Ciclos de Potencia de Vapor

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
TERMODINAMICA II
TEMA: GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA A PARTIR DE BIOMASA EN

INGENIOS AZUCAREROS.
DOCENTE: ING. GUSTAVO SALOMN TORRES
INTEGRANTES:
LARA BUSTILLO, CARLOS ALFREDO
MENJIVAR MORALES, AMILCAR GERARDO
PEREZ FIGUEROA, DOUGLAS ENRIQUE
LB10002
MM11233
PF11003
CIUDAD UNIVERSITARIA, 26 DE SEPTIEMBRE DE 2014
Termodinmica II - Cogeneracin
Contenido
INTRODUCCIN
OBJETIVOS........................................................................................................... 1
1.
CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR...................................................................2

1.1. ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS CICLOS TERMODINMICOS DE
POTENCIA DE VAPOR........................................................................................ 2
2.
1.2.
CICLO DE VAPOR..................................................................................... 3
1.3.
CICLO DE POTENCIA DE VAPOR DE CARNOT...........................................3
CICLO RANKINE............................................................................................. 5
2.1.
ANLISIS ENERGTICO DEL CICLO RANKINE...........................................6
2.2. DESVIACIN DE LOS CICLOS REALES DE POTENCIA DE VAPOR CON

RESPECTO A LOS IDEALES............................................................................... 7
2.3. ANLISIS EXERGTICO DE UNA CENTRAL ELCTRICA QUE OPERA CON
VAPOR.............................................................................................................. 8
3.
2.4.
RANKINE SOBRECALENTADO..................................................................9
2.5.
EL CICLO RANKINE IDEAL CON RECALENTAMIENTO..............................10
2.6.
CICLO RANKINE CON REGENERACIN...................................................12
2.6.1.
Ciclo Rankine con calentadores abiertos........................................12
2.6.2.
Ciclo Rankine con calentadores cerrado.........................................14
COGENERACION.......................................................................................... 15
3.1.
QU ES LA COGENERACIN?..............................................................15
3.1.1.
3.2.
4.
5.
QU VENTAJAS TIENE LA COGENERACIN?.........................................16
INGENIOS AZUCAREROS DE EL SALVADOR.................................................16

4.1.
PROCESO DE ELABORACIN DEL AZCAR DE CAA............................16
4.2.
CARACTERSTICAS DE LA CAA DE AZCAR........................................17
4.2.1.
Composicin de la caa de azcar.................................................17
4.2.2.
Bagazo de caa.............................................................................. 18
4.2.3.
Constitucin................................................................................... 18
4.2.4.
Estructura...................................................................................... 18
CENTRALES DE TURBINA DE VAPOR, CICLO RANKING.................................18

5.1.
6.
CMO ES EL PROCESO DE COGENERACIN?................................15
EL INGENIO MS GRANDE DE EL SALVADOR.........................................19
INGENIO AZUCARERO................................................................................. 20
6.1.
OPERACIN........................................................................................... 20
6.2.
BIOMASA.............................................................................................. 23
2
6.2.1.
7.
Tipos de biomasa........................................................................... 24
MTODOS DE CONVERSIN DE ENERGA...................................................24

7.1.
MTODOS TERMOQUMICOS.................................................................24
7.2.
MTODOS BIOQUMICOS.......................................................................25
7.3.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA BIOMASA..........................................25
7.4.
MOTIVOS PARA COGENERAR EN PLANTAS AZUCARERAS......................26
8. CICLO TERMODINMICO APLICADO A LA GENERACIN DE ENERGA EN LOS

INGENIOS AZUCAREROS................................................................................... 28
8.1.
TURBINA DE VAPOR.............................................................................. 29
8.2.
EL ROTOR:............................................................................................ 29
8.3.
LA CARCASA:........................................................................................ 29
8.4.
ALABES:................................................................................................ 29
8.4.1.
El circuito de vapor........................................................................30
8.5.
CALDERA.............................................................................................. 31
8.6.
BOMBAS DE INYECCIN........................................................................32
8.7.
CONDENSADORES................................................................................ 32
8.8.
GENERADORES ELCTRICOS................................................................33
CONCLUCIN..................................................................................................... 34
INTRODUCCIN
Se define cogeneracin como la produccin conjunta, por el propio usuario, de
electricidad y energa trmica til. Esta generacin simultnea de calor y
electricidad, que conlleva un rendimiento global ms elevado, es lo que la
distingue de la generacin elctrica convencional.
La cogeneracin es un sistema alternativo, de alta eficiencia energtica, que
permite reducir de forma importante la factura energtica de ciertas empresas,
sin alterar su proceso productivo.
Por tal razn el uso y aplicacin de principios y procesos termodinmicos en la
construccin de plantas de cogeneracin utilizados en los ingenios azucareros,
son de gran importancia para el ingeniero, que buscara o seleccionara los
procesos adecuados as como el combustible necesario para llevar a cabo las
tareas de generacin de electricidad de la forma ms econmica y eficiente.
o OBJETIVOS
o
o
General
o
Conocer el proceso de cogeneracin en ingenios azucareros mediante

los ciclos de potencia a partir de biomasa.
o
o
Especficos
Dar a conocer la importancia de los ciclos de vapor en la los ingenios

azucareros.
Conocer las generalidades del combustible empleado en el proceso de

cogeneracin en los ingenios azucareros.
Brindar los conocimientos necesarios para identificar los procesos que

conforman los ciclos de vapor.
Brindar los conocimientos necesarios, para determinar el trabajo de una

planta de cogeneracin y su eficiencia.
Mostrar tcnicas, mtodos y nuevas tecnologas que ayudan la eficiencia

de cada componente de una planta de cogeneracin.
1. CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR

o
Las plantas de potencia de vapor de agua trabajan fundamentalmente

con el mismo ciclo bsico Rankine, tanto si el suministro de energa
viene de la combustin de combustibles fsiles (Carbn, gas o petrleo),
como si proviene de un proceso de fisin en un reactor nuclear. El ciclo
de vapor de agua se diferencia de los ciclos de potencia de gas debido
que en algunas partes de los procesos en el ciclo, se hallan presente
tanto la fase liquida como la fase de vapor. Un ciclo de potencia elctrica
moderno a gran escala resulta bastante complicado en cuanto a los
flujos de masa y energa. Para simplificar la naturaleza de estos ciclos se
estudian en profundidad tomando modelos sencillos. La ventaja que
presentan estos modelos es que proporcionan informacin cualitativa
importante sobre la mayora de los parmetros que afectan al
funcionamiento del ciclo en su conjunto, reforzndose con prcticas de
laboratorio donde se obtiene experiencias reales de la operacin de
estos sistemas mejorando la compresin de las plantas de potencia de
vapor bajo los principios del ciclo Rankine. En los textos clsicos que
existen temas relacionados donde se pueden encontrar anlisis ms
amplios de los ciclos de potencia de vapor.
1.1.
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS CICLOS
TERMODINMICOS DE POTENCIA DE VAPOR
o
o
o
o
Los procesos que regresan a su estado inicial reciben el nombre de

procesos cclicos. Los procesos individuales que constituyen los
elementos del proceso cclico varan y dependen de cada aplicacin en
particular. Un ciclo ideal de potencia que utilice vapor de agua se
compone de procesos de transferencia de calor a presin constante
(hacia el fluido de trabajo en el generador de vapor y desde el fluido de
trabajo en el condensador) y de procesos de trabajo adiabtico (adicin
de trabajo por la bomba y entrega de trabajo por la turbina). La mquina
ideal de ignicin por chispa se compone de procesos adiabticos y a
volumen constante. El combustible y el aire se comprimen
adiabticamente y la combustin subsiguiente se idealiza como un
calentamiento a volumen constante. Los gases calientes se expanden
adiabticamente, realizando un trabajo. Entonces, los gases al escape
disipan calor a volumen constante.
En estos ejemplos idealizados, los procesos generalmente se consideran
reversibles. Los mismos (y an hay muchos ms) indican que un proceso
cclico se compone de varios procesos individuales diferentes y su
combinacin depende de la aplicacin. Los ejemplos sobre ciclos tienen
un rasgo distintivo en comn: operan entre dos temperaturas lmite. La
temperatura elevada resulta de un proceso de combustin en el
generador de vapor o dentro del cilindro. La temperatura baja se debe a
procesos de enfriamiento. Las caractersticas de estos ciclos con dos
5
temperaturas se muestran, desde un punto de vista general, como un
depsito de transferencia de calor a temperatura elevada o fuente a TA,
y un depsito de transferencia de calor a temperatura baja o sumidero a
TB. El ciclo que opera entre esas dos temperaturas es arbitrario.
o
o
o
o
o
La eficiencia del ciclo se define como:

o
o
o
Entrega Deseada
Demanda Requerida
Esta eficiencia no debe confundirse con la eficiencia de los aparatos. La

eficiencia del ciclo compara la entrega total del ciclo deseada con la
demanda requerida, en tanto que la eficiencia de los aparatos considera
un proceso (no un ciclo) y compara la trayectoria real con la isentrpica.
Un ciclo de potencia o una mquina trmica, tiene una entrega de
trabajo Wneto, una demanda de calor Qentrada del depsito a
temperatura elevada. Por consiguiente, la eficiencia de un ciclo
termodinmico es:
Wneto
Qentrada
o
o
Pero:
o
o
o
o
Wneto = Qentrada Qsalida
Entonces se tiene:
QentradaQsalida
Qsalida
=1
Qentrada
Qentrada
o
o
o
1.2.
o
o
CICLO DE VAPOR
Como introduccin al tema de ciclos de vapor, es necesario tener

presentes distintos aspectos tratados con anterioridad en termodinmica
relacionados con el ciclo de Carnot debido a su utilizacin como ciclo de
referencia para evaluar el desempeo de otros ciclos y en particular al
ciclo de potencia de vapor Rankine, haciendo las comparaciones
correspondientes para as lograr caracterizar el funcionamiento de una
maquina trmica bajo el esquema de los ciclo termodinmicos.
o
o
1.3.
CICLO DE POTENCIA DE VAPOR DE CARNOT
o
6
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Es muy comn siempre considerar primero el ciclo ce Carnot, ya que es

el ciclo ms eficiente posible que opere entre dos lmites de temperatura
especificados por eso se considera como un prospecto de ciclo
idealizado de una central elctrica de vapor, pero como se explicara ms
adelante, ser evidente que el ciclo de Carnot no es un modelo realista
de una central elctrica de vapor.
Este ciclo est compuesto por dos procesos isotrmicos y dos procesos
adiabticos. Si en varias etapas del ciclo, el fluido de trabajo aparece en
las fases lquida y vapor, el diagrama T-s del ciclo de vapor presentado
en la figura 1.1a y 1.1b, ser anlogo al ciclo de Carnot.
Este puede resumirse en la siguiente secuencia de procesos:
1-2 A la presin alta del estado 1 se comunica calor a presin constante

(y a temperatura constante), hasta que el agua se encuentra como
vapor saturado en el estado 2.
2-3 Una expansin adiabtica e internamente reversible del fluido de
trabajo en la turbina hasta que alcanza la temperatura inferior TB en el
estado 3.
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
3-4 El vapor hmedo que sale de la turbina se condensa parcialmente a

presin constante (y temperatura constante) hasta el estado 4, cediendo
calor.
4-1 Se comprime isoentrpicamente vapor de agua hmedo, que se
encuentra en el estado 4, hasta el estado 1 de lquido saturado.
El rendimiento trmico del ciclo de Carnot, es el mximo posible bajo las
condiciones a la cual est operando, pero algunos de estos procesos son
inviable provocando serias restricciones para ser considerado til en
trminos prcticos.
Entre esos procesos se encuentra:
La compresin del fluido de trabajo en condiciones bifsicas como lo
exige el proceso 4-1.
Para determinar la calidad en el estado 4, es necesario un control muy
preciso del proceso de condensacin.
El proceso de expansin en la turbina con vapor hmedo, provocaran
la formacin de gotas que impactaran a alta velocidad y presin en los
alabes de la turbina provocando su erosin (destruccin del alabe).
El rendimiento del ciclo se ve afectado seriamente por la temperatura
mxima T1, debido a las limitaciones dentro de las zonas de saturacin
disminuyendo el contenido energtico del fluido de trabajo a medida que
se incremente la temperatura.
2. CICLO RANKINE
o
o
Es posible eliminar muchos de los aspectos imprcticos del ciclo Carnot

si el vapor de agua es sobrecalentado en la caldera y condensado por
completo en el condensador, el resultado es el ciclo rankine que es el
ciclo idealizado para las centrales elctricas que operan con vapor de
agua, este ciclo no incluye ninguna irreversibilidad interna (nicamente
transferencia de calor debido a una diferencia finita de temperatura.).
El ciclo se compone de los siguientes procesos:
1-2 compresin isoentrpica.
2-3 Adicin de calor a presin constante.
3-4 Expansin isoentrpica en una turbina.
4-1 Rechazo de calor a presin constante en un condensador.

8
o
En la siguiente figura se muestra el diagrama T-s y un esquema para el

ciclo rankine simple.
o
o
Fig 1.2
o
En el estado 1 ingresa agua a la bomba como lquido saturado y se eleva
la presin isoentrpicamente hasta la presin de la caldera, el agua en el
estado 2 ingresa a la caldera como lquido comprimido y sale de la
caldera como vapor sobrecalentado debido a la adicin de calor a
presin constante, en el estado 3 el vapor sobrecalentado ingresa a la
turbina donde se expande isoentrpicamente a la presin del
condensador, en el estado 4 ingresa una mezcla de agua y vapor
saturado con alta calidad donde se condensa hasta el estado 1 como un
lquido saturado debido a un rechazo de calor a presin constante
completando as el ciclo termodinmico.
2.1.
ANLISIS ENERGTICO DEL CICLO RANKINE
o
o
o
o
o
o
Los cuatro componentes principales del ciclo Rankine (bomba, caldera,

turbina y condensador) operan de manera estacionaria, es decir el
contenido energtico y msico de cada dispositivo permanece invariable
con el tiempo, normalmente al realizar el anlisis termodinmico a cada
dispositivo es usual despreciar los cambios de energa cintica y energa
potencial gravitatoria ya que tales cantidades son insignificantes en
comparacin con los cambios de energa entlpica para efectos de
facilitar su anlisis sin cometer errores de clculos significativos.
Al aplicar la primera ley de la termodinmica a cada uno de estos
dispositivos se tiene:
Bomba: (1-2).
Es usual que la transferencia de calor en este proceso se ignore debido a
que si tiene lugar es muy insignificante, resultando as la ecuacin.
9
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
w bomba,entrada =h2h1
Este proceso en el ciclo Rankine puede expresarse de la siguiente forma
ya que se realiza isoentrpicamente:
w bomba,entrada =v 1 (P2P1 )
Caldera (2-3).
En este dispositivo se ejecuta un proceso de derrame en el cual es usual
despreciar la variacin de energa cintica y potencial gravitatoria, la
ecuacin del primer principio resulta as:
q entra=h3h2
Turbina (3-4).
En este dispositivo se ejecuta un proceso de flujo estacionario, al igual
que el proceso que se da en la bomba se desprecia la transferencia de
calor ya que usualmente estos dispositivos se encuentran muy bien
aislados, la ecuacin para el primer principio resulta ser:
w sale =h3 h4
Condensador (4-1).
En este dispositivo de da un proceso de derrame, al igual que en la
caldera se desprecia la variacin de energa cintica y potencial
gravitatoria debido a sus bajos valores, la ecuacin del primer principio
resulta as.
q sale =h 4h1
La eficiencia del ciclo Rankine se define como la eficiencia de cualquier

mquina trmica como el cociente de trabajo de salida til y la entada
de energa en forma de calor. La ecuacin de eficiencia se expresa as:
o
o
o
o
o
o
o
t r =
wneto
q
t r =1 sal
q entra
q entra
De donde:
w neto=q entraqsale w neto =w sal ,turbina w entra,bomba

Note que estas ecuaciones (excepto el trabajo reversible de la bomba)
son vlidas tanto para procesos ideales como para procesos reales.
o
o
10
2.2.
DESVIACIN DE LOS CICLOS REALES DE POTENCIA DE
VAPOR CON RESPECTO A LOS IDEALES
o
o
o
o
El ciclo de una central que opera con vapor de agua difiere del ciclo
Rankine idealizado
debido a las irreversibilidades en los diversos
componentes de la central que lo conforman, el rozamiento y la
transferencia de calor en los componentes son las principales fuentes de
irreversibilidades
La friccin del fluido ocasiona cadas de presin en la caldera,
condensador, tuberas, en todos los dems componentes lo cual
ocasiona que el valor salga con una presin menor de la caldera y llegue
con una presin un poco menor a la turbina, lo cual se traduce en que se
requiere entregarle ms trabajo a la bomba con el fin de compensar las
cadas de presin a lo largo del ciclo.
Otra fuente muy importante de irreversibilidades es la transferencia de
calor del vapor hacia los alrededores mientras realiza su recorrido en
tuberas y otros dispositivos, lo que significa ms transferencia de calor
hacia el vapor de agua en la caldera para as compensar la transferencia
de calor indeseada.
o
o
o
o
Fig 1.3
En la figura 1.3 se muestran los diagramas T-s de dos ciclos, la figura a)

muestra el diagrama ideal como el real de una central elctrica que
opera con vapor, la figura b) muestra un diagrama ms realista que el
ciclo Rankine donde solo
se considera la irreversibilidad tanto en la
bomba como en la turbina y se considera que el proceso de derrame en
la caldera y el condensador son isobricos.
11
o
En base al diagrama de la figura anterior, la desviacin del ciclo real con

respecto al idealizado se puede modelar mediante eficiencia
isoentrpica de la bomba y la turbina resultando las ecuaciones
siguientes.
o
o
bomba =
w s h2 sh1
=
wr h2 r h1
turbina =
w s h3 h4 r
=
wr h3 h4 s
o
o
o
o
o
Donde los estados con subndice s representan los estados ideales, es

decir los procesos llevados a cabo isoentrpicamente, los estados con
subndice r representan los estados reales, es decir que incluyen las
irreversibilidades durante tal proceso. Es lgico esperar que al incluir las
irreversibilidades en el ciclo Rankine, la eficiencia del ciclo presente una
reduccin en su eficiencia trmica.
o
o
2.3.
ANLISIS EXERGTICO DE UNA CENTRAL ELCTRICA
QUE OPERA CON VAPOR
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Como ya se mencion anteriormente, todos los procesos que conforman

un ciclo de termoelctrica que opera con vapor de agua son procesos
de flujo estacionario por lo cual los nicos mecanismos de transferencia
de exerga son:
Flujo msico.
Transferencia de calor debida a una diferencia finita de temperatura.
Expansin libre de un fluido.
Trabajo.
Las expresiones para transferencia de exerga por un flujo msico y
transferencia de calor debido a una diferencia finita de temperatura son:
Exerga por flujo: como
1
=( hh 0) T 0 ( ss 0 ) + c 2 + gz
2
Exerga por transferencia de calor:
x calor = 1
T0
T
)
12
o
o
Donde los valores con subndice 0 son los valores del estado muerto, es
decir
donde
ya
no
tienen
un
potencial
de
trabajo.
o
o
o
o
Fig. 1.4
o
La figura 1.4 a representa un diagrama energtico y la figura b un
diagrama exergtico de un proceso de comprimir y enfriar aire, como es
evidente el diagrama de exerga resulta de mayor utilidad ya que las
irreversibilidades son evidentes.
El anlisis exergtico es de gran importancia ya que se toma encuenta la
calidad de la energa y no la cantidad, por ejemplo es ms valioso tener
100kJ a 100c que 100kJ a 25c por que los 100kJ a 100c tienen un
potencial mayor de trabajo que los otros 100kJ.
2.4.
o
o
RANKINE SOBRECALENTADO
El sobrecalentar del vapor es posible mediante elevar la temperatura

promedio a la que se aade calor al vapor sin aumentar la presin de la
caldera. Este efecto del sobrecalentamiento en el desempeo de los
ciclos de potencia del vapor se puede representar en la fig. 9; siendo el
rea sombreada que representa el aumento en el trabajo neto; el rea
total bajo la curva de proceso 3-3 representa el aumento en la entrada
de calor. Es as como el trabajo neto como la entrada de calor aumentan
como resultado del sobrecalentamiento del vapor a una temperatura
ms alta. Sin embargo, este efecto es un incremento en la eficiencia
13
trmica, debido a que aumenta la temperatura promedio a la cual se
aade calor.
o
o
o
El sobrecalentar el vapor a temperaturas muy altas tiene otros efectos

muy convenientes: a los cuales disminuye el contenido de humedad del
vapor a la salida de la turbina. Dentro de la temperatura de vapor ms
alta permisible de operacin en la entrada de la turbina es de
aproximadamente 1,150 F. Este parmetro de temperatura cualquier
aumento depende del mejoramiento de los materiales actuales o del
descubrimiento de otros nuevos que logren soportar estar nuevas
temperaturas de operacin.
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Figura 1.5. El efecto de sobrecalentar el vapor hasta temperatura elevadas en el ciclo Rankine
ideal.
2.5.
EL CICLO RANKINE IDEAL CON RECALENTAMIENTO
o
o
o
o
o
o
o
o
En la ltima seccin se mencion que el aumento de la presin de la

caldera incrementa la eficiencia trmica del ciclo Rankine, pero que
tambin incrementa el contenido de humedad del vapor a niveles
inaceptables.
Entonces es natural formular la siguiente pregunta:
Cmo podemos aprovechar las mayores eficiencias a presiones ms
altas de la caldera sin tener que enfrentar el problema de humedad
excesiva en las etapas finales de la turbina?
Se puede pensar en dos posibilidades:
14
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
1 Sobrecalentar el vapor a temperaturas muy altas antes de que entre a

la turbina. Esta ser la solucin deseable por que la temperatura
promedio a la que se aade calor tambin se incrementara. Lo cual
aumentara la eficiencia del ciclo. Sin embargo. No es una solucin viable
ya que requiere elevar la temperatura del vapor
hasta niveles
metalrgicamente inseguros.
2 Expandir el vapor en la turbina en dos etapas y recalentarlo entre
ellas. En otras palabras, modificar el ciclo Rankine ideal simple con un
proceso de recalentamiento. El recalentamiento es una solucin prctica
al problema de humedad excesiva en las turbinas y es comnmente
utilizada en modernas centrales elctricas de vapor.
El diagrama T-s del ciclo de Rankine ideal con recalentamiento y el
esquema de la central elctrica que opera en este ciclo se muestra en la
figura 1.6
El ciclo Rankine ideal con el recalentamiento difiere del ciclo Rankine
ideal simple en que el proceso de expansin sucede en dos etapas.
En la primera etapa (La turbina de alta presin), el vapor se expande
isentropicamente hasta una presin intermedia y regresa a la caldera
donde se recalienta a presin constante, por lo general a la temperatura
de entrada de la turbina de la primera etapa. Despus en la segunda
etapa el vapor se expande isentrpicamente (turbina de baja presin),
hasta la presin del condensador.
De modo que el calor total y el trabajo de salida total de la turbina que
da la siguiente manera:
Q entrada= q primario +q recalentamiento- (h3-h2) + (h5-h4)
o
o W entrada= w turbina1 +w turbina II - (h3-h4) + (h5-h6)
o
La implementacin de un ciclo de recalentamiento simple una central
elctrica mejora la eficiencia del ciclo desde un 4 a 5 por ciento ya que
se incrementara la temperatura promedio a la cual el calor se transfiere
al vapor La temperatura promedio puede incrementarse a medida que
se incrementa el nmero de etapas de expansin y recalentamiento.
Cuando implementamos estas medidas los procesos de expansin y
recalentamiento se acercan a un proceso isotrmico a la temperatura
mxima, como se muestra en la figura. Sin embargo el uso de ms
etapas de recalentamiento no es practico ya que si la presin de
entrada de la turbina
no es lo suficientemente alta, el doble
recalentamiento resultara en un escape sobrecalentado. Esto es
indeseable ya que la temperatura promedio para el rechazo de calor
aumentara y de esta manera la eficiencia del ciclo disminuya.
o
o
o
El doble recalentamiento se utiliza solamente el centrales elctricas de

presiones supercrticas (P>22.06Mpa). Y una tercera o ms etapas
15
aumentara la eficiencia del ciclo en casi la mitad del anterior, pero esta
ganancia es muy pequea la cual comparada con los costos no es
recomendado aplicarla y sera muy complicado su anlisis.
o
o
o
o
o
Fig. 1.6
Este ciclo de recalentamiento fue introducida ha mediado de los aos

veinte, pero no funciono y fue abandonado en los aos treinta debido a
las dificultades operacionales. Con el tiempo al final de los aos cuarenta
con el aumento de la presin de la caldera hizo necesario reintroducir un
solo recalentamiento.
Las temperaturas de los recalentamientos son muy cercanas o iguales a
la temperatura de entrada a la turbina. La presin de recalentamiento
ptima se acerca un cuarto de la presin mxima del ciclo.
Recordemos que el nico propsito del ciclo de recalentamiento es
reducir el contenido de humedad del vapor en las etapas finales del
proceso de expansin.
Si se contara con materiales que soportaran temperaturas relativamente
altas, no habra necesidad de implementar el ciclo de recalentamiento.
o
o
2.6.
o
o
CICLO RANKINE CON REGENERACIN
El ciclo regenerativo consiste, en extraer parte del vapor expandido en la

turbina y utilizarlo para suministrar calor al fluido de trabajo, aumentado
su temperatura antes de pasar por la fuente principal de calor (Caldera)
a una presin determinada. Existen dos tipos de calentadores uno
denominado calentador abierto o de contacto directo y el calentador
cerrado o cambiador de calor de carcasa y tubos.
o
16
2.6.1.Ciclo Rankine con calentadores abiertos
o
o En el caso ideal, se ajustan los flujos msicos de las corrientes que
entran al calentador, de manera que el resultado de la mezcla a la salida
del calentador sea lquido saturado a una presin determinada. Las
presiones de entrada deben ser iguales, para que no se produzcan
retornos indeseables en las lneas de tuberas.
o
Fig. 1.7 Esquema de instalacin y diagrama Ts de un ciclo de potencia de vapor ideal regenerativo
o
o
con
calentador abierto de alimentacin. Fuente: Kenneth Wark y Donald Richards, Termodinmica,
sexta edicin.
o
o
El anlisis terico de un calentador abierto en un ciclo ideal regenerativo

se emplean los principios de conservacin de la masa y la energa
aplicados al volumen de control mostrado en la figura 1.10
m ent = m sal m4 +m7=m1
o
o
o
o
De la misma manera, el balance de energa con Q=0 y W=0 es:

o
o
o
o
m ent h ent= m sal h sal m 4 h 4 +m 7 h7=m 1 h1
ec. 2
Eliminando al combinar las ecuaciones 1 y 2 tenemos:

o
o
o
o
o
ec. 1
m 1 h1 =m 4 h4 +( m 1m 4 )h7
ec. 3
Dividiendo toda la ecuacin 3 entre la masa tota tenemos:

17
h1=
m 4
m
h4 +(1 4 ) h7
m 1
m 1
ec. 4
Si la fraccin
m 4
m 1
de vapor de agua extrada de la turbina, en el estado
y4
4 se representa por
, en la ecuacin 4 entonces:
1(h1 )= y 4 h 4 +(1 y 4 )h 7
o
o
o
El trabajo total que sale de la turbina, referido a la unidad de masa que

atraviesa la zona de la caldera y el sobrecalentador, es:
o
o
o
o
ec. 5
wT, sal
=1 ( h 3h4 ) +(1 y 4 )(h4 h5 )
m 1
w T , sal=
ec. 6
El trabajo de la bomba de condensado en condiciones isentrpicas,

referido a la masa que atraviesa al condensador, es:
o
o
o
o
o
w B , ent =v f 6 (P7 p6 )(1 y 4 )
ec. 7
El trabajo de la bomba de alimentacin en condiciones isentrpicas,

referido a la masa total del ciclo, es:
o
o
w B , ent=v f 1 (P2 p 1)
ec 8
o
o
o
2.6.2.Ciclo Rankine con calentadores cerrado
o
o En un calentador cerrado no se mezclan las corrientes que entran. El
agua de alimentacin circula por el interior de los tubos que pasan por el
calentador y el vapor extrado de la turbina para precalentar el agua, se
condensa sobre los tubos.
o
18
o
Fig. 1.8 Esquema de instalacin y diagrama Ts de un ciclo de potencia de vapor ideal regenerativo
con calentador cerrado de alimentacin. Fuente: Kenneth Wark y Donald Richards, Termodinmica,
sexta edicin.
o
En el caso ideal, se supone que el agua de alimentacin proveniente del

condensador que sale del calentador como lquido comprimido a la
misma temperatura que el vapor de agua extrado que se ha
condensado (ver figura1.8). La particularidad de los calentadores
cerrados es que las 2 corrientes que atraviesan el calentador no estn
en contacto directo por lo que sus presiones pueden ser distintas.
A continuacin en la figura 1.9, se presentan dos arreglos de
calentadores cerrados de agua de alimentacin: a) Bombeo directo del
vapor condesado a la lnea del agua de alimentacin de la caldera, b)
Atrapa (por estrangulamiento) el vapor condensado y lo lleva a una zona
de menor presin de la lnea de agua de alimentacin.
19
o
Fig. 1.9 Esquema de un calentador cerrado de agua de alimentacin a) bombea directamente el

condensado hacia la lnea de alimentacin de la caldera y b) atrapa (por estrangulamiento) el vapor
condensado y lo lleva a una zona de menor presin en la planta. Fuente: Yunus Cengel y Michael
Boles, Termodinmica, cuarta edicin.
Para cualquiera de los arreglos de los calentadores cerrados, el balance

de energa en rgimen estacionario se supone que el calentador est
aislado trmicamente y que las variaciones de la energa cintica y
potencial de las corrientes son despreciables. Tngase en cuenta que los
valores de
en esta ecuacin no son iguales.
mh
mh
0=
3. COGENERACION.
o
3.1.
o
QU ES LA COGENERACIN?
La cogeneracin es el procedimiento mediante el cual se produce de

forma simultnea energa elctrica, mecnica y trmica.
20
3.1.1.CMO ES EL PROCESO DE COGENERACIN?
o
o En los ingenios azucareros este proceso corresponde a la generacin
elctrica como parte del proceso productivo, bien sea de azcar o de
etanol. Los ingenios desde sus inicios han utilizado el bagazo de la caa
como combustible para alimentar sus calderas y utilizar el vapor como
energa para el funcionamiento de sus procesos. La cogeneracin
entonces utiliza la energa en forma de calor producida por el bagazo
para generar vapor y luego mediante el uso de turbogeneradores, la
energa elctrica. El vapor de escape del turbogenerador entonces va al
proceso productivo mientras que la electricidad es mayoritariamente
utilizada para su consumo propio y una porcin se vende a la red
nacional. Parte del bagazo tambin se utiliza en la industria papelera
como fuente de fibra, lo cual evita de cierto modo la tala de rboles.
o
o Esquema de Cogeneracin.
o
o
3.2.
Fig. 2.1
QU VENTAJAS TIENE LA COGENERACIN?
o
o
o
o
Los principales beneficios de la cogeneracin son:

Combustible renovable: la cogeneracin en el sector Azucarero utiliza
el bagazo como combustible para la generacin de energa trmica. Esto
significa que no se estn utilizando combustibles fsiles para la
obtencin de la misma sino biomasa, la cual se puede sembrar y
cosechar las veces que sean necesarias, permitiendo as tener
combustible disponible en el largo plazo.
21
o
Reduccin de emisiones de gases efecto invernadero: al ser el

bagazo un combustible de biomasa, no se utilizan combustibles fsiles
para la cogeneracin, lo cual reduce la emisin de gases efecto
invernadero, ayudando as a la mitigacin del calentamiento global.
Diversificacin de la matriz energtica: Las diferentes alternativas
de cogeneracin, bien sea con biomasa o con otros energticos,
estimulan la utilizacin de diferentes alternativas energticas, lo cual
diversifica la utilizacin de combustibles.
Eficiencia energtica: El mayor aprovechamiento del combustible
mediante la implementacin de tecnologas ms eficientes implica un
uso racional de la energa y se genera un claro estmulo a la
implementacin de acciones de incremento de la eficiencia energtica
para generar excedentes comercializables en la red de interconexin
nacional.
4. INGENIOS AZUCAREROS DE EL SALVADOR

o
o
Los ingenios azucareros son las centrales en donde se procesa la caa

de azcar como materia prima para obtener azcar comestible como
producto terminado.
4.1.
PROCESO DE ELABORACIN DEL AZCAR DE CAA
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
4.2.
o
o
Preparacin y Extraccin del Jugo.

Clarificacin del Jugo.
Evaporacin.
Cristalizacin.
Centrifugacin.
Secado y Envasado del Azcar.
CARACTERSTICAS DE LA CAA DE AZCAR
La caa de azcar es una planta proveniente del sureste asitico. El jugo

de su tronco es la principal fuente de azcar. Prcticamente el 70% del
azcar del mundo se produce a partir de la caa.
22
o
Su cultivo es propio de zonas tropicales y

subtropicales, y necesita de abundante agua y
suelos adecuados para crecer bien. Mediante la
fotosntesis puede absorber hasta el 2% de la
energa solar que recibe, para convertirla en un
14% a 17% de sacarosa y 14% a 16% de fibra.
o
o
El ao zafra se extiende del 01 de noviembre de un

ao, al 31 de octubre del siguiente y se divide en
dos grandes perodos. El perodo de zafra, que
constituye el perodo de verano o poca seca en
que se cosecha el cultivo en el campo y se procesa
en el ingenio, se extiende aproximadamente de
noviembre a abril. En el perodo de no zafra que va
de mayo a octubre y que coincide con la poca de
invierno o lluvias, los agricultores se dedican a la
siembra de las nuevas reas o a la renovacin de
plantos viejos y al mantenimiento y atencin para
el ptimo crecimiento de la caa. De su parte los
ingenios en la poca de no zafra se dedican al
desmontaje, reparacin y mejoras de su fbrica
como antesala al siguiente perodo de molienda.
o
o
Fig.
2.2
4.2.1.Composicin de la caa de azcar

O
o
Component
es
Tallos %
Cogollos
hojas %
Materia
29.00
26.00
Azcares
15.43
2.18
Lignocelulo
12.21
19.80
Materia
27.64
21.98
1.36
4.02
seca
sa
o
bioetanol
o
Cenizas
23
otros comp.
o
Agua
71.00
74.00
Total:
100.00
100.00
o
4.2.2.Bagazo de caa
o
El Bagazo de caa se produce como consecuencia de la fabricacin

de azcar y constituye un subproducto de esta produccin. Es un
combustible natural para producir vapor en las fbricas azucareras.
Es un material fibroso, heterogneo en cuanto a su composicin

granulomtrica y estructural, que presenta relativamente baja densidad
y un alto contenido de humedad, en las condiciones en que se obtiene
del proceso de molienda de la caa.
4.2.3.Constitucin
o
De forma general, el bagazo est constituido por:

Holocelulosa (75%)
Celulosa (50%)
Celulosa Alfa (37%)
Celuosas Beta y Ganma (13%)

Hemicelulosa (25%)
Lignina (20%)
Otros componentes (5%)

o
4.2.4.Estructura
o
El bagazo consta de dos partes fundamentales:
La fibra: Fibras relativamente largas, derivadas principalmente de la

corteza y otros haces de fibra del interior del tallo.
24
El meollo: Parte de la planta donde se almacena el jugo que contiene el

azcar.
o
5. CENTRALES DE TURBINA DE VAPOR, CICLO

RANKING
o
o
En las centrales clsicas la energa de la combustin se transfiere a un

circuito cerrado agua-vapor, en el que la temperatura superior del ciclo
corresponde a la temperatura del vapor sobrecalentado a la entrada de
la turbina (530-600C), y la temperatura inferior viene dada por la
temperatura ambiente del agua de refrigeracin empleada en el
condensador.
o
o
o
5.1.
EL INGENIO MS GRANDE DE EL SALVADOR.
En 1964 nace Compaa Azucarera Salvadorea (CASSA). Fundada por

Toms Regalado Gonzlez y Mara Regalado de Mathies, con el objetivo
de aprovechar industrialmente los productos y subproductos de la caa
de azcar. CASSA cuenta con dos ingenios en territorio nacional Ingenio
Chaparrastique e Ingenio Central Izalco
Ingenio Central Izalco se encuentra ubicado en Sonsonate y es

actualmente el ms grande de los ingenios de El Salvador, con una de
las plantas ms modernas del pas. En los primeros aos partieron con
una capacidad diaria de molida de 1,500 toneladas cortas (tc) de caa
que, a principios de la dcada de los setentas, aument a 3,500 tc/da.
Al final de esa dcada se alcanz una capacidad de 5,000 tc/da de zafra.
Y en la actualidad son 12, 000 toneladas de caa diaria en cada uno de
sus ingenios.
Los productos que actualmente elaboran son: azcar crudo, azcar

blanco, azcar refino, melaza y energa elctrica que es producida a
travs del bagazo de la caa. Esta en una forma de cogeneracin de
energa que beneficia al medio ambiente y que requiere de inversin en
equipos para lograrse de forma satisfactoria. En nuestro pas la
cogeneracin de energa con bagazo de caa es un tema reciente e
introducido por estos industriales previsores e interesados en generar
ms desarrollo para los salvadoreos.
o
o
o
25
o
26
6. INGENIO AZUCARERO
o
o
Al definir un ingenio azucarero o simplemente ingenio debemos

remontarnos a una antigua hacienda colonial americana de donde viene
su origen, la cual constaba con instalaciones para procesar la caa de
azcar con el fin de obtener azcar, alcohol, ron y otros productos; en la
actualidad siguen siendo los mismos derivados que se extraen.
Los ingenios azucareros tienen su antecedente en el trapiche (molino
utilizado a fin de extraer el jugo de la caa), cuya escala de produccin
era muy pequea, a su vez, el ingenio vino a ser sustituido por las
grandes centrales azucareras modernas que se desarrollaron en el siglo
XX.
6.1.
OPERACIN
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Fig. 2.2.1
Existen dos etapas que se pueden diferenciar en la operacin de un

ingenio azucarero a lo largo del ao, la zafra y la no zafra (reparacin).
27
La zafra se refiere a la etapa productiva de un ingenio azucarero,
generalmente se produce azcar, energa elctrica y algunos producen
alcohol. Esta etapa est comprendida entre los meses de noviembre y
mayo. La no zafra o reparacin es aquella donde los ingenios paran sus
operaciones de produccin y se dedican al mantenimiento de sus
equipos, son pocos los ingenios en los cuales sus plantas de generacin
continan operando para la venta de energa elctrica. Esta etapa est
comprendida entre los meses de junio a octubre.
o
o
o
o
o
o
o
o
Dentro del proceso de fabricacin de azcar se pueden identificar las

siguientes operaciones:
El proceso de la produccin de azcar inicia con la preparacin del
terreno, etapa previa de siembra de la caa. Una vez la planta madura
entre los 12 y 14 meses, las personas encargadas de la tarea de cosecha
se disponen a cortarla y recogerla a travs de alce mecnico y llevarla
hacia el patio de caa del ingenio. La caa se prepara para la molienda
mediante cuchillas giratorias que cortan los tallos en pedazos pequeos,
mediante Picadoras que desmenuzan pero no extraen el jugo, el
porcentaje de preparacin debe ser mayor al 80%. La caa preparada
llega al tndem de molinos, constituido cada uno de ellos por cuatro
mazas metlicas y mediante presin extrae el jugo de la caa.
El proceso de purificacin siguiente es para obtener desde la solucin de
azcar diluida algunas de las impurezas disueltas. El bagazo puede
luego ser usado como combustible para las calderas. Despus del
proceso de molienda, el jugo extrado presenta una consistencia turbia u
opaca y con un color verdoso como resultado de los cidos orgnicos y
componentes inorgnicos mezclados. La purificacin de esta solucin
implica la aadidura de cal diluida para ser mezclada con el jugo
despus que ha sido calentado a una temperatura de 203 F. La solucin
resultante es enviada a los clarificadores para su purificacin. Algunas
impurezas son separadas desde esta solucin purificada, y las otras que
permanecen enturbiadas son removidas a travs de un filtro al vaco.
Luego, el jugo filtrado ser vertido en el tanque del jugo clarificado,
mientras que el residuo (cachaza o lodo) ser canalizado para ser usado
como fertilizante.
El jugo clarificado, que tiene ms o menos la misma composicin que el
jugo de caa extrado, excepto por las impurezas precipitadas por el
tratamiento de clarificacin, contiene aproximadamente un 85 % de
agua. Dos terceras partes de esta agua se evapora en evaporadores de
vaco de quntuple efecto. En este punto la densidad puede ser elevada
desde 15 BX hasta 60 BX.
28
o
o
o
El cristalizado tiene lugar en tachos al vaco, donde el jarabe se evapora

hasta quedar saturado de azcar. Se aaden semilla a fin de que sirvan
de medio para los cristales de azcar, y se va aadiendo meladura
segn se evapora el agua. El crecimiento de los cristales contina hasta
que cristalice el azcar al tamao deseado de grano.
La templa (el contenido del tacho) se descarga luego por medio de una
vlvula de pie a un mezclador o cristalizador. La masa cocida
proveniente del mezclador o del cristalizador se lleva a maquinas
giratorias llamadas centrifugas. En donde la centrifuga tiene un tambor
cilndrico suspendido de un eje, forradas en el interior con tela metlica.
La centrifuga gira a alrededor de 1000 a 1800 rpm. La miel es separada
del grano, pasando a travs del revestimiento debido a la fuerza
centrfuga ejercida, dejando solo el azcar para luego ser purgada,
dejando la centrfuga lista para recibir otra carga de masa cosida.
El azcar hmedo se transporta por elevadores y bandas para alimentar
las secadoras que son elevadores rotatorios en los cuales el azcar se
coloca en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El
azcar se seca a travs de enfriadores rotatorios inclinados que llevan el
aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura
hasta aproximadamente 104-113 F para conducir al envase.
El azcar seca y fra se empaca en sacos o jumbos de diferentes pesos y
presentaciones para su posterior venta y comercio. El bagazo de caa es
utilizado como combustible en las calderas, que proporciona al ingenio
las necesidades de vapor y electricidad al proceso por medio de su
sistema cogenerador.
o
o
29
6.2.
o
o
BIOMASA
Es la materia orgnica originada en un proceso biolgico y que puede ser

utilizada como fuente de energa. Generalmente, es la energa solar
convertida por la vegetacin en materia orgnica, mediante el proceso
de fotosntesis.
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Fig. 2.3
Dicha materia orgnica puede ser de origen vegetal, animal o proceder

de la transformacin natural o artificial por parte del hombre en bienes
de consumo, como se aprecia en la figura 2.3
Este conjunto de materia llamado biomasa, cuenta con un valor
energtico, es decir, puede liberar energa a travs del metabolismo de
alimentos, procesos de descomposicin de materia orgnica o por
combustin de la misma. La ms antigua y usada forma de liberar
energa por la humanidad es quemndola para poder calentarse o
cocinar alimentos.
El aprovechamiento energtico supone convertir un residuo en un
recurso, por lo que se puede extraer energa procedente de materiales
residuales que se necesitan eliminar.
Un aspecto ambiental importante que significa utilizar biomasa es que
se presenta un balance de dixido de carbono (CO2) emitido a la
atmsfera, siendo neutro su efecto. La combustin de biomasa, en
condiciones adecuadas produce agua y dixido de carbono, siendo este
30
ltimo principal responsable del efecto invernadero; pero la cantidad
emitida de este gas es captada por las plantas en la fotosntesis para su
crecimiento. Con este ciclo cerrado, se consigue que la vegetacin se
renueve a la misma velocidad que se degrada, sin que exista un gran
aumento de CO2 en la atmsfera.
o
o
6.2.1.Tipos de biomasa
o
Biomasa forestal, prcticamente es la nica explotada en la actualidad, y
consiste en los residuos de explotaciones forestales, como desechos de
la tala, poda, etc. Tambin se puede incluir residuos de industrias
forestales como madera, aserrn, corteza, etc.
o
Biomasa agrcola, que contiene a los residuos de cultivos leosos y de
cultivos herbceos.
o
Residuos industriales agrcolas y agroalimentarios.
o
Residuos biodegradables, como desechos de instalaciones agropecuarias
y lodos de depuradoras de aguas residuales.
o
Residuos slidos urbanos.
o
Cultivos energticos y biocarburantes.
o
7. MTODOS DE CONVERSIN DE ENERGA

o
7.1.
o
o
MTODOS TERMOQUMICOS
o
Estas alternativas utilizan el calor como fuente de transformacin de la
biomasa; se distinguen tres procesos:
Combustin, que es la destruccin de la biomasa mediante su oxidacin,
se lleva a cabo a travs de una reaccin qumica rpida de tipo
exotrmica, es decir, con desprendimiento de calor. La oxidacin de la
biomasa libera agua y gas carbnico .
2
CO
Gasificacin, que es la conversin trmica del producto gasificado,

mediante la accin combinada de la combustin parcial y el calor
desprendido en el proceso de combustin parcial. El gas resultante est
31
compuesto bsicamente de monxido de carbono (CO), hidrgeno ( H 2
), pequeas cantidades de metano ( CH 4
o
o
) y otros hidrocarburos.
Dentro de las principales ventajas que representa gasificar se

encuentran que constituye una tecnologa limpia de conversin de la
biomasa, que reduce la presencia de contaminantes, y que presenta un
alto rendimiento energtico.
Pirlisis, que es la conversin trmica de biomasa en ausencia de
oxgeno que descompone el residuo en una fase slida, una fase lquida
y un gas.
o
o
o
o
7.2.
o
o
o
o
o
MTODOS BIOQUMICOS
La fermentacin alcohlica es una tcnica antigua usada en azcares,

celulosa y almidn, realizando una hidrlisis previa en medio cido.
Transforma biomasa en etanol con un objetivo energtico que es usarlo
como combustible, puro o mezclado con gasolina que recibe el nombre
de gasohol.
La fermentacin metnica es la digestin anaerbica de la biomasa por
bacteria. Es idnea para biomasa con humedades mayores a 75%,
consiste en la degradacin de la biomasa en un gas, que normalmente
contiene metano, en mayor cantidad, adems de gas carbnico, vapor
de agua, oxgeno, nitrgeno, etc.
Dicho gas se denomina actualmente como gas de vertedero o biogs y
tiene variados usos energticos como ser aplicado en turbinas de gas,
calderas de gas, motores de gas, en red de gas natural y transporte
urbano.
Los principales aspectos favorables de esta alternativa son: proceso
limpio de energa renovable, disminucin de la generacin de gases de
efecto invernadero, estabilizacin de la materia orgnica, higienizacin
del residuo y reduccin de malos olores y compuesto orgnicos voltiles
o
o
7.3.
o
o
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA BIOMASA
Entre las principales ventajas del uso de la biomasa se tiene:

Se constituye como energa renovable indefinida.
Disminucin del impacto ambiental.
32
o
o
o
o
Disminucin de la dependencia energtica del exterior.

Es un importante campo de innovacin tecnolgica.
Optimizacin del rendimiento energtico del recurso.
Incrementa la competitividad comercial de los productos.
Posibilita nuevas aplicaciones de gran inters como biocombustibles.
Su energa se puede almacenar fcilmente, a diferencia de la solar y
elica.
Los principales inconvenientes que se presentan al uso o aplicacin de la
biomasa son concernientes a la mentalidad y capacidad de organizacin
en los sectores sociales:
Elevados costos para recoger materias primas, transporte y
almacenamiento, se requieren de espacios grandes y planificacin
adecuada.
Poca o nula informacin sobre las tecnologas disponibles.
Falta de conciencia sobre el inters ambiental y social.
Deficiente uso de fuentes renovables.
Poco desarrollo de hbitos de ahorro energtico.
El uso de biomasa es una alternativa energtica incipiente a nivel
mundial, pero que algunos pases la han adoptado, por ejemplo en
Francia, seis millones de hogares utilizan la madera como fuente de
calor. En Dinamarca, existen plantas que queman 28 mil toneladas
anuales de paja para producir 13 MW de electricidad. En Brasil, unos dos
millones de vehculos funcionan con alcohol casi puro, mientras que
ocho millones utilizan mezcla de gasolina y alcohol.
En conclusin, la utilizacin de biomasa con fines energticos ser un
sistema de eliminacin de residuos con ventajas medioambientales y
que, adems, podr generar productos valiosos para su utilizacin como
fuente de energa.
7.4.
MOTIVOS PARA COGENERAR EN PLANTAS
AZUCARERAS
o
o
Habiendo ya descrito todos los procesos para la produccin conjunta de

azcar y etanol a partir de la caa de azcar, se analizar si es factible o
no aplicar un sistema de cogeneracin en este tipo de industria, para la
investigacin y desarrollo del presente trabajo.
En el captulo anterior, se indic que la cogeneracin tiene diversos
campos de aplicacin, es decir en casi todo tipo de planta industrial. Sin
embargo, esta alternativa energtica no est muy difundida en nuestro
pas, por lo que ser necesario difundir la informacin necesaria para
que nuestras empresas se decidan por la aplicacin de sistemas
cogenerativos y puedan disfrutar de los beneficios a un corto plazo.
o
33
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Adicionalmente a todas las ventajas y aspectos favorables mencionados

en la seccin 1.4 respecto de cualquier sistema de cogeneracin, se
podra agregar, luego de analizar el tratamiento de la caa de azcar,
las siguientes razones:
En el proceso de produccin de azcar, se nota el uso de cortadoras,
desfibradoras, molinos y centrfugas, las cuales deben ser accionadas
mediante energa mecnica. De aqu que la industria azucarera requiera
potencia mecnica, adems de la que puedan necesitar otros
dispositivos comunes a cualquier planta, como el caso de bombas o
compresores para el transporte de fluidos.
Muchos de los dispositivos anteriores funcionan con energa elctrica,
por lo que la planta requerir de electricidad, para cubrir demandas de
operacin de dispositivos menores y para iluminacin.
Un aspecto muy importante, y tal vez el principal, que puede llevar a
aplicar un sistema de cogeneracin es la recurrente demanda de vapor,
tanto en la produccin de azcar como de etanol. Por ejemplo, se
necesita de vapor a baja presin para el purificador, para la primera
etapa del evaporador multiefecto, para el secador y para la columna de
destilacin. Generalmente el consumo promedio de vapor en una
azucarera oscila entre 400 y 550 kg por tonelada de azcar.
Si se requiere vapor a baja presin dentro del proceso de la caa de
azcar, se deber contar con una caldera, que normalmente trabaja a la
misma presin, para evaporar el agua y generar el vapor necesario, sin
embargo para que el agua llegue a la caldera, debe ser impulsada por
medio de una bomba, que a su vez aumenta su presin y no se estara
cumpliendo con el requisito de presin baja. Para solucionar dicho
inconveniente se debe expandir el vapor, que podra ser mediante una
vlvula de expansin o mediante una turbina. Lgicamente se escoger
una turbina ya que permitir generar la energa mecnica y elctrica
antes mencionada.
Con los criterios anteriores, se establece que es recomendable un
sistema de cogeneracin, que permita satisfacer las necesidades
elctricas y de vapor dentro de la planta.
Otro aspecto relevante que se encuentra en las plantas azucareras son
los residuos slidos a la salida de los molinos, denominado bagazo, el
cual bsicamente consiste en los tallos triturados de la caa y sin
sacarosa. A continuacin se muestran algunas caractersticas del
bagazo:
o
o
o
Caractersticas del bagazo
34
o
o Caractersticas del bagazo

o Tamao
de
o Menor a 5cm
partculas
o Densidad
o Contenido de
humedad
o Composicin
en masa en
base seca
o
o
o
o
o
o
o
o
El
un
para no
o Oxgeno (O)
o Hidrgeno (H)
o Cenizas
o 50-75 kg/m3
o 48 52%
o C
o 47%
ar
b
o
n
o
(C
)
o 43%
o 6%
o 4%
bagazo, al ser
residuo
orgnico,
y
ser
desperdiciado, puede utilizarse como biomasa dentro del sistema de

cogeneracin. Para conseguir que libere energa y pueda ser
aprovechada, se cuenta con los mtodos termoqumicos y los
bioqumicos, dentro de los cuales el que parece ms accesible e idneo
es la combustin. Es decir, que con el quemado del bagazo, se puede
obtener el calor suficiente que requiere la caldera para convertir el agua
en vapor.
o
o
o
o
Para esta aplicacin de biomasa, se necesita conocer el poder energtico

del bagazo, que se cuantifica por medio del Poder calorfico inferior
(PCI) que es el calor liberado durante la combustin de 1 kilogramo de
combustible totalmente seco, descontando el calor absorbido por la
vaporizacin del agua formada durante la combustin.
A partir de esta definicin, se indica que el PCI del bagazo seco es de
aproximadamente 18 MJ/kg, que comparado con los combustibles
tradicionales (ver tabla 2.3), representa entre 40 y 60% de sus poderes
calorficos, lo cual no es nada despreciable asumiendo que el bagazo es
un residuo constante de las azucareras.
o
o
Poder calorfico de combustibles tradicionales
o
o
o
o
o
o
Combu
stible
Gasolin
a
Gasle
o
Petrle
o
Etanol
PCI
(kJ/kg)
43950
42275
40895
26790
35
o
o
o
o
Metano
l
Gas
Natural
Propan
o
Butano
19250
39900
46350
45790
8. CICLO TERMODINMICO APLICADO A LA

GENERACIN DE ENERGA EN LOS INGENIOS
AZUCAREROS
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Fig. 2.4
El proceso realizado en un ingenio azucarero por las razones expuestas

el ms adecuado es un sistema de cogeneracin, el sistema de
cogeneracin ms simple y adecuado para instalar en una planta
azucarera es uno con turbina de vapor, ya que se requiere de una
caldera para evaporar el agua. Su esquema viene representado en la
figura 2.4 que se muestra a continuacin.
A la caldera ingresa agua y bagazo, el cual al ser quemado libera calor

que es transferido al agua para transformada en vapor. Dicho vapor que
se encuentra a alta presin pasa a travs de turbinas, una que genera la
potencia mecnica para accionar los dispositivos de la planta, y la otra
36
para la generacin elctrica. Las turbinas disminuyen la presin del
vapor, para que sea utilizado en la produccin de azcar y/o etanol.
o
Para la generacin de energa elctrica se utiliza el ciclo rankine, el cual

consta bsicamente de una bomba, una caldera, turbinas de vapor y un
condensador para luego enviar el fluido a la bomba. Esto si no se le
hacen mejoras al ciclo, a continuacin se abarcarn los componentes
bsicos.
o
o
o
8.1.
o
o
o
TURBINA DE VAPOR
Una turbina de vapor es una mquina que transforma la energa trmica

almacenada en el vapor, en energa mecnica; que tpicamente es
aprovechada por un generador para producir electricidad. La energa
trmica almacenada se convierte en energa cintica o de velocidad,
expandiendo el vapor desde una presin alta a otra baja.
La formacin de un chorro de vapor y su conversin en trabajo, ocurren
en una combinacin de pasadizos o conductos estacionarios llamados
toberas o alabes 51 impulsores y en elementos giratorios llamados
alabes o paletas mviles. La combinacin anterior se denomina etapa. El
trabajo mecnico, en el eje de la turbina, se produce dirigiendo los
chorros de vapor que salen de las toberas contra los alabes curvados
mviles que constituyen una corona montada en un rodete de rotor; a
esa produccin de trabajo tambin contribuye la reaccin dinmica del
chorro al salir de los alabes giratorios.
La turbina se compone de tres partes principales:
El cuerpo del rotor, que contiene las coronas giratorias de alabes.
La carcasa, conteniendo las coronas fijas de toberas.
Alabes.
Adems, tiene una serie de elementos estructurales, mecnicos y
auxiliares, como son cojinetes, vlvulas de regulacin, sistema de
lubricacin, sistema de refrigeracin, virador, sistema de control,
sistema de extraccin de vahos, de aceite de control y sistema de
sellado del vapor.
8.2.
o
EL ROTOR:
El rotor de una turbina de accin es de acero fundido con ciertas

cantidades de Niquel o cromo para darle tenacidad al rotor, y es de
dimetro aproximadamente uniforme. Normalmente las ruedas donde se
colocan los alabes se acoplan en caliente al rotor. Tambin se pueden
fabricar haciendo de una sola pieza forjada al rotor, maquinando las
ranuras necesarias para colocar los alabes.
Los alabes se realizan de aceros inoxidables, aleaciones de cromo-hierro,
con las curvaturas de diseo segn los ngulos de salida de vapor y las
37
velocidades necesarias. Son criticas las ultimas etapas por la posibilidad
de existencia de partculas de agua que erosionaran a los alabes. Por
ello se fija una cinta de metal satlite soldado con soldadura de plata en
el borde de ataque de cada alabe para retardar la erosin.
o
8.3.
o
LA CARCASA:
La carcasa se divide en dos partes: la parte inferior, unida a la bancada y

la parte superior, desmontable para el acceso al rotor. Ambas contienen
las coronas fijas de toberas o alabes fijos. Las carcasas se realizan de
hierro, acero o de aleaciones de este, dependiendo de la temperatura de
trabajo, obviamente las partes de la carcasa de la parte de alta presin
son de materiales mas resistentes que en la parte del escape. La
humedad mxima debe ser de un 10% para las ltimas etapas.
Normalmente se encuentra recubierta por una manta aislante que
disminuye la radiacin de calor al exterior, evitando que el vapor se
enfre y pierda energa disminuyendo el rendimiento de la turbina. Esta
manta aislante suele estar recubierta de una tela impermeable que evita
su degradacin y permite desmontarla con mayor facilidad.
8.4.
o
ALABES:
Los alabes fijos y mviles se colocan en ranuras alrededor del rotor y

carcasa. Los alabes se pueden asegurar solos o en grupos, fijndolos a
su posicin por medio de un pequeo seguro, en forma perno, o
mediante remaches. Los extremos de los alabes se fijan en un anillo
donde se remachan, y los mas largos a menudo se amarran entre si con
alambres o barras en uno o dos lugares intermedios, para darles rigidez.
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FIg. 2.5 Turbina de vapor, Fuente Elliott Steam Turbines

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38
8.4.1.El circuito de vapor
o
o
El vapor que se genera en la caldera, mediante la aportacin de energa

a partir de combustibles, se debe transportar mediante tuberas a los
lugares donde se requiere energa calorfica.
Cuando la vlvula de salida de la caldera se abre el vapor sale

inmediatamente hacia la tubera de distribucin. Puesto que sta,
inicialmente, est fra, el vapor le transmitir calor. El aire que rodea las
tuberas tambin est ms fro que el vapor, con lo cual el sistema a
medida que se calienta empieza a transferir calor al aire. Esta prdida de
calor a la atmsfera provoca que una parte del vapor se condense.
o
o
El agua formada por condensacin cae a la parte baja de la tubera y

discurre empujada por el flujo de vapor hasta los puntos bajos de la
tubera de distribucin.
Para establecer un flujo continuo de vapor que sale de la caldera se debe

generar vapor continuamente. Por ello, es preciso retornar agua a la
caldera para compensar la que se est vaporizando.
o
o
Si introducimos en la caldera agua caliente en lugar de fra se deber

aadir menos entalpa para llevar el agua a su punto de ebullicin, con
la consiguiente reduccin de la cantidad de combustible necesaria para
generar vapor. El condensado que se forma en las tuberas de
distribucin y en los equipos de proceso se puede utilizar para esta
alimentacin de la caldera con agua caliente.
39
o
o
Fig. 2.6
8.5.
CALDERA
o
o
Una caldera es un intercambiador de calor en el que la energa se aporta

generalmente por un proceso de combustin, o tambin por el calor
contenido en un gas que circula a travs de ella.
En ambos casos, el calor aportado se transmite a un fluido, que se

vaporiza o no, y se transporta a un consumidor, en el que se cede esa
energa.
La estructura real de una caldera depender mucho del tipo que sea. No
obstante, de forma general, podemos describir las siguientes partes:
Quemador: sirve para quemar el combustible.
Hogar: alberga el quemador en su interior y en l se realiza la

combustin del combustible utilizado y la generacin de los gases
calientes.
Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta

el agua tiene lugar a travs de su superficie. Tambin en ella se generan
las burbujas de vapor.
Separador lquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua

lquida en suspensin en la corriente de vapor.
40
o
Economizador: es un equipo de intercambio de calor para precalentar

el agua lquida con los gases an calientes, antes de alimentarla a la
caldera.
Chimenea: es la va de escape de los humos y gases de combustin

despus de haber cedido calor al fluido.
Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de

calor.
o
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o
o
8.6.
BOMBAS DE INYECCIN
o
o
Este sistema de bombas centrfugas estn diseadas para operar con

lquidos, siempre que se formen mezclas de lquido y vapor o aire,
pueden esperarse daos para la vida de los elementos rotativos. Si el
lquido est a una temperatura elevada o el vapor est presente en el
agua de alimentacin de la caldera, puede ocurrir una destruccin rpida
de la carcasa o envolvente de la bomba. Para el suministro de agua de
alimentacin, la caldera utiliza una bomba centrfuga principal impulsada
por un motor elctrico de corriente trifsica, cuya funcin es la de
abastecer de agua a la caldera en operacin normal y tiene una
capacidad de operacin de 764 galones de agua por minuto a una
presin de descarga de 1000 psi, con una temperatura de 300 F,
teniendo un sistema de regulacin de presin para evitar elevadas
presiones en la lnea de descarga.
Dentro del sistema de bombas de inyeccin, existen bombas auxiliares
que son impulsadas por una turbina, que es utilizada como respaldo
cuando se interrumpe la alimentacin elctrica a la operacin y es vital
el agua de alimentacin en las calderas para su operacin.
8.7.
o
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o
CONDENSADORES
Un condensador es un intercambiador trmico, en cual se pretende que

el fluido que lo recorre cambie a fase lquida desde su fase gaseosa
mediante el intercambio de calor (cesin de calor al exterior, que se
pierde sin posibilidad de aprovechamiento) con otro medio.
La condensacin se puede producir bien utilizando aire mediante el uso
de un ventilador (aerocondensadores) o con agua (esta ltima suele ser
en circuito semicerrado con torre de refrigeracin, o en circuito abierto
41
proveniente de un ro o del mar). El tipo de condensador ms empleado
en centrales termoelctricas es el que utiliza agua como fluido
refrigerante, que adems utiliza un circuito semiabierto de refrigeracin
con una torre evaporativa como sumidero del calor latente de
vaporizacin.
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Fig. 2.7 Condensador industrial, Fuente RENOVETEC.
Los aerocondensadores se utilizan cuando no se dispone de agua

suficiente para alimentar una torre evaporativa. Aunque son ms caros y
provocan en el ciclo agua-vapor una prdida de rendimiento, se utilizan
cuando no existe otra posibilidad para condensar el vapor.
El propsito del condensador termodinmico es pues provocar el cambio
de estado del vapor a la salida de la turbina para as obtener mxima
eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado en forma de agua
pura de regreso al tren de generacin de vapor.
8.8.
GENERADORES ELCTRICOS
o
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o
o
Los generadores sincrnicos o alternadores, son mquinas sincrnicas

que se utilizan para convertir potencia mecnica en potencia elctrica de
corriente alterna a voltajes y frecuencias especficos, siendo la parte
vital de la planta termoelctrica. Al referirnos al trmino sincrnico, se
refiere al hecho de que la frecuencia elctrica de esta mquina est
atada o sincronizada con la velocidad de rotacin de su eje. El principio
fundamental de operacin de los generadores sincrnicos, es que el
movimiento relativo entre un conductor y un campo magntico induce
un voltaje en el conductor.
Una fuente externa de energa de corriente directa o excitadora se aplica
a travs de unos anillos colectores en el rotor. La fuerza del flujo y el
voltaje inducido en la armadura, se regulan mediante la corriente directa
y el voltaje suministrado al campo. La corriente alterna se produce en la
armadura, debido a la inversin del campo magntico a medida que los
polos norte y sur pasan por los conductores individuales. Los
generadores elctricos rotativos son de tres tipos: Sincrnicos de
corriente alterna (CA), Induccin de corriente alterna (CA) y rotativos de
corriente directa (CD).
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42
o
Los generadores sincrnicos son los de mayor uso debido a su sistema

de excitacin, en cambio, los generadores de CD han sido reemplazados
casi por completo por rectificadores estticos de silicio. Los generadores
de gran magnitud tienen rotores cilndricos con una superficie mnima
para la disipacin del calor as que deben de tener ventiladores para
forzar el aire y remover el calor. Algunos generadores usan un sistema
cerrado de enfriamiento por hidrogeno, con el objeto de reducir su
tamao. El gas obtiene todo el calor del generador y lo entrega hacia un
circuito de agua en un intercambiador de calor, siendo el agua
condensada o comprimida. Mientras ms se incrementa la presin en el
hidrgeno, mayor es la cantidad de calor que se remueve, por lo que
incrementar la presin del hidrgeno de 15 psig a 30 psig hace
incrementar la capacidad del generador hasta un 20%.
El enfriamiento directo de un lquido dentro del interior del generador ha
dado un gran paso para mejorar la capacidad de una planta generadora,
ya que se produce una mejor transferencia de calor entre los fluidos.
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Fig. 2.8 Generador Westinghouse
o CONCLUCIN
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La cogeneracin como produccin conjunta es un sistema alternativo de

muy alta eficiencia energtica,
muy ventajosa si se aplica y se
desarrolla de manera correcta. En los ingenios azucareros se aprovecha
este concepto de cogeneracin para la generacin y aprovechamiento
de energa elctrica, energa mecnica y energa trmica, todo a partir
de la siembra y tratado posterior de la caa de azcar a la cual luego de
la extraccin del jugo los restos denominado bagazo es ocupado como
combustible biomsico siendo ste aprovechado en ciclos de potencia de
vapor (ciclo rankine y sus ciclos derivados con mejoras), la biomasa es
quemada en las calderas para as generar vapor de agua el cual sirve
para accionar las turbinas tanto para la turbina encargada de la
generacin de energa elctrica y para la turbina mecnica que es
43
utilizada para el proceso de molienda de la caa, luego el vapor a baja
presin resultado de la salida de las turbinas es enviado para ayudar al
procesamiento del azcar y a las columnas de destilacin para los
ingenios que producen etanol; por tanto queda clara la necesidad de
cogenerar en esta industria, adems que se utiliza combustible
renovable, reduce las emisiones de gases de efecto invernadero y se
aumenta la eficiencia energtica, al final la cogeneracin vuelve a los
ingenios una industria autosustentable, por su capacidad de mantener
su funcionamiento y por la posibilidad de vender energa elctrica a la
red nacional a base del aprovechamiento de lo que un da fue
considerado como desecho y no se le daba uso alguno como lo es el
bagazo, lo cual los hace mayormente eficientes.
44
o

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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

TEMA: GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA A PARTIR DE BIOMASA EN

DOCENTE: ING. GUSTAVO SALOMN TORRES

CIUDAD UNIVERSITARIA, 26 DE SEPTIEMBRE DE 2014

CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR...................................................................2

CICLO DE POTENCIA DE VAPOR DE CARNOT...........................................3

ANLISIS ENERGTICO DEL CICLO RANKINE...........................................6

2.2. DESVIACIN DE LOS CICLOS REALES DE POTENCIA DE VAPOR CON

EL CICLO RANKINE IDEAL CON RECALENTAMIENTO..............................10

CICLO RANKINE CON REGENERACIN...................................................12

Ciclo Rankine con calentadores abiertos........................................12

Ciclo Rankine con calentadores cerrado.........................................14

QU VENTAJAS TIENE LA COGENERACIN?.........................................16

INGENIOS AZUCAREROS DE EL SALVADOR.................................................16

PROCESO DE ELABORACIN DEL AZCAR DE CAA............................16

CARACTERSTICAS DE LA CAA DE AZCAR........................................17

Composicin de la caa de azcar.................................................17

CENTRALES DE TURBINA DE VAPOR, CICLO RANKING.................................18

CMO ES EL PROCESO DE COGENERACIN?................................15

EL INGENIO MS GRANDE DE EL SALVADOR.........................................19

MTODOS DE CONVERSIN DE ENERGA...................................................24

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA BIOMASA..........................................25

MOTIVOS PARA COGENERAR EN PLANTAS AZUCARERAS......................26

8. CICLO TERMODINMICO APLICADO A LA GENERACIN DE ENERGA EN LOS

Conocer el proceso de cogeneracin en ingenios azucareros mediante

Dar a conocer la importancia de los ciclos de vapor en la los ingenios

Conocer las generalidades del combustible empleado en el proceso de

Brindar los conocimientos necesarios para identificar los procesos que

Brindar los conocimientos necesarios, para determinar el trabajo de una

Mostrar tcnicas, mtodos y nuevas tecnologas que ayudan la eficiencia

1. CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR

Las plantas de potencia de vapor de agua trabajan fundamentalmente

Los procesos que regresan a su estado inicial reciben el nombre de

La eficiencia del ciclo se define como:

Esta eficiencia no debe confundirse con la eficiencia de los aparatos. La

Wneto = Qentrada Qsalida

Como introduccin al tema de ciclos de vapor, es necesario tener

CICLO DE POTENCIA DE VAPOR DE CARNOT

Es muy comn siempre considerar primero el ciclo ce Carnot, ya que es

Este puede resumirse en la siguiente secuencia de procesos:

1-2 A la presin alta del estado 1 se comunica calor a presin constante

3-4 El vapor hmedo que sale de la turbina se condensa parcialmente a

Es posible eliminar muchos de los aspectos imprcticos del ciclo Carnot

1-2 compresin isoentrpica.

2-3 Adicin de calor a presin constante.

3-4 Expansin isoentrpica en una turbina.

4-1 Rechazo de calor a presin constante en un condensador.

En la siguiente figura se muestra el diagrama T-s y un esquema para el

ANLISIS ENERGTICO DEL CICLO RANKINE

Los cuatro componentes principales del ciclo Rankine (bomba, caldera,

La eficiencia del ciclo Rankine se define como la eficiencia de cualquier

w neto=q entraqsale w neto =w sal ,turbina w entra,bomba

En la figura 1.3 se muestran los diagramas T-s de dos ciclos, la figura a)

En base al diagrama de la figura anterior, la desviacin del ciclo real con

Donde los estados con subndice s representan los estados ideales, es

Como ya se mencion anteriormente, todos los procesos que conforman

El sobrecalentar del vapor es posible mediante elevar la temperatura

El sobrecalentar el vapor a temperaturas muy altas tiene otros efectos