GUIA LAB Instrumentacion

LABORATORIO DE INSTRUMENTACIN
GUA DE
PRCTICAS DEL LABORATORIO
DE INSTRUMENTACIN
Escuela de Ingeniera Mecnica
Bachiller Dixi JUGO

Profesores Marcos GUILLEN, Carlos JEREZ, Jean F. DULHOSTE
Departamento de Ciencias Trmicas Escuela de Ingeniera Mecnica-ULA 1

PRCTICA 1: CALIBRACIN DE UN MANMETRO CON MECANISMO

DE AMPLIFICACIN DE PION CREMALLERA
1. INTRODUCCIN
En esta prctica se introduce la tcnica y los requisitos necesarios para la correcta calibracin de un
manmetro basado en el mecanismo de amplificacin pin cremallera.
2. FUNDAMENTOS TERICOS
2.1. El Manmetro
Un manmetro es un instrumento que sirve para medir la presin de gases o lquidos contenidos en
recipientes cerrados.
Los manmetros pueden ser de dos tipos:
a) Manmetros del tipo abierto: Para medir presiones manomtricas.

b) Manmetros diferencial: Para medir diferencias de presin.
Los manmetros utilizados durante la prctica estn compuestos principalmente por:

Un tubo Bourdon tipo C, que sirve como elemento sensor de la presin
Un mecanismo de amplificacin formado por un pin y una cremallera
Una cartula con la escala impresa
Una aguja indicadora
El funcionamiento del manmetro se basa en la propiedad que tiene el tubo Bourdon de

deflectarse al recibir presin, esta deflexin se comunica a la cremallera mediante una
varilla que une a esta con el extremo libre del tubo Bourdon y la cremallera a su vez engrana
con el pin que est conectado con el eje de la aguja indicadora.
Se debe tener la precaucin de no someter el manmetro a presiones mayores de la permitida

por la mxima del rango, ya que esto traera como consecuencia deformaciones en el tubo
Bourdon y dao irreparable del manmetro.
Pin conectado Tubo de Bourdon

a la aguja
indicadora
Punto
empotrado

Fig. 1.1. Partes principales del manmetro de tubo Bourdon tipo C.
2.2. El calibrador de pesos muertos

Los calibradores de pesos muertos constituyen el estndar primario bsico usado en todo el mundo
para la calibracin precisa de manmetros, transductores de presin, etc. El equipo es autnomo y
porttil, de manera que es posible usarlo tanto en demostraciones en el aula, como de calibrador
maestro en el laboratorio.
El instrumento combina un intervalo de presin alto y uno bajo, proporcionados por dos unidades de
pistn de diferente rea efectiva. La presin del sistema es producida por un ariete hidrulico
accionado por cabestrante, equilibrado por un peso muerto que acta sobre un pistn de rea conocida.
Se utiliza aceite como fluido hidrulico. La presin desarrollada es aplicada al indicador a calibrar.
Para calibrar el manmetro se dispone en el laboratorio de un probador de pesos muertos el

cual es un instrumento patrn de presin o de referencia.
Las partes que componen el probador de pesos muertos son parecidas a las de una prensa
hidrulica y se puede observar en la Fig. 1.2.
Al subir la palanca se succiona aceite del tanque hacia la cmara 1 y al bajar la palanca
este aceite se comprime para que pase a la cmara 2. Cuando el pistn del platillo se
encuentra flotando dentro de su cilindro la presin de la cmara 2 ser la de la relacin F/A
donde F es la fuerza que ejerce el conjunto de pesas, platillo y pistn sobre el rea A del
pistn, y esta presin est calculada de manera que cada pesa tiene graduada las psi que ejerce
sobre el fluido contenido en la cmara 2.
La precisin d e l probador de pesos muertos est condicionada por la exactitud con la cual
se ha determinado el peso de las pesas que se emplean en el instrumento y la precisin con
que se ha rectificado el cilindro.
Las pesas tienen grabados los valores, uno para las altas presiones H y otro para las bajas
presiones L, esto le permite al probador de pesos muertos tener dos rangos de calibracin
diferentes, dependiendo del tipo de cilindro pistn que se utilice.
Cuando en el probador de pesos muertos se utilice el cilindro-pistn para rango de alta

presin, la presin ejercida por la pesa ser la que se indica en la misma, precedida por la
letra H.
Por el contrario cuando se utilice el cilindro-pistn para rango de baja presin, la presin
ejercida por la pesa ser la que se indica en la misma, precedida por la letra L.

1.2a.
1.2b.
Fig 1.2. Probador de pesos muertos.
Para que la presin de la cmara 2 sea la indicada en las pesas el pistn debe estar flotando
a la mitad del cilindro (como se ve en la figura 1.3) y libre de friccin, para eliminar esta
ltima se hace girar el platillo sobre su propio eje con un suave golpe, con la mano en su
periferia.
Fig. 1.3. Posicin del Pistn.

2.3. Caractersticas estticas de los instrumentos
Son aquellas que se consideran cuando la entrada del instrumento no vara con el tiempo,
pueden ser de dos tipos:
Deseables Indeseables
Exactitud Error esttico
Reproducibilidad Desvo
Sensibilidad Zona muerta.
Exactitud: Representa el grado de acercamiento de la salida del instrumento al valor verdadero que
debe corresponder a la misma. Se expresa en funcin de la amplitud o de la salida del instrumento.
Error esttico: Es la diferencia entre la salida del instrumento correspondiente a una entrada (que no
vara con el tiempo) y el valor de la salida que verdaderamente debe corresponder a esa entrada.
Reproducibilidad: Es el grado de acercamiento de la salida del instrumento para una entrada

correspondiente, la cual se repite bajo condiciones idnticas a travs del tiempo.
Desvo: El desvo representa la forma como la salida del instrumento se desva del valor que
debe corresponder a cada entrada a travs de todo su rango, existen tres tipos de desvo:
a. Desvo de cero: Cuando la salida del instrumento se desva en la misma cantidad,

en exceso o en defecto, para todo el rango de entrada (ver fig. 1.4).
b. Desvo de amplitud (o multiplicacin): Cuando la salida del instrumento vara desde
cero hasta un mximo en cantidades proporcionales, en exceso o en defecto (fig.1.4).
c. Desvo de angularidad: aparece cuando la salida del instrumento no coincide en algn
punto con el rango esperado de salida. Este error puede dar salidas mayores o
menores que el valor verdadero segn sea el punto considerado (fig. 1.4).
Sensibilidad: Es el menor cambio en la entrada del instrumento para el cual este comienza a
responder.
Zona muerta: Es el mximo rango de valores de entrada en el cual el instrumento no

responde. O sea que es el doble de la sensibilidad.
El error de histresis: Es la mxima diferencia existente entre dos lecturas de un mismo

valor de la variable, efectundose, una de las lecturas cuando la variable se pasea en la
direccin ascendente y la otra cuando lo hace en la direccin descendente. Este error casi
siempre es despreciable si es menor que la sensibilidad del instrumento (ver Fig. 1.4).

Recta de Recta de Recta de
Calibracin Calibracin Calibracin
Salida
Salida
Salida
Salida
Ascendente
En exceso En exceso En exceso
En defecto En defecto En defecto

Descendente
Entrada Entrada Entrada Entrada

Error de Cero Error de Amplitud Error de Angularidad Error de Histresis
F i g . 1.4. Desvos de un Instrumento
3. OBJETIVOS DE LA PRCTICA
Familiarizarse con trminos instrumentistas tales como amplitud, rango, sensibilidad y zona
muerta, para identificarlos en los instrumentos.
Reconocer los posibles desvos existentes en un manmetro que se encuentra descalibrado.
Eliminar los posibles desvos mediante un proceso de calibracin utilizando un calibrador de
pesos muertos.
Comprobar que el manmetro ha quedado calibrado efectuando mediciones de presiones
conocidas.
4. EQUIPOS Y MATERIALES
a) Equipos del Laboratorio

Un calibrador de pesos muertos
Un manmetro con mecanismo de pin y cremallera
Herramientas
b) Materiales que debe traer el estudiante

Formulario para la elaboracin del informe. Es de carcter OBLIGATORIO llevar el
da de la prctica.
5. PROCEDIMIENTO
Experimento 1: Valores indicados por el manmetro descalibrado
Paso 1.1: Identifique las partes del manmetro: escala, aguja indicadora y elemento
sensor, mecanismo de amplificacin. Anote los valores de rango, amplitud y
sensibilidad en la tabla 1.1 del informe.
Paso 1.2: Divida el rango obtenido en 10 partes iguales y obtenga los datos descalibrados del
manmetro para esas 10 medidas. Complete la tabla 1.2.
Paso 1.3: Coloque los valores en la gr fica 1.1 (Identifique el color utilizado en la leyenda) y complete
la recta de calibracin en la tabla 1.3.
Paso 1.4: Analizar los valores de la gr fica realizada identificando los desvos existentes.

Experimento 2: Calibracin del manmetro
Paso 2.1: Proceda a calibrar el manmetro segn la siguiente secuencia de pasos:
Paso 2.1.1. Ajuste de cero: Con el manmetro a presin atmosfrica (Pent = 0 psi) determine la
posicin de la aguja indicadora con respecto al cero de la escala. Si la aguja se desva menos del
10% de la amplitud, corrija el error mediante el tornillo de ajuste de cero. Si la desviacin es
mayor al 10% de la amplitud, saque la aguja indicadora con el extractor de aguja y recoloque
manualmente, realice el correspondiente ajuste f i n o c o n e l tornillo de ajuste de cero.
Paso 2.1.2Ajuste de amplitud m u l t i p l i c a c i n : A p l i q u e al manmetro

l a p r e s i n m x i m a que p e r m i t a e l rango del mismo, afloje el tornillo de unin y
corrija el error variando la longitud del brazo de la cremallera, hasta que el valor de
salida coincida con la entrada al instrumento.
Fig. 1.5. Mecanismo de amplificacin del manmetro.
Si la varilla de unin entre el extremo libre del tubo Bourdon y el brazo de la cremallera
se mueve en la direccin A se aumenta la multiplicacin y si se mueve en la direccin B
se disminuye la multiplicacin.
Paso 2.1.3: Repita los primeros pasos hasta que en los extremos del rango no exista
error.
Paso 2.2: Suministre al manmetro las presiones ascendentes indicadas en el Paso 1.2,
antelos en la tabla 1.2 y dibujarlos en la gr fica 1.1. (Identifique el color utilizado en la
leyenda)
Paso 2.3: Suministre al manmetro las presiones indicadas descendentes en el Paso 1.2,
antelos en la tabla 1.2 y dibujarlos en la gr fica 1.1 (Identifique el color utilizado en la
leyenda)
Paso 2.4: Complete la recta de calibracin de la tabla 1.3.

Paso 2.5: Verifique si el manometro esta calibrado, es decir que no tenga desvo de ceroy
amplitud. Anote lo observado en el cuadro de anlisis del experimento 2.
Paso 2.6: Compruebe si el manmetro presenta error de histresis. Observe si este error
es menor que la sensibilidad del instrumento para poderlo despreciar.
Realice sus conclusiones y las posibles recomendaciones a implementar en futuras

prcticas.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Manual de mantenimiento e instalacin. FOXBORO.

Manual de mantenimiento e instalacin. ASHCROFT.
Creus Sol, A. (2010). Instrumentacin Industrial (8va. ed.) Espaa:
Barcelona MARCOMBO, S.A
Doebelin, E. (2010). Sistemas de medicin e
Instrumentacin (5ta. Ed.) Mexico. Editorial Mc. Graw Hill.
Dulhoste Vivien, J. Guas de Clase Asignatura
Instrumentacin de la Escuela de Ingeniera Mecnica de la ULA en
Versin PDF. [Publicacin en lnea]. Disponible:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archiv
os/Instrumentacion.html [Consulta: 2014, Abril 7]

PRCTICA 2: CALIBRACIN DE REGISTRADORES CON MECANISMO
DE AMPLIFICACIN DE CUATRO BARRAS
1. INTRODUCCIN
Como el elemento motor de cualquier instrumento presenta un desplazamiento
pequeo, es n e c e s a r i o amplificar este movimien to de manera que se obtenga un
r e c o r r i d o may or en la aguja i n d i c a d o r a . Para e s t e f i n se usan l o s llamados
mecanismos amplificadores. Existen varios tipos, entre ellos tenemos: Pin-Cremallera,
Rodillo-leva, Cuerda-Polea, Mecanismo de Cuatro Barras, etc.
En esta prctica se estudiar el mecanismo de cuatro barras debido a: su simplicidad para

el anlisis de la amplificacin de una seal, su linealidad y a que es usado para pequeas
amplificaciones.
En la Fig. 2.1 se muestra el esquema de un mecanismo de amplificacin de cuatro
barras.
P
D
d
A
S
R
I
M

T L 2 F
2 E
B C
W Z

Fig. 2.1. Mecanismo de Amplificacin de Cuatro Barras.
Donde:
R = AB = AE = Longitud de la manivela receptora
M = DC = DF = Longitud de la manivela motora
L = BC = EF = Longitud de la biela
d = AD = Distancia entre los ejes motor (D) y receptor (A)
= Movimiento angular de la barra motora
= Movimiento angular de la barra receptora
I= Aguja indicadora
T= Ajuste de la longitud L (Desvo de Angularidad)
S= Ajuste de la longitud M (Desvo de Amplitud)
P= Ajuste de cero
En los mecanismos de amplificacin de cuatro barras se cumplen las siguientes
expresiones:
M cos / 2
a) b) d 2 L2 (M R ) 2
R cos / 2
La expresin a y b se deduce a travs del anlisis que est en la Gua del Profesor
Dulhoste Vivien, J. (Ver Referencias Bibliogrficas).
3. OBJETIVOS DE LA PRCTICA.
Conocer el principio de amplificacin mecnica usando un mecanismo de cuatro
barras.
Reconocer los posibles desvos en un registrador descalibrado el cual usa un
mecanismo de amplificacin de cuatro barras.
Eliminar los posibles desvos mediante un proceso de calibracin, usando para ello
un manmetro patrn.

Un registrador de presin de 0 a 80 psi el cual usa como amplificador un
mecanismo de cuatro barras.
Un regulador de presin.
Un manmetro de 0 a 100 psi. Previamente calibrado.
Una toma de aire comprimido con presin mayor o igual a 100 psi.
Herramientas adecuadas al equipo antes mencionado.

Formulario para la elaboracin del informe. Es de carcter OBLIGATORIO
llevar el da de la prctica.
5. PROCEDIMIENTO
Experimento 1: Verificacin de la calibracin del instrumento
Para el experimento se dispone de un registrador, un manmetro patrn previamente

calibrado y un regulador de presin tal como se muestra en la Fig. 2.2.
REGISTRADOR
0-80 psi
MANMETRO
PATRN I P
0-100 psi R
M
TOMA DE AIRE
COMPRIMIDO
100 psi REGULADOR DE
PRESIN
Fig. 2.2. Arreglo para el procedimiento de calibracin.
Paso 1.1: Identifique las partes del registrador y el manmetro patrn: escala, aguja

indicadora y elemento sensor, mecanismo de amplificacin. Anote los valores de rango,
amplitud y sensibilidad en la tabla 2.1 del informe.
Paso 1.2: Divida el rango obtenido en 8 partes iguales y obtenga los datos descalibrados del
manmetro para esas 8 medidas. Complete la tabla 2.2 y coloque los valores en la gr fica 2.1
(Identifique el color utilizado en la leyenda).
Experimento 2: Calibracin del desvo de cero y de amplitud
Paso 2.1: Suministrar un valor igual al 50 % y verifique que las barras motoras (M) y
receptora ( R) son perpendiculares a la biela (L), ajustar con el tcnico de ser necesario.
Paso 2.2: Suministre un valor igual a 0 % de la amplitud e iguale la entrada a la salida

con el ajuste de cero (P).
Paso 2.3: Con una entrada igual al 100 % de la amplitud determine la salida y el error
esttico. Por medio del ajuste de la longitud (s) de la barra motora (M) modifique la salida
hasta un valor verdadero en un 50 % del error. Nota: Cuando el error esttico sea menor
del 2% de la amplitud, coloque el valor de salida directamente sobre el valor verdadero.
Paso 2.4: Repita los pasos 2.2 y 2.3 hasta que los valores de entrada coincidan con los
valores de salida.
Paso 2.5: Complete la tabla 2.2 del informe aplicando valores de presin tal como lo hizo
en el Paso 1.2 del Experimento 1. Coloque los valores en la gr fica 2.1 (Identifique el color
utilizado en la leyenda).
Experimento 3: Calibracin de Angularidad
Paso 3.1: Para el caso en que los valores de entrada no coincidan con los valores de
salida en la mitad del rango proceda de la siguiente manera: Ajuste la entrada al 50 % de
la a m p l i t u d y p o r m e d i o d e l a j u s t e d e longitud (T) de la biela (L) aumntese el error
5 veces en el sentido del error. Despus corrija de nuevo los errores de cero y amplitud
del mecanismo (Experimento 2). Repita este paso hasta que el registrador quede
completamente calibrado.
Paso 3.2: Complete la tabla 2.2 del informe aplicando valores de presin tal como lo hizo
en el Paso 1.2 del Experimento 1 de forma ascendente y descendente. (Identifique el color
utilizado en la leyenda).
Paso 3.3: Analizar los valores de la gr fica realizada identificando los desvos existentes y la
histresis.
Paso 3.5: Luego que se haya calibrado el instrumento suminstrele una presin igual al
50 % de la amplitud y mida las longitudes L, M, R, d. As como los ngulos /2 y /2
cuando la aguja indicadora recorre todo el rango.

prcticas.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Manual de mantenimiento e instalacin. FOXBORO.

Instrumentacin (5ta. Ed.) Mexico. Editorial Mc. Graw
Hill.
Instrumentacin de la Escuela de Ingeniera Mecnica de la ULA
en Versin PDF. [Publicacin en lnea]. Disponible:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archi
vos/Instrumentacion.html [Consulta: 2014, Abril 7]

PRCTICA 3: ESTUDIO PRCTICO DE TRANSMISORES NEUMTICOS
1. INTRODUCCIN
Cuando los sistemas de control de un proceso se centralizan en un sitio predeterminado (una sala de
control por ejemplo), se hace necesario enviar las seales correspondientes a las variables del proceso
hacia esa sala de control. Cuando se trata de medicin de presin el envo de dichas seales puede
hacerse mediante los transmisores de presin, los cuales pueden ser neumticos, con la finalidad de
convertir la variable que entra al transmisor en una seal neumtica, donde el rango de seales
frecuentemente usado es de 3 a 15 psig, por ejemplo, un transmisor de presin del tipo neumtico de
30 a 90 psi, enviar una seal de 3 psig cuando la presin sea 30 y cuando la presin sea de 90psi
enviar 15 psig. Tambien es importante medir la temperatura desde distancias lejanas, es por ello que
se utilizan los transmisores de temperatura, estos transmisores traducen la seal de temperatura en
otra fcil de transmitir, como puede ser una seal de presin, tal como es el caso del transmisor
neumtico que usa una seal de 3 a 15 psig.
Existen varios modelos de transmisores neumticos, pero en esta prctica solo se estudiaran los
siguientes:
a. Transmisor de presin diferencial modelo 13.

b. Transmisor de presin absoluta modelo 11GM.
c. Transmisor neumtico de temperatura modelo 12.
2.1. Transmisor de presin diferencial modelo 13.

El transmisor de presin Modelo 13 es un instrumento neumtico por balance de
fuerzas, el cual mide presin diferencial y la transmite como una seal de salida
neumtica proporcional. En la Fig 3.1 puede verse una foto del modelo del transmisor.
Este transmisor est disponible para seales de salida de 3 a 15 psi o 20 a 100 KPa. El
transmisor es usado en aplicaciones de presin diferencial para las variables de flujo,
nivel de lquido y otras.
Fig 3.1. Transmisor de presin diferencial modelo 13

Funcionamiento del transmisor de presin diferencial

Las presiones de alta y baja estn conectadas a lados opuestos de una cpsula de doble
diafragma. La fuerza en la cpsula es transmitida por medio de un fleje al extremo inferior
de la barra de fuerzas. El sello del diafragma sirve como pivote para la barra de fuerzas
y como sello para la cmara de presin. La fuerza es transmitida a travs del fleje conector
a la barra gama, la cual hace pivote en la rueda de ajuste de gama.
Cualquier movimiento de la barra de gama provoca un pequeo cambio en la separacin entre la

lengeta y la tobera. Esto produce un cambio en la presin de salida del relevador al fuelle de
retroalimentacin hasta que la fuerza en el fuelle de retroalimentacin balancee la fuerza en la
cpsula del diafragma.
Fig. 3.2. Esquema de funcionamiento del Transmisor de presin diferencial
La presin de salida, la cual es originada por este balance de fuerzas, es la seal transmitida y es
proporcional a la presin diferencial aplicada a la cpsula del diafragma. Esta seal es transmitida a
un receptor neumtico para registrar, indicar y/o controlar.
2.2. Transmisor de presin modelo 11MG.

El transmisor de presin modelo 11MG es tambin un instrumento por balance de fuerzas que
mide la presin y la transmite como una seal neumtica proporcional de 3 a 15 psia o 20 a 100
kPa.

Fig. 3.3. Transmisor de presin modelo 11MG
Funcionamiento del transmisor de presin 11MG

La presin medida es aplicada al fuelle cpsula. La fuerza en la cpsula es transmitida a travs de un
fleje al extremo inferior de la barra de fuerzas. El sello del diafragma de metal sirve como pivote para
la barra de fuerzas y como sello para la cmara de presin. La fuerza es transmitida a travs de un
fleje conector a la barra de gama la cual hace pivote en la rueda de gama.
Cualquier movimiento de la barra gama produce un cambio minsculo en la separacin entre la tobera
y la lengueta. Este cambio minsculo, genera un cambio en la presin de salida del relevador el cual
es transmitida al fuelle de retroalimentacin hasta que se equilibran las la fuerzas en el sello de la
cpsula. La presin de salida, la cual es originada por este balance de fuerzas, es la seal transmitida
y es proporcional a la presin aplicada al fuelle cpsula. Esta seal es transmitida a un receptor
neumtico para registrar, indicar y/o controlar.
Fig. 3.4. Vista interna d e l t r a n s m i s o r d e p r e s i n 1 1 M G .

2.3. Transmisor neumtico de temperatura modelo 12A
El transmisor de temperatura modelo 12A es un instrumento neumtico de balance de
fuerzas, que mide constantemente temperaturas y transmite una seal de presin
proporcional a esta entre 3 y 15 psi (20 a 100 kPa), para una amplitud de temperatura
de 100 C (rango 0 - 100C).
Fig. 3.5. Transmisor de temperatura Modelo 12A
Fig. 3.6. Principio de operacin del transmisor de temperatura
Principio de Funcionamiento
El funcionamiento de este instrumento es similar al transmisor de presin, teniendo como nica
diferencia el elemento sensor que, consiste en un bulbo capilar y resorte el cual convierte la
temperatura a presin. El elemento sensor es un termmetro Clase III que est lleno de gas.
Una vez hecha esta transformacin el fuelle sensor convierte esta presin en fuerza sobre una barra
pivotante, en un punto fijo, al aumentar la fuerza la palanca tapa la tobera lo cual hace aumentar la
presin en el fuelle de retroalimentacin, el cual ejerce una fuerza contraria y hace recuperar el
equilibrio. De esta manera se obtiene una presin a la salida proporcional a la temperatura.

3 . OBJETIVOS DE LA PRCTICA
Conocer los transmisores neumticos de presin y temperatura.
Entender el porque es necesaria su calibracin.
Sealar la utilidad y el uso que pueden tener en la industria.
Aprender un mtodo para la calibracin de estos instrumentos y saber detectar cuando estn
descalibrados.

Transmisor de presin diferencial modelo 13
Transmisor de presin modelo 11MG
Transmisor neumtico de temperatura 12A
Herramientas a d e c u a d a s
Tres envases con agua a diferentes temperaturas
Un manmetro con rango de 3 a 15 psi
Un termmetro de mercurio
b ) Materiales que debe traer el estudiante

Formulario para la elaboracin del informe. Es de carcter OBLIGATORIO llevar
el da de la prctica.
Bolgrafos de distintos colores para la realizacin de las grficas.
5. PROCEDIMIENTO
Experimento 1: Calibracin del transmisor de presin diferencial
Paso 1.1: Identifique las partes del transmisor de presin diferencial. Anote los valores
de rango, amplitud y sensibilidad de los manmetros utilizados en la tabla 3.1 del
informe.
Paso 1.2: Para un rango de presin de entrada de 0 a 180 mm Hg (o el sugerido por el profesor)
obtenga los datos descalibrados del manmetro para las medidas equidistantes. Complete la tabla 3.2
y coloque los valores en la gr fica 3.1 (Identifique el color utilizado en la leyenda).
Paso 1.3: Proceda a calibrar el transmistor de presin diferencial para la gama de entrada indicada
por el profesor, mediante el procedimiento general para calibracin de los transmistores a
continuacin:
Procedimiento General para Calibracin de los Transmisores.
Paso 1: S i t e la rueda de gama aproximadamente a la altura de la presin o presin

d i f e r e n c i a l a l a cual se quiere c a l i b r a r el transmisor.
Paso 2: Sin presin ( d i f e r e n c i a l ) en el transmisor, o con la supresin de cero deseada,

a j u s t e el t o r n i l l o de cero de manera que la s a l i d a del transmisor sea de 3 psig.

Paso 3: Suministre al transmisor la presin mxima de la gama deseada, la s a l i d a debe
corresponder a 15 psig, si no es as g i r e la rueda de gama hasta que la s a l i d a sea correcta.
Paso 4: R e p i t a l o s p a s o s 2 y 3 h a s t a q u e a m b a s s a l i d a s c o r r e s p o n d a n .
Paso 1.4: Complete la tabla 3.2 del informe aplicando los valores tal cual como se hizo en el paso
1.2 y colocar en la grfica 3.1. (Identifique el color utilizado en la leyenda).
Paso 1.5: Analice los valores de la grfica 3.1 en el cuadro de anlisis del experimento 1.
Paso 1.7: Proceda a calibrar el transmistor de presin diferencial para la segunda gama de entrada
indicada por el profesor y repita los pasos 1.4 y 1.5 para estos valores.
Experimento 2: Calibracin del transmisor de p r e s i n .
Paso 2.1: Identifique las partes del transmisor de presin absoluta. Anote los valores
de rango, amplitud y sensibilidad de los manmetros utilizados en la tabla 3.4 del
informe.
Paso 2.2: Para un rango de presin de entrada de 0 a 90 mm Hg (o el sugerido por el profesor)

obtenga los datos descalibrados del manmetro para las medidas equidistantes. Complete la tabla 3.5
y coloque los valores en la gr fica 3.2 (Identifique el color utilizado en la leyenda).
Paso 2.3: Proceda a calibrar el transmistor de presin para la gama indicada por el profesor mediante
el procedimiento general para calibracin de los transmistores.
2.2.
Paso 2.5: Colorar los valores del paso 2.4 en la grfica 3.2. (Identifique el color utilizado en la
leyenda).
Paso 2.6: Analice los valores de la grfica 3.2 en el cuadro de anlisis del experimento 2.
2.2.
Paso 2.8: Proceda a calibrar el transmistor de presin para la segunda gama de entrada indicada por
el profesor y repita los pasos 2.4 y 2.5 para estos valores.
Experimento 3: Calibracin del transmisor neumtico de temperatura
Paso 3.1: Disponer tres envases con agua a diferentes temperaturas conocidas (que se miden con un
termmetro de mercurio) las cuales pueden ser:
Agua con hielo (0oC)

Agua a temperatura ambiente
Agua caliente
Agua hirviendo (95oC)
Fig. 3.7. Esquema del transmisor neumtico de temperatura.
Paso 3.2: Introducir el bulbo sensor del transmisor neumtico de temperatura descalibrado en cada
uno de los cuatro envases y anotar los valores obtenidos en la tabla 3.7 del informe.
Paso 3.3: Calibre el transmisor neumtico usando el siguiente procedimiento:
Paso 3.3.1: Introduzca el bulbo en agua con hielo (0oC), y gire el tornillo de ajuste de cero del
diafragma hasta que la seal de salida sea 3 psi.
Paso 3.3.2: Introduzca el bulbo en agua hirviendo (95oC o el valor indicado por el termmetro), y gire
el fuelle de ajuste de amplitud hasta obtener el valor correspondiente, sabiendo que para 100C debe
indicar 15 psi.
Paso 3.3.3: Repita el proceso hasta obtener lecturas correctas de 3 psi a 0oC y el valor correspondiente
para el agua hirviendo. C o m p l e t a r l a t a b l a 3.7 gama de entrada contra gama de s a l i d a .
Paso 3.4: Grafique y compare los datos obtenidos entre las lecturas calibradas y descalibradas del
transmisor en la grafica 3.3.
Paso 3.5: Complete la recta de calibracin de la tabla 3.8. (Identifique el color utilizado en la
leyenda).

prcticas.

Manual de instalacin y mantenimiento.

Transmisor neumtico de temperatura. FOXBORO.
Manual de instalacin, reparacin y mantenimiento. FOXBORO
Creus Sol, A. (2010). Instrumentacin Industrial (8va. ed.)
Espaa: Barcelona MARCOMBO, S.A
Instrumentacin de la Escuela de Ingeniera Mecnica de la
ULA en Versin PDF. [Publicacin en lnea]. Disponible:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_
archivos/Instrumentacion.html [Consulta: 2014, Abril 7]

PRCTICA 4: ESTUDIO PRCTICO DE TERMOPARES
1. INTRODUCCIN
La tcnica que se encarga del estudio de la medicin de temperatura por medio de termopares se llama
termoelectricidad. En esta prctica se van ha estudiar las distintas leyes que rigen el funcionamiento
de los termopares.
2.1. Efecto Seebeck: En 1826 Thomas Johan Seebeck (1770-1831) descubri que poda producirse
una fuerza electromotriz (fem), por un procedimiento puramente trmico, en un circuito compuesto
por dos metales distintos A y B cuyas soldaduras se mantienen a temperaturas diferentes, como se
representa esquemticamente en la figura 4.1, a este descubrimiento se le conoce como Efecto
Seebeck.
Metal A
T1 T2
i
Metal B
Fig. 4.1. Termopares de dos metales A y B con soldaduras a T y Tr.
El conjunto de los dos metales constituye un termopar o par termoelctrico, y la fem del circuito se
denomina fem trmica o fem Seebeck.
Si se mantiene constante la temperatura (Tr) de la junta de referencia, se encuentra que la fem Seebeck
es funcin de la temperatura (T) de la junta de prueba. Este hecho permite utilizar el termopar como
termmetro, lo que constituye actualmente su principal aplicacin. Una ventaja de usar un termopar
como termmetro es que a causa de su pequea capacidad calorfica, la junta de prueba alcanza
rpidamente el equilibrio trmico con el sistema cuya temperatura se desea medir, y por consiguiente,
sigue fcilmente los cambios de temperatura; y la otra ventaja es la linealidad, ya que la fem vara
proporcionalmente a los cambios de temperatura en la junta de prueba.
2.2. Efecto Peltier: Es la transmisin de calor que se establece entre la junta del termopar y el medio
que la rodea al circular por ella una corriente elctrica.
La experiencia ha demostrado que el Efecto Peltier producido en cualquier junta (soldadura) es

proporcional a la cantidad de electricidad que la atraviesa, y se invierte el sentido del flujo calorfico
cuando se invierte tambin el sentido de la corriente elctrica.
2.3. Efecto Thomson: Cuando se mantiene una corriente en un cable de temperatura no uniforme, se
libera o se absorbe en todos los puntos del alambre, y este calor absorbido o cedido es proporcional a
la cantidad de electricidad que atraviesa una porcin del alambre y a la diferencia de temperatura entre
los extremos de esa porcin.

2.4. Ley de los Circuitos Homogneos: No se puede mantener una corriente elctrica en un circuito
de un solo metal homogneo, por el solo hecho de aplicarle calor; a menos que su seccin no sea
constante.
Metal A
T Tr
i Junta de referencia
Junta de prueba
Metal A
E = 0, i 0
Fig. 4.2. Esquema de un termopar de un solo metal homogneo.
2.5. Ley de los Metales Intermedios: La suma algebraica de las fem en un circuito compuesto por
cierto nmero de metales homogneos desiguales es cero si todo el circuito esta a la misma
temperatura.
T
C C
A A A
T1 T1 T T
=
T Tr
B C
Fig. 4.3. Esquema de un circuito de termopares cuyas uniones a la misma temperatura
Haciendo uso de las leyes de los circuitos homogneos y de los metales intermedios es posible incluir
en el circuito del termopar o termopares, un instrumento de medicin con sus respectivos conductores.
A C C A
V
Tm Tr
B
Fig. 4.4. Esquema de un circuito de termopares donde se ha incluido un instrumento de medicin.
2.6. Ley de las Temperaturas Intermedias: La fem trmica desarrollada por un termopar de metales
homogneos con sus uniones a temperaturas T1 y T3 es igual a la suma algebraica de las fem
desarrolladas por el mismo termopar, primero con sus uniones a T1 y T2, y despus con sus uniones a
T2 y T3; si T1 < T2 < T3.
A A A
T1 T3 T1 T2 T2 T3
= +
B B B
E T1
AB T 3 E T1
AB T 2 E T2
AB T 3
Fig. 4.5. Esquema de un termopar que cumple con la ley de las temperaturas intermedias.
2.7. Termopares Estandarizados.

Termopar Metal (+) Metal (-) Rango C Exactitud

Promedio
(T) Cobre-Constantn 100% Cu 55% Cu + 45% Ni -270 a 400 + 0.75 %
(J) Hierro-Constantn 100% Fe 55% Cu + 45% Ni -210 a 1200 + 1.00 %
(K) Cromel-Almel 90% Ni + 10% Cr 95% Ni + 5% Al -270 a 1370 + 0.75 %
(R) Platino + 13% 87% Pt + 13% Rh 100% Pt -50 a 1760 + 0.50 %
Rodio-Platino
(S) Platino + 10% 90% Pt + 10% Rh 100% Pt -50 a 1760 + 0.50 %
Rodio-Platino
2.8.Cdigo de colores para termopares.
Termopar Junta de Medicin Cubierta Cables

o Cabezal Externa
Cubierta Cubierta
Positiva Negativa
(T) Cobre-Constantn Azul Azul Azul Rojo
(J) Hierro-Constantn Negro Negro Blanco Rojo
(K) Cromel-Almel Amarillo Blanco Verde Rojo
(R) Platino + 13% Verde Verde Negro Rojo
Rodio-Platino
Comprobar que un termopar cuyas juntas estn a temperaturas diferentes produce una fuerza
electromotriz (fem).
Aprender a utilizar los termopares como termmetros.
Comprobar las tres leyes de los termopares mencionadas en la introduccin.

Cable de termopar tipo J, K, T.
Cabezales de termopar tipo J, K, T.
Dos estufas elctricas (110 V) y dos recipientes con agua.
Un medidor de fem digital.
Un termmetro con rango de 0 a 100C.

Formulario para la elaboracin del informe. Es de carcter OBLIGATORIO

5. PROCEDIMIENTO
Experimento 1: Comprobacin de la Ley de los Circuitos Homogneos.
Paso 1: Monte el siguiente arreglo con un termopar tipo T. (Ver Fig 4.6)
Fig. 4.6.
Paso 2: Introduzca la junta de medicin en agua hirviendo. Mida y anote en la tabla 4.1, la fem con
el potencimetro digital as como tambin la temperatura ambiente a la que se encuentra la junta
adicional.
Paso 3: Monte el siguiente arreglo con termopares tipo T. (Ver fig 4.7).
Paso 4: Introduzca la junta adicional del termopar tipo T identificado con las clavijas 3 y 4 en el
recipiente con agua a 60C estando la junta de medicin en el recipiente con agua hirviendo (95C).
Siga la siguiente figura 4.7. Mida y anote en la tabla 4.1 la fem generada en estas condiciones.
Fig. 4.7
Paso 5: Repita el procedimiento con los termopares J y K.
Paso 6: Haga sus observaciones sobre el experimento en el cuadro de anlisis de la tabla 4.1. Se

cumple o no la Ley de los Circuitos Homogneos? Coinciden las fem medidas en el laboratorio con
las fem de las tablas de termopares anexas?
Experimento 2: Comprobacin de la Ley de Metales Intermedios.
Paso 1: Monte el siguiente arreglo con los termopares tipo J y T.
Fig. 4.8
Paso 2: Mida y anote la temperatura del ambiente, la del agua hirviendo y la del otro recipiente.
Paso 3: Introduzca la junta de medicin en agua hirviendo, manteniendo la junta adicional a

temperatura ambiente, tal como se muestra en la fig 4.8. Mida y anote en la tabla 4.2 la fem generada
(C1Fem).
Paso 4: Mantenga la junta de medicin en el agua hirviendo e introduzca la junta adicional en el

recipiente con agua a 60 C, tal como se muestra en la figura 4.9. Mida y anote en la tabla 4.2 la fem
generada (C2 Fem).
Fig. 4.9
Paso 5: Prepare otro termopar tipo J (Fe Kn) tal como se muestra en la figura 4.10. Mida y anote en

la tabla 4.2 la fem generada por l, cuando su punta de medicin se introduce en el agua hirviendo
(C3 Fem).
Fig. 4.10
cumple o no la Ley de los Circuitos Homogneos?. Coinciden las fem medidas en el laboratorio con
las fem de las tablas de termopares anexas?.
Experimento 3: Comprobacin de la Ley de las Temperaturas Intermedias
Paso 1: Monte el siguiente arreglo con un termopar tipo T. (Ver Fig 4.11).
Fig. 4.11
Paso 2: Mida y anote la temperatura ambiente, la del agua hirviendo y la del otro recipiente. (Ver Fig
4.11).
Paso 3: Deje T1 a la temperatura ambiente (Ta) e introduzca T3 en el agua hirviendo.

Paso 4: Mida y anote en la tabla 4.3, la fem generada por el termopar.
Paso 5: Introduzca ahora T1 en el recipiente que est a 60 C y deje T3 en el agua hirviendo. (Ver fig
4.12)
Fig. 4.12
Paso 7: Prepare el siguiente arreglo de termopares tipo T (Ver Fig 4.13).
Paso 8: Introduzca T2 en el recipiente que est a 60 C y deje que T1 sea la temperatura ambiente (Ta).
Fig. 4.13
Paso 10: Compruebe que:

T3 T2 T3
ECu Kn ECu Kn E Cu Kn
T1 T1 T2
Paso 11: Repita todos los pasos anteriores con los termopares J y K.

cumple o no la Ley de los Circuitos Homogneos?. Coinciden las fem medidas en el laboratorio con
las fem de las tablas de termopares anexas?.

prcticas.
Fsica general: Searz y Zemansky.

Apuntes de Instrumentacin: Prof. Benito Baron.
Process Instruments and Controls Handbook: Douglas M. Considine.
Mtodos Experimentales para Ingenieros: J. P. Holman.
Barcelona MARCOMBO, S.A Creus Sol, A. (2010).
Instrumentacin Industrial (8va. ed.) Espaa: Barcelona
MARCOMBO, S.A
Hill.

PRCTICA 5: TERMOPARES EN SERIE Y EN PARALELO
1. INTRODUCCIN
Algunas veces se hace necesario utilizar arreglos de termopares en serie y/o en paralelo, ya que esto
permite hacer mediciones ms precisas promediando valores, para aumentar la f.e.m a medir o para
utilizar temperaturas de referencia especficas producidas artificialmente.
En esta prctica vamos a estudiar como funcionan estos arreglos y en que se utiliza cada uno.
2.1. Termopares en Paralelo
Un arreglo tpico de termopares en paralelo se puede observar en la Fig. 5.1, donde se tienen cuatro
termopares de hierro-constantn conectados de manera que los cuatro cables de hierro se unen a la
toma positiva del voltmetro y lo cuatro de constantn se unen a la toma negativa del mismo, quedando
las cuatro juntas de prueba para medir temperaturas.
Fe T1
Kn
Fe T2
+ Kn
EM
Fe
- T3
Kn
Fe
T4
Kn
Fig. 5.1. Arreglo de termopares en paralelo.
El circuito de la figura 5.1 es equivalente al circuito de cuatro bateras con sus respectivas fem y cuatro
resistencias conectadas en paralelo, como se puede observar en la Fig 5.2.
A
I1 I2 I3 In I
RM
r1 r2 r3 rn
EM
E1 E2 E3 En
Fig. 5.2. Circuito elctrico equivalente para termopares en paralelo.

En este caso la diferencia de potencial a travs del voltmetro (M) es:
E M I RM (1)
La diferencia de potencial entre los puntos A y B ser:
Etc E1 I 1 r1 E 2 I 2 r2 ..... E n I n rn I RL RM (2)
siendo RL: Resistencia de los cables de conexin.
Despejando I1, I2, ..... In de (2) tenemos que:
E1 I RL RM E I R L RM E I R L RM
I1 ; I2 2 ....... I n n 3)
r1 r2 rn
Sabemos que en un circuito en paralelo:
I I 1 I 2 ....I n (4)
Sustituyendo la ecuacin (3) en (4):
E1 I RL RM E 2 I RL RM E I R L RM
I ....... n (5)
r1 r2 rn
Agrupando trminos en la ecuacin (5) resulta:
E1 E 2 E 1 1 1
I .... n I R L RM ..... (6)
r1 r2 rn r1 r2 rn
Despejando I de (1) y sustituyndola en (6) tenemos:
EM E E E E 1 1 1
1 2 .... n M R L RM ..... (7)
RM r1 r2 rn RM r1 r2 rn
Despejando EM de la ecuacin (7) tenemos que:
E E E RM
E M 1 2 .... n (8)
r1 r2 rn 1 R R 1 1 .... 1

L M
r1 r2 rn
Si todas las resistencias de los termopares son iguales tenemos:
r1 r2 ...... rn r

E E 2 ....E n RM
EM 1 (9)
r 1 R L R M n

r
r
Si se multiplica y divide (9) por entonces:
n
E E 2 ....E n RM
EM 1 (10)
n r R R
L M
n
Si los termopares se conectan directamente al multmetro entonces RL = 0; y se divide la expresin

(10) por RM:
E E 2 ....E n 1
EM 1 (11)
n r
1
n RM
r
Como RM >> r 0 por lo tanto:
n RM
E E 2 ....E n
EM 1 (12)
n
Luego: En un circuito de termopares en paralelo con varios valores de temperatura a medir (TM) se
cumplir la ecuacin (12) cuando:
a) Todos los termopares tengan la misma resistencia.

b) Todos los termopares se conectan directamente a los terminales del medidor de
fem.
2.2. Termopares en Serie

Un arreglo tpico de termopares en serie se muestra en la figura 5.3, donde se pueden observar tres
termopares de Crmel-Almel conectados en serie. El arreglo se hace de manera que los cables de
Crmel (+) se conecten con los de Almel (-) alternativamente dejando un cable de Crmel (+) para
conectarlo a la toma positiva del voltmetro y un cable de Almel (-) para conectarlo a la toma
negativa.

Cr
T1
Al
+
Cr T2
EM Tr
- Al
Cr T3
Al
Fig. 5.3. Arreglo de termopares en serie.
La fem medida por el multmetro es igual a la suma de las fem generadas por cada termopar.
E M E1 E 2 .....E N
Con cada arreglo de termopares del mismo tipo conectados en serie se puede obtener la temperatura
promedio de un cuerpo si se divide EM entre el nmero de termopares utilizados.
Realizar un estudio terico prctico sobre los termopares conectados en serie o en paralelo.
Comprobar que en un circuito de termopares en paralelo, la fuerza electromotriz generada es
igual al promedio de las fem generadas por cada termopar.
Comprobar que en un circuito de termopares en serie, la fuerza electromotriz generada es igual
a la suma de las fem generadas por cada termopar.
Calibrar un termopar desconocido a partir de un termopar tipo R.
Cables de termopares Cr-Al; Fe-Kn y Cu-Kn, Pt-Pt/Rh

Tres estufas elctricas.
Tres recipientes, uno con aceite y dos con agua para producir T1, T2 y T3.
Un medidor de fem digital.
Un termmetro apropiado para medir T1, T2 y T3.
Cabezal de termopar tipo R y cables de conexin.
Un recipiente de agua con hielo.

Formulario para la elaboracin del informe Es de carcter OBLIGATORIO

5. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTO 1: Termopares en Serie
Paso 1: Monte el siguiente arreglo con termopares tipo T.
Paso 2: Mida y anote las temperaturas del ambiente (Tr), del aceite (T1), del agua hirviendo (T2) y la
del otro recipiente con agua (T3). Mida y anote en el formato de informe.
Paso 3: Introduzca las tres juntas de medicin en sus respectivos recipientes. Mida y anote las fem
generadas, en la tabla 5.1 del formato de informe.
Paso 4: Conecte cada termopar con el milivoltmetro digital (uno solo cada vez), estando cada uno a
su respectiva temperatura, mida y anote la fem generada por cada uno (E1), (E2) y (E3), en la tabla 5.1.
Paso 5: Conecte cada termopar con el milivoltmetro digital (uno solo cada vez), mida y anote la fem
generada por cada uno (E1), (E2) y (E3), en la tabla 5.1.
Paso 6: Compruebe que para el Paso 3: E M E1 E 2 E3 en la tabla 5.1.
Paso 7: Repita los pasos 2 hasta el 6 para el termopar tipo K, mida y anote en la tabla 5.2.
Paso 8: Repita los pasos 2 hasta el 6 para el termopar tipo JTK, mida y anote en la tabla 5.3.
Paso 9: Escriba sus observaciones y clculos sobre el cuadro de anlisis de la tabla 5.1, 5.2 y 5.3.
EXPERIMENTO 2: Termopares en Paralelo.
Paso 1: Monte el siguiente arreglo de termopares Tipo K.

Al
A = 13 = 15 = 17 T1
B = 14 = 16 = 18
Cr E1
A Al T2
EM B Cr E2
Tr Al T3
E3
Cr
Paso 2: Mida y anote las temperaturas del ambiente (Tr), del aceite (T1), del agua hirviendo (T2) y la
del otro recipiente con agua (T3).
Paso 3: Introduzca las tres juntas de medicin en sus respectivos recipientes. Mida y anote las fem
generadas, en la tabla 5.4 del formato de informe.
Paso 4: Con cada uno de los termopares por separado mida y anote la fem generada cuando esta en
su respectivo recipiente (E1), (E2) y (E3), en la tabla 5.4.
Paso 5: Compruebe en la tabla 5.4 para el paso 3 que:

( E1 E 2 E 3 )
EM
3
Paso 7: Repita los pasos 2 hasta el 5 para el termopar tipo T, mida y anote en la tabla 5.5.
Paso 8: Repita los pasos 2 hasta el 5 para el termopar tipo JTK, mida y anote en la tabla 5.6.
Paso 9: Escriba sus observaciones y clculos sobre el cuadro de anlisis de la tabla 5.4, 5.5 y 5.6.
EXPERIMENTO 3: Calibracin de un termopar.
Material necesario para el experimento 3
Paso 1: Monte el siguiente arreglo de termopares.

Paso 2: Use un cronmetro para establecer intervalos de 5 minutos en los cuales se va a medir la FEM
generada por los termopares, R y T o K.
Paso 3: Complete la tabla 5.7, anotando la FEM generada por el termopar R, ER, Termopar J
K y calcule la temperatura terica.
Paso 4: Complete la recta de calibracin de la tabla 5.8. Identifique la leyenda

correspondiente.

prcticas.
Process Instruments and Controls Handbook.
Douglas M. Considine.
Mtodos Experimentales para Ingenieros.
J. P. Colman
Barcelona MARCOMBO, S.A Creus Sol, A. (2010).
Instrumentacin Industrial (8va. ed.) Espaa: Barcelona
MARCOMBO, S.A
Hill.

PRCTICA 6
CALIBRACIN DE MEDIDORES DE FLUJO.
1. INTRODUCCIN.
En la mayor parte de los procesos industriales existen operaciones con flujos de lquidos o gases, por
lo cul es necesario el uso de medidores de flujo cuando se requiere ajustar o conocer el valor de ste.
Existen varios mtodos para medir flujos entre los cules estn:
- Los de presin diferencial:

Tubo Vnturi.
Tobera de Flujo
Placa Orificio.
- Los de rea variable: Rotmetro.

Magnticos.
De turbina.
Otros que no se estudian en esta prctica.
El mtodo ms preciso para la medicin de flujos de lquido es el aforo volumtrico, el cual consiste
en medir el tiempo que tarda en llenarse un volumen conocido. Como ste mtodo es bastante
tedioso de practicar, y en algunos casos imposible, este se usa solo para calibrar otros medidores
ms prcticos tal como es el caso que se presenta en esta prctica (PRCTICA 6)
2.1. TUBO VNTURI
Es un instrumento que sirve para medir el caudal de un fluido mediante la cada de presin que se
produce al cambiar el rea de seccin transversal de un conducto. Esta cada de presin se mide con
un manmetro segn la disposicin que muestra la Fig. 6.1.
PDI
Fig. 6.1. Tubo Vnturi (dimensiones en milmetros)
El valor terico del caudal se va a calcular con base en los procedimientos indicados por la norma

ISO-5167-1, ya que esta organizacin es la de mayor importancia en cuanto a normalizacin a nivel
mundial. Esta norma se refiere a la medicin de flujo con instrumentos de reduccin de rea, para
tuberas circulares con la seccin totalmente llena de fluido.
Segn esta norma, el flujo msico en un Tubo Vnturi (una Tobera de Flujo o una Placa de Orificio)
por el cual fluye cualquier fluido, se determina mediante la siguiente expresin:
C
qm d 2 2p1
1 44
Donde:
C : es el coeficiente de descarga que depende del elemento primario (Vnturi, tobera de flujo
o placa orificio) y de las condiciones del flujo, que se determina experimentalmente.
: es el coeficiente de expansin, que toma en cuenta la compresibilidad del fluido.
El clculo del flujo volumtrico se realiza con la expresin:

q
qv m

Donde es la densidad del fluido en las condiciones en que se realiza la medicin. Adicionalmente,
por lo general se requiere del nmero de Reynolds, que se obtiene con la expresin:
V1 D 4q m
ReD Referido al flujo en la tubera
1 1 D
ReD
Red Referido al flujo en la contraccin

Para el calculo del flujo se deber utilizar el procedimiento iterativo especificado por
la norma ISO-5167 el cual aparece resumido a continuacin.
Resumen Norma ISO-5167
Esta norma se refiere a la medicin de flujo con instrumentos de reduccin de rea, para tuberas
circulares con la seccin totalmente llena de fluido. Segn esta norma el flujo msico de cualquier
fluido se determina mediante la siguiente expresin:
C
qm d 2 2p1
1
4 4
Donde:
C : es el coeficiente de descarga que depende del elemento primario (Vnturi, tobera o placa
orificio) y de las condiciones del flujo, que se determina experimentalmente.
: es el coeficiente de expansin, que toma en cuenta la compresibilidad del fluido.
El clculo del flujo volumtrico se realiza con la expresin:

q
qv m

Donde:

: Es la densidad del fluido en las condiciones en que se realiza la medicin.
Adicionalmente por lo general se requiere del nmero de Reynolds, que se obtiene con la expresin:
V1 D 4q m
ReD Referido al flujo en la tubera.
1 1 D
ReD
Red Referido al flujo en la contraccin

Debido a que la determinacin del flujo mediante la expresin anterior est sujeta a diversas
mediciones, tales como tamao, presin, y la determinacin de coeficientes experimentales, esta
presenta ciertas incertidumbres, pudindose calcular la incertidumbre global con la expresin
siguiente:
2 2 2 2 2 2
qm C 2 D 2 d 1 p 1 1
4

4
4
qm C 1 D 1 d 4 p 4 1
Dicha expresin relacional, indica en forma adimensional la estimacin del error que se puede
producir en la medicin en las condiciones de realizacin de la medida o experimento.
Debido a que en la mayora de los casos el coeficiente de descarga y el coeficiente de expansin

dependen del flujo a travs del nmero de Reynolds, se requiere por lo general un proceso iterativo
para el clculo de las incgnitas en cada problema. Existen bsicamente cuatro problemas tipo a
resolver en la medicin de flujo con estos instrumentos:
El clculo directo del caudal qm qV para un instrumento ya instalado.

El clculo del dimetro de la contraccin d, cuando se requiere disear un instrumento a ser
instalado.
El clculo de la diferencia de presin P para la seleccin del medidor de presin diferencial a
instalar.
El clculo del dimetro de la tubera D cuando se quiere saber en que tubera se puede instalar un
instrumento existente.
En esta prctica solo vamos a mostrar el procedimiento para el clculo del caudal que es el caso que
nos interesa. A continuacin se muestra el procedimiento
Clculo del caudal que atraviesa una tubera (Norma ISO 5167-1)
Este algoritmo se utiliza para determinar el caudal, qv y el caudal msico, qm, que atraviesa una tubera
mediante un dispositivo primario de presin diferencial. Es importante a la hora de realizar los
clculos, contar con los datos de las siguientes variables:

Datos necesarias para realizar el clculo (lquido, Gas o vapor)
Variables Smbolo y Unidades
Viscosidad dinmica del fluido pa s
Densidad del fluido
Kg m3
Dimetro interno de la tubera D m
Dimetro de diseo del orificio d m
Presin diferencial medida p pa
Relacin de dimetros d

D
Algoritmo para el clculo qm:
1) Clculo de la constante A1:

Para lquidos, asumir = 1.
Para gas o vapor, calcular a partir de la ecuacin del dispositivo primario que se este
empleando de acuerdo a la norma:

ISO5167-2 (Ec.1b)
ISO5167-3 (Ec.2e)
ISO5167-4 (Ec.3d)
d 2 2p
A1 (1)
D 1 4
2) Calcular Re(D)
Asumir Re(D) = , para hallar C inicial segn el dispositivo primario que se est empleando de
acuerdo a la norma:
ISO5167-2 (Ec.1a)
ISO5167-3 (Ec.2a, 2b, 2c, 2d)
ISO5167-4 (Ec.3a, 3b, 3c)
3) Calcular X1:
X 1 Re ( D) CA1 (2)
4) Calcular C: Utilizando la ecuacin del dispositivo primario que s este empleando de acuerdo a la
norma:
ISO5167-2 (Ec.1a)
ISO5167-3 (Ec.2a, 2b, 2c, 2d)
ISO5167-4 (Ec.3a, 3b, 3c)
5) Calcular el criterio de precisin: donde el valor n depende de la precisin requerida:

X1
A1
C 1 10 -n (3)
A1
6) Si el criterio no se cumple: se repite el paso 3 y se realiza el procedimiento correspondiente hasta

que se cumpla el mismo, para luego calcular:
qm
qm DX1 y qv (4)
4
2.2.TOBERA DE FLUJO
Este instrumento de forma semejante al tubo Vnturi sirve para medir el caudal de un fluido utilizando
la cada de presin que se produce al estrangular el fluido mediante una tobera.
D=52,5 Flujo d=31.15
PDI
Fig. 6.2. Tobera de flujo
Al igual que en el Vnturi esta cada de presin se mide con un manmetro, segn la disposicin de
la Fig. 6.2. El valor terico de caudal se puede calcular usando la misma expresin utilizada para el
tubo Vnturi solo que en este caso se har uso de la norma ISO-5167-3 que es la que esta referida
especficamente a las toberas de flujo.
2.3. PLACA ORIFICIO O DIAFRAGMA
Este instrumento utiliza el mismo principio que la tobera de flujo para obtener el caudal de un fluido,
con la nica diferencia que su construccin es ms sencilla y que produce prdidas de cargas mayores
al fluido por ser ms brusco el estrangulamiento del fluido.

45
D=52,5 d=31.15 Flujo
PDI
Fig. 6.3. Placa orificio
En el laboratorio este instrumento est montado segn la disposicin de la Fig. 6.3.
Al igual que en el Vnturi esta cada de presin se mide con un manmetro, segn la disposicin de
la Fig. 6.3. El valor terico de caudal se puede calcular usando la misma expresin utilizada para el
tubo Vnturi solo que en este caso se har uso de la norma ISO-5167-2 que es la que esta referida a
las placas de orificio.
2.4. ROTMETRO
Son medidores de rea variable en los cules un flotador cambia de posicin dentro de un tubo cnico,
proporcionalmente al flujo de fluido.
Los ms comunes son los de tubo vertical donde el flotador es forzado hacia abajo por su propio peso,
tambin existen horizontales donde al flotador se le aplica la fuerza con un resorte. En el laboratorio
se utiliza uno de tubo vertical, y en este caso el clculo
terico del caudal se puede hacer mediante la siguiente
ecuacin:
2
tan tan 1
Donde:
: Coeficiente de descarga ( 1).

: Posicin del flotador.
: Dimetro del flotador = 25 mm.
: rea del flotador = 4,9087 10-4 m2.
: ngulo de entrada = 1,8.
: Volumen del flotador = 2,55 10-5 m3.
3
: Densidad del flotador (8780 Kg/m ).
Fig. 6.4. Rotmetro
: Peso especfico del lquido (Agua 1000 Kg/m3).
2.5. MEDIDICIN DEL CAUDAL DE CALIBRACIN.
La medida precisa del caudal para la calibracin de los instrumentos se hace mediante el llenado de
un tanque de volumen conocido, midiendo el tiempo que se tarda en realizar el llenado. Para esto se
utiliza un tanque de rea conocida y altura conocida. Tambin, se utiliza un reloj digital para medir el
tiempo de llenado.
Este sistema funciona de la siguiente manera:
El tanque de dimensiones conocidas tiene dos valores de nivel prefijados marcados a lo largo de la
altura del tanque. Un nivel inferior y un nivel superior. Cuando se comienza a llenar el tanque y el
agua toca el nivel inferior, se arranca la medicin del tiempo de llenado. Cuando el agua toca la marca
del nivel superior, que tiene una altura prefijada se detiene el reloj. De esta manera se estara
obteniendo el tiempo de llenado de un volumen conocido (rea del tanque por la altura que existe
entre los dos valores de nivel prefijados). Finalmente, el caudal se calculara como el cociente entre
el volumen conocido y el tiempo que se tarda en llenar este volumen conocido, es decir
Q V/t
3. OBJETIVO DE LA PRCTICA
Familiarizarse con diferentes instrumentos utilizados para medir flujos en tuberas

Conocer el uso y aplicacin que pueden tener estos instrumentos
Aprender un mtodo para la calibracin de dichos instrumentos
Sistema automtico para calibrar medidores de flujo, que consta de:

Banco para medidores de Flujo
Cronmetro (reloj digital)
Tal como se ilustra a continuacin en el esquema del equipo utilizado.
Formulario para la elaboracin del informe. Es de carcter OBLIGATORIO llevar el

da de la prctica.
PROCEDIMIENTO
Experimento 1: Calibracin del tubo Venturi, Tobera y Placa de Orificio.
Paso 1: Realizar el cierre y apertura de vlvulas tal y como indicada la siguiente figura. La vlvula
reguladora debe estar cerrada al inicio.

Vlvula Abierta
Vlvula Cerrada
Vlvula reguladora
Fig. 6.5. Esquema del Banco de Pruebas y seuencia apertura vlvulas
Paso 2: Energizar el sistema para que encienda la bomba de 3HP (pequea), y abrir de forma
progresiva la vlvula del regulador de flujo (indicada en azul en las figuras 6.5 y 6.6) hasta que est
totalmente abierta, para que el flujo pase a travs de la lnea de los medidores de flujo.
Fig. 6.6. Detalle del regulador de flujo
Paso 3: Se procede a tomar medidas de diferencias de presin (en Tubo Vnturi, Tobera y Placa de
Orificio) en la computadora conectada a la tarjeta de adquisicin. Al mismo tiempo se toman las
medidas del tiempo de llenado del tanque ( ) para un volumen conocido ( ), cerrando el tapon de
agua con la cuerda y asi poder calcular el caudal de agua. Recordar volver a abrir el tapon alando la
cuerda una vez hecha la medida.
Paso 4: Se cierra progresivamente la vlvula hasta la apertura deseada en la siguiente medida. Se

repite la operacin del paso 3 de toma de medidas de diferencias de presin. Esto se repite hasta
tomar un nmero de mediciones que permitan completar todos los datos necesarios en la tabla 6.1.

Paso 5: Se procede a realizar los clculos necesarios para el caudal medido o aforado ( / )y
el caudal terico ( ), calculado segn el procedimiento de la norma ISO, y completar la tabla 6.3.
Paso 6: Realizar una grfica con los caudales medidos ( ) y los caudales calculados ( ) para
cada uno de los instrumentos medicin (Vnturi, Tobera, Placa de Orificio) Se deben realizar dos
grficas, una de y vs y otra del error vs .
Experimento 2: Calibracin del Rotmetro

Paso 1: Realizar el cierre y apertura de vlvulas tal y como indicada la siguiente figura.
Vlvula Abierta
Vlvula Cerrada
Vlvula reguladora
Fig. 6.7. Esquema del banco de pruebas y secuencia apertura de valvulas
Ntese que en la ilustracin se puede apreciar la apertura de la vlvula del rotmetro y el cierre de la
vlvula correspondiente a la lnea de los medidores de flujo (placa orificio, tubo Venturi, tobera de
flujo y medidor de flujo magntico) del manifold derecho.
Paso 2: Energizar el sistema y abrir la vlvula del regulador de flujo progresivamente, de la misma
forma que en el experimento 1. Se mide la posicin del flotador del rotmetro ( ) y tiempo de
llenado del tanque para un volumen conocido, y se calcula el caudal medido ( ) y el teorico ( ).
Paso 3: Se cierra progresivamente la vlvula hasta la apertura deseada en la siguiente medida. Se

repite la operacin del paso 2 de toma de medidas de posicin del flotador hasta tomar un nmero de
mediciones que permitan completar todos los datos necesarios en la tabla 6.6.
Paso 4: Realizar una grfica de y vs
Paso 5: Realizar una grfica del Error relativo vs

prcticas.
Hill.
Diseo y construccin de un banco de pruebas para medicin de flujo (Proyecto de grado)
Cabrera, Gabriel y Zorro, Cristian.
Norma ISO-5167

FORMATO PARA INFORMES

DE LA
PRCTICA DE LABORATORIO DE
INSTRUMENTACIN

Prctica N 1
Calibracin de un Manmetro con Mecanismo de Amplificacin de Pin
Cremallera
Fecha: ______ /______ /______- - Hora: _____ AM/PM; - - Grupo: (L) (M) (I) (J) (V)
Nombre y Apellido Cdula Firma
Introduccin

Experimento 1. Valores indicados por el manmetro descalibrado
Tabla 1.1
Caractersticas estticas psi
Rango
Amplitud
Sensibilidad
Tabla 1.2
Experimento 1 Experimento 2
Descalibrados Calibrados
Valores de Valores Valores Valores

Entrada al indicados por ascendentes descendentes
Manmetro el Manmetro indicados por el indicados por el
(psi) (psi) Manmetro (psi) Manmetro (psi)
Anlisis del Experimento 1

Tabla 1.3
Recta de Calibracin Y=mx+b
m
b
Grfica 1.1

Conclusiones
Recomendaciones


Prctica N 2
Calibracin de Registradores con Mecanismo de Amplificacin de Cuatro
Barras
Introduccin

Experimento 1: Verificacin de la calibracin del Instrumento
Tabla 2.1
Caractersticas del Registrador Manmetro
Instrumento Psi Psi
Rango
Amplitud
Sensibilidad
Tabla 2.2
Experimento 1 Experimento 2 Experimento 3
Descalibrado Calibrado
Calbracin de
Valores de Valores de Salida cero y amplitud Valores Valores
Entrada (%) en el Registrador Ascendentes Descendentes

Anlisis del experimento 3
Tabla 2.3
Leyenda
m Y= mx+b
b Desca
Asc
Desc
Grfica 2.1
Figura 3.1. Recta de Calibracin del instrumento

ASIGNACI0NES
Con los valores d, R, M y L medidos represente en una escala conveniente (2:1)

el mecanismo amplificador en las posiciones 0%, 50% y 100% de la amplitud,
Si =46 o cunto vale el ngulo ?, comente.
Determine el valor de L con la siguiente expresin y comprelo con el valor

medido. Si hay diferencia comente.
d 2 L2 M R
2
El Registrador calibrado, es un instrumento a circuito cerrado o abierto, por

qu?.
Comente si el instrumento patrn utilizado es el indicado para realizar la

calibracin del instrumento.

Conclusiones
Recomendaciones

Prctica N 3
ESTUDIO PRCTICO DE TRANSMISORES NEUMTICOS
Introduccin

Experimento 1: Calibracin del transmisor de presin diferencial
Tabla 3.1
Caractersticas de los Transmisor. Manmetro Manmetro Manmetro
Instrumentos Valores de de Presin de de Presin de Presin de
entrada Entrada de Salida Suministro
(mmHg) (mmHg) (psi) (Psi)
Rango
Amplitud
Sensibilidad
Tabla 3.2
Entrada Salida Gama de entrada___ a ___psi Gama de entrada___ a ___psi
(descalibrada)
Salida (Calibrada) Salida (Calibrada)
Anlisis del Experimento 1:

Grfica 3.1: Recta de calibracin del transmisor
Curva de calibracin del Transmisor de Presin Diferencial

15
P s alida(ps i)
14
13
12
11
10
2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Pentrada(cm Hg)
Tabla 3.3

m
b

Experimento 2: Calibracin del transmisor de presin absoluta
Tabla 3.4
Caractersticas de los Transmisor. Manmetro Manmetro Manmetro
Instrumentos Valores de de Presin de de Presin de Presin de
entrada Entrada de Salida Suministro
(psi) (psi) (psi) (Psi)
Rango
Amplitud
Sensibilidad
Tabla 3.5
Entrada Salida Gama de entrada___ a ___psi Gama de entrada___ a ___psi

(descalibrada)
Salida (Calibrada) Salida (Calibrada)

Gr fica 3.2: Recta de calibracin del transmisor
Curva de calibracin del Transmisor de Presin

16
P s alida(ps i)
15
14
13
12
11
10
2
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Pentrada(psi)
Tabla 3.6

m
b

Experimento 3: Calibracin del transmisor neumtico de temperatura
Tabla 3.7
Caractersticas de los Transmisor. Termometro Manmetro Manmetro

Instrumentos Valores de (C) de Presin de Presin de
entrada de Salida Suministro
(C) (psi) (Psi)
Rango
Amplitud
Sensibilidad
Tabla 3.8
o
Temperatura ( C) Presin (psi)
Entrada Salida (descalibrada) Salida (calibrada)

Gr fica 3.3: Recta de calibracin del transmisor
Tem peratura vs P res in

16
15
14
13
12
11
10
P resin (psi)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Tem peratura ( C)
Tabla 3.9

m
b

Conclusiones
Recomendaciones

Prctica N 4
Termopares
Introduccin

Experimento 1: Comprobacin de la Ley de Circuitos Homogneos.
Tabla 4.1
Circuito 1 FEM Circuito 2 FEM
Tamb ____ T1_____ Tamb ____ T1____ Thirviendo ____

T J K T J K
Experimento
JA
Terico
Anlisis de la Tabla 4.1

Experimento 2: Comprobacin de la Ley de metales intermedios.
Tamb ____ T1_____ T2______
Tabla 4.2
Circuito 1 FEM Junta FeCu Tamb
Circuito 2 FEM Junta FeCu T1
Circuito 3 FEM Junta Sin FeCu

Experimento 3: Comprobacin de la Ley de las Temperaturas intermedias.
T1____ T2_____ T3______
Tabla 4.3
T J K
a) T1 T3
b) T2- T3
c) T1-T2
Comprobacin
a =b+c
Terico
Anlisis de la table 4.3

Conclusiones
Recomendaciones


Prctica N 5
Termopares en Serie y Paralelo
Introduccin

Experimento 1: Termopares en Serie
Arreglo Tipo T
Tr____ T1___ T2___ T3____
Tabla 5.1
EM E1 E2 E3 ET Error
Valores medidos
Valores Tericos
Arreglo Tipo K
Tr____ T1___ T2___ T3____
Tabla 5.2
EM E1 E2 E3 ET Error
Valores medidos
Valores Tericos

Arreglo Tipo JTK
Tr____ T1___ T2___ T3____
Tabla 5.3
Cada termopar conectado al EM E1 E2 E3 Et

milivoltimetro
Valores Tericos
Experimento 2: Termopares en Paralelo.
Arreglo Tipo K
Tr____ T1___ T2___ T3____
Tabla 5.4

milivoltimetro
Valores Tericos

Arreglo Tipo T
Tr____ T1___ T2___ T3____
Tabla 5.5

milivoltimetro
Valores Tericos
Arreglo Tipo JTK
Tr____ T1___ T2___ T3____
Tabla 5.6

milivoltimetro
Valores Tericos

Experimento 3: Calibracin de un Termopar.
Tabla 5.7
Hora ER E (T K) Temperatura Terica

(Tipo R)
____:____
____:____
____:____
____:____
____:____
____:____
____:____
____:____
Tabla 5.8
m
b
Grfica 5.1: Curva de Caibracion del Termopar

Anlisis de la Tabla 5.7 y Grfica 5.1
Conclusiones
Recomendaciones

Prctica N 6
Calibracin de Medidores de Flujo
Introduccin

Experimento 1: Calibracin del tubo Vnturi, Tobera y Placa de Orificio.
Tabla 6.1. Valores medidos (Placa Orificio (po), Tobera de Flujo (t), Tubo Vnturi (v))
Apertura Qm (lt/s)
H(cm) t(s) Ppo (psi) Pt (psi) Pv (psi)
Vlvula V/t
Abierto
Cerrar 3 V
Cerrar 1 V
Cerrar 1/2 V
Cerrar 1/2 V
Cerrar 1/4 V
Cerrar 1/4 V
Cerrar 1/8 V
Cerrar 1/8 V
Cerrar 1/8 V
Tabla 6.2. Valores del Volumen del Tanque

H(cm) 100 80 60 40 20 10
V(lts) 283.40 226.72 170.04 113.36 56.68 28.34
Complete la Tabla 6.3 calculando el valor del caudal para cada medicin y realice las graficas
correspondientes de Q vs P y Error vs Q. Muestre un clculo demostrativo del flujo para la placa
orificio.
Tabla 6.3. Valores calculados (Placa Orificio, Tobera de Flujo, Tubo Vnturi)
Aforado Calculo Placa Orificio Calculo Tobera Calculo Vnturi
Apertura Qm Qcpo Error Qct Error Qcv Error
Vlvula esttico esttico esttico
Abierto
Cerrar 3 V
Cerrar 1 V
Cerrar 1/2 V
Cerrar 1/2 V
Cerrar 1/4 V
Cerrar 1/4 V
Cerrar 1/8 V
Cerrar 1/8 V
Cerrar 1/8 V

Clculos demostrativos

Grfica 6.1
Valores Medidos y Calculados Placa Orificio
6
5.75
5.5
5.25
5
4.75
4.5
4.25
4
3.75
3.5
3.25
q [ l/ s ]
3
2.75
2.5
2.25
2
1.75
1.5
1.25
1
0.75
0.5
0.25
0
0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4 4.25 4.5 4.75 5 5.25 5.5 5.75 6 6.25 6.5 6.75 7 7.25 7.5 7.75 8 8.25 8.5 8.75 9 9.25 9.5 9.75 10
Presion [psi]
Anlisis de la Grfica 6.1

Grfica 6.2
Valores Medidos y Calculados Tobera
6
5.75
5.5
5.25
5
4.75
4.5
4.25
4
3.75
3.5
3.25
q [ l/ s ]
3
2.75
2.5
2.25
2
1.75
1.5
1.25
1
0.75
0.5
0.25
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9
Presion [psi]

Grfica 6.3
Valores Medidos y Calculados Venturi
6
5.75
5.5
5.25
5
4.75
4.5
4.25
4
3.75
3.5
3.25
q [ l/ s ]
3
2.75
2.5
2.25
2
1.75
1.5
1.25
1
0.75
0.5
0.25
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9
Presion [psi]

Grfica 6.4
Error de la placa Orificio, Tobera y Venturi Vs Caudal
(diferencia Qm Qc)
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
D e lta q [l/s ]
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4
-0.5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 3.2 3.4 3.6 3.8 4 4.2 4.4 4.6 4.8 5 5.2 5.4 5.6 5.8 6
Q [l/s]

Experimento 2: Calibracin Del Rotmetro
Tabla 6.6. Valores medidos para el Rotmetro

Apertura Error
t(s) Qc (lts/s)
Vlvula H (cm) h(cm) Qm(lt/s) (Qm-Qc)
Abierto
Cerrar 5v
Cerrar 1v
Cerrar 1/2v
Cerrar 1/4v
Cerrar 1/8v
Cerrar 1/8v
Cerrar 1/8v
Cerrar 1/8v
Complete la Tabla 6.6 y realice las graficas de Q vs h y Error vs Q. Realice un clculo demostrativo
para el clculo del flujo que pasa a travs del Rotmetro.
Datos del rotmetro:
0.025 ; 1.8; 0.0000255 ; 8780 / ; 1000 / , 1.
Clculos demostrativos

Grfica 6.5
Caudal del rotametro vs altura de flotador
5
4.8
4.6
4.4
4.2
4
3.8
3.6
3.4
3.2
3
2.8
2.6
Q [ l/ s ]
2.4
2.2
2
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.2 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.27 0.28 0.29 0.3
h [m]

Grfica 6.6
Error del rotametro vs Caudal
1
0.8
0.6
0.4
0.2
D elta q[l/s ]
-0.2
-0.4
-0.6
-0.8
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 3.2 3.4 3.6 3.8 4 4.2 4.4 4.6 4.8
Q [l/s]

Conclusiones
Recomendaciones

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LABORATORIO DE INSTRUMENTACIN

Escuela de Ingeniera Mecnica

Bachiller Dixi JUGO

Departamento de Ciencias Trmicas Escuela de Ingeniera Mecnica-ULA 1

PRCTICA 1: CALIBRACIN DE UN MANMETRO CON MECANISMO

Los manmetros pueden ser de dos tipos:

a) Manmetros del tipo abierto: Para medir presiones manomtricas.

Los manmetros utilizados durante la prctica estn compuestos principalmente por:

El funcionamiento del manmetro se basa en la propiedad que tiene el tubo Bourdon de

Se debe tener la precaucin de no someter el manmetro a presiones mayores de la permitida

Pin conectado Tubo de Bourdon

Departamento de Ciencias Trmicas Escuela de Ingeniera Mecnica-ULA 2

2.2. El calibrador de pesos muertos

Para calibrar el manmetro se dispone en el laboratorio de un probador de pesos muertos el

Cuando en el probador de pesos muertos se utilice el cilindro-pistn para rango de alta

Departamento de Ciencias Trmicas Escuela de Ingeniera Mecnica-ULA 3

Fig. 1.3. Posicin del Pistn.

Departamento de Ciencias Trmicas Escuela de Ingeniera Mecnica-ULA 4

Reproducibilidad: Es el grado de acercamiento de la salida del instrumento para una entrada

a. Desvo de cero: Cuando la salida del instrumento se desva en la misma cantidad,

Zona muerta: Es el mximo rango de valores de entrada en el cual el instrumento no

El error de histresis: Es la mxima diferencia existente entre dos lecturas de un mismo

Departamento de Ciencias Trmicas Escuela de Ingeniera Mecnica-ULA 5

En defecto En defecto En defecto

Entrada Entrada Entrada Entrada

a) Equipos del Laboratorio

b) Materiales que debe traer el estudiante

Experimento 1: Valores indicados por el manmetro descalibrado

Departamento de Ciencias Trmicas Escuela de Ingeniera Mecnica-ULA 6

Experimento 2: Calibracin del manmetro

Paso 2.1: Proceda a calibrar el manmetro segn la siguiente secuencia de pasos:

Paso 2.1.2Ajuste de amplitud m u l t i p l i c a c i n : A p l i q u e al manmetro

Fig. 1.5. Mecanismo de amplificacin del manmetro.

Paso 2.4: Complete la recta de calibracin de la tabla 1.3.

Departamento de Ciencias Trmicas Escuela de Ingeniera Mecnica-ULA 7

Realice sus conclusiones y las posibles recomendaciones a implementar en futuras

Manual de mantenimiento e instalacin. FOXBORO.

Departamento de Ciencias Trmicas Escuela de Ingeniera Mecnica-ULA 8

En esta prctica se estudiar el mecanismo de cuatro barras debido a: su simplicidad para

a) Equipos del Laboratorio

b) Materiales que debe traer el estudiante

Para el experimento se dispone de un registrador, un manmetro patrn previamente

Fig. 2.2. Arreglo para el procedimiento de calibracin.

Departamento de Ciencias Trmicas Escuela de Ingeniera Mecnica-ULA 10

Paso 1.3: Complete la recta de calibracin de la tabla 2.3.

Experimento 2: Calibracin del desvo de cero y de amplitud

Paso 2.2: Suministre un valor igual a 0 % de la amplitud e iguale la entrada a la salida

Experimento 3: Calibracin de Angularidad

Paso 3.4: Complete la recta de calibracin de la tabla 2.3.

Realice sus conclusiones y las posibles recomendaciones a implementar en futuras

Manual de mantenimiento e instalacin. FOXBORO.

Departamento de Ciencias Trmicas Escuela de Ingeniera Mecnica-ULA 12

a. Transmisor de presin diferencial modelo 13.

2.1. Transmisor de presin diferencial modelo 13.

Fig 3.1. Transmisor de presin diferencial modelo 13

Departamento de Ciencias Trmicas Escuela de Ingeniera Mecnica-ULA 13

Cualquier movimiento de la barra de gama provoca un pequeo cambio en la separacin entre la

Fig. 3.2. Esquema de funcionamiento del Transmisor de presin diferencial

2.2. Transmisor de presin modelo 11MG.