SODABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES (AUSTENTICOS,

FERRTICOS Y DPLEX)
PROPIEDADES MECNICAS Y MICRO ESTRUCTURA

CORONADO SANTIAGO CRISTIAN CAMILO

DELRIO SERPA KEVIN DE JESS
ESCALANTE MEJA DAVID RICARDO
FBREGAS BLADIMIR
LAMADRID LEMUS JOS ALEJANDRO
TORDECILLA FIELD ANDRS

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA
PROCESOS DE MANUFACTURA I
BARRANQUILLA ATLNTICO
2016-05-25

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES (AUSTENTICOS,

FERRTICOS Y DPLEX)
PROPIEDADES MECNICAS Y MICRO ESTRUCTURA

AUTORES:
CORONADO SANTIAGO CRISTIAN CAMILO
DELRIO SERPA KEVIN DE JESS
ESCALANTE MEJA DAVID RICARDO
FBREGAS JIMNEZ BLADIMIR
LAMADRID LEMUS JOS ALEJANDRO
TORDECILLA FIELD ANDRS

TRABAJO INVESTIGATIVO

PROFESOR
ING. NIEBLES NEZ ENRIQUE ESTEBAN

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA I
BARRANQUILLA ATLNTICO
2016-05-25

RESUMEN
En este trabajo se present una recopilacin de informacin sobre la soldabilidad
de aceros inoxidables Austeniticos, ferrticos y dplex. Para poder hablar sobre la
soldabilidad de estos aceros, se parti de analizar la composicin qumica y las
propiedades mecnicas de estos, debido a que estas definen bajo qu
condiciones deben ser soldados.
Como segunda base se profundizo en los diferentes procesos de soldadura
determinando, qu proceso es el ms idneo para soldar cada tipo material, se
abarc el anlisis de cmo afectan las propiedades mecnicas y la micro
estructura en un acero inoxidable dplex aplicando cierto proceso.
La informacin aqu plasmada se proporciona con fines exclusivamente
informativos, el presente documento no implicar responsabilidad u obligacin
alguna por parte del publicador.

TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN...............................................................................................................3
LISTA DE FIGURAS.................................................................................................6
LISTA DE TABLAS...................................................................................................7
1

INTRODUCCIN............................................................................................8

OBJETIVOS....................................................................................................9
2.1

Objetivo general..........................................................................................9

2.1.1 Objetivos especficos.............................................................................9

3

MARCO TERICO.......................................................................................10
3.1

Aceros inoxidables....................................................................................10

3.2

Tipos de aceros inoxidables......................................................................10

3.2.1 Aceros inoxidables austenticos..........................................................10

3.2.2 Aceros Inoxidables Ferrticos...............................................................11
3.2.3 Aceros inoxidables dplex...................................................................12
3.2.4 Soldadura.............................................................................................12
3.2.4.1 Tipos de soldadura.......................................................................13
3.3

Soldabilidad de los aceros inoxidables.....................................................19

3.3.1 Soldabilidad en los aceros inoxidables austenticos...........................20

3.3.1.1 Posibles defectos en la soldadura de los aceros inoxidables
Austenticos...................................................................................................21
3.3.2 Soldabilidad en los aceros inoxidables ferrticos.................................21
3.3.2.1 Posibles defectos en la soldadura de los aceros inoxidables
Ferrticos.22
3.3.3 Soldabilidad en los aceros inoxidables dplex....................................25
3.3.3.1 Efecto de la Velocidad de Enfriamiento Post-Soldadura..............28
3.3.3.2 Ensayos Mecnicos......................................................................29
3.3.3.3 Ensayos No Destructivos (END)..................................................32
4

CONCLUSIN..............................................................................................33

REFERENCIAS............................................................................................33

LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Elementos de soldadura Autgena (7)..................................................13
Figura 2. Soldadura por arco elctrico manual recubierto (7)..............................14
Figura 3. Soldadura TIG (7)..................................................................................16
Figura 4. Esquema de la soldadura MIG (7).........................................................17
Figura 5 Corte transversal probeta de condicin N 5 (11)..................................26
Figura 6 (11)..........................................................................................................27
Figura 7 (11).........................................................................................................28
Figura 8 Esquema de barrido de durezas sobre la probeta soldada (11)............29
Figura 9 Esquema de la disposicin de la probeta Charpy en el cupn de
soldadura (11).........................................................................................................30

LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Composicin qumica del material base y material de aporte..................30

Tabla 2 Condiciones de soldadura y calor aportado para cada pase del cordn..32
Tabla 3 Valores promedios de fracciones volumtricas de las fases austenita y
ferrita........................................................................................................................34
Tabla 4 Valores promedios de dureza Vickers (HV) con 30 kgf............................36
Tabla 5 Valores promedios de energa absorbida con una carga de 300 J..........37

INTRODUCCIN

Desde finales del siglo XIX hasta la actualidad, la soldadura ha ido evolucionando
rpidamente, con mtodos ms confiables y de bajo costo. Luego del conflicto de
la primera y segunda guerra mundial fueron desarrolladas varias tcnicas
modernas de soldadura, incluyendo mtodos de tipo manual como por ejemplo la
soldadura de metal por arco (SMAW), otros procesos automticos y
semiautomticos como la soldadura GMAW, soldadura de arco con ncleo
fundente, soldadura de arco sumergido, entre otras. (1)
En la industria metalrgica, este proceso se ha vuelto tan popular e importante
que, la mayora de las piezas armadas se unen con soldadura. Si bien cada
proceso tiene sus caractersticas particulares, lo comn que hay entre ellos es que
se caracterizan por unir dos materiales, generalmente metales o termoplsticos
(vidrios), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas que, al enfriarse, se
convierte en una unin fija. (2)
En cuanto a los metales, existen materiales que son la combinacin de varios
elementos, estos son las aleaciones. El tema de inters tratado para la
investigacin fue, la soldabilidad de los aceros inoxidables enfocado desde el
anlisis de las propiedades mecnicas hasta el efecto que produce en su
microestructura, especficamente de los aceros austenticos, ferrticos y dplex. Ya
que, como en la actualidad la soldadura es un proceso de fabricacin que se
aplica a muchas ramas de la industria, como por ejemplo, la agrcola, automotriz,
de electrodomsticos; estos tipos de aleaciones son frecuentemente usadas.

1 OBJETIVOS
1.1 Objetivo general
Conocer por medio de una recopilacin de informacin de diferentes artculos y
textos, la manera como el proceso de soldadura afecta las propiedades mecnicas
y la microestructura de los aceros inoxidables austenticos, ferrticos y dplex.
1.1.1 Objetivos especficos
Identificar la soldabilidad de los aceros inoxidables ferrticos, austenticos y

dplex.
Determinar los procesos de soldaduras ms usados para soldar aceros
inoxidables.

2 MARCO TERICO
2.1 Aceros inoxidables
El objetivo de mezclar metales, o metales con no metales es el de obtener
aleaciones que puedan ser utilizadas en distintas exigencias. En el caso del Fe,
este material es aleado con otros metales y no metales, con el fin de mejorar sus
caractersticas mecnicas y/o qumicas. Los elementos de aleacin ms utilizados
son el Silicio, Manganeso, Nquel, Cromo, Molibdeno, Cobre, Vanadio y otros. (1)
Algunos de ellos se combinan con el Carbono durante el enfriamiento, formando
carburos u otros compuestos, es decir, son agentes endurecedores del Acero. Al
aumentar a un mnimo de un 12% de Cromo, se obtienen los aceros inoxidables,
los que tienen propiedades mecnicas y qumicas especiales. Se acepta que el
mecanismo de resistencia a la corrosin en estos aceros, es debido a la formacin
de una capa superficial de xido de cromo muy fina, que impide el ataque
corrosivo. Para que el acero sea inoxidable, es necesario que concurran las
circunstancias de composicin, estado del material y medio de ataque
convenientes, para que se forme esa capa de xido protectora. (2)
En realidad, ninguno de estos aceros es completamente inmune a toda clase de
ataques corrosivos. Unos resisten bien a ciertos cidos y otros a determinadas
soluciones, otros resisten el calor, etc. Por eso es conveniente, en cada caso,
estudiar cual es el ms adecuado. Adems, en el comportamiento de los aceros
inoxidables, es muy importante el tratamiento trmico. Si un acero inoxidable no
ha recibido el tratamiento que corresponde, su resistencia a la corrosin puede
quedar muy disminuida. En general conviene obtener estructuras ferrticas,
martensticas o austenticas y evitar la formacin de carburos de Cromo, que en
estos aceros, elimina la resistencia a la corrosin. (3)
2.2

Tipos de aceros inoxidables

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de

ellas corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la
aleacin: austenita, ferrita, martensita y dplex (austenita mas ferrita); mientras
que la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitacin, que estn basadas
ms en el tipo de tratamiento trmico usado que en la estructura cristalina. Se hizo
nfasis en los aceros austenticos, ferrticos y dplex.

2.2.1 Aceros inoxidables austenticos

Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero
de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI (American Iron & Steel

Institute). Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior

resistencia a la corrosin. Sus caractersticas (6) son las siguientes:

Excelente resistencia a la corrosin

Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico.
Excelente soldabilidad.
Excelente factor de higiene y limpieza.
Formado sencillo y de fcil transformacin.
Tienen la ventaja de ser funcionales en temperaturas extremas.
Son no magnticos.

Los austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita,

tales como nquel, manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente
vara del 16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%. El
cromo proporciona una resistencia a la oxidacin en temperaturas aproximadas de
650 C en una variedad de ambientes (4).
2.2.2 Aceros Inoxidables Ferrticos
Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI mantienen una estructura ferrtica
estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusin, sus
caractersticas son:
Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el
contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno.
Endurecidos moderadamente por trabajo en fro.
No pueden ser endurecidos por tratamiento trmico.
Son magnticos.
Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por
soldadura a calibres delgados.
Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen
mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin.
Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de
formado en fro.
Los ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es
usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de
0.08%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y
niobio que promueven diferentes caractersticas. (4)

10

2.2.3 Aceros inoxidables dplex

Aceros inoxidables dplex, tambin conocidos como acero inoxidable austenticoferrtico, de la familia de grados con proporciones iguales de ferritos y austenitas.
Estos aceros tienen una microestructura doble la cual contribuye a su alta fuerza y
alta resistencia a la fractura de corrosin de estrs. Debido a su alto contenido de
cromo, nitrgeno y molibdeno, los aceros dplex ofrecen una buena resistencia a
corrosin local y uniforme. Estos aceros tambin son fciles de soldar. (6)
Dentro de las caractersticas de este tipo de aleaciones se encuentra:
Muy buena resistencia a la corrosin uniforme.
Muy buena resistencia a la picadura y corrosin de rendija.
Alta resistencia a la fractura por corrosin de estrs y la corrosin por fatiga
Alta fuerza mecnica.
Buena resistencia a la corrosin de estrs por sulfuro.
Buena resistencia a la abrasin y a la erosin.
Buena resistencia a fatiga de absorcin de alta energa.
Baja en expansin termal.
Fcilmente soldable.
Este tipo de acero tienen una aplicabilidad amplia como por ejemplo en:
Equipo de petrleo y gas.
Tecnologa en aplicaciones en mar.
Plantas de desalinizacin de agua salada.
Industrias qumicas, especialmente cuando en aplicaciones de cloruros.
Limpieza de tanques de gas de combustin.
Industrias de pulpa y papel.

11

 Tanques de carga y sistemas de tubera en tanques qumicos.

Paredes de contra fuego y "blast walls".
Puentes.
Tanques de almacenamiento.
Tanques de presin, reactores, e intercambiadores de calor.
Ejes, impulsadores y rotores.
2.2.4 Soldadura
Son todos los procesos de unin de metales que se realizan por fusin localizada
de las partes a unir, mediante la aplicacin conveniente de calor o presin. Puede
ser con y sin aporte de material a las piezas unidas, donde el material de aporte es
de igual o diferente tipo a las partes a unir. Es importante tener en cuenta que la
soldadura cambia la estructura fsica de los materiales que se suelden, debido a
que cambia algunas de las propiedades de los materiales que se estn uniendo.
(1)
2.2.4.1 Tipos de soldadura
La mayora de los procesos de soldadura requieren la generacin de altas
temperaturas para hacer posible la unin de los metales envueltos. El tipo de
fuente de calor, o en otros trminos, la forma de producir la fusin, es bsicamente
lo que describe el tipo de proceso los cuales se agrupan en tres categoras:
Welding o soldadura fuerte, Soldering y Brazing, soldaduras dbiles, pero slo se
hablar acerca del Welding pues este tiene incidencia en el proceso de soldar
aceros inoxidables (7).
2.2.4.1.1 Soldadura Fuerte (Welding)
Es una operacin en la cual dos o ms partes son unidas mediante calor o
presin o ambos efectos a la vez, obtenindose continuidad de la naturaleza del
material entre las partes unidas. Este tipo de soldadura se puede realizar con o sin
material de aporte (7).
Entre los tipos de soldadura Welding se encuentran los siguientes:

Tig
Mig
Electrodo revestido
Flash welding
12

Soldadura por resistencia (punto)

Soldadura por difusion
Soldadura por friccion
Soldadura autogena
Soldadura por haz de electrones

2.2.4.1.2 Soldadura Autgena o por gas

En el proceso de soldadura y corte con Gas, el principio es simple: una intensa
llama es producida por la combustin controlada de una mezcla de oxgeno y un
gas combustible. Los gases son obtenidos de fuentes o tanques separados y
pasados a travs de reguladores y luego pasados a travs de una antorcha en
donde se mezclan, para salir por la boquilla donde ocurre la ignicin (7).
La intensidad de la llama depende del flujo de los gases, la proporcin de la
mezcla y las propiedades del gas combustible seleccionado, as como del tipo de
cabeza de soldadura o boquilla. El flujo de los gases y la proporcin de la mezcla
son controlados por los reguladores de presin y las vlvulas ubicadas en la
antorcha (7).
Las soldaduras son formadas por el cordn de metal fundido del metal base y el
material de aporte (cuando se usa) que se forma con el contacto de la flama. El
material de aporte puede ser desde el mismo de las piezas a unir o una varilla de
metal con alto contenido en plata (bajo punto de fusin) usadas en la soldadura de
chapas muy finas, zonas delicadas o piezas de diferentes metales. El uso de
fundentes remueve el xido y las costras del rea de soldadura y ayuda a
asegurar una soldadura de calidad (7).
El equipo bsico necesario para efectuar las operaciones de soldadura y corte
incluye una antorcha con cabezas de soldadura (boquillas de soldadura), una
extensin o accesorio para cortar, mangueras y reguladores para ambos gases,
oxgeno y acetileno u otro gas combustible. Ver Figura 1.

13

Figura 1. Elementos de soldadura Autgena (7)

2.2.4.1.3 Soldadura por Arco o Elctrica

Como el nombre lo sugiere, es un arco elctrico que se establece entre las partes
a soldar y un electrodo metlico. La energa elctrica, convertida en calor, genera
una temperatura en el arco cerca de 5,500 grados centgrados (10,000 F),
causando la fundicin de los metales y despus la unin (7).
Uno de los principales problemas en soldadura, es el comportamiento de los
metales ante la combinacin de los agentes atmosfricos y los cambios en su
temperatura. El mtodo de proteger el metal caliente del ataque de la atmsfera
(oxidacin) es uno de los mayores problemas a resolver. Las tcnicas
desarrolladas van desde "Proteccin por fundente" (Flux Covering), hasta la de
Proteccin por gas Inerte: son escudos protectores del oxgeno del aire.
En algunas instancias la atmsfera es removida completamente usando sistemas
de vaco (soldadura por haz de electrones) (7).

14

El proceso se realiza mediante un arco elctrico que es mantenido entre la punta

de un electrodo cubierto y la pieza a trabajar (Ver Figura No. 2). Las gotas de
metal derretido son transferidas a travs del arco y son convertidas en un cordn
de soldadura. Un escudo protector de gases es producido por la sublimacin del
material fundente que cubre el electrodo. Adems la escoria derretida flota sobre el
cordn de soldadura donde protege el metal soldado aislndolo de la atmsfera
durante la solidificacin. Esta escoria tambin ayuda a darle forma al cordn de
soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre cabeza.
La escoria debe ser removida completamente despus de cada cordn (7).

Figura 2. Soldadura por arco elctrico manual recubierto (7)

El proceso es mayormente usado para soldar aceros de bajo carbono en trabajos

metlicos estructurales, fabricacin de barcos e industrias en general. A pesar de
lo relativamente lento del proceso, por el recambio de electrodos y la remocin de
la escoria, se mantiene como una de las tcnicas ms flexibles y sus ventajas en
reas de acceso restringido son notables.
El equipo de soldadura por arco elctrico puede variar en tamao y complejidad,
siendo la diferencia principal del proceso de crear el arco, el mtodo usado para
separar la atmsfera o crearla y el material consumible empleado para ser
aportado al proceso (7).
Entre los procesos de arco elctrico se incluyen:
15

 MMA/SMAW (Manual Metal Arc/ Shielded Metal Arc Welding): Conocido como
soldadura manual de electrodo recubierto.
GMAW (Gas Metal Arc Welding) o tambin conocido como MIG (Metal Inert
Gas).
SAW (Submerged Arc Welding): Sistema de alta deposicin por arco elctrico
sumergido en fundentes slidos (en polvo).
GTAW (gas tungsten arc welding) o Soldadura TIG (tungsten inert gas).
Todos los sistemas de soldadura han alcanzado un alto grado de tecnologa que
lleva a la consecucin de uniones garantizadas, duraderas y con alto ndice de
repetitividad en su calidad (7).
2.2.4.1.4 Soldadura TIG
La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas "Tungsten Inert
Gas", lo cual indica una soldadura en una atmsfera con gas inerte y electrodo de
tungsteno. El procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones que requieran alta
calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la
oxidacin (tales como el titanio y el aluminio). (Ver Figura No. 3). Sin embargo, su
uso ms frecuente est dado en aceros resistentes al calor, aceros inoxidables y
aluminio (7).
Este mtodo de soldadura se caracteriza tambin por la ausencia de salpicaduras
y escorias (lo que evita trabajos posteriores de limpieza) y por su aplicabilidad a
espesores finos (desde 0,3 mm). Cabe destacar que la soldadura TIG puede ser
utilizada con o sin material de aporte. Las mayores ventajas del proceso TIG
provienen de la estabilidad y la concentracin del arco; adems del hecho de que
sea factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas y del buen aspecto
del cordn (con terminaciones suaves y lisas) (7).

16

Figura 3. Soldadura TIG (7)

2.2.4.1.5 Soldadura MIG

La Soldadura con arco elctrico y gas, es un proceso en el cual el electrodo es un
alambre metlico desnudo consumible y la proteccin se proporciona inundando el
arco elctrico con un gas. El alambre desnudo se alimenta en forma continua y
automtica desde una bobina a travs de una pistola de soldadura, como se ilustra
en la Figura No. 4.
El grosor del alambre usado (1/32 de pulgada hasta de pulgada de dimetro)
en la soldadura MIG depende de las partes a unir y la velocidad con que se realice
la soldadura. La proteccin se realiza por medio de un gas o la mezcla de gases,
entre los cuales encontramos: argn, helio y bixido de carbono. La combinacin
de alambre de electrodo desnudo y los gases protectores eliminan el recubrimiento
de escoria en la gota de la soldadura y, por tanto, evitan la necesidad del
esmerilado y limpieza manual de la escoria (7).
La soldadura MIG se usa en operaciones de fabricacin para soldar diversos
metales ferrosos y no ferrosos. Tiene una ventaja importante la soldadura MIG
sobre la TIG, debido a que la primera ahorra tiempo ya que el alambre de
soldadura es continuo, mientras que en TIG, utiliza electrodos revestidos, los
cuales no son continuos. (7)

17

Figura 4. Esquema de la soldadura MIG (7)

Las ventajas (7) ms importantes son:

El nico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos
los metales y aleaciones comerciales.
GMAW no tiene restriccin de tamao de electrodo.
Puede soldarse en todas las posiciones.
Se logran tasas de deposicin bastante ms alta que con la soldadura por
arco de metal protegido.
Las velocidades de soldadura son ms altas que con soldadura por arco de
metal protegido.
Es posible depositar soldaduras largas sin parar.
Cuando se usa la transferencia por aspersin, es posible lograr mayor
penetracin que con la soldadura por arco de metal protegido, lo que puede
permitir el uso de soldaduras de filete ms pequeas para obtener una
resistencia mecnica equivalente.
Casi no requiere limpieza despus de la soldadura.

Desventajas (7):

El equipo de soldadura es ms complejo, costoso y menos portable que el de

SMAW.
GMAW es ms difcil de usar en lugares de difcil acceso.
El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire que puedan
dispersar el gas protector.

18

Los niveles relativamente altos de calor radiado y la intensidad del arco ms

alta.

En el siguiente apartado se entrar en materia al tema de la soldabilidad de los

tres tipos de aceros de inters.
2.3

Soldabilidad de los aceros inoxidables

Los aceros inoxidables poseen una excelente resistencia a la corrosin, estos

aceros no se oxidan y se oponen firmemente a ataques de una gran cantidad de
lquidos, gases y productos qumicos. Muchos de los aceros inoxidables tienen
una buena resistencia y ductilidad a bajas temperaturas (8).
La mayora de ellos presentan buenas propiedades de resistencia y expansin a
altas temperaturas. Todos los aceros inoxidables contienen hierro como elemento
base y cromo en cantidades que oscilan alrededor del 11% al 30%. El cromo
proporciona la resistencia a la corrosin para los aceros inoxidables. Hay
alrededor de 15 tipos de aceros inoxidables al cromo.
El nquel se aade a algunos aceros inoxidables, que son conocidos como
aceros inoxidables al cromo-nquel. La adicin de nquel reduce la conductividad
trmica y reduce la conductividad elctrica. Los aceros de cromo-nquel
pertenecen a la serie 300 AISI / SAE de aceros inoxidables.
Ellos no son magnticos y tienen una estructura austentica. Estos aceros
inoxidables contienen pequeas cantidades de carbono que tiene tendencia a
formar carburos de cromo, que no son resistentes a la corrosin. El carbono no es
deseable particularmente en aleaciones del grupo 18% de Cromo, 8% de nquel.
El manganeso se aade a algunas aleaciones de cromo y nquel. Normalmente
estos aceros contienen un poco menos de nquel, ya que las aleaciones cromonquel-manganeso fueron desarrolladas originalmente para la conservacin de
nquel. En estas aleaciones, una pequea porcin de nquel se sustituye por el
manganeso, generalmente en proporcin de dos a uno. Los aceros inoxidable al
cromo-nquel-manganeso pertenecen a la serie 200 AISI / SAE. Estos aceros
tienen una microestructura austentica y no son magnticos (8).
El molibdeno es tambin incluido en algunas aleaciones de acero inoxidable. El
molibdeno es agregado para mejorar la resistencia a la fluencia del acero a
temperaturas elevadas. As mismo, aumentar la resistencia a la corrosin en
diversas aplicaciones, y mejorar la resistencia a la corrosin por picadura.

19

Los aceros inoxidables se pueden soldar utilizando diferentes tipos de

procedimientos tales como: la soldadura de arco metlico (SMAW), la soldadura
de tungsteno y gas de proteccin (TIG), y la soldadura de arco metlico con gas
(GMAW). Estos aceros son un poco ms difciles de soldar que los aceros al
carbono convencionales. Las propiedades fsicas de acero inoxidable son
diferentes del acero al carbono y esto hace que la soldadura se tome de diferente
forma.
Estas diferencias son las siguientes:

Baja temperatura de fusin,

Bajo coeficiente de conductividad trmica,
Alto coeficiente de expansin trmica,
Mayor resistencia elctrica.

Las propiedades no son las mismas para todos los aceros inoxidables, pero son
las mismas para los que tienen la misma microestructura. En este sentido, los
aceros inoxidables de clase metalrgica similar tienen las caractersticas de
soldadura similares y se agrupan de acuerdo a la estructura metalrgica con
respecto a la soldadura. (8)
2.3.1 Soldabilidad en los aceros inoxidables austenticos
Antes de hablar de la soldabilidad de los aceros inoxidables autnticos es
importante conocer las propiedades que este posee pues ellas son determinantes
en la soldabilidad de este tipo de acero. Los aceros inoxidables poseen:

Una elevada ductilidad

Excelente tenacidad
Altas velocidades de endurecimiento por acritud
Un elevado coeficiente de expansin trmica
Baja conductividad trmica en comparacin con los aceros ferrticos.

En general, los aceros inoxidables austenticos se sueldan con ms facilidad que

los martensticos o que los ferrticos, pero existen factores caractersticos de esta
familia que deben ser tenidos en cuenta para poder ejecutar una buena soldadura
y de paso eliminar el riesgo de defectos en la soldadura.
Como resultado de todo lo anterior, para la ejecucin de soldaduras en los aceros
inoxidables austenticos se va a requerir aportar menor cantidad de calor para
crear el bao de fusin en el metal base.

20

2.3.1.1 Posibles defectos en la soldadura de los aceros inoxidables Austenticos

Dentro del proceso de soldadura de estos aceros podemos encontrar ciertos
problemas que pueden afectar el estado final de una pieza es decir el acabado de
ella, estas son:
2.3.1.1.1 Sensibilizacin
El cromo ubicado en el rea adyacente del grano es en cantidad insuficiente por
lo que genera el no cubrimiento de la pelcula de xido , una de las soluciones
para dicho problema es bajar el contenido de Carbono evitando as la
precipitacin del Cromo, se puede considerar en la prctica que con un 0.03 % de
carbono como mximo se evita la sensibilidad , otra solucin a este problema es
utilizar aceros inoxidables estabilizados con un porcentaje de titanio, niobio o
tantalio .Estos tres elementos tienen alta afinidad con el Carbono y
preferentemente forman Carburos, dejando el Cromo en solucin.
2.3.1.1.2 Formacin de Fisuras y el Rol de la Ferrita
En condiciones donde las uniones tienen un
alto riesgo debido a su alta
complejidad de soldabilidad a veces se producen fisuras directamente en ellas o
alrededor de ellas conocidas como fisuras de solidificacin y de licuacin, una de
las soluciones para este tipo de problema fue determinar una cantidad de 2 o 3 %
de ferrita que liberara a la soldadura de las fisuras de solidificacin ,esto se explica
principalmente porque la ferrita aumenta el tamao lmite de grano lo cual reduce
el contenido de impurezas dainas evitando as la fisura (9).
2.3.1.1.3 Fase Sigma
La fase sigma es un compuesto nter metlico concentrado de Fierro - Cromo,
duro y frgil, que puede ser solamente removido mediante un calentamiento a la
temperatura de 1010C, en donde este se disolver.
La formacin de esta fase, se ve favorecida si las partes fabricadas son
destinadas para servicios con rangos de 590o C a 930 C, o porque las piezas
fabricadas requieren tener un tratamiento trmico de alivio de tensiones sobre
estos rangos, reduciendo notablemente su ductilidad. (9)
2.3.2 Soldabilidad en los aceros inoxidables ferrticos
Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute)
mantienen una estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente hasta el
punto de fusin, sus caractersticas son:
Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con
el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno

21

 Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser

endurecidos por tratamiento trmico Son magnticos
Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones
por soldadura a calibres delgados
Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen
mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin
Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de
formado en fro
Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo
es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de
0.08%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y
niobio que promueven diferentes caractersticas. (10)
La exposicin a altas temperaturas de las estructuras ferrticas, como
consecuencia del aporte de calor ligado al proceso de soldadura as como tambin
en las zonas afectadas trmicamente prximas al cordn, tiene como
consecuencia una reduccin en las caractersticas de ductilidad del metal,
aumentando su fragilidad. Para prevenir la precipitacin de compuestos de
carburos de cromo en los lmites de grano, que tan negativamente afectan a la
resistencia a la corrosin de los aceros, es necesario someterlos a un proceso de
temple por disolucin, que en el caso de los aceros inoxidable ferrticos se hace
hasta los 790C. (10)
Por tanto, en las soldaduras de los aceros inoxidables ferrticos hay una mayor
necesidad de realizar tratamientos trmicos previos y posteriores a la soldadura.
Con ellos se consigue aliviar el estado de tensiones residuales, con lo que se
mejora la resistencia tanto mecnica como a la corrosin del cordn de soldadura
y de las zonas afectadas trmicamente. Estos tratamientos se hacen ms
necesario, si cabe, cuando aumentan los espesores de las piezas a soldar.
2.3.2.1 Posibles defectos en la soldadura de los aceros inoxidables Ferrticos
Dentro del proceso de soldadura de estos aceros podemos encontrar un gran
nmero problemas ya que su soldabilidad es mala, debido a las propiedades
previamente mencionadas, estos son:

2.3.2.1.1 Excesivo crecimiento de grano:

22

Los aceros inoxidables ferrticos, como consecuencia del aporte de calor que
recibe durante la soldadura, son susceptibles de producir un crecimiento de grano
en su estructura interna cuando se encuentran en el intervalo de temperatura de
850 a 900C.
Con objeto de minimizar en lo posible este problema, a las piezas soldadas de
aceros inoxidables ferrticos se les pueden someter a un post-calentamiento de
entre 700 a 850C (9).
2.3.2.1.2 Sensibilizacin:
En general, las aleaciones de acero inoxidable ferrticas no son totalmente
ferrticas al 100%, sino que pueden contener algo de estructura austentica. Al
someterse a una pieza de acero ferrtico a un calentamiento por encima de los
900C (temperatura que se alcanza en algunas zonas del metal base durante una
soldadura) esta austenita presente se acumular en los lmites de grano, la cual, si
la pieza se le somete posteriormente a un enfriamiento rpido, se transformar en
martensita que presenta mayor fragilidad y menor plasticidad, adems de una
minoracin de la resistencia a la corrosin en el lmite de grano.
Este fenmeno, que en los aceros inoxidables ferrticos se conoce como
sensibilizacin, se puede evitar haciendo un enfriamiento lento (al contrario que
los Austeniticos) desde una temperatura aproximada de los 1000C. Con ello se
conseguira mejorar sensiblemente su resistencia a la corrosin intergranular (9).
2.3.2.1.3 Formacin de Fase Sigma:
Como ya se vio anteriormente, la Fase Sigma es un compuesto inter-metlico de
hierro y cromo (45%Cr-55%Fe) que se caracteriza por su alta dureza (superior a
900 Vickers), una gran fragilidad y una disminucin de las caractersticas
mecnicas de la soldadura, aumentando los riesgos de fisuracin.
Adems, debido a que la fase sigma es ms rica en cromo que la ferrita, su
formacin podra incidir sobre la resistencia a la corrosin, dado que restara el
contenido del cromo disuelto que hay en el metal base. Su formacin en los
aceros inoxidables ferrticos se produce cuando se les mantiene durante un largo
periodo de tiempo entre 550 y 900C. En este intervalo de temperatura se produce
la transformacin de la estructura ferrtica en Fase Sigma. Tambin puede tener
lugar esta transformacin durante la fase de enfriamiento, si se mantiene a la
pieza durante un cierto tiempo en dicho rango de temperatura (9).

23

2.3.2.1.4 Fisuracin inducida por hidrgeno:

En los aceros inoxidable ferrticos, la presencia de hidrgeno reduce
considerablemente la ductilidad y tenacidad de la estructura y cambia el modo de
fractura de dctil a frgil.
Este agrietamiento por hidrgeno (Hidrogen Induced Cracking, HIC) es originado
por el hidrgeno que queda atrapado en el metal de soldadura una vez que ste
se enfra. Ello es debido a que el hidrgeno atmico, de muy pequeo tamao, se
puede difundir a travs de la estructura interna del acero y combinarse para formar
hidrgeno molecular, de mayor tamao. Este hidrgeno molecular genera unas
altsimas presiones internas en la estructura del acero que pueden ser suficientes
para originar fisuras en el metal de soldadura, o en las zonas aledaas afectadas
trmicamente por el calor del bao de fusin (9).
2.3.2.1.5 Precipitacin de carburos:
En algunos casos de aceros ferrticos, el nitrgeno y el carbono residual presente
en su composicin pueden combinarse con el cromo para formar carburos y
nitratos en los bordes de grano, empobreciendo el contenido de cromo del metal
base y por tanto su naturaleza inoxidable. Este hecho puede provocar que
aparezcan casos de corrosin intergranular, aunque siempre de menor intensidad
que en los casos de los aceros inoxidables Austeniticos (9).
2.3.2.1.6 Formacin de martensita:
Como se sabe, la martensita es una estructura dura, pero muy frgil. La
soldadura en los aceros ferrticos puede producir pequeas cantidades de
austenita en las zonas afectadas trmicamente por el calor del cordn de
soldadura, que durante la fase de enfriamiento podran dar lugar a la formacin de
estructuras martensticas. Este fenmeno reducira las propiedades de ductilidad,
tenacidad y de resistencia a la corrosin originales que pueda tener el acero. (9)

24

2.3.3 Soldabilidad en los aceros inoxidables dplex

Son aleaciones cromo-nquel-molibdeno, sus caractersticas son las siguientes:

Son magnticos
No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos
Buena soldabilidad
La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo
Tensin en ambientes con iones de cloruro.

Los dplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel de 4.5 a

6.5%. La adicin de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno
imparten ciertas caractersticas de resistencia a la corrosin. Los aceros
inoxidables dplex muestran generalmente buena soldabilidad y pueden ser
soldados aplicando la mayora de los mtodos usados para los aceros inoxidables
Austenticos. (10)
A continuacin se mostrar un resumen de un artculo de la Revista
Latinoamericana de Metalurgia y Materiales sobre la soldadura de un acero
inoxidable dplex 2205 por el proceso TIG (GTAW) (11).
El Acero Inoxidable Dplex 2205 posee una microestructura constituida
bsicamente por las fases mayoritarias ferrita y austenita en proporciones
aproximadamente iguales. Esta microestructura proporciona a los aceros
inoxidables dplex propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin superior
a otros tipos de aceros inoxidables, lo cual ha trado como consecuencia el
incremento en la utilizacin de los mismos para la fabricacin de componentes
industriales (11).
En el estudio, se emplearon lminas de 6 mm de espesor de un Acero Inoxidable
Dplex 2205 (UNS 31803), a las cuales se les realiz un bisel en "V" en ngulo de
60 y taln de 2 mm. Se utiliz material de aporte del tipo 22.8.3.L de 1,6 mm de
dimetro. Es importante sealar que el dimetro del alambre o material de aporte
recomendado en la literatura es de 3,2 mm y el dimetro del material disponible la
mitad de lo sugerido, siendo necesario trenzar dos alambres para solventar el
inconveniente (11).
La Tabla 1 muestra la composicin qumica del metal base y de aporte empleado
en esta investigacin. Ntese que el material de aporte empleado es sobre-aleado,
es decir, posee un contenido en nquel mayor que el del metal base, con el fin de
favorecer la formacin de austenita en la zona de fusin durante el enfriamiento
rpido que ocurre en esta zona. Como gas de proteccin se emple argn puro,

25

por ser inerte y se ioniza fcilmente. La mquina de soldadura utilizada es marca

ESAB, modelo 350 AC/DC Heliwelder Plus Square Wave, fabricado por ESAB
Welding; U.S.A. El electrodo de tungsteno usado es del tipo EWTh-2 (11).
Element
o
(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
N

Material
Base
0,024
0,42
1,93
0,025
0,0003
22,66
5,49
2,83
0,18

Material
de. Aporte
22.8.3.L
0,02
0,50
1,60
0,02
0,015
22,50
8,00
3,00
0,14

Tabla 1 Composicin qumica del material base y material de aporte (11)

En la investigacin, se tuvieron en cuenta algunos parmetros para la soldadura,

se soldaron seis cordones, pero se limitar a hablar de uno en especfico, para el
cual, los parmetros tenidos en cuenta fueron los siguientes: intensidad de
corriente para la probeta N5 de 75A a 150A con una velocidad de avance mnima
de 3,3 (cm/min), un caudal de flujo constante de gas protector de 10 (L/min) para
la primera fase y 15 (L/min) para la segunda, longitud de arco de 2 a 4 mm, dos
varillas de metal de aporte y una separacin de raz de 1,5 a 2,4 mm (11).
Luego, la lmina fue cortada transversalmente para verificar la penetracin de la
soldadura en el cordn.
Una vez conseguida la combinacin de parmetros de soldadura ms
adecuados, en relacin al calor aportado, aspecto superficial, refuerzo de raz y
penetracin, se procedi a soldar el cupn con dichas condiciones.
Para la determinacin de los parmetros de soldadura ms adecuados, primero
se determin un rango de corriente de soldadura, dentro del cual se obtuvieron
cordones con buena penetracin. Para esta actividad se elaboraron seis (6)
cupones de prueba. Los cordones sealados en el artculo el N 5 result ser de
los que present mejor acabado superficial, mejor penetracin y buena relacin
ancho/profundidad del cordn. En la Figura 5 se presenta el corte transversal de

26

la probeta 5. Se fij entonces el rango de corriente de soldadura a ser utilizado

entre 75 y 150 A (11).

Figura 5 Corte transversal probeta de condicin N 5 (11)

Posteriormente se evaluaron las condiciones de soldadura encontrndose los

parmetros con los cuales se obtuvieron los mejores cordones, tanto para el pase
de raz como para el pase de relleno (ver Tabla 2). El flujo de gas protector y de
respaldo se mantuvo constante, siendo el caudal de flujo de 10 lt/min para el pase
de raz y de 15 lt/min para el pase de relleno. La separacin de raz se fij en 2,3
mm. Por otra parte, en cada modo de enfriamiento se realizaron dos cupones de
prueba
(11).
En referencia al calor aportado durante la realizacin de los dos pases de
soldadura, es importante destacar que el cupn, en ambas velocidades de
enfriamiento, fue enfriado hasta la temperatura ambiente, secado y cepillado antes
de realizar el segundo pase. Por lo cual, no puede considerarse el calor total
aportado como la sumatoria de ambos, ya que no se corresponde con lo ocurrido,
pero tampoco puede descartarse el efecto del calor aportado, para el caso del
pase de raz, durante los dos ciclos trmicos a los cuales estuvo sometido (11).

125
20
4,14
0,14

Pase
de
Relleno
125
20
3,53
0,10

3,62

4,25

Pase
de Raz

Variable
Corriente (A)
Voltaje (V)
Velocidad de avance
(cm/min)
Calor aportado
(kJ/mm)

27

Longitud de arco
(mm)

Tabla 2 Condiciones de soldadura y calor aportado para cada pase del cordn. (11)

2.3.3.1 Efecto de la Velocidad de Enfriamiento Post-Soldadura

A fin de determinar el efecto de la velocidad de enfriamiento sobre la
microestructura de la junta soldada en la investigacin fue necesario realizar
nuevamente cortes transversales al cordn de soldadura, para ser observados en
el SEM.
Se observa en detalle en las Figuras 6 y 7, el pase de relleno del cordn de
soldadura tanto del cupn enfriado en agua como en el de aire. Para los dos tipos
de enfriamiento puede observarse un cordn de relleno con microestructura tpica
de un cordn de soldadura de los aceros inoxidables dplex, estando constituido
por ramificaciones de austenita tipo Widmastatten en una matriz ferrtica (11).
En la Tabla 3 se presentan los resultados obtenidos de la medicin de las
fracciones volumtricas de las fases mayoritarias (ferrita-austenita) en las probetas
soldadas, no encontrndose diferencias significativas entre la probeta enfriada en
agua y la enfriada en aire.
Adicionalmente se puede observar que el contenido de las fases mayoritarias en
la ZF (Zona fundida) y en la ZAC (zona afectada por el calor) es muy similar.

28

Figura 6 (11)

Figura 7 (11)

Figuras 6 y 7. Fotomicrografas de las juntas soldada (pase de relleno): (6)

enfriada en agua y (7) enfriada en aire (11).

Metal Base
Enfriada en agua
ZAC
Zona de Fusin
Enfriada en aire
ZAC
Zona de Fusin

% Austenita
45,6
53,5
29 54,1
54,7
55,3

% Ferrita
54,4
46,5
45,9
45,3
44,7

Tabla 3 Valores promedios de fracciones volumtricas de las fases austenita y ferrita. (11)

2.3.3.2 Ensayos Mecnicos

Para el ensayo de dureza Vickers (HV) se emple una carga de 30 kgf y un
tiempo de aplicacin de 15s [5]. Se llevaron a cabo tres barridos de dureza
trasversales al cordn de soldadura, tratando de realizar mediciones en el pase de
relleno, de raz y en la zona intermedia entre los dos cordones. La separacin
entre huellas correspondi al doble del promedio de la diagonal (1 mm
aproximadamente). En la Figura 8 puede verse el detalle de las medidas de
dureza realizadas en las probetas soldadas (11).

Figura 8 Esquema de barrido de durezas sobre la probeta soldada (11)

En la Tabla 4 se reportan los valores de dureza Vickers, medidos tanto en la

probeta enfriada en agua como la enfriada en aire. Al comparar las medidas de
dureza obtenidas en cada uno de los barridos lineales realizados, se observa
uniformidad de los valores, es decir, la dureza en el cordn de relleno, el cordn
de raz y la interfase es muy similar, siendo las diferencias poco significativas.
Lneas
A

Enfriada
en Agua
(HV)
225
30

Enfriada
en Aire (HV)
228

B
C
Promedi
o

230
230

230
228

228

229

Tabla 4 Valores promedios de dureza Vickers (HV) con 30 kgf. (11)

Adicionalmente, al comparar el valor promedio de dureza de la probeta enfriada

en agua con la enfriada en aire, tampoco se aprecia una diferencia apreciable que
pueda considerarse de inters para la investigacin.
Los ensayos de tenacidad de impacto Charpy [5] fueron realizados con una carga
de 300 J y a una temperatura de -40 C. Se fabricaron las probetas con entallas y
bisel en V de 2 mm de profundidad sobre el cordn de soldadura para los dos
modos de enfriamientos. En la Figura 9 se presenta la disposicin de la probeta
en el cupn soldado. Ntese que la entalla queda justo sobre el cordn de
soldadura (11).

Figura 9 Esquema de la disposicin de la probeta Charpy en el cupn de soldadura (11)

En la Tabla 5 se presentan lo valores promedios obtenidos en el ensayo Charpy,

para el metal base y los dos modos de enfriamientos aplicados. Al comparar los
resultados obtenidos, se observa que la muestra enfriada en aire posee mayor
tenacidad que la muestra enfriada en agua e incluso que el metal base. Para dar
explicacin a lo anterior se trat de relacionar el contenido de austenita, la dureza
y la tenacidad, no encontrndose relacin entre el balance de fases mayoritarias,
las medidas de dureza, prcticamente uniformes y los valores de tenacidad de
impacto, tan dismiles (ver Tabla 5) (11).
Energa
Absorbida (J)

31

Metal base
Enfriada en agua
Enfriada en aire
agitado

124,1 3,3
113,9 13,1
136,0 7,2

Tabla 5 Valores promedios de energa absorbida con una carga de 300 J. (11)

Por lo tanto la explicacin a esta diferencia de tenacidad, tiene su origen en la

microestructura de austenita globular encontrada en el pase de raz del cordn de
soldadura. Esta microestructura globular aumenta la capacidad del material en
absorber impactos. Los resultados obtenidos son consistentes con la literatura
consultada (12), en la cual se expone que la morfologa globular de una fase
constituyente de un material aumenta la tenacidad del mismo, sin afectar la dureza
del material.
En lo que respecta a la diferencia registrada en los valores de energa absorbida
entre las condiciones: a) enfriamiento en agua y b) enfriamiento en aire agitado.
Esta puede ser explicada por la misma metodologa de la aplicacin de la
soldadura. En el caso de enfriamiento por aire agitado, la velocidad de
enfriamiento es mucho menor que el enfriamiento por agua, lo que permite que se
produzca un alivio de tensiones almacenadas en el material favoreciendo el
aumento de la tenacidad (11).
Los valores de tenacidad de impacto medidos en los cupones soldados por el
proceso GTAW son mayores a los obtenidos en investigaciones previas
empleando los procesos de soldadura por GMAW y PAW (13) (14).
2.3.3.3 Ensayos No Destructivos (END)
Se realizaron en el cordn de soldadura los siguientes ensayos no destructivos
(15): inspeccin visual, radiografa industrial y lquidos penetrantes. En el caso de
la inspeccin visual se utiliz como tcnica antes, durante y despus del proceso
de aplicacin de la soldadura. En ella se determin que el material antes de ser
soldado no presentaba defectos como costras, costuras, escamas, entre otros.
Durante el proceso de soldadura se utiliz como control de la buena formacin del
cordn y finalmente luego del proceso, la inspeccin consisti en la bsqueda de
defectos superficiales (11).
La utilizacin de la tcnica de radiografa industrial (16) en la junta soldada se
justific en la observacin de otros defectos como: grietas, porosidades,
inclusiones de escoria, alabeo, socavamiento, mordeduras, exceso de soldadura,
cordones de formacin deficiente, desalineamiento, rugosidad de la superficie,

32

salpicaduras de la soldadura, falta de fusin, falta de penetracin y traslapes; con

la finalidad de que el cordn de soldadura presentara un buen acabado superficial
y una buena penetracin que son los requerimientos de la investigacin.
Finalmente la tcnica de lquidos penetrantes se emple como control adicional
para la ubicacin de grietas superficiales (11).
Las pruebas realizadas demuestran que este proceso de soldadura produce
cordones de soldadura con una alta calidad y libre de defectos, lo cual lo hace
confiable. Tambin se demuestra que los enfriamientos violentos realizados, tanto
para el pase de raz como para el pase de relleno, no generaron tensiones
residuales de grandes magnitudes que condujeran a la formacin de defectos,
bien sea, interno o externo. La experiencia adquirida durante el proceso de
soldadura indic que el uso de gas de respaldo es fundamental para la obtencin
de una penetracin completa. (11)

CONCLUSIN

Los aceros inoxidables son ms difcil de soldar que los aceros al carbono
convencionales, las propiedades de aceros inoxidables se ven afectados
directamente por su composicin qumica, entre estas propiedades se encuentra
la soldabilidad, que como vimos en la investigacin anterior, vara para cada uno
de los tipos de aceros inoxidables y con su estructura cristalina, afectando factores
tales como: el punto de fusin, el Coeficiente de conductividad trmica (reduciendo
este coeficiente la soldadura se ve afectada), alto coeficiente de expansin trmica
mayor resistencia elctrica.
Este trabajo investigativo nos permite entender algunos factores que alteran la
soldabilidad de los aceros y el papel importante que juegan las microestructuras y
la composicin del acero al momento de elegir un proceso de soldadura ideal para
dicho material.
4

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