CODIGO COMPONENTE

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47

AA00046C
Abril 10,2003
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Este boletn, reemplaza la publicacin anterior AA00046B del 06 de Junio del 2000.
El boletn anterior deber ser descartado.
ASUNTO:

SOLDADURA EN TERRENO PARA ARMADO O REPARACIONES

PROPOSITO:

Procedimientos especiales de soldadura para armados en terreno

APLICACIN:

Todos los equipos Komatsu.

CODIGOS DE FALLA:

471099

DESCRIPCIN:
Cuando se realizan soldaduras en equipos Komatsu, tanto al inicio del armado o durante mantenciones
normales de reparacin, deben ser seguidos procedimientos especiales.
Debido al programa continuo de investigacin y desarrollo, pueden ser hechas revisiones peridicas a esta
publicacin. Es recomendable que los clientes contacten a sus distribuidores para solicitar informacin
sobre la ltima revisin.
La informacin sobre soldadura contenida en este Parts & Service News, es informacin general que
debe ser utilizada, a menos que est especificado de otra forma, en un procedimiento detallado de
reparacin, proporcionada por planos de ingeniera o detalles especficos en procedimientos de
reparacin. Cualquier informacin especfica adicional puede ser obtenida a travs de su gerente local de
servicio Komatsu.
CALIFICACION DE SOLDADORES Y ENTRENAMIENTO
La tcnica de soldadura debe ser del ms alto estndar para producir la mejor soldadura posible.
nicamente soldadores que hayan sido entrenados y calificados en soldaduras estructurales de acero en
toda posicin, en conformidad con el cdigo estructural de la sociedad americana de soldadura (AWS)
D1.1 o (AWS) D14.3 solamente, estn autorizados para realizar una soldadura. Las instrucciones para el
armado en terreno de los componentes Komatsu son proporcionadas normalmente mediante planos de
ingeniera. El manual de reparacin SEB 14001 proporciona instrucciones detalladas adicionales de
soldadura para reparaciones en terreno. Es necesario un entendimiento completo de los estndares de
smbolos de soldaduras AWS para realizar e inspeccionar dichas soldaduras en terreno. Las dimensiones
de soldaduras especificadas en los planos, intentan reflejar los requerimientos mnimos.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
El proceso de soldadura elctrica como la semiautomtica MIG/MAG (GMAW), Flux Core (FCAW) y
arco manual con electrodo recubierto (SMAW), son procesos aprobados para soldaduras de armado y
mantencin. Las soldaduras de miembros estructurales altamente tensionados, tales como fundiciones,
tubos de torque, placas superiores e inferiores en los rieles del bastidor y puntos de intersecciones curvas
del chasis debern llevarse a cabo con las instrucciones especficas detalladas por el departamento de
soporte al producto de Komatsu. Vea el anexo A sobre procedimiento de reparacin. Estos
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procedimientos de reparacin son instrucciones detalladas para los miembros estructurales altamente
tensionados.
CONSUMIBLES APROBADOS
GMAW
FCAW
SMAW

LW102-15 ER80S-D2
E70T-5, E71T-8 E71T8-NI1
E7018, E8018-C1, E8018-C3

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DE SOLDADURA

1.

Cada soldadura debe ser homognea con baja porosidad, libre de fisuras e inclusiones de escorias.

2.

Cada soldadura debe tener una fusin completa entre el metal base y el metal soldado agregado por el
electrodo.

3.

Cada soldadura debe ser razonablemente lisa, sin deformacin excesiva y con todos los crteres
rellenos. No se permiten fisuras.

4.

El pie del cordn de soldadura en un miembro tensionado debe tener una transicin suave. La
excesiva convexidad en soldaduras de pase mltiple en filete no es permitida. La convexidad excesiva
genera altas tensiones residuales en la garganta de la soldadura y no es permitido.

5.

Socavaciones excesivas sobre 0.03 pulg. (0.76 mm.) en soldaduras crticas, debe ser reparado
soldando un pase adicional de cubierta. Es importante que este pase sea fusionado con la soldadura
existente.

6.

Al soldar en la posicin vertical, usar siempre la tcnica vertical ascendente. No deberan realizarse
grandes oscilaciones al soldar el bastidor de camiones. La soldadura de paso mltiple es un procedimiento
requerido en ellos.

7.

Se debe retirar completamente toda la escoria de los cordones de soldadura realizados, antes de
depositar el pase siguiente para el procedimiento de pase mltiple. Se requiere tambin, que toda la
escoria sea removida y crteres rellenados en todas las reas. Desbaste todas las soldaduras donde una
cruce o intercepte con otra.

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MATERIALES, CONTROLES Y PRECAUCIONES

El acero usado en la fabricacin de todos los equipos KOMATSU, es acero de alta resistencia a la
traccin y baja aleacin (HSLA) en diferentes grados. Las placas principales de la tolva de descarga son
hechas de materiales resistentes al desgaste (abrasin). Estos materiales presentan una buena soldabilidad
ya sea durante la fabricacin y/o reparacin.
Los consumibles de soldaduras son a menudo suministrados por KOMATSU (divisin Minera;
Construccin; otros), con el nuevo equipo, como parte del paquete de ensamble en terreno. Para las
soldaduras y reparaciones en terreno, los consumibles aprobados son detallados y deberan ser
proporcionados por un distribuidor local de confianza. Otros consumibles de soldaduras altamente
especializados estn disponibles pero tienen uso limitado en componentes estructurales Komatsu. La
aprobacin es requerida por el gerente de servicio de su rea.
El control del ambiente del rea de soldadura, es esencial para producir soldaduras apropiadas y de
calidad, especialmente 5 reas requieren atencin y control, estas son:
1.

Rfagas de aire; Se debe evitar el movimiento de aire causado por el viento, corriente de aire o
ventiladores, especialmente cuando se utiliza una proteccin de gas como parte del proceso de soldadura.

2.

Baja temperatura ambiente; Una soldadura no debe realizarse a temperaturas bajo 50 F (10 C).
En condiciones de baja temperatura se requiere precalentamiento de todas las reas de trabajo de
conexin de soldadura. Vea los requerimientos de pre y post calentamiento detallados en el anexo A.

3.

Enfriamiento de soldadura; Se deben tomar algunas precauciones para proteger el rea soldada de
un enfriamiento rpido. El retardo de la velocidad de enfriamiento debe efectuarse apoyado por medios
tales como lmparas de calor, sopletes, frazadas aislantes, etc.

4.

Humedad; Cualquier presencia de humedad en la superficie de acero debe ser removida antes de
soldar. Los electrodos deben ser almacenados en contenedores sellados hasta que sean requeridos y deben
mantenerse en un horno temperado para prevenir cualquier absorcin de humedad, la cual afectara la
calidad de la soldadura.

5.

Materiales extraos: Cualquier sustancia ajena (suciedad, pintura, oxidacin, incrustaciones y

depsitos de carbn de cortes), deben ser removidos antes de realizar una soldadura. Todas las reas y
superficies a soldar deben ser limpiadas con un esmeril para asegurar que todos los materiales extraos
sean removidos.

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INSPECCION DE SOLDADURA
Todas las reparaciones de soldaduras estn sujetas a inspeccin por parte de un inspector designado por
KMS o algn laboratorio, para asegurar la calidad. Despus que se ha soldado, sta puede ser
inspeccionada por tcnicas de evaluacin no destructivas. Las inspecciones pueden incluir cualquiera de
los mtodos que se mencionan a continuacin. Todas las soldaduras de ensambles y de reparacin
consideradas inaceptables por el inspector deben ser corregidas sin costo adicional para KMS. Todas las
reparaciones de soldaduras tambin estn sujetas a una inspeccin adicional.
1.

Inspeccin visual: Esta se realiza con el propsito de buscar potenciales defectos tales como
soldaduras demasiado pequeas y que pueden ser revisadas con instrumentos para deteccin y medicin
de fisuras superficiales, porosidad de superficie, crteres y socavaciones.

2.

Inspeccin por tintura penetrante: Este es un proceso de fcil aplicacin que indica fisuras en la
superficie. El proceso es de bajo costo, pero no produce un registro permanente excepto por fotografa
normal.

3.

Inspeccin por luz ultravioleta: Similar a la inspeccin por tintura penetrante. Este proceso utiliza
una luz negra (ultravioleta), para incrementar la eficiencia y exactitud.

4.

Inspeccin por partculas magnticas: Este proceso requiere un equipo especial que es ms costoso
que las inspecciones por tinte penetrante. Este proceso no proporciona registro permanente excepto por
fotografa normal.

5.

Inspeccin ultrasnica: Este es un mtodo para examinar las discontinuidades de la soldadura. Se

requiere un equipo especializado y certificacin del operador. Con algunos equipos se pueden imprimir
los datos de la prueba y as contar con un registro permanente. Tambin el registro del operador con la
calibracin de equipos y resultados de pruebas son normalmente almacenados.

6.

Inspeccin con rayos X: Este proceso proporciona una vista de la soldadura y de los materiales base
pero es altamente especializado. Este proceso proporciona un registro visual permanente pero es ms caro
que las otras tcnicas de inspeccin.
Registros.
Komatsu exige la mantencin de un registro de todos los trabajos de soldaduras. Esta informacin es
valiosa cuando el personal o las condiciones de trabajo cambian. Los informes de inspeccin y
fotografas del rea soldada antes, durante y despus de la reparacin deben ser proporcionados a los
departamentos de servicio y garantas de Komatsu. Las fotografas deben ser claras y lo suficientemente
cerca para mostrar por completo la preparacin de la unin de la soldadura con backing bar instaladas,
etc. antes de soldar. Estas fotografas identifican fcilmente si se ha realizado el requerido pre y post
calentamiento con una circunferencia de 3 plg. alrededor del rea de reparacin de la soldadura. Sin esta
documentacin, Komatsu no cubrir ninguna reparacin de soldadura realizada bajo garanta (sin
excepcin).

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ANEXO A
Lo siguiente corresponde a procedimientos de reparacin general que deben ser seguidos para todas las
reparaciones de equipos Komatsu de carga mayor.
1.

El rea de reparacin debe estar protegida del viento y humedad durante todo el proceso. Si la
reparacin es realizada en terreno abierto, se deben tomar precauciones adicionales para proteger el
proceso de reparacin de soldadura de elementos externos. Todas las soldaduras deben realizarse en una
temperatura ambiente mnima de 50 F (10 C), o sobre esta.

2.

Limpie y esmerile toda el rea de reparacin para remover la oxidacin, grasa, aceites, pintura y
cualquier otro material que contamine a la soldadura.

3.

Utilice un arco de aire (Torch) en toda la fisura dejando una unin de figura V. La profundidad de la
unin V (o tipo U), ser determinada por la profundidad de la fisura. La proporcin entre ancho y
profundidad debiera ser aproximadamente 1.25: 1 y nunca menos de 1 : 1. Todas las fisuras de material
requieren una abertura de fondo escasamente ms ancha que la original, usualmente 0.25 pulg (6 mm),
para permitir la instalacin de una cinta de respaldo (backing bar). Se requieren cintas de respaldo para
todas las fisuras en el material base (parent material), y que no pueden ser soldadas desde ambos lados. Si
una reparacin permite el acceso por ambos lados, no es necesario el uso de cintas de respaldo siempre
que se alcance una completa penetracin de la soldadura. Si no se usan cintas de respaldo, el perfil de la
superficie en ambos lados debe ser alisado y no presentar socavaciones. Esta reparacin debe respaldarse
con documentacin. Fotografas de la condicin de la superficie sern exigidas por el departamento de
servicios y de garantas.

4.

Use inspeccin por tintura penetrante para asegurar que las fisuras han sido removidas
completamente.

5.

Despus de realizar un proceso arco-aire (Torch) e inspeccionar (pasos 3 y 4), todas las reas cortadas
por arco-aire deben ser limpiadas mediante esmeril para remover los posibles depsitos de carbn y
tintura penetrante.

6.

Rellene la junta con soldadura y esmerile todas las superficies hasta quedar lisas para evitar defectos
en la nueva soldadura.

7.

Esmerile todas las superficies a soldar de modo que estn libres de escoria, oxidacin o cualquier otro
material ajeno.

8.

Precaliente la totalidad del rea de unin de la soldadura hasta que la superficie que la rodea alcance
300 F (150 C), a una distancia de 3 pulg. (76.2 mm), desde todas la reas a soldar.

9.

Todas las soldaduras se realizan solamente con insumos aprobados. El electrodo SMAW ( stick ),
debe ser usado dentro de 4 horas, despus de haber sido removido de un nuevo contenedor sellado o
desde un horno de 125 F ( 32 C ), mnimo. Cualquier electrodo que exceda este tiempo de exposicin
debe volver a secarse por 1 hora a 800 F ( 427 C ), antes de ser usado. Mantener todas las partidas y
detenciones de la soldadura al mnimo.

10.

Cuando la soldadura est completa, inmediatamente (antes que se enfre) post caliente toda el rea de
la soldadura a 300 F (150 C), incluso si el rea est sobre 300 F se debe aplicar calor para mantener
esta temperatura por 15 min. y luego deje que se enfre lentamente. En algunos casos se requerir
envolver con una manta de aislamiento.
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11.

12.

Esmerile todas las reparaciones de tope soldadas (butt welded), usando un material de desbaste de
36 o ms fino. Todas las marcas de desbaste deben ser paralelas a la direccin del stress primario si es
posible (y si es conocido).
Martillee los pies de las soldaduras de filete como se detalla en el anexo B, ver adjunto.

13.

Inspeccione las reas reparadas (por defectos en la superficie), usando partculas magnticas o
procedimientos de inspeccin por tintura penetrante.

14.

Si se encuentran defectos de superficie, saque todos los defectos esmerilando a un mximo de

profundidad de 0.060 pulg (1.5 mm). Defectos ms grandes deben ser removidos de acuerdo a los
procedimientos mencionados. Todas las soldaduras de punto tambin requieren pre y post calentamiento.

ANEXO B
1.- MARTILLO NEUMATICO ESCARIFICADOR (toe hammer peening):
HERRAMIENTAS:
a)
b)
c)
d)
e)

Martillo neumtico de mano

Suministro adecuado de aire
Luminosidad adecuada
Broca especfica de 0.25 pulg de dimetro ( 6 mm )
Ropa de proteccin, guantes, incluidos ojos, cara y proteccin de odos
PROCEDIMIENTO
1. El pie cordn de soldadura debe servir como gua para el martillo neumtico escarificador, resultando
el rea de deformacin dividida en forma igual entre el material base y la cara metal de la soldadura a
la profundidad especificada y que no exceda 0.19 pulg. (5 mm) de ancho ver figura 1.
Nota.- El martillado slo se debe realizar despus de la aceptacin de la soldadura por medio de
una inspeccin visual.
2. La soldadura debe tener un perfil suave y el pie el cordn debe tener una buena transicin al material
antes que se realice la operacin de forjado en fro. Se permite esmerilar la cara de la soldadura y el
rea del pie del cordn para corregir condiciones inaceptables. La inspeccin visual se debe hacer
despus del forjado en fro con un radio apropiado y un medidor de profundidad.
3. El martillo debe sostenerse aproximadamente a la mitad del ngulo incluido entre la cara del cordn
de soldadura y la superficie del material base y perpendicular a la direccin de avance. Esto requiere
normalmente aproximadamente 4 pases del martillo escarificador con una presin cercana a la
presin que ejerce el operador al aplicarlo. La profundidad de la indentacion debe ser entre 0.020 a
0.030 pulg. (0.6 a 0.8 mm).

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2.- ESMERILADO DEL PIE DE CORDN:

HERRAMIENTAS
a)
b)
c)
d)
e)

Esmeril neumtico de alta velocidad (15.000 a 20.000 r.p.m.)

Disco de Carburo de Tungsteno 0.50 plg. de dimetro con 0.50 plg. spherical tip
Suministro adecuado de aire
Luminosidad apropiada
Ropa de proteccin, guantes, incluidos ojos, cara y proteccin de odos.
PROCEDIMIENTO:
1. El pie del cordn de soldadura debiera servir como gua al esmeril para que as el material
removido sea igualmente dividido entre el material base y la cara de metal de la soldadura a la
profundidad especificada y que no exceda 0.31 pulg. (8 mm) altura. Ver Figura 2
2. La soldadura debe tener un perfil suave y el pie del cordn debe tener una buena transicin al
material base antes que se realice la operacin de esmerilado. Se permite esmerilar la cara de la
soldadura y el rea del pie para corregir condiciones inaceptables. La inspeccin visual se debe
hacer despus del forjado en fro con un radio apropiado y un medidor de profundidad.
3. El eje de la herramienta debe ser mantenido a alrededor de 45 de la placa de metal base e
inclinado alrededor de 45 a la direccin del trayecto. La profundidad del esmerilado debe ser
entre 0.030 a 0.040 pulg (0.8 a 1 mm), la superficie final debiera estar limpia, lisa y libre de
rastros cortes o escoria.

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FIGURA 1. PROCEDIMIENTO DE MARTILLADO DE PIE DE CORDON DE SOLDADURA

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FIG 2. ESMERILADO DEL PIE DE CORDON DE SOLDADURA

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BIBIOGRAFIA
American Welding Society Bulletin No.D14.3-94 / D1.1
*Specification for Welding Earthmoving and Construction Equipment
Metals and How to Weld Them
James F. Lincoln Arc Welding Foundation. Cleveland, Ohio
American Welding Society
Welding Handbook
British Standard BS5135
Metal Arc Welding of Carbon and Carbon-Manganese Steels
Welding Steels Without Hydrogen Cracking
The Welding Institute, F.R. Coe, Author

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