UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI

UNIDAD ACADMICA CIYA

ALUMNO:
DAVID WILFRIDO CUYO SEMBLANTES
CICLO:
TERCERO A ING. INDUSTRIAL
ASIGNATURA:
TALLER MECNICO I
DOCENTE:
ING. MARCELO TELLO
FECHA:
23/06/2016

TRABAJO DE INVESTIGACIN

TEMAS:
Cuchillas para realizar maquinado(Torno, fresa)
Formas y ngulos de corte
Tipos de brocas, machuelos y fresas
Objetivo general:
Con la elaboracin de este trabajo se pretende proporcionar un
conocimiento bsico sobre los procesos de fabricacin necesarios para
el maquinado de piezas.
Objetivos especficos:
Identificar qu procesos son los adecuados, segn la pieza a maquinar.
Conocer la importancia del estudio de los procesos de manufactura.
Conocer la aplicacin de los procesos de fabricacin estudiados en
clase con aplicaciones comunes en la industria.
Conocer ventajas y limitaciones de cada proceso de manufactura.
TIPOS DE CUCHILLAS DE TORNO
Cuchillas de desbastar: Tratan de arrancar la mayor cantidad posible
de material en el menor tiempo posible, aprovechando al mximo tanto
la capacidad de corte de la herramienta como la capacidad del torno.
Las cuchillas, por tanto, han de ser robustas. Pueden ser curvas y
rectas, tanto a la derecha como a izquierda.
Curvas de afinar: Se trata de obtener una superficie cuidadosamente
acabada, exacta de forma y pulida. La viruta arrancada debe ser
pequea. Interesan, por tanto, formas redondeadas y anchas. El corte
de estas cuchillas debe repararse con piedra de afinar despus de
afilarlas, de lo contrario dejan una superficie spera y rugosa.
Cuchillas de corte lateral: De costado. Se utilizan para refrentar y
labrar ngulos muy marcados. Deben trabajar de dentro hacia fuera, ya
que el corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta.
Cuchillas de interiores: Para mecanizar las superficies interiores de un
agujero, hacen falta herramientas de cuerpo largo y seccin reducida.
Estn expuestas a vibraciones, por lo que la seccin de viruta arrancada
debe ser pequea. Generalmente son curvadas y presentan dos formas
fundamentales: para agujeros pasantes y para agujeros ciegos,
llamadas tambin estas de refrentar interiores.

 Cuchillas de trocear: sirven tanto para hacer ranuras o gargantas,

como parea cortar en el torno. Para evitar que la cuchilla roce con la
pieza, aquella se estrecha en su cabeza de delante hacia atrs y de
arriba abajo.
Cuchillas de forma: Numerosos trabajos de torno exigen un perfil
determinado. Se realizan con barritas o planchuelas de acero rpido
bien recocido, acabando con limas de matricero. Despus se templan
con las mximas precauciones.
Cuchillas de roscar: pueden considerarse como cuchillas de forma. Su
corte vara de acuerdo con el perfil de la rosca que se ha de tallar.
Otras:
Cuchillas Cepilladora
Cuchillas corrugadas con placa soldada
Cuchilla perfilada
Cuchillas para torno copiador
Fresa de roscar TiCN
Por la clase de trabajo a ejecutar se distinguen las cuchillas para
cilindrar, de tope, para refrentar (para caras), tronzar, acanalar, perfilar,
roscar y mandrinar
NGULOS Y TIPOS DE LA CUCHILLA
La cuchilla consta del cuerpo (mango o vstago) y de la cabeza (la parte
cortante). El mango sirve para sujetar la cuchilla en el porttil del torno.
En la cabeza de la cuchilla se diferencian los siguientes elementos:
cara de desprendimiento, por la cual se mueve la viruta;
caras de incidencia (principal y auxiliar dirigidas hacia la pieza que se
trabaja)
bordes cortantes: principal, formado por la interseccin de la cara de
desprendimiento y la principal de incidencia, y auxiliar, formado por la
interseccin de la cara de desprendimiento y la auxiliar de incidencia;
el vrtice de la cuchilla o sea, el punto de conjugacin de los bordes
cortantes principal y auxiliar; puede ser agudo, redondeado o cortado.
Para garantizar la capacidad de corte necesaria de la herramienta, obtener la
precisin y calidad de acabado requeridas de las superficies de la pieza y
tambin una alta productividad del trabajo, es imprescindible la eleccin
acertada de la geometra de la cuchilla; es decir, la dimensin de los ngulos
de la cabeza de la cuchilla.
Los ngulos en el plano: son aquellos formados por los filos de la cuchilla y la
direccin del avance
Los ngulos fundamentales de la cuchilla son: el ngulo de
desprendimiento

Angulo de filo: La cuchilla de corte con ngulo de filo pequeo penetran

fcilmente con materiales duros tambin se rompen fcil.
Angulo de Ataque: Incluye la formacin de la viruta y la fuerza de corte
Angulo de Despullo (INCIDENCIA): Reduce la friccin entre la pieza y la
herramienta.
Angulo de Punta: Entre mayor el ngulo de punta mayor del calor descargado
Angulo de Posicin: La Magnitud va desde 30 y 90, incluye la distribucin
de la fuerza de corte
Angulo de Inclinacin: Favorece el desprendimiento de viruta y duracin de la
herramienta, cuando la hta se inclina hacia la pieza
Los valores numricos de los ngulos de la cuchilla se toman de acuerdo a las
tablas, segn las condiciones del mecanizado
CLASIFICACIN DE LAS CUCHILLAS SEGN LA CLASE DE TRABAJO A
EJECUTAR:
a.- Recta para Cilindrar
b.- Acodada para Cilindrar
c.- De Tope
d.- De Refrentar (para caras)
e.- De Tronzar
f.- De Acanalar
g.- De Perfilar
h.- De Roscar
i.- De Mandrilar Orificios Pasantes
j.- De Tope para Mandrila
FRESAR
Fresar significa labrar la madera (u otro material) con ayuda de un fresadora.
Una fresadora es una mquina elctrica rotativa en la que se coloca la
herramienta de corte (llamada fresa) y debido al movimiento giratorio que sta
adquiere y al movimiento longitudinal que le damos a la fresadora, va haciendo
el labrado en la pieza a fresar. Existen multitud de formas de fresas segn la
labra que queramos hacer. El fresado es un trabajo recomendable para
bricoladores expertos pues aparte de su propia dificultad, la fresadora y las
fresas, si se quiere una calidad aceptable, no son precisamente baratas y estas
ltimas requieren de constante mantenimiento (afilado).

LA FRESADORA
Existen diversos tipos de fresadoras (de superficie, ranuradoras,
engalletadoras, y universales). Nosotros vamos a tratar exclusivamente las
fresadoras de superficie pues son las ms verstiles y adecuadas para el
aficionado. Con ellas podremos fresar desde ranuras, cantos y perfiles, hasta el
fresado de orificios alargados y el fresado copiador con plantilla. Se pueden
fresar los ms diversos materiales: madera, MDF, metal, plstico, acrlico,
placas de pladur y muchos otros.

Las principales caractersticas de una fresadora son:

1.- POTENCIA. Para fresar maderas blandas y aglomerados, bastar una
potencia de unos 500 w. Para fresar otros materiales como por ejemplo DM,
maderas duras, plsticos, acrlicos, pladur, etc, ser necesaria ms potencia (a
partir de unos 800 w).
2.- VELOCIDAD. Es importante que tengan regulacin electrnica de velocidad
o por lo menos varias velocidades, para adaptar sta al tipo y dureza del
material que estemos trabajando. La velocidad mxima debe ser como mnimo
de unas 22.000 r.p.m.
3.- LONGITUD DE CARRERA. O lo que es lo mismo, la profundidad de corte.
Es muy importante escoger una mquina que tenga una profundidad de corte
mxima acorde con los trabajos que vayamos a realizar. Esta profundidad de
corte mxima debe ser de al menos 40 mm, llegando algunas mquinas hasta
los 65 mm. La gua de profundidad debe tener un buen ajuste. Algunas

mquinas vienen con reloj comparador o reglaje micromtrico para ajustes muy
finos de profundidad.
4.- DIMETRO DE LA PINZA. Es muy recomendable que tenga pinzas de 6 y
8 mm para poder adaptar un mayor nmero de fresas. Para trabajos mayores,
tambin las hay con pinza de 12 mm. Para este ltimo caso la fresadora debe
tener unos 1400 w de potencia por lo menos. Para trabajos de bricolaje, con
pinza de 6 y 8 mm ser suficiente.
5.- PESO. Cuanto menos peso, ms manejable ser la mquina, y cuanto ms
peso, ms estable. Para bricolaje es recomendable un peso contenido, entre 2
y 4 Kg aproximadamente.
6.- ACCESORIOS. La gua paralela es imprescindible, y normalmente la traen
de serie. Otros accesorios interesantes pueden ser: el casquillo copiador o gua
para plantillas (para hacer formas curvas), la gua para hacer crculos, la
aspiracin de polvo, etc.
Otras caractersticas como la facilidad de manejo, la comodidad o la suavidad
del motor slo se pueden comparar con la mquina en marcha. Algunas
fresadoras son convertibles en amoladoras cambiando la base y acoplndole el
disco de amolar. Importante tambin es la marca, no solo por fiabilidad y
garanta, sino por el servicio post-venta. Nuestra recomendacin es que se
compren fresadoras de marcas reconocidas.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Aparte de las medidas de seguridad de todas las herramientas elctricas (no
tirar del cable, no ponerla cerca de fuentes de humedad ni de calor, etc), como
normas bsicas para la utilizacin segura de la fresadora podemos citar las
siguientes:
1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas y ponerse mascarilla.
2.- Utilizar la mquina siempre con las dos manos.
3.- Hacer avanzar la fresadora con ritmo uniforme y poca presin.
4.- Desenchufar la mquina y esperar a que pare la fresa antes de cualquier
manipulacin (cambio de fresa, limpieza, etc).
5.- Quitar la fresa siempre que acabe de trabajar.
TIPOS DE BROCAS
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que
el trabajo sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda
hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jams podremos
taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar
madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo mas conveniente es utilizar
siempre la broca apropiada a cada material.

En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de

broca segn el mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La
calidad de la broca influir en el resultado y precisin del taladro y en la
duracin de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de
calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando
necesitemos especial precisin.
Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:
1.- BROCAS PARA METALES
Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por
ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn
hechas de acero rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y
segn el mtodo y calidad de fabricacin

Existen principalmente las siguientes calidades:

- HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso
general en metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de
gran duracin.
- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo
tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm) incluyendo fundicin, aluminio,
cobre, latn, plsticos, etc. Tiene gran duracin.
- HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio
que permite taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo
materiales difciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad
de corte y son de extraordinaria duracin. Se pueden utilizar en mquinas de
gran produccin pero necesitan refrigeracin.
- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn
recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros
(hasta 120 Kg./mm) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a
la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas
velocidades de corte.
2.- BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES
Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No
valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro
que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusin.

Existen bsicamente dos calidades:

- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El

cuerpo es laminado y est indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra
arenisca y piedra caliza.
- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El
cuerpo est fresado, y adems de todos los materiales anteriores, perfora sin
problemas mrmol, hormign, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra.
Su poder de penetracin y su duracin es muy superior a la anterior.
3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES
Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para atravesar
paredes y muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por
profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una
mejor evacuacin del material taladrado.

4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES

Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal,
plsticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para
taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra)
o frgil (azulejos, mrmol). Taladran los materiales de obra cortando el material
y no rompindolo como las brocas convencionales que utilizan percusin, por lo
que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no
sean muy potentes.
5.- BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA
Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al
cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en
cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar
perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el
material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas:
duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.

6.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA

Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande,
se recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el
portabrocas del taladro, ya que el vstago no vara de tamao. Son un poco
ms difciles de usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del
taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical.

7.- BROCAS LARGAS PARA MADERA

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas

especiales con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta
evacuacin de la viruta.

8.- BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA

Es un tipo de broca que permite la regulacin del dimetro del taladro a realizar
dentro de unos lmites. Su utilizacin es hoy en da ms bien escasa.

9.- BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se
atornillar el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza
del tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie. Puede verlo ms
claramente en el apartado ENSAMBLE DE TABLEROS de la seccin
CONSEJOS.

10.- BROCAS DE AVELLANAR

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se
utilizan despus de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal.
Para madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro elctrico
es muy recomendable utilizar un soporte vertical.

11.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA

Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde
encajar la bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o
un taladro de columna. Puede verse ms claramente este tipo de bisagra en el
apartado TIPOS DE BISAGRAS de la seccin CONSEJOS.

12.- BROCAS PARA VIDRIO

Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno
(widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica,
azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilizacin de
soporte vertical o taladro de columna y la refrigeracin con agua, trementina
(aguarrs) o petrleo.

13.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA

Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de
campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra,
madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber
fijada una broca convencional que sirve para el centrado y gua del orificio. La
ms utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de
dimetros en una sola corona.

TIPOS DE MACHUELOS

Conclusiones:
Este trabajo fue gran parte de los temas que hemos aprendido en la
clase de Taller ya que se utilizaron los conocimientos de Torno y Taladro
especficamente.
Es primordial lograr que en todo momento la viruta se rompa
intermitentemente para provocar que el inserto de corte tenga un mejor
desempeo, ya que trabaja en mejores condiciones el rompe virutas y se
evita que la viruta tienda a enrollarse en el inserto, la pieza de trabajo o
el porta-insertos.
Recomendaciones:
Como en todo proceso de mecanizado es necesario establecer
parmetros de corte que permitan un buen desempeo de la
herramienta de corte. En un proceso de mecanizado en seco, se debe
tener especial cuidado en la seleccin de los parmetros de corte debido
a la ausencia de un fluido de corte.
Para desbaste se recomienda emplear parmetros de corte altos es
decir, velocidades de giro entre 3000 y 4190 rpm, avances entre 0.25 y
0.3 mm/rev, profundidades de corte entre 2 y 3 mm.
Para acabado, se recomienda emplear parmetros de corte bajos; es
decir, avance de 0.1 mm/rev, profundidades de corte entre 0.7 y 1 mm.
En cuanto a la velocidad de giro, se recomienda emplear una velocidad
entre los 3000 y 3500 rpm.
Bibliografa:
http://es.slideshare.net/xXollie/tipos-de-cuchillas-de-torno-fresa
https://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado
http://www.bricotodo.com/fresar.htm
http://www.bricotodo.com/taladrar.htm
https://prezi.com/vtac9m0mafiw/tarrajas-y-machuelos/
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresas-tipos-y-usos

TRABAJO DE INVESTIGACIN
TEMAS:
VELOCIDAD Y AVANCE DE CORTE EN EL TORNO
COMO REALIZAR CONOS EN EL TORNO
Objetivo General:
Desarrollar y dominar la prctica de mecanizado de superficies planas
por medio de la fresadora y el torno y proceso de roscado
Objetivos Especficos:
Identificar los empleos que se le dan a los diferentes instrumentos
utilizados en el proceso de mecanizado de superficies.
Manejar correctamente todas las herramientas e instrumentos de
mecanizado y roscado
Comprender a cabalidad los procesos industriales manejados,
conociendo visiblemente los conceptos y aplicaciones vistos en clase.
Operar correctamente la fresadora universal y el torno.
Aplicar los concomimientos de la elaboracin de piezas con respecto a
la operacin de roscado y mecanizado.
PROFUNDIDAD DE CORTE.
Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la
superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente
Se designa con la letra" t" Y se mide en milmetros en sentido perpendicular;
En las mquinas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y
Rectificado) o de la herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se
determina segn la frmula:

En donde:
Di = Dimetro inicial de la pieza (mm).

Df = Dimetro final de la pieza (mm).

VELOCIDAD DE AVANCE.
Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o
de esta ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado.

El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milmetros por

una revolucin del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en
milmetros por minuto.
VELOCIDAD DE CORTE.
Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en
direccin del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la
superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte
puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o
velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad
tangencial en la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta,
es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto
desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es
la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta.
"En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora,
etc.), la velocidad de corte esta dada por:

(m/min) (ft/min)
En donde:
D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m).
n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.
Para mquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras,
etc.), la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada por:

En donde:
L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).
T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).
DESCRIPCION Y PROCEDIMIENTO DE EJECUCION.- Los procedimientos
para la elaboracin del martillo en el tono son los siguientes:
Primero se comienza haciendo el refrentado del martillo, que no es mas que
darle la medida exacta de longitud de la barra de Fierro Dulce, realizando
cortes en las caras de las barras o de los cilindros, de esta manera acortando
la distancia de la barra hasta la medida que se requiere.
Luego se continua con el cilindrado de una determinada distancia de la barra,
la cual va a ser el mango del martillo, el cilindrado no es mas que darle el

dimetro que se pide en el plano. Colocando las cuchillas perpendiculares a la

barra y con una cierta medida de profundidad en esta para, mediante las
vueltas que se le da en torno, lograr el corte de superficie y el dimetro
necesario.
En los bordes de cada cara lateral de la barra se realiza un corte con un
respectivo ngulo para realizar el chafln que no es mas que darle un borde de
45 a las caras de la barra para evitar esquinas filudas.
A la distancia que no haba sido cilindrada se le practica la conicidad, que es un
cilindrado con un determinado ngulo de conicidad, es decir de la parte del
mango se le va haciendo mas delgado hasta un ancho de 10 mm antes del final
, en el cual se le da el mismo dimetro del mango.
Se tiene de esta manera el mango del martillo ala parte despus del ancho de
10mm y dimetro del mango se le hace un cilindrado de dimetro menor a la
del mango luego con un cuchillo especial se le da la forma de un tornillo,
dndole un mejor acabado con un instrumento llamado Tarraja.
A otra barra de igual dimetro y menor longitud se le divide en tres partes
aproximadamente, a un extremo se le practica conicidad con su respectivo
ngulo y su respectivo chafln a 45.
A la otra esquina de la barra se le realiza una bola como se indica en el plano y
luego de esta se le da una forma de un cuello.
Para la parte en medio de estas dos, se le da un cilindrado al dimetro que se
le indique, luego se le marcara un centro y se le har un agujero a dimetro
igual a la de la parte del mango al cual se le realiza el tornillo con la tarraja.
Para que este se enrosque en dicho hueco.
Luego de tener todo el martillo listo solo para ensamblar, se comienza a lijar y a
darle el acabado.
Ya acabado el martillo se procede a ponerlo al rojo vivo usando un soplete de
oxiocetileno para quemarlo y luego sumergindolo a una lata de aceite,
enfrindose y seguidamente a una de agua para su enfriado y su secado.
Mtodos para el maquinado de conicidades en el torno
Se aplican tres mtodos para el maquinado de conicidades en el torno los
cuales se enlistan a continuacin:
Por medio del soporte compuesto o carro auxiliar.
Descentrando el contrapunto o cabezal mvil del torno.
Por medio del aditamento para conicidades o barra colisa.

Utilizando el carro auxiliar o soporte compuesto, an cuando es bastante

exacto, queda limitado a la longitud del tornillo que lo acciona. El carro auxiliar
est montado sobre un pivote orientable, que permite ajustarlo al ngulo
necesario.
Se aplica la siguiente frmula siempre y cuando el ngulo del cono que se
tornear no rebase los 10.
a=

D d x 57.3
2L

En donde:
D = dimetro mayor del cono.
D = dimetro menor del cono.
L = longitud de la parte cnica.
57.3 = factor constante (valor de un radian).
a = ngulo de orientacin del soporte compuesto.
Utilizando la tangente
La orientacin del carro auxiliar, tambin puede obtenerse aplicando la funcin
trigonomtrica denominada tangente. La tangente del ngulo es la relacin que
existe entre el lado opuesto del ngulo y el lado adyacente del mismo, su
frmula queda expresada de la siguiente manera:

Tanga=

Dd
2L

En donde:
D = dimetro mayor del cono.
D = dimetro menor del cono.
L = longitud de la parte cnica.
Conociendo al ngulo del vrtice
Cuando se conoce el ngulo del vrtice del cono, basta con ajustar el carro
auxiliar a la mitad de dicho ngulo, un ejemplo es en los puntos fijos para
tornear tienen el ngulo del vrtice a 60, el soporte debe orientarse a la mitad
de dicho ngulo, es decir, a 30.
Descentrado del contrapunto o cabezal mvil
El mtodo ms empleado para tornear conicidades, es el descentrado del
contrapunto o cabezal mvil.
Debe recordarse que el contrapunto es de dos piezas y que para desplazarlo
deben aflojarse los tornillos que lo sujetan con la bancada del torno.

La frmula para calcular el valor del desplazamiento del contrapunto o cabezal

mvil es la siguiente:
E=

Dd
2

L
L

En donde:
D = dimetro mayor del cono.
D = dimetro menor del cono.
L = longitud total de la pieza.
L= longitud de la parte cnica.
E = excentricidad (descentrado del contrapunto o cabezal mvil).
Para efectuar el descentrado del contrapunto, aplique los siguientes pasos:
a) Coloque el carro auxiliar a un ngulo cualquiera (menos a 90), estando el
contrapunto alineado.
b) Coloque el anillo micromtrico del carro transversal en cero, girando la
manivela hacia fuera, de manera que quede casi a roce el eje del husillo del
contrapunto con el buril o porta buril, previamente montado en la torre
portaherramientas.
c) En el espacio dejado entre el husillo y el buril, coloque una tira de papel y
acercando el carro auxiliar desplcelo hacia arriba y hacia abajo, pero sin
romperlo.
d)
A continuacin desplace el carro transversal la cantidad que arroje el
clculo. El cuerpo del contrapunto se mover en dicha direccin, aflojando la
tuerca que sujeta el contrapunto con la bancada; hasta obtener la misma
separacin (en este caso el grueso del papel), entre el husillo y el buril, pero sin
mover en absoluto ninguno de los carros, sino nicamente haciendo el ajuste
con los tornillos laterales que para tal objeto tiene la base del contrapunto.
Conos normalizados
Para la comodidad del uso y disminuir los costos de fabricacin de piezas, las
dimensiones de sus superficies cnicas se normalizan, es decir, sus medidas
no son arbitrarias, sino que son rigurosamente determinadas.
Debido a la normalizacin, se pueden fcil y rpidamente sustituir piezas con
superficies cnicas, como ejemplo: brocas, rimas, puntos para torno, casquillos
cnicos.
En la fabricacin de mquinas herramienta, los conos normalizados son:
a)

Cono Morse.

b) Cono Mtrico.

Los conos Morse, se fabrican por nmero del 0 al 7, a cada nmero le

corresponden las medidas y el ngulo del cono determinado. El cono de menor
medida corresponde al o y el de mayor medida corresponde al 7.
El problema principal de este tipo de conicidad, es que cada nmero le
corresponde diferente ngulo de inclinacin.
A continuacin se indica la frmula para calcular el descentrado del
contrapunto, para tornear conicidades Morse, aun cuando esta frmula tambin
se aplica para maquinar conicidades.
E=

L
12

c.c
2

En donde:
E = excentricidad (descentrado del contrapunto o cabezal mvil).
L = longitud total de la pieza.
c.c. = Conicidad conocida (conicidad por pie).
12 = constante (12 = 1 pie).
Para determinar la conicidad conocida (c.c) o conicidad por pie utilice la frmula
siguiente:
c.c =

Dd
L

En donde:
c.c. = Conicidad conocida (conicidad por pie).
D = dimetro mayor del cono.
D = dimetro menor del cono.
L = longitud de la parte cnica.
12 = constante (12 = 1 pie).

X 12

Conclusiones:
En el mecanizado en seco (torneado) se pueden seleccionar los
parmetros de corte en base a las recomendaciones que seale el
fabricante de las herramientas de corte, como si se tratara de un
proceso que supone el uso de un fluido de corte.
Otro factor importante es el tipo de inserto que se emplea, pero debido a
que en este trabajo solo consista en determinar el desempeo del
inserto con la ausencia total de un fluido de corte, no se realiz una
comparacin entre la capacidad que puede brindar un inserto Wiper con
la capacidad que puede brindar un inserto normal.
El proceso de mecanizado en seco permite obtener acabados que se
encuentren dentro de los alcances que brinda un proceso de 223
torneado. Sin embargo, es preferible trabajar sobre un rango de
rugosidad, ya que si se requiere de un acabado muy especfico es
necesario emplear algn fluido de corte.
Recomendaciones:
En un proceso de torneado en seco se recomienda que la viruta que se
forme sea una viruta de color azul y corta, es decir que se este
rompiendo intermitentemente con el rompe virutas del inserto de corte.
Es de vital importancia emplear avances grandes y velocidades de corte
pequeas para el caso de desbaste.
Mientras que pare el caso de acabado es necesario emplear avances
pequeos pero velocidades de corte grandes para provocar que la viruta
se rompa intermitentemente.
Bibliografa:
http://html.rincondelvago.com/torno.html
http://www.monografias.com/trabajos14/maq-herramienta/maqherramienta.shtml
http://cecytemgrupo304.blogspot.com/2012/10/conicidades.html