Seguridad en Maquinas Equipos y Herramientas 46780

SEGURIDAD EN
MAQUINARIA Y EN
EQUIPOS MINEROS
3.1 SEGURIDAD EN EQUIPOS DE EXPLORACION,
PERFORACION Y VOLADURA
3.1.1 TRABAJOS DE EXPLORACION

Y PROSPECCION MINERA
LA EXPLORACIN MINERA
La exploracin minera es la etapa inicial de la actividad minera,
consiste en identificar las zonas por donde se ubican los
yacimientos de minerales que luego - dependiendo de su
dimensin y composicin - sern explotados en un proyecto
minero.
La exploracin minera es importante ya que es la base de la
industria minera. Permite la localiza- cin de los recursos mineros a
explotar, al mnimo costo posible y cuidando de no daar el medio
ambiente de la zona. Supone un alto riesgo econmico, ya que los
costos solo se recuperan en el caso de pasar a la fase de
explotacin minera.
La exploracin minera se puede realizar en dos momentos:
La exploracin de ampliacin de reservas se realiza en zonas que no han sido
exploradas antes o lo han sido muy superficialmente. Cada nueva mina tiene
que empezar con acciones de exploracin a fin de ubicar los yacimientos
minerales.
La exploracin de reposicin de reservas se realiza en la zona de operacin con
el fin de seguir ubicando ms mineral para reponer las reservas extradas el ao
anterior, es decir, para no acortar la vida de la mina.
La exploracin de superficie
La exploracin de superficie
Una vez establecidas las posibilidades de la zona estudiada, se pasa al anlisis sobre el
terreno. El objetivo es definir la anomala para corroborar o descartar la hiptesis inicial de
existencia de yacimientos de minerals
Los gelogos exploran la superficie de la zona elegida. Observan las rocas, toman
muestras, realizan mediciones y preparan mapas.
Se analizan los afloramientos de un depsito mineral (yacimientos de mineral en grietas
de la corteza terrestre) y de rocas meteorizadas y/o anormales, que pueden originar un
yacimiento mineral. Se toman distintos tipos de muestras y se les analiza en laboratorios
adecuados. Luego, se determinan las formaciones geolgicas, sus dimensiones y su
estructura.
As, se puede tener informacin ms precisa de la calidad, cantidad y la distribucin de
elementos minerales de inters y sobre el origen de la mineralizacin.
Los trabajos de recojo de muestras no generan ningn impacto en el medio ambiente, ya
que la cantidad de muestras levantadas es pequea y estas se encuentran en la
superficie. Por ello, estas operaciones prospectivas no requieren permisos.
Exploracin del subsuelo
Exploracin del subsuelo
Una vez que hemos detectado mineralizacin en la superficie, se contina con la
determinacin del yacimiento mediante la perforacin inicial del subsuelo.
Para definir la extensin y profundidad del yacimiento es necesario un programa de sondajes
sistemticos o de labores subterrneas: tneles y piques (hoyos verticales a profundidad). Las
perforaciones se efectan de acuerdo a una malla diseada para precisar con mayor
exactitud el yacimiento.
Luego, se delinean dimensiones exactas y el enriquecimiento del depsito mineral en un rea
re- ducida y claramente definida. Se realizan sondeos y mediciones geolgicas y geofsicas
en los t- neles o perforaciones. Se vuelve a recoger muestras, esta vez del subsuelo, para ser
analizadas.
3.1 SEGURIDAD EN EQUIPOS DE EXPLORACION,
3.1.2 PERFORADORAS, TIPOS Y

APLICACIONES
PERFORACIN
El principio de la perforacin se basa en el efecto

mecnico de percusin y rotacin, cuya accin de
golpe y friccin producen el astillamiento y trituracin
de la roca.
Su propsito es abrir en la roca huecos cilndricos
denominados taladros y estn destinados a alojar al
explosivo y sus accesorios iniciadores.
ETAPAS DE LA PERFORACION
1. Involucra el armado, Instalacin y puesta en marcha del Equipo de

Perforacin.
2. Perforacin del pozo e instalacin de la Caera Gua, cuyo objetivo
es consolidar el primer tramo del Pozo.
3. Se continua con la perforacin y se instala la caera superficial cuyo
objetivo es servir de base para las instalaciones de seguridad. En esta
etapa comienza el control de la Verticalidad del Pozo.
4. Comprende la perforacin de acuerdo al programa, involucra la
instalacin de las caeras intermedia cuyo objetivo es sellar y aislar
zonas que puedan contaminar el lodo, aprisionamiento. Etc.
5. Perforacin del ultimo tramo y su entubacin con la caera de
produccin. Posteriormente se baja herramienta de produccin y el
pozo pasa a organismos de produccin.
EQUIPOS DE PERFORACIN
SEGN EL AGENTE IMPULSOR
Perforacin manual: se realiza

mediante el empleo de un barreno
usado (barreno chupado), con la
finalidad de facilitar su extraccin y
rotacin. El barreno es sostenido por
el ayudante, mientras que el otro
golpea con una comba, luego se
hace girar un cierto Angulo para
proseguir con el proceso de
perforacin. Este proceso tambin
lo realiza una sola persona, dentro de
la minera artesanal.
SEGN EL AGENTE
IMPULSOR
Perforacin Mecnica
Perforacin por aire comprimido: El sistema
seco con aire en reversa opera con una
mquina de sondajes, accionada por
un motor disel o gasolineroy
acoplado a un grupo
electrgeno. (Trabajar al 50%. El resto
del tiempo corresponder a los tiempos
de traslado y mantencin). El motor diesel
acciona un compresor para producir aire
comprimido a altas presiones. La
perforacin por aire reversa se realiza
mediante la rotura de la roca del fondo
del sondaje por medio de un martillo de
perforacin por percusin colocado en el
fondo del pozo
Perforacin Mecnica
Perforadoras elctrica: Son las que emplean energa
elctrica para realizar la perforacin, un generador lo
provee y para ello se emplea una perforadora con un
barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta
90 cm de longitud, estas son las ms empleadas
manualmente por su tamao y pesos que las
caracteriza aunque siendo este ltimo el problema
principal, pues el sostenimiento de la perforadora a
veces resulta incmoda para mantenerla fija en la
posicin de la perforacin.
Tambin es usada mayormente en minera a cielo
abierto. En comparacin con las perforadoras
neumticas son menos verstiles con relacin al esfuerzo
que efecta la mquina perforadora durante la
perforacin, aunque la perforadora elctrica tiene la
ventaja en el consumo de energa que es de 7 a 8 veces
menor que la utilizada por una mquina perforadora
neumtica
Perforacin Mecnica
Perforadoras a gasolina: Este tipo
de perforadoras emplean la
energa motriz generado por un
motor de combustin interna,
debido a su transmisin de energa
(mecnico) su uso se destina a
perforaciones en zonas de acceso
limitado o dificultoso, se
caracterizan por ser livianas.
Perforacin Mecnica
Perforadoras hidrulicas: Estas
perforadoras se caracterizan por ser
de gran empuje y capacidad de
torque, as como gras estabilidad en la
zona de perforacin, su diseo es
similar a las mquinas perforadoras
neumticas. Posee un pistn que
transmite la energa de impacto a la
barra de perforacin y una vlvula de
control que dirige el fluido hidrulico a
presin, generando el movimiento
alternativo en avance y retroceso del
pistn.
SEGN EL PRINCIPIO DE MOVIMIENTO
PERFORACION A PERCUSION:
Es un mtodo lento y de profundidad

limitada, que rara vez se utiliza. Se basa en
triturar la roca elevando y dejando caer una
pesada barrera cincel con vstago sujeta al
extremo de un cable. Cada cierto tiempo se
extrae la barrera y los fragmentos de roca
triturada se suspenden en agua y se eliminan
sacndolos a la superficie lavado a presin o
bombeo.
SEGN EL PRINCIPIO DE MOVIMIENTO
PERFORACION ROTATORIA:
Estos equipos se caracterizan porque

trabajan girando o rotando la broca,
trcono o trpano perforador.
El sentido de la rotacin debe ser el mismo
usado para la unin o enrosque de las
piezas que constituyen la sarta de
perforacin. Todas las brocas, trpanos o
trconos, son diseados para cortar, triturar
o voltear las distintas formaciones que
pueden encontrarse a su paso. Estas
herramientas son diseadas para cada
tipo de formacin o terreno.
SEGN SU APOYO O SOPORTE
Sobre pistones o barras de avance.
Sobre carros o monturas: neumticos, ruedas de acero, orugas, etc.
3.1 SEGURIDAD EN EQUIPOS DE
EXPLORACION, PERFORACION Y
VOLADURA
3.1.3 TRABAJOS DE VOLADURA,

CAMIONES, FABRICA, ETC
Voladura
Voladura (llamada adems tronadura en algunos pases de Amrica del Sur o barreno en
algunas zonas de Espaa), es la accin de fracturar o fragmentar la roca, el suelo duro,
el hormign o de desprender algn elemento metlico, mediante el empleo de explosivos.
Las mismas se realizan para lograr un objetivo predeterminado, pueden ser controladas, o
no, puede ser a cielo abierto, en galeras, tunes o debajo del agua.
Tipos de voladuras
A cielo abierto
En trabajos para
la construccin o remodelacin de carreteras y autopistas
En trabajos para demoler un puente o tnel
Voladuras para construir zanjas
Voladuras en rampas para hacer trabajos de anclaje
Voladuras para nivelaciones
Voladuras para cimentaciones
Voladura para la demolicin de edificios1
Voladuras para la explotacin de una Mina a cielo abierto (o
cantera).
Voladuras de tneles y galeras
voladuras planificadas para la extraccin de
minerales
Voladuras en pozos, para obtener mineral o
hacer reservorios de agua
Voladuras en chimeneas de minas
Voladuras en bancos de mineral
Voladuras para construir un tnel carretero3
Desprendimiento de roca o de anclajes metlicos
Voladuras subacuticas
Voladuras para despegar una embarcacin
sumergida del lecho marino
Con fines geolgicos
Para facilitar el anclaje de amarres especiales
voladuras en suelo rocoso, para incar el cao
camisa de un pilar de sostenimiento de
un puente
Con fines blicos
Se realizaron y se realizaran voladuras
con fines blicos, a travs de
la historia se pueden observar acciones
de este tipo en: voladura de puentes,
voladura de carreteras, voladura de
ductos de gas o de petrleo, voladura
de va frrea y otras acciones para
detener al enemigo
CARGUO
Dos de las principales tareas en la minera son el carguo y el
transporte, las que no est ajenas a riesgos para los trabajadores.
Las medidas preventivas antes, durante y despus de la
ejecucin son importantes para mantener la seguridad.
El carguo y el transporte son dos de las operaciones unitarias
ms importantes de la actividad minera, ya que permiten trasladar
mineral a las plantas de tratamiento, tales como la molienda o el
chancado, entre otras. En este proceso, se puede presentar una
gran gama de riesgos que es necesario controlar a fin de evitar
accidentes, los que pueden ser menores, graves o incluso fatales.
Para tomar las medidas preventivas correspondientes, es
necesario conocer y controlar el procedimiento, as como las
reas de carga y descarga del material, los equipos a utilizar
(camiones, cargadores frontales, excavadoras), las vas de
acarreo (vas principales, accesos y rampas), y la correcta
sealizacin y derecho de vas. El personal de faena encargado
de llevar a cabo este trabajo, se divide en operadores,
supervisores, cuadradores y vigas, y todos deben tener pleno
conocimiento y la debida capacitacin sobre los riesgos
asociados en locaciones crticas:
RAJO O CANTERA: drenaje inadecuado,
cadas de rocas, rocas colgantes,
discontinuidades (fallas, diaclasas, etc.),
iluminacin deficiente, zona de impacto
invadida.
BANCOS: riesgos de cada a distinto nivel,

restriccin de movimientos, imperfecciones en
el terreno.
TOLVAS: personal en las inmediaciones,

capacidad portante del suelo, iluminacin,
ruido, polvo, etc.
CAMIONES Y CARGADORES FRONTALES

Y RETROEXCAVADORAS: equipamiento
(direccin, frenos, cabina, extintores, llantas,
aros, pernos, etc.), velocidad de operacin,
campo limitado de velocidad, carga
inadecuada (sobrecarga, mal apilamiento).
El vaciado de material en puntos de descarga,
como botaderos, parrillas, chancadores y otros,
deber estar regulado con las mximas medidas
de proteccin en cuanto a barreras delimitadoras,
iluminacin, sealizacin y procedimientos de
operacin para evitar:
a) Deslizamientos o cadas de equipos por

pendientes o en desniveles.
b) Vaciado accidental en lugares inhabilitados.
c) Lesiones a personas, daos a estructuras,

equipos e instalaciones.
En el diseo de caminos, rampas, patios de

estacionamiento y zonas de servicio, deber
considerar adems de la envergadura de los
equipos, los siguientes factores: pendientes
mximas, salidas de emergencia o desahogos,
bermas de proteccin y contencin, sealizacin
de advertencia efectiva y cruzamiento de
vehculos y equipos.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Para llevar a cabo la operacin de manera eficiente y
controlada es necesario considerar ciertas medidas
preventivas generales que se deben efectuar antes, durante
y despus.
ANTES DE LA OPERACIN
En el inicio de cada turno, se debe
chequear el estado de luces (sobre todo en
turnos de noche).
Verificar el correcto funcionamiento del

equipo de radio y su frecuencia radial para
asegurarse de tener una comunicacin
fluida.
Verificar el funcionamiento de todos los

equipos auxiliares que trabajan en el frente
de carguo.
Verificar el funcionamiento de los

camiones de carga.
Cada uno de los operadores de los

diferentes equipos debe velar siempre por
una buena visibilidad. Para ello es
necesario chequear los sistemas limpia
parabrisas y el estado de los espejos.
DURANTE LA OPERACIN
Los operadores de los camiones nunca
deben abandonar la cabina durante el
carguo.
El camin debe estar siempre detenido para

iniciar la carga. Si se encuentra en
movimiento, se corre el riesgo de daar la
tolva y el sistema de amortiguacin del
equipo.
Durante la salida del frente de carguo se

debe estar siempre atento a las condiciones
de trnsito, as como tambin al personal que
se encuentre trabajando en el rea.
En el transporte, se debe tener especial cuidado en las subidas con el
camin cargado, de manera de evitar los posibles derrames de material
en la ruta.
En el transporte durante los turnos de noche, se deben bajar las luces

altas a una distancia de aproximadamente 200 metros de otro vehculo,
a objeto de evitar encandilamientos con otros operadores.
En todo momento la cabina del operador debe estar cerrada.

DESPUS DEL CARGUO
De forma diaria se deben revisar los motores, cables, pasadores
y dientes del balde.
Tambin se debe chequear permanentemente el funcionamiento

de los equipos auxiliares, pues estos nunca deben interrumpir la
secuencia de carguo
3.2.1 PALAS ELCTRICAS Y
HIDRULICAS
Las cargadoras palas elctricas y palas
hidrulicas son herramientas muy tiles en
el campo y ranchos. Los accidentes que
involucran a las cargadoras y palas
hidrulicas ocurren y a menudo son
trgicos. Mientras que los accidentes
pueden ser similares a aqullos que pasan
a los tractores, la adicin de una pala
hidrulica o cargadora incrementa la
probabilidad de un accidente debido al
incremento de la altura y longitud de la
maquina. Los accidentes comunes con
stas maquinas son volcaduras, cadas,
atropellamientos y contacto con otra gente
y/o otros objetos. Debido al tamao de
stas maquinas y los implementos que se
le agregan, es necesario aumentar el
cuidado para prevenir accidentes.
3.2.2CARGADORES FRONTALES A
RUEDAS Y ORUGAS)
Tipos de cargadores frontales
Frontal de ruedas: Son verstiles, de todos los tamaos,
muy aptos para relleno sanitario.
Frontal de Oruga o cadena: Usada principalmente para
empujar grandes rocas.
Tipos de descarga:
Frontal
Lateral
Trasera
Aplicaciones
Construccin de caminos
Movimiento de tierra
Explotacin de yacimientos mineros
Carga de minerales
Tratamiento de material de desecho, rellenos sanitarios.
Reconstruccin y limpieza de canales
Despeje de nieve
Demolicin
3.2.3EQUIPOS ADICIONALES EMPLEADO
PARA CARGUO (EXCAVADORA,
RETROEXCABADORA)
Retroexcavadora Mini cargadora Excavadora
Mini excavadora Mototralla Motoniveladora

EXCAVADORA
Mquina autopropulsada sobre ruedas o cadenas con una
superestructura capaz de girar 360 que capaz de girar 360 que excava
o carga, eleva, gira y descarga excava o carga, eleva, gira y descarga
materiales por la accin de una cuchara fijada materiales por la accin
de una cuchara fijada a un conjunto de pluma y balancn o brazo, sin que
sin que el chass o la estructura portante se desplace. se desplace.
RETROEXCABADORA
Caractersticas generales
La mquina retroexcavadora se emplea bsicamente para

abrir trincheras destinadas a tuberas, cables, drenajes,
etc. Otro campo de aplicacin muy frecuente es la
excavacin de cimientos para edificios, as como la
excavacin de rampas en solares cuando la excavacin de
los mismos se ha realizado con pala cargadora.
Bsicamente hay dos tipos de retroexcavadora:
Con chasis sobre neumticos
Con chasis sobre cadenas
RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA EXCAVADORA Y RETROEXCAVADORA
Los riesgos a los que est sometido son:
Cada del conductor al subir o bajar del camin.
Recibir golpes o quedar atrapado con la carga cuando se mueve el
brazo para cargar el camin.
Vuelco de la retroexcavadora por acercamiento excesivo a zanjas,
terraplenes, etc.
Sobreesfuerzos por malas posturas forzadas y repetitivas,
condiciones de los caminos de acceso a la zona de trabajo.
Electrocucin por puesta en contacto del brazo de la mquina con
cableado elctrico.
Otros riesgos inherentes a las condiciones de trabajo que le rodean son:

Cadas debido a superficies mojadas o hmedas.
Pisar materiales auxiliarse desordenados, objetos punzantes. Falta de
orden y limpieza.
Interferencias con otros trabajos.
Atropello de trabajadores.
Colisin con otras mquinas de la obra.
RECOMENDACIONES PARA UN TRABAJO
SEGURO / MEDIDAS PREVENTIVAS
El operador de retroexcavadora debe respetar las normas establecidas
en la obra en cuanto a la circulacin, sealizacin y estacionamiento;
respetar la velocidad y los viales de circulacin de vehculos.
Debe conocer el estado de la obra: si existen zanjas abiertas,
terraplenes, trazado de cables, etc. Debe conocer la altura de la
mquina circulante, as como las zonas de altura limitada o vas
excesivamente estrechas.
Mientras circule, la cuchara debe situarse prxima al suelo y recogida.
Cuando tenga que bajar o subir de la cabina, hgalo frontalmente a
ella, utilizando los peldaos dispuestos a tal efecto, no suba a travs
de las llantas ni baje saltando. Tampoco no lo haga si la
retroexcavadora est en movimiento.
La retroexcavadora no est preparada para llevar personas.
Extreme las precauciones cuando est trabajando cerca de zanjas o
terraplenes, si es una retroexcavadora de ruedas, no trabaje si no ha
colocado los estabilizadores. Para evitar golpes cuando cargue
camiones, hgalo con precaucin y sin que el conductor est dentro.
Cuando la mquina est parada, apoye la cuchara en el suelo,
nunca la deje elevada. Para evitar vuelcos cuando se est
extrayendo material, la retroexcavadora estar dispuesta de
cara a la pendiente. Cuando est realizando demoliciones, no
debe derribar elementos que estn ms altos que la
retroexcavadora con la cuchara extendida.
Cuando circule en pendientes debe ir con una marcha puesta,
nunca en punto muerto. La retroexcavadora debe disponer de
sealizacin acstica de marcha atrs y sealizacin luminosa.
Debe disponer del manual de instrucciones y mantenimiento.
Despus de circular por lugares con agua, compruebe el buen
funcionamiento de los frenos.
El mantenimiento y las intervenciones en el motor deben llevarse
a cabo por personal formado adecuadamente, previendo las
proyecciones de lquidos a altas temperaturas, incendios por
lquidos inflamables o quedar atrapado por manipulacin de
motores en marcha o partes en movimiento
3.3 SEGURIDAD CON EQUIPOS
DE ACARREO
SEGURIDAD EN EQUIPOS DE ACARREO
CAMIONES MINEROS
Los fabricantes no pueden prevenir todos los accidentes en las
unidades. El responsable principal de la seguridad de la
mquina es el mismo operador, por lo tanto este debe conocer
todos los indicadores de advertencias y sistemas de control del
equipo. Los sistemas de control estn agrupados bsicamente en
controles de direccin, controles del implemento, retardador y
control del retardador automtico. Estos se encuentran en el panel
de la mquina.
Hay cuatro controles separados que son utilizados para el frenado
del vehculo: freno de servicio, retardador, freno secundario y
freno de estacionamiento. El freno secundario es la palanca roja o
pedal. Se debe aplicar este freno cuando la presin de aire es
inferior a 60 psi/420 kpa.
El freno secundario se utiliza cuando el freno de servicio se queda
sin aire. Para su comprobacin antes de operar debe
desconectarse el freno de estacionamiento. Luego, debe ponerse
la transmisin en primera y acelerarse el motor a 1.200
rpm. Cuando se aplique este freno, el camin no debe moverse,
de lo contrario es mejor no operar la mquina.
El freno de servicio es un freno general que ayuda al retardador. Es un interruptor del freno
frontal. No debe usarse en retardacin al bajar una pendiente.
El retardador se utiliza para frenar al bajar pendientes largas. Suele utilizarse el freno de
servicio para ayudar al equipo en esta accin. Hay que adecuarse a las condiciones del
terreno y seleccionar la marcha adecuada en la caja de cambios. Al activarse el
retardador la velocidad del motor tiene que ser constante y lo suficientemente elevada
para circular y enfriar el aceite de freno.
Para retardar al bajar una pendiente se usa el freno de servicio para reducir la
velocidad.
La transmisin se incrementa una marcha cuando el motor alcanza rpm peligrosas.
El embrague de traba se desconecta en la marcha superior.
No debe desplazarse nunca en neutro.
Debe mantenerse la transmisin en una marcha.
Debe observarse la temperatura del aceite de frenos.
Velocidad es igual a calentamiento, en ese sentido debe enfriarse el aceite del motor
durante la carga.
No usar el retardador para estacionarse.
El interruptor del freno frontal debe dejarse en posicin de conectado para su uso en
casos de emergencia.
Debe dejarse conectado en una operacin normal.
Permitir que la transmisin aumente una marcha
as se encuentre conectado o desconectado.
Al cargar no se debe girar demasiado ni hacer
maniobras. Debe dejarse que el cargador lo ubique
y debe retrocederse con el cargador del lado del
operador del camin. Detngase cuando el
operador del cargador toque la bocina.
Respete la responsabilidad del operador del

cargador.
La herramienta de carga debe tener el cucharn
lleno para poder ubicar el camin.
Estar atento a las seales de la bocina.
Conectar el freno de estacionamiento.
Permanecer dentro del camin.
Mantener contacto visual con el operador del
cargador.
La herramienta de carga puede usar cargas no
completas cuando hay otros camiones
esperando.
Para la ubicacin del camin, debe retroceder
en el buzn con el cargador a su lado izquierdo.
Recomendaciones
Es muy importante tomar en cuenta los

factores que determinan la eficiencia de
los acarreos:
La capacidad de carga de los
camiones.
La cantidad de camiones que se
utilizarn.
La capacidad y velocidad de la
maquinaria.
La habilidad del operador de la
maquinaria.
La distancia hasta la zona de tiro.
Las caractersticas del camino y el
trnsito del trayecto completo.
El volumen total del material a traslada
SEGURIDAD EN BANDAS TRANSPORTADORAS Y BANDAS
TRANSPORTADORAS CON DEFECTOS
Una banda transportadora es un dispositivo mecnico para manejo de

materiales que mueve productos y materiales de un punto a otro en
una ruta predeterminada de traslado. Las bandas transportadoras son
especialmente tiles en aplicaciones que involucran el transporte de
materiales pesados o voluminosos. Los sistemas de bandas
transportadoras permiten el traslado rpido y eficiente de una amplia
variedad de materiales. Adems de ser productivas, las bandas
transportadoras reducen los riesgos de lesiones en la espalda, rodilla,
hombros y otras lesiones ortopdicas.
Sin embargo, a pesar de sus beneficios, las
bandas transportadoras provocan un alto
nmero de lesiones graves y muertes. Todos los
aos trabajadores resultan lesionados
gravemente o mueren como resultado de
bandas transportadoras defectuosas en los
siguientes sectores: cantera,
mezcla, paletizadora de bolsas, ventas al
menudeo, fabricacin general,
almacenamiento, trabajo con metal,
farmacutica, manejo de alimentos, barrenos,
terminales martimas, alimentadores de gran
caudal, minera y procesamiento de alimentos.
De acuerdo con la Oficina de Estadsticas
Laborales del Departamento del Trabajo de los
Estados Unidos, docenas y docenas de
trabajadores mueren a causa de cintas
transportadoras defectuosas todos los aos en
los Estados Unidos. Cientos de trabajadores son
seriamente lesionados todos los aos debido a
cintas transportadoras defectuosas. Para evitar
estos riesgos los trabajadores deben conocer los
puntos clave de seguridad de las cintas
transportadoras.
ACCIDENTES MS COMUNES
1. Atrapamientos en los tambores
En el tambor de cola
Suelen producirse atrapamientos durante la limpieza de las adherencias de material
sobre la superficie de tambores lisos, o la limpieza de incrustaciones de fragmentos
duros en los intersticios de tambores ranurados, mientras el equipo est en
marcha. Estas operaciones de limpieza son muy peligrosas, puesto que se manipula
generalmente en posturas incmodas y en espacios angostos a pequea distancia
de las zonas de riesgo, por lo que al mnimo descuido o falso movimiento se produce
el atrapamiento de las manos del operario.
2. Cada de personas
Desde la cinta
Suelen ocurrir al realizar operaciones de mantenimiento, que incluyen recorridos para
inspeccin, engrase o sustitucin de rodillos, y cuando se debe acceder a los
mecanismos de accionamiento que generalmente se sitan en cabeza.
En algunas casos las cintas discurren por encima de las propias instalaciones bien sea
en posicin inclinada o plana. Por ello en los casos de cada de personas, las lesiones
producidas se ven agravadas por las consecuencias de las propias mquinas, o
equipos sobre los que se precipita la persona.
Sobre la cinta
El accidente sobreviene cuando la persona se precipita sobre una cinta que sale de
un foso o se encuentra en una zanja por debajo del suelo, o cuando, por una prdida
de equilibrio, la persona que intenta cruzar por sobre la cinta, pisa la misma estando
esta en marcha.
3. Cada de materiales
Materiales transportados
Los derrames en el recorrido de la cinta suelen ser debidos a: una excesiva inclinacin de la
cinta; una excesiva o irregular carga de la cinta; un ancho inadecuado de la banda; falta
de tensin de la banda; adherencias de material hmedo o mojado a la banda; falta de
potencia del motor; roturas en la banda transportadora, etc.
Debe prevenirse la cada de parte del material transportado sobre zonas de trabajo o de
paso de vehculos o personas, puesto que la cada de fragmentos gruesos puede generar
lesiones graves ante un impacto directo, y la cada de partculas fina da lugar a
acumulaciones en el piso, que en el mejor de los casos da sensacin de suciedad y puede
provocar cadas del personal por resbalones.
Componentes de la cinta
En las cintas dotadas de sistemas de tensin por contrapeso, la necesidad de disponer de un
espacio vertical para su desplazamiento (carrera), obliga en ocasiones a que el sistema se
coloque en altura. La rotura de la banda transportadora puede dar lugar a la cada del
contrapeso y ser causa de graves accidentes por aplastamiento.
4. Inhalacin de polvo
En ocasiones los materiales transportados tienen un alto contenido de polvo, por lo que, tanto en la
zona de recepcin como en la de vertido, esto es, cuando el material est en el aire, se
producen fuertes emisiones de polvo que pasan al ambiente. Igualmente ocurre durante el
recorrido de la cinta, si est expuesta a la accin del viento.
DE PLANTAS DE BENEFICIO
Plantas de Beneficio
Es la instalacin que permite que luego que el mineral ha sido extrado, va
a hacer sometido a procesos fsicos y qumicos que permitan la liberacin y
recuperacin de los metales preciosos de inters. Dichos procesos pueden
consistir en trituracin, molienda, concentracin, cianuracin,
precipitacin y fundicin, para al final obtener metales como de oro,
plata, cobre, etc..
Plantas Concentradoras
1. CHANCADO
Chancador: Mquina que mediante fuerzas de fractura por
compresin o impacto, permite la reduccin de tamao de
mineral. Hay 2 tipos principales de chancadores: de mandbula y
giratorio
SEGURIDAD CON EQUIPOS DE CHANCHADO
Siempre usar gafas de seguridad sobre todo cuando la chancadora se encuentra trabajando, ya que
existe material en suspensin que puede ingresar a los ojos.
Usar protectores de polvo cuando los chancadores estn trabajando, ya que hay material fino que es
ms liviano que el aire que puede ingresar por vas nasales y la boca, lo cual en el caso de minas de
cobre, puede contener slice.
Mantenerse siempre detrs de las barreras de seguridad o llevar un cinturn de seguridad cuando se
trabaja alrededor de chancadoras (con cable cola). En zonas elevadas amarrarse siempre a objetos
firmes que prevengan ante una eventual cada.
Nunca tomar alguna pieza o equipo en movimiento, especialmente cintas transportadoras, que pueden
por su velocidad, atrapar dedos, manos o brazos.
El transporte de minerales pesados en equipos que estn trabajando representa un peligro. Con
frecuencia, los operadores de estos equipos tienen un campo de visin muy limitado; hay muchos puntos
ciegos para ellos. Qudese donde los operadores pueden ver a alguna persona ante la emergencia.
Los elementos estructurales de la construccin de los lugares de trabajo y todas las maquinarias,
instalaciones, herramientas y equipos de la Superintendencia Chancado Mina, se debern mantener en
condiciones seguras y en buen funcionamiento para evitar dao a las personas.
SEGURIDAD CON EQUIPOS DE
CHANCADO
Las zona de chancado debern contar con sealizacin
visible y permanente en las zonas de peligro, indicando
el agente y/o condicin de riesgo, as como las vas de
escape y zonas de seguridad ante emergencias, cuando
corresponda.
Las sustancias debern ser almacenadas slo en recintos
destinados para tales efectos, en las condiciones adecuadas
a las caractersticas de cada sustancia y estar identificadas .
Creacin d e procedimientos de trabajo de seguro de la
planta.
Aplicacin del procedimiento de trabajo seguro , mediante
revisin peridica de aplicacin el mismo.
2. LA MOLIENDA:
En este proceso contina reduciendo el tamao de las partculas que
componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180
micrones, permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los
minerales de cobre en forma de partculas individuales.
Tipos de molinos :
Molino de barras
Molino de bolas
Molino SAG
SEGURIDAD CON EQUIPOS DE
MOLIENDA
Se identifican las actividades rutinarias del proceso de molienda.

Verificacin de la zona de trabajo.
Revisin de las partes mviles de los equipos.
Arranques de bombas
Arranques de molinos.
Carga de bolas de acero a todos los molinos
Mantenimiento preventivo
Siempre usar gafas de seguridad sobre todo cuando el chancador se encuentra
trabajando, ya que existe material en suspensin que puede ingresar a los ojos.
Usar protectores de polvo cuando los chancadores y molinos estn trabajando, ya que
hay material fino que es ms liviano que el aire que puede ingresar por vas nasales y la
boca, lo cual en el caso de minas de cobre, puede contener slice.
SEGURIDAD CON EQUIPOS DE MOLIENDA
Disponer de barandillas en el permetro del molino
Utilizar las escaleras fijas para el acceso en las operaciones de mantenimiento
Cumplir las normas de seguridad relativas al uso de escaleras fijas
No situarse nunca sobre el molino cuando est en funcionamiento
En trabajos prximos a la boca del molino, contar con la presencia de un vigilante.
Emplear cinturn de seguridad/sistema anticadas en trabajos prximos a la boca del molino
Mantener unas adecuadas condiciones de orden y limpieza
Disponer de una iluminacin adecuada en la zona de trabajo H
Utilizar calzado de seguridad antideslizante
Delimitar perimetralmente y sealizar la zona del molino
Disponer de sistemas de alarma y paro de los procesos de carga y descarga
Emplear casco de seguridad
Mantener la distancia de seguridad al molino
No asomarse al interior del molino cuando est en funcionamiento
SEGURIDAD CON EQUIPOS DE MOLIENDA
Contar con elementos de cerramiento que impidan acceder a las partes en movimiento
Comprobar el estado de las protecciones antes de poner en marcha el molino No retirar
los elementos de cerramiento
Esperar a la parada total del molino antes de comenzar a manipularlo Inutilizar los equipos
de alimentacin antes de efectuar ningn trabajo en el molino
Mecanizar al mximo las operaciones de desatasco
No intervenir directamente en operaciones de desatasco, situndose en la zona de riesgo
Emplear ropa de trabajo ajustada
Emplear guantes de lona
No retirar las protecciones de las piezas bajo tensin en servicio
Sustituir los elementos que presenten deficiencias de aislamiento
Contar con sistemas de extraccin localizada
Utilizar auriculares o tapones auditivos con niveles de ruido superiores a 80 decibelios.
3. FILTRADO:
Son equipos usados para terminar de extraer el agua yo obtener as, un concentrado
relativamente seco para poder transportarlo y comercializarlo.
FILTROS A VACO:
filtro de tambor
filtro de discos
filtro de bandeja
filtro de banda horizontal.
FILTROS A PRESIN:
filtros prensa de placas verticales
filtros prensa de placas horizontales
filtros prensa de discos
SEGURIDAD CON EQUIPOS DE FILTRADO
El equipo slo debe ser operado por personal adiestrado.
El personal de servicio y de mantencin slo podr manejar las partes del
equipo para lo cual han sido adiestrados.
Durante la mantencin y los ajustes antes de la puesta en marcha, el
operador NO puede trabajar sin proteccin.
El sonido no debe exceder 7 dB
Es muy importante que las piezas de la tobera estn instaladas
correctamente despus de realizar la limpieza. Si una pieza queda suelta,
este caer hacia afuera por lo que el jet de agua resultante puede destruir
la tela filtrante.
Las toberas una vez cumplido un perodo de dos aos de Funcionamiento
debern ser remplazadas.
Disponer de barandillas en el permetro de filtrado
Utilizar las escaleras fijas para el acceso en las operaciones de
mantenimiento
Mantener unas adecuadas condiciones de orden y limpieza
SEGURIDAD CON EQUIPOS DE FILTRADO
Antes de realizar cualquier mantenimiento o servicio al
equipo, debe desconectar el suministro de energa
elctrica y desactivar el fusible.
Los paneles filtrantes pueden ser limpiados en forma
manual si es necesario. La limpieza se debe realizar
cuando la rotacin del tambor empieza a ser cada vez
ms frecuente.
Las personas encargadas de realizar el proceso deben
contar con casco , guantes , zapatos de seguridad
boquillas y lentes.
Mantener unas adecuadas condiciones de orden y
limpieza
Delimitar perimetralmente y sealizar la zona de filtrado
PLANTA LESDE
Esta planta de encarga de obtener el metal por medio del proceso de
lixiviacin, extraccin por solventes y electrodeposicin.
Proceso de lixiviacin: La lixiviacin es un proceso que permite obtener el
cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolucin
de cido sulfrico y agua.
Proceso de extraccin por solventes: Consiste en un proceso de purificacin
y concentracin de soluciones basada en la separacin del elemento de
inters.
Proceso de electrodeposicin: Es un tratamiento electroqumico donde se
apegan los cationes metlicos contenidos en una solucin acuosa para ser
sedimentados sobre un objeto conductor creando una capa.
SEGURIDAD CON EQUIPOS DE PLANTA
LESDE
Los depsitos donde se realizarn los procesos que utilizan cidos pueden ser
de madera, concreto o acero inoxidable. Deben tomarse todas las
precauciones para que el drenaje y el lavado del depsito se realicen con
abundante agua y desde la cima de los estanques.
Tanto para la eleccin de los equipos a utilizar, como en su almacenaje y
manipulacin, es necesario considerar que el cido es altamente corrosivo
para muchos metales y aleaciones.
Los estanques de almacenamiento y orificios de inspeccin, deben ser
diseados para permitir que una persona con arns de rescate, lnea de
seguridad y aparato de respiracin pueda entrar y salir rpidamente.
De igual forma, los estanques de almacenamiento deben estar siempre
protegidos por ductos de respiracin ubicados de manera tal que faciliten la
evacuacin de la zona en caso de una sobrecarga accidental.
SEGURIDAD CON EQUIPOS DE PLANTA LESDE
El vapor del cido aunque no es seriamente txico es extremadamente irritante para el sistema
respiratorio superior, por lo que es importante mantener una ventilacin adecuada en todos los
recintos donde se trabaje con l. A su vez, los lugares de almacenaje deben ser abiertos o bien
ventilados.
Respecto de las instalaciones elctricas, es importante que todos los cables estn dentro de
caeras rgidas o de metal que los protejan de los lquidos y que sean a prueba de cidos. Al
mismo tiempo, se requiere que tengan conexiones a tierra.
Adems, se necesita que todos los equipos elctricos como controles de nivel, alarmas, controles
de bomba y otros, sean de bajo voltaje y que no se produzcan chispas.
Es importante que los trabajadores de las secciones en las que se utiliza el cido s tengan un
entrenamiento especfico que les permita adquirir tanto las prcticas seguras, como el uso del
equipo de seguridad. A su vez, se les debe advertir respecto de evitar derrames, capacitndolos
para una correcta reaccin en el caso de que estos ocurran.
La formacin de los trabajadores en relacin a la seguridad debe incluir el desarrollo de
instrucciones y simulacros peridicos para el entrenamiento de conductas en relacin con:
Uso de equipos de incendio
Uso del equipo de proteccin personal
Uso de duchas de seguridad, baeras de ojos, fuentes de agua.
Uso de los equipos e instalaciones para evitar inhalaciones de vapor y el contacto directo con el
lquido.
SEGURIDAD CON EQUIPOS DE PLANTA LESDE
Proteccin de los ojos: Se utilizan antiparras de seguridad qumica con

marcos de goma equipadas con lentes de vidrio o plstico resistente al
impacto.
Protectores faciales plsticos con proteccin en la frente (de largo
completo de al menos 8 pulgadas) que pueden ser usados en adicin a
las antiparras.
Protecciones respiratoria, en el caso de personas expuestas a
emanaciones de cido.
Aparato de respiracin autnomo.
Mscaras alimentadas por sopladores
Mscaras de aire alimentadas con aire comprimido limpio
PLANTA DE FUNDICIN
La Fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado del
material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en arena y arcilla
debido a la abundancia de este material.
Refinado electroltico :El refinado electroltico del cobre se realiza para obtener los
niveles de pureza del 99,99% exigido para muchas de sus aplicaciones, as como la
recuperacin de pequeas cantidades de metales preciosos contenidos como
impurezas en el cobre.
REFINERIA
No intervenga equipos y maquinarias en movimiento.
Transite por los pasillos de la nave
No se ubique debajo de la carga en suspensin.
Para desprender placas de ctodos, mantenga el puente
gra con la menor altura posible.
Utilice proteccin respiratoria cuando est expuesto a neblina
cida.
Al manipular placas de ctodos use guantes especficos.
Si est autorizado intervenga circuitos elctricos energizados.
Si interviene un equipo, utilice el bloqueo personal.
FUNDICIN
La prevencin de las enfermedades producidas por el
calor se puede realizar mediante pantallas de agua o
cortinas de aire delante de los hornos, refrigeracin
puntual, cabinas cerradas y provistas de aire
acondicionado.
Ropas protectoras contra el calor y trajes refrigerados por
aire, que proporcionen tiempo suficiente para la
aclimatacin.
Pausas de descanso en zonas refrigeradas y un suministro
adecuado de lquido para beber con frecuencia.
Uso de equipos de proteccin personal (EPP) (cascos,
calzado de seguridad, guantes de trabajo y ropas
FUNDICIN
Durante las operaciones de fusin, los humos metlicos pueden constituir un problema importante.
Las emisiones de polvo y humos pueden controlarse mediante confinamiento, automatizacin de los procesos, ventilacin local y de
dilucin, mojado de los materiales, reduccin de su manipulacin y otros cambios en el proceso.
Proteccin respiratoria.
Como subproducto de las operaciones de fundicin se forma cido sulfrico, el cual se utiliza en refinacin electroltica y en la lixiviacin
de los metales. Puede producirse exposicin a cido sulfrico tanto lquido como en forma de neblinas, lo que hace necesaria
proteccin cutnea, ocular, etc.
El deslumbramiento y la radiacin infrarroja producidos por los hornos y el metal en fusin, provocan lesiones oculares e incluso cataratas.
Deben usarse gafas de montura ajustada y pantallas faciales.
Los niveles altos de radiacin infrarroja tambin pueden ocasionar quemaduras en la piel.
Debe utilizarse ropas protectoras.
Los altos niveles de ruido producidos por el machaqueo y la trituracin del mineral, los ventiladores de descarga de gas y los hornos elctricos
de alta potencia, pueden provocar prdida auditiva.
Aislar la fuente de ruido
Deben usarse protectores de odos.
La elevacin y manipulacin manual de materiales puede ocasionar lesiones de espalda y de las extremidades superiores. Los medios de
elevacin mecnicos y una formacin adecuada acerca de los mtodos de elevacin son tiles en la reduccin de estos riesgos.
MINERIA SUBTERRANEA
MINERIA SUBTERRANEA
Una mina subterrnea es aquella explotacin de

recursos mineros que se desarrolla por debajo de la
superficie del terreno. La explotacin de un yacimiento
mediante minera subterrnea se realiza cuando su
extraccin a cielo abierto no es posible por motivos
econmicos, sociales o ambientales.
La minera subterrnea puede ser de roca blanda o de
roca dura.
Las minas de roca blanda, como el carbn, no necesitan

el empleo de explosivos para la extraccin.
Estas rocas pueden cortarse con las herramientas que
proporciona la tecnologa moderna. Tambin son rocas
blandas la sal, la potasa, la bauxita.
En las minas de roca dura, para
metales y minerales, la
extraccin se realiza mediante
perforacin y voladura. Primero
se realizan orificios con
perforadoras de aire comprimido
o hidrulicas. Luego se insertan
barrenos en los orificios y se
provoca una explosin para
fracturar la roca. Se carga la roca
volada hasta galeras de gran
inclinacin, por las que la roca
cae hacia un pozo de acceso. Se
la carga en unos contenedores
llamados cucharones y se la
retira de la mina.
DESARROLLO DE UNA
MINA SUBTERRANEA
LABORES MINERAS DE
ACCESO.
Pozo:
Es una labor de acceso
vertical o inclinada, que
parte de la superficie y
la comunica con el
yacimiento. Su objetivo es
dar entrada a las labores de
preparacin y explotacin,
as como transporte de
personal, maquinaria y
para la extraccin del
mineral. La seccin del pozo,
puede ser circular o
rectangular, la primera es la
ms usada y la mejor para
resistir las presiones
del terreno.
Galera: Es toda labor de comunicacin
en el interior de la mina, la cual
puede ser horizontal o un poco inclinada.
Socavn: Es una galera de acceso,

horizontal o casi horizontal, que se abre
en el propio yacimiento mineral desde la
superficie.
LABORES MINERAS DE
PREPARACIN.
Chimenea: para el paso de la
ventilacin. Se perforan por lo
general de manera
ascendente para mejor manejo del
material que se genera desprendiendo
debido a la excavacin.
Coladero: Son labores verticales o
de mucha inclinacin, que se utilizan
para
el paso de material hasta la estacin de
almacenamiento, para luego ser
izados hasta la superficie en los medios
de transporte.
Frente de Explotacin: Es el sitio
donde se realiza la extraccin del
mineral,
Riesgos de Operacin
Factor humano: Conocimientos, entrenamiento,

habilidad y motivacin.
Factor de la mecanizacin: Mantencin, desgaste,

tecnologa, etc.
Factor ambiental: Pisos, iluminacin, visibilidad, etc.

Riesgos de Incendio
Causas de incendio dentro de una

mina subterrnea son trabajos de
soldadura,
en vehculos motorizados,
fortificacin de madera, polvo de
carbn,
instalaciones elctricas, cintas
transportadoras, acumulacin de
basura, etc.
Para ello se cuenta con puertas
contra incendio sistemas de
ventilacin y aspercion equipos y
sistemas de proteccin salidas de
emergencia seales de alrma
INTOXICACION Y ASFIXIA
El encargado de seguridad de de
la mina debe contar con
detectores de gases como lo es el
metano que su nivel mximo esta
entre 1.5% y 1%
De usarse explosivos el nivel
mximo debe ser de 0.5 % si
rebasa el limite salir
inmediatamente de la mina
Cada de rocas
La cada de rocas o planchoneo se debe a

una inestabilidad del terreno debido
a las caractersticas de la roca alrededor de
la excavacin. Aunque tambin
influye la forma y dimensiones de la
excavacin y aspectos operacionales como
sobrexcavacin debido a tronadura mal
diseada
EQUIPOS EMPLEADOS EN MINERIA SUBTERRANEA
CARGADOR DE BAJO PERFIL LHD R1300G

CAMION ARTICULADO CARGADOR AD45B
Peso bruto mximo de 85.000 kg

Capacidad nominal de carga til
45.000 kg
JUMBO ALIMAK L-231
AUXILIARES Y OTROS
EQUIPOS AUXILIARES (TRACTORES,
MOTONIVELADORAS Y OTROS)
GRUPOS GENERADORES, MOTORES
ESTACIONARIOS
FERROCARRILES
EQUIPOS AUXILIARES (TRACTORES,
MOTONIVELADORAS Y OTROS)
En general, en todas las operaciones mineras se utilizan equipos de apoyo para realizar
las etapas de perforacin, tronadura, carguo y transporte, con el principal objetivo de
hacer la operacin de la mina ms segura y eficiente. Los equipos de apoyo ms
significativos son:
TRACTORES
Hoy en da, hay dos grandes tipos de tractores, los de orugas y los de ruedas. Sus diferencias
principales se encuentran en torno a su diseo, usos y costos de adquisicin.
Tractores de orugas
Caractersticas de tractores de orugas (bulldozer)
Chasis rgido.
Velocidades mximas de entre 7 y 15 km/h.
Potencias de entre 140 y 770 HP.
Transmisiones mecnicas.
Pesos en servicio de entre 13,5 y 68 t.
Capacidad de remontar pendientes hasta 45.
Seguridad con los tractores
Llevar un extintor de nieve carbnica o polvo ABCE.

Seguir las instrucciones de seguridad dadas por el fabricante.
Quitar las llaves del contacto cuando el tractor no vaya a ser utilizado.
Mantenimiento adecuado del tractor.
Asegurarse de que el operario est formado para cada tipo de trabajo.
Mantener a los nios alejados de la maquinara agrcola.
Nunca llevar pasajeros, a no ser que exista un segundo asiento.
Ajustarse y usar el cinturn de seguridad.
Seleccionar los aperos y remolque (peso y anchura).
No forzar el tractor si existe resistencia al avance.
Trabajando en pendiente no debe superarse la carga que pueda
retener el tractor. Al realizar el giro se har con el apero levantado, y
la parte delantera del tractor quedar hacia la zona descendente.
Se emplear el cerrojo de blocaje de los frenos en circulacin y
transporte, a fin de efectuar su accionamiento simultneamente.
Se circular y trabajar a suficiente distancia de desniveles.
No efectuar virajes bruscos, sobre todo si se va con remolque.
En grandes pendientes no trabajar lateralmente.
MOTONIVELADORAS
La funcin principal de la motoniveladora es la nivelacin del terreno,

moviendo pequeas cantidades de tierra a poca distancia.
Los trabajos ms habituales de una motoniveladora son los siguientes:
Extendido de una hilera de material descargado por los camiones y posterior
nivelacin.
Refino de explanadas
Reperfilado de taludes.
Excavacin, reperfilado y conservacin de las cunetas en la tierra.
Mantenimiento y conservaci
Componentes de la motoniveladora
Pie de la hoja vertedera

Taln de la hoja vertedera
Giro del crculo
Seguridad en las motoniveladoras
Evitar desplazamientos de la motoniveladora en zonas a menos de 2 m del

borde de coronacin de taludes.
Si se tiene que trabajar en lugares cerrados, comprobar que la ventilacin es
suficiente o que los gases se han extrado.
En los traslados, circular con la hoja elevada sin que sobrepase el ancho de la
mquina.
En trabajos en pendientes, hay que trabajar en sentido longitudinal, nunca
transversalmente.
Para desplazarse sobre terrenos en pendiente, orientar el brazo hacia abajo, casi
tocando el suelo.
En operaciones de mantenimiento, no utilizar ropa holgada, ni joyas, y utilizar los
equipos de proteccin adecuados.
En operaciones de mantenimiento, la mquina ha de estar estacionada en
terreno llano, con la hoja apoyada en el suelo, el freno de estacionamiento
conectado, la palanca de transmisin en punto neutral, el motor parado y el
interruptor de la batera en posicin de desconexin.
Efectuar las tareas de reparacin de la motoniveladora con el motor parado
y la mquina estacionada.
Los residuos generados como consecuencia de una avera o de su resolucin
hay que segregarlos en contenedores.
En operaciones de transporte, comprobar si la longitud, la tara y el sistema de
bloqueo y sujecin son los adecuados. Asimismo, hay que asegurarse de que las
rampas de acceso pueden soportar el peso de la motoniveladora y, una vez
situada, hay que retirar la llave del contacto.
Equipos de proteccin individual
Casco (slo fuera de la mquina).

Protectores auditivos: tapones o auriculares (cuando sea necesario).
Mascarilla (cuando sea necesaria).
Guantes contra agresiones mecnicas (en tareas de mantenimiento).
Calzado de seguridad.
Fajas y cinturones antivibraciones.
Ropa y accesorios de sealizacin (slo fuera de la mquina).
GRUPOS GENERADORES, MOTORES
ESTACIONARIOS
Tipo de mquina que obtiene energa mecnica directamente de la

energa qumica producida por un combustible que arde dentro de
una cmara de combustin, la parte principal de un motor.
Grupo generador
Seguridad en grupos generados
Debe haber suficiente espacio alrededor y entre mquinas y equipos para permitir la operacin segura,
el darle mantenimiento a los equipos, el manejo de materiales y para remover las virutas del material
que cae en el piso.
Todas las piezas rotatorias que puedan entrar inadvertidamente en contacto con una persona, deben
tener resguardos fijos o removibles.
Los trabajadores deben estar protegidos de cualquier peligro existente o potencial como objetos
cortantes que puedan causar lesiones a manos o pies.
Todo puesto de trabajo, maquinaria, hoyos y/o operaciones peligrosas deben tener su proteccin
adecuada.
Las mquinas deben tener las correspondientes conexiones a tierra y proteccin contra sobre-voltajes y
sobre-corrientes.
Las correas, engranajes, ejes, poleas y cadenas giratorias o movibles deben tener resguardo si los
trabajadores se exponen a entrar en contacto con dicha pieza, previendo la posibilidad de convertirse
en riesgo potencial de dao.
Los resguardos deben estar colocados firmes, seguros y no ser un obstculo durante el uso del equipo.
Las mquinas y el equipo deben mantenerse limpios, libre de grasa o aceite con un programa de
mantenimiento preventivo establecido.
Motor estacionario
Un motor estacionario es un motor cuyo marco de trabajo es no

desplazarse. Normalmente no se usa para propulsar un vehculo sino para
mover mquinas fijas como un generador, una bomba o una herramienta
de trabajo.
Seguridad en motores Estacionarios
Los equipos deben estar localizados en un sitio seguro y anclados para prevenir
su deslizamiento o movimiento.
Los equipos estacionarios deben tener un resguardo adecuado para prevenir
lesiones al operador u a otros trabajadores. (Ejemplos: punto de operacin,
punto de pellizco, piezas giratorias, virutas volantes y chispas).
Los trabajadores deben estar protegidos contra objetos fijos o anclados que
puedan causar lesiones, como lo son los bordes filosos de mquinas y equipos.
Los pedales que operan los interruptores deben tener sus resguardos
adecuados, o ser colocados donde no puedan ser activados accidentalmente
por los trabajadores u objetos que se puedan caer.
En cada mquina, cerca del alcance del operador, debe haber un control
efectivo para encender y apagarla.
Las mquinas que usen refrigerante deben tener un resguardo para proteger contra
salpicaduras al operador de la mquina, as como tambin a otros trabajadores cerca
del rea.
Las poleas y correas deben tener un resguardo adecuado.
Antes de limpiar, aceitar, reparar o ajustar cualquier parte de una mquina, incluyendo
las guardas de proteccin, se debe desconectar el equipo y esperar que todo
movimiento se detenga.
Se debe verificar que la mquina haya alcanzado la velocidad requerida libre de
vibraciones, antes de colocar el material para realizar la operacin.
Las hojas de los abanicos deben tener un resguardo que no exceda pulgada de
abertura cuando estn a una altura menor a siete (7) pies del piso.
FERROCARRILES
El ferrocarril o transporte ferroviario es un sistema de transporte de personas y
mercancas guiado sobre una va frrea.
Aunque normalmente se entiende que los carriles o rieles son de acero o
hierro, que hacen el camino o va frrea sobre la cual circulan los trenes,
dentro de esta clasificacin se incluyen medios de transporte que emplean
otros tipos de guiado, tales como los trenes de levitacin magntica.
Se trata de un transporte con ventajas comparativas en ciertos aspectos, tales
como el consumo de combustible por tonelada/kilmetro transportada, la
entidad del impacto ambientalque causa o la posibilidad de realizar
transportes masivos, que hacen relevante su uso en el mundo moderno.
Seguridad con los ferrocarriles
Mantenga el patio de ferrocarril libre de desperdicios y basura para

prevenir resbalones, tropezones y cadas.
Limpie y mantenga las superficies para caminar en las estaciones y los
vagones.
Coloque resguardos y avisos alrededor de aberturas sobresalientes en
trenes y plataformas.
Nunca salte de un vagn; el impacto contra el suelo puede ocasionar
esguinces y torceduras.
Use zapatos de proteccin con tacn y suela antideslizante.
Mantngase en buena condicin fsica para poder adaptarse a los
cambios de estaciones, su horario de trabajo y el estrs.
Los vagones y tanques de ferrocarril llevan materiales y desechos
peligro
La seguridad en los ferrocarriles ante el vandalismo, la violencia en el
trabajo y el terrorismo es un tema de preocupacin debido a las
ubicaciones remotas y el trabajo las 24 horas en todos los tipos de
vecindario
Analice los peligros en su trabajo y prepare capacitacin,
procedimientos, instrumentos y equipos de seguridad para
proteccin.
Si hay usuarios o contratistas mltiples en el sistema de ferrocarril,
coordine los programas de seguridad.
9. EQUIPOS DE
EXPLORACION,
ANLISIS DE ASPECTOS DE SEGURIDAD CON PERFORADORAS, CAMIONES
FABRICA, ETC.
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS
DE PERFORACION Y VOLADURA
PERFORACION DE BARRENOS
Medidas generates de seguridad

en la perforacion de barrenos
La operacion de perforacion implica la adopcion de una serie de
medidas de seguridad con el fin de minimizar los riesgos potenciales,
tanto humanos como matenates.
La perforacion se realizar de acuerdo con la normativa existente,
oficial o establecida en el reglamento interior de la empresa.
El personal de operacion deber tener la formacin
correcta y conocer el manual de operacidn de la mquina antes de
hacerse cargo de ella.
Los perforistas estarn provistos de la vestimenta
de proteccidn establecida (cascos, botas, guantes, gafas, mascarillas,
etc.), y usarn ropa y accesorios poco holgados para impedir su
enganche en partes mdviles de la mquina.
Medidas de seguridad al finalizar la perforacion
No se abandonara la maquina con el motor en movimiento.
El procedimiento de parada de la perforadora se realizar de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
No se aparcara la perforadora en areas potencialmente
inundables, o que puedan ser alcanzadas por las
proyecciones de las voladuras.
Caso de existir alguna circunstancia que pueda afectar at
uso de la maquina, dejar nota de advertencia sobre los
controles de arranque antes de abandonar la perforadora.
Se evitar aparcar la perforadora en reas en pendiente. Si
fuera necesario se har uso de los dispositivos de bloqueo
prescritos, y se calzar adecuadamente.
Antes de abandonar la perforadora, se liberarn de preside
todos los circuitos, dejando los controles en posicidn de
parada y estacionamiento haciendo uso de los bloqueos
existentes, y retirando las llaves de arranque si las hubiera.
Medidas de seguridad en el mantenimiento y
servicio
EI personal que intervenga en las operaciones de
mantenimiento, reparacidn y servicio sera el asigna- do por la
Empresa.
En todo momento se seguirn las instrucciones de servicio
especificadas por el fabricante en su Manual de Servicio y
Mantenimiento.
Durante las operaciones de mantenimiento y reparaciones,
la perforadora estar perfectamente frenada y rigidamente
inmovilizada de forma que no pueda moverse
inesperadamente.
Los controles de arranque estarn bloqueados y eti-
quetados de forma que sdlo la persona autorizada pueda
accionarlos.
VOLADURAS
Antes de enunciar las recomendaciones a seguir en las diferentes fases de
ejecucion de las voladuras, es preciso indicar que, salvo en las pegas
submarinas, est expresamente prohibido realizar la carga de los barrenos
mientras se efectda la perforacidn, ya que en tal caso, existen riesgos de
detonacidn accidental del explosivo por contacto con los utiles y equipos
de perforacidn.
Medidas al almacenar explosivos
Almacenar siempre los explosivos en

polvorines que se ajusten a las
caracteristicas y requerimientos de las
normas legales y reglamentos en vigencia.
Guardar los explosivos en polvorines limpios,
secos, bien ventilados. razonablemente
frescos, solidamente construidos y resistentes
al fuego.
Siempre utilizar o despachar los productos
de mayor antig0edad o, to que es lo
mismo, en el orden de entrada at polvorfn.
Medidas al transportar explosivos dentro de las
explotaciones
Acatar rigurosamente las disposiciones establecidas por los Reglamentos
vigentes.
transportar explosivos redne las condiciones exi-
gidas por el organismo competente.
Verificar el buen funcionamiento del vehiculo. Im- pedir que la carga
sobresalga y disponer de lonas para la cubrici0n del explosivo en caso de
Iluvias.
Llevar en los vehfculos extintores de incendios, en lugares apropiados y de fcil
acceso, debiendo conocer obligatoriamente el Chofer y ayudantes su uSO.
Tener apagado el motor del vehiculo durante las
operaciones de carga y descarga de explosivos.
Verificar que la plataforma del vehicu to sea com- pacta sin huecos o fisuras.
Efectuar las operaciones de carga y descarga de explosivos durante las horas
del dia y nunca cuando haya tormentas elctricas, de arena o nieve.
Medidas en el area de la voladura
Limpiar el rea de la voladura reti rando las rocas sueltas, la maleza, los
metales y otros materiales.
Delimitar con estacas o banderines de colores IIa- mativos la zona a
volar e impedir el paso de maqui- nana sobre la misma.
Medidas al disparar con mecha
Reducir al mximo las voladu ras con mecha y el

numero de barrenos en cada pega.
Manipular la mecha con cuidado y sin dafiar la
cubierta.
Prender la mecha con un encendedor apropiado
para ese fin.
Medidas al deshacerse de explosivos
Siempre destruir o deshacerse de los explosivos de acuerdo con los mtodos aprobados:
por combustion, por explosin y destruccion quimica; guardando las distancias de
seguridad prescritas.
En la destruccin por explosidn se recomienda que sta se haga confinada en un
barreno, bajo arena fina o bajo agua, pues de Ilevarse a cabo al aire fibre la onda area
y el ruido seran extremadamente elevados. La iniciacion se har elctricamente con
cebos adecuados.
En la destruccion por combustion la cantidad de explosivo de cada monton no debe
exceder de los 15 kg, en caso contrario se realizar en varios emplazamientos.
Nunca deben quemarse los explosivos en sus cajas
o bolsas de embalaje. Una vez extendidos sobre la superficie, si fuera necesario se rocia
con gas- oil para favorecer la combustion.
Cuando se efectuen varias operaciones de combustion, deben utilizarse para cada
una de ellas un emplazamiento diferente.
10.EQUIPOS DE CARGUO
10.EQUIPOS DE CARGUO
ANLISIS E ASPECTOS DE SEGURIDAD CON
PALAS, CARGADORES, DRAGAS
CAUSAS DE LESIONES CON CARGADORAS Y PALAS

ELECTRICAS Y HIDRULICAS, DRAGAS
Volcaduras al dar vuelta al ir subiendo una cuesta empinada. El dar

vuelta muy rpido en una cuesta al ir bajando tambin puede
causar una volcadura.
Las cargadoras pueden volcarse si la pala se levanta demasiado
cuando est cargado, especialmente en terreno desnivelado y al
dar vueltas. Entre ms alto se levante la pala, ms inestable es el
tractor.
Mantenimiento y trabajo deficientes alrededor de la maquinaria.
Los riesgos incluyen el quitar las pantallas protectoras o usar ropa
holgada mientras trabajamos en la toma de fuerza.
Encendiendo el tractor en cambio. S una persona est adelante o
atrs de las ruedas del tractor puede ser atropellada antes de que
se pueda quitar del paso del tractor una vez que ste se encendio.
El golpear un objeto tal como un canal, tronco, o
agujero mientras nos movemos puede causar una
volcadura o causar que el operador o el pasajero se
caiga y sea atropellado.
Cadas causadas al resbalarse en la plataforma o
escaleras mientras nos subimos o bajamos o al
caernos del cubo al ser ste usado para transportar o
levantar a otro trabajador.
Un accidente comn cuando se usa equipo industrial
ocurre cuando la cargadora cae sobre otra persona o
cuando una carga se cae debido a un amarre
inadecuado, cadenas, o cables para levantar objetos, u
operadores que no ponen atencin.
Escarbando tierra inestable, socavando una orilla de
canal con una pala hidrulica, o trabajando muy cerca
a una orilla inclinada puede resultar en una volcadura.
Transporte inapropiado de equipo. Entre los riesgos
est el de no atar apropiadamente las palas hidrulicas
y cargadoras a los camiones o remolques y el no tener
la iluminacin adecuada y los sealamientos de
vehculo de movimiento lento. El no observar las reglas
de trfico en caminos pblicos tambin puede
ocasionar accidentes.
PREVINIENDO ACCIDENTES
1. Reduzca la velocidad cuando las condiciones le dicten que lo haga. Algunos
ejemplos son el viajar en terreno accidentado, subiendo o bajando una cuesta
cuando est remolcando o llevando cargas pesadas, al entrar en carreteras
pblicas, y cuando de vuelta con el cubo cargado.
2. Conozca la maquinaria que est operando. Lea y revise el manual del operador.
Familiarcese con los controles antes de trabajar con la cargadora o la pala
hidrulica.
3. Conozca el rea donde usted est trabajando. Localice canales, troncos,
escombros, y orillas socavadas y evite stos peligros manteniendo una distancia
segura.
4. Cuando las cargadoras con cargas al frente llevan cargas altas, est consciente
de obstculos sobre su cabeza tal como lneas elctricas.
5. Mantenga el cubo tan bajo cmo sea posible para asegurar estabilidad e
incrementar su visibilidad y estar consciente de las personas. Levante la
cargadora solamente cuando sea necesario descargarla.
6. Cuando est escarbando con una pala hidrulica, nunca socave el rea debajo
de los estabilizadores de la pala hidrulica. Si usted sospecha que la tierra es
inestable, use una plataforma bajo las ruedas traseras y estabilizadores para
prevenir hundimientos.
7. No permita pasajeros de ms.
8. Asegrese que la maquinaria no est en cambio antes de encenderla. Siempre
encindala desde el asiento del conductor. Asegrese que nadie est enfrente de las
ruedas cuando encienda la maquinaria. No evite los sistemas de seguridad que
previenen a los nuevos tractores de encender cuando estn en velocidad.
9. Agregue balastas o peso trasero cuando una carga pesada haga necesaria sta
precaucin.
10. Cuando est escarbando con la pala hidrulica en una loma, gire la pala hidrulica
en forma ascendente para descargar la carga y mantener la estabilidad. El descargar
hacia adelante en una ladera puede causar que la maquina se ladee o se voltee.
11. Siempre apague el motor, baje el cubo y la pala hidrulica, y aplique el
freno de mano antes de bajarse de la maquinaria.
12. Use extrema precaucin cuando est rellenando. El peso del material de
relleno junto con el peso de la cargadora puede causar que la orilla del sitio
de la nueva excavacin se colapse. Antes de empezar a rellenar, camine
sobre el rea y examine la estabilidad del suelo.
13. Mantenga los escalones y las plataformas limpias y ordenadas de
partes, herramientas y escombros. No se suba o baje mientras la maquinaria
est en movimiento. Use el calzado apropiado con suelas que tengan buen
agarre.
14. Nunca use una cargadora con extremo frontal para levantar a una
persona ya que el sistema hidrulico puede fallar o accidentalmente alguien
puede tocar los controles causando que el trabajador se caiga. Use el
equipo de levantamiento apropiado para el trabajo.
15. Los cinturones de seguridad prevendrn que el operador salga disparado y sea
atropellado en un volcamiento.
16. Est seguro que la rea es segura y que no halla espectadores antes de empezar a
escarbar o mover la pala hidrulica. Mantenga los espejos retrovisores limpios y en buen
estado. Use alarma de retroceso cuando est en reversa.
17. Conozca el equipo y su capacidad. Entrene a todos los trabajadores en la operacin
apropiada y segura del equipo. Cuando levante objetos, use cadenas y cables en buena
condicin y que sean resistentes para el trabajo. No le permita a nadie caminar o
trabajar bajo una carga levantada.
18. Opere la cargadora o pala hidrulica solamente desde el asiento del operador.
19. Cuando transporte equipo, est alerta de peligros potenciales, causados por una
visibilidad deficiente, condiciones del terreno adversas, velocidad excesiva, cargas
inestables, u otros vehculos en el rea. Use seales de vehculo en movimiento lento en
el tractor y tenga las luces apropiadas: intermitentes amarillas y rojas slidas en la parte
trasera y luces intermitentes amarillas en el frente as como en la cabecera. Encienda
las luces cuando transporte en caminos pblicos. Reduzca la velocidad.
20. Asegrese del ambiente alrededor de usted todo el tiempo. Esto incluye cableados
elctricos bajos, ramas de arboles, puentes, u otros obstculos. Antes de empezar a
escarbar, sepa dnde estn las lneas subterrneas de gas, electricidad, y telfono.
11. EQUIPOS DE ACARREO
Entre el equipo utilizado para el transporte podemos citar a los camiones,
camiones volquetes, vagones, remolques, trallas, mototrallas, etc. Estas
unidades se utilizan en la construccin, para el transporte del cemento,
fierro, agregados, etc. En las construcciones viales, para el acarreo de
materiales desde los yacimientos o bancos de prstamo hasta los rellenos
o terraplenes, para el transporte de materiales clasificados con destino a
las capas sub - base, base y la estabilizacin de plataformas o caminos de
tierra, para el transporte de mezclas asflticas, etc.
CAMIONES DUMPERS
Son camiones de mayor capacidad y potencia que los volquetes, con una
carga til superior a 20 ton. la diferencia con los volquetes es que su chasis,
motor y caja basculante se fabrican como una unidad conjunta.
Los camiones dumpers tienen dos variantes en cuanto a su uso especfico,
dumpers para movimiento de tierras y dumpers para roca:
Los dumpers para movimiento de tierras estn montados siempre sobre tres
ejes, son construidos para obras de largo alcance, con la capacidad
necesaria para vencer las dificultades de caminos de tierra mal
conformados y cargar pesos ente 20 y 36 Ton, para lo cual estn provistos
de motores con potencias que varan de 180 a 400 HP.
Su caja de carga generalmente tiene doble o triple fondo para resistir los
impactos de la carga.
Seguridad con los camiones dumpers
Antes de empezar los trabajos hay que localizar y reducir al mnimo los riesgos
derivados de cables subterrneos, areos u otros sistemas de distribucin.
Controlar la mquina nicamente desde el asiento del conductor.
Prohibir la presencia de trabajadores o terceros en el radio de accin de la
mquina.
La motoniveladora no se utilizar como medio para transportar personas,
excepto que la mquina disponga de asientos previstos por el fabricante con este
fin.
No subir ni bajar con la motoniveladora en movimiento.
Durante la conduccin, utilizar siempre un sistema de retencin (cabina, cinturn
de seguridad o similar). Fuera de la obra, hay que utilizar el cinturn de seguridad
obligatoriamente.
Al reiniciar una actividad tras producirse lluvias importantes, hay que tener
presente que las condiciones del terreno pueden haber cambiado. Asimismo,
hay que comprobar el funcionamiento de los frenos.
En operaciones en zonas prximas a cables elctricos, es necesario comprobar
la tensin de estos cables para poder identificar la distancia mnima de
seguridad. Estas distancias de seguridad dependen de la tensin nominal de la
instalacin y sern de 3, 5 o 7 m dependiendo de sta.
Si la visibilidad en el trabajo disminuye por circunstancias meteorolgicas o
similares por debajo de los lmites de seguridad, hay que aparcar la mquina en
un lugar seguro y esperar.
No est permitido bajar pendientes con el motor parado o en punto muerto.
Realizar las entradas o salidas del solar con precaucin y, si fuese necesario,
con el apoyo de un sealista.
Cuando las operaciones comporten maniobras complejas o peligrosas, el
maquinista tiene que disponer de un sealista experto que lo gue.
Equipos de proteccin individual
Casco (slo fuera de la mquina).

Protectores auditivos: tapones o auriculares (cuando sea necesario).
Mascarilla (cuando sea necesaria).
Guantes contra agresiones mecnicas (en tareas de mantenimiento).
Calzado de seguridad.
Fajas y cinturones antivibraciones.
Ropa y accesorios de sealizacin (slo fuera de la mquina).
FAJAS TRANSPORTADORAS
Las Fajas Transportadoras son un elemento esencial en todo transporte de

materiales ya sea en minera, construccin, agroindustria e industria en
general ya que constituye la forma ms practica y econmica de
transportar materiales de un punto a otro.
Las fajas son fabricadas con cubiertas de caucho y ncleos de fibras
textiles cables de acero, existiendo una infinidad de variables de
acuerdo a la necesidad de los medios a transportar, variables como:
longitud, velocidad, ngulo de inclinacin y formas de material.
Seguridad con las fajas
transportadoras
Adhesivos (Alertas) de seguridad:
Aplicar adhesivos de seguridad en los equipos, que identifiquen las reas de
riesgo y adviertan sobre los peligros de accidentes involucrados en su operacin
Sistemas de bloqueo:
Para realizar los servicios de inspeccin o de mantenimiento, es imprescindible
que la planta disponga de llaves/dispositivos de bloqueo de la alimentacin
elctrica que deshabiliten la partida del equipo sin la autorizacin de los
responsables por la operacin.
Llaves/Disyuntores de emergencia:
Instale llaves/disyuntores de emergencia en todos los transportadores
y realice testes peridicos para verificar y garantizar su buen
funcionamiento. Estas llaves no deben utilizarse para las paradas
rutinarias de los equipos.
Escaleras, pasadizos (corredores de paso), pasamanos y
plataformas de servicio:
La instalacin de escaleras, pasadizos (corredores de paso),
pasamanos y plataformas de servicio (segn normas-estndar
especficas) hace posible la ejecucin de los trabajos de inspeccin y
mantenimiento de manera correcta y segura
12. EQUIPOS MINEROS DE
PLANTAS DE BENEFICIO
Seguridad en Plantas de Chancado y Molienda
En casi la totalidad de las faenas mineras de gran tamao, las

plantas de chancado y molienda ocupan el mayor espacio,
requieren de mayor consumo de energa y por lo tanto existen
mayores potencialidades de accidentes y/o incidentes
producto de malas prcticas de los trabajadores. Adems, en
algunas minas los chancadores primarios se encuentran al
interior de la mina, por lo que adems de las medidas de
seguridad propias del chancado, se debe considerar las de la
mina.
Uno de los aspectos ms relevantes al momento de trabajar en
chancado y molienda es contar con los equipos de proteccin
personal adecuados, sobre todo en labores de mantenimiento,
donde existe manipulacin de piezas de gran tamao y peso,
lo que puede provocar accidentes.
Recomendaciones generales, que siempre deben
ser consideradas:
Siempre usar gafas de seguridad sobre todo

cuando la chancadora se encuentra trabajando,
ya que existe material en suspensin que puede
ingresar a los ojos.
Usar protectores de polvo cuando las

chancadoras y molinos estn trabajando, ya que
hay material fino que es ms liviano que el aire
que puede ingresar por vas nasales y la boca, lo
cual, en el caso de minas de cobre, puede
contener slice.
Mantenerse siempre detrs de las barreras de seguridad
o llevar un cinturn de seguridad cuando se trabaja
alrededor de chancadoras (con cable cola). En zonas
elevadas amarrarse siempre a objetos firmes que
prevengan ante una eventual cada.
Nunca tomar alguna pieza o equipo en movimiento,
especialmente cintas transportadoras, que pueden por
su velocidad, atrapar dedos, manos o brazos.
El transporte de minerales pesados en equipos que
estn trabajando representa un peligro. Con frecuencia,
los operadores de estos equipos tienen un campo de
visin muy limitado; hay muchos puntos ciegos para
ellos. Qudese donde los operadores pueden ver a
alguna persona ante la emergencia.
TANQUES DE RELAVES
Qu es un tanque de relaves?
Es una obra que se construye para
contener en forma segura los relaves
provenientes de una planta de beneficio
de minerales, principalmente por
flotacin. Los relaves estn compuestos
por material molido y agua con reactivos.
Un tranque de relaves est formado por
un muro de contencin, construido
normalmente con la fraccin gruesa del
relave, y una cubeta. En la cubeta los
slidos finos sedimentan y en la superficie
se forma una laguna de aguas claras
Qu riesgos se debe evitar o minimizar al operar un tranque de
relaves?
Con el objetivo de proteger la salud de las personas y prevenir daos a
bienes fsicos y al medio ambiente, un tranque de relaves debe
operarse evitando o minimizando riesgos como:
Falla del muro del tranque con vaciamiento de relaves.
Arrastre de relaves por efecto de lluvias intensas.
Filtracin de aguas del relave al entorno e infiltracin bajo el
tranque.
Levantamiento y arrastre de material fino por accin del viento.
Son peligrosos los relaves?
En algunos casos, el agua de los relaves puede disolver minerales
solubles y contener reactivos de flotacin, mercurio u otros productos,
por lo que podra ser nocivo que llegue a contactar suelos y recursos
de agua utilizados por las personas.
Qu se debe considerar antes de construir un tranque de
relaves?
Como mnimo se debe considerar lo siguiente: La seleccin de un
sitio adecuado. Las condiciones climticas del lugar. La eleccin de
un mtodo seguro para depositar los relaves. La aprobacin por
parte del SERNAGEOMIN.
Cmo se elige un sitio adecuado para construir un tranque de
relaves?
Todo sitio puede presentar ventajas y
desventajas. Las mejores condiciones se
presentan cuando: Las caractersticas
topogrficas permiten construir el muro de
contencin con una menor cantidad de
material, quedando los relaves soportados
principalmente por muros naturales. El suelo es
resistente y con buenas caractersticas de
impermeabilidad. No hay viviendas o centros
poblados aguas abajo del sitio. El sitio est
alejado de caminos u otras obras pblicas,
cursos de agua permanentes o temporales,
fuentes de aguas subterrneas o sitios con valor
histrico o arqueolgico
Qu puede ocurrir si el suelo no es resistente?
En este caso el suelo podra
deformarse y desplazarse a medida
que se va acumulando el relave, con
el riesgo de generar un colapso del
tranque
Cmo se construye el muro de un tranque de relaves ?

La forma habitual consiste en:
Preparacin de la zona del muro con
un sistema de drenaje.
Construccin de un pequeo muro
inicial con material de emprstito.
Levantamiento del muro depositando
la fraccin gruesa del relave sobre el
muro inicial.
Cmo se separa la fraccin gruesa del relave?
La mejor forma es utilizando hidrociclones, lo que permite operar el tranque de
manera ms eficiente y segura. La fraccin gruesa se deposita en el muro, mientras
que la fraccin fina o lamas se deposita en la cubeta del tranque.
Cul es el mtodo de construccin que ofrece una contencin ms

segura?
El mtodo ms seguro es el llamado aguas
abajo. La operacin consiste en depositar las
arenas de manera que el coronamiento del muro
se mueva hacia afuera a medida que crece el
tranque. Por el contrario, la fraccin fina se
deposita aguas arriba.
La mayor seguridad del mtodo aguas abajo, se
refleja en que la obra es ms estable frente a
movimientos externos como temblores o
terremotos. Debido al drenaje natural y a la
compactacin, la construccin con las arenas
cicloneadas se va apoyando sobre arenas
depositadas previamente que tienen menor
PROCESO MERRIL CROWE
El proceso de recuperacin de oro y plata de la
solucin de cianuro por zinc, es acreditado a
MacArthur y Forrest (1888).
La precipitacin de oro y plata con zinc, fue
introducida comercialmente para el tratamiento
de soluciones lixiviadas de cianuro en 1890, en
paralelo con el desarrollo de cianuracin y fue
aplicado de inmediato en la industria, (Marsden y
House, 1992)
Las principales industrias que manejan este
proceso, se encuentran en Sudfrica, Canad,
Estados Unidos, Mxico y en algunos pases de
Amrica del Sur.
La eficacia de precipitacin de zinc se ha mejorado por:
El uso de polvo de zinc en sustitucin de virutas de zinc
La desoxigenacin de la solucin rica en plata y oro.
La adicin de pequeas cantidades de sales de plomo solubles a soluciones, previa a la precipitacin.
El sistema Merril Crowe, estuvo originalmente basado en la precipitacin del oro y plata, en soluciones de
cianuro con polvo de zinc, es un proceso de cementacin, el cual se representa en la siguiente reaccin:
2 Au(CN)2 + Zn ------------------------> 2Au + Zn(CN)4
2 Ag(CN)2 + Zn ------------------------> 2Ag + Zn(CN)4
El proceso es acompaado por la disolucin de zinc con la liberacin de hidrogeno, (Marc Arthur y Forrest,
1988):
Zn + 4 CN- + 2 H20 ------------------------> Zn(CN)4 + 2 OH- + H2
Zn + 2 OH- ------------------------> ZnO2 + H2
Para una eficiente precipitacin de oro y plata se requiere la eliminacin de oxgeno disuelto de la solucin;
de otro modo, cualquier metal precipitado se redisolver.
El oro recuperado contiene cuanto mucho 10% del zinc, donde cobre y plomo presentes en la solucin
precipitan junto con el zinc
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
El supervisor debe asegurarse que todos los trabajadores, as como el mismo, estn
familiarizados, capacitados y entrenados en el presente Procedimiento.
El supervisor se asegurar que todo el personal entrenado en la tarea, este capacitado y
entrenado en el uso del Kit de Cianuro, as como de que esta capacitacin sea anual.
El supervisor se asegurar que todo el personal involucrado en esta tarea, utilice el EPP en
forma correcta y que este se encuentre en buen estado.
El supervisor se asegurar que todo el personal entrenado en la tarea, este capacitado y
entrenado en el Plan de Respuesta de Emergencias, as como de que esta capacitacin sea
anual.
El supervisor se asegurar que todo el personal est capacitado y entrenado en el uso de
Productos Qumicos Peligrosos.
El supervisor se asegurar que las instalaciones para la preparacin de cianuro se encuentren
en condiciones de operacin segura y que no ofrezca riesgo a la seguridad del personal
involucrado en la tarea.
13. EQUIPOS MINEROS DE
MINERA SUBTERRANEA
ANLISIS DE ASPECTOS DE SEGURIDAD
EN SOCAVONES:
El trabajo que se desarrolla al interior de una mina es considerado de alto
riesgo, por lo que es primordial que antes de ingresar a ella conozcas las
principales reglas de seguridad que se deben implementar en estos centros
de trabajo, Requisitos bsicos para trabajar en una mina subterrnea de
carbn
EN SOCAVONES:
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
Para evitar accidentes, se deben entregar todas las herramientas y equipos
de proteccin personal que se necesitan.
EN SOCAVONES:
NIVELES MXIMOS DE GAS METANO
El encargado de la seguridad de la mina, debe contar con un detector de gas
metano.
Los niveles mximos permitidos son: 1.5% en regresos y 1% en las frentes.
Si se rebasan estos lmites mximos debes salir inmediatamente de la mina.
Cuando usas explosivos en las frentes, el lmite es de 0.5%.
EN SOCAVONES:
PLANOS DE OPERACIN MINERA
Toda mina de carbn debe tener, por lo menos, una salida alterna y rutas de
evacuacin
Por eso es importante que conozcas los planos de la mina para identificar:
Las zonas minadas.
Ubicacin de mantos acuferos.
Salidas y rutas de emergencia.
EN SOCAVONES:
ESTUDIOS GELOGICOS, HIDROGEOLGICOS Y MECNICA DE ROCAS
Los dueos de la mina tienen la obligacin de hacer diversos estudios antes
de abrirla, si estn actualizados, te permiten identificar:
Bolsas de gas.
Posibles cados.
Riesgo de desprendimientos.
Mantos Acuferos.
EN SOCAVONES:
POLVEO
Como sabes est es una actividad necesaria para neutralizar el polvo de
carbn y evitar incendios.
Es importante que el polveo se realice cuando las paredes empiecen a
obscurecerse; debes saber como hacerlo de forma segura, as como usar el
equipo de proteccin personal adecuado.
EN SOCAVONES:
TRABAJOS DE BARRENACIN, RECONOCIMIENTO O EXPLOTACIN.
Para prevenir explosiones, inundaciones y desgasificar la mina:
No se realizara cortes si la barrenacin no se ha hecho.
ADEMADO O TRABAJOS DE FORTIFICACIN.

Debe asegurarse que dentro de las minas existan refuerzos o fortificaciones
que eviten posibles derrumbes, estos son fundamentales para evitar cados
EN CHIMENEAS:
En minera, una chimenea es una labor vertical entre dos galeras excavada
en sentido ascendente.
Sus funciones pueden ser varias:
Ventilacin
Transporte de material
Acceso de servicios
Evacuacin de emergencia.
EN CHIMENEAS:
Los mtodos de ejecucin son tpicamente dos:
Excavacin manual, en sentido ascendente por medio de andamios o
estructuras que permitan a los mineros excavar hacia arriba hasta
conectar las dos galeras.
Con tcnicas mecanizadas de perforacin, conocidas como raise boring.
Consiste en ubicar un equipo de perforacin en la galera superior, y
realizar la perforacin, primero en sentido descendente, conectando
barrenas sucesivamente hasta llegar a la galera inferior.
Una vez all, se conecta el escariador que por medio de rotacin y tiro ir
excavando en sentido ascendente hacia la mquina, dejando caer el
material a la galera inferior.
ANLISIS DE ASPECTOS DE MANEJO DE
EQUIPOS DE PERFIL BAJO:
En primer lugar, debe leerse el Manual de Instruccin antes de operar el
equipo. El manejo incorrecto del equipo puede resultar en agravio a
personas y daos a otros. No opere ningn equipo de bajo perfil en
interior mina a menos que usted haya recibido entrenamiento
especializado en su uso seguro y apropiado. Nunca arranque, detenga u
opere la unidad sin estar sentado en el asiento del operador.
Nunca realice el servicio en la articulacin central (el pivote de
articulacin) a menos que el seguro de articulacin de direccin est
colocado. No intente realizar reparaciones que usted no entiende. Use el
equipo de seguridad apropiado para la vista y dems. Ejemplo:
el protector de cabeza, protector de la oreja, los guantes, etc.
Los gases en la mina no slo se originan por el uso de explosivos, sino tambin
por la emisin de gases producidos por los motores Diesel de los equipos. Por
ello, hay que utilizar siempre el respirador.
Existe peligro por lquidos presurizados, como el aceite hidrulico en el sistema
de enfriamiento del motor que contiene lquidos calientes y a alta
presin. Asegurarse en despresurizar los sistemas antes de bajar del equipo.
Revisar los accesorios de seguridad antes de ponerlo a funcionar, entre los
cuales estn el extintor, alarma de retroceso, circulina, cintas reflectivas, faros
delanteros, faros posteriores, claxon.
SUBIR O BAJARSE DE UN SCOOPTRAM
La zona debe estar limpia de derrames o desmonte. Siempre use los estribos
apropiados, escaleras y pasamanos para subir o bajarse de un scooptram. Los
estribos para subir, escaleras y pasamanos deben estar libres de aceite y
grasa.
SISTEMA DE FRENOS
Las funciones del freno son controlar la velocidad del equipo minero y
detener el equipo. Los frenos convierten la friccin lentamente a energa
trmica para detener el equipo. Adems, cambian la velocidad adquirida
del equipo.
SISTEMAS DE FRENOS EN EQUIPO MINA
Los cargadores de bajo perfil estn provistos con tres circuitos de frenos: el
sistema del freno de servicio; el sistema de freno de parqueo; y el sistema del
freno de emergencia.
Dejar el equipo siempre limpio y lavado despus de la operacin. Los sistemas
de advertencia principales usados en un equipo de bajo perfil son:
Sistema de advertencia de la presin baja/temperatura alta del aceite del
motor.
Sistema de advertencia de presin de transmisin.
Sistema de advertencia de presin baja del acumulador.
El sistema de advertencia del motor avisa al operador si el motor
sobrecalienta por funcionar con bajo nivel de aceite. Tiene un botn
Override, una luz de advertencia, un claxon e interruptores de presin y
temperatura. Se accionan el claxon y la luz cuando se encuentra uno de los
cuatro criterios siguientes:
El nivel de aceite del motor bajo.
La temperatura del agua del radiador alta.
La temperatura del aceite del motor est alta.
La correa del ventilador est rota (Deutz 912).
SISTEMA DE ADVERTENCIA DE PRESIN DE TRANSMISIN
El sistema de advertencia de presin de transmisin del equipo de bajo perfil
est diseado para aplicar los frenos de emergencia, si la presin de la
transmisin se cae por debajo de la presin especfica. Es una accin que
previene que el equipo no se neutralice.
El sistema de advertencia de presin de transmisin del equipo consiste de:
El interruptor de presin de transmisin.
Un solenoide hidrulico.
Los frenos de emergencia se accionarn cuando:
El interruptor de ignicin o interruptor general se apagan.
La presin de aceite de impulsin de la transmisin se cae debajo de 60 P.S.I.
SISTEMA DE ADVERTENCIA DE PRESIN BAJA DEL ACUMULADOR
La luz de advertencia de presin baja del acumulador del equipo de bajo

perfil se encender cuando:
El motor est funcionando y la presin del acumulador se cae debajo de
la presin de advertencia especificada.
El freno de emergencia se aplicar automticamente cuando:
El interruptor de ignicin o general se han apagado.
La presin del acumulador se cae debajo de la presin de advertencia.
SISTEMA DE SUPRESIN DE FUEGOS
Los riesgos de incendio se pueden dar cerca de los equipos. El combustible es inflamable por lo que
no se debe fumar cerca al tanque ni encender alguna llama cuando se agrega combustible. Las
aplicaciones tpicas incluyen equipos de minera superficial, mquinas de minera subterrnea,
equipo forestal, equipo de la construccin, maquinaria agrcola, y vehculos de transporte como
buses:
El motor
La transmisin
Los componentes hidrulicos
La batera
El compartimiento del operador.
Esos sistemas pueden apagarse:
Automticamente.
Manualmente por el operador desde su compartimiento.
Manualmente por un actuador remoto en la mquina.
SISTEMA DE CONTROL REMOTO DEL SCOOPTRAM
El sistema de control remoto se disea para permitir al operador operar el
scooptram sin estar enel compartimiento del operario. Este sistema permite
operar el scooptram en zonas que son inseguras para el operador.
El sistema de control remoto consiste de un radio emisor, un receptor de radio
y un circuito de la interfaz. El sistema aplica el freno de emergencia
automticamente cuando se pasa el lmite de tiempo entre la actuacin de
los interruptores
14. EQUIPOS AUXILIARES Y OTROS
DEFINICIN:
En general, en todas las operaciones

mineras se utilizan equipos de apoyo
para realizar las etapas de
perforacin, tronadura, carguo y
transporte, con el principal objetivo
de hacer la operacin de la mina
ms segura y eficiente.
ANLISIS DE SEGURIDAD CON
TRACTORES:
A- Riesgo de Vuelco:
Vuelco hacia atrs se puede producir:

Al subir una pendiente pronunciada.
Al enganchar un implemento en un punto
demasiado alto.
Al forzar la mquina cuando sta encuentra
una resistencia fuerte.
Al arrancar violentamente y acelerando de golpe.
Vuelco lateral se puede producir:

Al trabajar lateralmente en pendientes.
Al efectuar virajes bruscos.
TRACTORES:
B- Trnsito en caminos y rutas:
Es muy comn que se deba transitar por rutas y caminos con tractores, con o
sin implementos enganchados o con otros equipos autopropulsados.
En estos casos, recordar siempre que se debe:

Respetar las normas de trnsito.
Circular bien arrimado a la derecha.
Facilitar las maniobras de adelantamiento.
Mantener en orden todas las luces,
seales, carteles, intermitentes, etc.
TRACTORES:
C- Tipo de ropa:
No utilices ropa holgada, esto parece algo

obvio, pero para algunas personas no lo es. La
ropa holgada y los tractores (as como
cualquier tipo de maquinaria pesada) no se
llevan bien y es un punto muy importante en la
seguridad en la operacin de maquinaria
pesada. Asegrate que tu ropa no quede
enganchada en ninguna parte del equipo.
TRACTORES:
D- Controla la velocidad:
Trabajar no debera ser una carrera. Los tractores son pesados y si le
agregamos el peso extra de carga los hace un poco difciles de detener. La
mayora de los accidentes en este tipo de maquinaria pesada involucran
despistes.
E- Los desniveles pueden ser peligrosos:
Todo lo sube, tiene que bajar. No trates de operar un tractor de subida o
bajada en montes muy inclinados ya que habr una gran posibilidad de
despistarse. La mayora de tractores no estn aptos para terrenos escarpados.
CON MOTONIVELADORAS:
A- Principales riesgos en el trabajo
Cada del conductor al bajar o

subir de la motoniveladora.
Recibir golpes o quedar atrapado con el ripper.
Cada de objetos sobre el conductor.
Vuelco de la motoniveladora
por acercamiento excesivo a zanjas, terraplenes, etc.
Sobreesfuerzos por el hecho de adoptar
malas posturas forzadas y repetitivas o
por las condiciones de los caminos de
acceso a la zona de trabajo, etc.
B- Riesgos Inherentes
Cadas debido a superficies mojadas o hmedas.
Pisar materiales auxiliarse desordenados, objetos
punzantes. Falta de orden y limpieza.
Interferencias con otros trabajos.
Atropello de trabajadores.
Colisin con otras mquinas de la obra.
Golpes o quedar atrapado con objetos desprendidos
(carga suspendida)
C- Recomendaciones y medidas preventivas
Debe respetar las normas establecidas en la obra en cuanto a la circulacin, la
sealizacin y el estacionamiento; respetar la velocidad y los viales de
circulacin de vehculos. Debe conocer el estado de la obra: si existen zanjas
abiertas, terraplenes, trazado de cables, etc.
Antes de empezar a trabajar, debe inspeccionar la motoniveladora para
comprobar que todo est correcto: la navaja, las cantoneras, el punto de
pivotaje, etc. Mantenga limpia la cabina de trapos impregnados de aceite y
otras sustancias para evitar quemaduras.
Cuando tenga que bajar o subir de la cabina, lo har frontalmente a ella,
utilizando los peldaos dispuestos a tal efecto; no suba a travs de las llantas ni
baje saltando. Tampoco lo har si la motoniveladora est en movimiento.
No est permitido llevar personas en la motoniveladora.
Extreme las precauciones cuando est trabajando cerca de zanjas o terraplenes.
Cuando la mquina est parada, apoye el escarificador y la navaja en el suelo,
situndola sin sobrepasar la anchura de la mquina.
No deje el vehculo en rampas pronunciadas o en las proximidades de zanjas.
Evite circular por zonas que superen una pendiente del 20% aproximadamente y siempre
que sea posible, avance hacia arriba o hacia abajo, no transversalmente.
Cuando circule en pendientes la mquina deber llevar una marcha puesta, nunca
estar en punto muerto. La motoniveladora debe disponer de sealizacin acstica de
marcha atrs y sealizacin luminosa.
Si la zona de trabajo tiene un exceso de polvo, se regar para mejorar la visibilidad.
Dispondr del manual de instrucciones y mantenimiento.
Despus de circular por lugares con agua, se comprobara el buen funcionamiento de los
frenos.
D- Recomendaciones y medidas preventivas (Proteccin personal)
Debe utilizar calzado de seguridad, guantes de cuero, faja lumbar para evitar
vibraciones; si es necesario, tambin utilizar protectores auditivos y visuales y mscara
antipolvo. Durante los trabajos fuera de la cabina, en el espacio de la obra, utilizar el
casco de seguridad y si es necesario chaleco reflectante.
La motoniveladora debe disponer de cabina antivuelco para proteger el riesgo de
quedar atrapado en caso de vuelco. Para ello, y para evitar daos por golpes, se debe
utilizar el cinturn de seguridad. La cabina ideal es aquella que protege contra la
inhalacin del polvo producido por la propia motoniveladora y que se introduce en los
ojos, contra la sordera producida por el ruido de la motoniveladora u otras mquinas de
los alrededores, y contra el estrs trmico o la insolacin en verano.
CON FERROCARRILES:
A- Manejo correcto:
Dirigir la manivela de control avanzando adelante o atrs
en forma progresiva escaln por escaln o punto por
punto. Un escalonamiento brusco causa prdida
potencia.
Cuando las ruedas resbalan hacer regresar la manivela a
los primeros escalones.
CON FERROCARRILES:
A- Manejo correcto:
No sobrecargar las locomotoras tratando de jalar muchos carros cargados.
Jams cambie la direccin del palo de trolley mientras la locomotora se
encuentra en movimiento.
B- Precauciones despus de la operacin:
Volver a la posicin OFF (PARE) la manivela los interruptores.
Retirar la roldana de la lnea de trolley
Fijar los frenos
Reportar cualquier indicacin de falla o avera.
CON FERROCARRILES:
C- Evitar accidentes
Con la posicin correcta de la prtiga o palo; la misma

que debe siempre avanzar en sentido contrario al
movimiento de la locomotora.
Tambin se generan accidentes, al querer reemplazar la
prtiga con una extensin y conectar directamente al
circuito elctrico.
De hacer esta maniobra, debe realizarse; pero, a travs
de una prtiga auxiliar y slo en puntos pre-definidos
Otra forma de accidentarse, es girando el palo de trolley
en pleno movimiento de la locomotora

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