El agrietamiento puede producirse en el concreto en estado plstico y / o en el

concreto endurecido

Las grietas que se producen en el concreto en estado plstico se deben bsicamente a lo

siguiente:

Movimiento de la cimbra durante la etapa de endurecimiento de concreto

Contraccin del concreto por asentamientos alrededor del refuerzo, en obstrucciones o

alrededor de los agregados

Contraccin plstica (durante el fraguado)

CAUSAS QUMICAS:

Composicin del cemento o carbonatacin

Oxidacin del acero de refuerzo

Reactividad de los agregados

AUSAS FSICAS:

Contraccin por secado

Contraccin trmica

Calor de hidratacin

Variaciones externas de temperatura

Concentraciones de esfuerzos

Refuerzo

Forma estructural (esquinas de aberturas)

Flujo plstico

DISEO ESTRUCTURAL:

Cargas mal consideradas

 Asentamientos diferenciales

Mala disposicin de las juntas

ACCIDENTALES:

Sobrecargas

Vibraciones

Sismos

Incendios

PROCESO DE AGRIETAMIENTO

Como se mencion, para poder encontrar la solucin es necesario primero conocer la

causa. Por ejemplo, en una barra de concreto, de una longitud L, en una condicin de
temperatura y humedad y libre de esfuerzos, se seca y se enfra sin restricciones, sufrir
una contraccin, disminuyendo su longitud, sin desarrollar esfuerzos, por lo tanto sin
agrietamiento. Pero, si la misma barra, antes de someterla a un proceso de secado o
enfriamiento, se empotra en los extremos, al ocurrir la contraccin se produce un esfuerzo
de tensin y si ste resulta mayor que la resistencia a tensin del concreto se produce el
agrietamiento, pues durante el secado adems de producirse la contraccin, el concreto
desarrolla resistencia y simultneamente el fenmeno de flujo plstico el cual tiende a
disminuir el esfuerzo a tensin: cuando el esfuerzo a tensin neto a cualquier edad iguala a
la resistencia del concreto se genera la grieta.

Conclusin

a) Las restricciones provocan esfuerzos en el concreto

b) Al desarrollarse el flujo plstico disminuyen los esfuerzos a tensin netos
c) Si los esfuerzos a tensin netos son inferiores a la resistencia no se presentan
agrietamientos
d) Si no existen restricciones, no se producen tensiones y por lo tanto no hay
agrietamientos.

Restricciones

Las principales restricciones en las losas de concreto son las

siguientes:
a) Empotramientos
b) Superficie de contacto del concreto con la base o cimbra
c) Capa inferior del concreto respecto a la superficial
d) Acero del refuerzo
 e) Elementos empotrados
f) Columnas, muros y bases de maquinarias

Factores que afectan el agrietamiento

Sucede por dos tipos de variables, las debidas al concreto mismo, sus componentes y, en
segundo lugar, por las variables externas.

Variables en el concreto

a) Agua
A mayor cantidad de agua, mayor ser la tendencia al agrietamiento pues se incrementa la
contraccin y se reduce la resistencia.
b) Cemento
En general, mientras ms alto sea el consumo de cemento igualmente es mayor la
posibilidad de agrietamiento.
Los cementos finamente molidos o de resistencia rpida muestran ms contracciones
altas, pero debido a que simultneamente desarrollan resistencia resulta poco frecuente
que se presenten grietas cuando el concreto se encuentra en estado plstico.
c) Agregados
La granulometra. forma y textura de los agregados afectan en forma variable las
proporciones y con ello la tendencia a la contraccin.
Mientras ms pequeo sea el tamao mximo del agregado mayor ser la contraccin del
concreto para una misma resistencia, al requerir ms pasta para cubrirlos.
Las partculas grandes de agregado, por otra parte, restringen localmente la contraccin en
superior grado que las partculas pequeas.
d) Aditivos
Los reductores de agua disminuyen la contraccin por secado, los retardantes incrementan
la deformabilidad del concreto en estado plstico disminuyendo el agrietamiento. Los
aditivos acelerantes, en general, aumentan la contraccin, pero como sube la resistencia y
el flujo plstico, no siempre ocasionan agrietamiento.
e) Sangrado
El flujo del agua hacia arriba en el concreto fresco produce zonas de pasta aguada debajo
de las partculas de grava grandes y del acero de refuerzo, principalmente en losas de
mucho peralte, ocasionando zonas dbiles, lo cual causa grietas internas.
f) Curado
El secado rpido del concreto fresco en losas puede provocar que la velocidad de
evaporacin exceda a la de sangrado, con lo que la superficie del concreto sufre una
contraccin por secado restringida por la capa inferior, generando grietas por contraccin
plstica.
g) Variables externas
Adems de las causas internas que favorecen el agrietamiento en el concreto hay una
serie de factores externos que influyen notablemente.

TEMPERATURA

La temperatura ambiente afecta la velocidad de secado del concreto en estado fresco, as

como la velocidad de endurecimiento; por otra parte, establece la longitud base durante
las primeras horas, hasta que el concreto desarrolla cierta rigidez. A partir de esta longitud
 base los cambios de temperatura producen cambios volumtricos, y por consiguiente, un
potencial agrietamiento.
Las losas de piso o pavimentos colados en clima fro son menos susceptibles al
agrietamiento que cuando el trabajo se efecta en clima caliente, pues los cambios de
temperatura afectan la longitud base, generalmente produciendo expansin que no es
tan crtica como la contraccin.
b) Condiciones de exposicin
Las cadas fuertes de temperatura y humedad producen restricciones internas entre la
superficie y la masa, y la masa interior del concreto.
c) Condiciones de restriccin
Mientras mayor sea la restriccin a la contraccin, o el nmero de stas, mayor ser el
nmero de grietas.
Es importante resaltar que en una losa sobre suelo armada, mientras mayor sea el
porcentaje de acero de refuerzo, las grietas sern ms numerosas pero de menor grosor,
en relacin a una losa con menos refuerzo. El ancho total acumulado de las grietas es
aproximadamente el mismo para cualquier porcentaje de acero.
En el caso del concreto presforzado, se inducen al concreto esfuerzos de compresin. Por
tanto, cualquier contraccin provocada por los factores anteriores nicamente disminuye la
compresin aplicada. En una estructura a base de elementos precolados, las restricciones
a la que estn sometidos los elementos individuales son bajas, por lo cual hay menos
agrietamientos que en una estructura monoltica.

AGRIETAMIENTO EN LOSAS SOBRE PISO

Tipos de grietas
En una forma simple podemos clasificar las grietas en dos grupos: por su profundidad y por
su direccin.

Por su profundidad. las grietas se clasifican como:

Superficiales
Poco profundas
Profundas
En todo el peralte

Por su direccin
En este grupo podemos decir bsicamente que hay dos tipos de grietas:
a) Grietas en forma de mapa o de piel de cocodrilo:
Casi siempre de poca profundidad, debidas bsicamente a la presencia de una mayor
contraccin en la superficie que en la parte inferior en todas direcciones. Las causas que
favorecen este tipo de agrietamiento son las siguientes:
Secado en la superficie antes del curado y de que el concreto desarrolle suficiente
resistencia. Es frecuente den despus del acabado de la llama metlica.
Curado con agua mucho ms fra que la temperatura del concreto.
Condiciones alternas de alta y baja temperatura del concreto.
Manejo excesivo del concreto durante su colocacin, lo cual puede producir segregacin
y sangrado.
Trabajo excesivo de la superficie.
Acabado prematuro de la superficie y espolvoreado de cemento para esta actividad.
Aplicacin de agua en la superficie para facilitar el acabado.
b) Grietas continuas:
 Este tipo de grietas a menudo son profundas y de todo el peralte, se presentan a lo ancho
de la losa y son perpendiculares al eje longitudinal, una aislada o varias paralelas;
asimismo, pueden iniciarse en puntos de concentracin de esfuerzos.
Las causas que favorecen este tipo de grietas son las siguientes:
Corte extemporneo.
Restricciones a la contraccin:
Continuidad en el refuerzo
Desalineacin de pasajuntas
Efectos de esquinas
Efectos de viento
Curado deficiente
Soporte no uniforme.
Cargas excesivas.
Falta de juntas de aislamiento.
Juntas de contraccin muy separadas.

MOTIVOS DE FALLAS FRECUENTES

Segn el Comit ACI 302 Gua para la construccin de losas y pisos de concreto, los
motivos de falla ms frecuentes son:
Deficiencias en extendido y enrasado.
Acabado con humedad excesiva o agua de sangrado.
Curado extemporneo.
Al analizar las fallas frecuentes y las causas que ocasionan cada una de ellas se llega a lo
siguiente:
a) Agrietamiento:
Restricciones
Contraccin plstica (concreto fresco)
Cambios volumtricos
b) Baja resistencia al desgaste:
Alta relacin agua / cemento Alto revenimiento .
Acabado prematuro
Curado deficiente
c) Descascaramiento:
Bajo contenido de cemento: alta relacin agua / cemento. Alto revenimiento
Acabado prematuro
Curado deficiente
d) Burbujas
Prematuro cerrado de la superficie
Alto contenido de aire
Exceso de finos en la mezcla
e) Alabeo
Contraccin diferencial entre la superficie y el interior de la losa debido a secado
superficial.

RECOMENDACIONES PARA EVITAR EL AGRIETAMIENTO

El diseo estructural adecuado de las losas apoyadas sobre el suelo es fundamental para evitar el
agrietamiento de stas durante su vida til. El Comit ACI 360 Diseo de Losas Apoyadas sobre
el Suelo establece cinco mtodos para el diseo estructural de estos elementos:
a) Mtodo de la Asociacin del Cemento Portland (Portland Cement Association)
b) Mtodo del Instituto de Mallas de Refuerzo (Wire Reinforcement Institute)
c) Mtodo del Cuerpo de Ingenieros de la Armada de Estados Unidos (United States Arrny Corps of
Engineers)
d) Mtodo del Instituto de Post-Tensado (Post- Tensioning Institute)
e) Mtodo del Concreto con Contracciones Compensadas (Shrinkage - Compensating Concrete)
Cada uno de los mtodos anteriores establece el procedimiento para determinar el espesor de las
losas de piso, as como el tipo de juntas y separaciones recomendadas, lo cual debe incluir un
proyecto estructural correcto.

ESPESOR DE LA LOSA
El espesor de las losas apoyadas sobre el suelo depende principalmente de los siguientes factores:
a) Mdulo de reaccin del suelo de apoyo.
La capacidad para resistir las cargas actuantes y evitar los asentamientos diferenciales en estos
elementos estructurales. depende de la interaccin que se presenta entre el suelo de apoyo y la
losa. Por lo anterior, para un diseo correcto de losas de piso es necesario contar con informacin
geotcnica del sitio, con el fin de determinar el tipo de suelo subyacente, su estratigrafia, as como
sus propiedades mecnicas, principalmente el mdulo de reaccin del material de apoyo (k). En
algunos casos se podr colocar la losa directamente sobre el suelo de lugar, mientras que en otros
es probable que se requieran capas de base y /o sub-base.
b) Cargas sobre la losa.
Se deben determinar de una manera racional y apegada a cdigos las cargas que actuarn sobre
la losa con el fin de disearlas para la combinacin ms crtica que se pueda presentar durante su
vida til. Los principales tipos de cargas que actan en estos elementos son:

Cargas de vehculos

Cargas concentradas (columnas de estantes, postes, etc.)

Cargas lineales o de franjas (muros divisorios, de carga, etc.)

Cargas uniformes (material almacenado directamente

sobre la losa con pasillos entre stos)

Cargas de construccin (materiales y equipos temporales)

Efectos de temperatura (en climas extremos se deben

considerar los cambios trmicos y de humedad)

CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

Las siguientes propiedades del concreto influyen directamente

en el espesor de la losa:

Resistencia a la compresin

Mdulo de ruptura

Resistencia al cortante
 Mdulo de elasticidad

Cabe destacar que ninguno de los mtodos de diseo de losas apoyadas sobre el suelo considera
la influencia del acero de refuerzo como una variable para determinar el espesor de la losa.

JUNTAS

El principal objetivo de las juntas en las losas de piso es disminuir las restricciones en sus tableros
ya que como se estableci antes stas son las que generan esfuerzos de tensin en el concreto y
ocasionan el agrietamiento.
Hay tres tipos de juntas que todo diseo estructural de losas de piso debe incluir:
a) Juntas de contraccin
Estas juntas, tambin llamadas de control, tienen como funcin prevenir el agrietamiento de las
losas debido a la contraccin por secado, pues en stas se absorben los esfuerzos de tensin
originados por el cambio de longitud de la losa. La separacin entre juntas de contraccin
recomendada por el Comit ACI 302 es de 24 a 36 veces el espesor de la losa y la relacin largo a
ancho de cada tablero no debe exceder 1.5. Es importante sealar que en caso de utilizar acero de
refuerzo o malla electrosoldada, stos debern interrumpirse en las juntas de contraccin para
evitar restricciones adicionales.
b) Juntas de construccin
Se utilizan al final de la jornada laboral o cuando se interrumpe la colocacin del concreto por ms
de una hora.
Se pueden emplear tambin como juntas de dilatacin. En este caso se coloca un relleno de
material compresible y un pasajuntas para trasmitir las cargas verticales. Las juntas de
construccin pueden ser machihembradas. Sin embargo, este tipo de juntas no es recomendable
cuando circulen vehculos pesados o en losas de poco espesor, ya que pueden producirse
esfuerzos de cortante que provoquen una falla local.
c) Juntas de expansin o aislamiento
Estas juntas permiten el movimiento vertical y horizontal entre la losa y otros elementos
estructurales (muros de carga, columnas, dados, registros, etc.), disminuyendo los esfuerzos de
tensin que se presentan por los cambios de dimensin en el plano de la losa. Se recomienda que
las juntas de aislamiento alrededor de las columnas rectangulares o cuadradas deben hacerse en
forma de diamante o circular para evitar agrietamientos, que por efectos de esquina se producen
por la concentracin de esfuerzos de tensin.
Friccin losa - suelo
Un parmetro poco empleado en el diseo de losas sobre piso es el coeficiente de friccin entre el
concreto y el suelo de apoyo, el cual puede en muchas ocasiones ofrecer una alta restriccin a la
contraccin del concreto. Algunos autores recomiendan la colocacin sobre la base o sub-base de
una cama de arena para minimizar la friccin existente.
Proceso constructivo
Concreto
Para disminuir las contracciones es recomendable emplear un concreto con el menor revenimiento
que sea manejable para la obra (3 a 6 cm), as como el mayor tamao mximo de agregado
posible (1 1/2 a 2 pulgadas).

PROTECCIONES
El secado prematuro de la superficie es una causa de contraccin plstica y conviene proteger las
losas de los efectos del sol y viento rasante, por lo cual es recomendable la colocacin de
parasoles y barreras contra el viento. En el caso de naves industriales lo mejor es colar las losas
de piso despus de colocado el sistema de techo y muros perimetrales.

JUNTAS ASERRADAS
Cuando se realizan juntas aserradas, stas deben efectuarse lo ms pronto posible despus de
que el concreto ha endurecido lo suficiente para que el disco no cause despostilIaduras en las
aristas y antes de que se presenten grietas.

PASAJUNTAS
En el caso de la existencia de pasajuntas en las losas resulta de vital importancia el perfecto
alineamiento de stas, as como la lubricacin en el extremo mvil.

CURADO
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como ste pierda su brillo superficial para evitar la
prdida de humedad y la presencia de contracciones.
Acabado
En el caso de pisos con acabado pulido, ste debe efectuarse despus de concluir el sangrado del
concreto evitando un sellado prematuro de la superficie. No se debe espolvorear cemento ni aplicar
riegos de agua con objeto de facilitar el acabado.

CONCLUSIONES

Considerando los grandes perjuicios que causa el agrietamiento en las losas de concreto apoyadas
sobre piso por los costos que representa su reparacin y las molestias que esto ocasiona, con
base en lo anterior podemos concluir lo siguiente:
a) La principal y ms frecuente causa del agrietamiento del concreto es la contraccin unida a la
existencia de restricciones.
b) Es necesario tomar en cuenta en el diseo de las losas sobre piso la presencia de restricciones
mediante una adecuada planeacin de las juntas y / o la colocacin de refuerzos perpendiculares a
la trayectoria de las posibles grietas.
c) Considerando que mientras mayor sea el porcentaje de acero de refuerzo, ser superior el
nmero de grietas. lo recomendable es no reforzar las losas, con lo que adems se facilita el
proceso de colocacin y compactacin del concreto.
d) Durante la construccin debe prestarse especial cuidado a la colocacin, compactacin y curado
del concreto, as como si es el caso, el tiempo en que se realiza el aserrado de las juntas.