ESPECIFICACIONES TECNICAS

ACTIVIDAD
: MANTENIMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL DE LAS CALLES
CALLAO, SAN MARTIN Y ALTO LIMA TRAMO AV. CUZCO - CALLE PIURA, DEL DISTRITO DE
TACNA, PROVINCIA DE TACNA- TACNA"
UBICACIN
:
SECTOR
:
AV. SAN MARTN
DISTRITO
:
TACNA
PROVINCIA
:
TACNA
REGION
:
TACNA

1.1.1

TRATAMIENTO SUPERFICIAL CON EMULSIN ASFLTICA E=20MM (SLURRY SEAL)

DESCRIPCIN:
Este trabajo consistir en la provisin y colocacin de una mezcla de emulsin asfltica de rotura
lenta modificada por polmeros, agregado mineral, agua y aditivos especficos, en proporcin,
mezclados y esparcidos uniformemente sobre una superficie regularizada denominada Slurry
Seal.
El Slurry Seal terminado deber dejar una capa homognea, adherida firmemente a la superficie
preparada y tener una textura superficial resistente al rozamiento a lo largo de su vida de servicio.
MATERIALES
Emulsin modificada por polmeros. La emulsin asfltica deber ser una emulsin catinica de
rotura lenta del tipo CSS 1HP modificada por polmeros segn NTP 321.141 y deber cumplir con
los siguientes requerimientos mostrados en la Tabla N1:
Cada carga de emulsin deber ser acompaada por un Certificado de Anlisis/Conformidad
emitido por el fabricante que asegure que es la misma utilizada en el diseo de la mezcla.
Tabla N1. Propiedades de la emulsin de rotura lenta CSS

Tipo de Emulsin

METODO

CSS-1p

CSS-1hp

Ensayos sobre emulsiones

DE ENSAYO Mnimo Mximo Mnimo Mximo

Viscosidad Saybolt Furol a 25C, seg.

ASTM D 244

20

100

20

100

Contenido de agua, % vol.

ASTM D 95

----

40

----

40

- Contenido de asfalto residual, %

ASTM D 244

60

----

60

----

- Contenido de disolventes, %

ASTM D 244

----

----

----

Sedimentacin a los 7 das, %

ASTM D 244

----

----

Tamizado, retenido T 20 (850 um), %

ASTM D 244

Mezcla con cemento, %

ASTM D 244

Carga de partcula

ASTM D 244

Destilacin

0.1

0.1

----

----

Positiva

2
Positiva

Ensayos sobre residuo de evaporacin

- Penetracin, 25C, 100 gr, 5 seg, dmm

ASTM D 5

100

150

50

90

- Punto de Ablandamiento, C

ASTM D 36

45

----

55

----

- Ductilidad, 5C, 5 cm/min, cm

ASTM D 113

10

10

- Recuperacin Elstica Torsional, 25C,

%

NLT 329

12

12

Agregado. El agregado mineral usado deber ser del tipo y grado especificado para el uso en
particular del Slurry Seal. El agregado deber ser una piedra triturada fabricada tal como granito,
escoria, piedra caliza o cualquier otro agregado de alta calidad, o combinacin de stos.
Cuando sea puesto a prueba de acuerdo a los siguientes ensayos, el agregado deber cumplir
con los requerimientos de la tabla N2:
Tabla N2. Ensayos y valores mnimos para el agregado a usar en el Slurry Seal
NO. DE PRUEBA
AASHTO

NO. DE PRUEBA
ASTM

CALIDAD

ESPECIFICACIN

AASHTO T176

ASTM D2419

Equivalente de
arena

45 mnimo

AASHTO T104

ASTM C88

Durabilidad

15% mximo usando NA2SO4

25% mximo usando MgSO4

AASHTO T96

ASTM C131

Resistencia a la
Abrasin

35% mximo

La prueba de abrasin deber ser ejecutada en el agregado original. El agregado deber cumplir
los valores pulidos aprobados por el MTC.
Granulometra. Cuando se ensayan de acuerdo al AASHTO T27 (ASTM C136) y AASHTO T11
(ASTM C117), el agregado (incluyendo filler mineral) deber satisfacer la gradacin Tipo II de la
Tabla N3:
Tabla N3. Granulometras recomendadas por ISSA a usar en el Slurry Seal
TAMAO DE
TIPO I
TIPO II
TIPO III
MALLA

PORCENTAJE
PASANTE

PORCENTAJE
PASANTE

PORCENTAJE
PASANTE

3/8 - (9.5 mm)

100

100

100

#4 - (4.75 mm)

100

90-100

70 - 90

#8 - (2.36 mm)

90 - 100

65 - 90

45 - 70

#16 - (1.18
mm)

65 - 90

45 - 70

28 - 50

#30 - (600 um)

40 - 65

30 - 50

19 - 34

#50 - (330 um)

25 - 42

18 - 30

12 - 25

#100 - (150
um)

15 - 30

10 - 21

7 - 18

#200 - (75 um)

10 - 20

5 - 15

5 -15

Filler Mineral. De ser requerido, se deber usar cemento prtland, cal hidratada, piedra caliza u
otro relleno aprobado que cumpla con los requerimientos de ASTM D 242. El tipo y cantidad de

filler mineral necesitado deber ser determinado por un diseo de mezcla de laboratorio y deber
ser considerado como parte de la gradacin del agregado seco.
Agua. El agua deber ser potable y libre de nocivas sales solubles qumicos reactivos y
cualquier otro contaminante.
Aditivos. Los aditivos pueden ser usados para acelerar retardar el tiempo de ruptura del slurry
seal para mejorar la superficie terminada. El uso de aditivos en la mezcla de slurry (o materiales
individuales) deber realizarse en cantidades predeterminadas por el diseo de mezcla con
ajustes en campo si se requieren.
Pruebas de Laboratorio.
Antes de comenzar el trabajo, el proveedor deber presentar un diseo de mezcla firmado que
cubra los materiales que se utilizarn en el proyecto. Este diseo deber ser de un laboratorio
experimentado en Slurry Seal. Despus de aprobado el diseo, ningn cambio ser permitido, a
menos que tenga la aprobacin de la Supervisin.
Diseo de Mezcla. El proveedor deber entregar a la supervisin un diseo de mezcla completo
preparado y certificado por un laboratorio para ser aprobado por la supervisin. El diseo deber
verificar agregado, emulsin modificada con polmero, filler mineral y otros aditivos. El diseo de
mezcla deber ser realizado con la misma gradacin de agregado que el contratista va a emplear
en la ejecucin del proyecto. Las pruebas y valores recomendados son los siguientes:

Tabla N4. Pruebas y valores recomendados para diseo de Slurry Seal

NO. PRUEBA ISSA
ISSA TB-106

DESCRIPCIN

ESPECIFICACIN

Consistencia de Slurry Seal

ISSA TB-139 (para Cohesin en Hmedo

12 kg-cm mnimo
sistemas de
@ 30 minutos mnimo (rotura)
trfico rpido)
20 kg-cm mnimo o
@ 60 minutos mnimo (trfico)
cercano al giro
ISSA TB109 (para
50g/pie2 (538 g/m2)
reas de trfico Exceso de Asfalto por Adhesin de
mximo
Arena LWT
pesado)
ISSA TB-114

ISSA TB-100

Desprendimiento en Hmedo
Prdida por Abrasin en Pista
Hmeda
1 hora de remojo

ISSA TB-113

Tiempo de mezclado**

Pasa (90% mnimo)

75g/pie2 (807 g/m2)

mximo
Controlable a 180 seg.
mnimo

** El ensayo de mezclado y el tiempo de rotura debern ser realizados a la temperatura ms alta

esperada durante la construccin.
El ensayo de Abrasin en Hmedo es realizado bajo condiciones de laboratorio como parte del
proceso de diseo de mezcla. El propsito de este ensayo es determinar el contenido mnimo de
asfalto de un sistema de Slurry Seal. El ensayo de Abrasin en Hmedo no es recomendado
como control de calidad en campo ensayo de aceptacin.

El ensayo de mezcla es usado para predecir cunto tiempo el material puede ser mezclado en la
mquina antes de que empiece a romper. Esta informacin ser de mayor utilidad para el
contratista que para la calidad del producto final. Sin embargo, esto si es una buena prueba de
campo, a fin de verificar la consistencia lograda entre ambos materiales, asfalto y agregado.
Todos los materiales componentes usados en el diseo de mezcla debern ser representativos de
los materiales propuestos por el proveedor para ser usados en el proyecto.
Los porcentajes de cada material individual requerido debern ser mostrados en el reporte de
laboratorio. Se podran requerir algunos ajustes durante la construccin, a partir de las
condiciones de campo.
Los materiales debern cumplir los siguientes requerimientos:
Tabla N5. Porcentaje de materiales recomendados por ISSA para diseo de Slurry Seal
COMPONENTE
LMITES
MATERIAL
Asfalto Residual

10.0 a 16.0% (TIPO I), 7.5 a 13.5% (TIPO II),

6.5 a 12% (TIPO III) por peso en seco del
agregado

Filler Mineral

0.5 a 2% por peso en seco del agregado

Aditivos

Segn se necesite

Agua

Segn se requiera para producir la

consistencia correcta de la mezcla ISSA T
106

Tasa de aplicacin. La mezcla de Slurry Seal deber ser de la consistencia adecuada en todo
momento, de tal manera que provea la tasa de aplicacin requerida por la condicin de superficie.
El promedio de tasa de aplicacin, de acuerdo con lo medido por la Supervisin, deber estar en
concordancia con la siguiente Tabla N6:
Tabla N6. Tasa de aplicacin para Slurry segn tipo
TIPO DE
AGREGAD
O

LOCALIZACIN

Tipo II

reas de parqueo, calles

urbanas y residenciales, pistas
de aeropuertos

RAZN DE APLICACIN SUGERIDA

8 - 12 lb/yd2
(4.3 - 6.5 kg/m2)
Segn se requiera
12 - 20 lb/yd2
Tipo II

Calles urbanas y residenciales,

pistas de aeropuertos

(6.5 - 10.8 kg/m2)

Segn se requiera
18 - 30 lb/yd2

Tipo III

Rutas principales e
interestatales

(9.8 - 16.3 kg/m2)

Segn se requiera

Las tasas de aplicacin sugeridas deber ser estn basadas en el peso en seco del agregado de
la mezcla. Las tasas de aplicacin estn afectadas por el peso unitario del agregado, la gradacin

del agregado y la demanda de la superficie para la cual el slurry seal ser aplicado. El boletn
tcnico ISSA 112 indica el mtodo para determinar la tasa de aplicacin.
Tolerancias. Las tolerancias para los materiales individuales tanto como para la mezcla de slurry
seal son como siguen:
Se permite una variacin de +/-1% despus de determinado el residuo de asfalto.
El porcentaje de agregado pasante por cada tamiz debera caer dentro del rango de
tolerancia.
El porcentaje de agregado pasante no debera caer en los extremos mximo y mnimo del
rango especificado en cada dos tamices consecutivos.
La consistencia del Slurry no debera variar en ms de +/-2 pulg. (+/-0.5cm) de la frmula de
la mezcla de trabajo despus de los ajustes en campo.
La tasa de aplicacin, una vez determinada no deber variar en ms de +/-2 lb/yd2 (+/-1.1
kg/m2) de la tasa de aplicacin del diseo.
Equipos Herramientas
Todo el equipo, herramientas y maquinaria utilizados en la realizacin de este trabajo debern ser
mantenidos en condiciones operativas satisfactorias en todo momento para asegurar un producto
de alta calidad.
Equipo de Mezcla. El equipo para mezclado de slurry seal deber ser una unidad de flujo de
mezcla continuo, puede ser una unidad individual que retorna al depsito de reserva para
recargarse una unidad continua que es reabastecida en el proceso. Todas las unidades debern
tener adecuados medios de medicin para cada material individual que esta alimentando el
mezclador. Todos los mecanismos de alimentacin debern ser continuos y las proporciones
debern permanecer constantes en todo momento.
La mquina deber tener suficiente capacidad de almacenamiento para el agregado, asfalto
emulsificado, filler mineral, aditivo de control y agua para mantener un adecuado abastecimiento a
los controles de proporciones.
Dispositivos. Las unidades debern estar equipadas con dispositivos aprobados con la finalidad
de poder calibrar cuidadosamente la mquina, y estimar las cantidades de materiales usadas
durante cada periodo. El equipo mezclador deber mezclar todas las partculas para formar una
masa homognea antes de dejar el mezclador.
Equipo de aplicacin. La caja aplicadora deber estar equipada para prevenir perdidas de slurry
seal de todas partes y con un rociador flexible posterior. Deber ser capaz de producir una
superficie uniforme llena en todo su ancho. Deber tener medios de gua lateral para compensar
desviaciones en la geometra del pavimento. La caja debe mantenerse limpia y la reconstruccin
de asfalto y agregado no ser permitido.
Equipo auxiliar. Un adecuado equipo de preparacin de superficie, equipos de control de trfico,
herramientas de mano y cualquier otro equipo de soporte debern ser provistos como necesarios
para llevara cabo el trabajo.
Calibracin. Cada equipo de mezcla de slurry a ser usado en el trabajo deber ser calibrado en
presencia del supervisor previo a la construccin. Documentacin previa indicando los materiales
exactos a ser usados, pueden ser aceptados si son hechos durante el ao calendario. La
documentacin incluir una calibracin individual de cada material en varias variantes, las cuales
pueden ser relacionadas a los dispositivos de medicin de la mquina. Ninguna mquina podr
trabajar en el proyecto hasta que su calibracin haya sido completada y/o aceptada.
Verificacin. Se debern realizar pruebas de aplicacin en cada mquina despus de la
calibracin y previo a la construccin. Las pruebas de aplicacin sern una porcin del proyecto.
Se tomaran muestras de Slurry Seal para verificar la consistencia de la mezcla y las proporciones.
La verificacin de la tasa de aplicacin tambin deber realizarse. De fallar algunos de estos
ensayos, pruebas adicionales sin costo para el comprador, sern requeridas hasta que cada
unidad sea autorizada para trabajar. Cualquier unidad que falle en los ensayos despus de tres
intentos, no ser permitida de trabajar en el proyecto. Las pruebas de aplicacin sern aceptadas
rechazadas dentro de las 24 horas despus de la aplicacin.
Limitaciones del clima. El Slurry Seal no deber ser aplicado si la temperatura del pavimento la
temperatura del aire est por debajo de 50F(10C) y disminuyendo, pero puede ser aplicado
cuando ambas temperaturas, del pavimento y aire estn por encima de 45F(7C) y en aumento.
Ningn Slurry Seal deber ser aplicado cuando existe el riesgo de que el producto final se

congele antes de las 24 horas. La mezcla no deber ser aplicada cuando las condiciones
climticas dilaten la apertura del trfico ms all del tiempo razonable.
Proceso Constructivo
Preparacin de superficie:
General. Inmediatamente antes de aplicar el Slurry Seal, la superficie deber estar limpia de todo
material suelto, sedimento, vegetacin y cualquier otro material objetable. Cualquier mtodo de
limpieza estndar es aceptable. En caso se utilice agua, se deber dejar secar minuciosamente
las grietas antes de aplicar el Slurry Seal. Las bocas de inspeccin, cajas de vlvulas, tomas de
aire y otras entradas de servicio debern ser protegidas del Slurry Seal con algn mtodo
adecuado aprobado por la supervisin. La supervisin deber aprobar la preparacin de la
superficie antes de comenzar la aplicacin. Ningn tipo de agregado seco, ya sea derramado de
la mquina esparcidora existente en la pista, deber ser permitido.
Riego de liga.
Normalmente el riego de liga no es requerido a menos que la superficie a cubrir se encuentre
extremadamente seca y con deformaciones es de hormign ladrillo. Si se requiere el riego de
liga, este deber consistir de una parte de emulsin por tres partes de agua. La emulsin debera
ser la misma usada en la mezcla. El distribuidor debera ser capaz de aplicar la dilucin
uniformemente a una tasa de 0.05 a 0.1 gal/yd2 (0.23 a 0.45 l/m2). El riego de liga debera curar
antes de aplicarse el slurry seal.
Grietas.
Se deber tratar las grietas en la superficie de pavimento con un sellador de grietas aceptable,
previo a la aplicacin del slurry seal.
Aplicacin:
General. Cuando se requiere por condiciones locales, la superficie deber ser previamente
humedecida con un riego por aspersin de agua por delante de la caja esparcidora. La tasa de
aplicacin de la aspersin debe ser ajustado a lo largo del da de acuerdo a las temperaturas,
textura de la superficie, humedad y la sequedad del pavimento.
El Slurry Seal ser de una consistencia deseada dejando el mezclador y ningn material adicional
ser agregado. Una cantidad suficiente de mezcla deber ser evacuada del aplicador en todo
momento para lograr una cobertura uniforme. Deber evitarse sobrecargar el esparcidor.
No sern permitidos terrones, pelotas o partes sin mezclar del agregado.
Ninguna raya, tal como aquellas causadas por el agregado sobredimensionado, deber dejarse
en la superficie terminada. Si se verifica un exceso de sobremedida, el trabajo deber ser
suspendido hasta que el contratista pruebe a la supervisin que la situacin ha sido corregida.
Juntas.
Excesiva reconstruccin, reas no cubiertas o mala apariencia, NO sern permitidas en uniones
longitudinales transversales. El proveedor utilizara un aplicador lo suficientemente ancho para
permitir el menor nmero de uniones longitudinales. Cuando sea posible las .juntas longitudinales
sern situadas en las lneas indicadores de trnsito. Medias pasadas y pasadas anchas causales
sern usadas solamente en modo mnimo. Si se usan medias pasadas, NO debern ser la ltima
pasada de ningn rea pavimentada.
Estabilidad de mezcla.
El slurry seal deber poseer suficiente estabilidad con la finalidad de que no se produzca
rompimiento prematuro en la caja de aplicacin. La mezcla deber ser homognea durante el
mezclado y esparcimiento. La mezcla deber estar exenta de exceso de agua emulsin y libre
de segregacin. No se permitir el rociado de agua adicional dentro de la caja esparcidora.
Trabajo manual.
Las reas que no pueden ser cubiertas por la mquina mezcladora debern ser aplicadas
manualmente para proveer una cobertura de slurry seal completa y uniforme. El rea a trabajarse
deber ser ligeramente humedecida antes de la aplicacin de la mezcla, el slurry debe ser
trabajado inmediatamente. Se deber tener cuidado de no dejar una apariencia poco vistosa en
las reas trabajadas manualmente. Se deber tener especial cuidado en brindar el mismo
acabado dado por la caja de aspersin.
Lneas. Se deber asegurar que las lneas estn derechas a lo largo de los bordes y salientes. No
se permitir ninguna salida de estas reas. Las lneas en la interseccin debern estar derechas
para proveer una buena apariencia.
Rodillado.

El rodillado no es requerido usualmente para una superficie de slurry seal en pistas. Aeropuertos
y reas de parqueo deberan ser rodillados por un rodillo neumtico con una presin de
neumtico de 50 psi (3.4 ATMS), equipada con un sistema de rociador de agua. Las reas
superficiales debern ser sujetas aun mnimo de dos (2) pasadas de rodillo. El rodillo no deber
comenzar hasta que el slurry haya curado lo suficiente con tal que no se pegue a los neumticos
del rodillo.
Limpieza:
Todas las reas, tales como rutas principales, canales e intersecciones debern tener el slurry
seal removido como es especificado por el supervisor de obra. El provedor deber remover
cualquier resto asociado con la performance del trabajo, en principio diariamente.
MTODO DE MEDICIN:
El Slurry Seal ser medido en metros cuadrados (m2) cubiertos y aceptados por la supervisin.