Revista Industrial y Agrcola de Tucumn

Tomo 76 (1-2): ; 1999

SECADERO DE BAGAZO O ECONOMIZADOR: ANLISIS COMPARATIVO

DE SU INFLUENCIA EN EL RENDIMIENTO ENERGTICO NETO DE UNA
CALDERA BAGACERA*

Dora Paz**, Gernimo J. Crdenas***

RESUMEN

Se estudi mediante balances de masa y energa el rendimiento energtico neto de una caldera bagacera acuotubular
que produce 50 t/h de vapor a 22,3 ata y 350C, equipada con un calentador de aire de 1124 m2 de superficie. Se analiz
posteriormente la influencia que tiene sobre el rendimiento de la caldera la incorporacin de un secadero de bagazo o de
un economizador como forma de recuperar el calor sensible de los gases. El economizador fue planteado para operar en
serie con el calentador de aire, mientras que el secadero de bagazo se consider funcionando en paralelo con el mismo.
Los clculos se realizaron usando la planilla EXCEL 7.0 de Microsoft con las ventajas de su herramienta SOLVER, que
permite realizar optimizaciones lineales y no lineales sujetas a mltiples restricciones. Para calcular el rendimiento neto
se tuvo en cuenta los diferentes consumos de energa en ventiladores y bombas en los sistemas considerados:
Sistema 1) Caldera (Horno + Calentador de aire)
Sistema 2) Caldera + Secador de bagazo.
Sistema 3) Caldera + Economizador.
Los resultados obtenidos muestran que los rendimientos netos conseguidos al incorporar el secadero de bagazo resultan
superiores a los obtenidos cuando se agrega el economizador, siendo ambos mejores que los de la caldera original.

SUMMARY

Bagasse dryer or Economiser: Comparative analysis of its effects on the net energetic yield of a bagasse boiler.

The net energetic yield of a bagasse aquotubular boiler was determined by solving mass and energy balances. The boiler
produces 50 t/h of steam at 22,3 ata and 350 C, having an air pre-heater of 1124-m2 heating surface. The addition of a
bagasse dryer or economiser to recover sensible heat from stack gases was studied. Its influence on the net energetic
boiler yield was determined. The economiser operates in series with the air pre-heater, and in parallel with the bagasse
dryer Microsoft EXCEL 7.0, and the advantages of its tool SOLVER, was used to solve the material and energy balances.
Linear and non-linear optimisations under multiple constraints were carried out. Different energy consumption due to fans
and pumps were taken into account to calculate the net energetic yield in the following systems:
System 1) Oven + air heater.
System 2) Oven + air heater + bagasse dryer.
System 3) Oven + air heater + economiser.
The net energetic yield obtained in system 2 (with bagasse dryer) is higher than that in system 3, being both values better
than those shown by the original system 1.

* Trabajo presentado en el VIII Congreso Argentino sobre Uso Racional de la Energa y Medio Ambiente (AAPURE). 5 y 6 Agosto
de 1999.
** Ing.Qco. Investigador Ayudante A. *** Ing.Qco. Investigador Principal. Ingeniera y Proyectos Agroindustriales. EEAOC.

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 INTRODUCCION MATERIALES Y METODOS

En ingenios azucareros de Tucumn, existen cal- El equipo sobre el que se realiz el estudio fue una
deras bagaceras que como nico sistema de recuperacin caldera bagacera acuotubular que produce 50 t/h de vapor
de calor poseen calentadores de aire en los que se usa a 22,3 ata y 350C, equipada con un calentador de aire que
como fluido calefactor los gases a la salida del generador cuenta con 1331 tubos de 55,1mm de dimetro y 4877 mm
de vapor. de longitud que presentan un rea transversal de 28,58 cm2
Esto es debido fundamentalmente a que se trata por tubo. El rea total de intercambio de calor del calentador
de modelos antiguos de calderas, cuyo reemplazo resulta es de 1124 m2. La caldera opera actualmente con un factor
honeroso y difcil de encarar en las condiciones actuales de dilucin del aire (l) de 2 y una temperatura de gases de
de la actividad azucarera mundial. Como resultado de esta chimenea de 220C. El aire ingresa al calentador a 30C y
situacin estos equipos operan con rendimientos que son sale entre 160 y 170C, los gases de chimenea a su vez, se
necesarios mejorar. enfrian desde 311C hasta 220C. Para evitar problemas de
Es por ello conveniente estudiar un mejor apro- corrosin en dicho calentador la temperatura de los gases
vechamiento de la capacidad calorfica del combustible de chimenea no debe ser inferior a 170C (4, 11), condicin
empleado, sobre todo teniendo en cuenta que, en general, que se respetar en los sistemas que se analicen.
el bagazo que la fbrica dispone no es capaz de producir el En la Figura 1 se ha esquematizado, adems de la
vapor que los procesos actuales de elaboracin de azcar caldera original, la bomba de agua de alimentacin (BA), el
demandan, por lo que debe recurrirse a la quema de com- ventilador de tiro inducido (VTI) y el ventilador de tiro forzado
bustibles adicionales, en general gas natural o fuel-oil. (VTF) que la misma posee. Se indican tambin los datos
Un accesorio recuperador de calor tradicional para operativos de esta caldera.
este tipo de calderas, es el economizador o calentador de Se evaluaron comparativamente tres sistemas:
agua de alimentacin con el que ya vienen equipadas las Sistema 1) Horno + Calentador de aire (ICQ)
calderas modernas. Sistema 2) Horno + ICQ + Secador de bagazo
Otro mecanismo que puede mejorar sensiblemente (en paralelo)
los rendimientos de los generadores de vapor que usan Sistema 3) Horno + Economizador + ICQ (en
bagazo como combustible, es el presecado del mismo ya serie)
que generalmente ingresa al hogar con un contenido de El secadero de bagazo considerado para el clculo,
humedad superior al 50% lo que hace que su Poder Calo- corresponde a un equipo que trabaja en transporte neum-
rfico sea bajo. tico, empleando para ello los gases del horno antes de su
El secadero de bagazo ha sido estudiado como ingreso al calentador de aire, con el que opera en paralelo.
mecanismo mejorador del rendimiento de calderas que lo La metodologa de diseo, funcionamiento y evaluacin ex-
emplean como combustible con resultados muy positivos (4, perimental de este tipo de secadero se encuentra descripto
8, 9), a pesar de lo cual, frente a la necesidad de agregar en trabajos anteriores(2, 3).
un sistema de recuperacin a calderas que ya cuentan con En el caso del economizador se lo consider ope-
intercambiadores de calor, tanto el presecado de bagazo rando en serie con el calentador de aire como es prctica
como el economizador son alternativas posibles (6). usual en las calderas que cuentan con este recuperador
Lamentablemente el anlisis de esta ltima alterna- de calor.
tiva no ha sido estudiado en profundidad y en general la toma Los balances de masa y energa en cada sistema
de decisin se ha efectuado en funcin de consideraciones se realizaron usando la hoja de clculo Microsoft EXCEL
generales ms que en clculos rigurosos. 7.0 que permite dibujar el esquema y resolver los balances
Uno de los inconvenientes para poder efectuar los en el mismo. El comando usado, SOLVER, es una macro
clculos necesarios es la falta de datos experimentales con- automtica que permite analizar 3 tipos de problemas de
fiables sobre la performance de los secaderos de bagazo. optimizacin: lineal, no lineal y de entero (12).
Afortunadamente la EEAOC calcul, construy y Los Parmetros de Solver son:
puso en marcha satisfactoriamente un secadero de bagazo 1) Celda objetivo: es la celda donde se calcula
en transporte neumtico que opera desde hace ms de 10 la funcin objetivo en la hoja y deber por lo tanto contener
aos en un ingenio tucumano. Este equipo ha proporcionado una frmula.
una importante informacin experimental que ha dado lugar 2) Valor de la celda objetivo: se debe indicar
a varias publicaciones (2, 3, 10) y ha permitido contar con una alternativa de optimizacin para la funcin objetivo: a)
los datos necesarios para desarrollar el anlisis de la opcin minimizar, b) maximizar, c) igualar a un valor fijado por el
secadero-economizador con la rigurosidad necesaria. usuario.
En el presente trabajo, mediante la resolucin de 3) Celdas cambiantes: se conocen tambin como
balances de masa y energa, se calcula y analiza el funcio- variables de decisin y son aquellas celdas que afectan al
namiento de una caldera bagacera equipada con calentador valor de la celda objetivo. Solver ajusta los valores de las
de aire, tanto cuando se le agrega un secadero de bagazo, celdas cambiantes hasta encontrar una solucin, permitien-
como cuando se la equipa con un economizador. Se de- do fijar hasta 200 celdas cambiantes.
termina adems la influencia que tiene la incorporacin de 4) Restricciones: pueden incluir lmites mximos
estos recuperadores de calor sensible de los gases sobre y mnimos para cualquier celda del modelo, incluyendo la
el rendimiento neto de la caldera. Dicho rendimiento tiene celda objetivo y las celdas cambiantes. Por cada problema
en cuenta los diferentes consumos de energa requeridos en se pueden especificar 2 restricciones para cada celda cam-
mecanismos accesorios como ventiladores y bombas. biante (lmite mximo y mnimo) y hasta 200 restricciones

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adicionales. El programa permite cargar las restricciones iag [kcal/kg]= Entalpa del agua de alimentacin.
una por una, empleando las celdas donde se ha planteado B [kg/h]= caudal de bagazo quemado en la caldera.
cada restriccin en la hoja, permitiendo adems que de PCI [kcal/kg] = Poder calorfico inferior del bagazo.
una manera simple se puedan eliminar, agregar o editar
cada ecuacin.
Asumiendo que la energa elctrica necesaria
Una vez especificados todos los parmetros, el
para mover estos motores proviene de la planta elctrica, y
programa comienza su tarea. Cuando encuentra la solucin
considerando un consumo especfico de vapor de la misma
al problema de balances de masa y energa planteado,
de 10,47 Kg/kWh, se determin la cantidad de vapor equi-
devuelve los resultados del mismo, que satisfacen todas
valente a esa energa, resultando un hneto de 64,60% para
las restricciones impuestas al sistema.
el sistema 1. En este caso el rendimiento neto para el horno
y para el sistema (Horno + ICQ) es idntico.
RESULTADOS Y DISCUSION
Se analiz luego la incorporacin de un secadero
de bagazo en transporte neumtico que opera en paralelo
En todos los sistemas considerados se tomaron con parte de los gases calientes derivados antes del pre-
como datos de entrada, adems de los que se muestran en calentador de aire, lo que constituye el sistema 2.
la Figura 1, los correspondientes a la combustin del bagazo Quizs la ventaja ms importante al incorporar un
y aire, en base a su composicin estequiomtrica (2, 7): secadero, sea que la temperatura final de los gases en el
Caudal de aire [kg/h] = 5,76 .(1+w).l .B mismo pueda llegar hasta 70C comparada con los 150-
Caudal de gases [kg/h] = (5,76.(1+w).l+1) .B 200C a la salida de calentadores de aire y economizadores.
cpaire [kcal/kgC] = 0,24 En estos ltimos la temperatura de roco es mayor, lo que
impide enfriar los gases ms all de esos valores por los
cpgases [kcal/kgC] = 0,3
problemas de corrosin localizada que ocasionan.
cpbagazo [kcal/kgC] = 0,42.(1-w)+w Para el calculo se decidi asumir la temperatura
PCI bagazo [kcal/kg] = (4250-4850.w).(1-c) de salida de los gases del secadero en 100C y el factor
Donde: de dilucin del aire en la caldera en 1,7. Estos valores han
w: humedad del bagazo quemado en la caldera, sido determinados como normales experimentalmente en
en tanto por uno. un secadero de igual tipo que funciona satisfactoriamente
l: factor de dilucin del aire (aire empleado/ aire desde el ao 1987 en un ingenio tucumano, secando bagazo
necesario para la combustin completa) entre 10 y 12 puntos de humedad (3).
B: caudal de bagazo quemado en el horno [Kg/h] En el caso del calentador de aire para evitar pro-
cpaire : calor especfico del aire de combustin, blemas de corrosin se adopt la temperatura de los gases
en [kcal/kgC] a la salida del mismo en 170C.
cpgases : calor especfico de los gases de com- Los balances de masa y energa planteados en el
bustin, en [kcal/KgC] sistema 2 conforman un sistema de seis ecuaciones con
cpbagazo : calor especfico del bagazo, en [kcal/ seis incgnitas: la temperatura del aire caliente, la cantidad
kgC] de gases derivados al secadero, el caudal de bagazo y aire
c: contenido de cenizas del bagazo, en tanto por ingresado al sistema, caudal total de gases producidos y
uno. la humedad de bagazo presecado. Como funcin objetivo
En el sistema 1 (Horno + ICQ) se plantearon los del SOLVER se consider que el rea necesaria para la
balances de materia y energa en el horno y en el calenta- transferencia de calor sea igual al rea del ICQ disponible
dor de aire, generndose un sistema de cuatro ecuaciones (1124 m2).
con cuatro incgnitas: Bagazo ingresado al Horno, Aire de Los resultados de los balances de materia y ener-
combustin empleado, Gases de chimenea, Temperatura ga del sistema 2 se muestran en la Figura 3, donde adems
del aire caliente. Los resultados obtenidos en la resolucin se consignan las potencias requeridas por el VTI original
de las mismas estn indicados en la Figura 2. Se observa de la caldera, el VTI adicional para el secadero y la BA.
que la temperatura del aire caliente calculada (161,78C) Derivando al secadero un 31,65% de los gases totales del
est dentro del rango de mediciones puntuales en fbrica horno a una temperatura de 311C, se consigue presecar el
de esa caldera (160-170C). bagazo inicial desde 49% de humedad hasta 40%.
Con datos aportados por tcnicos del ingenio para Se observa que el bagazo que ingresa al sistema 2
la prdida de carga en el circuito de gases, de aire y de es menor que en el sistema 1 en un 14,9%, como as tambin
agua, se determinaron las potencias requeridas por el VTI, el aire que disminuye en un 27,7%. La temperatura de los
el VTF y la BA, mostradas tambin en la Fig.2. gases finales de chimenea resultantes de la mezcla de los
El rendimiento energtico neto de la caldera se gases provenientes del secadero y del ICQ es de 146,66C
define como: menor en un 33,3% con respecto al sistema 1.
Donde: Empleando programas de simulacin y diseo de
vapor neto [kg/h]= vapor producido por la caldera menos secaderos de bagazo en transporte neumtico desarrolla-
el vapor equivalente a la energa elctrica requerida para dos por la EEAOC (2), se determinaron las dimensiones y
ventiladores y bombas. caractersticas del sistema de secado:
Dimetro del Secadero: 1,47 m.
Hv [kcal/kg]= Entalpa del vapor producido por la cal- Longitud del secadero: 13,3 m.
dera. Dimetro del cicln: 2,5 m.
Prdida de carga en el cicln: 100 mmc.a.
Prdida de carga en sistema de secado: 208,6 mmc.a.

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Potencia del VTI adicional (VTIsecadero): 70 HP Para el clculo del rendimiento neto se tuvo en
cuenta los gastos adicionales de energa debidas al econo-
Considerando los diferentes consumos de energa, mizador, obtenindose un rendimiento neto de la caldera de
el rendimiento neto del horno en el sistema 2 resulta ser de 67,08% y 73,17 % para el sistema 3, ambos mayores que
73,17% y para el sistema global 76,65%, es decir un 15,7% en el sistema 1, pero menores que en el sistema 2.
superior al rendimiento neto del sistema 1. Los resultados obtenidos muestran que los ren-
Como ultima opcin se analiz el sistema 3 forma- dimientos netos conseguidos al incorporar el secadero
do por la caldera original (Horno + ICQ) ms la incorporacin de bagazo resultan superiores a los obtenidos cuando se
de un economizador, el cual opera en serie con el ICQ. Los agrega el economizador, siendo ambos mejores que los de
gases del horno calientan primero el agua de alimentacin la caldera original.
a la caldera y luego el aire de combustin. En el Cuadro 1 se expone un anlisis comparativo de
En este caso se plante un sistema de cinco ecua- lo que sucede en el Horno en los 3 sistemas considerados,
ciones con cinco incgnitas (temperatura de agua caliente, con respecto al sistema original. En los tres sistemas la
temperatura de aire caliente, caudal de bagazo, caudal de produccin de vapor se fij en 50 t/h a 22,3 ata y 350C.
gases producidos y caudal de aire de combustin) que se Las variables ms relevantes mostradas son: Bagazo que-
resolvi siguiendo la misma metodologa que en los siste- mado, Aire de combustin, Temperatura del aire caliente,
mas anteriores. Se mantuvo para el calculo igual rea del Temperatura del agua de ingreso al horno, Poder Calorfico
ICQ que en los sistemas anteriores y se respet la misma Inferior (PCI) del bagazo quemado, Rendimiento energtico
temperatura de los gases a la salida del calentador de aire neto del horno.
(170C) para que los resultados puedan ser comparativos. Analizando el Cuadro 1 surge que el sistema 2 (Horno
Los resultados de estos balances se muestran en la Figura + ICQ + Secadero) presenta las mayores diminuciones en
4, donde tambin se consignan las potencias requeridas la cantidad de bagazo quemado y en el aire de combustin
para ventiladores y bombas. necesario con respecto al sistema original, lo que redunda
En el diseo del economizador se asumi un co- en beneficios operativos de la caldera. En el sistema 3 (Hor-
eficiente global de transmisin del calor (U) de 71,04 Kcal/ no + Economizador + ICQ), se produce un incremento de
(h.m2.C) (5), con el cual se obtuvo un rea de transferencia 48,3% en la temperatura del agua de alimentacin, mientras
igual a 270 m2, necesaria para satisfacer los requerimien- la temperatura del aire caliente sufre una disminucin del
tos de calentar el agua desde 110C hasta 163,08C con 14,7%, con respecto al sistema 1. En el caso del sistema
gases calientes que se enfrian desde 311C hasta 244,5C. 2, el presecado del bagazo incrementa su PCI en 23,1% y
Siguiendo la metodologa propuesta por Babcock (5) se el rendimiento energtico neto del horno en 13,3% con res-
dimension un economizador de 370 tubos alineados, pecto al sistema 1. Mientras que en el sistema 3 el aumento
con 10 pasos por el lado del agua y un paso del lado de relativo del rendimiento neto del horno es de slo 3,8%.
los gases, con un espaciado entre tubos de 101,6 mm. El De este anlisis de las variables operativas del horno
dimetro externo de los tubos es de 76,2 mm, el nmero de una caldera bagacera ya se puede observar la conve-
de tubos por paso es 37 y la longitud de los tubos de 3,048 niencia de la instalacin de un secadero de bagazo frente
m. La prdida de carga adicional por el lado de los gases a un economizador.
se calcul en aproximadamente 21mmc.a., lo que equivale En el Cuadro 2 se resumen las variables ms impor-
a una potencia adicional para el VTI de 21,8 HP (VTI2). La tantes para cada sistema considerado en su conjunto: Gases
prdida de carga por el lado del agua calculada result en totales de chimenea, bagazo ingresando al sistema, Tem-
un trabajo adicional para la bomba de agua de alimentacin peratura de los gases finales de chimenea y Rendimiento
de 0,002 HP (BA2) neto del sistema.
Cuadro 1: Anlisis comparativo de las principales variables en el Horno.

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Cuadro 2: Anlisis comparativo para cada sistema considerado en su conjunto.

Se observa que los gases totales de chimenea dismi- 4,2%, y el rendimiento neto del sistema es 4,5% superior
nuyen ms (25,8%) con la incorporacin de un secadero que comparados con los valores obtenidos para el sistema con
en el caso del economizador (11,3%) al compararlo con el economizador.
sistema 1. De igual modo el ahorro de bagazo ingresado Estos resultados muestran claramente los beneficios
al sistema es 14,9% en el sistema 2 y 11,3% en el sistema energticos que presenta el presecado de bagazo sobre el
3 respecto del sistema 1 (caldera original). El aumento del calentamiento del agua de alimentacin a la caldera.
rendimiento neto es mayor en el sistema 2 (con secadero) Como consecuencia del aumento del rendimiento neto
en un 18,7% respecto al sistema original, mientras que en del sistema con secador, frente al que posee economiza-
el sistema 3 (con economizador) este aumento alcanza al dor (4,5%) es posible eliminar el empleo de combustibles
13,3%. adicionales (gas natural o fuel-oil), con las ventajas ecol-
En el Cuadro 3 se muestra una comparacin del gicas que ello implica y adems mejorar la rentabilidad del
funcionamiento del horno entre los sistemas con secadero proceso fabril.
y economizador (sistemas 2 y 3). Si se analizan las causas por las que el secado de
Como resultado ms relevante de esta comparacin bagazo mejora el rendimiento del conjunto, se tiene que
se puede remarcar que al quemar en la caldera un bagazo el uso de este combustible con menor nivel de humedad
presecado al 40 % de humedad, se consigue aumentar requiere para su combustin tambin menores excesos
su PCI en un 19%, disminuir un 22% el bagazo quemado de aire. La explicacin de esto radica fundamentalmente
en el horno y un 22,6 % el aire ingresado con respecto al en que la humedad de las partculas de bagazo alargan el
sistema con economizador. Empleando el economizador, perodo endotrmico del proceso de combustin y retardan
la temperatura del aire caliente disminuye en un 12% y la ignicin del material fibroso. Adems provocan que las
la temperatura del agua caliente aumenta en un 48,3% partculas encendidas deban ceder calor para evaporar el
respecto al sistema con secadero. El rendimiento neto del agua que impregna al bagazo que ingresa al hogar, con
horno, en el sistema con secadero, es un 8,3% superior al lo que su propio proceso de liberacin de calor se frena
del sistema con economizador. fuertemente, llegando a extinguirlo. Estas partculas deben
En el Cuadro 4 se muestran los resultados compara- esperar contar con condiciones de reignicin, lo que a
tivos entre los sistemas 2 y 3, considerando cada sistema veces no se produce y provoca que puedan salir del hogar
en forma global. y llegar a la chimenea sin completar su combustin, con
Del anlisis de los resultados del Cuadro 4, se observa las consiguientes prdidas de eficiencia para el sistema y
que en el sistema con secadero los gases totales de chime- problemas ambientales conexos.
nea disminuyen un 19,52%, la temperatura de los mismos Por otro lado la expulsin de la humedad que se va
disminuye en un 15,92%, el ahorro de bagazo es de un evaporando desde las partculas de bagazo que ingresan

Cuadro 3: Anlisis comparativo del Horno en los sistemas 2 y 3.

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al horno, crean un centro de presin local que dificulta la El aumento del rendimiento neto es mayor en el sistema
penetracin en esos lugares, del aire de combustin y hacen con secadero en un 18,7% respecto al sistema original,
necesario incrementar masa y presin del aire inyectados mientras que en el sistema con economizador este aumen-
para poder superar la barrera que opone el vapor de agua to alcanza al 13,3%. El aumento del rendimiento neto del
desprendido. sistema 2 con respecto al 3, es de 4,5%.
Esto explica lo difcil que resulta operar con excesos Del anlisis de las variables operativas del horno de
de aire razonables cuando se quema bagazo con altos una caldera bagacera, se puede deducir la conveniencia de
niveles de humedad. instalar un secadero de bagazo frente a un economizador.
Estos son los principales factores que inciden en el El aumento del rendimiento neto del sistema con secadero
proceso de combustin de materiales celulsicos hmedos, respecto al sistema con economizador, mejora adems las
existiendo adems otros considerados por Agrest (1), que condiciones ambientales al disminuir el caudal de gases
permiten mensurar con mayor amplitud las desventajas de de chimenea.
los altos niveles de humedad.
El empleo del economizador no hace sino aprovechar AGRADECIMIENTO
en otro equipo de intercambio trmico el calor sensible
de los gases de chimenea, por lo que su empleo, si bien Se agradece a la becaria Ing. Carolina E. Ortega por
mejora el rendimiento del conjunto, no produce verdaderas su colaboracin en la bsqueda bibliogrfica y en la con-
modificaciones del proceso de combustin como si lo hace feccin de las figuras.
el secado de bagazo.
LITERATURA CITADA
CONCLUSIONES
1.- Agrest, J. 1973. Seminario sobre Combustible de ba-
La comparacin entre s de los 3 sistemas ana- gazo y Saneamiento ambiental. IV Congreso Argentino de
lizados: Saneamiento. Tucumn. Agosto,: 29-30.
Sistema 1) Horno + Calentador de aire (ICQ) 2.- Aralde, L.E.; D. Paz de Vzquez; G.J. Crdenas. 1992.
Sistema 2) Horno + ICQ + Secador de bagazo Metodologa de clculo de un secadero de bagazo en trans-
(en paralelo) porte neumtico. Rev Ind. y Agr. de Tucumn. Argentina.
Sistema 3) Horno + Economizador + ICQ (en 69 (1-2). 71-79.
serie) 3.- Aralde, L.E.; D. Paz de Vzquez; G.J. Crdenas. 1993.
al considerar en todos la misma produccin de vapor de 50 Anlisis del funcionamiento de un prototipo para secado de
t/h a 22,3 ata y 350C, arroja las siguientes conclusiones: bagazo. Revista Industrial y Agrcola de Tucumn. Argenti-
na. Tomo 70 (1-2). 7-14.
El sistema 2 posee una disminucin mayor en la cantidad 4.- Arrascaeta, A. ;P. Friedman. 1984. Bagasse Drying: past,
de bagazo quemado como as tambin en la cantidad de aire present and future. Int. Sugar Journal. 86 (1021): 3-6.
de combustin necesario con respecto al sistema original, 5.- Babcock & Wilcox. 1992. STEAM. 40th Ed. Pag:21-14.
lo que da como resultado mayores beneficios operativos en 6.- Crdenas, G.J.; D. Paz.1996. El balance exergtico como
la caldera. El presecado del bagazo incrementa el PCI del herramienta de anlisis para la seleccin de sistemas de
mismo por lo que el rendimiento energtico neto del horno recuperacin de calor de una caldera bagacera. Rev. Ind.
es mayor con respecto al sistema 1. Se observa tambin en y Agr. de Tucumn. Argentina. 73 (1-2): 13-19.
este sistema que los gases totales de chimenea disminuyen 7.- Hugot E. 1977. Manual da Engenharia Aucareira. Edi-
ms con la incorporacin de un secadero que en el caso tora Mestre Jou. Sao Paulo. II. 960.
del economizador. 8.- Paz de Vzquez, D.; L.E. Aralde; G.J. Crdenas. 1989.
Secadero de bagazo. Avance Agroindustrial. 9. 36: 23-25.
En el sistema 3 se obtiene un incremento en la temperatura 9.- Paz de Vzquez, D.; G.J. Crdenas. 1987. Bagazo como
del agua de alimentacin, mientras la temperatura del aire
combustible: algunas formas de mejorar su aprovechamien-
caliente sufre una disminucin, lo que conlleva tambin a
to. Avance Agroindustrial. 8. 30: 23-27.
un aumento positivo en el rendimiento neto del horno, con
10.- Paz de Vzquez, D.; E.D. Feilbogen; G.J. Crdenas;
respecto al sistema 1.

CUADRO 4: Anlisis comparativo entre los sistemas 2 y 3, considerado cada uno globalmente.

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FIGURA 1: Esquema de la caldera original

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FIGURA 2: Resultados de los balances de masa y energa en el sistema 1 (Caldera original)
FIGURA 3:Resultados de los balances de masa y energa en el sistema 2.

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10 - EEAOC - RIAT 1999 - N 76
FIGURA 4: Balances de masa y energa en el sistema caldera - Economizador - ICQ (aire-gas).
L.E. Aralde. 1989. Secadero de bagazo: funcionamiento P.O. Box 4288. Incline Village, Nevada 89450 -4288. United
de un prototipo a escala industrial. Avance Agroindustrial. States. Especificaciones de Microsoft Excel 5.0. Manual del
10. 39: 15-17. Usuario. Cap.29: Uso de Solver para analizar problemas de
11.- Pisa, J. 1999. Comunicacin personal. Instituto de variables mltiples. 599.
Ingeniera Mecnica de la UNT.
12.- Watson J. y D. Fylstra. 1994. Frontline Systems, Inc. Trabajo presentado para su publicacin el 20 de Setiembre de 1999.

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