SOLDADURA EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables , ms precisamente, los aceros de resistencia a la

corrosin son una familia de aleaciones a base hierro, y poseen una excelente
resistencia a la corrosin. Estos aceros no se oxidan y se oponen firmemente a
ataques de una gran cantidad de lquidos, gases y productos qumicos. Muchos
de los aceros inoxidables tienen una buena resistencia y ductilidad a bajas
temperaturas.
La mayora de ellos presentan buenas propiedades de resistencia y expansin
a altas temperaturas. Todos los aceros inoxidables contienen hierro como
elemento base y cromo en cantidades que oscilan alrededor del 11% al 30%.
El cromo proporciona la resistencia a la corrosin para los aceros inoxidables.
Hay alrededor de 15 tipos de aceros inoxidables al cromo.
El nquel se aade a algunos aceros inoxidables, que son conocidos como
aceros inoxidables al cromo-nquel. La adicin de nquel reduce la
conductividad trmica y reduce la conductividad elctrica. Los aceros de
cromo-nquel pertenecen a la serie 300 AISI / SAE de aceros inoxidables.
Ellos no son magnticos y tienen una estructura austentica. Estos aceros
inoxidables contienen pequeas cantidades de carbono que tiene tendencia a
formar carburos de cromo, que no son resistentes a la corrosin. El carbono no
es deseable particularmente en aleaciones del grupo 18% de Cromo, 8% de
nquel.
El manganeso se aade a algunas aleaciones de cromo y nquel. Normalmente
estos aceros contienen un poco menos de nquel, ya que las aleaciones cromo-
nquel-manganeso fueron desarrolladas originalmente para la conservacin de
nquel. En estas aleaciones, una pequea porcin de nquel se sustituye por el
manganeso, generalmente en proporcin de dos a uno. Los aceros inoxidable
al cromo-nquel-manganeso pertenecen a la serie200 AISI / SAE. Estos aceros
tienen una microestructura austentica y no son magnticos.
El molibdeno es tambin incluido en algunas aleaciones de acero inoxidable. El
molibdeno es agregado para mejorar la resistencia a la fluencia del acero a
temperaturas elevadas. As mismo, aumentar la resistencia a la corrosin en
diversas aplicaciones, y mejorar la resistencia a la corrosin por picadura.
Los aceros inoxidables se pueden soldar utilizando diferentes tipos de
procedimientos tales como: la soldadura de arco metlico (SMAW), la
soldadura de tungsteno y gas de proteccin (TIG), y la soldadura de arco
metlico con gas (GMAW).
Estos aceros son un poco ms difciles de soldar que los aceros al carbono
convencionales. Las propiedades fsicas de acero inoxidable son diferentes del
acero al carbono y sto hace que la soldadura se tome de manera diferente.
Estas diferencias son las siguientes:
Baja temperatura de fusin,
Bajo coeficiente de conductividad trmica,
Alto coeficiente de expansin trmica,
Mayor resistencia elctrica.

Las propiedades no son las mismas para todos los aceros inoxidables, pero
son las mismas para los que tienen la misma microestructura. En este sentido,
los aceros inoxidables de clase metalrgica similar tienen las caractersticas de
soldadura similares y se agrupan de acuerdo a la estructura metalrgica con
respecto a la soldadura.

Aceros inoxidables tipo austenticos. Aceros de manganeso no son

endurecidos por tratamiento trmico y son magnticos en estado recocido.
Pueden llegar a ser ligeramente magnticos cuando son trabajados en fro o
soldados. Esto ayuda a identificar esta clase de aceros inoxidables. Todos los
aceros inoxidables austenticos son soldables con la mayora de los procesos
de soldadura, con la excepcin del tipo 303, que contiene azufre, y el 303Se,
que contiene selenio para mejorar la maquinabilidad.

Los aceros inoxidables austenticos tienen alrededor de 45% ms coeficiente

de expansin trmica, mayor resistencia elctrica, y conductividad trmica
menor que los aceros al carbono convencionales. Se recomienda una alta
velocidad de soldadura, as se puede reducir la entrada de calor, y tratar de
evitar la precipitacin de carburos, y minimizar la distorsin.
El punto de fusin de los aceros inoxidables austenticos es ligeramente inferior
al punto de fusin de los aceros al carbono convencionales. Debido a la
temperatura de fusin ms baja y a la menor conductividad trmica, la corriente
de soldadura es generalmente ms baja. La alta expansin trmica dicta las
precauciones especiales que deben adoptarse con respecto a la deformacin y
la distorsin.

Aceros inoxidables ferrticos. Los aceros inoxidables ferrticos no son

endurecidos por tratamiento trmico y son magnticos. Todos los aceros
inoxidables tipos ferrticos se consideran soldables con la mayora de los
procesos de soldadura, excepto para el grado 430F, que contiene alto
contenido de azufre para el mecanizado. El coeficiente de expansin trmica es
inferior a los tipos austenticos y es cas el mismo como los aceros al carbono.
Los procesos de soldadura que tienden a aumentar la adicin de carbono no
son recomendables, estos incluyen el proceso de oxi-gas combustible, el
proceso carbon arc, y la soldadura de arco metlico con gas CO2 protector.
Carburos de cromo muestran las tendencias haca el endurecimiento con
estructura de tipo martenstica en los lmites de grano en la zona de la
soldadura. Esto reduce la ductilidad, tenacidad y resistencia a la corrosin en la
soldadura. Para secciones gruesas, un precalentamiento de 200C es
beneficioso. Para restaurar la resistencia a la corrosin y mejorar la ductilidad
despus de la soldadura un recocido a 760-820C, seguido de un enfriamiento
en agua o aire, es recomendable. El tamao de grano grande seguir
existiendo, sin embargo, la dureza y la tenacidad pueden ser alteradas. La
tenacidad se puede mejorar slo por el trabajo en frio de la soldadura.
Si el tratamiento trmico despus de la soldadura no es possible, y las
demandas de servicio y resistencia al impacto son necesarias, un aporte de
acero inoxidable austentico debe ser utilizado. De lo contrario, el metal de
aporte seleccionado debe coincidir con el metal de base.
Aceros inoxidables martensticos. Los aceros inoxidables martensticos son
endurecidos por tratamiento trmico y son magnticos. Los de bajo contenido
de carbono hacen que se puedan soldar sin precauciones especiales. Los tipos
con ms de 0,15% de carbono tienden a ser endurecidos al aire y, por tanto, se
requiere de precalentamiento y postcalentamiento de soldaduras. Un rango de
temperatura de precalentamiento de 230-290C se recomienda. Un
postcalentamiento se debe seguir inmediatamente a la aplicacin de la
soldadura y debe estar en el rango de 650-760C, seguido de un enfriamiento
lento.
Si un precalentamiento y postcalentamiento no es posible, un relleno de acero
inoxidable austentico debe ser utilizado. El acero tipo 416Se para mecanizado
no debe ser soldado. Los procesos de soldadura que tienden a aumentar la
recoleccin de carbono no son recomendables. Aumentar el contenido de
carbono genera mayor sensibilidad a las grietas en el rea de soldadura.

Metales de aporte
La seleccin de la aleacin de metal de aporte para la soldadura de los aceros
inoxidables se basa en la composicin del acero inoxidable. El metal de aporte
de diversas aleaciones estn normalmente disponibles como electrodos
cubiertos, y desnudos como alambres slidos. Recientemente electrodos tipo
alambres con ncleo fundente se han desarrollado para la soldadura de
aceros inoxidables.
Las aleacines de aporte para la soldadura de los diversos aceros inoxidable
son: Cr-Ni-Mn (AISI N 308), Cr-Ni-austentico (AISI N 309, 310, 316, 317,
347), Cr-martensticos (AISI N 410, 430); Cr-ferrticos (AISI N 410, 430,
309, 502). Es posible soldar diferentes metales de base inoxidable con la
misma aleacin de metal de aporte.

Los procedimientos de soldadura

Para la soldadura SMAW, hay dos tipos bsicos de electrodos. Estos son el
recubierto a base de de cal indicada por el sufijo 15 y el tipo de titanio
designado por el sufijo 16. Los electrodos a base de cal se utilizan slo con
corriente continua electrodo positivo (polaridad inversa). El electrodo revestido
tipo titanio sufijo 16 puede utilizarse con corriente alterna y corriente directa con
electrodo positivo. Son del tipo de bajo hidrgeno y ambos se usan en todas las
posiciones. Sin embargo, el tipo 16 es ms suave, y presenta ms atractivo al
soldar, y funciona mejor en la posicin plana. El ancho de la costura debe
limitarse a dos veces y media el dimetro del electrodo.
Los electrodos recubiertos deben ser almacenados en un cuarto seco a
temperatura controlada. Los electrodos, de bajo hidrgeno, son susceptibles a
la absorcin de humedad. Una vez que la caja se ha abierto, los electrodos
deben guardarse en un lugar seco hasta su uso.
Soldadura por arco de tungsteno y gas de proteccin. Se utiliza
ampliamente para secciones ms delgadas de acero inoxidable. El tungsteno
2% se recomienda y el electrodo debe poseer buena conicidad. El argn se
utiliza normalmente como gas de proteccin, sin embargo, mezclas de helio-
argn,a veces se utilizan para aplicaciones automticas.
Soldadura de arco metlico y gas de proteccin. Se usa ampliamente para
materiales ms gruesos, ya que es un proceso ms rpido de soldadura. El
modo de transferencia spray se utiliza para la soldadura en posicin plana y
esto requiere la utilizacin de argn para la proteccin con el 2% 5% de
oxgeno mezclas especiales. El oxgeno ayuda a producir mejor accin
humectante en los bordes de la soldadura. La transferencia a corto crcuito
tambin puede utilizarse en materiales delgados. En est caso se emplea la
proteccin de CO2 la mezcla 25% de CO2, ms un 75% de argn. La mezcla
de argn-oxgeno tambin puede utilizarse con electrodos de pequeo
dimetro. Con alambres de bajo contenido de carbono, y CO2 como proteccin
la cantidad de carbono en la pieza aumentar ligeramente, por lo tanto se debe
tener presente la vida til de la soldadura y la resistencia a la corrosin, de tal
manera que el gas CO2 o la mezcla CO2-argn no deben ser empleados.

Consideraciones generales

Los electrodos para el soldeo de los aceros inoxidables son siempre revestidos
en los procesos de arco. El revestimiento protege el bao de fusin de la
contaminacin por el aire, evitando la oxidacin del cromo y producindose
soldaduras sanas y resistentes a la corrosion. Adems acta como agente
estabilizador, ayudando a mantener el arco y permitiendo un transporte
uniforme del metal de aportacin haca el bao de fusin.
La escoria procedente de la fusin del revestimiento del electrodo se deposita
sobre la superficie del cordon y debe limpiarse posteriormente, antes del
deposito de nuevas pasadas. Para obtener buenas soldaduras el alma de
electrodo debe ser de contenido en carbono lo ms bajo posible. Tambin es
conveniente que el revestimiento est libre de elementos indeseables.
Para todas las operaciones de soldadura, el rea de soldadura se debe limpiar
y estar libre de todo material extrao, aceite, pintura, suciedad, etc. El arco de
soldadura debe ser tan corto como sea posible, cuando se utiliza cualquiera de
los procesos de arco.

Como soldar un acero inoxidable.

El acero inoxidable est disponible en forma de tubo, caera y
hojas.Generalmente no es magntico y a menudo tiene un acabado plateado.
Las aleaciones de acero inoxidable con nquel y cromo pueden tener un brillo
intenso y un acabado de espejo. Estas aleaciones de alto pulido son difciles de
soldar debido a una capa superior de xido muy fuerte. Para soldarlos, se
necesita quitar la capa de xido por medio de cepillado o lijado y adems debe
aplicarse un tratamiento qumico con flujo cido. Estas barreras se regeneran
rpidamente, por lo tanto debes agitar, aplicar el flujo y soldar en secuencia
rpida.
Prepara el metal que quieres soldar. Limpia el metal o metales que vas a
unir. El metal base debe estar completamente limpio. Prepara las superficies
con un cepillo de cerdas de acero inoxidable, frotndolas fuertemente. Para
obtener una buena soldadura, es importante que quites la fuerte capa de xido
de las partes.

1. Prepara el metal que quieres soldar. Limpia el metal o metales que vas a
unir. El metal base debe estar completamente limpio. Prepara las superficies
con un cepillo de cerdas de acero inoxidable, frotndolas fuertemente. Para
obtener una buena soldadura, es importante que quites la fuerte capa de xido
de las partes.
2. Aplica el flujo. Aplica el flujo de soldadura apropiado para quitar la barrera
de xido y para atraerla hacia el rea de unin o reparacin. Si es necesario,
utiliza el alambre o varilla de soldadura para mover el flujo hacia su posicin.
3. Calienta el metal. Utiliza una llama leve, pistola de calor o herramienta de
soldadura para calentar el metal adyacente al rea de reparacin o al costado
opuesto de la unin. Si usas una llama directa sobre el rea de reparacin, se
sobrecalentar la soldadura y el flujo. Si usas una antorcha, debes sostener la
punta a 10-15 cm del metal base.
4. Cuando empiece la accin de flujo, aplica la soldadura. Cuando las
burbujas de flujo aparezcan y se torne de un color marrn, es tiempo de aplicar
la varilla. Arrastra la varilla sobre el rea que vas a soldar, hasta que empiece a
fluir. Cuando la soldadura empiece a fluir, retira el calor. Si necesitas aplicar
ms capas, contina arrastrando la varilla sobre el rea.
5. Revisa el depsito de soldadura. La soldadura debe unirse suavemente. Si
se forman bolitas parecidas a cuentas de agua, significa que no se uni al
metal base. Esto es debido a que no se quit por completo la capa de xido o
que hubo sobrecalentamiento.
6. Aplica una soldadura adicional. Si detuviste el proceso, pero quieres
aplicar ms soldadura o hacer que fluya el depsito un poco ms, permite que
se enfre un poco. Luego aade ms flujo y calienta de nuevo. El flujo ayudar
en el proceso de unin, ya que aplicar ms soldadura o har que exista ms
flujo, lo cual expulsar el depsito anterior.
Prueba del ultrasonido para aceros inoxidables

Prueba de ultrasonido
Las pruebas por ultrasonido son una forma de control de calidad utilizada para
asegurar la fuerza y la calidad del acero laminado o del acero creado en
el piso de la fbrica para una variedad de propsitos. Esto es importante para
los compradores, que amenudo quieren acero de alta calificacin para
proyectos especficos. Esta es una prueba tan importante que
muchasempresas ofrecen informacin precisa sobre qu dispositivos de
ultrasonido se utilizaron y cmo probar el acero. Por lo general, cada hoja
individual se prueba, ya sea sobre una cinta transportadora (con
un dispositivo de ultrasonidos montado) o con la mano (con un dispositivo
porttil, como una varita).
El objetivo es eliminar las placas de acero que tienen demasiados defectos
inherentes en el interior. Algunos defectos pueden ser vistos en el exterior de la
placa, lo que a menudo significa descalificacin, pero otros defectos pueden
estar ocultos en el interior del acero, donde las partculas de metal no se han
combinado adecuadamente y formaron reas problemticas. Al igual que los
nudos en una tabla de madera, estos defectos pueden causar que la placa se
deforme con el tiempo, o comprometer su integridad de manera que se rompa
fcilmente.
Componentes
Los probadores ultrasonido se componen de dos partes principales: el
transductor que enva la seal, y un receptor diseado para recogerla de
nuevo. Un transductor es un dispositivo que convierte un tipo de energa en
otro; en este caso, la energa elctrica en ondas sonoras acsticas.
Esencialmente, las ondas sonoras viajan a travs de la placa de acero y
retornan. Cualquier imperfeccin en la placa distorsionar las ondas, ya que
tomar a algunas partes de las olas un mayor o menor tiempo de viaje a travs
de las zonas defectuosas. Estas distorsiones son recogidas por el receptor, y si
estn demasiado distorsionadas, la placa queda inhabilitada, pero si caen
dentro de parmetros aceptables, la placa es aprobada. Esto no significa que
las pruebas de ultrasonido pueden descartar todos los defectos en el acero.
Ms bien, pueden demostrar que el acero es lo suficientemente bueno para ser
vendido en base a los estndares del fabricante, y los pequeos defectos
revelados por la prueba son despedidos.

Proceso
Hay dos formas de realizar la prueba de ultrasonido. Uno de los primeros
mtodos ideados utiliza agua y requiere que la placa de acero sea sumergida
antes de comenzar la prueba. Esto es difcil de hacer en el piso de la fbrica,
especialmente debido a que el acero recin enfriado puede no estar listo para
ser sumergido en el agua otra vez (a menos que se combinan los dos
procesos). Un mtodo ms sencillo simplemente enva las ondas de sonido a
travs del propio objeto de prueba y ningn medio circundante, pero esto
requiere sensores diferentes y de mayor sintona.

Cuando se realiza la prueba, se envan ondas sonoras en impulsos. El objetivo

es que cada onda de sonido pase a travs del objeto y vuelva a subir antes de
enviar la siguiente onda, con un intervalo de tiempo cuidadosamente calibrado
entre ellos. Siempre existe el peligro de recoger ondas "falsas", debido a la
interferencia, pero muchos sensores estn equipados con la capacidad para
detectar ondas falsas.