INTERCAMBIADORES DE CALOR I

SEMINARIO NO 11

Intercambiador 1-4 con las siguientes caractersticas:

Ds = 15.25
No Tubos = 116
D Tubos = 3/4 - 16 BWG
L Tubos = 8.5 m
Dist. Tubos = cuadro - 1
a) Explique porque se seleccion un equipo sin deflectores para realizar este proceso.
b) Determine si el equipo cumple con las especificaciones del proceso. En caso de no hacerlo,
sugiera modificaciones en el arreglo que permitan su utilizacin.
3.

Un intercambiador de calor tiene 300 tubos de 3/4 BWG 16, de 2 m de longitud dispuestos
en dos pasos. Se lo utilizar para calentar 58 kg/s de un aceite cuyas propiedades son: =
790 kg/m3; Cp = 2100 J/kg K; k= 0,133 W/m K.
El aceite, que circular por los tubos, ingresar al equipo a 330 K y se lo desea calentar
hasta 350 K. El calentamiento se realiza utilizando vapor de agua saturado a 92700 Pa
(temperatura de condensacin = 450 K).
a) Decida si el equipo es apropiado para este servicio y si lo fuera calcule la resistencia de
ensuciamiento que permite.
b) Calcule exactamente la temperatura de salida del aceite cuando el equipo se ponga en
funcionamiento y su resistencia de ensuciamiento sea nula, utilizando el mtodo de la
eficiencia-NUT.
La funcionalidad de la viscosidad del aceite con la temperatura se presenta en la siguiente
tabla:
T (K)
, kg/m s

330
3,6 10-3

340
3,02 10-3

350
2,5 10-3

420
7,4 10-4

450
5,2 10-4

4. 175000 Kg/h de un hidrocarburo de 31 API ( = 0.87 a 15.5C) deben enfriarse desde

121C hasta 65.5C con 260000 Kg/h de agua que entra a 29C. Las cadas de presin
permitidas para cada corriente son 82640 N/m 2. Los factores de obstruccin del aceite y
del agua son de 0.0007 y 0.0002 W/ C m2, respectivamente. Se emplearn tubos de
admiralty de 3/4 DE; 16 pies de longitud, 16 BGW, con arreglo en cuadro de 1. Los
deflectores son 20% segmentados y B = 0.2 D cor. Compare el funcionamiento de los
intercambiadores que cumplen con los requerimientos del proceso usando:
a) tubos lisos (no aletados) y
b) tubos con 19 aletas cortas por pulgada, de 1/6 de altura.
Viscosidad del aceite de 31 API a

37C
65.5C
149C

1.15 cp
0.85 cp
0.45 cp

5. Se desea tratar trmicamente suero de manteca para asegurar la destruccin de bacterias

patgenas, sin afectar de manera importante las propiedades fsico-qumicas del suero. Se
debe seleccionar un equipo capaz de realizar la primera parte del proceso, que consiste en
calentar 2.75 Kg/s de suero, desde su temperatura de almacenamiento (4C) hasta 75C,
temperatura a la cual se llevar a cabo la pasteurizacin. Utilice 10 kg/h de agua a 95C
como fluido caliente y un intercambiador de placas con corrugaciones tipo sardineta a 30,
de 1 m de largo x 0.25m de ancho. Mantenga el espaciado entre placas en 5 mm.

Considere las siguientes propiedades para el suero de manteca: = 1038.4 Kg/m3; =

0.0014 Kg/ms; k = 0.585 W/mK; Cp = 3945 KJ/Kg C. La resistencia de ensuciamiento
combinada se estima en 0.0003 m2K/W.
a) Calcule los coeficientes globales de transferencia de calor, la temperatura del agua a la
salida del equipo y las prdidas de carga para equipos con 40, 60 y 80 placas. Explique el
comportamiento observado.
b) Discuta adems el efecto de modificar las distintas variables de diseo: ngulo de las
corrugaciones, espaciado entre placas, caudal (o temperatura) de fluido caliente, etc.

SEMINARIO NO 13

INTERCAMBIADORES DE CALOR III

1. Se van a enfriar 33 kg/s de metanol desde 65 C hasta 30 C utilizando agua de enfriamiento

a 25 C. El agua no podr calentarse por encima de 40 C por requerimientos del sistema de
refrigeracin de la planta. Se acepta una prdida de carga de 150000 Pa para el metanol y de
120000 Pa para el agua. El diseo se realizar considerando una resistencia de ensuciamiento
total de 5 10-4 m2 K/W. Las propiedades fsicas del metanol son las siguientes:
k = 0.21 W/m K

= 800 kg/m3

Viscosidad de metanol (kg/m s)

T (C)
74
60
m
0.00030
0.00036

cp = 2508 J/kg K

50
0.00040

40
0.00047

30
0.00054

La poltica de la planta es utilizar tubos de 3/4 BWG 14 (Di = 0.0147 m, Do = 0.019 m) siempre
que sea posible y preferir arreglos (en serie o paralelo) de equipos de 1 paso en la coraza
antes que un nico equipo con ms de un paso por la coraza.
a) Puede cumplir con los requisitos de intercambio de calor con un nico equipo? Explique
su respuesta.
b) Seleccione y verifique un equipo o arreglo de equipos que le permita cumplir con los
requisitos del proceso.

2. Un solvente comercial ( = 0.21 10 -3 Pa.s, Cp = 2386.5 J/Kg K, k = 0.36 W/m K, = 790

Kg/m3) a 121 oC debe enviarse a almacenaje a 38 oC a razn de 27240 Kg/h. El calor ser
recibido por 84000 Kg/h de cido actico al 100% ( = 1070 Kg/m3), que entrar al equipo a 32
o
C. La cada de presin en ambos fluidos debe ser menor a 69000 N/m 2. El factor de
ensuciamiento combinado puede tomarse como 0.0007 m2 oC / W.
a) Proponga un equipo para realizar esta tarea. Explique cada una de las decisiones que
tome.
b) Verifique el equipo propuesto utilizando los mtodos de Kern y Bell. Compare y discuta
los resultados.
c) Intente completar una hoja de especificaciones para un posible fabricante.
d) Explique que sucedera con las variables calculadas en el punto anterior y que modificara
para poder seguir utilizando el equipo propuesto si:
1) Se duplica el caudal de solvente.
2) Se requiere que la temperatura de salida del solvente sea menor.
3) La prdida de carga admisible para el fluido que circula por la coraza se reduce a la
mitad.

SEMINARIO NO 14

CONDENSADORES

1.- Que relacin L/D producira la misma rapidez de flujo de calor de condensacin en pelcula
laminar para un tubo en las posiciones horizontal y vertical? Suponer que el dimetro del
tubo es grande comparado con el espesor del condensado.
2.- Un condensador para refrigerante 12 (diclorodifluormetano) consta de 15 tubos de 19 mm
de dimetro exterior arreglados en 5 hileras con una longitud de 3 ft. El refrigerante se
condensa en el exterior de los tubos a 51.6 oC siendo la temperatura de los tubos 44.4 oC.
Considera Ud. que el condensador debe montarse horizontal o verticalmente?
3.- Se desean condensar 7.5 Kg/s de isobutano puro a 331.7 K en un intercambiador de tubo y
coraza horizontal. Se dispone de agua a 301 K. La resistencia de ensuciamiento se estima
en 0.0005 K m2/W. Disear el equipo con tubos de 3/4 - 16 BWG.
4.- Se desea condensar 1.25 Kg/s de benceno a presin atmosfrica en un intercambiador de
tubo y coraza vertical equipado con tubos de 1 de 15 BWG y 2.5 m de longitud. El agua de
refrigeracin ingresa a 295 K pasando a travs de los tubos con una velocidad de 1.05 m/s.
Calcule el nmero de tubos necesarios si el equipo esta dispuesto para un solo paso de
agua de refrigeracin.
5.- DESOBRECALENTADOR - CONDENSADOR HORIZONTAL
Se desean desobrecalentar y condensar 5144 kg/h de propano provenientes de la descarga
de un compresor a una presin de 1300 kPa y 60 C, utilizando como medio refrigerante
agua a 30 C que no puede calentarse ms de 4 C. A esta presin, la temperatura de
condensacin del propano es de 37,2 C. El solvente se condensar en la carcasa. Se
espera una resistencia de ensuciamiento de 0,0003 m 2 C / W para el lado del agua y de
0,0001 m2 C / W del lado del propano. Se ha propuesto utilizar el siguiente equipo 1-6 en
posicin horizontal:
N = nmero de tubos = 672 arreglados en cuadro con Pt = 23,81 mm;
L = longitud de los tubos = 4 m;
B = separacin entre deflectores = 150 mm;
tubos de 3/4 BWG 13 (Di = 0,0144 m; D0 = 0,019 m)
Ds = dimetro interno de la coraza = 762 mm
Las propiedades fsicas del propano y del agua son las siguientes:
Propano
Propano lquido
vapor
Densidad, kg/m3
28,1
476
Viscosidad, Pa*s
0,009 10-3
0,09 10-3
Conductividad trmica, W/m C
0,020
0,088
Calor especfico, J/ kg C
2030
3020
Calor de condensacin, kJ/kg
314

Agua lquida
1000
10-3
4187

Muy importante: como el equipo est en posicin horizontal, la primera zona se utilizar
para desobrecalentar y la ltima para condensar, por lo que puede resolver el problema
como dos equipos en serie. En otras palabras, Ud. puede comparar la suma de las reas
requeridas para cada proceso con la disponible en forma directa. Para hacerlo, se
recomienda que suponga que el primer metro de longitud del equipo se usa para
desobrecalentar y el resto (3 m) para condensar. Obviamente al final del clculo deber
comprobar esta suposicin.
a) Evale el equipo desde el punto de vista trmico y responda a las siguientes preguntas,
justificando su respuesta:

1) Sirve el equipo para la tarea propuesta?

2) Suponiendo que las correlaciones que us para sus clculos no tienen error, en qu
condiciones (vapor sobrecalentado, mezcla de lquido ms vapor saturados, lquido
saturado, lquido subenfriado, etc.) saldr el propano del equipo antes de la parada tcnica
para limpieza?
3) En qu condiciones saldr el propano del equipo luego de la limpieza? En este caso
considere que ambas resistencias de ensuciamiento valen 0 (cero).
4) Cules son las resistencias controlantes en cada parte (desobrecalentador /
condensador) del equipo. En este caso justifique numricamente su respuesta.
6.- DESOBRECALENTADOR - CONDENSADOR VERTICAL
57 000 lb/h de n-hexano casi puro entran a la coraza de un condensador vertical 1-2 a 5 psi
y 220 oF. El rango de condensacin es de 177 a 170 oF. Se utiliza agua de enfriamiento entre
90 y 120 oF. Evale la posibilidad de llevar a cabo la operacin, si la cada de presin
permitida en los tubos es de 8 psi, en un equipo de las siguientes caractersticas:
Ds = 31
L Tubos = 16 ft

No Tubos = 650
Dist. Tubos = triangular - 1

D Tubos = 3/4 - 16 BWG

Espaciado entre baffles = 18

7.- CONDENSADOR - SUBENFRIADOR

24 000 lb/h de un vapor de metiletilcetona a 2 psi (P.E. = 180 oF) deben condensarse y
enfriarse a 160 oF mediante agua que pasa de 85 oF a 120 oF. Evaluar si es adecuado un
equipo 1-2 como el siguiente:
Ds = 25
L Tubos = 16 ft

No Tubos = 468
Dist. Tubos = triangular - 15/16

D Tubos = 3/4 - 16 BWG

EVAPORADORES

SEMINARIO NO 15
1.

En un evaporador simple entran 15 000 Kg/h de una solucin coloidal de composicin

5% en peso y ha de concentrarse hasta 20%. La calefaccin se efecta por medio de vapor
vivo que condensa a 110 oC y abandona la cmara de condensacin sin subenfriarse. En la
cmara de evaporacin se mantiene una presin absoluta de 250 mmHg. La solucin no
presenta un aumento apreciable del punto de ebullicin y su calor especfico puede
considerarse igual al del agua independientemente de la concentracin en el rango de
trabajo. La alimentacin entra a 20 oC. El coeficiente global de transferencia de calor puede
considerarse igual a 1 800 Kcal/h m 2 oC. El vapor procedente de la disolucin se condensa
en un equipo de contacto directo con agua que ingresa a 20 oC y sale a 30oC. Calcular:
a.- La superficie de calefaccin.
b.- El consumo de vapor.
c.- El consumo de agua de enfriamiento.

2.

Se desea concentrar una solucin de coloides orgnicos desde 20% hasta 65% de
slidos en un evaporador de tubos verticales. El calor especfico promedio de la solucin
orgnica en el rango de composicin de trabajo es 0.93 Kcal/Kg oC. Se dispone de vapor
saturado a 0.7 Kg/cm 2 (absoluta). La cmara de evaporacin trabaja a 100 mmHg. El
coeficiente global de transferencia de calor es de 1 500 Kcal/h m 2 oC. Si se deben evaporar
20 000 Kg/h de agua calcular la superficie de calefaccin y el consumo de vapor para:
a.- T alimentacin = 15 oC
b.- T alimentacin = 50 oC
c.- T alimentacin = 80 oC

3. Se desean concentrar 6000 Kg/h de una solucin acuosa de Na(OH) al 10% peso en peso
que entrar a un evaporador de simple efecto a 80C. Se dispone de vapor vivo (saturado) a
5 atm como fuente calefactora. El vapor generado en el evaporador ingresa a un
condensador que opera a 10 psi. No hay vlvulas reductoras de presin en la caera que
conecta al evaporador con el condensador.
Para esta tarea se cuenta con un evaporador que posee 50 tubos de 2 de dimetro externo
y 16 ft de longitud. Se estima que el coeficiente global de transferencia de calor (referido al
rea externa) para el equipo en estas condiciones de operacin ser de 2840 W/m2C.
a) Determine la temperatura, concentracin y el caudal msico de la solucin a la salida
del evaporador.
b) Calcule la economa de vapor del equipo.

4. Un evaporador de doble efecto se utilizar para concentrar 10 000 lb/h de una solucin de
azcar del 10 al 30% en peso. La alimentacin entra al segundo efecto a 70 oF. El vapor
saturado a 230 oF se alimenta la primer efecto. La temperatura del condensador final ser
110oF. Los coeficientes totales de transferencia de calor se estiman 400 y 300 BTU/h ft 2 para
el primer y segundo efecto respectivamente. Las superficies de calentamiento son las
mismas en cada efecto. Considerando el Cp constante e igual a 0.95 BTU/lb oF, calcular,
a.- La temperatura de cada efecto.
b.- El consumo de vapor
c.- Las libras de agua evaporada por libra de vapor vivo.

d.- La concentracin de azcar a la salida del segundo efecto.

5. Un caudal de 14 400 Kg/h de una solucin de NaOH al 10% en peso se quiere concentrar
hasta un 50% en un evaporador de triple efecto (ver figura), con alimentacin en contra
corriente. La alimentacin ingresa a 25 oC. Se dispone de vapor de calentamiento a 12
Kg/cm2 y la temperatura del condensador es 30 oC. Las reas son iguales. Calcular,
a.- La superficie de calefaccin
b.- El consumo de vapor
c.- La economa de vapor (masa de vapor producida/masa de vapor vivo)
Considere para este sistema que U1 = 3 442 Kcal/h m2 ,U2 = 3 012 Kcal/h m2 y U3= 2 585 Kcal/h
m2.

1er
EFECTO
Vapor

2do
EFECTO

3er
EFECTO

Al
condensador
Carga

Producto

CICLOS DE VAPOR

SEMINARIO NO 16

1. Realizar un diagrama tecnolgico del Ciclo Rankine sin sobrecalentamiento de vapor.

Describir el proceso en un diagrama T-S, plantear los balances de energa correspondientes
al ciclo y la ecuacin de rendimiento para el mismo.
2. a.- Realizar un diagrama tecnolgico del Ciclo Rankine con sobrecalentamiento de vapor.
Describir el proceso en un diagrama T-S.
b.- Calcular el rendimiento y los consumos especficos tericos de calor (CTC) y de vapor (CTV)
del ciclo para las siguientes condiciones;
P caldera = 40 atm.
P condensador = 0.07 atm
T sobrecalentamiento = 320 oC
3. Recalcular el rendimiento y los consumos especficos tericos de calor (CTC) y de vapor
(CTV) del ciclo del inciso 2.b.- modificando las siguientes condiciones
a.- Pcaldera = 50 atm.
b.- Pcondensador = 0.06 atm
c.- Tsobrecalentamiento = 390 oC
4. Para cada uno de los casos analizados anteriormente (2.b.-, 3.a.-, 3.b.- y 3.c.-) calcular los
consumos reales de calor (CRC) y vapor (CRV) considerando:
turbina = 0.8; caldera = 095; realimentacin = 0.95
1. a.- Realizar un diagrama tecnolgico del Ciclo Rankine con recalentamiento de vapor.
Describir el proceso en un diagrama T-S.
b.- Calcular el rendimiento y los consumos especficos tericos de calor (CTC) y de vapor
(CTV) de una instalacin que funciona con un ciclo como el descripto en a.- bajo las
siguientes condiciones;
P caldera = 85 atm.
P condensador = 0.04 atm
P sobrecal = 40atm
T sobrecalentamiento = 480 oC
turbina = 0.76
1. a.- Realizar un diagrama tecnolgico del Ciclo Rankine con dos extracciones y un
recalentamiento. Describir el proceso en un diagrama T-S.
b.- Calcular el rendimiento y los consumos especficos tericos y reales de calor y de vapor
de una instalacin que funciona con un ciclo como el descripto en a.- bajo las siguientes
condiciones:
P caldera = 80 atm.
P condensador = 0.03 atm
T sobrecalent. = 460 oC
turbina = 0.8
caldera = 0.85
realimentacin = 0.95
P recalentamiento = 40atm
Nota: Las extracciones se realizan a las temperaturas ptimas
c.- Responda:
Qu modificaciones propondra en las condiciones de proceso para lograr un mayor
rendimiento del ciclo?
Cul es el objetivo de realizar extracciones de vapor durante la expansin de la turbina?
Qu lmite propondra como presin del condensador?
2. Una caldera que genera 4000 Kg/h de vapor saturado a una presin de 2 kg/cm 2, que se
utiliza para alimentar un intercambiador de calor. En ese equipo, el vapor se condensa
totalmente y se subenfra, saliendo del intercambiador a 80C. Luego se bombea a la
caldera para repetir el circuito.
Al Ingeniero en jefe se le ocurri aprovechar mejor la caldera, utilizndola para una planta
de potencia. Para ello propone incrementar la presin de la misma hasta 28 kg/cm 2, y

utilizar ahora el vapor a la salida de la turbina como corriente caliente en el intercambiador

de calor. Para no tener que modificar tambin el intercambiador de calor, es deseable que
el vapor siga entrando a este equipo a la misma temperatura y presin (2 kg/cm 2) y que
siga saliendo como agua lquida subenfriada a 80C. El rendimiento de la turbina que se
compr para crear esta planta de potencia es del 62%. Ud. debe calcular:
a) la temperatura de sobrecalentamiento necesaria para asegurar un vapor de escape
(salida de la turbina) con un ttulo de 0.97.
b) el consumo adicional de vapor en el intercambiador de calor al instalar la planta de
potencia.
c) la potencia producida en la turbina, medida en HP.
2. La propulsin de un barco se efecta mediante una planta de potencia de vapor, que se
muestra esquemticamente en la figura. La turbina de alta (TA) y la de baja (TB) desarrollan
de modo conjunto una potencia axial de 15 MW, que se comunica a las hlices; y otra
turbina (TG) por separado desarrolla una potencia de 0,5 MW, que alimenta un generador
elctrico. La caldera suministra vapor a la turbina de alta y a la del generador a 60 bar y 500
C. El vapor de escape de estas dos turbinas (TG y TA) es de 5 bar, y el rendimiento
isoentrpico (eficiencia) de ambas es de 0,9. El vapor de escape de la TB entra al
condensador a 0,1 bar con un ttulo de 0,89, y el condensado abandona el condensador a
30 C. El mezclador del agua de alimentacin es de tipo abierto, y la entalpa especfica del
agua de alimentacin que abandona el mezclador es de 143,3 kcal/kg. Refirindose a la
figura, determine:
a) el estado trmico de cada corriente (lquido saturado o subenfriado; mezcla de lquido +
vapor; vapor saturado o sobrecalentado) y las condiciones de presin y temperatura a las
que se encuentran.
b) la representacin grfica del ciclo en un diagrama T vs S.
c) el flujo msico de vapor que entra en cada una de las tres turbinas.
d) la eficiencia de la turbina de baja (TB).
e) el rendimiento trmico del ciclo, en funcin de una produccin total de turbinas de 15,5
MW.

Caldera

TA

15 MW

TB

1
2

2
3

7
6
Mezclador

2
TG

0,5 MW

Condensador

ECUACIONES

860 Kcal
KW.h
CTV
Wturbina Kcal Kg
vapor

CTC

860 Kcal KW.h

ciclo

860 Kcal
KW.h
CTCo
ciclo Ps

CRV

860 Kcal KW.h

CRC

Wturbina ideal
turb
rea lim ent

planta ciclo turb rea lim ent caldera

860 Kcal KW.h

ciclo turb rea lim ent caldera

CRCo

860 Kcal KW.h

planta Ps

REFRIGERACION

SEMINARIO NO 17

1. Realizar un diagrama tecnolgico del ciclo standard de refrigeracin, describir el proceso en

un diagrama log P vs. H y en un T vs. S. Plantear los balances del ciclo y la ecuacin de
eficiencia del mismo.
2. Un fabricante ofrece un equipo frigorfico con las siguientes caractersticas,
Sistema seco sin subenfriamiento
Tevaporador = -14 oC

T condensador = 35 oC

Produccin = 5 000 Frigoras/h

Caudal = 10 Kg/h NH3

Comprobar el sistema.
3. Un fabricante ofrece un equipo frigorfico con las siguientes caractersticas,
Sistema seco sin subenfriamiento
Tevaporador = -5 oC

Produccin = 40 000 Frigoras/h

T condensador = 30 oC

Evaluar el caudal de NH3 a circular y el coeficiente de efecto frigorfico.

4. En una instalacin en la cual se conocen las temperaturas de evaporacin (-10 oC) y
condensacin (25oC) se desean obtener 10 000 frig./h. Se cuestiona si sera ms econmico
hacerlo con Fren 22 que con amonaco; siendo el costo de este ltimo 10 veces mayor.
5. Una empresa utiliza un sistema de refrigeracin con R12, con un compresor de alimentacin
de un evaporador para acondicionamiento de aire y un evaporador de baja temperatura para
refrigeracin industrial. El evaporador para acondicionamiento de aire es un enfriador de
lquido de 80 Ton de capacidad, mantenido a temperatura de 4.4 oC por una vlvula
reductora de presin ubicada a la salida del evaporador. El evaporador de baja temperatura
es de 25 Ton. y funciona a -12.2 oC. La presin de admisin del compresor es igual a la
presin del evaporador de baja y la temperatura de condensacin es 32.2 oC. Calcular la
potencia consumida por el compresor (HP).
6. En un sistema con R12 la capacidad es de 35 Ton. a -28.9 oC. El vapor es bombeado desde
el evaporador por un compresor hasta la presin de condensacin (8.44 Kg/cm 2). El sistema
va ser mejorado haciendo la compresin en dos etapas, con refrigeracin del vapor, pero sin
separacin del lquido saturado a 3.2 Kg/cm 2, segn el esquema siguiente ,

Condensador

CICLO MEJORADO

8.44 Kg/cm2
3

Evaporador
-28.9oC

a.- Representar los ciclos en un diagrama P-H y T-S

b.- Calcular la potencia del compresor nico del sistema original
c.- Calcular la potencia total consumida en el ciclo mejorado
d.- Comparar las temperaturas finales de trabajo de compresin
7. Un sistema de amonaco con un evaporador de 45 Ton que funciona a -1.1 oC, y uno de 10
Ton a -40 oC; utiliza separador de vapor saturado y enfriador de vapor. La temperatura de
condensacin es 32.2 oC. Cul es el caudal en el compresor de alta?

Condensador

Evaporador
45 Ton

2
Evaporador
10 Ton

8. Se proyecta una instalacin de refrigeracin como se muestra en la figura. Un evaporador a

-70oC se alimenta con R12 componiendo un ciclo standard. El condensador de este ciclo
trabaja por enfriamiento con amonaco a -30 oC proveniente de un ciclo de refrigeracin de
tres etapas con un evaporador a -20 oC. Evaluar:
a.- las potencias de los cuatro compresores
b.- La masa de agua necesaria en el condensador de NH 3 si esta se calienta 10oC.
c.- Los dimetros de los separadores si son cilindros verticales. Estimar la velocidad de
salida del vapor.
DATOS:
T condensador de amonaco = 30oC

T condensador de R12 = - 25oC

Capac. evaporador de amonaco = 30 000 Frig/h

Capac. evaporador de R12 = 80 000 Frig./h

P separador 1 = 4.89 Kg/cm2

P separador 2 = 1.94 Kg/cm2

El vapor se sobrecalienta 5oC en el trayecto entre el evaporador de NH3 y el separador.

Condensador

Evaporador

Evaporador
Condensador

Evaporador

9. Se ha calculado que son necesarios una capacidad de 50 Ton para mantener una cmara a
0oC y 20 Ton para congelar un producto a -28 oC. El esquema tecnolgico adoptado se
detalla en la figura. Para las siguientes condiciones de proceso:
Se dispone de agua a 18oC que no puede calentarse ms de 5oC.
A la salida del evaporador de baja el fluido se calienta 5 oC
En el intercambiador el fluido se enfra 10 oC
Calcular:
a.- Potencia y caudales bombeados por los compresores
b.- Dimetro necesario en el separador enfriador
c.- Masa de agua necesaria
d.- Eficiencia del sistema.

Condensador

Evaporador

Evaporador

10. Una heladera tiene un sistema de refrigeracin en dos etapas en cascada que opera entre
0.10 MPa y 1 MPa (ver figura inferior). Cada etapa opera de acuerdo a un ciclo ideal con R12 como fluido de trabajo. La condensacin del refrigerante en el ciclo inferior ocurre a 0.4
MPa y el caudal msico de R-12 en el ciclo superior es de 0.12 kg/s.
a) Seleccione un presin adecuada para la evaporacin del refrigerante en el ciclo superior.
b) Represente el sistema de refrigeracin en el diagrama p vs H que se le suministr.
c) Calcule el caudal msico de R-12 del ciclo inferior.
d) Calcule la capacidad de refrigeracin del sistema de refrigeracin, en ton.
e) Cul es la mnima temperatura a la que se podra mantener el helado?
f) Calcule la produccin diaria de helado (masa de helado que puede congelarse por da).
Para este punto considere que el helado entrar a la cmara a temperatura ambiente =
25C y que se almacenar a la temperatura seleccionada en el punto anterior.
g) Analice las ventajas o desventajas de esta propuesta en comparacin con la utilizacin
de un ciclo standard entre 0.10 MPa y 1 MPa.
Datos adicionales
1 ton = 3024 Kcal/h
1 cal = 4.187 J
3.72x10 -4 HP = 1 KJ/h
Punto de congelacin del helado = -1C
Cp helado por encima del punto de congelacin = 0.98 cal/ g C
Cp helado por debajo del punto de congelacin = 0.4 cal/ g C
Calor latente de fusin de helado = 60 cal / gr

Condensador
Evaporador
Condensador

Evaporador

11. En el siguiente esquema se muestra el sistema de refrigeracin con el que cuenta una
empresa.

Condensador

Compresor de
alta
T = 20C

Evaporador 2

Evaporador 1
Compresor de
baja
A la planta llega una carga diaria de 12000 lb/da de pescado a 15C, que debe enfriase hasta
-23C en 24 horas. Tambin se reciben 75000 lb/da de mariscos a 15C que deben ser
almacenados a 0C.

Para el intercambio de calor en el condensador se dispone de agua de refrigeracin a 10C,

que no puede calentarse a mas de 25C (cota fijada por las normas ISO 14000 de calidad
ambiental). Se usar amonaco como refrigerante. Note que una de las corrientes de salida
del condensador se subenfra 20C en el separador.
Los clculos que el sector tcnico de la planta le han solicitado son los siguientes:
a) cantidad de calor a intercambiar en cada evaporador.
b) los caudales msicos de refrigerante que circulan por cada rama.
c) potencia total de compresin.
d) coeficientes de efecto refrigerante de cada evaporador.
e) el rea del separador (la velocidad de ascenso del vapor es de 1 m/s).
f) coeficiente de funcionamiento del ciclo.
g) caudal de agua de enfriamiento.
Datos:

Producto

Punto de

Calor especfico por

Calor especfico por

Calor latente

congelacin

sobre el punto de

debajo del punto de

de fusin,

, F

congelacin, Btu/lb

congelacin, Btu/lb

Btu/lb

Pescado fresco

28

0.7 0.9

0.38 0.45

122

Mariscos frescos

28

0.83 0.9

0.44 0.46

120

ECUACIONES Y CAMBIOS DE UNIDADES

Coeficiente de Efecto
Refrigerante
1Ton = 3 024 Kcal/h
1 Frigora = 1 Kcal

Efecto refrigerante real

Efecto refrigerante mximo