.

Instrumentacin para Lnea de Produccin de

Baldosas por va Hmeda

I. INTRODUCCIN
En el presente trabajo se describe el proceso de
produccin de las baldosas cermicas, para esto se
realiza un estudio detallado del proceso, con el fin
de plantear la instrumentacin en una planta de
fabricacin de las mismas, resaltando as los
aspectos ms relevantes del proceso. Asimismo se
hace un estudio de estos instrumentos basados en lo
que se usa en las diferentes industrias de cermicas
y finalmente se realiza el plano P&ID donde se
podr observar el proceso y todos los instrumentos
seleccionados.
II. OBJETIVOS
A. Objetivo General
Instrumentar una planta de produccin baldosas
cermicas

Explorar un proceso industrial donde se

apliquen e identifiquen los diferentes
materiales e instrumentos de medicin.
Realizar los clculos de las dimensiones
de
los
equipos
y
estructuras
comprendidas en el proceso de
produccin de baldosas.

III. MARCO CONCEPTUAL

EMPRESA DESTACADA: CORONA

A. Informacin de la empresa
Organizacin Corona es una multinacional
colombiana con ms de 130 aos de historia
empresarial.

Cuenta con 19 plantas de manufactura en

Colombia, 3 en los Estados Unidos, 3 en Centro
Amrica y una en Brasil, as como con una oficina
de suministros globales en China, y una
comercializadora en Mxico Exporta sus productos
a diversos mercados alrededor del mundo,
incluyendo Estados Unidos, Canad, Mxico,
Brasil, Chile, Venezuela, Centro Amrica, el Caribe,
Italia, Espaa y el Reino Unido.
Corona es lder en el sector de la
remodelacin y la construccin en Colombia y un
slido competidor en otros pases.

B. Contra quin compite?

A nivel nacional:
-Euroceramica
Alfagres
Cermica Italia
Decorceramica
Cermica San Lorenzo
Granitos y Mrmoles
A nivel Internacional
Cermica Bio Bio
Cermica Santiago
Cordillera.
Para comercializar las baldosas, es necesario
cumplir un reglamento tcnico, del cual a
continuacin se hace una breve descripcin a
continuacin:
Baldosa cermica: placa delgada hecha de arcilla
y/u otras materias primas inorgnicas, utilizada
generalmente como recubrimiento para pisos y
paredes. Se moldea usualmente por extrusin (A) o
prensado (B) a temperatura ambiente, pero puede
ser formada por otros procesos (C). A continuacin

se seca y posteriormente se coche a temperaturas

suficientes para desarrollar las propiedades
requeridas. Las baldosas pueden ser esmaltadas
(GL) o no esmaltadas (UGL), son incombustibles y
no se alteran con la luz.
Mtodo de fabricacin o moldeo: Como ilustracin,
los siguientes son los tres mtodos de fabricacin o
moldeo de la NTC 919, versin 2000, pero
diferentes normas tcnicas podrn tener otros
mtodos de fabricacin o moldeo:
- Mtodo A - Baldosas extruidas: Baldosa cuya
pasta se moldea en estado plstico mediante una
Extrusora, cortando la cinta obtenida en baldosas de
dimensiones predeterminadas.
- Mtodo B - Baldosa prensada en seco: Baldosa
fabricada a partir de una pasta de mezclas finamente
molidas y conformadas en moldes de alta presin.
- Mtodo C - Baldosa hechas por otros procesos:
Baldosas fabricadas por otros procesos comerciales
diferentes al extruido o prensado en seco. Son
consideradas productos de artesana y no estn
sujetas al presente Reglamento Tcnico.
De igual manera se debe brindar informacin
mnima necesaria de etiquetado para las baldosas
cermicas:
1. La norma tcnica utilizada para fabricar la
baldosa cermica o la norma que contiene
requisitos del producto terminado.
2. El nombre o marca o ambos del productor o
proveedor o expendedor, fabricante o
importador de la baldosa cermica o su
representante autorizado.
3. El pas de origen que es el pas de
manufactura, fabricacin o elaboracin del
producto.
4. Mtodo de fabricacin o moldeo. (Ejemplo:
Mtodo B: Baldosas prensadas en seco).
5. Leyendas o smbolos o ambos sobre
instrucciones de uso del producto

IV. DESCRIPCIN DEL PROCESO

En el proceso de la fabricacin de baldosas
cermicas intervienen varias etapas consecutivas
que se explican detalladamente a continuacin.
A. Preparacin de las materias primas.
Tradicionalmente
en
las
industrias
cermicas, las materias primas se utilizan tal y
como se extraen de la mina o cantera y en algunos
casos se someten a un tratamiento mnimo.
Las materias primas que son seleccionadas
para la composicin de la pasta son
principalmente:
Arcillas
Feldespatos
Arenas
Carbonatados
Caolines
En la tabla I se encuentran las cantidades de
cada una de las materias primas usadas para el
proceso de fabricacin de 50 mil baldosas diarias
de un formato de 20x20 cm.
Instrumentacin Etapa 1
Para transportar las materias primas, se hace
a travs de un camin de 2 ejes que pesa 18 Ton.
Antes de que las materias entren a los patios se
realiza un pesaje para determinar la cantidad que
va a ingresar a las tolvas. Esta medicin se efecta
por medio de 6 celdas de carga por camin. (Ver
Anexo 1)

En el patio las materias primas se encuentran

separadas, cada una de ellas es llevada a la tolva
correspondiente a travs de una banda
transportadora, la cual lleva una velocidad
aproximada de 2m/s.
Para cada tolva se tiene una dimensin
diferente, debido a que la cantidad de cada una de
las materias primas que se requiere para la
fabricacin de las baldosas es desigual.
La tolva de Feldespato cuenta con una
TABLA I
CANTIDADES MATERIAS PRIMAS PARA PRODUCIR 2000 M 2/DIA [3]
USO POR
NOMBRE
USO DIARIO
USO MENSUAL
TURNO
Frita de Feldespato
0.13 Ton
0.4 Ton
12 Ton
Fita
0.06 Ton
0.2 Ton
6 Ton
Caolin
1.13 Ton
3.4 Ton
102 Ton
Feldespato
4.13Ton
12,4 Ton
372 Ton
Arcilla roja
6.6Ton
20 Ton
600 Ton
Arena
1.1Ton
3.6 Ton
108 Ton
Total
13.3Ton
40 Ton
1200Ton

capacidad volumtrica de 1.6 m3, la de Arcilla

Roja de 2.42m3, la de Arena 0.8m3 y el Caoln de
0.5m3 (Ver Anexo 2)
Adems cada tolva, cuenta con 3 celdas de
carga, las cuales se encargan de medir el peso
necesario de cada una de las materias primas para
producir 2000 m2/da, en cada turno de trabajo.
Basado en la medicin obtenida permite el paso a
la siguiente etapa dando apertura a una compuerta
que se ubica en la parte inferior de la tolva y por
medio de una banda transportadora a una
velocidad de 2m/s es llevada al molino de bolas.
Finalmente, en esta etapa para el control de
nivel de cada una de las tolvas se requiere un
sensor tipo radar para slidos.
B. Molduracin por va hmeda.
La etapa de unin de materias primas para la
conformacin de la pasta cermica se realiza
mediante un proceso de molturacin por va
hmeda en un molino de bolas.

El molino de bolas funciona por el giro del

cilindro con bolas de acero por dentro. As muelen
la materia prima hasta la finura necesaria.[1]

El tamao de partculas resultante: menor de

200 micras.
Velocidad angular de rotacin del molino: 4
a 20 revoluciones por minuto.
Ingresan al molino 14 toneladas de la
mezcla de las materias primas con
aproximadamente 55 litros de agua.
A la suspensin resultante se le llama
barbotina.

Instrumentacin Etapa 2
El molino de bolas en esta etapa posee un
control de velocidad por medio de un encoder,
para el control de tiempo un temporizador y
para la humedad de la barbotina dos
higrmetros, uno ubicado en el interior del
molino y el otro a la salida de ste. El molino se
alimenta a travs de un tanque contenedor de agua y
de las materias provenientes de las tolvas.
El tanque contenedor de agua tiene una
capacidad de 200 L (ver Anexo 2), ste tiene dos
alarmas de nivel, una para nivel alto y otra para
nivel bajo. A la salida el tanque tiene 2 vlvulas, una
antiretorno que impide que el agua se devuelva y
una electrovlvula de control, la tubera que
conduce el agua al molino de bolas tiene un
dimetro nominal de 25mm (ver Anexo 2).
El transporte de la barbotina liquida es por
medio de una tubera de DN 125 (ver Anexo 2) la
cual se dirige a una balsa contenedora que permite
la homogenizacin adems de alimentar el proceso
de atomizacin por medio de una bomba. Durante el
transporte de la barbotina por la tubera, se realiza
una medicin de flujo por medio de un medidor de
flujo msico, el cual nos permite conocer la
densidad y viscosidad del fluido.
La balsa contenedora es subterrnea y tiene una
capacidad de 10.000L (ver Anexo 2), cuenta con
dos alarmas de nivel, uno para alto y otra para bajo.
A la salida se encuentra una vlvula que da el paso
de la barbotina a la bomba y despus de sta se

encuentra una vlvula antiretorno, que evita que la

bomba funcione en vaco.
C. Proceso de Atomizacin
El proceso de atomizacin es un proceso de
secado, por el cual una suspensin pulverizada en
finas gotas, entra en contacto con aire caliente para
producir un producto slido de bajo contenido en
agua.

El contenido en humedad presente en la

barbotina que entra al atomizador es de
0,30-0,45 kg. de agua / kg. de slido seco.
El contenido en humedad presente en la
barbotina a la salida del atomizador: 0,050,07 kg. de agua / kg. de slido seco. [1]
La Barbotina es bombeada por medio de
bombas de pistn al sistema de
pulverizacin.
La Barbotina debe tener un contenido en
slidos entre el 60 y el 70 % y una
viscosidad alrededor de 1000cp. [1]
La barbotina seca en contacto con una
corriente de gases calientes. [1]
Los gases provienen de un quemador
convencional aire-gas natural o gases de
escape de una turbina de cogeneracin. [1]
EL resultante del proceso de Atomizacin es
un granulado, con una humedad entre el 5,5
y el 7%.[1]
La temperatura del aire del atomizador es
500 a 620C
La temperatura del polvo obtenido es de 40
a 60 C

Durante la extraccin del agua de la

barbotina, se requiere medir la temperatura interna
del atomizador a travs de dos termo pares tipo N
ya que ofrece una estabilidad termoelctrica por
encima de 870C, adems de que este se adapta a
aplicaciones con humedad, estos ubicados en la
parte superior e inferior del tanque. Para medir la
presin dentro del atomizador utilizamos un sensor
de presin de diafragma.
Junto con el tanque atomizador se encuentra el
cicln separador de polvo, el cual se encarga de
separar el aire del polvo resultante (Barbotina
Solida), en este analizamos la temperatura de la
salida de los gases por medio del termopar tipo N.
Tambin, debido a que no se debe enviar gases
desconocidos al ambiente es necesario un
analizador.
A la salida del atomizador, se mide la humedad y la
temperatura de la barbotina por medio de un
termo higrmetro.
Esta barbotina va al proceso de prensado
mediante una banda transportadora que lleva una
velocidad de 2m/s.

Instrumentacin Etapa 3
En el proceso de atomizacin, contamos con
un suministro de aire caliente que se genera a travs
de un quemador, para el control de los gases se
requiere un sensor de presin de diafragma. Los
gases entran en contacto con la barbotina que
proviene de la balsa, antes de entrar al atomizador
se realiza la medicin del flujo de entrada por
medio de un sensor de flujo msico.

D. Conformacin de las piezas: Prensado

El procedimiento de conformacin de las
piezas en seco contienen una humedad del
5-7%, y se realiza mediante el uso de
prensas hidrulicas.[1]
El sistema de prensado se basa en prensas
oleodinmicas que realizan el movimiento
del pistn contra la matriz por medio de la
compresin de aceite.
El prensado se realiza aproximadamente con
una presin de 300kgF / cm2. [2]

Instrumentacin Etapa 4
En el proceso de prensado se hace uso de un
medidor de presin de diafragma para controlar la
fuerza de compresin de la barbotina para generar la
baldosa.
E.

Adicin de Agua

Despus de la etapa de prensado, la baldosa

resultante se le aplica una capa fina de agua para
evitar que en las siguientes etapas la baldosa se
griete y se fracture. [4]
Instrumentacin Etapa 5
En esta etapa se controla el flujo de agua
para los aspersores, para esto se usa un medidor de
tubo Venturi. Adems se controla el tiempo de la
baldosa en la aspersin por medio de un
temporizador, en el caso de las baldosas de
20x20cm se demora 1s.

F. Secado de piezas Conformadas

Se somete a esta etapa con el fin de reducir

el contenido de humedad dejndolas piezas
en un nivel de 0.2 0.5 %.

Para esto se usa un horno monoestrato de

rodillos horizontal a una temperatura menor
de 350C con ciclos de 15 y 25 minutos.

La emisin resultante de esta operacin es

corriente de gases a temperatura de 110C.

Instrumentacin Etapa 6
En esta etapa se requiere controlar la
temperatura interna del horno, adems la presin de
los quemadores y el tiempo de duracin de la
precoccin. El medidor de temperatura es un
termopar tipo K que alcanza temperaturas de hasta
500C. El medidor de presin es de tipo diafragma
y el tiempo se controla por medio de un
temporizador.
G. Esmaltado
Las fritas son compuestos vtreos, insolubles
en agua, que se obtienen por fusin a temperatura
elevada (1500C) y posterior enfriamiento rpido de
mezclas predeterminadas de materias primas.
El esmaltado consiste en la aplicacin por
distintos mtodos de una o varias capas de vidriado

con un espesor comprendido entre 75-500 micras en

total, que cubre la superficie de la pieza. [1]
Esta mquina genera una cortina de esmalte.
El esmaltado se consigue mediante el paso de las
piezas a travs de esta cortina de vidriado.
Instrumentacin Etapa 7
Para esta etapa se requiere de un tanque
contenedor de esmalte el cual tiene una capacidad
de 1m3 (ver Anexo 2) en el cual medimos el nivel a
travs de un sensor de nivel capacitivo con tubo de
aquietamiento, para controlar el volumen aplicado
sobre cada baldosa, utilizamos un medidor de flujo
de tubo Venturi.
Adems de esto se usa un analizador para
medir la viscosidad del esmalte que va a ser
aplicado en la baldosa.
A la salida del tanque se utiliza una vlvula
para controlar el flujo de salida.
H. Imprenta de Diseo
El diseo de cada baldosa cermica es
esencial para dar ese estilo nico. Para ello se tiene
una etapa en el cual se crea y se imprimen los
diseos a travs de una impresora de rodillos con
tinta especial para cermica. [4]
Este rodillo presenta unas cavidades hechas
por impresin lser que determinan el dibujo a
imprimir.
El dimetro y profundidad de las cavidades
determinan la cantidad de tinta a depositar sobre la
baldosa
La tinta es depositada en la parte superior
del rodillo y extendida sobre la superficie del
mismo con una esptula.
Instrumentacin Etapa 8
Previo a esta etapa se dispone de un sensor
de proximidad que permite hacer el conteo de la
cantidad de baldosas. Para la imprenta del diseo

controlamos la velocidad del rodillo por medio de

un encoder.
I.

El producto que se va a cocer se lleva en

vagonetas hasta el horno de longitud de
130m.

Las vagonetas estn constituidas por un

parte metlica inferior con ruedas que
sostienen una capa de material aislante y
refractante.

Estas vagonetas son llevadas al horno por

medio de un pistn hidrulico, en un carril
de arena.

La velocidad de transporte de las baldosas es

de 0.5m/s

Coccin

La coccin de los productos cermicos se

obtienen las siguientes caractersticas como lo son
la resistencia mecnica, la estabilidad dimensional,
la resistencia a los agentes qumicos, facilidad de
limpieza y resistencia al fuego. [4]
Las variables fundamentales a considerar en
la etapa de coccin son, el ciclo trmico donde
involucra la temperatura y tiempo (Figura 3).

Instrumentacin Etapa 9
Para esta etapa se cuenta con tres secciones
en el horno, para cada una de estas hay un control
de temperatura, presin y tiempo.
Grafica 1 Porcentaje Ciclo de Coccin VS Temperatura
TABLA II
PORCENTAJE CICLO DE COCCIN HORNO TUNEL [3]
PORCENTAJE
%
5
13
38
47
53
55
67
80
92

en

TEMPERATURA C
100
500
1000
1230
1230
1200
600
500
300

Una
vez
el

horno las piezas inician un proceso de accin que

dura aproximadamente 40 a 90 min. y est dividido
en tres etapas:

Precalentamiento, a una temperatura de 500

a 700 C.

Coccin una temperatura de 720 a 1130 C.

Enfriamiento
a
una
temperatura
descendiente de 1150 a 650 C

Posteriormente un enfriamiento natural al

salir del horno obteniendo una temperatura
de 50 a 60 C

La etapa de precalentamiento tiene un termo par

tipo K ya que esta tiene un rango de 500-750C
La etapa de coccin tiene un termo par tipo S ya
que esta tiene un rango de hasta 1400C.
La etapa de enfriamiento tiene un termo par tipo N
ya que esta tiene un rango mayor a 850C.
Para controlar la presin en las tres etapas del horno
utilizamos un medidor de presin tipo diafragma y
un temporizador para el control del tiempo en cada
etapa.
Adems se realiza un control de velocidad de
avance de la banda por medio de un encoder.
J. Clasificacin y embalaje
La clasificacin se realiza mediante sistemas
automticas con equipos mecnicos y visin
superficial de las piezas. [1]

.
V. CONCLUSIONES

Se realiz el dimensionamiento adecuado

para los equipos y estructuras del proceso de
fabricacin de baldosas cermicas.

Se indag el proceso de fabricacin de

baldosas cermicas reconociendo en ste la
instrumentacin necesaria en cada una de las etapas
y as mismo cada uno de los materiales que lo
conforman.

Se identificaron cules son las principales

fbricas productoras en Colombia de baldosas
cermicas

VI. REFERENCIAS
[1] Construmatica, Proceso de Fabricacin de Baldosas
Cermicas, [En lnea]. Available:
http://www.construmatica.com/construpedia/Proceso_de_
Fabricaci%C3%B3n_de_Baldosas_Cer%C3%A1micas.
[ltimo acceso: 19 MAY 2015].
[2] I. P. Restrepo, Produccion ceramica CELIMA, [En
lnea]. Available: https://www.youtube.com/watch?
v=wOhwncdlfG8. [ltimo acceso: 19 MAY 2015].
[3] UIS-IDEAM, Balances del Proceso, [En lnea].
Available:
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/361003/3
61003_eca.htm. [ltimo acceso: 19 MAY 2015].
[4] M. i. Spain, Cmo se fabrican las baldosas cermicas,
[En lnea]. Available: https://www.youtube.com/watch?
v=mwoqb4nNkZQ. [ltimo acceso: 19 MAY 2015].