Guía Metalurgia Adaptativa

Metalurgia adaptativa
2.1 Trabajo de prensa en metales

Trabajos de laminacin
La laminacin es el proceso que consiste en reducir el espesor o cambiar la seccin transversal de
una pieza de trabajo larga mediante fuerzas de compresin aplicadas con un conjunto de rodillos
(ver la Figura 1).
Figura 1. Esquema de diversos procesos de laminacin plana y laminacin de forma.

La laminacin en caliente se efecta a temperaturas elevadas. En esta etapa, la estructura de
grano grueso, quebradiza y porosa del lingote o de colada continua, pasa a ser una estructura
maleable con un tamao de grano ms fino y mejores propiedades como la dureza y resistencia.
Posteriormente, dependiendo del producto le sigue la laminacin a temperatura ambiente o
laminacin en fro. En esta etapa, el producto laminado adquiere ms resistencia, dureza y
mejora su acabado superficial. Sin embargo, requiere mayor energa para procesar el material. El
producto laminado en fro tiene propiedades anisotrpicas.
Por qu se requiere mayor energa para realizar el proceso de laminado en fro?
En general, las placas tienen un espesor de ms de 6 mm (1/4 de pulgada) y se utilizan en
aplicaciones estructurales, como cascos de barcos, calderas, puentes, maquinaria y recipientes
nucleares. Las placas pueden tener espesores de hasta 300 mm (12 pulgadas). Por lo general, las
lminas tienen un espesor de menos de 6 mm y es comn que se entreguen en forma de rollos a
las compaas manufactureras. Las lminas vienen especificadas por calibre.
Ejercicio 1.
De la tabla anterior, seleccione 3 calibres y por cada calibre seleccionado mencionen 3
aplicaciones.
PROCESO DE LAMINACIN PLANA

La Figura 2 muestra un esquema del proceso de laminacin plana. La velocidad final del material
laminado es mayor que la velocidad del material antes del proceso de laminacin.
Figura 2. a) esquema del proceso de laminacin plana, b) Fuerzas de friccin que actan sobre las
superficies de la cinta, c) Fuerza de laminado y torque que actan sobre los rodillos.
Existe un deslizamiento relativo entre el rodillo y la cinta a lo largo del arco de contacto en el
espacio de laminacin.
La fuerza de friccin es necesaria para el proceso de laminado. Sin embargo, una fuerza de
friccin alta puede daar la superficie del producto laminado.
La siguiente relacin matemtica nos indica la reduccin mxima posible de espesor del material.
La nomenclatura de la ecuacin puede observarse en la Figura 2, es el coeficiente de friccin.
0 = 2
Ec. 1
FUERZA, TORQUE Y REQUERIMIENTO DE POTENCIA DEL LAMINADO.

La fuerza de laminado en la laminacin plana puede obtenerse a partir de la siguiente formula:
=
Ec. 2
Donde, L es la longitud de contacto entre el rodillo y la cinta, w la anchura de la cinta y Yprom el

esfuerzo real promedio de la cinta en el espacio de laminacin (ver la Figura 3).
= (0 )
Ec. 3
Yprom se estima utilizando la siguiente Figura.
Figura 3. Curvas esfuerzo deformacin reales en tensin a temperatura ambiente para diversos
metales. Las curvas inician en el esfuerzo de fluencia, Y del material.
La ecuacin 2 es para una situacin sin friccin; sin embargo puede obtenerse un estimado de la
fuerza real de laminado si se aumenta esta fuerza alrededor de 20% para considerar el efecto de
la friccin.
El torque en la laminacin es el producto de F y a. La potencia requerida por rodillo se puede
estimar suponiendo que F acta a la mitad del arco de contacto, por lo que en la Figura 2, a =
L/2. Por lo tanto, la potencia total (para los dos rodillos en kW) es:
=
2
60,000
Ec. 4
Donde, F est en Newtons, L en metros y N en RPM. En unidades inglesas tradicionales, la

potencia total (hp) se expresa como:
=
2
33,000
Ec. 5
Ejemplo 1
Una cinta de cobre recocido con una anchura de 9 in y un espesor de 1 in, se lamina hasta un
espesor de 0.8 in en la primer etapa. El radio del rodillo es de 12 in y los rodillos giran a 100 rpm.
Calcula la fuerza de laminado y la potencia requerida en esta operacin.
Solucin:
L = 1.55 in
1.0
= ln ( ) = 0.223
0.8
Yprom = (12,000 + 40,000)/2 = 26,000 psi.

Potencia = 898 hp.
Nota: Es difcil calcular con exactitud los requisitos de fuerza y potencia en la laminacin debido
a las incertidumbres comprendidas en:
a) Determinacin de la geometra exacta de contacto entre el rodillo y la cinta.
b) Estimacin precisa tanto del coeficiente de friccin como de la resistencia del material en
el espacio de laminacin, en particular para la laminacin en caliente debido a la
sensibilidad de la resistencia del material a la velocidad de deformacin.
Ejemplo 2
Haciendo referencia al ejemplo 1, calcule la fuerza y potencia de laminado para el caso en el que
el material de la pieza de trabajo sea aluminio 1100-O y el radio del rodillo R de 10 in.
Actividad colaborativa 2.1

Responde a las preguntas de repaso del captulo 13 del libro Manufactura, Ingeniera y
Tecnologa.
Entreguen sus resultados en rbrica de prctica de ejercicios.
Bibliografa
S. Kalpakjian y S.R. Schmid, (2008), Manufactura, Ingeniera y Tecnologa, 5 ed. Pearson Educacin, Mxico. ISBN:
978-970-26-1026-7

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2.1 Trabajo de prensa en metales

Figura 1. Esquema de diversos procesos de laminacin plana y laminacin de forma.

PROCESO DE LAMINACIN PLANA

FUERZA, TORQUE Y REQUERIMIENTO DE POTENCIA DEL LAMINADO.

Donde, L es la longitud de contacto entre el rodillo y la cinta, w la anchura de la cinta y Yprom el

Yprom se estima utilizando la siguiente Figura.

Donde, F est en Newtons, L en metros y N en RPM. En unidades inglesas tradicionales, la

Yprom = (12,000 + 40,000)/2 = 26,000 psi.

Actividad colaborativa 2.1

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