UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO

DE MANAB
FACULTAD DE INGENIERA
INDUSTRIAL
Crdito:
Distribucin e Instalacin de Plantas Industriales

Integrantes:
Escobar Zambrano Andy
Lucas Vera Darwin Johan

Temas:
Mtodo S.L.P.
Mtodo Craft

Grupo:
6to

Docente:
Ing. Lizardo Lucas

Curso:
Sptimo Nivel B

Fecha Recibido:
30/04/2015

Fecha Entrega:
09/05/2015
Contenido
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 3
OBJETIVOS: ......................................................................................................................................... 4
GENERAL: ........................................................................................................................................ 4
ESPECIFICOS: ................................................................................................................................... 4
MODELO SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (S.L.P) ............................................................................ 5
PASOS PARA LA PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA .......................... 5
ELEMENTOS PARA EL PLANEAMIENTO DE LA INSTALACIN: ....................................................... 6
PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................ 7
METODO CRAFT .................................................................................................................................. 8
EL REA DE CADA DEPARTAMENTO. ............................................................................................. 8
CARACTERSTICAS DE CRAFT: ......................................................................................................... 9
REQUISITOS DE ENTRADA DE CRAFT: ............................................................................................ 9
PROCEDIMIENTO ADOPTADO PARA EL USO DE CRAFT: ............................................................. 10
MAYOR DESVENTAJA DE USAR CRAFT:........................................................................................ 10
EJEMPLO INDUSTRIAL....................................................................................................................... 10
CONCLUSION..................................................................................................................................... 15
 INTRODUCCIN
Desde inicios de la revolucin industrial se ha observado que el mundo de las
empresas ha sufrido un cambio evolutivo, este cambio a lo largo de la historia se
ha reflejado en sus instalaciones ya que si se analizan las empresas de aquel
tiempo se puede observar que nunca estuvo bien distribuida a comparacin de las
actuales, esta mala distribucin ocasionaba posibles accidentes e incidentes en
los trabajadores, derroche de tiempo al momento de operar una mquina industrial
y desde luego perdida de dinero ya que se procesaban productos en menores
cantidades.
Ante varias problemticas que se observaban dentro de las empresas se
desarrollaron varios tipos de metodologas cuya finalidad es determinar la
distribucin de las operaciones y maquinarias asimismo como los departamentos.
Entre las metodologas tenemos: el Mtodo Systematic Layout Planning (S.L.P.) y
el Mtodo de Craft.
OBJETIVOS:
GENERAL:
Entender y Analizar cul es la utilidad de los mtodos que estudiaremos
dentro de las empresas, adems de aprender su correcta utilizacin y
desde luego los beneficios adquiridos.

ESPECIFICOS:
Conocer definiciones bsicas de los mtodos.
Examinar la constitucin de los mtodos y pasos a seguir.
Estudiar cuales son las reas en donde se deben aplicar los mtodos.
Aprender cual es la utilizacin de los mtodos.
 MODELO SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (S.L.P)
El Mtodo SLP es una forma organizada para realizar la planeacin de una
distribucin mediante una serie de procedimiento y signos convencionales para
identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas, mtodo
denominado como Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta.
Este mtodo fue desarrollado por Richard Muther quien consigui sistematizar los
proyectos de distribucin. Puede aplicarse a las oficinas, laboratorios, reas de
servicio, operaciones manufactureras y es aplicable a mayores o menores
readaptaciones que existan.
Est constituido por cuatros fases que se mencionaran a continuacin:
LOCALIZACIN
PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIN
PREPARACIN EN DETALLE
INSTALACIN

PASOS PARA LA PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION DE

PLANTA
Paso 1
LOCALIZACIN.- En esta primera etapa se establecen las relaciones entre las
diferentes reas para luego elaborar un formato especial llamado diagrama de
relaciones. Una relacin es el grado relativo de acercamiento, que se desea o que
se requiere, entre las diferentes actividades, reas o departamentos, etc., segn lo
determine la informacin cuantitativa del flujo.

Paso 2
PLAN DE ORGANIZACIN GENERAL COMPLETA.- Esta establece el patrn o
patrones bsicos de flujo para el rea que va a ser organizada. Esto tambin
indica el tamao, relacin y configuracin de cada actividad, departamento o rea.
En el caso de una empresa estos patrones pueden establecerse con base a las
necesidades de produccin proyectada para expansiones futuras.

Paso 3
PREPARACIN EN DETALLE del plan de organizacin incluye planear donde va
a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo por lo que se plasma en un
plano, la tarea no esta tan fcil ya que se requiere de patrones, adems se puede
introducir modificaciones al plano con base en las necesidades del manejo de
materiales.
En este paso tambin se realiza una evaluacin de una distribucin alterna debido
a gran existencia de opciones de distribucin en donde se escoge la que ms le
conviene a la empresa ya sea por esttica o por instalaciones en el futuro.
Paso 4
LA INSTALACIN.- Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y hacer
fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se
realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.

ELEMENTOS PARA EL PLANEAMIENTO DE LA INSTALACIN:

El mtodo S.L.P. propone los siguientes elementos como la base en que se
fundamente todo trabajo de distribucin:
1. (P) PRODUCTO MATERIAL a fabricar, incluyendo variaciones y
caractersticas.
2. (Q) CANTIDAD VOLUMEN de cada tipo de producto que debe fabricarse.
3. (R) RECORRIDO PROCESO operaciones y secuencia en que se deben
realizar.
4. (S) SERVICIOS Y ACTIVIDADES AUXILIARES que son necesarios en los
diferentes departamentos para que se puedan llevar a cabo las tareas
correspondientes.
5. (T) TIEMPO MEDICION DE TIEMPOS que relaciona P.Q.R.S. con
cundo, cunto tiempo, qu tan pronto y qu tan seguido, adems de que
influye de manera directa sobre los otro cuatro elementos, ya que nos
permite precisar cundo deben fabricarse los productos, en qu cantidades.
Y de acuerdo con esto, cunto durar el proceso y qu tipo de mquinas lo
mejorarn, qu servicios son necesarios y su situacin, ya que de ellos
 depende la velocidad a la que el personal se desplace de un punto de
trabajo a otro

PROCEDIMIENTO
Toda distribucin de planta se basa en tres parmetros:
1. RELACIONES: que indican el grado relativo de proximidad deseado o
requerido entre mquinas, departamentos reas en cuestin.
2. ESPACIO: indicado por la cantidad, clase o forma o configuracin de los
equipos a distribuir.
3. AJUSTE: que ser el arreglo fsico de los equipos, maquinaria, servicios, en
condiciones reales.

En un primer paso se combina la informacin sobre material a fabricar y el camino

que debe seguir entre departamentos en un diagrama de flujo de actividades, en el
que las distintas reas o departamentos estn geogrficamente esquematizados
sin consideracin al espacio fsico que cada una requiere.
En la consideracin de los requerimientos de espacio, el anlisis debe hacerse en
base a los procesos de fabricacin, los equipos necesarios y los requerimientos de
servicios auxiliares. Posteriormente estas necesidades de espacio deben ser
balanceadas de acuerdo al espacio disponible, luego, el rea permitida para cada
actividad sostendr la relacin de actividades esquematizada para formar un
diagrama de relacin de espacio.
Por lo tanto, estos tres parmetros constituyen el eje de cualquier proyecto de
distribucin de planta en su fase de planeacin.
Para integrar y ajustar las consideraciones teniendo en cuenta las modificaciones
y las limitaciones prcticas se va probando y examinando cada caso. Las ideas
que resulten con valor prctico se toman y las otras ya se eliminan en esta etapa.
Finalmente, luego de dejar los planes que no sirven, nos quedan las alternativas
viables y cada una de ellas ser analizada para decidir cul de ellas se selecciona.
Estas alternativas de plan pueden llamarse plan X, plan Y y plan Z. En este punto
puede hacerse un anlisis de costos junto con una evaluacin de factores
intangibles, para seleccionar uno de los planes, aunque en muchos casos el
proceso de evaluacin por s mismo sugiere una nueva, ya que la mejor alternativa
puede ser una combinacin de dos o ms de los planes de organizacin que se
evaluaron.
El siguiente paso, la organizacin detallada, involucra el estudio de cada pieza de
la maquinaria y equipo, por separado.
 METODO CRAFT
El mtodo craft es un programa computarizado de mejoramiento de las
distribuciones. Su objetivo es reducir al mnimo el costo total del transporte de una
distribucin el cual es el resultado de la suma de todos los elementos de una
matriz de flujos (matriz desde-hacia cada departamento) multiplicado por la
distancia y por el costo por metro recorrido de un departamento a otro. La funcin
del costo de transporte puede cambiarse por cualquier otra funcin que represente
el costo de una relacin entre cualquier par de departamentos.

EL REA DE CADA DEPARTAMENTO.

Medidas de relaciones de proximidad entre departamentos (qu tan deseable es
que un departamento est junto a otro) que se expresan en forma cualitativa o
cuantitativa. Estas relaciones de proximidad pueden evaluarse cuantitativamente
con, por ejemplo, costos de transporte y la cantidad de flujo entre departamentos.
Mtodo CRAFT: El mtodo CRAFT es un programa computarizado de
mejoramiento de las distribuciones. La sigla significa Computerized Relative
Allocation of Facilities (CRAFT), o Asignacin Relativa Computarizada de
Instalaciones en espaol. En general, el objetivo de CRAFT es reducir al mnimo el
costo total de transporte de una distribucin. El costo de transporte es el resultado
de la suma de todos los elementos de una matriz de flujos (matriz desde hacia
cada departamento) multiplicado por la distancia y por el costo por unidad de
distancia recorrida de un departamento a otro. La funcin del costo de transporte
puede cambiarse por cualquier otra funcin que represente el costo de una
relacin entre cualquier par de departamentos. El costo de transporte se puede
definir como el costo de mover una carga unitaria del departamento.
El costo de transporte es el resultado de la suma de todos los elementos de una
matriz de flujos (matriz desde hacia cada departamento) multiplicado por la
distancia y por el costo por unidad de distancia recorrida de un departamento a
otro. La funcin del costo de transporte puede cambiarse por cualquier otra
funcin que represente el costo de una relacin entre cualquier par de
departamentos.
El costo de transporte se puede definir como el costo de mover una carga unitaria
del departamento i al departamento j, por la distancia entre los departamentos i y j.
CRAFT es ms popular que los otros procedimientos de diseo basadas en
ordenador.
Es algoritmo de mejora y comienza con una disposicin inicial y procede a mejorar
el diseo intercambiando los departamentos de pares para reducir el costo total de
transporte de material. No da el diseo ptimo; pero los resultados son buenos y
casi ptimos, que puede ser corregida ms tarde para adaptarse a la necesidad
del planificador de diseo.

CARACTERSTICAS DE CRAFT:
Se trata de minimizar los costos de transporte, donde el costo de transporte de
costos = flujo x distancia x unidad
Requiere supuestos de que:
Coste movimiento son independientes de la utilizacin de los equipos
Los costos de movimiento se relaciona linealmente con la longitud de la
mudanza.
Matriz de distancia usada es la distancia rectilnea b / w centroides
departamento.
CRAFT ser un mtodo orientado al trayecto, el diseo final depende de la
disposicin inicial. Por lo tanto, una serie de diseos iniciales se debe
utilizar como entrada para el CRAFT
CRAFT permite el uso de departamentos ficticios para representar reas
fijas en la disposicin.

REQUISITOS DE ENTRADA DE CRAFT:

Disposicin inicial.
Flujo de datos.
Costo por unidad de distancia.
Nmero total de departamentos.
Departamentos fijos y su ubicacin.
rea de departamentos.
PROCEDIMIENTO ADOPTADO PARA EL USO DE CRAFT:
Determinar los centroides de departamento.
Calcular distancia rectilnea b / w centroides.
Calcule el costo de transporte para la distribucin.
Considere la posibilidad de intercambios de departamento de cualquiera de
los departamentos de la igualdad de rea o de departamentos que
comparten frontera comn.
Determinar el costo de transporte de cada departamento de intercambio.
Seleccionar y aplicar el intercambio departamental que ofrece la mayor
reduccin en el costo de transporte.
Repita el procedimiento para el nuevo diseo hasta que ningn intercambio
es capaz de reducir el costo de transporte.

MAYOR DESVENTAJA DE USAR CRAFT:

Debido a que la base es el costo de manejo de materiales, slo se consideran los
departamentos de produccin. Se requiere una idea inicial de la disposicin. Por lo
tanto, la tcnica slo se aplica a la modificacin de una disposicin existente o
nuevos diseos donde la forma del contorno es conocida. La distancia b / w los
departamentos se toma como lneas rectas, donde al igual que en la prctica el
movimiento es generalmente rectangular a lo largo de lneas ortogonales.

EJEMPLO INDUSTRIAL
FASE 1 LOCALIZACION DE LA PLANTA
La nueva planta se instalara dentro de las instalaciones de la Empresa La Fabril
S.A. en la seccin de Envasado de Grasas a un costado de la planta de
chocolates.
La eleccin de la ubicacin parte del principio del antecedente industrial que habla
Si el lugar era el mejor para una empresa similar en el pasado, para nosotros
tambin a ser la mejor ahora, es decir, ya que esta parte de la planta es donde se
envasas grasas y aceites que producen las refineras lo ideal es que se realicen
implantacin de plantas de otro tipo de procesos que estn relacionados con los
insumos que encuentran cerca de ellos.
Actualmente el espacio asignado es usado como bodega de pallets de exportacin
los cuales se reubicaran en el rea de almacenamiento de pallets de la planta.

FASE 2 DISTRIBUCION GENERAL DE PLANTA

Anlisis P-Q.- El producto que se va a producir con caldos concentrados con sabor
a pollo con una produccin estimada de 960 Kg/da, usando como materia prima el
componente graso que produce la empresa que es el cooking fat 48.

Identificacin de departamentos y actividades.- en el presente punto se

enumerarn todos los departamentos y las actividades realizadas en ellos.
Cuarto de control
Sala de Empaque
Cmara temperada de producto terminado
Bodega de material de insumos
Bodega de material de empaques
Cuarto de preparacin y pesaje de insumos
Cmara temperada de producto en proceso
Cabina de armado y bajante de cartn
Sala de proceso

Realizacin de la Tabla Relacional de Actividades.- La tabla relacional es un

cuadro organizado en diagonal en el que aparecen las relaciones entre cada
actividad y todas las dems actividades.
Permite integrar los servicios anexos a los servicios productivos y operacionales y,
adems, permite prever la disposicin de los servicios y de las oficinas en los que
no hay recorrido de productos.
A= absolutamente necesaria
E= especialmente necesaria
I= importante
O= ordinaria
U= sin importancia
X= no deseable

Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades.- A partir de la tabla relacional

se realiza el diagrama nodal, que va a establecer la disposicin relativa de los
departamentos. Se dispone en primer lugar el departamento que tenga ms
relaciones A en la posicin central.

Determinacin de superficies.- se enfoca a las dimensiones que tendrn los

departamentos o tipos de maquinarias con las que se trabaje.
Desarrollo del Diagrama Relacional de Superficie.- Se encuentra estrechamente
relacionado con el punto anterior ya que se realiza un diagrama desde hasta, es
decir de las distancias que se encuentra desde un departamento o actividad hasta
otro.

Realizacin de bocetos y seleccin de la mejor Distribucin en Planta.- en este

punto se realiza un tipo de boceto o plano con las mejores alternativas que se
puedan elegir.

FASE 3 DISTRIBUCION DETALLADA

Para realizar la distribucin detallada de las plantas se utiliza un software con el
cual se pueden distribuir espacios junto con los materiales, maquinarias y equipos
proyectados en el funcionamiento de la planta.

FASE 4 INSTALACION
Implementacin del montaje de la planta, implica los movimientos fsicos y ajustes
necesarios, conforme se van colocando los equipos y maquinas,, para lograr la
distribucin en detalle que fue planeada.
 CONCLUSION
En la actualidad se ha constatado que el uso de los Mtodo S.L.P. y el de CRAFT
no son utilizados en las empresas de la ciudad de Manta ya que sus gerentes se
han enfrascado en distribuciones que les parecen eficaces en el momento de las
instalaciones de equipos o por realizar una simple copia de diversos tipos de
empresas, por otro lado, una prestigiosa empresa que incurri en la realizacin de
una simulacin de una futura planta de caldos concentrados es La FABRIL S.A.
quien despus de efectuar dicha simulacin se dio cuenta que la distribucin
ofrecida por los mtodos no estaban de acuerdo a las necesidades que se
presentaban en dicho momento.