Apuntes de Minería A Cielo Abierto 2016 v2

Apuntes de
Minera a Cielo Abierto

2016
Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com Pg. 1

MINERA A CIELO ABIERTO
Estructura del Apunte

MINERA A CIELO ABIERTO 2
ESTRUCTURA DEL APUNTE 2
ANTECEDENTES GENERALES 4
OBJETIVOS GENERALES 4
OBJETIVOS ESPECFICOS 4
TEMTICAS 5
BIBLIOGRAFA Y FUENTES DE INFORMACIN 6
MODULO I: OPTIMIZACIN DEL PIT 7

UNIDAD I: MODELO GEOLGICO 7
UNIDAD II: MODELO DE BLOQUES 15
UNIDAD III: MTODOS DE OPTIMIZACIN 19
UNIDAD IV: OPTIMIZACIN DE PIT (WHITTLE). 22
EJEMPLO PRCTICO DE OPTIMIZACIN DE PIT (BIDIMENSIONAL): 25
MODULO II: DISEO DE PIT 29

UNIDAD I: DEFINICIN DE FASES 29
UNIDAD II: PARMETROS GEOMTRICOS DE DISEO 34
UNIDAD III: ESTABILIDAD DE TALUD 42
UNIDAD IV: CONSIDERACIONES DEL ANCHO DE CAMINO 47
MODULO III: PLANIFICACIN 51

UNIDAD I: DISEO DE BOTADEROS 51
UNIDAD II: ESTRATEGIA DE LEYES DE CORTE 60
UNIDAD III: PLAN DE PRODUCCIN 68
UNIDAD IV: MEZCLAS 75

MODULO IV: EVALUACIN ECONMICA 79
UNIDAD I: CLCULO DE RENDIMIENTO DE EQUIPOS 79
UNIDAD II: DIMENSIONAMIENTO DE FLOTAS 91
UNIDAD III: EVALUACIN ECONMICA 96

Antecedentes Generales
El documento considera revisar las diferentes etapas del desarrollo de un proyecto a
Cielo Abierto (Open Pit). Est conceptualizado para personas que no estn
familiarizados con la explotacin a Cielo Abierto y deseen adquirir los conocimientos
bsicos.
Objetivos Generales
Entregar los conocimientos bsicos para llevar a cabo un proyecto minero a Cielo
Abierto, la planificacin de este y su posterior operacin.
Objetivos Especficos
Especficamente, en el documento, desarrollaremos los siguientes puntos claves que
permiten fortalecer el conocimiento de la minera de cielo abierto:
Cmo transformar un modelo geolgico en un modelo de bloques.?
Consideraciones para la optimizacin de un pit (diferentes mtodos).
Diseo de Fases
Anlisis de Estabilidad de Talud
Diseo geomtrico del Pit
Diseo de accesos y rampas
Planificacin de Largo , Mediano y Corto Plazo
Diseo de Botaderos
Plan de Produccin
Dimensionamiento de Flota
Evaluacin Econmica

Temticas
Modelo Geolgico
Modelo de bloques
Valorizacin econmica de bloques.
Estabilidad de taludes
Geometra de diseo de banco
Optimizacin
Leyes de Corte
Dimensionamiento de Flotas
Evaluacin Econmica

Bibliografa y Fuentes de Informacin
Castillo D., Linda, 2009, MODELOS DE OPTIMIZACIN PARA LA
PLANIFICACIN MINERA A CIELO ABIERTO, Tesis para optar al Ttulo de
Ingeniero Civil de Minas, Universidad de Chile, Chile
Peirano O., Fernando, 2011, DEFINICIN DE PIT FINAL CAPACITADO BAJO

INCERTIDUMBRE, Tesis pata optar al grado de Magister en Minera, Universidad
de Chile, Chile
Ruiz D, Yhonny, sf, APLICACION DE SOFTWARE LIBRE PARA LA

ESTIMACION DE RECURSOS Y PARA LA EVALUACION TECNICA
ECONOMICA DE LAS RESERVAS MINERALES, Tesis para optar el ttulo de
Ingeniero de Minas, Universidad Nacional de Piura, Per.
Viejo M., Carlos, 2013, DISEO DE RAJO Y PLANES MINEROS PARA LOS
MINERALES SULFURADOS DE COMPAA MINERA DEL NORTE (CMDN),
Tesis para optar al ttulo de Ingeniero Civil de Minas, Universidad de La Serena,
Chile.
Gemcom Whittle, MANUAL WHITLLE 4.1.3.

MODULO I: OPTIMIZACIN DEL
PIT
Unidad I: Modelo Geolgico
El conocimiento de la geologa del yacimiento es un elemento clave, bsico y estratgico
que permitir llevar a cabo el diseo de un pit con un gran soporte tcnico, reduciendo
las incertidumbres y permitiendo tomar decisiones correctas.
Para ello es necesario el realizar campaas de sondajes que son e tres categoras:
Greenfield, Brownfield e Infill.
Greenfield: Es aquella exploracin que se realiza en aquellos lugares en donde no hay

presencia de actividad minera. Esta es la primera etapa de las campaas de exploracin.
Brownfield: Es la que se hace en distritos mineros ya conocidos en que se puede estar en

bsqueda de nuevos yacimientos o ampliacin de los existentes. Las ampliaciones
puedes ser en extensin o profundizacin.
Infill: Es la que se realiza para mejorar el nivel de incertidumbre del conocimiento

geolgico y se realiza en una malla de menores distancias entre sondajes. Se conoce
tambin como exploracin de relleno.
Existen dos tipos de perforacin de sondajes: Diamantina y Aire Reverso.

La perforacin de los sondajes se realiza con mquinas especialmente diseadas con ese
objetivo.
Figura 1: Equipos de Perforacin de Sondajes
Perforacin con Diamantina:
La perforacin diamantina es aquella perforacin que se hace utilizando una broca

diamantada para perforar la roca obteniendo un testigo de la misma, el cual es extrado,
registrado y colocado en cajas porta-testigos para debida proteccin y almacenamiento
dentro del almacn de testigos (Coreshak).
Para la perforacin se usa brocas diamantadas pues el diamante es el material existente
con mayor dureza y conductividad trmica sobre el planeta, lo cual le permite actuar
como herramienta de corte con gran efectividad para cortar la roca que se requiere y
extraer convenientemente las muestras o testigos del yacimiento mineralizado.

Figur a 2: C abeza s cor ta dor as de test igos
Figur a 3 : T esti gos (C or e Sa mples)
Perforacin con aire reverso:
La perforacin con aire reverso es fundamentalmente diferente de la de diamantina. La

principal diferencia es que la perforacion de aire reverso crea pequeas astillas de roca
(Detritus) en lugar de un testigo solido.
El aire reverso es mucho ms rapido que la perforacion diamantina, y tambin mucho
menos costosa.
La perforacion con aire reverso requiere de un equipo mucho mas grande, incluyendo
un compresor de aire de alta capacidad, usualmente montado en un camin. El aire es el
medio por el cual el Detritus se mover hasta la superficie.

Triconos utilizados para moler la roca y
generar Detritus. La profundidad se logra
mediante la interaccin de pull-down y sistema
de rotacin.
Ejemplo de Detritus dejado por la perforacin de aire

reverso. Existen diferentes protocolos de muestreo de
este tipo de material; de tal forma, de asegurar la
validez de los resultados que se obtienen.
La informacin de los sondajes se ingresan a una base datos que consiste en tres
archivos: Collar, Survey y Assays.
Collar : Contiene el ID del sondaje, las coordenadas Norte, Este, Elevacion del
collar del sondaje; es decir, desde donde comenz a perforar en la superficie y el
largo total del sondaje.
Survey : Ccontiene los largos de la muestra, las dimensiones From y To a lo largo
del sondaje, el Azimut y el Dip.
Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com P g . 10

Assays : Contiene las leyes de la muestra y otros atributos como alteracin,
geologa, etc.
Modelamiento Geolgico Tridimensional (Maptek, sf):

Consiste en la representacin bidimensional o tridimensional de un volumen de
rocas.Este puede representar la litologa, mineralizacin, alteracin u otro tipo de
caracterstica geolgica del macizo rocoso.
Es una parte fundamental en el procedimiento de estimacin de reservas de un depsito.
Porqu hacerlo?
1. Incrementar el conocimiento de la morfologa del depsito y representarlo lo ms
cercano a la realidad posible
2. Relacionar las unidades en diferentes tipos de modelos (litologa, alteracin, etc.)
3. Definir volmenes de roca en los que la variable a estimar tenga un
comportamiento homogneo.
Con la utilizacin de los archivos de sondajes (Collar, Survey y Assays) se genera una
vusalizacin tridimensional de la posicin de los sondajes para ser revisados y poder
comenzar con la etapa de modelamiento geolgico.
Existen varios softwares en el mercado que permiten esta visualizacin:

Figur a 4 : Visua liza ci n t ridi mensiona l de Sonda jes
Con esta informacin, el gelogo realiza interpretaciones de la continuidad espacial de

la geologa en secciones y plantas como se muestra a continuacin:
Figur a 5 : Inter pr et a cin geolgi ca de una

secci n
Con el uso de varias secciones y plantas (interpretacin bidimensional), se realiza un

modelamiento tridimensional.
Hay varios softwares que utilizan los wireframes creados por una serie de tringulos
anidados que van formando el cuerpo mineralizado tridimensional o en 3D.

Figura 6 : Modelamiento Geolgico Tridimensional
Si las secciones estn muy separadas, se generan zonas muy triangulares como se
observa en la figura 7 y se deben crear ms secciones para lograr un cuerpo mas
suavizado que represente mejor la forma tridimensional del cuerpo mineral; sin
embargo, hace muy poco tiempo est en el mercado el software Leapfrog que mediente
modelos matemticos permite una mejor interpretacin de los cuerpos minerales.
Actualmente, muchos softwares estn siguiendo esta modalidad de modelamiento
implicito.
Figur a 7 : Zona c on t ri ngulo s muy

gr andes

Una vez que se tienen definidos los slidos mineralizados, se procede a estimar las leyes
de los bloques mediante mtodos matemticos; siendo los ms conocidos el Inverso de
la Distancia al Cuadrado (Ivor) y los mtodos de estimacin Geoestadstica que toman
en cuenta la variabilidad espacial de los valores de las muestras mediante la variografa
y el metodo Kriging en sus diferentes modalidades.

Unidad II: Modelo de Bloques
Antes de proceder a la etapa de optimizacin del pit, se debe tener en cuenta varios
parmetros y entre ellos los correspondientes al proceso metalrgico en que sern
tratados los minerales del yacimiento.
Los procesos aplicados a la minera del cobre son: Flotacin y/o Lixiviacin.
Flotacin:
La flotacin es un proceso fisicoqumico que consta de tres fases slido-lquido-gaseoso
que tiene por objetivo la separacin de especies minerales mediante la adhesin selectiva
de partculas minerales a burbujas de aire.
Los principios bsicos en que se fundamenta el proceso de la flotacin son los
siguientes:
La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las partculas slidas a
las burbujas de aire.
La formacin de una espuma estable sobre la superficie del agua que permite
mantener las partculas sobre la superficie.
Para establecer estos principios se requiere la adicin de reactivos qumicos al
sistema. Estos reactivos de flotacin son los colectores, depresores, activadores y
modificadores, cuyas acciones principales son inducir e inhibir hidrofobicidad de
las partculas y darle estabilidad a la espuma formada.
Las partculas minerales hidrofbicas tienen la capacidad de adherirse a la
burbuja, en tanto que las hidroflicas, como la ganga, no se adhieren. La superficie
hidrofbica presenta afinidad por la fase gaseosa y repele la fase lquida, mientras
que la superficie hidroflica tiene afinidad por la fase lquida.

Figur a 8 : M olienda Figur a 9: C eldas de Flot aci n
Figur a 10 : Co ncentr a do de
C obre
Aparte de conocer el proceso, se deben conocer otros
parmetros tales como: recuperacin del mineral, costo de operacin de la planta y costo
de venta del producto final.
Lixiviacin:
La lixiviacin consiste en la disolucin del elemento de inters del mineral, por accin
de un agente lixiviante externo o suministrado directamente por el mineral en
condiciones apropiadas. En el caso del cobre se utiliza cido Sulfrico.
Los procesos de lixiviacin presentan diferentes sistemas de operacin los cuales se
seleccionan de acuerdo a factores tcnicos y econmicos. Algunos de estos son:
Comportamiento metalrgico.
Caracterizacin mineralgica y geolgica.
Ley del elemento de inters en recuperar.
Capacidad de procesamiento.
Costos de operacin y capital, entre otros.

Figur a 12 : P ro ceso de Lix ivia cin Figur a 11 : C t odo s de Co bre
Al igual que en proceso de Flotacin, se requiere conocer los costos operativos de

tratamiento de la planta de lixiviacin (pilas fijas o mviles), los costos de SX y EW; as
como tambin el costo de vender los ctodos de cobre.

Para un proceso de optimizacin del pit se requieren parmetros adicionales (revisar
informacin anexa y manual del Software Whittle) tales como:
Modelo de Bloques con leyes
Topografa Actualizada
Parmetros Econmicos:
o Precios de Commodities
o Costos operativos (Mina, Planta y
ventas)
o Ley de corte operacional
(opcional)
o Tasa de descuento (%)
Parmetros Tcnicos:
o Angulo de talud por zonas
o Recuperacin del mineral de
acuerdo al procesamiento.
Capacidades Mximas de Produccin:
o Mina
o Planta
o Venta
Conociendo estos parmetros, se procede a calcular el valor econmico de los bloques

de mineral y estril. Esta es una etapa fundamental en el proceso de optimizacin y
consiste en:
La valorizacin econmica de cada bloque se realiza mediante el clculo del
beneficio de cada uno de ellos; es decir : Beneficio = Ingreso - Costos.
Esta valorizacin puede realizarse en forma interna por el software utilizado o
puede se puede correr un Script e ingresar el valor econmico como una variable
ms del modelo de bloques

Unidad III: Mtodos de Optimizacin
Existen varios mtodos para optimizar un pit (Revisar documentacin adjunta) siendo
una de las primeras la del Cono Flotante:
La teoria del cono flotante para determinar los limites economicos del Rajo, data de
los anos 60. La tecnica consiste en una rutina que pregunta por la conveniencia de
extraer un bloque y su respectiva sobrecarga. Para esto el algoritmo tradicional se
posiciona sobre cada bloque de valor economico positivo del modelo de bloques y
genera un cono invertido, donde la superficie lateral del cono representa el angulo de
talud. Si el beneficio neto del cono es mayor o igual que un beneficio deseado dicho
cono se extrae, de lo contrario se deja en su lugar.
Figura 13 : Cono Invertido

Ejemplo de Aplicacin del mtodo del Cono Flotante:

Mtodo de Lerchs&Grossman:
Un algoritmo preciso para determinar la ubicacin del lmite final ptimo del
pit,utilizando un procedimiento de programacin dinmica de dos dimensiones, fue
desarrollado por Lerchs y Grossman en el ao 1965. Esta es una tcnica precisa para
definir el lmite del pit en una seccin transversal de dos dimensiones, por medio de la
cual es posible lograr el mayor beneficio posible.
El ao 1965, Lerchs y Grossman publicaron un trabajo titulado Diseo Optimo de
Minas a Tajo Abierto. El cual se convirti en un documento obligatorio de consulta. En
el trabajo de describen dos mtodos:
Algoritmo para la programacin dinmica de dos dimensiones.
Algoritmo para la para la programacin dinmica de tres dimensiones.

Unidad IV: Optimizacin de Pit (Whittle).
El software Whitlle es uno de los ms utilizados para optimizar pits; sin embargo,
existen varios que optimizan pits de forma similar como el Pit Optimiser de Vulcan,
como ejemplo.
El programa recorre todos y cada uno de los bloques del modelo de recursos
comparando los ingresos y los costos de cada bloque.
Si el bloque resulta con ingresos superiores a los costos entonces el software lo retira y
el bloque es nominado mineral, en caso contrario lo deja sin extraer y es calificado de
estril. Si el bloque en anlisis tiene sobre s otros bloques de estril, el bloque en
anlisis debe ser capaz de pagar tanto su extraccin propia como la extraccin de los
bloques de estril sobre el que le impiden su acceso.
De esta forma, finalmente entrega una superficie en 3D conocida como envolvente de

rajo final. La envolvente encierra dentro de s todos los bloques que entregarn utilidad
igual o superior a cero, evidentemente habr una envolvente para cada precio de venta
del mineral. Para precios altos las envolventes sern mayores tomando bloque de leyes
progresivamente menores
Optimizacin diseo del Rajo
En la etapa anterior se lleg a determinar una serie de rajos anidados, cada uno para un
escenario de precio de venta determinado, hasta llegar al precio ms alto a que se haya
decidido hacer el diseo.
Generalmente es interesante conocer si las reservas crecen o se mantienen a precios
bastante altos en especial para decidir la ubicacin de instalaciones como la Planta y los
botaderos, los que deben quedar fuera de la envolvente del mximo rajo posible.
El software simula para cada rajo final dos estrategias de consumo de las reservas de
mineral. La primera llamada Caso ptimo en la cual se supone que no hay
restricciones ni en el nmero de bancos ni tamao de banco que podr bajar la
explotacin. Esta estrategia usualmente entrega la recuperacin ms pronta factible para
las altas leyes.

La segunda estrategia se conoce como El Caso Peor. Lo cual representa una
explotacin banco a banco, donde no se inicia el movimiento del banco inferior hasta
terminar con el banco superior en explotacin. Este caso es el peor desde el punto de
vista econmico, ya que obliga a la remocin total del material de un banco antes de
poder ir en busca del mineral del banco inmediatamente inferior.
El caso real estar entre ambos casos. Estas restricciones son, por ejemplo, el nmero
mximo de bancos o frentes que se puedan tener operativos simultneamente por
razones de disponibilidad y tipo de equipos, o por razones climticas (como es el caso en
alta cordillera donde cada banco en operacin significa equipos para mantener su acceso
despejado de nieve) u otras como disponibilidad de destino (stocks o pilas de
lixiviacin), necesidad de mezclas de material, controles fsicos, etc. Muchas veces los
softwares de optimizacin no pueden incorporar todas las restricciones del mundo real;
entonces hay que tener algn cuidado con sus resultados confirmando sus resultados
durante la etapa siguiente de confeccin del plan minero.
El software optimizador entrega adems del volumen final (para cada rajo) una ley de
corte que corresponde a aquella ley que maximiza el VAN luego de haber recuperado
todo el rajo.
Teniendo en cuenta los volmenes resultantes y el espacio generado por cada rajo
anidado, se definen fases operativas. Lo que corresponde en trminos sencillos a
dividir el volumen total del rajo en diferentes etapas las que estn orientadas por los
rajos anidados, de esta forma las fases irn buscando la recuperacin ms pronta de los
sectores de mejor ley y posponiendo los de leyes ms bajas. Cada fase as optimizada
tendr su propia ley de corte y con frecuencia las leyes de corte de las fases siguientes
sern inferiores a las de las primeras fases.

Ejemplo prctico de optimizacin de Pit
(Bidimensional):
Se cuenta con un modelo de bloques que contiene leyes de Cobre Total (%) y se
entregan los siguientes parmetros tcnicos y econmicos:
Cu 0 0 0 0.3 0.5 0 0 0
0 0.35 0.3 0.5 0.6 0.4 0.5 0
0.4 0 0.5 0.6 0.7 0.8 0.5 0
0.45 0.5 0.6 0.8 0.5 0.7 0.6 0.3
0.6 0.7 0.8 0.7 0.5 0.7 0.6 0.4
Precio'Cu'(US$/Lb)': 2.2
cm'(US$/ton'movida)':' 1.8
cp'(US$/ton'tratada)': 7
cv'(US$/lb)': 1.1
Recuperacin'Cu'(%)': 85
Densidad'de'Mineral'(ton/m3): 2.6
Densidad'de'Esteril'(ton/m3): 2.4
Bloque'de'15x15x15 3375
Se pide calcular el pit final con el mtodo del Cono Flotante.

MODULO II: DISEO DE PIT
Unidad I: Definicin de Fases
Para lograr obtener un resultado econmico cercano a lo que se determin durante el
proceso de optimizacin del pit, es necesario subdividir la mina en fases, expansiones
o pushbacks. Un plan minero puede considerar la explotacin de varias fases en
forma simultnea; algunas de ellas estarn explotando mineral y algo de estril;
mientras otras estarn explotando el estril que se requiere para lograr exponer el
mineral (este proceso se denomina : Desarrollo Mina o Stripping).
La definicin de fases corresponde a una geometra de pit que permite el
adecuado funcionamiento de las operaciones unitarias y el conveniente
posicionamiento y espacio para los equipos de carguo y transporte para llevar
a cabo la explotacin.
Generalmente se definen las fases como un subconjunto de pits anidados,
consecutivos, que tengan los anchos suficientes para el funcionamiento de los
equipos y que permitan la extraccin del material de forma balanceada
buscando dar una mxima utilizacin de los activos fsicos (Planta y Equipos
Mina).
Figur a 14 : Fa ses sec uencial es de un P it

Lo ideal a considerar el diseo de las fases es que no exista un gran cambio en
las leyes de stas; as como tambin una gran diferencia en su stripping ratio o
razn estril mineral (REM).
REM = E/M = toneladas de Estril que se requieren remover por una tonelada
de Mineral.
De esta forma se minimizar el efecto de una gran variabilidad de los equipos
mineros a utilizar.
Las fases iniciales no siempre corresponden a las que tienen las leyes ms alta;
sino que corresponden a las que son ms, econmicamente, rentables.
Figur a 15 : Secci n de Fas es Secuenci ales

Planes Mineros usando Whittle:
Whittle considera tres algoritmos para simular planes mineros:
Fixed Lead, fija el nmero de bancos de una fase en explotacin para pasar a la
prxima fase de modo de balancear la remocin de estril.
Milawa NPV, encuentra el programa de produccin que incrementa el NPV del
proyecto sin considerar el balance entre procesamientos alternativos.
Milawa Balance, encuentra una secuencia que incrementa el balance entre minera
y procesamiento.
Fixed Lead
Milawa Balance

Figur a 16 : C ompa ra ci n M ilaw a NP V v/s M ilaw a Bala nce
En la figura 16 puede observarse que los planes mineros que genera el mtodo de
Milawa Balance entrega movimientos de material (Estril y Mineral) mas uniforme y
esto permite tener un mejor control de la flota de equipos mineros requeridas por
perodo.

Figur a 17 : P its selecc iona dos en la definici n de Fases
Una vez seleccionados los pits que separaran las diferentes fases es necesario revisar
grficamente si los anchos entre ellas es operacionalmente factible.
Esta revisin debe hacerse en varias plantas a lo largo de la profundidad del pit.

Unidad II: Parmetros Geomtricos de Diseo
Una vez determinado el pit final y sus fases, se debe proceder a generar fases
operacionales que consideren los accesos y una secuencia ptima de sus empalmes. Este
proceso es manual, aunque los software actuales ayudan mucho a mejorar los tiempos de
diseo; sin embargo, es ac en donde el ingeniero de minas aplica su arte y
conocimiento.
Este proceso genera un suavizado del pit, modificando la cantidad de estril y mineral
que se determinaron durante el proceso de optimizacin.
Para ello, se deben conocer los siguientes parmetros.
a) Angulo de Talud:
Dependiendo de las caractersticas geomecnicas de las rocas del yacimiento,
pueden existir diferentes ngulos de talud.
Se debe determinar el ngulo Interrampa y el ngulo Global.
Figur a 18 : Diferent es ngulos de t a lud, dependi endo de

la ubic aci n v ert ica l de los blo ques

Figur a 19 : Difer entes ngulos de t al ud en for ma zona l
b) Altura del Banco:

La altura del banco depender de:
Estabilidad del terreno.
La profundidad de perforacin optima.
Variabilidad espacial de la geologa del yacimiento.
Capacidad del equipo de carguo.
El banco no debe presentar una altura tal que implique problemas de seguridad
por cada de bancos de material tronado y sin tronar.
Figur a 20 : T pica conf igura ci n de un ba nco de Op en

P it

Durante la extraccin se debe evitar la presencia de cornisas o material suelto
en la parte alta del banco. Esto puede generar problemas de seguridad y cada de
rocas.
Figur a 21 : C or nisa s d ej ada s en l a pa rt e

super ior del ba nco
La seleccin de la altura optima es el resultado de un anlisis tcnico econmico

apoyado en estudios geolgicos y geotcnicos que incluyen el aspecto de
seguridad de las operaciones.
c) Angulo de cara:
El ngulo de la cara del banco est controlada por la
tronadura y la calidad del macizo rocoso, siendo este
ngulo bajo, cuando existe una mala condicin
geotcnica de la roca, y/o mucho dao o sobre-
quebradura. Este ngulo se mide desde la horizontal
hasta la lnea de mxima pendiente que une el pie
del talud con la cresta o borde superior.

El ngulo de cara operacional se puede controlar mediante tronadura controlada o
amortiguada y de esta forma disminuir el efecto del back-break. El ngulo de cara de pit
final se puede controlar mediante la aplicacin de tronadura de Precorte (Pre-Splitting).
Figur a 22 : T ro nadur a de Pr ecor te
Figur a 23 : Ext r acc in l impia , s e puede ver la s c rest as y las

R o b epar ta
t os D a z M o l i n a e - m a i l : r d i a z m . s l c @ g m a i l . c o m P g . 37
d) Ancho de la berma:
El propsito de las bermas de contencin en taludes mineros es detener la cada

de derrames de material y rocas hacia los bancos o niveles inferiores, evitando que al
caer puedan afectar a personas, equipos o instalaciones. As, en un talud minero,
mientras ms ancha sea la berma, mayor ser la posibilidad de retener la cada de rocas.
e) Pretil:
El propsito del pretil es evitar que material caiga desde los bancos superiores.
Su ancho depende de la altura que se desee dicho pretil y del ngulo de reposo del
material (38)
Sirve de gua para la conduccin de los camiones de extraccin.
No est diseado para servir de berma de contencin para la detencin de
camiones de extraccin.

f) Angulos de Talud:
Existen dos ngulos que son muy importante en la estabilidad del rajo y estos son los
siguientes:
Angulo Interrampa: es aquel que se mide entre pata y pata o cresta y cresta.
Angulo Global: es el medido entre la pata del fondo del pit y la cresta ms alta de
ste (incluye caminos internos-rampas).
Estos ngulos dependen de los factores geomecnicos de las rocas del yacimiento
minero.
Figur a 24 : Geo metr a de un R ajo

Ejemplo de clculos:
Si conocen los ngulos (cara, Interrampa y altura del banco), el ancho de la berma
puede ser calculado como se muestra a continuacin:
Altura de Banco = 10 mts

Angulo de cara = 75
Angulo Interrampa = 45
a) Ancho de berma?
Ancho de Berma = 10/tan(45) 10/tan(75) = 10 2.7 = 8.3 mts.
b) Si ngulo interrampa = 50
Ancho de Berma = 10/tan(50) 10/tan(75) = 8.4 2.7 = 5.7 mts.
c) Si ngulo interrampa = 40
Ancho de Berma = 10/tan(40) 10/tan(75) = 11.9 2.7 = 9.2 mts.

g) Ancho de la fase:
El ancho de la fase depende de Varios factores; entre ellos podemos encontrar:
tamao de los equipos, de la forma de carguo y del ritmo de extraccin que se

desee explotar la fase.
Figur a 25 : Ancho Oper a ciona l de una Fa se

Unidad III: Estabilidad de Talud
La estabilidad del pit es algo de suma importancia ya que puede afectar la seguridad del
personal y/o equipos de la mina; as como tambin, efectos en la produccin y por ende,
en los resultados econmicos de la explotacin de un Open Pit.
Se entrega mayor informacin sobre las bases de los mtodos de anlisis en informacin
adjunta del profesor Carter P., (sf), Tpicos de Ingeniera de Minas a Rajo Abierto,
Captulo 7.
a) La estabilidad del talud depende de:
Las caractersticas de resistencia de la roca (Geotecnia)
Caractersticas estructurales del yacimiento.
Configuracin geomtrica del pit.
Fuerzas de la masa de la sobrecarga.
Presencia de Agua en el yacimiento.
Factor de Seguridad deseado.

b) Tests de laboratorio:
Los parmetros del macizo rocoso tales como: resistencia a la compresin, a la traccin,
coeficiente de friccin, etc., se pueden determinar mediante ensayos en laboratorio:
Compresin uniaxial simple (UCS)
ndice de carga puntual (PLT)
Ensayo de traccin indirecta (Ti)
Ensayos de compresin Uniaxial con determinacin de Mdulos Elsticos (UCS-
MEE).
Ensayo triaxial
Determinacin del ngulo de ruptura de las probetas que rompen por Estructura y
la caracterizacin del relleno.
Figur a 26 : T ests de labo ra to ri o

c) Caractersticas estructurales:
Las estructuras geolgicas causan colapsos ya que forman bloques o cuas que pueden
deslizar por la pared del talud. Cada estructura queda representada por su cohesin y
friccin, representando un patrn estructural para todo el rajo o dominios en sectores a
estudiar. Este anlisis se hace de manera determinstica y probabilstica teniendo la
posibilidad de agregar un coeficiente ssmico horizontal.
Como resultado se obtienen curvas de diseo de ngulo de talud v/s altura para definir
ngulos interrampa y globales.
Figur a 27 : Es tr uctur a s en un r ajo
d) Para poder conocer las direcciones principales de fallas, se puede utilizar el

Stereonet que es un modelo muy sencillo que sirve para representar y evaluar datos de
orientacin, tomados en el campo. Por lo tanto se suele utilizar en la Mecnica de Rocas.
El objetivo es representar, mediante datos como el azimut y el buzamiento, las diferentes
familias de discontinuidades en el macizo rocoso.

Figur a 28 : Im genes de Ster eonet
e) Tipos de fallas:
Existen diferentes modos de falla del macizo rocoso y existen modelos matemticos que
sirven para analizar estos.

f) Anlisis de Fallas:
Muchos de los mtodos de anlisis de estabilidad dividen la masa en tajadas o rebanadas
verticales deslizantes, como se muestra en la siguiente figura.
Figur a 29 : M to do de a nlis is de la s t aja da s
El factor de seguridad FS es la relacin entre las fuerzas resistentes y las fuerzas

actuantes en el plano potencial de falla definido.
Uno de los softwares muy prcticos para el anlisis de estabilidad es el SLIDE de
rockscience, que permite realizar anlisis mediante diferentes modelos matemticos y
puede incluir el efecto de la estabilidad debido a la presencia de agua.
FS (sin presencia de agua) : 1.26
FS (con presencia de agua) : 0.81

Unidad IV: Consideraciones del Ancho de
Camino
Los caminos mineros dependen de:
Tamao (ancho) de los camiones de extraccin.
Distancias de Seguridad
Zanja de drenaje.
Bermas de seguridad.
Figur a 30 : Det ermina ci n de Anc ho de C amino

Figur a 31 : Ej emplos de a ncho de cami nos

Diseo de Rampas:
Los caminos internos del pit se denominan Rampas y normalmente se disean
con una pendiente de 10%.
La inclusin de rampas generan cambios en las dimensiones del pit y puede
significar un aumento de REM debido a mayor extraccin de estril o prdida de
mineral.
Figur a 32 : P it co nsidera ndo ra mpa de ac ceso

Figur a 33 : P it sin ra mpa

Switchback: sirve para dar un giro en la direccin del camino y dar suficiente
desarrollo de la rampa para llegar a un lugar de destino establecido.
Figur a 34 : Efect o en el ra jo al c onsider ar la r ampa un Figur a 35 : E fect o en el r ajo a l co nsidera r la r ampa un

100% af uera del diseo del pi t fina l 50% af uera del diseo del pit fina l

MODULO III: PLANIFICACIN
Unidad I: Diseo de Botaderos
Todo proyecto de Cielo Abierto, debe considerar la identificacin de lugares para ubicar
la infraestructura requerida para la operacin.
Para ello, se debe definir un pit de grandes dimensiones a las del proyecto y para
eso se determina un pit a un precio mucho mayor al cual fue evaluado el proyecto.
Una vez identificado este Pit de Infraestructura, se determinan las reas para el
establecimiento de stas.
Figur a 36 : Pit de Infr aest r utur a (en r ojo )

Durante la extraccin del mineral es preciso extraer estril y minerales de baja ley que
deben ser depositados en lugares alejados al pit en explotacin y no interferir con la
operacin.
El estril es depositado en lugares llamados Botaderos o Desmontes y los minerales
de leyes menores a la alimentacin de la planta se depositan en lugares llamados
stocks.
Figur a 37 : Bita der os y St oc ks

La ubicacin de los Botaderos debe considerar el volumen de estril o minerales
de baja ley que sern extrados del pit.
Se debe considerar que mientras ms alejados se encuentren de la zona de
explotacin, mayor ser el costo de transporte.
Es muy comn que los stocks se construyan en etapas, dependiendo del lugar de
explotacin.
La forma de los botaderos y su construccin depender de los espacios
disponibles que permite la topografa del lugar.
Figur a 38 : Bot ader os co nstr uidos en et a pas

Dentro de los efectos que produce la presencia de un gran volumen de material, en un
lugar donde antes este no exista, esta el efecto de la presin sobre el terreno. Es por
ello que dentro de las consideraciones para la seleccin de un lugar para la
disposicin de este material se debe incluir un estudio detallado de las condiciones
del sector, para definir si el terreno ser capaz de soportar sin problemas la
disposicin del estril.
Es importante destacar que ha habido casos en que al encontrarse los botaderos
muy cercanos a la explotacin de la mina, se han detectado algunas anomalas en
el rajo (o en minas subterrneas) producto de la presin ejercida por los depsitos
de estril.
Figur a 39 : P resi n gener ada po r bot ader os cer ca del

P it

Un tema muy importante a considerar es la estabilidad del botadero, ya que su
comportamiento geomecnico es similar a las fallas de suelo.
La altura del diseo de estos botaderos es relevante y debe ser analizada para
evitar futuros colapsos.
La estabilidad del botadero; depender tambin, de la compactacin que se logre
obtener durante la operacin de ste.
Figur a 40 : Fa lla C ircul ar en Bota der o

Construccin de Botaderos:
Laderas:
Comnmente se disponen los residuos minerales en las laderas de los cerros
circundantes a la explotacin, mas que nada por razones de simplicidad en la descarga,
mantencin y estabilidad; adems que se encuentra disponible un mayor espacio para la
actividad y esta se puede realizar de una manera mas uniforme.
Figur a 41 : Const r uccin de Bo ta dero s en

Lad er a s

Quebradas:
La disposicin de material estril en quebradas solo podr realizarse en casos que esta
actividad no revista un riesgo real o potencial, lo cual se lograra con un adecuado
estudio del sector, teniendo precaucin con los cauces de aguas que pudiesen ser
afectados.
Figur a 42 : Boa tder os co nstr uidos en Q uebra da s
Tortas:
Existen casos en que no se dispone de laderas
cercanas en que se puedan depositar los materiales
estriles, por lo que se debe recurrir a la
construccin de pilas o tortas de acopio. En este
caso debe considerarse la construccin o
habilitacin permanente de accesos sobre la pila
misma, a diferencia de la disposicin en laderas en
que parte de los accesos se habilitan en los mismos
cerros.
Figur a 43 : Bot ader os co nstr uidos en T or t as

Consideraciones Operativas:
Normalmente, la descarga de material se realiza en las cercanas del borde del
botadero, teniendo en cuenta que debe existir una distancia prudente para evitar
accidentes durante y despus de la operacin.
Para ello no basta con la operacin solitaria y cuidadosa del operador del camin
que descargara, sino que se requiere la operacin conjunta de otros equipos de
apoyo como los bulldozers y/o wheeldozers, los cuales procedern a realizar su
acomodamiento y a la construirn la cuneta (pretil) de seguridad una vez
descargado el material.
Figur a 44 : Desca rga di rect a a l Bot a dero

La secuencia de construccin del botadero que se muestra en esta figura, entrega un
mayor control de la construccin del botadero; a la vez que es una operacin ms segura
para el operador del camin; sin embargo, es un proceso mucho ms lento.
Figur a 45 : Accid ent e en ca so de des car ga dir ect a

Unidad II: Estrategia de Leyes de Corte
Antes de analizar la estrategia de leyes de corte se deben conocer las curvas Tonelaje-
Ley del Yacimiento y de cada una de sus Fases.
La curva tonelaje ley representa la contabilidad del tonelaje que se encuentra
sobre una ley de corte determinada y la ley acumulada de los bloques que se
encuentra sobre dicha ley de corte. Esto se realiza mediante el proceso de
cubicacin.
La representacin grfica se muestra en la siguiente figura.
Figur a 46 : C urva To nel aje - Ley

Para este ejemplo, para una ley de corte de 0.2 %Cu (color rojo), el tonelaje de mineral
que se encuentra sobre esa ley de corte es aproximadamente 310 Mt y la ley media es de
0.65% de Cu.
Para una ley de corte de 0.4 %Cu (color azul), el tonelaje de mineral que se encuentra
sobre esa ley de corte es aproximadamente 225 Mt y la ley media es de 0.90 % de Cu.
Figur a 47 : Difer entes Leyes de C or te

Ley de corte (Cut-off o COG) :
La ley de corte se utiliza para determinar los destinos del material extrado; es decir, el
mineral sobre la ley de corte se enviar a la planta de tratamiento.
Figur a 48 : T oma de decisio nes de un bl oque d e miner al
Un mineral bajo la ley de corte tendr como destino el stock de mineral de baja ley o
botadero (desmonte) de estril.
De esta forma se determinar el ritmo del consumo de las reservas y su efecto en el
VAN del proyecto.

Algunas leyes de corte:
La leyes de corte ms utilizadas son: ley de corte marginal, crtica y operacional.
Ley de corte marginal (LcM) : es aquella en que un bloque ya ha sido extrado y
debe pagar, al menos, el costo de procesamiento para poder ser enviado a la
planta.
Ley de corte crtica (LcC): es aquella en que el bloque debe pagar el costo de su
extraccin y posterior costo de procesamiento.
Ley de corte operacional (LcO) : ley, normalmente, superior a las anteriores y que
sigue resolver temas operacionales (no necesariamente maximizan el VAN del
proyecto)

Algoritmo de Lane:
El criterio o metodologa desarrollada por Kenneth Lane, determina leyes de corte

decrecientes en el tiempo, las que maximizan la operacin en sus ndices econmicos
como por ejemplo el valor actual neto final (VAN)
Las leyes de corte son variables a travs del tiempo y consideran las capacidades
mximas de mina, planta y venta; de tal forma de buscar la etapa que genera un cuello
de botella en el proceso global y con eso de busca la optimizacin del VAN.
Algunas veces, la ley de corte ptima es aquella que logra el equilibrio entre mina-
planta, mina-mercado o planta-mercado.
Figur a 49 : Cur va s de v an (unit ar io s) par a ident ifica r ley de c or te

Opt ima

El algoritmo considera tres etapas:
Mina
Planta
Refinacin o Mercado
Donde B es el beneficio:
P = precio del mineral
r = costo de venta
x = proporcin de mineral en el movimiento total.
g = ley media sobre la ley de corte
y = recuperacin del mineral
c = costo de planta
m = costo de mina
f = costo fijo
= periodo requerido para procesar una unidad de mineral

Una consideracin de este modelo es la incorporacin del costo de oportunidad del
capital asociado a la operacin que se puede expresar como:
F = dV dV/dT
dV = Valor presente del
proyecto.
dV/dT = Valor presente si el
proyecto se posterga en un
perodo ms.
Limitaciones por capacidad:

El VAN se puede ver afectado por una de las etapas del proceso global y que se ve
limitado por la capacidad mxima que tiene esta fase, afectando el costo de oportunidad
del proyecto:
Capacidad Mxima Mina (M)
Capacidad Mxima de Procesamiento (C)
Capacidad Mxima de Mercado (R)
Valores Presentes Unitarios:

vm = (p - r)xgy xc m - (f + F)/M
vc = (p - r)xgy xc - x(f + F)/C m
vr = (p r - (f +F)/R)x gy - cx

Seleccin de la ley de corte ptima:
Con el uso de las curvas Tonelaje-Ley y los parmetros econmicos, se calcula el vm, vc
y vr, generando curvas como las de la figura. La ley de corte ptima se escoge dentro del
espacio de soluciones que se encuentra encerrado o definido por las intersecciones de las
curvas de VAN unitarios vm, vc y vr.
Figur a 50 : Es paci o f act ible de so lucio nes ptima s

Unidad III: Plan de Produccin
Definicin del Plan:
Una vez conocida la estrategia de leyes de corte (fija o variable), se debe
determinar la tasa de explotacin del mineral y estril a remover por perodo.
El objetivo principal del plan minero debe ser el mantener una alimentacin
continua a la planta con las mejores leyes en los primeros perodos (no
necesariamente es as siempre, ya que las primeras fases a alimentar la planta
deben ser las ms econmicas-rentables).

Existen dos formas para determinar el ritmo de extraccin:
Extraccin de estril de acuerdo a la REM de la fase. Esto asegurara un ritmo adecuado

para poder contar con mineral expuesto cuando se requiera; sin embargo, podra
implicar variaciones en los requerimientos de equipos mineros, entre periodos lo cual no
es muy conveniente.
Extraccin a un ritmo uniforme a travs de varios perodos de la mina.
Figur a 51 : P lan Mi nero

Ejemplo de Plan de Produccin:
La Fase contiene un total de material de de 500 Mt.
Realizar el plan minero para una ley de corte de 0.25% Cu. El ritmo de la planta es de
120 ktpd.
La recuperacin metalrgica es de 85%.
De la grfica se puede concluir:

Tons de mineral = 310 Mt
Ley media = 0.65 % Cu
REM = (500 310) / 310 = 0.6
Produccin Planta TPA = 365*120,000 = 43.8 MTPA

Movimiento Estril = 43.8 * REM = 43.8 * 0.6 = 26.3 MTPA

Movimiento Total Mina = 26.3 + 43.8 = 70.1 MTPA

80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8
Mineral (Mtons) Estril (Mtons)
1" 2" 3" 4" 5" 6" 7" 8" Total"

Mineral"(Mtons)" 43.8" 43.8" 43.8" 43.8" 43.8" 43.8" 43.8" 3.4" 310"
ley"(%"Cu)" 0.65" 0.65" 0.65" 0.65" 0.65" 0.65" 0.65" 0.65" 0.65"
recuperacin"(%)" 85" 85" 85" 85" 85" 85" 85" 85" 85"
Fino"(Mlbs)" 627.7" 627.7" 627.7" 627.7" 627.7" 627.7" 627.7" 48.7" 4442.3"
Fino"(Mlbs"recuperado)" 533.5" 533.5" 533.5" 533.5" 533.5" 533.5" 533.5" 41.4" 3775.96"

Ejemplo II:
La Fase contiene un total de material de de 500 Mt.

Realizar el plan minero para una ley de corte de 0.25% Cu. El ritmo de la planta es de
120 ktpd.
La recuperacin metalrgica es de 85%.
De la grfica se puede concluir:

Tons de mineral = 225 Mt
Ley media = 0.90 % Cu
REM = (500 225) / 225 = 1.22
Produccin Planta TPA = 365*120,000 = 43.8 MTPA

Movimiento Estril = 43.8 * REM = 43.8 * 1.22 = 53.4 MTPA

Movimiento Total Mina = 53.4 + 43.8 = 97.2 MTPA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6
Mineral (Mtons) Estril (Mtons)
1" 2" 3" 4" 5" 6" Total"

Mineral"(Mtons)" 43.8" 43.8" 43.8" 43.8" 43.8" 6" 225"
ley"(%"Cu)" 0.9" 0.9" 0.9" 0.9" 0.9" 0.9" 0.65"
recuperacin"(%)" 85" 85" 85" 85" 85" 85" 85"
Fino"(Mlbs)" 869.1" 869.1" 869.1" 869.1" 869.1" 119.0" 4464.4"
Fino"(Mlbs"recuperado)" 738.7" 738.7" 738.7" 738.7" 738.7" 101.2" 3794.70"
Cul de las dos estrategias de leyes de corte hace ms rentable el negocio?

Unidad IV: Mezclas
Mezclas:
Una vez determinadas las fases del pit es necesario identificar los objetivos
operacionales que se han fijado como meta; es decir, se requiere una cantidad de mineral
a alimentar a la planta con una cierta ley, con condiciones de borde.
Algunas de estas condiciones de borde pueden ser: minimizar los costos o maximizar la
produccin; como por ejemplo.
Para ello, es necesario analizar las mezclas de mineral que son requeridas para satisfacer
estas condiciones.
Figur a 52 : Fa ses en explo ta cin

Espacio posible de
soluciones factibles entre
puntos (1), (2), (3) y (4)

MODULO IV: EVALUACIN
ECONMICA
El objetivo de este mdulo es familiarizar al estudiante con temticas bsicas de las

consideraciones para la determinacin del rendimiento de los equipos mineros, el
dimensionamiento de la flota y la evaluacin econmica del plan minero.
Unidad I: Clculo de rendimiento de equipos

Lo primero que se debe conocer o determinar es el rendimiento de los equipos mineros:
El rendimiento de los equipos es la forma de medir la productividad de ste en un
perodo de tiempo.
Estos indicadores sirven para poder ir analizando el comportamiento de los
equipos y tomar decisiones.
Se expresa en tons/h, mts/h, etc.
Para ello es importante conocer la definicin de tiempos cronolgicos que tiene la
empresa en donde se est trabajando, siendo el ms conocido el mtodo
ASARCO.

Definicin de tiempos:
Figur a 53 : Definic in de t iempos
El tiempo total diario es de 24 horas.

En algunas empresas se descuentan los Acts of God que son prdidas de tiempo
por temas fuera de control humano, por ejemplo terremotos, lluvias, etc.
Se denominan horas inhbiles.
En general estas horas son muy pocas ya que son eventos inesperados, pero
necesarios de contabilizar para el clculo de los indicadores.
Horas de mantencin (HMT):

Existen dos tipos de mantencin: Programada y no-programada.
Durante este tiempo el equipo est siendo sometido a mantencin o reparacin
para poder mantener la continuidad de la operacin.

Horas de Reserva (HRE):
Son las horas hbiles en que el equipo est en condiciones electro-mecnicas de
cumplir su funcin y no se realiza; por ejemplo la detencin del equipo por
colacin del operador.
Tambin se asigna este cdigo para los equipos que no han sido considerados en
el plan minero y no se requiere su uso.
Si el equipo de carguo no se encuentra disponible y los camiones no son re-
asignados a otros equipos de carguo, estos toman el cdigo de Reserva
Horas de Prdidas Operacionales (HPE):

Estas son las horas en que el equipo est en condiciones de operar; sin embargo
por condiciones de operacin el equipo no est realizando el trabajo para el cual
ha sido asignado
Algunas prdidas operacionales son:
Tiempo de espera en pala
Tiempo de espera en chancador
Cambio de turno
Tiempo de traslado
Bao
Etc

Indicadores ms utilizados:
Disponibilidad (D):
Es el tiempo en que el equipo est en condiciones mecnicas y elctricas para
operar.
Se expresa en porcentaje.
D = Horas Hbiles Horas de Mantencin*100

Horas Hbiles
Ejemplo:
Si el equipo est en mantencin por tres horas, la disponibilidad del da es:
D(%) = (24-3)*100
24
Disponibilidad 87,5%
Utilizacin (U):
Es el tiempo en que el equipo se encuentra operando.
Se deben contabilizar las prdidas operacionales.
Se expresa en porcentaje.
U = Horas Disponibles Perdidas Operacionales*100

Horas Disponibles

Ejemplo:
Si el equipo est en mantencin por tres horas y las perdidas operacionales
son de 2 horas.
U(%) =( 21 2)*100
21
Utilizacin : 90.5%
Horas Efectivas
Son las horas en que el equipo se encuentra realizando la operacin para la cual
fue diseado.
Ejemplo:
Si la mantencin es de tres horas y las prdidas operacionales son 2 horas.
Las horas efectivas son : 24 3 - 2 = 19
Tambin se pueden calcular como : 24*D*U = 24*87.5%*90.5% = 19
horas.

Clculo de rendimientos de equipos:
El tamao de los equipos de perforacin va a depender del nivel de produccin deseado.

Los dimetros de perforacin van a depender del tipo de tronadura requerido:
Tronadura de control, Precortes, Buffer, 1ra lnea de produccin:

(6 - 7 7/8 10 5/8 11)
Tronadura de produccin
(10 5/8 11 12 - 13 )
Las marcas ms usuales son IR, Atlas Copco, Bucyrus, Sandvik (Tamrock)
Figur a 54 : P erf ora dor a de Pr oduc cin

La velocidad de perforacin depende de varias variables, entre ellas tenemos:
Dureza de la roca
Pull-down
Velocidad de rotacin
Dimetro del pozo
Desgaste de los bits de los triconos
Presin y caudal del aire.
Experiencia del operador.
Etc Figur a 55 : T ric ono

Es importante recordar que en cada pozo se debe perforar la pasadura (sobre-
perforacin) que se requiere para lograr la extraccin completa del banco (L).
Figur a 56 : Dia gra ma de Dispar o

Se debe tomar en cuenta que para perforar un pozo se deben agregar varias barras para
lograr la profundidad deseada al igual que la mquina debe trasladarse para cambio entre
pozos en un diagrama de disparo.
Ejemplo:
H=10 mts
J= 3 mts
Tiempo efectivo de perforacin = 25 minutos por pozo.
Rendimiento = (10 + 3) mts/25 mins
Rendimiento = 31 mts/hora efectiva
Carguo:
Ejemplo:
Pala de 53 yd3, aproximadamente 70 tons por baldada.
Nmero de pases : 3
Velocidad de penetracin por baldada: 1
Swing (velocidad de giro): 15
Descarga de balde : 15
Rendimiento (tons/hora efectiva) = 3*70 tons /(3*1+3*2*0.25+3*0.25)*60 (hrs)
Rendimiento (tons/hora efectiva) = 210/5.25*60 = 2400 tons/hora

Transporte:
El tamao de los equipos de transporte dependen de de la velocidad de extraccin
requerida, costos de operacin, distancias de los destinos, etc.
Existen varias empresas que fabrican camiones de extraccin, siendo las ms conocidas:
Caterpillar, Komatsu, Liebherr, entre otros.
Existen camiones de transmisin mecnica, elctrica y combinados.
Figur a 57 : C amio nes de Ext r acc in

La velocidad de transporte depende de:
Tipo de camin
Distancia a recorrer
Ancho de los caminos
Pendiente de los caminos
Nmero de intersecciones
Nmero de switchbacks
TKPH (tons kms / hora)
Velocidades permitidas (restriccin)
Experiencia del operador.
Etc
El tkph es un indicador que sirve para mejorar la vida til de los neumticos y evitar que
se destruyan por sobrecalentamiento.

Antes de calcular el rendimiento de un equipo de transporte es imprescindible conocer el
tiempo de ciclo:
Figur a 58 : C iclo de tr anspo rt e
Ejemplo:
Camin de 200 toneladas
Distancia a Botadero = 2.5 kms
Velocidad (media) cargado = 10 km/h
Velocidad (media) vaco = 20 km/h
Tiempo de espera en pala (t1) = 10
Tiempo de maniobra y aculatamiento (t2) = 1
Tiempo de carguo (t3) = 5
Tiempo de viaje cargado (t4) = ?
Tiempo de maniobra y aculatamiento (t5) = 2
Tiempo de descarga (t6) = 30
Tiempo de viaje vaco (t7) = ?
t4 = 2.5 kms/10kmh = 15
t5 = 2.5 kms/20kmh = 7.5
Tiempo de ciclo = 10 + 1 + 5 + 15 + 2 + 0.5 + 7.5 = 41

Rendimiento (tph) = 200/41*60 = 293 tph

Unidad II: Dimensionamiento de Flotas
Para poder dimensionar la flota, se requiere conocer el plan mineros, as condiciones de
mantenimiento (Disponibilidad) y operaciones (Utilizacin) de los equipos; as como
tambin, los rendimientos de los equipos por hora efectiva.
Figura 59 : Equipos principales y auxiliares

Perforadora:
Para poder dimensionar las perforadoras requeridas, se necesita conocer el diagrama de
disparo y los requerimientos del plan minero:
Alimentacin Planta 60 ktpd
REM = 3.0
Sea B = Burden (Distancia hacia cara libre) = 7 mts
E = Espaciamiento (Distancia entre pozos) = 8 mts
H = 10 mts
J = 3 mts
Densidad del material = 2.5 ton/m3
Velocidad de perforacin = 28 mts/h efectiva
Disponibilidad = 75%
Utilizacin = 60%

Nmero de pozos para plan minero:
Volumen de Tronadura de un pozo = B*E*H*densidad = 7*8*10*2.5 = 1,400
tons por pozo.
Pozos requeridos en mineral = 60,000/1,400 = 43
Mts a perforar = 43*L = 43*(10 + 3) = 559 mts
Tiempo efectivo de perforacin = 559 mts /28 mts/h = 20 horas
Nmero de mquinas perforadoras = 20/(24*D*U) = 20/(24*0.75*0.60) = 1.85 =
2 perforadoras
Pozos requeridos en estril = 60,000*3/1,400 = 129

Mts a perforar = 129*L = 129*(10 + 3) = 1,667 mts
Tiempo efectivo de perforacin = 1,667 mts /28 mts/h = 60 horas
Nmero de mquinas perforadoras = 60/(24*D*U) = 20/(24*0.75*0.60) = 5.55 =
6 perforadoras
Total de Perforadoras requeridas = 2 + 6 = 8.

Palas:
Disponibilidad palas = 90%
Utilizacin = 85%
Mineral requerido cargar = 60,000 tons
Rendimiento Pala en mineral = 2,400 tph
Tiempo efectivo de carguo = 60,000 / 2,400 = 25 horas
Nmero de Palas = 25/(24*0.9*0.85) = 1.36 = 2 palas
Estril requerido cargar = 60,000*3 = 180,000 tons
Rendimiento Pala en estril = 2,400 tph
Tiempo efectivo de carguo = 180,000 / 2,400 = 75 horas
Nmero de Palas = 75/(24*0.9*0.85) = 4.08 = 4 palas
Total de Palas requeridas = 2 + 4 = 6.
Camiones:
Disponibilidad camiones = 85%
Utilizacin = 80%
Mineral requerido transportar = 60,000 tons
Rendimiento a chancado = 600 tph
Tiempo efectivo de carguo = 60,000 / 600 = 100 horas
Nmero de Camiones = 100/(24*0.85*0.8) = 5.44 = 6 camiones
Estril requerido transportar = 180,000 tons
Rendimiento a botadero = 293 tph
Tiempo efectivo de carguo = 180,000 / 293 = 614 horas
Nmero de Camiones = 614/(24*0.85*0.8) = 40 camiones
Total de Camiones requeridos = 6 + 40 = 46.

Equipos Auxiliares:
Normalmente no se calculan los rendimientos de estos equipos, ya que es muy difcil

hacerlo debido a la variedad de trabajos que hacen y es difcil medir, por ejemplo, las
toneladas que empuja un Bulldozer o Wheeldozer por hora.
Es muy comn trabajar con datos empricos de la propia empresa y que se asignan
cuotas como por ejemplo:
Bulldozers: 2 por cada pala
Wheeldozers: 1 por cada pala + 1 por cada botadero
Motoniveladora: 1 por cada pala y 1 por botadero + 1 caminos principales
Camin Algibe: 1 por cada frente de carguo y 1 por cada botadero.

Unidad III: Evaluacin Econmica
Existen varios parmetros que se deben conocer para evaluar un plan minero y estos son
los siguientes:
Plan Minero.
Los costos operativos.
Las inversiones
Tiempo de depreciacin
Tasa de Impuesto
Tasa de descuento (WACC)
Ejemplo:
El plan minero considera una alimentacin a planta de 60 ktpd con una REM de
3.0.
Vida til del proyecto = 10 aos.
La ley del mineral es 0.75% de CuT con una recuperacin de un 85%.
Precio del mineral = 2.4 US$/lb
cm = 1.9 US$/ton movida
cp = 7.5 US$/ton tratada
cv = 1.0 US$/lb
Nmero de palas = 6
Nmero de camiones = 46
Nmero de perforadoras = 8
Tiempo de depreciacin de los equipos = 5 aos.
Costo de adquisicin de una pala = 20 MUS$
Costo de adquisicin de una camin = 5 MUS$
Costo de adquisicin de una perforadora = 0.85 MUS$
Tasa de Impuesto = 35%
WACC = 12%
Nota: las inversiones de los equipos de apoyo no se consideraron solo para
simplificar el ejemplo.
Inversin Total = 20*6 + 5*46 + 8*.85 = 357 MUS$
Depreciacin = 357/5 = 71.4 MUS$

0" 1" 2" 3" 4" 5" 6" 7" 8" 9" 10"
Tonelaje"de"Mineral"(Kt)" 21900" 21900" 21900" 21900" 21900" 21900" 21900" 21900" 21900" 21900"
Tonelaje"de"Estril"(Kt)" 65700" 65700" 65700" 65700" 65700" 65700" 65700" 65700" 65700" 65700"
Tonelaje"Total"(Kt)" 87600" 87600" 87600" 87600" 87600" 87600" 87600" 87600" 87600" 87600"
Cu"Fino"(Mlbs)" 307.8" 307.8" 307.8" 307.8" 307.8" 307.8" 307.8" 307.8" 307.8" 307.8"
Ingreso((MUS$)( 738.7( 738.7( 738.7( 738.7( 738.7( 738.7( 738.7( 738.7( 738.7( 738.7(
Costo"Mina" C166.4" C166.4" C166.4" C166.4" C166.4" C166.4" C166.4" C166.4" C166.4" C166.4"
Costo"de"Tratamiento" C164.3" C164.3" C164.3" C164.3" C164.3" C164.3" C164.3" C164.3" C164.3" C164.3"
Costo"de"Venta" C307.8" C307.8" C307.8" C307.8" C307.8" C307.8" C307.8" C307.8" C307.8" C307.8"
Costo(Total( 8638.5( 8638.5( 8638.5( 8638.5( 8638.5( 8638.5( 8638.5( 8638.5( 8638.5( 8638.5(
Margen(de(Contribucin( 100.2( 100.2( 100.2( 100.2( 100.2( 100.2( 100.2( 100.2( 100.2( 100.2(
Depreciacin" C71.4" C71.4" C71.4" C71.4" C71.4"
UDlidad(antes(de(Impto( 28.8( 28.8( 28.8( 28.8( 28.8( 100.2( 100.2( 100.2( 100.2( 100.2(
Impto" C10.1" C10.1" C10.1" C10.1" C10.1" C35.1" C35.1" C35.1" C35.1" C35.1"
UDlidad(despues(de(Impto( 18.7( 18.7( 18.7( 18.7( 18.7( 65.1( 65.1( 65.1( 65.1( 65.1(
Depreciacin" 71.4" 71.4" 71.4" 71.4" 71.4" 0" 0" 0" 0" 0"
Flujo(de(caja( 90.1" 90.1" 90.1" 90.1" 90.1" 65.1" 65.1" 65.1" 65.1" 65.1"
Inversiones" 357"
Flujo(de(Caja(Neto( 8357( 90.1( 90.1( 90.1( 90.1( 90.1( 65.1( 65.1( 65.1( 65.1( 65.1(
VAN((12%)( 101.2((
TIR((%)( 19%(
VAN (MUS$) = 101.2

TIR (%) = 19 %
Con estos resultados se puede decir que el proyecto es rentable con un VAN mayor
que cero y un TIR mayor que el WACC.

Apuntes de Minería A Cielo Abierto 2016 v2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Apuntes de Minería A Cielo Abierto 2016 v2

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Apuntes de Minería A Cielo Abierto 2016 v2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Apuntes de

Minera a Cielo Abierto

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com Pg. 1

Estructura del Apunte

MODULO I: OPTIMIZACIN DEL PIT 7

MODULO II: DISEO DE PIT 29

MODULO III: PLANIFICACIN 51

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com Pg. 2

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com Pg. 3

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com Pg. 4

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com Pg. 5

Peirano O., Fernando, 2011, DEFINICIN DE PIT FINAL CAPACITADO BAJO

Ruiz D, Yhonny, sf, APLICACION DE SOFTWARE LIBRE PARA LA

Gemcom Whittle, MANUAL WHITLLE 4.1.3.

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com Pg. 6

Greenfield: Es aquella exploracin que se realiza en aquellos lugares en donde no hay

Brownfield: Es la que se hace en distritos mineros ya conocidos en que se puede estar en

Infill: Es la que se realiza para mejorar el nivel de incertidumbre del conocimiento

Existen dos tipos de perforacin de sondajes: Diamantina y Aire Reverso.

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com Pg. 7

Figura 1: Equipos de Perforacin de Sondajes

Perforacin con Diamantina:

La perforacin diamantina es aquella perforacin que se hace utilizando una broca

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com Pg. 8

Figur a 3 : T esti gos (C or e Sa mples)

Perforacin con aire reverso:

La perforacin con aire reverso es fundamentalmente diferente de la de diamantina. La

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com Pg. 9

Ejemplo de Detritus dejado por la perforacin de aire

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com P g . 10

Modelamiento Geolgico Tridimensional (Maptek, sf):

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com P g . 11

Con esta informacin, el gelogo realiza interpretaciones de la continuidad espacial de

Figur a 5 : Inter pr et a cin geolgi ca de una

Con el uso de varias secciones y plantas (interpretacin bidimensional), se realiza un

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com P g . 12

Figur a 7 : Zona c on t ri ngulo s muy

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com P g . 13

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com P g . 14

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com P g . 15

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com P g . 16

Al igual que en proceso de Flotacin, se requiere conocer los costos operativos de

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com P g . 17

Conociendo estos parmetros, se procede a calcular el valor econmico de los bloques

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com P g . 18

Figura 13 : Cono Invertido

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com P g . 19

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com P g . 20

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com P g . 21

De esta forma, finalmente entrega una superficie en 3D conocida como envolvente de

Optimizacin diseo del Rajo

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com P g . 22

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com P g . 24

Se pide calcular el pit final con el mtodo del Cono Flotante.

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com P g . 25

Figur a 14 : Fa ses sec uencial es de un P it

Roberto Daz Molina e-mail: rdiazm.slc@gmail.com P g . 29

Figur a 15 : Secci n de Fas es Secuenci ales