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ESCUELA SUPERIOR DE TECNOLOGÍA Y CIENCIAS EXPERIMENTALES
GRADO EN INGENIERÍA MECÁNICA
Diseño y cálculo de la estructura de una grúa

pórtico de 50 t de capacidad y 50 m de luz
AUTOR
David Martínez Ribes
DIRECTOR
David Hernández Figueirido
Castellón de la Plana, julio de 2016

Diseño y cálculo de la estructura de una grúa pórtico
2 Universitat Jaume I
ÍNDICE GENERAL
DOCUMENTO I. MEMORIA DESCRIPTIVA ___________________________________ 5
DOCUMENTO II. PLIEGO DE CONDICIONES _________________________________ 87
DOCUMENTO III. ESTADO DE MEDICIONES________________________________ 133
DOCUMENTO IV. PRESUPUESTO ________________________________________ 139
DOCUMENTO V. PLANOS ______________________________________________ 147
Universitat Jaume I 3
DOCUMENTO I
MEMORIA DESCRIPTIVA
ÍNDICE DE LA MEMORIA DESCRIPTIVA

1 OBJETO Y ALCANCE _______________________________________________ 13
1.1 Objeto _______________________________________________________________ 13
1.2 Alcance_______________________________________________________________ 13
2 INTRODUCCIÓN __________________________________________________ 14
2.1 Emplazamiento del proyecto _____________________________________________ 14
2.2 Grúa pórtico___________________________________________________________ 15

2.2.1 Astilleros e industrias pesadas ________________________________________________ 16
2.2.2 Manutención de contenedores________________________________________________ 16
2.2.3 Pórticos automotrices _______________________________________________________ 16
2.2.4 Talleres __________________________________________________________________ 16
2.3 Componentes _________________________________________________________ 17

2.3.1 Viga _____________________________________________________________________ 17
2.3.2 Soportes _________________________________________________________________ 17
2.3.3 Carro ____________________________________________________________________ 17
2.3.4 Polipasto _________________________________________________________________ 18
2.3.5 Mecanismo de traslación ____________________________________________________ 18
2.4 Clasificación de las grúas pórtico __________________________________________ 18

2.4.1 Según la constitución del pórtico ______________________________________________ 18
2.4.2 Según la traslacionalidad del pórtico ___________________________________________ 19
2.4.3 Según el sistema estructural del pórtico_________________________________________ 19
2.4.4 Según la morfología de la viga ________________________________________________ 20
3 NORMAS Y REFERENCIAS ___________________________________________ 22

3.1 Normativa ____________________________________________________________ 22
3.2 Referencias bibliográficas ________________________________________________ 22
3.3 Programas de cálculo ___________________________________________________ 24
4 REQUISITOS DE DISEÑO ____________________________________________ 25

4.1 Geometría de la grúa____________________________________________________ 25
4.1.1 Luz ______________________________________________________________________ 25
4.1.2 Altura de elevación _________________________________________________________ 25
4.1.3 Morfología________________________________________________________________ 25
4.2 Cargas _______________________________________________________________ 25

4.2.1 Carga útil _________________________________________________________________ 25
4.2.2 Conjunto carro-polipasto ____________________________________________________ 25
4.2.3 Carga de servicio ___________________________________________________________ 25
4.3 Velocidades de maniobra ________________________________________________ 26

4.3.1 Elevación de la carga ________________________________________________________ 26
4.3.2 Traslación del pórtico _______________________________________________________ 26

4.3.3 Traslación del carro _________________________________________________________ 26
4.4 Periodo de servicio _____________________________________________________ 26
4.5 Aspectos técnico-económicos _____________________________________________ 26
5 ASPECTOS TECNOLÓGICOS _________________________________________ 27

5.1 Acero ________________________________________________________________ 27
5.2 Uniones ______________________________________________________________ 30

5.2.1 Uniones soldadas __________________________________________________________ 30
5.2.2 Uniones atornilladas ________________________________________________________ 30
6 CLASIFICACIÓN DE LA GRÚA ________________________________________ 32

6.1 Clase de utilización _____________________________________________________ 32
6.2 Estado de carga ________________________________________________________ 33
6.3 Grupo de clasificación del aparato _________________________________________ 33
7 BASES DE CÁLCULO _______________________________________________ 34

7.1 Estados Límite de Servicio________________________________________________ 34
7.2 Estados Límite Últimos __________________________________________________ 34
8 ACCIONES SOBRE LA ESTRUCTURA ___________________________________ 35

8.1 Solicitaciones principales ________________________________________________ 35
8.2 Solicitaciones debidas a los movimientos verticales ___________________________ 35
8.3 Solicitaciones debidas a los movimientos horizontales _________________________ 36

8.3.1 Movimiento oblicuo ________________________________________________________ 36
8.3.2 Fuerza de inercia de la carga__________________________________________________ 40
8.3.3 Efectos de choque __________________________________________________________ 41
8.4 Solicitaciones debidas a los efectos climáticos _______________________________ 41

8.4.1 Acción del viento ___________________________________________________________ 41
8.4.2 Sobrecarga de nieve ________________________________________________________ 45
8.4.3 Variaciones de temperatura __________________________________________________ 45
9 COMBINACIONES DE ACCIONES _____________________________________ 46

9.1 Estados Límite Últimos __________________________________________________ 46
9.1.1 Caso I ____________________________________________________________________ 46
9.1.2 Caso II ___________________________________________________________________ 46
9.1.3 Caso III ___________________________________________________________________ 46
9.2 Estados Límite de Servicio________________________________________________ 47
10 ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS ________________________________________ 48

10.1 Descripción del modelo simplificado ______________________________________ 48
10.1.1 Geometría _______________________________________________________________ 48
10.1.2 Acciones ________________________________________________________________ 48
10.1.3 Combinación de acciones ___________________________________________________ 50
10.2 Opción 1. Perfil laminado IPE ____________________________________________ 51

10.2.1 Descripción del modelo ____________________________________________________ 51
10.2.2 Dimensionado/comprobación _______________________________________________ 52
10.3 Opción 2. Perfil laminado HE ____________________________________________ 52

10.4 Opción 3. Viga cajón armada ____________________________________________ 53

10.4.3 Cantidad de acero empleado ________________________________________________ 58
10.5 Opción 4. Viga en celosía tridimensional con perfiles SHS _____________________ 59

10.5.3 Cantidad de acero empleado ________________________________________________ 66
10.6 Conclusiones del análisis ________________________________________________ 67
11 DISEÑO DE LA GRÚA COMPLETA _____________________________________ 68

11.1 Descripción del modelo_________________________________________________ 68
11.1.1 Consideraciones de diseño __________________________________________________ 68
11.1.2 Vigas ___________________________________________________________________ 69
11.1.3 Soportes ________________________________________________________________ 69
11.1.4 Carro ___________________________________________________________________ 70
11.2 Cálculo de acciones ____________________________________________________ 70

11.2.1 Peso propio ______________________________________________________________ 70
11.2.2 Carga de servicio __________________________________________________________ 70
11.2.3 Solicitaciones horizontales __________________________________________________ 71
11.2.4 Viento en servicio _________________________________________________________ 74
11.3 Hipótesis de cálculo____________________________________________________ 76

11.3.1 ELS _____________________________________________________________________ 76
11.3.2 ELU ____________________________________________________________________ 76
11.4 Dimensionado/comprobación ___________________________________________ 77
11.5 Conclusiones finales ___________________________________________________ 82
ANEXO. DATOS ADICIONALES ___________________________________________ 83

A1. Esfuerzos dimensionantes _______________________________________________ 83
A2. Aprovechamiento de los perfiles __________________________________________ 84
A3. Reacciones de la estructura ______________________________________________ 85
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2-1. Fabricación de bloques de hormigón [22] ________________________________________ 14
Figura 2-2. Emplazamiento del proyecto [11] ______________________________________________ 14
Figura 2-3. Movimientos principales de una grúa pórtico _____________________________________ 15
Figura 2-4. Grúa Taisun [9] ____________________________________________________________ 16
Figura 2-5. Pórtico automotriz [12] ______________________________________________________ 16
Figura 2-6. Componentes principales de una grúa pórtico [10] ________________________________ 17
Figura 2-7. Configuración empotrada – articulada [11] ______________________________________ 18
Figura 2-8. Grúa pórtico en celosía [13] __________________________________________________ 20
Figura 5-1. Diagrama Fe-C [19] _________________________________________________________ 27
Figura 5-2. Símbolos adicionales para los aceros de construcción [18]___________________________ 29
Figura 5-3. Soldadura a tope ___________________________________________________________ 30
Figura 5-4. Uniones soldadas en ángulo __________________________________________________ 30
Figura 8-1. Valores de Ψ ______________________________________________________________ 36
Figura 8-2. Posiciones de los pares de ruedas ______________________________________________ 37
Figura 8-3. Fuerzas sobre el aparato durante el movimiento oblicuo ____________________________ 38
Figura 8-4. Coeficiente aerodinámico ____________________________________________________ 43
Figura 8-5. Coeficiente de superficie neta _________________________________________________ 44
Figura 8-6. Coeficiente de separación ____________________________________________________ 44
Figura 10-1. Viga con carga distribuida uniforme [17] _______________________________________ 49
Figura 10-2. Viga con carga puntual centrada [17] __________________________________________ 49
Figura 10-3. Dimensiones del perfil IPE ___________________________________________________ 51
Figura 10-4. Dimensiones de la sección CAJÓN _____________________________________________ 54
Figura 10-5. Flecha de la viga con la sección CAJÓN 5 _______________________________________ 55
Figura 10-6. Geometría de la viga en celosía ______________________________________________ 60
Figura 10-7. Flecha del cordón superior de la viga en celosía __________________________________ 63
Figura 11-1. Modelo de la grúa pórtico en SAP2000 _________________________________________ 68
Figura 11-2. Esquema del carro-polipasto _________________________________________________ 70
Figura 11-3. Carga de servicio SL ________________________________________________________ 71
Figura 11-4. Carga de oblicuidad SHO _____________________________________________________ 71
Figura 11-5. Carga debida al movimiento del pórtico SHP _____________________________________ 72
Figura 11-6. Carga debida al movimiento del carro SHC ______________________________________ 73
Figura 11-7. Carga de viento en servicio __________________________________________________ 74
Figura 11-8. Flecha del cordón superior de la viga __________________________________________ 78
Figura A-1. Tipos de barra _____________________________________________________________ 83
Figura A-2. Grado de aprovechamiento de los perfiles _______________________________________ 84
Figura A-3. Nudos correspondientes a los apoyos de la estructura ______________________________ 85
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 6-1. Clase de utilización __________________________________________________________ 32
Tabla 6-2. Estado de carga ____________________________________________________________ 33
Tabla 6-3. Grupo de clasificación del aparato ______________________________________________ 33
Tabla 8-1. Combinaciones de pares de ruedas _____________________________________________ 37
Tabla 8-2. Valores de ξ y ν _____________________________________________________________ 39
Tabla 8-3. Velocidad y presión del viento en servicio ________________________________________ 42
Tabla 8-4. Coeficiente de forma ________________________________________________________ 42
Tabla 8-5. Coeficiente de efecto pantalla _________________________________________________ 43
Tabla 8-6. Velocidad y presión del viento fuera de servicio ____________________________________ 45
Tabla 9-1. Coeficiente de mayoración γc __________________________________________________ 46
Tabla 10-1. Esfuerzos dimensionantes en la viga cajón ______________________________________ 56
Tabla 10-2. Secciones utilizadas en la viga en celosía ________________________________________ 62
Tabla 10-3. Esfuerzos dimensionantes en la viga en celosía ___________________________________ 63
Tabla 10-4. Peso de la viga en celosía por tipo de sección ____________________________________ 66
Tabla 10-5. Comparativa de resultados del análisis _________________________________________ 67
Tabla 11-1. Valores medios de aceleración y velocidad ______________________________________ 73
Tabla 11-2. Cargas de viento por tipo de sección ___________________________________________ 75
Tabla 11-3. Coeficientes de mayoración de las acciones y número de combinaciones _______________ 77
Tabla A-1. Esfuerzos dimensionantes por tipo de elemento ___________________________________ 84
Tabla A-2. Reacciones máximas en apoyos ________________________________________________ 85
1 OBJETO Y ALCANCE
1.1 Objeto
El objeto de este proyecto es el diseño estructural de una grúa pórtico de gran
luz y carga media. Para llegar a él se seguirán los siguientes pasos:
 Adquisición de la información necesaria para el planteamiento del

problema.
 Estudio y modelización simplificada de las diferentes alternativas
estructurales existentes para la construcción de la grúa con la ayuda de
un programa informático de análisis estructural.
 Elección de la opción más adecuada.
 Diseño final de la estructura de la grúa considerando la alternativa
seleccionada.
1.2 Alcance
Este estudio se limitará al cálculo estructural de la grúa pórtico partiendo de los
requisitos de diseño. No obstante, quedan fuera del ámbito de este proyecto:
 El cálculo de las uniones entre los diferentes elementos estructurales.

 El cálculo a fatiga de los elementos sometidos a cargas cíclicas.
 El análisis modal de la estructura.
Así mismo, tampoco se considerará el diseño de elementos electromecánicos

como grupos reductores, motores o sistemas para la regulación y mando de la
grúa.
2 INTRODUCCIÓN
2.1 Emplazamiento del proyecto

La grúa objeto de este proyecto ha sido encargada por PREFAHOR, empresa
dedicada a la producción de elementos prefabricados de hormigón de grandes
dimensiones, tales como pilas y tableros de puentes. La grúa se emplazará
concretamente en la planta que PREFAHOR construirá próximamente en el
Polígono Industrial Caseta Blanca de Vall d’Alba, localidad situada en la
provincia de Castellón. En dicha planta se fabricarán en exclusiva bloques
hexaédricos de hormigón armado de entre 20 y 40 toneladas para la formación
de diques y escolleras (Figura 2-1).
La localización del solar (Figura 2-2) destinado a la construcción de la planta de

PREFAHOR tiene unas medidas de 125 m por 230 m. Dentro del recinto, la
grúa se situará a la intemperie en la campa de almacenaje para realizar tareas
de manutención de las piezas acabadas. La superficie de acción de la grúa
(rect. verde) será de 50 m por 100 m.
Figura 2-1. Fabricación de bloques de hormigón [22]
Figura 2-2. Emplazamiento del proyecto [11]
2.2 Grúa pórtico

La grúa pórtico es un tipo especial de grúa que eleva la carga mediante un
polipasto instalado sobre una viga, que a su vez es sostenida mediante dos o
más patas. Estas patas suelen estar fijadas al suelo mediante un mecanismo
que permite la traslación de toda la estructura. Generalmente la grúa se
desplaza sobre rieles a lo largo de la superficie a cubrir.
El funcionamiento de una grúa pórtico es similar al de un puente grúa con la

diferencia de que en este último la viga apoya directamente sobre rieles
elevados y anclados a la estructura portante del edificio donde se encuentra
situado. Ambas configuraciones tienen un sistema montacargas similar que
puede recorrer la viga completamente.
Con una grúa pórtico se puede cubrir un espacio volumétrico, ya que la carga
se puede mover en las tres dimensiones. Los movimientos principales que una
grúa pórtico es capaz de realizar son (Figura 2-3):
1. Movimiento vertical de elevación y descenso de la carga.

2. Movimiento horizontal de traslación del carro/polipasto a lo largo de la
viga.
3. Movimiento horizontal de traslación de toda la estructura a lo largo del
camino de rodadura del pórtico.
Figura 2-3. Movimientos principales de una grúa pórtico
Debido a su versatilidad, las grúas pórtico son ampliamente utilizadas en

diversos sectores industriales para el manejo de cargas. El rango que pueden
cubrir va desde unos centenares de kg hasta miles de toneladas. Algunos
ejemplos de su aplicación son mostrados a continuación.
2.2.1 Astilleros e industrias pesadas
En estas industrias las cargas a

mover son elevadas (secciones de
buques, bogies de tren o elementos
prefabricados de hormigón), oscilando
entre 20 y 200 t y llegando a valores
extremos de hasta 20.000 t, como es
el caso de la grúa Taisun, situada en
el astillero de Yantai, China.
Figura 2-4. Grúa Taisun [9]
2.2.2 Manutención de contenedores
Otra aplicación habitual de las grúas pórtico es el movimiento de contenedores

en zonas portuarias. Las cargas máximas son del orden de 30 t.
2.2.3 Pórticos automotrices
En este caso la grúa tiene la

particularidad de poder desplazarse
en cualquier dirección de manera
autónoma a través de ruedas
neumáticas. Son muy utilizadas en el
trasiego de contenedores y
embarcaciones en zonas portuarias.
Figura 2-5. Pórtico automotriz [12]
2.2.4 Talleres
En talleres de reparación o fabricación mecánica se utilizan grúas pórtico de

tamaño reducido para manipular máquinas o partes de éstas. Su capacidad
puede variar entre 100 y 3000 kg. Suelen estar provistas de ruedas por lo que
se pueden desplazar en cualquier dirección.
2.3 Componentes
En este apartado se describen brevemente los componentes principales que
constituyen una grúa pórtico.
Figura 2-6. Componentes principales de una grúa pórtico [10]
2.3.1 Viga
Junto con los soportes, forma el sistema estructural básico de la grúa. Su

misión es servir de plataforma para el movimiento del conjunto carro-polipasto
así como soportar los esfuerzos que recibe de él. Además, puede alojar la
cabina de mando, diversos sistemas electromecánicos o pasarelas de acceso
para mantenimiento.
2.3.2 Soportes
Son los encargados de recibir la carga transmitida por la viga y canalizarla

hasta el suelo. Además, al igual que la viga, pueden alojar la cabina de mando,
sistemas electromecánicos y escaleras de acceso.
2.3.3 Carro
El carro sirve de soporte para el polipasto. Está provisto de un grupo

electromecánico que le permite desplazarse a lo largo de la viga.
2.3.4 Polipasto
El polipasto es el mecanismo que permite el desplazamiento vertical de la

carga aprovechando la ventaja mecánica producida por la actuación de al
menos dos poleas. Los ramales pueden ser cadenas, cuando las cargas son
ligeras, o cables de acero.
2.3.5 Mecanismo de traslación
La forma más habitual de traslación de las grúas pórtico es a través de raíles o

de ruedas neumáticas. Por ello, los soportes apoyan en bogies o bastidores
dotados de ruedas que son movidas por grupos electromecánicos.
2.4 Clasificación de las grúas pórtico

Para concluir la introducción, y con el fin de caracterizar con más profundidad
las grúas pórtico, éstas se pueden clasificar según diferentes aspectos; algunos
de ellos son comentados a continuación.
2.4.1 Según la constitución del pórtico
2.4.1.1 Pórtico con un soporte articulado y el otro empotrado a la viga
Figura 2-7. Configuración empotrada – articulada [11]
La unión de la viga con cada uno de los dos soportes se realiza de manera
diferente (Figura 2-7). En un soporte se ejecuta una unión articulada, sin
transmisión de momentos entre ambos elementos.
En el soporte restante se materializa un empotramiento, de tal manera que se

garantiza la transmisión de momentos.
Con esta disposición, la estructura es un mecanismo si atendemos a su

constitución interna. No obstante, globalmente la estructura es isostática debido
a que en la unión de los soportes con los rieles se obtienen sendos apoyos
fijos.
La principal ventaja de esta configuración es que la sección necesaria para el

soporte articulado es menor, ya que sólo trabaja bajo esfuerzo axil.
2.4.1.2 Pórtico con ambos soportes empotrados a la viga
En este caso la unión de ambos soportes con la viga se ejecuta como un

empotramiento, obteniendo una estructura hiperestática de constitución (ver
Figura 2-5).
La principal ventaja de esta configuración es que la flecha en la viga es menor

respecto al sistema articulado-empotrado.
2.4.2 Según la traslacionalidad del pórtico
2.4.2.1 Pórtico fijo
En este caso el pórtico no se desplaza de su posición, por lo que únicamente

puede mover cargas a lo largo de su luz (ver Figura 2-4).
2.4.2.2 Pórtico móvil
Con esta disposición la grúa pórtico puede desplazarse para abarcar más
superficie de trabajo. El desplazamiento puede ser unidireccional a lo largo de
rieles o en cualquier dirección si se trata de una grúa pórtico automotriz sobre
ruedas neumáticas (Figura 2-5).
2.4.3 Según el sistema estructural del pórtico
2.4.3.1 Pórtico a base de elementos en celosía
Tanto la viga como los soportes están constituidos por perfiles en celosía, ya
sea plana o espacial.
La principal ventaja de esta solución es que resulta más económica cuando se

pretenden salvar grandes luces. Además, la superficie expuesta al viento es
notablemente menor comparada con los pórticos formados por vigas cajón.
No obstante, su limitación viene dada por su capacidad máxima de carga, que

es menor que la que se puede alcanzar con vigas cajón.
Figura 2-8. Grúa pórtico en celosía [13]
2.4.3.2 Pórtico a base de perfiles de alma llena
Las grúas a base de perfiles laminados en caliente de alma llena tipo IPE, IPN
o HE se emplean cuando las luces a salvar son reducidas y las cargas a
manipular son ligeras.
Su principal ventaja radica en su sencillez y economía de construcción.
2.4.3.3 Pórtico a base de perfiles armados tipo viga cajón
Con esta configuración, la viga está constituida por un perfil armado a base de
chapas soldadas (ver Figura 2-6). Se puede conseguir prácticamente cualquier
tipo de sección que se necesite. Generalmente, las secciones tienen forma
rectangular hueca (con o sin rebordes exteriores), muy adecuadas para
soportar los esfuerzos de flexión y cortante predominantes en la viga.
Esta morfología es la más utilizada en la construcción de grúas pórtico a partir

de cierto tamaño. Con ella se pueden alcanzar capacidades de carga
superiores a 1000 toneladas y luces de más de 100 m.
2.4.4 Según la morfología de la viga
2.4.4.1 Pórtico monoviga o monorraíl
Es la configuración básica de una grúa pórtico y en ella el carro es soportado

por una sola viga. Es una solución adecuada para soportar cargas bajas. A
partir de 20 t suele ser preferible el empleo de una configuración birraíl.
2.4.4.2 Pórtico de viga doble o birraíl
Cuando las cargas a desplazar son elevadas y/o la luz a salvar es importante,
se utiliza una configuración birraíl. Con ella la carga queda repartida entre dos
vigas, con lo que los perfiles necesarios pueden ser de menor sección.
3 NORMAS Y REFERENCIAS
3.1 Normativa
A continuación se relacionan las normas que se han tenido en cuenta para la
realización de este proyecto:
[A] EN 1993-1-1:2005. Eurocódigo 3. Proyecto de estructuras de acero. Parte

1-1. Reglas generales y reglas para edificios. Esta norma se ha empleado para
realizar el dimensionado y las comprobaciones relativas a la resistencia y
estabilidad de la estructura.
[B] EN 10210-2:2006. Perfiles huecos para construcción, acabados en caliente,

de acero no aleado y de grano fino. Parte 2: Tolerancias, dimensiones y
propiedades de la sección.
[C] UNE 36524:1994. Productos de acero laminados en caliente. Perfiles HE de

alas anchas y caras paralelas. Medidas.
[D] UNE 36526:1994. Productos de acero laminados en caliente. Perfiles IPE.

Medidas.
[E] UNE 58112-1:1991. Grúas y aparatos de elevación. Clasificación. Parte 1:

General. Esta norma se ha usado para clasificar la grúa en función del número
de ciclos de maniobra.
[F] UNE 58132-2:2005. Aparatos de elevación. Reglas de cálculo. Parte 2:

Solicitaciones y casos de solicitaciones que deben intervenir en el cálculo de
las estructuras y de los mecanismos. Esta norma es necesaria para definir las
acciones y las hipótesis de carga que se han de aplicar sobre la estructura de
la grúa.
[G] UNE 58113:1985. Grúas. Acción del viento. Esta norma explica la forma de
calcular las acciones del viento sobre la grúa.
[H] UNE 76201:1988. Caminos de rodadura de puentes grúa. Bases de cálculo.
3.2 Referencias bibliográficas

[1] ITEA. Programa europeo de formación en cálculo y diseño de la
construcción en acero. Tomo 3. Metalurgia aplicada. San Sebastián: Bellisco,
1997.

construcción en acero. Tomo 13. Diseño de uniones. San Sebastián: Bellisco,
1997.

construcción en acero. Tomo 15. Estructuras tubulares. San Sebastián:
Bellisco, 1997.

construcción en acero. Tomo 16. Sistemas estructurales: Edificios. San
Sebastián: Bellisco, 1997.
[5] ARCELOR-MITTAL y otros. Edificios de acero de una sola planta. Parte 5.

Diseño detallado de celosías.
[6] THE STEEL CONSTRUCTION INSTITUTE. Best practice in steel

construction. Industrial buildings. 2008. ISBN 978-1-85942-063-8.
[7] MONFORT LLEONART, J. Estructuras metálicas para edificación. Tomo I.

Valencia: Universidad Politécnica de Valencia, 2002.
[8] IGLESIAS, G y otros. Guía de diseño para estructuras en celosía resueltas

con perfiles tubulares de acero. España: ICT, 2004.
[9] https://www.ghcranes.com/pdfs/catalogos/GH-04-polipastos-de-gran-
capacidad-2016.pdf [consulta: febrero 2016].
[10] http://www.abusgruas.es/var/storage/original/application/98122e8ea1bd479
a5305b69f593ebd56.pdf [consulta: febrero 2016].
[11] http://www.sedecatastro.gob.es/ [consulta: abril 2016]
[12] http://en.wikipedia.org/wiki/Taisun [consulta: abril 2016].
[13] http://www.konecranes.com [consulta: mayo 2016].
[14] https://www.ghcranes.com/es/ [consulta: mayo 2016].
[15] https://www.logismarket.es/almarin/grua-portico-1/2829288848-551184200-
p.html [consulta: mayo 2016].
[16] http://spanish.overhead-cranehoist.com/sale-192593-dcs100t-10t-25m-
16m-truss-double-girder-gantry-crane.html [consulta: mayo 2016].
[17] http://hdl.handle.net/10045/25612 [consulta: mayo 2016].
[18] http://www.construmatica.com/construpedia/Designaci%C3%B3nSimb%C3
%B3lica_de_los_Aceros [consulta: mayo 2016].
[19] http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/Imagenes/Fig13-1.jpg [consulta:

junio 2016].
[20] http://sections.arcelormittal.com/fileadmin/redaction/2-Products_Services/1
_Product_Range/ES-EN-IT/IPE.pdf [consulta: junio 2016].
[21] http://sections.nvision.lu/fileadmin/redaction/2-Products_Services/1_
Product_Range/ES-EN-IT/HE.pdf [consulta: junio 2016].
[22] http://www.ciccp.es/biblio_digital/V_Congreso/congreso/pdf/010208.pdf
[consulta: junio 2016]
3.3 Programas de cálculo

COMPUTERS & STRUCTURES, INC. SAP2000 v.17.
El dimensionado de la viga se ha llevado a cabo con la ayuda del software

SAP2000. El programa realiza básicamente dos tareas:
 Calcular los esfuerzos internos y los desplazamientos de la estructura

(análisis). Para ello es necesario definir con anterioridad la geometría de
la estructura y asignar una sección a cada elemento, así como las
cargas externas y condiciones de contorno.
 Realizar las comprobaciones necesarias (dimensionado) según la
normativa que se aplique, en este caso el Eurocódigo 3.
A cada elemento se le asigna la lista de secciones que puede emplear y el

programa se ocupa de seleccionar la más adecuada a base de iteraciones. Si
con una sección no cumple, se pasa a una superior y vuelve a calcular. Y a la
inversa, si una sección está muy sobredimensionada, selecciona una inferior y
repite el proceso.
4 REQUISITOS DE DISEÑO
4.1 Geometría de la grúa
4.1.1 Luz
La luz del pórtico L es la distancia horizontal entre ejes de los soportes. Se ha

establecido en 50 metros.
4.1.2 Altura de elevación
La altura de elevación H es la distancia vertical entre el plano de apoyo del

aparato y el punto de mayor elevación del gancho. Se ha establecido en 15
metros.
4.1.3 Morfología
Debido a las exigencias en cuanto a luz y carga, la grúa tendrá una

configuración birraíl, es decir, estará provista de dos vigas principales sobre las
que se desplazará el carro.
4.2 Cargas
4.2.1 Carga útil
La carga útil considerada Q es de 45 toneladas. Ésta incluye tanto el peso de

los objetos a elevar como de los aparejos, ganchos y otros accesorios
necesarios para su sujeción.
4.2.2 Conjunto carro-polipasto
El peso del conjunto formado por el carro, el polipasto y sus elementos de

accionamiento (PC) se ha establecido en 5 toneladas.
4.2.3 Carga de servicio
La carga de servicio SL es la suma de la carga útil y del peso del carro-

polipasto. Por tanto, SL = 50 toneladas.
4.3 Velocidades de maniobra
4.3.1 Elevación de la carga
Tras consultar diversos catálogos comerciales de fabricantes de polipastos

como GHSA o ABUS (ref. [9] y [10], respectivamente), se ha observado que la
velocidad de elevación para cargas nominales en torno a 50 t se encuentra en
el rango de [4 – 6] m/min. La velocidad establecida para este estudio será VL =
5 m/min.
4.3.2 Traslación del pórtico
La velocidad de traslación de la grúa pórtico a lo largo de su camino de

rodadura será de 0,4 m/s.
4.3.3 Traslación del carro
La velocidad de traslación del carro a lo largo de las vigas principales será de

0,4 m/s.
4.4 Periodo de servicio

La vida útil de la grúa se ha establecido en 25 años.
Se considera que funcionará una media de 250 días al año y una media de 8
horas al día, realizando 5 ciclos de maniobra por hora.
4.5 Aspectos técnico-económicos

La alternativa considerada como óptima será la que suponga la utilización de
una menor cantidad de material, en este caso acero, en su construcción.
El acero empleado será S 355 JR, con fy = 355 MPa y fu =490 MPa.
5 ASPECTOS TECNOLÓGICOS
5.1 Acero
Según la norma UNE 10020, el acero es un material que contiene, en peso,
más hierro que cualquier otro elemento simple, con un contenido en carbono
generalmente inferior al 2%. El acero también contiene otros minerales en
menor proporción, como fósforo (P), azufre (S) y nitrógeno (N). Los aceros
aleados contienen además otros elementos como manganeso (Mn), silicio (Si),
cromo (Cr), níquel (Ni) y molibdeno (Mo).
El contenido de carbono tiene un efecto fundamental en las propiedades del

acero. A medida que crece el contenido de carbono, aumenta la dureza y la
resistencia del acero, pero también aumenta su fragilidad y disminuye la
ductilidad. A menor contenido de carbono, el acero presenta mejor soldabilidad.
El acero es, en general, un material dúctil, maleable, forjable y soldable. La
Figura 5-1 muestra el diagrama de fase del acero.
Figura 5-1. Diagrama Fe-C [19]
Los aceros se pueden clasificar en función del contenido de carbono:
 Acero no aleado, cuyo contenido de carbono es inferior al 0,2%.

 Acero de baja aleación, que contiene carbono en cantidad superior al
0,2% y una cantidad total de otros elementos no superior al 5%.
 Acero de alta aleación, que contiene una cantidad total de otros
elementos superior al 5%. En este grupo se encuentran los aceros
inoxidables, que contienen un mínimo del 10,5% de cromo y un máximo
del 1,2% de carbono.
Los aceros destinados a estructuras contienen generalmente cerca de un

0,25% C y hasta un 1,6% Mn.
5.1.1.1 Designación de los aceros
La norma UNE-EN 10027-1 establece las reglas para la designación simbólica

de los aceros mediante símbolos numéricos y letras que expresan ciertas
características básicas, por ejemplo, mecánicas, químicas, físicas, de
aplicación, etc.
Así a los aceros para construcción metálica se les designa con una S (Steel,
acero en inglés) seguida de un número que indica el valor mínimo especificado
del límite elástico en MPa, para el menor intervalo de espesor. A continuación
aparece un ejemplo:
S 355 XXX
donde
 S es la letra clave del acero

 355 es el valor mínimo garantizado del límite elástico en MPa
 XXX son símbolos adicionales (ver cuadro adjunto)
Los símbolos adicionales se dividen en grupo 1 y grupo 2. Si los símbolos del

grupo 1 son insuficientes para describir completamente el acero, se pueden
añadir símbolos adicionales del grupo 2. Los símbolos del grupo 2 sólo deben
utilizarse conjuntamente con los del grupo 1 y colocarse detrás de ellos.
El uso de los distintos grados del acero es el siguiente:
 Grado JR: aplicación en construcción ordinaria.

 Grado J0: aplicación en construcción con altas exigencias de
soldabilidad.
 Grado J2: aplicación en construcción con especiales exigencias de
resistencia, resiliencia y soldabilidad.
Figura 5-2. Símbolos adicionales para los aceros de construcción [18]
Los aceros para la construcción se clasifican de acuerdo al proceso de

fabricación y están regulados en Euronormas:
 Productos de acero laminados en caliente, definidos en la norma UNE-

EN 10025.
 Productos huecos para la construcción, acabados en caliente (UNE-EN
10210) y conformados en frío (UNE-EN 10219).
 Perfiles abiertos para la construcción laminados en frío y perfilados
(UNE-EN 10162).
 Productos planos de acero recubiertos en continuo de materias
orgánicas (prelacados), UNE-EN 10169 y UNE-EN 10326.
Las siguientes características son comunes a todos los aceros:
 Módulo de Elasticidad: E = 210.000 N/mm2

 Módulo de Elasticidad Transversal: G = 81.000 N/mm2
 Coeficiente de Poisson: ν = 0,3
 Coeficiente de dilatación térmica: α = 1,2x10-5 (ºC)-1
 Densidad: ρ = 7850 kg/m3
5.2 Uniones
5.2.1 Uniones soldadas
La soldadura es el método de unión más económico cuando las condiciones de

montaje son favorables. Debido a esto, cuando se fabrica una estructura en
taller sus uniones se suelen ejecutar mediante soldadura.
5.2.1.1 Tipos de soldaduras
Los tipos de soldaduras más empleados en la fabricación de estructura

metálica son:
 Soldadura a tope. Se realiza en la sección transversal de las chapas que

están en contacto. Puede requerir de una preparación de bordes previa,
en función del espesor de los elementos a unir.
Figura 5-3. Soldadura a tope
 Soldadura en ángulo. Se aplica en el perfil de la superficie de las

chapas, y generalmente no necesita preparación de bordes. En función
de la posición relativa de las piezas a soldar existen tres tipos: unión
solapada, unión en T y unión de esquina.
Figura 5-4. Uniones soldadas en ángulo
5.2.2 Uniones atornilladas
Cuando el montaje de la estructura se realiza en la obra, las uniones

atornilladas son el método de ensamblaje más utilizado. Esto se debe a que en
obra las soldaduras presentan diversos inconvenientes, como la dificultad para
asegurar una atmósfera controlada y para realizar ensayos que garanticen la

calidad de las soldaduras ejecutadas.
Las uniones atornilladas se pueden clasificar en dos grupos básicamente:
 Con tornillos no pretensados. Este tipo de tornillos se utilizan en

estructuras sometidas a cargas estáticas. En este tipo de uniones los
tornillos trabajan a cortadura.
 Con tornillos pretensados. Esta clase de tornillos se emplean en
estructuras sometidas a cargas dinámicas. Aquí los tornillos están
sometidos a esfuerzo axil de tracción, sometiendo a las chapas unidas a
esfuerzos de compresión que originan una resistencia por rozamiento.
6 CLASIFICACIÓN DE LA GRÚA
La norma UNE 58112-1:1991 [E] establece una clasificación general para los
aparatos de elevación partiendo del número máximo de ciclos de maniobra
previstos durante la vida útil del aparato y de un parámetro denominado estado
de carga. Se considera que un ciclo de maniobra se inicia en el momento en
que una carga está preparada para ser desplazada y finaliza cuando el aparato
está dispuesto para desplazar la siguiente carga.
6.1 Clase de utilización

La siguiente tabla muestra la clase de utilización del aparato en función del
número máximo de ciclos de maniobra.
Tabla 6-1. Clase de utilización
Considerando los datos de partida, el número máximo de ciclos de maniobra

del aparato será de 250.000 ciclos, que se corresponde con una clase de
utilización U4 (Utilización regular en servicio ligero).
6.2 Estado de carga

El estado de carga aparece en la Tabla 6-2 y se puede definir como el número
de veces que es elevada una carga de un orden de magnitud determinado
correspondiente a la capacidad del aparato. Asociado al estado de carga
aparece el coeficiente del espectro de cargas Kp.
Tabla 6-2. Estado de carga
Se considera que el aparato es susceptible de pertenecer al estado de carga

Q3.
6.3 Grupo de clasificación del aparato

Una vez conocida la clase de utilización y el estado de carga, se puede
especificar el grupo al que pertenece el aparato según la siguiente tabla.
Tabla 6-3. Grupo de clasificación del aparato
Teniendo en cuenta los parámetros obtenidos anteriormente se puede observar

que la grúa objeto del estudio queda englobada en el grupo A5.
7 BASES DE CÁLCULO
Para el dimensionado de la estructura se realizarán las comprobaciones
relativas al método de los estados límite expuesto en el Eurocódigo 3. Los
estados límite se pueden definir como las situaciones que, en caso de ser
superadas, suponen que la estructura no cumple alguna de las funciones para
las que ha sido proyectada. Los estados límite se dividen en dos.
7.1 Estados Límite de Servicio

Los Estados Límite de Servicio (en adelante, ELS) son las situaciones para las
que no se cumplen los requisitos de funcionalidad, durabilidad, confort o
apariencia de la estructura.
En este caso, la comprobación se lleva a cabo con tal de que la flecha de la

viga no supere un valor máximo establecido Fadm. La superación de esta flecha
no pondría en riesgo de colapso a la estructura pero sí que podría afectar
negativamente al funcionamiento de los elementos móviles de la grúa.
7.2 Estados Límite Últimos

Los Estados límite últimos (en adelante, ELU) son aquellos que producen el
fallo de la estructura, por colapso o ruina total o parcial. Se verifica la
resistencia tanto a nivel de sección como del elemento entero.
La norma EN 1993-1-1:2005 [A] establece, en su apartado 6.1, los siguientes

coeficientes parciales de minoración que se aplican a los valores
característicos de resistencia del material:
 Resistencia de las secciones transversales: γM0 = 1,00

 Resistencia de elementos estructurales a inestabilidad: γM1 = 1,00
 Resistencia a rotura de secciones transversales a tracción: γM2 = 1,25
8 ACCIONES SOBRE LA ESTRUCTURA

La norma UNE 58132-2:2005 especifica las acciones que deben considerarse
en el cálculo de las estructuras de los aparatos de elevación en general. Estas
acciones pueden englobarse en cuatro grupos:
 Solicitaciones principales, en el estado de carga más desfavorable.

 Solicitaciones debidas a los movimientos verticales.
 Solicitaciones debidas a los movimientos horizontales.
 Solicitaciones debidas a los cambios climáticos.
8.1 Solicitaciones principales

Las solicitaciones principales engloban:
 Peso propio de cada elemento de la estructura SG. Incluye el peso de

todos los elementos que forman la estructura del pórtico.
 Carga de servicio SL. Constituida por el peso de la carga a elevar
sumada al peso del conjunto carro-polipasto. Todas estas cargas
móviles se supondrán en la posición más desfavorable.
8.2 Solicitaciones debidas a los movimientos

verticales
Estas acciones provienen del levantamiento más o menos brusco de la carga
de servicio, de las aceleraciones o deceleraciones en el movimiento de
elevación y de los choques verticales debidos a la rodadura sobre los raíles.
Quedan aplicadas mayorando la carga de servicio con un coeficiente dinámico
Ψ que se calcula mediante la siguiente expresión:
𝛹 = 1 + 𝜉 · 𝑉L
siendo
 VL la velocidad de elevación en m/s.

 ξ un coeficiente experimental obtenido a partir de numerosas mediciones
realizadas en diversos aparatos.
Para grúas pórtico se toma ξ = 0,6.
La expresión anterior es de aplicación para velocidades de elevación hasta 1

m/s. Para velocidades superiores, el coeficiente dinámico permanece
constante. Además, no podrá ser inferior a 1,15. La siguiente figura muestra los
valores de Ψ en función de VL.
Figura 8-1. Valores de Ψ
8.3 Solicitaciones debidas a los movimientos

horizontales
Las solicitaciones debidas a movimientos horizontales que se deben considerar
son:
 Movimiento oblicuo de la grúa SHo.

 Fuerza de inercia de la carga debida a la traslación del pórtico SHp.
 Fuerza de inercia de la carga debida al movimiento del carro SHc.
8.3.1 Movimiento oblicuo
Se considera el aparado desplazándose a velocidad constante y desprovisto de

accionamiento antioblicuidad.
Los pares de ruedas pueden combinarse de varias formas, según se indica en

la Tabla 8-1:
Tabla 8-1. Combinaciones de pares de ruedas
Las posiciones de los pares de ruedas respecto a la posición de los medios de

guiado se pueden expresar por la distancia di (Figura 8-2):
Figura 8-2. Posiciones de los pares de ruedas
Si se utilizan ruedas con pestaña en lugar de un dispositivo de guiado externo,

d1 = 0.
Se supone que el aparato de elevación se desplaza a velocidad constante

inclinado un ángulo α tal como se muestra en la Figura 8-3:
Figura 8-3. Fuerzas sobre el aparato durante el movimiento oblicuo
La fuerza de guiado Fy está equilibrada con las fuerzas tangenciales de las

ruedas. El ángulo α debe ser ≤ 0,015 rad y depende del juego entre los
elementos de guiado y el carril y de las tolerancias.
La distancia h entre los medios de guiado y el polo instantáneo de

deslizamiento se puede calcular mediante las siguientes expresiones:
 Para sistemas F/F
ℎ = (𝑝 · 𝜇 · 𝜇′ · 𝑙 2 + ∑ 𝑑𝑖2 )⁄∑ 𝑑𝑖
 Para sistemas F/M
ℎ = (𝑝 · 𝜇 · 𝑙 2 + ∑ 𝑑𝑖2 )⁄∑ 𝑑𝑖
donde
 p es el número de pares de ruedas acopladas;

 μ es la fracción de distancia entre el polo instantáneo de deslizamiento y
el carril 1;
 μ’ es la fracción de distancia entre el polo instantáneo de deslizamiento y
el carril 2;
 l es la vía del aparato;
 di es la distancia entre el par de ruedas i y los medios de guiado.
Por su parte, el esfuerzo de guiado Fy se obtiene como:
𝐹𝑦 = 𝜈 · 𝑓 · 𝑚 · 𝑔
siendo
𝑓 = 0,3 · (1 − 𝑒 −250·𝛼 )
 Para sistemas F/F:
𝜈 = 1 − ∑ 𝑑𝑖 ⁄𝑛 · ℎ
 Para sistemas F/M:
𝜈 = 𝜇′ · (1 − ∑ 𝑑𝑖 ⁄𝑛 · ℎ)
 m·g = fuerza de gravedad del aparato cargado;

 n = nº de ruedas del aparato a cada lado del camino de rodadura.
Finalmente, las fuerzas tangenciales Fx y Fy se calculan como sigue:
𝐹𝑥1𝑖 = 𝜉1𝑖 · 𝑓 · 𝑚 · 𝑔 𝐹𝑦1𝑖 = 𝜈1𝑖 · 𝑓 · 𝑚 · 𝑔
𝐹𝑥2𝑖 = 𝜉2𝑖 · 𝑓 · 𝑚 · 𝑔 𝐹𝑦2𝑖 = 𝜈2𝑖 · 𝑓 · 𝑚 · 𝑔
Los valores de los parámetros ξ y ν aparecen en la Tabla 8-2:
Tabla 8-2. Valores de ξ y ν
8.3.2 Fuerza de inercia de la carga
La fuerza de inercia es una fuerza horizontal ficticia que se aplica en el punto

de suspensión de la carga y que produce el mismo efecto sobre el movimiento
considerado que el par acelerador o decelerador aplicado por el motor o el
freno.
La fuerza de inercia máxima de la carga producida por aceleraciones (o

deceleraciones) horizontales de la carga se puede calcular como:
𝐹𝑐𝑚𝑎𝑥 = 𝛹ℎ · 𝐹𝑐𝑚
siendo
𝐹𝑐𝑚 = 𝑚1 · 𝑗𝑚
donde
 m1 es la masa de la carga;
 jm es la aceleración (o deceleración) media del punto de suspensión de
la carga.
8.3.2.1 Traslación del pórtico
Para el cálculo de la fuerza de inercia debida a la traslación de la grúa

completa se debe tomar:
𝛹ℎ = 2
8.3.2.2 Traslación del carro
Por su parte, en el cálculo de la fuerza de inercia debida a la traslación del

carro se tomará:
𝛹ℎ = √2 + 𝜇 + 1⁄𝜇
siendo
𝑚1
𝜇=
𝑚
donde
 m1 es la masa de la carga;
 m es la masa del carro.
8.3.3 Efectos de choque
Se pueden dar dos situaciones de choque ST:
 Choque contra la estructura. Para velocidades de traslación hasta 0,4

m/s como es el caso de esta grúa, no se considera el efecto de la
colisión.
 Choque sobre la carga suspendida. No se tiene en consideración
excepto si la carga está guiada rígidamente.
Los efectos de choque no se tendrán en cuenta puesto que no se dan los

factores necesarios para su consideración.
8.4 Solicitaciones debidas a los efectos climáticos

Comprenden la acción del viento, las sobrecargas de nieve y los cambios de
temperatura.
8.4.1 Acción del viento
8.4.1.1 Viento con el aparato en servicio
Las acciones sobre la estructura debidas al viento estando el aparato en

servicio (SW) vienen descritas en la norma UNE 58113:1985 [G]. Se propone la
siguiente fórmula:
𝐹 = 𝐴 · 𝑝 · 𝐶f
donde
 F es la fuerza debida al viento en kN;

 A es la superficie neta del elemento considerado en m2;
 p es la presión del viento en kN/m2;
 Cf es el coeficiente de forma del elemento considerado.
En la Tabla 8-3 aparecen la velocidad y presión del viento en función del tipo
de grúa:
Tabla 8-3. Velocidad y presión del viento en servicio
Mediante la Tabla 8-4 y la Figura 8-4 se puede determinar el coeficiente de

forma:
Tabla 8-4. Coeficiente de forma
Figura 8-4. Coeficiente aerodinámico
Cuando el viento sopla formando un ángulo respecto al eje longitudinal de un

elemento, la acción del viento se obtiene mediante la siguiente expresión:
𝐹 = 𝐴 · 𝑝 · 𝐶𝑓 · sin2 𝜃
siendo θ < 90o.
Se puede dar el caso de que algunos elementos queden al abrigo de otros. En

este caso, el coeficiente de forma se multiplica por un factor de efecto pantalla
η que se puede consultar en la Tabla 8-5 y que, a su vez, depende de los
coeficientes de superficie neta y de separación (Figuras 8-5 y 8-6,
respectivamente).
Tabla 8-5. Coeficiente de efecto pantalla
Figura 8-5. Coeficiente de superficie neta
Figura 8-6. Coeficiente de separación
Por su parte, la acción del viento sobre la carga móvil se puede obtener
mediante las siguientes expresiones:
 Para aparatos tipo a)
𝑓 = 0,015 · 𝑚 · 𝑔
 Para aparatos tipo b)
𝑓 = 0,03 · 𝑚 · 𝑔
 Para aparatos tipo c)
𝑓 = 0,06 · 𝑚 · 𝑔
donde
 f es la fuerza del viento en kN;

 m es la masa de la carga móvil en t;
 g es la aceleración de la gravedad en m/s2.
8.4.1.2 Viento con el aparato fuera de servicio
La acción del viento estando el aparato fuera de servicio SWmax queda recogida
en la norma UNE 58132-2:2005 [F]. La velocidad y presión del viento sobre la
estructura en función de la altura se pueden observar en la siguiente tabla:
Tabla 8-6. Velocidad y presión del viento fuera de servicio
Quedando del lado de la seguridad, se puede adoptar un valor de presión

constante para toda la altura del aparato e igual al obtenido en su extremo
superior.
8.4.2 Sobrecarga de nieve
En el cálculo de aparatos de elevación no se tiene en cuenta la acción de la

nieve.
8.4.3 Variaciones de temperatura
Las solicitaciones debidas a las variaciones de temperatura no se tienen en

cuenta excepto en casos concretos. Por ejemplo, cuando los elementos no
puedan dilatarse libremente. En estos casos se toma un rango de temperaturas
extremas (de -20oC a +45oC).
9 COMBINACIONES DE ACCIONES
9.1 Estados Límite Últimos

La norma UNE 58132-2:2005 [F] estipula que se deben considerar tres
combinaciones de acciones distintas en el cálculo de las estructuras:
 Caso I. Servicio normal sin viento.

 Caso II. Servicio normal con viento límite.
 Caso III. Solicitaciones excepcionales.
Además, se contempla la incorporación de un coeficiente de mayoración γc que

depende del grupo al que pertenece el aparato y que aparece en la siguiente
tabla:
Tabla 9-1. Coeficiente de mayoración γc
9.1.1 Caso I
Se consideran las acciones estáticas debidas al peso propio SG, las debidas a
la carga de servicio SL mayoradas por el coeficiente dinámico Ψ y los dos
efectos horizontales más desfavorables SH, excluyendo los efectos de choque
ST. Todas ellas multiplicadas por el coeficiente γc descrito anteriormente:
𝛾𝑐 · (𝑆𝐺 + 𝛹 · 𝑆𝐿 + 𝑆𝐻 )
9.1.2 Caso II
Al Caso I se le añade la acción del viento límite de servicio SW y, si es

necesario, la acción debida a la variación de temperatura:
𝛾𝑐 · (𝑆𝐺 + 𝛹 · 𝑆𝐿 + 𝑆𝐻 ) + 𝑆𝑊
9.1.3 Caso III
En esta hipótesis se considerará la combinación de acciones más desfavorable

de entre las que se enuncian a continuación:
 Aparato fuera de servicio con viento máximo:
𝑆𝐺 + 𝑆𝑊𝑚𝑎𝑥
Dado que la grúa contará con un dispositivo antivuelco que evitará la

pérdida del equilibrio, esta combinación no se tendrá en cuenta.
 Aparato en servicio bajo el efecto de un choque:
𝑆𝐺 + 𝑆𝐿 + 𝑆𝑇
En este caso no se contemplan efectos de choque, así que esta

combinación no se considerará.
 Aparato sometido a los ensayos descritos en la norma UNE 58118.
Estos ensayos quedan fuera del alcance de este proyecto y no serán
contemplados.
9.2 Estados Límite de Servicio

Los tres casos de combinaciones descritos anteriormente se utilizan en el
dimensionado y comprobación de los ELU. Para la comprobación del ELS de
deformación (comprobación de la flecha máxima en las vigas) se emplea la
siguiente combinación de acciones:
𝑆𝐺 + 𝑆𝐿
Con la aplicación de esta hipótesis de cálculo se debe verificar que la flecha

máxima F no supera la flecha admisible Fadm, que para este tipo de aparatos de
elevación es:
𝐹 ≤ 𝐹𝑎𝑑𝑚
𝐿
𝐹𝑎𝑑𝑚 =
1000
10 ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS
Una vez conocidos los datos de partida y los requisitos de diseño, se pasa a
realizar un análisis de las diferentes alternativas estructurales disponibles
actualmente con el fin de escoger la más adecuada para la realización de este
proyecto.
Para la realización de esta comparativa se han tenido en cuenta las siguientes

consideraciones:
 Se ha creado un modelo de la grúa simplificado tanto en geometría

como en cargas.
 Las diversas alternativas se han modelizado con la ayuda del software
de análisis y diseño estructural SAP2000 v.17, a partir del cual se han
obtenido los valores de los esfuerzos actuantes y las comprobaciones
requeridas por la normativa.
 La opción escogida será la que suponga una menor cantidad de acero.
No obstante, a la hora de escoger una solución intervienen también
otros factores importantes como pueden ser la mano de obra necesaria
para la fabricación y el montaje, el mantenimiento, la apariencia, etc.
Dado que la estimación de todos estos factores ocuparía un proyecto
entero aparte, no se tendrán en cuenta.
 Una vez realizada esta comparativa y seleccionada la opción más
adecuada, se desarrollará un modelo completo de la grúa en cuanto a
geometría y cargas que supondrá la solución definitiva al problema.
10.1 Descripción del modelo simplificado
10.1.1 Geometría
La grúa completa se construirá como un pórtico birraíl, es decir, con dos vigas
principales. Sin embargo, el modelo simplificado consiste en una sola viga
continua de luz L = 50 m apoyada isostáticamente en sus extremos (apoyo
móvil/apoyo fijo), solicitada con la mitad de la carga de servicio SL. La
morfología de la viga dependerá de la alternativa estudiada.
10.1.2 Acciones
Las acciones a considerar son dos. Por un lado, el peso propio de la estructura
SG, que es una acción permanente y se puede representar como una carga
uniformemente distribuida a lo largo de la longitud de la viga. En la Figura 10-1

aparece un esquema junto con las expresiones para el cálculo de esfuerzos y
deformaciones.
Figura 10-1. Viga con carga distribuida uniforme [17]
Por otro lado, la carga de servicio SL = 25 t, modelizada como una carga

puntual aplicada en el punto más desfavorable, es decir, en el centro del vano
(L/2) (Figura 10-2).
Figura 10-2. Viga con carga puntual centrada [17]
10.1.3 Combinación de acciones
10.1.3.1 ELU
Para realizar el dimensionado y las comprobaciones relativas a los ELU de la

estructura, las acciones se mayoran con los coeficientes γC y Ψ, descritos en el
Capítulo 8. La hipótesis de cálculo es, por tanto:
𝛾ϒ𝐶 · (𝑆𝐺 + 𝛹 · 𝑆𝐿 )
El valor de la carga correspondiente al peso propio depende del tipo de perfil

utilizado, por lo que se determinará para cada caso. En cambio, la carga de
servicio sí que es conocida. Su valor total se ha establecido en 50 toneladas
para la grúa completa. Para este modelo se considera la mitad de esta cifra, 25
toneladas, ya que solo se está analizando una viga aislada.
𝑆𝐿 = 25 𝑡
Por su parte, los coeficientes γC y Ψ son calculados a continuación.
El aparato se ha englobado en el grupo A5. Por tanto, el valor de γC, según la

Tabla 9-1, será:
𝛾ϒ𝐶 = 1,11
En cuanto al coeficiente dinámico Ψ, considerando una velocidad de elevación

de 5 m/min (0,083 m/s), se tiene:
𝛹 = 1 + 0,6 · 0,083 = 1,05
No obstante, Ψ no puede ser menor de 1,15. Por tanto:
𝛹 = 1,15
De esta manera la hipótesis de cálculo será:
1,11 · 𝑆𝐺 + 1,30 · 𝑆𝐿
10.1.3.2 ELS
Para la verificación del ELS de deformación, tanto el peso propio como la carga
de servicio se combinan sin mayorar, es decir, sin aplicación de coeficientes.
Por tanto, la hipótesis de carga es este caso será:
1 · 𝑆𝐺 + 1 · 𝑆𝐿
10.2 Opción 1. Perfil laminado IPE
10.2.1 Descripción del modelo
La primera alternativa supone la utilización de un perfil laminado en caliente de

alas paralelas tipo IPE. Dada la luz de la viga, en primer lugar se prueba con la
sección mayor del catálogo comercial de ArcelorMittal [20], IPE 750x196. Sus
dimensiones son:
G h b tw tf r A
kg/m mm mm mm mm mm mm x 102
2
196 770 268 15,6 25,4 17,0 251
Figura 10-3. Dimensiones del perfil IPE
Las propiedades de la sección respecto a su eje fuerte son:

G Iy Wel,y Wpl,y iy Avz Clase
4 4 3 3 3 3 2 2
kg/m mm x 10 mm x 10 mm x 10 mm mm x 10 Flexión
196 240300 6241 7174 310 127 1
10.2.2 Dimensionado/comprobación
10.2.2.1 ELS Deformación
Cuando se trata de dimensionar vigas biapoyadas con una luz considerable, el

mayor condicionante es la limitación de flecha. Por tanto, el dimensionamiento
se inicia con la comprobación de este parámetro.
A partir de la combinación característica de acciones 1·SG + 1·SL se obtiene el

valor de la flecha máxima producida en la viga. Se debe verificar que la flecha
no supere el valor admisible:
La flecha máxima admisible se establece en L/1000. Siendo L = 50 m, Fadm =

0,050 m.
ELS Deformación F (m) Fadm (m) ¿CUMPLE?
IPE 750x196 1,577 0,050 NO
Por tanto, la viga no cumple los requisitos exigidos y no cumple el ELS de

deformación. Así pues, ningún perfil IPE es válido para la realización de esta
estructura y esta opción queda descartada.
10.3 Opción 2. Perfil laminado HE
La siguiente alternativa considerada es el perfil laminado en caliente tipo HE.

Dada la luz de la viga, en primer lugar se prueba con la sección mayor del
catálogo comercial de ArcelorMittal, HE 1000 M. Sus dimensiones son:
G h b tw tf r A
kg/m mm mm mm mm mm mm x 102
2
349 1008 302 21 40 30 444,2
Las propiedades de la sección respecto a su eje fuerte son:

G Iy Wel,y Wpl,y iy Avz Clase
4 4 3 3 3 3 2 2
kg/m mm x 10 mm x 10 mm x 10 mm mm x 10 Flexión
349 722300 14330 16570 403,2 235 1
A partir de la combinación característica de acciones 1·SG + 1·SL se obtiene el

valor de la flecha máxima producida en la viga. Se debe verificar que la flecha
no supere el valor admisible:

0,050 m.
HE 1000 M 0,604 0,050 NO
Por tanto, la viga no cumple los requisitos exigidos y no cumple el ELS de

deformación. Así pues, ningún perfil HE es válido para la realización de esta
estructura y esta opción queda descartada, aunque la mejora respecto al perfil
IPE es notable.
10.4 Opción 3. Viga cajón armada
La tercera alternativa consiste en una viga cajón armada a base de planchas

de acero laminado soldadas. Las vigas cajón armadas son la solución
estructural más empleada a la hora de construir tanto puentes grúa como grúas
pórtico destinados a mover cargas medianas y grandes, con cualquier rango de
luces a salvar.
Su popularidad radica en que soportan realmente bien los esfuerzos de flexión

simple y compuesta predominantes en este tipo de estructuras. Además, al ser
secciones cerradas, son útiles cuando aparecen momentos torsores y
generalmente no tienen problemas de inestabilidad lateral. Se puede construir
prácticamente cualquier tipo de sección que se necesite, aunque las más
habituales son rectangulares o cuadradas.
El proceso de diseño de esta viga comienza con el dimensionado de una

sección inicial teniendo en cuenta las siguientes relaciones:
𝐿
ℎ ≥
25
𝐿
𝑏 ≥
65
siendo L la distancia entre apoyos de la viga. Si L = 50 m:
ℎ ≥2𝑚
𝑏 ≥ 0,769 𝑚
El espesor de las planchas se puede calcular de tal manera que se eviten

problemas de abolladura del alma por cortante. Esto se puede conseguir si la
sección es de clase 1, 2 o 3. Para que la sección sea al menos de clase 3
(semicompacta o elástica), según el Apartado 5.5.2, Tabla 5.2 de la norma EN
1993-1-1 [A]:
𝐶
≤ 124 · 𝜀
𝑡
siendo
235
𝜀= √
𝑓𝑦
Si para su construcción se emplea acero S 355, con fy = 355 MPa, se tiene:
𝜀 = 0,814
En base a estas relaciones, se han calculado las

dimensiones de una sección base (CAJÓN 1). Para
obtener unas dimensiones sin números decimales,
éstas se han redondeado al alza. A partir de la
sección base se han definido 4 secciones
adicionales incrementando las dimensiones
originales desde un 10% hasta un 40%, con lo que
se tienen 5 secciones diferentes para la viga cajón.
El espesor de las alas tf y el de las almas tw se ha

unificado en un solo valor t (el mayor de ambos)
para simplificar el proceso, quedando del lado de la
seguridad.
Figura 10-4. Dimensiones de
la sección CAJÓN
Sección h (mm) b (mm) t (mm) A (mm2) G (kg/m)

CAJÓN 1 2000 800 20 110400 867
CAJÓN 2 2200 880 22 133584 1049
CAJÓN 3 2400 960 24 158976 1248
CAJÓN 4 2600 1040 26 186576 1465
CAJÓN 5 2800 1120 28 216384 1699
Las propiedades de las secciones respecto a su eje fuerte son:

Iy Wel,y Wpl,y iy Avz Clase
Sección 4 3 3 2
mm mm mm mm mm Flexión
CAJÓN 1 5,646E+10 5,646E+07 7,009E+07 715 76355 3
CAJÓN 2 8,267E+10 7,515E+07 9,330E+07 787 92390 3
CAJÓN 3 1,171E+11 9,757E+07 1,211E+08 858 109951 3
CAJÓN 4 1,613E+11 1,240E+08 1,540E+08 930 129040 3
CAJÓN 5 2,169E+11 1,549E+08 1,923E+08 1001 149656 3
Se considerarán las 5 secciones y se adoptará como definitiva la menor que

cumpla las comprobaciones de ELS y ELU.
En primer lugar se utiliza la sección menor, es decir, CAJÓN 1. A partir de la

combinación de acciones 1·SG + 1·SL se obtiene el valor de la flecha máxima
producida en la viga. Se debe verificar que la flecha no supere el valor
admisible:

0,050 m.
Figura 10-5. Flecha de la viga con la sección CAJÓN 5

CAJÓN 1 0,112 0,050 NO
CAJÓN 2 0,085 0,050 NO
CAJÓN 3 0,066 0,050 NO
CAJÓN 4 0,053 0,050 NO
CAJÓN 5 0,044 0,050 SI
Por tanto, se toma la sección CAJÓN 5 y a continuación se verifican los ELU.
10.4.2.2 ELU Resistencia de las secciones
Para la comprobación de los diversos ELU se utilizará la combinación de

acciones 1,11·SG + 1,30·SL.
Los esfuerzos máximos en la viga tienen los siguientes valores:

BARRA NEd (kN) VEd (kN) MEd (kN·m)
1 0 621,55 9761,40
Tabla 10-1. Esfuerzos dimensionantes en la viga cajón
Momento flector
Según el Artículo 6.2.5 de la norma EN 1993-1-1 [A], el valor de cálculo del

momento flector MEd en cada sección transversal debe cumplir:
𝑀𝐸𝑑
≤ 1,0
𝑀𝑐,𝑅𝑑
siendo Mc,Rd, para secciones de clase 3:

𝑊𝑒𝑙 · 𝑓𝑦
𝑀𝑐,𝑅𝑑 = 𝑀𝑒𝑙,𝑅𝑑 =
𝛾𝑀0
BARRA MEd (kN·m) Mc,Rd (kN·m) RATIO ¿CUMPLE?

1 9761,40 55001,47 0,178 SI
Esfuerzo cortante
Según el Artículo 6.2.6 de [A], el valor de cálculo del esfuerzo cortante VEd
debe cumplir:
𝑉𝐸𝑑
≤ 1,0
𝑉𝑐,𝑅𝑑
siendo Vc,Rd, en ausencia de esfuerzos de torsión:
𝐴𝑣 · 𝑓𝑦
𝑉𝑐,𝑅𝑑 = 𝑉𝑝𝑙,𝑅𝑑 =
√3 · 𝛾𝑀0
BARRA VEd (kN) Vc,Rd (kN) RATIO ¿CUMPLE?

1 621,55 30673,33 0,020 SI
Interacción de esfuerzos
El Apartado 6.2.8 de [A] establece que cuando el esfuerzo cortante sea menor
que la mitad de la resistencia plástica de cálculo a cortante Vpl,Rd, su efecto
sobre la resistencia a flexión puede despreciarse. Es decir, se debe cumplir:
𝑉𝐸𝑑
≤ 0,5
𝑉𝑝𝑙,𝑅𝑑
BARRA VEd (kN) 0,5·Vpl,Rd (kN) RATIO ¿CUMPLE?

1 621,55 15336,67 0,041 SI
Por tanto, no hay interacción del esfuerzo cortante.
10.4.2.3 ELU Inestabilidad
Elementos uniformes sometidos a flexión
Según el Artículo 6.3.2.1 de [A], los elementos sin arriostramiento lateral

sometidos a flexión alrededor del eje fuerte deben satisfacer la siguiente
relación:
𝑀𝐸𝑑
≤ 1,0
𝑀𝑏,𝑅𝑑
Donde Mb,Rd es la resistencia de cálculo a flexión frente a pandeo lateral. Para

secciones clase 3, se puede calcular como:
𝑓𝑦
𝑀𝑏,𝑅𝑑 = 𝜒𝐿𝑇 · 𝑊𝑒𝑙,𝑦 ·
𝛾𝑀1
siendo
χLT el coeficiente de reducción por pandeo lateral:

1
𝜒𝐿𝑇 = 𝑐𝑜𝑛 𝜒𝐿𝑇 ≤ 1,0
𝜙𝐿𝑇 + 2
√𝜙𝐿𝑇 − 𝜆̅𝐿𝑇
2
donde
𝜙𝐿𝑇 = 0,5 · [1 + 𝛼𝐿𝑇 · (𝜆̅𝐿𝑇 − 0,2) + 𝜆̅𝐿𝑇

2
]
𝑊𝑒𝑙,𝑦 · 𝑓𝑦
𝜆̅𝐿𝑇 = √
𝑀𝑐𝑟
αLT es un coeficiente de imperfección cuyos valores aparecen en la Tabla 6.3

[A] y dependen de la curva de pandeo. La Tabla 6.4 [A] propone la elección de
la curva de pandeo en función del tipo de sección transversal.
Así pues, para secciones diferentes de las formadas en I, se debe escoger la

curva de pandeo d, que conlleva αLT = 0,76.
Mcr se obtiene a partir de diversos parámetros, como las características de la

sección transversal, las condiciones de carga o los arriostramientos laterales.
Los resultados parciales se hallan en la siguiente tabla:
Mcr (kN·m) ̅ 𝐋𝐓
𝛌 αLT ΦLT ΧLT Mb,rd (kN·m)
824498,53 0,258 0,760 0,556 0,955 52526,40
Aplicando la condición propuesta al inicio de este apartado:

BARRA MEd (kN·m) Mb,Rd (kN·m) RATIO ¿CUMPLE?
1 9761,40 52526,40 0,186 SI
Por tanto, la viga no alcanza el ELU de pandeo lateral. Al cumplirse todos los
requisitos, la viga con la sección CAJÓN 5 supone una alternativa válida para
la ejecución de la grúa.
10.4.3 Cantidad de acero empleado
La cantidad de acero necesaria para construir la viga será:

𝑘𝑔
𝑴𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐 = 1699 · 50 𝑚 = 𝟖𝟒𝟗𝟓𝟎 𝒌𝒈
𝑚
10.5 Opción 4. Viga en celosía tridimensional con

perfiles SHS
La siguiente opción considerada consiste en el empleo de una viga en celosía

espacial de sección triangular y canto constante. Este tipo de celosías son
estables por sí mismas, no necesitan de arriostramientos externos y pueden
soportar cargas en todas las direcciones.
Las vigas en celosía están caracterizadas por la luz L, la altura o canto h, por la
disposición de las barras de relleno y por la distancia entre nudos. La altura
está condicionada por la carga, la luz, la flecha admisible, etc. Al incrementar h
se reducen los esfuerzos en los cordones pero aumentan las longitudes de las
barras de relleno. El canto se sitúa habitualmente entre L/10 y L/15.
Una estructura en celosía normalmente se diseña con el fin de transmitir las

cargas aplicadas mediante esfuerzos axiales en las barras. Sin embargo, en las
vigas en celosía de perfiles tubulares los cordones son habitualmente
continuos, y las barras de relleno suelen soldarse sobre ellos. Por tanto, se
generan momentos flectores secundarios tanto en las barras como en las
uniones. Aun así, se acepta que si las barras y las uniones son capaces de
redistribuir esos momentos de forma plástica, el conjunto se puede considerar
como articulado.
Se considera que aproximadamente el 50% del peso de material corresponde a

los cordones comprimidos, alrededor del 30% lo aportan los cordones
traccionados y el 20% restante corresponde a las barras de relleno. Por tanto,
si se busca optimizar el peso de la estructura, el objetivo estará puesto en el
cordón comprimido.
Para la creación del modelo mediante el software SAP2000, se ha considerado

que:
 Los cordones son elementos continuos.

 Los elementos de relleno se unen en sus extremos mediante nudos
articulados.
 Todos los ejes longitudinales de los elementos coinciden en los nudos.
10.5.1.1 Perfiles utilizados
Para el diseño de esta viga se utilizan perfiles tubulares de sección cuadrada

SHS (Square Hollow Section) según la norma EN 10210-2. Se ha decidido la
utilización de esta clase de barras tubulares en detrimento de los CHS (Circular
Hollow Section) debido a que los resultados en cuanto a gasto de material son
similares y, por el contrario, la ejecución de uniones entre perfiles tubulares
redondos es mucho más laboriosa, ya que los cortes son curvos. La lista de
secciones a utilizar será la gama comprendida entre el SHS 40X40X3 y el SHS
400X400X16.
10.5.1.2 Geometría de la viga
Altura h y anchura b
Dado que tanto la luz como la carga son elevadas, se ha tomado como canto
de la viga:
𝐿
ℎ=
10
Teniendo en cuenta que L = 50 m,
ℎ =5𝑚
Así mismo, se ha tomado como anchura b:
ℎ
𝑏=
2,5
Por tanto,
𝑏=2𝑚
Figura 10-6. Geometría de la viga en celosía
Dimensiones de las barras de relleno
Las dimensiones de las barras de relleno y los ángulos que forman respecto a
los cordones aparecen a continuación:
θ β Long. diagonales (m) Long. montantes (m)
63,43º 78,69º 5,68 5,10
El dimensionado de una viga en celosía tridimensional es más complicado que

el de una viga de alma llena como la viga cajón que se ha tratado
anteriormente, ya que está compuesta por múltiples elementos (cordones,
diagonales y montantes) y todos ellos influyen en su comportamiento.
10.5.2.1 Predimensionado de los elementos de relleno
El objetivo es definir la sección de las barras de relleno para que el programa

sólo se ocupe de dimensionar los cordones y así reducir el tiempo de cálculo
de la estructura. Las secciones obtenidas con el predimensionado no estarán
muy optimizadas, pero como su influencia en el peso total de la estructura es
baja, es una solución aceptable.
Se calculan dos secciones, una para las diagonales comprimidas y los

montantes de los extremos (también comprimidos), y otra para las diagonales
traccionadas. Para los montantes horizontales se toma un perfil SHS 40X40X3,
dado que los esfuerzos en esas barras son muy reducidos (en torno a 1 kN).
Una viga en celosía se puede asemejar a una viga de alma llena en la que los
elementos de relleno son los encargados de absorber los esfuerzos cortantes.
Suponiendo que el cordón superior es un SHS 400X400X16 (G = 184 kg/m), y

que su peso supone aproximadamente el 50% del total:
184 𝑘𝑔 𝑘𝑁
𝑆𝐺 = = 368 = 3,61
0,5 𝑚 𝑚
𝑆𝐿 = 25 𝑡 = 245,25 𝑘𝑁
Partiendo de la combinación de acciones 1,11·SG + 1,30·SL empleada para la

comprobación de los ELU, se obtiene el esfuerzo cortante máximo en la viga:
1,1 · 𝑆𝐺 · 𝐿 1,3 · 𝑆𝐿
𝑉= +
2 2
𝑉 = 259,59 𝑘𝑁
El axil en cada diagonal es:

𝑉
𝑁𝑑 =
2 · 𝑠𝑒𝑛𝜌
Siendo ρ = 61,70o el ángulo que forma la diagonal con el plano horizontal. Por
tanto:
𝑁𝑑 = 147,41 𝑘𝑁
Para las diagonales a compresión, y de manera conservadora, se adopta un

perfil SHS 120X120X5, con una resistencia a pandeo Nb,Rd = 272,44 kN.
Para las diagonales a tracción, y de forma también conservadora, se adopta un

perfil SHS 50X50X5, con una resistencia a tracción Nt,Rd = 309,92 kN.
10.5.2.2 Dimensionado final
Con las barras de relleno ya definidas, se pasa a dimensionar los cordones.

Los perfiles obtenidos se muestran en la Tabla 10-2:
ELEMENTO Nº BARRAS LONG. UNITARIA (m) SECCIÓN
Cordón superior 1 50 SHS 350X350X8
Cordón inferior 2 50 SHS 250X250X8
Diagonal comprimida 20 5,68 SHS 120X120X5
Diagonal traccionada 20 5,68 SHS 50X50X5
Montante extremo 4 5,10 SHS 120X120X5
Montante horizontal 12 2 SHS 40X40X3
TOTAL 59
Tabla 10-2. Secciones utilizadas en la viga en celosía
A continuación se muestran los resultados de las comprobaciones relativas a

los estados últimos según la norma EN 1993-1-1 [A].
A partir de la combinación de acciones 1·SG + 1·SL se obtiene el valor de la

flecha máxima producida en la viga. Se debe verificar que la flecha no supere
el valor admisible:

0,050 m.
Figura 10-7. Flecha del cordón superior de la viga en celosía
La barra que debe cumplir el ELU de deformación es el cordón superior (Figura

10-7), ya que es el que servirá de base para el camino de rodadura del carro.
Cordón superior 0.047 0,050 SI
Para la comprobación de los diversos ELU se utilizará la combinación de

acciones 1,11·SG + 1,30·SL.
En la Tabla 10-3 se muestran los esfuerzos máximos (dimensionantes) para

cada tipo de barra.
BARRA NEd (kN) VEd (kN) MEd (kN·m)
Cordón superior -890,93 8,72 30,36
Cordón inferior 484,57 3,33 6,40
Diagonal -127,47 0,26 0,37
comprimida
Diagonal 126,12 0,10 0,14
traccionada
Montante extremo -115,42 0,10 0,12
Montante -1,24 0,04 0,02
horizontal
Tabla 10-3. Esfuerzos dimensionantes en la viga en celosía
El esfuerzo cortante y el momento flector se despreciarán en todos los casos

excepto en la comprobación del cordón superior.
Esfuerzo axil de tracción
Los elementos traccionados, véase el cordón inferior y la diagonal traccionada,

se comprueban como sigue.
Según el Artículo 6.2.3 [A] el valor de cálculo del esfuerzo axil de tracción NEd
en cada sección transversal debe cumplir:
𝑁𝐸𝑑
≤ 1,0
𝑁𝑡,𝑅𝑑
En ausencia de agujeros, Nt,Rd puede tomarse como:

𝐴 · 𝑓𝑦
𝑁𝑡,𝑅𝑑 = 𝑁𝑝𝑙,𝑅𝑑 =
𝛾𝑀0
BARRA NEd (kN) Nt,Rd (kN) RATIO ¿CUMPLE?

Cordón inferior 484,57 2726,40 0,178 SI
Diagonal trac. 126,12 309,92 0,407 SI
Elementos uniformes sometidos a compresión
Los elementos solicitados a compresión, como es el caso del montante

horizontal, el montante extremo y la diagonal comprimida se comprueban a
pandeo.
Según el Artículo 6.3.1.1 de [A], los elementos comprimidos deben satisfacer la

siguiente relación:
𝑁𝐸𝑑
≤ 1,0
𝑁𝑏,𝑅𝑑
donde Nb,Rd es la resistencia de cálculo a pandeo. Para secciones de clase 1,2

o 3 se puede calcular como:
𝜒 · 𝐴 · 𝑓𝑦
𝑁𝑏,𝑅𝑑 =
𝛾𝑀1
siendo χ el coeficiente de reducción por pandeo:

1
𝜒= 𝑐𝑜𝑛 𝜒 ≤ 1,0
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅ 2
donde
𝜙 = 0,5 · [1 + 𝛼 · (𝜆̅ − 0,2) + 𝜆̅ 2 ]
𝐴 · 𝑓𝑦
𝜆̅ = √
𝑁𝑐𝑟
α es un coeficiente de imperfección cuyos valores aparecen en la Tabla 6.1 [A]

y dependen de la curva de pandeo. La Tabla 6.2 [A] propone la elección de la
curva de pandeo en función del tipo de sección transversal.
Así pues, para secciones huecas acabadas en caliente, se debe escoger la

curva de pandeo a, que conlleva α = 0,21.
Ncr se puede obtener como:
𝜋2 · 𝐸 · 𝐼
𝑁𝑐𝑟 =
𝑙2
Los resultados parciales se detallan a continuación:
BARRA Ncr (kN)
Diagonal comprimida 320,05
Montante extremo 396,99
Montante horizontal 50,68
BARRA 𝝀̅ α Φ χ Nb,rd (kN)

Diag. compr. 1,587 0,210 1,905 0,338 272,44
Mont. extr. 1,425 0,210 1,644 0,406 327,19
Mont. horiz. 1,744 0,210 2,182 0,286 44,09
BARRA NEd (kN) Nb,Rd (kN·m) RATIO ¿CUMPLE?

Diagonal compr. -127,47 272,44 0,468 SI
Montante extr. -115,42 327,19 0,353 SI
Montante horiz. -1,24 44,09 0,028 SI
Elementos sometidos a compresión y flexión
Los elementos sometidos a compresión y flexión combinadas como es el caso

del cordón superior se comprueban según lo indicado en el Artículo 6.6.3 [A]
(Ecuación 6.61):
𝑁𝐸𝑑 𝑀𝑦,𝐸𝑑 𝑀𝑧,𝐸𝑑
𝑁𝑅𝑘 + 𝑘𝑦𝑦 · 𝑀𝑦,𝑅𝑘 + 𝑘𝑦𝑧 · 𝑀𝑧,𝑅𝑘 ≤ 1,0
𝜒𝑦· 𝛾 𝜒𝐿𝑇 ·
𝑀1 𝛾𝑀1 𝛾𝑀1
No obstante, como Mz,Ed = 0, la ecuación anterior queda:

𝑁𝐸𝑑 𝑀𝑦,𝐸𝑑
𝑁𝑅𝑘 + 𝑘𝑦𝑦 · 𝑀𝑦,𝑅𝑘 ≤ 1,0
𝑀1 𝛾𝑀1
Donde kyy es el coeficiente de interacción calculado según el Anexo B de [A].

En este caso, kyy = 1,018.
Por su parte, χy y χLT son coeficientes de reducción por pandeo a compresión y

pandeo lateral respectivamente. Como se trata de un elemento no susceptible
a la deformación por torsión, χLT = 1.
BARRA Ncr (kN) 𝝀̅𝒚 α Φ χy

Cordón sup. 17492,89 0,436 0,210 0,620 0,943
El perfil SHS 350X350X8 es de clase 4, con lo que, según la Tabla 6.7 [A]:
𝑁𝑅𝑘 = 𝑓𝑦 · 𝐴𝑒𝑓𝑓
𝑀𝑦,𝑅𝑘 = 𝑓𝑦 · 𝑊𝑒𝑓𝑓,𝑦

𝑵𝑬𝒅 𝑴𝒚,𝑬𝒅
BARRA 𝑵𝑹𝒌
𝒌𝒚𝒚 · 𝑴𝒚,𝑹𝒌 RATIO ¿CUMPLE?
𝝌𝒚· 𝝌𝑳𝑻 ·
𝜸𝑴𝟏 𝜸𝑴𝟏
Cordón superior 0,285 0,079 0,364 SI
Al cumplirse todos los requisitos, la viga en celosía con perfiles tipo SHS es
una alternativa válida para la ejecución de la grúa.
10.5.3 Cantidad de acero empleado
La cantidad de acero necesaria para construir la viga será:

SECCIÓN Nº BARRAS LONG. TOTAL (m) PESO (kN)
SHS 350X350X8 1 50,00 41,96
SHS 250X250X8 2 100,00 59,12
SHS 120X120X5 24 133,97 23,41
SHS 50X50X5 20 113,58 7,63
SHS 40X40X3 12 24,00 0,80
TOTAL 59 421,55 132,91
Tabla 10-4. Peso de la viga en celosía por tipo de sección
Por tanto,
𝑴𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐 = 𝟏𝟑𝟓𝟒𝟖 𝒌𝒈
10.6 Conclusiones del análisis

ALTERNATIVA ¿ES VÁLIDA? ACERO (kg) DIFERENCIA
1 - IPE NO - -
2 - HE NO - -
3 - CAJÓN SÍ 84950 +627%
4 - CELOSÍA SÍ 13548 -627%
Tabla 10-5. Comparativa de resultados del análisis
Tras analizar las diversas opciones disponibles para llevar a cabo la ejecución
de la grúa pórtico objeto de este proyecto, se concluye que:
 Las opciones 1 y 2, basadas en el empleo de perfiles simples laminados

en caliente tipo IPE y HE respectivamente, son a todas luces inviables y
quedan descartadas. Dadas las dimensiones de la viga y la magnitud de
la carga a soportar, a primera vista era de esperar que no fuesen
adecuadas; no obstante, es importante analizarlas también para tener
una idea de cuál es su límite de aplicación en este tipo de estructuras.
 La tercera alternativa, que supone el empleo de una viga armada en
cajón es totalmente válida desde el punto de vista estructural. Su punto
fuerte es la relativa sencillez de fabricación y de diseño, ya que se
compone de un solo elemento (aunque también hay que prever el uso
de rigidizadores internos y otros elementos de refuerzo que aquí no se
han considerado y que dificultan el diseño y encarecen su construcción).
Su principal desventaja es que se necesita una gran cantidad de acero
para su construcción.
 La cuarta y última alternativa considerada, la viga en celosía de sección
triangular a base de perfiles tubulares SHS, también resulta válida. Su
punto fuerte es la enorme reducción en acero que supone respecto a la
viga cajón, como se aprecia en la Tabla 10-5. Su principal punto débil es
la complejidad de fabricación en taller, ya que la estructura cuenta con
múltiples nudos. Aun así, algunos de estos nudos son idénticos, con lo
que el trabajo en taller se puede simplificar notablemente.
Considerando todos los puntos anteriores, se ha optado por escoger la

alternativa nº 4 para llevar a cabo el diseño final de la grúa pórtico. La
diferencia de peso de acero empleado es muy abultada (+627%) y suple la
diferencia en los costes de fabricación de ambas alternativas. Además, la grúa
realizará su actividad en el exterior, y las estructuras en celosía ofrecen una
resistencia aerodinámica mucho menor. Por tanto, se necesitarán grupos de
impulsión menos potentes, que supondrán un menor coste inicial de instalación
y un menor consumo energético a lo largo de toda la vida útil del aparato.
11 DISEÑO DE LA GRÚA COMPLETA
11.1 Descripción del modelo

Para diseñar la grúa completa se ha tomado como base la viga en celosía con
perfiles tubulares tipo SHS obtenida en el análisis de alternativas. La grúa es
birraíl, por lo que se compone de dos pórticos idénticos. Para formar cada
pórtico, a la viga se le han añadido sendos soportes formados por tres perfiles
tubulares como elementos principales acompañados de elementos de
arriostramiento. Finalmente, ambos pórticos quedan unidos mediante diversas
barras de refuerzo en la parte superior y mediante los bogies o trenes de
rodadura en la parte inferior.
La Figura 11-1 muestra la grúa completa modelada en SAP2000.
Figura 11-1. Modelo de la grúa pórtico en SAP2000
11.1.1 Consideraciones de diseño
Se han hecho las siguientes consideraciones a la hora de desarrollar el modelo

de la grúa:
11.1.2 Vigas
La geometría de las vigas es básicamente la propuesta y calculada en el

análisis de alternativas. No obstante, se han añadido algunas barras de
refuerzo. Esto es debido a que en el estudio previo sólo se ha considerado el
efecto del peso propio sumado a la carga de servicio, ambas acciones de
componente gravitatoria. En cambio, en el diseño completo se consideran,
además de las anteriores, cargas horizontales como la acción del viento o la
fuerza de inercia debida al movimiento del carro. Debido a estas acciones es
necesario arriostrar la viga en el plano horizontal; para ello se añaden una serie
de barras en forma de cruz en el plano inferior de la celosía.
Además, la sección de las diagonales traccionadas se ha igualado con la de las

diagonales comprimidas, de tal manera que todas las diagonales estén
construidas con el mismo tipo de perfil. Este cambio viene motivado por:
 En el estudio previo se ha considerado la carga de servicio en el centro

de la viga, en L/2. Pero la carga se puede mover a lo largo de toda la
viga, con lo que los esfuerzos pueden variar.
 Facilidad de construcción. Aunque colocar todas las diagonales idénticas

incrementa ligeramente el peso de la estructura, queda compensado por
la mayor facilidad de construcción al impedir cualquier error a la hora del
montaje. Por ejemplo, colocar una barra dimensionada para trabajar a
tracción en el lugar de una comprimida podría llevar la estructura al
colapso.
11.1.3 Soportes
Los esfuerzos en las vigas se transmiten al tren de rodadura a través de los

soportes. Cada viga descansa sobre dos soportes ejecutados en celosía con
tres perfiles principales cada uno y diversas barras de arriostramiento para
reducir la longitud de pandeo.
Se ha considerado que cada bogie cuenta con dos ruedas situadas en sus
extremos, que coinciden con la unión con los soportes. El tren de rodadura no
se ha incluido en el modelo; no obstante, en las condiciones de apoyo de la
estructura se ha tenido en cuenta su efecto.
11.1.4 Carro
El carro (Figura 11-2), que soporta al polipasto y se desplaza sobre las vigas
del pórtico, tiene unas dimensiones de 5 x 7 m.
Además, sólo dos de sus ruedas son motrices, una por testero.
Figura 11-2. Esquema del carro-polipasto
11.2 Cálculo de acciones

Siguiendo lo expuesto en el Capítulo 8, a continuación se muestra el cálculo de
las acciones que actúan sobre la estructura.
11.2.1 Peso propio
El peso propio SG de cada elemento se puede considerar como una carga

lineal distribuida a lo largo del mismo, de componente gravitatoria. Depende de
los perfiles utilizados en la construcción de la grúa, por lo que su valor final no
se conocerá hasta que se haya obtenido el dimensionado definitivo.
11.2.2 Carga de servicio
La carga de servicio SL ha sido definida en 50 t. El carro se apoya sobre las

vigas mediante dos ruedas por testero, con lo cual la carga de servicio se
divide en cuatro cargas puntuales de 12,5 t cada una.
SL se aplica en tres posiciones diferentes y no concomitantes. SL1 y SL3 se

aplican en los extremos de las vigas, siendo las posiciones más desfavorables
para los soportes, mientras que SL2 se aplica en el centro del vano, que es la
posición menos favorable para las vigas.
Figura 11-3. Carga de servicio SL
11.2.3 Solicitaciones horizontales
11.2.3.1 Oblicuidad
Figura 11-4. Carga de oblicuidad SHO
Las cargas debidas al movimiento oblicuo se han calculado siguiendo el

desarrollo mostrado en el Apartado 8.3.1:
 La disposición de los pares de ruedas de los bogies es IFF
 Hay 2 ruedas por bogie, sumando un total de 4 ruedas
 Se ha considerado que la carga de servicio se encuentra en la posición

2, es decir, en el centro del vano. Por tanto:
𝜇 = 𝜇′ = 0,5
Cálculo de h:
p μ μ’ l (m) d1 (m) d2 (m) h (m)
0 0,5 0,5 50 0 7 7
Cálculo de la carga de oblicuidad en el primer par de ruedas:
α (rad) f m·g n ν11 ν21 Fy11 (kN) Fy21 (kN)

(kN)
0,015 0,293 981,00* 2 0,250 0,250 71,84 71,84
*m es la masa del aparato más la carga máxima de servicio. Para hacer este cálculo se ha estimado la
masa del aparato en 50 toneladas de forma conservadora, ya que hasta que se realice el dimensionado
ésta no se conocerá con exactitud. En el caso que tras el dimensionado la masa superase este valor o
fuese notablemente inferior, se modificará y se repetirá el cálculo.
Cálculo de la carga de oblicuidad en el segundo par de ruedas:

α (rad) f m·g (kN) n ν11 ν21 Fy11 (kN) Fy21 (kN)
0,015 0,293 981,00* 2 0 0 0 0
11.2.3.2 Debidas al movimiento del pórtico
Figura 11-5. Carga debida al movimiento del pórtico SHP
En la Tabla 6 de la norma UNE 76201 [H] aparecen los valores medios de

aceleración y deceleración para diversas condiciones de explotación de los
aparatos de elevación.
Tabla 11-1. Valores medios de aceleración y velocidad
Para una velocidad de traslación de la grúa de 0,40 m/s y, englobando a ésta

en el grupo 1 “velocidad lenta y media con gran recorrido”, se tiene que Tm =
4,1 s y jm = 0,098 m/s2.
Cálculo de la fuerza de inercia debida a la traslación del pórtico:
m1 (ton) jm (m/s2) Fcm (kN) Ψh Fcmax (kN) Fcmax,rueda (kN)
45 0,098 4,41 2 8,82 2,21
11.2.3.3 Debidas al movimiento del carro
Figura 11-6. Carga debida al movimiento del carro SHC
La velocidad de traslación del carro también se ha establecido en 0,40 m/s con

lo que, consultando la Tabla 11-1, se tiene que jm = 0,098 m/s 2. Por tanto, Fcm
tiene el mismo valor que en el apartado anterior; es decir, Fcm = 4,41 kN.
Cálculo de la fuerza de inercia debida a la traslación del carro:
m1 (t) m (t) μ Ψh Fcmax (kN) Fcmax,rueda (kN)
45 5 9 3,33 14,70 7,35
11.2.4 Viento en servicio
El viento se aplica en dos direcciones perpendiculares entre sí. Por un lado, en

dirección normal al plano del pórtico y en ambos sentidos alternativamente
(viento frontal SW1 y SW2). Por el otro lado, en dirección paralela al plano del
pórtico, también en ambos sentidos (viento lateral SW3 y SW4).
Figura 11-7. Carga de viento en servicio
En primer lugar se ha calculado la estructura sin considerar las cargas de

viento y posteriormente, una vez conocidas las secciones iniciales de los
elementos, se han añadido las cargas de viento y se ha recalculado. Así se han
obtenido las secciones definitivas.
11.2.4.1 Viento sobre la estructura
Según la Tabla 8-3, para grúas tipo b) se toma una presión del viento de 0,25
kN/m2.
Dado que la estructura está formada por barras de sección cuadrada, se divide
dicha presión entre el ancho de cada barra para obtener una fuerza distribuida
linealmente.
Según la Tabla 8-4, para marcos simples de celosía con perfiles de caras
planas se debe tomar Cf = 1,7.
En el caso de viento frontal se ha de calcular el coeficiente de efecto pantalla η,

cuyo cálculo se muestra a continuación:
SECCIÓN b (m) LONGITUD (m) Nº BARRAS ÁREA (m2)
350x350x10 0,35 50,00 1 17,50
250X250X8 0,25 50,00 1 12,50
200x200x8 0,20 18,20 2 7,28
200x200x8 0,20 18,00 2 7,20
200x200x8 0,20 5,60 2 2,24
200x200x8 0,20 5,00 2 2,00
120x120x5 0,12 5,60 20 13,44
120x120x5 0,12 2,50 2 0,60
ÁREA NETA (m2) 62,76
A (m2) Ae (m2) A/Ae a b a/b η
62,76 307,50 0,20 1 5 0,20 0,40
En la Tabla 11-2 se muestran las cargas a aplicar en función de la sección del

elemento y de su posición (expuesto o abrigado).
SECCIÓN b (m) p (N/m2) Cf Fmarco1 (N/m) Fmarco2 (N/m)
350x350x10 0,35 250 1,7 149 60
250X250X8 0,25 250 1,7 106 43
200x200x8 0,20 250 1,7 85 34
140x140x5 0,14 250 1,7 60 24
120x120x5 0,12 250 1,7 51 20
Tabla 11-2. Cargas de viento por tipo de sección
11.2.4.2 Viento sobre la carga
Para grúas tipo b), se toma una fuerza sobre la carga móvil de:
𝑓 = 13,24 𝑘𝑁
En los casos SW1 y SW2 la fuerza resultante por rueda que se aplica sobre la
estructura es f/4:
𝑓𝑟𝑢𝑒𝑑𝑎 = 3,31 𝑘𝑁
En los casos SW3 y SW4 la fuerza resultante por rueda que se aplica sobre la
estructura es f/2, ya que sólo 2 de las 4 ruedas del carro son motrices:
𝑓𝑟𝑢𝑒𝑑𝑎 = 6,62 𝑘𝑁
11.2.4.3 Viento fuera de servicio
La grúa estará provista de un dispositivo de anclaje antivuelco, de tal manera

que las ruedas siempre estén en contacto con el camino de rodadura. Por este
motivo, la acción del viento fuera de servicio, que puede implicar una pérdida
de equilibrio de la estructura y una situación de vuelco, queda desestimada y
no se tiene en consideración.
11.3 Hipótesis de cálculo
11.3.1 ELS
Para la verificación del ELS de deformación, tanto el peso propio como la carga
de servicio aplicada en el centro de las vigas (SL2) se combinan sin mayorar, es
decir, sin aplicación de coeficientes. Por tanto, la hipótesis de carga es este
caso será:
1 · 𝑆𝐺 + 1 · 𝑆𝐿2
11.3.2 ELU
Siguiendo lo expuesto en el Capítulo 9, la Tabla 11-3 muestra todas las

combinaciones de acciones que se han considerado para el dimensionado de
la estructura y la verificación de los ELU.
SG (1) SL (3) SHC (2) SHP (2) SHO (2) SW (4) Nº

1,11 1,30 3
1,11 1,30 1,11 6
1,11 1,30 1,11 1,11 12
CASO I
1,11 1,30 1,11 6
1,11 1,30 1,11 1,11 12
1,11 1,30 1,11 6
1,11 1,30 1 12
1,11 1,30 1,11 1 24
1,11 1,30 1,11 1,11 1 48
CASO II
1,11 1,30 1,11 1 24
1,11 1,30 1,11 1,11 1 48
1,11 1,30 1,11 1 24
TOTAL 225
Tabla 11-3. Coeficientes de mayoración de las acciones y número de combinaciones
El proceso de cálculo de la estructura es el siguiente:
Primero se calcula con las hipótesis que contienen SG, SL, SHC y SHP, es decir,
las acciones pertenecientes al CASO I exceptuando SHO, que depende del
peso total de la grúa cargada. Una vez calculada la estructura con estas
hipótesis, se añade SHO. Se redimensiona y, con los perfiles obtenidos, se
añade SW. Con SW se tienen todas las combinaciones del CASO II. Se
comprueba que cumpla con SW y, si no cumple, se realizan iteraciones hasta
conseguir que todas las barras cumplan y el diseño es entonces definitivo.
11.4 Dimensionado/comprobación
A partir de la combinación de acciones 1·SG + 1·SL2 se obtiene el valor de la

flecha máxima producida en la viga. Se debe verificar que la flecha no supere
el valor admisible:

0,050 m.
Figura 11-8. Flecha del cordón superior de la viga
La barra que debe cumplir el ELS de deformación es el cordón superior (Figura

11-8), ya que es el que servirá de base para el camino de rodadura del carro.
Cordón superior 0.036 0,050 SI
Debido a su escasa influencia, el esfuerzo cortante y el momento flector se

despreciarán en todos los casos excepto en la comprobación del cordón
superior.
Esfuerzo axil de tracción
Los elementos traccionados, véase el cordón inferior y la diagonal traccionada,

se comprueban como sigue.
Según el Artículo 6.2.3 de [A], el valor de cálculo del esfuerzo axil de tracción
NEd en cada sección transversal debe cumplir:
𝑁𝐸𝑑
≤ 1,0
𝑁𝑡,𝑅𝑑
En ausencia de agujeros, Nt,Rd puede tomarse como:

𝐴 · 𝑓𝑦
𝑁𝑡,𝑅𝑑 = 𝑁𝑝𝑙,𝑅𝑑 =
𝛾𝑀0
BARRA NEd (kN) Nt,Rd (kN) RATIO ¿CUMPLE?

Cordón 468,88 2726,40 0,172 SI
inferior
Diagonal trac. 187,74 805,85 0,233 SI
Elementos uniformes sometidos a compresión
Los elementos solicitados a compresión se comprueban a pandeo.
Según el Artículo 6.3.1.1 [A], los elementos comprimidos deben satisfacer la

siguiente relación:
𝑁𝐸𝑑
≤ 1,0
𝑁𝑏,𝑅𝑑
donde Nb,Rd es la resistencia de cálculo a pandeo. Para secciones de clase 1,2

o 3 se puede calcular como:
𝜒 · 𝐴 · 𝑓𝑦
𝑁𝑏,𝑅𝑑 =
𝛾𝑀1
siendo χ el coeficiente de reducción por pandeo:

1
𝜒= 𝑐𝑜𝑛 𝜒 ≤ 1,0
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅ 2
donde
𝜙 = 0,5 · [1 + 𝛼 · (𝜆̅ − 0,2) + 𝜆̅ 2 ]
𝐴 · 𝑓𝑦
𝜆̅ = √
𝑁𝑐𝑟
α es un coeficiente de imperfección cuyos valores aparecen en la Tabla 6.1 [A]

y dependen de la curva de pandeo. La Tabla 6.2 [A] propone la elección de la
curva de pandeo en función del tipo de sección transversal.
Así pues, para secciones huecas acabadas en caliente, se debe escoger la

curva de pandeo a, que conlleva α = 0,21.
Ncr se puede obtener como:
𝜋2 · 𝐸 · 𝐼
𝑁𝑐𝑟 =
𝑙2
Los resultados parciales se muestran a continuación:
BARRA Ncr (kN)
Diagonal comprimida 320,05
Cruz plano horizontal 49,81
Montante plano horizontal 104,67
Montante extremo 1953,04
Diagonal viga - soporte 2460,61
CSA plano vertical 274,20
CSA plano horizontal 244,30
Cordón interior 2129,38
Cordón exterior 1406,19
Cordón lateral 2095,52

Triángulo superior 1423,67
Triángulo medio 129,93
BARRA 𝝀̅ α Φ χ Nb,rd (kN)

Diagonal
1,587 0,210 1,905 0,338 272,44
comprimida
Cruz plano
3,377 0,210 6,535 0,082 46,83
horizontal
Montante
1,371 0,210 1,562 0,432 85,06
plano horiz.
Montante
0,800 0,210 0,883 0,796 994,69
extremo
Diagonal
viga- 0,937 0,210 1,016 0,709 1531,27
soporte
CSA plano
1,859 0,210 2,403 0,255 241,53
vertical
CSA plano
1,816 0,210 2,319 0,266 214,27
horizontal
Cordón
1,007 0,210 1,092 0,661 1426,38
interior
Cordón
0,943 0,210 1,023 0,705 881,53
exterior
Cordón
1,015 0,210 1,101 0,655 1414,15
lateral
Triángulo
0,752 0,210 0,841 0,822 662,23
superior
Triángulo
1,230 0,210 1,365 0,511 100,53
medio

BARRA NEd (kN) Nb,Rd (kN·m) RATIO ¿CUMPLE?
Diagonal
-188,28 272,44 0,691 SI
comprimida
Cruz plano
-37,95 46,83 0,810 SI
horizontal
Montante
plano -28,30 85,06 0,333 SI
horizontal
Montante
-866,60 994,69 0,871 SI
extremo
Diagonal
-873,57 1531,27 0,570 SI
viga-soporte
CSA plano
-206,91 241,53 0,857 SI
vertical
CSA plano
-129,67 214,27 0,605 SI
horizontal
Cordón
-1002,10 1426,38 0,703 SI
interior
Cordón
-556,96 881,53 0,632 SI
exterior
Cordón lateral -800,81 1414,15 0,566 SI
Triángulo
-371,77 662,23 0,561 SI
superior
Triángulo
-0,11 100,53 0,001 SI
medio
Elementos sometidos a compresión y flexión
Los elementos sometidos a compresión y flexión combinadas, como es el caso

del cordón superior, se comprueban según lo indicado en el Artículo 6.6.3 [A]
(Ecuación 6.61):
𝑁𝐸𝑑 𝑀𝑦,𝐸𝑑 𝑀𝑧,𝐸𝑑
𝑁𝑅𝑘 + 𝑘𝑦𝑦 · 𝑀𝑦,𝑅𝑘 + 𝑘𝑦𝑧 · 𝑀𝑧,𝑅𝑘 ≤ 1,0
𝑀1 𝛾𝑀1 𝛾𝑀1
donde kyy y kyz son los coeficientes de interacción calculados según el Anexo B
[A]. En este caso, kyy = 0,424 y kyz = 0,453.
Por su parte, χy y χLT son coeficientes de reducción por pandeo a compresión y

pandeo lateral respectivamente. Como se trata de un elemento no susceptible
a la deformación por torsión, χLT = 1.
BARRA Ncr (kN) 𝝀̅𝒚 α Φ χy

Cordón
21472,31 0,472 0,210 0,640 0,933
sup.
El perfil SHS 350X350X10 es de clase 3, con lo que, según la Tabla 6.7 [A]:
𝑁𝑅𝑘 = 𝑓𝑦 · 𝐴
𝑀𝑦,𝑅𝑘 = 𝑓𝑦 · 𝑊𝑒𝑙,𝑦
𝑀𝑧,𝑅𝑘 = 𝑓𝑦 · 𝑊𝑒𝑙,𝑧

𝑵𝑬𝒅 𝑴𝒚,𝑬𝒅 𝑴𝒛,𝑬𝒅
BARRA 𝑵𝑹𝒌
𝒌𝒚𝒚 · 𝑴𝒚,𝑹𝒌 𝒌𝒚𝒛 · 𝑴𝒛,𝑹𝒌 RATIO ¿CUMPLE?
𝝌𝒚· 𝝌𝑳𝑻 ·
𝜸𝑴𝟏 𝜸𝑴𝟏 𝜸𝑴𝟏
Cordón
0,195 0,326 0,009 0,530 SI
superior
Al cumplirse todos los requisitos, se puede asegurar que el diseño con perfiles
tubulares tipo SHS en celosía tridimensional es totalmente válido para la
ejecución de la grúa.
11.5 Conclusiones finales

En este capítulo se ha mostrado el proceso de dimensionado de la estructura
de una grúa pórtico de gran luz. Tras ello se concluye que:
 Se ha conseguido dimensionar la estructura de una grúa pórtico de gran

luz de manera exitosa, habiendo seleccionado previamente una de las
alternativas propuestas y siguiendo las reglas marcadas por la normativa
vigente. Por tanto, el objetivo de este estudio queda cubierto.
 El proceso de cálculo de una celosía tridimensional es laborioso y, en
cierta manera, complicado. La estructura contiene un gran número de
elementos y de la configuración de cada uno de ellos depende la
respuesta del resto.
 La normativa aplicable para el cálculo de las acciones de este tipo de
aparatos es ciertamente difícil de interpretar, además de estar
diseminada en diversas normas. Sería muy conveniente la revisión y
unificación de estas normas en un único documento.
 En estructuras con una separación entre soportes tan grande como es el
caso de esta grúa, el factor determinante de diseño es la limitación de la
flecha máxima. En este caso ha sido llevada al extremo de L/1000,
cuando los edificios industriales se mueven en límites de L/250 o L/300.
Debido a esto, los diversos elementos suelen estar sobredimensionados
en cuanto a resistencia se refiere, pero esto es necesario para asegurar
una rigidez suficiente a flexión de todo el conjunto estructural.
ANEXO. DATOS ADICIONALES
A1. Esfuerzos dimensionantes

La Tabla A1 contiene los esfuerzos máximos por tipo de elemento. La Figura
A1 muestra la posición de cada tipo de elemento dentro de la estructura de la
grúa.
Figura A-1. Tipos de barra
Nº BARRA SECCIÓN NEd (kN) VEd (kN) MEd (kN·m)

Cordón SHS
1 -934,16 94,11 171,38
superior 350X350X10
Cordón SHS
2 468,88 1,31 3,57
inferior 250X250X8
Diagonal SHS
3 -188,28 0,24 0,34
comprimida 120X120X5
Diagonal SHS
4 187,74 0,24 0,34
traccionada 120X120X5
Cruz plano SHS
5 -37,95 0,37 0,49
horizontal 60X60X8
Montante SHS
6 -28,30 0,05 0,02
plano horiz. 50X50X3
Montante SHS
7 -866,60 0,38 0,482
extremo 200X200X5
Diagonal SHS
8 -873,57 0,86 1,20
viga-soporte 200X200X8
CSA plano SHS
9 -206,91 0,68 1,34
vertical 140X140X5
CSA plano SHS
10 -129,67 0,63 1,02
horizontal 120X120X5
Cordón SHS
11 -1002,10 -0,59 -2,88
interior 200X200X8
Cordón SHS
12 -556,96 0,15 -2,13
exterior 200X200X5
SHS
13 Cordón lateral -800,81 0,47 -3,00
200X200X8
Triángulo SHS
14 -371,77 0,26 0,18
superior 120X120X5
Triángulo SHS
15 -0,11 0,04 0,02
medio 50X50X3
Tabla A-1. Esfuerzos dimensionantes por tipo de elemento
A2. Aprovechamiento de los perfiles

La Figura A-2 muestra el grado de aprovechamiento de los perfiles de la
estructura.
Figura A-2. Grado de aprovechamiento de los perfiles
A3. Reacciones de la estructura

En la Tabla A-2 aparecen las reacciones máximas en los apoyos de la
estructura de la grúa. Éstas pueden ser de interés para el diseño de los bogies
o para el cálculo de la cimentación del camino de rodadura de la grúa.
Figura A-3. Nudos correspondientes a los apoyos de la estructura
NUDO R1 (kN) R2 (kN) R3 (kN)

38 29,40 0 571,31
39 42,59 0 696,54
140 27,65 -111,80 571,31
141 34,53 111,34 590,68
Tabla A-2. Reacciones máximas en apoyos
DOCUMENTO II
PLIEGO DE CONDICIONES
ÍNDICE DEL PLIEGO DE CONDICIONES
1 PLIEGO DE CLÁUSULAS ADMINISTRATIVAS ____________________________ 91

1.1 Disposiciones Generales _________________________________________________ 91
1.1.1 Disposiciones de carácter general _____________________________________________ 91
1.1.2 Disposiciones relativas a trabajos, materiales y medios auxiliares _____________________ 95
1.1.3 Disposiciones de las recepciones de edificios y obras anejas ________________________ 100
1.2 Disposiciones Facultativas ______________________________________________ 104

1.2.1 Definición, atribuciones y obligaciones de los agentes de la edificación _______________ 104
1.2.2 La Dirección Facultativa ____________________________________________________ 106
1.2.3 Visitas facultativas_________________________________________________________ 106
1.2.4 Obligaciones de los agentes intervinientes______________________________________ 107
1.3 Disposiciones Económicas_______________________________________________ 107

1.3.1 Definición _______________________________________________________________ 107
1.3.2 Contrato de obra__________________________________________________________ 107
1.3.3 Criterio General___________________________________________________________ 108
1.3.4 Fianzas__________________________________________________________________ 108
1.3.5 De los precios ____________________________________________________________ 109
1.3.6 Obras por administración ___________________________________________________ 112
1.3.7 Valoración y abono de los trabajos ____________________________________________ 113
1.3.8 Indemnizaciones Mutuas ___________________________________________________ 115
1.3.9 Retenciones en concepto de garantía__________________________________________ 117
2 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES ____________________ 119

2.1 Prescripciones sobre los materiales _______________________________________ 119
2.1.1 Garantías de calidad (Marcado CE) ____________________________________________ 120
2.1.2 Aceros para estructuras metálicas ____________________________________________ 122
2.2 Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra ___________________ 123

2.2.1 Estructuras ______________________________________________________________ 126
2.2.2 Revestimientos ___________________________________________________________ 128
2.2.3 Control de calidad y ensayos_________________________________________________ 129
2.3 Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado ___________________ 131

2.3.1 Estructuras ______________________________________________________________ 131
2.4 Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otras

operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición ______________ 131
1 PLIEGO DE CLÁUSULAS
ADMINISTRATIVAS
1.1 Disposiciones Generales
1.1.1 Disposiciones de carácter general
1.1.1.1 Objeto del Pliego de Condiciones
La finalidad de este Pliego es la de fijar los criterios de la relación que se

establece entre los agentes que intervienen en las obras definidas en el
presente proyecto y servir de base para la realización del contrato de obra
entre el Promotor y el Contratista.
1.1.1.2 Contrato de obra
Se recomienda la contratación de la ejecución de las obras por unidades de

obra, con arreglo a los documentos del proyecto y en cifras fijas. A tal fin, el
Director de Obra ofrece la documentación necesaria para la realización del
contrato de obra.
1.1.1.3 Documentación del contrato de obra
Integran el contrato de obra los siguientes documentos, relacionados por orden

de prelación atendiendo al valor de sus especificaciones, en el caso de
posibles interpretaciones, omisiones o contradicciones:
 Las condiciones fijadas en el contrato de obra.

 El presente Pliego de Condiciones.
 La documentación gráfica y escrita del Proyecto: planos generales y de
detalle, memorias, anejos, mediciones y presupuestos.
En el caso de interpretación, prevalecen las especificaciones literales sobre las

gráficas y las cotas sobre las medidas a escala tomadas de los planos.
1.1.1.4 Reglamentación urbanística
La obra a construir se ajustará a todas las limitaciones del proyecto aprobado

por los organismos competentes, especialmente las que se refieren al volumen,
alturas, emplazamiento y ocupación del solar, así como a todas las condiciones
de reforma del proyecto que pueda exigir la Administración para ajustarlo a las
Ordenanzas, a las Normas y al Planeamiento Vigente.
1.1.1.5 Formalización del Contrato de Obra
Los Contratos se formalizarán, en general, mediante documento privado, que

podrá elevarse a escritura pública a petición de cualquiera de las partes.
El cuerpo de estos documentos contendrá:
 La comunicación de la adjudicación.
 La copia del recibo de depósito de la fianza (en caso de que se haya
exigido).
 La cláusula en la que se exprese, de forma categórica, que el Contratista
se obliga al cumplimiento estricto del contrato de obra, conforme a lo
previsto en este Pliego de Condiciones, junto con la Memoria y sus
Anejos, el Estado de Mediciones, Presupuestos, Planos y todos los
documentos que han de servir de base para la realización de las obras
definidas en el presente Proyecto.
El Contratista, antes de la formalización del contrato de obra, dará también su

conformidad con la firma al pie del Pliego de Condiciones, los Planos, Cuadro
de Precios y Presupuesto General.
Serán a cuenta del adjudicatario todos los gastos que ocasione la extensión del
documento en que se consigne el Contratista.
1.1.1.6 Jurisdicción competente
En el caso de no llegar a un acuerdo cuando surjan diferencias entre las partes,

ambas quedan obligadas a someter la discusión de todas las cuestiones
derivadas de su contrato a las Autoridades y Tribunales Administrativos con
arreglo a la legislación vigente, renunciando al derecho común y al fuero de su
domicilio, siendo competente la jurisdicción donde estuviese ubicada la obra.
1.1.1.7 Responsabilidad del Contratista
El Contratista es responsable de la ejecución de las obras en las condiciones

establecidas en el contrato y en los documentos que componen el Proyecto.
En consecuencia, quedará obligado a la demolición y reconstrucción de todas

las unidades de obra con deficiencias o mal ejecutadas, sin que pueda servir
de excusa el hecho de que la Dirección Facultativa haya examinado y
reconocido la construcción durante sus visitas de obra, ni que hayan sido

abonadas en liquidaciones parciales.
1.1.1.8 Accidentes de trabajo
Es de obligado cumplimiento el Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, por

el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las
obras de construcción y demás legislación vigente que, tanto directa como
indirectamente, inciden sobre la planificación de la seguridad y salud en el
trabajo de la construcción, conservación y mantenimiento de edificios.
Es responsabilidad del Coordinador de Seguridad y Salud, en virtud del Real

Decreto 1627/97, el control y el seguimiento, durante toda la ejecución de la
obra, del Plan de Seguridad y Salud redactado por el Contratista.
1.1.1.9 Daños y perjuicios a terceros
El Contratista será responsable de todos los accidentes que, por inexperiencia

o descuido, sobrevinieran tanto en la edificación donde se efectúen las obras
como en las colindantes o contiguas. Será por tanto de su cuenta el abono de
las indemnizaciones a quien corresponda y cuando a ello hubiere lugar, y de
todos los daños y perjuicios que puedan ocasionarse o causarse en las
operaciones de la ejecución de las obras.
Asimismo, será responsable de los daños y perjuicios directos o indirectos que

se puedan ocasionar frente a terceros como consecuencia de la obra, tanto en
ella como en sus alrededores, incluso los que se produzcan por omisión o
negligencia del personal a su cargo, así como los que se deriven de los
subcontratistas e industriales que intervengan en la obra.
Es de su responsabilidad mantener vigente durante la ejecución de los trabajos

una póliza de seguros frente a terceros, en la modalidad de "Todo riesgo al
derribo y la construcción", suscrita por una compañía aseguradora con la
suficiente solvencia para la cobertura de los trabajos contratados. Dicha póliza
será aportada y ratificada por el Promotor o Propiedad, no pudiendo ser
cancelada mientras no se firme el Acta de Recepción Provisional de la obra.
1.1.1.10 Copia de documentos
El Contratista, a su costa, tiene derecho a sacar copias de los documentos

integrantes del Proyecto.
1.1.1.11 Suministro de materiales
Se especificará en el Contrato la responsabilidad que pueda caber al

Contratista por retraso en el plazo de terminación o en plazos parciales, como
consecuencia de deficiencias o faltas en los suministros.
1.1.1.12 Causas de rescisión del contrato de obra
Se considerarán causas suficientes de rescisión de contrato:
 La muerte o incapacitación del Contratista.

 La quiebra del Contratista.
 Las alteraciones del contrato por las causas siguientes:
o La modificación del proyecto en forma tal que represente
alteraciones fundamentales del mismo a juicio del Director de
Obra y, en cualquier caso, siempre que la variación del
Presupuesto de Ejecución Material, como consecuencia de estas
modificaciones, represente una desviación mayor del 20%.
o Las modificaciones de unidades de obra, siempre que
representen variaciones en más o en menos del 40% del proyecto
original, o más de un 50% de unidades de obra del proyecto
reformado.
 La suspensión de obra comenzada, siempre que el plazo de suspensión
haya excedido de un año y, en todo caso, siempre que por causas
ajenas al Contratista no se dé comienzo a la obra adjudicada dentro del
plazo de tres meses a partir de la adjudicación. En este caso, la
devolución de la fianza será automática.
 Que el Contratista no comience los trabajos dentro del plazo señalado
en el contrato.
 El incumplimiento de las condiciones del Contrato cuando implique
descuido o mala fe, con perjuicio de los intereses de las obras.
 El vencimiento del plazo de ejecución de la obra.
 El abandono de la obra sin causas justificadas.
 La mala fe en la ejecución de la obra.
1.1.1.13 Omisiones: Buena fe
Las relaciones entre el Promotor y el Contratista, reguladas por el presente

Pliego de Condiciones y la documentación complementaria, presentan la
prestación de un servicio al Promotor por parte del Contratista mediante la
ejecución de una obra, basándose en la BUENA FE mutua de ambas partes,
que pretenden beneficiarse de esta colaboración sin ningún tipo de perjuicio.

Por este motivo, las relaciones entre ambas partes y las omisiones que puedan
existir en este Pliego y la documentación complementaria del proyecto y de la
obra, se entenderán siempre suplidas por la BUENA FE de las partes, que las
subsanarán debidamente con el fin de conseguir una adecuada CALIDAD
FINAL de la obra.
1.1.2 Disposiciones relativas a trabajos, materiales y medios

auxiliares
Se describen las disposiciones básicas a considerar en la ejecución de las

obras, relativas a los trabajos, materiales y medios auxiliares, así como a las
recepciones de los edificios objeto del presente proyecto y sus obras anejas.
1.1.2.1 Accesos y vallados
El Contratista dispondrá, por su cuenta, los accesos a la obra, el cerramiento o

el vallado de ésta y su mantenimiento durante la ejecución de la obra, pudiendo
exigir el Director de Ejecución de la Obra su modificación o mejora.
1.1.2.2 Replanteo
El Contratista iniciará "in situ" el replanteo de las obras, señalando las

referencias principales que mantendrá como base de posteriores replanteos
parciales. Dichos trabajos se considerarán a cargo del Contratista e incluidos
en su oferta económica.
Asimismo, someterá el replanteo a la aprobación del Director de Ejecución de

la Obra y, una vez éste haya dado su conformidad, preparará el Acta de Inicio y
Replanteo de la Obra acompañada de un plano de replanteo definitivo, que
deberá ser aprobado por el Director de Obra. Será responsabilidad del
Contratista la deficiencia o la omisión de este trámite.
1.1.2.3 Inicio de la obra y ritmo de ejecución de los trabajos
El Contratista dará comienzo a las obras en el plazo especificado en el

respectivo contrato, desarrollándose de manera adecuada para que dentro de
los períodos parciales señalados se realicen los trabajos, de modo que la
ejecución total se lleve a cabo dentro del plazo establecido en el contrato.
Será obligación del Contratista comunicar a la Dirección Facultativa el inicio de

las obras, de forma fehaciente y preferiblemente por escrito, al menos con tres
días de antelación.
El Director de Obra redactará el acta de comienzo de la obra y la suscribirán en

la misma obra junto con él, el día de comienzo de los trabajos, el Director de la
Ejecución de la Obra, el Promotor y el Contratista.
Para la formalización del acta de comienzo de la obra, el Director de la Obra

comprobará que en la obra existe copia de los siguientes documentos:
 Proyecto de Ejecución, Anejos y modificaciones.

 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo y su acta de aprobación por
parte del Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de los
trabajos.
 Licencia de Obra otorgada por el Ayuntamiento.
 Comunicación de apertura de centro de trabajo efectuada por el
Contratista.
 Otras autorizaciones, permisos y licencias que sean preceptivas por
otras administraciones.
 Libro de Órdenes y Asistencias.
 Libro de Incidencias.
La fecha del acta de comienzo de la obra marca el inicio de los plazos parciales
y total de la ejecución de la obra.
1.1.2.4 Orden de los trabajos
La determinación del orden de los trabajos es, generalmente, facultad del

Contratista, salvo en aquellos casos en que, por circunstancias de naturaleza
técnica, se estime conveniente su variación por parte de la Dirección
Facultativa.
1.1.2.5 Ampliación del proyecto por causas imprevistas o de fuerza

mayor
Cuando se precise ampliar el Proyecto, por motivo imprevisto o por cualquier

incidencia, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las
instrucciones de la Dirección Facultativa en tanto se formula o se tramita el
Proyecto Reformado.
El Contratista está obligado a realizar, con su personal y sus medios

materiales, cuanto la Dirección de Ejecución de la Obra disponga para apeos,
apuntalamientos, derribos, recalces o cualquier obra de carácter urgente,

anticipando de momento este servicio, cuyo importe le será consignado en un
presupuesto adicional o abonado directamente, de acuerdo con lo que se
convenga.
1.1.2.6 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones del proyecto
El Contratista podrá requerir del Director de Obra o del Director de Ejecución

de la Obra, según sus respectivos cometidos y atribuciones, las instrucciones o
aclaraciones que se precisen para la correcta interpretación y ejecución de la
obra proyectada.
Cuando se trate de interpretar, aclarar o modificar preceptos de los Pliegos de

Condiciones o indicaciones de los planos, croquis, órdenes e instrucciones
correspondientes, se comunicarán necesariamente por escrito al Contratista,
estando éste a su vez obligado a devolver los originales o las copias,
suscribiendo con su firma el enterado, que figurará al pie de todas las órdenes,
avisos e instrucciones que reciba tanto del Director de Ejecución de la Obra,
como del Director de Obra.
Cualquier reclamación que crea oportuno hacer el Contratista en contra de las

disposiciones tomadas por la Dirección Facultativa, habrá de dirigirla, dentro
del plazo de tres días, a quien la hubiera dictado, el cual le dará el
correspondiente recibo, si éste lo solicitase.
1.1.2.7 Prórroga por causa de fuerza mayor
Si, por causa de fuerza mayor o independientemente de la voluntad del

Contratista, éste no pudiese comenzar las obras, tuviese que suspenderlas o
no le fuera posible terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una
prórroga proporcionada para su cumplimiento, previo informe favorable del
Director de Obra. Para ello, el Contratista expondrá, en escrito dirigido al
Director de Obra, la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos
y el retraso que por ello se originaría en los plazos acordados, razonando
debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.
1.1.2.8 Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la

obra
El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras

estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la
Dirección Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por

escrito, no se le hubiese proporcionado.
1.1.2.9 Trabajos defectuosos
El Contratista debe emplear los materiales que cumplan las condiciones

exigidas en el proyecto, y realizará todos y cada uno de los trabajos
contratados de acuerdo con lo estipulado.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, el
Contratista es responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y
de las faltas y defectos que puedan existir por su mala ejecución, no siendo un
eximente el que la Dirección Facultativa lo haya examinado o reconocido con
anterioridad, ni tampoco el hecho de que estos trabajos hayan sido valorados
en las Certificaciones Parciales de obra, que siempre se entenderán extendidas
y abonadas a buena cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Director de

Ejecución de la Obra advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o
que los materiales empleados o los aparatos y equipos colocados no reúnen
las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los
trabajos o una vez finalizados con anterioridad a la recepción definitiva de la
obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean sustituidas o demolidas y
reconstruidas de acuerdo con lo contratado a expensas del Contratista. Si ésta
no estimase justa la decisión y se negase a la sustitución, demolición y
reconstrucción ordenadas, se planteará la cuestión ante el Director de Obra,
quien mediará para resolverla.
1.1.2.10 Vicios ocultos
El Contratista es el único responsable de los vicios ocultos y de los defectos de

la construcción, durante la ejecución de las obras y el periodo de garantía,
hasta los plazos prescritos después de la terminación de las obras en la vigente
L.O.E., aparte de otras responsabilidades legales o de cualquier índole que
puedan derivarse.
Si el Director de Ejecución de la Obra tuviese fundadas razones para creer en

la existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas,
ordenará, cuando estime oportuno, realizar antes de la recepción definitiva los
ensayos, destructivos o no, que considere necesarios para reconocer o
diagnosticar los trabajos que suponga defectuosos, dando cuenta de la
circunstancia al Director de Obra.
El Contratista demolerá, y reconstruirá posteriormente a su cargo, todas las

unidades de obra mal ejecutadas, sus consecuencias, daños y perjuicios, no
pudiendo eludir su responsabilidad por el hecho de que el Director de Obra y/o
el Director del Ejecución de Obra lo hayan examinado o reconocido con
anterioridad, o que haya sido conformada o abonada una parte o la totalidad de
las obras mal ejecutadas.
1.1.2.11 Procedencia de materiales, aparatos y equipos
El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales, aparatos y equipos

de todas clases donde considere oportuno y conveniente para sus intereses,
excepto en aquellos casos en los se preceptúe una procedencia y
características específicas en el proyecto.
Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo, acopio y puesta en obra, el

Contratista deberá presentar al Director de Ejecución de la Obra una lista
completa de los materiales, aparatos y equipos que vaya a utilizar, en la que se
especifiquen todas las indicaciones sobre sus características técnicas, marcas,
calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de ellos.
1.1.2.12 Presentación de muestras
A petición del Director de Obra, el Contratista presentará las muestras de los

materiales, aparatos y equipos, siempre con la antelación prevista en el
calendario de obra.
1.1.2.13 Materiales, aparatos y equipos defectuosos
Cuando los materiales, aparatos, equipos y elementos de instalaciones no

fuesen de la calidad y características técnicas prescritas en el proyecto, no
tuvieran la preparación en él exigida o cuando, a falta de prescripciones
formales, se reconociera o demostrara que no son los adecuados para su fin, el
Director de Obra, a instancias del Director de Ejecución de la Obra, dará la
orden al Contratista de sustituirlos por otros que satisfagan las condiciones o
sean los adecuados al fin al que se destinen.
Si, a los 15 días de recibir el Contratista orden de que retire los materiales que
no estén en condiciones, ésta no ha sido cumplida, podrá hacerlo el Promotor o
Propiedad a cuenta de Contratista.
En el caso de que los materiales, aparatos, equipos o elementos de

instalaciones fueran defectuosos, pero aceptables a juicio del Director de Obra,
se recibirán con la rebaja del precio que aquél determine, a no ser que el
Contratista prefiera sustituirlos por otros en condiciones.
1.1.2.14 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos
Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o

elementos que intervengan en la ejecución de las obras correrán a cargo y
cuenta del Contratista.
Todo ensayo que no resulte satisfactorio, no se realice por omisión del

Contratista, o que no ofrezca las suficientes garantías, podrá comenzarse
nuevamente o realizarse nuevos ensayos o pruebas especificadas en el
proyecto, a cargo y cuenta del Contratista y con la penalización
correspondiente, así como todas las obras complementarias a que pudieran dar
lugar cualquiera de los supuestos anteriormente citados y que el Director de
Obra considere necesarios.
1.1.2.1 Limpieza de las obras
Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores

tanto de escombros como de materiales sobrantes, retirar las instalaciones
provisionales que no sean necesarias, así como ejecutar todos los trabajos y
adoptar las medidas que sean apropiadas para que la obra presente buen
aspecto.
1.1.2.2 Obras sin prescripciones explícitas
En la ejecución de trabajos que pertenecen a la construcción de las obras, y

para los cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en este
Pliego ni en la restante documentación del proyecto, el Contratista se atendrá,
en primer término, a las instrucciones que dicte la Dirección Facultativa de las
obras y, en segundo lugar, a las normas y prácticas de la buena construcción.
1.1.3 Disposiciones de las recepciones de edificios y obras

anejas
1.1.3.1 Consideraciones de carácter general
La recepción de la obra es el acto por el cual el Contratista, una vez concluida

la obra, hace entrega de la misma al Promotor y es aceptada por éste. Podrá

realizarse con o sin reservas y deberá abarcar la totalidad de la obra o fases

completas y terminadas de la misma, cuando así se acuerde por las partes.
La recepción deberá consignarse en un acta firmada, al menos, por el Promotor

y el Contratista, haciendo constar:
 Las partes que intervienen.

 La fecha del certificado final de la totalidad de la obra o de la fase
completa y terminada de la misma.
 El coste final de la ejecución material de la obra.
 La declaración de la recepción de la obra con o sin reservas,
especificando, en su caso, éstas de manera objetiva, y el plazo en que
deberán quedar subsanados los defectos observados. Una vez
subsanados los mismos, se hará constar en un acta aparte, suscrita por
los firmantes de la recepción.
 Las garantías que, en su caso, se exijan al Contratista para asegurar sus
responsabilidades.
Asimismo, se adjuntará el certificado final de obra suscrito por el Director de

Obra y el Director de la Ejecución de la Obra.
El Promotor podrá rechazar la recepción de la obra por considerar que la

misma no está terminada o que no se adecúa a las condiciones contractuales.
En todo caso, el rechazo deberá ser motivado por escrito en el acta, en la que
se fijará el nuevo plazo para efectuar la recepción.
Salvo pacto expreso en contrario, la recepción de la obra tendrá lugar dentro de

los treinta días siguientes a la fecha de su terminación, acreditada en el
certificado final de obra, plazo que se contará a partir de la notificación
efectuada por escrito al promotor. La recepción se entenderá tácitamente
producida si transcurridos treinta días desde la fecha indicada el promotor no
hubiera puesto de manifiesto reservas o rechazo motivado por escrito.
El cómputo de los plazos de responsabilidad y garantía será el establecidos en

la L.O.E., y se iniciará a partir de la fecha en que se suscriba el acta de
recepción, o cuando se entienda ésta tácitamente producida según lo previsto
en el apartado anterior.
1.1.3.2 Recepción provisional
Treinta días antes de dar por finalizadas las obras, comunicará el Director de
Ejecución de la Obra al Promotor o Propiedad la proximidad de su terminación
a fin de convenir el acto de la Recepción Provisional.

Ésta se realizará con la intervención de la Propiedad, del Contratista, del

Director de Obra y del Director de Ejecución de la Obra. Se convocará también
a los restantes técnicos que, en su caso, hubiesen intervenido en la dirección
con función propia en aspectos parciales o unidades especializadas.
Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un acta con

tantos ejemplares como intervinientes y firmados por todos ellos. Desde esta
fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las obras se hallasen en
estado de ser admitidas. Seguidamente, los Técnicos de la Dirección
extenderán el correspondiente Certificado de Final de Obra.
Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar

expresamente en el Acta y se darán al Contratista las oportunas instrucciones
para subsanar los defectos observados, fijando un plazo para subsanarlos,
expirado el cual se efectuará un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la
recepción provisional de la obra.
Si el Contratista no hubiese cumplido, podrá declararse resuelto el contrato con

la pérdida de la fianza.
1.1.3.3 Documentación final de la obra
El Director de Ejecución de la Obra, asistido por el Contratista y los técnicos

que hubieren intervenido en la obra, redactará la documentación final de las
obras, que se facilitará al Promotor, con las especificaciones y contenidos
dispuestos por la legislación vigente.
1.1.3.4 Medición definitiva y liquidación provisional de la obra
Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el

Director de Ejecución de la Obra a su medición definitiva, con precisa
asistencia del Contratista o de su representante. Se extenderá la oportuna
certificación por triplicado que, aprobada por el Director de Obra con su firma,
servirá para el abono por el Promotor del saldo resultante menos la cantidad
retenida en concepto de fianza.
1.1.3.5 Plazo de garantía
El plazo de garantía deberá estipularse en el contrato privado y, en cualquier

caso, nunca deberá ser inferior a seis meses

1.1.3.6 Conservación de las obras recibidas provisionalmente
Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las

recepciones provisional y definitiva, correrán a cargo y cuenta del Contratista.
Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepción definitiva, la

guardería, limpieza y reparaciones ocasionadas por el uso correrán a cargo de
la Propiedad y las reparaciones por vicios de obra o por defectos en las
instalaciones, serán a cargo del Contratista.
1.1.3.7 Recepción definitiva
La recepción definitiva se realizará después de transcurrido el plazo de

garantía, en igual modo y con las mismas formalidades que la provisional. A
partir de esa fecha cesará la obligación del Contratista de reparar a su cargo
aquellos desperfectos inherentes a la normal conservación de los edificios, y
quedarán sólo subsistentes todas las responsabilidades que pudieran derivar
de los vicios de construcción.
1.1.3.8 Prórroga del plazo de garantía
Si, al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se

encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción
definitiva y el Director de Obra indicará al Contratista los plazos y formas en
que deberán realizarse las obras necesarias. De no efectuarse dentro de
aquellos, podrá resolverse el contrato con la pérdida de la fianza.
1.1.3.9 Recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida
En caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a retirar, en

el plazo fijado, la maquinaria, instalaciones y medios auxiliares, a resolver los
subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones de ser
reanudada por otra empresa sin problema alguno.
Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán provisionalmente

con los trámites establecidos anteriormente. Transcurrido el plazo de garantía,
se recibirán definitivamente según lo dispuesto anteriormente.
Para las obras y trabajos no determinados, pero aceptables a juicio del Director
de Obra, se efectuará una sola y definitiva recepción.

1.2 Disposiciones Facultativas
1.2.1 Definición, atribuciones y obligaciones de los agentes

de la edificación
Las atribuciones de los distintos agentes intervinientes en la edificación son las

reguladas por la Ley 38/99 de Ordenación de la Edificación (L.O.E.).
Se definen agentes de la edificación todas las personas, físicas o jurídicas, que

intervienen en el proceso de la edificación. Sus obligaciones quedan
determinadas por lo dispuesto en la L.O.E. y demás disposiciones que sean de
aplicación y por el contrato que origina su intervención.
Las definiciones y funciones de los agentes que intervienen en la edificación

quedan recogidas en el capítulo III "Agentes de la edificación", considerándose:
1.2.1.1 El Promotor
Es la persona física o jurídica, pública o privada, que individual o

colectivamente decide, impulsa, programa y financia con recursos propios o
ajenos, las obras de edificación para sí o para su posterior enajenación,
entrega o cesión a terceros bajo cualquier título.
Asume la iniciativa de todo el proceso de la edificación, impulsando la gestión

necesaria para llevar a cabo la obra inicialmente proyectada, y se hace cargo
de todos los costes necesarios.
Según la legislación vigente, a la figura del promotor se equiparan también las

de gestor de sociedades cooperativas, comunidades de propietarios, u otras
análogas que asumen la gestión económica de la edificación.
Cuando las Administraciones públicas y los organismos sujetos a la legislación

de contratos de las Administraciones públicas actúen como promotores, se
regirán por la legislación de contratos de las Administraciones públicas y, en lo
no contemplado en la misma, por las disposiciones de la L.O.E.
1.2.1.2 El Proyectista
Es el agente que, por encargo del promotor y con sujeción a la normativa

técnica y urbanística correspondiente, redacta el proyecto.
Podrán redactar proyectos parciales del proyecto, o partes que lo

complementen, otros técnicos, de forma coordinada con el autor de éste.

Cuando el proyecto se desarrolle o complete mediante proyectos parciales u

otros documentos técnicos según lo previsto en el apartado 2 del artículo 4 de
la L.O.E., cada proyectista asumirá la titularidad de su proyecto.
1.2.1.3 El Constructor o Contratista
Es el agente que asume, contractualmente ante el Promotor, el compromiso de

ejecutar con medios humanos y materiales, propios o ajenos, las obras o parte
de las mismas con sujeción al Proyecto y al Contrato de obra.
CABE EFECTUAR ESPECIAL MENCIÓN DE QUE LA LEY SEÑALA COMO

RESPONSABLE EXPLÍCITO DE LOS VICIOS O DEFECTOS
CONSTRUCTIVOS AL CONTRATISTA GENERAL DE LA OBRA, SIN
PERJUICIO DEL DERECHO DE REPETICIÓN DE ÉSTE HACIA LOS
SUBCONTRATISTAS.
1.2.1.4 El Director de Obra
Es el agente que, formando parte de la dirección facultativa, dirige el desarrollo

de la obra en los aspectos técnicos, estéticos, urbanísticos y
medioambientales, de conformidad con el proyecto que la define, la licencia de
edificación y demás autorizaciones preceptivas, y las condiciones del contrato,
con el objeto de asegurar su adecuación al fin propuesto.
Podrán dirigir las obras de los proyectos parciales otros técnicos, bajo la
coordinación del Director de Obra.
1.2.1.5 El Director de la Ejecución de la Obra
Es el agente que, formando parte de la Dirección Facultativa, asume la función

técnica de dirigir la Ejecución Material de la Obra y de controlar cualitativa y
cuantitativamente la construcción y calidad de lo edificado. Para ello es
requisito indispensable el estudio y análisis previo del proyecto de ejecución
una vez redactado por el Arquitecto, procediendo a solicitarle, con antelación al
inicio de las obras, todas aquellas aclaraciones, subsanaciones o documentos
complementarios que, dentro de su competencia y atribuciones legales,
estimare necesarios para poder dirigir de manera solvente la ejecución de las
mismas.

1.2.1.6 Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la

edificación
Son entidades de control de calidad de la edificación aquéllas capacitadas para

prestar asistencia técnica en la verificación de la calidad del proyecto, de los
materiales y de la ejecución de la obra y sus instalaciones de acuerdo con el
proyecto y la normativa aplicable.
Son laboratorios de ensayos para el control de calidad de la edificación los

capacitados para prestar asistencia técnica, mediante la realización de ensayos
o pruebas de servicio de los materiales, sistemas o instalaciones de una obra
de edificación.
1.2.1.7 Los suministradores de productos
Se consideran suministradores de productos los fabricantes, almacenistas,

importadores o vendedores de productos de construcción.
Se entiende por producto de construcción aquel que se fabrica para su

incorporación permanente en una obra, incluyendo materiales, elementos
semielaborados, componentes y obras o parte de las mismas, tanto terminadas
como en proceso de ejecución.
1.2.2 La Dirección Facultativa
En correspondencia con la L.O.E., la Dirección Facultativa está compuesta por

la Dirección de Obra y la Dirección de Ejecución de la Obra. A la Dirección
Facultativa se integrará el Coordinador en materia de Seguridad y Salud en
fase de ejecución de la obra, en el caso de que se haya adjudicado dicha
misión a facultativo distinto de los anteriores.
Representa técnicamente los intereses del promotor durante la ejecución de la

obra, dirigiendo el proceso de construcción en función de las atribuciones
profesionales de cada técnico participante.
1.2.3 Visitas facultativas
Son las realizadas a la obra de manera conjunta o individual por cualquiera de

los miembros que componen la Dirección Facultativa. La intensidad y número
de visitas dependerá de los cometidos que a cada agente le son propios,
pudiendo variar en función de los requerimientos específicos y de la mayor o
menor exigencia presencial requerible al técnico al efecto en cada caso y

según cada una de las fases de la obra. Deberán adaptarse al proceso lógico
de construcción, pudiendo los agentes ser o no coincidentes en la obra en
función de la fase concreta que se esté desarrollando en cada momento y del
cometido exigible a cada cual.
1.2.4 Obligaciones de los agentes intervinientes
Las obligaciones de los agentes que intervienen en la edificación son las

contenidas en los artículos 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16, del capítulo III de la
L.O.E. y demás legislación aplicable.
1.3 Disposiciones Económicas
1.3.1 Definición
Las condiciones económicas fijan el marco de relaciones económicas para el

abono y recepción de la obra. Tienen un carácter subsidiario respecto al
contrato de obra, establecido entre las partes que intervienen, Promotor y
Contratista, que es en definitiva el que tiene validez.
1.3.2 Contrato de obra
Se aconseja que se firme el contrato de obra, entre el Promotor y el Contratista,

antes de iniciarse las obras, evitando en lo posible la realización de la obra por
administración. A la Dirección Facultativa (Director de Obra y Director de
Ejecución de la Obra) se le facilitará una copia del contrato de obra, para poder
certificar en los términos pactados.
Sólo se aconseja contratar por administración aquellas partidas de obra

irrelevantes y de difícil cuantificación, o cuando se desee un acabado muy
esmerado.
El contrato de obra deberá prever las posibles interpretaciones y discrepancias

que pudieran surgir entre las partes, así como garantizar que la Dirección
Facultativa pueda, de hecho, COORDINAR, DIRIGIR y CONTROLAR la obra,
por lo que es conveniente que se especifiquen y determinen con claridad, como
mínimo, los siguientes puntos:
 Documentos a aportar por el Contratista.

 Condiciones de ocupación del solar e inicio de las obras.
 Determinación de los gastos de enganches y consumos.

 Responsabilidades y obligaciones del Contratista: Legislación laboral.

 Responsabilidades y obligaciones del Promotor.
 Presupuesto del Contratista.
 Revisión de precios (en su caso).
 Forma de pago: Certificaciones.
 Retenciones en concepto de garantía (nunca menos del 5%).
 Plazos de ejecución: Planning.
 Retraso de la obra: Penalizaciones.
 Recepción de la obra: Provisional y definitiva.
 Litigio entre las partes.
Dado que este Pliego de Condiciones Económicas es complemento del

contrato de obra, en caso de que no exista contrato de obra alguno entre las
partes se le comunicará a la Dirección Facultativa, que pondrá a disposición de
las partes el presente Pliego de Condiciones Económicas que podrá ser usado
como base para la redacción del correspondiente contrato de obra.
1.3.3 Criterio General
Todos los agentes que intervienen en el proceso de la construcción, definidos

en la Ley 38/1999 de Ordenación de la Edificación (L.O.E.), tienen derecho a
percibir puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación con
arreglo a las condiciones contractualmente establecidas, pudiendo exigirse
recíprocamente las garantías suficientes para el cumplimiento diligente de sus
obligaciones de pago.
1.3.4 Fianzas
El Contratista presentará una fianza con arreglo al procedimiento que se

estipule en el contrato de obra:
1.3.4.1 Ejecución de trabajos con cargo a la fianza
Si el contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para

ultimar la obra en las condiciones contratadas, el Director de Obra, en nombre
y representación del Promotor, los ordenará ejecutar a un tercero, o podrá
realizarlos directamente por administración, abonando su importe con la fianza
depositada, sin perjuicio de las acciones a que tenga derecho el Promotor, en
el caso de que el importe de la fianza no bastase para cubrir el importe de los
gastos efectuados en las unidades de obra que no fuesen de recibo.

1.3.4.2 Devolución de las fianzas
La fianza recibida será devuelta al Contratista en un plazo establecido en el

contrato de obra, una vez firmada el Acta de Recepción Definitiva de la obra. El
Promotor podrá exigir que el Contratista le acredite la liquidación y finiquito de
sus deudas causadas por la ejecución de la obra, tales como salarios,
suministros y subcontratos.
1.3.4.3 Devolución de la fianza en el caso de efectuarse recepciones

parciales
Si el Promotor, con la conformidad del Director de Obra, accediera a hacer

recepciones parciales, tendrá derecho el Contratista a que se le devuelva la
parte proporcional de la fianza.
1.3.5 De los precios
El objetivo principal de la elaboración del presupuesto es anticipar el coste del

proceso de construir la obra. Descompondremos el presupuesto en unidades
de obra, componente menor que se contrata y certifica por separado, y
basándonos en esos precios, calcularemos el presupuesto.
1.3.5.1 Precio básico
Es el precio por unidad (ud, m, kg, etc.) de un material dispuesto a pie de obra,
(incluido su transporte a obra, descarga en obra, embalajes, etc.) o el precio
por hora de la maquinaria y de la mano de obra.
1.3.5.2 Precio unitario
Es el precio de una unidad de obra que obtendremos como suma de los

siguientes costes:
 Costes directos: calculados como suma de los productos "precio básico

x cantidad" de la mano de obra, maquinaria y materiales que intervienen
en la ejecución de la unidad de obra.
 Medios auxiliares: Costes directos complementarios, calculados en
forma porcentual como porcentaje de otros componentes, debido a que
representan los costes directos que intervienen en la ejecución de la
unidad de obra y que son de difícil cuantificación. Son diferentes para
cada unidad de obra.

 Costes indirectos: aplicados como un porcentaje de la suma de los

costes directos y medios auxiliares, igual para cada unidad de obra
debido a que representan los costes de los factores necesarios para la
ejecución de la obra que no se corresponden a ninguna unidad de obra
en concreto.
En relación a la composición de los precios, el vigente Reglamento general de

la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas (Real Decreto 1098/2001,
de 12 de octubre) establece que la composición y el cálculo de los precios de
las distintas unidades de obra se base en la determinación de los costes
directos e indirectos precisos para su ejecución, sin incorporar, en ningún caso,
el importe del Impuesto sobre el Valor Añadido que pueda gravar las entregas
de bienes o prestaciones de servicios realizados.
Considera costes directos:
 La mano de obra que interviene directamente en la ejecución de la

unidad de obra.
 Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que quedan
integrados en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su
ejecución.
 Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tengan lugar por
el accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalaciones
utilizadas en la ejecución de la unidad de obra.
 Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria e
instalaciones anteriormente citadas.
Deben incluirse como costes indirectos:
Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación

de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorio, etc.,
los del personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los
imprevistos. Todos estos gastos, excepto aquéllos que se reflejen en el
presupuesto valorados en unidades de obra o en partidas alzadas, se cifrarán
en un porcentaje de los costes directos, igual para todas las unidades de obra,
que adoptará, en cada caso, el autor del proyecto a la vista de la naturaleza de
la obra proyectada, de la importancia de su presupuesto y de su previsible
plazo de ejecución.
Las características técnicas de cada unidad de obra, en las que se incluyen

todas las especificaciones necesarias para su correcta ejecución, se
encuentran en el apartado de 'Prescripciones en cuanto a la Ejecución por

Unidad de Obra', junto a la descripción del proceso de ejecución de la unidad

de obra.
Si en la descripción del proceso de ejecución de la unidad de obra no figurase

alguna operación necesaria para su correcta ejecución, se entiende que está
incluida en el precio de la unidad de obra, por lo que no supondrá cargo
adicional o aumento de precio de la unidad de obra contratada.
1.3.5.3 Presupuesto de Ejecución Material (PEM)
Es el resultado de la suma de los precios unitarios de las diferentes unidades

de obra que la componen.
Se denomina Presupuesto de Ejecución Material al resultado obtenido por la

suma de los productos del número de cada unidad de obra por su precio
unitario y de las partidas alzadas. Es decir, el coste de la obra sin incluir los
gastos generales, el beneficio industrial y el impuesto sobre el valor añadido.
1.3.5.4 Precios contradictorios
Sólo se producirán precios contradictorios cuando el Promotor, por medio del

Director de Obra, decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de
las previstas, o cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.
El Contratista siempre estará obligado a efectuar los cambios indicados.
A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el Director

de Obra y el Contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el
plazo que determine el contrato de obra o, en su defecto, antes de quince días
hábiles desde que se le comunique fehacientemente al Director de Obra. Si
subsiste la diferencia, se acudirá, en primer lugar, al concepto más análogo
dentro del cuadro de precios del proyecto y, en segundo lugar, al banco de
precios de uso más frecuente en la localidad.
Los contradictorios que hubiese se referirán siempre a los precios unitarios de

la fecha del contrato de obra. Nunca se tomará para la valoración de los
correspondientes precios contradictorios la fecha de la ejecución de la unidad
de obra en cuestión.
1.3.5.5 Reclamación de aumento de precios
Si el Contratista, antes de la firma del contrato de obra, no hubiese hecho la

reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u

omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente

del presupuesto que sirva de base para la ejecución de las obras.
1.3.5.6 Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios
En ningún caso podrá alegar el Contratista los usos y costumbres locales

respecto de la aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de
obra ejecutadas. Se estará a lo previsto en el Presupuesto y en el criterio de
medición en obra recogido en el Pliego.
1.3.5.7 De la revisión de los precios contratados
El presupuesto presentado por el Contratista se entiende que es cerrado, por lo

que no se aplicará revisión de precios.
Sólo se procederá a efectuar revisión de precios cuando haya quedado

explícitamente determinado en el contrato de obra entre el Promotor y el
Contratista.
1.3.5.8 Acopio de materiales
El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos

de obra que el Promotor ordene por escrito.
Los materiales acopiados, una vez abonados por el propietario, son de la

exclusiva propiedad de éste, siendo el Contratista responsable de su guarda y
conservación.
1.3.6 Obras por administración
Se denominan "Obras por administración" aquellas en las que las gestiones

que se precisan para su realización las lleva directamente el Promotor, bien por
sí mismo, por un representante suyo o por mediación de un Contratista.
Las obras por administración se clasifican en dos modalidades:
 Obras por administración directa.

 Obras por administración delegada o indirecta.
Según la modalidad de contratación, en el contrato de obra se regulará:
 Su liquidación.
 El abono al Contratista de las cuentas de administración delegada.
 Las normas para la adquisición de los materiales y aparatos.

 Responsabilidades del Contratista en la contratación por administración

en general y, en particular, la debida al bajo rendimiento de los obreros.
1.3.7 Valoración y abono de los trabajos
1.3.7.1 Forma y plazos de abono de las obras
Se realizará por certificaciones de obra y se recogerán las condiciones en el

contrato de obra establecido entre las partes que intervienen (Promotor y
Contratista) que, en definitiva, es el que tiene validez.
Los pagos se efectuarán por la propiedad en los plazos previamente

establecidos en el contrato de obra, y su importe corresponderá precisamente
al de las certificaciones de la obra conformadas por el Director de Ejecución de
la Obra, en virtud de las cuáles se verifican aquéllos.
El Director de Ejecución de la Obra realizará, en la forma y condiciones que

establezca el criterio de medición en obra incorporado en las Prescripciones en
cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra, la medición de las unidades de obra
ejecutadas durante el período de tiempo anterior, pudiendo el Contratista
presenciar la realización de tales mediciones.
Para las obras o partes de obra que, por sus dimensiones y características,
hayan de quedar posterior y definitivamente ocultas, el contratista está obligado
a avisar al Director de Ejecución de la Obra con la suficiente antelación, a fin de
que éste pueda realizar las correspondientes mediciones y toma de datos,
levantando los planos que las definan, cuya conformidad suscribirá el
Contratista.
A falta de aviso anticipado, cuya existencia corresponde probar al Contratista,

queda éste obligado a aceptar las decisiones del Promotor sobre el particular.
1.3.7.2 Relaciones valoradas y certificaciones
En los plazos fijados en el contrato de obra entre el Promotor y el Contratista,

éste último formulará una relación valorada de las obras ejecutadas durante las
fechas previstas, según la medición practicada por el Director de Ejecución de
la Obra.
Las certificaciones de obra serán el resultado de aplicar, a la cantidad de obra

realmente ejecutada, los precios contratados de las unidades de obra. Sin
embargo, los excesos de obra realizada en unidades, tales como excavaciones

y hormigones, que sean imputables al Contratista, no serán objeto de

certificación alguna.
Los pagos se efectuarán por el Promotor en los plazos previamente

establecidos, y su importe corresponderá al de las certificaciones de obra,
conformadas por la Dirección Facultativa. Tendrán el carácter de documento y
entregas a buena cuenta, sujetas a las rectificaciones y variaciones que se
deriven de la Liquidación Final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones
parciales la aceptación, la aprobación, ni la recepción de las obras que
comprenden.
Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a

que la valoración se refiere. Si la Dirección Facultativa lo exigiera, las
certificaciones se extenderán a origen.
1.3.7.3 Mejora de obras libremente ejecutadas
Cuando el Contratista, incluso con la autorización del Director de Obra,

emplease materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el
señalado en el proyecto o sustituyese una clase de fábrica por otra que tuviese
asignado mayor precio, o ejecutase con mayores dimensiones cualquier parte
de la obra, o, en general, introdujese en ésta y sin solicitársela, cualquier otra
modificación que sea beneficiosa a juicio de la Dirección Facultativa, no tendrá
derecho más que al abono de lo que pudiera corresponderle en el caso de que
hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o
adjudicada.
1.3.7.4 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada
El abono de los trabajos presupuestados en partida alzada se efectuará previa

justificación por parte del Contratista. Para ello, el Director de Obra indicará al
Contratista, con anterioridad a su ejecución, el procedimiento que ha de
seguirse para llevar dicha cuenta.
1.3.7.5 Abono de trabajos especiales no contratados
Cuando fuese preciso efectuar cualquier tipo de trabajo de índole especial u

ordinaria que, por no estar contratado, no sea de cuenta del Contratista, y si no
se contratasen con tercera persona, tendrá el Contratista la obligación de
realizarlos y de satisfacer los gastos de toda clase que ocasionen, los cuales le
serán abonados por la Propiedad por separado y en las condiciones que se
estipulen en el contrato de obra.

1.3.7.6 Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía
Efectuada la recepción provisional, y si durante el plazo de garantía se

hubieran ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se procederá así:
 Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto, y

sin causa justificada no se hubieran realizado por el Contratista a su
debido tiempo, y el Director de obra exigiera su realización durante el
plazo de garantía, serán valorados a los precios que figuren en el
Presupuesto y abonados de acuerdo con lo establecido en el presente
Pliego de Condiciones, sin estar sujetos a revisión de precios.
 Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de desperfectos
ocasionados por el uso del edificio, por haber sido éste utilizado durante
dicho plazo por el Promotor, se valorarán y abonarán a los precios del
día, previamente acordados.
 Si se han ejecutado trabajos para la reparación de desperfectos
ocasionados por deficiencia de la construcción o de la calidad de los
materiales, nada se abonará por ellos al Contratista.
1.3.8 Indemnizaciones Mutuas
1.3.8.1 Indemnización por retraso del plazo de terminación de las

obras
Si, por causas imputables al Contratista, las obras sufrieran un retraso en su

finalización con relación al plazo de ejecución previsto, el Promotor podrá
imponer al Contratista, con cargo a la última certificación, las penalizaciones
establecidas en el contrato, que nunca serán inferiores al perjuicio que pudiera
causar el retraso de la obra.
1.3.8.2 Demora de los pagos por parte del Promotor
Se regulará en el contrato de obra las condiciones a cumplir por parte de

ambos.
1.3.8.3 Mejoras, aumentos y/o reducciones de obra
Sólo se admitirán mejoras de obra, en el caso que el Director de Obra haya

ordenado por escrito la ejecución de los trabajos nuevos o que mejoren la
calidad de los contratados, así como de los materiales y maquinaria previstos
en el contrato.

Sólo se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, en el caso

que el Director de Obra haya ordenado por escrito la ampliación de las
contratadas como consecuencia de observar errores en las mediciones de
proyecto.
En ambos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes,

antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de
las unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o maquinaria
ordenados emplear y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de
obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas.
Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el Director de Obra

introduzca innovaciones que supongan una reducción en los importes de las
unidades de obra contratadas.
1.3.8.4 Unidades de obra defectuosas
Las obras defectuosas no se valorarán.
1.3.8.5 Seguro de las obras
El Contratista está obligado a asegurar la obra contratada durante todo el

tiempo que dure su ejecución, hasta la recepción definitiva.
1.3.8.6 Conservación de la obra
El Contratista está obligado a conservar la obra contratada durante todo el

tiempo que dure su ejecución, hasta la recepción definitiva.
1.3.8.7 Uso por el Contratista de edificio o bienes del Promotor
No podrá el Contratista hacer uso de edificio o bienes del Promotor durante la

ejecución de las obras sin el consentimiento del mismo.
Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las

obras, como por resolución del contrato, está obligado a dejarlo desocupado y
limpio en el plazo que se estipule en el contrato de obra.
1.3.8.8 Pago de arbitrios
El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobre

vallas, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de
ejecución de las obras y por conceptos inherentes a los propios trabajos que se

realizan, correrán a cargo del Contratista, siempre que en el contrato de obra

no se estipule lo contrario.
1.3.9 Retenciones en concepto de garantía
Del importe total de las certificaciones se descontará un porcentaje, que se

retendrá en concepto de garantía. Este valor no deberá ser nunca menor del
cinco por cien (5%) y responderá de los trabajos mal ejecutados y de los
perjuicios que puedan ocasionarle al Promotor.
Esta retención en concepto de garantía quedará en poder del Promotor durante

el tiempo designado como PERIODO DE GARANTÍA, pudiendo ser dicha
retención, "en metálico" o mediante un aval bancario que garantice el importe
total de la retención.
Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para

ultimar la obra en las condiciones contratadas, el Director de Obra, en
representación del Promotor, los ordenará ejecutar a un tercero, o podrá
realizarlos directamente por administración, abonando su importe con la fianza
depositada, sin perjuicio de las acciones a que tenga derecho el Promotor, en
el caso de que el importe de la fianza no bastase para cubrir el importe de los
gastos efectuados en las unidades de obra que no fuesen de recibo.
La fianza retenida en concepto de garantía será devuelta al Contratista en el

plazo estipulado en el contrato, una vez firmada el Acta de Recepción Definitiva
de la obra. El promotor podrá exigir que el Contratista le acredite la liquidación
y finiquito de sus deudas atribuibles a la ejecución de la obra, tales como
salarios, suministros o subcontratos.
1.3.9.1 Plazos de ejecución: Planning de obra
En el contrato de obra deberán figurar los plazos de ejecución y entregas, tanto

totales como parciales. Además, será conveniente adjuntar al respectivo
contrato un Planning de la ejecución de la obra donde figuren de forma gráfica
y detallada la duración de las distintas partidas de obra que deberán conformar
las partes contratantes.
1.3.9.2 Liquidación económica de las obras
Simultáneamente al libramiento de la última certificación, se procederá al

otorgamiento del Acta de Liquidación Económica de las obras, que deberán
firmar el Promotor y el Contratista. En este acto se dará por terminada la obra y

se entregarán, en su caso, las llaves, los correspondientes boletines

debidamente cumplimentados de acuerdo a la Normativa Vigente, así como los
proyectos Técnicos y permisos de las instalaciones contratadas.
Dicha Acta de Liquidación Económica servirá de Acta de Recepción Provisional

de las obras, para lo cual será conformada por el Promotor, el Contratista, el
Director de Obra y el Director de Ejecución de la Obra, quedando desde dicho
momento la conservación y custodia de las mismas a cargo del Promotor.
La citada recepción de las obras, provisional y definitiva, queda regulada según

se describe en las Disposiciones Generales del presente Pliego.
1.3.9.3 Liquidación final de la obra
Entre el Promotor y Contratista, la liquidación de la obra deberá hacerse de

acuerdo con las certificaciones conformadas por la Dirección de Obra. Si la
liquidación se realizara sin el visto bueno de la Dirección de Obra, ésta sólo
mediará, en caso de desavenencia o desacuerdo, en el recurso ante los
Tribunales.

2 PLIEGO DE CONDICIONES
TÉCNICAS PARTICULARES
2.1 Prescripciones sobre los materiales

En el presente proyecto se especifican las características técnicas que deberán
cumplir los productos, equipos y sistemas suministrados.
Los productos, equipos y sistemas suministrados deberán cumplir las

condiciones que sobre ellos se especifican en los distintos documentos que
componen el Proyecto. Asimismo, sus calidades serán acordes con las
distintas normas que sobre ellos estén publicadas y que tendrán un carácter de
complementariedad a este apartado del Pliego. Tendrán preferencia en cuanto
a su aceptabilidad aquellos materiales que estén en posesión de Documento
de Idoneidad Técnica que avale sus cualidades, emitido por Organismos
Técnicos reconocidos.
Este control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas

comprenderá según el artículo 7.2. del CTE:
 El control de la documentación de los suministros, realizado de acuerdo

con el artículo 7.2.1.
 El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de
idoneidad, según el artículo 7.2.2.
 El control mediante ensayos, conforme al artículo 7.2.3.
Por parte del Constructor o Contratista debe existir obligación de comunicar a

los suministradores de productos las cualidades que se exigen para los
distintos materiales, aconsejándose que previamente al empleo de los mismos
se solicite la aprobación del Director de Ejecución de la Obra y de las entidades
y laboratorios encargados del control de calidad de la obra.
El Contratista será responsable de que los materiales empleados cumplan con

las condiciones exigidas, independientemente del nivel de control de calidad
que se establezca para la aceptación de los mismos.
El Contratista notificará al Director de Ejecución de la Obra, con suficiente

antelación, la procedencia de los materiales que se proponga utilizar,
aportando, cuando así lo solicite el Director de Ejecución de la Obra, las
muestras y datos necesarios para decidir acerca de su aceptación.

Estos materiales serán reconocidos por el Director de Ejecución de la Obra

antes de su empleo en obra, sin cuya aprobación no podrán ser acopiados en
obra ni se podrá proceder a su colocación. Así mismo, aún después de
colocados en obra, aquellos materiales que presenten defectos no percibidos
en el primer reconocimiento, siempre que vaya en perjuicio del buen acabado
de la obra, serán retirados de la obra. Todos los gastos que ello ocasionase
serán a cargo del Contratista.
El hecho de que el Contratista subcontrate cualquier partida de obra no le

exime de su responsabilidad.
La simple inspección o examen por parte de los Técnicos no supone la

recepción absoluta de los mismos, siendo los oportunos ensayos los que
determinen su idoneidad, no extinguiéndose la responsabilidad contractual del
Contratista a estos efectos hasta la recepción definitiva de la obra.
2.1.1 Garantías de calidad (Marcado CE)
El término producto de construcción queda definido como cualquier producto

fabricado para su incorporación, con carácter permanente, a las obras de
edificación e ingeniería civil que tengan incidencia sobre los siguientes
requisitos esenciales:
 Resistencia mecánica y estabilidad.

 Seguridad en caso de incendio.
 Higiene, salud y medio ambiente.
 Seguridad de utilización.
 Protección contra el ruido.
 Ahorro de energía y aislamiento térmico.
El marcado CE de un producto de construcción indica:
Que éste cumple con unas determinadas especificaciones técnicas

relacionadas con los requisitos esenciales contenidos en las Normas
Armonizadas (EN) y en las Guías DITE (Guías para el Documento de
Idoneidad Técnica Europeo).
Que se ha cumplido el sistema de evaluación y verificación de la

constancia de las prestaciones indicado en los mandatos relativos a las normas
armonizadas y en las especificaciones técnicas armonizadas.
Siendo el fabricante el responsable de su fijación y la Administración

competente en materia de industria la que vele por la correcta utilización del
marcado CE.

Es obligación del Director de la Ejecución de la Obra verificar si los productos

que entran en la obra están afectados por el cumplimiento del sistema del
marcado CE y, en caso de ser así, si se cumplen las condiciones establecidas
en el Real Decreto 1630/1992 por el que se transpone a nuestro ordenamiento
legal la Directiva de Productos de Construcción 89/106/CEE.
El marcado CE se materializa mediante el símbolo “CE” acompañado de una

información complementaria.
El fabricante debe cuidar de que el marcado CE figure, por orden de

preferencia:
 En el producto propiamente dicho.

 En una etiqueta adherida al mismo.
 En su envase o embalaje.
 En la documentación comercial que le acompaña.
Las letras del símbolo CE deben tener una dimensión vertical no inferior a 5
mm.
Además del símbolo CE deben estar situadas en una de las cuatro posibles
localizaciones una serie de inscripciones complementarias, cuyo contenido
específico se determina en las normas armonizadas y Guías DITE para cada
familia de productos, entre las que se incluyen:
 el número de identificación del organismo notificado (cuando proceda)

 el nombre comercial o la marca distintiva del fabricante
 la dirección del fabricante
 el nombre comercial o la marca distintiva de la fábrica
 las dos últimas cifras del año en el que se ha estampado el marcado en
el producto
 el número del certificado CE de conformidad (cuando proceda)
 el número de la norma armonizada y en caso de verse afectada por
varias los números de todas ellas
 la designación del producto, su uso previsto y su designación
normalizada
 información adicional que permita identificar las características del
producto atendiendo a sus especificaciones técnicas
Las inscripciones complementarias del marcado CE no tienen por qué tener un

formato, tipo de letra, color o composición especial, debiendo cumplir
únicamente las características reseñadas anteriormente para el símbolo.

Dentro de las características del producto podemos encontrar que alguna de

ellas presente la mención "Prestación no determinada" (PND).
La opción PND es una clase que puede ser considerada si al menos un estado
miembro no tiene requisitos legales para una determinada característica y el
fabricante no desea facilitar el valor de esa característica.
2.1.2 Aceros para estructuras metálicas
2.1.2.1 Aceros en perfiles laminados
Condiciones de suministro
 Los aceros se deben transportar de una manera segura, de forma que

no se produzcan deformaciones permanentes y los daños superficiales
sean mínimos. Los componentes deben estar protegidos contra posibles
daños en los puntos de eslingado (por donde se sujetan para izarlos).
 Los componentes prefabricados que se almacenan antes del transporte
o del montaje deben estar apilados por encima del terreno y sin contacto
directo con éste. Debe evitarse cualquier acumulación de agua. Los
componentes deben mantenerse limpios y colocados de forma que se
eviten las deformaciones permanentes.
Recepción y control
Para los productos planos:
 Salvo acuerdo en contrario, el estado de suministro de los productos

planos de los tipos S235, S275 y S355 de grado JR queda a elección del
fabricante.
 Si en el pedido se solicita inspección y ensayo, se deberá indicar:
 Tipo de inspección y ensayos (específicos o no específicos).
 El tipo de documento de la inspección.
 Para los productos largos:
 Salvo acuerdo en contrario, el estado de suministro de los productos
largos de los tipos S235, S275 y S355 de grado JR queda a elección del
fabricante.
Conservación, almacenamiento y manipulación
Si los materiales han estado almacenados durante un largo periodo de tiempo,

o de una manera tal que pudieran haber sufrido un deterioro importante,
deberán ser comprobados antes de ser utilizados, para asegurarse de que

siguen cumpliendo con la norma de producto correspondiente. Los productos

de acero resistentes a la corrosión atmosférica pueden requerir un chorreo
ligero antes de su empleo para proporcionarles una base uniforme para la
exposición a la intemperie.
El material deberá almacenarse en condiciones que cumplan las instrucciones

de su fabricante, cuando se disponga de éstas.
Recomendaciones para su uso en obra
El material no deberá emplearse si se ha superado la vida útil en almacén

especificada por su fabricante.
2.2 Prescripciones en cuanto a la Ejecución por

Unidad de Obra
Las prescripciones para la ejecución de cada una de las diferentes unidades de
obra se organizan en los siguientes apartados:
Medidas para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos,

elementos y sistemas constructivos que componen la unidad de obra
Se especifican, en caso de que existan, las posibles incompatibilidades, tanto

físicas como químicas, entre los diversos componentes que componen la
unidad de obra, o entre el soporte y los componentes.
Características técnicas
Se describe la unidad de obra, detallando de manera pormenorizada los

elementos que la componen, con la nomenclatura específica correcta de cada
uno de ellos, de acuerdo a los criterios que marca la propia normativa.
Normativa de aplicación
Se especifican las normas que afectan a la realización de la unidad de obra.
Criterio de medición en proyecto
Indica cómo se ha medido la unidad de obra en la fase de redacción del

proyecto, medición que luego será comprobada en obra.
Condiciones previas que han de cumplirse antes de la ejecución de las

unidades de obra
Antes de iniciarse los trabajos de ejecución de cada una de las unidades de

obra, el Director de la Ejecución de la Obra habrá recepcionado los materiales
y los certificados acreditativos exigibles, en base a lo establecido en la

documentación pertinente por el técnico redactor del proyecto. Será preceptiva

la aceptación previa por parte del Director de la Ejecución de la Obra de todos
los materiales que constituyen la unidad de obra.
Así mismo, se realizarán una serie de comprobaciones previas sobre las

condiciones del soporte, las condiciones ambientales del entorno, y la
cualificación de la mano de obra, en su caso.
Del soporte
Se establecen una serie de requisitos previos sobre el estado de las unidades

de obra realizadas previamente, que pueden servir de soporte a la nueva
unidad de obra.
Ambientales
En determinadas condiciones climáticas (viento, lluvia, humedad, etc.) no

podrán iniciarse los trabajos de ejecución de la unidad de obra, deberán
interrumpirse o será necesario adoptar una serie de medidas protectoras.
Del contratista
En algunos casos, será necesaria la presentación al Director de la Ejecución de

la Obra de una serie de documentos por parte del Contratista, que acrediten su
cualificación, o la de la empresa por él subcontratada, para realizar cierto tipo
de trabajos. Por ejemplo la puesta en obra de sistemas constructivos en
posesión de un Documento de Idoneidad Técnica (DIT), deberán ser realizados
por la propia empresa propietaria del DIT, o por empresas especializadas y
cualificadas, reconocidas por ésta y bajo su control técnico.
Proceso de ejecución
En este apartado se desarrolla el proceso de ejecución de cada unidad de

obra, asegurando en cada momento las condiciones que permitan conseguir el
nivel de calidad previsto para cada elemento constructivo en particular.
Fases de ejecución
Se enumeran, por orden de ejecución, las fases de las que consta el proceso
de ejecución de la unidad de obra.
Condiciones de terminación
En algunas unidades de obra se hace referencia a las condiciones en las que

debe finalizarse una determinada unidad de obra, para que no interfiera
negativamente en el proceso de ejecución del resto de unidades.

Una vez terminados los trabajos correspondientes a la ejecución de cada

unidad de obra, el Contratista retirará los medios auxiliares y procederá a la
limpieza del elemento realizado y de las zonas de trabajo, recogiendo los
restos de materiales y demás residuos originados por las operaciones
realizadas para ejecutar la unidad de obra, siendo todos ellos clasificados,
cargados y transportados a centro de reciclaje, vertedero específico o centro de
acogida o transferencia.
Pruebas de servicio
En aquellas unidades de obra que sea necesario, se indican las pruebas de

servicio a realizar por el propio Contratista o empresa instaladora, cuyo coste
se encuentra incluido en el propio precio de la unidad de obra.
Aquellas otras pruebas de servicio o ensayos que no están incluidos en el

precio de la unidad de obra, y que es obligatoria su realización por medio de
laboratorios acreditados se encuentran detalladas y presupuestadas, en el
correspondiente capítulo X de Control de Calidad y Ensayos, del Presupuesto
de Ejecución Material (PEM).
Por ejemplo, esto es lo que ocurre en la unidad de obra ADP010, donde se

indica que no está incluido en el precio de la unidad de obra el coste del
ensayo de densidad y humedad "in situ".
Conservación y mantenimiento
En algunas unidades de obra se establecen las condiciones en que deben

protegerse para la correcta conservación y mantenimiento en obra, hasta su
recepción final.
Criterio de medición en obra y condiciones de abono
Indica cómo se comprobarán en obra las mediciones de Proyecto, una vez

superados todos los controles de calidad y obtenida la aceptación final por
parte del Director de Ejecución de la Obra.
La medición del número de unidades de obra que ha de abonarse se realizará,

en su caso, de acuerdo con las normas que establece este capítulo, tendrá
lugar en presencia y con intervención del Contratista, entendiendo que éste
renuncia a tal derecho si, avisado oportunamente, no compareciese a tiempo.
En tal caso, será válido el resultado que el Director de Ejecución de la Obra
consigne.
Todas las unidades de obra se abonarán a los precios establecidos en el

Presupuesto. Dichos precios se abonarán por las unidades terminadas y

ejecutadas con arreglo al presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares

y Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra.
Estas unidades comprenden el suministro, cánones, transporte, manipulación y

empleo de los materiales, maquinaria, medios auxiliares, mano de obra
necesaria para su ejecución y costes indirectos derivados de estos conceptos,
así como cuantas necesidades circunstanciales se requieran para la ejecución
de la obra, tales como indemnizaciones por daños a terceros u ocupaciones
temporales y costos de obtención de los permisos necesarios, así como de las
operaciones necesarias para la reposición de servidumbres y servicios públicos
o privados afectados tanto por el proceso de ejecución de las obras como por
las instalaciones auxiliares.
Igualmente, aquellos conceptos que se especifican en la definición de cada

unidad de obra, las operaciones descritas en el proceso de ejecución, los
ensayos y pruebas de servicio y puesta en funcionamiento, inspecciones,
permisos, boletines, licencias, tasas o similares.
No será de abono al Contratista mayor volumen de cualquier tipo de obra que

el definido en los planos o en las modificaciones autorizadas por la Dirección
Facultativa. Tampoco le será abonado, en su caso, el coste de la restitución de
la obra a sus dimensiones correctas, ni la obra que hubiese tenido que realizar
por orden de la Dirección Facultativa para subsanar cualquier defecto de
ejecución.
Terminología aplicada en el criterio de medición.
A continuación, se detalla el significado de algunos de los términos utilizados

en los diferentes capítulos de obra.
Estructuras metálicas
Peso nominal medido. Serán los kg que resulten de aplicar a los elementos
estructurales metálicos los pesos nominales que, según dimensiones y tipo de
acero, figuren en tablas.
2.2.1 Estructuras
Unidad de obra EAV010: Acero S355JR en vigas, soportes y riostras, con

piezas simples de perfiles huecos para construcción, acabados en caliente tipo
SHS con uniones soldadas.

elementos y sistemas constructivos que componen la unidad de obra.

La zona de soldadura no se pintará.
No se pondrá en contacto directo el acero con otros metales ni con yesos.
Suministro y montaje de acero laminado UNE-EN 10025 S355JR, en perfiles

huecos acabados en caliente, piezas simples tipo SHS, para vigas, soportes y
riostras, mediante uniones soldadas. Trabajado y montado en taller, con
preparación de superficies en grado SA21/2 según UNE-EN ISO 8501-1 y
aplicación posterior de dos manos de imprimación con un espesor mínimo de
película seca de 30 micras por mano, excepto en la zona en que deban
realizarse soldaduras en obra, en una distancia de 100 mm desde el borde de
la soldadura. Incluso p/p de preparación de bordes, soldaduras, cortes, piezas
especiales, despuntes y reparación en obra de cuantos desperfectos se
originen por razones de transporte, manipulación o montaje, con el mismo
grado de preparación de superficies e imprimación.
Ejecución:
 CTE. DB-SE-A Seguridad estructural: Acero.

 UNE-EN 1090-2. Ejecución de estructuras de acero y aluminio. Parte 2:
Requisitos técnicos para la ejecución de estructuras de acero.
 NTE-EAV. Estructuras de acero: Vigas.
Peso nominal medido según documentación gráfica de Proyecto.

unidades de obra:
Ambientales
No se realizarán trabajos de soldadura cuando la temperatura sea inferior a

0°C.
Del contratista
Presentará para su aprobación, al Director de Ejecución de la obra, el

programa de montaje de la estructura, basado en las indicaciones del Proyecto,
así como la documentación que acredite que los soldadores que intervengan
en su ejecución estén certificados por un organismo acreditado.

Fases de ejecución
Limpieza y preparación del plano de apoyo. Replanteo y marcado de los ejes.

Colocación y fijación provisional de la viga. Aplomado y nivelación. Ejecución
de las uniones. Reparación de defectos superficiales.
Las cargas se transmitirán correctamente a la estructura. El acabado superficial

será el adecuado para el posterior tratamiento de protección.
Se determinará, a partir del peso obtenido en báscula oficial de las unidades

llegadas a obra, el peso de las unidades realmente ejecutadas según
especificaciones de Proyecto.
2.2.2 Revestimientos
Unidad de obra RLC010: Tratamiento superficial de protección anticorrosiva

para elementos de acero mediante imprimación anticorrosiva a base de resina
epoxi y fosfato de zinc, aplicada en dos manos (100 µ).
Formación de capa de protección contra la oxidación en elementos de acero,

mediante imprimación anticorrosiva a base de resina epoxi y fosfato de zinc,
aplicada con brocha, rodillo de pelo corto o pistola, en dos manos, hasta
alcanzar un espesor total de 100 µ. Incluso p/p de limpieza de la superficie
soporte.
Ejecución:
 CTE. DB-SE-A Seguridad estructural: Acero.

 UNE-EN 1090-2. Ejecución de estructuras de acero y aluminio. Parte 2:
Requisitos técnicos para la ejecución de estructuras de acero.
Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, con el mismo

criterio que el soporte base.

unidades de obra
Del soporte

Se comprobará que el soporte está limpio, seco, exento de óxidos, polvo y

grasas.
Ambientales
Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura ambiente o la temperatura

del soporte sea inferior a 5°C o superior a 30°C.
Fases de ejecución
Limpieza del soporte. Aplicación del producto.
Las capas aplicadas serán uniformes y tendrán adherencia entre ellas y con el
soporte.
Conservación y mantenimiento
Se protegerá de la lluvia al menos durante las 3 horas siguientes a su

aplicación.
Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de

Proyecto, con el mismo criterio que el soporte base.
2.2.3 Control de calidad y ensayos
Unidad de obra XMP020: Ensayo de aptitud al soldeo sobre una muestra

soldada de perfil laminado, con determinación de: disminución de la carga total
de rotura.
Ensayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica

correspondiente, sobre una muestra soldada de perfil laminado para uso en
estructura metálica, tomada en obra, para confirmar su aptitud al soldeo
mediante la determinación de las siguientes características: disminución de la
carga total de rotura. Incluso desplazamiento a obra e informe de resultados.
Ensayo a realizar, según documentación del Plan de control de calidad.
Fases de ejecución

Desplazamiento a obra. Toma de muestras. Realización de ensayos.

Redacción de informe de los resultados de los ensayos realizados.
Unidad de obra XMP030: Ensayo sobre una muestra de perfil laminado, con
determinación del espesor del recubrimiento.
Ensayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica

correspondiente, sobre una muestra de perfil laminado para uso en estructura
metálica, tomada en obra, para la determinación del espesor del recubrimiento,
según UNE-EN ISO 2808. Incluso desplazamiento a obra e informe de
resultados.
Fases de ejecución
Desplazamiento a obra. Toma de muestras. Realización de ensayos.

Redacción de informe de los resultados de los ensayos realizados.
Unidad de obra XMS020: Ensayo no destructivo sobre una unión soldada,

mediante partículas magnéticas.

elementos y sistemas constructivos que componen la unidad de obra.
El ensayo mediante partículas magnéticas se realizará únicamente en

materiales ferromagnéticos.
Ensayo no destructivo a realizar por laboratorio acreditado en el área técnica

correspondiente, sobre una unión soldada en estructura metálica, mediante
partículas magnéticas para la determinación de las imperfecciones superficiales
de la unión, según UNE-EN ISO 17638. Incluso desplazamiento a obra e
informe de resultados.
Fases de ejecución
Desplazamiento a obra. Realización del ensayo. Redacción de informe del

resultado del ensayo realizado.

Se medirá el número de ensayos realizados por laboratorio acreditado según

especificaciones de Proyecto.
2.3 Prescripciones sobre verificaciones en el edificio

terminado
2.3.1 Estructuras
Una vez finalizada la ejecución de cada fase de la estructura, al entrar en carga

se comprobará visualmente su eficaz comportamiento, verificando que no se
producen deformaciones no previstas en el proyecto ni aparecen grietas en los
elementos estructurales.
En caso contrario y cuando se aprecie algún problema, se deben realizar

pruebas de carga, cuyo coste será a cargo de la empresa constructora, para
evaluar la seguridad de la estructura, en su totalidad o de una parte de ella.
Estas pruebas de carga se realizarán de acuerdo con un Plan de Ensayos que
evalúe la viabilidad de las pruebas, por una organización con experiencia en
este tipo de trabajos, dirigida por un técnico competente.
2.4 Prescripciones en relación con el

almacenamiento, manejo, separación y otras
operaciones de gestión de los residuos de
construcción y demolición
El correspondiente Estudio de Gestión de los Residuos de Construcción y
Demolición, contendrá las siguientes prescripciones en relación con el
almacenamiento, manejo, separación y otras operaciones de gestión de los
residuos de la obra:
El depósito temporal de los escombros se realizará en contenedores metálicos

con la ubicación y condiciones establecidas en las ordenanzas municipales, o
bien en sacos industriales con un volumen inferior a un metro cúbico, quedando
debidamente señalizados y segregados del resto de residuos.
Aquellos residuos valorizables, como maderas, plásticos, chatarra, etc., se

depositarán en contenedores debidamente señalizados y segregados del resto
de residuos, con el fin de facilitar su gestión.

El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las

medidas pertinentes para evitar que se depositen residuos ajenos a la misma.
Los contenedores permanecerán cerrados o cubiertos fuera del horario de
trabajo, con el fin de evitar el depósito de restos ajenos a la obra y el
derramamiento de los residuos.
En el equipo de obra se deberán establecer los medios humanos, técnicos y

procedimientos de separación que se dedicarán a cada tipo de RCD.
Se deberán cumplir las prescripciones establecidas en las ordenanzas

municipales, los requisitos y condiciones de la licencia de obra, especialmente
si obligan a la separación en origen de determinadas materias objeto de
reciclaje o deposición, debiendo el constructor o el jefe de obra realizar una
evaluación económica de las condiciones en las que es viable esta operación,
considerando las posibilidades reales de llevarla a cabo, es decir, que la obra o
construcción lo permita y que se disponga de plantas de reciclaje o gestores
adecuados.
El constructor deberá efectuar un estricto control documental, de modo que los

transportistas y gestores de RCD presenten los vales de cada retirada y
entrega en destino final. En el caso de que los residuos se reutilicen en otras
obras o proyectos de restauración, se deberá aportar evidencia documental del
destino final.
Los restos derivados del lavado de las canaletas de las cubas de suministro de
hormigón prefabricado serán considerados como residuos y gestionados como
le corresponde (LER 17 01 01).
Se evitará la contaminación mediante productos tóxicos o peligrosos de los

materiales plásticos, restos de madera, acopios o contenedores de escombros,
con el fin de proceder a su adecuada segregación.
Las tierras superficiales que puedan destinarse a jardinería o a la recuperación

de suelos degradados, serán cuidadosamente retiradas y almacenadas durante
el menor tiempo posible, dispuestas en caballones de altura no superior a 2
metros, evitando la humedad excesiva, su manipulación y su contaminación.

DOCUMENTO III
ESTADO DE MEDICIONES


ÍNDICE DEL ESTADO DE MEDICIONES

CAPÍTULO 1. Estructura _______________________________________________ 137
CAPÍTULO 2. Ensayos _________________________________________________ 137
CAPÍTULO 3. Pinturas _________________________________________________ 137


CAPÍTULO 1. Estructura
Comentario P.ig. Largo Ancho Alto Subtotal Total
1.1 EAV010 kg Acero S355JR en vigas, soportes y riostras, con piezas simples de
perfiles huecos para construcción, acabados en caliente tipo SHS con
uniones soldadas.
Perfiles SHS 350X350X10 [A] 10592,6 10.592,559
Perfiles SHS 250X250X8 [A] 12052 12.051,988
Perfiles SHS 200X200X8 [A] 7974,62 7.974,618
Perfiles SHS 200X200X5 [A] 3428,34 3.428,338
Perfiles SHS 140X140X5 [A] 654,536 654,536
Perfiles SHS 120X120X5 [A] 9758 9.758,002
Perfiles SHS 60X60X8 [A] 270,438 270,438
Perfiles SHS 60X60X4 [A] 1365,14 1.365,138
Perfiles SHS 50X50X3 [A] 302,243 302,243
Total kg ............: 46.397,860
CAPÍTULO 2. Ensayos
2.1 XMP020 Ud Ensayo de aptitud al soldeo sobre una muestra soldada de
perfil laminado, con determinación de: disminución de la carga
total de rotura.
Total Ud ............: 5,000
2.2 XMS020 Ud Ensayo no destructivo sobre una unión soldada, mediante
partículas magnéticas.
Total Ud ............: 30,000
CAPÍTULO 3. Pinturas
3.1 RLC010 m²Tratamiento superficial de protección anticorrosiva para elementos de acero
mediante imprimación anticorrosiva a base de resina epoxi y fosfato de zinc,
aplicada en dos manos (100 µ).
Perfiles SHS 350X350X10 [A*B*C] 4 100,000 0,350 140,000
Total m² ............: 911,099


DOCUMENTO IV
PRESUPUESTO


ÍNDICE DEL PRESUPUESTO
CUADRO DE PRECIOS Nº1 _____________________________________________ 143

CUADRO DE PRECIOS Nº2 _____________________________________________ 143
CUADRO DE MANO DE OBRA __________________________________________ 145
CUADRO DE MATERIALES _____________________________________________ 145
CUADRO DE MAQUINARIA ____________________________________________ 145
PRESUPUESTOS PARCIALES ____________________________________________ 146
Capítulo 1. Estructura _____________________________________________________ 146
Capítulo 2. Ensayos _______________________________________________________ 146
Capítulo 3. Pinturas _______________________________________________________ 146
RESUMEN DEL PRESUPUESTO __________________________________________ 146


CUADRO DE PRECIOS Nº1

Importe
Nº Designación
En cifra En letra
(Euros) (Euros)
1 ESTRUCTURA
1.1 kg Acero S355JR en vigas, soportes y riostras, con piezas simples de 2,09 DOS EUROS CON
perfiles huecos para construcción, acabados en caliente tipo SHS con NUEVE CÉNTIMOS
uniones soldadas.
2 ENSAYOS
2.1 Ud Ensayo de aptitud al soldeo sobre una muestra soldada de perfil 187,50 CIENTO OCHENTA Y
laminado, con determinación de: disminución de la carga total de SIETE EUROS CON
rotura. CINCUENTA
CÉNTIMOS
2.2 Ud Ensayo no destructivo sobre una unión soldada, mediante 35,87 TREINTA Y CINCO
partículas magnéticas. EUROS CON OCHENTA
Y SIETE CÉNTIMOS
3 PINTURAS
3.1 m² Tratamiento superficial de protección anticorrosiva para elementos 19,58 DIECINUEVE EUROS
de acero mediante imprimación anticorrosiva a base de resina epoxi y CON CINCUENTA Y
fosfato de zinc, aplicada en dos manos (100 µ). OCHO CÉNTIMOS
CUADRO DE PRECIOS Nº2

Importe
Nº Designación
Parcial Total
(Euros) (Euros)
1 ESTRUCTURA
1.1 kg Acero S355JR en vigas, soportes y riostras, con piezas simples
de perfiles huecos para construcción, acabados en caliente tipo
SHS con uniones soldadas.
(Mano de obra)
Oficial 1ª montador de estructura metálica. 0,021 h 16,700 0,35
Ayudante montador de estructura metálica. 0,021 h 15,370 0,32
(Maquinaria)
Equipo y elementos auxiliares para soldadura 0,016 h 3,000 0,05
eléctrica.
(Materiales)
Acero laminado UNE-EN 10025 S355JR, en perfiles 1,050 kg 0,990 1,04
tubulares acabados en caliente según norma EN
10210, piezas simples, para aplicaciones
estructurales.
Imprimación de secado rápido, formulada con 0,050 l 4,630 0,23
resinas alquídicas modificadas y fosfato de zinc.
(Resto obra) 0,04

3% Costes indirectos 0,06
2,09

2 ENSAYOS
2.1 Ud Ensayo de aptitud al soldeo sobre una muestra soldada de perfil
laminado, con determinación de: disminución de la carga total de
rotura.
(Materiales)
Informe de resultados del ensayo de aptitud al 1,000 Ud 92,670 92,67
soldeo en obra sobre una muestra soldada de perfil
laminado en estructura metálica.
Ensayo de tracción de una probeta de acero soldada 1,000 Ud 54,200 54,20
para el cálculo de la disminución de la carga
total de rotura.
Repercusión de desplazamiento a obra para la toma 1,000 Ud 0,710 0,71
de muestras.
Toma en obra de muestras de perfil laminado en 1,000 Ud 30,890 30,89
estructura metálica, cuyo peso no exceda de 50 kg.
(Resto obra) 3,57
187,50
2.2 Ud Ensayo no destructivo sobre una unión soldada, mediante
partículas magnéticas.
(Materiales)
Ensayo no destructivo sobre una unión soldada, 1,000 Ud 34,150 34,15
mediante partículas magnéticas, según UNE-EN ISO
17638, incluso desplazamiento a obra e informe de
resultados.
(Resto obra) 0,68
35,87
3 PINTURAS
3.1 m² Tratamiento superficial de protección anticorrosiva para
elementos de acero mediante imprimación anticorrosiva a base de
resina epoxi y fosfato de zinc, aplicada en dos manos (100 µ).
(Mano de obra)
Oficial 1ª pintor. 0,549 h 15,900 8,73
Ayudante pintor. 0,329 h 14,640 4,82
(Materiales)
Imprimación anticorrosiva a base de resina epoxi y 0,300 kg 16,980 5,09
fosfato de zinc.
(Resto obra) 0,37
19,58

CUADRO DE MANO DE OBRA

Num. Código Denominación de la mano de obra Precio Horas Total
1 mo047 Oficial 1ª montador de estructura metálica. 16,700 974,355 h 16.271,73
2 mo038 Oficial 1ª pintor. 15,900 500,193 h 7.953,07
3 mo094 Ayudante montador de estructura metálica. 15,370 974,355 h 14.975,84
4 mo076 Ayudante pintor. 14,640 299,752 h 4.388,37
Total mano de obra: 43.589,01
CUADRO DE MATERIALES
Num. Código Denominación del material Precio Cantidad Total
1 mt49ars020 Informe de resultados del ensayo de aptitud al 92,670 5,000 Ud 463,35
soldeo en obra sobre una muestra soldada de
perfil laminado en estructura metálica.
2 mt49ars030 Ensayo de tracción de una probeta de acero 54,200 5,000 Ud 271,00
soldada para el cálculo de la disminución de la
carga total de rotura.
3 mt49sld050 Ensayo no destructivo sobre una unión soldada, 34,150 30,000 Ud 1.024,50
mediante partículas magnéticas, según UNE-EN ISO
17638, incluso desplazamiento a obra e informe de
resultados.
4 mt49pma020 Toma en obra de muestras de perfil laminado en 30,890 5,000 Ud 154,45
estructura metálica, cuyo peso no exceda de 50
kg.
5 mt27ttm030 Imprimación anticorrosiva a base de resina epoxi 16,980 273,330 kg 4.641,14
y fosfato de zinc.
6 mt27pfi010 Imprimación de secado rápido, formulada con 4,630 2.319,893 l 10.741,10
resinas alquídicas modificadas y fosfato de zinc.
7 mt07ala010o Acero laminado UNE-EN 10025 S355JR, en perfiles 0,990 48.717,753 kg 48.230,58
tubulares acabados en caliente según norma EN
10210, piezas simples, para aplicaciones
estructurales.
8 mt49des010 Repercusión de desplazamiento a obra para la toma 0,710 5,000 Ud 3,55
de muestras.
Total materiales: 65.529,67
CUADRO DE MAQUINARIA
Num. Código Denominación de la maquinaria Precio Cantidad Total
1 mq08sol020 Equipo y elementos auxiliares para 3,000 742,366 h 2.227,10
soldadura eléctrica.
Total maquinaria: 2.227,10

PRESUPUESTOS PARCIALES
Capítulo 1. Estructura
Num. Ud Descripción Medición Precio (€) Importe (€)
1.1 kg Acero S355JR en vigas, soportes y

riostras, con piezas simples de perfiles
huecos para construcción, acabados en
caliente tipo SHS con uniones soldadas. 46.397,860 2,09 96.971,53
Total presupuesto parcial nº 1 ESTRUCTURA: 96.971,53
Capítulo 2. Ensayos
2.1 Ud Ensayo de aptitud al soldeo sobre una

muestra soldada de perfil laminado, con
determinación de: disminución de la
carga total de rotura. 5,000 187,50 937,50
2.2 Ud Ensayo no destructivo sobre una unión
soldada, mediante partículas magnéticas. 30,000 35,87 1.076,10
Total presupuesto parcial nº 2 ENSAYOS: 2.013,60
Capítulo 3. Pinturas
3.1 m² Tratamiento superficial de protección

anticorrosiva para elementos de acero
mediante imprimación anticorrosiva a
base de resina epoxi y fosfato de zinc,
aplicada en dos manos (100 µ). 911,099 19,58 17.839,32
Total presupuesto parcial nº 3 PINTURAS: 17.839,32
RESUMEN DEL PRESUPUESTO

Capítulo Importe
1 ESTRUCTURA . 96.971,53
2 ENSAYOS . 2.013,60
3 PINTURAS . 17.839,32
Presupuesto de ejecución material 116.824,45
13% de gastos generales 15.187,18
6% de beneficio industrial 7.009,47
Suma 139.021,10
21% IVA 29.194,43
Presupuesto de ejecución por contrata 168.215,53
Asciende el presupuesto de ejecución por contrata a la expresada
cantidad de CIENTO SESENTA Y OCHO MIL DOSCIENTOS QUINCE EUROS CON
CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS.

DOCUMENTO V
PLANOS


ÍNDICE DE PLANOS
PLANO Nº1. TABLA DE PERFILES ________________________________________ 151

PLANO Nº2. ALZADO, PLANTA Y VISTA LATERAL ___________________________ 153
PLANO Nº3. VISTAS DE DETALLE ________________________________________ 155


8 7 6 5 4 3 2 1
Nº DESCRIPCIÓN SECCIÓN LONG (m) Nº UDS.
1 Cordón superior SHS 350X350X10 50,00 2
2 Cordón inferior SHS 250X250X8 50,00 4
F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3 Diagonal compr. SHS 120X120X5 5,68 40 F
4 Diagonal tracc. SHS 120X120X5 5,68 40
5 Cruz plano horiz. SHS 60X60X4 5,39 32
10 8 Montante horiz. SHS 50X50X3 2,00 20
9 Montante extremo SHS 200X200X5 5,10 8
10 Diag. viga-soporte SHS 200X200X8 5,59 4
E 11 Triángulo superior SHS 120X120X5 2,69 8 E
11
12 Triángulo superior SHS 120X120X5 2,00 4
13 Triángulo medio SHS 50X50X3 1,80 8
14 Triángulo medio SHS 50X50X3 1,33 4
12 15 Cordón lateral SHS 200X200X8 18,17 4
16 Cordón exterior SHS 200X200X5 18,03 4
17 Cordón interior SHS 200X200X8 18,03 4
13 18 CSA plano vertical SHS 120X120X5 7,00 2
19 CSA plano vertical SHS 140X140X5 7,81 4
D 20 CSA plano horiz. SHS120X120X5 5,00 2 D
14 21 CSA plano horiz. SHS 120X120X5 6,50 4
22 CSA plano horiz. SHS 120X120X5 7,00 2
23 Triángulo inferior SHS 50X50X3 0,67 4
24 Triángulo inferior SHS 50X50X3 0,90 8
15
16
C C
17
B B
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN M ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
Universitat Jaume I
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:
NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:
DIBUJ. DMR Junio 2016
VERIF. Estructura de una grúa pórtico

24 23 22 21 20 19 18 APROB.
A FABR.
A
CALID. MATERIAL: N.º DE DIBUJO
A3
Acero S 355 JR Tabla de perfiles
PESO: ESCALA: 1:200 HOJA 1 DE 3
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
F F
E 5 2,50 E
5
12
18
D D
5 2
C C
4,50
2,50 2,50
B 50 B
TOLERANCIAS:
LINEAL: Universitat Jaume I
ANGULAR:
NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:
DIBUJ. DMR Junio 2016

APROB.
A FABR.
A
A3
Acero S 355 JR Alzado, planta y vista lateral
PESO: ESCALA:1:500 HOJA 2 DE 3
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
1° 39
7,9 ,8
1°
F F
22
53
,62
,1
°
3°
DETALLE A DETALLE C DETALLE E
ESCALA 1 : 200 ESCALA 1 : 200 ESCALA 1 : 200
DETALLE B
E ESCALA 1 : 200 E E
A
C
D D
C C
D
F
DETALLE F
43,60°
B ESCALA 1 : 200 B
45,58° TOLERANCIAS:
LINEAL: Universitat Jaume I
ANGULAR:
DETALLE D NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:
ESCALA 1 : 200 DIBUJ. DMR Junio 2016

APROB.
A FABR.
A
A3
Acero S 355 JR Vistas de detalle
PESO: ESCALA:1:500 HOJA 3 DE 3
8 7 6 5 4 3 2 1


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ESCUELA SUPERIOR DE TECNOLOGÍA Y CIENCIAS EXPERIMENTALES

GRADO EN INGENIERÍA MECÁNICA

Diseño y cálculo de la estructura de una grúa

Castellón de la Plana, julio de 2016

DOCUMENTO II. PLIEGO DE CONDICIONES _________________________________ 87

DOCUMENTO III. ESTADO DE MEDICIONES________________________________ 133

DOCUMENTO IV. PRESUPUESTO ________________________________________ 139

DOCUMENTO V. PLANOS ______________________________________________ 147

ÍNDICE DE LA MEMORIA DESCRIPTIVA

2.2 Grúa pórtico___________________________________________________________ 15

2.3 Componentes _________________________________________________________ 17

2.4 Clasificación de las grúas pórtico __________________________________________ 18

3 NORMAS Y REFERENCIAS ___________________________________________ 22

3.2 Referencias bibliográficas ________________________________________________ 22

3.3 Programas de cálculo ___________________________________________________ 24

4 REQUISITOS DE DISEÑO ____________________________________________ 25

4.2 Cargas _______________________________________________________________ 25

4.3 Velocidades de maniobra ________________________________________________ 26

4.3.2 Traslación del pórtico _______________________________________________________ 26

4.4 Periodo de servicio _____________________________________________________ 26

4.5 Aspectos técnico-económicos _____________________________________________ 26

5 ASPECTOS TECNOLÓGICOS _________________________________________ 27

5.2 Uniones ______________________________________________________________ 30

6 CLASIFICACIÓN DE LA GRÚA ________________________________________ 32

6.2 Estado de carga ________________________________________________________ 33

6.3 Grupo de clasificación del aparato _________________________________________ 33

7 BASES DE CÁLCULO _______________________________________________ 34

7.2 Estados Límite Últimos __________________________________________________ 34

8 ACCIONES SOBRE LA ESTRUCTURA ___________________________________ 35

8.2 Solicitaciones debidas a los movimientos verticales ___________________________ 35

8.3 Solicitaciones debidas a los movimientos horizontales _________________________ 36

8.4 Solicitaciones debidas a los efectos climáticos _______________________________ 41

9 COMBINACIONES DE ACCIONES _____________________________________ 46

9.2 Estados Límite de Servicio________________________________________________ 47

10 ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS ________________________________________ 48

10.2 Opción 1. Perfil laminado IPE ____________________________________________ 51

10.3 Opción 2. Perfil laminado HE ____________________________________________ 52

10.4 Opción 3. Viga cajón armada ____________________________________________ 53

10.5 Opción 4. Viga en celosía tridimensional con perfiles SHS _____________________ 59

10.6 Conclusiones del análisis ________________________________________________ 67

11 DISEÑO DE LA GRÚA COMPLETA _____________________________________ 68

11.2 Cálculo de acciones ____________________________________________________ 70

11.3 Hipótesis de cálculo____________________________________________________ 76

11.4 Dimensionado/comprobación ___________________________________________ 77

11.5 Conclusiones finales ___________________________________________________ 82

ANEXO. DATOS ADICIONALES ___________________________________________ 83

A2. Aprovechamiento de los perfiles __________________________________________ 84

A3. Reacciones de la estructura ______________________________________________ 85

 Adquisición de la información necesaria para el planteamiento del

 El cálculo de las uniones entre los diferentes elementos estructurales.

Así mismo, tampoco se considerará el diseño de elementos electromecánicos

2.1 Emplazamiento del proyecto

La localización del solar (Figura 2-2) destinado a la construcción de la planta de

Figura 2-1. Fabricación de bloques de hormigón [22]

Figura 2-2. Emplazamiento del proyecto [11]

2.2 Grúa pórtico

El funcionamiento de una grúa pórtico es similar al de un puente grúa con la

1. Movimiento vertical de elevación y descenso de la carga.