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Atlas Internacional de Defectos de Fundicin

American Foundrymens Society

Comit Internacional de la Asociacin Tcnica de Fundicin

COMENTARIO SOBRE ORGANIZACION Y USO DE ESTE ATLAS

El objetivo de este libro es para apoyar el mantenimiento e incremento constante en el
nivel de calidad de fundicin. Para lograr este objetivo es necesario facilitar la represin de
defectos. Este libro intenta hacerlo con las indicaciones de las posibles causas y
recomendaciones de medidas adecuadas para la eliminacin de ellos por ende hacer
conocer o reconocer bin los defectos.
Este Atlas contiene 4 Secciones mayores:
(1) Sistema clasificatorio de defecto presentado en la forma de tabla.
(2) Seccin en la cual trata cada uno de defectos individualmente con detalles descriptivos.
(3) Bibliografa para el lector y estudio adicional.
(4) Indice.

Sistema de clasificacin
El sistema usado aqu para clasificar los defectos est basado sobre la descripcin fsica del
defecto bajo consideracin. Se intenta permitir una identifiacin hecha por observacin
directa del defecto de fundicin o una descripcin precisa del defecto implicando solamente
el criterio de la, apariencia, ubicacin y dimensin.
Por lo tanto, la identificacin puede ser hecha sin recurso a nombre del defecto o causa que
puede presentarse (y las cuales, en realidad, son supuestamente no conocidas de
antemano)
Este sistema unico de clasificacin, basado sobre morfologa de defectos, es ms lgico que
uno basado sobre causas porque no se requiere suposicin previa.
Siete categoras basicas de defectos se han establesido y cada una de ellas estn
identificadas por una letra:
A Aleta o Envenado
B Cavidad o Sopladura
C Discontinuidades
D Superficie defectuosa
E Fundicin incompleta
F Dimensin o forma incorrecta
G Inclusin o Anomala Estructural
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Cada categora est dividida en grupos y grupos subordinados los cuales estn designados
por nmeros. Dentro de cada grupo subordinado, un tercero nmero es asginado a
especificar cada defedcto particular. Entonces, cada defecto est descrito por una letra
seguida por tres numerales.
El sistema de clasificacin mismo es bastante simple, porque se ve examinando la tabla
que sigue. El lector se dar cuenta, sin embargo, que algunos defectos pueden ser
clasificados logicamente bajo ms de una categora. Darta, por ejempro, son Aleta o
Envenado (Categora A) sin embargo, ellos estn clasificados como grupo subordinado (D
230) bajo defecto de superficie. De igual manera, Inclusiones de arena (defecto G 131) son
tambin relacionadas por origen a otros varios defectos.
Hablanado generalmente, esta necesidad no causa confusin para identificarlos de
defectos, particularmente el diagonstico est hecho estrictamente sobre las bases de
apariencia fsica sin tratar de asignar primero un nombre.

Descripcin de defecto, causas y medidas

Para cada uno de los defectos en la tabla de clasificacin, hay descripcin detallada de su
apariencia y ubicacin general, una lista de causas posibles y una lista de medidas. Para
mayora de los defectos hay tambin una o ms fotografas demostrando ejempros de
condicin.

Descripcin
Cada defecto est clasificado por una letra y nmero de tres dgitos. El nombre tradicional
de defecto tambin est mostrado. Tales nombres, sin embargo, a veces son imprecisos en
significado puesto que la connotacin de ellos pueden variarse desde una fbrica a otra o
an entre diferentes individuos. Se recomienda que el nmero sea establecido como
referencia positiva para identificacin en todos los paises. La descripcin dada para las
listas de defecto visual caracterstico puede ser visto a simple vista incluyendo su ubicacin
ms comn dentro o sobre la fundicin. Los trminos de Tapa de molde (cope) y Baja o
semicaja inferior (drug), donde son usados, haga referencia a la ubicacin respectiva de la
fundicin o cavidad del molde.

Causas posibles
Ser ridculo enlistar una sola causa para cada defecto. Aparte de algunos defectos que son
el resultado de un malpraxis obvio, imperfeccin ms frecuentemente es el resultado de la
combinacin de circunstancias ms que de una sencilla, bin determinada causa. Esta es lo
que explica la epidemia de defectos que cada hombre de fundicin ha encontrado una o
 3

ms veces durante su carrera. No obstante, las causas han sido enlistadas para cada uno
de los defectos que parecen ser lo ms probable en trminos de estado acutual de la
tecnologa de fundicin. Tambin, donde sea posible, se dar descripcin del mecanismo de
las causas por las que se dan los defectos. Juzgando por la abundancia de papeles en la
literatura tcnica, la mayoria de estos defectos han sido estudiados intensamente y el
progreso innegable ha sido hecho en nuestro entendimiento desde sus origenes.
Medidas
La determinacin de las medidas adicionales, por supuesto, debe ser el resultado de un
entendimiento de las causas. Tambin es necesario considerar los posibles factores de
neutralizacin tales como el costo de cambio en la practica, el valor de las partes
involucradas y evidentemente la eficiencia de los mtodos usados. Para esta toma de
decisiones, nada puede sustituir a la experiencia del hombre de fundicin, basado sobre la
observacin recordada sistematica y cuidadosamente. Este libro solo sirve para facilitar su
trabajo.
Adems, la aplicacin de las medidas indicadas presupone cierta familiaridad con la
tecnologa de fundicin. Uno, en realidad, no se puede dar instrucciones detalladas para las
aplicaciones de las medidas en un libro de este alcance. Donde tal informacin es
requerida, el lector debe referirse a la amplia bibliografa la cual es proporcionada en este
atlas.
La mayorias de los defectos que han sido clasificados aqu sern encontrados por nombre,
en la publicaciones de la AFS, Anlisis de defectos de fundicin y Manual de defecto de
fundicin. Las dos publicaciones dan informaciones detalladas acerca de las causas del
defecto y las medidas, y deben ser considerados como libros de apoyo para este atlas.
 4

CLASIFICACION

CATEGORIA DE DEFECTO

A Aleta o Envenado
B Cavidad o Sopladura
C Discontinuidades
D Superficie defectuosa
E Fundicin incompleta
F Dimensin o forma incorrecta
G Inclusin o Anomalas Estructural
 5

A. Metal Saliente

No. Descripcin Nombre Dibujo

Comn

A 100 Metal saliente en forma de Aleta o Envenado

A 110 Metal saliente en forma de Aleta o Envenado sin cambio en la dimensin

principal de fundicin.

A 111 Aletas (o Envenado) delgada en Envenado

la linea de particin o en la huella unido o
del corazn o macho. Aletas

A 112 Metal saliente en forma de vena Nervadura

en la superficie de fundicin. o Rebaba

A 113 Metal saliente en la forma de Envenado

malla de red en la superficie de de malla de
fundicin de moldes duraderos red
(Diecastings).

A 114 Metal saliente delgado paralelo Darta en

A la superficie de fundicin en forma de
ngulo entrante. filete
 6

A 115 Metal saliente delgado locali- Vena en

zado en ngulo entrante y forma de
dividiendo el ngulo en dos filete
partes.

No. Descripcin Nombre Dibujo

Comn

A 120 Metal saliente en forma de aletas con cambios de las dimenciones

principales de
fundicin.

A 121 Aleta gruesa pegada a la fundicin

Levantami-
en la linea de particin. ento de parte
superior del
molde.
Mazarota del
molde.

A 122 Aleta gruesa en otras ubicacines Comba o

de la fundicin Deformacin

A 123 Formacin de aletas que se Molde partido

producen en la direccin de o
ensamblaje del molde. Molde roto
(Se producen en la fundicin de
precisin)
 7

No. Descripcin Nombre Dibujo

Comn

A 200 Salientes Masivos.

A 210 Hinchazones

A 211 Exceso de metal sobre la superficie

Hinchazn
externa o interna de la fundicin externa o
interna

A 212 Exceso de metal en la vecindad de Desgaste,

la colada o debajo del embudo de Erosin o
colada. Cavitacin
 8

A 213 Metal saliente en la forma del area

Deformacin
extendida en la direccin de
asamblea del molde.

No. Descripcin Nombre Dibujo

Comn

A 220 Metal saliente con superficie spera.

A 221 En la superficie de la tapa del molde Caida

de
de la fundicin. molde o
arena
pegada

A 222 Sobre la superficie de bajera o Base o

Semi-caja inferior de fundicin . elemento
(Metal saliente masivo) del molde
 9

levantado

A 223 Sobre la superficie de abajo o Arena

Semi-caja inferior de fundicin. levantada
(en reas dispersas)

A 224 Sobre otras partes de la Caida de

fundicin. Molde

A 225 Sobre las reas extensivas Darta en

de la fundicin. la esquina

A 226 Metal saliente en el rea Corazn

formada por el corazn. roto o
triturado

No. Descripcin Nombre Dibujo

Comn
A 300 Otros Salientes Metlicos

A 310 Metal saliente pequeo con superficie suave.

A 311 Metal saliente de ms o menos Exudacin,

forma esfrica en las super- Exudacin
ficies, esquinas o angulos de fosfina,
entrantes. de estaa,
de plomo
 10

B. Cavidades

No. Descripcin Nombre Dibujo

Comn
B 100 Cavidades generalmente redondeadas, pared suave detectable a simple
vista (sopladuras, picaduras)

B 110 Cavidades internas de clase B 100 que no se extienden a la superficie

discernible
unicamente por mtodo especial, maquinado, o fractura de la fundicin.
 11

B 111 Cavidades redondeadas, Sopladuras,

usualmente con pared suave, Picaduras
de tamao variado, aisladas o
agrupadas irregularmente en todas
las areas de la fundicin.

B 112 Como arriba, pero limitada a la Sopladuras,

cercana de piezas metlicas puestas adjacente a
en la molde (Templadera, trozo trozo inser-
insertado sujetador de machos, etc.) tados, temp-
ladera, suje-
tadores de
machos etc.

B 113 Como B 111, pero acompaada de Sopladuras

inclusiones de escorias. (G 122) de escorias

No. Descripcin Nombre Dibujo

Comn

B 120 Cavidades de Clase B 100 localizadas en la superficie de la fundicin o

en su cercana, ampliamente se exponen o por lo menos conectadas con
el exterior.

B 121 Cabidades de Clase B 120 de varios Sopladura

en
 12

tamaos, aisladas o agrupadas, la superficie

normalmente localizadas en la super- o sub-super-
ficie o a su cercana con la pared ficie.
brillante.

B 122 Cabidades de Clase B con ngulo Sopladura

entrante de la fundicin a veces se en esquina,
extienden profundamente hacia Grieta de
dentro. contraccin.

B 123 Porosidad fina (cavidades) en la Picaduras

superficie de la fundicin que en superficie.
aparecen en reas extendidas.

B 124 Cavidades pequea, estrecha en Contraccin

forma quebrada, aparecen sobre la dispersada
caras o alrededor de bordes, general-
mente solo despus del maquinado.

No. Descripcin Nombre Dibujo

Comn

B 200 Cavidades con pared generalmente spera, contraccin.

B 210 Cavidades abiertas de Clase B 200, a veces penetran profundamente en la

fundicin.
 13

B 211 Cavidad en forma de embudo. Contraccin

Pared normalmente cubierta con abierta o
dendritas. externa.

B 212 Cavidad con bordes agudos en filetes

Contraccin
de fundicin gruesa o en las locali- en esquina
zaciones de la colada. o flilete.

B 213 Cavidad extendida desde el Contraccin

corazn. del corazn.

B 220 Cavidad de Clase B 200 localizada completamente en el interior de la

fundicin.

B 221 Cavidad de forma irregular. Contraccin

Pared muchas veces dendrtica. interna o
tapada.

B 222 Cavidad o rea poroza a lo largo del Contraccin

eje central. en lnea
central o
eje central.

No. Descripcin Nombre Dibujo

Comn
 14

B 300 Estructuras porozas causadas por numerosas cavidades pequeas.

B 310 Cavidades segn B 300, escasamente perceptible a simple vista.

B 311 Dispersada, contraccin esponjosa Contraccin

dendrtica dentro de las paredes de macro o micro,
fundicin. Contraccin
porosa, Poro-
sidad metalica

C. Discontinuidad

No. Descripcin Nombre Dibujo

Comn
C 100 Discountinuidades causadas por efectos de metal. (Ruptura)
Discontinuidades generalmente en la interseccin. Segn forma de la
fundicin y apariencia de fractura, la posterior no parece ser resultado de
tensin interna.

C 110 Formacin normal de grieta

C 111 Apariencia de fractura normal, a Rompimiento

veces con marcas idnticas a adya- en frio.
cente.

C 120 Rompimiento con oxidacin.

C 121 Superficie completamente fracturada

Rompimiento
oxidada alrededor de los bordes. en caliente.
 15

No. Descripcin Nombre Dibujo

Comn
C 200 Discontinuidades causadas por tensin interna y impedimiento a
contraccin.
(Rompimientos y rasgados)

C 210 Grieta de tensiones por fundicin fria o desgarramiento en frio.

(Cold cracking or tearing)

C 211 Discontinuidades con bordes cuadra-

Desgarrami-
dos en reas suseptibles a esfuerzo ento en frio.
de tensin durante el enfriamiento.
Supeficie no oxidada.

C 220 Grieta Trmica y desgarramiento.

(Hot cracking and tearing)

C 221 Discontinuidades en forma irregular

Desgarrami-
en reas suseptibles a tensin; ento.
superficie oxidada fracturada most- (Hot tearing)
rando modelo dentrtico.

C 222 Rompimiento despus de solidificain Grieta de

completa durante el tratamiento de temple.
enfriamiento o trmico.
 16

No. Descripcin Nombre Dibujo

Comn
C 300 Discontinuidades causadas por falta de fusin (pliegues); bordes
redondeados generalmente, indicando posible contacto entre varias
corrientes de metal durante el llenado del molde.

C 310 Falta de fusin completa en la ultima porcin de colada a llenar.

C 311 Separacin completa o parcial de la Pliegues o

pared de fundicin, muchas veces superposicin
en el plano vertical. fria.

C 320 Falta de fusin entre dos partes de fundicin.

C 321 Separacin de la fundicin en el Colada inte-

Plano horizontal. rrumpida.

C 330 Falta de fusin alrededor del sujetador de machos, temple interno y

trozo insertados.

C 331 Discontinuidad local en la cercana Sujetador de

del metal insertado. machos o
Pliegue inter-
 17

no, pliegue
no usado.

No. Descripcin Nombre Dibujo

Comn

C 400 Discountinuidades causadas por defectos metalrgicos.

C 410 Separacin a lo largo del lmite de grano.

C 411 Sepracin a lo largo del lmite de Fractura de

grano de cristalizacin primaria. Concoideo o
Rock candy

C 412 Grietas en forma de red sobre Corrosin

la seccin total transversal. inter-granular
(defecto de fundicin en moldes
duraderos de zinc)
 18

D. Superficie Defectuosa

No. Descripcin Nombre Dibujo

Comn

D 100 Irregularidades de la superficie de fundicin

D 110 Marcas de arruga, pliegue en la piel de fundicin.

D 111 Marcas de arruga sobre reas Arruga en la

bastante grandes de la fundicin superficie,
Gas run

D 112 Superficie que muestra red de Defecto de la

arrugas serrada (Hierro Nodular) tapa de molde,
Piel de elefante,
Solapa.

D 113 Arruga ondulada marcada sin Heniduras o

discontinuidades; bordes de arrugas Cicatriz.
en el mismo nivel, superficie de
fundicin swave.

D 114 Marcas en la superficie de fundicin Marcas de

 19

mostrando direccin de flujo del flujo.

metal liquido (aleacion liviana)

No. Descripcin Nombre Dibujo

Comn

D 120 Rugosidad de superficie.

D 121 Profundida rugosidad de la Superficie de

superficie es aproximadamente fundicin
la de la dimensin de grano de aspera.
arena.

D 122 Profundidad de rugosidad de Aspera severa,

superficie que es ms grande que defecto de
la de la dimensiin del grano de moldeo a alta
arena. presin.

D 130 Ranuras en la superficie de fundicin.

D 131 Ranuras de varias longitudes, Pandeo

mcuhas veces se ramifica, con
fondos y bordes suave.

D 132 Ranuas de hasta 0.2 pulgadas de Colas de Rata

profundidad, un borde formando
 20

un pliegue que ms o menos cubre

completamente la ranura.

D 133 Derepresin de vaias dimensiones Marcas de

irregularmente distribuidas, exten- flujo, patas de
diendise sobre superficie de la cuervo.
fundicin,normalmente a lo largo
del paso de flujo del metal
(acero al crisol).

No. Descripcin Nombre Dibujo

Comn

D 130 Ranuras en la superficie de fundicin. (Contiunado)

D 134 Superficie de fundicin totalmente Cascara de

cubierta con escaras. naranja, Piel
de caiman,
Reaccin
molde metal

D 135Ranuras y rugosidad en la cerca- Soldadura,

na de ngulos entrantes de Errosin de
moldes duraderos de fundicin. moldeo.

D 140 Depresiones en la superficie de fundicin

D 141 Depresiones de la superficie de Grieta de

fundicin en la cercana de un contraccin.
punto caliente.
 21

D 142 Pequeas, cavidades superficiales Inclusin

en forma de gotita o puntos de ascorias.
someros, generalmente con
color gris-verde (fundicin de
revestimiento de acero cromo-
carbono).

No. Descripcin Nombre Dibujo

Comn

D 200 Defectos serios de superficie.

D 210 Indentacin profunda de la superficie de fundicin

D 211 Indentacin profunda muchas Hundimientos,

veces sobre reas grandes de los Desenganeches
limites de la bajera de fundicin.

D 220 Adherencia de arena, ms o menos vitrificada.

D 221 Capa de arena fuertemente adhe- Vitrificacin,

rida a la superficie de fundicin. Sinterizacin
 22

D 222 Capa de arena fuertemente adhe- Sobre Quemado

rida y parcialmente fundida.

D 223 Conglomeracin de arena fuerte- Penetracin de

mente adherida y metal en el metal.
punto ms caliente de la fundicin

D 224 Fragmento de material del molde Sinterizacin

enclavado en la spuperficie de en estado de
fundicin (fundicin de revestimi- darta. Costra
ento a la cera perdida)

No. Descripcin Nombre Dibujo

Comn
D 230 Metal saliente en forma plana con superficie spera normalmente
paralelo
a la superficie de fundicin.

D 231 Metal saliente en la forma plana con Dartas,

Dartas
superficie spera normalmente en expancin.
paralelo a la superficie de fundicin;
removible con un esmeril o cincel.

D 232 Como arriba se indican, pero Desprendimien-

imposible de eliminarlo excepto to de tapa del
por maquinado o pulido. molde, escama
por ebullicin,
 23

Costra de erosin

D 233 Metal saliente en forma plana Darta de

pintura
sobre la fundicin donde molde
o remocin de corazn o pintuas
son usados.

No. Descripcin Nombre Dibujo

comn
D 240 Adherencia por oxidacin despus del tratamiento trmico (recocido,
temple, maleabilizacin)

D 241 Adherencia por oxidacin despus Incrustacin

del recocido. oxidada.

D 242 Adhefrencia mineral despus de Adherencia

la Maleabilizacin (Maleable con de mineral
ncleo blanco)
 24

D 243 Incrustacin despus del recocido Incrustacin

maleabilizacin.

No. Descripcin Nombre Dibujo

comn
E 100 Porciones perdidas de fundicin (no fractura).

E 110 Variacin superficial de la figura de modelo.

E 111 Fundicin basicamente Pieza de

completa excepto de ms o menos fundicin
bordes redondos y esquinas. imperfecta.

E 112 Bordes o contorno deformados Revestimi-

debido a la poble reparacin de ento defe-
 25

molde o negligencia en la aplicacin ctuoso.

de pinturas de revestimiento.

No. Descripcin Nombre Dibujo

comn

E 120 Variaciones serias de la figura de modelo.

E 121 Fundicin incompleta debido a la Piezas de

solidificacin prematura. Fundicin
incompleta.

E 122 Fundicin incompleta debido a Colada

escasa
 26

insuficiente colada de metal.

E 123 Fundicin incompleta debido a Runout

prdida de metal del molde
despus de colada.

E 124 Significativa falta de material Limpieza

debido a una inyeccin en exceso. excesiva
Aire en exceso.

E 125 Fundicin parcialmente fundida Fusin o

fun-
o seriamente deformada durante dido durante
el recocido. el tratamiento
trmico.

No. Descripcin Nombre Dibujo

comn

E 200 Porcin perdida de fundicin (con fractura)

E 210 Fundicin fracturada.

E 211 Fundicin rota, pieza grande Fundicin

 27

perdida; superficie fracturada fracturada.

no oxidada.

E 220 Pieza rota desde fundicin.

E 221 Dimensiones fracturadas Fundicin

corresponde a la de colada, rota (en rea
salida de aire, etc. de colada,
salida de aire)

E 230 Fundicicin fracturada con

Fractura oxidada

E 231 Apariencia de la fractura Desmoldeo

Indica exposicin a la oxidacin anticipado
Mientras caliente.

No. Descripcin Nombre Dibujo

comn

F 100 Figura de fundicin normal pero con dimensiones principales incorrectas.

F 110 Todas las dimensiones de fundicin incorrectos.

F 111 Todas las dimensiones de fundicin Tolerancia

 28

estn incorrectas en la misma para cont-

proporcin. raccin
inapropiada.

No. Descripcin Nombre Dibujo

comn

F 120 Algunas dimensiones de fundicin incorrectas.

Contraccin
Impedida
 29

F 121 Distancia entre saledizos

extendidos damsiado grande.

F 122
Algunas dimensiones son Contraccin
inexactas. irregular

Dimensiones demasiado Exceso en

F 123 gran- el golpeado
des en la direccin de de modelo.
golpeado del modelo.

F 124 Dimensiones demasiado grandes Expansin del

En la direccin perpendicular molde durante
Hacia la lnea de particin. secado.

F 125 Espesor de metal en exceso con Suave o

ubicacin irregular del exterior de insuficiente
la fundicin. apisonado.
(mismo que A 211; Hinchazn) Movimiento
de pared del
molde.
F 126 Pareddefundicin delgada en Fundicin
rea general, espcialmente en la deformada
superficie horizontal.

No. Descripcin Nombre Dibujo

comn
 30

F 200 Figura de fundicin totalmente incorrecta o en alguna parte.

F 210 Modelo incorrecto.

F 211 Fundicin que no est conforme Error de

con la figura del dibujo en alguna modelo.
o muchas partes; el mismo es la
real de modelo.

F 212 Figura de fundicin diferente Error de

al dibujo en rea particular; montaje
el modelo est correcto. del modelo

No. Descripcin Nombre Dibujo

comn
 31

F 220 Desplazado o apareamiento desigual.

F 221 Fundicin que aparece como haber

Desplazado
sido sujeta a la accin de deslizami-
ento en el plano de la lnea de
particin.

F 222 Variacin de la figura de la cavidad

Corazn
interna a lo largo de la lnea de desplazado
particin.

F 223 Saliente de metal irregular en la Defecto

Superficie vertical, generalmente apizonado
en un solo lado de la cercana de
la lnea de particin.
 32

No. Descripcin Nombre Dibujo

comn

F 230 Deformacin de figura correcta.

F 231 Deformacin con respecto al dibujo Modelo

proporcionado para fundicin, deformado
molde y modelo.

F 232 Deformacin con respecto al dibujo Molde

proporcionado para fundicin y deformado,
molde. Deslizami-
Modelo conforme al dibujo. ento de molde,
Lomo plegado.

F 233 Fundicin deformada con respcto

Deformacin
al dibujo. de fundicin.
Modelo y molde estn conforme
al dibujo.

F 234 Deformacin de fundicin con Piezas

respecto al dibujo despus de alabeadas.
almacenaje, recocido, maquinado.
 33

G. Inclusiones
No. Descripcin Nombre Dibujo
comn

G 100 Inclusiones.

G 110 Inclusiones metlicas.

G 111 Inclusiones cuya apariencia, Inclusiones

analsis qumica o prueba metalicas.
estructural muestra que han
sido causadas por un elemento
diferente a la aleacin.

G 112 Inclusiones de misma composicin Gotas frias

qumica como de la base metalica;
generalmente en la forma esferica
y muchas veces revestido con
xido.

G 113 Inclusiones metalicas en la forma Exudacin

esferica dentro de las sopladuras interna,
u otras cavidades o en la depre- Exudacin
sin en la superficie (ver A 311). fosfuro.
Composicin se aproxima de la
fundicin de la aleacin pero ms
cercana del eutctico.
 34

No. Descripcin Nombre Dibujo

comn

G 120 Inclusiones no-metlicos; escoria, sedimento, fundente.

G 121 Inclusiones no-metlicas cuya

Inclusiones
apariencia o analsis muestra de escoria,
que ellas se levantan de escorias
sedimiento
fundidas, productos de tratamiento o fundente,
de metal o fundentes. ceroxides.
G 122 Inclusiones no-metlicas general- Defecto de
mente impregnadas con gas y sopladuras
acompaanadas por sopladuras. por gas.
(B 113)

G 130 Inclusiones no-metlicas; molde o material de corazn.

G 131 Inclusiones de la arena, general- Inclusiones

mente muy cerca de la superficie de arena.
de la fundicin.

G 132 Inclusiones de negro para el molde Inclusiones

o pinturas, generalmente muy cerca de negro o
de la superficie de fundicin. revesti-
miento
refractario.
 35

No. Descripcin Nombre Dibujo

comn

G 140 Inclusiones no-metlicas; xidos y productos reactivos.

G 141 Claramente definido, puntos negros Puntos

irregulares en la superficie fractu- negros
rada del hierro fundido de grafito
esferoidal.

G 142 Inclusiones en la forma del piel Inclusion

oxidada casi siemple causando una de Oxido
costra localizada. o de la piel,
costra.

G 143 Pelculas plegadas de brillo grafitico

Pelculas
en la pared de la fundicin. carbono
brillante.

G 144 Inclusiones duras en el moldeado Puntos

permanente y la fundicin en el duros.
molde pefrmanente de la aleacin del
 36

aluminio.

No. Descripcin Nombre Dibujo

comn

G 200Anormalidades estructurales visibles por obeservacin macroscopic.

G 210 Estructuras anormales en fundicin de hierro gris.

G 211 Estructura parcialmente o totalmente Templar

blanco, particularmente en la pared puntos,
delgada, esquina y bordes, mostrando bordes
la transicin gradual a la estructura duros,
normal. templar
primario.

G 212 Como G 211, pero sin ninguna Templar

transicin a la estructura normal. no jaspeado,
Templar
claro.

G 213 Zona blanca claramente delineada en Templar

la ltima seccin de fundicin a inverso.
solidficarse. Estructura de la super-
ficie es gris.
 37

No. Descripcin Nombre Dibujo

comn

G 220Estructuras anormales de hierro maleable.

G 221 Puntos oscuros en la estructura del Grafito

estado de colada; fractura de color primario.
gris-negro con grano de tamao
grueso despus del tratamiento
trmico.

G 222 Fundicin maleable de corazn negro; Capa de

fractura despus de recocido muestra perlita en
una capa distinto brillante sobre exceso.
0.5 mm del espesor con interior
oscuro.

G 223 Capa de superficie somera y dura Puntos

cuya estructura contiene fases duros locali-
debido al enfriamiento rapido. zados o
reas enfri-
adas brusu-
mente.
 38

No. Descripcin Nombre Dibujo

comn

G 260 Formacin de grafito anormal.

G 261 Grafito grueso, regularmente Punto del

distribuido. grafito de
horno de
fundicin,
grano
abierto.

G 262 Acumulacin local del grafito grueso Inclusin

en la estructura. de grafito
Precipitacin del grafito en las del horno
cavidades por contraccin. de fundicin

G 263 Concentracin de nodulares de Flotacin del

grafito en la parte superior de la carbn.
superficie de fundicin.
(Hierro nodular)
 39

G 264 Fractura muestra las facetas planas Facetas

orientadas sin orden ni concierto. labradas en
(Hierro nodular, aleacin de Al-Si la estructura
euttica) (dendrtica)