Ansi MV Simovac Im Es

www.usa.siemens.
com/mvc
Manual de instrucciones
Controladores de media tensin SIMOVAC-AR resistentes
al arco y SIMOVAC no resistentes al arco
Instalacin, operacin y mantenimiento IC1000-F320-A105-V1-7800
Respuestas en infraestructura y urbanismo.
ADVERTENCIA
Controladores SIMOVAC
no resistentes al arco
y SIMOVAC-AR
resistentes al arco
PELIGRO
Tensiones peligrosas y piezas mviles a alta velocidad.
Pueden causar la muerte, lesiones graves o daos materiales.
PRECAUCIN
Siempre se debe quitar tensin al equipo y conectarlo a tierra antes del

mantenimiento. Lea y entienda este manual de instrucciones antes de usar
los equipos. El mantenimiento debe ser realizado solamente por personal
calificado. El uso de piezas no autorizadas para reparar el equipo o su
manipulacin por parte de personal no calificado generar situaciones
peligrosas, que pueden producir muertes, lesiones graves o daos en los
equipos. Siga todas las instrucciones de seguridad que se indican aqu.
ADVERTENCIA
Controladores SIMOVAC-AR
resistentes al arco
PELIGRO
Peligro de arco elctrico y explosin.
PRECAUCIN
No hay equipo que elimine totalmente el riesgo de arco elctrico.

El equipo SIMOVAC-AR no es resistente al arco a menos que se cumplan las
siguientes condiciones:
1. Todos los dispositivos de alivio de presin se pueden operar segn diseo.
2. La energa disponible por la falla de arco en el sistema no excede la
intensidad de cortocircuito nominal interna, ni la duracin nominal de
arco del equipo.
3. No hay obstculos alrededor del equipo que pudieran dirigir los productos
de escape del arco a un rea que se pretende proteger.
4. El equipo fue instalado conforme a las informaciones de los manuales de
instrucciones y las ilustraciones.
Importante
La informacin aqu indicada es de naturaleza general y no est
pensada para propsitos de aplicaciones particulares. No
exonera al usuario de la responsabilidad de usar buenas prcticas
en la aplicacin, instalacin, operacin y mantenimiento de los
equipos adquiridos. Siemens se reserva el derecho de realizar
cambios en las especificaciones aqu mostradas o bien de
realizar mejoras en cualquier momento, sin advertencia ni
obligacin. En caso de conflicto entre la informacin general
que contiene esta publicacin y el contenido de planos o de
material adicional, estos ltimos tienen precedencia.
Personal calificado
Dentro de este manual de instrucciones, una persona calificada
es aquella que est familiarizada o con la instalacin o con la
construccin o con la operacin del equipo, as como con los
peligros relacionados. Adems, esa persona dispone de las
siguientes calificaciones:
E
ntrenamiento y autorizacin para quitar tensin, asegurar,
poner a tierra y etiquetar circuitos y equipos, en consonancia
con los procedimientos de seguridad establecidos.
Entrenamiento en el mantenimiento y uso adecuados de

equipos de proteccin, como: guantes aislantes, casco, gafas
protectoras, mscaras protectoras, trajes aislantes, etc. conforme
a las prcticas de seguridad establecidas.
Entrenamiento para prestar primeros auxilios.
Adems, el personal calificado tambin debe estar familiarizado con
el uso correcto de tcnicas especiales de precaucin, equipos de
proteccin personal, materiales aislantes y de blindaje, as como con
herramientas y equipos de prueba aislados. Se permite a esas
personas trabajar en cierta proximidad con piezas al descubierto y
sometidas a tensiones de 50 V o superiores y, como mnimo, deben
estar formadas en todo esto:
Las habilidades y tcnicas necesarias para distinguir entre piezas
al descubierto y bajo tensin de otras piezas de equipos elctricos
Las habilidades y tcnicas necesarias para determinar la tensin
nominal de piezas al descubierto y bajo tensin
Las distancias de seguridad especificadas en la norma NFPA 70E
y las tensiones correspondientes a las que se ver expuesta la
persona calificada
El proceso de toma de decisiones necesario para determinar el
grado y el alcance del riesgo, y los equipos de proteccin personal
y planificacin de los trabajos necesarios para llevar a cabo la
tarea con seguridad.
Nota:
Estas instrucciones no pretenden cubrir todos
los detalles o variaciones en el equipo, ni
proveer informacin para cualquier
contingencia posible que pueda surgir en
relacin con la instalacin, la operacin o el
mantenimiento. Si se desea ms informacin,
osi surgen contingencias que no estn del
todo cubiertas de cara al cliente, el asunto
debe comunicarse a la oficina local de ventas.
El contenido de este manual de instrucciones
no formar parte de, ni modificar cualquier
contrato, compromiso o relacin anterior o
existente. El contrato de ventas contiene todas
las obligaciones de Siemens Industry, Inc.
Lagaranta contenida en el contrato entre
laspartes es la nica garanta de Siemens
Industry, Inc. Ninguna declaracin aqu
realizada crea nuevas garantas ni modifica
lagaranta existente.
ndice
Introduccin
04 05
Descripcin general
06 15
Recepcin, manipulacin y almacenamiento
16 22
Instalacin
23 42
Inspeccin y pruebas
43 47
Operacin
48 77
Mantenimiento
78 97
Mantenimiento tras haber ocurrido un fallo

(solo de arco no interno)
98 99
Solucin de problemas
100 102
Piezas de recambio 103
Introduccin
ADVERTENCIA
y SIMOVAC-AR
resistentes al arco
PELIGRO
Tensiones peligrosas y piezas mviles a alta velocidad.
PRECAUCIN
Siempre se debe quitar tensin al equipo y conectarlo a tierra antes del

mantenimiento. Lea y entienda este manual de instrucciones antes de usar
los equipos. El mantenimiento debe ser realizado solamente por personal
calificado. El uso de piezas no autorizadas para reparar el equipo o su
manipulacin por parte de personal no calificado generar situaciones
peligrosas, que pueden producir muertes, lesiones graves o daos en los
equipos. Siga todas las instrucciones de seguridad que se indican aqu.
ADVERTENCIA
resistentes al arco
PELIGRO
PRECAUCIN

El equipo SIMOVAC-AR no es resistente al arco a menos que se cumplan
lassiguientes condiciones:
1. Todos los dispositivos de alivio de presin se pueden operar segn
diseo.
2. La energa disponible por la falla de arco en el sistema no excede
laintensidad de cortocircuito nominal interna, ni la duracin nominal
dearco del equipo.
4. El equipo fue instalado conforme a las informaciones de los manuales
deinstrucciones y las ilustraciones.
Introduccin
La serie SIMOVAC de controladores de
tensin media est diseada para cumplir
toda la normativa UL, CSA y NEMA aplicable.
El SIMOVAC-AR est clasificado como
resistente al arco y se ha probado su
resistencia frente al arco elctrico interno
deacuerdo con ANSI/IEEE C37.20.7.
La aplicacin y el funcionamiento
satisfactorios de este equipo depende tanto
de una instalacin y mantenimiento correctos
por el usuario, como de la fabricacin y del
diseo correctos por parte de Siemens.
El propsito de este manual de instrucciones
es ayudar al usuario a desarrollar procedimientos
seguros y eficientes para la instalacin, el
mantenimiento y el uso del equipo.
Nota: Este manual de instrucciones no vale
para interruptores de media tensin o
potencia, eventualmente suministrados en
elmismo conjunto. Si el equipo incluye
interruptores automticos o de potencia,
consulte el manual de instrucciones aplicable
a ese equipo.
Si desea informacin adicional, pngase en
contacto con el representante de Siemens
ms cercano.
Palabras de sealizacin
Las palabras de sealizacin "peligro",
"advertencia" y "precaucin" que se usan en
este manual de instrucciones indican el nivel
de riesgo al que se puede enfrentar el
usuario. Estas palabras se definen como:
Peligro: indica una situacin de riesgo
inminente que si no se evita ocasionar
muertes o lesiones graves.
Advertencia: indica una situacin potencial
de riesgo que si no se evita, podra ocasionar
muertes o lesiones graves.
Precaucin: - indica una situacin potencial
de riesgo que si no se evita, puede ocasionar
lesiones moderadas o leves.
Aviso: indica una situacin potencial de
riesgo que si no se evita, puede ocasionar
daos materiales.
Aspectos de garanta y servicio tcnico
insitu
Siemens puede proporcionar representantes
para servicio tcnico in situ competentes
ycon buen entrenamiento para fines de
orientacin tcnica y asesoramiento a fines
de instalacin, modernizacin, reparacin
ymantenimiento de sistemas, procesos y
equipos Siemens. Para obtener ms
informacin, pngase en contacto con los
centros regionales de asistencia tcnica,
oficinas de ventas o la fbrica, o bien
telefonee a la asistencia tcnica in situ de
Siemens al nmero 1-800-347-6659 o al
1-919-365-2200 desde fuera de EE. UU.
Para cuestiones de asistencia tcnica al cliente
de media tensin, pngase en contacto con
Siemens llamando al 1-800-347-6659 o al
Descripcin general
Introduccin
El funcionamiento y aplicacin satisfactorios
de equipo de control depende tanto de una
instalacin y mantenimiento correctos como
del buen diseo y correcta fabricacin
yaplicacin. Los controladores SIMOVAC
ySIMOVAC-AR de Siemens son equipos de
precisin diseados para funcionar eficazmente
en condiciones de funcionamiento normales.
Estn diseados y fabricados para funcionar
dentro de los parmetros establecidos en
UL347, 5 edicin (Normativa de contactores
de CA de tensin media , controladores y
centros de control) para equipos a una altitud
de 2000m.
Para lograr mayor proteccin del personal en
caso de anomala interna de arco, el
SIMOVAC-AR est clasificado asimismo como
celda resistente al arco y se ha calificado para
una accesibilidad de Tipo 2B segn ANSI/IEEE
C37.20.7, estando instalado con al menos 6
(152 mm) de holgura entre los lados y el
fondo de la celda y las paredes, celdas o
equipo adyacentes.
resistentes al arco
Nota: Las celdas usadas para acoplar el

SIMOVAC-AR con otro equipo (por ejemplo
secciones de transicin, gargantas de
transformador, conductos de barra, etc.)
ascomo secciones verticales especializadas
dentro de la lnea del equipo de SIMOVAC-AR
no calificadas para resistencia frente al arco
elctrico interno, no se consideran resistentes
al arco.
Las instrucciones incluidas en este manual de
instrucciones se proporcionan para ayudarle
aobtener un servicio ms prolongado y ms
econmico de sus controladores Siemens.
Para que la instalacin y el uso se realicen
deforma adecuada, debe distribuir esta
informacin a sus operarios e ingenieros.
Siestas instrucciones se siguen
minuciosamente, no se presentarn
dificultades. No obstante, estas instrucciones
no estn destinadas a cubrir todos los detalles
de las posibles situaciones que pueden surgir
relacionadas con la instalacin, uso y
mantenimiento de este equipo. Si desea
informacin adicional, incluidos los manuales
de instrucciones de sustitucin, pngase en
contacto con su representante de Siemens.
ADVERTENCIA
PELIGRO

PRECAUCIN

El equipo SIMOVAC-AR no es resistente al arco a menos que se cumplan
lassiguientes condiciones:
1. Todos los dispositivos de alivio de presin se pueden operar segn
diseo.
2. La energa disponible por la falla de arco en el sistema no excede
laintensidad de cortocircuito nominal interna, ni la duracin nominal
dearco del equipo.
4. E
l equipo fue instalado conforme a las informaciones de los manuales
deinstrucciones y las ilustraciones.
Alcance
Estas instrucciones cubren la instalacin, uso
y mantenimiento de conjuntos de controladores
Siemens SIMOVAC (no resistentes al arco) y
SIMOVAC-AR (resistentes al arco) que utilizan
contactores fijos u opcionalmente enchufables
horizontales. Los diseos delosequipos
descritos en este manual deinstrucciones
incluyen configuraciones para aplicaciones
dehasta 7,2 kV. En la figura1 y 2 se muetran
conjuntos tpicos de controladores de
interiores. Todos los esquemas, descripciones
e instrucciones son aplicables a todas las
clases y diseos anteriores, a menos que
seindique lo contrario. En las secciones
correspondientes, se proporcionan detalles
de construccin del equipo, los equipos
auxiliares y los accesorios necesarios. La
informacin referente a dispositivos mecnicos
y elctricos especiales, suministrados segn
las demandas de la orden de compra, se
proporciona en instrucciones suplementarias
facilitadas con este manual de instrucciones.
Figura 1: Tpico controlador SIMOVAC no resistente al arco
El equipo suministrado se ha diseado para

funcionar en un sistema que tenga la
capacidad de circuito especificada por
elcomprador. Si, por cualquier motivo,
elequipo se utiliza en un sistema diferente
oseaumenta la potencia de cortocircuito
delsistema, se debern comprobar los valores
nominales del equipo y la capacidad de
transmisin. Si el usuario no recibe la
aprobacin de Siemens de los cambios
previstos, se puede perder la garanta.
Nota: Este manual de instrucciones no vale
para interruptores de media tensin
opotencia, eventualmente suministrados
enelmismo conjunto. Si el equipo incluye
interruptores automticos o de potencia,
consulte el manual de instrucciones aplicable
a ese equipo.
Figura 2: Tpico controlador SIMOVAC-AR resistente al arco
Descripcin general
El controlador SIMOVAC de Siemens es un
sistema integrado de contactores y componentes
dispuestos para un acceso conveniente en
una celda comn consistente en uno o ms
armarios adosados. Los armarios SIMOVAC
suelen ser de 36 (914mm) de ancho, 30
(762 mm) de fondo y 95 (2413 mm) de alto,
mientras que los SIMOVAC-AR tienen 36
(914 mm) de ancho, 40 (1016 mm) de
fondo y 112 (2845 mm) de alto como puede
verse en las figuras 4 y 5 de la pgina 9.
Pueden disponerse cumpliendo necesidades
especficas del cliente y configurarse para
aceptar hasta dos arrancadores por seccin
vertical como muestra la figura 3.
Figura 3: disposicin del controlador
C
G
B
D
H
Los compartimientos modulares de la seccin

pueden tener arrancadores, dispositivos de
tensin baja / control o espacio para futuros
arrancadores.
Generalmente cada arrancador est dividido
en compartimientos de tensin media y baja /
control, cada uno con su propia puerta y las
siguientes caractersticas:
El compartimiento de tensin baja/control
est aislado del de tensin media de la
seccin con barreras metlicas puestas
atierra dejando amplio espacio para rels,
regletas de bornes y dems elementos
decircuitos de control.
Elemento
Descripcin
Embarrado principal
Barra vertical
Fusibles atornillados del primario
Contactor 12SVC-400 (visto enchufado)
Seccionador sin carga (visto cerrado)
Seccionador sin carga (visto abierto)
Palanca actuadora del seccionador
Transformadores de corriente alterna
Cables de carga (internos) a terminales

de usuario a la izquierda
delcompartimiento
El compartimiento de tensin media

contiene el contactor de vaco, fusibles
primarios, transformadores de corriente
ytensin (opcionales), un transformador
de alimentacin de control (si procede),
unseccionador sin carga y conexiones de
carga, dejando espacio para dispositivos de
proteccin contra sobretensin tales como
limitadores de sobretensin. (Vase la
figura 6 de la pg. 10).
B
C
F
F
Interruptor
decarga
Lnea
deacometida
Elemento
Descripcin
Compartimiento de embarrado
principal
Elemento
E
Ventanilla de hojas del seccionador
C
D
J
E
Controlador
deuna altura
36 (914)
30 (762)
Controladores
dedos alturas
Vista lateral
Descripcin
Elemento
Descripcin
Palanca del seccionador
Compartimiento superior del

controlador
Puerta de alta tensin
Compartimiento inferior del

controlador
Maneta de puerta de alta tensin
Ventanilla de hojas del interruptor
Puerta de baja tensin
Palanca del interruptor
Figura 4: Tpicas configuraciones del controlador SIMOVAC no resistente al arco
B
C
F
F
F
F
B
D
Interruptor
decarga
Lnea
deacometida
Elemento
Descripcin
Compartimiento de embarrado
principal
Elemento
E
Ventanilla de hojas del seccionador
C
D
Controlador
deuna altura
I
E
36 (914)
40 (1,016)
Controladores
de dos alturas
Vista lateral
Descripcin
Elemento
Descripcin
Palanca del seccionador
Compartimiento superior del

controlador
Puerta de alta tensin
Compartimiento inferior del

controlador
Maneta de puerta de alta tensin
Ventanilla de hojas del interruptor
Canal de alivio de presin
Puerta de baja tensin
Palanca del interruptor
Figura 5: Tpicas configuraciones del controlador SIMOVAC-AR resistente al arco
Elemento
Descripcin
Palanca actuadora
delseccionador
Fusibles limitadores de
corriente del primario
Contactor
Transformadores
decorriente alterna
Transformador
desensor a tierra
Fusibles de primario
para transformador de
alimentacin de control
Transformador de
alimentacin de control
terminaciones de cables
salientes
(con pernos esfricos
atierra opcionales
instalados)
H
B
B
D
E
C
A
G
D
G
400 A
720 A
Figura 6: tpicos compartimientos del controlador
Para la seguridad del personal, la puerta

delcompartimiento de tensin media est
enclavada mecnicamente dejando dentro
loselementos crticos del circuito.
Paradesatrancar y abrir la puerta del
compartimiento de tensin media hay que
desenergizar el contactor y el seccionador
estar en posicin DES. En posicin DES, los
terminales del lado de carga del seccionador
estn conectados a tierra. Para energizar el
contactor o poner el conmutador en posicin
CON, la puerta de media tensin deber estar
asimismo cerrada y trabada. La puerta del
compartimiento de tensin baja/control
sepuede abrir o cerrar sin desconectar
laalimentacin.
Adems de estos compartimientos, cadaseccin
(que no sea nica) tiene un compartimiento
principal de barras para albergar la barra
horizontal que se extiende a lo largo de todo
el controlador. Este compartimiento se
encuentra en la parte superior de la seccin y
permite fcil acceso a la barra horizontal para
distribuir la corriente elctrica dentro del
controlador. Cada seccin vertical con sitios
para contactores se alimenta por un sistema
de barras verticales conectado a la horizontal.
El sistema de barras verticales a su vez

suministra alimentacin a travs del conjunto
de cuchillas encima del seccionador.
Elsistema de barras horizontales y verticales
est aislado del frente por barreras.
En controladores de seccin nica,
pornohaber barra horizontal principal,
lasconexiones entrantes pueden estar en tal
rea en lo alto de la seccin.
Adems, el SIMOVAC-AR est clasificado
como resistente al arco, tal como se define en
ANSI/IEEE C37.20.7, con aadiduras al diseo
bsico calificadas mediante pruebas para una
accesibilidad de tipo 2B. La resistencia al arco
aumenta la seguridad del personal cercano
alequipo funcionando en condiciones de
servicio normales en caso de anomala
interna de arco.
La celda resiste las presiones y temperaturas

elevadas de una anomala interna de arco
ydirige los gases calientes y partculas
ardientes al canal de descarga de presin
(CDP) superpuesto. Estos productos de arcos
se ventilan entonces al exterior por la cmara
de escape.
Habiendo una seccin de transicin por el
acoplamiento de controladores SIMOVAC-AR
con la celda de media tensin GM-SG-AR
deSiemens, los gases calientes y partculas
ardientes se expulsan directamente al canal
de descarga de presin comn de los
controladores SIMOVAC-AR y la celda
GMSGAR, antes de ventilarse al exterior por
la cmara de escape comn. La figura7
muestra una cmara de escape para una
hilera de SIMOVAC-AR y una seccin de
SIMOVAC-AR conectada a la celda GM-SG-AR
con una seccin de transicin. Aqu se ilustra
la cmara de escape conectada por delante,
pero la conexin tambin puede ser lateral
opor detrs.
Ventilacin de arcos de una seccin SIMOVAC-AR normal
Las condiciones normales incluyen las

definidas en la clusula 2.1 de UL 347,
5edicin sobre equipos a una altitud de
2000 m para SIMOVAC (no resistente al arco)
y SIMOVAC-AR (resistente al arco).
720 A
Para SIMOVAC-AR valen las condiciones

adicionales siguientes con intencin de
mantener la integridad del equipo durante
una anomala interna de arco:
1. Todas las puertas y paneles de acceso
acompartimentos primarios deben
cerrarse y asegurarse debidamente
(todoslos pernos instalados y apretados,
todos los cerrojos atrancados.)
2. Todos los dispositivos de alivio de presin
podrn operar segn diseo.
3. E
l canal de descarga de presin
superpuesto (CDP) y los conjuntos
decmara de escape deben estar
debidamente instalados.
Importante: La cmara de escape debe
conducir afuera de la sala del equipo a un
rea donde no haya personal estando el
equipo con tensin.
4. L a energa disponible por la falla de arco
en el sistema no debe exceder la intensidad
de cortocircuito nominal interna, ni la
duracin nominal de arco del equipo.
Ventilacin de arcos de una seccin de transicin normal
Figura 7: tpica cmara de escape
5. No habr obstculos alrededor del equipo

que pudieran dirigir los productos de
escape del arco a un rea que se pretende
proteger.
6. E
l equipo debe ser puesto debidamente
atierra.
7. Todo el equipo debe estar debidamente
instalado conforme a las informaciones
de los manuales de instrucciones y las
ilustraciones.
El SIMOVAC-AR est clasificado asimismo
como celda resistente al arco y se ha
calificado para una accesibilidad de Tipo 2B,
segn ANSI/IEEE C37.20.7, estando instalado
con al menos 6 (152 mm) de holgura entre
sus lados y fondo y las paredes, celdas o
equipo adyacentes.
Nota: NFPA 70 (NEC) puede requerir ms
espacio libre para trabajos.
Nota: Las celdas usadas para acoplar
controladores SIMOVAC-AR con otro equipo
(por ejemplo secciones de transicin,
gargantas de transformador, conductos
debarra, etc.) as como secciones verticales
especializadas dentro de la lnea del equipo
de SIMOVAC-AR no calificadas para
resistencia frente al arco elctrico interno,
nose consideran resistentes al arco.
Proteccin contra sobretensin
Los controladores SIMOVAC con contactores
de vaco del tipo 12SVC400 y 12SVC800
pueden usarse sin proteccin contra
sobretensiones por conmutacin con vaco,
salvo en encendido y apagado rpido de
motores pequeos (de menos de 100 CV).
Para tales aplicaciones se especifarn
descargadores de sobretensiones metal-xido
o limitadores de sobretensin.
Independientemente de los medios de
conmutacin empleados, si se sospecha
delaintegridad del aislamiento del motor,
como en mquinas antiguas, se le podra
aadir proteccin contra sobretensin
oponerlo al da en cuanto a aislamiento.
Valores nominales :
Los conjuntos de controladores SIMOVAC
seclasifican segn la tabla 1 de la pg. 13,
talcomo aparece en la placa de caractersticas
sobre la celda.
Los controladores SIMOVAC llevan
contactores de los tipos 12SVC400 (400 A)
y12SVC800 (720 A). Los contactores
seclasifican segn la tabla 2 de la pg. 13,
talcomo se indica en sus etiquetas de
caractersticas. Los contactores 12SVC400
sepueden usar con fusibles de barril simple
odoble (2R-24R) e instalarse en
compartimentos dispuestos a una o dos
alturas. El contactor 12SVC800 solo puede
instalarse en controladores de una altura.
Entorno operativo
La serie SIMOVAC cumple lo dispuesto en
laclusula 2.1 de UL 347, 5 edicin sobre
equipos a una altitud de 2000 m, que define
las condiciones de servicio habituales del
control electromagntico. Est diseado para
interiores. El regulador puede llevar su carga
nominal cuando la temperatura ambiente
noexceda los 40 C (104 F) y la altitud
nosupere los 2000 m (6600 pies) sobre
elnivel del mar. En condiciones de servicio
nohabituales o superndose la temperatura
oaltitud, hay que considerar la construccin,
caractersticas o proteccin de los
controladores. Son casos de condiciones de
servicio no habituales la humedad excesiva,
vibracin, polvo o atmsferas corrosivas.
Entales casos, srvanse contactar con su
representante de Siemens.
Tabla 1: Especificaciones de conjunto de controladores
Tensin mxima
Corriente de
cortocircuito de clase
E22
Nivel de aislamiento
(impulso)3
Corriente continua
del embarrado
principal1, 4
kV
kA
kV
5,0
50
60
7,65
50
60
Corta duracin de
corriente (embarrado
principal)
Resistencia
interna de arco
(SIMOVAC-AR solo)
1200, 2000, 3000
10 ciclos
(2 segundos opcional)
Accesibilidad 2B
0,5segundos
1200, 2000, 3000
10 ciclos
(2 segundos opcional)
Accesibilidad 2B
0,5segundos
Notas aclaratorias:
Especificaciones para embarrados principales que sean autorrefrigerados, ventilados.
2
Corta duracin para controladores sin embarrado principal limitada a la capacidad del contactor (con fusibles).
3
Nivel de aislamiento para el controlador, con transformadores inductivos desconectados para prueba.
4
Consulte en fbrica valores superiores en embarrados principales.
1
Tabla 2: Caractersticas de contactor/controlador
Tensin
del
sistema
Contactor de
vaco
Intensidad
continua
nominal
encerrada3
kV
Tipo
2,3
2,3
Capacidad de
interrupcin
Potencia motriz nominal (trifsica)
Clase E1
sin
fusibles
Clase E1
con
fusibles
kA
kA
0,8 PF
1,0 PF
CV
12SVC400
400
4,8
50
1 750
2 000
12SVC800
720
7,2
50
3 000
3 500
4,0
12SVC400
400
4,8
50
2 500
3 000
2 500
4,0
12SVC800
720
7,2
50
5 500
6 000
5 500
4,6
12SVC400
400
4,8
50
2 500
3 000
2 500
24R
2 500
450E
4,6
12SVC800
720
7,2
50
5 500
6 000
5 500
57X
4 000
600E
6,91
12SVC400
400
4,8
50
4 000
5 000
4 000
24R
1 500
200E
6,91
12SVC800
720
7,2
50
7,000
7,500
7,000
57X
Motores sncronos
Motores
de
induccin
Cargas de transformador
Valor
mximo
de fusibles
de motor
Mximo
trifsico
1 500
24R
1 500
450E
3 000
57X
2 000
600E
24R
2 500
450E
57X
3 500
600E
Mximo
nominal
fusible
kVA
Notas aclaratorias:
1
Tensin nominal del motor 6.6 kV (mxima de funcionamiento 7.65 kV).
2
Consulte con la fbrica.
3
Se ven ms detalles en la tabla 3.
Tabla 3: Valores mximos de corriente de controlador

Tipo de controlador
NEMA 1 no resistente al arco
NEMA 1 resistente al arco
NEMA 12/NEMA 3R
340 A alto
340 A alto
400 A bajo
400 A bajo
Compartimento de una altura con controlador 12SVC400
400 A alto o bajo
400 A alto o bajo
Compartimento de una altura con controlador 12SVC800
720 A
720 A
Compartimento de dos alturas con 12SVC400
Nota aclaratoria:
1
Tabla 4: datos de servicio del contactor 12SVC400

Elemento
Cierre magntico
Con cerrojo
7200 V5
7200 V5
400 A
400 A
Frecuencia de conmutacin admisible
300/hora
300/hora
Vida mecnica (nmero de operaciones)
750000
200000
400000
4000006
40 ms
40 ms
Tensin nominal
Corriente nominal
Tiempo de cierre (promedio)

Mnima duracin de comando de cierre
----
100 ms
90 ms
90 ms
10 a 20 ms
10 a 20 ms
Tensin nominal de activacin de CA o CC
85%
85%
Tensin diferencial nominal de CA o CC
Tiempo de apertura (promedio)2

Tiempo de arco
70%
----
Tensin mnima de disparo
----
85% de la tensin nominal
Tensin de control nominal
115 Vca/240 Vca; 125 Vcc/250 Vcc
115 Vca/240 Vca; 125 Vcc/250 Vcc
Corriente de conexin de circuito debobina

Retencin de circuito de bobina
600 VA (ca); 1300 VA (cc)
600 VA (ca); 1300 VA (cc)
7 VA /14 VA (ca); 0,47 A/0,93 A (cc)
----
----
6,5 A
3 NA + 3 NC
2 NA + 2 NC
10 A, 600 V (NEMA clase A600)
Disparo (liberacin de apertura de cerrojo)

Disposicin de contactos auxiliares
Valores nominales de contacto de rel
auxiliar
Corriente continua
10 A
10 A
CA cierre/corte
7200 VA no ms de 60 A/720 VA no ms de 6 A
CC cierre/corte
10 A a 24 V; 5 A a 110 V; 0,9 A a 125 V
10 A a 24 V; 5 A a 110 V; 0,9 A a 125 V
Corriente mxima de interrupcin

(tres operaciones)
4,8 kA
4,8 kA
Corriente de corta duracin (eficaz)

30 segundos
2400 A
2400 A
1 segundo
6000 A
6000 A
Altitud de servicio normal
200 m bajo - 2000 m sobre el nivel del mar
200 m bajo - 2000 m sobre el nivel del mar
Altitud de servicio opcional
Nivel bsico de aislamiento
60 kV4
60 kV4
120/240 Vca y 125/250 Vcc
120/240 Vca y 125/250 Vcc
----
125 Vcc
Resistencia dielctrica (60 Hz)

Tensiones de control en CA y CC
Opciones de tensin de control
(liberacin de apertura de cerrojo)
Notas aclaratorias:
1
Consulte con la fbrica
2
Tiempo de apertura = tiempo desde el instante
de la aplicacin del impulso de control de ABRIR
(enlaversin con cerrojo) o desde la desconexin
de la alimentacin de control (en la versin de
cierre magntico) hasta el instante de laseparacin
delcontacto.
3
2,0 kV + (2,25 x tensin nominal) = 18,2 kV para
7,2 kV de tensin nominal.
ase-tierra y fase-fase, con contactor de vaco

F
cerrado.
5
Tensin mxima de funcionamiento 7,65 kV.
6
Con cambio de cerrojo a 200000.
4
Tabla 5: datos de servicio del contactor 12SVC800

Elemento
Cierre magntico
Con cerrojo
7200 V5
7200 V5
720 A
720 A
Frecuencia de conmutacin admisible
600/hora
300/hora
1000000
200000
200000
200000
80 a 100 ms
80 a 100 ms
Tensin nominal
Corriente nominal
Tiempo de cierre (promedio)

Mnima duracin de comando de cierre
----
100 ms
40 a 45 ms
40 a 45 ms
10 ms o menos
10 ms o menos
Tensin nominal de activacin de CA o CC
85% de la nominal (caliente);

70% de la nominal (fra)

Tensin diferencial nominal de CA o CC

----
Tensin mnima de disparo
----
85% de la tensin nominal
Tensin de control nominal
Tiempo de apertura (promedio)4

Tiempo de arco
115 Vca/240 Vca; 125 Vcc/250 Vcc
115 Vca/240 Vca; 125 Vcc/250 Vcc
Corriente de conexin de circuito de bobina
800 VA
875 VA
Retencin de circuito de bobina
48 VA
----
Disparo (liberacin de apertura de cerrojo)
----
600 W
3 NA + 3 NC
2 NA + 2 NC
Disposicin de contactos auxiliares

Valores nominales de contacto de rel
auxiliar
Corriente continua
10 A
10 A
CA cierre/corte
CC cierre/corte
60 W (L/R 150 ms)
60 W (L/R 150 ms)
Corriente mxima de interrupcin

(tres operaciones)
7,2 kA
7,2 kA
Corriente de corta duracin (eficaz)

30 segundos
4320 A
4320 A
1 segundo
10800 A
10800 A
Altitud de servicio normal
<1000 m
<1000 m
Altitud de servicio opcional
Nivel bsico de aislamiento
60 kV3
60 kV3
120/240 Vca y 125/250 Vcc
120/240 Vca y 125/250 Vcc
----
125 Vcc
Resistencia dielctrica (60 Hz)

Tensiones de control en CA y CC
Opciones de tensin de control
(liberacin de apertura de cerrojo)
Notas aclaratorias:
1
2,0 kV + (2,25 x tensin nominal) = 18,2 kV para
7,2 kV de tensin nominal.
2
3
Fase-tierra y fase-fase, con contactor de vaco
cerrado.
iempo de apertura = tiempo desde el instante

T
de la aplicacin del impulso de control de ABRIR
(enlaversin con cerrojo) o desde la desconexin
de la alimentacin de control (en la versin de
cierre magntico) hasta el instante de la separacin
delcontacto.
5
Tensin mxima de funcionamiento 7,65 kV.
4
Recepcin, manipulacin
yalmacenamiento
Recepcin
Todo grupo de controladores SIMOVAC se
bloquea y sujeta de forma segura para su
transporte. Se enva embalado, en una caja o
recubierto tal como requieran las condiciones
de transporte. Si se requiere una manipulacin
especial, se indica. Se incluyen instrumentos,
rels y otros dispositivos relativamente
delicados y el conjunto de controladores se
debe manipular con cuidado al descargarlo.
Identificacin
Cuando el transporte incluye ms de un
grupo de transporte o equipos para ms de
un lugar, se incluirn etiquetas indicadoras
encada caja o paquete para su identificacin.
El nmero de pedido que figura en la etiqueta
tambin est en la lista de embarque. La lista
de embarque identifica el contenido con los
nmeros de unidad incluidos en el grupo de
transporte. Consulte en el plano de disposicin
general la ubicacin de cada unidad dentro
del grupo. Utilice esta informacin para
simplificar la operacin de montaje y ahorrarse
tareas de manipulacin innecesarias.
Inspeccin y desembalaje
Inspeccione el equipo lo ms pronto posible
tras la recepcin para averiguar si se ha
producido algn dao durante el transporte.
Antes de proceder al desembalaje, examine el
propio embalaje, ya que un embalaje estropeado
puede indicar daos en el contenido del
paquete. Tenga cuidado al desembalar el equipo.
El uso de mazos y palancas puede daar el
equipo o su acabado y hacer perder la garanta.
Utilice sacaclavos. Despus de desembalar el
equipo, examnelo para detectar posibles
daos. Compruebe el conocimiento de
embarque para asegurarse de que se han
recibido todos los elementos.
Nota:Si falta algo, asegrese de que conste en
el conocimiento de embarque y pngase en
contacto con el transportista inmediatamente.
Notifique inmediatamente cualquier carencia
o dao al servicio al cliente de equipos de
media tensin de Siemens llamando al
1800347-6659 (1-919-365-2200 desde
fuera de EE. UU.).
Reclamaciones por daos durante

eltransporte
Importante: La forma en la que el destinatario
identifica los daos visibles debidos al
transporte antes de firmar el comprobante
deentrega puede determinar el resultado de
cualquier reclamacin por daos que pueda
interponerse.
La notificacin al transportista dentro de un
plazo de 15 das de los daos no visibles resulta
esencial si de desea eliminar o minimizar
prdidas debidas a reclamaciones no resueltas.
1. C
uando llegue el envo, observe si el
equipo est debidamente protegido
frente a los elementos. Anote el nmero
del remolque en el que ha llegado el
equipo. Observe si el equipo est
bloqueado. Durante la descarga,
asegrese de contar el nmero de
elementos reales descargados para
comprobar el contenido que se muestra
en el comprobante de entrega.
2. R
ealice una inspeccin inmediata para
detectar si hay daos visibles cuando se
reciba el equipo y antes de alterar o retirar
el embalaje o el material de envoltorio. Si
es posible, esto debe hacerse antes de la
descarga. Cuando la inspeccin total no
pueda llevarse a cabo sobre el vehculo
antes de la descarga, se debe realizar una
inspeccin minuciosa durante la descarga
y se deben anotar los daos visibles en el
comprobante de entrega. Realice
fotografas si es posible.
3. C
ualquier dao visible se debe anotar en
el comprobante de entrega y se debe
confirmar con la firma del conductor. El
dao se debe describir con todo el detalle
que sea posible. Es esencial que se incluya
una nota que indique "posibles daos
internos, sujeto a inspeccin" en el
comprobante de entrega. Si el conductor
no acepta firmar el comprobante de
entrega con los daos anotados, el
destinatario o su agente no debern
firmar el envo.
4. N
otifique cualquier dao inmediatamente
a Siemens llamando al 1-800-347-6659 o
al 1-919-365-2200 desde fuera de los
EE.UU.
5. S
olicite una inspeccin de daos al
transportista inmediatamente.
Importante: No mueva el equipo del lugar
donde se coloc al descargarlo. Tampoco
retire ni altere el embalaje ni el material de
envoltorio antes de la inspeccin de los daos
por parte del transportista. El transportista
debe inspeccionar el equipo antes de moverlo
tras la recepcin. De este modo, se evitan
prdidas al alegar el transportista que el
equipo result daado en las instalaciones
delcliente despus de su descarga.
6. Asegrese de que el equipo est
debidamente protegido frente a cualquier
dao posterior cubrindolo correctamente
tras la descarga.
7. Si es posible, realice una inspeccin con
ms detenimiento para detectar posibles
daos que hayan quedado ocultos
mientras el inspector del transportista se
encuentre en sus instalaciones. Si la
inspeccin para detectar daos ocultos no
es posible mientras el inspector del
transportista est presente, se deber
realizar durante los 15 das siguientes a la
recepcin del equipo. Si se detectan
daos ocultos, se deber volver a notificar
al transportista y se deber realizar la
inspeccin antes de llevar a cabo
cualquier accin correctora de reparacin.
Tambin debe notificarse a Siemens
inmediatamente llamando al 1-800-3476659 o al 1-919-365-2200 desde fuera de
EE. UU.
8. Obtenga el reporte de inspeccin original
del transportista y remtalo a Siemens
junto con una copia del comprobante de
entrega con las anotaciones al 1-800-3476659 o al 1-919-365-2200 desde fuera
de EE. UU. Siemens debe obtener la
aprobacin del transportista para poder
realizar cualquier trabajo de reparacin.
Para poder obtener la aprobacin,
Siemens debe disponer de los
documentos indicados anteriormente. El
informe de inspeccin del transportista
y/o la firma del conductor en el
comprobante de entrega no constituyen
una aprobacin para la reparacin.
Nota: Los envos no salen de la fbrica sin un

conocimiento de embarque bien claro. Se
emplean mtodos aprobados para la
preparacin, carga, sujecin y cubrimiento
del equipo antes de que salga de la fbrica de
Siemens. No se puede determinar en destino
si el personal de transporte carg o prepar
correctamente el equipo para el viaje por
carretera. Que el equipo se reciba en un
estado defectuoso significa que sus daos se
han producido durante el transporte debido a
condiciones fuera del control de Siemens. Si
el destinatario, el comprador o su agente no
siguen el procedimiento descrito con
anterioridad, no se podr responsabilizar a
Siemens de las reparaciones. Asimismo,
Siemens no se responsabilizar de las tareas
de reparacin en ningn caso en el que se
hayan realizado sin haber otorgado su
autorizacin.
Figura 8: Izado con gra de controladores de interiores SIMOVAC resistentes o no al arco
ADVERTENCIA
Carga pesada.
Puede causar la muerte, lesiones graves o daos
materiales.
PELIGRO
Tenga extremo cuidado al mover el controlador de motor.
PRECAUCIN
Manejo del equipo

Hay varios mtodos de manipulacin de los
controladores SIMOVAC que debidamente
seguidos no daarn el equipo. El mtodo de
manipulacin utilizado vendr determinado
por las condiciones y los equipos disponibles
en el lugar de instalacin. Antes de retirar los
materiales de embalaje protectores, los
controladores se pueden mover mediante
una gra con cables de elevacin
enganchados a travs del embalaje a las
placas de elevacin de la parte superior del
equipo. El levantamiento con una gra es el
mtodo preferido de manipulacin; no
obstante, a menudo deben utilizarse otros
mtodos debido a la presencia de obstculos
superiores o techos bajos. Si no se dispone de
gra o si el espacio limitado impide su uso,
sepueden utilizar rodillos, gatos o carretillas
elevadoras debajo de las tarimas.
Los controladores SIMOVAC se envan en
grupos de una a cuatro secciones verticales
montados sobre tarimas de madera y
embalados, en una caja o recubiertos.
Cadagrupo est provisto de elementos para
enganchar los equipos de levantamiento,
como se muestra en la figura, 8 en sus
extremos y las uniones entre secciones.
Aunque la ubicacin de los puntos de
elevacin vara segn el nmero de secciones
por grupo de transporte, todos estn
diseados para utilizarlos con una gra de
peso y capacidad adecuados. Para calcular la
capacidad mxima necesaria de la gra,
multiplique el nmero de secciones que se
van a levantar por 2,800 lbs (1,270 kg).
Hay que tomar las siguientes precauciones al
mover un controlador de motor:
1. M
aneje el controlador con cuidadado para
evitar daos de componentes, bastidor o
acabado.
2. N
o retire las tarimas hasta haber
alcanzado la posicin final de instalacin.
3. M
ueva el controlador de motor solo en
posicin vertical. Los controladores de
motor suelen pesar ms por delante y
arriba. Nivele con cuidado la carga y
continuamente el controlador de motor,
si es necesario en movimiento. Algunos
controladores de motor pueden contener
equipo pesado, como transformadores
yreactores, sensible al ladeo.
4. C
onozca las capacidades de los medios de
desplazamiento disponibles para manejar
el peso del controlador de motor. Deber
disponerse de instalaciones de manejo
adecuadas. Si una seccin vertical
contiene condensadores de correccin
delfactor de potencia , reactores o
transformadores grandes, habr que
permitir suficiente capacidad de manejo
de peso adicional.
e recomienda usar una gra o polipasto
5. S
para poder manejar el controlador. De no
disponerse de gra o polipasto y
necesitarse otros medios de manejo,
habr que tener extremo cuidado para
que el equipo se mueva y coloque seguro
sin volcarse ni caer. Gatos, pies de cabra,
carretillas de mano o elevadoras y
dispositivos similares requieren todos
ellos bloqueo adicional bajo el controlador
de motor y sujeciones para evitar vuelcos.
No se recomiendan tales dispositivos
por los riesgos que implica su uso.
Izado y desplazamiento con gra

El mtodo recomendado para levantar
controladores SIMOVAC es mediante cables
de elevacin unidos a una gra de puente.
Los cables de elevacin deben fijarse a los
ojales de las placas de elevacin superiores
utilizando estribos con las caractersticas
adecuadas. Uno de los grupos de orificios
est cerca de la parte delantera del
controlador y otro de la trasera, tal como se
ilustra en la figura 8 de la pg. 18. Se debe
utilizar una gra con suficiente altura de
modo que el ngulo de carga (desde la
horizontal) en los cables de elevacin sea
almenos de 45 grados, visto desde la parte
delantera o la trasera. Un ngulo menor
podra causar daos en el equipo y requerira
que los cables de elevacin tuvieran
separadores desde la parte delantera a la
trasera y de lado a lado para que no se
tuerzan las placas de elevacin .
mover el controlador con una gra o lipasto:
eleccionar las longitudes de aparejo para
1. S
compensar toda distribucin desigual del
peso.
2. N
o dejar que el ngulo de los cables de
elevacin con la vertical pase de 45
grados.
3. N
o pasar sogas ni cables por los orificios
de elevacin. Usen solo eslingas con
ganchos de seguridad o grilletes.
4. S
i hubiera obstculos elevados que no
permitan izar por arriba de enganches o
escuadras habr que tirar desde la base.
La carga debe repartirse por igual entres
eslingas y son necesarias barras
protectoras o distanciadoras para evitar
rasguos o dao estructural.
Nota: No elevar jams el controlador por
encima de la gente.
ADVERTENCIA
Carga pesada.
Puede causar la muerte, lesiones graves o daos materiales.
PELIGRO
Cumpla todas las indicaciones de manejo de este manual de instrucciones

para evitar que el equipo vuelque o se caiga.
PRECAUCIN
Figura 9: Desplazamiento con gatos y rodillos de controladores de interiores SIMOVAC

resistentes o no al arco
ADVERTENCIA
Carga pesada.
materiales.
PELIGRO
Tenga extremo cuidado al mover el controlador de motor.
PRECAUCIN
Desplazamiento en reas con obstculos

sin gra
Dentro de edificios y reas con obstculos
donde no se pueda utilizar una gra, mueva
el controlador con rodillos, entibaciones,
gatos y dems equipos de este tipo que
puedan necesitarse para solucionar la
situacin. Las carretillas elevadoras deben
utilizarse con criterio, ya que los puntos de
elevacin incorrectos podran causar graves
daos en el equipo. Por este motivo, no es
recomendable el uso de una carretilla
elevadora para manipular o mover
controladores. Se pueden utilizar gatos para
elevar controladores debidamente sujetos
mediante maderas resistentes. Para evitar la
distorsin de las secciones, se deben utilizar
rodillos y armazones de la misma altura y en
nmero suficiente para distribuir la carga por
igual. La figura 9 muestra un mtodo para
utilizar gatos en controladores SIMOVAC para
facilitar el uso de rodillos bajo la plataforma
para el transporte. Se debe tener cuidado
para evitar daos en los instrumentos, rels y
dispositivos y para mantener la estabilidad de
las maderas. Retire los rodillos y baje el
controlador con cuidado. Deje las plataformas
de madera (cuando se proporcionen) en su
lugar durante la operacin de traslado hasta
llegar a la ubicacin final.
mover el controlador rodando sobre tubos:
antenga el controlador en posicin
1. M
vertical.
2. E
mplee suficiente gente y sujeciones para
evitar vuelcos.
3. L a superficie sobre la que ha de rodar el
controlador debe ser llana, limpia y
despejada.
No hacer rodar nunca un controlador por
una superficie inclinada.
4. T
ngase en cuenta que haciendo rodar un
controlador corren peligro dedos, manos
y pies y puede volcar. Hay que tomar
medidas contra tales peligros.
5. T
odos los tubos deben tener el mismo
dimetro externo y una curvatura
continua. Solo se debern utilizar tubos
de acero.

mover el controlador con una carretilla
elevadora:
ADVERTENCIA
Carga pesada.
1. Mantener el controlador en posicin

vertical nicamente.

materiales.
PELIGRO
2. A
segurarse de que la carga est bien
equilibrada en las horquillas.
Cumpla todas las indicaciones de manejo de este manual

de instrucciones para evitar que el equipo vuelque o se
caiga.
3. P
oner material protector entre el
controlador y la horquilla para que no se
doble ni arae.
PRECAUCIN
4. A
marrar fuerte el controlador a la
horquilla para que no se corra ni vuelque.
5. E
vitar velocidades excesivas y arranques y
paradas repentinos al manejar el
controlador.
6. Elevar el controlador lo justo para vencer
obstculos del suelo.
Arrastrar con cuidado hasta

6 (152 mm) sobre piso liso
y despejado
Controladores
previamente
colocados
7. E
vitar colisiones con estructuras, dems
equipo o personal al mover el
controlador.
No elevar jams el controlador por encima
de la gente.
Movimiento final del conjunto de
controladores
Hay que retirar la tarima antes de dejar el
controlador en su sitio sacando los tirafondos.
Para ello una la gra o el dispositivo de
elevacin apropiado a las placas de elevacin
y tire tenso del controlador sin llegar a
elevarlo. Se recomienda como medida de
seguridad contra vuelco. Ahora se podrn
sacar los tirafondos, elevar el controlador
yretirar la tarima.
Para dejar en su sitio y conectar bien el
controlador hay que realizar varias tareas
(vase la figura 10):
1. Haga una planificacin previa de los
movimientos y conexiones de la
instalacin.
2. C
uando haya que correr equipo a su
ubicacin final, empiece por un extremo
del grupo de transporte y siga
sucesivamente. Los conductos secundarios
que sobresalgan del nivel del suelo
pueden obstaculizar el deslizamiento.
3. P
roteja el equipo y los elementos externos
(por ejemplo, instrumentos, rels , etc.)
contra daos durante el movimiento.
4. A
segrese de disponer de superficies lisas
y sin obstculos en el lugar donde se
tenga que deslizar el equipo.
Distribuir fuerzas
por igual
Figura 10: Desplazamiento sin gra de controladores SIMOVAC de interiores en reas con
obstculos - colocacin final
5. M
antenga despejadas las aberturas de
acceso.
6. Preprese para las conexiones entre los
diferentes bultos de envo antes de mover
el equipo a la posicin final. Las fundas de
las uniones entre barras (que hubiera) se
deben retirar utilizando las opciones de
acceso lateral, trasera y delantera segn
convenga. Observe la posicin de montaje
y la orientacin y guarde las herramientas
por si debe volver a instalar el equipo.
7. E
nrolle los cables de bobina entre los
diferentes bultos de envo en el cable
interunidades antes de mover el equipo a
su posicin final.
Llegado a su posicin final, se puede posar el
controlador y fijar los pernos de anclaje.
Nota: Efectese esta operacin con suficiente
tensado para evitar vuelcos.
Una vez fijadas todas las secciones
transportadas de modo similar, habr que
juntarlas al embarrado segn las
instrucciones de instalacin de este manual.
Cerrar cuanto antes todas las puertas y
paneles para que no entre suciedad ni
materiales extraos a la celda del controlador.
Almacenamiento
Cuando un controlador no deba instalarse
inmediatamente, se deber desembalar,
inspeccionar dentro de un plazo de 15 das a
partir de su recepcin y almacenar en una
ubicacin limpia y seca. Preferiblemente a
almacenar en un edificio calefactado, con
adecuada circulacin de aire y protegido
contra daos mecnicos, suciedad y agua.
Sise debe guardar en un lugar hmedo o sin
calefaccin, cbralo con una cubierta
adecuada y coloque una fuente de calor de
una salida de aproximadamente 150 vatios
en cada seccin vertical para evitar la
condensacin.
Si hay que almacenarlo un tiempo antes de
instalarlo, deje el embalaje intacto hasta su
desplazamiento definitivo. Si se ha retirado el
embalaje, tape la parte superior y aberturas
del equipo durante la construccin para
protegerlo contra el polvo y escombros.
El equipo de interiores no es resistente a la
intemperie ni estanco. Por lo tanto, se debe
almacenar en interiores. El almacenamiento
al aire libre no es recomendable. Si aun as
hubiera que almacenarlo al aire libre, habr
que cubrirlo bien contra la intemperie y
suciedad. Conviene instalar calefaccin
temporal elctrica contra la condensacin;
aprox. 150 W por seccin es lo adecuado para
el tamao y entorno del controlador de motor
medio. Hay que retirar todo envoltorio suelto
o material inflamable antes de encender el
equipo de calefaccin del espacio. Si la
unidad lleva sus propios calefactores internos
opcionales, hay que encenderlos y no instalar
otros temporales. Todos los araazos y mellas
sufridos en el transporte y manejo deben
rociarse de pintura para evitar la corrosin.
Instalacin
Preparacin para la instalacin
La instalacin debe ser conforme a la
normativa National Electrical Code (NFPA 70)
y NEMA. A menos que el controlador se haya
destinado a condiciones de servicio no
habituales, no conviene exponerlo a
temperatura ambiente superior a los
40 C (104 F), humos corrosivos o
explosivos, polvo, vapores, goteo o agua
estancada, vibracin anormal, impacto, ladeo
ni dems condiciones no habituales de
servicio.
Antes de instalar el equipo, lea
detenidamente este manual de instrucciones
y los planos suministrados, como el de
disposicin general, el esquema trifilar, los
diagramas esquemticos, los esquemas de
cableado, el plano de instrucciones de
instalacin, la lista de grabados de placas de
caractersticas y la de de accesorios. Un
anlisis minucioso y una construccin
meticulosa pueden evitar muchos problemas
en el momento de la instalacin o durante el
funcionamiento.
Es importante proporcionar una superficie
firme y nivelada, capaz de soportar el peso
del controlador y de otros equipos
relacionados. Se debe prestar especial
atencin a la informacin sobre la
cimentacin incluida en este manual, as
como a la informacin proporcionada en los
planos del equipo. Asegrese de que la
cimentacin cumpla los requisitos descritos
en este manual de instrucciones y en el plano
de disposicin general.
Si el controlador no se puede bajar sobre los
conductos debido a restricciones de espacio o
de otro tipo, los acoplamientos de los
conductos se pueden cementar a ras de la
cimentacin y se pueden aadir boquillas a
los conductos despus de colocar los
controladores en su lugar. Los conductos se
deben tapar durante la construccin para
evitar la penetracin de suciedad, humedad
yparsitos.
Todos los canales de soporte, placas de
apoyo, calzos y accesorios de montaje para el
anclaje los suministra el comprador a menos
que se especifique lo contrario por contrato.
Si las condiciones ambientales del

emplazamiento de la instalacin requieren
anclajes especiales (por ejemplo, requisitos
estrictos de proteccin antissmica), estos
detalles se mostrarn en los planos del
equipo y no se detallan en este manual de
instrucciones.
Espacio requerido alrededor del equipo
SIMOVAC (no resistente al arco) respecto
aparedes, techos y obstculos altos
El espacio libre por encima de controladores
SIMOVAC de interiores ser al menos de 10
(254 mm) desde su parte ms alta. Estando
encendido, el personal de mantenimiento y
operacin no debe estar por encima ni por
loalto del controlador ni andar o pararse
encima.
El espacio libre horizontal de controladores
SIMOVAC de interiores no resistentes al arco
respecto a paredes o dems equipo u
obstculos traseros no es necesario de
instalarse sin espacio libre para trabajos por
detrs eventualmente ocupado por personal
de mantenimiento y operacin u otro. Debe
haber al menos 42 (1,067 mm) de holgura
por delante para el manejo seguro de los
contactores y 4 (102 mm) por la derecha
para poder manejar la manija del
seccionador.
Espacio requerido alrededor del equipo

SIMOVAC (resistente al arco) respecto a
paredes, techos y obstculos altos
Debe haber al menos 42 (1,067 mm) de
holgura por delante para el manejo seguro de
los contactores.
El espacio libre por encima de controladores
SIMOVAC-AR de interiores resistentes al arco
ser al menos de 10 (254 mm) desde su
parte ms alta. Estando encendido, el
personal de mantenimiento y operacin no
debe estar por encima ni por lo alto del
controlador ni andar o pararse encima.
SIMOVAC-AR de interiores no resistentes al
arco respecto a paredes o dems equipo u
obstculos traseros se dejar como sigue:
Si el controlador se instala con espacio
libre para trabajos por detrs
eventualmente ocupado por personal de
mantenimiento y operacin u otro, debe
haber al menos 37 (940 mm) de holgura
desde la prominencia ms trasera de las
aberturas de ventilacin de arriba.
Si el controlador se instala con espacio por
detrs reservado y vedado a personal de
mantenimiento y operacin u otro, deber
haber al menos 6 (152 mm) desde el lado
a la pared, equipo u obstculo ms
cercano.
Si el controlador se instala en un centro
(ocasa) de equipo energtico, o edificio
similar con acceso a su parte trasera por
puertas o paneles retirables de la celda
exterior, deber haber al menos 6
(152mm) de holgura entre la
prominencia ms trasera de las aberturas
de ventilacin de arriba y el recinto u otras
obstrucciones.

de interiores resistentes al arco respecto a
paredes o dems equipo u obstculos
adyacentes se dejar como sigue:
libre para trabajos a su lado
eventualmente ocupado por personal de
haber al menos 24 (610 mm) desde el
lado a la pared, equipo u obstculo ms
cercano.
lateral reservado y vedado a personal de
haber al menos 6 (152 mm) de espacio
libre desde el lado a la pared, equipo u
obstculo ms cercano.
SIMOVAC-AR resistente al arco
SIMOVAC no resistente al arco
Los canales de soporte se deben situar

demodo que proporcionen apoyo en las
ubicaciones de los pernos de anclaje
quesemuestran en el plano del suelo
Frente
A
Lnea del suelo
Los canales de soporte se deben situar

demodo que proporcionen apoyo en
lasubicaciones de los pernos
deanclajeque se muestran en
Frente
elplanodelsuelo
1,5
A
BA (38)
B
Lnea del suelo
1,5 (38)
42,6 (1,082)
3,0 (76)
0,87 (22)
22,4 (569)
40,5 (1,028)
Elemento
Descripcin
Atornillar celdas al sopore
0,06 (1,52) espacio entre el controlador y el suelo
0,87 (22)
Dimensiones en pulgadas (mm)
Figura 11: Anclaje de controladores SIMOVAC o SIMOVAC-AR de interiores
Requisitos de la cimentacin
El controlador se instalar en un lugar limpio,
seco y calefactado con buena ventilacin.
Ser de fcil acceso para su limpieza e
inspeccin y se dispondr y nivelar en su
cimentacin de apoyo donde se fijar. Puesto
que resulta difcil conseguir un suelo firme y
nivelado sobre una losa de concreto, es muy
recomendable que se cementen canales de
soporte en el suelo tal como se muestra en la
figura 11. La superficie de los soportes debe
quedar ligeramente por encima del nivel del
suelo, deben estar niveladas y en un mismo
plano horizontal que no difiera en ms de 1/16
(1.6 mm). No debe haber ningn resalte por
encima de este plano dentro del rea cubierta
por la celda. Si el suelo o los soportes no
cumplen este requisito, ser necesario utilizar
calzos al instalar el controlador sobre la
superficie de montaje.
El controlador se puede montar por muchos
sistemas de apriete diferentes incluyendo
cierres insertados, encastrados, accionados,
oenroscados. Vase en la figura 12 de las
pginas 26-27 las ubicaciones de los pernos
de anclaje. Su disposicin depende de la
anchura y profundidad del marco, situacin
en la fila y presencia o ausencia de canales de
soporte. El plano de disposicin de grupo de
cada controlador detalla las ubicaciones de
los pernos de anclaje.
La correspondencia entre pernos y

controlador se verificar antes de proceder
ala instalacin. Se recomiendan Insertos
expansibles en taladros o alcayatas
incrustadas. No se recomiendan tacos de
madera metidos en taladros de carpintera
oconcreto para anclar insertos y no debern
usarse nunca. El tamao de perno ser 1/2
(13 mm).
Soldar la base de acero o canales de soporte
auna placa del suelo de acero es un mtodo
alternativo de montaje especialmente
recomendado en zonas ssmicas (propensas
aterremotos).
Para controladores SIMOVAC-AR resistentes al
arco, todas las aberturas entre el controlador
y la cimentacin de apoyo se llenarn con
mortero para que no escapen productos
resultantes de arcos habidos. Se recomienda
asismismo en controladores SIMOVAC no
resistentes al arco reducir la posibilidad
deentrada de parsitos.
3,0 (76)
30,0 (762)
22,4 (569)
19,0 (483)
Figura 12: Vista superior y tpicos planos del suelo de controladores SIMOVAC y SIMOVAC-AR
Resistente al arco
76.2 (1936)
No resistente
1,6 (41)
alarco
13,9 (353)
65 (1651)
Resistente al arco
76.2 (1936)
No resistente
alarco
65 (1651)
6.9
6.9
(173) (173)
Dos conductos
rgidos de cables
primarios de
mximo nominal
4 (102 mm)
5,4
(137)
1.6 (41)
5,4
(137)
Inferior
Superior
Dos conductos
rgidos (uno por
controlador) de
cables primarios
demximo nominal
4 (102 mm)
compartimientos
23,7
(602)
1,4
(36)
23,7
(602)
5,6 (143)
2,5 (64)
1,5 (38)
1,4
(36)
Dos conductos rgidos

de cables de control
de mximo nominal
2 (51 mm)
Dos conductos rgidos

de cables de control
de mximo nominal
2 (51 mm)
33,5
(851)
33,5
(851)
Vista superior
Vista superior
17,0 (431)
1,4 (36)
1,4 (36)
6,0
(152)
1,4 (36)
3,2 (81)
22,9
(580)
2,8 (71)
1,8 (46)
2,5 (64)
5,6 (143)
2,5 (64)
1,5 (38)
5,1
(130)
Tres conductos
rgidos de cables
primarios de
mximo nominal
4 (102 mm)
Un conducto rgido de cables

de control de mximo
nominal 2 (51 mm)
21,5
(546)
0,88 (22)
31,0 (787)
36,0 (914)
Plano del suelo
0,625 para 4
pernos de
anclaje
Controlador de una altura o interruptor de carga
23,8
(605)
2,8 (71)
1,8 (46)
2,5 (64)
7,0
7,0
(179) (179)
Dos conductos
rgidos (uno por
controlador) de
Inferior
Superior
cables primarios
compartimientos de mximo
1,4 (36)
nominal 4
6,0 (81) (102mm)
Dos conductos rgidos de
cables de control de mximo
nominal 2 (51 mm)
21.5
(546)
0,88 (22)
31.0 (787)
36.0 (914)
Plano del suelo
Controlador de dos alturas
0,625 para 4
pernos de
anclaje
Figura 12: Vista superior y tpicos planos del suelo de controladores SIMOVAC y SIMOVAC-AR (continuacin)
Resistente al arco
76,2 (1936)
No resistente
alarco
65 (1651)
Resistente al arco
58,4 (1483)
No resistente
alarco
48,3 (1227)
33,0 (838)
15,0 (381)
1,5 (38)
5,5
(140)
23,6
(599)
Cinco conductos rgidos de cables

primarios de mximo nominal 4
(102 mm). Para L1, L2 y L3.
5,5
(140)
Dos conductos
rgidos de
cables primarios
de mximo
nominal 4
(102mm).
ParaL1, L2, L3.
23,6
(599)
16,8
(427)
33,1
(841)
Vista superior
4,1 (105)
Vista superior
28,0 (711)
Cuatro conductos
rgidos de cables
primarios de mximo
nominal 4 (102 mm).
ParaL1,L2 y L3.
10,0 (254)
4,0 (102)
0,625 para 4
pernos de
anclaje
7,0
(178)
20,3
(515)
Cinco conductos rgidos de

cables primarios de mximo
nominal 4 (102 mm).
ParaL1,L2 y L3.
21,5
(546)
18,5
(470)
8,8
(224)
2,5 (64)
31,0 (787)
36,0 (914)
Plano del suelo
36 (914 mm) lnea de entrada
0,88 (22)
2,5 (64)
0,625 para 4
pernos de
anclaje
21,5
(546)
0,88 (22.4)
2,6 (66)
12,9 (329)
1,8 (45)
2,6 (66)
18,0 (457)
Plano del suelo
18 (457 mm) lnea de entrada
Instalacin de las secciones de transporte

El mtodo de instalacin adecuado depende
de si el equipo se enva como un grupo
completo o en dos o ms secciones de
transporte. Los planos de disposicin general
indicarm las secciones de transporte, su
nmeros y su ubicacin en la fila del equipo.
Las secciones se ensamblan y cablean segn
su disposicin en la instalacin final.
Antes de colocar y montar los cubculos,
determine la ubicacin correcta de cada
grupo de transporte en el plano de
disposicin general. Barran la superficie de
montaje para eliminar la suciedad y los
escombros.
Los grupos de transporte de controladores
deinteriores se mantienen
convenientemente alineados mediante
pernos que sujetan las secciones verticales
entre s. Las figuras 13 y 14 muestran la
ubicacin de los elementos de unin
empleados para sujetar las secciones entre s.
Todo el grupo de transporte completo se
debe anclar y nivelar como un solo elemento
sin aflojar ningn accesorio de montaje hasta
que todo el grupo de transporte est nivelado
y anclado.
Figura 13: Situacin de sujeciones para conexin de
grupos de transporte de controladores SIMOVAC
1. E
l equipo se aline con precisin en la
fbrica. Esta alineacin garantiza un
funcionamiento adecuado y el encaje de
las piezas en contacto. Las superficies de
apoyo del controlador en la ubicacin de
cada perno de anclaje deben estar niveladas
y se deben encontrar en un plano que no
difiera en ms de 1/16 (1.6mm). No debe
haber ningn resalte por encima de este
plano dentro del rea cubierta por las
secciones de controlador. Si el suelo o los
canales de soporte cementados no
cumplen este requisito, ser necesario
utilizar calzos del modo siguiente. Las
cuatro ubicaciones de los pernos de
anclaje (vase la figura 12 de las pginas
26 y 27) de cada seecin deben descansar
libremente en firme contacto con las
superficies de soporte de montaje. No
fuerce las secciones a un contacto slido
con la base atornillando excesivamente
los pernos de anclaje, ya que una accin
tan drstica las deformara. Coloque
calzos cuadrados de 4" (102 mm)
adyacentes a los pernos de anclaje hasta
conseguir un contacto firme. Compruebe
la ubicacin de cada perno de anclaje,
cuatro por seccin.
Figura 14: Situacin de sujeciones para conexin de
grupos de transporte de controladores SIMOVAC-AR
2. A
priete los pernos de anclaje o suelde el
controlador a los soportes.
3. Si el conjunto consta de varios grupos,
mueva el siguiente grupo a su posicin
con la parte delantera de las secciones en
lnea y firmemente en contacto con el
grupo adyacente siguiendo los mtodos
antedichos. No atornille los grupos entre
s en este momento. Compruebe que las
secciones mantengan un contacto firme
con la cimentacin en cada esquina y
punto de anclaje y que los orificios para
los pernos estn alineados. Coloque
calzos cuadrados de 4" (102 mm) si es
necesario. Apriete los pernos de anclaje o
suelde las secciones a las superficies de
soporte de montaje. Entonces, atornille
los grupos entre s en las ubicaciones
mostradas en la figura 13 o 14 de la pg.
28.
4. Tratndose de controladores SIMOVAC-AR
resistentes al arco, una vez que todos los
grupos se hayan atornillado entre s y
soldado permanentemente o atornillado
en su lugar, aplique asfalto o mortero
epoxdico entre la cimentacin y el suelo
de la seccin alrededor de todo el
permetro del equipo. As se logra un
sellado el equipo y la cimentacin para
que no vayan productos de escape del
arco a un rea que se pretende proteger.
Se recomienda asismismo en
controladores SIMOVAC no resistentes al
arco reducir la posibilidad de entrada de
parsitos.
Montaje e instalacin de la cmara de

escape para de controladores SIMOVAC-AR
Dependiendo de los requermientos del sitio
yel nmero de secciones, puede haber que
instalar varias cmaras de escape para extraer
gases de arcos de la sala del equipo. Consulte
el plano de disposicin general para
determinar la cantidad y ubicacin de
cmaras requeridas. La cmara de escape es
modular en construccin con secciones de
hasta 36 (914 mm) de longitud y un peso de
160 lbs (72.5 kg) cada una. Cada seccin est
provista de elementos para su levantamiento
con una gra y los elementos de montaje
requeridos estn preinstalados. Cada seccin
se enva en paquete separado.
Hacen falta apoyos temporales durante el
proceso de instalacin y no hay que retirarlos
hasta que no est montada la cmara de
escape entera y se hayan instalado los apoyos
finales.
equipo con tensin.
ADVERTENCIA
Carga pesada.
PELIGRO

Los apoyos temporales usado durante el proceso de instalacin no se deben
retirar hasta que no est montada la cmara de escape entera y se hayan
instalado los apoyos finales.
PRECAUCIN
Elemento
Descripcin
Canal de alivio de presin (CAP)
Brida intermedia del CAP
Tornilllos de 24 3/8-16 (ver paso 1)
Seccin de la cmara de escape
Conexin de la cmara de escape a los

controladores SIMOVAC-AR
1. R
etire la fila de tornillera de 3/8-16 ms
alejada del canal de alivio de presin
(PRC) en la brida de interfaz.
2. Afloje la fila de tornillera ms prxima al
CAP en la brida de interfaz pero sin
retirarla.
3. Insertar la seccin del escape en la brida
de interfaz del CAP cuidando de que las
placas internas de la brida de interfaz
estn dentro de la seccin del escape y su
otro extremo est soportado
adecuadamente.
D
B
einstalar la fila de tornillera retirada en

4. R
el paso 1 pasndola por la seccin del
escape y apretar la dos filas a 25-40 lb-ft
(34-54 Nm).
Figura 15: Conexin de la cmara de escape al CAP
Unin de secciones de cmara de escape

para controladores SIMOVAC-AR
1. Retirar la fila de tornillera de 3/8-16 de
labrida de interfaz de la primera seccin
del escape unida al CAP.
Elemento
Descripcin
Tornilllos de 24 3/8-16 (ver paso 1)
Lugares de soporte (4 por seccin de cmara de escape)
C
A
B
C
A
2. Aflojar la fila tornillera de la brida de

interfaz de la primera seccin del escape
pero sin retirarla.
3. Insertar la segunda seccin del escape en
la brida de interfaz de la primera seccin
del escape cuidando de que las placas
internas de la brida de interfaz estn
dentro de la segunda seccin del escape
ysu otro extremo est soportado
adecuadamente.
4. R
(34-54 Nm).
Figura 16: Instalacin de la cmara de escape
5. R
epetir los pasos 1 a 4 cuidando de que
est soportada adecuadamente toda la
longitud del escape (como mximo a
intervalos de dos secciones y en el
extremo ms alejado del CAP) durante el
proceso.
Nota: La ltima seccin del escape antes de
que la seccin de salida pase por la pared
debe tener una holgura mnima de 0.38
(10 mm) hacia la superficie interior de la
pared. Vase la figura 17 de la pg. 31.
Figura 17: Instalacin de salida de cmara de escape
Elemento
Descripcin
Tornillos de 24 3/8-16
Seccin de salida de escape
Compuerta de escape
Tornillo retirable si est en la pared
Compuerta de escape abierta
Pared
El detalle inferior muestra la holgura mnima

recomendada con la salida de la cmara de escape.
Estando el equipo funcionando, esta rea estar
despejada de personal y/o materiales combustibles
o inflamables.
5' (1,5 m)
Masilla alrededor
rea cerrada (o protegida de otro modo) con acceso restringido
Exterior (edificio)
Salida de la cmara de escape
B
10' (3 m)
A
Espacio requerido
alrededor de la salida
dela cmara de escape .
Dimensiones en pulgadas (mm)
0,45 (11)
(intrusin de
tornillos)
14,62 (371)
(altura exterior de
seccin de salida)
24,12 (613)
(anchura exterior de seccin de salida)
Interior
0,38 (10)
(holgura mnima)
Exterior
18,0 (457) (espesor mximo de pared)

2,0 (51) (espesor mnimo de pared)
Corte de la pared
26,62
(676)
+0,12 (3)
-0
Corte de la pared
15,14 (385) +0,12 (3)
-0
Instalacin de salida de cmara de escape

para controladores SIMOVAC-AR
1. Retirar la fila de tornillera de 3/8-16 de la
brida de interfaz de la primera seccin del
extremo del recorrido.
2. Aflojar la fila de tornillera interna de la
brida de interfaz de la seccin final de
escape del recorrido pero sin retirarla.
3. Desde fuera de la pared exterior del
edificio, pasar la seccin de salida del
escape por la pared e insertarla en la brida
de interfaz de la seccin final de escape
del recorrido cuidando de que las placas
interiores de la brida de interfaz estn
dentro de la seccin del escape y el lado
fijo de la clapeta de escape est encima.
4. R
(34-54 Nm).
5. Cerciorarse de que no haya obstculos
alrededor de la clapeta de escape de la
salida del escape que impidan el
funcionamiento correcto de la clapeta.
plicar sellante atmosfrico (masilla)
6. A
alrededor del permetro de la seccin de
salida del escape como se muestra en la
figura 17 de la pg. 29 para obtener un
sellado estanco contra la intemperie.
equipo con tensin.
Apoyo del tramo de cmara de escape para

controladores SIMOVAC-AR
El tramo de cmara de escape no es
autoportante y no debe tener ms de una
junta no apoyada entre apoyos. Debiera
haber una sola junta del escape entre un
apoyo y la interfaz del CAP y otra entre otro
apoyo y el lugar donde el escape pasa por
una pared exterior del edificio como se ve
enla figura 17 de la pg. 31.
Los apoyos del escape no son suministro
deSiemens y deben ser suministrados por
elcomprador o el contratista instalador.
Los apoyos del escape pueder ser desde el
suelo o desde arriba. Cada seccin del escape
cuenta con ngulos que tienen agujeros de
5
/8 (16 mm) de dimetro en cuatro lugares
por arriba (como se ve en la figura 16 de la
pg. 30) que sirven para suspenderla del
techo. Pueden emplearse tipos de apoyo
usuales en conductos de barras o bandejas
decables en recinto metlico (con capacidad
adecuada para soportar el peso de las
secciones de escape).
Embarrado
El embarrado se proporciona para la conexin
entre muchos elementos de alta tensin del
controlador, tales como: embarrado principal,
seccionadores, adaptadores de terminaciones
de cable Para ciertas conexiones dentro de las
celdas (por ejemplo, transformadores de
tensin , transformadores de alimentacin
decontrol, limitadores de sobretensin o
conexiones de carga del controlador)
haycables provistos.
El material del embarrado estndar es cobre
con juntas plateadas para las conexiones
elctricas. Opcionalmente hay tambin
embarrado de cobre con superficies de juntas
estaadas. Los embarrados estn aislados con
un aislante epoxdico que se aplica mediante
un lecho fluidizado. Las juntas de los
embarrados pueden aislarse con casquillos
aislantes moldeados o cinta.
Existe un aislamiento adicional gracias a las

distancias en aire y a los soportes del
embarrado. En algunos lugares se
suministran de serie aisladores distanciadores
o molduras de fibra de vidrio. El embarrado se
asla como parte de un sistema de
aislamiento coordinado. La distancia de
fluencia o en aire ms el aislamiento del
embarrado se combinan para proporcionar
elnivel de aislamiento necesario.
Lasconexiones pueden aislarse en casquillo
ocon cinta.
Nota: El aislamiento del embarrado no est
diseado para evitar descargas.
ADVERTENCIA
PELIGRO
Tensiones peligrosas.
PRECAUCIN
No ponga en contacto conductores con tensin.
Quite la tensin de los conductores de alta tensin y conctelos a tierra

antes de trabajar en ellos o cerca de ellos.
Figura 18: Embarrado principal con casquillos aislantes opcionales
Figura 19: Conexin de embarrado principal a divisin de transporte
1. R
etire la cubierta para acceder a las conexiones del embarrado
principal
5. R
einstale casquillo aislante (si hay). Medios alternaticos de acceso
aequipo no resistente al arco por placa superior de la seccin.
2. R
etire la cubierta para acceder a las conexiones del embarrado
principal
6. Reinstale casquillo aislante (si hay). Medios alternaticos de acceso

aequipo no resistente al arco por placa superior de la seccin.
3. Retire casquillo aislante (si hay).
7. Poner tapa.
4. Instale cubrejuntas para conectar embarrado principal. Apriete tornillos.
Juntas del embarrado principal y de

tierra
Cuando una lnea del controlador est dividida
por motivos de transporte, se deben realizar
las conexiones del embarrado horizontal
(principal) y el embarrado de tierra al instalar
el equipo. Estas conexiones atornilladas son
relativamente sencillas de realizar. Ver en la
figura 21 las configuraciones posibles de
conexin de las juntas del embarrado principal;
la figura 19 de la pg. 34, que ilustra cmo
acceder al rea del embarrado principal; la
figura 22, que muestra una junta tpica del
embarrado y la figura 20, que muestra los
detalles de conexin al embarrado de tierra.
Figura 20: Conexin de embarrado en divisin de transporte
Unidad izquierda
Unidad derecha
Figura 21: Configuraciones de conexin de juntas del embarrado principal
1200 A frontal
Las barras y los elementos de conexin para

juntarlas en embarrados se suelen enviar
montados en un soporte en una de las
secciones implicadas en la conexin. Si no es
posible, se envan en paquete separado.
Se logra pleno acceso al embarrado principal
retirando el panel de acceso del
compartimento del embarrado principal de la
parte delantera de la seccin. El panel se
sujeta con tornillos de 3/8-16 con tuercas
cautivas. La secuencia de extraccin se ilustra
en la figura 19 de la pg. 34. Una vez
completado el montaje del embarrado, habr
que volver a montar el panel en secuencia
inversa.
2000 A frontal
3000 A frontal
Figura 22: Configuraciones de conexin de juntas del embarrado principal
Elemento
C
A
Descripcin
Arandela plana
Arandela de bloqueo
Tuerca
Tornillo de cabeza
cilndrica
A
D
Barras de cobre plateado a

cobre plateado
1. L os casquillos aislantes opcionales de

plstico moldeado de las juntas del
embarrado se suelen entregar montados
en fbrica en los bultos de envo. Anote
su ubicacin y orientacin para poderlos
reinstalar correctamente cuando se hayan
fijado las juntas. Retire con cuidado los
elementos de nylon y los casquillos y
gurdelos.
2. Todas las superficies deben estar libres de
polvo, suciedad y materiales extraos. No
utilice limpiadores abrasivos en las
superficies de contacto plateadas. Por lo
general, no se requiere limpieza, que no
se deber realizar a menos que las piezas
estn deslustradas. Si se requiere limpieza,
utilice un limpiador suave no abrasivo,
lave concienzudamente las piezas para
eliminar todos los residuos y evite que el
agente limpiador toque el aislamiento.
3. Antes de montar una junta de embarrado,
compruebe que la barra se haya asentado
correctamente en los soportes (cuando as
se requiera), incluidos los pasacables de
neopreno cuando se suministre esta opcin.
Observe la posicin que los pasacables
ocupan de fbrica al realizar la conexin
en los bultos de envo para garantizar una
correcta alineacin del embarrado.
bserve tambin la relacin del embarrado
4. O
con los tubos ascendentes de la seccin
(por ejemplo, si el embarrado est delante
o detrs del tubo ascendente). Mantenga
esta relacin cuando realice la conexin
del embarrado. Se requieren
distanciadores en algunas conexiones de
juntas de embarrado.
5. Monte todas las juntas con las piezas
secas. No utilice grasa ni ningn producto
"antixido".
6. Use tornillera adecuada, como se
muestra en la figura 22 de la pg. 35.
Seutilizan arandelas planas grandes en
ambos lados de la junta del embarrado
bajo la cabeza del tornillo y tambin bajo
la tuerca y la arandela de bloqueo. Estas
arandelas garantizan la distribucin
uniforme de la fuerza alrededor de cada
tornillo, creando as una junta que genera
una baja resistencia. Un valor de par
adecuado logra una junta con una presin
correcta, sin plasticidad.
Nota: No sustituir por tonrillera menor o de
menor grado que la suministrada.
7. M
onte todas las junta como se muestra
en la figura 21: tpicas configuraciones de
conexin de juntas del embarrado
principal en la pg. 35. Instale todos los
elementos de conexin del mismo modo
en el que se instalaron en la fbrica las
conexiones del embarrado. Los elementos
de conexin deben estar correctamente
alineados o los casquillos aislantes
moldeados (que hubiera) no encajarn
sobre las juntas.
A. C
oloque una arandela plana sobre el
tornillo de cabeza (perno) e insrtelo
atravs de la junta del embarrado.
B. C
oloque una arandela plana contra el
embarrado interponiendo una arandela
de bloqueo entre ella y la tuerca.
C. Se necesitan distanciadores en
determinadas juntas del embarrado
para garantizar el rea transversal de
la junta. Las condiciones en las que se
requieren estos distanciadores varan
en funcin del tipo de junta del
embarrado.
8. A
priete los tornillos de cabeza de 1/2-13 de
grado 5 SAE a 50-75 lb-ft (68-102 Nm).
(Si se necesitan elementos de conexin
especiales para un pedido determinado,
se suministrarn valores de par distintos
con los planos de montaje in situ.)
9. Instale casquillos aislantes opcionales
para juntas de embarrado o de cinta
donde lo requieran las instrucciones
delas siguientes secciones.
10. R
einstalar el panel de acceso del
compartimento del embarrado principal
de la parte delantera de la seccin.
Apriete los tornillos de cabeza de 3/8-16 de
grado 5 SAE usados para apretar el panel
a 25-40 lb-ft (34-54 Nm).
Se logra pleno acceso al embarrado de tierra
abriendo la puerta delantera ms baja del
controlador por el frente de la seccin como
se ve en la figura 20 de la pg. 35.
1. Para conectar el embarrado de tierra,
inserte la barra de empalme por la
abertura de la pared lateral
superponindose al embarrado de tierra
en la seccin adyacente.
2. Apriete los tornillos de cabeza de 3/8-16 de
grado 5 SAE usados para apretar el panel
a 25-40 lb-ft (34-54 Nm).
Casquillos aislantes (opcionales) de las

juntas del embarrado
Las juntas de los embarrados de SIMOVAC
pueden aislarse con casquillos aislantes
moldeados que se instalan en la fbrica
(veren la figur 23 la instalacin tpica de
casquillos aislantes). De especificarse
casquillos, se proporcionan casquillos para
lasjuntas de las divisiones de transporte
completadas in situ, y se expiden para
laubicacin en la que se instalarn
definitivamente.
2000 A frontal
Elemento
Descripcin
Barra desnuda
Barra aislada
Solapamiento
2(51 mm)
Antes de extraer el casquillo para completar

la junta, observe la ubicacin y orientacin
del casquillo y de los elementos de conexin.
As, la reinstalacin ser ms sencilla.
Se utilizan pernos y tuercas de nylon y
arandelas planas para mantener el casquillo
cerrado despus de su instalacin. Retire con
cuidado el casquillo aislante y guarde todos
los elementos de conexin.
Una vez que se haya montado correctamente
la junta del embarrado, vuelva a instalar el
casquillo aislante. Asegure el cierre del
casquillo con los pernos y tuercas de nylon.
Figura 23: Instalacin tpica de casquillos aislantes
Figura 24: Instalacin de paquetes

de masilla
Encintado aislante de las juntas del

embarrado
Se proveen casquillos aislantes para juntas de
embarrado o repetidas cuando son requeridos.
Cuando no se proveen casquillos, las juntas
de embarrado se deben encintar con cuidado
para lograr el nivel de aislamiento requerido.
Ver las figuras 24 26.
1. Inspeccione las juntas atornilladas para
asegurarse de que se han montado
correctamente, con las cabezas de los
tornillos en la direccin adecuada y los
accesorios de conexin apretados al valor
adecuado. Todas las superficies deben
estar libres de polvo, suciedad y
materiales extraos.
2. Aplique un paquete de masilla sobre las
tuercas y las cabezas de los tornillos
(normalmente 2 paquetes bastan pero 1
puede cubrir modelos menores). Utilice
un paquete pequeo (15-171-988-001:
3.25 x 4.50) o uno grande
(15-171- 988-002: 4.50 x 6.50) segn
proceda para la junta en cuestin.
Retireel forro y aplique sobre la junta con
el lado adhesivo hacia abajo y moldee el
conjunto en su lugar de modo que cubra
todos los salientes Encinte en cruz los
paquetes en su sitio. Al hacerlo, oprima
los paquetes entre los pernos / las tuercas
para eliminar bolsas de aire.
Figura 25: Aislamiento con vueltas

de cinta de medio solape
3. A
plique capas de cinta de medio solape de
4 (102 mm) de anchura (15-171-987-002)
o de 1 (25 mm) (15-171- 987-001) sobre
la junta. Cada capa debe sobresalir del
aislamiento del embarrado en 1.5" (38mm)
como mnimo. El tensado de la cinta en
un 10 o 15% contribuir a apretar segn
se van dando vueltas. Siga eliminando
huecos o bolsas de aire (especialmente
alrededor de los paquetes de masilla
ytornillera).
4. A
cabe la junta con una capa de 1 (25mm)
de cinta (15-171-987-001) tensada
ligeramente la cinta para que quede
prieta. La junta acabada tendr una
aspecto ordenado y profesional y ser
slida al tacto al apretar o comprimir;
mostrando que no hay huecos ni bolsas
de aire.
Para equipos de 5 kV, utilice dos capas de
cinta de medio solape sobre paquetes de
masilla. Para equipos de 7.2 kV, utilice dos
capas de cinta medio solape sobre paquetes
de masilla.
Nota:Evite un exceso de presin sobre el
aislamiento de las juntas del embarrado
completadas. Si las juntas del embarrado
estn sobre aisladores distanciadores,
apliquecinta siguiendo los procedimientos
anteriores excepto la cinta de medio solape,
que debe sobresalir del aislante como mnimo
2 (51mm).
Figure 26: Aislamiento final
Elemento
Descripcin
Barrera aislante
Figura 27: Tpico trazado de cables

en controladores SIMOVAC
Salida superior de cables del comprador
Conexiones del cable primario

Las terminaciones de cable de carga estn en
la parte trasera izquierda del compartimiento
del arrancador, totalmente accesibles por la
parte delantera del equipo. Los controladores
SIMOVAC permiten aproximadamente 20.75
(527 mm) de espacio libre para terminaciones
de cable (de entrada inferior, 35.75 (908
mm) de entrada superior) en cables con un
radio mximo de curvatura de 17 (432 mm).
Cada controlador SIMOVAC 400 A admite un
cable de carga de 500 kcmil o dos de 4/0 por
fase como mximo.
Las ubicaciones de entradas de cable primario
(en la placa superior o la del suelo como se ha
descrito) tienen cubiertas retirables a preparar
con cubos de conducto o accesorios similares
de entrada y reinstalar. Las placas de cubierta
de entrada de cable por abajo estn pintadas
de blanco para identificarlas fcilmente. La
figura 27 muestra el trazado de cables de
controladores SIMOVAC superpuestos.
Salida inferior de cables del comprador
En controladores SIMOVAC-AR hay que sellar

todos los conductos y dems aberturas para
que no entren productos resultantes de arcos
al sistema de conductos. Se recomienda usar
un sistema ignfugo de sellado de cables o
conductos.
Son posibles conexiones del lado de la lnea,
cuando el compartimiento no contiene un
controlador, en las mismas ubicaciones segn
el tamao y nmero de los cables. En algunos
casos se requiere una seccin de acometida
de lnea.
Las secciones de acometida de lnea pueden
alojar cable de entrada superior o inferior o
conexiones de embarrado y son de 18
(457mm) o 36 (914 mm) de anchura como
norma. Pueden alojar dispositivos auxiliares
de tensin media, tales como:
transformadores de tensin, sensores a tierra
o dispositivos de sobretensin, que en
listados de SIMOVAC-AR se clasifican como
resistentes al arco, tal como se define en
ANSI/IEEE C37.20.7, mediante pruebas para
una accesibilidad de tipo 2B.
Terminaciones de cable primario

El aislamiento de terminaciones de cable a
controladores SIMOVAC reduce la
probabilidad de aparicin de anomalas de
arco elctrico. Adems, el aislamiento de las
terminaciones puede ser necesario para
mantener la capacidad de resistencia
dielctrica del equipo instalado.
Elaislamiento de terminaciones es obligatorio
si la holgura entre partes desnudas bajo carga
de diferentes fases o entre fases y tierra es
menos de 3.5 (89 mm) para hasta 7.65 kV
o6.0 (152 mm) para 15 kV. En la figura 28
se muestra una configuracin tpica de
terminacin (con pernos a tierra opcionales
instalados).
Nota: En los procedimiento y materiales de la
instalacin deben seguirse las
recomendaciones del proveedor del cable.
Toda terminacin de cable de potencia
aislado debe satisfacer ciertas funciones
bsicas elctricas y mecnicas. Esos requisitos
esenciales incluyen lo siguiente:
Elemento
Descripcin
Cables del comprador
Pernos a tierra
opcionales
Cables de carga
acontactor
(instalados de fbrica)
Figura 28: Tpicas conexiones
salientes
1. Conectar el conductor de cable aislado

aldesnudo en el equipo para proveer una
va de corriente.
2. Proteger fsicamente y apoyar el extremo
del conductor de cable, aislamiento,
sistema de apantallamiento y cobertura
general, recubrimiento o blindaje del
cable.
3. Controlar eficazmente grandientes
elctricos para proveer una resistencia
dielctrica tanto interna como externa y
lograr as niveles de aislamiento deseados
en el sistema de cables.
El mtodo ms comn para controlar los
esfuerzos elctricos en la terminacin de un
cable apantallado es aumentar gradualmente
el grosor total de su aislamiento aadiendo
cinta aislante o un componente aislante
preformado en forma de cono.
Estaconstruccin se conoce comnmente
porcono de esfuerzo. La pantalla del cable
selleva a la superficie del cono y se termina
en un punto cercano al mayor dimetro
delcono.
Las recomendaciones generales siguientes se

hacen para una terminacin adecuada de
cables en controladores SIMOVAC:
1. C
olocar los cables con la mxima holgura
entre fases, tierra y dems cableado como
se muestra en la figura 29 de la pg. 41.
2. E
vitar todo contacto posible entre cables
de baja y media tensin.
3. P
reparar terminaciones de cable segn las
instrucciones del fabricante.
4. S
i es inevitable el contacto entre el cable y
la barra adyacente, encintar la barra hasta
aproximadamente 5/32 (4 mm) tde grosor
muy cerca del punto de contacto del cable
de modo que la distancia de fluencia del
cable a la barra desnuda sea como
mnimo de 3.5 (89 mm).
Debido a las considerables variaciones de los
requisitos de instalacin y de los cables
disponibles, Siemens proporciona por norma
adaptadores de terminaciones de cable
donde las perforaciones del embarrado estn
configuradas para acomodar terminales de
cables con patrones de orificios segn las
normas NEMA CC-1. Hay disponibles
opcionalmente conectores de clavija de
conductor de cable. Todos los materiales
deaislamiento y terminacin distintos
delosterminales de cables deber
suministrarlos el cliente.
Conexiones del cableado de control
secundario
El cableado de control secundario se instala y
se prueba en fbrica. El cableado en los
bultos de envo puede conectarse fcilmente
consultando las marcas de los cables. Estos
cables no tienen terminacin y tienen una
longitud suficiente para encaminarlos a su
punto de terminacin una vez ensambladas
las secciones. Los terminales de estos cables
los proporciona el cliente para que se ajusten
a las herramientas de engarce disponibles.
Los tornillos de la regleta de bornes se
suministran con el controlador. Todos los
esquemas de cableado necesarios para la
instalacin se suministran por adelantado.
Figura 29: Tpicas conexiones

salientes
Vista delantera
Los cables pueden seguirse fcilmente en los

esquemas de cableado suministrados para el
equipo. Cada dispositivo aparece ilustrado e
identificado con una letra. Cada terminal en
cada dispositivo se identifica mediante un
cdigo alfanumrico. La lista de cables
adyacente a cada dispositivo del esquema
indica el dispositivo y el nmero de terminal
al que se conecta cada cable en el siguiente
punto de conexin.
Todo el cableado de control secundario
instalado en fbrica est empaquetado por
separado y unido a la celda. Hagan todas las
conexiones in situ de manera similar. Utilice
bridas de plstico o nylon para fijar todos los
cables instalados in situ en la estructura.
Compruebe que el contactor, sus componentes
y el panel delantero con bisagras no
presenten cableado adicional instalado.
En controladores SIMOVAC-AR esas reas
tienen cubiertas retirables a preparar con
cubos de conducto o accesorios similares
deentrada y reinstalar para mantener la
integridad de resistencia al arco del diseo.
Hay que sellar todos los conductos para que
no entren productos resultantes de arcos al
sistema de conductos. Se recomienda usar
unsistema ignfugo de sellado de cables
oconductos.
Vista lateral
Puesta a tierra
El marco de cada controlador debe estar
puesto elctricamente a tierra. Hay que hacer
esa conexin antes que las de potencia.
Seincorpora en todas las secciones un
embarrado de tierra comn para conectar a
tierra el equipo durante su instalacin. Hay
acceso al embarrado de tierra que atraviesa
elcontrolador en el rea delantera de cada
seccin tal como se ve en la figura 20 de la
pg. 35. Los circuitos de instrumentacin y
control estn puestos a tierra por la celda.
Esta conexin se puede retirar
temporalmente para efectuar pruebas, pero
hay que restablecerla antes de poner en
funcionamiento el controlador.
Hay que hacer la conexin del embarrado de
puesta a tierra a la de la subestacin de forma
que se obtenga una conexin a tierra confiable.
Consulte las normas de NEC (National
Electrical Code) ms recientes (NFPA 70)
sobre requerimientos de conexin a tierra.
Inspeccin y pruebas
ADVERTENCIA
Inspeccin preliminar
y SIMOVAC-AR
resistentes al arco
PELIGRO
PRECAUCIN
Desconecte, bloquee y ponga tierra las fuentes de tensin de alimentacin y

control antes de comenzar el trabajo en este o dems equipo elctrico.
Toda comprobacin preliminar descrita en este manual de instrucciones se
har antes de energizar el equipo. Este equipo se energizar nicamente por
personal calificado.
ADVERTENCIA
resistentes al arco
PELIGRO
PRECAUCIN

arco del equipo.
Antes de activar el equipo, se debe

inspeccionar y probar minuciosamente y
corregir toda desviacin.
Compruebe los puntos siguientes:
1. Retire todos los bloqueos y dems
sujeciones de transporte de todos los
dispositivos componentes del interior del
controlador.
2. R
eapriete todas las conexiones accesibles
segn los valores de par provistos en la
seccin de mantenimiento de este
manual de instrucciones.
3. C
ompruebe la integridad de los soportes
del embarrado.
4. C
ompruebe que las conexiones de alta
tensin estn bien aisladas.
5. C
ompruebe que no se haya daado la
celda ni menguado el espacio elctrico.
6. Compare todos los circuitos con los
esquemas de cableado que vienen con
elcontrolador.
7. Cercirese de que el cableado interno no
est embarrado, y todo el cableado de
potencia est asegurado fsicamente para
aguantar los efectos de la mayor corriente
de defecto que el sistema de suministro
pueda aportar.
8. V
erifique que todas las conexiones a tierra
estn bien hechas. Si las secciones de
controlador se suministraron por
separado, se deben conectar dejando
seguro un camino continuo a tierra.
9. Busque daos por todos los dispositivos.
10. A
segrese de que cada motor est
conectado a su arrancador asignado.
11. C
ercirese de que el ndice fusible sea
conforme al especificado en la placa de
caractersticas del controlador y todos
losfusibles estn bien instalados.
12. C
ercirese de que todos los contactores
sean comprobados y preparados segn
los manuales de instrucciones.
13. M
anipule todos los accionamientos,
enclavamientos, contactores, dispositivos
magnticos y de otro tipo para asegurarse
de que estn bien alineados y funcionan
bien.
14. Con todas las cargas desconectadas,

aplique corriente de prueba a todos los
dispositivos elctricos para ver si
funcionan bien. Consulte en el diagrama
de cableado la tensin y frecuencia de
control requeridas y compruebe las
designaciones de terminales de fuerza
para probar el contactor. Para el
contactor, esto debiera incluir pruebas a
los lmites inferiores de de prueba.
15. Pruebe la funcionalidad del sistema de
proteccin contra sobreintensidad a tierra
(si hubiera).
16. Ponga todos los dispositivos de intensidad
y/o tensin ajustables en valores
correctos.
17. Cercirese de que el rango y ajuste de
intensidad de rels de sobrecarga
concuerda con la corriente a plena carga
y el factor de servicio que aparecen en la
placa de caractersticas de cada motor,
teniendo en cuenta el cociente del
transformador de corriente (TC) usado en
el controlador.
18. Instale todo el cableado de TC necesario
yretire todos los puentes de cortocircuito
de TC instalados para el transporte.
(Nolos retire si no hay ningn circuito de
carga conectado al TC). Si hay
suministrados bloques de terminales de
cortocircuito, cercirese de que estn
retirados sus tornillos o abiertos los
corcocircuitadores. Compruebe en cada
circuito secundario del transformador de
corriente la continuidad por sus dispositivos
protectores a tierra. No operar un
controlador de motor con un circuito
secundario de transformador de corriente
abierto.
19. Verificar que todas las reas de
ventilacin estn limpias y sin materiales
de montaje ni de embalaje.
20. Para evitar posibles daos al equipo o
lesiones al personal, compruebe que
todas las piezas y barreras eventualmente
retiradas duante el cableado e instalacin
se hayan reinstalado adecuadamente.
21. Antes de cerrar la celda, retire todas las
grapas metlicas, alambre sobrante y
dems residuos del interior del
controlador. Elimine toda acumulacin
depolvo o suciedad, limpie el controlador
con un cepillo, aspirador o paos de
limpieza que no suelten pelusas. No use
aire comprimido, que solo esparce la
porquera por otras superficies.
22. Instale cubiertas, cierre puertas y

cercirese de que no haya cables
pinchados y todas las partes de la celda
estn bien alineadas con todas las puertas
cerradas y bien atrancadas. El apriete de
puertas de 3/8-16 de par es 25-40 lb-ft
(34to 54 Nm).
23. En controladores SIMOVAC-AR resistentes
al arco:
A. A
segurarse de que el canal de alivio de
presin (CDP) de arriba y la cmara de
escape estn debidamente instalados
con toda la tornillera bien apretada.
B. V
erificar que todos los dispositivos de
alivio de presin se pueden operar
segn diseo.
C. V
erificar que se hayan retirado los
obstculos alrededor del equipo que
pudieran dirigir los productos de
escape del arco a un rea que se
pretende proteger.

equipo con tensin.
24. Asegurarse de que todas las piezas
conductoras de corriente fuera del
controlador tengan suficiente capacidad
yestn bien aisladas segn requiere el
Cdigo Elctrico Nacional. Todas las
conexiones elctricas deben hacerse
minuciosamente segn el diagrama de
cableado adjuntado al equipo. Apriete
todos los bornes al par recomendado
yuse las herramientas de engarce
recomendadas si hay ojales de engaste
suministrados.
ADVERTENCIA
Prueba dielctrica
ADVERTENCIA
PELIGRO
PELIGRO
PRECAUCIN
Tensiones de prueba excesivas.
Pueden causar la muerte o lesiones graves.
Pueden producir daos a los equipos.
Siga los procedimientos de seguridad. Mantenga alejado al personal. Use

barreras de seguridad. Mantngase alejado del equipo durante la aplicacin
de tensiones de prueba. Las pruebas dielctricas o con Megger* se har
nicamente por personal calificado. Consulte instrucciones de equipo de
pruebas dielctricas sobre seguridad.
No realice pruebas dielctricas a

tensiones de prueba que superen las
potencias del equipo probado.
PRECAUCIN
ADVERTENCIA
Los interruptores de vaco pueden emitir rayos X.
PELIGRO
Las tensiones excesivas de pruebas dielctricas pueden hacer emitir rayos X

a los interruptores de vaco.
Consulte el manual de instrucciones del contactor de vaco sobre
procedimientos aplicables a pruebas dielctricas.
PRECAUCIN
Nota: No utilice instrumentos de CC de alta

tensin dotados de rectificacin de media
onda. Esos dispositivos producen altas
tensiones de pico.
Estas tensiones altas producirn rayos X.
Estos dispositivos arrojan adems lecturas
errneas de corrientes de fuga al probar
tubos de maniobra al vaco.
Se realiza una prueba de resistencia de
aislamiento en el circuito de alta tensin para
comprobar que todas las conexiones
realizadas in situ estn correctamente
aisladas. Tambin es recomendable realizar
una prueba de resistencia de aislamiento en
el circuito de control.
Conviene hacer una prueba dielctrica de CA,
al doble de la tensin nominal del sistema por
un minuto, entre todas las fases y desde las
fases a tierra antes de energizar el equipo.
Asegrese de desconectar del circuito los

dispositivos (transformador de alimentacin
de control, limitadores de sobretensin,
descargadores de sobretensiones, etc.) que
pudieran daarse con la tensin de prueba.
Durante esta prueba hay que desconectar los
transformadores de tensin y de alimentacin
de control y los descargadores y
condensadores de sobretensin y los
contactores deben estar cerrados.
Si no se dispone de equipo de prueba de alta
tensin, vale como sucedneo una medida de
meghmetro a 1,000 voltios.
Se debe realizar una prueba dielctrica de
circuitos de control y secundarios durante
unminuto a una tensin de 1125 V CA o
1590V CC. Las tensiones son de conformidad
con las normas NEMA y UL. Ciertos dispositivos
de control, como motores y circuitos de
motores, se deben probar a 675V CA.
* Megger es una marca registrada

deMegger Group, Ltd.
Los dispositivos electrnicos se deben probar

a las tensiones especificadas en el manual de
instrucciones del dispositivo electrnico.
Pudiendo haber amplias variaciones en los
valores de aislamiento debido a las
condiciones atmosfricas, la contaminacin
yal tipo de equipo de prueba, no cabe dar
valores exactos de aceptabilidad. Claro que
hacer y registrar pruebas en equipo nuevo
repetida y regularmente arrojar indicios
comparativos de cambios en el estado del
aislamiento. Llevar un registro permanente
de esos valores debiera ser parte del
programa de mantenimiento.
Se recomiendan asimismo pruebas

dielctricas in situ cuando se aaden
unidades nuevas a una instalacin existente,
o despus de modificaciones in situ
importantes. El equipo debe estar en buen
estado antes de la prueba in situ. El equipo
no se debe someter a estas pruebas si ha
estado almacenado durante un tiempo
prolongado o si ha acumulado una gran
cantidad de polvo, humedad u otros
contaminantes, sin antes volverlo a poner
enbuen estado.
ADVERTENCIA
y SIMOVAC-AR
resistentes al arco
PELIGRO
PRECAUCIN

Toda comprobacin preliminar descrita en este manual de instrucciones se
har antes de energizar el equipo. Este equipo se energizar nicamente por
personal calificado.
ADVERTENCIA
resistentes al arco
PELIGRO
PRECAUCIN

arco del equipo.
Energizacin (por puesta en servicio) del

equipo
Para minimizar el riesgo de lesin, de daos o
ambos, no debiera haber carga en el
controlador cuando se energice inicialmente.
Esto se consigue desconectando todas las
cargas posteriores, como son las del equipo
de distribucin y dems dispositivos remotos
para el controlador.
El equipo debiera energizarse
secuencialmente comenzando por el extremo
de la fuente y avanzando hacia el de la carga.
Es decir, energizar la alimentacin al
controlador o grupo de ellos, cerrar luego
elinterruptor de carga de la seccin de
acometida o del circuito (si hubiera) y cerrar
luego el seccionador del arrancador.
Una vez cerrados todos los seccionadores, las
cargas tales como motores deben conectarse
para que el sistema opere como se pretende
al energizar el contactor apropiado.
Un procedimiento recomendado para poner
en servicio el equipo por primera vez es el
siguiente:
1. Comprobar que todos los controladores
estn ABIERTOS y que todos los circuitos
de control estn energizados.
2. C
onectar la fuente de alimentacin
primaria al equipo.
3. Comprobar todos los instrumentos, rels,
contadores, etc., durante ese tiempo.
4. C
errar el seccionador encima de un
controlador.
5. C
onectar la carga ms pequea de motor
posible sobre un arrancador y observar los
instrumentos.
Nota: Deje que pasen algunos minutos antes
de conectar carga adicional.
6. Conecte gradualmente ms cargas al
equipo mientras observa los instrumentos
hasta que estn conectadas todas.
7. M
ire si hay indicios de sobrecalentamiento
en los circuitos primario y secundario y un
funcionamiento satisfactorio de todos los
instrumentos durante la primera semana
de funcionamiento.
Funcionamiento
Descripcin
El controlador SIMOVAC de Siemens es un
sistema integrado de un seccionador , un
contactor de vaco, fusibles limitadores de
corriente y dems componentes dispuestos
para un acceso conveniente en una celda
comn consistente en una o ms secciones
adosadas como se ve en las figuras 1 y 2 de
lapg. 7. Las secciones verticales pueden
disponerse cumpliendo especificaciones
propias del cliente y configurarse para aceptar
hasta dos arrancadores. Los compartimientos
modulares de la seccin pueden tener
arrancadores, dispositivos de tensin baja /
control o espacio para futuros arrancadores,
como muestran las figuras 4 y 5 de la pg. 9.
Figura 30: Tpico controlador de400A
Vista interior de
celda superior
del controlador
Vista interior de compartimiento de tensin baja/control
Generalmente cada arrancador est dividido

en compartimientos de tensin media y baja /
control, cada uno con su propia puerta, como
se ve en la figura 30.
El compartimiento de tensin baja/control
est aislado del de tensin media de la
seccin con barreras metlicas puestas
atierra dejando amplio espacio para rels,
regletas de bornes y dems elementos
decircuitos de control.
El compartimiento de tensin media
contiene el contactor de vaco, fusibles
primarios, transformador(es) de corriente
y tensin (opcionales), un transformador
de alimentacin de control (si procede),
un seccionador sin carga y conexiones de
carga, dejando espacio para dispositivos
de proteccin contra sobretensin tales
como limitadores de sobretensin.
Para la seguridad del personal, la puerta del

compartimiento de tensin media est
enclavada mecnicamente dejando dentro los
elementos crticos del circuito. Para y abrir la
puerta del compartimiento de tensin media
hay que desenergizar el contactor y el
seccionador estar en posicin DES. En
posicin DES, los terminales del lado de carga
del seccionador estn conectados a tierra.
Solo entonces se puede desatrancar y abir la
puerta subiendo el picaporte. Para energizar
el contactor o poner el conmutador en
posicin CON, la puerta de media tensin
deber estar asimismo cerrada y trabada. La
puerta del compartimiento de tensin baja/
control se puede abrir o cerrar sin
desconectar la alimentacin moviendo
simplemente la maneta, aunque con
precaucin.
Adems de estos compartimientos, cada
seccin (que no sea nica) tiene un
compartimiento principal de barras para
albergar la barra horizontal que se extiende a
lo largo de todo el controlador. Este
compartimiento se encuentra en la parte
superior de la seccin y permite fcil acceso a
la barra horizontal para distribuir la corriente
elctrica dentro del controlador.
Cada seccin vertical con sitios para contactores
se alimenta por un sistema de barras verticales
conectado a la horizontal. El sistema de barras
verticales a su vez suministra alimentacin a
travs del conjunto de cuchillas encima del
seccionador. El sistema de barras horizontales
y verticales est aislado del frente por barreras.
En controladores de seccin nica, por no
haber barra horizontal principal, las
conexiones entrantes pueden estar en tal
rea en lo alto de la seccin.
Adems, el SIMOVAC-AR est clasificado
como resistente al arco, tal como se define en
ANSI/IEEE C37.20.7, con aadiduras al diseo
bsico calificadas mediante pruebas para una
accesibilidad de tipo 2B. La resistencia al arco
aumenta la seguridad del personal cercano al
equipo funcionando en condiciones de
servicio normales en caso de anomala
interna de arco.
La celda resiste las presiones y temperaturas

elevadas de una anomala interna de arco
ydirige los gases calientes y partculas
ardientes a la cmara de alivio de presin
(CAP) superpuesta. Estos productos de arcos
se ventilan entonces al exterior por la cmara
de escape.
Habiendo una seccin de transicin por el
acoplamiento de controladores SIMOVAC-AR
con la celda de media tensin GM-SG-AR de
Siemens, los gases calientes y partculas
ardientes se expulsan directamente al canal
de descarga de presin comn de los
controladores SIMOVAC-AR y la celda
GMSGAR, antes de ventilarse al exterior
porla cmara de escape comn.
Nota: Las celdas usadas para acoplar
controladores SIMOVAC-AR con otro equipo
(por ejemplo secciones de transicin,
gargantas de transformador, conductos de
barra, etc.) as como secciones verticales
especializadas dentro de la lnea del equipo
de SIMOVAC-AR no calificadas para
resistencia frente al arco elctrico interno,
nose consideran resistentes al arco.
Diagramas esquemticos del controlador
Los siguientes son diagramas esquemticos
de control tpicos de los dos tipos bsicos
decontroladores SIMOVAC (mantenidos
cerrados magnticamente o por cerrojo
mecnico).
Figura 31: Esquema de arrancador FVNR (de cierre magntico)
Al lado de carga de fusibles principales
Notas aclaratorias:
El enclavamiento se abre para desconectar el circuito de control cuando el seccionador est abierto. Enclavamiento mostrado
conseccionador en posicin abierta.
2.
El probador se cierra para conectar corriente de prueba al circuito de control estando el seccionador abierto y puesto a tierra.
Enclavamiento mostrado con seccionador en posicin abierta y puesto a tierra.
3.
De usarse una estacin de pulsador remoto, conecte START entre terminales 2 y 3. Retire el puente J1 de los terminales 1 y 2,
yconecteSTOP entre los terminales 1 y 2.
1.
Figura 32: Esquema de controlador sin motor con contactor enclavado y opciones de disparo por fusible o capacitor
Notas aclaratorias:
1.
El enclavamiento se abre para desconectar el circuito de control cuando
el seccionador est abierto. Enclavamiento mostrado con seccionador
en posicin abierta.
2.
El probador se cierra para conectar corriente de prueba al circuito de
control estando el seccionador abierto y puesto a tierra. Enclavamiento
mostrado con seccionador en posicin abierta y puesto a tierra.
3.
De usarse una estacin de pulsador remoto, conecte CLOSE entre los
terminales 2A y 3A y conecte OPEN entre los terminales 1A y 1B.
Figura 33: Esquema de arrancador reversible FVNR (de cierre magntico)
Notas aclaratorias:
El enclavamiento se abre para desconectar el circuito de control cuando el seccionador est abierto. Enclavamiento mostrado
conseccionador en posicin abierta.
2.
El probador se cierra para conectar corriente de prueba al circuito de control estando el seccionador abierto y puesto a tierra.
Enclavamiento mostrado con seccionador en posicin abierta y puesto a tierra.
3.
De usarse una estacin de pulsador remoto, conecte FORWARD START entre los terminales 2A y 3A, y REVERSE START entre los terminales
2A y 5. Retire el puente J1 de los terminales 1A and 2A, y conecte STOP entre los terminales 1A and 2A.
1.
Figura 34: Esquema tpico de controlador sin motor con contactor enclavado y opcin de disparo elctrico
Notas aclaratorias:
El enclavamiento se abre para desconectar el circuito de control cuando
el seccionador est abierto. Enclavamiento mostrado con seccionador
enposicin abierta.
2.
El probador se cierra para conectar corriente de prueba al circuito de
control estando el seccionador abierto y puesto a tierra. Enclavamiento
mostrado con seccionador en posicin abierta y puesto a tierra.
3.
De usarse una estacin de pulsador remoto, conecte CLOSE entre los
terminales 2A y 3A y conecte OPEN entre los terminales 1A y 1B.
1.
2
8
12
13
11
14 15
10
1
9
10
7
8
Figura 35: Tipo 12SVC800

(contactor de 720 A)
Contactores de vaco
Los controladores SIMOVAC usan contactores
de vaco del tipo Siemens 12SVC400 y
12SVC800. Los contactores de vaco tienen la
ventaja de su larga duracin mecnica y
elctrica con poco mantenimiento y son
esencialmente inmunes a entornos
atmosfricos adversos. Valen para cargas de
todo tipo incluyendo motores trifsicos,
transformadores y condensadores. Estos
contactores se pueden usar con fusibles de
potencia de 5 kV o 7.2 kV (como convenga)
clasificados 2R por 57X. Los contactores del
tipo 12SVC800 con fusibles de barril simple,
doble o triple deben estar en controladores
de una altura mientras que los contactores
del tipo 12SVC400 con fusibles de barril
simple o doble pueden estar en controladores
dos alturas. Como la interrupcin se efecta
completamente dentro de los interruptores
de vaco, no se requieren elementos como
barreras contra arcos, bobinas de soplado o
placas de polos con tales interruptores. A
veces hay supresores (limitadores) de
sobretensin dispuestos en los bornes de
carga del controlador para limitar los voltajes
transitorios causados por mltiples
reencendidos que pueden ocurrir usando
interruptores de vaco en determinadas
condiciones del sistema.
Contactores de vaco del tipo 12SVC800
(720 A)
La figura 35 presenta el contactor 12SVC800.
Este contactor tiene la ventaja de su larga
duracin mecnica y elctrica con poco
mantenimiento.
13
Figura 36: Indicador de posicin

ON/OFF del tipo 12SVC800
(contactor de 720 A)
La armadura del contactor, que contiene el

accionamiento principal de bobina, est
instalada bajo los interruptores de vaco en el
marco base del contactor. El contactor tiene 3
polos principales, cada uno consistente en un
interruptor de vaco sellado que est
montado en una moldura de apoyo aislante
con resistencia a la corriente superficial. Los
contactos de potencia estacionarios y mviles
situados dentro del interruptor de vaco usan
materiales de contacto de sobretensin baja
con bajos niveles de corte de corriente que
reducen la sobretensin de conmutacin. Un
fuelle de acero inoxidable por cada contacto
mvil asegura un sellado completo y
mantiene la integridad del vaco.
Los componetes principales del contactor

12SVC800 son:
1. M
arco de apoyo aislante moldeado
2. Interruptores de vaco
3. B
rida aislante
4. A
rmadura (no mostrada)
5. C
onmutador auxiliar
6. R
esistor de freno (no mostrado)
7. E
je giratorio
8. B
obina de cierre
(dentro de la base de montaje)
9. Indicador de desgaste de contacto
(lugarde almacenamiento)
10. T
erminales de lnea y carga
11. B
ase de montaje
12. E
nclavamiento mecnico
(sihay,nomostrado)
13. Indicator CON/DESC
14. C
onexin a tierra
15. R
egleta de bornes de circuito de control/
accionamiento
Los contactores del tipo 12SVC800 usados en
controladores SIMOVAC solo estn montados
fijos; no se dispone de opcin extrable. El
contactor est diseado para para montarlo
en una superficie plana horizontal.
El contactor 12SVC800 est equipado con un
indicator CON/DESC situado en la parte
delantera derecha del contactor. La posicin
de los contactos principales del contactor la
indica un indicador en ON (en rojo) o en OFF
(en verde) como se ve en la figura 36.
El contactor est puesto a tierra de
conformidad con UL 347. El terminal a tierra
del contactor est a la derecha de la parte
delantera del contactor como se ve en la
figura 36.
Si la puesta a tierra se retira para recambio o
reparacin del contactor, hay que restablecer
la conexin a tierra antes de aplicar potencia
al contactor.
Si se retiran las conexiones de alimentacin
de control, se deben restablecer antes de
aplicar potencia al contactor. El cableado del
circuito de control est conectado al
contactor en el accionamiento situado en el
marco inferior delantero del contactor. No
debe haber tensin de alimentacin de CA ni
CC conectada al accionamiento. El circuito de
disparo enclavado opcional usa CC por
norma. Si se opera un contactor enclavado
con CA, se recomienda usar un dispositivo de
disparo con condensador.
Contactores de vaco del tipo 12SVC400

(400 A)
La figura 37 muestra el contactor 12SVC400.
Es de diseo modular con cajas moldeadas de
polos muy robustas, todas ellas en una base
comn para mayor facilidad de manejo.
1A
4
2D
Los componetes principales son:

1. Conjunto de polos o fases
3A
3A
A
. Apoyo aislante moldeado
3B
B
. Interruptor de vaco (no mostrado)
2. Mdulo de control
1
A
. Armadura
B
. Conmutador auxiliar
3A
C
. Bobina de cierre (no mostrada)
1B
D
. Indicador de desgaste de contacto /
indicador ON/OFF
3. Base de montaje
A
. Eje giratorio
B
. Base de montaje
C
. E
nclavamiento mecnico (si ha lugar)
(no mostrado)
2B
4. Terminales de lnea y carga

El conjunto de polos o fases contiene el
interruptor de vaco, la barra de compresin
ylos muelles de apertura y desplazamiento.
El conjunto viene montado de fbrica y no
requiere ajuste ni reajuste. Si hubiera que
recambiar el interruptor de vaco, se utiliza un
conjunto de fases de fbrica de recambio que
simplemente se desatornilla y sustituye en el
conjunto total.
El mdulo de control es un conjunto extrable
que contiene todos los componentes de
control, es decir bobinas, rectificador,
varistor, circuito economizador,
conmutadores auxiliares, placas de terminales
y rel auxiliar (con contactos aislados para
uso del cliente). El concepto modular permite
retirar y recambiar fcilmente el mdulo de
circuito de control.
La base interconecta con los conjuntos de
polos para asegurar una alineacin adecuada
del contactor y las conexiones estando en
funcionamiento. Tambin lleva un asa que
permite insertar/retirar el contactor de la
celda y ruedas para desplazarlo una vez fuera
de la celda. Hay un enchufe cerca del asa para
conectar el cordn umbilical del
compartimiento del controlador al contactor
para aplicar alimentacin de control.
2B
Figura 37: Tipo 12SVC400 (contactor de 400 A)
Los brazos de contactos del tipo de

contactores 12SVC400 son barras de cobre
plateadas atornilladas a conectores en el
compartimiento del controlador.
Loscontactores tambin pueden llevar
(enlaopcin de enchufes extrables) dedos
deslizantes de desconexin que interconectan
con los conectores de la celda para que sea
necesario instalar elementos de cierre al
instalar el contactor.
indicator combinado de desgaste de contacto
y de CON/DESC situado en la parte delantera
del contactor. La carrera del contactor se
indica por una estrecha barra verde en la
lente que va creciendo segn el contactor se
cierra desde OFF hasta su posicin totalmente
abierta en ON, como se ve en la figura 38.
Figura 38: Tipo 12SVC400

(400 A) indicador de posicin ON/
OFF y desgaste de contactos
ADVERTENCIA
Carga pesada.
PELIGRO

PRECAUCIN
Para instalar los contactores 12SVC400 en la

celda, abra la puerta del compartimiento de
contactores y levante uno, que pesa unas
60lbs (27 kg), al compartimiento y apoye las
ruedas de la base sobre la bandeja del
contactor conmo en la figura 39.
Figura 39: Instalacin del contactor 12SVC400

(400A)
Haga rodar el contactor avanzando hasta que

la base est totalmente insertada en la bandeja
del contactor pan y haga tope en las ranuras
de alineacin como en la figura 40. Los brazos
de contactos del contactor (en contactores
fijos montados fijos) debern quedar
alineados con los agujeros en los conectores
del compartimiento. En contactores de
enchufe, los dedos de contacto primarios
deslizantes estarn completamente acoplados
con los connectores del compartimiento.
Fije el contactor en el compartimiento
apretando los dos pomos de la parte
delantera del contactor.

(400A) totalmente insertado
Para contactores con pernos, instale la

tornillera de 3/8-16 a travs de los brazos
decontacto en las tuercas cautivas en los
conectores del compartimiento como se ve
en la figura 41 y atornille a 25-40 lb-ft
(34a54 Nm).
Finalmente conecte el cordn umbilical del

compartimiento al enchufe de la parte
delantera del contactor (como se ve en la
figura 43) para aplicar alimentacin de control.

(400A) - conexiones de alta tensin para montaje
fijo

(400A) - conexin de cordn umbilical del
compartimiento
Verifique que la palanca de unin sobre el

contactor est en frente de la de cierre sobre
el cubculo, como se muestra en la figura 42:
Instalacin de contactor de tipo 12SVC400
(400 A) - verificacin de enclavamientos. As
se verifica que los enclavamientos del
compartimiento estn en posicin correcta.
Contactores enclavados mecnicamente

(opcin)
Hay contactores enclavados mecnicamente
disponibles para su uso en controladores
SIMOVAC consistentes en un contactor
normal del tipo 12SVC400 o 12SVC800, con
el aadido de un conjunto de enclavamiento
mecnico. El mecanismo de enclavamiento
mecnico mantiene la armadura del contactor
contra el ncleo magntico tras haberse
energizado (cerrado) la bobina del contactor
aun habiendo retirado la alimentacin de
control. Un pulsador mecnico en la puerta
del compartimiento de tensin alta, cuando
se pulsa manualmente, dispara el contactor al
liberar el enclavamiento mecnico.
B
A
Elemento
Descripcin
Palanca de unin
Palanca del gatillo
Figura 42: Instalacin de contactor 12SVC400

(400A) - verificacin de enclavamientos
Tambin se provee el disparo elctrico usando

un solenoide de disparo interno (bobina de
disparo). El solenoide de disparo puede tener
alimentacin de una fuente de CC o de un
dispositivo de disparo con condensador
conectado a la fuente de alimentacin normal
de CA. El dispositivo de disparo con
condensador provee alimentacin de disparo
suficiente por unos cinco minutos despus de
la prdida de alimentacin de control de CA.
ADVERTENCIA
PELIGRO
PRECAUCIN
No intente abrir la puerta de alta tensin si las hojas del seccionador estn
en la posicin cerrada (CON).
Seccionador
Los controladores SIMOVAC tienen un
seccionador sin ruptura de carga, tripolar
manual, para el aislamiento manual del
circuito de alimentacin segn las normas y
requerimientos NEMA y UL. El seccionador
est situado en cada compartimiento del
controlador en el lado de la lnea de los
fusibles de alimentacin principal como se ve
en la figura 44.
Para cerrar el seccionador, cierre y enclave

lapuerta de media tensin. Mueva la
palancadel seccionador hacia arriba de modo
continuado con firmeza y decisin sin
vacilacin. No se detenga por notar
resistencia hasta que la palanca est del todo
en la posicin CON. No deje la palanca en una
posicin intermedia entre CON del todo y
DESC del todo. Una ventanilla en la puerta de
alta tensin justo encima de la de baja
permite ver un indicador sobre el eje principal
del seccionador y sus hojas. como se ve en la
figura 45. La ventanilla est para verificar la
posicin del seccioandor sin necesidad de abir
las puertas del compartimiento de tensin
media o baja.
Verifiquen siempre que las hojas del
seccionador estn siempre en la posicin
abierta (DESC) antes de entrar en el
compartimiento de tensin alta.
Figura 44: Disposicin del

seccionador
Figura 45: Ventanilla de posicin del seccionador
Palanca actuadora del seccionador y

enclavamientos mecnicos
El accionamiento del seccionador se efecta
usando un mecanismo accionado por una
palanca montada externa de la celda. La
palanca se pueden enclavar en la posicin
ABIERTA con hasta 3 candados.
Por ser el seccionador del tipo sin ruptura de
carga, no est permitido interrumpir cargas ni
cerrar en una carga. En el controlador
SIMOVAC, la palanca del seccionador est
enclavada mecnicamente al contactor de
vaco de modo que este deber estar abierto
antes de poder mover la palanca de la
posicin ABIERTA a la CERRADA o al contrario.
En la posicion ABIERTA, el lado de carga del
seccionador est puesto a tierra.
Enclavamiento de puertas de
compartimientos de medio voltaje
La palanca del seccionador est enclavada
con la puerta del compartimiento de tensin
media sin que se pueda mover a la posicin
CERRADA (CON) estando la puerta abierta,
que solo se abrir estando la palanca en la
posicin ABIERTA (DESC).
El enclavamiento solo se puede neutralizar
por personal autorizado. No intente
neutralizar el enclavamiento a no ser que
toda la alimentacin est desconectada,
puesta a tierra y bloqueada.
Figura 46: Mecanismo actuador

delseccionador
ADVERTENCIA
PELIGRO
PRECAUCIN
El enclavamiento de la palanaca de la puerta solo se podr soltar por

personal autorizado y calificado en caso de falla del mecanismo de palanca
del seccionador y/o del sistema de enclavamiento.
No neutralizar nunca este enclavamiento si las hojas del seccionador estn
en la posicin cerrada (CON) a no ser que toda la alimentacin est
desconectada, puesta a tierra y bloqueada.
Para neutralizar el enclavamiento, primero

retire el tornillo 3/8 con una llave de 9/16)
delapuerta de media tensin situada justo
debajo de la maneta del asa de la puerta
(verla figura 47).
Entonces, usando un destornillador 1/4 para
tornillos de cabeza plana y ancha, retire el
distanciador ranurado del tirante de
enclavamiento visible por el orificio. Una vez
retirado el distanciador, se puede levantar
elpestillo de la puerta de media tensin para
abrirla.
Compartimiento de tensin baja
La figura 30 de la pg. 48 muestra el
compartimiento de tensin baja del
controlador SIMOVAC. Este compartimiento
aloja todos los dispositivos de control
secundarios, bloques y dispositivos de
terminales y est completamente aislado
delcompartimiento de tensin media.
El panel frontal sirve para montar rel u otros
dispositivos de panel y tiene bisagras para un
fcil acceso a las conexiones de la parte
trasera de los dispositivos. En versiones
resistentes al arco SIMOVAC-AR de los
controladores, se puede abrir la puerta al
compartimiento de baja tensin para acceder
a componentes internos con el equipo en
funcionamiento, al cumplir el diseo los
requisitos de ANSI/IEEE C37.20.7 (tipo de
accesibilidad 2B) con la puerta abierta.
Figura 47: Neutralizacin de
enclavamientos mecnicos de
seccionador / palanca actuadora
Conmutador auxiliar de probador del

desconectador (PD)
La figura 48 muestra el probador del
desconectador (PD) que es un
microconmutador montado cerca del
conmutador ED y se usa para evitar que acte
el contactor por la corriente de prueba
estando el seccionador cerrado (en la
posicin CON). Moviendo la palanca del
seccionador de DESC a CON, el contacto
normalmente cerrado del PD se abre y aisla
lafuente del probador del circuito de control.
Fusibles de potencia
(limitadoresdecorriente)
Los nominales ANSI R se usan para arranques
de motor de controladores de clase E2 hasta
7,2 kV. Las curvas de caractersticas de
tiempo-corriente y dems informacin del
empleo de fusibles para arranques de motor
se proveen en las tablas 6A y 6B de la pg. 61
y las figuras 49 a 60 de las pgs. 62 a 73.
Los fusibles nominales ANSI E se utilizan en la
mayora de las dems aplicaciones. El tamao
mximo del fusible debiera determinarse
verificando que la curva de tiempos de
restablecimiento totales de fusibles no
exceda la curva de daos del transformador.
La tabla 6B muestra datos tcnicos bsicos de
fusin nominal E, curvas de caractersticas de
tiempo-corriente. Hay ms informacin sobre
empleo de fusibles E en las pginas de
internet de sus fabricantes.
Los paneles interiores para montar

dispositivos de control y cableado son de
acabado blanco brillante para ver fcilmente
el cableado y tienen orificios preestampados
para el montaje de dispositivos comunes.
Conmutador auxiliar de enclavamiento de
desconectador (ED)
Toda alimentacin derivada del secundario
del transformador de alimentacin de control
se lleva de este al panel de control de baja
tensin por un microconmutador montado
enel lado izquierdo del eje principal del
seccionador. Consulte la figura 48.
Este conmutador es el enclavamiento del
desconectador (ED). La funcin de este
enclavamiento es desconectar la carga del
transformador de alimentacin de control
(TAC) secundario antes de seccionar las
cuchillas de alimentacin principal abriendo
el seccionador . Moviendo la palanca del
seccionador de CON a DESC, el contacto
normalmente cerrado del ED se abre y aisla
elTAC del circuito del lado de la lnea.
Elemento
Descripcin
Prueba de desconector (PD)
Enclavamiento de desconector (ED)
Figura 48: Conmutador auxiliar de enclavamiento de

desconectador (ED) y de probador del desconectador
(PD) mostrados con seccionador en posicin abierta
Tabla 6a: Tpicos tamaos de fusibles de proteccin de motor
Tabla 6b: Tpicos tamaos de fusibles para proteccin de

aplicacin general
Mxima
Corriente
resistencia
continua
fra
a 40 C
1
(miliohmios)
Mnima
capacidad de
interrupcin
Nmero de
catlogo
Amp
nominales
Cantidad
de
barriles
Mxima
resistencia
fra
(miliohmios)1
70
190
A055B1DAR0-10E
10E
86.4
6.83
100
225
A055B1DAR0-15E
15E
36.4
4.78
130
330
A055B1DAR0-20E
20E
25.9
6R
3.20
170
500
A055B1DAR0-25E
25E
18.3
9R
2.15
200
740
A055B1DAR0-30E
30E
15.1
A051B1DAR0-12R
12R
1.60
230
955
A055B1DAR0-40E
40E
13.9
A051B1DAR0-18R
18R
1.092
390
1,440
A055B1DAR0-50E
50E
9.22
A051B1DAR0-24R
24R
0.811
450
1,910
A055B1DAR0-65E
65E
6.92
A051B1DAR0-32R
32R
0.554
600
2,500
A055B1DAR0-80E
80E
5.49
A051B1DAR0-38R
38R
0.462
700
3,100
A055B1DAR0-100E
100E
3.98
Nmero de
catlogo
Designacin
de corriente
Cantidad
de
barriles
A051B1DAR0-2R
2R
11.2
A051B1DAR0-3R
3R
A051B1DAR0-4R
4R
A051B1DAR0-6R
A051B1DAR0-9R
A051B1DAR0-48X
48X
0.372
750
3,600
A055B1DAR0-125E
125E
3.02
A051B1DAR0-57X
57X
0.314
900
4,500
A055B1DAR0-150E
150E
2.28
A072B1DAR0-2R
2R
9.59
70
190
A055B1DAR0-175E
175E
2.03
A072B1DAR0-3R
3R
6.40
100
225
A055B1DAR0-200E
200E
1.92
A072B1DAR0-4R
4R
4.80
130
330
A055B1DAR0-250E
250E
1.43
A072B1DAR0-6R
6R
3.02
170
500
A055B1DAR0-300E
300E
1.18
A072B1DAR0-9R
9R
2.03
200
740
A055B1DAR0-350E
350E
1.02
A072B1DAR0-12R
12R
1.59
230
955
A055B1DAR0-400E
400E
0.951
A072B1DAR0-18R
18R
1.011
390
1,440
A055B1DAR0-450E
450E
0.693
A072B1DAR0-24R
24R
0.763
450
1,910
A055B1DAR0-750E
750E
0.500
A072B1DAR0-32R
32R
0.576
600
2,500
A055B1DAR0-900E
900E
0.407
A072B1DAR0-38R
38R
0.534
700
3,100
1,200E
0.311
A072B1DAR0-48X
48X
0.366
750
3,600
A055B1DAR01200E
A072B1DAR0-57X
57X
0.357
900
4,500
Nota aclaratoria:
1.
Mtodo adecuado de lectura de la resistencia
interna de fusible: El fusible deber estar a
temperatura ambiente y habr que usar un
milihmetro. La corriente de prueba deber ser
aproximadamente un 10% de la corriente continua
nominal de fusibles (ovalor nominal E para los
fusibles E).
Figura 49: Curvas de caractersticas de tiempo-corriente (tiempos de restablecimiento totales) de fusibles limitadores de corriente de 2400 y 4800
voltios (2R-24R)
Nota: 24R paralelo no aplicable

a la serie SIMOVAC.
Figura 50: Curvas de caractersticas de tiempo-corriente (tiempos de restablecimiento totales) de fusibles A720R limitadores de corriente de 7200
voltios (2R-24R)
Nota: Fusibles de 19R y paralelos

no aplicables a la serie SIMOVAC.
Figura 51: Curvas de caractersticas de tiempo-corriente (mnimos tiempos de fusin) de fusibles limitadores de corriente de 2400 y 4800 voltios
(2R-24R)

a la serie SIMOVAC.
Figura 52: Curvas de caractersticas de tiempo-corriente (mnimos tiempos de fusin) de fusibles A720R limitadores de corriente de 7200 voltios
(2R-24R)
Figura 53: Gua de seleccin de fusibles de proteccin de motor de tamaos 2R-24R
Figura 54: Caractersticas de limitacin de corriente de tamaos de fusible FMB y A720R

a la serie SIMOVAC.
Figura 54: Caractersticas de limitacin de corriente de tamaos de fusible FMB y A720R (continuacin)

a la serie SIMOVAC.
Figura 55: Mximos tiempos de aceleracin admisibles de fusibles de tamao 2R-24R
Mximos tiempos de aceleracin admisibles permitidos por fusibles de motor de tipo FM y A720 R
Corriente en amperios de rotor bloqueado segn placa

de caractersticas del motor
10000
24R
18R
12R
9R
1000
6R
4R
3R
2R
100
0
10
20
30
40
Tiempo de aceleracin admisible (en segundos)
Los motores con tiempos de aceleracin por debajo de la curva de fusibles aplicable tienen permitidos estos dos arranques consecutivos:
A. U
n arranque a temperatura ambiente
B. Una parada por inercia
C. U
n segundo arranque.
Figura 56: Curvas de caractersticas de tiempo-corriente (tiempos de restablecimiento totales) de fusibles de tamao 32R, 38R, 47X y 57X

Figura 57: Curvas de caractersticas de tiempo-corriente (mnimos tiempos de fusin) de fusibles de tamao 32R, 38R, 48X y 57X

Figura 58: Curvas de caractersticas de limitacin de corriente de fusibles de tamao 32R, 38R, 47X y 57X
Fusibles de media tensin AMP-TRAP

Nmeros de catlogo A051B2DAR0-32R, A051B2DAR0-38R, A051B3DAR0-48X, A051B3DAR0-57X
32R-38R 5.5 kV mximo; 48X y 57X 5.2 kV mximo
datos de cresta
Ferraz Shawmut Newburyport, MA 01950
102655
1,000,000
700,000
300,000
200,000
100,000
57X
38R
70,000
50,000
2.6 x sim
30,000
20,000
100,000
70,000
50,000
30,000
20,000
10,000
7,000
5,000
3,000
2,000
1,000
700
500
300
200
10,000
100
Mxima cresta instnea en amperios
500,000
Corriente disponible simtrica eficaz en amperios
Control No. 569

Rev. D
5-17-04
48X
32R
Figura 59: Gua de seleccin de fusibles de proteccin de motor de tamaos 32R, 38R, 48X y 57X
Gua de seleccin de controlador de 720 A para rel de sobrecarga (NEMA clase 10)
enxbasexauntiempomximode aceleracion del motor de 10 segundos
800
fusible 57X
Corriente a plena carga x factor de servicio = amperios
700
600
fusible 48X
fusible 38R
500
fusible 32R
400
300
200
100
500
1000
1500
2000
2500
3000
Intensidad a rotor bloqueado en amperios
3500
4000
4500
5000
5500
Figura 60: Mximos tiempos de aceleracin admisibles de fusibles de tamao 32R, 38R, 47X y 57X
Corriente en amperios de rotor bloqueado segn placa de caractersticas del motor
Los motores con tiempos de aceleracin por debajo de la curva de fusibles aplicable tienen permitidos
un arranque en fro, un arranque inercial, una parada por inercia y un segundo arranque
10000
10,000
9000
8000
7000
6000
5000
fusible 57X
4000
fusible 48X
fusible 38R
3000
fusible 38R
2000
1,000
1000
00
55
10
10
15
15
Tiempo de aceleracin admisible (segundos)
20
20
25
25
30
30
Indicador (normal) y mecanismo de disparo

(opcional) de fusibles quemados
Cada controlador SIMOVAC puede dotarse
opcionalmente de un mecanismo de disparo
de proteccin contra marcha en monofsico
por un fusible quemado. El mecanismo de
disparo por fusibles quemados est dispuesto
de modo que abrir uno o ms fusibles hace
desenergizar la bobina principal del
contactor, causando su retirada. Cuando se
funde un fusible, se extiende un vstago
desde un extremo del fusible. Este vstago
hace rotar la barra de disparo por resorte y
activa un microconmutador de fusin (ver
figura 61). Un contacto en el
microconmutador se abre entonces y
desenergiza la bobina magntica del
contactor. En contactores enclavados, el
microconmutador de fusin cierra un
contacto en el circuito de enclavamiento para
hacer que se abra de modo parecido el
contactor.
Interruptor de carga
La figura 62 muestra el interruptor manual
unidireccional de operacin conjunta
disponible en conjuntos SIMOVAC para
aplicaciones con cargas nominales de 600 A o
1,200 A. Una hoja de arco de rpida
formacin e interrupcin combinada con una
barrera contra arcos permite la interrupcin
positiva trifsica de magnetizacin del
transformador y corrientes de carga. El
conmutador usa un operador de energa
acumulada de rpida formacin e
interrupcin.
El interruptor de carga puede tener o no
fusibles limitadores de corriente con
capacidad de interrupcin de corriente de
falla. Para que los gases de descarga de
fusibles no contaminen el rea de
conmutacin y barrera contra arcos, se
montan los fusibles debajo.
La tabla 7 muestra los valores nominales del
interruptor de carga.
Figura 61: Mecanismo de disparo por fusibles quemados con conmutador de fusibles quemados (CFQ) opcional
Figura 62: Unidad de interruptor

decarga con fusibles
C
Elemento
Descripcin
Prueba de desconector (PD)
Enclavamiento de desconector (ED)
Conmutador de fusibles quemados (CFQ)
Tabla 7: Valores nominales de interruptor de carga

Corriente nominal
A
Tensin mxima
kV
Con o sin fusible
Corriente de falla
asimtrica
kA
Equivalente
simtrica
kA
600
7,65
Sin fusible
40
25
600
7,65
Con fusible ( 600 E)
40
25
600
7,65
80
50
1200
5,0
Sin fusible
61
38
1200
5,0
80
50
Nota: Un conmutador de fusible no debiera

usarse en circuitos sensibles a la marcha en
monofsico.
El conmutador difiere de un interruptor en
que interrumpir toda su corriente de carga,
pero no la sobrecarga ni corrientes de falla.
El interruptor se opera manualmente por un
mecanismo de resorte por energa acumulada
de accionamiento en cadena y est dotado de
una barrera contra arcos y hoja de rpida
formacin. La energa del cierre de rpida
formacin y de la apertura de rpida
interrupcin se suministra por rotacin de
180 grados de la palanca actuadora. El cierre
y la apertura rpidos resultantes garantizan
un funcionamiento seguro y larga vida til.
Para lograr cierto nivel de seguridad del

personal, el interruptor de carga tiene las
siguientes caractersticas regulares:
Estando abierto o cerrado el conmutador,
no estn tensados los resortes.
Un enclavamiento mecnico evita que se
cierre el conmutador no estando cerrada
ybien atrancada la puerta frontal de la
seccin (o atornillada tratndose de
controladores SIMOVAC-AR resistentes al
arco) para que no haya acceso al
conmutador o los fusibles (de
suministrarse) cuando est cerrado.
Para accionar el conmutador se requieren
dos acciones separadas y distintas que
evitan su accionamiento involuntario.
La figura 63 presenta la estructura bsica y

los principales componentes del conmutador.
Figura 63: Componentes de
interruptor de carga
Elemento
Descripcin
Barrera contra arcos
Contacto estacionario
Aislador
Contacto principal estacionario
Hoja rpida
Hoja principal
Contacto de bisagra
Palanca actuadora
Indicadores de posicin
Pomo
I
J
I
B
D
E
F
C
G
Para cerrar el conmutador abierto de

controladores SIMOVAC no resistentes al
arco, cierre y enclave la puerta de la seccin;
tratndose de controladores SIMOVAC-AR
resistentes al arco, atornille la puerta y
apriete todos los tornillos 3/8-16 a 25-40 lb-ft
(34 a 54 Nm).
Tire del pomo del centro del cerrojo para
desbloquear la palanca.
Nota: No tirar del pomo antes de intentar
accionar la palanca puede daar el equipo.
Tirando todava del pomo, gire la palanca
ligeramente para que no vuelva a entrar el
pomo ni la clavija de fijacin (como se ve en
la figura 64). En ese momento ya no es
necesario seguir tirando del pomo.
Siga girando la palanca 180 grados hacia
arriba hasta que est totalmente CERRADA.
Al contratrio, se abre el conmutador de modo
parecido girando la palanca esta vez hacia
abajo.
Figura 64: Manejo del interruptor de carga
Mantenimiento
ADVERTENCIA
Introduccin
PELIGRO
PRECAUCIN

ADVERTENCIA
La realizacin incorrecta del mantenimiento del equipo puede causar la
muerte, lesiones graves, o fallas del producto e impedir el
funcionamiento satisfactorio del aparato conectado.
PELIGRO
Las instrucciones que se indican aqu se deben revisar, comprender y seguir

cuidadosamente.
PRECAUCIN
Antes de efectuar mantenimiento:

C
ercirese en los terminales de
alimentacin de que est desconectada.
Use solo equipos de prueba de alta
tensin homologados para comprobarla
en terminales de alimentacin.
Nota: No intente medir alta tensin
(msde600 voltios) con un multmetro.
C
ompruebe todos los terminales de
circuitos de control y secundarios con un
voltmetro para cerciorarse de que estn
desconectadas todas las fuentes de
tensin de control y secundaria.
C
onecte puestas a tierra de seguridad con
terminales de alimentacin una vez
desenergizado el sistema y antes de
trabajar en el equipo.
E
fectuar toda operacin de desconexin,
puesta a tierra y bloqueo conforme a los
procedimientos de seguridad establecidos.
S
iga el procedimiento descrito al
comienzo de la seccin de "Inspeccin
preliminar" de la pg. 42 de este manual
de instrucciones antes del
restablecimiento de la alimentacin.
Generalidades
Para la seguridad del personal de mantenimiento
y de otras personas que pudieran estar
expuestas a los riesgos asociados con las
actividades de mantenimiento, deben
respetarse siempre las prcticas de trabajo
relacionadas con la seguridad de NFPA 70E
cuando se trabaje con equipo elctrico. El
personal de mantenimiento debe recibir
formacin sobre las prcticas, procedimientos
y requisitos de seguridad relativos a sus
respectivos trabajos. Este manual de
instrucciones se debe revisar y conservar en
una ubicacin que sea fcilmente accesible
para consultarlo durante el mantenimiento
de este equipo.
El usuario debe establecer un programa de
mantenimiento peridico para garantizar un
funcionamiento seguro y sin problemas. La
frecuencia de las inspecciones, limpiezas
peridicas y mantenimiento preventivo
depender de las condiciones de funcionamiento.
La publicacin 70B de la NFPA, "Electrical
Equipment Maintenance" (Mantenimiento de
equipos elctricos) se puede utilizar como
gua para establecer este programa.
Un programa de mantenimiento preventivo
no est pensado para tratar el
reacondicionamiento o una reparacin
importante, sino que debe disearse para
revelar, en la medida de lo posible, la
necesidad de realizar acciones a tiempo para
evitar el funcionamiento incorrecto.
ADVERTENCIA
PELIGRO
PRECAUCIN

Intervalos de inspeccin y mantenimiento
ADVERTENCIA
PELIGRO
PRECAUCIN

El mantenimiento y las inspecciones

peridicas son esenciales para obtener un
funcionamiento seguro y confiable del
equipo. Siempre que los controladores
SIMOVAC-AR (resistentes al arco) y SIMOVAC
(no resistentes al arco) se utilicen bajo las
"condiciones de servicio habituales", se
recomienda realizar el mantenimiento y la
lubricacin cada cinco aos. Las condiciones
de servicio "habituales" y "no habituales" para
controladores de motor se definen en 2.1 de
UL 347, 5 edicin. Por lo general, las
"condiciones de servicio habituales" se
definen como un entorno en el que el equipo
no est expuesto a polvo excesivo, gases
cidos, materiales qumicos perjudiciales, aire
salado, cambios de temperatura rpidos o
frecuentes, vibraciones, humedad elevada
ytemperaturas extremas.
La definicin de "condiciones de servicio
habituales" est sometida a diversas
interpretaciones. Debido a esto, lo mejor es
que ajuste los intervalos de mantenimiento
ylubricacin basndose en su experiencia
con el equipo en el entorno de servicio real.
Independientemente de la duracin del
intervalo de mantenimiento y lubricacin,
Siemens recomienda la inspeccin anual o
cada 20,000 operaciones.
Herramientas recomendadas
Los controladores SIMOVAC utilizan tanto
elementos de cierre mtricos como del
sistema imperial (habitual en Estados Unidos).
Los elementos de cierre del sistema imperial
(habitual en Estados Unidos) se utilizan en la
mayora de los lugares en las celdas.
ADVERTENCIA
Mantenimiento recomendado
PELIGRO
El uso de piezas no autorizadas para reparar el
equipo o su manipulacin por parte de personal
no calificado generar situaciones peligrosas,
que pueden producir muertes, lesiones graves o
daos en los equipos.
PRECAUCIN
Siga todas las instrucciones de seguridad de aqu.
El mantenimiento y la lubricacin peridicos

deben incluir todas las tareas indicadas en la
tabla 8 de la pg. 81. La lista de tareas de la
tabla no constituye una enumaracin
exhaustiva de los pasos de mantenimiento
necesarios para comprobar el funcionamiento
seguro del equipo.
La acumulacin de polvo y materiales
extraos como polvo de carbn, de cemento
u holln debe retirarse del controlador y hay
que limpiar todas las superficies a intervalos
regulares. El polvo recoge humedad,
causante de falla de tensin. No use aire
comprimido, que solo esparce la porquera
por otras superficies.
Tareas de mantenimiento
1. A
ntes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento dentro de los compartimientos principales, asegrese
de que el equipo est completamente desconectado, y de que se haya probado, conectado a tierra,
etiquetado o bloqueado y liberado para el trabajo de forma autorizada.
2. A
ntes de iniciar el trabajo en el controlador, se deben realizar las tareas siguientes en cualquier equipo que
vaya a afectar al rea del trabajo:
A
. D
esactive el esquema de control remoto.
B
. Desconecte toda la alimentacin directa y de realimentacin y fuentes de control, prueba y tierra.
C
. Desconecte todos los transformadores de tensin y de alimentacin de control.
D
. A
bra todos los seccionadores.
3. Incluya los elementos siguientes en su procedimiento de inspeccin:
A
. C
ompruebe el estado general de la instalacin del controlador.
B
. Inspeccione el interior del controlador para detectar si hay acumulacin de polvo, suciedad o cualquier
materia extraa.
. Limpie los filtros de aire lavndolos con cualquier detergente domstico suave.
C
. E
xamine las lmparas indicadoras y sustityalas si es necesario.
D
E
. Compruebe los contactos del bloque de terminales para detectar si hay conexiones flojas.
. Compruebe los instrumentos e interruptores de control e inspeccione sus contactos.
F
G
. C
ompruebe que los transformadores de medida estn en buen estado. Sustituya los fusibles quemados,
si los hay. Compruebe las conexiones primarias y secundarias.
. Q
uite el polvo de todos los aisladores y del aislamiento.
H
ompruebe que los embarrados y las conexiones estn en buen estado. Si los embarrados o conexiones
I. C
se sobrecalientan, compruebe si hay conexiones en mal estado o flojas o si hay sobrecarga.
J . Examine el funcionamiento correcto de obturadores y seccionador.
K
. Examine todos los enclavamientos de seguridad.
L . Compruebe las juntas de puertas y/o marcos.
M
. E
fecte mantenimiento de contactores.
. Compruebe que los calefactores y el termostato (si hay) funcionen correctamente.
N
. R
ealice el mantenimiento de cualquier otro equipo de acuerdo con los requisitos del manual de
O
instrucciones respectivo.
P
.
Lubrique los mecanismos, los contactos y dems componentes mviles.
Q
. S
ustituya, vuelva a montar, aislar y poner todos los elementos en condiciones de funcionamiento
correctas y retire las puestas a tierra antes de la conexin.
Hay determinadas aplicaciones que pueden

requerir otros procedimientos. Si desea ms
informacin o se presentasen problemas
especficos no tratados con suficiente detalle
para los fines del comprador, pngase
encontacto con Siemens llamando al
1800347-6659 o al 1-919-365-2200 desde
fuera de Estados Unidos.
Tabla 8: Tareas de mantenimiento
Lubricacin
Lubrique los contactos fijos de superficie
plateada con el producto lubricante de
contactos elctricos de Siemens
n.15-172-791-233 antes de la utilizacin,
dela manera siguiente:
1. Limpie los contactos.
2. A
plique lubricante a las superficies de los
contactos
3. R
etire el exceso de lubricante, dejando
una pelcula. Evite poner lubricante en el
aislamiento.
Limpieza del aislamiento
Los disolventes que contienen hidrocarburos
aromticos o halogenados atacan a la
mayora de los plsticos y materiales
sintticos utilizados en los sistemas de
aislamiento. Si utiliza esos productos puede
provocar el agrietamiento y la deformacin
del material, y reducir su resistencia
dielctrica. El nico limpiador recomendado
es el alcohol isoproplico.
Para limpiar estructuras aislantes de
contactores del tipo Siemens 12SVC400
y12SVC800 se recomienda un trapo limpio
yseco.
Atmsferas corrosivas
Los controladores SIMOVAC estn diseados
para rendir al mximo instalados en
ubicaciones normales en interiores. En
condiciones anormales, como atmsferas
corrosivas, se deben tomar precauciones
especiales para minimizar su efecto. Se deben
proteger las superficies metlicas expuestas,
los embarrados no aislados, los
seccionadores, los contactos de
seccionamiento primarios y secundarios, los
extremos de cables, terminales de
instrumentos, etc.
En cada inspeccin de mantenimiento
sedebe retirar toda la grasa antigua de los
contactos y aplicarse lubricante nuevo a todas
las superficies deslizantes.
Apliqueellubricante de contactos en una
capa de 0.03 a 0.06" (1-2 mm) de espesor.
Utilice solo el lubricante de contactos
elctricos de Siemens, n. de pieza
15172791-233, disponible en latas de 8 oz
(0.23kg). Los dems componentes expuestos
se pueden proteger con una capa de glyptol u
otro recubrimiento resistente a la corrosin.
Cuando la grasa antigua se ensucie, limpie la
pieza y aplique grasa nueva inmediatamente.
Instrumentos y rels de proteccin

Para garantizar el funcionamiento
satisfactorio de los instrumentos y rels de
proteccin, no deje quitadas las tapas de
losdispositivos ms tiempo del necesario.
Cuando una tapa se haya roto, tape
temporalmente el dispositivo y sustituya
elcristal roto lo antes posible.
Superficies del equipo
Inspeccione las superficies pintadas y retoque
los araazos cuando sea necesario. Puede
adquirir de Siemens pintura de retoque. Esta
pintura es la adecuada para la unidad y est
disuelta y lista para ser utilizada en rociadores
de una pinta (473 ml3).
Operacin mecnica y elctrica del
controlador
1. Inspeccionar cuidadosamente las puertas,
los lados de las celdas y las superficies
delanteras muertas de todas las unidades
por si hubiera calor excesivo. Como regla
general, la temperatura que no se pueda
aguantar ms de tres segundo en la
palma de la mano es problemtica.
Haydisponibles detectores de calor de
infrarrojos para detectar problemas de
calor.
2. Inspeccionar el controlador como mnimo
una vez por ao, o ms si parece
necesario. Buscar humedad o trazas de
ella o goteo dentro del controlador. La
condensacin en conductos o el goteo
desde el exterior son causa comn de
fallo.
A
. S
ellen los conductos de los que haya
goteado condensado y provanles
medios alternativos de drenaje.
A
. S
ellen todas las grietas o aberturas
que hayan dejado entrar humedad
enla celda. Eliminen la fuente de todo
goteo sobre la celda y dems fuentes
de humedad.
C
. S
ustitituir y secar y limpiar
concienzudamente todo material
aislante que est hmedo o mojado
opresente acumulacin de material
depositado de humectaciones
anteriores. Efectuar una prueba de
resistencia de aislamiento como la
descrita en Inspeccin preliminar
dela pg. 42 de este manual de
instrucciones, para comprobar la
integridad dielctrica del aislamiento
afectado.
ADVERTENCIA
PELIGRO
3. R
evisar todos los dispositivos en busca de
piezas faltantes o rotas, tensin apropiada
del resorte, libre movimiento, herrumbre
o corrosin, suciedad y desgaste excesivo.
4. E
xaminar todas las piezas aislantes de
fcil acceso en busca de grietas o rotura y
salpicadura de arco, sedimentos de holln
o aceite. Limpiar salpicadura de arco,
sedimentos de aceite y holln y sustituir si
se encuentran indicios de combustin,
calcinacin o carbono. Cerciorarse de que
se mantiene la integridad dielctrica de
las partes afectadas.
6. Medir con el contactor cerrado la
resistencia en cada uno de sus polos,
desde la lnea hasta su terminal de carga.
Los interruptores de vaco que estn a
temperatura ambiente. Hay que usar un
micrhmetro inyectando como mnimo
30 A. Si la resistencia pasa de 225
microohmios en contactores 12SVC400
ode 175 microohmios en los 12SVC800,
pngase en contacto con Siemens
llamando al 1-800-347-6659 o al
1919365-2200 desde fuera de EE. UU.
7. Medir la resistencia por cada fusible del
controlador. El barril de fusible deber
estar a temperatura ambiente.
Unmilihmetro inyectando una corriente
de aprox. el 10% de la corriente continua
nominal de fusibles. Si la resistencia
supera los valores indicados en las tablas
6a y 6b, pngase en contacto con
Siemens llamando al 1-800-347-6659 o al
PRECAUCIN
No realice pruebas dielctricas a tensiones de
prueba que superen las potencias del equipo
probado.
ADVERTENCIA
PELIGRO
Prueba de alta tensin del contactor de vaco
ADVERTENCIA
PELIGRO
PRECAUCIN
En los ensayos de alta tensin se emplean tensiones peligrosas.
No realice pruebas dielctricas a tensiones

de prueba que superen las potencias del
equipo probado.
Siga los procedimientos de seguridad. Mantenga alejado al personal. Use

barreras de seguridad. Mantngase alejado del equipo durante la aplicacin
de tensiones de prueba. Las pruebas dielctricas se har nicamente por
personal calificado. Consulte instrucciones de equipo de pruebas dielctricas
sobre seguridad.
PRECAUCIN
ADVERTENCIA
Los interruptores de vaco pueden emitir rayos X.
PELIGRO
Se pueden emitir rayos X cuando hay alta tensin entre los contactos
abiertos de un interruptor de vaco.
Mantenga al personal a tres pies o ms de los interruptores de vaco durante
pruebas dielctricas.
PRECAUCIN
La prueba de alta tensin debiera hacerse

usando un equipo de prueba de 50/60 Hz,
siendo la tensin continuamente variable
hasta al menos 30 kV rms. La radiacin X a
este nivel es despreciable; sin embargo,
elpersonal no deber estar a menos de tres
pies de distancia del interruptor de vaco en
pruebas para evitar riesgos de electrocucin
aalta tensin. El contactor deber estar libre
de polvo y dems contaminantes antes
deefectuar la prueba.
Nota:No utilice instrumentos de CC de alta
tensin dotados de rectificacin de media
onda. Esos dispositivos producen altas
tensiones de pico.
Estas tensiones altas producirn rayos X.
Estos dispositivos arrojan adems lecturas
errneas de corrientes de fuga al probar
tubos de maniobra al vaco.
1. R
etire el contactor 12SVC400 de la celda
(o desconecte las conexiones de lnea y
lado de carga del contactor 12SVC800).
onecte los cables de salida del equipo de
2. C
prueba por los terminales de interruptor
de una fase del contactor, estando este
ABIERTO.
3. L
entamente suba la tensin desde cero
hasta la apropiada segn la placa de
caractersticas del contactor como se
indica en la tabla 9 de la pg. 85 y
mantngala 15 segundos. La corriente de
fuga no deber exceder los 5 mA durante
la prueba.
kV nominales
Tensin de prueba kV
Contactor cerrado
Contactor abierto
2.5
5.0
10.0
5.0
10.0
10.0
7.2
14.4
10.0
Nota: Durante la rampa de tensin, hay que

ignorar las descargas o disparos de prueba a
menos que resulte imposible alcanzar tensin
de prueba especificada.
Tabla 9: Tensiones de prueba

dielctrica
4. Invertir los cables del equipo de prueba

enlos terminales del interruptor y repetir
la prueba.
epetir los pasos 1 a 4 en los interruptores
5. R
restantes.
Si algn interruptor no supera la prueba,
habr que cambiar el de vaco (en contactores
12SVC800) o el conjunto de polos (en
contactores 12SVC400).
Desgaste del contacto principal del
contactor de vaco
(contactores del tipo 12SVC400)
indicator combinado de desgaste de contacto
y de CON/DESC situado en la parte delantera
del contactor. La carrera del contactor se
indica por una estrecha franja verde en la
lente que va creciendo segn el contactor se
cierra desde OFF hasta su posicin totalmente
abierta en ON.
Con el contactor abierto, mirar el grado de
desgaste del contacto principal conectando
empalmes a los terminales de lnea y carga de
la fase 1 del contactor. Con el contactor
desenergizado, use una llave Allen 1/4
(hexagonal) en el extremo del eje para cerrar
el contactor hasta que haya continuidad.
Silafranja verde est en la zona roja del
indicador ON/OFF habiendo ya continuidad,
se ha excedido el desgaste de contacto
admisible yhabr que cambiar el conjunto de
polo (verxla figura 65).
Figura 65: Indicador de posicin ON/OFF y desgaste de contactos del tipo 12SVC400 (400 A)
Repita este proceso en las fases 2 y 3

completando as la comprobacin del desgate
de contacto.
Desgaste del contacto principal del
contactor de vaco
(contactores del tipo 12SVC800)
Con el contactor totalmente cerrado,
sepuede ver el grado de desgaste del
contacto principal midiendo la separacin
entre palanca y arandela (dimensin 1)
visibleen lafigura 66.
Estando cerrado el contactor, cabr un
espaciador de 1 mm de grosor entre la
arandela y los salientes bajo la palanca.
Cuando ya no quepa, se habr excedido
elxdesgaste admisible y habr que cambiar
elinterruptor.
Figura 66: Comprobacin de desgaste del contacto del tipo de contactor 12SVC800 (720 A)
La figura 65A muestra el indicador en estado

normal habiendo ya continuidad en un polo y
el desgaste de contacto indicado es
satisfactorio.
La figura 65B muestra el indicador en estado
normal habiendo ya continuidad en un polo y
el desgaste de contacto indicado es excesivo,
por lo que hay que cambiar el conjunto. La
lnea roja del indicador toca la franja verde y
el interruptor de vaco no se puede seguir
utilizando.
A
C
B
Elemento
Descripcin
Muelles de contacto
Arandela
Palanca
Brida aislante
Figura 67: Retirada del mdulo

de control del contactor
12SVC400 (400 A)
Cambio del mdulo de control del

contactor de vaco
(en contactores 12SVC400)
El mdulo de control es un conjunto extrable
que contiene todos los componentes de
control, es decir bobinas, rectificador,
varistor, circuito economizador,
conmutadores auxiliares, placas de terminales
y rel auxiliar (con contactos aislados para
uso del cliente). El concepto modular permite
retirar y cambiar fcilmente el mdulo de
circuito de control por uno de recambio.
Para sacar el mdulo de control, suelte los
dos tornillos de la tapa con un destornillador
de cabeza plana como en la figura 67.
El mdulo de control se podr sacar entonces
del bloque del contactor tirando de l y
levantndolo ligeramente como en la figura
68. Se levanta para desenvainar los vstagos
del eje principal situados entre las fases de los
mdulos de control.
Para instalar recambios, proceda a la inversa.
Cambio del conjunto de polo del contactor

de vaco
(en contactores 12SVC400)
Para recambiar el conjunto de polo, desmonte
el contactor retirando primero el casquillo
aislante y desconectando las conexiones de
lnea y lado de carga del conjunto de polo a
recambiar (ver figura 70).
Seguidamente se saca el mdulo de control.
Para sacar el mdulo de control, suelte los
dos tornillos de la tapa con un destornillador
de cabeza plana como en la figura 67.
Seguidamente, usando una llave de 7/16 para
tuercas, de vaso o trinquete, saque el tornillo
de montaje del mdulo de control como en la
figura 68.
El mdulo de control se podr sacar entonces
del bloque del contactor tirando de l y
levantndolo ligeramente como puede verse.
Se levanta para desenvainar los vstagos del
eje principal situados entre las fases de los
mdulos de control como en la figura 69.
Seguidamente, usando una llave Allen de
1/8 o destornillador, saque los tornillos
avellanados que sujetan el conjunto de polo a
la placa de actuacin como en la figura 71.

12SVC400 (400 A)
Figura 70: Conttactores del tipo 12SVC400 (400 A)

12SVC400 (400 A)
Elemento
Figura 71: Contactor de tipo
12SVC400 (400 A) - desconexin
del conjunto de polo
Descripcin
Casquillo aislante
Conexin de lnea
Conexin de carga
Para desconectar el conjunto de polo de la

placa base, use una llave de 1/2 de vaso o
trinquete para sacar los cuatro tornillos de
montaje como en la figura 72.
Ahora se podr levantar de la placa base el
conjunto de polo y extraer el eje principal
como en la figura 73.
Para retirar el conjunto de polo, hay que
desmontar al menos uno de los vstagos
actuadores para que pueda salir del eje
principal. El vstago se puede desmontar
retirando el pasador elstico como en la
figura 74.
Para montar el contactor, proceda a la inversa,
reutilizando la tornillera existente con los
pares de apriete de la tabla 11 de la pg. 97.
Figura 73: Contactor 12SVC400

(400 A) contactor - conjunto de
polo retirado de la base
Figura 72: Contactor de tipo 12SVC400 (400 A) conjunto de polo desatornillado de la base
Nota: Use un pasador nuevo (de recambiar el

conjunto de polo) no reutilice el existente.
Sustitucin de un interruptor de vaco
(contactor del tipo 12SVC-800)
Pngase en contacto con su representante de
Siemens si hay que sustituir interruptores de
vaco.
Comprobacin del mecanismo de
seccionador y palanca
ADVERTENCIA
PELIGRO
PRECAUCIN

Inspeccione el desgaste de las hojas y

cuchillas del seccionador una vez al ao o
cada 1,000 operaciones, lo que sea ms
breve. Limpie las superficies sucias y lubrique
las reas de contacto de superficie plateada
con lubricante de contactos
(Siemensn.15172-791-233) antes de la
utilizacin, de la manera siguiente:
1. Limpie los contactos.

2. A
plique lubricante a las superficies de los
contactos
3. R
etire el exceso de lubricante, dejando
una pelcula. Evite poner lubricante en el
aislamiento.
Nota: No usen nunca grasa orgnica ni
lubricante elctrico o industrial de otro tipo.
Figura 74: Retirada del pasador

(400 A) del contactor 12SVC400
(400 A)
El mecanismo de palanca del seccionador

est diseado para manejo fcil y suave. Est
ajustado de fbrica y usado normalmente no
requiere mantenimiento, excepto una capa
fina de aceite (Siemens n. 15-172-816-058)
en las juntas mviles. Bien ajustado, el
seccionador se abre y cierra correctamente
junto con los interruptores auxiliares.
40
21
11Abierto
ABRIR
ED
ABRIR Seccionador
Para comprobar el funcionamiento correcto

del seccionador y los interruptores auxiliares,
se recomienda el procedimiento siguiente:
CERRAR
PD
Cerrado
21
46
ADVERTENCIA
Figura 75: Relacin de palanca del seccionador
PELIGRO
PRECAUCIN

1. D
esconectar, poner a tierra y bloquear la
alimentacin al controlador y abrir la
puerta del compartimiento de alta tensin.
2. L evante los enclavamientos de puerta,
como se describe en la seccin
compartimientos de media tensin de
este manual de instrucciones en la pg. 59.
3. C
errar el seccionador moviendo la palanca
a la posicin CON. El cierre se mover
suavemente hacia la izquierda al
manejarse el interruptor, exponiendo el
conjunto de dedos del lado de la lnea.
Deber indicarse continuidad en los
contactos de interruptor auxiliar de
enclavamiento del desconectador
normalmente abiertos.
4. Cerrar lentamente el seccionador moviendo

la palanca a la posicin DESC hasta que el
interruptor auxiliar de enclavamiento del
desconectador se abra como indica el
ohmmetro. La palanca estar en la posicin
de la figura 75. Contine movindola
hacia la la posicin DESC y observe en qu
momento se desacoplan las hojas de las
cuchillas. Esto debera ocurrir en el ngulo
aproximado mostrado.
Si el interruptor auxiliar de enclavamiento
del desconectador no se abre en la posicin
especificada de la palanca, se puede ajustar.
ADVERTENCIA
PELIGRO
PRECAUCIN

control antes de realizar cualquier mantenimiento o inspeccin del
mecanismo de palanca conmutadora.
Para ajustar la longitud de la biela:

1. D
esconectar, poner a tierra y bloquear
laalimentacin al controlador y abrir la
puerta del compartimiento de alta tensin.
2. Levante los enclavamientos de puerta,
como se describe en la seccin
compartimientos de media tensin de
este manual de instrucciones en la pg.
59 y mueva la palanca a la posicin CON.
3. B
ien ajustado el conmutador, no habr
separacin entre el deslizador y los topes
frontales de la caja, como en la figura 76.
Con la palanca a la posicin CON, afloje
las contratuercas de cada extremo de la
varilla conectora y ajuste la longitud de la
varilla hasta que no quede separacin,
como en la figura 76.
4. Reapriete las contratuercas.
5. Repita los pasos 1 4 para verificar los
ajustes hechos.
Adems de la prueba funcional, hay que
hacer una inspeccin visual completa de todo
el mecanismo de seccionador, los
interruptores auxiliares y del seccionador.
Con el seccionador en posicin DES,
inspeccione visualmente el cierre, terminales
estacionarios, deslizador, cuchillas,
derivaciones flexibles y actuador. Si hay
piezas rotas, gastadas o con indicios de
sobrecalentamiento, pngase en contacto
con su representante de Siemens.
Figura 76: Seccionador - ajuste de biela de conexin para correcto funcionamiento

delconmutador ED
Enclavamientos mecnicos
ADVERTENCIA
PELIGRO
No aplique excesiva fuerza o palanca para neutralizar el sistema de

enclavamiento mecnico y acceder al compartimiento de alta tensin.
PRECAUCIN
Los enclavamientos estn diseados para

evitar posibles lesiones corporales o daos
materiales por uso indebido accidental
ointencionado del equipo.
Nointentenmanejar el equipo sin estar los
enclavamientos debidamente instalados
yxfuncionando.
ADVERTENCIA
PELIGRO
PRECAUCIN
No compruebe el funcionamiento del enclavamiento a no ser que toda la

alimentacin est desconectada, puesta a tierra y bloqueada.
Todos los enclavamientos mecnicos estn

ajustados de fbrica para un manejo suave y
positivo. Con un uso normal, no se requiere
mantenimiento, excepto una capa fina de
aceite en las juntas mviles.
Para verificar el manejo y funcionalidad
adecuados, habr que neutralizar partes
delos enclavamientos y cerciorarse de que
lasdems funcionan bien.
Con el seccionador en posicin DES y el

contactor desenergizado, abra la puerta del
controlador e inspeccione visualmente todos
los componentes del conjunto (ver figura 77
de la pg. 91). Busque indicios de plateado
gastado, deformacin y componentes forzados.
Pngase en contacto con su representante de
Siemens para pedir recambios.
Figura 77: Comprobacin del enclavamiento mecnico de la puerta en compartimientos de contactor
Nuetralice el mecanismo oprimiendo la barra

de enclavamiento inferior de la puerta hacia
dentro y al mismo tiempo la palanca superior
para simular una puerta cerrada y atrancada.
Verifique que el tranquillo de la puerta
sobresalga del marco frontal al mover la
palanca hacia la posicin CON. Sujetando an
los dos enclavamientos, mueva la palanca
suavemente de CON a DESC y vuelta varias
veces y observe el funcionamiento del
mecanismo. Mire si hay puntos del recorrido
en los que el mecanismo se agarrota o
atranca y aplique lubricante a las juntas en
esa posicin.
Con la palanca en la posicin DESC, suelte los
eclavamientos e intente mover la palanca.
Seguidamente, neutralice la palanca de
enclavamiento superior de la puerta e intente
mover la palanca. Entonces suelte la palanca
de enclavamiento superior de la puerta y
neutralice la barra inferior e intente mover la
palanca. La palanca no se mover en tales
circunstancias y no se observar una
deformacin excesiva de las piezas.
Finalmente, mueva la palanca a la poscin

CON y energice el contactor. La palanca no
podr moverse hacia DESC y no se observar
una deformacin excesiva de las piezas.
Si no es as, pngase en contacto con su
representante de Siemens.
Elemento
Descripcin
Palanca de
enclavamiento superior
Tranquillo de la puerta
barra de enclavamiento
inferior de la puerta
Comprobacin del mecanismo (opcional)

de enclavamiento (contactores 12SVC400)
ADVERTENCIA
PELIGRO
Figura 78: Retirada de cubierta del
mecanismo de enclavamiento de
contactores enclavados 12SVC400
PRECAUCIN
No compruebe el mecanismo de enclavamiento a no ser que toda la

alimentacin est desconectada, puesta a tierra y bloqueada.
Para comprobar que el gatillo de retencin

engancha bien, ver figuras 78 81 y las
instrucciones siguientes.
Figura 79: Mecanismo de
enclavamiento en posicin sin
enclavar de contactores enclavados
12SVC400
Figura 80: Mecanismo de

enclavamiento en posicin
enclavada de contactores
enclavados 12SVC400
Primero retirar la cubierta del contactor

sacando los tres tornillos de montaje. Con el
contactor desenergizado, use una llave Allen
1
/4 (hexagonal) en el extremo del eje para
cerrar manualmente el contactor. Observe el
movimiento de la leva del gatillo unida al eje
principal al enganchar la placa de bloqueo
estacionario. Si hay piezas rotas, gastadas
ocon indicios de sobrecalentamiento,
pngase en contacto con su representante
deSiemens. Para soltar el mecanismo,
oprimala armadura de la bobina de disparo
(que oprime la palanca de disparo) y verifique
que el gatillo se desengancha suavemente.
Como comprobacin final, aplique
alimentacin de control en los terminales de
prueba, cierre el contactor y verifique que se
enclava en la posicin cerrada. Entonces,
acte el control elctrico de apertura y
verifique que la bobina de disparo desenclava
el contactor y este se abre.
Figura 81: Opresin de la armadura de la bobina de

disparo para soltar el mecanismo de enclavamiento
del 12SVC400
Comprobacin del mecanismo de

enclavamiento (contactores 12SVC800)
Para comprobar que el gatillo de retencin
engancha bien, ver la figura 82 de la pg. 93.
Comprobar que el gatillo de retencin
engancha bien. Para cerrar manualmente el
contactor, sujete la zona central del eje
giratorio con una llave y proceda. Compruebe
el estado de la rueda del gatillo. Debera estar
lisa. Lubrique las partes rotantes con una
grasa de disulfuro de molibdeno o lubricante
de engranajes.
Como comprobacin final, aplique
alimentacin de control en los terminales de
prueba, cierre el contactor y verifique que se
enclava en la posicin cerrada. Entonces,
acte el control elctrico de apertura y
verifique que la bobina de disparo desenclava
el contactor y este se abre.
Comprobacin del conmutador auxiliar
(contactores 12SVC800)
Mida la extensin del vstago del conjunto de
conmutadores auxiliares sobre el contactor
con este cerrado. Si la dimensin no es la
mostrada en la figura 83, ajuste aflojando la
placa de montaje del conmutador auxiliar,
moviendo la placa hasta lograr el ajuste
apropiado y reapretando entonces la
tornillera de montaje.
Una vez apretada la tornillera, compruebe
laextensin del vstago y abra el contactor.
Seguidamente, pase el contactor 10 veces
deABIERTO a CERRADO para verificar su
funcionamiento correcto. Mire si hay
acumulacin excesiva de suciedad o dems
contaminantes en el bloque de contactos
auxiliares y limpie si es necesario. Verique
que queda espesor de los contactos
auxiliares. Busque contactos quemados o
gastados y cambie el conmutador auxiliar si
se observan daos. Hay valores de referencia
sobre separacin y roce de contacto de
interruptor auxiliar en la tabla 10.
Elaborndose
Figura 82: Opresin de la armadura de la bobina de

disparo para soltar el mecanismo de enclavamiento
del 12SVC800
Cerciorarse de
que el vstago
de contacto
auxiliar tiene
algo de
desplazamiento
restante
Con el contactor en la posicin

ABIERTA, el vstago de contacto
auxiliar se extender a la
dimensin mostrada
0,25
Vstago de
contacto
auxiliar
Contactor
mostrado
enla posicin
CERRADA
Conjunto de contacto auxiliar
Figura 83: Medicin del exceso de recorrido del conmutador auxiliar del contactor 12SVC800
(720 A)
Interruptor auxiliar
Distancia de
contacto
Roce
Contacto N.A.
3,6-4,4 mm
2,7-3,3 mm
Contacto N.C.
3,6-4,4 mm
2,7-3,3 mm
Contacto N.C. retardado

(en contactores enclavados solo contactos 16-26)
2,2-2,8 mm
4.0-5.0 mm
Tabla 10: Separacin y roce

decontacto de interruptor auxiliar
de contactor 12SVC800
Comprobacin de tensin de arranque

Comprobar que los contactores SIMOVAC
actuarn al 85 % de la tensin nominal. Mirar
que el contactor se mueva de una sola vez y
no en dos pasos.
Si la tensin de arranque necesaria es
demasiado alta, es posible que los
interruptores de vaco estn algo pegados. En
tal caso, ponga un poco de aceite lubricante
en la barra mvil del extremo inferior del
contactor de tipo 12SVC800 y del eje
principal del contactor de tipo 12SVC400.
Enclavamientos elctricos
Inspeccione la integridad mecnica y elctrica
de los conmutadores auxiliares de prueba del
desconectador y enclavamiento.
Para verificar el funcionamiento correcto de
los conmutadores auxiliares de prueba del
desconectador y enclavamiento, consulte el
procedimiento de Comprobacin del
mecanismo de seccionador y palanca de la
pg. 87 de este manual de instrucciones.
Para ajustar el conmutador por enclavamiento
del desconectador, afloje los dos tornillos de
montaje y rote el microconmutador de modo
que opere en la dimensin angular
especificada.
Para ajustar el conmutador probador del
desconectador, afloje los dos tornillos de
montaje y rote el microconmutador de modo
que opere cuando el mando est en posicin
DESC y la palanca se suelte cuando el mando
se mueva de la posicin DESC.
ADVERTENCIA
Nota: No doble las palancas de conmutacin.

Juntas y terminales elctricos
PELIGRO
PRECAUCIN

Inspeccione cuidadosamente todas las juntas

y terminales elctricos visibles accesibles del
sistema de barras y cableado.
eapriete pernos y tuercas de las juntas
1. R
de embarrado si hay indicios de
sobrecalentamiento o aflojamiento.
Vasela tabla 12 de la pg. 97.
2. S
i las juntas o terminaciones estn muy
descoloridas, corrodas o picadas,
oparecen haber estado a temperaturas
altas, habr que desmontar y limpiar
ocambiar las piezas.
3. E
xamine todas las conexiones de alambre
o cable en busca de aflojamiento o
sobrecalentamiento. Reapriete si es
necesario. Si hay gran decoloracin del
aislamiento o dao evidente de los cables,
cambie el tramo daado del cable.
4. Examine detenidamente los
sujetafusibles. Si hay indicios de
sobrecalentamiento o aflojamiento,
compruebe la presin de resorte, apriete
de pinzas, etc. Cambie los sujetafusibles si
la presin de resorte resulta ser peor que
la de otros similares del controlador.
Cercirese de que los fusibles estn
totalmente insertados.
5. Examine todas las juntas en busca de
desgaste del plateado y cambie si lo
encuentra. Debe ponerse especial
atencin a las barreras, bajo qu
condiciones ambientales adversas hay
dixido de azufre, cloro, hidrocarburos y
agua salada en la atmsfera. Recambie si
hay evidencia de haberse formado
pelculas de xido de cobre o dems. Use
lubricante de contactos Siemens n 15172-791-233 para que no se deteriore la
junta. El plateado gastado de las barras
puede causar sobrecalentamiento y
descargas disruptivas. Cabe esperar
desgaste del plateado tras unas 1,500
operaciones.
6. E
xamine el aislamiento de conductores en
busca de indicios de sobrecalentamiento
o roces contra esquinas metlicas que
aboquen a su fallo. Recambie los
conductores daados por nuevos que
estn sujetos o apantallados para evitar
daos similares en futuras operaciones.
Pruebas de rels de sobrecarga

Consulte en el manual de instrucciones
derels el dispositivo especfico para
comprobaciones y pruebas.
Mantenimiento y ajuste del interruptor
decarga
ADVERTENCIA
PELIGRO
Pueden causar la muerte, lesiones graves o daos
materiales.
PRECAUCIN
Desconecte, ponga tierra y bloquee la alimentacin antes

de realizar cualquier mantenimiento o inspeccin del
mecanismo de palanca conmutadora.
ADVERTENCIA
PELIGRO
materiales.
PRECAUCIN
No intente abrir la puerta de alta tensin si las hojas del

seccionador estn en la posicin cerrada (CON).
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
PELIGRO
El uso de piezas no autorizadas para reparar el
equipo o su manipulacin por parte de personal
no calificado generar situaciones peligrosas,
que pueden producir muertes, lesiones graves
odaos en los equipos.
PRECAUCIN
Siga todas las instrucciones de seguridad que se

indican aqu.
7. C
ercirese de haberse subsanado las
cauas de sobrecalentamiento.
PELIGRO
materiales.
PRECAUCIN
El enclavamiento de la palanaca de la puerta solo se podr

soltar por personal autorizado y calificado en caso de falla
del mecanismo de palanca del seccionador y/o del sistema
de enclavamiento.
No neutralizar nunca este enclavamiento si las hojas del
seccionador estn en la posicin cerrada (CON) a no ser
que toda la alimentacin est desconectada, puesta a tierra
y bloqueada.
Figura 84: Componentes de

interruptor de carga
Una inspeccin minuciosa a intervalos

peridicos es importante para la operacin
satisfactoria del interruptor de carga. Las
condiciones que afectan al mantenimiento
son el entorno operativo, la experiencia del
personal de operacin, la carga del equipo y
requerimientos especiales de operacin.
1. E
fecte una inspeccin visual de todas las
superficies incluyendo aisladores,
palancas, de accionamiento, mecanismos,
varillas de empuje, etc., para ver si hay
acumulacin de polvo y suciedad. Limpiar
de polvo y suciedad las superficies con un
trapo limpio.
Se recomienda hacer las siguientes

inspecciones del interruptor de carga al
menos una vez al ao o tras 100 operaciones
de un interruptor de 600 A, o 20 de uno de
1,200 A. Sern necesarias inspecciones ms
frecuentes si lo requieren las condiciones
locales (ver figura 84).
2. C
ompruebe que los embarrados y las
conexiones estn en buen estado. Si hay
indicios de haberse sobrecalentado, mire
si hay conexiones flojas y reapriete como
se requiere en la tabla 11 de la pg. 97.
Elemento
Descripcin
Barrera contra arcos
Contacto estacionario
Aislador
Contacto principal estacionario
Hoja rpida
Hoja principal
Contacto de bisagra
Palanca actuadora
Indicadores de posicin
Pomo
3. C
ompruebe el estado de los contactos
principales, hojas de interrupcin rpida y
barreras contra arcos. Recambie las piezas
gastadas o daadas.
I
J
I
B
D
E
F
C
G
4. V
erifique que las hojas hacen buen
contacto. Hay que efectuar una medicin
de la resistencia de contacto entre
terminal de mordaza y terminales de
bisagra, que debera estar entre 35 y 100
microohmios. Estos contactos no
deslustran como el cobre pero hay que
lustrarlas de vez en cuando,
especialmente si el contacto no se ha
manejado por cierto tiempo. Puede
hacerse abriendo y cerrando el
conmutador repetidamente.
NO INTENTE RECTIFICAR LAS HOJAS CON
ESMERIL EN POLVO O DEMS ABRASIVOS.
Eso acarreara mal contacto y
sobrecalentamiento.
5. Examine todo el aislamiento
detenidamente en busca de indicios de
arborescencia. Se debe prestar especial
atencin a las zonas en que el conductor
pasa a travs de un aislante o queda cerca
de una barrera. Examine la superficie en
busca de grietas o vetas descoloridas. De
haber arborescencias, se recambiar el
aislamiento afectado.
6. C
omprobar que los enclavamientos
frontal y trasero del accionamiento, de
resorte, rotan libremente arriba y abajo
apretando con los dedos los rodillos.
7. A
plicar lubricante de temperaturas altas
(a base de silicio or molibdeno) a las
superficies de componentes de contactos
sujetos a abrasin. Se puede aplicar un
poco de grasa a base de hidrocarburos en
cojinetes, acoplamientos, ruedas
dentadas y cadenas de accionamiento no
asociadas directamente con los
componentes de transporte de corriente.
Tamao de
rosca
Par normal
metal a metal
(en lbs/Nm)
2
/3 par normal
metal a inserto
(en lbs/Nm)
8-32
14-20/
1,6-2,3
10-14/
1,0-1,6
7-10/
0,8-1,2
7-10/
0,8-1,2
10-32
20-30/
2,3-3,4
13-20/
1,6-2,3
10-15/
1,2-1,8
10-15/
1,2-1,8
/4-20
40-60/
4,5-6,8
26-40/
3,2-4,5
20-30/
2,3-3,4
20-30/
2,3-3,4
/16-18
168-228/
19-25,8
110-150/
12,4-17
84-114/
9,5-13
84-114/
9,5-13
/8-16
240-360/
27-41
160-240/
18-27
120-180/
13,5-20,5
120-180/
13,5-20,5
/2-13
480-600/
54-68
320-400/
36-45
240-300/
27-34
240-300/
27-34
Tabla 11: Valores de par de apriete recomendados
Valores de par de apriete recomendados

En conexiones atornilladas, hay que atenerse
por lo general a las siguientes
consideraciones. El par de apriete
recomendado se determian por el tamao y
tipo de tornillera empleada. Vea la tabla 11.
1. Metal con metal Aplicar el par normal
listado.
etal con inserto moldeado en pieza
2. M
compuesta Aplicar aprox. 2/3 del par
normal listado.
3. C
ompuesto a inserto moldeado en pieza
compuesta Aplicar aprox. 1/2 del par
normal listado.
4. C
ompuesto a compuesto Aplicar aprox.
1
/2 del par normal listado.
/2 par normal
compuesto a
inserto
(en lbs/Nm)
/2 par normal
compuesto a
inserto
(en lbs/Nm)
Mantenimiento tras
haber ocurrido un fallo
(solo de arco no
interno)
ADVERTENCIA
PELIGRO
PRECAUCIN

Solo personal calificado deber implicarse en el procedimiento de inspeccin
y reparacin y se observarn todos los procedimientos de seguridad de la
planta.
Introduccin
Antes de efectuar mantenimiento:
Cercirese en los terminales de
alimentacin de que est desconectada.
Use solo equipos de prueba de alta
tensin homologados para comprobarla
en terminales de alimentacin.
No intente medir alta tensin
(msde600voltios) con un multmetro.
Compruebe todos los terminales de
circuitos de control y secundarios con un
voltmetro para cerciorarse de que estn
desconectadas todas las fuentes de
tensin de control y secundaria.
Conecte puestas a tierra de seguridad

conterminales de alimentacin una vez
desenergizado el sistema y antes de
trabajar en el equipo.
Efectuar toda operacin de desconexin,
puesta a tierra y bloqueo conforme a los
procedimientos de seguridad establecidos.
Siga el procedimiento descrito en la
seccin de "Inspeccin preliminar" de la
pg. 42 de este manual de instrucciones
antes del restablecimiento de la
alimentacin.
Generalidades
Las corrientes excesivas ocurridas durante
una falla pueden causar daos en la
estructura, los componentes y/o conductores
por distorsin mecnica, daos trmicos,
deposiciones de metal, humo o
combinaciones de estas causas. Tras haber
ocurrido un fallo, repare la causa; inspeccione
todo el equipo segn la publicacin de
normas NEMA No. ICS-2, Anexo A, y haga
todas las reparaciones o recambios necesarios
antes de volver a poner el quipo en servicio.
Asegrese de que todos los recambios
(dehacerse) son del valor nominal adecuado
y apropiados para la aplicacin. En caso de
duda, srvanse contactar con su representante
de Siemens.
Inspeccin de celdas
Inspeccione las superficies externas
delacelda en busca de deformacin
oxdecoloracin. Los signos de deformacin
odecoloracin suelen ser indicio de dao
interno. Un dao grande har necesario
elrecambio de partes de la celda y el equipo
encerrado. Asegrese de que los dispositivos
de puertas y enclavamientos de seguridad
funcionan bien.
Inspeccin de terminales y conductores
internos
Inspeccione todos los terminales y
conductores elctrico y recambie los que
presenten decoloracin, fusin, daos por
arco y deterioro de cables o aislamiento
debarras. Debe ponerse especial atencin
alosdedos de barreras (de desconexin)
delosxseccionadores y contactores.
Inspeccin de rels de sobrecarga

Hay que cambiar todo el rel de sobrecarga
sise ha quemado el elemento de
calentamiento. Todo indicio de golpe de arco
o quema del rel de sobrecarga hace
necesario un recambio.
Si no hay indicio visual de dao que requiera
un recambio, se verificar el funcionamiento
del contacto mediante disparo elctrico o
mecnico y reajustando el rel de sobrecarga.
Inspeccin de portafusibles
Recambie los portafusibles si los aislamientos,
barreras o sujetafusibles presentan daos,
deterioro, calentamiento, distorsin o
aflojamiento.
Inspeccin de fusibles
Recambien siempre los tres fusibles de un
circuito trifsico aunque solo uno o dos estn
en circuito abierto pues un dao interno
sufrido por fusibles no recambiados puede
causar desconexiones indeseadas.
Siga los procedimientos de Inspeccin
preliminar detallados en la pg. 42 de este
manual de instrucciones antes de volver a
poner en servicio el equipo.
Solucin de
problemas
Si surgen problemas de manejo, siga la
siguiente tabla 12 de solucin de problemas
para determinar la causa y poner remedio. Si
las acciones correctoras de la tabla no bastan,
pngase en contacto con su representante de
Siemens.
Se requiere las siguiente informacin si es
necesario contactar con Siemens respecto al
problema del equipo.
1. N
mero de pedido de Siemens (y de pieza
si hubiera).
2. D
atos de la placa de identificacin del
contactor o controlador.
iclo de trabajo y detalles de
3. C
funcionamiento.
4. T
iempo en servicio y nmero aproximado
total de operaciones.
ensin, corriente y frecuencia.
5. T
escripcin de problemas.
6. D
ems informacin pertinente, como
7. D
planos, diseo y nmero esquemtico.
Tabla 12: Solucin de problemas

Subconjunto
Puertas que no cierran o
desencajadas
Enganche de mecanismo
obturador o enclavamientos
mecnicos.
Elemento
La celda no est atornillada firmemente en la
superficie.
C
on un nivel, calzar lo necesario y apretar pernos de
anclaje.
Bisagras mal ajustadas.
R
etirar bisagras. Poner o quitar calces a discrecin
Abolladura o rotura de mecanismbo obturador o

componentes de la celda.
C
ambiar mecanismo obturador de componentes de la
celda como sea necesario para funcionamiento suave.
Los componentes del mecanismo se enganchan.
C
onsultar seccin de mantenimiento, pg. 87, sobre
ajuste de obturadores y mecanismo de enclavamiento.
Manipulacin ruda durante el transporte o la

instalacin.
A
justar mecanismo y cambiar piezas rotas.
Ccircuito de control o fusible principal quemado.
Inspeccionar fusibles y cambiar los quemados.
Lnea de alimentacin no energizada.
C
errar interruptores de alimentadores o acople.
El conmutador auxiliar de enclavamiento de

desconectador (ED) no est bien ajustado.
A
justar segn instrucciones de la seccin de
mantenimiento comenzando por la pg. 87.
Bobina principal del contactor.
C
omprobar funcionamiento del imn y cambiar la
bobina si es necesario.
Rel maestro (RM) defectuoso.

Contactor que no cierra.
Inspeccionar
Transformador de alimentacin de control defectuoso.

Rel de sobrecarga disparado o defectuoso.
Rectificador defectuoso.
Conmutador selector (PRUEBA DE MARCHA) en
posicin inadecuada.
Puentes faltantes, conexiones sueltas, remotas, etc.
C
omprobar y cambiar si est mal.
C
omprobar y sustituir si es necesario.
C
omprobar y sustituir si es necesario.
C
omprobar y sustituir rectificador si es necesario.
C
onmutador deber estar en posicin de MARCHA.
C
erciorarse segn diagrama de cableado de que todas
las conexiones externas o alternas estn bien hechas.
Sobre todo si se usan dispositivos de proteccin o de
control remotos.
Tabla 12: Solucin de problemas (continuacin)

Subconjunto
Contactor tabletea.
Elemento
Conexin floja en circuito de control.
Apretar conexiones en circuito de control.
Rel maestro defectuoso.
Comprobar rel y sustituir si es necesario.
Bobina o tarjeta de accionamiento defectuosa.
C
omprobar bobina principal y rectificador y sustituir si
es necesario.
Altitud elevada.
Consultar con Siemens.
Tensin de control baja.
Comprobar tensin de lnea.
M
otor arrancando con demasiada frecuencia a
intervalos cortos.
L as operaciones de encendido/apagado y arranque

deben limitarse a las capacidades del motor. Consultar
limitaciones de arranque en el manual de instrucciones
del motor antes de efectuar arranques repetidos.
Motor sobrecargado.
C
arga de arranque y de marcha limitadas a las
capacidades del motor.
Tiempo de aceleracin excesivo del motor.
E
l arranque de cargas de gran inercia no permite el uso
de aplicaciones de rel de sobrecarga normales. Para
tiempos de aceleracin de 10 segundos o ms, sern
necesarios dispositivos y circuitos de derivacin de rels
de sobrecarga especiales. Informar a la fbrica de tales
problemas y facilitar los datos completos de corriente
de arranque de rotor bloqueado y tiempo total de
aceleracin en condiciones de carga mxima.
Baja tensin de lnea.
T
ensin de lnea a mantener entre +/- 10 % de la
tensin de la placa de identificacin del motor.
R
el de sobrecarga no ajustado a las capacidades del
motor.
A
justar configuracin de rel segn instrucciones del
rel de sobrecarga. El ajuste que corresponda con los
valores nominales trmicos del motor, incluyendo
aumento de temperatura, ciclo de trabajo y factor de
servicio.
Rel incorrecto o mal puesto.
Contacar con la fbrica.
Rels mal puestos.
Ajustar segn instrucciones de rel.
Rel incorrecto o mal puesto.
V
erificar seleccin de rel y ajuste segn instrucciones
del rel de sobrecarga.
Mecanismo de disparo de rel atascado.
Recambiar el rel.
T
ransformadores de corriente con relacin inapropiada
o terminales secundarios cortocircuitados.
L os transformadores de corriente deben tener una

relacin de reduccin que corresponda con la seleccin
del rel y corriente del motor a plena carga. Hay que
poner puentes protectores en los terminales
secundarios del transformador de corriente o en las
conexiones del bloque de terminales que protejan
contra apertura del circuito secundario del
transformador y retirarlos antes de poner el equipo en
funcionamiento.
Los rels de sobrecarga

disparan durante
elarranque o poco despus
de acelerar el motor.
Los rels de sobrecarga

nodisparan en el circuito
desobrecarga.
Inspeccionar
Tabla 12: Solucin de problemas (continuacin)

Subconjunto
Elemento
Cortocircuito en el lado de carga de los fusibles de
motor.
U
sar Megger y otros instrumentos de prueba para
localizar falla y corregir.
Encendido/apagado o arranque demasiado frecuente.
S
i se quema un fusible, recambiar siempre los tres.
Cuando uno arde, suele haber dao interno en los
fusibles restantes.
Quema de fusibles
depotencia del motor.
Quema de fusibles
detransformador
decontrolprimario.
Quema de fusibles
detransformador
decontrolsecundario.
Inspeccionar
C
on arranque frecuente, los fusibles acumulan calor y
fro anormales seguidos del calentamiento y
enfriamiento rpidos del bobinado del motor; de modo
que los arranques sucesivos deben limitarse a la
capacidad del motor de evitar la quema de fusibles por
esta causa. Comparar los valores nominales de la placa
de caractersticas del fusible con la del compartimiento
de tensin media. Los tres fusibles deben concordar.
L os fusibles se eligen en base a la corriente a plena

carga, rotor bloqueado y tiempo de arranque del motor.
Los tamaos aproximados se pueden determinar
consultando las figuras 53, de la pg. 62, y 59 de la
pg. 72 de este manual de instrucciones.
F
usibles daados internamente por manejo
inapropiado. Los fusibles de potencia del motor estn
hechos de hebras mltiples de cintas metlicas que
pueden quebrar fcilmente si los fusibles caen o se
tratan rudamente. Muchas hebras individuales pueden
quebrar sin indicacin de disparo por fusible quemado.
Hay que instalar los fusibles con cuidado en grapas en
lo alto del contactor de vaco con el indicador hacia el
frente.
Bobinado primario cortocircuitado en el transformador

de control.
R
ecambiar o reparar el transformador.
El fusible puede estar abierto por el maltrato anterior

a su instalacin.
R
ecambiar fusible.
Los fusibles secundarios no estn coordinados bien.
L as caractersticas de fusin del fusible secundario no

deben contravenir las del fusible primario. Los valores
nominales del fusible NEC secundario no sern el doble
de los de la corriente secundaria.
Corriente anormal o cortocircuito en control.
B
uscar operacin defectuosa del rel economizador,
bobinas magnticas cortocircuitadas, conexiones a
tierra, conexiones flojas o dobladas, enganche
mecnico en mecanismos de rel y contactor,
operaciones excesivas y conexiones de terminales
secundarios incorrectas.
Piezas de recambio
Piezas de recambio
Las piezas de recambio recomendadas
selistan en la Tabla 13.
Tabla 13: Piezas de recambio

Descripcin
Cantidad por controlador
Referencia
Contactor de media tensin de 7,2 kV - 400 A

Conjunto de fases (media/universal/trifsica requeridas por contactor)
FR-500-403-839
Mdulo de control de 120 Vca con tres contactos auxiliares N,A, y otros tres N,C, (no enclavados)
FR-500-403-840
Mdulo de control de 240 Vca con tres contactos auxiliares N,A, y otros tres N,C, (no enclavados)
FR-500-403-841
Mdulo de control de 125 Vcc con tres contactos auxiliares N,A, y otros tres N,C, (no enclavados)
FR-500-403-842
Mdulo de control de 250 Vcc con tres contactos auxiliares N,A, y otros tres N,C, (no enclavados)
FR-500-403-843
Mdulo de control de 120 Vca con un contacto auxiliar N,A, y otro N,C, (enclavado)
FR-500-403-844
Mdulo de control de 240 Vca con un contacto auxiliar N,A, y otro N,C, (no enclavado)
FR-500-403-845
Contactor de media tensin de 7,2 kV - 720 A
Consultar fbrica,
Consultar fbrica,
Fusibles
Fusible de potencia 2R - 5,0 kV
25-154-680-001
25-154-680-002
25-154-680-003
25-154-680-004
25-154-680-005
25-154-680-006
25-154-680-007
25-154-680-008
25-154-680-009
25-154-275-001
Fusible de potencia 48X - 5,0 kV
25-154-275-009
Fusible de potencia 57X - 5,0 kV
25-154-275-002
Fusible de potencia 450E - 5,0 kV
25-154-705-019
25-154-705-020
25-154-705-021
Fusible primario de transformador de alimentacin de control 0,5E - 5,0 kV
25-131-635-005
Fusible primario de transformador de alimentacin de control 1E - 5,0 kV
25-131-635-004
25-131-635-001
25-131-635-002
25-131-635-003
Transformador de alimentacin de control

0,75 kVA - 2300/115 V
25-213-133-001
0,75 kVA - 4000/115 V
25-213-133-013
La informacin provista en este

documento consta de meras descripciones
o caractersticas generales de desempeo
cuya aplicacin real no ser
necesariamente la aqu descrita y puede
variar como resultado del desarrollo
ulterior de los productos. Solo existe
obligacin de proveer las caractersticas
referidas si se acuerda de manera
explcita en los trminos del contrato.
Todas las designaciones de productos

pueden ser marcas comerciales o nombres
de productos de Siemens AG o de
empresas proveedoras cuyo uso por
terceros para sus propios fines podra
vulnerar los derechos de los propietarios.
Siemens Industry, Inc.

7000 Siemens Road
Wendell, NC 27591
Para ms informacin, contacte con:

1-800-347-6659
www.usa.siemens.com/mvc
Pueden realizarse modificaciones

sin notificacin previa.
Pedido No.:
IC1000-F320-A105-V1-7800
Reservados todos los derechos.
Impreso en EE.UU.
2013 Siemens Industry, Inc.

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Respuestas en infraestructura y urbanismo.

Siempre se debe quitar tensin al equipo y conectarlo a tierra antes del

No hay equipo que elimine totalmente el riesgo de arco elctrico.

Entrenamiento en el mantenimiento y uso adecuados de

Recepcin, manipulacin y almacenamiento

Mantenimiento tras haber ocurrido un fallo

Piezas de recambio 103

Siempre se debe quitar tensin al equipo y conectarlo a tierra antes del

No hay equipo que elimine totalmente el riesgo de arco elctrico.

Nota: Las celdas usadas para acoplar el

Peligro de arco elctrico y explosin.

No hay equipo que elimine totalmente el riesgo de arco elctrico.

Figura 1: Tpico controlador SIMOVAC no resistente al arco

El equipo suministrado se ha diseado para

Figura 2: Tpico controlador SIMOVAC-AR resistente al arco

Figura 3: disposicin del controlador

Los compartimientos modulares de la seccin

Fusibles atornillados del primario

Contactor 12SVC-400 (visto enchufado)

Seccionador sin carga (visto cerrado)

Seccionador sin carga (visto abierto)

Palanca actuadora del seccionador

Transformadores de corriente alterna

Cables de carga (internos) a terminales

El compartimiento de tensin media

Ventanilla de hojas del seccionador

Palanca del seccionador

Compartimiento superior del

Puerta de alta tensin

Compartimiento inferior del

Maneta de puerta de alta tensin

Ventanilla de hojas del interruptor

Puerta de baja tensin

Palanca del interruptor

Figura 4: Tpicas configuraciones del controlador SIMOVAC no resistente al arco

Ventanilla de hojas del seccionador

Palanca del seccionador

Compartimiento superior del

Puerta de alta tensin

Compartimiento inferior del

Maneta de puerta de alta tensin

Ventanilla de hojas del interruptor

Canal de alivio de presin

Puerta de baja tensin

Palanca del interruptor

Figura 5: Tpicas configuraciones del controlador SIMOVAC-AR resistente al arco

Figura 6: tpicos compartimientos del controlador

Para la seguridad del personal, la puerta

El sistema de barras verticales a su vez

La celda resiste las presiones y temperaturas

Ventilacin de arcos de una seccin SIMOVAC-AR normal

Las condiciones normales incluyen las

Para SIMOVAC-AR valen las condiciones

Ventilacin de arcos de una seccin de transicin normal

Figura 7: tpica cmara de escape

5. No habr obstculos alrededor del equipo

Tabla 1: Especificaciones de conjunto de controladores

1200, 2000, 3000

Entrenamiento en el mantenimiento y uso adecuados de

El compartimiento de tensin media

5. No habr obstculos alrededor del equipo

10 A a 24 V; 5 A a 110 V; 0,9 A a 125 V

10 A a 24 V; 5 A a 110 V; 0,9 A a 125 V

ase-tierra y fase-fase, con contactor de vaco