Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad del Zulia

Facultad de ingeniera
Divisin de Estudios para graduados

Repblica Bolivariana de Venezuela LA UNIVERSIDAD

DEL ZULIA

Ing. Mara Daniela Urdaneta

Ing. Jorge Ferrer
Ing. Carlos Liscano
Ing. Kendry Vzquez

Maracaibo, Marzo 2017

 El Gas Natural es un recurso natural no renovable, que debido a sus
caractersticas combustibles se le ha dado una amplia gama de aplicaciones que
van desde el uso domstico hasta las diversas ramas industriales. Tiene su
origen en la transformacin de la materia orgnica proveniente de animales y
vegetales sometida a la accin bacteriolgica, altas presiones y temperaturas
durante millones de aos, por efecto del asentamiento de las capas de
sedimentos que la contienen.

Se encuentra en el subsuelo alojado en los espacios porosos de ciertas rocas,

en estructuras geolgicas denominadas yacimientos, generalmente atrapado
entre el petrleo y una capa rocosa impermeable. Est formado por
hidrocarburos que tienen un punto de ebullicin muy bajo y no tiene un olor
especfico. El metano forma aproximadamente el 75% del gas tpico, el etano
puede presentarse en porcentajes superiores al 10% y el propano por encima
del 3%; pueden estar tambin presentes: butano, pentano, hexano, heptano y
octano.
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Al igual que las emanaciones de petrleo, las de gas han servido a los
exploradores, desde el comienzo de la industria, para rastrear posibilidades de
hallazgos de yacimientos gasferos o petrolferos.

Propano:
Es un gas incoloro e inodoro. Pertenece a los hidrocarburos alifticos con
enlaces simples de carbono, conocidos como alcanos. Su frmula qumica es
C3H8, su masa molar 44g/mol. El principal uso del propano es el aprovechamiento
energtico como combustible. En la industria qumica es uno de los productos de
partida en la sntesis del propeno. Adems se utiliza como gas refrigerante
(R290) o como gas propulsor en aerosoles.
 Torre de-propanizadora:
Est diseada para producir propano (constituyente principal del LGN) con una
pureza de 98%, Si esta pureza se ve afectada se puede decir que el producto
sale fuera de especificaciones. En muchas ocasiones la cromatografa juega un
papel muy importante ya que permite a la planta de fraccionamiento conocer los
porcentajes por separado de cada uno de los componentes de la corriente de
gas proveniente de la planta de Extraccin, ayudando as a evitar problemas
operacionales en las torres de fraccionamiento. Los lquidos del gas Natural son
fraccionados en sus componentes individuales: iso-butano, normal butano,
pentano, gasolina natural y corte pesado. El estudio y evaluacin de la filosofa
de operacin del sistema de control de una planta fraccionadora de propano nos
permite conocer el funcionamiento y las condiciones de diseo de dicha torre de
destilacin. La temperatura de la torre determina la separacin. Los parmetros
de control deben mantenerse por debajo de su punto de ajuste y deben
proporcionar alarmas en el caso de una medicin errnea. La alimentacin a la
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de-propanizadora es medida y un controlador de relacin mantiene un flujo
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proporcional de aceite caliente al rehervidor. El reflujo est bajo control de flujo
asistido por la informacin suministrada por un analizador para guiar al operador
en el punto de control de flujo y el producto de fondo de la torre es despachado
bajo control de nivel.

En fin un funcionamiento ptimo de los equipos que conforman la torre

de-propanizadora permite enviar un producto propano puro a almacenaje para
luego abastecer el mercado nacional e internacional.

Principio de separacin:
 La volatilidad relativa de dos componentes determina la dificultad de su
separacin; mientras ms cercanos estn los puntos de burbujeo ms difcil es
la separacin.

El componente ms voltil es aquel con menor punto de burbujeo y el menos

voltil tiene mayor punto de burbujeo. El principio de separacin consiste en
crear un gradiente de temperatura mediante la adicin de calor por el fondo y el
retiro de calor por el tope.

Cuando la alimentacin est formada por dos o ms componentes, estos se

distribuyen en cantidades apreciables hacia el fondo y tope en base a su
volatilidad. Si se fracciona un sistema multicomponente, puede haber ms de
dos componentes distribuidos; en este caso, los componentes llave sern los
que demuestren mayor cambio en la composicin entre el tope y el fondo. Una
columna de fraccionamiento est dividida en dos secciones respecto al plato de
alimentacin: zona de rectificacin o enriquecimiento (tope) y zona de
despojamiento (fondo). En la zona de despojamiento, los platos tienen mayor
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cantidad de lquido que de vapor mientras que en la zona de rectificacin ocurre
lo contrario.
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Tipos de torres:
Torres de platos y Torres Empacadas.
Las torres empacadas se recomiendan para los siguientes casos:
Operaciones al vaco: donde se puede disear para cadas de presin
menores.
Para lquidos espumantes: se produce menor altura de espumas. Se
reduce la retencin de lquido, lo que permite manejar procesos con
materiales sensibles al calor.
La construccin suele ser ms sencilla y econmica en sistemas corrosivos. En
torres de dimetro pequeo, son ms econmicas que las de platos.
 Descripcin del proceso de destilacin.
Consiste en introducir dentro de la torre de destilacin la alimentacin
multicomponente (metanol-agua, mezcla de hidrocarburos, etc.). En el tope de la
columna se obtiene una mezcla de los componentes ms livianos en fase vapor,
la cual se condensa al pasar a travs de un condensador, donde una parte de
este condensado se retorna de nuevo a la torre y el resto es el destilado
producto de la operacin.

En el fondo de la columna se obtiene una mezcla de los productos ms pesados

en fase lquida, este lquido se introduce en un rehervidor, en donde se evapora
por medio de un condensador tipo parcial, este vapor es retornado a la torre de
destilacin y el lquido sobrante es el residuo producto de la destilacin.

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El condensador en la torre de destilacin puede ser total, parcial o mixto, ya sea
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que el destilado se necesite en fase vapor o en fase lquida respectivamente.

En un condensador total, todo el vapor a la salida de la torre es condensado, y

posteriormente se separa, donde una parte del lquido se regresa a la torre
(reflujo) y la otra es el producto deseado.

En un condensador parcial o mixto se obtiene una mezcla lquido-vapor en

equilibrio, que luego entra a un separador. En el condensador parcial, el
destilado es exclusivamente vapor, mientras que todo el lquido que sale del
separador regresa como reflujo a la torre, mientras que para el condensador
mixto, el destilado es tanto lquido como vapor, y una parte del lquido se regresa
 a la torre como reflujo. El reflujo siempre debe entrar a la columna en fase
lquida.

De la columna de destilacin, se puede conocer las composiciones en fase

vapor de los productos que salen por el tope, as como tambin su presin y por
ende su temperatura, datos que son necesarios para llevar a cabo el diseo del
condensador.

De la misma manera, deben conocerse de antemano, los requerimientos del

destilado, para trabajar con el tipo de condensador necesario (total, parcial o
mixto).

Reflujo
El objeto de sacar el reflujo (como vapor) de la torre y volver a introducirlo como
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liquido fro es de enfriar la parte superior, y a veces toda la torre. El reflujo entra
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en contacto con los vapores ascendentes, en el plato superior, los enfra y
condensa las partes ms pesadas de ese vapor.

Parte del reflujo se evapora, y el efecto neto es un aumento de temperatura de

la parte del reflujo que como liquido baja al plato siguiente. All se repite el
mismo proceso: sube la temperatura del lquido, se evapora ms lquido y se
condensa ms vapor. El lquido, a medida que baja, se va haciendo ms pesado
y el vapor, a medida que sube, se va haciendo ms liviano.

Si no hubiera reflujo, los vapores subiran desde abajo sin condensarse ni bajar
temperatura, y no habra fraccionamiento. Si la cantidad de reflujo fuera muy
 baja se evapora antes de bajar todos los platos de la parte rectificadora de la
torre (se secan los platos situados ms abajo). Si hay exceso de reflujo, la
temperatura de la parte superior de la torre sera muy baja, y no podra evaporar
todas las partes livianas deseables. Un reflujo total significara que no se obtiene
ningn producto de tope, es decir, todo el producto obtenido se introduce
nuevamente en la torre.

Proceso de separacin multi-etapas:

Los procesos de separacin son frecuentemente construidos en una forma tal
que la misma unidad de separacin es repetida una y otra vez. A estos procesos
se les llama proceso multi-etapas.

Diseo terico de una columna de fraccionamiento tipo empacada

(De-propanizadora) cuya alimentacin es gas natural.

Datos:
Flujo molar de alimentacin: 1038,8 mol/h
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La presin de operacin debe estar en un rango entre 240-270 psig. Se
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seleccion como presin de operacin de la torre 256 psig+14= 270 psia.
Se requiere una recuperacin de propano en el tope de 98%. Y la composicin
de Iso-butano en el tope debe ser mximo 1%.

Comp. % molar
C2 2.07
C3 50.78
iC4 12.85
nC4 24.08
iC5 5.41
nC5 4.81
Total 100
 Inicialmente se realiza un balance de masa para obtener las composiciones y
flujos correspondientes en cada corriente. Partiendo de las especificaciones de
salida especificadas.

Calculo de las temperaturas de burbujeo (Porque se considera la alimentacin

lquido saturado). Aplicando constantes de equilibrio.

Para la alimentacin tenemos que:

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Por lo tanto:
 Se necesita determinar la cantidad exacta de propano e Isobutano que se va por
el tope y la base, para ello se usa el mtodo de Fenske que toma en cuenta la
relacin logartmica de la constante de equilibrio.

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Esto se lleva a un grfico para determinar la relacin logartmica de cada

componente:
 Del grafico tenemos que:

Segn la teora:

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Tenemos dos ecuaciones con dos incgnitas al resolverlas el contenido exacto
de material en el tope y fondo es el siguiente:
 Temperatura de burbujeo de la alimentacin:

Segn datos tericos la alimentacin entra a la torre a una temperatura

aproximada de 185 F. Se inicia el ensayo y error con 190 F. Se calculan las ki
de cada componente a 190 F y 270 psia, en las fig.25-12/ 25-17 en el captulo
25 del GPSA.

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Temperatura de burbujeo del tope:

Segn teora la temperatura de tope de una de-propanizadora debe estar

alrededor de 129 F. Se consider como temperatura inicial de tanteo 120F.
 Temperatura de burbujeo en el fondo:

Segn teora la temperatura en el fondo de la torre esta alrededor de 260F.

Inicialmente se tom 250F.

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Grado de separacin y pureza de producto:

Sustituyendo, se tiene SF = 1298,5. Este factor debe estar comprendido entre

500 y 2000. Un factor de 1298,5 significa que se produce una separacion
altamente puro ya que mientras ms cercano este de 2000 es ms puro.
 Calculo del nmero de etapas mnimas:

Se calcula a travs del mtodo de Fenske:

En el tope:

En el fondo:

Luego sustituyendo se tiene:

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= 8,95. Se requieren 9 etapas minimas

Para una alimentacin con punto de burbuja; el clculo de reflujo mnimo se

hace cuando la ecuacin de Underwood se iguala a cero, ya que para liquido
saturado q=1.

i es la volatilidad relativa del componente i en la alimentacin. Se utiliza el ms

pesado como referencia.

Xfi es la composicin del componente en la alimentacin.

 es un parmetro, que se halla por ensayo y error hasta satisfacer la ecuacin.
Su rango est comprendido entre las volatilidades del clave liviano y el clave
pesado. En este caso se tantea hasta que la sumatoria se haga cero.

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A travs del mtodo ensayo y error se obtiene =3,9, donde se cumple que el
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valor debe estar en el rango entre 6,6667 < < 3,333.

Calculo del reflujo mnimo:

Sustituyendo en la ecuacin se tiene:

 Rm + 1= 2,3567, entonces Rm= 1,3567.
Luego el R opt = 1,3Rm, donde se obtiene: R= 1,7637

El nmero de etapas reales se obtiene de la fig. 19.7 con los siguientes factores:

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Con ambos factores de la grfica 19.7 se obtiene Sm/S = 0,65. Entonces el
nmero de etapas reales es 13,85 = 14 etapas.

R*D= Lo, entonces Lo= 541,556 mol/h. Donde Vo=Lo= 952,029 mol/h.

Calculo de la altura de la torre:

H = N*HETP.
HETP= 1,2 ft Se obtiene de la fig. 19-27.
Entonces: H= 14*1,2 ft = 16.8 ft.

Calculo del dimetro de la torre:

 Con el clculo de fases a la entrada:

Se hace la conversin de nuestro flujo a lbm/hr

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Multiplicando este flujo por las fracciones de lquido y gas para obtener el flujo
msico correspondiente usando DEL ZULIA
el mtodo de Eckert para arreglos al azar de
empaques discretos:

Con FLG y p=0,5 se consigue Ce en la Fig 19-22 GPSA

 Despejando GP de la ecuacin tenemos que:

Sabiendo que Fig 23-23, =0.02

Se sabe que:
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Por lo tanto el dimetro es:

 Balance de energa alrededor de la torre:

Se determinan las entalpias de fondo y tope:

Para el vapor tenemos que:

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 Para el lquido tenemos que:

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Haciendo el balance tenemos que:

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