Calculo de Dimensionamiento de Tuberias

157
CAPTULO 7
7. DIMENSIONAMIENTO
DE
PRINCIPALES DE VAPOR.
LAS
TUBERAS
Como ya mencionamos en el captulo 3, el sistema de distribucin de

vapor constituye el objetivo principal de la generacin de vapor desde la
caldera hacia los diferentes puntos o centros de consumo, por lo cual,
es importante tener presente, que para este tipo de industria azucarera
donde
la
utilizacin
de
vapor
recalentado
es
primordial,
el
dimensionamiento de las tuberas de vapor resulta ser un factor

importante debido a las altas velocidades que se manejan para este tipo
de vapor.
Entonces un incorrecto dimensionamiento y montaje de las tuberas de

vapor hace que no llegue a la presin y temperatura deseados, adems
puede provocar golpes de ariete y erosiones en la tuberas.
158
El aire y la humedad son dos elementos indeseables en el vapor por las

siguientes causas:
El aire contenido en el vapor hace disminuir la temperatura ;
La humedad en cambio hace disminuir su valor o poder calorfico.
7.1 Parmetros Necesarios para Dimensionar Tuberas de Vapor.

Los parmetros necesarios para dimensionar tuberas de vapor que
utilizan vapor recalentado sern los siguientes:
Caudal msico: El caudal msico representa la cantidad de vapor

que fluye a travs de la tubera de vapor, que se quiere dimensionar.
Presin de vapor: Es aquella presin que se registra al comienzo

de la tubera que se va a dimensionar.
Temperatura de vapor : Si bien es cierto este es otro parmetro

importante y junto con la presin definen las diferentes propiedades
termodinmicas que posee el vapor recalentado
Cada de presin mxima admisible: Es la mxima cada de

presin que se puede admitir en el tramo de la tubera que se est
dimensionando. Esta cada de presin no debe exceder 20% de la
159
presin mxima en la caldera. Este valor debe incluir todas las

cadas de presin originadas en los tubos, en los codos, y en las
vlvulas. Recurdese que una cada de presin es una prdida de
energa.
Existen por lo tanto factores importantes que definen el dimetro de

las tuberas en un sistema de vapor, as tenemos:
El vapor utilizado en este tipo de industria es vapor

recalentado debido a que posee turbinas a vapor las mismas
que son sensibles a la presencia de vapor saturado en el
sistema.
Mientras ms baja sea la presin, mayor tamao de tubera se

requerir debido al incremento del volumen especfico.
A mayor caudal ( mayor velocidad ) se incrementa la cada de

presin para un determinado dimetro de tubera
Velocidad de vapor: La velocidad incrementa el nivel de
erosin y ruido en las tuberas, debido a la alta velocidad que

acompaa a toda cada de presin, ver tabla 14.
160
TABLA 14
VELOCIDADES RECOMENDADAS PARA DIMENSIONAMIENTO DE
TUBERAS
Fludo
CONDICIONES
Presin
( Lbs / Pulg 2 )
Velocidad Razonable
Usuarios
Pies / Min
Km / Hr
Agua.
50 -150
Servicios Generales
300 - 600
5.4 - 11
Agua.
> 150
Alimentacin a Calderas
600 - 1,200
11--22
Vapor Saturado.
0 -15
Calefaccin
4,000 - 6,000
73 - 109
Vapor Saturado.
> 50
Varios
6,000 - 10,000
109 - 182
Vapor Sobrecalentado vapor

recalentado.
> 200
Turbinas a vapor
9,000 - 13,500
165 - 247
Potencial de crecimiento en el futuro, el tamao de las tuberas

se debe definir sobre la base de las condiciones contempladas
para el futuro.
7.2. Procedimiento de Clculo de Tuberas de vapor.

Caso 1: Dimensionamiento de tuberas que conducen vapor
recalentado
Antes de realizar el clculo respectivo del dimensionamiento de
tubera principales de vapor, debemos tener en consideracin que
en la Industria Azucarera se trabaja principalmente con vapor
recalentado para consumo de cada turbina y debido a las
presiones y velocidades que se tiene, utiliza tubera Schedule 80,
en la succin de cada turbina.
161
Cuando se tiene que dimensionar tuberas que conducen vapor

recalentado se debe seguir el siguiente procedimiento:
Paso 1: Divida el flujo de vapor requerido por el factor de correccin

para vapor recalentado tabla 15 , este nos dar un valor de flujo de
vapor saturado equivalente (12).
TABLA 15
FACTOR DE CORRECCIN : VAPOR RECALENTADO
162
Paso 2: Una vez determinado este valor podemos usar la ecuacin

de continuidad ecuacin 7.1, mostrada a continuacin :
Ai
m vapor V Ai
m vapor V Ai , ecuacin 7.1
Despejando la ecuacin anterior el rea interna tenemos:

.
Ai
m vapor
Ai 2.4
m vapor v S
ecuacin 7.2
Donde:
2.4 : Es un factor de correccin de unidades.
.
m vapor = Flujo msico de vapor ( Lbmvapor / hr. )

v S = Volumen especfico del vapor ( Ft3/ Lbm)
V = Velocidad promedio del vapor ( Ft / min )

Ai = rea transversal interna de la tubera ( in 2 )
163
Paso 3: Una vez determinada el rea transversal interna de la

tubera, procedemos a determinar su dimetro, ya sea utilizando la
tabla 16, o la ecuacin 7.3 siguiente:
TABLA 16
DIMENSIONES DE TUBERAS SCHEDULE 80
De la ecuacin 7.2 tenemos

.
Ai 2.4
m vapor vS
2
i
4
Despejando el dimetro tenemos lo siguiente:
4A
i
; ecuacin 7.3
164
Donde:
= Dimetro interno de la tubera ( in )

i
Ai = rea transversal interna de la tubera ( in 2 )
Caso 2: Dimensionamiento de tuberas que conducen vapor de

escape.
Una vez que el vapor recalentado pasa y se expansiona
isoentrpicamente a travs de la turbina se produce una cada
substancial de presin de 300 Psig a 20 Psig, este tipo de vapor
llamado vapor de escape a una presin de 20 Psig, es utilizado
para el proceso en evaporadores , tachos, calentadores de jugo, por
lo que la tubera utilizada, es una tubera de acero al carbono ASTM
A - 53 Schedule 40.
Obviamente la velocidad del vapor de escape es diferente a la del

vapor recalentado, por ese motivo en la tabla 17 , se muestra
diferentes rangos de velocidades del vapor de escape dependiendo
de la norma aplicada en diferentes pases, por tal motivo una
velocidad
ptima
promedio
que
puede
ser
utilizada
para
dimensionar tuberas que conducen vapor de escape ser la
siguiente V = ( 105.5 Pies / Seg 6,330 Pies/ min. )
165
TABLA 17
VELOCIDADES RECOMENDADAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE
TUBERAS QUE TRANSPORTAN VAPOR DE ESCAPE
Fludo : Vapor de Escape

Norma Estndar
( Pies / Seg) - ( Pies/Min)
( Pies / Seg) - ( Pies/Min)
POWER PLANT ENG
66 - 3.960
100 - 6.000
C.E.P.I - CUBA
100 - 6.000
170 - 10.200
AMERICAN PRACTICAL
98 - 5.880
147 - 8.820
NORMA FRANCESA
65 - 3.900
98 - 5.880
82,25 - 4.935
128,75 - 7.725
PROMEDIO
Cuando se tiene que dimensionar tuberas que conducen vapor de

escape se puede elegir usar las ecuaciones 7.2 y 7.3, o seguir un
procedimiento sencillo y rpido, mediante la utilizacin de
diagramas experimentales mostrado a continuacin (12):
Paso 1 : Se entra a la figura 7.1, por la parte inferior izquierda con

el caudal de vapor que va a circular por el tramo de la tubera, luego
es necesario desplazarse horizontalmente hacia la derecha hasta
interceptar la lnea de presin que corresponda a dicho caudal.
166
Paso 2: A partir de este punto de intercepcin se asciende

verticalmente en el diagrama
hasta interceptar con la lnea de
velocidad ptima promedio ( V = 105.5 Pies/Seg 6,330 Pies/Min ),

que se encuentre dentro del rango recomendado, tabla 16.
167
FIGURA 7.1 DIAGRAMA PARA DIMENSIONAR TUBERAS DE VAPOR

Paso 3: Inmediatamente se deber leer el dimetro de la tubera, el
cual se indica en las lneas inclinadas. Si el punto de interseccin se
encuentra entre dos lneas de estas, se deber tomar el dimetro
inmediato superior.
Paso 4: Posteriormente, se calcula la cada de presin empleando

la figura 7.2, para dicho efecto, se entra al diagrama ubicando los
valores de caudal de vapor y presin en la lnea, luego trazamos
una lnea que pase por estos valores hasta interceptar la lnea
pivote, luego de esto, nuevamente trazamos una lnea que
intercepte la lnea de pivote con el valor del dimetro conocido
(paso 3 ).
Paso 5: A partir de este punto de intercepcin, leemos el valor de

cada de presin por cada 100 ft de tubera.
Hay que indicar que los valores tabulados en el nomograma figura

7.2 , son valores derivados de la ecuacin de Darcy (
168
6.44 X 10 3 m vapor
P '
100
d 4.83 P 0.913
.
friccin de (
0.1778
R 0.17
1.83
), y la aproximacin del factor de
).
169
FIGURA 7.2 NOMOGRAMA PARA DETERMINAR CADAS DE PRESION

POR CADA 100 Ft DE TUBERA QUE CONDUCEN VAPOR
SATURADO
Referencia: ARMSTRONG MACHINE WORKS-Three Rivers-Michigan,USA
Ejemplo de aplicacin de Clculo del dimensionamiento de
Tuberas Principales de Vapor.
Este ejemplo de dimensionamiento de tuberas que conducen
vapor recalentado o vapor de escape tiene por objetivo principal
comparar el valor que se obtiene utilizando las condiciones,
ecuaciones y diagramas experimentales conocidos, con el valor del
dimetro de tubera que se encuentran instalados actualmente en
esta compaa azucarera
Para lo cual consideremos el diagrama de balance energtico ( ver

plano 1 ), donde se indica el consumo que tiene actualmente los
equipos consumidores de vapor distribuidos en esta planta.
Caso # 1 : Dimensionamiento de tuberas que conducen vapor

recalentado
Para este anlisis consideremos las condiciones de trabajo de
alimentacin de vapor para la turbina ubicada en la seccin de
Tandem de molinos # 1, la misma que desplaza a una prensa de
170
rodillos # 1, tambin denominado molino 1, sus parmetros de

funcionamiento son los siguientes:
Molino 1
Parmetros de dimensionamiento:
Caudal de vapor:
Presin del vapor al inicio del tramo
7.650 Lb vapor/hr
P = 200 Psig = 215 Psia
Temperatura del vapor
Tvapor = 465 F
Velocidad promedio del vapor recalentado
11.250 Ft /min
2,4099 Ft 3/Lbm
Volumen especfico del vapor
Siguiendo el paso 1 tenemos lo siguiente:

Factor de correccin( tabla 15, valor interpolado):
Caudal de vapor corregido:
0.9875
7.746,83 Lb vapor/hr
Siguiendo el paso 2, tenemos lo siguiente:

rea transversal interna de la tubera( ec.7.2 )
3,982in 2
Una vez determinada el rea transversal interna de la tubera,

procedemos a determinar su dimetro, ya sea utilizando la tabla
16, o la ecuacin 7.3,( paso 3 ) :
171
Dimetro de la tubera ( Schedule 80 ):
2-1/2
Cada de presin ((ver ec. Pg. 167)-figura 7.2): 6,86 Psigx100 Ft

de tubera.
Caso # 2: Dimensionamiento de tuberas que conducen vapor
de Escape
Ahora para realizar este anlisis consideremos las condiciones que
se tienen en la lnea de descarga de la turbina ubicado en la
seccin de Tandem de molinos # 1 , para lo cual sus parmetros
son los siguientes:
Molino 1
Parmetros de dimensionamiento:
Caudal de vapor:
Presin del vapor al inicio del tramo
Temperatura del vapor
Volumen especfico del vapor
7.2.1 Uso de Diagramas Experimentales.
7.650 Lb vapor/hr
P = 20 Psig = 35 Psia
T= 259.28 F
11,898Ft 3/Lbm
172
El uso de diagramas experimentales es una alternativa rpida

y vlida para el dimensionamiento de tuberas, si bien es
cierto, es otra metodologa que se tiene, tambin el uso de
las ecuaciones 7.2 o 7.3 es una alternativa vlida para
dimensionar tuberas de vapor.
De la figura 7.1 se tiene:
Dimetro de la tubera ( Schedule 40 ):
Velocidad promedio del vapor de escape
6.330 Ft /min
De la figura 7.2 o tambin se puede usar la ecuacin que se

tiene en el paso 5, por lo que se tiene lo siguiente:
Cada de presin:
0.18 Psig x100 Ft de tubera
7.2.1 Uso de Software para dimensionamiento de tuberas de

vapor
Para
confirmar
que
los
clculos
realizados
de
dimensionamiento de tuberas cuando se usan diagramas

experimentales tienen una buena aproximacin.
173
Ahora usaremos la ayuda de un software que calcula

directamente el valor del dimetro de tubera, la velocidad del
vapor que se tendra respecto con los parmetros ingresados
y la cada de presin por cada 100 Ft de tubera
Entonces tenemos como resultado lo siguiente:
174
Utilizando el software tenemos:

Dimetro de tubera de 8, con una cada de presin
0.1x100Ft de tubera
Este valor es similar al obtenido al usar los diagramas

experimentales por lo que se confirma que el uso de estas
grficas y nomogramas resulta ser una herramienta confiable
para el dimensionamiento de tuberas.
7.3. Dimensionamiento de Tuberas de vapor para los diferentes

equipos.
Una vez comparado estos valores, a continuacin mostrremos el
cuadro de dimensionamiento de tuberas general tanto para vapor
recalentado como para vapor de escape para cada equipo
instalado en esta Industria azucarera, donde se puede indica la
tubera que se encuentra instalada y la tubera que se recomienda,
ver tabla 18 y tabla 19, respectivamente
TABLA 18
CUADRO DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS QUE CONDUCEN
VAPOR RECALENTADO
175
ITEM
EQUIPO
CARGA DE
FACTOR DE CARGA DE
DIAMETRO DIAMETRO DE CAIDA DE
PRESION
VAPOR
CORRECCIN
VAPOR
DE TUBERIA
TUBERIA
PRESION
Psig
CORREGIDO
FC
LBvapor/HR
INSTALADO RECOMENDADO PSI x100FT
LBvapor/HR
SECCIN CALDERAS
CALDERA A11
300
0,925
200.000,00
216.216,22
12"
12"
1,05
CALDERA B10
300
0,950
125.000,00
131.578,95
10"
10"
1,02
CALDERA C9
300
0,965
90.000,00
93.264,25
8"
8"
1,60
CALDERA D8
300
0,988
70.000,00
70.886,08
6"
6"
3,88
CALDERA E7
300
0,988
70.000,00
70.886,08
6"
6"
3,88
CALDERA F6
300
0,988
70.000,00
70.886,08
6"
6"
3,88
CALDERA G5
300
0,988
70.000,00
70.886,08
6"
6"
3,88
300
0,95
46.027,60
48.450,11
6"
5"
4,40
300
0,96
23.188,42
24.281,07
6"
3"
4,99
LNEA PRINCIPAL ALIMENTACIN A

LAS TURBINAS SECCIN CALDERAS
LNEA PRINCIPAL ALIMENTACIN
VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO DEL
CALDERO A11-VENTILADOR DE TIRO
INDUCIDO DEL CALDERO C9 Y
TURBOBOMBA CALDERO B10
10

TURBOBOMBA POZO-TURBOBOMBA 1
300
0,95
10.357,03
10.902,14
6"
4"
3,39
11
TURBO BOMBA POZO
300
0,96
4.178,25
4.352,34
4"
3"
0,65
12
TURBO BOMBA # 1
300
0,95
5.657,60
5.955,37
4"
3"
1,12
13
TURBO BOMBA CALDERO B10
300
0,95
3.094,00
3.256,84
4"
2"
2,63
14
VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO CALD.

A11
300
0,95
14.144,00
14.888,42
6"
4"
1,48
15
VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO CALD.

C9
300
0,96
5.942,40
6.190,00
4"
3"
1,22
16
LNEA DE VAPOR DIRECTO HACIA LA

INDUSTRIA QUE COMPRA EL VAPOR
300
0,93
13.000,00
14.054,05
6"
3"
5,80
17

MOLINO 1 -2 - 3 - 4-Y 2 JUEGO DE
CUCHILLAS
200
0,9820
38.221,45
38.922,05
10"
6"
1,67
18
MOLINO # 1
200
0,9875
7.650,00
7.746,84
3"
2-1/2"
6,70
19
MOLINO # 2
200
0,9875
7.650,00
7.746,84
3"
2-1/2"
6,70
20
MOLINO # 3
200
0,99
8.182,80
8.265,45
3"
2-1/2"
7,58
21
MOLINO # 4
200
0,99
8.182,80
8.265,45
3"
2-1/2"
7,58
22

MOLINO 5 - 6 Y DESFIBRADOR
300
0,9875
31.819,91
32.222,69
6"
4"
5,40
23
MOLINO # 5
300
0,9875
7.318,80
7.411,44
3"
3"
1,78
24
MOLINO # 6
300
0,9875
7.318,80
7.411,44
3"
3"
1,78
25
DESFIBRADOR
300
0,9875
17.178,85
17.396,30
4"
4"
2,09
26
1 JUEGO DE CUCHILLAS
300
0,9875
5.367,12
5.435,06
4"
2"
7,13
27
200
0,9800
6.550,48
6.684,16
4"
2-1/2"
5,06
TANDEM DE MOLINOS 1

VAPOR RECALENTADO
176
ITEM
EQUIPO
CARGA DE
FACTOR DE CARGA DE
DIAMETRO DIAMETRO DE CAIDA DE
PRESION
VAPOR
CORRECCIN
VAPOR
DE TUBERIA
TUBERIA
PRESION
Psig
CORREGIDO
FC
LBvapor/HR
INSTALADO RECOMENDADO PSI x100FT
LBvapor/HR
TANDEM DE MOLINO 2
28
LNEA ALIMENTACION PRINCIPAL AL

TANDEM DE MOLINOS # 2
300
0,95
116.725,06
122.868,48
12"
10"
1,18
29
LNEA ALIMENTACIN PRINCIPAL

MOLINO 2-3-4
300
0,9825
49.410,13
50.290,21
6"
5"
4,94
30
MOLINO # 1
300
0,96
10.789,17
11.238,72
4"
3"
3,60
31
MOLINO # 2
300
0,98
11.357,97
11.589,77
4"
3"
3,94
32
MOLINO # 3
300
0,983
11.501,48
11.706,34
4"
3"
4,04
33
MOLINO # 4
300
0,97
11.561,90
11.919,48
4"
3"
4,04
34
LNEA PRINCIPAL ALIMENTACIN

MOLINO # 1-DESFIBRADOR-1 Y 2
JUEGO DE CUCHILLAS
300
0,97
55.448,44
57.163,34
6"
5"
6,20
35
DESFIBRADOR
300
0,9875
26.876,26
27.216,47
4"
4"
4,71
36
300
0,9875
8.192,99
8.296,70
4"
3"
3,18
37
300
0,995
9.582,40
9.630,55
3"
3"
2,90
PLANTA ELCTRICA
38

TURBOGENERADOR 6
300
0,98
124.554,11
127.096,03
12"
10"
0,92
39
TURBOGENERADOR 6
300
0,98
124.554,11
127.096,03
12"
10"
0,92
SECADORAS - CENTRIFUGAS - TORRE DE SULFITACION
40
LINEA ALIMENTACION PRINCIPAL

SECADORAS 1-2 / TORRE DE
SULFITACIN/SERPENTINES DE AGUA
CALIENTE SECCIN CENTRIFUGAS
100
1,00
24.516,00
24.516,00
6"
6"
1,54
41
SECADORAS DE AZCAR # 1
100
1,00
7.944,00
7.944,00
4"
3"
5,62
42
SECADORAS DE AZCAR # 2
100
1,00
3.972,00
3.972,00
2"
2-1/2"
3,85
43
TORRE DE SULFITACIN
100
1,00
3.500,00
3.500,00
2"
2"
8,94
44
UN SERPENTINES DE AGUA CALIENTE

SECCIN CENTRIFUGAS (EXISTEN
TRES INSTALADOS )
100
1,00
3.033,30
3.033,30
2"
2-1/2"
2,36
TABLA 19
VAPOR DE ESCAPE
177
ITEM
PRESION
Psig
EQUIPO
CARGA DE
VAPOR
LBvapor/HR
DIAMETRO DE
TUBERIA
INSTALADO
DIAMETRO DE
TUBERIA
RECOMENDADO
CAIDA DE
PRESION
PSI X100ft
LNEAS DE VAPOR DE ESCAPE

CALDERAS
45
VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO CALD. C9
20
5.942,40
6"
6"
0,30
46
TURBO BOMBA POZO
20
4.178,25
6"
5"
0,40
47
TURBO BOMBA CALDERO B10
20
3.094,00
4"
5"
0,26
48
TURBO BOMBA PRINCIPAL # 1
20
5.657,60
3"
6"
0,20
49
VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO CALD. A11
20
14.144,00
10"
10"
0,10
TANDEM DE MOLINOS 1
50
LNEA PRINCIPAL DE DESCARGA 1-2 JUEGO DE CUCHILLAS
20
11.918,85
10"
8"
0,30
51
LNEA PRINCIPAL DE DESCARGA DESFIBRADOR/1-2 JUEGO CUCHILLAS
20
29.099,56
18"
14"
0,10
20
52.585,00
28"
18"
0,10
20
75.408,76
36"
24"
0,10
52
53
LNEA PRINCIPAL DE DESCARGA MOLINO 1 - 2 - 3/ DESFIBRADOR / 1-2

JUEGO CUCHILLAS
LNEA PRINCIPAL DE DESCARGA MOLINO 1-2-3-4- 5 - 6/ DESFIBRADOR / 12 JUEGO CUCHILLAS
54
MOLINO # 1
20
7.650,00
10"
8"
0,10
55
MOLINO # 2
20
7.650,00
10"
8"
0,10
56
MOLINO # 3
20
8.182,80
10"
8"
0,10
57
MOLINO # 4
20
8.182,80
10"
8"
0,10
58
MOLINO # 5
20
7.318,80
10"
8"
0,10
59
MOLINO # 6
20
7.318,80
10"
8"
0,10
60
DESFIBRADOR
20
17.178,85
12"
10"
0,20
61
20
5.367,12
8"
6"
0,30
62
20
6.550,48
10"
6"
0,40
20
17.776,61
12"
10"
0,20
20
44.655,77
16"
18"
0,10
TANDEM DE MOLINOS 2
63
64
65
66
67
68
LNEA DE ESCAPE 1 Y 2 JUEGO DE CUCHILLAS

LNEA PRINCIPAL DE ESCAPE DE DESFIBRADOR/ 1-2 JUEGO DE
CUCHILLAS
LNEA PRINCIPAL DE ESCAPE MOLINO 1/DESFIBRADOR/1-2 JUEGO DE
CUCHILLAS
LNEA PRINCIPAL DE ESCAPE MOLINO 2
LNEA PRINCIPAL DE ESCAPE MOLINO 1-2-3/DESFIBRADOR/1-2 JUEGO
DE CUCHILLAS
LNEA PRINCIPAL DE ESCAPE MOLINO 1-2-3-4/DESFIBRADOR/1-2 JUEGO
DE CUCHILLAS
20
55.448,44
22"
20"
0,10
20
11.357,97
12"
8"
0,20
20
66.806,41
24"
20"
0,10
20
89.870,99
26"
24"
0,10
69
MOLINO # 1
20
10.789,17
12"
8"
0,20
70
MOLINO # 2
20
11.357,97
12"
8"
0,20
71
MOLINO # 3
20
11.501,48
12"
8"
0,20
72
MOLINO # 4
20
11.561,90
12"
8"
0,20
73
DESFIBRADOR
20
26.876,26
12"
12"
0,20
74
20
8.192,99
10"
8"
0,10
75
20
9.582,40
8"
8"
0,10

VAPOR DE ESCAPE
178
ITEM
PRESION
Psig
EQUIPO
CARGA DE
VAPOR
LBvapor/HR
DIAMETRO DE
TUBERIA
INSTALADO
DIAMETRO DE
TUBERIA
RECOMENDADO
CAIDA DE
PRESION
PSI X100ft
TACHOS
76
LINEA PRINCIPAL ALIMENTACION TACHOS 1-2
20
40.000,00
18"
16"
0,10
77
TACHO # 1
20
20.000,00
12"
12"
0,10
78
TACHO # 2
20
20.000,00
12"
12"
0,10
79
LNEA PRINCIPAL ALIMENTACION TACHOS 3-4-5-6-7-8
10
120.000,00
36"
24"
0,10
80
81
82
83
84
85
TACHO # 3
TACHO # 4
TACHO # 5
TACHO # 6
TACHO # 7
TACHO # 8
10
10
10
10
10
10
20.000,00
20.000,00
20.000,00
20.000,00
20.000,00
20.000,00
10"
12"
12"
12"
12"
8"
14"
14"
14"
14"
14"
14"
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
86
LINEA PRINCIPAL ALIMENTACION PRIMER VASO ( pre-evaporador 25000FT 2 Pre# 2 y #3)
20
287.000,00
36"
24"
0,40
87
PRE EVAPORADOR 25000 FT 2
20
175.000,00
30"
24"
0,20
88
PRE EVAPORADOR # 1
10
58.000,00
18"
24"
0,10
89
PRE EVAPORADOR # 2
20
56.000,00
20"
20"
0,10
90
PRE EVAPORADOR # 3
20
56.000,00
20"
20"
0,10
91
LINEA PRINCIPAL ALIMENTACION SEGUNDO VASO
10
192.000,00
36"
24"
0,30
92
CUADRUPLE # 1 TANQUE # 1 FRENTE DE CABINA
10
36.000,00
12"
18"
0,10
93
10
36.000,00
12"
18"
0,10
94
10
36.000,00
18"
18"
0,10
95
10
36.000,00
18"
18"
0,10
EVAPORADORES
CALENTADORES DE JUGO Y MELADURA

96
LINEA PRINCIPAL ALIMENTACION CALENTADORES PRIMARIOS
60.000,00
18"
24"
0,10
97
CALENTADORES PRIMARIOS PRIMER GRUPO
15.000,00
10"
12"
0,10
98
CALENTADORES PRIMARIOS SEGUNDO GRUPO
15.000,00
10"
12"
0,10
99
CALENTADORES PRIMARIOS TERCER GRUPO
15.000,00
10"
12"
0,10
100 CALENTADORES PRIMARIOS CUARTO GRUPO
15.000,00
10"
12"
0,10
101 LINEA PRINCIPAL DE ALIMENTACION CALENTADORES SECUNDARIOS
10
20.000,00
10"
14"
0,10
102 CALENTADORES SECUNDARIOS PRIMER GRUPO
10
5.000,00
10"
8"
0,10
103 CALENTADORES SECUNDARIOS SEGUNDO GRUPO
10
5.000,00
10"
8"
0,10
104 CALENTADORES SECUNDARIOS TERCERO GRUPO
10
5.000,00
10"
8"
0,10
105 CALENTADORES SECUNDARIOS CUARTO GRUPO
10
5.000,00
10"
8"
0,10
106 LINEA PRINCIPAL DE ALIMENTACION CALENTADORES TERCIARIOS
20
20.000,00
30"
12"
0,10
107 CALENTADORES TERCIARIOS PRIMER GRUPO

108 CALENTADORES TERCIARIOS SEGUNDO GRUPO
20
5.000,00
10"
6"
0,20
20
5.000,00
10"
6"
0,20
109 CALENTADORES TERCIARIOS TERCER GRUPO

110 CALENTADORES TERCIARIOS CUARTO GRUPO
20
5.000,00
10"
6"
0,20
20
5.000,00
10"
6"
0,20
111 CALENTADOR DE MELADURA TUBO Y CORAZA PRIMER GRUPO
10
16.500,00
10"
12"
0,10
112 CALENTADOR DE MELADURA TUBO Y CORAZA SEGUNDO GRUPO
10
16.500,00
10"
12"
0,10
113 CALENTADOR DE MELADURA ALFA LAVAL M 15-FFG
10
20.000,00
10"
14"
0,10
114 CALENTADOR DE JUGO CLARIFICADO ALFA LAVAL M 20-MFM
10
34.629,00
10"
18"
0,10
115 CALENTADOR DE JUGO CLARIFICADO ALFA LAVAL M 20-MFM
24.297,00
10"
18"
1,10

Calculo de Dimensionamiento de Tuberias

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157

Como ya mencionamos en el captulo 3, el sistema de distribucin de

dimensionamiento de las tuberas de vapor resulta ser un factor

Entonces un incorrecto dimensionamiento y montaje de las tuberas de

El aire y la humedad son dos elementos indeseables en el vapor por las

El aire contenido en el vapor hace disminuir la temperatura ;

La humedad en cambio hace disminuir su valor o poder calorfico.

7.1 Parmetros Necesarios para Dimensionar Tuberas de Vapor.

Caudal msico: El caudal msico representa la cantidad de vapor

Presin de vapor: Es aquella presin que se registra al comienzo

Temperatura de vapor : Si bien es cierto este es otro parmetro

Cada de presin mxima admisible: Es la mxima cada de

presin mxima en la caldera. Este valor debe incluir todas las

Existen por lo tanto factores importantes que definen el dimetro de

El vapor utilizado en este tipo de industria es vapor

Mientras ms baja sea la presin, mayor tamao de tubera se

A mayor caudal ( mayor velocidad ) se incrementa la cada de

Velocidad de vapor: La velocidad incrementa el nivel de

erosin y ruido en las tuberas, debido a la alta velocidad que

Vapor Sobrecalentado vapor

Potencial de crecimiento en el futuro, el tamao de las tuberas

7.2. Procedimiento de Clculo de Tuberas de vapor.

Cuando se tiene que dimensionar tuberas que conducen vapor

Paso 1: Divida el flujo de vapor requerido por el factor de correccin

Paso 2: Una vez determinado este valor podemos usar la ecuacin

m vapor V Ai , ecuacin 7.1

Despejando la ecuacin anterior el rea interna tenemos:

m vapor = Flujo msico de vapor ( Lbmvapor / hr. )

V = Velocidad promedio del vapor ( Ft / min )

Paso 3: Una vez determinada el rea transversal interna de la

De la ecuacin 7.2 tenemos

Despejando el dimetro tenemos lo siguiente:

= Dimetro interno de la tubera ( in )

Caso 2: Dimensionamiento de tuberas que conducen vapor de

Obviamente la velocidad del vapor de escape es diferente a la del

dimensionar tuberas que conducen vapor de escape ser la

siguiente V = ( 105.5 Pies / Seg 6,330 Pies/ min. )

Fludo : Vapor de Escape

( Pies / Seg) - ( Pies/Min)

( Pies / Seg) - ( Pies/Min)

POWER PLANT ENG

Cuando se tiene que dimensionar tuberas que conducen vapor de

Paso 1 : Se entra a la figura 7.1, por la parte inferior izquierda con

Paso 2: A partir de este punto de intercepcin se asciende

hasta interceptar con la lnea de

velocidad ptima promedio ( V = 105.5 Pies/Seg 6,330 Pies/Min ),

FIGURA 7.1 DIAGRAMA PARA DIMENSIONAR TUBERAS DE VAPOR

Paso 4: Posteriormente, se calcula la cada de presin empleando

Paso 5: A partir de este punto de intercepcin, leemos el valor de

Hay que indicar que los valores tabulados en el nomograma figura

), y la aproximacin del factor de

FIGURA 7.2 NOMOGRAMA PARA DETERMINAR CADAS DE PRESION

Para lo cual consideremos el diagrama de balance energtico ( ver

Caso # 1 : Dimensionamiento de tuberas que conducen vapor

rodillos # 1, tambin denominado molino 1, sus parmetros de

Temperatura del vapor

Velocidad promedio del vapor recalentado

Volumen especfico del vapor

Siguiendo el paso 1 tenemos lo siguiente: