Informe de Laboratorio Tratamientos Térmicos - Temple
Informe de Laboratorio Tratamientos Térmicos - Temple
Informe de Laboratorio Tratamientos Térmicos - Temple
Presentado a:
Ing JORGE IVN MONTEALEGRE
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
GENERAL:
ESPECFICOS:
MARCO TERICO.
Tratamiento trmico
Casi todos los aceros destinados al uso industrial se pueden templar, por ejemplo
los aceros para resortes, aceros para trabajo en fro, aceros de temple y revenido,
aceros para rodamientos, aceros para trabajo en caliente y aceros de
herramientas, as como una gran cantidad de aceros inoxidables de alta aleacin y
aleaciones de hierro fundido.
Tratamiento Trmico en Hornos de Atmosfera Controlada
Este mecanismo consiste en crear una Atmosfera por una serie de Gases cuyas
caractersticas qumicas lo hagan adecuado para el fin buscado, (N2+CH3OH,
NH3).
Propiedades mejoradas:
Alta resistencia al desgaste
Dureza excelente
Ductilidad mejorada (revenido)
Resistencia a traccin
Estructura de la matriz
El enfriamiento rpido (temple) del acero desde la temperatura de temple hace la
estructura cbica original ms rgida. Este estado impuesto conlleva una distorsin
tetragonal de la matriz produciendo una celda unitaria centrada en el cuerpo tpica.
El nombre de este elemento constitutivo microestructural es martensita.
Este proceso supone un importante refuerzo de la matriz debido a la gran
movilidad reducida de las dislocaciones dentro del material. Esto explica la alta
dureza y la gran resistencia de la fase martenstica y tambin su baja tenacidad y
su mala ductilidad.
Aplicaciones de Tratamientos en Atmosfera Controlada:
Temples msicos, Cementaciones, Carbonitruraciones,
Recocidos, etc..
Normalizados,
Ventajas Principales:
Procesos de gran Calidad al conseguir atmsferas y temperaturas muy
homogneas.
Mxima produccin con un alto grado de seguridad.
Creacin de procesos repetitivos y registros de ciclos.
Baja contaminacin por la atmsfera empleada, mnimo nivel de ruido.
Cmara de Calentamiento, es donde inicialmente empieza en ciclo, el
calentamiento puede ser elctrico o calentamiento a gas, trabaja hasta
temperaturas de 1000C y est equipada con un sistema de recirculacin de
atmosfera, as como sondas de gases y termopares de Temperatura para tener un
control total del ciclo utilizado.
Cmara de Enfriamiento, o vestbulo de salida, equipado con un sistema de
agitacin de atmosfera interna para el enfriamiento lento de carga.
Cmara de Temple o apagado, este sistema est provisto de un mecanismo tipo
ascensor para la inmersin de la carga en el bao de Aceite y equipado con
agitadores para una mejor templabilidad de las piezas. La temperatura del aceite
est controlado mediante unas resistencias para elevar su temperatura y una
bomba de recirculacin e intercambiador de calor para bajar la temperatura del
aceite.
Aceros PH
Los Aceros Inoxidables PH, son de gran utilidad cuando se desean asociar altas
caractersticas de resistencia a la corrosin con propiedades mecnicas, estticas
y dinmicas, de elevado nivel, y tambin cuando se necesita una ptima
soldabilidad, adems de una aceptable maquinabilidad.
Principales aceros inoxidables de endurecimiento por precipitacion son:
17-4PH -17-7PH 15-7 Mo PH 15-5PH - A-286 PH13-8Mo AM-355
Los Aceros PH se clasifican en tres grupos fundamentales, (Martensticos,
semiaustenticos y austenticos).
El TT para mejorar las caractersticas mecnicas es de un TT por Solubilizacin
ms precipitacin. Llegando a durezas de 1450 MPa (400HB).
Definicin de Dureza
La Dureza es la capacidad de una sustancia slida para resistir deformacin o
abrasin de su superficie. Est relacionada con la solidez, la durabilidad y la
resistencia de sustancias slidas, y, en sentido amplio, ste trmino suele
extenderse para incluir todas estas propiedades.
Se aplican varias interpretaciones al trmino en funcin de su uso. En Mineraloga,
la dureza se define como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un
mineral. Una superficie blanda se raya con ms facilidad que una dura; de esta
forma un mineral duro, como el diamante, rayar uno blando, como el grafito,
mientras que la situacin inversa nunca se producir.
En Metalurgia e Ingeniera, la dureza se determina presionando una bolita o un
cono de material duro (impactadores) sobre la superficie estudiada y midiendo el
tamao de la indentacin resultante. Los metales duros se indentan menos que los
blandos. Este mtodo para establecer la dureza de una superficie metlica se
conoce como prueba de Brinell, en honor al ingeniero sueco Johann Brinell, que
invent la mquina de Brinell para medidas de dureza de metales y aleaciones.
Tipos de Ensayos de Dureza
Cuando se realiza un ensayo de dureza, lo que se busca medir es la resistencia
de la superficie de un material a la penetracin de un objeto duro. Se han
desarrollado varias pruebas de este tipo, pero las ms comunes son la Rockwell y
la Brinell.
En el ensayo de dureza Brinell, una esfera de acero duro, se oprime sobre la
superficie del material, luego se mide el dimetro de la penetracin y
posteriormente se calcula el nmero de dureza (HB).
Donde:
F = Carga aplicada (Kg).
DESARROLLO DE LA PRCTICA
MATERIALES
Durmetro
El durmetro es un instrumento desarrollado para determinar la dureza de
materiales. Este aparato es distinguido por su alta exactitud, amplio rango y
simplicidad de operacin.
Horno
Un horno es un dispositivo que se calienta por electricidad, combustin de gas o la
accin combinada de estas. Es empleado en la industria para fundir metales o
cocer cermica o cualquier otro material.
Probeta
La probeta de acero empleada en el ensayo consiste en una pieza cilndrica
compacta de valor 4340, 4140 y 1015 especialmente diseada para recibir
tratamientos trmicos. La probeta proporciona la tensin mxima de rotura o
resistencia a la traccin.
EPP
Elementos de proteccin personal asignados para esta prctica:
Guantes de Carnaza, Delantal de cuero, Careta y Pinzas para manipular la pieza
metlica a la cual se le va a realizar tratamiento trmico. (ste ensayo se
desarrolla manejando piezas y el horno a temperaturas elevadas,
aproximadamente entre 500 C y 900 C).
PROCEDIMIENTO
1. Se seleccionaron las probetas a trabajar (4340 y 1045) (Ver Figura No. 1)
2. Se configur el Durmetro (Ver Figura No. 2)
3. Se procedi a medir la dureza de cada una de las probetas realizando el
procedimiento 4 veces para sacar el promedio y tener confiabilidad en los datos.
(Ver Figura No. 3)
4. Una vez se tengan los datos de dureza inicial, se introdujeron las probetas al
horno por un tiempo aproximado de 20 minutos. En esta actividad es fundamental
el uso de los elementos de proteccin personal establecidos pues las
temperaturas y la radiacin son muy altas. (Ver Figura No. 4)
5. Luego de dejar la pieza en el horno el tiempo necesario para realizar con xito
la prctica, se procedi a sacarla con la ayuda de unas pinzas e inmediatamente
se coloc en el elemento escogido para enfriarla segn el tratamiento. La primera
probeta se enfri con aceite y la segunda con salmuera. (Ver Figura No. 5)
H2O dulce
---------
Salmuera
---- 777 HL
Aceite quemado
468 HL
-----
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
Flim, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones, Mc Graw Hill, Mxico, 1979.
ANEXOS
FIGURA 1
FIGURA 2
FIGURA 3
FIGURA 4
FIGURA 5
FIGURA 6
FIGURA 7
FIGURA 8