UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA

ANLISIS DE ESFUERZOS EN RECIPIENTES A

PRESIN

M O N O G R A F A

PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA

P R E S E N TA:
ADRIN PREZ SNCHEZ

ASESOR:
M. EN C. DANIEL RAMN LPEZ LIVANO

COATZACOALCOS, VER., NOVIEMBRE DE 2014

AGRADECIMIENTOS.
Gracias DIOS por darme la Vida, por poner en mi camino a personas
maravillosas y por tantas bendiciones y por darme

la oportunidad de

culminar una etapa ms en mi vida as como guiarme en todo momento.

A mi madre Mara Nora:

Por apoyarme en todo momento para seguir adelante, y que me alent para
continuar, cuando pareca que me iba a rendir.

A mi padre Narciso:
Por darme inteligentemente sabios consejos.

A mis hermanas Belliret y Sandra:

Por su cario y compresin.

A mis amigos Natanael, Luis y Felipe:

Por ser un gran apoyo emocional durante el tiempo en que escriba esta
monografa.

A mi director de trabajo M. en C. Daniel:

Por ser el que me asesoro en cada momento al redactar mi monografa, por
dedicar su tiempo y porque nunca desisti al ensearme.

INTRODUCCIN.
JUSTIFICACIN.
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS ESPECFICOS.
ALCANCE.
NDICE
CAPTULO I
GENERALIDADES DE RECIPIENTES A PRESIN.
1.1
Definicin de recipientes a presin.
1.2
Terminologa usada en recipientes a presin.
1.3
Tipos de recipientes a presin.
1.3.1 Componentes principales de recipientes a presin.
1.4
Diferentes aplicaciones de recipientes a presin.

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6

3.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.3
3.3.1
3.3.2

CAPTULO II
TEORA ELEMENTAL DE RESISTENCIA DE MATERIALES.
Diagrama esfuerzo deformacin de materiales dctiles.
Cedencia y fractura.
Ley de Hooke.
Relacin de Poisson.
Ley generalizada de Hooke o ecuaciones constitutivas.
Esfuerzo permisible y factor de seguridad o factor de
diseo.
CAPTULO III
ANLISIS DE ESFUERZOS EN RECIPIENTES A PRESIN.
Criterio para determinar si un recipiente a presin es de
pared delgada o pared gruesa.
Recipientes a presin esfricos.
De pared delgada.
De pared gruesa.
Recipientes a presin cilndricos.
De pared delgada.
De pared gruesa.

CONCLUSIN.
BIBLIOGRAFA.
APNDICE.

2
3
4
5
18

20
24
25
27
29
34

39
41
41
45
48
48
55
61
62
65

INTRODUCCIN.
Dentro de la industria se encuentran numerosos tipos de procesos
relacionados con el uso de diferentes fluidos, por lo que es importante el
poder almacenarlos para disponer de ellos cuando se requiera. Para eso
existen recipientes para almacenamiento, el cual nos sirven para guardar y/o
preservar fluidos a presin o tambin para fluidos a presin ambiente, y los
hay de varios tipos, que se usan en las plantas industriales o de procesos.
Algunos de estos tienen el propsito de almacenar sustancias para algn
proceso requerido.
El manejo de fluidos es necesario dentro de las actividades industriales
as como dentro de algunas instituciones. Algunos fluidos por su inestabilidad
son un problema para llevar acabo procesos especficos, de los cuales tiene
un elevado riesgo, por lo cual se requieren de recipientes a presin para
poder realizar ciertos procesos tomando en cuenta la seguridad de que no se
tendr algn tipo de accidente en el uso de estos recipientes.
Por lo antes mencionado, en el presente trabajo se analizan los
esfuerzos que se presentan en un recipiente a presin, haciendo un estudio
de anlisis de esfuerzos. Estos esfuerzos son generados por una presin
interna de un lquido y/o gas que contiene.
Para lograr este objetivo, la monografa que se presenta est conformada
de la siguiente manera:
Captulo I: Se explica las generalidades de los recipientes a presin,
definicin de recipiente a presin, los trminos que se utilizan, los tipos de
recipientes que existen y as como las partes en que se conforma y sus
diferentes aplicaciones.
Captulo II: Se aborda las bases tericas de resistencias de materiales
que son el cimiento para el anlisis en recipientes a presin, tales como el

diagrama esfuerzo deformacin en un material dctil, la cedencia y fractura

que sufre el material, la ley generalizada de Hooke que habla sobre esfuerzo
y deformacin y el esfuerzo permisible y as como el factor de seguridad que
son parte fundamental para la elaboracin de un recipiente.
Posteriormente, en el captulo III: Se desarrolla el anlisis de esfuerzos
que existen en los recipientes sujetos a presin, ya sea en recipientes
cilndricos de pared delgada o gruesa y as como en recipientes esfricos de
pared delgada o gruesa, con ejemplos prcticos en su aplicacin en el
campo.
Finalmente se presentan las conclusiones, lo cual se dar cuenta el
lector que este trabajo cuenta con los conocimientos mnimos para hacer
frente a su vida profesional enfocado a recipientes a presin.

JUSTIFICACIN.
En la industria existe una amplia aplicacin de los recipientes a presin
para la produccin, almacenamiento, transporte, etc. Cualquier recipiente
sujeto a presin representa un extremo peligro potencial debido a la presin
bajo la cual opera. Frecuentemente son la fuente de serios accidentes debido
a explosiones, por lo tanto es importante conocer los esfuerzos que sufre por
la presin que se genera internamente por un lquido y/o gas y as como la
presin atmosfrica de acuerdo a la ubicacin geogrfica, tomando en
cuenta los criterios de seguridad para evitar y garantizar la deformacin
irreversible o halla estallamiento del recipiente. Con este trabajo es posible
garantizar que el recipiente a presin no sufra alguna deformacin, sufra
estallamiento o se comprima.

OBJETIVO GENERAL.
El objetivo general de esta monografa es la recoleccin de informacin
general y especfica para cuestin de estudio en los esfuerzos que aplican en
los recipientes a presin. Para conocimiento general para el diseo de
recipientes a presin. Teniendo en cuenta sus componentes principales, sus
diferentes aplicaciones y el factor de diseo. Determinar el tipo de pared de
acuerdo al tipo de recipiente ya sea esfrico o cilndrico.

OBJETIVOS ESPECFICOS.
a) Conocer los diferentes esfuerzos que existen en un recipiente a
presin, basndose en una teora general de resistencia de
materiales.
b) Conocer el trmino general de un recipiente a presin y sus
diferentes tipos de acuerdo a su forma y aplicacin. As como los
componentes y uso que tienen en la industria.
c) Conocer las leyes que aplican como teora elemental de la
resistencia de materiales.
d) Conocer la aplicacin del esfuerzo permisible de acuerdo a la
resistencia a la cedencia y a la resistencia ltima.
e) Identificar la diferencia entre la aplicacin de frmulas para el
clculo de los esfuerzos que sufre la pared de acuerdo a las
fuerzas internar y su deformacin, tomando en cuenta el tipo de
recipiente.
f) Conocer los diferentes tipos de esfuerzos que hay en un recipiente
a presin tomando en cuenta el factor de seguridad.

ALCANCE.
Cabe mencionar que existe un organismo internacional que regula el
diseo de recipientes a presin conocido como Cdigo A.S.M.E. (American
Society of Mechanical Engineers, por sus siglas en ingles). Especficamente
se trata del A.S.M.E. Seccin VIII Divisin 1, y Divisin 2 cuyas ecuaciones
estn fundamentadas en la teora elemental de resistencia de materiales
para recipientes a presin presentada en esta monografa. Dicho cdigo
adems de ser una gua confiable para el diseador representa un marco
legal para el mismo que lo ampara ante las autoridades auditoras de
seguridad industrial.

CAPTULO I:
GENERALIDADES DE
RECIPIENTES A PRESIN

1.1. DEFINICIN DE RECIPIENTES A PRESIN.

Un recipiente a presin (Figura 1.1) es un depsito o contenedor cerrado
construido para acumular un fluido, cuyas condiciones de temperatura y
presin son distintas a la atmosfrica, independientemente de su forma y
dimensiones. Esta presin puede actuar sobre la superficie interior, la
exterior y/o los elementos del equipo. Puede obtenerse dicha presin por
fuentes externas o por la aplicacin de calor, desde una fuente directa,
indirecta o ya sea cualquier mezcla de ellas.(1)

Figura 1.1 Recipiente a presin.

Estos recipientes en la industria son empleados con el propsito de
aprovechar sus capacidades de almacenamiento, de procesar o transportar
fluidos, ya sea en estado lquido o gaseoso, segn sea el caso. El fluido
dentro del recipiente puede sufrir un cambio de estado como sucede en una
caldera de vapor o se pueden mezclar con otros reactivos como sucede en
un reactor qumico.
(1)

Francisco Rodrguez Lezama, Guia del cdigo ASME seccin VIII divisin 1
Tomo
1:
Cdigo
para
recipiente
a
presin.
Disponible:
http://es.slideshare.net/siceaingenieria/guia-del-codigo-asme-seccion-viiidivision-1-tomo-1?related=1.
2

1.2. TERMINOLOGA USADA EN RECIPIENTES A PRESIN.

Eficiencia de las soldaduras (E).
Es el grado de confiabilidad que se puede tener en ellas.
Eficiencia de una junta soldada.
Es el factor unitario o decimal que se designa a una junta soldada en
funcin del tipo de junta. Es sometida a un grado de exmenes o pruebas,
para as tener la mayor confiabilidad, para ser utilizado en el diseo y
clculos de las partes del recipiente a presin.
Esfuerzo mximo permisible ( o S).
Es el valor mximo unitario de esfuerzo autorizado en el diseo, en el
clculo y construccin del recipiente a presin y sus componentes a su
conveniente temperatura de diseo, para un elemento dado.
Presin de diseo (Pd).
Es el valor de la presin mxima, interna o externa, que se utiliza para
establecer los espesores de pared mnimos en los recipientes sujetos a
presin, sobre las condiciones ms severas de presin y temperatura
esperadas durante su funcionamiento. Esta presin es superior a la presin
de operacin. Se debe tomar en cuenta la presin del fluido que se va a
manejar en el recipiente para determinar la presin de diseo.
Presin mxima permisible de trabajo (PMPT, MAWP).
Esta es la presin mxima que el recipiente puede resistir en una
situacin segura. Es la mxima presin manomtrica medida, y permitida en
el punto superior del fluido, ya que aqu se halla una presin manomtrica
menor, colocada en su posicin de operacin, a una temperatura fijada. Con
esta presin se puede operar libremente con un margen de error.

Presin de operacin (Po).

Tambin puede ser identificada como presin de servicio o presin de
trabajo. Es la presin manomtrica en la que estar sujeto un equipo en
condiciones normales de operacin. Esta no debe exceder la presin mxima
permisible de trabajo y se sostiene usualmente a un nivel adecuado por
debajo del punto de disparo de su dispositivo de relevo o alivio de presin, de
tal forma evite frecuentes aperturas.
Presin de prueba (Pp).
Es el valor de la presin a la cual se somete el recipiente o componente
para comprobar su integridad mecnica al trmino de su construccin y
durante su vida til, con apoyo en el cdigo o norma de construccin, para
constatar que sus componentes son seguros en su operacin.

1.3. TIPOS DE RECIPIENTES A PRESIN.

Hay varios tipos de recipientes a presin que se usan en las plantas
industriales o de procesos. Los diferentes tipos de recipientes que se
emplean en la industria, se clasifican de la siguiente forma:
Por su utilizacin.
Estas se dividen en recipientes de almacenamiento y en recipientes de
procesos.
Los recipientes para almacenamiento nos sirven para guardar y/o
preservar fluidos a presin o tambin para fluidos que estn a presin
ambiente, son comnmente conocidos como tanques acumuladores, tanques
de da, tanques de mes, etc. Los recipientes de proceso son utilizados en la
industria petroqumica primordialmente, entre ellos se encuentran las torres

fraccionadoras, torres de destilacin, intercambiadores de calor, separadores

de gas, reactores, etc.
Por su forma.
Se dividen en recipientes cilndricos, est a su vez se clasifica en
horizontales y verticales, en ocasiones pueden tener chaquetas para
aumentar o disminuir la temperatura de los fluidos segn sea el caso.
Recipientes esfricos se utilizados normalmente como tanques de
almacenamiento, para acumular grandes volmenes y a presiones elevadas.

1.3.1. COMPONENTES PRINCIPALES DE RECIPIENTES A

PRESIN.
Entre las partes principales de los recipientes a presin que se
describieron anteriormente, se encuentran:
Recipientes a presin Cilndricos Horizontales.
a. Cascarn cilndrico, cuerpo o envolvente.
b. Tapas.
c. Boquillas.
d. Refuerzos de boquillas.
e. Registros Hombre.
f. Anillos atiesadores.
g. Soportes o silletas.

En la (Figura 1.2), se seala algunas partes que conforman un recipiente

a presin horizontal.

Figura 1.2 Componentes de un recipiente a presin horizontal.

Recipientes a presin Cilndricos Verticales.
a. Cascarn cilndrico, cuerpo o envolvente.
b. Tapas.
c. Boquillas.
d. Refuerzos de boquillas.
e. Registros Hombre.
f. Anillos atiesadores.
g. Faldn.
h. Placa base.
i. Orejas de montaje.
Recipientes a presin Esfricos.
a. Tapa superior.
b. Tapa inferior.
c. Anillo superior.
d. Anillo central.

e. Anillo inferior.
f. Boquillas.
g. Estructura soporte.
Descripcin de cada componente.
Cascarn cilndrico, cuerpo o envolvente.
Es una envoltura metlica que forma propiamente el recipiente. En los
recipientes cilndricos son los ms utilizados, y en ellos el cuerpo est
conformado por dos elementos: cuerpo del recipiente o cubierta (carcasa) y
los fondos o cabezales.
Cubierta.
La cubierta o cuerpo del recipiente est formada por una serie de
virolas soldadas unas con otras, nos referimos a virolas a trozos de placa
plana sometidas a un proceso de rolado y soldadas, que forma un
cilindro sin soldaduras circunferenciales. La fusin de diversas virolas
forma la cubierta.
Las soldaduras de una virola son longitudinales o axiales, ya que se
realizan siguiendo un patrn para formar un cilindro, y las soldaduras
para unir cabezales con la cubierta son circunferenciales.
Cabezales o tapas del recipiente.
Estos cabezales o tapas son las que cierran a la cubierta. Existen
diferentes tipos, dependiendo de su uso, entre las que se encuentran:

Se

a)

Tapas planas.

usan

generalmente

para

recipientes

sujetos

presin

atmosfrica, sin embargo en algunos casos se utilizan tambin para

recipientes a presin. El costo de estas tapas es el ms bajo. Tambin se
emplean para fondos de tanques de almacenamiento de gran volumen
(Figura 1.3).

Figura 1.3 Tapa plana.

b)

Tapas toriesfricas.

Son las que se utilizan ms en la industria, por su bajo costo y a que

resiste grandes presiones manomtricas, su particularidad principal es
que el radio del abombado es aproximadamente igual al dimetro (Figura
1.4). Se pueden elaborar en dimetros desde 0.3 hasta 6 metros.

Figura 1.4 Tapa toriesfrica.

c)

Tapas semielpticas.

Son utilizadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica

es parcialmente alto. Estas tapas semielpticas (Figura 1.5) resisten
mayores presiones que las toriesfricas. Llevan un proceso de
fabricacin llamada troquelado, su silueta describe una elipse relacin
2:1, y su costo es alto y en nuestro pas (Mxico) se fabrican hasta un
dimetro mximo de 3 m.

Figura 1.5 Tapa semielptica.

d)

Tapas semiesfricas.

Empleada nicamente para soportar presiones crticas, su silueta

delinea una media circunferencia perfecta (Figura 1.6), su costo es alto y
no hay lmite dimensional para su elaboracin.

Figura 1.6 Tapa semiesfrica.

e)

Tapa 80:10.

En nuestro pas no se cuentan con prensas suficientemente grandes,

para troquelar tapas semielpticas 2:1 de una magnitud relativamente
grande, se ha fabricado este tipo de tapas (Figura 1.7), cuyas
particularidades principales son: el radio de abombado es el 80% de
dimetro y el radio de esquina o de nudillos es 10% del dimetro. Estas
tapas se usan como equivalente a la semielptica 2:1.

Figura 1.7 Tapa 80:10.

f)

Tapas cnicas.

Por lo general se usan en fondos donde puede haber acumulacin

de slidos y como transformaciones en cambios de dimetro de
recipientes cilndricos. Se utilizan comnmente en torres fraccionadoras o
de destilacin, no existe lmites en cuanto a sus dimensiones de
fabricacin y la nica restriccin consiste en que el ngulo de vrtice no
tiene que ser calculado como tapa plana (Figura 1.8).

Figura 1.8 Tapa cnica.

10

g)

Tapas toricnicas.

Este tipo de tapas (Figura 1.9) tienen en su dimetro mayor un radio

de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor o 3
veces el espesor. En nuestro pas

no se pueden fabricar con un

dimetro mayor de 6 metros.

Figura 1.9 Tapa toricnica.

h)

Tapas planas con ceja.

Se utilizan comnmente para presiones atmosfricas, su costo

tambin es parcialmente bajo, y tiene un margen dimensional de 6
metros de dimetro mximo (Figura 1.10).

Figura 1.10 Tapa plana con ceja.

11

i)

Tapas nicamente abombadas.

Este tipo de tapas (Figura 1.11) son utilizadas en recipientes a

presin manomtrica relativamente baja, su costo de elaboracin puede
considerarse bajo, sin embargo, se pueden utilizar para resistir presiones
relativamente altas.

Figura 1.11 Tapa nicamente abombada.

j)

Tapas abombadas con ceja invertida.

Su utilizacin es restringida debido a su difcil fabricacin, por lo cual

su costo es alto, siendo destinado solamente en casos especiales
(Figura 1.12).(2)

Figura 1.12 Tapa abombada con ceja invertida.

(2)

Aboytes Centeno Fernando, Aplicacin de la Norma Oficial Mexicana NOM122-STPS-1996 para recipientes sujetos a presin. Instituto Politcnico
Nacional. Disponible: http://itzamna.bnct.ipn.mx/dspace/bitstream/123456789
/6786/1/APLICACIONORMA.pdf
12

Boquillas.
Son conexiones instaladas en el envolvente, ya sea en el fondo o techo
del tanque; la cuales tienen que estar en su conexin al tanque soldadas y
en su otro caso bridada o rascada. En la (Figura 1.13) se muestra algunas
tipos de boquillas que lleva un recipiente a presin.
Todos los recipientes sujetos a presin debern de estar equipados de
boquillas y conexiones de entrada y salida del producto, entrada o registrohombre, drene, etc. Dependiendo el tipo de recipiente sujeto a presin que
se vaya a disear, este puede tener una o varias boquillas anteriormente
mencionadas. Excepto en algunos casos particulares, las conexiones son
bridadas, ya que permiten su ensamblaje y desmontaje sin tener que realizar
ningn corte ni soldadura. En seguida se enlistan algunas de las boquillas
que se deben de instalar en un recipiente sujeto a presin:
Entradas (s) de producto.
Salida (s) de producto.
Drene.
Venteo
Entrada (s) o registro de hombre.
Conexin para manmetro.
Conexin para vlvula de seguridad.
Conexiones para indicadores de nivel.
Conexin para termmetro.
Conexiones para control de nivel, etc.

El Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, indica que todas las boquillas
que sean mayores de 3 pulg. de dimetro, instaladas en recipientes sujetos a
presin, tienen que tener una placa de refuerzo en la unin del cuello de la
boquilla con el recipiente. Ya que el Cdigo A.S.M.E., es utilizada en USA,

13

aqu en Mxico tambin se ha optado por reforzar las boquillas de 3

pulgadas.

Figura 1.13 Boquillas de un recipiente a presin horizontal.

Refuerzo de boquillas.
Para la instalacin de una boquilla, en un recipiente sujeto a presin, es
necesario hacer un agujero en la carcasa o tapa en que se vaya a instalar. El
hacer este agujero se est retirando rea y las lneas de esfuerzos que
transitan por el rea que se retir pasarn tangentes al agujero elaborado.
Para evitar fallas en la zona donde se hizo el agujero, es indispensable
reponer el material que se le retiro.
El requerimiento bsico es que en torno a la abertura, el recipiente debe
reforzarse con una proporcin igual a la que se quit para hacer la abertura
(Figura 1.14). Este refuerzo se llama refuerzo de boquilla, la cual puede
formar parte del recipiente y de la boquilla en forma de una sola pieza o bien
puede ser un parche adicional.

14

Figura 1.14 Refuerzo de boquilla.

Registro-Hombre.
Son accesorios instalados en el primer anillo o techos de los tanques
atmosfricos, estos van soldados con una tapa bridada y sirven para cuando
se requiere tener acceso al interior del tanque, ya sea para mantenimiento,
carga o descarga de slidos (Figura 1.15), etc. El mnimo dimetro para este
tipo de registros es de 16 pulgadas, sin embargo, ste no es muy
aconsejable por que complica el rpido acceso al interior del equipo, lo
habitual es instalar registros de 18 o 20 pulgadas de dimetro. Para abrir
este tipo de registros, se tiene que cargar la tapa, estas son muy pesadas, se
recomienda instalar un pescante en la tapa de cada registro.

Figura 1.15 Registro Hombre.

15

Anillos atiesadores.
Un anillo atiesador (Figura 1.16) es un perfil estructural que esta soldado
al envolvente, para evitar deformaciones en las placas de los anillos del
tanque, originadas por la carga de viento.

Figura 1.16 Recipiente a presin con anillos atiesadores.

Dispositivos de apoyo.
Un recipiente debe ser sostenido, es decir, que su carga debe ser
transferida al suelo o alguna estructura que las transmita al suelo; para eso
existen los dispositivos de sujecin o apoyo que cumplen dicho trabajo. Las
cargas a las que est expuesto el recipiente y que ser transmitido al suelo
por medio de los apoyos son: el peso del recipiente, el peso del lquido en
operacin normal o agua en la prueba hidrulica, el peso de todos los
accesorios internos y externos, la cargas que genera el viento y las cargas
en caso de un sismo.
a. Soportes o silletas.
Las silletas (Figura 1.17) son usadas en recipientes de tipo horizontal
como soportes. La localizacin de las silletas la determina a veces la
situacin de aberturas, resumideros, etc., en el fondo del recipiente. Si no se

16

requieren en tal caso, las silletas pueden posicionarse en los puntos

estticamente ptimos.

Figura 1.17 Silletas.

b. Faldn.
Es el soporte de uso ms comn y el ms apropiado para recipiente
verticales. Esta se junta por soldadura continua a la cabeza. Tambin hay del
tipo estructura soporte, la cual consiste en unas patas soldadas al envolvente
(Figura 1.18).

Figura 1.18 Recipiente a presin tipo vertical.

17

1.4. DIFERENTES APLICACIONES DE RECIPIENTES A PRESIN.

Los recipientes a presin se utilizan en numerosas aplicaciones en la
industria y los servicios, como por ejemplo en la industria del gas, qumica,
petrolera, petroqumica y nuclear. Estos mismos se usan para el transporte,
produccin, manipulacin, almacenamiento y procesos de conversin de
lquidos y gases.
Otros ejemplos de recipientes a presin son los cilindros de buceo, torres
de destilacin, cmaras de recompresin, reactores de presin, y en muchos
otros como submarinos nucleares del reactor, hbitats nave espacial,
depsitos hidrulicos neumticos, etc.

18

CAPTULO II:
TEORA ELEMENTAL DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES

2.1. DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN DE MATERIALES

DCTILES.
Conviene aclarar trminos como esfuerzo y deformacin.
El esfuerzo normal es la razn de una fuerza aplicada entre el rea sobre
la que acta, sus unidades pueden ser Newtons por metro cuadrado o libras
por pie cuadrado y se representa con la letra griega (sigma). El esfuerzo en
un elemento con rea transversal A sujeto a una carga axial P, se obtiene la
siguiente ecuacin, al dividir la magnitud P de la carga entre el rea A:

Y la deformacin representa el efecto de un esfuerzo dado, es decir, es

el cambio relativo en las dimensiones o en la forma de un cuerpo como
resultado de la aplicacin de un esfuerzo y se denota con la letra griega
(psilon). Podemos observar que la deformacin unitaria est dada por la
ecuacin:

Donde: es el alargamiento y

es la longitud total.(3)

Ahora bien, cuando se elige un material para un edificio o una mquina,

se deben conocer sus propiedades mecnicas y su capacidad para resistir
esfuerzos. La primera propiedad mecnica

que se considera es la

resistencia del material, lo cual indica la capacidad de resistir una carga, es

(3)

Paul E. Tippens, Fsica: Conceptos y aplicaciones. (6 Ed.) Mc Graw Hill.

2001.
20

decir, es el esfuerzo mximo que un material puede soportar antes de que

suceda una falla. La otra propiedad es la rigidez, que es la capacidad de un
elemento estructural para soportar un gran esfuerzo sin adquirir grandes
deformaciones.
Las distintas propiedades mecnicas de un material se determinan
mediante una serie de pruebas de laboratorio. Para realizar estos tipos de
pruebas, existe una mquina llamada mquina de ensayo, en ella se instala
una varilla redonda (probeta), de dimetro conocido (Figura 2.1). La mquina
ejerce una fuerza sobre la probeta que puede medirse en cualquier momento
durante el ensayo. En la probeta se adhiere un extensmetro, que es un
instrumento para medir una variacin de longitud con exactitud. A
continuacin se aplica a la probeta una carga axial (tensin) que se va
incrementando lentamente hasta que se presenta una fractura. En ciertos
puntos durante el ensayo, se hacen medidas simultneas de la carga y la
deformacin, y con estos datos obtenidos se traza una grfica de esfuerzos
contra deformaciones unitarias.

Figura 2.1 Mquina de ensayo.

21

Al hacer la grfica, trazamos los valores obtenidos del esfuerzo unitario

(P/A) como las ordenadas y como las abscisas los valores correspondientes
de las deformaciones unitarias (/L). El resultado es una grfica (Figura 2.2),
que es la grfica de una barra de acero.

Figura 2.2 Diagrama esfuerzo-deformacin de una barra de acero.

Descripcin de diagrama esfuerzo deformacin de un material dctil.
1. La curva empieza en el origen y contina hasta que llega a un
punto denominado lmite de proporcionalidad

, hasta este punto

la relacin entre esfuerzo y la deformacin es lineal.

2. Contina con una curva a un punto llamado lmite elstico, ms
all de este lmite el material no recupera su forma original, quedando
con una deformacin permanente.

22

3. Enseguida la curva disminuye su pendiente, y el material fluye o

se deforma plsticamente. El esfuerzo para cual comienza esta
fluencia, se llama esfuerzo de fluencia

4. Posteriormente, la curva aumenta su pendiente y alcanza un

valor mximo. El esfuerzo correspondiente a este punto se llama
esfuerzo ltimo del material

, ya que es el mximo esfuerzo que

es capaz de soportar el material.

5. Despus la curva desciende hasta el punto llamado esfuerzo de
fractura

, aqu donde ocurre la fractura del material.

A continuacin (Figura 2.3) se muestra de otra perspectiva el mismo

diagrama

esfuerzo-deformacin

pero

ilustrando

en

cada

punto

el

alargamiento de la probeta.

Figura 2.3 Diagrama esfuerzo-deformacin

23

Se hace ms comn analizar los esfuerzos en intervalos elsticos o en

intervalos plsticos con relacin a las diferentes teoras de diseo. El
intervalo elstico de un material es el intervalo de esfuerzos, donde el
material permanece elstico; es decir, donde todava regresa a su forma
original despus de descargarlo. Cuando los esfuerzos superan el punto de
fluencia, tiene lugar un flujo plstico, y el material jams vuelve a recuperar
su forma original. Este intervalo de esfuerzos se llama intervalo plstico.

2.2. CEDENCIA Y FRACTURA.

Cedencia.
La cedencia es donde se produce un aumento de deformacin sin
aumento de tensin, es decir, se produce un alargamiento muy rpido sin
que vare la tensin aplicada. Es la deformacin irrecuperable de la probeta,
a partir de la cual slo se recuperar la parte de su deformacin
correspondiente a la deformacin elstica, quedando una deformacin
irreversible. Este fenmeno se localiza justo encima del lmite elstico.
El lmite de fluencia o lmite elstico aparente es el punto donde
comienza el fenmeno de fluencia. Hasta el punto de fluencia el material se
comporta elsticamente, siguiendo la ley de Hooke.
No todos los materiales presentan este fenmeno, en cuyo caso la
transformacin entre la deformacin elstica y la plstica del material no se
aprecia de forma clara
Fractura.
La fractura en un material dctil ocurre despus de que un material es
sujeto a una deformacin plstica excesiva, esto quiere decir que este tipo de
fractura se presenta en aquellos materiales que tienen una zona de

24

deformacin plstica notable. Este tipo de fractura se puede reconocer por

las siguientes caractersticas:
1. Una formacin de cuello de botella en el rea fracturada.
2. Una deformacin plstica permanente.
3. Una reduccin del rea transversal.
Es importante saber que la carga mxima y la carga de fractura no es la
misma, esto se debe a que el material se deforma plsticamente hasta que
alcanza su carga mxima o esfuerzo ltimo y despus empieza a ceder hasta
el punto de fracturarse. Se ha demostrado que unas de las principales
causas que ocasionan que se origine este tipo de fractura son las impurezas
del material.

2.3. LEY DE HOOKE.

La mayor parte de las estructuras de ingeniera se disean para soportar
deformaciones pequeas, que implica slo la parte recta del diagrama de
esfuerzo-deformacin pertinente.
La ley de Hooke nos dice que el esfuerzo es directamente proporcional
a la deformacin , y se expresa:

Esta relacin se llama as en honor del matemtico ingls Robert Hooke

(1635-1703). Donde es el esfuerzo axial,
y el coeficiente

es la deformacin unitaria axial

es una constante de proporcionalidad denominada mdulo

de elasticidad del material involucrado o, tambin, mdulo de Young, en

honor del cientfico ingls Thomas Young (1773-1829). Como la deformacin

25

unitaria es adimensional, las unidades de

esfuerzo. Las unidades de

son las mismas que las del

son psi o ksi en unidades inglesas y pascales (o

sus mltiplos) en unidades SI.(4)

El valor mximo de esfuerzo para el que puede utilizarse la ley de Hooke
en un material dado se le conoce como lmite de proporcionalidad de ese
material. Como es el caso de los materiales dctiles que tienen un punto de
cedencia bien determinado, el lmite de proporcionalidad casi se aproxima
con el punto de cedencia. Para otros tipos de materiales, el lmite de
proporcionalidad no se puede determinar con facilidad, ya que es complicado
definir con exactitud el valor del esfuerzo para el que la relacin entre y
deja de ser lineal.
Se dice que tales materiales son isotrpicos, cuando la relacin entre el
esfuerzo normal y la deformacin normal,

, es independiente de la

direccin de la carga. Esto ocurre porque las propiedades mecnicas de

cada material, incluyendo su mdulo de elasticidad , son independientes de
la direccin considerada. Los materiales que sus propiedades dependen de
la direccin considerada se conocen como anisotrpicos. Una clase
considerable de materiales anisotrpicos est integrada por los materiales
compuestos reforzados con fibras.
Estos materiales compuestos se elaboran encapsulando fibras (Figura
2.4) de un material resistente y rgido en un material ms dbil y blando,
conocido como matriz. Entre los materiales ms utilizados como fibras son el
vidrio, el grafito y los polmeros, en tanto que muchos tipos de resinas se
emplean como matrices.

(4)

Ferdinand P. Beer, E. Russell Johnston, Jr., John T. DeWolf, David F.

Mazurek, Mecanica de materiales. (5 Ed.) Mc Graw Hill. 2010.
26

Figura 2.4 Capa de material compuesto reforzado con fibras.

La ecuacin (2.3) Ley de Hooke, es una ecuacin muy limitada debido a
que slo se vincula con los esfuerzos longitudinales y las deformaciones
unitarias desarrolladas en tensin o compresin simple de una barra
(esfuerzo uniaxial). Para estudiar estados ms complicados de esfuerzos,
como los encontramos en muchas de las estructuras y mquinas, tenemos
que emplear ecuaciones ms completas, como la ley generalizada de Hooke
o ecuaciones constitutivas.

2.4. RELACIN DE POISSON.

Cuando una barra se somete a tensin (Figura 2.5), se produce en ella
un incremento de longitud en la direccin de la carga, que va acompaada
de una disminucin de las dimensiones laterales perpendiculares a sta. La
relacin entre la deformacin en la direccin lateral y la de la direccin axial
es conocida como relacin de Poisson, llamada as en honor al matemtico

27

francs Simon Denis Poisson (1781-1840) y se denota con la letra griega

(nu).

Figura 2.5 Barra sometida a carga axial.

Se puede expresar mediante la ecuacin siguiente:

Ahora bien para encontrar las deformaciones unitarias laterales Y y Z,

sustituimos la relacin de Poisson (2.4) con la ecuacin de Hooke (2.3), en
condiciones de deformacin bajo una carga axial aplicada en una direccin
paralela al eje X, obtendremos la ecuacin siguiente:

28

2.5.

LEY

GENERALIZADA

DE

HOOKE

ECUACIONES

CONSTITUTIVAS.
Para el estudio de cmo se comporta un elemento estructural sometido a
cargas que actan en las direcciones de dos o tres ejes coordenados y que
originan esfuerzos normales, se utiliza la ley generalizada de Hooke.
Se puede determinar las deformaciones de un elemento con carga
combinada, en las direcciones de los esfuerzos normales, calculando por
separado las deformaciones que surgen de los esfuerzos individuales y
sumando algebraicamente los valores adquiridos. Este procedimiento se
fundamenta en el principio de superposicin, el cual determina que los
efectos de cargas separadas pueden sumarse algebraicamente si se
cumplen las siguientes dos condiciones:
1. Cada efecto est relacionado linealmente con la carga que lo
produce.
2. El efecto de la primera carga no cambia significativamente al
efecto de la segunda carga.

La primera condicin se cumple si los esfuerzos no exceden el lmite de

proporcionalidad del material. La segunda condicin se cumple si las
deformaciones son mnimas de modo que los cambios mnimos en las reas

29

de las caras del elemento no producen cambios significativos en los

esfuerzos.(5)
A continuacin (Figura 2.6) se muestran las deformaciones de un
elemento, asociadas con los esfuerzos

Figura 2.6 Elemento de material en esfuerzo plano (

deformaciones unitarias normales

Bajo la accin del esfuerzo de tensin

deformacin unitaria de tensin de

deformacin unitaria de compresin de

y sometido a
y

, se origina en el elemento una

en la orientacin del eje

y una

en la orientacin del eje .

Con estas deformaciones unitarias hacen que el elemento se estire una

proporcin de ( ) en la orientacin
(

y se contraiga una proporcin de

) en la orientacin . Entonces, bajo la accin del esfuerzo de tensin

superpuesto al esfuerzo

unitaria de tensin de

, el elemento sufre una deformacin

en la orientacin

y una deformacin unitaria

(5)

William F. Riley, Leroy D. Sturges, Don H. Morris, Mecnica de materiales.

(1 Ed.) Limusa Wiley. 2001.
30

 ) en la orientacin

de compresin de

. Con estas deformaciones

unitarias provocan que el elemento se estire una proporcin (

orientacin

y se contraiga una proporcin (

) en la

) en la orientacin . Si el

material es isotrpico, el mdulo de Young tiene igual valor en todas las

direcciones.
Determinando los valores de las deformaciones en las direcciones ,

, las tres deformaciones unitarias normales son:

(

)
(

Estas ecuaciones son para cuando existen esfuerzo biaxial, en los ejes
y

. Observe que

aunque

. Esto significa que cuando el

material es jalado en las direcciones

y , se contraer en la direccin , a

menos que se lo evite un esfuerzo en la direccin .

Con el anlisis anterior, ahora se puede obtener los esfuerzos principales
en tres ejes y las expresiones para definir la deformacin unitaria se
transforman en:
[

)]

)]

31

Cuando las ecuaciones (2.7, 2.8, 2.9) se resuelven para obtener los
esfuerzos en trminos de las deformaciones unitarias, se consigue:

Donde

. Con las ecuaciones (2.10, 2.11, 2.12) se pueden resolver

para definir los esfuerzos en trminos de las deformaciones unitarias, para

los tres ejes coordenados y se obtiene:
[

)]

)]

Si ahora se aplica un esfuerzo cortante

al elemento (Figura 2.7a), el

anlisis experimental indica que el material se deforma slo debido a una

deformacin unitaria por cortante

. Esta deformacin unitaria es el

decremento en el ngulo entre las caras

El esfuerzo cortante
material. Del mismo modo,
y

del elemento.

no ocasionar otras deformaciones en el

y

slo causarn deformaciones angulares

, (Figuras 2.7b) y (Figura 2.7c), y as la ley de Hooke para el esfuerzo

cortante y la deformacin unitaria por cortante puede escribirse como:

32

Figura 2.7 Elemento sometido a esfuerzo cortante.

Donde

es el mdulo cortante o mdulo de rigidez.

Las ecuaciones (2.15, 2.16, 2.17) y (2.18) parecen indicar que se

necesitan tres constantes elsticas

para determinar las

deformaciones (y deformaciones unitarias) en un material que resulte de un

estado arbitrario de esfuerzos.
La relacin entre las constantes elsticas

pueden obtenerse al

considerar los esfuerzos y las deformaciones unitarias producidas por una

carga axial de tensin en una barra del material. Dicha relacin se expresa
de la siguiente manera:

33

Si utilizamos la ecuacin anterior (2.19) en la ecuacin para calcular

esfuerzos cortantes, tambin podemos obtener las deformaciones angulares
en materiales isotrpicos. As, se tiene que:

2.6. ESFUERZO PERMISIBLE Y FACTOR DE SEGURIDAD O

FACTOR DE DISEO.
Para disear adecuadamente un elemento estructural o mecnico es
necesario limitar el esfuerzo en el material hasta un nivel que sea fiable. Por
lo tanto, para garantizar esta seguridad se necesita elegir un esfuerzo
permisible que limite la carga aplicada a un valor que sea menor a la mxima
carga que el elemento puede soportar. Hay distintas razones para hacer
esto. Unas de ellas es que la carga para la que se disea el elemento puede
ser diferente a las cargas reales que se colocan sobre l. Los clculos
propuestos de una estructura o mquina pueden no ser exactos debido a
errores de fabricacin o en el ensamblaje de las piezas que lo componen.
Adems pueden ocurrir vibraciones, impactos o cargas accidentales
desconocidos que no se hayan tomado en cuenta para su diseo. El
desgaste, la corrosin atmosfrica, o la exposicin a la intemperie tienden a
causar que los materiales se daen durante su uso.
Normalmente, se estima la carga que deben soportar la estructura o la
mquina. La carga real puede cambiar considerablemente de la estimacin,

34

principalmente cuando deben considerarse cargas para algn tiempo futuro.

Ya que la prueba generalmente perjudica al material, las propiedades de un
material que se utilizan en una estructura no pueden evaluarse directamente,
si no que normalmente se determinan elaborando pruebas en especmenes
de un material similar. An ms, los esfuerzos verdaderos que existirn en
una estructura no son conocidos porque los clculos se fundamentan en
suposiciones acerca de la distribucin de los esfuerzos en el material. Debido
a stas y otras variables no conocidas, se acostumbra disear para soportar
la carga necesaria para producir la falla, la cual es mayor que la carga real
estimada, o utilizar un esfuerzo permisible (o de diseo) que est por debajo
del esfuerzo requerido para crear la falla.
Un esfuerzo permisible se define como el esfuerzo mximo permitido en
el clculo de diseo. El factor de seguridad (

) se puede definir como la

relacin entre una carga que produce la falla y la carga real estimada.
Tambin se puede definir el factor de seguridad como la relacin entre la
resistencia de un material y el esfuerzo mximo calculado en el material. Este
ltimo factor de seguridad puede utilizarse para determinar un esfuerzo
permisible dividiendo la resistencia de un material entre el factor de
seguridad ( ). La ecuacin del factor de seguridad puede escribirse como:

Para el clculo del esfuerzo permisible, basado en la resistencia a la

cedencia.

35

Basado en la resistencia ltima.

En teora, un material puede someterse a un esfuerzo de hasta

antes

de que ceda. Esta condicin pertenece a un valor del factor de diseo de

para la ecuacin de esfuerzo permisible basado en la resistencia a la
cedencia. Asimismo, un factor de diseo de

en la ecuacin de

esfuerzo basado en la resistencia ltima, el material estara a punto de un

fractura definitiva; por consiguiente,

es el valor mnimo que podemos

considerar.

36

CAPTULO III:
ANLISIS DE ESFUERZOS
EN RECIPIENTES A PRESIN

3. ANLISIS DE ESFUERZOS EN RECIPIENTES A PRESIN.

En la industria se usan recipientes que estn sujetos a presin interior y
exterior, como lo son las calderas. Las formas ms usuales de los recipientes
a presin diseados para contener lquidos y gases a presin interna son las
esferas y los cilindros con sus extremos cerrados. La presin interna que se
presenta tiende a hacer estallar el recipiente debido a los esfuerzos de
tensin presentes en sus paredes. Dicha presin interna es ejercida por uno
o varios fluidos que estn contenidos dentro del elemento y tambin existe
una presin externa conocida como presin atmosfrica. Esta presin
depende de la ubicacin geogrfica en el cual se encuentre dicho recipiente.
Antes de analizar los esfuerzos, se examina el recipiente, las partes que
lo componen y el uso que se le dar para as lograr un diseo econmico y
seguro; luego se analizan los esfuerzos para determinar el espesor del
material y el tipo de material necesario para el recipiente deseado. Los
recipientes a presin tambin se pueden clasificar como recipientes a presin
de pared delgada o recipientes a presin de pared gruesa.
Las tcnicas de diseo y anlisis presentados a continuacin tienen que
ver slo con el anlisis del esfuerzo bsico de cilindros y esferas ideales sin
considerar penetraciones y otros cambios de geometra. Desde luego, los
recipientes a presin ms prcticos incorporan varias caractersticas que
hacen que el recipiente a presin se aparte de la forma ideal.

38

3.1.

CRITERIO PARA DETERMINAR SI UN RECIPIENTE A PRESIN

ES DE PARED DELGADA O PARED GRUESA.

En general, la magnitud del esfuerzo en la pared de un recipiente a

presin vara en funcin de la posicin en la pared. Un anlisis exacto
permite calcular el esfuerzo en cualquier punto.
En la (Figura 3.1) se muestra la descripcin de dimetros, radios y
espesor de pared para cilindros y esferas.

Figura 3.1 Descripcin de dimetros, radios y espesor de pared para

cilindros y esferas.

El principio para determinar si un recipiente a presin es de pared

delgada es el siguiente:
Si la relacin del radio medio del recipiente a su espesor de pared es de
10 o mayor, el esfuerzo es casi uniforme y se puede suponer que todo el

39

material de la pared resiste por igual las fuerzas aplicadas. Los recipientes a
presin como sos se llaman recipientes de pared delgada.
Se define el radio medio como el promedio del radio externo y el radio
interno. La ecuacin se expresa:

Entonces, se considera como pared delgada un recipiente a presin si se

cumple la relacin:

Donde

es el espesor de pared del recipiente. Ocupando ahora el

dimetro, podemos definir el dimetro medio como:

El principio para que un recipiente se considere de pared delgada,

ocupando los dimetros, ya que el dimetro es dos veces el radio es:

Si el recipiente no satisface las relaciones

, es decir, si el valor

de la relacin es menor, se considera como de pared gruesa.

40

Tambin podemos considerar las siguientes ecuaciones para obtener el

radio interior, el radio medio, el dimetro interior, y el dimetro medio lo cual
pueden ser de utilidad:

3.2. RECIPIENTES A PRESIN ESFRICOS.

3.2.1. DE PARED DELGADA.
El objetivo en el anlisis de un recipiente a presin esfrico, es
determinar el esfuerzo en su pared para garantizar la seguridad. El cuerpo
libre, debido a la simetra, se hace a la mitad de la esfera, para usarse en el
anlisis (Figura 3.2). La presin interna que ejerce el lquido o gas contenido
en la esfera acta perpendicular a las paredes, uniformemente sobre toda la
superficie interior. Todas las fuerzas actan en direccin horizontal, porque la
esfera se cort a travs de un dimetro. Por consiguiente, para determinar la
magnitud de la fuerza en las paredes, slo se tiene que tomar en cuenta el
componente horizontal de las fuerzas creadas por la presin del fluido. Si
una presin

acta en un rea , la fuerza ejercida en el rea es:

41

Ahora tomando en cuenta que la fuerza acta en toda la superficie

interior de la esfera, obtenemos la fuerza resultante y es:

Donde

es el rea proyectada de la esfera en el plano que pasa por el

dimetro. Y se obtiene:

Figura 3.2 Diagrama de cuerpo libre de una esfera sometida a una

presin interna.
42

Las fuerzas de tensin que actan en el rea de la seccin transversal de

las paredes de la esfera crean esfuerzos de tensin, dando lugar a la
ecuacin:

Donde

es el rea del anillo cortado para crear el cuerpo libre (Figura

3.2). Esta rea real se obtiene:

Ahora bien, en esferas de pared delgada con un espesor de pared ,

menor que 1/10 del radio de la esfera, el rea de la pared puede aproximarse
como:

sta rea es de una tira rectangular de espesor

circunferencia media de la esfera (
Podemos sustituir

y longitud igual a la

).

en la ecuacin de esfuerzo y obtenemos:

43

Si sustituimos

en funcin de

en la ecuacin de esfuerzo,

obtenemos la expresin de esfuerzo que acta en la pared de una esfera de

pared delgada sometida a presin interna.

Ejemplo:
1. Calcule el esfuerzo en la pared de una esfera de 300 mm de dimetro
interno y 1.50 mm de espesor de pared cuando contiene gas nitrgeno de
3500 kPa de presin interna.
Datos:

Determinando si la esfera se puede considerar de pared delgada:

Con el resultado de la relacin anterior, sabemos que se trata de una

esfera de pared delgada.

44

Obteniendo el valor del

El resultado anterior es el valor del esfuerzo que acta en la pared de la

esfera de pared delgada sometida a presin interna.

3.2.2. DE PARED GRUESA.

Para que un recipiente a presin sea grueso su relacin del dimetro con
el espesor de pared tiene que ser menor que 20, aqu se requiere una
tcnica de anlisis distinta.
Para una esfera de pared gruesa (Figura 3.3) muestra la notacin a ser
utilizada. La geometra se caracteriza por el radio interno , el radio externo
, y cualquier posicin radial entre

, llamada . En un recipiente de

pared gruesa se crea un esfuerzo radial

. Dicho esfuerzo radial acta a lo

largo de un radio del cilindro o esfera. Este es un esfuerzo de compresin y

cambia desde una magnitud de cero en la superficie externa hasta un valor
mximo en la superficie interna, donde es igual a la presin interna.

Figura 3.3 Esfuerzos que actan en esferas de pared gruesa.

45

A continuacin se expresan las ecuaciones necesarias para calcular los

tres esfuerzos en las paredes de las esferas de pared gruesa, sometidos a
presin interna. Donde el esfuerzo tangencial
es

y el esfuerzo radial

Esfuerzos en la posicin .
Esfuerzo tangencial:

Esfuerzo radial:

Esfuerzo mximo.
Esfuerzo tangencial:

Esfuerzo radial:

46

Ejemplo:
2. Calcule la magnitud de los esfuerzos mximos tangencial y radial en una
esfera que contiene helio a una presin constante de 10 000
dimetro externo es de 8

y el dimetro interno es de 6.40

. El
.

Especifique el material conveniente para la esfera.

Datos:

Determinando si la esfera se puede considerar de pared gruesa.

Con el resultado de la relacin anterior, sabemos que se trata de una

esfera de pared gruesa.
Obteniendo el valor del

tangencial.

47

Obteniendo el valor de

radial.

Cada uno de estos esfuerzos alcanzan su valor mximo en la superficie

interna.
Sea el esfuerzo permisible:

Para un esfuerzo mximo de

, la resistencia a la cedencia

que se requiere para el material es:

Del apndice A-1, se puede especificar el acero AISI 4140 OQT 1300
que tiene una resistencia a la cedencia de 101 ksi. Aunque se podran utilizar
otros aceros.

3.3. RECIPIENTES A PRESIN CILNDRICOS.

3.3.1. DE PARED DELGADA.
Comnmente se utilizan cilindros como recipientes a presin, por
ejemplo,

como

actuadores

hidrulicos

neumticos,

tanques

de

almacenamiento, y tubera para conducir fluidos a presin. Los esfuerzos en

48

las paredes de los cilindros son semejantes a los que actan en esferas, si
bien el valor mximo es mayor.
Hay dos tipos de anlisis distintos. En un caso, se llama esfuerzo
longitudinal cuando se determina la tendencia de la presin interna a tirar del
cilindro en una direccin paralela a su eje. El otro caso se llama esfuerzo
anular o esfuerzo tangencial, es donde se analiza un anillo alrededor del
cilindro para determinar el esfuerzo que tiende a tirar de l.
Esfuerzo longitudinal.
Se exhibe (Figura 3.4) parte de un cilindro, el cual est sometido a una
presin interna, cortado perpendicular a su eje para crear un cuerpo libre.
Considerando que el extremo libre del cilindro est cerrado, la presin que se
ejerce en el rea circular del extremo producir una fuerza resultante:
(

A su vez esta fuerza crea un esfuerzo de tensin en las paredes. El

esfuerzo es:

49

Figura 3.4 Diagrama de cuerpo libre de un cilindro sometido a una

presin interna.

Ya que las paredes son delgadas

se puede calcular como:

Donde es el espesor de pared.

Ahora sustituyendo el valor de

en la ecuacin para obtener el esfuerzo

longitudinal, la cual, est en la direccin paralela al eje, se obtiene:

Este esfuerzo no determina el esfuerzo mximo.

50

Esfuerzo anular.
La existencia de un esfuerzo anular o tangencial se puede visualizar
aislando un anillo del cilindro (Figura 3.5). La presin interna empuja hacia
afuera alrededor del anillo. El anillo desarrolla un esfuerzo de tensin en una
direccin tangencial a la circunferencia del anillo para soportar la tendencia
de la presin a hacer estallar el anillo. Se puede determinar la magnitud del
esfuerzo utilizando la mitad del anillo como cuerpo libre (Figura 3.5b)

Figura 3.5 Diagrama de cuerpo libre de un cilindro de pared delgada

sometido a un presin interna.
Ahora hallamos la fuerza resultante, lo cual nos dice que es el producto
de la presin y el rea proyectada del anillo. Para un anillo de dimetro

una longitud , obtenemos:

51

Sabiendo que la pared del cilindro es delgada, el rea de la pared es:

Con base a eso, obtenemos el esfuerzo:

Ejemplo:
3. Un tanque cilndrico que contiene oxgeno a 2 000 kPa de presin, tiene
un dimetro externo de 450 mm y un espesor de pared de 10 mm. Calcule el
esfuerzo anular y el esfuerzo longitudinal en la pared del cilindro.
Datos:

(Anular) = ?
(Longitudinal) = ?
Determinando si el cilindro se puede considerar como de pared delgada.

52

Como el resultado de la relacin es mayor que el lmite inferior de 20, el

cilindro es de pared delgada.
Obteniendo el valor del

(anular):

Obteniendo el valor del

(longitudinal):

Ejemplo:
4. Determine la presin requerida para que estalle un tubo de acero cdula
40 estndar de 8 plg si la resistencia ltima a la tensin del acero es de 40
000

Datos:

Tubo de acero cdula 40 estndar de 8 plg

Las dimensiones del tubo se hallan en el apndice A-2 como:

53

Determinando si el tubo es un cilindro de pared delgada, calculando la

relacin del dimetro medio al espesor de pared:

Como el resultado de la relacin es mayor que 20, el tubo cilndrico es de

pared delgada.
El esfuerzo anular es el esfuerzo mximo y se debe utilizar para calcular
la presin de ruptura.

Utilizando la ecuacin de esfuerzo anular, con

y un

dimetro medio, se puede obtener que la presin de estallido es:

Despejando :

54

3.3.2. DE PARED GRUESA.

Se exhibe (Figura 3.6) un cilindro de pared gruesa. Su geometra se
caracteriza por el radio interno
radial entre

, el radio externo

, y cualquier posicin

y , llamada . El esfuerzo longitudinal ( ); el esfuerzo anular

( ). Aqu se tendrn magnitudes variables en diferentes posiciones de la

pared. Adems de los esfuerzos anular y longitudinal, en un recipiente de
pared gruesa se genera un esfuerzo radial

. Este esfuerzo acta a lo largo

de un radio del cilindro. Dicho esfuerzo es de compresin.(6)

Figura 3.6 Esfuerzos que actan en cilindros de pared gruesa.

A continuacin se muestran las frmulas necesarias para calcular los
esfuerzos a causa de una presin interna.

(6)

Robert L. Mott, Resistencia de materiales aplicada. (3 Ed.) Pearson. 1996.

55

Esfuerzo en la posicin .
Esfuerzo longitudinal:

Esfuerzo anular (tangencial):

Esfuerzo radial:

Esfuerzo mximo:
Esfuerzo longitudinal (uniforme en toda la pared):

Esfuerzo anular (en la superficie interna):

Esfuerzo radial (en la superficie interna):

56

Ejemplo:
5.

Un recipiente cilndrico tiene un dimetro externo de 400 mm y un

dimetro interno de 300 mm. Para una presin interna de 20.1 MPa, calcule
el esfuerzo anular

en las superficies interna y externa y en puntos de la

pared a intervalos de 10 mm. Trace una grfica de

con la posicin radial

en la pared.
Datos:

en las superficies interna y externa y en puntos de la pared a

intervalos de 10 mm.

Determinando si el cilindro se puede considerar de pared gruesa:

Como el resultado de la relacin es 7, el cilindro es de pared gruesa.

Utilizando la ecuacin del esfuerzo tangencial:

57

Dnde:

Sustituyendo datos para un valor de

:
[

Para un valor de

]
]

:
[
[

]
]

Para un valor de
[
[

]
]

Para un valor de
[
[

]
]

58

Para un valor de
[

Para un valor de
[

Se muestra (Tabla 3.1) los resultados anteriores de

conforme va

cambiando el valor de .

Tabla 3.1 Resultados del valor de

Lmites de esfuerzo tangencial en la pared del

cilindro.
200

51.7

190

54.5

180

57.7

170

61.6

160

66.2

150

71.8

Mnimo en la superficie externa.

Mximo en la superficie interna.

59

Se muestra (Figura 3.7) la grfica del esfuerzo tangencial contra la

posicin en la pared. La grfica ensea con toda precisin que la suposicin
de esfuerzo uniforme en la pared de un cilindro de pared gruesa no sera
vlida.

Figura 3.7 Variacin del esfuerzo tangencial en la pared del cilindro.

60

CONCLUSIN.
La utilizacin de recipientes a presin permite el seguro acumulamiento y
operacin del fluido. Para alcanzar a desarrollar un recipiente que garantice
lo anterior se debe tener parmetros importantes tales como presin de
operacin, temperatura de operacin, tipos de fluidos que almacena,
esquemas cargas (presin interna, peso propio del recipiente, sismos y
viento, etc.). Con esto es posible determinar de una manera ms confiable el
tipo de pared de acuerdo a los esfuerzos tangenciales, radiales y
longitudinales que sufra, ejercido por la presin interna del lquido que
contiene y el exterior como base para el futuro diseo de recipientes a
presin.
Por lo antes mencionando, se puede concluir que esta monografa
representa una base slida y confiable para consultar las principales
caractersticas de recipientes a presin, as como para entender su
comportamiento mecnico, ya que se dan las definiciones de partes y tipos
de recipientes, se proporcionan las ecuaciones ms importantes para clculo
de esfuerzos permisibles, as como ejemplos prcticos de su aplicacin en
campo. Con esto, el ingeniero cuenta con los conocimientos mnimos para
hacer frente a su vida profesional en el rea de tanques de almacenamiento,
recipientes a presin e incluso en el campo de sistemas de tuberas de
plantas de proceso.

61

BIBLIOGRAFA.
(1) Francisco Rodrguez Lezama, Guia del cdigo ASME seccin VIII
divisin 1 Tomo 1: Cdigo para recipiente a presin. Disponible:
http://es.slideshare.net/siceaingenieria/guia-del-codigo-asme-seccion
-viii-division-1-tomo-1?related=1.

(2) Aboytes Centeno Fernando, Aplicacin de la Norma Oficial Mexicana

NOM-122-STPS-1996 para recipientes sujetos a presin. Instituto
Politcnico Nacional. Disponible: http://itzamna.bnct.ipn.mx/dspace/
bitstream/123456789/6786/1/APLICACIONORMA.pdf

(3) Paul E. Tippens, Fsica: Conceptos y aplicaciones. (6 Ed.) Mc Graw

Hill. 2001.

(4) Ferdinand P. Beer, E. Russell Johnston, Jr., John T. DeWolf, David F.

Mazurek, Mecanica de materiales. (5 Ed.) Mc Graw Hill. 2010.
(5) William F. Riley, Leroy D. Sturges, Don H. Morris, Mecnica de
materiales. (1 Ed.) Limusa Wiley. 2001.

(6) Robert L. Mott, Resistencia de materiales aplicada. (3 Ed.) Pearson.

1996.

(7) Diario oficial: Secretaria del trabajo y previsin social, NOM-020STPS-2011: Recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y
generadores de vapor o calderas. Publicado el Martes 27 de diciembre
del 2011. Disponible: http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/
normatividad/normas/Nom-020.pdf

62

(8) Belkis Enidian Romero Pino, Evaluacin de los criterios de diseo y

configuracin estructural de recipientes a presin. Universidad del
Oriente, Venezuela. Elaborado en Barcelona, Agosto de 2010.
Disponible:

http://es.scribd.com/doc/55316488/Diseno-Recipientes-a-

Presion.

(9) NRF-028-PEMEX-2010, Diseo y construccin de recipientes a

presin.

Elaborado

el

31

de

agosto

del

2010.

Disponible:

http://www.pemex.com/proveedores-y-suministros/normas-referencia/
Normas%20vigentes/NRF-028-PEMEX-2010.pdf.

(10)

Ing. Juan Manuel Len Estrada, Diseo y clculo de recipientes

a presin. (2001), Editorial Inglesa. Disponible: http://es.scribd.com/

doc/17247549/diseno-y-calculo-de-recipientes-a-presion.

(11)

M.M.J, Proyecto fin de carrera: Diseo de una columna de

DME, Universidad Politcnica de Cartagena, (20 de septiembre de

2005).

Disponible:

http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/

10317/137/5/Anexo%206%20Calculo%20de%20recipientes%20a%20
presion.pdf.

(12)

Robert

W.

Fitzgerald,

Mecnica

de

materiales.

(17

Reimpresin) Alfaomega, 2008.

(13)

Prof. O. Medina Jorge, Sistemas estructurales. Universidad de

Los Andes, Venezuela. Disponible: http://webdelprofesor.ula.ve/

arquitectura/jorgem/principal/guias/esfdef.pdf.

(14)

Villela E. I., Anlisis de fracturas. Disponible: http://catarina.

udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/capitulo6.pdf

63

(15)

William A. Nash, Resistencia de materiales, Serie Schaum.

(2 Ed) Mc Graw Hill. 1991.

(16)

James M. Gere, Barry J. Goodno, Mecnica de materiales. (7

Ed.) Cengage Learning. 2009.

(17)

Russell C. Hibbeler, Mecnica de materiales. (8 Ed.) Pearson.

2011.

APNDICE A-1.
(18)

Robert L. Mott, Resistencia de materiales aplicada. (3 Ed.)

Pearson. 1996. Pag.597.

APNDICE A-2.
(19)

Robert L. Mott, Resistencia de materiales aplicada. (3 Ed.)

Pearson. 1996. Pag. 596.

64

APNDICE

Apndice A-1. Propiedades representativas de aceros aleados y al

carbn.

Apndice A-2. Propiedades de tubo de acero forjado sin costura y

soldado cdula 40 estndar nacional americano.