Concreto

CONCRETO
FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA CIVIL
TEMA:
CONCRETO
TECNOLOGA DEL CONCRETO
INTEGRANTES:
HUAMN ESPEJO, Vladimir Lenin
SALAZAR ALVARADO, Shirley Edelmira
DOCENTE:
ESPINOZA CHANCAFE, Hernn
CICLO:
VI
CAJAMARCA PER
Huamn Espejo, L; Salazar Alvarado, S 1

CONCRETO
INDICE
Contenido
I. INTRODUCCION .................................................................................................................. 5
II. DEFINICIN .......................................................................................................................... 6
III. HISTORIA .............................................................................................................................. 6
3.1. EN EL MUNDO ................................................................................................................. 6
3.2. EN EL PER ..................................................................................................................... 9
IV. CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES ....................................................................... 10
4.1. LA TRABAJABILIDAD: ................................................................................................ 11
4.2. LA DURABILIDAD ......................................................................................................... 11
4.3. LA IMPERMEABILIDAD ............................................................................................... 11
4.4. EL CAMBIO EN VOLUMEN ......................................................................................... 11
4.5. LA RESISTENCIA.......................................................................................................... 11
4.6. EL ESCURRIMIENTO PLSTICO .............................................................................. 12
4.7. EL PESO POR PIE CBICO ....................................................................................... 12
4.8. LA HERMETICIDAD ...................................................................................................... 12
4.9. LA PERMEABILIDAD ................................................................................................... 12
ESTADOS DEL CONCRETO .................................................................................................. 12
a. Concreto Fresco: .......................................................................................................... 12
b. Concreto endurecido: ................................................................................................. 13
V. MATERIALES COMPONENTES ................................................................................. 14
5.1. CEMENTO.- .................................................................................................................... 14
1. CEMENTOS DE MEZCLAS ......................................................................................... 18
2. CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO ....................................................................... 19
3. EL CEMENTO PORTLAND ......................................................................................... 19
3.1. CUALIDADES DEL CEMENTO PORLANT .......................................................... 20
3.2. TIPOS, USOS, Y CARACTERISTICAS DEL CEMENTO PORTLAND: ........... 21
5.2. LOS AGREGADOS ....................................................................................................... 23
5.3. EL AGUA. ........................................................................................................................ 25
5.4. LOS ADITIVOS.- ............................................................................................................ 27

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5.4.1. CLASES DE ADITIVOS ........................................................................................ 27

a. Aditivos Acelerantes ................................................................................................... 27
b. Aditivos incorporadores de aire ............................................................................... 29
Lquido, o en polvo soluble en agua ....................................................................... 29
En partculas slidas ................................................................................................... 30
c. Aditivos reductores de agua Plastificantes ....................................................... 31
d. Aditivos Superplastificantes ..................................................................................... 32
e. Aditivos Impermeabilizantes ..................................................................................... 33
f. Aditivos Retardadores ................................................................................................ 34
g. Curadores Qumicos.................................................................................................... 35
h. Aditivos naturales y de procedencia corriente .................................................... 37
i. Acelerantes .................................................................................................................... 37
ii. Incorporadores de aire. .............................................................................................. 37
iii. Plastificantes retardadores.................................................................................... 37
VI. ETAPAS............................................................................................................................... 38
4.1. DISEO ........................................................................................................................... 38
4.2. DOSIFICACIN .............................................................................................................. 38
a. Dosificacin en volumen ............................................................................................ 38
b. Dosificacin en peso ................................................................................................... 39
4.3. MEZCLADO .................................................................................................................... 39
a. Mezcladora de trompo ................................................................................................ 39
b. Mezcladora de tolva ..................................................................................................... 40
c. Mezcladora: Camion Mixer ........................................................................................ 40
RECOMENDACIONES PARA EL MEZCLADO ............................................................... 40
4.4. TRANSPORTE ............................................................................................................... 41
4.4.1. Transporte del Concreto .................................................................................... 41
4.4.2. Inspeccin de los encofrados ........................................................................... 41
a. Transporte en carretilla o bugui ............................................................................... 41
b. Transporte en latas concreteras .............................................................................. 42
c. Transporte en tolva ...................................................................................................... 42
d. Transporte en winches ............................................................................................... 42
e. Transporte en bombas ................................................................................................ 43

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4.5. COLOCACIN................................................................................................................ 43
4.5.1. Colocacin del Concreto .................................................................................... 43
4.6. COMPACTACION .......................................................................................................... 44
4.7. CURADO ......................................................................................................................... 44
4.7.1. Mtodos para mantener saturado el hormign ............................................ 45
a. Mantener los encofrados colocados. ...................................................................... 45
b. Cubrir la superficie ...................................................................................................... 45
c. Riego superficial........................................................................................................... 45
d. Curado por inundacin. .............................................................................................. 46
4.7.2. Reducir la evaporacin ....................................................................................... 46
a. Uso de compuesto lquido capaz de formar membrana. ................................... 46
b. Cubrir la superficie. ..................................................................................................... 46
c. Compuestos selladores. ............................................................................................. 46
4.7.3. Curado acelerado ................................................................................................. 47
a. Curado a vapor. ............................................................................................................ 47
b. Curado por temperatura. ............................................................................................ 47
c. Curado por carbonatacin. ........................................................................................ 47
d. Curado por secado. ..................................................................................................... 48
5. TIPOS DE CONCRETO .................................................................................................... 48
5.1. CONCRETO ESTRUCTURAL CLASE 1 ................................................................... 48
5.2. CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2: ............................................................... 48
5.3. CONCRETOS RAPIDOS Y RET ................................................................................. 48
5.4. CONCRETO ARQUITECTONICO .............................................................................. 49
5.5. CONCRETO MR............................................................................................................. 49
5.6. CONCRETO PERMEABLE .......................................................................................... 49
5.7. RELLENO FLUIDO ........................................................................................................ 50
5.8. CONCRETO AUTOCOMPACTABLE......................................................................... 50
5.9. CONCRETO LIGERO.................................................................................................... 50
5.10. CONCRETO FLUIDO ................................................................................................ 51
5.11. CONCRETO ALTA RESISTENCIA ........................................................................ 51
VII. CONCLUSINES............................................................................................................... 52
VIII. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 53

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I. INTRODUCCION
Durante el curso del presente siglo, el concreto se ha convertido en el material de
construccin ms ampliamente utilizado en todo el mundo debido a su extraordinaria
versatilidad en cuanto a forma (se puede moldear), funcin (uso estructural y no estructural)
y economa, ya que la tecnologa desarrollada a su alrededor hace posible su competencia
no slo con las construcciones de piedra y madera, sino tambin con las de acero.
Su desarrollo se ha visto estrechamente vinculado al del concreto armado, debido a que

inicialmente se le concibi para fines estructurales, pues la asociacin de concreto
propiamente dicho y armaduras o varillas de acero forman un slido nico desde el punto de
vista mecnico.
El concreto ofrece, como las piedras naturales, una resistencia muy grande a los esfuerzos
de compresin y muy escasa a los de traccin (por lo general, su resistencia a la traccin es
del orden de un 10% de su resistencia a la compresin); por lo tanto, es inadecuado para
formar piezas que han de resistir tracciones o flexiones. Pero al disponer varillas de acero
en las zonas de traccin, se suple esta deficiencia, teniendo entonces una pieza resistente
a la flexin. De manera que, el concreto armado es una piedra artificial que puede resistir
esfuerzos de compresin, traccin y flexin, circunstancia que no se da en las piedras
naturales.
Por tal motivo, las propiedades y caractersticas del concreto se estudian con el fin de
determinar el diseo de mezcla adecuado (proporcionalmente a sus ingredientes) para las
condiciones especificadas en un proyecto dado.

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II. DEFINICIN
En trminos generales, el concreto u hormign puede definirse como la mezcla de un

material aglutinante (Cemento Porlant Hidralico), un material de relleno (agregados o
ridos), agua y eventualmente aditivos, que al endurecerse forma un todo compacto (piedra
artificial) y despus de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresin.
(Tecnologa del Concreto y Mortero, Diego Snchez de Guzmn, 2001, Pag. 19).
III. HISTORIA
A. EN EL MUNDO
El concreto comenz a utilizarse desde pocas primitivas. En la bsqueda de un espacio
para vivir, el hombre desarroll tcnicas precarias de construccin.
Desde el 7000 a.C., distintas civilizaciones -como los persas, los babilonios y los sumerios-
edificaron ciudades humanas al borde de los ros.
Para levantar los muros de las viviendas, cocinaban la piedra caliza a fin de obtener la cal.
Luego, la mezclaban con derivados de los animales (yema de huevo, manteca de cerdo).
As obtenan los morteros, mezclas aptas para la construccin.
Con el paso del tiempo, fueron los egipcios los que desarrollaron estas tcnicas. Para
construir las pirmides, realizaban mezclas de materiales compuestos arena, piedras, paja,
arcilla del Ro Nilo- para obtener los ladrillos.
A pesar de la imaginera egipcia, fueron los romanos quienes implementaron novedosos

estudios. Por ejemplo, descubrieron que al combinar diversos elementos volcnicos piedra
caliza, rocas- se obtena una mezcla ms resistente.
Estos concretos recibieron el nombre de opus cementerium, y se caracterizan por una gran
resistencia al paso del tiempo. Al ser mezclados con el agua, el resultado era una masa
consistente que ofreca mayor durabilidad.
El Imperio Romano desarroll la tcnica del concreto, aligerando el peso de las estructuras
diseadas. Reforzaban los cimientos con barras de metal, como se puede observar en
mticos monumentos como El Coliseo romano y El Partenn.
El estilo romano del concreto se extendi a diversas regiones de Europa, pero hubo que
esperar hasta los comienzos del siglo XIX para ver su desarrollo final.

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El primer puente realizado de concreto se construy en Soullac (Francia) en 1816, gracias a

un descubrimiento del ingeniero Louis Vicat, que combin cal, arcilla y agua para la
instalacin de murallones de hormign.
En los aos siguientes se desarrollaron muchos tipos de cementos hidrulicos mejorando la

calidad de los morteris y comienza el desarrollo del concreto gracias a los adelantos
conseguidos en el conocimiento de los cementos.
As, en 1824, Jhosep Aspdin, un constructor de Leeds (Inglaterra), calcin en un horno una
mezcla de tres partes de piedra caliza por una de arcilla, la cual moli y pulveriz, obteniendo
la patente del cemento Portland, que debe su nombre a unas piedras calizas extradas de la
regin portland, al sur de Inglaretta ( en la cantera de Dorset), ya que al fraguar y endurecer
tomaba un aspecto parecido en color y calidad a estas piedras.
Los avances en las tcnicas del concreto se desarrollaron en la construccin del canal de
Erie (Estados Unidos) en 1825. Mientras tanto, Londres se transforma en la primera ciudad
con sistema de alcantarillas realizadas de este material, en 1867.
El fenmeno de la arquitectura londinense traspasa fronteras, a la vez que comienzan a
aparecer nuevas tcnicas de concreto.
Con la llegada del siglo XX, se desarroll el concreto moldeado, para flexibilizar el tiempo
de trabajo utilizado. En 1908 el empresario estadounidense Thomas Alva Edison construye
once viviendas en New Jersey, reemplazando antiguas viviendas de madera.
El concreto pasa a ser parte de la esttica de las grandes ciudades, con los Estados Unidos
como referencia.
Dispuestos a encontrar nuevas vas de comunicacin entre el norte y sur de Amrica, en

1914 se inaugura el Canal de Panam, construido a base de gruesas paredes de concreto.
Para la misma poca emerge un personaje importante dentro de la historia de la
construccin: Arthur Symons.
La abrazadera de columna es el invento que Symons populariza. Diseado desde 1901, es

una estructura en acero que permite mantener las formas rectas de las construcciones en
concreto.
En 1955 la empresa Symons emplea el sistema de concreto encofrado Steel Ply. A partir
de su implementacin, pas a ser el mtodo de instalacin de hormign ms popular de los
Estados Unidos.

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A partir de ese momento, el concreto se masifica y contribuye a la instalacin masiva de

rascacielos y torres en Estados Unidos, como el Sears Tower de Chicago) o el Empire State
en Nueva York.
El boom de los rascacielos de concreto se extiende a otras ciudades del mundo, como el
caso de la Greenland Square (China), o la Torre de Pemex (Mxico).
En la dcada del 80 aparecen nuevos mtodos como el Room Tunnel, que permite la
construccin de paredes curvas utilizando un tipo de concreto flexible. Este tipo de
estructuras fueron utilizadas para el diseo del Museo de John F. Kennedy en Boston
(Estados Unidos), bajo la direccin del arquitecto chino Ieoh Ming Pei.
Inaugurado en 1993, se destaca por sus rasgos angulares en las paredes de concreto
blanco, aprovechando la inclinacin del terreno.
En 2007 se inaugura la Torre Burj al Arab de Dubai con 512 metros de altura, posteriormente
en el 2010 despus de casi seis aos iniciada su construccin, se inaugura la Torre Burj
Khalifa en Dubai, con 828 metros de altura, actualmente es el edificio ms alto del mundo,
con un diseo de vanguardia y paredes de concreto de gran resistencia.
Imagen 01: 10 Torres ms altas del mundo

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B. EN EL PER
En el Per a diferencia de estas culturas y a pesar de los grandes conocimientos incaicos

sobre astronoma, trazado y construccin de canales de irrigacin, edificaciones de piedra y
adobe, etc. no existen evidencias del empleo de ningn material cementantes este periodo
que se caracteriz por un desarrollo notable del empleo de la piedra sin elementos ligantes
de unin entre piezas (Tpicos de Tecnologa del Concreto, 1999).
Los materiales aglomerantes o cementantes en el Per datan del siglo XVI, en la Colonia,
en la que los espaoles implantan los conocimientos tcnicos europeos a Lima. Y a medida
que el auge y la riqueza del virreinato del Per crecen tambin lo hacen en gran medida las
edificaciones y el ornato de las ciudades, motivando el empleo de materiales y tcnicas ms
elaboradas, como lo indica el siguiente prrafo:
en las construcciones coloniales, generalmente de dos pisos, los cimientos eran de piedra
grande de rio amarradas y con mezcla de cal y arena lo que se denominaba el calicanto
(Casas y Palacios, 1950).
Como se observa el concreto rudimentario de aquella poca empleaba el calicanto como

aglomerante con inclusin de piedras de diversos tamaos en la que sera una especie de
concreto ciclpeo actual. Su uso se limitaba por lo general a cimentaciones.
En un afn por mejorar la calidad del concreto, en cuestiones de resistencia, se comenzaron

a experimentar con distintas especies orgnicas y hasta de consumo humano, como cuenta
el siguiente prrafo.
segn la tradicin limea cuenta que el puente de piedra sobre el rio Rmac Iniciado en
el ao 1608 y concluido en el ao 1610, y que an existe, se edific agregando al mortero
de cal y arena huevos frescos en gran cantidad para mejorar sus propiedades resistentes,
en lo que constituira unos de los intentos ms precoces y pintorescos en el empleo de
aditivos en pas (Tpicos de Tecnologa del Concreto, 1999).
En este contexto se desarrollaron los gremios, similar a los de Europa, regidos por
reglamentos y disposiciones especiales que deban cumplirse con escrupulosidad y rigidez
bajo penas de sancin severas. As estos estaban pasando a ser los antecesores de los
colegios profesionales de hoy.

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El gremio que agrupaba a los profesionales de la construccin era el de los albailes, cuyo
nombre proviene del rabe albbani (Maestros en el arte de construir) y que inclua a los
arquitectos, los maestros mayores, los alarifes, los oficiales y los aprendices.
Gracias a la invencin de la maquina a vapor; en 1824 Joseph Apsdin patenta un proceso

de calcinacin de caliza arcillosa que produca un cemento que al hidratarse adquira segn
l las mismas propiedades que la piedra la isla Portland.
Pero no es hasta el ao 1915 cuando llega al Per la compaa constructora norteamericana

Foundacion Co. Para ejecutar entre muchos proyectos el terminal martimo del Callao y la
pavimentacin de Lima. Es esta compaa la que trae los primeros hornos para la fabricacin
del cemento con lo que se inicia la tecnologa del concreto local. En el ao 1916 la compaa
peruana de cemento portland compra los hornos a la Foundacion e instala en el Rmac la
primera fbrica de cemento comercial del Per (compaa peruana de cemento portland)
empleando materia prima de Atocongo. Entre 1955 y 1975 se crean las fbricas de cemento
Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura, que van desarrollando diferentes
tipos de cemento.
En los aos 50 se consolidan las grandes empresas constructoras nacionales y se establece

en Lima la primera empresa de concreto premezclado.
En la dcada de los 70 crece la informalidad generalizada en construcciones sedimentando

en mucha gente en el campo de la construccin la idea de que cualquier persona puede
hacer un buen concreto que el concreto es un material noble que puede absorber nuestros
errores y que ya todo est investigado en lo que al concreto se refiere. Es por ello que en
la dcada de los 80 se empiezan a ejecutar tesis de investigacin en la tecnologa del
concreto en universidades como la Universidad Nacional de Ingeniera (UNI).
IV. CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES

Las caractersticas del concreto de cemento Portland pueden variarse en un grado
considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por ejemplo, el concreto para una
estructura de un edificio puede poseer alta resistencia a la compresin, mientras que el
concreto para una cortina de presa debe ser durable y hermtico y la resistencia relativa
puede ser pequea (Merrit, 1992).

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A. LA TRABAJABILIDAD:
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la
facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede
manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la homogeneidad. En la prueba
de revenimiento se coloca un espcimen o probeta de la mezcla en un molde de forma
troncocnica, de 12 pulg de altura, con base de 8 pulg y parte superior de 4 pulg de dimetro.
(Especificacin ASTM C 143.) Cuando se quita el molde se mide el cambio en la altura de
la probeta. Cuando la prueba se efecta de acuerdo con la especificacin ASTM, el cambio
en la altura se considera como revenimiento (Troxell, et. al., 1968). Trabajabilidad es la
facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. El concreto debe ser
trabajable pero no se debe segregar ni sangrar excesivamente (Kosmatka y Panarese,
1992).
B. LA DURABILIDAD
Es otra importante propiedad del concreto. El concreto debe ser capaz de resistir la
intemperie, accin de productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el
servicio. Gran parte de los daos por intemperie sufridos por el concreto pueden atribuirse a
los ciclos de congelacin y descongelacin (Troxell, et. al., 1968).
C. LA IMPERMEABILIDAD
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo
la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacos y cavidades despus de la
evaporacin y, si estn interconectados, el agua puede penetrar o atravesar el concreto
(Troxell, et. al., 1968).
D. EL CAMBIO EN VOLUMEN
Es otra caracterstica del concreto que se debe tener en cuenta. La expansin debida a las
reacciones qumicas entre los ingredientes del concreto puede ocasionar pandeo y la
contraccin al secarse puede ocasionar grietas (Waddell, 1968).
E. LA RESISTENCIA
Es una propiedad del concreto que, que casi siempre, es nativo de preocupacin. Por lo
general, se determina por la resistencia final de una probeta en compresin; pero, en
ocasiones por la capacidad de flexin o de tensin. Como el concreto suele aumentar su
resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida
ms comn de esta propiedad (Waddell, 1968). Resistencia a la compresin se define como
la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial.

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Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado a una edad de 28 das y

se le designa con el smbolo fc (Kosmatka y Panarese, 1992).
F. EL ESCURRIMIENTO PLSTICO
Es una deformacin que ocurre con carga constante durante largo tiempo. La deformacin
del concreto contina, pero con una rapidez que disminuye con el tiempo. Es, ms o menos,
proporcional al esfuerzo con cargas de trabajo y aumenta cuando se incrementa la
proporcin agua-cemento; disminuye cuando aumenta la humedad relativa (Orchad, et. al.,
1976).
G. EL PESO POR PIE CBICO

Del concreto con arena y agregado normales de unas 145 lb. Puede ser un poco menor, si
el tamao mximo del agregado grueso es menor de 1 pulg (Orchad, et. al., 1976). El
Peso unitario del concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y
en otras estructuras, es de 2, 240 a 2, 400 kg por metro cbico (Kosmatka y Panarese, 1992).
H. LA HERMETICIDAD
Se refiere a la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles
(Kosmatka y Panarese, 1992).
I. LA PERMEABILIDAD
Se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se
encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u otras
sustancias (Kosmatka y Panarese, 1992).
ESTADOS DEL CONCRETO
Las principales caractersticas y propiedades del concreto que pueden ser influidas y
modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:
a. Concreto Fresco:
Cohesin y manejabilidad
Perdida de revenimiento
Asentamiento y sangrado
Tiempo de fraguado
Nos permite su manipulacin y colocacin

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b. Concreto endurecido:
Adquisicin de resistencia mecnica
Generacin de calor
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)

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V. MATERIALES COMPONENTES
El concreto (u hormign) es un material compuesto que est formado por grava (agregado
grueso), arena (agregado fino), cemento Portland hidratado y, en la mayora de los casos,
de huecos (Negrete y Agustn, 2005).
Es una mezcla de cemento, agregado grueso o piedra, agregado fino o arena y agua. El
cemento se obtiene de la pulverizacin del clnker, el cual es producido por la calcinacin
hasta la fusin insipiente de materiales calcreos y arcillosos. El agregado fino o arena debe
ser durable, fuerte, limpio, duro y libre de materias impuras como polvo, limo, pizarra, lcalis
y materias orgnicas (Teodoro E. Harmsen, 2005).
El agregado grueso o piedra est constituido por rocas granticas, diorticas y sienticas.
Puede usarse piedra partida en chancadora o grava zarandeada de los lechos de los ros o
yacimientos naturales. El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceites,
cidos, lcalis, sales y materias orgnicas. En general, el agua potable es adecuada para el
concreto. Su funcin principal es hidratar el cemento, pero tambin se le usa para manejar
la trabajabilidad de la mezcla (Teodoro E. Harmsen, 2005).
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,

compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra
triturada) para formar una masa semejante a una roca (Kosmatka y Panarese, 1992).
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
A. CEMENTO.-
Principal componente y determinante para la elaboracin del concreto. Este es un producto
en polvo hidrulicamente activo: al hidratarse genera resistencias mecnicas.
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas
es llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega una pequea cantidad
de yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al aadirle agua y endurecerse
posteriormente. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,

CONCRETO
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano)

o concreto (en Mxico, Centroamrica y parte de Sudamrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil.
1. ANTECEDENTES
Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un
conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban
las paredes de las chozas utilizadas por los indios.
Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales.

En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para
construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de tcnica
aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban

mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se
encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase
"cemento de puzolana".
Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que

sera destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el ao 120
de nuestra era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos hasta
el ao 609 se transform en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires. Su cpula de 44
metros de luz est construida en hormign y no tiene ms huecos que un lucernario
situado en la parte superior.
2. HISTORIA CEMENTO PORLANT
Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la
construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo
cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos.
John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de

Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la
adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores
resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla

CONCRETO
en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo
que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en
ella.
Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el
sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualiad y que propuso en 1817.
Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su
"Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos
trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas
calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente.
El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio
del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la
accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign.
En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de

cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con
arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la
isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza
hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin.
En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin
en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura
adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro
Tmesis en Londres.
Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial
por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas
para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima.
El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc.,

en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas
de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier.
Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera
y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales.
Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material

industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el
alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar
piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign.

CONCRETO
Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier,
en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este
material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis
muy sofisticadas y rpidas.
3. PROCESO DE PRODUCCIN
El proceso de fabricacin de cemento comprende de 4 etapas muy importantes para la
elaboracin de ste, extraccin y molienda de la materia prima, homogenizacin de la
materia prima y la clinkerizacin.
3.1. Explotacin y Extraccin
La primera etapa de la fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los

yacimientos de materia prima, en tajo abierto. El material resultante de la voladura
es transportado en camiones para su trituracin. La trituracin de la roca, se realiza
en dos etapas:
Primero se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirse
a un tamao mximo de 1.5 cm hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque
de almacenamiento. En seguida, se verifica su composicin qumica, pasa la
trituracin secundaria, reduciendo su tamao a 2mm aproximadamente. El material
triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras,
depositndose en un parque de materias primas. En algunos casos se efecta un
proceso de pre-homogeneizacin.
3.2. Molienda de la materia prima
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de

rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la
seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de mezcla previsto, para optimizar
el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores
caractersticas.
El material molido debe ser homogenizado para garantizar la efectividad del proceso
de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en

CONCRETO
silos de homogenizacin. El material resultante constituido por un polvo de gran

finura debe presentar una composicin qumica constante.
3.3. Clinkerizacin
La harina cruda es introducida mediante un sistema de transporte neumtico y

debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de
varias etapas, en la base del cual, se instala un moderno sistema de precalcinacin
de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes
reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio
de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo a
temperaturas de 950 a 1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se
encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas
superiores a los cien metros.
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est

constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con
dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en
el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1500 a
1600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de
1450C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1200 C pasa luego
a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por
transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento.
Mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda

de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con
separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie
especfica. Como ltimo punto, el cemento es transportado por medios neumticos
para depositarse en silos de donde se encuentra listo para ser despachado. El
despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42.5
Kg como a granel.
4. TIPOS DE CEMENTO
4.1. CEMENTOS DE MEZCLAS

CONCRETO
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros

componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
4.1.1. Cemento puzolnico

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente
en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli,
en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro
tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico,
y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
4.1.2. Cemento siderrgico

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente
de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos
calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %.
Alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
4.2. CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt

natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin
con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 C). Es apropiado para trabajos menores, de
fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se
dispondra del tiempo para efectuar una buena aplicacin.
4.3. EL CEMENTO PORTLAND
Es un tipo de cemento hidrulico, que al realizarse la mezcla con ridos, agua y

fibras de acero se produce una transformacin en la cual obtendremos una masa
muy duradera y resistente, denominada hormign.
Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de

caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas

CONCRETO
y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir

su resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin
del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-
aluminio-hidrato, estringita y monosulfato.
El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de

la reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura
amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se
forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una
ltima reaccin produce el gel de slice (SiO2). Las tres reacciones generan calor.
Por tanto, decir, es el que ms se utiliza en la construccin y al ser un tipo de cemento

hidrulico, su principal caracterstica es la de fraguar y endurecerse al entrar en
contacto con el agua. Como consecuencia de dicha reaccin adquiriremos un
inmejorable material con excelentes cualidades aglutinantes.
4.3.1. CUALIDADES DEL CEMENTO PORLANT
Resistencia, la compresin es afectada fuertemente por la relacin agua/cemento

y la edad o la magnitud de la hidratacin.
Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformacin alguna.
El cemento es hidrulico porque al mezclarse con agua, reacciona qumicamente
hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en condiciones secas y
hmedas e incluso, bajo el agua.
El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los
agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier forma
tridimensional.
El cemento (y el hormign o concreto hecho con l) es tan durable como la piedra.
A pesar de las condiciones climticas, el cemento conserva la forma y el volumen, y
su durabilidad se incrementa con el paso del tiempo.
El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible
romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la
roca.
Los edificios hechos con productos de cemento son ms impermeables cuando la
proporcin de cemento es mayor a la de los materiales agregados.
El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan
correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.

CONCRETO
4.3.2. TIPOS, USOS, Y CARACTERISTICAS DEL CEMENTO PORTLAND:
a. Tipo I: Se trata de un cemento normal y se obtiene tras mezclar el clinker con el

yeso. Se usa generalmente en las obras de ingeniera.
b. Tipo II: Nos encontramos ante un cemento modificado. Su accin es moderada a la

resistencia de los sulfatos y es conveniente emplearlo cuando demandamos calor
un tanto moderado de hidratacin. Dicho cemento va adquiriendo resistencia con
ms lentitud que el nombrado anteriormente, finalmente lo iguala y, por lo tanto,
obtiene la misma resistencia. Es empleado frecuentemente en alcantarillados, tubos
y zonas industriales.
c. Tipo III: Tal cemento consta de una elevada resistencia inicial y es tremendamente
recomendable cuando necesitamos una resistencia acelerada. En un caso en
concreto y en lo que a la construccin se refiere. El hormign Portland realizado
con el cemento tipo 3 aumentar increblemente la resistencia al compararlo con el
tipo 1 y el 2. Hay que tener presente que el cemento tipo 3 incrementa la resistencia
inicial a niveles muy altos.
d. Tipo IV: Tiene un bajo calor de hidratacin y tal suceso se consigue si limitamos los
compuestos que ms pueden influir, es decir, C3A y C3S. Dicho cemento gana
resistencia lentamente. Se utiliza habitualmente en grandes obras, presas y tneles.
e. Tipo V: Una de las caractersticas del cemento Portland tipo 5 es su resistencia a la

accin de los sulfatos, por tanto, lo emplearemos en estructuras hidrulicas y
plataformas marinas. Cmo lograremos la resistencia al sulfato? Lgicamente al
minimizar el contenido C3A, ya que dicho compuesto es muy susceptible a lo que se
refiere al sulfato.
Los cementos adicionados, derivados del portland tipo I; por Juan Carlos Buenda
Aservi:
f. Tipo ICO: Cemento Prtland tipo adicionado o compuesto, que contiene hasta 30 %
de filler calizo u otro material.

CONCRETO
g. Tipo IMS: Cemento Portland tipo I adicionado, con moderada proteccin a los
sulfatos (Moderate Sulphate). Se emplea donde sean importantes las precauciones
contra el ataque moderado por los sulfatos, tales como en estructuras de drenaje,
donde las concentraciones de sulfatos en el agua subterrneo son mayores que lo
normal pero no llegan a ser severas.
Este cemento se usa de la misma manera que el cemento prtland tipo II. Como el
tipo II, se debe preparar el concreto de cemento portland tipo IMS con baja relacin
agua materiales cementantes para que se garantice la resistencia a los sulfatos.
h. Tipo IHS: Cemento Prtland tipo I adicionado con alta proteccin contra los sulfatos
(High Sulphate). Se usa en concreto expuesto a la accin severa de los sulfatos
principalmente donde el suelo o el agua subterrnea tienen altas concentraciones
de sulfato. Este cemento se emplea de la misma manera que el Cemento Prtland
tipo V.
i. Tipo GU: El cemento Prtland tipo I adicionado de uso general tipo GU (General
Use). Es adecuado para todas las aplicaciones donde las propiedades especiales
de los otros tipos de cemento no sean necesarias. Su uso en concreto incluye
pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tubera, productos de
concreto prefabricado y otras aplicaciones donde se usa el cemento prtland tipo I
4.3.3. Propiedades especiales segn NTP 334.090 2013

- Cuando se solicite, se debe especificar cemento con aire incorporado agregando el
sufijo (A), a cualquiera de los tipos anteriores. Donde se requiere, la opcin de
incorporacin de aire se especifica en combinacin con cualquiera de las otras
propiedades.
- Cuando se solicite, se debe especificar moderada resistencia a los sulfatoso
moderado calor de hidratacin, o ambos, agregando el sufijo (MS) o (MH),
respectivamente.
- Cuando se solicite, se debe especificar alta resistencia a los sulfatos, agregando el
sufijo (HS) al tipo de cemento indicado en el apartado.
- Cuando se solicite, se debe especificar bajo calor de hidratacin, agregando el sufijo
(LH).

CONCRETO
B. LOS AGREGADOS
Material granular, el cual puede ser arena, piedra natural zarandeada o chancada, empleado
con un medio cementante para formar concreto o mortero. Este material representa
aproximadamente el 75% del volumen total del concreto. Se clasifican en dos tipos, segn
el tamao del mismo:
Agregados finos: Aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200. El
ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
Agregados gruesos: Aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
De textura rugosa, se clasifica segn su tamao en piedra de 1/2, 3/8, 3/4 1.
Los agregados para concreto deben cumplir con las NTP correspondientes (cumplir con las
especificaciones indicadas en la Norma E.06 del Reglamento Nacional de Edificaciones).
Los agregados que no cumplan con los requisitos indicados en las NTP, podrn ser utilizados
siempre que el Constructor demuestre, a travs de ensayos y por experiencias de obra, que
producen concretos con la resistencia y durabilidad requeridas.
El tamao mximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de: (a) 1/5
de la menor separacin entre los lados del encofrado. (b) 1/3 de la altura de la losa, de ser
el caso. (c) 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos. Estas
limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los mtodos de
compactacin son tales que el concreto se puede colocar sin la formacin de vacos o
cangrejeras.

CONCRETO
Los agregados que no cuenten con un registro o aquellos provenientes de canteras

explotadas directamente por el Contratista, podrn ser aprobados por la Supervisin si
cumplen con los ensayos normalizados que considere convenientes. Este procedimiento no
invalida los ensayos de control de lotes de agregados en obra.
Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales independientes. Cada
una de ellos deber ser procesado, transportado, manipulado, almacenado y pesado de
manera tal que la prdida de finos sea mnima, que mantengan su uniformidad, que no se
produzca contaminacin por sustancias extraas y que no se presente rotura o segregacin
importante en ellos.
Los agregados a ser empleados en concretos que vayan a estar sometidos a procesos de
congelacin y deshielo y no cumplan con el acpite 5.2.2 de la NTP 400.037 podrn ser
utilizados si un concreto de propiedades comparables, preparado con agregado del mismo
origen, ha demostrado un comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido a
condiciones de intemperismo similares a las que se esperan.
El agregado fino podr consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de

ambas. Sus partculas sern limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros,
compactos y resistentes. Deber estar libre de partculas escamosas, materia orgnica u
otras sustancias dainas.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada. Sus partculas sern limpias,
de perfil preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes y de textura
preferentemente rugosa; deber estar libre de partculas escamosas, materia orgnica u
otras sustancias dainas.
La granulometra seleccionada para el agregado deber permitir obtener la mxima densidad

del concreto con una adecuada trabajabilidad en funcin de las condiciones de colocacin
de la mezcla.
El lavado de los agregados se deber hacer con agua potable o agua libre de materia
orgnica, sales y slidos en suspensin.
El agregado denominado "hormign" corresponde a una mezcla natural de grava y arena. El

hormign slo podr emplearse en la elaboracin de concretos con resistencia en
compresin no mayor de 10 MPa a los 28 das. El contenido mnimo de cemento ser de
255 Kg/m3 . El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica y otras sustancias dainas

CONCRETO
para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirn para el hormign las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
C. EL AGUA.
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser, de preferencia,

potable.
Se podrn utilizar aguas no potables slo si: (a) Estn limpias y libres de cantidades
perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica y otras sustancias que
puedan ser dainas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. (b) La seleccin
de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida. (c) Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no
potable, deben tener resistencias a los 7 y 28 das, de por lo menos 90% de la resistencia
de muestras similares hechas con agua potable. La comparacin de los ensayos de
resistencia debe hacerse en morteros idnticos, excepto por el agua de mezclado,
preparados y ensayados de acuerdo con la NTP 334.051.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos debern
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
La suma de los contenidos de in cloruro presentes en el agua y en los dems componentes

de la mezcla (agregados y aditivos) no debern exceder los valores indicados en la Tabla
4.5 del Captulo 4. 3.4.5 de la Norma E.060 Concreto Armado
El agua de mar slo podr emplearse en la preparacin del concreto si se cuenta con la
autorizacin del Ingeniero Proyectista y de la Supervisin. No se utilizar en los siguientes
casos: - Concreto armado y preesforzado. - Concretos con resistencias mayores de 17 MPa
a los 28 das. - Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o aluminio. -
Concretos con un acabado superficial de importancia.
No se utilizar en el curado del concreto ni en el lavado del equipo, aquellas aguas que no
cumplan con los requisitos anteriores.
El agua de mezclado para concreto preesforzado o para concreto que contenga elementos
de aluminio embebidos, incluyendo la parte del agua de mezclado con la que contribuye la

CONCRETO
humedad libre de los agregados, no debe contener cantidades perjudiciales de iones de

cloruros.

CONCRETO
D. LOS ADITIVOS.-
Son productos qumicos que permiten optimizar las caractersticas del concreto en estado
fsico. Se recomienda que las pruebas de dosificacin de los aditivos sean hechas con los
mismos tipos de cemento, agregados, puzolanas e inclusores de aire y con las mismas
proporciones y secuencia de produccin especificados para el trabajo.
5.4.1. CLASES DE ADITIVOS
a. Aditivos Acelerantes
Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o
aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:

Desencofrado en menor tiempo del usual
Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial
Reduccin del tiempo de curado
Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en estructuras hidrulicas
Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de
vaciado
Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima fro desarrollado con
mayor velocidad el calor de hidratacin, incrementando la temperatura del concreto
y consecuentemente la resistencia.
En general lo acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del concreto
medios con mtodos estndar como las agujas proctor definidas en ASTM C 403
que permiten cuantificar el endurecimiento en funcin de la resistencia a la penetracin.
Se considera convencionalmente que se ha producido el fraguado inicial cuando se

necesita aplicar una presin de 500 lb/pulg2 para introducir la aguja una pulgada, y el
fraguado final cuando se necesita aplicar una presin de 4,000lb/pul2 para producir la
misma penetracin.
Este mtodo se emplea con los acelerantes denominados convencionales cuya rapidez
de accin permite mezclar y producir el concreto de manera normal, pero en los no
convencionales que se emplean para casos especiales como el del concreto lanzado

CONCRETO
(shotcrete) se utilizan otros mtodos como el de las agujas Gillmore (Ref. 6.3) dado que
el endurecimiento es mucho ms rpido.
Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es que si bien
provocan un incremento en la resistencia inicial en comparacin con un concreto normal,
por lo general producen resistencias menores a 28 das. Mientras ms acelerante se
emplea para lograr una mayor resistencia inicial, se sacrifica acentuadamente la
resistencia a largo plazo.
Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solo, pero usados conjuntamente con

incorporadores de aire, la mejoran, ya que contribuyen a incrementar el contenido de
aire incorporado y su accin lubricante.
Disminuyen la exudacin pero contribuyen a que aumente la contraccin por secado y

consecuentemente la fisuracin si no se cura el concreto apropiadamente. Tienen una
gran cantidad de lcalis por lo que aumenta el riesgo de reactividad alcalina con cierto
tipo de agregados.
Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos y son ms
sensibles a los cambios volumtricos por temperatura.
Los convencionales usualmente tienen en su composicin cloruros, carbonatos,

silicatos, fluorsilicatos e hidrxidos, as como algunos compuestos orgnicos como
trietanolamina, siendo la proporcin normal de uso del orden del 1% al 2% del peso del
cemento.
Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de sodio,

hidrxido de calcio o silicatos y su proporcin de uso es variable. Sea que se suministren
lquidos o en polvo, deben emplearse diluidos en el agua de mezcla para asegurar su
uniformidad y el efecto controlado.
El acelerante ms usado mundialmente o que es ingrediente de muchos productos

comerciales es el cloruro de calcio (C12Ca).
Su mecanismo de accin se da reaccionando con el Aluminato Triclcico y actuando

adems como catalizador del silicato triclcico provocando la cristalizacin ms rpida
en la forma de cristales fibrosos.

CONCRETO
El riesgo de usar cloruro de calcio reside en que aumenta la posibilidad de corrosin en

el acero de refuerzo por lo que su empleo debe efectuarse en forma muy controlada.
b. Aditivos incorporadores de aire

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen,
y el deshielo con la liberacin de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan
fisuracin inmediata si el concreto todava no tiene suficiente resistencia en traccin para
soportar estas tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repeticin de
estos cielos va fatigando el material.
A fines de los aos cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que
originan una estructura adicional de vacos dentro del concreto que permiten controlar y
minimizar los efectos indicados.
El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones internas y su liberacin con

los incorporadores de aire se explica en detalle en el Captulo 12 en la parte relativa a
durabilidad ante el hielo y deshielo as como las recomendaciones en cuando a los
porcentajes sugeridos en cada caso, por lo que aqu slo trataremos sobre las
caractersticas generales de este tipo de aditivos.
Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire
Lquido, o en polvo soluble en agua

Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintticos sales
lignosulfonadas, sales de cidos de petrleo, sales de materiales protenicos, cidos
grasosos y resinosos, sales orgnicas de hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son
de los llamados aninicos, que al reaccionar con el cemento inducen iones cargados
negativamente que se repelen causando la dispersin y separacin entre las
partculas slidas y un efecto lubricante muy importante al reducirse la friccin
interna.
Existe un campo muy grande de materiales con los cuales se pueden obtener
incorporadores de aire, sin embargo no todos pueden producir la estructura de
vacos adecuada para combatir el hielo y deshielo, lo que ha motivado una gran labor
de investigacin por parte de los fabricantes y cientficos para hallas las
combinaciones ms eficientes contra el fenmeno.

CONCRETO
Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactacin por vibrado, al

exceso de mezclado, y a la reaccin con el cemento en particular que se emplee,
por lo que su utilizacin debe hacerse de manera muy controlada y supervisada para
asegura los resultados pues de otro modo estaremos incorporando menos vacos y
de calidad diferente a la requerida.
Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido funciona

adems como un lubricante entre las partculas de cemento por los vacos
adicionales en su estructura.
Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el

0.02% y el 0.10% del peso del cemento consiguindose incorporar aire en un
porcentaje que vara usualmente entre el 3% y el 6% dependiendo del producto y
condiciones particulares.
En partculas slidas
Consistentes en materiales inorgnicos insolubles con una porosidad interna muy
grande como algunos plsticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa,
tierra diatomcea etc.
Estos materiales se muelen a tamaos muy pequeos y o lo general deben tener

una porosidad del orden del 30% por volumen.
La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que son ms
estables ya que son inalterables al vibrado o al mezclado. No obstante, al ser su
obtencin y uso ms complicados desde el punto de vista logstico, de fabricacin y
de transporte, los grandes fabricantes a nivel mundial han desarrollado ms los
primeros.
Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que ningn
fabricante puede garantizar a priori el contenido del aire que inducen, pues depende
como hemos dicho de muchos factores, por lo que se requiere un chequeo
permanente con equipos para medicin de aire incorporado y compatibilizar estas
mediciones con las operaciones de mezclado y transporte, para asegurar que no hay
prdida de aire incorporado durante el proceso constructivo.

CONCRETO
c. Aditivos reductores de agua Plastificantes
Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear menor agua de la que
se usara en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores caractersticas
de trabajabilidad y tambin de resistencia al reducirse la Relacin Agua/Cemento.
Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el
cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atraccin entre las partculas,
con lo que se mejora el proceso de hidratacin.
Muchos de ellos tambin desarrollan el efecto aninico que mencionamos al hablar de

los incorporadores de aire.
Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.
Tienen una serie de ventajas como son:
Economa, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.

Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas
permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano
de obra.
Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin Agua/cemento.
Mejora significativa de la impermeabilidad.
Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya
que actan como lubricantes, reduciendo la segregacin.
En general, la disminucin del asentamiento en el tiempo es algo ms rpida que en el

concreto normal, dependiendo principalmente de la temperatura de la mezcla.
Las sustancias ms empleadas para fabricarlos son los lignosulfonatos y sus sales,
modificaciones y derivados de cidos lignosulfonados, cidos hidroxilados carboxlicos
y sus sales, carbohidratos y polioles etc.
La dosificacin normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y se usan
diluidos en el agua de mezcla.

CONCRETO
d. Aditivos Superplastificantes
Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aninico se ha
multiplicado notablemente.
A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnologa del Concreto pues
han permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia.
En la actualidad existen los llamados de tercera generacin, que cada vez introducen
mejoras adicionales en la modificacin de las mezclas de concreto con reducciones de
agua que no se pensaba fueran posible de lograrse unos aos atrs. Se aplican diluidos
en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificacin y produccin del concreto, pero
tambin se pueden aadir a una mezcla normal en el sitio de obra un momento antes
del vaciado, produciendo resultados impresionantes en cuanto a la modificacin de la
trabajabilidad.
Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2 a 3, el aadirle
superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6 a 8 sin alterar la
relacin Agua/Cemento.
En efecto es temporal, durando un mnimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo

del producto en particular y la dosificacin, pero se puede seguir aadiendo aditivo si es
necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto.
La dosificacin usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse cuidado
con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregacin si las mezclas tienen
tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado, que obligan a prolongar
e intensificar el curado, algunas veces durante varios das, aunque despus se
desarrolla el comportamiento normal.
Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un contenido
de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se puede producir
segregacin si se exagera el vibrado.
Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto por lo que

ha que optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la secuencia de estas
operaciones, para reducir las burbujas al mnimo.

CONCRETO
Si se desea emplear al mximo sus caractersticas de reductores de agua, permiten

descensos hasta del 20% a 30% trabajando con slumps del orden de 2 a 3, lo que ha
permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia (750 kg/cm2) con relaciones
Agua/Cemento tan bajas como 0.25 a 0.30, obviamente bajo optimizaciones de la
calidad de los agregados y del cemento.
Su empleo slo como plastificantes permite como hemos dicho, el suministrar

caractersticas autonivelantes a concretos convencionales, lo que los hace ideales para
vaciados con mucha congestin de armadura donde el vibrado es limitado.
En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los superplastificantes, siendo uno
de los casos ms saltantes en el concreto pesado del Block del Reactor en Huarangal
Lima, donde la alta concentracin de armadura y elementos metlicos embutidos, motiv
que los empleramos, con excelentes resultados debido a sus caractersticas de
mejoradores de la trabajabilidad.
En el Proyecto Majes Secciones D y E, hemos empleado superplastificants como

reductores de agua, para obtener Relaciones Agua/Cemento bajas con trabajabilidades
altas (Agua/Cemento < 0.50, slump 3 a 4), al existir estos condicionantes por razones
de impermeabilidad y durabilidad de las estructuras hidrulicas, ante el riesgo potencial
de agresividad por cloruros y sulfatos de los suelos circundantes. Los resultados
obtenidos han sido muy satisfactorios.
Como complemento, debemos mencionar que son auxiliares muy buenos para las
invecciones o rellenos (grouting), por su efecto plastificante.
En el Per se han usado los de procedencia norteamericana y europea, pero es

interesante anotar que el Japn tiene el liderazgo actual en cuanto al desarrollo de estos
productos, con versiones sumamente especiales.
e. Aditivos Impermeabilizantes
Esta es una categora de aditivos que slo est individualizada nominalmente pues en
la prctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que
propician disminuir la permeabilidad al bajar la Relacin Agua/Cemento y disminuir los
vacos capilares.
Su uso est orientado hacia obras hidrulicas donde se requiere optimizar la

estanqueidad de las estructuras.

CONCRETO
No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las condiciones

adecuadas al concreto para que no exista fisuracin, ya que de nada sirve que
apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si por otro lado no se consideran en el
diseo estructural la ubicacin adecuada de juntas de contraccin y expansin, o no se
optimiza el proceso constructivo y el curado para prevenir agrietamiento.
Existe un tipo de impermeabilizantes que no actan reduciendo agua sino que trabajan
sobre el principio de repeler el agua y sellar internamente l estructura de vacos del
concreto, pero su uso no es muy difundido pues no hay seguridad de que realmente
confieran impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia. Las sustancias
empeladas en este tipo de productos son jabones, butilestearato, ciertos aceites
minerales y emulsiones asflticas.
Otros elementos que proporcionan caractersticas de incremento de impermeabilidad
son las cenizas voltiles, las puzolanas y la microslice, que en conjuncin con el
cemento generan una estructura mucho menos permeable que la normal, pero su uso
es ms restringido.
f. Aditivos Retardadores
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con
miras a disponer de un perodo de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.
Su uso principal se amerita en los siguientes casos:
Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocacin del concreto

provocara juntas fras si se emplean mezclas con fraguados normales.
Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de
las mezclas convencionales.
Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que obligan a
interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algn equipo o se
retrasa el suministro del concreto.
La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Triclcico retrasando la

reaccin, producindose tambin un efecto de superficie, reduciendo fuerzas de
atraccin entre partculas.

CONCRETO
En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuacin el

de hidratacin, acelerndose generalmente el fraguado.
Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden traer complicaciones
en el desarrollo de la resistencia, obligando a adoptar sistemas de curado adicionales.
Usualmente tienen caractersticas plastificantes. Los productos bsicos empleados en

su fabricacin son modificaciones y combinaciones de los usados en los plastificantes y
adicionalmente, algunos compuestos de tercelulosa.
Se dosifican generalmente en la proporcin del 0.2% al 0.5% del peso del cemento.
g. Curadores Qumicos
Pese a que no encajan dentro de la definicin clsica de aditivos, pues no reaccionan
con el cemento, constituyen productos que se aaden en la superficie del concreto
vaciado para evitar la prdida del agua y asegurar que exista la humedad necesaria para
el proceso de hidratacin.
El principio de accin consiste en crear una membrana impermeable sobre el concreto

que contrarreste la prdida de agua por evaporacin.
Hemos credo conveniente incluirlos en este captulo pues es importante el conocer sus
caractersticas, ya que se usan bastante en nuestro medio, donde algunos fabricantes
locales producen versiones excelentes.
Existen bsicamente dos tipos de curadores qumicos:
Emulsiones de cera: que al liberar el solvente acuoso dejan una pelcula protectora
sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas con color blanco para reflejar los
rayos solares y reducir la concentracin local de temperatura. En otras ocasiones el
pigmento es de otro color slo para poder controlar el progreso de la aplicacin. Al
cabo de un cierto nmero de das el pigmento normalmente desaparece.
Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy clidos la pelcula
de cera permanece en estado semislido, debido a las temperaturas superficiales
del concreto y la accin solar, dependiendo su eficacia de la calidad del producto en
particular, ya que en algunos esto origina que sean permeables permitiendo la fuga

CONCRETO
de agua, y en otros constituye una ventaja pues se vuelve menos viscosa la cera y
penetra en los poros capilares de la superficie sellndola.
Otra particularidad es que normalmente son difciles de limpiar, por ejemplo en la

zona de las juntas de contraccin o expansin, donde se necesita tener una
superficie limpia para la colocacin de sellos elsticos, siendo necesario algunas
veces recurrir al arenado para eliminar la capa de curador.
Soluciones de resinas sintticas en solventes voltiles, que crean el mismo efecto

de una capa de laca o pintura sobre el concreto, sellndolo.
A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza ms

rpido y la pelcula protectora se vuelve ms rgida, dependiendo su eficacia del
contenido de slidos en la solucin.
Se fabrican tambin con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con

escobilla metlica o con gasolina.
En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de la eficiencia del curador de

acuerdo a como lo recomienda el ACI 318 obtenindose probetas cilndricas de concreto,
aplicndoles el curador de igual manera como se hace con las estructuras y dejndolas
al pie de obra para que estn sometidas a las mismas condiciones ambientales.
Paralelamente se curan bajo condiciones controladas en laboratorio, otra serie de
cilindros del mismo concreto, ensavndose ambas series a los 28 das. Se considera
que el sistema de curado es efectivo si la resistencia de las curadas en obra es mayor o
igual al 85% del fc de las curadas en condiciones controladas, no siendo necesario el
cumplimiento de esta condicin si la resistencia de las curadas en obra supera en 35
kg/cm2 al fc especificado.
La colocacin de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo de acuerdo al caso

particular, debe realizarse lo antes posible luego del desencofrado, mojando
previamente el concreto para reponer prdidas de agua, que hayan ocurrido antes de la
operacin de curado. Cuando se aplica sobre superficies frescas expuestas, debe
ejecutarse apenas haya desaparecido el agua superficial o est por desaparecer.

CONCRETO
h. Aditivos naturales y de procedencia corriente
Esta es una clasificacin que hemos introducido para hacer conocer algunos productos
de uso o disponibilidad comn, que actan modificando propiedades del concreto y que
ofrecen una fuente potencial de investigacin local para desarrollar aditivos baratos.
i. Acelerantes
El azcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el
cido lctico de la leche, el cido oxlico que se halla en muchos productos
comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales.
ii. Incorporadores de aire.

Los detergentes, las piedras porosas de origen volcnico finamente molidas, las
algas.
iii. Plastificantes retardadores

Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento:
El almidn (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el cido tartrico (0.25%), la

celulosa (0.10%), el azcar (< 0.25%), resinas de maderas.
Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494 establecen los
requisitos que deben cumplir los aditivos para poder emplearse en concreto, siendo una
herramienta til para verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba efectiva con el
cemento, la mezcla y las condiciones de obra particulares que enfrentemos, en que debe
cuidarse de comprobar su efectividad en forma cientfica, evaluando con mtodos y
pruebas estndar las propiedades que se modifican , de manera de poder cuantificarlas
y obtener conclusiones valederas.

CONCRETO
VI. ETAPAS
4.1. DISEO
Consiste en determinar las cantidades de materiales que intervienen en un tipo de
concreto. Ejemplos:
- Concreto de fc=210 kg/cm, con asentamiento de 3"-4.
- Concreto de f'c=140 kg/cm,con asentamiento de 1"-2"
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido.
Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin
apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y
economa.
4.2. DOSIFICACIN
Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas caractersticas con los
materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el sistema de ajuste
y reajuste.
Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones iniciales
y calculadas por diferentes mtodos. A la mezcla de prueba se le realizan los diferentes
ensayos de control de calidad como asentamiento, prdida de manejabilidad, masa unitaria,
tiempos de fraguado y resistencia a la compresin.
Estos datos se comparan con la especificacin y si llegan a ser diferentes o no cumplen con
la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora nuevamente la mezcla que
debe cumplir todos los ensayos de control de calidad, si nuevamente no cumple los requisitos
exigidos es necesario revisar los materiales, el mtodo del diseo y nuevamente otra mezcla
de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la especificacin.
La dosificacin se puede decir que es el proceso de medir las cantidades de cemento,

agregados y agua para preparar el concreto.
a. Dosificacin en volumen
Se mide los materiales en volumen, ejemplo:

CONCRETO
Tabla 1: para preparar un metro cbico de concreto

Proporcin Cemento Arena Grava P.S.I. Uso
(kg) (m3) (m3)
1:2:2 420 0.670 0.670 3200 Se utiliza en construccin
1:2:3 350 0.555 0.835 3000 concreto armado o reforzado.
1:2:4 300 0.475 0.950 2500 Para construcciones en
1:3:3 300 0.715 0.715 2100 concreto simples sin refuerzos.
1:3:6 210 0,500 1000 1500 Concreto de relleno.
9% de agua por cualquier dosificacin
P.S.I. (librafuerza por pulgada cuadrada)
Los resultados obtenidos no son muy precisos.
b. Dosificacin en peso
Los materiales deben ser pesados en la obra para preparar el concreto. En obras de gran
envergadura se instalan plantas dosificadoras que permiten pesar los materiales. Los
resultados que se obtienen son ms precisos
4.3. MEZCLADO
Consiste en unir: el cemento, agregado fino, agregado grueso y agua para lograr una masa
homognea. El mezclado se realiza Utilizando diferentes mezcladoras:
a. Mezcladora de trompo
- Equipos de eje vertical (basculante).
- La carga y descarga a la mezcladora se realiza por una sola abertura.
- Siendo su ciclo de produccin = tiempo de carga + tiempo de mezclado + el tiempo de
descarga.

CONCRETO
b. Mezcladora de tolva
- Equipos de eje horizontal, tiene una tolva por donde se realiza la carga, y otra abertura
para la descarga.
- Siendo el ciclo de produccin = tiempo de carga + el tiempo de mezclado.
- Se obtiene mejores rendimientos de produccin de concreto.
c. Mezcladora: Camion Mixer

- Son mezcladoras de gran capacidad .se utiliza este equipo para mezclar concreto en
una tanda de 6,7,8,9,10,12m; logrndose con estos equipos rendimientos altos.
- El cargado de los materiales se realizan en las plantas dosificadoras.
RECOMENDACIONES PARA EL MEZCLADO

- Elegir tipo de equipo a utilizar.
- Controlar que el cargado de los materiales a la mezcladora en una tanda se debe hacer
cuando se descarga totalmente la tanda anterior.
- El llenado de los materiales se realizar comenzando con un porcentaje de agua (20%),
luego la piedra, la arena y cemento por ltimo se completa el resto de agua.

CONCRETO
- El tiempo de mezclado debe ser entre 1-1min, tiempo necesario para poder garantizar
que la pasta de cemento cubra completamente la superficie de los agregados y lograr
una pasta homognea.
4.4. TRANSPORTE
4.4.1. Transporte del Concreto

Consiste en trasladar el concreto desde el lugar de mezclado hasta el lugar donde se va
a colocar el concreto (vigas, columnas, zapatas, etc).
Dependiendo del volumen del concreto y de las condiciones de obra, se definirn las
formas de transporte del concreto.
4.4.2. Inspeccin de los encofrados

Antes del transporte y colocacin del concreto el residente debe verificar que los
elementos donde se va a colocar el concreto, estn en buenas condiciones, verificndose
lo siguiente:
- Los encofrados
- Las armaduras
- Las tuberas de agua y desage.
- Tuberas instalaciones elctricas y cajas
- Las rampas y andamios.
- Los equipos (winches, elevadores, etc).
a. Transporte en carretilla o bugui

CONCRETO
b. Transporte en latas concreteras
c. Transporte en tolva
d. Transporte en winches

CONCRETO
e. Transporte en bombas
4.5. COLOCACIN
4.5.1. Colocacin del Concreto

Las condiciones para colocar concreto son :
- La temperatura del ambiente debe de estar entre 5 y 28 c
- Que no haya lluvia ni granizadas
- Que la temperatura de los encofrados metlicos no debe exceder los 50c.
Recomendaciones:
- El concreto se colocar a lo ms cerca posible, a fin de evitar la segregacin.
- La operacin de colocacin debe de ser continua y en capas horizontales que no
excedan de 50 cm.
- Cada capa se colocar hasta cuando la capa inferior todava se pueda vibrar o
responda a la vibracin, evitando que se formen juntas fras.
- La colocacin debe ser continua hasta terminar el pao o una seccin que est definida
por las juntas de construccin predeterminadas.
- El concreto retemplado (aumentado de agua despus del inicio de la fragua inicial) no
debe de utilizarse para los elementos estructurales.
- El colocado del concreto de elementos horizontales apoyados sobre columnas o vigas
se realizarn despus de transcurrido un tiempo necesario para que el concreto de la
columna o de la viga tenga caractersticas tcnicas apropiadas (resistencia a la
compresin- flexin)

CONCRETO
4.6. COMPACTACION
Es el proceso de densificacin del concreto para alcanzar su mxima densidad y lograr una
masa homognea y compacta.
La consolidacin se realiza inmediatamente despus que se halla colocado el concreto y
antes que se inicie el fraguado inicial
Para lograr una masa uniforme y una mxima densidad, se llena el total de las formas de los
encofrados y que los refuerzos deben estar totalmente embebidos en el concreto.
La consolidacin se realizar con los vibradores densificando el concreto pero
No para desplazarlos de un lugar a otro.
El tiempo de vibrado en un solo sitio varia de 2 a los segundos y la distancia entre ejes de
20 a 30 cm.
Evitar que los vibradores choquen con los encofrados y no utilizar la armadura como suple
de los vibradores.
El concreto es vibrado a fin de aumentar la resistencia a la compresion, la adherencia entre
el concreto y las barras de refuerzo y disminuir la permeabilidad del concreto as como de
evitar normalmente las cangrejeras, el aire atrapado y la segregacin.
4.7. CURADO
Una vez compactado el concreto, este debe ser curado para mantener hmedo el concreto
y lograr la hidratacin mxima del cemento y garantizar la resistencia y durabilidad del
concreto.Para ello se debe cuidar que el curado se realice durante los 7 primeros das de su
colocacin.
El curado es un proceso a travs del cual el constructor intenta brindar adecuadas

condiciones de humedad y temperatura que permiten lograr el grado de hidratacin
necesario que permita al hormign desarrollar las propiedades de resistencia, estabilidad
dimensional y durabilidad para las que ha sido diseado.
Para ello, en general se utilizan diferentes tcnicas que tienden a:

1. Mantener saturado el hormign, evitando la prdida y/o reparando las prdidas de agua
que se pudiesen producir durante los primeros das desde el hormigonado.
2. Reducir la prdida por evaporacin superficial del agua de mezclado.
3. Acelerar el desarrollo de resistencia suministrando calor y humedad sobre la pieza de
hormign.

CONCRETO
La eleccin del mtodo de curado depende de mltiples factores entre los que se destacan
la disponibilidad, practicidad, necesidad y el anlisis de costo beneficio que realiza el
profesional a cargo de la ejecucin. Cualquiera sea el mtodo de curado elegido se debe
adaptar a las necesidades del proyecto, sin olvidar las consideraciones estticas, prcticas
y resistentes que debe cumplir cada uno de los elementos estructurales sometidos al
tratamiento.
4.7.1. Mtodos para mantener saturado el hormign
a. Mantener los encofrados colocados.

Uno de los mtodos ms prcticos para el curado de estructuras de hormign armado es la
de mantener los laterales de viga y columnas evitndola prdida de agua a travs de las
superficies encofradas. En el caso de utilizar encofrados de madera resulta necesario
asegurar que las mismas se encuentren permanentemente saturadas, mientras que los
metlicos y otros no absorbentes pueden dejarse en su lugar sin mayores cuidados
especiales.
Este mtodo necesita ser complementado con otro para tratar la superficie superior de las
losas que no son encofradas y se encuentran desprotegidas .
b. Cubrir la superficie
Las losas, pisos y pavimentos pueden ser curados utilizando arpillera hmeda o cubrindolas
con film de polietileno u otro material no absorbente de manera de evitar la prdida de
humedad del hormign. Estos mtodos presentan la limitacin de que tienden a marcar la
superficie del hormign cuando se los coloca en estado fresco inmediatamente despus de
terminar la superficie.
En caso que la terminacin superficial sea una condicin de proyecto, este mtodo de ser
utilizado luego de que el hormign haya endurecido lo suficiente, sin embargo requerir de
algn mtodo de proteccin temprana en estado fresco del material para evitar una rpida
evaporacin superficial que provoque la fisuracin plstica del hormign. Este mtodo
requiere regar varias veces al da para mantener saturada la arpillera o asegurar el permetro
para evitar la evaporacin y levantar el film y regar para asegurar que la superficie del
hormign se mantenga saturada.
c. Riego superficial.
El riego por aspersin en forma permanente permite mantener saturado el hormign evitando
su secado superficial. Cuando se trata de grandes superficies expuestas este puede ser un

CONCRETO
mtodo muy eficiente y econmico. Slo debe cuidarse de aplicar un riego muy fino tipo
neblina cuando el hormign se encuentra en estado fresco para evitar su deterioro
superficial.
d. Curado por inundacin.

El mtodo de mantener un pelo de agua sobre la superficie de hormign en forma
permanente es uno de los mtodos ms antiguos y efectivos conocidos. Sin embargo, en
muchos casos no resulta prctico debido a que las superficies no son perfectamente
horizontales y no permiten trabajar sobre la superficie mientras dure el tratamiento.
4.7.2. Reducir la evaporacin
a. Uso de compuesto lquido capaz de formar membrana.

Existen en el mercado compuestos lquidos a base de resinas, parafinas, hules y otros
materiales que se mantienen lquidos por la accin de solventes. Al ser aplicados sobre la
superficie del hormign en forma de pintura a travs de la ayuda de un equipo con
aspersores. A medida que el solvente se evapora naturalmente, se forma una membrana
elstica de muy baja permeabilidad que intenta evitar el secado superficial del hormign. Es
importante asegurar que los compuestos aplicados sean capaces de retener una humedad
no inferior al 80% en la superficie del hormign luego de 7 das de tratamiento.
b. Cubrir la superficie.
Muchas veces se utilizan mantas de arpillera humedecida o mantas impermeables como
reductores de evaporacin. Hay que tener en cuenta que estos mtodos no resultan tan
eficientes cuando no hay una continua preocupacin del contratista para reponer la humedad
perdida en la superficie del hormign.
c. Compuestos selladores.
En general no se aplican con el objeto especfico de curar al hormign ya que incluso en
general se los aplica sobre hormigones secos con el objeto de proteger al hormign del
ingreso de humedad y/u otros compuestos agresivos. Algunos selladores hidrorepelentes
dejan respirar al hormign.

CONCRETO
4.7.3. Curado acelerado

a. Curado a vapor.
Es uno de los mtodos ms antiguos y conocidos de curado acelerado. En general es
utilizado por la industria del hormign prefabricado o premoldeado con el objeto de obtener
mejor rendimiento del espacio disponible.
Este mtodo slo resulta suficientemente eficiente cuando se respetan las 4 etapas
necesarias. La primera es el denominado perodo de espera o prefrage donde la pieza de
hormign se mantiene en reposo a temperatura ambiente por 2 a 5 horas. La segunda es el
perodo de elevacin de temperatura donde se incrementa paulatinamente la temperatura
hasta llegar a la denominada temperatura de tratamiento que generalmente se encuentra
entre 65 y 80C. Es muy importante que este incremento de temperatura se realice con un
gradiente no mayor a los 20C/h. La tercer etapa es la de tratamiento donde la pieza
permanece a la temperatura definida sin variaciones durante 6 a 10 horas (estos tiempos
pueden variar en funcin de las necesidades) y la ltima etapa es la de descenso de
temperatura hasta llevar a la pieza a temperatura ambiente. Es muy importante evitar un
choque trmico por lo que el gradiente de descenso no puede superar los 15C/h.
b. Curado por temperatura.

Adems del curado a vapor existen otros mtodos de calentamiento del hormign a travs
de resistencias elctricas externas o internas u otros mtodos de calentamiento con el objeto
de acelerar las reacciones de hidratacin.
c. Curado por carbonatacin.

Este mtodo suele ser utilizado en la produccin de pequeas piezas de hormign y,
fundamentalmente para bloques. Este mtodo se basa en lograr que el Ca(OH)2 (hidrxido
de calcio) formado como subproducto de hidratacin del cemento se combine con el CO2
(dixido de carbono) presente en alta concentracin en la cmara de curado para formar
CaCO3 (carbonato de calcio) que produce una leve contraccin de la pasta cementicia y una
mayor dureza. Hay que tener en cuenta que este mtodo no debe utilizarse para piezas de
hormign armado o pretensado debido a que la formacin de CaCO3 produce una reduccin
de la alcalinidad de la pasta que disminuye la proteccin del acero debido a la posible prdida
de la capa pasiva.

CONCRETO
d. Curado por secado.

Este mtodo tambin utilizado en la produccin de bloques con la finalidad de lograr que las
piezas tengan rpidamente una baja humedad para que puedan ser comercializadas y
utilizadas en obra.
Este mtodo en general se combina con el de carbonatacin utilizndose las mismas
cmaras de curado. Este mtodo slo es aplicable para mezclas sin asentamiento donde la
mayor parte de la resistencia est dada por la compacidad no por un alto grado de hidratacin
de la pasta.
5. TIPOS DE CONCRETO
5.1. CONCRETO ESTRUCTURAL CLASE 1
Concreto de alta calidad que cumple con las especificaciones ms estrictas de los
reglamentos de construccin como en obras tipo A o B1 (Escuelas, teatros, edificios
pblicos, bibliotecas, cines, centros comerciales, etc.) Ofrece:
Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm
Agregados de origen caliza o basalto
Excelente trabajabilidad y cohesin
Mayor durabilidad que la de un concreto convencional.
5.2. CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2:

Concreto de uso general para todo tipo de construcciones que no requieran caractersticas
especiales y son utilizados en: Pisos, losas, muros, cimentaciones, banquetas,
guarniciones, etc. Ofrece:
Excelente trabajabilidad y cohesin
Fcilmente moldeable
Compatible con impermeabilizantes y fibras
Limpio y libre de contaminantes.
5.3. CONCRETOS RAPIDOS Y RET

Diseado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un descimbrado
rpido de los elementos colados. Donde el concreto alcanza su resistencia al 100% en 14,
7 o 3 das, y si su necesidad es aun mayor proporcionamos concretos a 16, 24, 48 horas.
Garantizando la resistencia a la compresin solicitada. Ofrece:
Acelera la velocidad de construccin
Rpido descimbrado

CONCRETO
Optimiza el uso de las cimbras

Menores costos de construccin
Acelera la puesta en servicio de la estructura.
5.4. CONCRETO ARQUITECTONICO

El concreto arquitectnico, estructural o decorativo, Es un concreto pensado y destinado a
brindar una gama de alternativas estticas en cuestin de acabados y colores,
dependiendo las necesidades del constructor y de la obra misma. Puede ser solicitado en
cualquier resistencia, tamao de agregado y grado de trabajabilidad. Ofrece:
Concreto aparente
Concreto elaborado con cemento blanco
Concreto de cualquier color
Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada
Colores uniformes en toda la superficie del concreto
Colores que no se degradan por la accin de la luz ultravioleta
Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinada
Concreto con agregado de mrmol
Concreto estampado
5.5. CONCRETO MR
Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccin de elementos que estn
sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto su campo de aplicacin se encuentra en la
construccin de pavimentos, pisos industriales, infraestructura urbana, proyectos
carreteros, etc. Ofrece:
Bajos costos de mantenimiento
Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto
Mayor seguridad en la conduccin de vehculos
Agregados gruesos de origen caliza, basalto
Mayor resistencia al impacto
5.6. CONCRETO PERMEABLE

Es un material que una vez colocado no impide el paso del agua pluvial hacia el subsuelo
lo que permite la recuperacin de los mantos freticos, por lo que puede ser aplicado en la
construccin de andadores, banquetas, carpeta de rodamiento para trnsito ligero,
estacionamientos a cielo abierto, etc. Ofrece:
Alta permeabilidad

CONCRETO
Ayuda a la alimentacin del manto fretico

Colocacin similar a la del concreto convencional
Acabado final rugoso
5.7. RELLENO FLUIDO

Es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado como relleno en obra civil. Por sus
propiedades rellena con mayor facilidad huecos o espacios que un concreto o mortero
convencional. Puede ser utilizado como relleno compactado para sub-bases y bases, relleno
de cepas y zanjas.
Agregados finos de origen andesita 5 mm.
Revenimientos base de 18 cm.
Autonivelante por su gran trabajabilidad y condiciones mecnicas.
No requiere vibrado ni compactado.
5.8. CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

Es un concreto diseado para que se coloque sin necesidad de vibradores en cualquier
tipo de elemento. A condicin de que la cimbra sea totalmente estanca, este concreto
puede ser colocado en: Muros y columnas de gran altura, elementos de concreto aparente,
elementos densamente armados, secciones estrechas, etc. Ofrece:
Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad
El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propio peso
Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen
Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso
No se requiere de personal para colocar el concreto
Acabados aparentes impecables
5.9. CONCRETO LIGERO

Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que requieran
ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno que no
soporten cargas estructurales, tambin puede ser usado en: Losas y muros, muros
divisorios, Capas de nivelacin, Relleno de nivelacin, etc. Ofrece:
Disminuye el peso de la estructura
Disminuyen las cargas a la cimentacin
Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo

CONCRETO
5.10.CONCRETO FLUIDO
Son concretos elaborados en base a las especificaciones de los Concretos Convencionales
y Estructurales Clase I y II, pero que por sus propiedades fsicas de plasticidad y fluidez,
permiten al usuario obtener grandes beneficios en la colocacin y en el acabado final.
Pueden ser utilizados en muros, columnas, lozas apretadas, muros de poco espesor, etc.
Ofrece:
Buena trabajabilidad y cohesin
Rapidez en la colocacin
Fcilmente moldeable
Facilita la consolidacin del concreto en elementos densamente armados
5.11.CONCRETO ALTA RESISTENCIA

El concreto de Alta Resistencia se elabora para obtener valores de resistencia a la
compresin entre 500 y 1000 kg/cm2. Ideales para: Edificios de gran altura, puentes,
elementos pretensados o postensados, columnas muy esbeltas, pisos con gran resistencia
a la abrasin sin necesidad de usar endurecedores superficiales, etc.
Reduccin en la geometra de elementos verticales y horizontales
Mayor rea de servicio
Menor peso de los edificios
Altas resistencias a edades tempranas
Concreto de baja permeabilidad
Concreto de mayor durabilidad

CONCRETO
VII. CONCLUSINES.
Respecto a las diferentes definiciones que podemos observar podemos concluir que el
concreto es una semejanza a la piedra pero en forma artificial, y aparte que es una mezcla
de materiales como la grava, la arena, el cemento, el agua y en algunos casos tambin los
aditivos. Por sus diversas caractersticas se le puede dar la forma que nosotros deseemos y
su principal uso es para la construccin de estructuras; se sabe tambin que existe otra
modalidad del concreto, denominado concreto reforzado, que no es ms que la combinacin
de acero de refuerzo y concreto.
El concreto es una mezcla de materiales ptreos, cemento y agua. Los materiales ptreos
son los agregados gruesos y finos (grava y arena, respectivamente) los cuales son
combinados con agua y cemento; este ltimo es un material artificial refinado creado a partir
de componentes qumicos.
Las propiedades que presenta el concreto son diversas de las cuales las ms importantes
son:
Trabajabilidad
Durabilidad
Impermeabilidad
Resistencia a la compresin
Peso volumtrico
En las zonas de la Sierra del Per donde se producen cielos de hielo y deshielo, as como
alternancias de temperatura que inducen fases de clima clido y fro en un tiempo corto, es
necesario el empleo de aditivos incorporadores de aire y acelerantes de fraguado para
conjurar estos efectos, adicionalmente a las consecuencias no investigadas an de la
implicancias de la altura en el comportamiento del concreto. En los ms de cinco mil
Kilmetros de Costa con ciudades y pueblos aledaos donde se emplea concreto armado
en la construccin, es imperativo el uso de reductores de agua que hagan el concreto ms
impermeable y durable contra la corrosin de las armaduras. En la Selva lejana an
desconocida en muchos aspectos, el empleo de agregados marginales es un reto para el
desarrollo de soluciones tcnicas regionales, donde la gran cantidad de resina vegetales
disponibles, ofrece un campo ideal para el desarrollo de aditivos que pudieran colaborar en
resolver dichos problemas.

CONCRETO
VIII. BIBLIOGRAFA
- Kumar Mehta y Paulo Monteiro, IMCYC, 1998, Concreto. Estructural, Propiedades y

Materiales, Pg. 3.
- Arthur H. Nilson, Diseo de Estructuras de Concreto, EDITORIAL MC GRAW-HILL,
2000 Pg. 1.
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CONCRETO

HUAMN ESPEJO, Vladimir Lenin

SALAZAR ALVARADO, Shirley Edelmira

ESPINOZA CHANCAFE, Hernn

Huamn Espejo, L; Salazar Alvarado, S 1

Huamn Espejo, L; Salazar Alvarado, S 2

5.4.1. CLASES DE ADITIVOS ........................................................................................ 27

Huamn Espejo, L; Salazar Alvarado, S 3

Huamn Espejo, L; Salazar Alvarado, S 4

Su desarrollo se ha visto estrechamente vinculado al del concreto armado, debido a que

Huamn Espejo, L; Salazar Alvarado, S 5

En trminos generales, el concreto u hormign puede definirse como la mezcla de un

A pesar de la imaginera egipcia, fueron los romanos quienes implementaron novedosos

Huamn Espejo, L; Salazar Alvarado, S 6

El primer puente realizado de concreto se construy en Soullac (Francia) en 1816, gracias a

En los aos siguientes se desarrollaron muchos tipos de cementos hidrulicos mejorando la

Dispuestos a encontrar nuevas vas de comunicacin entre el norte y sur de Amrica, en

La abrazadera de columna es el invento que Symons populariza. Diseado desde 1901, es

Huamn Espejo, L; Salazar Alvarado, S 7

A partir de ese momento, el concreto se masifica y contribuye a la instalacin masiva de

Imagen 01: 10 Torres ms altas del mundo

Huamn Espejo, L; Salazar Alvarado, S 8

En el Per a diferencia de estas culturas y a pesar de los grandes conocimientos incaicos

Como se observa el concreto rudimentario de aquella poca empleaba el calicanto como

En un afn por mejorar la calidad del concreto, en cuestiones de resistencia, se comenzaron

Huamn Espejo, L; Salazar Alvarado, S 9

Gracias a la invencin de la maquina a vapor; en 1824 Joseph Apsdin patenta un proceso

Pero no es hasta el ao 1915 cuando llega al Per la compaa constructora norteamericana

En los aos 50 se consolidan las grandes empresas constructoras nacionales y se establece

En la dcada de los 70 crece la informalidad generalizada en construcciones sedimentando

IV. CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES

Huamn Espejo, L; Salazar Alvarado, S 10

Huamn Espejo, L; Salazar Alvarado, S 11

Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado a una edad de 28 das y

G. EL PESO POR PIE CBICO

ESTADOS DEL CONCRETO

Huamn Espejo, L; Salazar Alvarado, S 12

Huamn Espejo, L; Salazar Alvarado, S 13

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,

El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla

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denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano)

Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales.

Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban

Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que

2. HISTORIA CEMENTO PORLANT

John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de

Huamn Espejo, L; Salazar Alvarado, S 15

En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de

El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc.,

Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material

Huamn Espejo, L; Salazar Alvarado, S 16

3.1. Explotacin y Extraccin

La primera etapa de la fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los

3.2. Molienda de la materia prima

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de

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