UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

INSTITUTO DE CIENCIAS NAVALES Y MARTIMAS
INGENIERA NAVAL
CONSTRUCCIN DE LA NAVE

ELABORACIN Y ENSAYO DE TRACCIN

DE UNA PROBETA DE PLSTICO

REFORZADA CON FIBRA DE VIDRIO

ICNA 235 Construccin de la Nave

Prof.: Claudio Troncoso

Grupo 11

Integrantes:

Michael Maslivar
Vctor Ortiz

Valdivia, 9 de mayo de 2017

NDICE
1. Introduccin ....................................................................................................................... 3

2. Objetivo general ................................................................................................................. 3

3. Objetivos especficos ........................................................................................................ 3

4. Cdigos y normas citados ................................................................................................ 4

5. Caractersticas del laminado............................................................................................. 4

5.1. Limitaciones para el laminado y la probeta .................................................................... 4

5.1.1. Tipo de laminado .................................................................................................... 4

5.1.2. Caractersticas de la fibra de vidrio ......................................................................... 5

5.2. Clculo del volumen del laminado mnimo .................................................................... 6

5.3. Caractersticas de la probeta para el ensayo ................................................................ 7

5.3.1. Estimacin del esfuerzo mximo que resistir la probeta ....................................... 7

6. Materiales e instrumentacin requerida .......................................................................... 8

7. Fabricacin del laminado .................................................................................................. 9

7.1. Metodologa de fabricacin del laminado ...................................................................... 9

7.2. Realizacin de la probeta ............................................................................................ 12

8. Ensayo de traccin .......................................................................................................... 14

8.1. Metodologa de ensayo ............................................................................................... 14

8.2. Condiciones de la probeta al momento del ensayo ..................................................... 14

8.3. Resultados................................................................................................................... 16

8.3.1. Rotura de la probeta ............................................................................................. 16

8.3.2. Comportamiento mecnico de la probeta ............................................................. 17

8.3.2.1. Comportamiento mecnico emprico del laminado ......................................... 17

8.3.2.2. Comportamiento mecnico terico del laminado ............................................ 18

9. Conclusiones.................................................................................................................... 19

9.1. Recomendaciones ....................................................................................................... 19

10. Referencias ....................................................................................................................... 19

2
1. Introduccin

El presente informe rene los procesos efectuados para la confeccin y ensayo de

traccin a una probeta extrada de una lmina de material compuesto. Se estima la cantidad de
material para la fabricacin del laminado, cuyos componentes son 2 lminas de fibra de vidrio
multi-axial E-TLX 2700 de Vectorply, 10 lminas de fibra de arreglo aleatorio MAT, para los
extremos y matriz tipo resina, y a priori, se estima la tensin de traccin mxima que podr
resistir en el ensayo, de acuerdo a sus dimensiones finales. Se concluye con la comparacin
entre lo terico y lo emprico.

2. Objetivo general

Elaborar una probeta de plstico reforzada con fibra de vidrio para determinar el esfuerzo de
1
rotura a travs de un ensayo de traccin, segn lo convenido por el mtodo estndar D3039/D3039M
de la ASTM 2.

3. Objetivos especficos

Recabar informacin sobre las condiciones especficas que deben cumplirse en acorde a
lo establecido por la ASTM.
Determinar la cantidad materiales y costos involucrados en la elaboracin del laminado.
Calcular la fuerza mxima que soportar la probeta segn la teora de resistencia de
materiales.
Observar el comportamiento mecnico del material compuesto frente a esfuerzos de
traccin.
Sealar los puntos crticos de elasticidad, rotura y el tipo de fractura.
Evaluar los resultados obtenidos del ensayo con lo propuesto por la teora.

1
Standard Test Method for Tensile Properties for Polymer Matrix Composite Materials.
2
American Society for Testing and Materials.

3
4. Cdigos y normas citados

Se verific el cdigo D3039/D3039M 08, Standard Test Method for Tensile Properties
for Polymer Matrix Composite Materials. Dictado por la ASTM. Este, propone un mtodo de
ensayo para determinar las propiedades de traccin, en el plano, de materiales compuestos de
matriz polimrica reforzados por fibras de alto mdulo. Entrega parmetros que deben ser
controlados para la validez de su aplicacin.

5. Caractersticas del laminado

5.1. Limitaciones para el laminado y la probeta

En principio, solo debera ser ocupada la fibra multi-axial. Pero es debido a que no
resistira por s sola la presin causada por el agarre del dispositivo de ensayo, que se incluir
otro tipo de fibra, solo para los extremos, el MAT.

Otra limitante, es la separacin de las mordazas del dispositivo, que flucta entre 5 y 8
mm. Lo anterior supone que el laminado que se proponga, no deba exceder 8 mm de espesor.

5.1.1. Tipo de laminado

El laminado consistir en:

10 capas de fibra de arreglo aleatorio (MAT) para reforzar los extremos del laminado.
2 capas de Fibra de vidrio multi-axial (0/+45/-45) para la zona central del laminado.
Mltiples capas de Resina entre cada fase.

La configuracin utilizada fue a aplicar, se regir bajo la siguiente jerarqua:

5 capas de MAT
2 capas de fibra de vidrio
5 capas de MAT

Tabla 1 Sucesin en la aplicacin de capas. En todas las capas, excepto en las exteriores, se
coloca resina.

4
5.1.2. Caractersticas de la fibra de vidrio

La fibra de vidrio multi-axial E-TLX 2700, cuyo cdigo significa: E- Glass, 0/+45/-45 bi-
axial o Double Bias, y que finalmente es la que se va a ensayar, consta de las siguientes
propiedades:

Fig. 1 Disposicin de la fibra de vidrio utilizada.

Tabla 2 Tabla de propiedades de las fibras de vidrio E-Glass. fuente: Vectorply.com

5
5.2. Clculo del volumen del laminado mnimo

El material de la probeta ser extrado de un laminado. Cuya rea es aproximadamente de

297 X 210 mm y el espesor, calculado con la siguiente expresin:

En donde:

t: espesor de la capa mm

: Gramaje de la fibra gr/m2

: Volumen de la fibra en porcentaje

: Densidad de la fibra kg/m3

Como la fibra de vidrio a utilizar es E-TLX 2700 tiene las siguientes propiedades:

: 885 gr/m2

: 30 % (para el mtodo manual)

: 2600 kg/m3

El espesor de una capa resulta aproximadamente 1,03 mm aproximadamente. No

obstante, para lograr el espesor adecuado se deber hacer mnimo 5 capas. Lo que sugiere que
el el volumen total del laminado seria de:

Vtotal: Area del laminado * t * 5

Entonces, el volumen final ser de 319,33 cm3. De esta manera como sabemos que la
resina es un 70% del volumen total nos da 223,53 cm3 y eso corresponde alrededor de 0,22
litros, que aplicndole un factor de prdida por adhesin al envase lo redondeamos a 300 cm3.

6
5.3. Caractersticas de la probeta para el ensayo

El rango de dimensiones de la probeta fue establecido por el Sr. Francinet Gonzlez, en

acorde a las limitaciones del dispositivo de ensayo de traccin y el cdigo D3039/D3039M 08.

Este estipulaba un largo de 200 mm, ancho de 20 mm y un espesor que puede fluctuar
entre 5 y 8 mm.

Nosotros hemos las siguientes dimensiones: (vase Fig. 2)

200 mm de largo
20 mm de ancho
6 mm de espesor

Fig. 2 Probeta de material compuesto esperada. la zona central es de 70 mm.

5.3.1. Estimacin del esfuerzo mximo que resistir la probeta

Bajo el supuesto de trabajar en condiciones ideales para las propiedades de la fibra y la

matriz. Tambin, que se tiene un compuesto con carga en la direccin de las fibras, estimaremos
el esfuerzo mximo que debera resistir la probeta

Mdulo de elasticidad de la matriz = 33 GPa3

Mdulo de elasticidad de la fibra = 20,89 GPa

Por los tanto el esfuerzo de ruptura podra ser mximo 187 000 MPa

3
Mdulos de elasticidad extrados de CONST_NAVE_2017_CT_REV_02

7
6. Materiales e instrumentacin requerida

Los materiales no reutilizables que se compraron para la elaboracin del laminado, se

encuentran en la siguiente tabla:

Materiales comprados por los estudiantes

Precio
tem Unidades unitario [CLP] Subtotal [CLP]
litro de resina
10 cc catalizador
1 3500 3500
Lija de agua # 100 1 221 221
Lija de agua # 220 2 229 458
Vaso graduado 1 990 990
Jeringa de 10 mililitros 1 260 260
Brocha de 1 pulgada 1 854 854
Mscara desechable 2 887 1774
Loseta de vidrio 200 x 10
mm
Loseta de vidrio 70 x 10 mm 1 690 690

Total [CLP] 8747

Lo siguiente fue proporcionado por la Universidad:

Fibra multi-axial E-TLX 2700

Fibra de arreglo aleatorio tipo MAT
Cera desmoldante.
Tijeras.
Balanza de cocina.
Cuchara mezcladora.

8
7. Fabricacin del laminado

7.1. Metodologa de fabricacin del laminado

Vestirse con el equipamiento de proteccin personal, segn el protocolo de seguridad

establecido por las clases previas al laboratorio.
Cortar las 10 capas de MAT y 2 capas de Fibra multi axial, en dimensiones un poco
mayores a las definidas, pero tampoco excesivas.
Fijar los elementos sobre una mesa amplia.
Fijar una base de terciado sobre la mesa.
Colocar y encerar la primera loseta de vidrio de 200 x 10 mm
Encerar por ambas caras la loseta de vidrio de 70 x 10 mm y colocarla al medio de la de
200 x 10 mm.
Colocar la primera capa de MAT a cada extremo de la loseta mayor.
Preparar una solucin Resina Acelerante de 300 mL con una proporcin de 1 mL de
acelerante por cada 100 mL de Resina.
Revolver la solucin durante 1 minuto.
Seguir la jerarqua descrita en 5.1.1 Tipo de laminado.
Encerar y colocar las dos losetas faltantes en disposicin inversa a las dos primeras,
ejerciendo un poco de presin.
Dejar que frage a temperatura ambiente por un mnimo de 24 horas.

Fig. 3 Encerado de las losetas de Fig. 4 Colocacin de la primera capa

vidrio de MAT

9
 Fig. 5 Vertimiento de la resina en el vaso Fig. 6 Inmersin del
graduado catalizador en la resina

Solo se tendrn aproximadamente 14 min para el inicio de la gelificacin de la mezcla.

Completamente vertiendo la resina sobre la tela empezaremos a aplicarla

generosamente y procurando repartirla de manera homognea por toda la tela.

Fig. 7 Colocacin de matriz en el laminado Fig. 8 colocacin de losetas de vidrio de la

cara superior.

10
Fig. 9 Laminado con losetas de vidrio y listo Fig. 10 Firma de diseadores en el laminado
para fraguar

Terminada esta etapa, esperar un mnimo de 24 horas para que frae el laminado y
pueda confeccionarse la probeta.

11
7.2. Realizacin de la probeta

Con 48 horas de fraguado del producto, se extrajeron cuidadosamente las losetas de

vidrio del laminado, para elaborar 3 probetas, con las siguientes dimensiones:

200 mm de largo
20 mm de ancho
6 mm de espesor

Siendo el espesor el parmetro de mayor relevancia, ya que el dispositivo para el ensayo

de traccin tiene unas mordazas con una clara mxima de 8 mm. Por ende, habra que lijar la
probeta en caso de que el espesor supere el ya mencionado.

Como la zona que va a analizar es la central, la de la Fibra multi-axial, no se requiere un

alto acabado.

Fig. 12
Fig. 11 Laminado luego de la extraccin del Fijacin y corte de las probetas en el
vidrio laminado

12
Fig. 13 Corte de las probetas Fig. 14 Limado de la probeta

Fig. 15 Presentacin final de la probeta

13
8. Ensayo de traccin

Se asisti al Laboratorio de Resistencia de Materiales del edificio Eduardo Gonzlez Villa

(8000) para realizar el ensayo de traccin mediante un tensimetro.

Fueron requeridos los siguientes elementos:

Tensimetro Universal, marca Monsanto Tipo W. Serie 8915.

Balanza de cocina.
Pie de metro digital.

Fig. 16 Tensimetro Monsanto Tipo W

8.1. Metodologa de ensayo

Se miden el peso y el rea de seccin transversal de la probeta.

Se configura en el tensimetro con ayuda del supervisor y se le aplica una carga axial
que aumenta por intervalos de 100 kg f hasta provocar la ruptura del material mientras se
toman datos de alargamiento.
Se tabulan los datos, levantando un grfico con el que se proceder discernir sobre el
comportamiento final del laminado.

8.2. Condiciones de la probeta al momento del ensayo

Largo inicial de la probeta 200 mm

Largo del multi axial inicial 70 mm
Ancho del multi axial 20 mm
Espesor del multi axial 2.8 mm
rea transversal del multi axial 56 mm2
Peso de la probeta 32 g

14
 Fig. 18 Puesta de la probeta en la balanza
Fig. 17 Probeta terminada
(peso antes de un nuevo limado)

Fig. 19 Configuracin de la probeta en el Fig. 20 Inicio del ensayo de traccin

tensimetro

15
8.3. Resultados

8.3.1. Rotura de la probeta

La zona en que fall la probeta, se ilustra a continuacin:

Fig. 21 Probeta luego de la ruptura

El modo en que fall la misma, se encuentra clasificada como Lateral Gage Top failure
(Falla lateral a lo largo del ancho en uno de los extremos), segn lo descrito por la Fig. 22, del
cdigo D3039/D3039M 08.

Fig. 22 Modos tpicos de falla en el ensayo de traccin de probetas de PRFV4.

4
Plstico reforzado con fibra de vidrio

16
8.3.2. Comportamiento mecnico de la probeta

8.3.2.1. Comportamiento mecnico emprico del laminado

Efectuado el ensayo, el resultado de las mediciones fueron los siguientes:

Traccin v/s Alargamiento

9

7
Fuerza [kg f] Alargamiento [mm]
6
Alargamiento [mm]

0 0
5 100 1,05
200 2,15
4 300 3,1
400 4,12
3
500 5,2
2 600 6,15
700 7,14
1
760 Ruptura
0
0 200 400 600 800
Fuerza [kg f]

La traccin mxima que resisti la probeta fue de 760 kg f.

760
El esfuerzo mximo, = = 20 2.8 13,57 133,03
2

Se aprecia que el laminado tiene un comportamiento lineal. No se aprecia una zona de

fluencia, como la que suelen mostrar los metales pesados.

17
8.3.2.2. Comportamiento mecnico terico del laminado

Como lo sugera la teora, y segn la fig. 5 del cdigo cdigo D3039/D3039M 08, tiene
una respuesta lineal.

Fig. 23 Curvas de esfuerzo tpica para PRFVs

18
9. Conclusiones

Se obtuvo la mxima traccin de todas las probetas (760 kgf). Sin embargo, utilizamos
una resina de color distinta a los dems (violeta), y se tendra que tener mayor conocimiento
tcnico para inferir que efectivamente fue la razn.

Se obtuvo un esfuerzo de rotura menor a lo expuesto por la teora. Aun no se tiene la

certeza de los motivos del fallo. Sin embargo, se obtiene el comportamiento esperado, a menor
escala.

Se debe ser cuidadoso en la seleccin de la resina y su acelerante, la tela o fibra. Que

estas sean compatibles. La experiencia de ensayar el producto elaborado, nos da a conocer
aspectos importantes en pruebas mecnicas. Permite determinar la resistencia, el
alargamiento. Recabar informacin que sirve para el control de calidad y la optimizacin de los
recursos.

Con el trmino del ensayo, y los conocimientos tcnicos nuevos, se reconoce la buena
facultad estructural que adquieren estos plsticos, que por s solos se subestiman, pero
enlazados eficazmente, adquieren caractersticas y propiedades especificas favorables. Brindan
la posibilidad de mantener o elevar la resistencia de una estructura, con menor peso. Presta
mejores propiedades intrnsecamente anticorrosivas, aislamiento trmico, elctrico y mayor
gama de formas desarrollables obtenibles. Sin embargo, es una sumatoria de factores lo que
determina la efectividad del PRFV.

9.1. Recomendaciones

Cuestiones tcnicas que se desconocan antes de la compra de los materiales,

repercutieron en la comodidad o eficacia al momento de trabajar. Por citar algunos ejemplos,
se recomienda que:

Las lijas sean entre granulacin media y gruesa. Las de granulacin # 220, no
cumplieron su labor al ser de granulacin fina.
La jeringa sea de volumen bajo. Para evitar la mala succin del acelerante a
consecuencia de un rea muy grande. Se recomienda utilizar de 3 mililitros.

10. Referencias

ASTM International. (2011). D3039/D3039M 08. Standard Test Method for Tensile Properties
of Polymer Matrix Composite Materials.

Base de datos de fibra de vidrio - http://vectorply.com/database-search/

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