FLEXOGRAFIA

Ante la carencia de informacion detallada clara y precisa en un solo lugar, con la

ilustracion correcta, les presento este post, con infografia propia, que puede servir a
modo de info para comprender correctamente los pasos de pre, impresion y post.

La flexografa es un sistema de impresin directa que se realiza a travs de planchas y de forma flexible y en su
mecanismo se usan mquinas rotativas, con tintas lquidas que son a base de agua, solvente y rayos
ultravioleta.

Este tipo de Impresin se adapta perfectamente a una gran variabilidad de productos. Entre los soportes que
utiliza este sistema encontramos una separacin:

Los Soportes Absorbentes: Que estn compuestos por los celulsicos rgidos (Cartn Ondulado) o los celulsicos
no rgidos (papel, cartn plegalizado).

Los Soportes no Absorbentes: que son los compuestos por plsticos (polietilenos, polipropileno, polisteres).
AMBITOS DE APLICACIN

-Bolsas y sacos de papel y materias plsticas.

-Etiquetas autoadhesivas

-Caja de cartoncillo

-Caja de cartn ondulado (corrugado)

-Papel de envoltorio

-Papel decorativo

-Materiales complejos para envases alimentarios

-Plsticos para envasado automtico.

La plancha Flexogrfica, una vez entintada, transfiere directamente la tinta al soporte, estas planchas contienen
los textos de la imagen al revs, para que estos cuando sean impresos se lean correctamente. Las planchas
tienen un rea en alto relieve que imprimen directamente sobe la base con unan ligera presin. A diferencia de
las planchas pesadas metlicas empleadas por la imprenta de sistema Offset, las planchas flexogrficas son
adaptables y desplazables.

Principales requerimientos de la Flexografia

LA PREIMPRESIN
Es muy importante obtener una orientacin del director de artes que estar involucrado
en el trabajo.En este punto se deben de explorar los mtodos con respecto a la produccin del arte final, la
clase de
planchas que seran utilizadas, los factores de estiramiento o encogimiento, sitemas de separacin de colores,
equipos para pruebas de color que se emplearn (tales como color key, color check, pantone, prueba plotter,
cromalin, etc) y otros datos tcnicos con respecto al trabajo de preparacin del arte final. Grabado de planchas
de impresin ( si se usan planchas moldeadas) y el tipo de prensa donde se imprimir el diseo,
tambien requieren especial atencin.

El diseador debe estar familiarizado con el impresor y especialmente con el reproductor en las preparaciones
de los artes finales para la produccin de las planchas.
Debe informarse exactamente sobre como sera preparado el arte final.

Algunas de estas consideraciones son:

Las separaciones de color se haran em forma de sobreimpresiones individuales o se haran con todos los
colores en una misma ilustracin para separar por camara o scaner?

Habra sobreimpresin de colores?

Si utilizan tintes o mediostonos. Que tramas son capaces de manejar?

Esta el equipo preparado adecuadamente?

Pueden las prensas mantener un registro preciso color por color?

Cuantas unidades de impresin y cuantos cilindros de plancha estan disponibles?

Si se emplean colores "Process", se deben discutir los mtodos de igualacin de tintas y colores para evitar
problemas durante el tiraje de impresin.
Solicite las recomendaciones por parte del impresor/reproductor y de los operarios de las prensas.

El diseador que esta familiarizado con el ciclo de manufactura puede evitar muchos problemas
que se presentan comnmente en la impresin flexografica y en cualquier otro tipo de impresin.

Cuando se requiere reproduccin de tonos continuos a todo color de un original, como fotografias y
transparencias, pinturas al oleo, arte reflectivo, acuarelas e ilustraciones, es inprescindible un buen
entendimiento del proceso de impresin a tres y cuatro colores.Se requiere un amplio conocimiento del equipo
reproductor/impresor y de las capacidades del personal para obtener un resultado satisfactorio.
La flexografia imprime excelentes resultados cuando todos sus proceso han sido llevados a manos de
personal cualificado.

Mecanica de la preparacion del diseo

Hasta ahora, todo lo explicado est relacionado con la planeacin del diseo. Obviamente, el grado y la
profundidad de la planeacin es diferente de una aplicacin flexo a otra.

Algunos proyectos pueden requirir menos investigacin mientras otros puede requerir una ms intensa y
variada investigacin antes de que se defina el concepto del diseo.

""Una vez que toda la informacin ha sido evaluada y antes de dibujar la primera linea,
el diseador debe recordar que los limites de su creatividad estan gobernados
por las capacidades y equipos de produccin""

Algunas de estas son:

El mximo nmero de colores necesarios para reproducir el diseo est definido por las estaciones de
impresin
disponibles en la prensa flexografica.

El efecto de procedimientos especiales de impresin tales como, limitaciones para imprimir tres colores por el
anverso y tres colores por el reverso en una prensa de seis colores.

Recordad la secuencia de colores, especialmente cuando por alguna razn se cambia la progresin normal de
claro a oscuro.

Mantener las toleracias de registro ajustadas al tipo de prensa a ser utilizada (impresin de tambor central,
torre o en linea).

Evitar colocar grandes areas slidas y detalles finos tales como tipo de letra pequea, tintes, filigranas o
medios
tonos en el mismo color, cuando esto sea posible.

Considerar las tolerancias en el decalque para minimizar los problemas de registro entre colores.

Si la necesidad de un registro es inevitable, esta debe confinarse a un rea limitada de la impresin cuando esto
sea posible.
Tener cuidado de los problemas de distribucin de tintas inherentes en la impresin invertida o negativa.

Evite colocar bordes solidos fuertes en sentido horizontal a traves del rollo en relacin con diagonales,
curvas, bordes irregulares y ondulados para minimizar vibraciones de la prensa.

Debido a la influencia en los resultados finales deben de tenerse en cuenta algunos otros factores.
Ellos deben cumplir esactamente las especificaciones preferiblemente en un boceto plano, mostrando
los siguientes detalles del diseo:

Localizacin y tamao de la cara, parte posterior , esquinas y culaquier otra superficie del empaque a imprimir.

Tamao y alcance de dobleces, troquelados, ranuras, perforaciones, costuras y otras caracteristicas importantes
donde
stas existan.

Areas exactas de impresin.

Altura del llenado del producto y/o contornos cuando ellos sean esenciales para la forma.

Nombres, numeros de referencia de colores y/o muestas de color relacionados con los estandares cuando stos
existan.

Maquetas de los empaques o prototipos completos preparados en forma aproximada al original.

Especificaciones exactas sobre el tamao y localizacin de todos los elementos del diseo, afectados por
Leyes Federales sobre empaques y etiquetas cuando stas se apliquen.

Los graficos iniciales pueden bosquejarse sobre un substrato o algun material similar al de la impresin.
Los bocetos son ajustados y refinados hasta que el pland del diseo final empieza a tener forma y puede ser
revisado
contra la lista de chequeo de los requerimientos del diseo.
A medida que progresa el trabajo , las decisiones del grafico pre.liminar son tomadas junto con aquellas
referentes
en cuanto a colores, tcnicas y otros elementos que deben ser considerados. El plan grafico es revisado contra
los planos de la mquina y otros aspectos tecnicos.

Aunque el diseo sea preparado sobre el sustrato en el cual se va a imprimir, se debe obtener una muestras del
material para evaluar los colores y las tecnicas contra el sustrato.

Puesto que la impresin Flexografica es hecha en papel, cartonm pelicula, textiles, foils y muchos otros
materiales, el diseo completo puede a menudo prepararse sobre estas superficies, aunque ellas
requieran diferentes tcnicas de preparacin y materiales de arte.

En cuanto a los sustratos se refiere, el diseador debe estar alerta a posibles problemas de impresin.

Algunos problemas comunes son:

Las imagenes impresas sobre termoplasticos deben por lo general mantenerse alejadas de las areas de sellado
al calor.
Los empaques para ciertos alimentos frecuentemente requieren tintas especiales, por tanto debe de tener
esto en cuenta en las etapas iniciales del diseo.
Muchos plsticos tienen una superficie no absorbente y puede que no acepten y retengan las tintas de
impresin.

Es una buena costumbre que los detalles finos se sobreimpriman en los slidos en lugar de que tengan que caer
sobre
la superficie plastica sin recubrir.Esto produce una impresin mas limpia y clara, y tiende a minimizar
problemas de tintas tales como el embotamiento.

Los foils presentan problemas similares a aquellos que ocurren con los plasticos.

La flexografa utiliza una plancha con la imagen en relieve hecha de caucho flexible o fotopolmero, que
imprime
directamente una bobina de soporte. Una plancha de caucho flexible permite imprimir sobre superficies
irregulares, como
cartn ondulado, pero tambin limita el control de calidad. Es indispensable utilizar una plancha de
fotopolmero ms rgida
que permite mayor calidad, adecuada para ciertos trabajos de cuatricroma.

Las Planchas para la impresin en flexo pueden ser de caucho vulcanizable o de una variedad de
resinas de polimero sensible a la luz U.V. Las planchas tienen un rea en alto relieve que imprime directamente
sobre
el sustrato con una ligera presin denominada "presin al beso".
A diferencia de las pesadas planchas metlicas empleadas por la imprenta offset, las planchas flexograficas
son adaptables y desplazables.Las planchas se montan al cilindro de plancha, con un cinta doble-adhesiva, que
tiene adhesivo central sobre una tela que recibe el nombre de "stick-back".

La flexografa es un mtodo de impresin rotativo dircto, que utiliza planchas flexibles, de caucho o de
material
fotopolimrico, con imgenes en alto relieve. Las planchas se pueden sujetar a cillindros portaplanchas de
longitudes
de repeticin variables, entintadas por un rodillo desificador de tinta estructurado con celdas, con o sin una
racleta
(doctor blade) de ngulo inverso, y que transporta tintas fluidas y de secado rpido a planchas que pueden
imprimir
sobre prcticamente cualquier sustrato, tanto absorbente como no-absorbente
 Tipos de Mquinas de impresin flexgrafica

Hay tres tipos de bsicos de prensas para impresin flexografica: convencionales o de torre de cilindro de
impresin central
y prensas en linea.Estas prensas se usan generalmente para impresin de envases flexibles lo mismo que para
impresin de
rollos angostos, material corrugado y hojas o laminas.Independiente del producto final, los principios de
impresin son
bsicamente los mismos.
 PRENSA CONVENCIONAL

En la prensa convencional las estaciones de color individual estn dispuestas o apiladas una encima de la otra, a
uno
o ambos lados de la estructura principal de la prensa.Cada una de las estaciones de color es impulsada por una
serie
de engranajes soportados en la estructura de la prensa.Las prensas convencionales se fabrican desde uno hasta
ocho estaciones de color, aunque la mas comn es la prensas de seis colores.

Hay tres ventajas principales en este tipo de prensa.Primero, es generalmente posible invertir la cinta de
material
para permitir que ambos lados de ella sena impresos durante un paso por la prensa.Por medio de diferentes
formas
de ensarte de la cinta se logra que la tinta seque completamente antes de que el reverso sea impreso, siempre
y cuando exista suficiente capacidad de secado en la distancia que separa las dos estaciones de color.La
segunda ventaja es la accesibilidad a las estaciones de color, lo cual, facilita cambios, lavados, etc.La tercera
ventaja, es la posibilidad de imprimir grandes repites.

La prensa convencional ha encontrado amplia aplicacin y se ha usado para imprimir sobre casi todo tipo de
sustrato.Sin embargo, tiene limitaciones para algunas aplicaciones como por ejemplo para impresin de
sustratos
extensibles o extremadamente delgados.En estos casos la prensa convencional esta generalmente restringida
a registros de color que no requieren precisiones mayores de 1/32 de pulgada.

Con materiales tales como papel, estructuras de pelculas laminadas y otros, los cuales pueden tolerar valores
de tensin relativamente altos, la prensa convencional puede producir productos comerciales con registro
aceptable en una forma muy eficiente.

La prensa flexografica tipo convencional se presta muy bien a otras aplicaciones especificas tales como
impresin en lnea con otro tipo de maquinaria.Estas pueden ser extrusoras, maquinas productoras de bolsas,
cortadoras de hojas, laminadoras, etc.

Con algunas estaciones de color de diseo especial, es posible obtener un registro de color de 360 en cada
estacin, al mismo tiempo que la opcin de engranar y desengranar la unidad, independientemente de cada
estacin de tal forma que permita la resto de la maquina seguir operando normalmente. La prensa
convencional
tambin se ha usado como maquina para aplicar recubrimiento y para teido (coloreado total).

Puesto que cada estacin de color es independiente de las otras, es fcil acoplar mecnicamente varias
configuraciones
de las partes de entintado y es posible cambiar la direccin de la cinta de sustrato para recubrirlo por
inmersin o imprimir el recubrimiento en la forma usual.Estas tcnicas han sido aplicadas en la impresin de
material para corrugados.
PRENSA DE TAMBOR CENTRAL

La prensa de cilindro de impresin central, algunas veces llamada de impresin de tambor o comn, o prensa
CI,
soporta todas las estaciones de color alrededor de un solo cilindro de impresin de acero, montado en la
estructura
principal de la prensa.La cinta de material esta soportada por el cilindro impresor y es asegurada contra este
cilindro a medida que pasa por las diferentes estaciones de color.

Esto evita el cambio en el registr de color a color.Puesto que la principal ventaja de la prensas de cilindro
central es su habilidad para mantener excelente registro, esta prensa ha llegado a ser la mas usada por
convertidores interesados principalmente en la impresin de materiales extensible.Ademas el desarrollo de
diseos grficos mas complicados y la continua demanda por impresin multicolor han permitido que esta
maquina haya sido usada por todo tipo de sustrato.

La prensa mas comn es la de seis colores.Tambien se encuentran muchas prensas de cuatro colores
y algunas de hasta ocho colores.

Se han usado igualmente diversos dimetros del cilindro de impresin.Antiguamente las prensas de cuatro
colores eran las mas comunes y generalmente usaban cilindros de impresin con dimetros de 30 a 36
pulgadas.
Con el objeto de lograr mas velocidad de impresin, se disearon inicialmente prensas de cuatro colores, con
cilindros de impresin hasta 60 pulgadas de dimetro.

La primera prensa de seis colores uso un cilindro de impresin de 83 pulgadas de dimetro.

La ultimas prensas CI de ocho colores tienen cilindros de 94 pulgadas

de dimetro.

A medida que las tcnicas de secado se han ido mejorando y se ha necesitado menos distancia entre las
estaciones de color para secar la tinta impresa, se empezaron a usar de nuevo cilindros de impresin mas
pequeos.Hoy en da la prensa mas comn de seis colores tiene un cilindro de 60 pulgadas de dimetro, pero
tambin se encuentran prensas de seis colores de 83 pulgadas y de un calor intermedio 72 pulgadas.

A causa de los avances logrados en el secado entre colores ya no se cumple el viejo adagio de que ?prensas con
cilindros
mas grandes a menudo ofrecen mas altas velocidades.En general, sin embargo, es posible obtener longitudes
de
repite mas largas sobre un cilindro mas grande que sobre aquellos cilindros de diseo mas pequeo.
La prensa de cilindro de impresin central ha encontrado poco uso en aplicaciones donde es necesario imprimir
ambos lados del rollo durante un solo paso a travs de la prensa.

PRENSAS EN LINEA
Este es el tercer tipo mas comnmente usado.Sus estaciones de color son unidades completas, separadas,
dispuestas horizontalmente e impulsadas por un eje de transmisin comun.Las prensas en linea pueden tener
cualquier numero de colores y pueden fcilmente ser diseadas para manejar rollos extremadamente anchos
puesto que no se necesita que una sola estructura sostenga todas las estaciones de color.Ellas se usan
especialmente
en impresin de cajas plegadizas, corrugados, bolsas de pared mltiple y algunas otras aplicaciones especiales.
Las prensas en lnea se usan tambin para impresin de etiquetas normales y autoadhesivas sobre rollos de
banda
angosta, para lo cual ofrece las ventajas de corto tiempo de arreglo y accesibilidad.Estas caractersticas de
diseo
son tambin importantes en aquellas reas especializadas donde una lnea de producto especifico pueden
necesitar
una prensa de tiraje corto.Como en el caso de prensas convencionales, estn prensas estn limitadas a
impresiones
que no sean criticas con respecto al registro.

Sin embargo, en muchas prensas de banda angosta donde la distancia recorrida por la cinta de material entro
dos
estaciones de color sucesivas no es mucha, se pueden mejorar y mantener un buen registr.

La prensa en lnea tiene la versatilidad de imprimir sobre ambos lados de un rollo, ya sea invirtiendo la cinta
con el
sistema de inversin de barra o usando una forma de ensarte alternada. Estas prensas, tambin se pueden usar
para recubrimiento por inmersin cuando se requiere el coloreado total de un material absorbente.

En todos los casos cuando se trabaje en el lmite de tolerancia de la capacidad de secado, debe consultarse con
el fabricante de la prensa/secado o la autoridad apropiada en cada caso.

RODILLOS ANILOX

La seleccin adecuada de la trama y el volumen de los rodllos anilox, mejora la calidad del impreso y la
productividad flexogrfica.

Los grandes avances tecnolgicos en rodillos anilox cermicos grabados con lser, permiten variadas
combinaciones de tramado y volumen.

Los clsicos estndares han sido superados por esta tecnologa multi-impacto. Tramas altas con mayores
volmenes, nuevas configuraciones de celda, grabados inversos y celdas acanaladas, brindan mejores recursos.

Las nuevas impresoras o prensas, utilizan sistemas anilox de cambio rpido, mediante una tecnologa de
manga, pasaderas desmontables y prensas "high-board" de acceso rpido.

Hoy los convertidores disponen de: anilox especficos, con una combinacin de trama y volumen, segn los
requerimientos de una aplicacin particular.

Por ello, analizaremos los segmentos flexogrficos ms importantes:

Corrugado.
Banda ancha.
Banda angosta.
Sobres.

Y las tendencias que se estn presentando en estos mercados.

CORRUGADO.
La industria del corrugado (impresores/convertidores) de alimentacin por pliegos, debi adaptarse
rpidamente en los ltimos aos.

Su tradicional campo de aplicacin, ha pasado de cajas de cartn simples impresas a dos colores a exhibidores
de punto de venta multicolores complejos, con recubrimientos UV aplicados despus de la impresin.

Historiando un poco, antes del advenimiento del anilox cermico grabado con lser y de los sistemas de
cuchillas tangentes de compartimientos, las alternativas para la impresin de corrugado eran muy simples.

Si imprima con un solo sistema de cuchillas, utilizaba un rodillo grabado mecnicamente recubierto con
cermica de 140 Quad, de 13.700 millones de micrones cbicos (BCM por la sigla en ingls de Billion Cubic
Microns).

Para un sistema de dos rodillos, el estndar era un anilox cromado grabado mecnicamente de pirmide165
y12.4 BCM.

La demanda de mejor calidad, obligo a los grabadores de cilindros a desarrollar diferentes celdas mecnicas, a
fin de liberar con mayor eficiencia la tinta para imprimir un slido denso, con una trama fina, que permitiera
imprimir una cantidad razonable de detalles.
Estas celdas grabadas a 26 y 90 grados del eje y con canales interconectados, demostraron ser muy tiles en
tramas de 180 hasta 220 y volmenes de 10 a 12 BCM.

La era de las prensas de tres y cuatro colores, los sistemas de cmaras de cuchillas tangentes y los sistemas de
tinta de mayor solidez junto a los rodillos anilox cermicos grabados con lser, se transformaron en tcnicas
habituales, con tramas de 250 lneas, a un ngulo de 60 grados y con 72 BCM.

La trama de 250 lneas ofreca la versatilidad que los convertidores de corrugado estaban buscando. Despus de
una amplia experimentacin, fue aprobada por el Comit de Control Final de Calidad de la FTA como la
alternativa ideal para corrugado.

Bueno gente, hasta aca una recopilacion e imagenes propias...en la red, tambien podemos encontrar videos
sobre funcionamiento tinta etc..pero con esta info basica, creo que ya comenzamos bien con los sistemas de
impresion en este caso una de las mas usadas e importantes de la actualidad