Ensayo Ultrasonido Industrial

A. Vargas, avargasd0006@gmail.com. Prof: Ing. W. Benavides.

Instituto Tecnolgico de Costa Rica. Escuela de Ciencia e Ingeniera de los Materiales.

Curso: Laboratorio de Materiales II

Resumen:
Se realizo el ensayo de ultrasonido industrial a varias piezas metlicas, analizando
el espesor de patrones y defectos hallables en las piezas. Todas las mediciones,
recopilacin de datos y los procedimientos se realizaron en el ITCR.
Palabras clave: Ultrasonido, materiales piezoelctricos, sonotrodos,
impedancia acstica.
Abstract:
Industrial ultrasound test was performed several metal parts, analyzing the pattern
and thickness defects in parts findable. All measurements and data collection
procedures were performed in the ITCR.
Introduccin
La tcnica de ultrasonido industrial puede
definirse como un procedimiento de inspeccin
no destructiva de tipo mecnico, que se basa
en la impedancia acstica de los materiales.
(Conejo-Jimnez, 2004).
Con el fin de obtener una mejor comprensin
de los fenmenos que ocurren en el ensayo no
destructivo de ultrasonido se citarn algunos
trminos y principios bsicos de la fsica que
comprende la acstica. Si tomamos ahora un
slido y provocamos en l una perturbacin
(golpe por ejemplo) produciremos una agitacin
en sus molculas que se propagar por el
slido hasta sus extremos, la llamaremos
ONDA. Dicha onda puede ser estudiada a una
distancia cualquiera de la fuente. Este tipo de
ondas puede ser provocado en cualquier medio
que sea ELASTICO, o sea, que cumpla con la
ley de Hooke. Cabe destacar que las ondas
solo provocan la propagacin de energa y no
de materia, y eso se debe al acoplamiento de
las partculas del medio en que viaja. En
trminos la oscilacin (ciclos): Es el cambio
peridico de la condicin o el comportamiento
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de un cuerpo. Onda: Es una propagacin de

una oscilacin y sucede cuando las partculas
de un material oscilan transmitiendo su
vibracin a la adyacente. Amplitud (A): Es la
mxima desviacin de oscilacin, si esta es
constante en el tiempo la oscilacin se
considera
como
desamortiguada
(para
materiales perfectamente elsticos), en cambio
si esta decrece con el tiempo, la oscilacin se
considera como amortiguada, en este caso la
disminucin de dicha amplitud se debe a la
disipacin de energa (cuando los materiales no
son perfectamente elsticos). Amortiguacin o
Atenuacin: es el decremento en el tiempo de
la amplitud de una oscilacin. Velocidad de
propagacin: Es la velocidad a la que se
propaga la onda que, en nuestro caso, es la
velocidad del sonido (C), esta depende de las
propiedades del material que hace de medio La
velocidad de propagacin es la distancia
recorrida por la onda dividido por el tiempo
empleado para recorrer esa distancia. La
velocidad de los ultrasonidos en un material
determinado depende de la densidad y
elasticidad del medio que a su vez varan con
la temperatura. La relacin es directa, es decir,
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a mayor densidad del medio, mayor ser la

velocidad de transmisin de los ultrasonidos.
Longitud de onda (): Es la distancia entre dos
puntos adyacentes de condicin de oscilacin
equivalente mirando en la direccin de
propagacin. Frente de onda: Es el lugar
geomtrico en que los puntos del medio son
alcanzados en un mismo instante por una
determinada
onda.
Dada
una
onda
propagandose en el espacio o sobre una
superficie, los frentes de ondas pueden
visualizarse como superficies o lneas que se
desplazan a lo largo del tiempo alejndose de
la fuente sin tocarse. (Rimoldi- Mariano, 2015)

localizadas en un haz concentrado y poseen

alta velocidad.
2.
Ondas Transversales: En este caso el
movimiento de las partculas es perpendicular a
la direccin de la propagacin de la onda,
ejemplo el movimiento de una soga al agitarla o
el agua ante una perturbacin:

Ya que los lquidos y gases no ofrecen ninguna

resistencia a los esfuerzos de corte, las ondas
transversales no pueden ser propagadas en
estos medios, entonces solo las ondas
longitudinales pueden propagarse en lquidos y
gases. Sin embargo en los slidos pueden
propagarse tanto las ondas transversales como
las longitudinales y sus combinaciones.
3.
Ondas superficiales o de Raileigh: Son
ondas que se propagan sobre las superficies
de los slidos de espesores relativamente
gruesos penetrando aproximadamente una
TIPOS DE ONDAS:
longitud
de
onda.
Estas
poseen
la
Las ondas pueden ser propagadas de distintas particularidad de que el movimiento de las
maneras, correspondiendo cada una de ellas al partculas es una combinacin de movimiento
movimiento particular de los elementos del transversal y longitudinal realizando una elipse
medio:
la cual el mayor ejes es el perpendicular a la
1.
Ondas longitudinales: En este tipo de direccin de propagacin de la onda. Estas
ondas el movimiento de las partculas en el ondas son utilizadas en el mtodo de
medio es paralelo a la direccin de propagacin. ultrasonido
porque
son
particularmente
Por ejemplo la propagacin en un resorte y la sensibles a defectos en la superficie y son
propagacin del sonido:
capaces de copiar posibles curvas que dichas
superficies posean. (Rimoldi- Mariano, 2015)

Estas son las ondas ms utilizadas en

ultrasonido porque, adems de propagarse en
cualquier medio, son fcilmente generadas y
detectadas.
Pueden
ser
orientadas
y
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Impedancia acstica: Como ya se ha

mencionado el sonido viaja a travs de los
materiales por medio del movimiento de las
molculas unidas elsticamente. Por lo tanto se
define a la Impedancia Acstica (Z) como a la
resistencia que opone el medio a la
propagacin de las ondas, siendo igual al
producto de la densidad del medio por la
velocidad de la onda en dicho medio. Por lo
tanto, un material que posea baja impedancia
acstica significa que posee baja resistencia a
las deformaciones elsticas producto de las
ondas sonoras. Esta es una propiedad o
constante de los distintos materiales.
Donde: : Densidad del material. V: Velocidad
del sonido en el material.
La Impedancia Acstica es importante en:
La determinacin de la transmisin y reflexin
acstica en la superficie de contacto de dos
materiales que poseen distintas propiedades
El diseo de los cabezales ultrasnicos.
Evaluacin de la capacidad de absorcin de
sonido de un medio.
Ms all de todas las divisiones que puedan
ser hachas se sabe que no todo el rango de
frecuencias es audible para el odo del ser
humano. Solamente es un cierto rango el cual
puede diferir entre individuos y que puede
variar con la edad. El lmite inferior de
audibilidad se halla alrededor de 16Hz y el
superior alrededor de 20KHz. Los rangos de
inters son:

Subsnico: f 16Hz, en este rango no se

escucha ningn tono, solo se notar presin.

Snico: 16Hz f 20KHz, rango audible

por el ser humano.

Ultrasnico: f 20KHz. Las frecuencias

utilizadas en los ensayos ultrasnicos se
encuentran en el rango de 0,5 a 25 MHz.

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La velocidad de propagacin de estas ondas

(velocidad del sonido) es constante en todo el
slido, y depende del modulo de elasticidad a
traccin (o de young) y de la densidad del
medio. (Rimoldi- Mariano, 2015)
Las ondas ultrasnicas para ensayos no
destructivos generalmente las producen
materiales piezoelctricos, los cuales sufren un
cambio en su dimensin fsica cuando se
someten a un campo elctrico. Esta conversin
de energa elctrica a energa mecnica se
conoce como efecto piezoelctrico. Si se aplica
un campo elctrico alterno a un cristal
piezoelctrico, cristal se expandir durante la
primera mitad del ciclo y se contraer cuando el
campo elctrico se invierta. Al variar la
frecuencia del campo elctrico alterno, se
puede variar la frecuencia de la vibracin
mecnica (onda sonora) producida en el cristal.
El cuarzo es un transductor ultrasnico
ampliamente utilizado. Un transductor es un
dispositivo que convierte una forma de energa
a otra. (Avner, 1988).
Entre los materiales ms conocidos en la
utilizacin de cristales para los transductores
adems del cuarzo se encuentran los
siguientes: Sulfato de Litio: Es muy eficiente
como receptor de energa acstica, pero es
muy frgil, soluble en agua y su uso es limitado
a temperaturas debajo de los 75 C. Cermicas
sintetizadas: Producen generadores de energa
acstica ms eficientes pero tienen tendencia a
desgastarse. Generalmente el espesor del
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elemento
activo
(cristal)
utilizado
es
determinado por la frecuencia de utilizacin del
transductor. Cuantas ms altas son las
frecuencias requeridas, ms delgados sern los
cristales utilizados. El mtodo de generacin de
ultrasonido permite alcanzar frecuencias de
hasta 25Megaciclos por segundo (25MHz).
En un ensayo de ultrasonido en usuario tiene
que decidir qu frecuencia utilizar y, como ya
se vio antes, un cambio en la frecuencia de la
onda produce un cambio en la longitud de onda
del sonido, ya que la velocidad es constante.
Por otro lado, la longitud de onda del
ultrasonido utilizado tiene un efecto significante
en la probabilidad de detectar discontinuidades.
Una regla general es que una discontinuidad
debe tener un largo de, por lo menos, la mitad
de la longitud de onda para tener una
probabilidad razonable de ser detectada. La
sensibilidad y la resolucin son dos trminos
comnmente utilizados en la inspeccin con
ultrasonido. Sensibilidad es la capacidad de
localizar pequeas discontinuidades en el
ensayo, esta, generalmente, se incrementa al
incrementar la frecuencia (disminuye la longitud
de onda). Resolucin es la capacidad del
sistema de detectar fisuras que se encuentran
muy prximas o muy cerca de los bordes, este
parmetro tambin aumenta cuando se
incrementa la frecuencia. Pero el aumentar la
frecuencia puede afectar la capacidad del
instrumento de forma adversa debido a que las
ondas de sonido tienden a dispersarse en
materiales con estructura de granos gruesos
como las piezas fundidas. A su vez, dicho
aumento de frecuencia genera una reduccin
en el poder de penetracin de la medicin. Por
lo tanto para seleccionar una ptima frecuencia
de inspeccin se deben hacer un balance entre
los resultados favorable y los desfavorables de
la seleccin, antes de seleccionar dicha
frecuencia se deben tener en cuenta el tamao
de grano, el espesor de la pieza, el tipo de
discontinuidad, tamao y probable localizacin.
Cabe destacar que hay otros parmetros que
tambin influyen en la capacidad del equipo,
estos son: la longitud del pulso aplicado, el tipo
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y voltaje aplicado al cristal, las propiedades del

cristal, el material y el dimetro del cabezal, el
circuito de procesamiento de datos del
instrumento. (Rimoldi- Mariano, 2015)
TIPOS DE CABEZALES
Cabezales de contacto: Son utilizados para las
inspecciones que necesitan contacto con la
pieza y son, generalmente, manipulados a
mano. Requieren de un medio de acople como
grasas, aceites o agua para remover la pelcula
de aire entre el cabezal y el componente
analizado, para eliminar los ruidos que impiden
el avance del ultrasonido. . (Rimoldi- Mariano,
2015)

Cabezales para Superficies curvas: Los

cabezales planos mostrados en las figuras
anteriores son utilizados para superficies
planas. Si la superficie a analizar es curva se
utilizan interfaces curvas para una mejor
adaptacin a dichas formas. . (Rimoldi- Mariano,
2015)

Cabezales de doble cristal: Poseen dos

cristales piezoelctricos independientes en la
misma carcasa. Uno de los elementos
transmite la seal ultrasnica y otro la recibe.
Ambos elementos pueden diferenciarse entre s
al buscarse las mejores caractersticas de
emisin en el Emisor y las mejores
caractersticas de recepcin en el Receptor.
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Una barrera acstica entre ambos cristales

evita la transmisin de uno al otro. Ambos
cristales se encuentran dispuestos en ngulo
generando haces cruzados en el material.
Estos cabezales son muy utilizados para medir
espesores en piezas delgadas. . (RimoldiMariano, 2015)

Cabezales angulares: Utilizan una interface en

forma de cua la cual genera un ngulo entre el
haz emitido y la normal a la superficie
analizada. Esto introduce ondas refractadas de
corte en el material al mismo tiempo que dichas
ondas son reflejadas en las paredes de la pieza
mejorando la deteccin de imperfecciones en
cordones de soldaduras. Tambin son
utilizados para generar ondas de superficie
para detectar defectos superficiales. Pueden
ser adquiridos con diferentes ngulos fijos o en
versiones ajustables. Hay que prestar especial
atencin que los que poseen ngulos fijos el
ngulo de refraccin de la onda cambiar
segn el material utilizado. . (Rimoldi- Mariano,
2015)

conocen de inmediato; relativamente porttil,

muy exacto y sensible.
Desventajas
del
Ultrasonido
Industrial:
Requiere contacto o inmersin de la parte, y la
interpretacin de lecturas: necesita mucho
entrenamiento.
La inspeccin ultrasnica se utiliza para
detectar y localizar defectos como cavidades
de contraccin (rechupes), vacios o fisuras
internas, porosidad y grandes inclusiones no
metlicas o de diferente material en estudio. El
espesor de pared se puede medir en
recipientes cerrados o en casos en que tal
medicin no puede hacerse de otra manera.
Avner. (1988).
Materiales y Mtodos
Materiales:

Equipo de ultrasonido estndar

Interfaces de conexin
Transductores de haz ultrasnico directo
Fluido de acople (aceite)
Bloques patrn de calibracin.
Calibrador (pie de rey)

Etapas del proceso:

Preparacin de la Prueba
Se empapa la zona de inters con aceite, se
enciende el equipo y se grada la velocidad a
5900 (propagacin del hierro). Se calibra
usando el bloque de patrn estndar q mide 1
pulgada de espesor (25mm). Plexigls es el
doble de velocidad que el acero.
Ejecucin del ensayo
Se coloca el transductor de contacto sobre toda
la pieza y se empieza a generar datos, se
realiza la misma medicin sobre otras placas
de acero, mapeando ms intensamente en
zonas con defectos para aclarar si existen ms
defectos.

Ventajas del Ultrasonido Industrial: Rpido,

confiable, fcil de operar; facilita la
automatizacin; los resultados de la prueba se
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Resultados y Anlisis

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Figura 1. Zona de inters con aceite.

Figura 6. Tabla de velocidades en materiales.

Cuadro 1: Medicin espesores y anomalas en mm

Figura 2. Equipo de Ultrasonido.

Figura 3. Placas de acero a analizar.

Figura 4. Defectos adrede en placas.

Determinaciones
El proceso de inspeccin mediante ultrasonido
demostr como se observa en la figura 4 que
las piezas tienen cierto grado de huecos y
deformaciones permanentes claras y marcadas.
Adems se analizo que en un punto especifico
del acero haba otro tipo de material el cual se
rebel que era aluminio, la diferencia entre las
velocidades en la que viaja la longitud de onda
por su densidad lo delato y otro hallazgo
importante es que el transductor directo o de
contacto no lee en materiales con ngulos
como crculos etc. esto ocurre porque las
ondas incidentes no se reflejan sino que se
pierden y no se obtiene lectura de esta zona,
para estas superficies angulares se debe
utilizar un transductor angular.
Conclusiones
Conclusiones:

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Se puede utilizar en cualquier tipo de

material.
El ruido de la lectura depende de la
irregularidad del material y capacidad del
sonotrodo adems de los acoplantes
utilizados.
Los resultados de la prueba se conocen
de inmediato y es muy exacto y sensible.
La interpretacin de lecturas necesita de
mucho entrenamiento.

Claudio Rimoldi, Luis Mariano Mundo. Ensayo

No
Destructivo
por
Mtodo
de
Ultrasonido. Mxico D.F. Recuperado el
27
de
septiembre
2015
en
http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/
archivos/Apunte%20Ultrasonido%20201
2.pdf
M. Conejo; R Jimnez. (2004). Laboratorio de
Tecnologa de Materiales. Escuela de
Ciencia e Ing. De los Materiales.
Tecnolgico de Costa Rica.

Referencias
Sydney H. Avner. (1988). Introduccin a la
Metalurgia Fsica. Mc Graw-Hill

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Cuestionario
Explique qu funcin juega el liquido de acople y que caractersticas debe
poseer?
Su funcin es de medio que reemplaza el aire para eliminar los ruidos que impiden
el avance del ultrasonido, y debe ser un lquido de alta viscosidad.
Qu tipo de discontinuidades o defectos no se pueden detectar con el
ultrasonido industrial?
Los defectos encontrados van a depender de la longitud de onda controlada por la
frecuencia, por lo cual si se aumenta la frecuencia se podrn detectar defectos
muy pequeos pero de poca profundidad, pero si se baja la frecuencia se pueden
detectar defectos a una mayor profundidad pero se podran obviar defectos de
tamaos pequeos o inferiores a la longitud de onda emitida.
Cules son los principales errores que se pueden cometer al aplicar esta
tcnica?
Mala calibracin del equipo en la mal escogencia de la velocidad del material en
estudio, utilizar sonotrodos no capacitados para zonas angulares, utilizarlo en
materiales compuestos para medir espesores totales.
Depende la velocidad de propagacin de las ondas ultrasnicas en el
material de la frecuencia del palpador? Explique porqu
S, debido a que el material puede cambiar, adems de que la velocidad y la
frecuencia se relacionan con la longitud de onda que se provoca entre ambas, no
obstante la velocidad es diferente para cada medio, as mismo si se trata de una
velocidad acstica longitudinal o transversal.
La velocidad acstica es una caracterstica del material y por lo general es
constante para cada material dado su densidad, para cualquier frecuencia y
cualquier longitud de onda. Sin embargo, est no es exacta siempre, pues est
velocidad depende, especialmente de la presin, de la temperatura, y densidad del
material.
Podra medirse el espesor de zinc de un hierro galvanizado utilizando un
medidor que trabaja bajo el principio de ultrasonidos?
S, bajo este principio se puede medir el espesor del Zinc pero no el del hierro,
porque el medio es diferente; esto debido a las densidades diferentes que
presentan.

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