Manual Zarandas ZPH

Manual de Uso y
Mantenimento
ZARANDAS ZPH
INDUSTRIAS
EQUIPOS PARA LA PRELIMPIEZA DEL CEREAL
EQUIPO DE
PRELIMPIEZA
NEUMTICO
CERNIDOR ROTATIVO
CONTENIDO
1.1 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
Pgina 03
1.2 CAPACIDADES Y RENDIMIENTOS
Pgina 03
2.1 COMPONENTES INTERNOS Y EXTERNOS Pgina 04 / 05
ESTIMADO CLIENTE
Como propietario de una Zaranda ZPH, usted dispone del
presente Manual, para un uso adecuado de la mquina en
todas las operaciones para las cuales fue diseada por
Industrias Perkusic Hnos.
Siguiendo atentamente esta gua de procedimientos, Ud.
dispone de las informaciones necesarias para operar y
obtener el mayor rendimiento de la Zaranda ZPH.
2.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Pgina 06
3.1 PUESTA EN MARCHA
Pgina 07
3.2 PRECAUSIONES DURANTE SU

FUNCIONAMIENTO
Pgina 07
3.3 REGULACION DE LA ALIMENTACION
Pgina 08
4.1 CAMBIO DE ZARANDAS
Pgina 10 / 15
5.1 REGULACION DE LOS CABLES
Pgina 16
5.2 REGULACION DE LAS CORREAS
Pgina 17
6.1 MANTENIMIENTO
Pgina 18 / 19
6.2 LUBRICACION
Pgina 19
7.1 ZARANDAS SEGUN CEREAL
Pgina 19
P g ina // 02
1.1 // CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS

Las zarandas ZPH estn compuestas por un chasis de
chapa 3/16" plegada, que le confiere una slida estructura y
cajones porta-zarandas en cantidad dependiente de la
capacidad de limpieza de la mquina.
Los cajones de zarandas est suspendido del chasis por
medio de cables de acero 5/8". El movimiento que
acciona las zarandas es provisto por un volante con
contrapeso descentrado instalado debajo del cajn portazarandas.
Las zarandas se fijan al cajn con dos cuas laterales las
mismas se ajustan con perillas, lo cual facilita su recambio.
La Tolva de entrada del cereal es parte integral del chasis y
la alimentacin del cereal es por sistema de rebalse.
Las Zarandas ZPH, se fabrican con doble zaranda, lo que
permite sacar lo grueso.
1.2 // CAPACIDADES
Zaran d a L im p iad ora Z.P.H. Dob le Zaran d a d e 1,5 x 2
Capacidad tn
Potencia
Zarandas
Ancho B
Largo L
Alto A
ZPH 40
1,5 hp
2 unid.
1840
2150
2100
Zaran d a L im p iad ora Z.P.H. Dob le Zaran d a d e 2 x 2

Capacidad tn
Potencia
Zarandas
Ancho B
Largo L
Alto A
ZPH 60
2hp
2 unid.
2340
2150
2150
ZPH 80
2hp
3 unid.
2340
2150
2550
ZPH 110
2x2hp
4 unid.
2510
2150
3400
ZPH 130
2x2hp
5 unid.
2510
2150
3800
ZPH 150
2x2hp
6 unid.
2570
2150
4200
ZPH 180
3x2hp
7 unid.
2650
2150
5100
ZPH 200
3x2hp
8 unid.
2650
2150
5500
ZPH 240
3x2hp
9 unid.
2650
2150
5800
Zaran d a L im p iad ora Z.P.H. Dob le Zaran d a d e 2,4 x 2,2

Capacidad tn
Potencia
Zarandas
Ancho B
Largo L
Alto A
ZPH 120
3hp
3 unid.
3120
2440
3250
ZPH 160
2x2hp
4 unid.
3120
2440
4010
ZPH 200
3hp y 2hp
5 unid.
3120
2440
4300
ZPH 240
3x2hp
6 unid.
3120
2440
4700
ZPH 270
3hp y 2x2hp
7 unid.
3120
2440
5650
ZPH 300
2x3hp y2hp
8 unid.
3120
2440
6050
P g ina // 03
Fig.A
Fig.B
Fig.C
2.1 // COMPONENTES EXTERNOS E INTERNOS

Figura A: Perillas de cuas de zaranda fina (4 por plano de zarandeo)
Figura B: Perillas de cua de zaranda grueso o zarandn (3 por
plano de zarandeo)
Figura C: Perillas puerta delanteras
Fig.G
Fig.H
Tapas de inspeccin
Figura D: De goma redonda
Figura E: De goma ovalada
Figura F: De goma cuadrada
Fig.I
Boca Salida Gruesos

P g ina // 04
Fig.D
Fig.E
Figura G: Boca de alimentacin

Figura H: Boca de salida del cereal zarandeado
Figura I : Boca de salida de gruesos
Fig.J
Fig.F
Figura J: Boca de salida de finos

Figura K: Registro de entrada del cereal a las zarandas
Figura L: Motor elctrico de accionamiento y Polea de
contrapeso descentrado
Fig.K
Fig.L
Boca Salida
Finos
P g ina // 05
2.2 // PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Las Zarandas Limpiadoras ZPH, tienen Planos de
Zarandas en una cantidad que determina la
capacidad de limpieza de la mquina. Dichos
planos estn compuestos por un piso, una
zaranda para finos y otra para gruesos o zarandn
(en las mquinas para doble zaranda).
Fig.1
2
3
a
El piso extrae los finos hacia los laterales en la

parte ms delantera. La zaranda vuelca el cereal
zarandeado hacia el frente de la mquina.
La zaranda de grueso o zarandn, extrae los
gruesos hacia los laterales, detrs de los finos.
Cada Plano de Zaranda es alimentado independientemente.
c
2
4
3
Los Planos de Zaranda estn agrupados en cajones

porta-zarandas, los cuales estn suspendidos en
el chasis de la mquina por medio de cables de
acero especiales.
Cada cajn posee un motor y una polea con
contrapeso descentrado.
a.- Zaranda de finos
1.- Entrada del cereal con impurezas
b.- Zaranda de gruesos

o zarandn
2.- Salida de impurezas gruesas
c.- Piso de salida

de finos
P g ina // 06
3.- Salida de impurezas finas

4.- Salida del cereal limpio
3.1 // PUESTA EN MARCHA
3.2 // PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA

DURANTE SU FUNCIONAMIENTO
Verificar que:
Los cajones porta-zarandas deben iniciar el movimiento
de zarandeo desde su estado de reposo (completamente
detenido).
En los modelos con ms de un motor, constatar

que los mismos no giren en un mismo sentido.
(deben girar en sentido opuesto).
Verificar que:
* El movimiento de los cajones porta-zarandas que se
realiza en el Interior del chasis, no colisionen contra el mismo
cuando estn en funcionamiento.
* El cereal y las partculas extraas circulen libremente por

los canales de salida correspondientes, de no ser as,
proceder a su limpieza para evitar atoramientos en las
distintas bocas de salida.
De producirse colisiones sobre el chasis, se deber

detener de inmediato la marcha del motor o motores
(segn modelo).
* Las colisiones se producen como consecuencia de que el

Cajn Porta-zarandas fue desplazado de su recorrido normal
y que las causas pueden ser:
a) Por tocar el Cajn en funcionamiento, lo cual desplaz su
centro de recorrido.
b) Los cables sostn del Cajn, no estn igualmente
tensionados.
c) Para volver a tensar correctamente los cables, proceder
de acuerdo a lo indicado en el Captulo 5.1.
P g ina // 07
3.3 REGULACION DE LA ALIMENTACION

La tolva de alimentacin de la mquina distribuye el cereal a
cada Plano de Zarandeo mediante un sistema de rebalse.
Fig.2
1
La alimentacin se regula comenzando por el Plano inferior

de la mquina subiendo progresivamente hasta completar la
totalidad de los cajones de zarandas.
1.- Entrada del cereal con impurezas.

2.- Tapas de apertura registrables, que permite el derrame
del cereal sobre las zarandas.
3.- Salida del cereal con impurezas sobre las zarandas.
P g ina // 08
Para permitir su regulacin la mquina dispone en su parte

posterior de perillas de registro (a-Fig.3), que accionan
sobre la tapa de apertura (b-Fig.3).
Con la regulacin de las tapas de salida, se debe obtener
una abertura que permita formar una capa uniforme de
cereal de 3 cm de espesor, sobre la zaranda.
Fig.3
Fig.4
Cuando se observen inconvenientes en el derrame del

cereal sobre las zarandas, en la parte trasera de la mquina,
est ubicada una compuerta de inspeccin en la tolva de
alimentacin (a-Fig.4), retirando la misma puede observarse
el interior de la tolva, lo cual permite eliminar el atascamiento del cereal en la tolva de alimentacin.
P g ina // 09
4.1 // CAMBIO DE ZARANDAS

Procedimientos a seguir:
a) En el frente de mquina se encuentran las compuertas

(a-Fig.5) que permiten acceder a los Planos de Zarandas,
aflojar las perillas (b-Fig.5) y retirar la compuerta (a-Fig.6) de
acceso a los planos de zaranda (b-Fig.6).
Fig.5
Fig.6
a
b
P g ina // 10
b) Para liberar las cuas se aflojan las perillas (a-Fig.7). Una

vez retiradas las mismas, se presionaran hacia el interior de
la mquina los extremos roscados (b-Fig.7 y Fig.8) de la
cua (a-Fig.8) y se libera totalmente la cua de ajuste de la
zaranda.
Esta operacin debe repertirse en cada lateral de la mquina

hasta liberar las cuas y retirarlas.
b
Fig.7
Las mquinas con simple zaranda, poseen solamente

una fila de 4 perillas por Plano de zaranda en cada
lateral de la mquina.
Fig.8
b
a
P g ina // 11
c) Las zarandas de finos estn construidas en dos sectores,

delantero (a-Fig.9) y trasero. El sector delantero posee dos
manijas (b-Fig.9) que facilitan su extraccin del cajn.
Fig.9
d) Al retirar el cuerpo delantero de zaranda de finos (a-Fig. 9
y 10) se retira a la vez el cuerpo trasero (b-Fig.10) por estar
unidos entre si por medio de dos uas metlicas (c-Fig.10)
Fig.1 0
c
b
P g ina // 12
e) Colocar las nuevas zarandas teniendo la precaucin de

instalarlas hasta el fondo del cajn porta-zarandas. De esta
forma el burlete (a-Fig.11 y Fig.12) colocado en la parte
posterior del segundo cuerpo de zaranda, har contacto con
la parte posterior del Cajn porta-zaranda, logrndose as un
sellado hermtico.
Fig.1 1
Fig.1 2
f) Colocar nuevamente las cuas para fijar las nuevas

zarandas y ajustar completamente las perillas laterales.
P g ina // 13
g) La operacin de cambio de la zaranda de grueso o

zarandn, se realiza retirando previamente la tapa de goma
ovalada (a-Fig.13) que permite la introduccin de la mano
en el interior del cajn, lo que facilita la labor a realizar.
Fig.1 3
Fig.1 4
h) Una vez retirada la tapa de goma, aflojar las perillas de

ajuste (a-Fig.14) de las cuas.
P g ina // 14
i) Sueltas las perillas, se extraen por la abertura de inspeccin, las cuas (a-Fig.15) que fijan la zaranda gruesa o
zarandn al cajn.
a
Fig.1 5
Fig.1 6
a
j) Liberada completamente la zaranda gruesa o zarandn

(a-Fig.16) retirarla mediante las manijas (b-Fig.16) ubicadas
en el frente, los canales de salida del quebrado (c-Fig.16)
deben estar libres de incrustaciones que dificulten su
desplazamiento.
b
P g ina // 15
5.1 // REGULACION DE LOS CABLES DE SOSTEN

Para verificar la tensin de los pares de cables de sostn del
cajn de zarandas, se debe abrazar con la mano el par de
cables (a-Fig.17) en el punto medio de su longitud y tratar
de unirlos, comprobando que el esfuerzo demandado sea
igual para los cuatro pares de cables.
Los cuatro pares de cables deben presentar igual

tensin, para que la zaranda trabaje correctamente.
Fig.1 7
Para regular la tensin se proceder de la siguiente forma:
Fig.1 8
1ro. Aflojar los bulones (a-Fig.18) 3/4 de vuelta (NO

SACAR).
2do. Accionar sobre la tuerca de registro de tensin (b-Fig.18)

de cada cable, girando la tuerca hacia la derecha o
izquierda se obtendr una mayor o menor tensin.
3ro. Verificar la tensin en los restantes pares de cables, si
se encuentra otra anomala, proceder segn el punto 2.
4to. Volver a ajustar firmemente los bulones (a-Fig.18).
P g ina // 16
5.2 // REGULACION DE LAS CORREAS DE POLEA

a
La regulacin de correas de polea se realiza por medio de

tuercas de registro (a-Fig.19) y bloqueo (b-Fig.19) ubicadas
en la base del motor.
Fig.1 9
Fig.2 0
a
En caso de rotura de una correa (a-Fig.20) se debern

cambiar las dos, de ser posible que sean hermanadas, para
lograr una mayor durabilidad y eficiencia.
P g ina // 17
6.1 // MANTENIMIENTO
La Zaranda ZPH por su diseo requiere de un mnimo
Mantenimiento, el cual se detalla a continuacin:
a) Limpieza
Observar que en los pisos de cada Plano de Zaranda no se
produzcan obstrucciones en los canales de salida de
gruesos, finos y del cereal limpio (a-Fig.21, Fig.22 y Fig.23).
Las obstrucciones se producen por la mezcla de tierras finas
y la humedad ambiente, lo cual obstruye la salida del
quebrado, perjudicando su correcto funcionamiento.
El acceso a los canales se logra por medio de las tapas de
inspeccin (circulares de goma, ovaladas y cuadradas) (bFig.22) ubicadas en la mquina o retirando la boquilla de
salida de quebrado del lado opuesto.
Fig.2 1
Fig.2 2
a
P g ina // 18
Fig.2 3
Los canales deben ser inspeccionados en pocas de

uso continuo a intervalos de 120 hs. y antes de ser
utilizados despus de un largo perodo sin funcionar.
(b-Fig.22).
!
6.2 // LUBRICACION
Fig.2 4
Fig.1 9
Dependiendo del modelo, las Zarandas ZPH, tendrn una o

ms poleas con contrapeso descentrado, las mismas tienen
dos rodamientos en su eje, los que se debern lubricar
regularmente mediante una grasera (a-Fig.24) con grasa
grafitada para rodamientos.
Se aconseja como mnimo una vez por ao.
a
P g ina // 19
7.1 // ZARANDAS SUGERIDAS

SEGN TIPO DE CEREAL.
C e re al
Zaran d a
NOTAS
Zaran d on e s
Forma
Medida
Forma
Medida
Redonda
4,25
Redonda
14,00
Redonda
4,50
Redonda
15,00
Redonda
4,25
Redonda
12,00
Redonda
4,00
Redonda
11,00
Triangular
3,75
Redonda
8,00
Triangular
3,50
Redonda
9,00
Tajo
2,25
Tajo
3,75
Tajo
2,50
Tajo
2,25
Tajo
3,75
Tajo
2,50
Girasol
Tajo
2,50
Redonda
10,00
Sorgo
Triangular
3,75
Maiz
Soja
Trigo
Cebada
Avena
3,50
P g ina // 20
Diseo y Produccin Grfica

INTEGRADOS // CDIGO 54 (011-4573-5628)
Almacenaje: Silos planos, cnicos, areos y carga camin, Celdas australianas

Mecanizaciones: Norias elevadoras, Redler, Cintas, Roscas, Barredores
Accesorios: Distribuidores manuales y motorizados, Rotativos simples y combinados, Pendulares.
INDUSTRIAS
Una empresa nacida en Junn con proyeccin hacia todo el Pas

ADMINISTRACION
DIRECCION: Rivadavia 1327
LINEAS ROTATIVAS: 02362 - 420326 / 420316
FAX: 02362 - 427882 / 424954 / 420333
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FABRICA Y VENTAS
DIRECCION: Juan B. Alberdi 970 (CP 6000) /Junn / Bs. As.
TEL.: 02362 - 424482 / 446969 / 447457
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EQUIPOS PARA LA PRELIMPIEZA DEL CEREAL

1.2 CAPACIDADES Y RENDIMIENTOS

2.1 COMPONENTES INTERNOS Y EXTERNOS Pgina 04 / 05

2.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

3.1 PUESTA EN MARCHA

3.2 PRECAUSIONES DURANTE SU

3.3 REGULACION DE LA ALIMENTACION

4.1 CAMBIO DE ZARANDAS

5.1 REGULACION DE LOS CABLES

5.2 REGULACION DE LAS CORREAS

7.1 ZARANDAS SEGUN CEREAL

1.1 // CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS

Zaran d a L im p iad ora Z.P.H. Dob le Zaran d a d e 2 x 2

Zaran d a L im p iad ora Z.P.H. Dob le Zaran d a d e 2,4 x 2,2

2.1 // COMPONENTES EXTERNOS E INTERNOS

Boca Salida Gruesos

Figura G: Boca de alimentacin

Figura J: Boca de salida de finos

2.2 // PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El piso extrae los finos hacia los laterales en la

Los Planos de Zaranda estn agrupados en cajones

a.- Zaranda de finos

1.- Entrada del cereal con impurezas

b.- Zaranda de gruesos

2.- Salida de impurezas gruesas

c.- Piso de salida

3.- Salida de impurezas finas

3.1 // PUESTA EN MARCHA

3.2 // PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA

En los modelos con ms de un motor, constatar

* El cereal y las partculas extraas circulen libremente por

De producirse colisiones sobre el chasis, se deber

* Las colisiones se producen como consecuencia de que el

3.3 REGULACION DE LA ALIMENTACION

La alimentacin se regula comenzando por el Plano inferior

1.- Entrada del cereal con impurezas.

Para permitir su regulacin la mquina dispone en su parte

Cuando se observen inconvenientes en el derrame del

4.1 // CAMBIO DE ZARANDAS

a) En el frente de mquina se encuentran las compuertas

b) Para liberar las cuas se aflojan las perillas (a-Fig.7). Una

Esta operacin debe repertirse en cada lateral de la mquina

Las mquinas con simple zaranda, poseen solamente

c) Las zarandas de finos estn construidas en dos sectores,

e) Colocar las nuevas zarandas teniendo la precaucin de

f) Colocar nuevamente las cuas para fijar las nuevas

g) La operacin de cambio de la zaranda de grueso o

h) Una vez retirada la tapa de goma, aflojar las perillas de

j) Liberada completamente la zaranda gruesa o zarandn

5.1 // REGULACION DE LOS CABLES DE SOSTEN

Los cuatro pares de cables deben presentar igual

1ro. Aflojar los bulones (a-Fig.18) 3/4 de vuelta (NO

2do. Accionar sobre la tuerca de registro de tensin (b-Fig.18)

5.2 // REGULACION DE LAS CORREAS DE POLEA

La regulacin de correas de polea se realiza por medio de

En caso de rotura de una correa (a-Fig.20) se debern

Los canales deben ser inspeccionados en pocas de

Dependiendo del modelo, las Zarandas ZPH, tendrn una o