Es necesario situarse en la parte posterior del tractor, con el objeto de

reconocer y ubicar sus fuentes de potencia (Figura 8). Los elementos

que las conforman son los siguientes:

1. Enganche en tres puntos

Brazos laterales (2,5)
Brazos inferiores (4)
Tensores (3)
Tercer punto o punto central (1)

2. Eje de la toma de fuerza (7)

3. Barra de tiro (6)

Figura 8. Fuentes de potencia del tractor (fuente: Kubota M9000).

Toma de fuerza (TDF). Es un eje cuya funcin es imprimir rotacin a
algunos implementos agrcolas (fumigadoras, cortamalezas,
abonadoras, etc.) utilizadas en las labores de campo.

Hay tres tipos de ejes, cuyas dimensiones son universales: estndar

(de 6 estras y 3,5 centmetros de dimetro, que gira a 540
revoluciones por minuto rpm, a la velocidad nominal del motor); de
trabajo pesado (de 21 estras, con 3,5 centmetros de dimetro, que
gira a 1.000 rpm); y especial (de 20 estras, con 4,5 centmetros de
dimetro, que gira a 1.000 rpm del motor). Hay que recordar que
algunos tractores poseen ejes de toma que giran dependientes de la
caja de velocidades y tienen rangos de trabajo (giros) diferentes.

Las tomas de fuerza pueden ser hidrulicas o mecnicas. Los

tractores modernos vienen construidos con tomas fuerza hidrulicas.

Para acoplar los equipos a la toma de fuerza, es necesario que el

tractor se encuentre apagado y la toma desconectada. As se evitan
accidentes. El primer paso para acoplar consiste en alinear el tractor y
el equipo a acoplar; luego de su enganche al tractor, se toma el cardan
del equipo y se conecta con el eje. Es preciso asegurarse de que
quede bien acoplado: el cardan tiene un pasador que entra en la
ranura del eje y no permite que con el giro del eje se suelte. Se
recomienda al operario que siempre ponga el protector del eje en el
tractor, lo cual lo favorece en caso de desconectarse el cardan. Nunca
se debe intente acoplar equipos a la toma, con el motor en
funcionamiento, aun cuando la toma est desconectada.

Enganche de tres puntos. Este acople lo utilizan para los

implementos que requieren este tipo de enganche: algunos cinceles,
rastrillos pulidores, voleadoras, etc. En relacin con sus dimensiones,
este tipo de enganches se ha normalizado, de acuerdo con la potencia
del tractor, por categoras:

Categora I: 20-45hp
Categora II: 45-100 hp
Categora III: Ms de 100 hp

Los implementos de Categora I pueden montarse en uno de

Categora II, y ste, a su vez, al de Categora III.

Procedimiento de enganche:

(1) En reverso, colocar el tractor cerca del implemento que va a

enganchar y procurar que quede centrado para facilitar el enganche.
(2) Subir o bajar los brazos con el control hasta la altura necesaria
para conectar el implemento.

(3) En los tres puntos se encontrar uno fijo y dos que tienen sistemas
de graduacin: una caja niveladora vertical y una extensin de tornillo
en el punto central; enganchar siempre de primero el brazo fijo y
despus aquel que se le facilite, y dejar de ltimo el que presente
alguna limitacin.

(4) En algunos casos se necesitar levantar el implemento para

facilitar la operacin o mover el tractor. En los tractores que tienen
velocidad de cada ajustable, bajar lentamente el implemento para
reducir impactos y evitarle golpes.

Nivelacin del implemento: La estructura de enganche en tres

puntos es un tringulo, una figura estable poco deformable que facilita
el trabajo del equipo. Para nivelar el implemento es necesario hacerlo
en dos sentidos: en el sentido longitudinal se realiza con el tercer
punto, acortndolo o alargndolo, hasta lograr una penetracin
uniforme del equipo (profundidad de trabajo). En el sentido
transversal, cuando se busca un ancho uniforme de trabajo e igual
profundidad de la labor, se nivela utilizando la caja niveladora del
brazo lateral derecho (al pararse por detrs del tractor), subiendo o
bajando el brazo hasta observar que el equipo se ve nivelado.
Inmediatamente, se realiza la graduacin. Es recomendable ensayar
el equipo en campo y observar la nivelacin y profundidad de trabajo
del equipo.

Para desenganchar los implementos:

1. Transportar el equipo al sitio de almacenamiento y colocar el

tractor en posicin de parqueo.

2. Colocar el apoyo o pata del implemento sobre su estructura.

3. Bajar lentamente el equipo hasta que quede apoyado en el suelo.

4. Desenganchar el punto central modificando su longitud.

5. Desenganchar el brazo de la caja de niveladora, utilizndola si se

requiere.

6. Desenganchar el brazo izquierdo.

7. Retirar el tractor y subir los brazos del levante.

8. Guardar los pasadores de enganche y el tercer punto en el sitio
correspondiente.

Barra de tiro. Es el sistema de enganche del tractor para halar

remolques, rastras y todos los equipos agrcolas de arrastre. Esta
barra tiene un movimiento oscilante para permitir el alineamiento entre
el centro de fuerza del implemento con el eje del tractor. Para la
mayora de implementos de labranza, la barra de tiro se usa en
posicin libre; en cambio, para los remolques se debe fijar con la barra
gua en posicin central.

Para enganchar a la barra de tiro de marcha en reverso, colocar el

tractor centrado con la barra de tiro y acercarse lentamente, hasta
lograr que el orificio del tiro del implemento coincida con el orificio del
tiro del tractor; colocar el pasador de enganche, pinndolo, para evitar
que se salte o caiga en la operacin del conjunto tractor
implemento.

Poner en marcha el motor

1. Sentarse cmodamente en el puesto del operador y ponerse el

cinturn de seguridad antes de iniciar cualquier operacin.

2. Colocar el acelerador a un tercio de su recorrido. Recordar que el

tractor tiene acelerador de mano y de pie. Utilizar el acelerador
manual.

3. Colocar la caja de velocidades en posicin neutral y pisar el

embrague, pues los tractores tienen un dispositivo de seguridad que
bloquea el paso de corriente y que se acciona al pisar el embrague.

4. Colocar la llave en el interruptor de encendido, y accionarla a la

posicin de arranque, para permitir el paso de la corriente; soltar la
llave cuando sienta el motor en funcionamiento, y ella regresa a su
posicin normal.

5. Dejar el motor funcionando en vaco, para que alcance la

temperatura normal de funcionamiento, operacin que tomar unos
tres minutos.

Poner en marcha el tractor

1. Antes de arrancar el tractor, es necesario bloquear los dos
pedales de los frenos, para evitar contratiempos al frenar que puedan
ocasionar accidentes.

2. Desembragar y seleccionar la velocidad de marcha, de acuerdo

con el tipo de trabajo por realizar y el implemento que tiene
enganchado.

3. Soltar el freno de estacionamiento para arrancar el tractor,

acelerar el motor con suavidad y simultneamente retirar el pie del
embrague: al terminar el recorrido sobre el pedal, el tractor avanzara
libremente.

4. Acelerar de acuerdo con la necesidad de respuesta del motor,

utilizando preferiblemente el acelerador manual. Conducir el tractor
tomando el timn (volante) con seguridad, mantener los pies sobre la
plataforma del tractor y nunca apoyarlos sobre los pedales, pues
ocasiona friccin y desgaste de componentes como el embrague o los
frenos (SENA, 1999).

Parar el tractor

1. Desacelerar.

2. Desembragar y frenar simultneamente.

3. Colocar en posicin neutral la caja de velocidades y la caja

auxiliar.

4. Activar el freno de estacionamiento.

5. Dejar funcionar el motor a baja revolucin durante dos minutos,

para bajar la temperatura gradualmente antes de apagarlo.

6. Apagar el motor y retirar la llave de encendido del interruptor.

7. Colocar la caja de velocidades en un cambio bajo.

8. Activar el freno de estacionamiento.

9. Revisar el tractor para detectar posibles averas.

Prueba de conduccin

1. Arrancar el motor, seleccionar la velocidad y poner en marcha el

tractor.
2. Realizar el manejo a velocidades bajas, 1, 2, 3, y en reversa, con
baja rotacin, sin exceder las 1.500 rpm.

3. Hacer giros sucesivos a derecha e izquierda.

4. Detener la marcha del tractor y apagar el motor.

Con la anterior prueba, se consigue habilidad en el manejo de pedales

de embrague, frenos, acelerador de pie y manual, manejo de la
direccin e igualmente la caja de velocidades (SENA, 1999).

Normas de Seguridad

1. Evitar poner en funcionamiento el motor en recintos cerrados: los

gases de escape son altamente txicos.

2. No dejar la llave de encendido puesta en el interruptor de

arranque: puede causar un accidente.

3. No permitir el transporte personas encima de los guardabarros o

de los implementos: puede causar un accidente e inclusive la muerte.

4. Verificar constantemente el estado de las llantas: llantas en mal

estado pueden ocasionar un accidente.

5. Observar constantemente los indicadores y testigos del tablero:

ellos reportarn cualquier falla o el normal funcionamiento del equipo.

6. Acceder siempre al tractor por los estribos, normalmente por la

izquierda: al acceder por otro sitio se puede resbalar y golpear.

7. Utilizar el cinturn de seguridad.

8. Verificar que el tractor posea el roops o barra antivuelco, como

norma de seguridad.

9. No abastecer de combustible con el motor en funcionamiento:

puede provocar un incendio.

10. Utilizar ropa adecuada para operar el tractor; los zapatos con
sistema de proteccin con punteras son ideales como elemento de
proteccin.

11. El tractor debe estar equipado con sistemas 11. de proteccin

contra la lluvia y el sol (capacete o cabina).
Las herramientas manuales son utensilios de trabajo utilizados
generalmente de forma individual que requieren para su
accionamiento la fuerza motriz humana; su utilizacin en una infinidad
de actividades laborales les confiere gran importancia.
Los principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas
manuales son los siguientes:
Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias
herramientas durante el trabajo normal con las mismas.
Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que
se trabajan y/o de la propia herramienta.
Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia
herramienta o del material trabajado.
Esguinces por sobresfuerzos o gestos violentos.
A nivel general, son seis las prcticas de seguridad asociadas al buen
uso de las herramientas de mano, a saber:
Seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
Mantener las herramientas en buen estado.
Usar correctamente las herramientas.
Evitar entornos que dificulten su uso correcto.
Guardar las herramientas en lugar seguro.
Asignar las herramientas de manera personalizada, siempre que
sea posible.
El servicio de mantenimiento general de la empresa deber reparar o
poner a punto las herramientas manuales, desechando las que no se
puedan reparar. Para ello, deber tener en cuenta los siguientes
aspectos:
La reparacin, afilado, templado o cualquier otra operacin debe
ser realizada por personal especializado, que evite en todo caso las
reparaciones provisionales.
Para el tratado y afilado de las herramientas es necesario seguir
las instrucciones del fabricante.
Para la movilizacin de las herramientas, tomar las siguientes medidas
(Universidad de Atacama):
1. Transportarlas en cajas, bolsas o cinturones especialmente
diseados para ello.
2. Evitar llevarlas (sobre todo, las punzantes y cortantes) en los
bolsillos.
3. Las manos del operario deben estar libres, sobre todo, cuando se
tenga que subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o
descenso.
Llaves de boca fija y ajustable
Son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsin
al apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que
correspondan a las bocas de la herramienta (Figura 9). Estn
diseadas para sujetar las caras opuestas de estas cabezas cuando
se montan o desmontan piezas. Tienen formas diversas pero constan
como mnimo de una o dos cabezas, una o dos bocas y un mango o
brazo (Universidad de Atacama).
 Figura 9. Formas de llaves y sus usos. (Fuente Universidad de Atacama)

Procedimientos de utilizacin:
1. Efectuar la torsin girando hacia el operario, nunca empujando.
2. Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a
apretar o desapretar.
3. Utilizar la llave de forma que est completamente abrazada y
asentada a la tuerca y que forme ngulo recto con el eje del tornillo
que aprieta. No debe sobrecargarse la capacidad de una llave,
utilizando una prolongacin del tubo sobre el mango o golpear ste
con un martillo.
4. Es ms seguro utilizar una llave pesada o de estras.
5. Utilizarllaves de tubo de gran resistencia para tuercas o pernos
difciles de aflojar.
6. La llave de boca variable debe abrazar totalmente la tuerca en su
interior y girarse en la direccin que suponga que la fuerza soporta la
quijada fija: tirar siempre de la llave evitando empujar sobre ella.
7. Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca
ajustable.
8. No utilizar las llaves para golpear (figuras 10) (Universidad de
Atacama).
Medidas de prevencin:
1. Deslizar correctamente la cremallera y tornillo de ajuste.
2. Mantener el dentado de las quijadas en buen estado.
3. Evitar que se desbasten las bocas de las llaves fijas, pues se
destemplan o pierden paralelismo las caras interiores.
4. Reponer las llaves deterioradas, y no repararlas.
5. Evitar la exposicin a calor excesivo.
 Figura 10. Manejo inadecuado de las llaves (Fuente Universidad de Atacama)

Martillos y mazos
El martillo es una herramienta de mano, diseada para golpear;
bsicamente consta de una cabeza pesada y de un mango que sirve
para dirigir el movimiento de aqulla. La parte superior de la cabeza se
llama boca, y puede tener formas diferentes. La parte inferior se llama
cara, y sirve para dar el golpe (Figura 11).
 Figura 11. Componentes del martillo y su manejo (Fuente Universidad de Atacama)

Utilizacin:
1. Asegurar que el mango del martillo est perfectamente unido a la
cabeza, antes de usarlo. Un sistema es la utilizacin de cuas
anulares.
2. Seleccionar un martillo de tamao y dureza adecuados para cada
superficie que se vaya a golpear.
3. Observar que la pieza que se va a golpear se apoya sobre una
base slida, no endurecida, para evitar rebotes.
4. Procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara
del martillo (Figura 11).
Medidas de prevencin:
1. Evitar la utilizacin de un martillo con el mango deteriorado o
reforzado con cuerdas o alambres.
2. Evitar la utilizacin de martillos con la cabeza floja o la cua
suelta.
3. Evitar la utilizacin de un martillo para golpear otro, para dar
vueltas a herramientas o como palanca.
4. Utilizar protecciones personales.
5. Utilizar lentes de seguridad o monogafas.
Tipos de acoples
Los tornillos, los remaches y las soldaduras son los tipos de acoples
ms comunes en las herramientas utilizadas en el cultivo de la palma
de aceite.
Remache. Es un elemento de fijacin que se utiliza para unir dos
piezas; consiste en un tubo cilndrico que dispone de una cabeza de
mayor dimetro para que quede ajustado al introducirse en un agujero.
Los remaches ms utilizados son el POP y los macizos fabricados en
aluminio.
El remache no es reutilizable; el procedimiento para su instalacin es
el siguiente:
1. Hacer el hueco con un taladro, del mismo dimetro del remache.
2. Introducir el remache en el hueco, con una herramienta llamada
remachadora, sujetando el remache a presin. De esta forma se unen
las piezas.
Tornillo. Es un elemento utilizado para unir piezas, conformado por
una cabeza y una caa roscada, que mediante la fuerza de torsin
ejercida por una llave se introduce en un agujero roscado de su
medida. Los tornillos ms comunes son los de cabeza hexagonal, los
ALLEN , los de cabeza ranurada, los pernos y los de mariposa y ojal
(Figura 12).
 Figura 12. Tipos de tornillos de acuerdo con su cabeza (fuente: JOSE Ltda., 2009).

Los tornillos se fabrican de diferentes dimetros. Por lo general, se

utiliza el sistema mtrico que expresa el dimetro en milmetros
(mm) o en el sistema ingls, que lo expresa en pulgadas ().
En relacin con las roscas, se consiguen izquierdas o derechas, y el
material con que se fabrican es generalmente el acero; ste se
clasifica en grados, y los de grado mayor son los ms acerados.
Los tornillos utilizados para la madera por lo general son de latn o de
hierro.
Las llaves de boca fija y ajustable son las herramientas que se utilizan
para tornillos hexgonos; para los otros tipos de cabeza se utilizan los
destornilladores y llaves tipo ALLEN.

Las herramientas manuales son utensilios de trabajo utilizados

generalmente de forma individual que requieren para su
accionamiento la fuerza motriz humana; su utilizacin en una infinidad
de actividades laborales les confiere gran importancia.
Los principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas
manuales son los siguientes:
Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias
herramientas durante el trabajo normal con las mismas.
Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que
se trabajan y/o de la propia herramienta.
Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia
herramienta o del material trabajado.
Esguinces por sobresfuerzos o gestos violentos.
A nivel general, son seis las prcticas de seguridad asociadas al buen
uso de las herramientas de mano, a saber:
Seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
Mantener las herramientas en buen estado.
Usar correctamente las herramientas.
Evitar entornos que dificulten su uso correcto.
Guardar las herramientas en lugar seguro.
Asignar las herramientas de manera personalizada, siempre que
sea posible.
El servicio de mantenimiento general de la empresa deber reparar o
poner a punto las herramientas manuales, desechando las que no se
puedan reparar. Para ello, deber tener en cuenta los siguientes
aspectos:
La reparacin, afilado, templado o cualquier otra operacin debe
ser realizada por personal especializado, que evite en todo caso las
reparaciones provisionales.
 Para el tratado y afilado de las herramientas es necesario seguir
las instrucciones del fabricante.
Para la movilizacin de las herramientas, tomar las siguientes medidas
(Universidad de Atacama):
1. Transportarlas en cajas, bolsas o cinturones especialmente
diseados para ello.
2. Evitar llevarlas (sobre todo, las punzantes y cortantes) en los
bolsillos.
3. Las manos del operario deben estar libres, sobre todo, cuando se
tenga que subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o
descenso.
Llaves de boca fija y ajustable
Son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsin
al apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que
correspondan a las bocas de la herramienta (Figura 9). Estn
diseadas para sujetar las caras opuestas de estas cabezas cuando
se montan o desmontan piezas. Tienen formas diversas pero constan
como mnimo de una o dos cabezas, una o dos bocas y un mango o
brazo (Universidad de Atacama).
 Figura 9. Formas de llaves y sus usos. (Fuente Universidad de Atacama)

Procedimientos de utilizacin:
1. Efectuar la torsin girando hacia el operario, nunca empujando.
2. Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a
apretar o desapretar.
3. Utilizar la llave de forma que est completamente abrazada y
asentada a la tuerca y que forme ngulo recto con el eje del tornillo
que aprieta. No debe sobrecargarse la capacidad de una llave,
utilizando una prolongacin del tubo sobre el mango o golpear ste
con un martillo.
4. Es ms seguro utilizar una llave pesada o de estras.
5. Utilizarllaves de tubo de gran resistencia para tuercas o pernos
difciles de aflojar.
6. La llave de boca variable debe abrazar totalmente la tuerca en su
interior y girarse en la direccin que suponga que la fuerza soporta la
quijada fija: tirar siempre de la llave evitando empujar sobre ella.
7. Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca
ajustable.
8. No utilizar las llaves para golpear (figuras 10) (Universidad de
Atacama).
Medidas de prevencin:
1. Deslizar correctamente la cremallera y tornillo de ajuste.
2. Mantener el dentado de las quijadas en buen estado.
3. Evitar que se desbasten las bocas de las llaves fijas, pues se
destemplan o pierden paralelismo las caras interiores.
4. Reponer las llaves deterioradas, y no repararlas.
5. Evitar la exposicin a calor excesivo.
 Figura 10. Manejo inadecuado de las llaves (Fuente Universidad de Atacama)

Martillos y mazos
El martillo es una herramienta de mano, diseada para golpear;
bsicamente consta de una cabeza pesada y de un mango que sirve
para dirigir el movimiento de aqulla. La parte superior de la cabeza se
llama boca, y puede tener formas diferentes. La parte inferior se llama
cara, y sirve para dar el golpe (Figura 11).
 Figura 11. Componentes del martillo y su manejo (Fuente Universidad de Atacama)

Utilizacin:
1. Asegurar que el mango del martillo est perfectamente unido a la
cabeza, antes de usarlo. Un sistema es la utilizacin de cuas
anulares.
2. Seleccionar un martillo de tamao y dureza adecuados para cada
superficie que se vaya a golpear.
3. Observar que la pieza que se va a golpear se apoya sobre una
base slida, no endurecida, para evitar rebotes.
4. Procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara
del martillo (Figura 11).
Medidas de prevencin:
1. Evitar la utilizacin de un martillo con el mango deteriorado o
reforzado con cuerdas o alambres.
2. Evitar la utilizacin de martillos con la cabeza floja o la cua
suelta.
3. Evitar la utilizacin de un martillo para golpear otro, para dar
vueltas a herramientas o como palanca.
4. Utilizar protecciones personales.
5. Utilizar lentes de seguridad o monogafas.
Tipos de acoples
Los tornillos, los remaches y las soldaduras son los tipos de acoples
ms comunes en las herramientas utilizadas en el cultivo de la palma
de aceite.
Remache. Es un elemento de fijacin que se utiliza para unir dos
piezas; consiste en un tubo cilndrico que dispone de una cabeza de
mayor dimetro para que quede ajustado al introducirse en un agujero.
Los remaches ms utilizados son el POP y los macizos fabricados en
aluminio.
El remache no es reutilizable; el procedimiento para su instalacin es
el siguiente:
1. Hacer el hueco con un taladro, del mismo dimetro del remache.
2. Introducir el remache en el hueco, con una herramienta llamada
remachadora, sujetando el remache a presin. De esta forma se unen
las piezas.
Tornillo. Es un elemento utilizado para unir piezas, conformado por
una cabeza y una caa roscada, que mediante la fuerza de torsin
ejercida por una llave se introduce en un agujero roscado de su
medida. Los tornillos ms comunes son los de cabeza hexagonal, los
ALLEN , los de cabeza ranurada, los pernos y los de mariposa y ojal
(Figura 12).
 Figura 12. Tipos de tornillos de acuerdo con su cabeza (fuente: JOSE Ltda., 2009).

Los tornillos se fabrican de diferentes dimetros. Por lo general, se

utiliza el sistema mtrico que expresa el dimetro en milmetros
(mm) o en el sistema ingls, que lo expresa en pulgadas ().
En relacin con las roscas, se consiguen izquierdas o derechas, y el
material con que se fabrican es generalmente el acero; ste se
clasifica en grados, y los de grado mayor son los ms acerados.
Los tornillos utilizados para la madera por lo general son de latn o de
hierro.
Las llaves de boca fija y ajustable son las herramientas que se utilizan
para tornillos hexgonos; para los otros tipos de cabeza se utilizan los
destornilladores y llaves tipo ALLEN.