UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
EXTENSIN REGIN CENTRO-SUR
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS INDUSTRIALES
MANEJO DE MATERIALES

Mejora de los procesos y actividades que tienen lugar en el

desempeo del manejo de materiales de la ferretera
Materiales Pelusa ubicada en la ciudad de Anaco Edo.
Anzotegui, mediante su documentacin y sistematizacin

Bachiller:
Barrios, Diego
Blanco, Carlos
Larez, Josu
Rauseo, Grecia

Profesora:
Ailama Valderrama

Anaco, Marzo 2012

C.I:
19.869.748
19.774.042
19.983.984
19.312.634

NDICE
Pgina
RESUMEN________________________________________________________4
ABSTRACT_______________________________________________________5
CAPTULO IEL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del problema____________________________________7
1.2 Objetivos de la investigacin________________________________11
1.2.1Objetivo general___________________________________________11
1.2.2 Objetivos especficos_____________________________________11
CAPTULO IIMARCO TEORICO
2.1 Antecedentes de la investigacin___________________________12
2.2 Bases tericas_______________________________________________14
CAPTULO IIIMARCO METODOLOGICO
3.1 Tipo de investigacin_______________________________________22
3.2 Diseo de investigacin______________________________________22
3.3. Tcnicas de recoleccin de datos_____________________________22
3.4. Instrumentos de recoleccin de datos_________________________24
3.5 Tcnicas y herramientas de procesamiento y anlisis de datos__25
CAPTULO IVPRESENTACION
4.1 Presentacion de resultados______________________________________28
4.2. Anlisis y discusin de los resultados_________________________28
4.2.1. Situacin actual de los procesos en el manejo de materiales de la
empresa ferretera Materiales Pelusa__________________________28
4.2.2. Aplicacin y sistematizacin de las mejoras de los procesos
desempeados en el manejo de materiales de la ferretera
Materiales Pelusa.__________________________________________31

CONCLUSIONES_________________________________________________66
RECOMENDACIONES____________________________________________68
BIBLIOGRAFA__________________________________________________69
ANEXOS_______________________________________________________70

RESUMEN

Objetivo general
Mejorar los procesos y actividades que tienen lugar en el desempeo del
manejo de materiales de la ferretera Materiales Pelusa, mediante la
documentacin y sistematizacin de cada uno de los procedimientos
involucrados en lineamiento con los principios de manejo de materiales.
Conceptos ms relevantes

Manejo de materiales:Desde la perspectiva de la ingeniera, el

manejo

de

materiales

involucra

el

traslado,

embalaje

almacenamiento de sustancias en cualquiera de sus formas. Este

proceso

asegura que los materiales sern entregados en el

momento y lugar adecuado, as como la cantidad correcta, su

objetivo es implementar un sistema de abastecimiento de material,
simple y flexible basado en la eliminacin de desperdicios, mejora
continua y disciplina en el mtodo de hacer las cosas,

suministrando material justo a tiempo en el punto de uso.

Almacn: Es una unidad de servicio en la estructura orgnica y
funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien
definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de
materiales y productos.

Resultado principal

Mejoramiento y sistematizacin de cada uno de los procesos involucrados

en el desempeo del manejo de materiales de la empresa ferretera
Materiales Pelusa
Conclusiones ms relevantes

Una estructuracin de los procesos para el manejo de materiales

es vital para su funcionamiento, seguimiento y control.

Estar coordinado con los dems departamentos es necesario para

el correcto funcionamiento de un sistema de manejo de materiales,
de esta manera se puede planificar considerando todas las partes
involucradas.

Una clara definicin y diferenciacin de los productos permiten

establecer procedimientos para su manejo y los requerimientos
asociados.

El espacio disponible debe ser aprovechado eficientemente para

poder desempear los procesos en espacios ordenados y limpios.

Tener trayectorias fijas de transporte evita retrasos y permite tener

un flujo continuo de materiales

ABSTRACT

General Objective
Improve processes andactivities taking placein thematerial
handlingperformanceof the hardwareMaterialesPelusa, documented and
analyzedbyeach ofthe procedures involved inalignment withthe principles
ofmaterial handling.
Most relevant concepts

Material

Handling:From

the

perspectiveof

engineering,material

handlinginvolvesthe removal, packaging and storageof substances inany

form. This process ensures thatthe materials will bedelivered at theright
time

and

placeand

amaterialsupply

theright

system,

amount,

simple

its

and

goal

is

to

implement

flexiblebased

on

the

eliminationofwaste, continuous improvement and disciplinein the method

ofdoing

things,just

in

timeto

supplymaterialsat

the

point

ofuse.

Storage: It is a service unitin theorganizational and functional structureof

acommercial

or

industrial

enterpriseand

well-targetedfor

protection,custody, controland supply ofmaterials and products.

Main result
Improvement andsystematizationof each ofthe processes involved inthe
performance of the material handling in the hardware company
''MaterialesPelusa.
Most relevant conclusions

Astructuredprocessfor handlingmaterials isvitalfor its operation,

monitoring and control.

Becoordinatedwith other departmentsis necessary for theproper
functioning

of

amaterial

handlingsystem,

so

you

can

planconsidering all theparties involved.

A cleardefinitionand differentiationof

establishproceduresfor handling andtheassociated requirements.

The spaceavailable mustbe utilizedefficientlyin order to performthe

processes inspaceneat and clean.

To havefixed transportpathsavoids delaysand allowsa continuous
flowof materials.

productsallow

us

to

CAPITULO I:
EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema.

Cualquier empresa que involucre en sus procesos entradas y salidas
constantes de material, debe hacer nfasis especial en el manejo a los
cuales estos deben estar expuestos y su interrelacin con el personal y
las instalaciones, a su vez del impacto que este tenga en las reas de
produccin, mercadotecnia, contabilidad, entre otros. Actividades que por
tener funciones distintas muchas veces se creen independientes e
indispensables por si solas en el proceso productivo de la empresa,
dejando a un lado aquellas que no aaden un valor directo de
productividad, hecho que por sentido comn y de lgica debe entonces
hacer que se consideren de vital importancia debido a que estas
actividades no aaden valor pero son necesarias y por lo tanto los costos
asociados a estas y el recurso invertido en ellas debe ser optimo.
El manejo de materiales es una de estas actividades, que ha estado
involucrado desde cualquier punto de vista en muchas de las actividades
comerciales que ha desempeado el hombre durante la historia, pero sin
embargo no es sino hasta la revolucin industrial y la llegada de la
produccin en masa cuando se comienza a observar una necesidad de
separar al manejo de los materiales que fluan a travs de los procesos
productivos, de los dems departamentos y reas funcionales de la
empresa.

Es entonces cuando el manejo de los materiales comienza a estudiarse y

progresivamente surgen principios y fundamentos que rigen su aplicacin
en

las

empresas,

principios

que

al

aplicarse

generaban

consecuentemente mejoras visibles al funcionamiento de las plantas en

toda su cadena de suministros y flujo de materiales, consolidndose como
una actividad indispensable y muy compleja dentro de instalaciones
donde se requera manipulacin y movilizacin constante de materiales.
Muchas empresas que anteriormente no estuvieron al tanto de las
tendencias que el mercado actual segua, as como herramientas
administrativas y de gestin se han visto interesadas en aplicar los
principios de manejo de materiales debido a que sus procesos y
operaciones se han visto interrumpidas por las actividades que tienen que
ver especficamente con el trato de productos, mercanca, materia prima y
artculos en general. Perdidas de materiales, flujo interrumpido de
productos, perdidas de informacin en los procesos, variabilidad excesiva
en sus operaciones, retrasos en actividades y falta de conexin entre sus
reas funcionales son, entre muchos otros los sntomas ms frecuentes
que su mal manejo de materiales ofrecen, sin embargo han encontrado
adems problemas generados por la falta de organizacin y malos
enfoques en sus procesos a la hora de tratar de cmo mnimo adoptar
una cultura de manejo de los materiales, lo que dificulta identificar en
cuestin la raz de cada uno de sus errores, bien sea de una rea u otra.
Falta de documentacin y control de sus operaciones de manejo, diseo
inadecuado de sus instalaciones de almacenaje, inutilizacin de equipos
para manejo, implementos de seguridad y normas que garanticen un buen
funcionamiento de sus actividades son comunes en diagnsticos de las
situaciones actuales de estas empresas, situacin que de no ser tratada
correctamente

generara

que

la

empresa

bajo

un

ambiente

de

competitividad como el actual, con requerimientos del cliente cada vez

ms exigentes en el servicio y condiciones de econmicas tan

cambiantes, mas all de desaparecer quede en lo que personalmente
consideramos una situacin peor que la muerte econmica, en un atraso
permanente.
La empresa Materiales Pelusa no escapa a esta problemtica,
cumpliendo con cada uno de los sntomas, causas y posibles
consecuencias anteriormente mencionadas, se encuentra en La ciudad de
Anaco Edo Anzotegui, calle negro primero cruce con democracia, es
una ferretera encarga de ofrecer una amplia variedad de productos, que
van desde la construccin, hasta artculos para personalizar vehculos,
cuenta con una larga trayectoria comercial desde su fundacin hasta la
actualidad, sin embargo en un anlisis de sus estrategias, polticas y
funcionamiento en general es, sin muchos rodeos parte de aquellas que
han sido olvidadas por el mundo de las nuevas tecnologas, los mejores
procesos y la alta competitividad del mercado, sin dejar de sorprender su
continua y activa participacin en este, no por la naturaleza de su
administracin sino por el marco poltico y comercial en el cual se
desarrolla y se desempea.
Como parte de sus actividades diarias de compra y venta, estas en su
descripcin son no mucho ms de lo que anteriormente se nombro, mas
sin embargo tienen en su falta de organizacin una estructura que permite
su funcionamiento y consecucin como objetivo principal de rentabilidad,
utilidad y mrgenes positivos de ganancia, con falta de sistemas eficientes
y procesos bsicos de administracin y control tanto de su manejo de
materiales como de los dems factores que enfocados en este tienen
consecuencias en cada uno de sus procesos.
En vista de todo lo anteriormente expuesto se enfocara el estudio en
mejorar cada uno de los procesos que intervienen en el desempeo de su

manejo de materiales y el diseo del almacn para el mejor

aprovechamiento de espacio, motivo por el cual se hace el siguiente
cuestionamiento:
Situacin actual de los procesos que se desempean en el
manejo de materiales?
- Equipos de manejo
- Equipos de proteccin personal
- Trayectorias de movimiento
- Personal que labora
- Consideraciones generales de seguridad
- Consideraciones generales ergonmicas
- Registros de entradas y salidas de productos
- Manejo de la informacin
Medidas de los almacenes?
- Estantes
- Escritorios
- Sillas
- Vitrinas
- Productos
Qu mejoras podrn aplicarse y como medirlas?

1.2 Objetivos de la investigacin.

1.2.1 Objetivo general
Mejorar los procesos y actividades que tienen lugar en el desempeo del
manejo de materiales de la ferretera Materiales Pelusa, mediante la
documentacin y sistematizacin de cada uno de los procedimientos
involucrados en lineamiento con los principios de manejo de materiales.
1.2.2 Objetivos especficos
Diagnosticar la situacin actual de los procesos y actividades de
manejo de materiales desempeadas en la ferretera Materiales
Pelusa.
Analizar cada uno de los procesos en busca de posibles mejoras.
Desarrollar las mejoras a cada uno de los procesos y actividades
aplicando los principios del manejo de materiales, basado en
documentacin y sistematizacin de estos.

CAPITULO II:
MARCO TEORICO

2.1 Antecedentes de la investigacin.

Muchas han sido las investigaciones previas en relacin a aplicacin o
planteamientos de mejoras en empresas en funcin al manejo de
materiales, basndose en sus principios y fundamentos. Especialmente
en relacin a las metodologas aplicadas y resultados obtenidos, sirviendo
como referencia y apoyo para nuestra investigacin.
Consideramos as mismo el trabajo:
Autor:Roseln Tovar, Omar Marn, Luinis Gonzlez.
Fecha:Anaco, Agosto de 2011
Titulo: propuesta de mejora para el area de almacenamiento de
materiales, en inversiones ofimayor, c.a., localizado en el municipio
anaco, estado Anzotegui.
Objetivo General:Elaborar una propuesta de mejora para el rea de
almacenamiento de mercanca de Inversiones Ofimayor, C.A. mediante la
aplicacin de los principios del manejo de materiales.
Objetivos Especficos:

Describir la situacin actual del rea de almacenamiento de

Inversiones Ofimayor, C.A., y los equipos utilizados para el manejo
de los materiales.

Evaluar la distribucin del espacio utilizado para el almacenaje.

Analizar las condiciones de seguridad, higiene y ergonoma,

existentes en esta rea.

Presentar

una

propuesta

de

mejoras

para

el

rea

de

almacenamiento de Inversiones Ofimayor, C.A.

Metodologa:
Tipo de investigacin:La presente investigacin es de tipo descriptiva ya
que los investigadores describen exactamente las actividades, procesos y
fenmenos presentes en el lugar de estudio, recolectando los datos de
forma directa y analizndolos sin estos ser alterados. Se describe la
situacin tal cual fue observada con el fin de proponer recomendaciones
para la mejora de la empresa.
Diseo de investigacin:Este proyecto se ubica dentro de un diseo de
campo debido a que los investigadores se dirigieron al lugar de estudio a
recolectar, de forma directa, los datos reales sobre alguna problemtica,
necesidad o situacin presente en dicho contexto para as interpretarlos y
analizarlos sin alterar las condiciones existentes.
Conclusiones:

Disponer correctamente del espacio con el que se cuenta es de

vital importancia para un buen flujo de los materiales.

Almacenar los productos de forma ordenada permite utilizar al

mximo todos los estantes y anaqueles.

Las condiciones del almacn deben de ser buenas para el

trabajador para que se cumpla el principio de ergonoma y este
realice mejor su trabajo.

Es importante que los trabajadores cuenten con

equipos de

seguridad para resguardar su vida y evitar problemas en un futuro.

El almacenamiento de productos obsoletos e innecesarios

dificultan el flujo de los materiales y generan costos de
mantenimiento que representan un gasto para la empresa.

La principal problemtica que se presenta en Inversiones Ofimayor,

C.A. es el control ineficiente del inventario.

Al ser una empresa con mucha competencia, es importante que se

solucione la problemtica existente para as mejorar sus servicios y
marca la diferencia entre sus competidores.

El manejo de materiales si bien no agrega valor a los productos,

proporciona grandes oportunidades para ahorrar en costos y gran
potencial para mejorar el servicio al cliente.

La aplicacin de los principios de manejo de materiales en una

empresa puede hacer la diferencia en rentabilidad, competitividad y
eficiencia.

La implementacin de propuestas de mejoras en la empresa

resultan una buena inversin para la misma ya que estas
generarn grandes beneficios.

2.2 Bases tericas.

La empresa
La ferretera Materiales Pelusa es una empresa de servicio que
comercializa con artculos variados en el rea de la construccin,
plomera, entre otros, ubicada en la ciudad de Anaco Edo Anzoategui.
Manejo De Materiales
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin
ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto
de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de
movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales

debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso,

productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un
lugar a otro.
Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en
un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los
materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como,
la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio
para el almacenamiento.
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las
tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva
prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales.
Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin,
controly logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el
almacenaje y localizacin de los materiales.
El flujo de materiales deber analizarse en funcin de la secuencia de los
materiales en movimiento (ya sean materias primas, materiales en
productos terminados) segn las etapas del proceso y la intensidad o
magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo ser aquel que lleve los
materiales a travs del proceso, siempre avanzando hacia su acabado
final, y sin detenciones o retrocesos excesivos.
Los factores que afectan el tipo de flujo pueden ser:

Medio de transporte externo.

Nmero de partes en el producto y operaciones de cada parte.

Secuencia de las operaciones de cada componente y nmero de

sub-ensambles.

Nmero de unidades a producir y flujo necesario entre reas de

trabajo.

Cantidad y forma del espacio disponible.

Influencia de los procesos y ubicacin de las reas de servicio.

Almacenaje de materiales.

El anlisis del flujo de materiales es el punto principal de la Planeacin de

la Distribucin de Planta, cuando el movimiento de materiales es una
parte mayor del proceso. El caso se presenta cuando los materiales son
grandes y voluminosos, pesados y en altas producciones o si los costos
de transporte o manejo son altos, comparados con los costos de
operacin, almacenaje o inspeccin.
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales
A. Sobrestada: La sobrestada es una cantidad de pago exigido
por una demora, esta sobrestada es aplicada a las compaas si
no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de
tiempo determinado.
B. Desperdicio de tiempo de mquina: Una mquina gana dinero
cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una maquina
se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros,
habr ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo
predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirn dinero
y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran
de ser ineficientes.
C. Lento movimiento de los materiales por la planta: Si los
materiales que se encuentran en la empresa se mueven con
lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante

mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto

nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta.
D. Todos han perdido algo en un momento o en otro: Muchas veces
en los sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden
encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias
primas. Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso
los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando
as el cliente llegue a recogerlos.
E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de
serios daos a partes y productos: Muchos de los materiales
necesitan almacenarse en condiciones especficas (papel en un
lugar clido, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El
sistema debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no
fueran as y se da un mal manejo de materiales y no hay un
cumplimiento de estas normas, el resultado que se dar ser en
grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por un
manejo descuidado.
F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los
programas de produccin: En los sistemas de produccin en masa,
si en una parte de la lnea de montaje le faltaran materiales, se
detiene toda la lnea de produccin del mal manejo de los
materiales que nos lleva a entorpecer la produccin de la lnea
haciendo as que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el
manejo incorrecto de los materiales.
G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de
materiales puede significar clientes inconformes: La mercadotecnia
lo forma un conjunto de conocimientos donde est el aspecto de
comercializacin, proceso social y administrativo. Todo cliente es
diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeo

percibido de un producto para proporcionar un valor en relacin con

las expectativas del consumidor.
Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las
necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen
manejo

de

materiales

para

evitar

las

causas

de

las

inconformidades.
H. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores:
Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se
deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a
travs de un buen manejo de materiales, la seguridad del
empleado debe de ser lo mas importante para la empresa ya que
ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y
confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en la
empresa los trabajadores se arriesgaran por cada operacin a
realizar y un mal manejo de materiales hasta podra causar la
muerte.
El riesgo final en un mal manejo de materiales, es su elevado costo.
Cinco puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al
manejo de materiales:
1. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material
2. Usar equipo mecanizado o automtico
3. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes
4. Manejar los materiales con ms cuidado
5. Considerar las aplicaciones de cdigo de barras para los
inventarios y actividades relacionadas.
Almacn

El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional

de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de
resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.
Funciones del almacn
La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes
depende de varios factores tales como el tamao y el plano de
organizacin de la empresa, el grado de descentralizacin deseado, a
variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y
facilidades de manufactura y de al programacin de la produccin. Sin
embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones
son comunes a todo tipo de almacenes:

Recepcin de Materiales

Registro de entradas y salidas del Almacn.

Almacenamiento de materiales.

Mantenimiento de materiales y de almacn.

Despacho de materiales.

Coordinacin del almacn con los departamentos de control

de inventarios y contabilidad.

Principios bsicos del almacn

El almacn es un lugar especialmente estructurado y planificado para
custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la
empresa, antes de ser requeridos para al administracin, la produccin o
al venta de artculos o mercancas.

Todo almacn puede considerarse redituable para un negocio segn el

apoyo que preste a las funciones productoras de utilidades: produccin y
ventas.
Es importante hacer hincapi en que lo almacenado debe tener un
movimiento rpido de entrad y salida, o sea una rpida rotacin.
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que
eleva el costo del producto final sin agregarle valor, razn por la cual se
debe conservar el mnimo de existencias con el mnimo de riesgo de
faltantes y al menor costo posible de operacin.
Los siguientes principios son bsicos para todo tipo de almacn:

La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos

debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una
solo persona en cada almacn.

El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones

especializadas de recepcin, almacenamiento, registro,
revisin, despacho y ayuda en el control de inventarios.

Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y

otra de salida (ambas con su debido control).

Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y

salidas.

Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad

todos los movimientos del almacn (entradas y salidas) y a
programacin de y control de produccin sobre las
existencias.

Se debe asignar una identificacin a cada producto y

unificarla por el nombre comn y conocido de compras,
control de inventario y produccin.

La identificacin debe estar codificada.

Cada material o producto se tiene que ubicar segn su

clasificacin e identificacin en pasillos, estantes, espacios
marcados

para

facilitar

su

ubicacin.

Esta

misma

localizacin debe marcarse en las tarjetas correspondientes

de registro y control.

Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente pro

personal ajeno al almacn.

Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere

documentacin autorizada segn sistemas existentes.

La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona

que no est asignada a l, y estar restringida al personal
autorizado por la gerencia o departamento de control de
inventarios.

La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible

posible para poder realizar modificaciones pertinentes con
mnima inversin.

Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.

La disposicin del almacn deber facilitar el control de los

materiales.

El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del

almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequea
como lo permitan las condiciones de operacin.

CAPITULO III:
MARCO METODOLOGICO

3.1 Tipo de investigacin.

El tipo de investigacin utilizada es la descriptiva, porque se describen
por completo las situaciones observadas por los investigadores en el rea

de estudio, mediante la observacin, medicin e interpretacin de las

actividades, procesos, distribuciones y comportamientos generales del
lugar de estudio y los factores que interactan con el, de manera que se
puedan entonces elaborar las mejoras correspondientes al caso.
3.2 Diseo de investigacin.
La investigacin de campo corresponde a un tipo de diseo de
investigacin, para la cual Carlos Sabino (S/f) en su texto "El proceso de
Investigacin"

seala

que

se

basa

en

informaciones

obtenidas

directamente de la realidad, permitindole al investigador cerciorarse de

las condiciones reales en que se han conseguido los datos.
Segn esta definicin, es perfectamente valida para representar el diseo
de investigacin que utilizamos en el desarrollo de este proyecto, en vista
que se adapta a las condiciones en las cuales nos encontramos para la
recoleccin de los datos, haciendo mediciones directas en el lugar de
estudio, clarificando y complementando la informacin en documentos
con la realidad.
3.3. Tcnicas de recoleccin de datos.
Durante el proceso de recoleccin de datos de la investigacin se hizo
uso de las siguientes tcnicas:
Observacin directa: Una de las ventajas de la investigacin de campo
es la facilidad de encontrarse en el rea de la investigacin, lo que
permite visualizar directamente los fenmenos que ocurren en tiempo
real, con una percepcin exacta del espacio tiempo y dems
sensaciones que de alguna otra forma resultara imposible de
experimentar, la observacin directa fue una tcnica que nos permiti

recolectar una gran cantidad de informacin durante los recorridos

realizados por las instalaciones, permitiendo adems interaccin directa
con los procesos que intermediarios no hubieran podido transmitir.
Entrevistas no estructuradas: Se hizo uso de la entrevista cara a cara
con el personal que hace vida en la empresa para aclarar dudas y obtener
respuestas de manera abierta que nos pudiera ofrecer informacin
relevante desde un punto de vista mas descriptivo y directo por parte de
ambas partes, entrevistador y entrevistado.
Entrevistas estructuradas: Fue necesaria la elaboracin de preguntas
estructuradas para la obtencin de informacin clara de los procesos,
dems actividades y factores presentes en las instalaciones, siendo
necesarias respuestas ms detalladas y especficas en la descripcin de
ciertas situaciones y procedimientos.
Medicin de planos: Los investigadores utilizaron medicin de las
instalaciones y dems objetos dentro de ellas para la obtencin de
informacin sobre el espacio fsico y ambiente de trabajo en el cual se
desempean

los procesos y tienen

lugar dems actividades y

procedimientos.
Consultas bibliogrficas: Se consulto a su vez una gran cantidad de
documentos obtenidos de bibliotecas, internet, normas industriales y
bibliotecas personales para la obtencin de informacin referente a
procesos de la misma naturaleza encontradas en el rea de estudio.
3.4. Instrumentos de recoleccin de datos.
Durante el proceso de recoleccin de datos de la investigacin se hizo
uso de los siguientes instrumentos:

Blocs de notas: Se utilizaron para plasmar mediante textos, dibujos,

diagramas y grficos cualquier informacin de opiniones, comentarios,
expresiones y otros indicadores por todas las partes involucradas
consideradas relevante para el cumplimiento de nuestros objetivos.
Telfonos inteligentes: Su uso se debi a la posibilidad que estos
ofrecen de contar con acceso inmediato a internet, aplicaciones y
herramientas de apoyo como calculadoras, graficadoras, calendarios,
entre otros, convirtindolo en clave en cualquier proceso de recoleccin
de datos.
Computadores: Los computadores permiten digitalizar instantneamente
cualquier informacin de relevancia, adems de procesar informacin
rpidamente y almacenar gran cantidad de informacin de manera
segura.
Grabadora de audio, imagen y video: Permite registrar imgenes,
sonidos y videos en tiempo real y reproducirlos y manipularlos en
cualquier momento con tiempo y espacio suficiente para su anlisis.
Dispositivos de almacenamiento masivo (Pen drives): Facilitan el
transporte de la informacin digitalizada de cualquier ordenador a otro sin
la utilizacin de dispositivos de red inalmbricos o internet.
Cintas mtricas: Se utilizaron para medir los planos que forman la
estructura de las instalaciones, adems de los artculos y objetos que
ocupan el espacio interno de la misma.
Herramientas de apoyo variadas: Complementos de las dems
herramientas como lpices, hojas de maquinas, papel milimetrado,
carpetas de apoyo para escribir, bolgrafos, colores.

3.5 Tcnicas y herramientas de procesamiento y anlisis de datos.

Como tcnicas de anlisis de datos se aplicaron el anlisis cualitativo y
cuantitativo de los datos obtenidos mediante las tcnicas y herramientas
utilizadas en el proceso de recoleccin, estos anlisis se definen como:
Bez, J. y Prez de Tudela. (2007). Sealan que el anlisis
cualitativo es el que tiene por objeto extraer el significado
relevante

del

asunto

investigado.

Averiguar

no

solo

sus

componentes sino, su esencia. Lo propio del anlisis cualitativo es

que demanda descripcin, interpretacin y explicacin.
Segn Sabino, C. (1992). El anlisis cuantitativo se define como:
una operacin que se efecta, con toda la informacin numrica
resultante de la investigacin. Esta, luego del procesamiento que
ya se le habr hecho, se nos presentar como un conjunto de
cuadros y medidas, con porcentajes ya calculados (p.451).
El anlisis cualitativo se aplic para el anlisis de la informacin obtenida
mediante las entrevistas estructurada y no estructurada, as como de la
observacin directa y la documentacin bibliogrfica.
El anlisis cuantitativo se utilizo como mtodo de anlisis de la
informacin numrica suministrada por las medidas de las instalaciones
realizadas para clculos de reas y espacios.
Se hizo uso a su vez de una serie de herramientas para el anlisis de los
datos tanto cualitativos como cuantitativos que se presentan a
continuacin:
Herramientas para analizar datos cualitativos:

Software Microsoft Word Office: Herramienta que permite codificar y

organizar la informacin mediante el uso de lenguaje alfa numrico en
cualquier idioma existente.
Diagramas de proceso: Utilizados para representar grficamente
secuencias lgicas de operaciones y actividades.
Artefactos de reproduccin de audio y video: Aplicados en la
reproduccin y visualizacin de la informacin audiovisual.
Normas: Utilizados para establecer puntos de comparacin entre los
datos obtenidos y los estndares nacionales e internacionales.
Herramienta para analizar datos cuantitativos:
Software Google Sketchup 8: Herramienta de diseo de estructuras
basado en medias reales exactas y creacin de figuras en 2D y 3D para
representacin digital y manipulable de instalaciones, edificaciones,
artculos y objetos.
Software Microsoft Excel 2010: Herramienta para gestin de tablas y
planillas para gran cantidad de datos, aplicacin de una gran cantidad de
operaciones aritmticas y grficos de barras o formas de torta con
porcentajes y relaciones.
Software Microsoft Visio 2010: Herramienta para la elaboracin de
cualquier tipo de diagrama de manera digital, as como el diseo y
representaciones graficas.

CAPITULO IV:
RESULTADOS
4.1 Presentacin de resultados
Al finalizar el proceso de recoleccin de datos mediante la aplicacin de
encuestas,

revisin

de

documentos

bibliogrficos,

medicin

comparacin de la situacin actual de la empresa ferretera Materiales

Pelusa con las normas y estndares nacionales e internacionales se
pudo elaborar las mejoras correspondientes en seguimiento de los
objetivos planteados.
De esa misma manera se hizo uso de tcnicas interpretativas tanto
cualitativas como cuantitativaspara el anlisis de los datos, todas bajo
argumentos validos de los principios de manejo de materiales y
fundamentos de Ingeniera Industrial.
Finalmente se presentan los resultados de una forma clara y sencilla en
funcin de las consideraciones bsicas de cada uno de los principios
como

planificacin,

estandarizacin,

ergonoma,

seguridad,

aprovechamiento de espacio, entre otros.

4.2. Anlisis y discusin de los resultados.
4.2.1. Situacin actual de los procesos en el manejo de materiales de
la empresa ferretera Materiales Pelusa
Desde un punto de vista de la maquinaria que mueve el negocio como tal,
podemos encontrar tres administradores no establecidos debidamente en
un orden jerrquico ni definidos documentalmente en funcin de sus
obligaciones, deberes y derechos. Ejecutan sus operaciones bajo una
instalacin formada por tres reas especficas; la primera cumple funcin
de almacn principal, despacho y oficina administrativa. La segunda rea
como un almacn surtido de los productos frecuentemente solicitados a

consideracin emprica. Una tercera que es tambin utilizada de almacn

de producto ms grandes y pesados.
Los almacenes en general tienen dentro de sus espacios, productos
diferenciados por

una clasificacin realizada en funcin a veinticuatro

departamentos entre los cuales tenemos:

Tabla 1 Departamentos de productos
Plomera

Pintura

Electricidad

Herramient

Tornillera

Construcci

as

n
Herrera

Auto

Espray SQ

periquitos
Lnea

de

Lnea

pegas

Remaches

cortinero
Albailera

Lijas

Teipes

Taladros

Taladoras

Conexiones pacos
Esmeril

Bombas de agua

Cemento

Cerradura

Yeso

Pego

blanco

Cada uno de estos departamentos, a su vez, cuenta con un sistema semiautomatizado de control de sus productos en existencia, productos
vendidos o de salida y de sus productos comprados o de entrada, basado
en la contabilizacin de las entradas y salidas totales mensuales por
departamento

sin

contar

con

cifras

unitarias

de

los

productos

pertenecientes a cada uno de dichos tems, lo que dificulta tener una

salida

entrada

departamentos.

de

informacin

coordinada

con

los

dems

Por parte de las reas utilizadas, cabe destacar que todas hacen funcin
de almacenes cuyas distribuciones y ubicaciones dificulta enormemente la
movilizacin a travs de ellos.
Por otra parte los equipos utilizados para el transporte y movilizacin en
general de los materiales es simplificado por la naturaleza de estos, con
un peso fcilmente controlable y una composicin qumica que no
representa grandes riesgos para la salud, sin embargo ninguno de estos
procesos estn debidamente documentados como para justificar tan
importante consideracin, de igual manera factores ergonmicos no son
tomados en cuenta ni muchos otros principios de manejo de materiales.
Siguiendo la dinmica de sus procesos, estos no tienen un centro de
gravedad sobre el cual basar su punto de equilibrio, es decir, no estn
enfocados en un punto en especifico, no tienen un marco dentro del cual
mantenerse ni un enfoque bajo el cual visualizarlo, mas all de aquel de
compra y venta, donde segn el principio de cliente servidor, la empresa
no tiene interrelaciones ni lazos directos con sus proveedores ni sus
consumidores, considerando a estos eslabones dbiles de su cadena de
suministro para permitir el flujo de sus materiales en inventario.
Por ltimo la falta de control de la informacin en general generan
dificultades a la hora de diagnosticar mas a detalle el sistema de
administracin y control del manejo de materiales bajo el cual se basan
sus operaciones, o por lo menos desde un punto de vista documental mas
no emprico, sin embargo no es extrao para un Ingeniero Industrial
trabajar bajo poca presencia de datos, lo que s es evidente es la
necesidad en cuestin de un mejoramiento en su sistema de registro de
sus productos o materiales, as como la falta de la aplicacin de principios
bsicos del manejo de materiales en utilizacin de sus almacenes y
espacios de trabajo.

Ms especficamente en relacin a sus procesos nos encontramos con:

Mala planificacin.
No tienen planillas de control de entrada y salida de
materiales

que

sirvan

como

apoyo

los

dems

departamentos de la empresa.
No disponen de un sistema de diferenciacin de productos
en funcin a sus caractersticas que definan el maneja que

estos deban seguir.

El aprovechamiento del espacio es deficiente imposibilitando
la utilizacin de trayectorias que faciliten el trasporte a travs
de los almacenes y no cuentan con planos de las
instalaciones

que

les

permitan

realizar

estudios

de

redistribucin.
No cuentan con procedimientos adecuados de trabajo.
Son ajenos a cualquier normativa que les sirva de referencia
para realizar sus actividades de manera segura, eficiente y
confiable, como equipos de seguridad y consideraciones
ergonmicas que protejan la integridad de los trabajadores.

4.2.2. Aplicacin y sistematizacin de las mejoras de los procesos

desempeados en el manejo de materiales de la ferretera
Materiales Pelusa.
Las mejoras se elaboraran en funcin a tres actividades especficas:
1 Entrada de materiales:
Identificacin: Conocimiento de las caractersticas de todos

los materiales que entran al almacn mediante cdigos.

Registros: Documentacin de cada material como medida de
control mediante formatos.

2 Almacenaje:

Recepcin: Ubicacin del vehculo portador del material a

descargar, traslado del material desde el vehculo hasta la

zona de descarga exista o no, transporte hasta el almacn.

Almacn: Diseo general del almacn, ubicacin, espacio.
Despacho: Traslado del material desde su ubicacin en
almacn hasta la zona de descarga, traslado del material
desde la zona de descarga hasta el vehculo a portar el

material.
Mantenimiento y dems requerimientos del material.

3 Salida de materiales:
Identificacin: Conocimiento de las caractersticas de todos

los materiales que salen al almacn mediante cdigos.

Registros: Documentacin de cada material como medida de
control mediante formatos.
Procesos 1 y 3, entrada y salida de materiales

Planillas de control de informacin de inventario para salidas y

entradas de productos

Se elaboraron las siguientes planillas de control sistematizadas en

Microsoft Excel 2010, las cuales pueden ser utilizadas en fsico en las
operaciones definidas en almacn, adems cuenta con un manual de uso
eficiente del sistema y la relacin de este con los dems procesos
permitiendo la coordinacin del manejo de materiales con las dems
reas funcionales de la empresa, as como iniciar un registro de inventario
que permitir a futuro realizar pronsticos y otros indicadores de la oferta
y demanda de sus productos.
Instructivo para el uso del software de control de
inventario
INSTRUCTIVO:
OBJETIVO:

El presente documento tiene como objetivo llevar a cabo las labores

administrativas correspondiente al inventario con la ayuda del software
especializado INVENTORY FMP.
Qu es INVENTORY FMP?
INVENTORY FMP es un software especializado y desarrollado bajo la
aplicacin de Microsoft Excel con el fin de facilitar el manejo y control de
inventarios a nivel administrativo en la ferretera MATERIALES PELUSA.
S.A.
Cmo funciona INVENTORY FMP?
El software fue desarrollado con una determinada cantidad de formulas
matemticas ofrecidas por las herramientas de Microsoft Excel al igual de
hipervnculos que facilitan el flujo de informacin de una base de datos a
otra.
Cmo est compuesto el software INVENTORY FMP?
Est conformado por 23 pestaas que se interrelacionan entre s y
facilitan el trabajo al usuario.
NO
1
2

PESTAA

DESCRIPCION

INICIO
UPGD

CDXC

4
5
6
7
8

H DE INV F
D1
D2
D3
D4

ENCARMA EL INICIO DEL PROGRAMA

INTERFACE DONDE SE ACTUALIUZA DATOS:
FECHA ,ETC
CODIFICACION DE DEPARTAMENTOS POR
COLLORES
HOJA DE INVENTARIO FISICO
HOJA DE REGISTO DEL DEPARTAMENTO 1
HOJA DE REGISTO DEL DEPARTAMENTO 1
HOJA DE REGISTO DEL DEPARTAMENTO 1
HOJA DE REGISTO DEL DEPARTAMENTO 1

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

D5
D6
D7
D8
D9
D10
D11
D12
D13
D14
D15
D16
D17
INVENTORY
DG

HOJA DE REGISTO DEL DEPARTAMENTO 1

HOJA DE REGISTO DEL DEPARTAMENTO 1
HOJA DE REGISTO DEL DEPARTAMENTO 1
HOJA DE REGISTO DEL DEPARTAMENTO 1
HOJA DE REGISTO DEL DEPARTAMENTO 1
HOJA DE REGISTO DEL DEPARTAMENTO 1
HOJA DE REGISTO DEL DEPARTAMENTO 1
HOJA DE REGISTO DEL DEPARTAMENTO 1
HOJA DE REGISTO DEL DEPARTAMENTO 1
HOJA DE REGISTO DEL DEPARTAMENTO 1
HOJA DE REGISTO DEL DEPARTAMENTO 1
HOJA DE REGISTO DEL DEPARTAMENTO 1
HOJA DE REGISTO DEL DEPARTAMENTO 1
INVENTARIO EXISTENTE EN EL ALMACEN
DATA GENERAL DEL INVENTARIO

Cmo se utiliza el software INVENTORY FMP?

1ra pestaa: al abrir el documento INVENTORY FMP se abre
automticamente la interface de inicio:

Se procede a darle click al botnINICIAR. E inmediatamente el software lo

lleva hasta la pestaa # 2 UPGD.
2da pestaa: en esta se debe actualizar la fecha en los espacios que se
indica a la derecha de la palabra: 1RO: FECHA, tomando como referencia
el valor de fecha predeterminado que se encuentra en la parte inferior.
Si se desea imprimir las planillas que van desde d1 hasta d17 se debe
actualizar valores de elaborado por, revisado por, y aprobado por a
quienes correspondan adems se debe agregar un digito mas al cdigo
HRC-I-.

En la derecha

de la interface se encuentran hiper-links para ir a las

planillas de registro de control de inventario deseado o a inventory.

Nota: solo es necesario hacer click y el software lo enviara directamente a
la pestaa requerida.
3ra pestaa: en esta interface se puede observarcada uno de los
departamentos que forman parte del almacn cada uno con un hiper link
para ser ubicado y clasificado por colores para su mejor reconocimiento.

4ta pestaa: el formato que se encuentra a continuacin se imprime cada

oportunidad que exista entrada de material para inventariar y luego con

este formato se suministran

los datos en el sistema de INVENTORY

FPM.

5ta-21ra pestaa: se encuentran localizados de manera ordena cada uno

de los documentos donde se visualiza cada uno de las siguientes
caractersticas:

El formato est diseado bajo un formato ISO para su mejor y ms fcil

entendimiento y poder ser utilizado a nivel fsico cuando se requiera
respaldar la informacin por medio de impresiones.
Nota: en la casilla de CANT E se llenan los datos de entrada de material,
y este a su vez fluye por todo el sistema de INVENTORY FPM.
22da pestaa: en esta pestaa se busca el material que se desea
adquirir por parte de los clientes de la empresa por medio de la
codificacin: utilizando el siguiente comando de Excel ctrl + B +
CODIGO. El programa busca el cdigo y muestra en lnea informacin del
producto tales como descripcin, cantidad, precio, locacin entre otros.

23ra pestaa: En esta pestaa se pueden observas la data completa que

posee el sistema adems del nivel de ganancias que hay en funcin del
inventario existente en el almacn de la FERRETERA MATERIALES
PELUSA.

Proceso 2, almacn.

Sistema de diferenciacin de sus productos como apoyo para

definir su manejo.

Materiales:
Mercanca liviana: Se Considerara una mercanca como liviana
aquellas que cumplan los siguientes requisitos de peso:
Tabla 2 Cargas mximasmercanca liviana
Sexo
Hombres
Hombres
Mujeres
Mujeres

Edad (Aos)
Mayores de 18
Entre 16 y 18
Mayores de 18
Entre 16 y 18

Peso (Kg)
25
10
10
7,5

Segn la siguiente tabla tomada de la norma Covenin 2248-87. Manejo de

materiales y equipos, Medidas generales de seguridad. Considerando la

mitad de los valores establecidos segn la norma, como consecuencia de

experimentacin propia con las cargas que ah se indican.
Tabla 3 Cargas mximas mercanca liviana
Sexo

edad

Peso (Kg)

Hombres

Mayores de 18

50

Hombres

Entre 16 y 18

20

Mujeres

Mayores de 18

20

Mujeres

Entre 16 y 18

15

Mercanca pesada: Se Considera una mercanca como pesada

aquella que cumplan los siguientes requisitos de peso:
Tabla 4 Cargas mximas mercanca pesada.
Sexo

Edad (Aos)

Peso (Kg)

Hombres

Mayores de 18

25 - 50

Hombres

Entre 16 y 18

10 - 20

Mujeres

Mayores de 18

10 - 20

Mujeres

Entre 16 y 18

7,5 - 15

Segn la tabla 3 tomada de la norma Covenin 2248-87. Manejo de

materiales y equipos. Medidas generales de seguridad. Considerando
desde la mitad de los valores establecidos segn la norma hasta el valor
mximo permisible establecido por la misma, como consecuencia de
experimentacin propia con las cargas que ah se indican.
Pequeos: Sern considerados pequeos aquellos que tengan un
largo entre 0 y 0,50 m
Medianos: Sern considerados medianos aquellos que tengan un
largo entre 0,50 y 1,00 m

 Largos: Sern considerados largos aquellos que tengan un largo

1,00 m
Tomando como referencia los espacios que se manejan en el almacn y
las caractersticas de los productos con los cuales trabajan.
Recordando que el conjunto material, persona y equipo no debe exceder
un ancho de 0,68 m segn la disposicin actual del espacio entre los
pasillos, de igual manera la altura deber estar en disposicin a los
requerimientos del equipo a manejar y el peso total establecido.

Redistribucin del espacio, establecimiento de trayectorias y

creacin de una plano basado en las medidas exactas del
almacn para cambios futuros (Flexibilidad)

Las condiciones iniciales de los almacenes no cumplan con el principio

de aprovechamiento de espacio lo que hacia imposible desplazarse a
travs de las instalaciones y almacenes, sin embargo una redistribucin
no era posible en funcin a los datos que poda suministrarse por la
administracin debido a que no contaban con planos ni medidas de la
ferretera, se presentan las condiciones iniciales de los almacenes, y su
posterior mejora de loas almacenes en los anexos.
La mejora aplicada permiti contar con una distribucin mas limpia y
ordenada, liberando los pasillos y habilitndolos para el cmodo transito
por parte de los trabajadores a travs de ellos.
Dentro de los principales cambios estuvo el de deshacerse de productos y
materiales que no eran utilizados, reducir el espacio ocupado por artculos
como escritorios y sillas, adems de un diseo personalizado de los
estantes que se adaptaran al diseo de las paredes, suelo y techo.

Adems se elaboraron planos en 2D y 3D de las instalaciones para que

puedan realizar cambios futuros.
Distribucin actual
Figura 1 Distribucin actual almacn 1 y 2

Distribucin mejorada y trayectorias ms eficientes.

Figura 2 Distribucin mejorada de los almacenes 1 y 2.

Elaboracin de procedimientos de trabajo en funcin a la

diferenciacin de los productos, los documentos de control y
las trayectorias definidas en la redistribucin de los
almacenes.

Procedimientos de trabajo bajo la norma SI-S-20 para las actividades de

descarga y despacho segn la definicin del manejo que debe tener cada
material de acuerdo a su clasificacin, se presenta el primero para
mercanca pequea y mediana liviana y los dems se presentan como
anexos.
Recepcin:
Mercanca pequea y mediana liviana.

Recepcin de mercanca:La descarga de esta mercanca de los

camiones es realizada por trabajadores que han sido asignados a
esa tarea por los proveedores,

y las descargan hasta la parte

delantera del local, frente al mostrador.

Inspeccin y organizacin:Anexada a la hoja de factura viene una
hoja de comprobacin, el encargado de recibir la mercanca la
utiliza para comprobar los productos a medida que estos son
descargados, se comprueba la cantidad correcta, buen estado y
que sea el tipo de producto que se pidi. Los productos son

ordenados por los trabajadores de la ferretera.

Carga unitaria:La mercanca de este tipo viene en cajas de
diferentes tamaos que han sido dispuestas por el fabricante o los

proveedores.
Equipos:El transporte de estos materiales se realiza manualmente

y no requieren de equipos de proteccin personal.

Trayectoria: No cuentan con trayectorias fijas.
Procedimiento actual de recepcin de mercanca: Una vez dejado
este tipo de mercanca dentro del local y esta es cargada al
sistema de inventarios. Los trabajadores de la tienda proceden a

ordenarla. La mercanca debe elevarse sobre el mostrador principal

para posteriormente ser ordenada, se llenan los estantes donde va
la mercanca y el sobrante se guarda el almacn 2 en sus mismas

cajas.
Nuevo procedimiento de trabajo: El nuevo procedimiento de trabajo
se realizo bajo la norma PDVSA SI-S-20 procedimientos de trabajo,
tomando sus partes; 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 6.5, 6.8, 6.9, 6.10, 6.12 y
6.15.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

TITULO: PROCEDIMIENTO PARA LA RECEPCION Y ORGANIZACION DE

MERCANCIA PEQUEA Y MEDIANA LIVIANA EN MATERIALES PELUSA C.A.

Emisin original

Revisin

Descripcin

REVISADO:
PEDRO RAUSEO

Marzo 2012

Paginas

Fecha

APROBADO:
PEDRO RAUSEO
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PROCEDIMIENTO PARA LA RECEPCION Y
ORGANIZACION DE MERCANCIA PEQUEA Y
MEDIANA LIVIANA EN MATERIALES PELUSA

CODIGO: PT-001
REVISIO
FECHA :
N: O
Marzo 2012
PAGINA 1

C.A.
1 Objetivo.
El propsito de este documento es establecer los pasos para la recepcin
y organizacin de mercanca pequea y mediana liviana en una ferretera.
Este proceso es fundamental para que la empresa desempee parte de la
actividad econmica a la que se dedica, atendiendo as las necesidades
de los clientes.
2 Alcance.
Procedimiento aplicable para el proceso de recepcin de la mercanca en
esta empresa. El procedimiento es aplicable en otras empresas del mismo
tipo siempre y cuando se trabaje de la misma forma establecida en la

ferretera Materiales Pelusa: mercanca pequea y mediana liviana,

pequea y mediana pesada, larga y liviana y larga y pesada. Y de forma
que el procedimiento sea entendible para cualquier persona que este
desempeando la actividad.
3 rea o lugar de trabajo.
La actividad se realiza en la ferretera MATERIALES PELUSA C.A. como
parte de la actividad econmica que esta desempea. Est ubicado en
Calle Negro primero cruce con Democracia.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PROCEDIMIENTO PARA LA RECEPCION Y

CODIGO: PT-001
REVISIO
FECHA :

ORGANIZACION DE MERCANCIA PEQUEA Y

MEDIANA LIVIANA EN MATERIALES PELUSA

N: O
Marzo 2012
PAGINA 2

C.A.
4 ROLES Y RESPONSABLIDADES DEL PERSONAL.
Empresa u

Cargo

Responsabilidad

organizacin
Materiales Pelusa

Dueo

Recibir mercanca e

Vendedor

inspeccionar, supervisar.
Cargar mercanca a

Ayudante

inventario y organizar.
Transportar mercancas a
los distintos almacenes

5 SECUENCIA DE TAREAS PARA REALIZAR EL TRABAJO.

Procedimiento:
Atender al encargado del transporte de mercanca.

 Comprobar que sea el pedido correcto.

Solicitar descarga de la mercanca.
Comprobar e inspeccionar mercanca mientras esta es
descargada.
Estregar ficha con solicitudes y reclamos de mercanca al
encargado de transporte de mercancas enviado por el proveedor.
Cargar mercanca al sistema de control de inventarios.
Levantar cajas y seguir trayectoria establecida para llevar los
productos a su ubicacin en almacn principal. Ver anexos de
trayectoria y ubicacin Pg. 73.
Organizar los productos (FIFO) en su ubicacin pre-establecida
hasta llenar la casilla con el mximo de productos permisibles.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PROCEDIMIENTO PARA LA RECEPCION Y

CODIGO: PT-001
REVISIO
FECHA :

ORGANIZACION DE MERCANCIA PEQUEA Y

MEDIANA LIVIANA EN MATERIALES PELUSA

N: O
Marzo 2012
PAGINA 3

C.A.
Transportar la mercanca sobrante a su ubicacin en almacn 2.
Ver anexo de trayectoria y ubicacin almacn 2.
Repetir el proceso con toda la mercanca de este tipo recibida en el
local por parte de los proveedores.
6 EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR.
No hay equipos, materiales o herramientas a utilizar en el manejo de este
tipo de mercancas en funcin a sus caractersticas livianas.

Normativas y consideraciones de seguridad y ergonoma a

seguir dentro de la planta tanto en los procedimientos de
trabajo como en las operaciones diarias de trabajo.

Seguridad en la empresa materiales pelusa

En los diferentes procesos que forman parte de una empresa van a estar
presentes los riesgos que son capaces de ocasionar daos fsicos y
psicolgicos

en

los

trabajadores.

Razn

por

la

cual

muchas

organizaciones tienen la necesidad de ofrecer a su personal todos los

implementos necesarios para su seguridad basados en normativas
nacionales e internacionales. Pero la empresa materiales pelusa y
muchas otras no cumplen con estos requisitos o parmetros de
seguridad, pues en el diagnostico inicial se detecto la ausencia de los
equipos de seguridad necesarios que garanticen un ambiente en optima
condiciones as como tambin otros factores como iluminacin y
temperatura que tienen influencia en el desempeo de los empleados
para que cumplan con cada uno de los procesos de una manera ms
eficiente y satisfactoria.
De esta manera como propuesta a la empresa hemos recopilado ciertos
prrafos de la norma venezolana covenin y de otras fuentes, que sirva de
gua a la empresa en los procesos que requieran una mayor atencin en
cuanto a seguridad, iluminacin, temperatura y ergonoma. El cual
presentamos a continuacin:
Seguridad
Extintor
Segn la clasificacin por la naturaleza de los materiales combustibles
inflamables

de

la

norma

covenin

1040-89

(Extintores

porttiles

generalidades), el tipo de fuego que se puede presentar en la empresa

sera el de clase a (fuego en materiales combustibles, slidos comunes
tales como: madera, textiles, papel, caucho, y plsticos termoestables) y
los agentes extintores segn la norma puede ser agua, hidrocarburos
halogenados y polvos secos. Por lo tanto el extintor puede contener
cualquiera de las sustancias antes mencionadas.
Por lo tanto el extintor manual que se usara en la empresa estar
compuesto de agua y no debe exceder los 25kg segn la norma (peso:
agente extinguidor+ cilindro y accesorios)
Norma covenin 1213: 1998 (extintores

porttiles,

inspeccin

mantenimiento)
Se debern inspeccionar al instalarse y al menos una vez al ao,
excepto en los siguientes casos, que se deber realizar cada seis
meses.

Frecuencia de conatos de incendio en la zona

Riesgos altos en las reas de cobertura

Susceptibilidad a daos y robos

Posibilidad de obstrucciones visibles o fsicas
Exposicin a temperaturas extremas y

atmsferas corrosivas.
Procedimiento de Inspeccin
1 Chequear para asegurar que el extintor se encuentre en un lugar
apropiado, accesible y visible.
2 Inspeccionar la boquilla o tobera, verificando que no hayan
obstrucciones.
3 Verificar que sean legibles las instrucciones de uso, presentes en la
etiqueta.
4 Chequear que el precinto no est roto y que el gancho de
seguridad se encuentre en su sitio.
5 Determinar si el extintor ha perdido ms del 10% del peso original.
Determinar si ha perdido agente o si la presin est completa.
Verificar el manmetro o el peso de la botella que contiene el gas
impulsor.
6 Verificar la tarjeta de inspeccin que indica la fecha de la ltima
inspeccin, mantenimiento o recarga.
7 Examinar la condicin de la manguera.
8 Examinar si presenta corrosin o algn otro dao producto del
ambiente
Se deber realizar mantenimiento a un extintor como mnimo una
vez al ao, o cuando la inspeccin lo requiera.
Procedimiento de mantenimiento
Se deben chequear:
1 Las partes mecnicas del extintor y su estado
2 La cantidad y condicin del agente extinguidor
3 Las condiciones de los medios de expulsin
Se debe guardar:
4 Fecha de mantenimiento y nombre de la compaa que lo
realiz.
5 Fecha de la ltima recarga y nombre de la compaa que la
realiz.

6 Fecha de la prueba de Presin Hidrosttica y nombre de la

compaa que la realiz.
De igual manera debern estar debidamente ubicados, tender fcil acceso
y clara identificacin sin objetos que obstaculicen su uso inmediato.
Ubicacin del extintor segn covenin 1040-89 (Extintores porttiles
generalidades)

La . distancia
a ylamxima
que de
debe
estar el extintor a los usuarios es de 20m
Altura mnima
extintor.
mximo. Razn por la cual se recomienda colocar un extintor ya que el
rea es de (4,65x10, 6)m2
Procedimiento de uso de extintor
1 Gire el asegurador rompiendo el precinto
2 Colquese a una distancia prudencial, en la direccin del viento y
apunte la boquilla del extintor hacia la base de la llama.
3 Apriete el gatillo mientras mantiene el extintor en posicin vertical.
Haga una primera descarga del extintor.
4 Mueva la boquilla de lado a lado lentamente, atacando por la base
toda la parte frontal del fuego antes de avanzar, para evitar quedar
atrapado atrs.
Salida de emergencia
Segn la norma covenin 810-98 (Caractersticas de los
medios de escape segn el tipo de ocupacin) la empresa
materiales pelusa necesita una sola salida de emergencia que ser
la misma puerta de entrada la cual mide 1mt de ancho lo cual se
encuentra bajo la norma que establece un mnimo de 90mts de
ancho, la misma se encuentra mximo a 10,6 metros del personal

ms lejano lo cual se encuentra bajo la norma que estipula mximo

33m.
Un botiqun o caja de primeros auxilios segn la norma covenin
3478: 1999, este botiqun debe ubicarse en un rea visible y de fcil
disponibilidad. Debe contener lo siguiente:
Materiales
Algodn
Gasas de rollo(venda de gasa)
Gasas estriles(4x4cm)

Cantidad
1 unidad
2 unidades
20
unidades
Curas para ojos
2 unidades
Adhesivos
1 unidad
Curitas
50
unidades
Vendas elsticas 6cm
2 unidades
Vendas elsticas 8cm
2 unidades
Vendas elsticas 12cm
2 unidades
Apsitos estriles (5x9cm)
4 unidades
Esptulas (baja lenguas)
10
unidades
Aplicadores
de
algodn 50
(hisopos)
unidades
Vendas
triangulares 4 unidades
(90x90x140)
Tijeras (punta roma)
1 unidad
Jabn azul o neutro
1 unidad
Termmetro
1 unidad
Copa para lavado ocular
1 unidad
Antiinflamatorio
de
uso 1 unidad
externo
Alcohol
1 unidad
Agua oxigenada
1 unidad
Guantes desechables
1 unidad
Equipos de proteccin personal que se deben utilizar en la ferretera
materiales pelusa segn el tipo de riesgo establecida en la tabla 1
(proteccin personal requerida de acuerdo al riesgo) de la norma
2237: 1989 en la categora pinchazos y cortaduras se recomienda
guantes, cascos, botas y ropa de seguridad. No obstante como el

riesgo es leve y basado en las experiencias de los trabajadores el

nico equipo de proteccin personal necesario son los guantes.
Segn la norma covenin 2165:1984 en la tabla A.2(caractersticas de
resistencias fsicas de los guantes de goma natural y materiales sintticos
para uso industrial) en la categora cortes y pinchazos el ms
recomendable son los guantes de ltex de cloropreno. Los cuales
debern usarse para levantar o sujetar los materiales propensos a cortes
o pinchazos.
Para identificar el uso de los equipos de proteccin personal como
guantes segn la norma covenin 187-2003 (Colores, smbolos y
dimensiones de seales de seguridad) debe ser:
Smbolo: Blanco
De color azul que debe cubrir como mnimo un 50% de la superficie total
de la seal. Se debe emplear el color de contraste preferiblemente blanco
para un reborde estrecho cuya dimensin ser de 1/20 del dimetro de la
seal. El smbolo debe colocarse en el centro de la seal.

Sealizaciones hacia las salida de emergencia que cumpla con los

siguientes

Equipos de proteccin personal

requisitos

segn

la

norma

covenin

810-

1998

(Caractersticas de los medios de escape segn el tipo de ocupacin)

Los letreros deben ser adecuados y luminosos deben colocarse a una
altura mayor a 0,5mts y menor a 2,10mts medidos desde el suelo. Estos
letreros indicaran la va para llegar a la salida de emergencia.

Figura 5. Altura mnima y mxima de letreros

 Alarma contra incendios que cumpla con los requisitos de la norma

covenin 823-1-2002 (Sistemas de deteccin, alarma y extincin de
incendios):
Repetir la seal repetidas veces con un tono ascendente comenzando en
600hz y finalizando en 1100 hz, con una duracin de 2,6seg y un intervalo
de 0,4seg, entre ciclos de tono con una tolerancia para ambos de + o
5%.
El nivel de sonido de la seal debe estar a 15db por encima del nivel
promedio de ruido del ambiente.
La altura mnima de colocacin debe ser de 2,1 mts.
Colores de paredes

Textura: lisa la parte superior.

Color de la pared: con una combinacin adecuada entre el color de
la pared, la iluminacin, color de paredes, piso entre otras, se
obtiene un rea de trabajo agradable. Los colores elegidos deben
reflejar la luz y no absrbela. De acuerdo a esto el color de la pared
escogido es el siguiente:
Color
Crema

% de Reflexin
60 a75%

Iluminacin
Cualquiera que sea el tipo de iluminacin (natural o artificial) debe estar
perfectamente conformada en cada puesto de trabajo de tal manera que
no produzca diferencias considerables de iluminancia. Una buena
iluminacin hace el trabajo ms fcil y ms seguro, la falta de visibilidad y
deslumbramiento son causas de accidentes, se debe utilizar una
iluminacin apropiada considerando el tipo de trabajo, lugar de trabajo y
capacidad visual de los trabajadores. Se empezar a instalar en la
entrada de la tienda grandes ventanales y puertas acristaladas con su
debido enrejado para mayor seguridad y as aprovechar la luz natural y
artificial que da del centro comercial. Todas las puertas y ventanas que
posee el local son acristaladas con el fin de mantener un ahorro

energtico; el sistema de iluminacin a utilizar es proporcionado por

lmparas de color de luz blanco neutro, ya que este tipo de lmparas se
adecua a todo tipo de ambiente, sin efecto de medias luces en horas de la
maana y de la tarde. Se utiliza la norma Venezolana COVENIN 2249-93.
Iluminancias en tareas y reas de trabajo, para establecer los valores de
iluminancia media en servicios recomendados como iluminacin normal,
para la obtencin de un desempeo visual eficiente en las diversas reas
de trabajo y para tareas visuales especificas bajo condiciones de
iluminacin artificial. La iluminancia se representa por la (unidad LUX
LX), en la norma se tienen una gama de valores A, B y C, se toma
en cuenta que niveles por debajo del valor inferior A significa
desempeo visual deficiente, igualmente niveles por encima del valor
superior C se considera derroche de energa, se recomiendan los
valores medios de las gamas B. Los valores de iluminacin media en
servicio de refieren a la totalidad del interior o reas (iluminacin general
G), o una parte del sitio, donde se realiza la tarea visual (iluminacin
local L).
Valores recomendados de iluminacin en el rea de almacenaje segn la
norma:
Tabla 1-Binteriores destinados a uso comercial. Institucional o
reuniones pblicas.
reas
rea de espera
(exhibiciones)
Almacn

Iluminancia (LUX)
2000

Tipo de iluminancia
L

300

Temperatura
En la ferretera materiales pelusa existe poca ventilacin lo
que genera un estado de nimo y ambiente de trabajo poco
agradable por lo que se recomienda si esta en las posibilidades
econmicas de la empresa instalar un aire acondicionado. El cual

debe poseer cierta capacidad, de acuerdo a los factores que se

tomaron en cuenta como son:

1. Metros Cuadrados: Medir ancho y largo del ambiente a enfriar y multiplicarlos.

rea (largo por ancho)

Enfriamiento

Metros Cuadrados
14
19
28
32
42
51
65
74
79
93
102
130
140
149

BTU/H
5200
6000
7500
8000
10000
12000
14000
15000
16000
18000
20000
24000
28000
32000

2. Personas: Nmero de personas que ocupan el cuarto de forma rutinaria.

Personas
1
2
3
4
5
10
15
20
30
40

Enfriamiento
BTU/H
600
1200
1800
2400
3000
6000
9000
12000
18000
24000

50
60
70
80
100

30000
36000
42000
48000
60000

3. Ventanas (slo si estn expuestas al sol): Multiplicar ancho por altura de

cada ventana de ese ambiente al sol. Si no existen ventanas, pasar al siguiente
paso.
Ventana (largo por ancho)
Metros Cuadrados
1
2
3
4
5
10
15
20
30

Enfriamiento
BTU/H
714
1429
2143
2857
3571
7143
10714
14285
21428

4. Equipo Electrnico: Determinar la cantidad de Watts generados por los

equipos electrnicos (lmparas, PC, fotocopiadoras, impresoras, etc.) Si no existe
equipo electrnico, pasar al siguiente paso.
Equipo Electrnico
Watts
1000
2000
3000
4000
5000
10000
15000
20000
30000

Enfriamiento
BTU/H
3414
6828
10242
13656
17070
34140
51210
68280
102420

5. Si el ambiente a enfriar es una Cocina o Kitchenette: Mida el largo y el

ancho de la misma y multiplquelos. Este clculo se agrega al del punto 1.
rea (largo por ancho)
m2
10
15
20
30
50

Enfriamiento
BTU/H
4000
6000
8000
12000
20000

6. Exposicin del Recinto: Determinar si las paredes exteriores con aberturas

estn expuestas al oeste o al sur y multiplique por el valor indicado (este y norte
queda igual).

Expuesto al Sol (Oeste)

Multiplicar el clculo total por 1,1

Recinto
Expuesto a la Sombra (Sur)
Multiplicar el clculo total por 0,9

7. BTU/H Requeridos: Una vez obtenida la cantidad total de BTU/H, se puede

dividir entre 12000 para obtener la cantidad de Toneladas de Refrigeracin (TR).
Resumen
Descripcin
1. Metros Cuadrados:
2. Personas:
3. Ventanas:
4. Equipo Electrnico:
5. Cocina:

12000
1200
0
6828
0
Subtotal:20028
Oeste x 1,1 =
6. Exposicin del Recinto:
Sur x 0,9 = 18025,2
7. Total BTU/H Requeridos:
18025,2
1,5021
8. Toneladas de refrigeracin

BTU/H

 Ergonoma
En todo lo referente a ergonoma se recomienda seguir
procedimientos de levantamiento de las cargas as como tambin
los diseos e inspeccin de los equipos para el manejo de
materiales deben estar bajo la norma covenin 2248:87(manejo de
materiales y equipos. Medidas generales de seguridad) tomando
en cuenta los principios ergonmicos establecidos en la covenin
2273:1991(principios ergonmicos de la concepcin de los
sistemas de trabajo), para evitar lesiones en los trabajadores por
realizar

procedimientos

de

levantamientos

usar

equipos

inadecuados para el mismo.

Se deben cumplir con las siguientes medidas generales de
seguridad basado en la norma covenin 2248:87:
Manejo manual
1 Se debe cumplir con las cargas mximas a soportar de acuerdo a
la edad sexo.
2 Los lugares por donde se han de transportar las cargas debern
estar libres de condiciones inseguras.
3 Se deber seleccionar la ropa, equipo o dispositivo de proteccin
personal de acuerdo al riesgo ocupacional segn lo establecido en
la norma venezolana covenin 2237.
4 Se deber inspeccionar los materiales para detectar astillas,
bordes cortantes, asperezas, nudos y superficies irregulares o
resbaladizas.
5 Se deber agarrar firmemente el objeto.
6 Se deber colocar los dedos lejos de sitios donde puedan ser
atrapados sobre todo al dejar el material en el suelo.
7 Al manipular tablones, tubos u objetos largos no se deber colocar
las manos en los extremos para no lesionarlas.
8 Se debern usar herramientas tales como manijas, agarraderas,
asas, tenazas o cuerdas en la manipulacin de algunos materiales.
Con el fin de minimizar riesgos potenciales.
9 Se debern limpiar antes de manipular, aquellos materiales que por
su naturaleza no requieran recubrimientos protectores.

10 Para colocar la carga en un banco, mesa o un espacio reducido, en

primer lugar se deber apoyar sobre una arista y empujarla hasta
estar seguros de que no vaya a caerse.
11 Se deber verificar que el objeto quede firme y estable una vez
colocado en el banco o en cualquier otro soporte para que no
caiga, vuelque o ruede. El banco deber estar correctamente
instalado y lo suficientemente solido para que soporte el peso.
12 Para elevar un objeto a una altura superior a los hombros, ante
todo se deber levantar hasta la cintura y luego apoyar un borde en
un banco, cualquier soporte o en la cintura y se cambia la posicin
de las manos para que e objeto pueda ser levantado despus de
doblar las piernas. Al extender las piernas el objeto se levantara
hasta la altura de los hombros.
13 Para cambiar de direccin con la carga se debe girar todo el
cuerpo, incluso los pies. El cuerpo no se debe contorsionar cuando
se efecta una tarea repetitiva. La persona y el material se deben
colocar en posicin tal que no obligue a doblar el cuerpo cuando el
material sea trasladado.
14 Cuando se transporta un objeto entre dos o ms personas se debe
ajustar el peso para que viaje equilibrado y cada persona lleve una
porcin igual de peso. Antes de realizar la operacin se deben
hacer levantamientos de ensayos.
15 Cuando se transporten objetos largos y pesados entre dos
personas, debern hacerlo sobre el mismo hombro llevando el
paso. Debern usar hombreras para evitar lesiones en los
hombros.
Levantamiento manual
1 Posicin correcta de los pies
Los pies se deben separar, uno junto al objeto que se vaya a
levantar y el otro detrs. Los pies en dicha posicin dar mayor
estabilidad. El pie posterior se coloca en posicin de fuerza
impulsora para efectuar el levantamiento.
2 Espalda recta

Se deber poner en cuclillas y mantener la espalda recta, sin

olvidar que recto no significa vertical. Una espalda recta mantiene
la columna, los msculos de la espalda y los rganos del cuerpo en
la debida alineacin.
3 Brazos pegados al cuerpo
La carga se deber acercar al cuerpo. Los brazos y codos
debern pegarse a los lados de la carga procurando que los brazos
queden cerca del cuerpo ya que contribuyen a la estabilidad.
4 Agarre correcto
La carga se deber agarrar con la palma y los dedos. Nunca se
deber hacer nicamente con los dedos ya que por s solos no
tienen suficiente fuerza.
5 Barbilla metida
La posicin de la

barbilla

metida

se

deber

adoptar

inmediatamente antes del levantamiento y se deber mantener

durante todo el movimiento para que el cuello y la cabeza sigan la
lnea recta de la espalda y se mantenga derecha y firme la columna
vertebral.
6 Empleo del peso del cuerpo
Se coloca el cuerpo de modo que el objeto quede en la base
formada por los pies. De esta forma se asegura un mayor impulso
y mejor equilibrio. El levantamiento se inicia con el impulso dado
por el pie colocado atrs.
Equipos manuales

Carretillas de mano

1 Las empuaduras debern estar diseadas para evitar lesiones

en las manos del operario
2 Los lugares por donde se han de transportar las cargas debern
estar libres de condiciones inseguras.
3 Las carretillas de tres o ms ruedas debern estar dotadas con
un dispositivo de bloqueo para estacionar.
4 Se debern inspeccionar diariamente para verificar que estn
en buen estado.

El centro de gravedad del objeto a transportar deber quedar el

ms bajo posible. Si son varios los ms pesados se colocara
abajo. El operario y los que ayuden debern mantener los pies

alejados de la trayectoria de las ruedas.

6 Se debern cargar con uniformidad para evitar vuelcos.
7 El operario se deber limitar a empujar y equilibrar la carretilla,
ya que esta deber soportar todo el peso.
8 Nunca se debe ir marcha atrs.
9 En al caso de transporte de objeto demasiados voluminosos se
debern asegurar con bandas cadenas u otros.
10 Al ir cuesta abajo la carretilla deber ir por delante. Cuesta
arriba deber ir por detrs.
11 No se deber correr al manejarla. La carretilla debe ir siempre
controlada.
12 El uso de carretillas debe ser nicamente para el transporte de
materiales.
13 Se debern conservar las manos limpias(de grasa, agua y
otros) a fin de agarrar firmemente la manija.
14 En las carretillas de una y dos ruedas no se deber cargar
hasta una altura que impide al operario la visin de su camino.
15 Cuando no estn en uso, las carretillas se debern colocar en
sitios apropiados y no se estacionaran en lugares donde
puedan constituir un peligro de cadas, obstruccin u otros
riesgos.

Carretillas de dos ruedas

1 El objeto que ha de ser transportado se inclina un poco para

que la lengeta de la carretilla se deslice por debajo del objeto
en toda su longitud.
2 Cuando la carretilla de dos ruedas se cargue en posicin
horizontal, se deber elevar a la posicin de marcha haciendo
fuerza con los msculos de las piernas y se deber mantener a
espalda recta. Esto se debe aplicar al bajar la carretilla, de
modo que sean las piernas las que hagan el esfuerzo.

3 Cuando no est en uso se debern colocar en posicin vertical

y firmemente aseguradas.

Carretillas de tres y cuatro ruedas

1 Se deber disponer de una gua al conducir carretillas que posean

paneles, rejillas o cargas que impidan la visibilidad del operario.
2 El borde de las plataformas de deber pintar para mejorar su
visibilidad y esto ser de acuerdo a lo establecido en la norma
venezolana covenin 187.
3 Cuando no estn en uso las carretillas dotadas de barra, se
debern colocar en lugares donde no estorben y con la barra
levantada.
Otros consejos de seguridad
1. No trate de alcanzar un objeto que est muy lejos. Si debe tomar un
objeto que est ms arriba de la altura de sus hombros, use una escalera
porttil o una plataforma de altura ajustable, si es posible. Deslice el
objeto lo ms cerca a su cuerpo.
2. Use sus brazos y piernas para hacer fuerza y no su espalda. Mantenga
la espalda derecha.
3. Nunca agache doblando la cintura para levantar carga de cualquier
tipo.
4. Pida ayuda si un objeto pesa ms de lo que usted puede cargar solo.
An si un objeto es liviano pero voluminoso, es mejor pedir ayuda a un
compaero para trasladarlo. Es muy importante pedir ayuda con la carga
de tamao irregular ya que el centro de gravedad puede perder el
equilibrio con facilidad.
5. Cuando mueva un objeto largo con otra persona, asegure que esa
persona apoya el objeto en el mismo hombro y que ambos mantienen el
mismo paso.
6. Evite girar su cuerpo cuando levanta un objeto o cuando lleva carga.

7. Planifique con anticipacin cuando traslade una carga. Asegure que

tenga el paso libre y que sabe dnde va a depositar el objeto.

Conclusiones

Una estructuracin de los procesos para el manejo de materiales

es vital para su funcionamiento, seguimiento y control.

Estar coordinado con los dems departamentos es necesario para
el correcto funcionamiento de un sistema de manejo de materiales,
de esta manera se puede planificar considerando todas las partes

involucradas.
Una clara definicin y diferenciacin de los productos permiten
establecer procedimientos para su manejo y los requerimientos

asociados.
El espacio disponible debe ser aprovechado eficientemente para

poder desempear los procesos en espacios ordenados y limpios.

Tener trayectorias fijas de transporte evita retrasos y permite tener
un flujo continuo de materiales.

Los procedimientos de trabajo a travs de sus pasos nos permiten

controlar la secuencia de actividades que se deben realizar para
cumplir con un actividad especifica, en caso de que ocurra un error
en el proceso se puede recurrir a revisar el paso durante el cual
ocurri la falla y entonces tomar las medidas de control
correspondientes, si bien el error fue del proceso o del ejecutor del

mismo.
Las normas de seguridad y ergonoma protegen la integridad de las
instalaciones y los involucrados en el desempeo de los procesos

del manejo de materiales.

Cada uno de los procesos debe estar detallado y diseado para

facilitar su ejecucin, ayudando a alcanzar la eficiencia.

La aplicacin de las mejoras garantiza el buen funcionamiento de
la empresa, sin grandes cantidades de dinero que invertir y mucha
rentabilidad,
operaciones.

competitividad,

desarrollo

avance

en

sus

Recomendaciones

Aplicar las mejoras del tercer almacn que durante la

realizacin del proyecto fue imposible debido a que estaba

inhabilitado.
Gestionar los procesos bajo mtodos de mejora continua.
Realizar un estudio detallado de los estantes mas ptimos

para colocar cada tipo de producto presente en la empresa.

Realizar un estudio de maquinarias alternas para el manejo
de materiales.

BIBLIOGRAFIA
Maynard; Manual del Ingeniero Industrial; 5ta Edicin; Editorial McGrawGill.
http://es.wikipedia.org/wiki/Manejo_de_material
http://www.monografias.com/trabajos16/gestion-almacenes/gestionalmacenes.shtml
http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/action/normas-filter

ANEXOS

Distribucin anterior de los almacenes 1 y 2

Plano en 2D del almacn 1

Distribucin mejorada de los almacenes 1 y 2.

Plano simple 3D del almacn 1

Trayectorias establecidas para el transporte y distribucin de

materiales

Inicio del software de control de inventario con cdigos de

colores para cada departamento y los datos para su control.

Agrupacin de todas las planillas de los 24 departamentos en

el sistema.

Fotos de la situacin interna de la ferretera Materiales Pelusa

Planilla individual para el control de inventario de uno de los
departamentos con sus cdigos y datos generales y detallados.

Cdigos de colores de los departamentos