Perforacion y Voladura en Tuneles - 2017

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC
UNAMBA
Escuela Profesional de Ingeniera de Minas
I. LA PERFORACION
I.1PRINCIPIO Y COMO SE REALIZA

La perforacin, sea cualquiera el mtodo con que se lleve a cabo , se
basa en el mismo principio, o sea en la percusin y el giro continuo de
un barreno, de tal manera que cada giro produce un corte en la roca en
diferente posicin. El resultado final ser la perforacin de un taladro ,
cuyo dimetro ser igual al dimetro mximo del filo cortante.
Su propsito es abrir en la roca o mineral huecos cilndricos llamados
taladros, que estn destinados a alojar o colocar explosivo y sus
accesorios en su interior.
I.2OBJETIVO DE LA PERFORACION
La perforacin se hace con el objetivo de arrancar o volar la mxima
cantidad de roca o mineral situando el explosivo en el lugar apropiado
(en este caso el taladro), a fin de lograr el objetivo con el mnimo de
explosivos que se pueda.
En otras palabras, la perforacin se hace con el objeto de volar cierta

porcin de roca o mineral, ya sea en un frente o en un stope o tajeo,
para lo cual analizamos primero la roca y luego perforamos una serie
de taladros, de modo que nos permita usar relativamente poco
explosivo para poder volar un gran volumen.
I.1OPERACIONES ANTES DE PROSEGUIR

TRABAJOS DE PERFORACION
Como el frente debe estar disparado hay que Ventilar la labor,
para eliminar los gases de la voladura.
Desatar las rocas sueltas para evitar accidentes.
Realizar trabajos de sostenimiento si es necesario.
Revisin del frente, para ver si hay tiros fallados, cortados o han
quemado completamente.
De haber tiros fallados o cortados, recargar el taladro y disparar,
nunca perforar al lado del taladro o en el mismo taladro.
De estar impedido hacer disparos secundarios, proceder a
descargar a presin de agua el taladro con tiro cortado.
Limpieza del material disparado.
I.1 TIPOS DE PERFORACION
I.1.1 PERFORACION MANUAL

Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la
finalidad de facilitar su extraccin y rotacin.
Exploracin y Voladura en Tneles 1

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El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro

golpea con una comba, luego se hace girar un cierto ngulo
para proseguir con el proceso de perforacin.
Este proceso tambin lo realiza una sola persona, dentro de
la minera artesanal.
I.1.2 PERFORACION NEUMATICA

Se realiza mediante el empleo de una perforadora
convencional; usando como energa el aire comprimido, para
realizar huecos de dimetro pequeo con los barrenos
integrales que poseen una punta de bisel (cincel); que se
encarga de triturar la roca al interior del taladro.
En cada golpe que la perforadora da al barreno y mediante

el giro automtico hace que la roca sea rota en un circulo
que corresponde a su dimetro; producindose as un
taladro.
I.1.3 PERFORACIN ELCTRICA

Se realiza empleando energa elctrica, que un generador lo
provee y para ello se emplea una perforadora con un
barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90
cm de longitud, siendo el problema principal el sostenimiento
de la perforadora para mantenerla fija en la posicin de la
perforacin.
I.1.4 PERFORACIN HIDRULICA

Se realiza mediante el empleo de equipos altamente
sofisticados, robotizados, de gran capacidad de avance y
performance. Utiliza la energa hidrulica para la trasmisin,
control de fuerzas y movimientos en la perforacin. Adems,
cuenta con un tablero de control computarizado, equipado
con un software de perforacin donde se grafica el trazo de
perforacin requerido. La gran ventaja de estos equipos es
su gran precisin y paralelismo en la perforacin. Por su
gran rendimiento, es requerido por la gran minera.
I.2 TIPOS DE PERFORADORAS CONVENCIONALES NEUMATICAS
I.2.1 Jack Leg

Perforadora con barra de avance que puede ser usada para
realizartaladros horizontales e inclinados, se usa
mayormente para la construccin de galeras, subniveles,
Rampas; utiliza una barra de avance para sostener la
perforadora y proporcionar comodidad de manipulacin al
perforista.

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I.2.2 Jack Hammer

Perforadoras usadas para la construccin de piques,
realizando la perforacin vertical o inclinada hacia abajo; el
avance se da mediante el peso propio de la perforadora.
I.2.3 Stoper
Perforadora que se emplea para la construccin de
chimeneas y tajeado en labores de
explotacin(perforacin vertical hacia arriba).
Est constituido por un equipo perforador adosado a la barra
de avance que hace una unidad slida y compacta.
II. PERFORACIN DE AVANCE DE GALERAS Y TNELES CON JUMBO

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La siguiente presentacin dar a conocer una breve informacin de los

usos de las galeras y tneles en minera y obras civiles, para seguir, con
una descripcin detallada, sobre los mtodos y tcnicas, as tambin
maquinaria y herramientas utilizadas para las labores de construccin de
estos.
De dar nfasis a los tiempos de labores de avance, estudiados en el curso
aires comprimido y perforacin, interpolados al proyecto de expansin de
la mina subterrnea Chuquicamata de Codelco.
II.1 OBJETIVOS GENERALES

Obtener los conocimientos prcticos para la realizacin de un
proyecto de perforacin de avance de galera, con todos los
detalles y por menores que esto requiera, como examen final
del curso de aire comprimido y perforacin
II.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Aplicar los conocimientos aprendidos en clases.
Seleccionar el mejor mtodo de perforacin para el avance de
una galera o tnel.
Determinar los tiempos de avance de una perforacin.
II.3 Equipos
En los ltimos dos aos, los fabricantes de equipos de perforacin
jumbo estn disfrutado de un nuevo escenario en el mercado: las
ventas, antes concentradas en la minera, empezaron a ser
equilibradas por el aumento de la demanda del sector de la
construccin. Atlas Copco y Sandvik, los dos principales fabricantes de
perforadoras jumbo que actan en el pas.

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III. Tneles y galeras

Un tnel es una edificacin que se desarrolla en el interior de la corteza
terrestre.Todo proyecto de construccin de un tnel empieza con un estudio
geolgico, luego vienen otros estudios de ingeniera para ver su factibilidad
de construccin.

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III.1 ESTUDIO GEOLGICO

Tipos de roca:
Rocas gneas
Rocas Extrusivas o Lavas
Rocas Intrusivas
Rocas hiperbasales
Metamrficas
Rocas sedimentarias
Sedimentaria clsicas (Clasto = partcula)
Sedimentarias qumicas
Sedimentarias orgnicas
Rocas metamrficas
III.2 CARACTERSTICAS
III.2.1 Geotcnicas
Un macizo rocoso est compuesto por fragmentos y bloques
de diferentes tamaos, estructura, composicin y
propiedades mecnicas:
o Propiedades elsticas.
o Comportamiento plstico o viscoelastico.
o Estado de los esfuerzos (originales, modificados por
la excavacin)
o Consolidacin, compactacin y competencia.
III.2.2 Otras propiedades fsicas
o Densidad.
o Gravedad especfica.
o Porosidad.
o Permeabilidad.
3.2.3. Problemas relacionados a la excavacin en roca

Los medios necesarios para realizar una excavacin varan con la
naturaleza del terreno, que desde este punto de vista, se pueden
clasificar en:
Terrenos sueltos.
Terrenos flojos.
Terrenos duros.
Terrenos de trnsito.
Roca blanda.
Roca dura.
Roca muy dura.
III.3 Caractersticas y peligros de algunas tipos de rocas
Caliza: Fcil de excavar; consume reducido de explosivos y
barrenos.Pueden encontrarse cavernas, a veces de grandes
dimensiones, y manantiales de agua importantes. No suelen
hallarse gases peligrosos.
Arenisca: Fcil de excavar; consumo de explosivos
normalmente menor que en la caliza; mayor consumo de
barrenos. No suele presentar discontinuidades ni se encuentran
grandes manantiales de agua.
Pizarras: De excavacin fcil; segn su naturaleza y de la
inclinacin de los estratos, suele encontrarse poco agua,

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aunque a veces se presentan manantiales importantes cuando

la capa fretica est sobre la excavacin. Las pizarras pueden ir
asociadas al yeso y al carbn; en el caso del segundo, puede
existir el metano, gas explosivo muy peligroso; puede hallarse
tambin el hidrgeno sulfurado, mortal, aunque en pequeas
cantidades.
Rocas granticas: Generalmente fciles de excavar; no se
necesita entibar y el revestimiento preciso es, normalmente,
pequeo; el consumo medio de los explosivos es ms del doble
que en la arenisca normal; el de barrenos, depende de la
naturaleza de la roca, que vara entre lmites muy amplios;
aunque, normalmente, las condiciones de esta roca son
favorables, de vez en cuando pueden encontrarse manantiales
de agua con grandes caudales.
Rocas volcnicas: Las rocas volcnicas son costosas de
barrenar y precisan importante consumo de explosivos; suelen
encontrarse estratos de tobas descompuestas que dan lugar
a grandes manantiales, como tambin gases peligrosos, txicos
o explosivos.
III.4 Condiciones econmicas
Afectan la inversin.
Flujo de caja.
Periodo de retorno.
Beneficio.
IV. Mtodos de excavacin de tneles
Rziha ha estudiado y descrito el desarrollo de los diversos sistemas de
construccin de tuneles aplicados en Europa, fundamenltamente han de
considerarse los sistemas.

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IV.1 Mtodo Ingles

Recibe su nombre por haber sido aplicado en tuneles a travs del tipo
de terreno que usualmente se localiza en Inglaterra, como son las
arenas y areniscas. Su principal caracterstica es proceder el avance
de la perforacin a seccin completa del tnel, en una sola operacin.
IV.2 Metodo Belga

El Mtodo Belga consiste en lugar de excavar de una vez toda la
seccin del tnel, lo que dara lugar a graves inestabilidades del frente
del tnel y a colapsos del mismo, en ir abriendo una pequea galera
en clave del tnel, galera que se va ensanchando poco a poco hasta
permitir hormigonar toda la bveda. Con secciones pequeas es
posible solucionar cualquier problema de estabilidad que aparezca en
el frente, mientras que con gran frente abierto no lo sera.
IV.3 Metodo Aleman

Este sistema fue utilizado por primera vez en 1803 para construir el
tnel en el canal de SAN QUINTIN y desarrollado por WIEBEKING en
1814, siguiendo el sistema de nucleo central y en la construccin de las
amplias bvedas de cervezas de Baviera.

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IV.4 Metodo Austriaco

Trabajo basado en la utilizacin de madera formando un sistema de
entibacin. Aplicado en las minas de FRIBURGO y en el tnel
OBERAU, en el ferrocarril entre LEIPZIG Y DRESDEN, en SAJONIA en
el ao 1837. En 1839 KEISSLER lo empleo en el tnel de
GUMPOLDSKIRCH, cerca de VIENA NEUSTADT.
V. METODOS CONSTRUCTIVOS
V.1 EXCAVACION CON EXPLOSIVOS

Se puede aplicar a rocas con resistencia a la compresin desde 80
MPa hasta las rocas ms duras, es de mayor flexibilidad y el ms
utilizado en la construccin de tneles.
V.2 EXCAVACION MECANICA

Minadores continuos:Pueden trabajar en materiales con
una resistencia a la compresin menores a 100 Mpa.
Minadores topo o TBM (tunnel Boring Machine): Pueden excavar
materiales que tengan una resistencia a la compresin hasta 250
MPa.

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VI. Evolucin tecnolgica.

Hace tres dcadas solo se dispona de mquinas tipo jacklegs, stopers
y jackhammners o martillos neumticos.
La idea de mejorar la productividad, mayor avance, mayor seguridad y
menores costos obligaron a desarrollar equipos mecanizados.
Se desarrollan las perforadoras hidrulicas que reemplazaron a las
neumticas, para tener mayor velocidad de perforacin, menor
consumo de energa, ahorro en el consumo de varillaje de perforacin y
un ambiente de trabajo ms saludable.
El desarrollo de los equipos de perforacin se dio en etapas bien
definidas, en los 50s aparecieron los jacklegs, en los 60s aparecieron
los jumbos neumticos, en los 70s los jumbos hidrulicos de primera
generacin, a mediados de los 80s la segunda generacin de mquinas
ms avanzadas y en los 90s aparecen los jumbos robot de tercera
generacin, cada vez ms modernos que alcanzan mayor velocidad de
perforacin.

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VII. EL TRAZO DE LA MALLA DE PERFORACIN

VII.1 DISPARO SIMULTNEO Y ROTATIVO
Cuando se disparan los taladros juntos, se dice que el disparo es
simultneo pero si se disparan sucesivamente, de acuerdo a un orden
de encendido previamente establecido el disparo ser rotativo. El
objeto del disparo rotativo es la formacin y ampliacin de las caras
libres, razn por la cual se usa este sistema en los trabajos de la mina,
ya que los frentes slo presentan uno o dos caras libres.
VII.1.1 CARA LIBRE
Es el lugar hacia el cual se desplaza el material cuando es
disparado, por accin del explosivo. La cara libre en un
frente es una sola por ello la funcin del corte o cuele es
abrir otra cara libre, o sea el hueco que forma el corte luego
del disparo es otra cara libre.
VII.1.2 CONCEPTO DE TRAZO
Por trazo se entiende a un conjunto de taladros que se
perforan en un frente y que tienen una ubicacin, direccin,
inclinacin y profundidad determinadas. El trazo se hace con
el objeto de:
Reducir los gastos de perforacin y cantidad de
explosivos

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Obtener un buen avance

Mantener el tamao o seccin de la labor uniforme.
Determinar el orden y salida de los taladros
VIII. Mtodos de corte
El principio de la palabra voladura de tneles reside en la apertura de una
cavidad inicial, denominada corte, cuele o arranque, destinada a crear una
segunda cara libre de gran superficie para facilitar la subsiguiente rotura del
resto de la seccin, de modo que los taladros del ncleo y de la periferia
puedan trabajar destrozando la roca en direccin hacia dicha cavidad.
La profundidad del corte debe ser igual a la estimada para el avance del
disparo, cuando menos. La ubicacin influye en la facilidad de proyeccin
del material roto, en el consumo del explosivo y el nmero de taladros
necesarios para el disparo. Por lo general, si se localiza cerca de uno de los
flancos (a) se requerir menos taladros en el frontn; cerca al techo (b)
proporciona buen desplazamiento y centrado de la pila de escombros, pero
con mayor consumo de explosivo; al piso (c) es conveniente slo cuando el
material puede caer fcilmente por desplome. En general, la mejor
ubicacin es al centro de la seccin ligeramente por debajo del punto medio
(d).
Corresponden a las formas de efectuar el disparo en primera fase para
crear la cavidad de corte, que comprenden dos grupos:
VIII.1 Cortes con taladros en ngulo o cortes en diagonal.
Su efectividad consiste en que se preparan en forma angular con
respecto al frente del tnel, lo que permite que la roca se rompa y
despegue en forma de descostre sucesivo hasta el fondo del disparo.
Cuanto ms profundo es el avance, tanto ms taladros diagonales
deben ser perforados en forma escalonada, uno tras otro conforme lo
permita el ancho del tnel.
Estos cortes se recomiendan sobre todo para roca muy tenaz o plstica
por el empuje que proporcionan desde atrs. Tambin para las que
tienen planos de rotura definidos, ya que dan mayor alternativa que el
corte paralelo para atacarlas con diferentes ngulos.
En su mayora se efectan con perforadoras manuales y su avance por
lo general es menor en profundidad que con los cortes en paralelo (45
y 50% del ancho del tnel), pero tiene a su favor la ventaja de que no
se congelan o sinterizan por exceso de carga o inadecuada
distancia entre taladros, como ocurre frecuentemente con los cortes
paralelos.
Es indispensable que la longitud y direccin de los taladros sean
proyectadas para que el corte se ubique simtricamente a una lnea
imaginaria y que no se perfore excesivamente.
Se disponen por parejas, con tendencia a casi juntarse en la parte ms
profunda para lograr un efecto combinado de las cargas, especialmente
en rocas difciles de romper (duras, estratificadas,etc.). Son ms
incmodos para perforar porque el operador tiene que ver
imaginariamente cmo estn quedando ubicados y orientados los
taladros, para evitar que se intercepten.
Respecto a la carga explosiva, los taladros de arranque, es decir los
ms cercanos a la cara libre, no requieren una elevada densidad. sta
puede disponerse ms bien en los ms profundos para tratar de

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conseguir alguna rotura adicional que compense la natural limitacin

del avance debido a la propia perforacin.
Estos cortes son mayormente aplicados en tneles y galeras de corta
seccin con taladros de pequeo dimetro. Los consumos promedios
varan en cifras tan extremas como 0,4 a 1,8 kg/m3.
Adems de tneles, los cortes angulares especialmente en cua y
abanico permiten abrir la rotura inicial en frentes planos sin caralibre,
como es el caso de apertura de zanjas, pozos, etc.
VIII.1.1 Corte en pirmide o diamante (center cut)
Comprende a cuatro o ms taladros dirigidos en forma de un
haz convergente hacia un punto comn imaginariamente
ubicado en el centro y fondo de la labor a excavar, de modo
que su disparo instantneo crear una cavidad piramidal.
Este mtodo requiere alta concentracin de carga en el
fondo de los taladros (apex de la pirmide). Se le prefiere
para piques y chimeneas.
Segn la dimensin del frente puede tener una o dos
pirmides superpuestas. Con este corte se pueden lograr
avances de 80% del ancho de la galera; su inconveniente es
la proyeccin de escombros a considerable distancia del
frente.
VIII.1.2 Corte en cua o en v (wedge cut)
Comprende a cuatro, seis o ms taladros convergentes por
pares en varios planos o niveles (no hacia un solo punto) de
modo que la cavidad abierta tenga la forma de una cua o
trozo de pastel. Es de ejecucin fcil aunque de corto
avance especialmente en tneles estrechos, por la dificultad
de perforacin.
La disposicin de la cua puede ser en sentido vertical
horizontal. El ngulo adecuado para la orientacin de los
taladros es de 60 a 70. Es ms efectivo en rocas suaves a
intermedias, mientras que el de la pirmide se aplica en
rocas duras o tenaces.
Ventajas:
Menor consumo de explosivos.
Perforacin relativamente fcil.
Trabaja bien en terrenos suaves y semiduros.
Aplicable a secciones de hasta 6x7.
Desventajas:
El avance mximo que se puede alcanzar es el ancho de la
galera.
Cuanto ms largo sea el avance se cae en desviaciones en
la perforacin.
En terrenos duros se requiere mas perforaciones en V.

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VIII.1.3 Corte en cua de arrastre (drag o draw cut)

Es prcticamente un corte en cua efectuado a nivel del piso
de la galera, de modo que el resto del destroce de la misma
sea por desplome. Se emplea poco en tneles, ms en
minas de carbn o en mantos de roca suave.
VIII.1.4 Corte en abanico (fan cut)
Es similar al de arrastre pero con el corte a partir de uno de
los lados del tnel, disponindose los taladros en forma de
un abanico (divergentes en el fondo). Tambin se le
denomina corte de destroce porque se basa en la rotura de
toda la cara libre o frente de ataque del tnel. Poco utilizado
porque requiere decierta anchura para conseguir unavance
aceptable.
VIII.1.5 Corte combinado de cua y abanico
Usualmente recomendado para roca tenaz y dura, hasta
elstica. til y muy confiable, aunque es difcil de perforar.
VIII.2 Cortes con taladros en paralelo.
Como su nombre lo indica, se efectan con taladros paralelos entre s.
Se han generalizado por el empleo cada vez mayor de mquinas
perforadoras tipo Jumbo, que cuentan con brazos articulados en forma
de pantgrafo para facilitar el alineamiento y dar precisin en la
ubicacin de los mismos en el frente de voladura.
Los taladros correspondientes al ncleo y a la periferia del tnel
tambin son paralelos en razn de que es virtualmente imposible
perforar en diagonal con estas mquinas. Todos tienen la misma
longitud llegando al pretendido fondo de la labor.
El principio se orienta a la apertura de un hueco central cilndrico, que
acta como una cara libre interior de la misma longitud que el avance
proyectado para el disparo. La secuencia de voladura comprende tres
fases; en la primera son disparados casi simultneamente los taladros
de arranque para crear la cavidad cilndrica; en la segunda, los taladros
de ayuda del ncleo rompen por colapso hacia el eje del hueco central
a lo largo de toda su longitud, ampliando casi al mximo la excavacin
del tnel, tanto hacia los flancos como hacia el fondo; por ltimo salen
los taladros de la periferia (alzas, cuadradores y arrastres del piso)
perfilando el tnel con una accin de descostre.

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El perfil o acabado final de la pared continua del tnel, depende de la

estructura geolgica de la roca, bsicamente de su forma y grado de
fisuramiento natural (clivaje, diaclasamiento, estratificacin) y de su
contextura.
El hueco central debe tener suficiente capacidad para acoger los
detritos creados por el disparo de los primeros taladros de ayuda,
teniendo en cuenta el natural esponjamiento de la roca triturada, de
modo que se facilite la expulsin (trow) del material de arranque,
despus de las segundas ayudas y los taladros perifricos.
Para diferentes dimetros de taladros se requieren diferentes
espaciamientos entre ellos. Es importante la precisin de la perforacin
para mantener estos espacios y evitar la divergencia o convergencia de
los taladros en el fondo con lo que puede variar el factor de carga. La
densidad y distribucin de la columna de explosivo, en muchos casos
reforzada, as como la secuencia ordenada de las salidas son
determinantes para el resultado del corte.
Usualmente los taladros de arranque se disparan con retardos de
milisegundos y el resto del tnel con retardos largos, aunque en ciertos
casos los microretardos pueden ser contraproducentes.
Estos cortes son aplicados generalmente en roca homognea y
competente, son fciles y rpidos de ejecutar pero como contraparte no
siempre dan el resultado esperado, ya que cualquier error en la
perforacin (paralelismo y profundidad), en la distribucin del explosivo
o el mtodo de encendido se reflejar en mala formacin de la cavidad,
o en la sinterizacin (aglomeracin) de los detritos iniciales que no
abandonan la cavidad a su debido tiempo, perjudicando la salida de los
taladros restantes. Si la carga explosiva es demasiado baja, el
arranque no romper adecuadamente, y si es muy elevada la roca,
puede desmenuzarse y compactar, malogrando el corte lo que afectar
todo el disparo.
Adems del corte cilndrico con taladros paralelos se efectan otros
esquemas, como el corte paralelo escalonado, con el que se consigue
un hueco o tajada inicial de geometra cuadrangular y de amplitud igual
al ancho de la labor, cuyo desarrollo comprende un avance escalonado
por tajadas horizontales o escalones, con taladros de longitudes
crecientes intercalados, que se disparan en dos fases.
El disparo de la primera fase rompe la mitad del tnel por desplome,
dejando un plano inclinado como segunda cara libre, sobre la que
actuarn los taladros de la segunda fase por accin de levante. Estos
cortes son adecuados para rocas estratificadas, mantos de carbn,
rocas fisuradas o incompetentes.
Todos los tipos de corte con diferentes variantes de acuerdo a las
condiciones de la roca y la experiencia lograda en diversas
aplicaciones; ellos son:
VIII.2.1 Corte quemado
Comprende un grupo de taladros de igual dimetro
perforados cercanamente entre s con distintos trazos o
figuras de distribucin, algunos de los cuales no contienen
carga explosiva de modo que sus espacios vacos actan

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como caras libres para la accin de los taladros con carga

explosiva cuando detonan.
El diseo ms simple es de un rombo con cinco taladros,
cuatro vacos en los vrtices y uno cargado al centro. Para
ciertas condiciones de roca el esquema se invierte con el
taladro central vaco y los cuatro restantes cargados.
Tambin son usuales esquemas con seis, nueve y ms
taladros con distribucin cuadrtica, donde la mitad va con
carga y el resto vaco, alternndose en formas diferentes,
usualmente tringulos y rombos. Esquemas ms
complicados, como los denominados cortes suecos,
presentan secuencias de salida en espiral o caracol.
Como los taladros son paralelos y cercanos, las
concentraciones de carga son elevadas, por lo que
usualmente la roca fragmentada se sintetiza en la parte
profunda de la excavacin (corte). Esto no permite las
condiciones ptimas para la salida del arranque. Lo contrario
ocurre con los cortes cilndricos. Los avances son reducidos
y no van ms all de 2,5 m por disparo, por lo que los cortes
cilndricos son preferentemente aplicados.
VIII.2.2 Corte cilndrico

Este tipo de corte mantiene similares distribuciones que el
corte quemado, pero con la diferencia que influye uno o ms
taladros centrales vacos de mayor dimetro que el resto, lo
que facilita la creacin de la cavidad cilndrica. Normalmente
proporciona mayor avance que el corte quemado.
En este tipo de arranque es muy importante el burden o
distancia entre el taladro grande vaco y el ms prximo
cargado, que se puede estimar con la siguiente relacin: B =
0,7 x dimetro del taladro central (el burden no debe
confundirse con la distancia entre centros de los mismos,
normalmente utilizada).
VIII.3 OTROS CORTES DE PERFORACIN

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VIII.4 Diseo bsico para voladura subterrnea en tnel

El trazo o diagrama de distribucin de taladros y de la secuencia de
salida de los mismos presenta numerosas alternativas, de acuerdo a la
naturaleza de la roca y a las caractersticas del equipo perforador,
llegando en ciertos casos a ser bastante complejo.
VIII.5 Distribucin y denominacin de taladros
Los taladros se distribuirn en forma concntrica, con los del corte o
arranque en el rea central de la voladura, siendo su denominacin
como sigue:
VIII.5.1 Arranque o cueles
Son los taladros del centro, que se disparan primero para
formar la cavidad inicial. Por lo general se cargan de 1,3 a
1,5 veces ms que el resto.
VIII.5.2 Ayudas
Son los taladros que rodean a los taladros de arranque y
forman las salidas hacia la cavidad inicial. De acuerdo a la
dimensin del frente vara su nmero y distribucin

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comprendiendo a las primeras ayudas (contracueles),

segundas y terceras ayudas (taladros de destrozo o
franqueo). Salen en segundo trmino.
VIII.5.3 Cuadradores
Son los taladros laterales (hastiales) que forman los flancos
del tnel.
VIII.5.4 Alzas o techos
Son los que forman el techo o bveda del tnel. Tambin se
les denominan taladros de la corona. En voladura de recorte
o smooth blasting se disparan juntos alzas y cuadradores, en
forma instantnea y al final de toda la ronda,
denominndolos en general, taladros perifricos.
VIII.5.5 Arrastre o pisos
Son los que corresponden al piso del tnel o galera; se
disparan al final de toda la ronda.
VIII.6 Nmero de taladros

El nmero de taladros requerido para una voladura subterrnea
depende del tipo de roca a volar, del grado de confinamiento del frente,
del grado de fragmentacin que se desea obtener y del dimetro de las
brocas de perforacin disponibles; factores que individualmente pueden
obligar a reducir o ampliar la malla de perforacin y por consiguiente
aumentar o disminuir el nmero de taladros calculados tericamente.
Influyen tambin la clase de explosivo y el mtodo de iniciacin a
emplear.
VIII.7 Distancia entre taladros
Se determinan como consecuencia del nmero de taladros y del rea
del frente de voladura. Normalmente varan de 15 a 30 cm entre los
arranques, de 60 a 90 cm en los de ayuda y de 50 a 70 cm entre los
cuadradores. Como regla prctica se estima una distancia de 2 pies (60
cm) por cada pulgada de dimetro de la broca.
Los taladros perifricos (alzas y cuadradores) se deben perforar a unos
20 a 30 cm del lmite de las paredes del tnel para facilitar la
perforacin y evitar la sobrerotura. Normalmentese perforan
ligeramente divergentes del eje del tnel para que sus topes permitan
mantener la misma amplitud de seccin en la nueva cara libre a formar.
VIII.8 Longitud de taladros
Ser determinada en parte por el ancho til de la seccin, el mtodo de
corte de arranque escogido y las caractersticas del equipo de

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perforacin. Con corte quemado puede perforarse hasta 2 y 3 m de

profundidad; con corte en V solo se llega de 1 a 2 m. de tneles de
pequea seccin.
VIII.9 Cantidad de carga
Depende de la tenacidad de la roca y de la dimensin del frente de
voladura. Influyen: el nmero, dimetro, profundidad de los taladros y el
tipo de explosivo e iniciadores a emplear.
Se debe tener en cuenta que la cantidad de explosivo por m2 a volar,
disminuye cuanto ms grande sea la seccin del tnel y aumenta
cuanto ms dura sea la roca.
En trminos generales puede considerarse los siguientes factores en
kg de explosivos/m3 de roca. En minera los consumos de dinamita
varan generalmente entre 300 a 800 g/m3. Como generalidad, pueden
considerar los siguientes factores para:
En donde podemos considerar:
Rocas muy difciles: granito, conglomerado, arenisca.

Rocas difciles: arenisca sacaroide, arena esquistosa.
Rocas fciles: esquisto, arcilla, esquistos arcillosos, lutita.
Rocas muy fciles: arcilla esquistosa o rocas muy suaves.
VIII.10 FACTORES DELOS QUE DEPENDEN LA UBICACIN E
INCLINACION DE LOS TALADROS
VIII.10.1 Clase de terreno donde se va a perforar
Los materiales que constituyen los macizos rocosos poseen
ciertas caractersticas fsicas que son funcin de su origen y
de los procesos geolgicos posteriores que sobre ellos han
actuado. El conjunto de estos fenmenos conduce a un
determinado entorno, a una litologa particular con unas
heterogeneidades debidas a los agregados minerales. y a
una estructura geolgica en un estado tensional
caracterstico, con un gran nmero de discontinuidades
estructurales (planos de estratificacin, fracturas, diaclasas,
juntas, etc)
VIII.10.2 Nmero de caras libres de la labor
En una labor cualquiera se llama cara libre de la zona que se
desea volar, a cada uno de los lados que se desea volar, a
cada uno de los lado que estn libres, sea en contacto con
el aire. As por ejemplo el frente de una galera, chimenea o
pique tendr una cara libre;
VIII.10.3 Grado de fragmentacin

UNAMBA
Se refiere al tamao que debe tener el material ya volado.

En general cuando ms cerca se sitan los taladros unos de
otros, habr mayor fragmentacin; en un tajeo, los taladros
verticales producen mayor fragmentacin que los
horizontales.
VIII.10.4 El equipo de perforacin
Aqu tambin hay que tener en cuenta la habilidad y destreza
del perforista, pues hay ciertos tipos de trazos inclinados que
resultan difciles de perforar y a veces el uso de
determinados equipos de perforacin, sobre todo en la
perforacin de arranques y cueles donde tiene que drseles
la inclinacin correcta.

Perforacion y Voladura en Tuneles - 2017

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UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

I.1PRINCIPIO Y COMO SE REALIZA

En otras palabras, la perforacin se hace con el objeto de volar cierta

I.1OPERACIONES ANTES DE PROSEGUIR

I.1 TIPOS DE PERFORACION

I.1.1 PERFORACION MANUAL

Exploracin y Voladura en Tneles 1

El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro

I.1.2 PERFORACION NEUMATICA

En cada golpe que la perforadora da al barreno y mediante

I.1.3 PERFORACIN ELCTRICA

I.1.4 PERFORACIN HIDRULICA

I.2 TIPOS DE PERFORADORAS CONVENCIONALES NEUMATICAS

I.2.1 Jack Leg

Exploracin y Voladura en Tneles 2

I.2.2 Jack Hammer

II. PERFORACIN DE AVANCE DE GALERAS Y TNELES CON JUMBO

La siguiente presentacin dar a conocer una breve informacin de los

II.1 OBJETIVOS GENERALES

II.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Exploracin y Voladura en Tneles 4

Exploracin y Voladura en Tneles 5

III. Tneles y galeras

Exploracin y Voladura en Tneles 6

III.1 ESTUDIO GEOLGICO

3.2.3. Problemas relacionados a la excavacin en roca

Exploracin y Voladura en Tneles 7

aunque a veces se presentan manantiales importantes cuando

Exploracin y Voladura en Tneles 8

IV.1 Mtodo Ingles

IV.2 Metodo Belga

IV.3 Metodo Aleman

Exploracin y Voladura en Tneles 9

IV.4 Metodo Austriaco

V.1 EXCAVACION CON EXPLOSIVOS

V.2 EXCAVACION MECANICA

Exploracin y Voladura en Tneles 10

VI. Evolucin tecnolgica.

Exploracin y Voladura en Tneles 11

VII. EL TRAZO DE LA MALLA DE PERFORACIN

Exploracin y Voladura en Tneles 12

Obtener un buen avance

Exploracin y Voladura en Tneles 13

conseguir alguna rotura adicional que compense la natural limitacin

Exploracin y Voladura en Tneles 14

VIII.1.3 Corte en cua de arrastre (drag o draw cut)

Exploracin y Voladura en Tneles 15

El perfil o acabado final de la pared continua del tnel, depende de la

Exploracin y Voladura en Tneles 16

como caras libres para la accin de los taladros con carga

VIII.2.2 Corte cilndrico

Exploracin y Voladura en Tneles 17

VIII.4 Diseo bsico para voladura subterrnea en tnel

Exploracin y Voladura en Tneles 18

comprendiendo a las primeras ayudas (contracueles),

VIII.6 Nmero de taladros

Exploracin y Voladura en Tneles 19

perforacin. Con corte quemado puede perforarse hasta 2 y 3 m de

En donde podemos considerar: