ADMINISTRACIN DE

INVENTARIOS

La administracin de un inventario es un punto determinante en el manejo

estratgico de toda organizacin, tanto de prestacin de servicios como de
produccin de bienes.

Las tareas correspondientes a la administracin de un inventario se relacionan

con la determinacin de los mtodos de registro, la determinacin de los puntos
de rotacin, las formas de clasificacin y el modelo de reinventario determinado
por los mtodos de control (el cual determina las cantidades a ordenar o
producir, segn sea el caso).
Los objetivos fundamentales de la gestin de inventarios son:

Reducir al mnimo "posible" los niveles de existencias y

Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto
en curso, materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.

COSTOS ASOCIADOS A LOS

INVENTARIOS
La base comn de todo inventario es la representacin de un costo asociado al
mismo, los costos asociados al proceso de sostener un inventario se
diferencian segn la naturaleza de la organizacin y consisten en:
COSTO DE ORDENAR
- Para la actividad comercial: Consiste en el proceso de emitir una orden de
pedido (llamadas telefnicas, preparacin de formatos, gastos administrativos
de papeleo, adems de los gastos intrnsecos a un proceso de pedir
determinada cantidad de unidades como lo son los asociados a los procesos
de recepcin).

- Para la actividad productiva (fabricacin o ensamble): Consiste en los

costos asociados a los procesos de alistamiento de corridas de produccin,
adems del proceso logstico de transmisin de rdenes "concepto de cliente
interno".
COSTO DE TENENCIA O SOSTENIMIENTO DEL
INVENTARIO
Los costos asociados al mantenimiento de un inventario (administrado por la
organizacin) se ven preponderantemente determinados por la permanencia de
la media de las unidades logsticas en un lugar determinado para ello en
funcin del tiempo, dado que cada unidad representa un costo de manipulacin
en los procesos de recepcin, almacenamiento, inspeccin y despacho.

Otro factor que incide en el costo de mantenimiento es el conocido costo de

oportunidad, el cual se relaciona con la inversin realizada en la operacin de
los inventarios y que axiomticamente ocasiona que la organizacin prescinda
de su disponibilidad para inversiones en procesos que estimulen la generacin
de valor agregado.

Vale la pena recordar que sobre los costos de tenencia (mantenimiento) recaen
aquellos considerados en distintas fuentes como "costos de servicios de stock"
como lo son: los seguros, los impuestos y los sobre stocks.

Un factor no menos importante en el costo consolidado de mantenimiento es

el riesgo, este factor agrupa los costos de obsolescencia, los costos de averas
y los costos de traslado.

Para el inventario administrado por un tercero es importante la determinacin

de la naturaleza de los costos (fijos y variables) ya que estos en mayor medida
jugarn un rol fundamental en la determinacin de las unidades ptimas de
pedido.
COSTO DE QUIEBRE DE STOCK (COSTO DE
INEXISTENCIAS)
El costo de quiebre de stock funciona como un "Shadow Price" en relacin a
cada unidad en inventario que posibilita el proceso de partida doble en la
bsqueda de un equilibrio entre costos de operacin de inventario. Dentro de
este grupo de costos se incluyen todos los consecuentes de un proceso de
prdida de ventas e incumplimiento de contratos, que redundan en tres bsicos
grupos:

- Prdida de ingresos por ventas

- Gastos generados por incumplimiento de contratos
- Re-pedido y sustitucin

Sin embargo identificar de manera cuantitativa el costo total por quiebre de

stock es una tarea compleja, dado que una necesidad insatisfecha puede
generar la prdida de un cliente y la prdida de credibilidad de la organizacin,
factores difcilmente cuantificables y que solo a travs de un sistema de gestin
de calidad podra lograr ptimas aproximaciones aunque igualmente subjetivas
de las consecuencias del quiebre de stock.

A PESAR DE LOS COSTOS

ASOCIADOS, POR QU TENER
INVENTARIOS? SON LOS
INVENTARIOS UN MAL NECESARIO?
La realidad de las organizaciones ensea que carecen de supuestos totalmente
determinsticos en materia de la estimacin de la demanda de sus bienes y
servicios, para lo cual se buscan alternativas que logren establecer un equilibrio
entre la disponibilidad de los mismos (que pondera el nivel de servicio ofrecido
por la organizacin) y los costos que generen estas medidas contingentes. Los
inventarios aunque carecen de generacin de valor agregado para las
organizaciones permiten de una u otra manera proporcionar una disponibilidad
de los bienes y servicios prestados por ellas adems de asegurar la
continuidad de los procesos que realiza la misma. Entre otros los principales
objetivos de un inventario son:

Mitigacin de las fluctuaciones de la demanda ofreciendo un

aseguramiento contra las incertidumbres del mercado.

Facilita un rol proactivo ante los cambios previstos en la oferta y la

demanda.
Permite un flujo continuo de los procesos de manufactura y ensamble,
otorgndole flexibilidad a los procesos de programacin.
Mejora los procesos de compraventa de suministros y materiales,
teniendo la posibilidad de aprovechar descuentos por volumen.

Por esto y ms se puede concluir que evidentemente el proceso mediante el

cual se busca que la organizacin mantenga determinado nivel de inventario
es un "mal necesario" y que la bsqueda por la minimizacin de los costos
asociados a este generan la necesidad de aplicacin de mltiples herramientas
las cuales deben en su totalidad ser dominadas por el ingeniero industrial,
dndole la oportunidad de ejercer.

Como encargado de la administracin de los inventarios de una organizacin

se deber establecer los siguientes lineamientos (tomar decisin respecto a):

Cuantas unidades debern ser ordenadas o producidas

En qu momento deber de ordenarse o producirse
 Que artculos del inventario merecen una atencin especial, para lo
cual se debe definir el grado de rigurosidad del control sobre el
producto.

TIPOS DE INVENTARIOS
Clasificacin segn su nivel de terminacin
Los inventarios se pueden catalogar segn su grado de terminacin en:

Inventarios de Materias Primas

Inventarios de Insumos y Materiales (Materias primas de segundo orden)
Inventarios de Productos en proceso
Inventarios de Productos terminados
Inventarios de Productos en Embalaje

Clasificacin segn su localizacin respecto a las

instalaciones de la empresa
Inventario en trnsito: Aquellas unidades pertenecientes a la empresa, y
que no se encuentran en sus instalaciones fsicas destinadas como su
ubicacin puntual, por ejemplo: Mercanca en ruta, en control de
recepcin (y su ubicacin puntual es otra), en transporte interno, en
paqueteo, etc.
Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la
empresa y que se encuentran en sus instalaciones fsicas puntuales, por
ejemplo: Almacn de materias primas, almacn intermedio, almacn de
embalaje, almacn de herramientas, almacn de mantenimiento, etc.

Clasificacin segn su funcin

Segn la funcionalidad, los inventarios pueden clasificarse en:

Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que surgen del

reaprovisionamiento de las unidades que son vendidas o utilizadas en la
produccin.
 Inventario de Seguridad: Es aquel inventario del cual se dispone para
responder a las posibles fluctuaciones de la demanda y/o a los retrasos
que pueden presentarse en los procesos de reabastecimiento por parte
de los proveedores.

PASOS PARA REALIZAR UN

INVENTARIO1
1. Identificar los bienes a inventariar: El primer paso es tener claro que
bienes son los que corresponde inventariar y que bienes no.

2. Determinar los lugares a inventariar: Una vez aclarado cules son los
bienes que corresponde incluir en el inventario, habr que tener presente todos
los lugares en los que estn para no omitirlos. Otra recomendacin de ndoles
 metodolgica, teniendo en cuenta la cantidad de lugares por los que
deberemos pasar al hacer inventario: nos conviene con anticipacin recorrer
esos lugares y ordenarlos, si es que no lo estn, a fin de poder identificar sin
problemas los bienes y evitar reiteraciones u omisiones.

3. Armar un equipo de trabajo: Consideramos de suma importancia este

tema porque adems de hacer la tarea de manera ms eficiente, es una
muestra de solidaridad y corresponsabilidad por parte de las personas que
hacen parte del almacn.

4. Recorrido, recuento y registro: Una vez cumplidos los pasos anteriores

estamos en condiciones de comenzar el inventario propiamente dicho. Para
ello se fijar un da y hora en que se llevar a cabo (es importante cuidar el
detalle de que sea en el mismo momento en toda la comunidad). Es importante
que se familiaricen con las planillas a utilizar, dado que estas deben convertirse
en una ayuda que facilite el trabajo, no en un obstculo. Un detalle a tener en
cuenta es el riesgo de no inventariar algn objeto, o de contarlo ms de una
vez. Para que esto no suceda, lo ideal es dejar algn tipo de marca que indique
con claridad que ese tem ya fue contado.
Cada equipo de trabajo definir cual es la mejor manera de hacerlo, la que ms
se adecue al tipo de bien de que se trate, tal vez colocar una etiqueta o una
cinta o tarjeta remisible podran ser algunos caminos a seguir.

Un inventario completo y actualizado es a su vez una muy buena manera de

demostrar transparencia y control.
1BASTIDAS BONILLA, Edwin. Enfasis en logstica y cadena de abastecimiento, Gua 11. Facultad de Ingeniera, 2010.

Administracin de la produccin
Este artculo o seccin necesita referencias que aparezcan en una publicacin
acreditada. Este aviso fue puesto el 13 de marzo de 2010.
Puedes aadirlas o avisar al autor principal del artculo en su pgina de discusin
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produccin}} ~~~~

Vanse tambin: Administracin logstica y Administracin de la cadena de suministro.

La Administracin de la produccin o la administracin de operaciones es la

administracin de los recursos productivos de la organizacin. Esta rea se encarga de la
planificacin, organizacin, direccin, control y mejora de los sistemas que producen
bienes y servicios. La Administracin de las Operaciones es un rea de estudio o
subciencia de la Administracin.

ndice
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1Desarrollo histrico
o 1.1El cliente
o 1.2Comercializacin
o 1.3Innovacin
o 1.4Productividad
o 1.5Ganancia
 2Funciones bsicas de la administracin de produccin
o 2.1Diseo Industrial o Diseo/Desarrollo de Producto (Bien o Servicio)
o 2.2Diseo del Proceso.
o 2.3Capacidad
o 2.4Administracin de la cadena de Suministros
o 2.5Contacto con los clientes
o 2.6Inventario
o 2.7Fuerza de trabajo
o 2.8Localizacin y Diseo de Planta
o 2.9Gestin de Calidad
o 2.10Mantenimiento
o 2.11Sistemas Productivos Particulares
3Los recursos que maneja son
4Modelos productivos
5Enlaces externos

Desarrollo histrico[editar]
Al remontarnos al pasado de la Administracin de la Produccin u Operaciones podemos
darnos cuenta de que existen muy pocos antecedentes sobre este tema. Algunos
escritores remontan el desarrollo de la administracin a lo que ellos llaman crear un
cliente, como es el caso de Drucker.
Drucker sostiene que para conocer la naturaleza de la empresa hay que partir de su
propsito, el cual es crear un cliente. Los mercados son creacin de los empresarios,
cuya accin convierte el requerimiento potencial de los hombres en demanda efectiva.
El cliente[editar]
El cliente es quien determina la naturaleza de la empresa, qu producir y cmo
prosperar. Lo que el cliente compra no es nunca un producto sino una utilidad, lo que ese
producto o servicio le aporta.
El cliente es el cimiento de toda empresa y la clave de su perduracin. Es con el fin de
atender los requerimientos de los clientes que la sociedad confa a la empresa el uso de
recursos creadores de riqueza.
El propsito esencial de toda empresa es crear un cliente; la empresa tiene solamente
cuatro funciones bsicas: la comercializacin, la innovacin, la productividad y la ganancia,
que son las funciones que producen resultados: todo el resto de las actividades son
costos.
Comercializacin[editar]
Comercializacin es un conjunto de actividades relacionadas entre s para cumplir los
objetivos de determinada empresa. El objetivo principal es hacer llegar los bienes y/o los
servicios desde el productor hasta el consumidor, es una funcin cuya responsabilidad
incumbe a todos los integrantes de la empresa, no a un departamento o sector
especializado.
Innovacin[editar]
Innovacin es el proceso que abarca desde la generacin de ideas, pasando por la prueba
de viabilidad hasta la comercializacin del producto o servicio. Las ideas pueden referirse
a desarrollar o mejorar un nuevo producto, servicio o proceso, mejoras continuas de sus
productos y procesos, reduccin de los costos, creacin de servicios diferentes que
ofrezcan un nuevo potencial de satisfaccin. La innovacin puede darse en muchos
campos: tecnolgico, econmico, social.
Productividad[editar]
Productividad es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema productivo y los
recursos utilizados para obtener dicha produccin. Por eso podemos definirla como el
empleo ptimo, con el mnimo posible de problemas, de todos los factores de la
produccin, para obtener la mayor cantidad de producto de esos insumos, en las
cantidades planificadas, con la calidad debida, en los plazos acordados.
Ganancia[editar]
Ganancia es la retribucin implcita a los factores aportados por los propietarios de la
empresa, donde lo podemos obtener del valor del producto vendido, descontando el costo
de los insumos y la depreciacin, pagos a los factores contratados, tales como salarios,
intereses y arriendos. Es la nica prueba efectiva del buen desempeo y es tambin un
premio frente al riesgo de la incertidumbre. Es la fuente del capital necesario para la
inversin y el crecimiento de la actividad y del empleo, y tambin el origen de los fondos
fiscales que solventan a los servicios pblicos y a la actividad estatal en general.
La produccin es la transformacin de unos insumos en productos, donde interviene la
mano de obra; sta puede presentarse de distintas maneras, como trabajando en el
proceso de conversin o transformacin de forma directa (operario, ingeniero, tcnico).

Funciones bsicas de la administracin de produccin[editar]

Diseo Industrial o Diseo/Desarrollo de Producto (Bien o
Servicio)[editar]
Es la concepcin, programacin, proyeccin y produccin del Producto de la empresa.
Diseo del Proceso.[editar]
Procesos es el diseo del sistema de produccin material. Donde se toma una decisin del
tipo de tecnologa que se utilizar, la distribucin de las instalaciones, analizan el proceso,
equilibrio de las lneas, control de proceso y anlisis de transporte.
Capacidad[editar]
Capacidad es la determinacin de niveles ptimos de produccin de la organizacin ni
demasiado ni pocos; las decisiones especficas abarcan pronsticos, planificacin de
instalaciones, planificacin acumulada, programacin, planificacin de capacidad y anlisis
de corridas.
Administracin de la cadena de Suministros[editar]
Es la determinacin de las relaciones con los proveedores, y su integracin en el proceso
productivo de la empresa.
Contacto con los clientes[editar]
Son todos los esfuerzos que realizan las empresas para mantener un vnculo con los
clientes que deriven en la generacin de pedido, son as mismo susceptibles de
administrarse de forma de se influencie la demanda.
Inventario[editar]
Inventario es la administracin de niveles de materias primas, trabajo en proceso y
productos terminados. Las actividades especficas incluyen ordenar, cundo ordenar,
cunto ordenar y el manejo de materiales...
Fuerza de trabajo[editar]
Fuerza de trabajo es la administracin de empleados especializados, semiespecializados,
oficinistas y administrativos. Las actividades a desempear las podemos resumir en
disear puestos, medicin del trabajo, capacitacin a los trabajadores, normas laborales y
tcnicas de motivacin.
 Localizacin y Diseo de Planta[editar]
Es la toma de decisiones sistemticas sobre la localizacin de la planta de proceso, y el
diseo interno de la misma teniendo en cuenta el producto que es responsabilidad de la
empresa.
Gestin de Calidad[editar]
Calidad es la parte encargada de garantizar la calidad de los productos y servicios que
ofrece. Las actividades a desempear dentro de estas funciones son controlar la calidad,
muestras, pruebas, certificados de calidad y control de costos.
Mantenimiento[editar]
Las actividades de la produccin de operaciones representan la parte ms grande del
activo humano y el capital dentro de una empresa; los costos bsicos de fabricacin se
contraen mediante las operaciones, es por ello que, dentro de una empresa, la
administracin de operaciones tiene un gran valor como arma competitiva, como
estrategia; las fortalezas o debilidades de las cinco funciones de la produccin pueden
significar el xito o fracaso de una organizacin; este sistema est estructurado mediante
un conjunto de actividades y procesos relacionados para cumplir con el objetivo de crear
bienes y servicios de calidad.
Sistemas Productivos Particulares[editar]
Produccin Justo a Tiempo: Es aquel sistema que tiene como objetivo organizar la
produccin de forma que se aumente la velocidad de respuesta, se disminuyan los
inventarios, se mejore la productividad, y se aumente la calidad de los bienes producidos.
Para lo cual se requieren condiciones del diseo de la planta, el manejo de materiales,
administracin del mantenimiento, apoderamiento y entrenamiento para mltiples
funciones de los empleados y apoderamiento de los proveedores involucrndolos en las
decisiones estratgicas de desarrollo de producto.

Los recursos que maneja son[editar]

Persona: es la Mano de Obra y los conocimientos.
Partes: son los materiales e insumos.
Plantas: son los edificios, instalaciones, mquinas.
Planificacin: sistema de planificacin de la produccin y recursos necesarios, la
informacin para la toma de decisiones y el control de las operaciones.
Procesos: las distintas fases del sistema productivo de la empresa u organizacin.
Que se emplea en la forma breve y continua de la empresa.

Administracin de la produccin. Planificacin, implementacin y el control

de actividades de produccin, incluyendo el propio sistema de produccin
de bienes o servicios, conducido por una unidad de organizacin, con objetivos
definidos del desempeo.

Contenido
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1 Surgimiento
o 1.1 Evolucin
2 Funciones
3 Modelo del sistema de produccin
 4 Mejora de la productividad
5 Fuentes

Surgimiento
La Administracin de Produccin de hoy da no se limita al control de las
actividades en la planta, sino que incluye mltiples actividades, que deben
tener en cuenta cambios en el ambiente socio-econmico, por lo que no se
reduce a optimizar cada paso de la produccin o del sistema productivo, sino
que requiere una accin integrada que cubre todo el espectro de las
actividades citadas, que deben responder a circunstancias cambiantes, y
deben lograr una eficiencia global creciente.

Evolucin
Un fenmeno notable relacionado con la administracin de produccin
en Japn en su recuperacin de posguerra fue el desarrollo y crecimiento de un
gran nmero de empresas ms pequeas que trabajan como proveedoras de
grandes corporaciones. La administracin de produccin de las empresas
grandes debi sincronizarse con la administracin de produccin de sus
proveedores ms pequeos. La dcada de los 70 fue de nfasis en el respeto
por la humanidad, con foco en el control ambiental, el bienestar y la seguridad.
Fue una dcada de grandes cambios en los sistemas de produccin y su
administracin. Era evidente que los 80 veran progresar la automatizacin y la
creciente delegacin de autoridad de gestin a los niveles operativos.

Funciones
La misin de una Administracin de la Produccin se refiere al planeamiento,
diseo, implementacin, ejecucin y control de los sistemas de produccin y
control de una empresa.

Actividades relacionadas con el sistema de produccin. Se refieren a diseo

del producto, diseo del proceso, seleccin del equipamiento, seleccin y
capacitacin del personal, seleccin de los materiales, seleccin de
los proveedores, localizacin de plantas, distribucin interna de plantas,
programacin del plan e implementacin del sistema.
Actividades relacionadas con el sistema de control . Se refieren al control
de calidad, control del programa de produccin, control de inventarios,
control de la productividad, definicin de las polticas de control, diseo del
sistema de control, implementacin del sistema y su evaluacin.

Modelo del sistema de produccin

Un proceso productivo consiste de:

Objetivo. Deben definirse las caractersticas del producto.

Insumos (inputs). Recursos utilizados en la produccin, tales como las
materias primas y otros materiales (embalaje por ejemplo), la mano de
obra, energa e informacin de diverso tipo.
 Proceso de transformacin. Planta y el equipamiento que permite la
transformacin de los insumos en producto.
Producto (output). Es la salida, el resultado, del sistema productivo.
Control (inluyendo la accin correctiva, o ajuste. Sistema utilizado para
evaluar el producto con referencia al objetivo del sistema y todos las
acciones resultantes conducentes a lograr la adecuacin a ese objetivo.

Mejora de la productividad
Los clientes, los mercados, son cada vez ms exigentes en cuanto a las
caractersticas de desempeo de los productos bienes o servicios-, y cada vez
ms cuidadosos en apreciar las relaciones de costo-beneficio en cada
transaccin. Por lo tanto las empresas se ven obligadas a cambiar sus
sistemas de produccin. La productividad mejora con cualquier reduccin o
eliminacin de desperdicio. En este sentido se vuelve a ver la doble funcin de
la Administracin de Operaciones: uno es conducir el sistema productivo de
modo de alcanzar los objetivos de desempeo establecidos, el otro es
modificar los objetivos hacia mayores desafos, teniendo en cuenta el cambio
en el entorno tecnolgico y las exigencias del mercado.

Fuentes
Administracin de la Produccin
Monografas.

PRODUCCIN

El rea productiva o de fabricacin es el proceso de mayor generacin de valor

agregado en cualquier organizacin. Los sistemas productivos han sido el eje
de los procesos de desarrollo de las empresas de manufactura e industria
alrededor del mundo. Hoy por hoy, suele subestimarse el alcance de los
sistemas productivos en el proceso de obtener una ventaja competitiva, dado a
que distintos factores y prcticas de
vanguardia como la innovacin, la optimizacin de los flujos logsticos y la
implementacin de nuevos sistemas de informacin estn dando resultados
muy positivos. No obstante, los sistemas de produccin son totalmente
susceptibles de ser optimizados en materia de innovacin, flexibilidad, calidad y
costo, adems de ser integrados a funciones tan importantes como la
participacin en el diseo y el mejoramiento continuo del producto, lo cual es
totalmente compatible

con las nuevas tendencias de orientar las organizaciones hacia un cliente

mucho ms exigente.
El desarrollo de los sistemas de produccin est estrechamente ligado con el
desarrollo de la ingeniera industrial misma, y se encuentran histricamente en
la evolucin de los sistemas productivos de una produccin artesanal (El ms
alto nivel de calidad y que representaba altos costos operativos) a una
produccin seriada (a causa de la segunda guerra mundial) en la cual primaba
la fabricacin repetitiva y de altos volmenes, desde entonces la produccin se
ha convertido en el rea ms disciplinar de esta ingeniera y su desarrollo
moderno redunda en los ms afamados y eficientes sistemas productivos de la
actualidad que permiten la implementacin de flujos continuos de fabricacin e
incluso de la personalizacin masificada.

RECURSOS DE UN SISTEMA
PRODUCTIVO
Los sistemas productivos cuentan con la participacin de mltiples actores,
todos ellos sin importar la naturaleza de las organizaciones a las que
pertenezcan son susceptibles de la toma de decisiones en aras de aumentar la
eficiencia de los procesos, por ende la productividad depende de la
optimizacin de los mismos, lgicamente dependiendo del contexto competitivo
de las organizaciones.
Introduccin
Los ingenieros industriales pueden entrar en muchos puestos de la industria incluso incorporarse
a instituciones pblicas, puesto que el perfil de la carrera nos marca como creativos y emprendedores con
visin sistemtica.
Las materias aplicadas durante los cuatro aos nos capacitan para analizar, disear y
gestionar sistemas productivos desde la provisin de insumos hasta la entrega de bienes y servicios,
integrndolos con eficacia y eficiencia, as como conocer y aplica tecnologas para
optimizar procesos productivos, implementar sistemas de gestin de calidad para satisfacer los
requerimientos del cliente y partes interesadas, utilizar instrumentos de medicin requeridos en la
certificacin o acreditacin con las normas vigentes.
La importancia del ingeniero industrial en un sistema de manufactura radica en la forma en la que
sus funciones aprendidas sean aplicadas a todo el proceso ya que planea, coordina, mejora los sistemas
de produccin con las herramientas aprendidas durante su estudio.

Los sistemas de produccin y la ingeniera industrial

Un sistema de produccin es el proceso de diseo por medio del cual los elementos se transforman
en productos tiles. Est caracterizado por la secuencia insumos-conversin-resultados, la misma que se
aplica a una gran variedad de actividades humanas.
Los primeros logros del hombre en el campo de la produccin fueron excesivamente burdos. Conforme
aumentaba la capacidad de sta cuando ya se dispuso de la potencia mecnica, las nuevas relaciones
entre hombres y mquinas hicieron cada vez ms patente la necesidad de tener
mejores tcnicas de direccin. Los primeros esfuerzos para satisfacer tal necesidad se efectuaron
siguiendo los mtodos desarrollados en las cienciasfsicas.
Estudios posteriores tomaron en cuenta el factor humano y aplicaron tcnicas matemticas ms
elaboradas que requeran el empleo de computadoras. A medida que los sistemas de produccin se
volvieron ms complejos, se desarrollaron las tcnicas de elaboracin de los modelos adecuados para
manejar relaciones complicadas.
Los modelos pueden tener la forma de representaciones grficas, diagramas o dibujos esquemticos as
como representaciones matemticas de las variables relacionadas. Los modelos matemticos son los
ms abstractos y generalmente los ms tiles. La formulacin de los modelos est sujeta a menudo a
satisfacer, es decir, se sacrifica la realidad en aras de la funcionalidad. Tales aproximaciones son factibles
solamente si se conservan en el modelo las caractersticas esenciales del sistema.
La planeacin, el anlisis y el control son fases del estudio de un sistema. El estudio puede principiar con
cualquier fase. Durante un perodo, las fases tienden a repetirse cclicamente. La finalidad de las tareas
de planeacin, anlisis y control es suministrar las bases para una decisin. Las malas decisiones pueden
ser el resultado de aplicar los mtodos analticos al objetivo equivocado, de emplear datos no confiables,
o de interpretarlos e implementarlos de manera incorrecta al curso de accin indicado. La toma de
decisiones puede ser agradable si se tiene una buena preparacin.

La direccin de sistemas de produccin en la

ingeniera industrial
El estudio de los sistemas de control es un campo de las investigaciones sobre la direccin que ha
crecido rpidamente. Se le han dado varios nombres a este esfuerzo, siendo ciberntica el ms extrao.
Un termostato como el empleado para controlar el sistema de calefaccin domstico es el ejemplo
clsico. Una caldera produce el calor que calienta el edificio; la temperatura del mismo se mide por medio
de un termmetro y el termostato compara la temperatura real con la temperatura deseada a fin de
regular el calentamiento. La clave de la operacin es la retroalimentacin; la informacin sobre las
desviaciones respecto de los objetivos del sistema se retroalimenta a fin de regular las seales y de ah
controlar el proceso.
Algunos mecanismos fsicos para la autorregulacin son fciles de comprender, por ejemplo el antiguo
regulador de Watt para las mquinas de vapor. Aunque el principio bsico es el mismo, como se indica en
la Figura 1, los sistemas electromecnicos muy complejos y los sistemas directivos emplean ciclos de
retroalimentacin y reguladores ms complicados. Los directores esperan que el flujo de informacin que
proviene de arriba, de abajo y de todas partes, origine por s solo la retroalimentacin que conecta el
insumo con el resultado. Por otra parte, cuando un ejecutivo observa cuidadosamente el flujo a fin de
regular el insumo, lo hace con el propsito de retroalimentar el resultado de acuerdo con sus reglas de
decisin. Un tipo de sistema autorregulado se establece cuando estas reglas de decisin se pasan a
subordinados en la forma de polticas y reglas que les permiten controlar el insumo del proceso sin
necesidad de consultar al director.
Figura 1: Proceso de control

Sistemas de produccin
La direccin o administracin de operaciones administra los sistemas de produccin; estos pueden
considerarse como un conjunto de componentes cuya funcin es convertir un conjunto de insumos en
un producto deseado, por medio de los que se llama proceso de transformacin. Un componente puede
ser una mquina, una persona, una herramienta o un sistema de direccin; un insumo puede ser
una materia prima, una persona o un producto terminado de otro sistema.
Algunas de las transformaciones son:
Fsicas, como en la manufactura.
De ubicacin, como en el transporte.
De intercambio, como en la venta al menudeo.
De almacenamiento, como en las bodegas.
Fisiolgicas, como en el cuidado de la salud.
Informativas, como en las telecomunicaciones.
Por su puesto, estas transformaciones no son mutuamente excluyentes; por ejemplo, se establece una
tienda de departamentos para que los comparadores puedan comparar precios y calidad (informativa,
 para conservar artculos en inventario hasta que se requieran (almacenamiento) y vender bienes
(intercambio).
El objetivo ms importante de un sistema de produccin es lograr la mxima contribucin a la
continuamente creciente satisfaccin del cliente. Otras reas de la organizacin contribuyen con su parte,
pero el sistema de produccin es el pivote de este esfuerzo. Es el nico lugar donde las ideas y el
material se transforman en un producto que se entrega al cliente. Casi siempre, el objetivo de un sistema
se define como punto de partida para el estudio.

Un derivado de este objetivo primordial son las metas operativas de los sistemas de produccin: entregar
un producto de calidad suprema, a tiempo cada vez y al menor costo posible, o en resumen, calidad,
tiempo y costo combinado. Esto es:
Calidad (mejorada)
Tiempo (a tiempo todas las veces)
Costo (simultneamente) disminuido
Combinacin

Esas son las metas relativamente sencillas de establecer pero difciles de cumplir. Una organizacin que
pueda lograrlas est en camino de convertirse en un fabricante de clase mundial (FCM).
Clasificacin de los Sistemas de Produccin
Se ha encontrado que los autores han aceptado por lo general, la existencia de tipologas de sistemas o
configuraciones productivas bien definidas:
Proyecto, Job-Shop.
Lotes (Batch).
Lnea acompasada por Equipo.
Lnea acompasada por Obrero.
Configuracin Continua.
Just in Time.
Sistema Flexible de Fabricacin.
Configuracin por Proyecto. Produccin generalmente de productos nicos de cierta complejidad que
requieren gran cantidad de inputs. Estos deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difcil o
casi imposible transportarlos una vez terminados. Como resultado, y a diferencia de cualquier otro
proceso productivo, los recursos que comprende deben trasladarse al lugar de operacin, ya que aqu no
existe flujo del objeto de trabajo, sino que son los recursos tcnicos y humanos quienes acuden al lugar
de trabajo. Las actividades y recursos se gestionan como un todo.
Su coordinacin adquiere carcter crtico. Existe un connotado inters por el control de los costos y las
fechas de terminacin.
Configuracin de Taller (Job-shop). El sistema de produccin Job-Shop fabrica muchos productos
diferentes en volmenes que varan entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Consiste en una
fabricacin no en serie, de lotes pequeos, para pedidos nicos o de pequeas cantidades. Por lo regular
implica productos adaptados, diseados a la medida del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva. Se
requieren operacionespoco especializadas, las cuales son realizadas por un mismo obrero o por
un grupo pequeo de ellos, los cuales tienen la responsabilidad de terminar todo o casi todo el producto.
Como se fabrican productos muy diferentes, los recursos son flexibles y verstiles. El flujo material es
irregular, aleatorio y vara considerablemente de un pedido al siguiente. Se requiere que el fabricante
interprete el diseo y las especificaciones del trabajo, as como que aplique capacidades del alto nivel en
el proceso de conversin.
En la produccin Job-Shop lo que se trata es de obtener un "producto a medida" del cliente.
Configuracin por Lotes. El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en
volmenes ms elevados que el caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de la
repetitividad en ciertos artculos que se hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes, que
representan unos pocos meses de requerimientos de clientes. En este caso se requieren ms
operaciones, y stas son ms especializadas, por lo que difcilmente un mismo operario pueda dominarlas
todas con una eficiencia aceptable. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas tecnolgicas,
en las cuales los lotes sufren distintas operaciones. As la instalacin se suele dividir en secciones o
talleres, en los cuales se agrupan los equipos con funciones similares. Se suele emplear una combinacin
de layouts celulares y funcionales. Los layouts celulares se utilizan cuando es efectivo en cuanto a costos
disponer el equipo en clulas, para producir familias de productos. Como hay muchos productos, el
equipo y utillaje son mayormente flexibles, de propsito general. El flujo material es desconectado aunque
regular, variable de un pedido a otro, aunque existen pautas de flujo para familias de productos y para
grandes lotes. Es el sistema ms utilizado.
Configuracin en Lnea Acompasada por el Equipo (LAE). El equipo y procesos estn organizados en
una lnea o lneas especializadas para producir un pequeo nmero de productos diferentes o familias de
productos. Estos sistemas se usan slo cuando el diseo del producto es estable y el volumen es lo
suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una lnea especializada con capacidades
dedicadas. Se fabrica a una tasa constante, con un flujo automatizado e intensivo en capital. Los
operarios realizan tareas relativamente simples a un ritmo determinado por la velocidad de la lnea. El
control del ciclo productivo est automatizado, existe alta estandarizacin y una elevada eficiencia en todo
el proceso.
Configuracin en Lnea Acompasada por Operarios (LAO). Se utiliza cuando el nmero de productos
diferentes es demasiado elevado y los volmenes de produccin demasiado variables para el sistema en
lnea con flujo acompasado por el equipo. En este sistema, la lnea es ms flexible que en el caso
anterior, y puede funcionar con una variedad de velocidades. La tasa de produccin depende del producto
particular que se fabrique, del nmero de operarios asignados a la lnea y de la eficacia del trabajo en
equipo de los operarios. Aunque los productos sean algo diferentes, son tcnicamente homogneos,
usando la misma instalacin, personal y la misma secuencia de estaciones de trabajo, aunque alguno de
ellos pueda no pasar por alguna que no le es necesaria. El ciclo de productivo est controlado por los
operarios a diferencia de la LAE donde dicho control est automatizado, esto hace que sea ms flexible y
verstil que el anterior.
Configuracin de Flujo Continuo. Este sistema es similar al de lnea en flujo acompasado por el equipo.
Sin embargo, es ms automatizado, ms intensivo en capital y menos flexible. Cada mquina y equipo
estn diseados para realizar siempre la misma operacin y preparados para aceptar de forma
automtica el trabajo suministrado por la mquina precedente. Est diseado para fabricar un producto o
una familia limitada de productos en volmenes muy elevados. El diseo del producto es muy estable, a
menudo es un producto genrico o commodity. El flujo material es continuo sincronizado, integrado a
travs de toda la instalacin como si fuera un gran proceso tecnolgico. Este rgido sistema, se basa en
un proceso muy automatizado, costoso y especializado en la obtencin de un producto estndar, donde la
homogeneidad es total y absoluta, funcionando continuamente con mnima intervencin del personal de
lnea.
Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema costeable y eficiente.
Sistema de Produccin JIT. Es importante distinguir entre el sistema de produccin JIT y las tcnicas
JIT. Las tcnicas denominadas JIT incluyen el control estadstico de la calidad, reduccin de los tiempos
de cambio de tiles (SMED), polivalencia de los trabajadores, versatilidad de los equipos, estandarizacin
de operaciones, el enfoque de la produccin mediante arrastre (Kanban), layout
celular, mantenimiento autnomo, implicacin de todo el personal en las decisiones gerenciales,
resolucin continua de problemas control automtico de defectos, etc. Estas tcnicas se usan en el
sistema de produccin JIT, pero tambin se usan en otros sistemas. El sistema de produccin JIT es
mucho ms que un agregado de tcnicas JIT.
Surgido en Toyota Motor Co., es un sistema de flujo lineal (virtual o fsico) que fabrica muchos productos
en volmenes bajos a medios. Por su diseo, el sistema JIT fuerza la eliminacin de todos los
innecesarios ("desperdicios"), y a partir de aqu, impone la mejora continua. Esto conduce naturalmente a
costos inferiores, mejoras en la calidad y entregas ms rpidas. El sistema JIT es el ms difcil de disear,
implantar y gestionar de todos, y pueden existir diferentes niveles de implantacin del mismo.
Sistema Flexible de Fabricacin (FMS). El sistema FMS consiste en un grupo de mquinas controladas
por computadoras y sistemas automticos de manejo, carga y descarga de material, todo ello controlado
por un computador supervisor.
Un FMS puede funcionar sin atencin de personal durante largos periodos.
Las mquinas, el sistema de manipulacin de materiales y las computadoras son muy flexibles, verstiles,
lo que permite a un sistema FMS fabricar muchos productos diferentes en bajos volmenes. Por ser
sumamente costoso, se emplea comnmente en situaciones en las que no pueden utilizarse sistemas de
produccin en lnea de flujo ms simples y baratos. Por lo general, se desarrolla en un entorno CIM
(manufactura integrada por computador).
Las seis primeras modalidades de sistemas de produccin se han denominado sistemas tradicionales o
clsicos y estn fundamentados por los enfoques de gestin craft y produccin en masa, que van desde
la bsqueda de habilidades y capacidades individuales basadas en la funcionalidad del proceso y la
pericia del operario, hasta la consecucin de alta productividad y eficiencia a travs de la optimizacin de
las operaciones y economas de escala.
Las dos ltimas, Just in Time (JIT) y Sistemas Flexibles de Fabricacin (FMS), han surgido producto de
un nuevo enfoque de gestin de la produccin denominado lean production o produccin ajustada,
surgido en los ltimos aos y que se basa en la produccin con mnimo desperdicio, que busca la
eliminacin de aquellas actividades que no aaden valor, as como los consumos innecesarios de
recursos, que se consideran como despilfarro. Este enfoque ha dado lugar a estos nuevos sistemas
productivos, orientados a la obtencin de pequeos a medianos volmenes con alta variedad de
productos, empleando para ello un layout de flujo lineal (en lugar de funcional), que resulta ms efectivo y
eficiente. Se trata de una combinacin apropiada de las bondades de sus predecesores.
Ambos sistemas, hbridos por naturaleza, estn dotados de eficiencia y flexibilidad, y sus diferencias
bsicas radican en el grado de intensidad tecnolgica utilizado en sus operaciones y procesos.
Otros autores como Hill (1997), describen modalidades adicionales de sistemas de produccin hbridos
que, aunque no sean tan completos como los antes descritos, s contribuyen por igual a que
las empresas ofrezcan un proceso de fabricacin que refleje mejor sus necesidades en trminos
de poder respaldar las caractersticas de sus mercados. Entre estos sistemas hbridos destacan la
Fabricacin Celular (basada en la tecnologa de grupo), las Lneas de Transferencia (o lneas transfer) y
los Centros Maquinadores.
 La aparicin de las configuraciones hbridas, resultantes de combinar aspectos de los sistemas bsicos o
clsicos, ha sido un proceso evolutivo natural en la gestin de la produccin en
una economa competitiva.
Por lo general y mucho ms en los tiempos actuales de alta rivalidad competitiva, las empresas tienden a
presentar una combinacin de procesos y configuraciones en fabricacin a fin de tratar de reflejar y cubrir
mejor las diversas necesidades y requerimientos de los productos que proveen y venden. Claro est, se
debe prestar mucha atencin a estas combinaciones de caractersticas para evitar incompatibilidades y
disfunciones operativas, y debido tambin, al hecho de que la eleccin que puedan hacer estar siempre
limitada por la dimensin de ingeniera (el proceso deber poder cumplir con las especificaciones del
producto) y por las propias limitaciones tcnicas, tecnolgicas y empresariales que restringen las posibles
opciones.
Estos sistemas de produccin, clsicos y modernos, se diferencian entre s por
el comportamiento descrito en las diversas dimensiones tcnicas y empresariales, propias del diseo del
sistema as como de su funcionamiento, tales como, y por citar algunos ejemplos: la repetitividad de las
operaciones y trabajos, el nivel de continuidad o intermitencia en el flujo material, el tipo de produccin
predominante, el mix de producto con que se opera (volumen-variedad), la estructura espacial utilizada, la
estructura temporal de la produccin, la propia naturaleza del producto que se fabrica y comercializa
(estndar, especial o adaptado), el nivel de especializacin de las capacidades, nivel de estandarizacin
de productos, el grado de automatizacin incorporado, as como las dimensiones
de competencia /mercado que se proveen al cliente final, entre otras.

Decisiones sobre la produccin

Las decisiones en general, las de produccin son susceptibles de ser categorizadas
- segn su naturaleza - en: estratgicas, tcticas y logsticas.
Naturaleza de
Grupos decisorios
Las decisiones
Producto
Proceso y mtodos de produccin
Equipo
Tecnologa
Disposicin de planta
Decisiones Capacidad y dimensin
Estratgicas Localizacin
Estructura de la direccin de produccin
Planeamiento de la produccin, inventarios y mano de obra
Programacin de la produccin
Decisiones
Lanzamiento y monitorizacin de la produccin
Tcticas
Conduccin de la fuerza de trabajo
Mantenimiento
Abastecimiento
Expedicin de productos
Manejo de materiales
Servicios auxiliares, medio ambiente y relaciones con el ecosistema
Decisiones Sistemas y procedimientos administrativos de produccin
Logsticas Administracin de personal (reclutamiento, capacitacin, seguridad
industrial, etc.)

Durante dcadas, el manejo de la produccin se centr principalmente en las cuestiones tcticas,

aislndose de las estrategias generales de la organizacin.
Si bien dicha produccin ha ido modificndose, an quedan resabios de ella en el espritu de muchos
inherentes a la funcin produccin, que asumen el papel de seores feudales de sus fbricas. La mayora,
sin embargo, tiende hoy a integrarse a la estrategia empresarial y responde a los requerimientos de
la comercializacin. De otro modo, es difcil que puedan tener xito o simplemente sobrevivir en un mundo
tan exigente y competitivo como el que vivimos.

Estructura del sector

Se encuentran en este sector aspectos bsicos que se deben contemplar y conectar entre s:
Operatividad: la duracin y estandarizacin del trabajo, las rdenes, la supervisin, la productividad, los
tiempos y todos los otros elementos que favorezcan al cumplimiento de los planes trazados, deben estar
presentes en la mecnica de la produccin.
 Administracin de la Produccin: es aqu donde se requiere una verdadera comprensin de la dimensin
que adquiere un apoyo a la funcin de produccin. Debe existir un circuito, aunque sea elemental, de las
distintas fases operativas donde estn consignados datos tales como, horas de trabajo, cantidades, stock,
pedidos de venta, entregas de mercaderas, recepcin, y fundamentalmente, control de la produccin a
travs del cumplimiento de dicho circuito. Esta funcin est ntimamente ligada con comercializacin y
con administracin, ya que los circuitos deben relacionarse de tal manera que no quede paso sin registrar,
pues ello hace al seguimiento de toda la actividad de la empresa.
Costos: Si bien la determinacin de los costos es tarea de administracin, en este sector se originan la
mayora de ellos, por lo que la administracin de la produccin, debe registrar datos que son
imprescindibles para la administracin de costos y que se van mencionando sintticamente. Estos datos
deben responder en forma sistemtica a travs del circuito mencionado, para que se registren y sean la
base para el desarrollo de la informacin, que ser la base para la determinacin de la rentabilidad de las
operaciones y de la propia empresa.
Descripcin De Los Mdulos Componentes
Representaremos mediante un diagrama el sistema de Produccin tpico:
Modulo del
Entradas Archivos Procesos Salidas
Sistema
Stock de Productos
terminados y en Elaboracin Programa y
Programacin Plan de
Proceso del programa de Orden de
De la Produccin Produccin
Capacidad de produccin Produccin
Produccin.
Emite pedido de Pedido de
Orden de Stock de materias materiales y materiales y
Fabricacin
produccin primas y materiales parte diario de Parte diario de
produccin produccin.
Control del
avance de la
Parte diario de Programa de Parte diario de
Seguimiento produccin
Produccin produccin Produccin
respecto de lo
programado
Parte diario de
Parte diario de Especificaciones Controlar y produccin con
Control de Calidad
Produccin tcnicas del producto completar parte control de
calidad
Parte diario de
Recepcin de
Entrega de produccin con
Parte diario de Stock de productos productos y
Productos visto de
Produccin terminados actualizacin
terminados recepcin en
del stock
almacenes
Descripcin de los mdulos
Planeamiento y Programacin de la Produccin: La actividad de Planeamiento se realiza con el objetivo
de optimizar la mezcla Producto-Mercado. En cambio, la actividad de programacin se centra en la
asignacin de recursos y la sincronizacin de las operaciones. Generalmente el programa abarca hasta 3
meses y se detalla en forma semanal. En esta actividad se tiene en cuenta la informacin proveniente
del plan de produccin, la especificacin de los productos, los tiempos, etc.
El plan de produccin debe contemplar el mximo que pueda obtenerse en ese periodo, sin utilizar ms
que la cantidad disponible de recursos; la lista de productos a fabricar; la cantidad de cada productos que
se va a fabricar.
A partir de la informacin mencionada, el departamento de Planeamiento y control de la Produccin, emite
la orden de produccin. Este formulario indica la discriminacin de la materia prima que se utilizar segn
figura en el presupuesto y en los distintos procesos por los que debe circular. Los sectores productivos
deben anotar las cantidades realmente usadas y las horas de trabajo. Es conveniente el armado de
dispositivos de registroidneo para lograr que a medida que una orden pasa de un sector a otro se vayan
anotando los consumos. Suele emitirse por triplicado y se distribuye el original a Fabricacin, el duplicado
a planeamiento y Control de la Produccin. , y el triplicado a Costos.
Fabricacin :Depender del tipo de producto, del tipo de proceso y del tipo de industria que se considere
(continua, intermitente o por montaje)
Los distintos sectores productivos, luego de analizar las necesidades de materia prima, solicitan los
materiales necesarios a travs del pedido de materiales. Suele emitirse por cuadriplicado. El original a
 Costos, el duplicado a almacenes, el triplicado a Contabilidad de almacenes, y el cuadriplicado al sector
que realiza el pedido.
Seguimiento: Comprende el control cuantitativo de la produccin, es decir el control a travs del avance
de las actividades productivas.. Se emite el parte diario de produccin donde constan las caractersticas y
cualidades de los productos terminados. Puede realizarse por sector, al concluir el proceso productivo , o
en ambas instancias.. Suele emitirse por cuadriplicado. El original a Costos, el duplicado a almacenes, el
triplicado a Contabilidad y el cuadriplicado a Fbrica.
Control de Calidad: Comprende el control cualitativo de la produccin, es decir, el cumplimiento de las
especificaciones de calidad de diseo del producto elaborado. En este mdulo se hace referencia a la
funcin judicial asociada con la calidad aquella realizada por el departamento Control de Calidad. Dicha
funcin no invalida otras de carcter legislativo desarrollada por Ingeniera del producto, o de carcter
ejecutivo a cargo de Fabricacin.
Aunque en algunas organizaciones se emite el parte de control de calidad, este comprobante puede
obviarse cuando el parte diario de produccin prev un espacio para registrar la conformidad de la
calidad.
Entrega de Productos terminados: Finalizado el proceso de control de calidad, la mercadera se remite a
almacenes junto con el duplicado del parte de produccin donde se actualiza el stock y se lo archiva en
forma definitiva .El triplicado, con el conforme de almacenes, se remite a Contadura para que valorice la
produccin y lo registre contablemente.

Modalides
Produccin Continua.- El producto terminado es el resultado de una sucesin de operaciones sobre un
material original y homogneo. El producto final no est constituido por un conjunto de partes, sino que es
el resultante de un solo material o de conjunto de productos provenientes de una nica materia prima. En
general, este tipo de proceso tiende a ser muy automatizado, a producir productos estandarizados, y el
personal que trabaja en l es poco calificado.
La distribucin de los sectores y equipo se realiza en forma secuencial en funcin del proceso productivo
y el manejo de los materiales est integrado dentro de la lnea de produccin.
La industria continua, en general, produce para inventario grandes volmenes de artculos altamente
estandarizados.
Dentro de esta clasificacin se encuentran entre otros, los modelos harineros, las refineras de petrleo,
las fbricas de papel y la industria cervecera.
Modalidades de la produccin contina
Produce grandes volmenes
Orientacin hacia el producto
Equipos dispuestos en lnea
Capital intensivo
Grado de mecanizacin y automatizacin alto
Inventarios de MP y PT. Productos en proceso, inventarios mnimos
Planeamiento y control de la produccin basados en el uso de la capacidad instalada
Importancia del mantenimiento de planta y de la distribucin fsica del producto
ejemplos: celulosa, papel, azcar, aceite, nafta, aceros, envases, etc.
Dos subtipos: ultra continua (se determinan cantidades a producir y los insumos para periodos
prolongados, carecen de importancia la programacin y el lanzamiento); por lotes (programacin del
tamao y secuencia de los lotes para su optimizacin).
Modelos de planeamiento y programacin: presupuesto, programacin lineal, simulacin mediante
computador, modelos especficos.
Mtodo de ajuste de oferta y demanda.
Las decisiones actan sobre la demanda cuando difieren o desechan pedidos; cuando desarrollan
productos complementarios (Ej. Demanda estacional para aprovechar las instalaciones en temporada
baja).
Las decisiones actan sobre la oferta cuando ajustan la fuerza de trabajo (modificaciones en la dotacin,
uso de horas extras o turnos, personal temporario, programacin de las vacaciones, rotacin de mano de
obra entre sectores); cuando acumulan / des acumulan inventarios; cuando recurren a la subcontratacin
de trabajos; cuando difieren el mantenimiento preventivo.
La eleccin de las acciones se basa en un criterio econmico teniendo en cuenta los costos relevantes,
(Ej. Costo de trabajar horas extras, de mantener inventarios, del personal temporario, de subcontratar
trabajos, de oportunidad (por dejar de atender pedidos o clientes).
Si se est trabajando a pleno, para establecer que productos elaborar se basa en la contribucin marginal
por hora.
Cuando se decide anticipar la produccin continua se orienta buscar el modo de atender la demanda con
la capacidad disponible.
Aplicacin de programacin lineal.
El modelo es aplicable con el fin de maximizar los beneficios a obtener o minimizar los costos asumiendo
ciertas restricciones. El proceso decisorio se centra en la contribucin marginal.
 En la actualidad, la solucin de los problemas de programacin lineal suelen realizarse a travs de
sistemas computarizados, que proporcionan el plan ptimo de produccin, el valor de la contribucin
marginal total, y los valores de recursos (restricciones) no utilizado a pleno.
Gestin de inventarios con demanda independiente
Inventarios cclicos: Son repuestos una y otra vez para atender la demanda.
Elementos a tener en cuenta:
La sensitividad del lote a cambios en las variables controlables y no controlables
si aumenta la demanda, el tamao debe incrementarse a un ritmo ms lento.
si disminuyen los costos de preparacin de maquinarias, se reduce el lote ptimo y consecuentemente, el
inventario cclico promedio.
si bajan los costos financieros, el lote aumenta ya que el inters o el costo de capital constituyen uno de
los componentes de mantener inventarios.
El nivel de servicio a brindar a los clientes externos e internos.
Es el porcentaje de la demanda que el inventario logra satisfacer. A mayor inventario, ms alto nivel de
servicio, costos ms elevados para mantenerlos. No contar con el nivel apropiado de servicio puede
significar perdida de ventas y/o clientes. Asociado al anlisis del nivel de servicios, se halla del
agotamiento de los inventarios.
Los inventarios de seguridad: El inventario de seguridad tiene por objeto proteger a la empresa frente a
alteraciones imprevistas en el comportamiento de la demanda. Implica incurrir en un costo adicional para
contar con una ms alta probabilidad de mantener un determinado nivel de servicios calcula: riesgo a
asumir V demanda, lapso de reaprovisionamiento.
El mtodo de reposicin a utilizar: Cuando se llega a un punto de pedido p a intervalos de tiempos fijos.
Programacin de la produccin por lotes.
Cuando en la produccin continua se fabrican varios productos, la programacin pasa a constituirse en un
problema fundamental. Para ello se aplica el agotamiento, que vincula las cantidades en inventario con lo
que se prev consumir en los periodos inmediatos. El cociente de la primera sobre la segunda resulta el
tiempo de agotamiento. Este mtodo permite fijar secuencias en que se elaborarn los distintos
productos.
Control cuantitativo y costeo.
El control cuantitativo y el coste de la produccin se realizan por procesos. Para ello es necesario definir
mdulos o centros de control y costos (productivos, de servicios, de almacenaje).
Tambin es necesaria la segmentacin de insumos en fijos o variables.
Respecto a los insumos variables:
Controles de insumo-producto: control de rendimientos. Tiene como objetivo la medicin de la eficacia
del desempeo, para ello compara la relacin estndar con la real, pudiendo as efectuarse una medicin
de la eficacia del desempeo alcanzado.
Controles por oposicin de intereses: fiscaliza el fluir de MP, materiales, productos semielaborados y
productos elaborados entre los distintos mdulos del sistema. Este control es fundamental en la relacin
entrega-recepcin que se manifiesta entre mdulos.
Control de inventarios: del cual se obtiene informacin sobre las altas y bajas durante cada periodo de
control y las existencias al final del mismo.
Anlisis de variaciones de costos: se refieren a su valorizacin y comparacin de costos reales con
estndar.
Control presupuestario por centro: se analizan los rubros en que la variacin resulta de relevancia.
Produccin por montaje
A diferencia del anterior, el producto terminado est constituido por una cantidad de partes que se
ensamblan para lograr el artculo. Es la industria del "armado". Cada una de las partes que forman el
producto tiene un proceso productivo particular que puede afectar a distintos departamentos (estampado,
teido, etc.).
El producto se ensambla en las distintas etapas que convergen en la lnea de montaje final.
Dentro de este tipo se encuentran la industria de electrodomsticos, automviles, motores, etc.
Problemtica de la produccin por montaje
Ejemplos: automviles, motores, tractores, electrodomsticos.
La produccin por montaje se caracteriza por encadenar secuencias de procesos que convergen hacia
una lnea continua a la que se ensamblan los productos finales.
Mtodo MRP (planeamiento de los requerimientos de materiales).
Mtodo computarizado de programacin. Est constituido por cinco archivos bsicos (artculos o registro
de inventarios, estructura de productos, plan maestro o ajustado de produccin, estaciones de trabajo y
actividades productivas).
La mecnica del sistema MRP es la siguiente:
Calculo de los requerimientos brutos (sin tener en cuenta las cantidades que se hallan en existencia).
Proyeccin de los inventarios de materiales que se prev habr en existencia a la fecha que comenzara el
programa, en funcin de los movimientos que se deriven de los programas vigentes hasta dicha fecha, y
comparacin de los requerimientos brutos con tales existencias, calculando los requerimientos netos.
Eventualmente reprogramacin de rdenes abiertas (las que se hallan ya programadas y/o en curso).
 Armado y emisin de las rdenes de produccin y compra.
Mtodo MRP II: segunda generacin del sistema MRP, surgido en la dcada del 70, cuyo objetivo radica
en evaluar la suficiencia de recursos necesarios para desarrollar el programa de produccin.
Informacin generada por el sistema:
Programa de produccin y rdenes de fabricacin para lanzarlo.
Programa de abastecimiento y rdenes de compra.
Necesidades de reprogramacin de rdenes anteriores.
Pedios que no podrn cumplirse.
Estada de los inventarios (actual y proyectado).
Materiales a recibir de proveedores y de los sectores productivos.
Materiales comprometidos para los programas de produccin en curso.
Uso preciso de la capacidad instalada.
Necesidades de recursos adicionales.
Control cuantitativo y costeo de la produccin.
Los mayores objetivos de un sistema MRP son simultneamente:
Asegurar la disponibilidad de materiales componentes y productos para la produccin planeada y las
entregas a los clientes.
Mantener el ms bajo nivel de inventario posible.
Planear las actividades de fabricacin, los calendarios de entrega y la gestin de compra.
Produccin justo a tiempo.
A partir de la demanda de los consumidores, se moviliza todo el sistema de produccin, pasndose
directamente a la ejecucin. Cada responsable va solicitando los insumos que necesita
mediante tarjetas kanban, solo en el momento y en la cantidad en que efectivamente lo requiere, (no
llevan registro de inventarios), Es necesario que todo el sistema de produccin se halle adecuadamente
nivelado. Este sistema descarta las sobreproducciones o colchones de inventarios. Cada da debe
producirse la cantidad justa, necesaria para satisfacer los requerimientos de los centros subsiguientes y la
demanda de los clientes.
Trata de combatir los despilfarros: sobreproduccin, esperas, transporte, proceso en s, inventarios,
movimientos improductivos, fabricacin de productos defectuosos.
Para contar con flexibilidad requiere trabajadores poli funcionales.
Este esquema abarca tambin a los proveedores (integracin vertical hacia atrs virtual).
Para que este sistema funcione se requiere de ciertas condiciones, tales como: rigurosidad en
cumplimiento de los plazos previstos tanto por los sectores productivos como por los proveedores, un
nivel de actividad razonablemente estable, actitud responsable y disciplinada en el cumplimiento de tareas
por todos los participantes del proceso.
Control cuantitativo y costeo.
La mejor manera de hacerlo es a travs del sistema MRP.
Produccin intermitente o por rdenes.
En esta clasificacin se incluyen aquellas industrias en las que la produccin se lleva a cuando existe in
pedido especifico del cliente. Este tipo de produccin es, por lo general, llevada cabo en talleres y se
caracteriza por actividades de corta duracin, bajo volumen y producto a medida. El equipo y la mano de
obra se organizan en centros de trabajo por tipos similares de habilidades. Se utilizan equipos diseados
para fines generales y la mano de obra es altamente calificada.
Son ejemplos, la fabricacin de herramientas y matrices, la imprenta, servicios de salud, catering, etc.
Problemtica de la produccin intermitente.
Es la que llevan a cabo los talleres. Se reciben pedidos de los clientes que dan lugar a rdenes de
produccin o trabajo.
Caractersticas:
Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes.
Gran diversidad de productos.
Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.
Trabajos distintos uno del otro.
Agrupamiento de las maquinarias similares en un taller (layout funcional o por procesos).
Necesidad de programar cada caso en particular y, por consiguiente, intenso trabajo de programacin.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos101/ingeniero-industrial-y-sus-funciones-sistema-

produccion/ingeniero-industrial-y-sus-funciones-sistema-produccion.shtml#ixzz4qdKckuN2

Bajo volumen de la produccin por producto.
Mano de obra altamente calificada
Necesidad de contar con recursos flexibles.
 En este tipo de produccin se le asigna mayor importancia a la programacin, que se orienta
en funcin de varios objetivos y pautas difciles de compatibilizar entre s:
Cumplimiento de los plazos de los pedidos.
Minimizacin de la inversin en instalaciones.
Minimizacin de los inventarios en proceso.
Estabilidad de la fuerza de trabajo.
Mximo nivel de produccin.
Atencin de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc.
Flexibilidad, en general.
Confiabilidad de los procesos crticos.
Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgencias.
Minimizacin de los costos de produccin.
Calculo preciso de costos para presupuestar trabajos.
Utilizacin mxima de las instalaciones.
Minimizacin de horas extras.
Lapso mnimo de fabricacin.
Adquisicin de materiales en forma oportuna y econmica.
Problemas en pequeos talleres:
Falta de clculo confiable de las cargas actuales y futuras del taller, as, como la capacidad necesaria
para afrontarlas.
La carga de trabajo es relativamente inestable.
Dificultad para responder con la rapidez deseada a las demandas de los clientes relativas al diseo de
los productos o las cantidades a producir.
Atencin de requerimientos urgentes que postergan los otros trabajos.
Gastos por horas extras como por tiempos ociosos por desequilibrios de las cargas de las
diferentes operaciones.
Falta de coordinacin entre las funciones de carga y lanzamiento de produccin.
Elevado nmero de materias.
La programacin de la produccin intermitente es compleja en cuanto a asignacin de recursos
(asignacin de rdenes a las distintas estaciones de trabajo) y la sincronizacin (secuencia y cronologa
de los trabajos), en la bsqueda de lograr el mejor aprovechamiento de la maquinaria, la mano de obra y
cualquier otro recurso.
Programacin por rdenes y balanceo de recursos.
Las rdenes de produccin o de trabajo constituyen el documento bsico para la
administracin (programacin, lanzamiento, seguimiento, control y costeo), de la produccin intermitente.
Indican qu producto o pieza fabricar, en que cantidad, en qu plazo y con qu destino (cliente externo o
interno). Para cumplir cada orden se desarrolla una secuencia de operaciones que se ejecutan en
sucesivas estaciones de trabajo, teniendo que esperar en algunas de ellas, generando redes de colas. La
magnitud de las colas depender de la capacidad instalada. Esta es funcin tanto de la dimensin
del sistema de produccin (decisin estratgica), como de los ajustes que puedan efectuarse a travs de
la programacin (decisiones tcticas: turnos, horas extras, recursos de terceros, etc.). Otro factor que
incide es la parada de mquinas por averas.
Los elementos considerados por la programacin de la produccin para manejar estos problemas son: la
carga de trabajo, la capacidad de las estaciones de trabajo, los plazos de entrega y las prioridades de los
pedidos.
La informacin de entrada de las decisiones de programacin est constituida por los siguientes
elementos:
Plan de produccin: cantidades a fabricar de cada producto, cantidades requeridas de los distintos
insumos, compras a realizar y mercaderas a procesar por terceros, inventarios a mantener (MP y
materiales), ciclos de mantenimiento a efectuar a la maquinaria.
Pedidos de los clientes: actualizan el plan.
Recursos disponibles: capacidad de las estaciones de trabajo, disponibilidad de mano de obra,
disponibilidad de herramientas e instrumentos, disponibilidad de materias primas y materiales,
disponibilidad de servicios auxiliares (energa, gas, etc.), restricciones en la disponibilidad de los distintos
recursos.
Estructura de productos: bases de datos, planos.
Mtodos de produccin: especificaciones del proceso, tiempos estndar o estimado de
produccin, procedimientos y tiempos de preparacin de maquinarias.
Plazos y prioridades: fechas comprometidas.
Estado de programacin preexistente, trabajos pendientes, rdenes atrasadas.
Mtodo grfico de Gantt
Mtodo utilizado para la asignacin de recursos productivos y la determinacin de su secuencia y
cronologa. Es un diagrama de barras que muestra el desarrollo de una o varias secuencias de
 actividades en el tiempo.
El grafico se confecciona en dos escalas: en el horizontal se mide el tiempo, en el vertical se ordenan los
recursos a programar (maquinas, hombres, estaciones de trabajo, etc.). Se establece de tal manera, la
actividad programada para cada recurso productivo en los sucesivos periodos.
Luego de ejecutada la produccin, se indica el desempeo real, mediante lneas de diferente color. Esto
implica cotejar lo programado con lo realizado, es decir, controlar el cumplimiento de programa.
La carga de mquina y la secuenciacin pueden hacerse de distintas maneras:
A corriente o siguiendo la corriente: Lo primero ser lo primero salido.
A contracorriente o contra la corriente: a partir de las fechas comprendidas se efecta la carga en sentido
inverso (de derecha a izquierda).
Las principales limitaciones del mtodo de Gantt radican en que:
Es necesario establecer la secuencia y cronologa simultneamente, lo que resulta dificultoso.
Su empleo no es el adecuado en el caso de procesos con mltiples interrelaciones tecnolgicas.
Lanzamiento y seguimiento.
a) Lanzamiento
El lanzamiento es la funcin a travs de la cual se dispone la relacin de las operaciones necesarias a fin
de dar cumplimiento a los programas. Consiste en la orden de ejecucin de la produccin, el
desencadenante de todo el mecanismo productivo. Es sumamente importante en la produccin
intermitente.
Los objetivos del responsable del lanzamiento son: Terminacin de los trabajos dentro de los plazos
establecidos; minimizacin del tiempo total de produccin; minimizacin del tiempo de preparacin;
mxima utilizacin de las instalaciones.
Cuando la organizacin de la planta es en forma de clulas en U, en lugar del layout funcional, las tareas
se tornan ms sencillas.
b) Seguimiento
El seguimiento radica en el control del avance de las actividades productivas y puede ser realizado
alternativamente por los
responsables de la programacin o por los talleres.
Su finalidad consiste en ver si se estn cumpliendo los programas, y en caso contrario aplicar medidas
correctivas. El seguimiento puede ser realizado de dos maneras:
Que se cuente con un activador.
Mediante partes o informes emitidos por los operarios.
Control cuantitativo y costeo.
Ambos se realizan por rdenes. A ellas se cargan todos los insumos aplicados para ejecutarlas.
Los controles de rendimientos como los de cumplimiento del programa se realizan para cada orden. El
costeo efectuado de igual manera, obtenindose informes por orden.
Produccin por proyectos
Un proyecto consiste en un conjunto de actividades que, en general, tiene identidad propia, se trata de
obras de considerable magnitud, confecciona una red compleja de tareas vinculadas entre s a travs de
mltiples interrelaciones de precedencia y su duracin suele prolongarse en el tiempo. Un problema
significativo en la administracin de proyectos se refiere a la planificacin, secuencia y control de las
tareas necesarias para la conclusin del proyecto. Son ejemplos de este tipo de produccin las obras
de arte, un concierto, un edificio y una pelcula.
Planeamiento de la produccin por proyectos
Tiene identidad propia (cada producto presenta rasgos distintos con respecto a los restantes.
Son obras de apreciable magnitud o importancia.
Configura una red compleja de tareas.
Su duracin suele prolongarse en el tiempo (momentos definidos que marcan su comienzo y su condicin
y las instancias intermedias de su desarrollo).
Ejemplos: construccin de edificios, plantas industriales, caminos, puentes, diques, grandes buques,
desarrollo e implementacin de sistemas computarizados, desarrollo de trabajos de consultora,
produccin de pelculas.
Similitud con la produccin intermitente. Las diferencias derivan de la complejidad enorme y las grandes
demoras y coordinaciones que requieren dentro del sistema.
Al planear las actividades, la complejidad del proyecto vuelve sumamente importantes las secuencias de
los procesos, porque las operaciones que se ejecutan fuera de secuencia pueden ocasionar demoras y
costos adicionales.
Usualmente las tareas son nicas, de modo que resulta difcil respaldarse en la experiencia previa, o en
procedimientos establecidos.
En los proyectos se presentan tres instancias sucesivas:
Anlisis y evaluacin de la inversin (la decisin de realizar el proyecto se definen globalmente las
caractersticas del proyecto, su secuencia, plazos, costos, erogaciones a efectuar y la rentabilidad o
beneficios esperados).
Ingeniera de detalle: Especificacin pormenorizada de los trabajos a efectuar, la interrelacin de los
mismos, los recursos a aplicar, costos ms precisos, cronograma definitivo y desarrollo financiero.
 Ejecucin: Se lleva a cabo el proyecto (emitindose rdenes de produccin o de trabajo), como la
produccin intermitente para el control y costeo. Se controla el cumplimiento de la cronologa prevista.
Mtodos y tcnicas utilizables para el planeamiento y programacin de proyectos:
Evaluacin de proyectos de inversin (VAN, TIR).
Grficos de Gozinto (para analizar y disear la estructura del producto).
Mtodo MRP.
Ordenes de trabajo.
Mtodos de grficos como el Gantt y el Pert (mtodo del camino crtico).
Mtodo Pert o del camino crtico.
Su campo de aplicacin se extiende al anlisis de todos los procesos de tipo discontinuo, que tiene un
comienzo y un final determinados.
Ejemplos: programacin de la produccin, montaje de plantas, construccin de altos hornos, obras
de ingeniera civil, edificios, diques, puentes, embarcaciones, aviones, submarinos, procesos contables de
obtencin de balances, cierre de costos, proyectos y programas de investigacin, implementacin de
nuevos procedimientos en reorganizaciones, trabajos complejos de reparacin y mantenimiento.
En un grfico se presenta cada tarea por un nodo o un arco, vinculndolos en tal forma que se sucedan
de acuerdo con la secuencia lgica de realizacin.
El grafico permite analizar fcilmente las distintas alternativas respecto de las secuencias posibles de
tareas, tendientes a disminuir el tiempo de ejecucin del proceso y establecer los medios necesarios.
Estimacin de tiempos =tiempo optimista + tiempo pesimista + 40* tiempo probable/6.
Para disminuir la duracin total del programa es preciso disminuir algunas de las tareas crticas.
Ventajas del camino crtico:
Posibilita la separacin del anlisis de la secuencia y el estudio cronolgico del programa. (no lo permite
el Gantt, que requiere la simultaneidad de ambos anlisis).
Es ideal para el estudio y programacin de proceso muy complejos.
Permite orientar la atencin hacia las etapas crticas y si se trata de acelerar un programa nos evita
incurrir en esfuerzos y costos innecesarios.
Permite una clara visualizacin de la secuencia de tareas, lo que facilita el anlisis para su mejoramiento.
Permite hacer ensayos modificaciones y evaluarlos.
Una vez estudiado y probado el programa, cuando el mismo es repetitivo, permite una adecuada
asignacin de responsabilidades y plazos a los responsables.
Control cuantitativo y costeo.
Presenta los siguientes problemas:
Cuando se producen excesos, tanto en los montos a erogar como en los tiempos previstos.
No hay un software que permita desarrollar, controlar y costear adecuadamente y en forma completa los
proyectos.
Actividades productivas primarias.
Tipos de explotaciones econmicas primarias.
Se denominan a la produccin explotacin. Existen distintos tipos de explotaciones: agrcola, ganadera,
frutcola, granja, forestal, Pesquera, minera, etc.
Una caracterstica predominante de todas estas actividades es la incertidumbre (esto se ve en las fuertes
oscilaciones de los ingresos y utilidades de un ao a otro). Esto se debe a su vinculacin con
la naturaleza y que dependen de factores no controlables de gran relevancia como ser: el clima (tierra), el
potencial de extraccin (minera y pesca), etc... Otra variable que genera incertidumbre es el precio, ya
que los productos obtenidos son comodities, y el productor no tiene control sobre el precio(es fijado por
los mercados nacionales o internacionales o por disposiciones gubernamentales).
Mtodos de planeamiento y programacin.
Explotaciones agrcolas y forestales, la preparacin de terrenos y las tareas de siembra y plantacin:
produccin por proyectos.
Cultivo: produccin intermitente.
Cosecha en gran escala, explotacin de un tambo, extraccin de minerales: produccin continua.
Control cuantitativo y costeo.
1) Desglosar el rea en subrea significativas para la identificacin de insumos y productos importante de
controlar.
2) Listar, en orden de importancia, los insumos y productos a controlar de cada subrea (aplicar mtodo
ABC).
3) Fijar el intervalo de control.
4) Establecer el procedimiento de recoleccin de datos reales (la dispersin fsica o geogrficas de las
actividades suele constituirse en un obstculo).
5) Establecer estndares y mtodos de control para cada una de las variables a controlar.
6) Establecer reglas para la accin correctiva (planes de contingencia frente a eventos inesperados del
contexto, medidas correctivas cuando el comportamiento se desva de lo previsto).
Para el coste de la produccin son aplicables los mismos mtodos que se usan en la industria.
Prestacin de servicio.
Tipo de sistema de prestacin de servicios.
 Diseos de confeccin (transporte pblico, TV, radio, teatro. Cine, suministro de electricidad) o a la
medida servicios profesionales (atencin mdica, abogados, arquitecto), seleccin de ejecutivos,
taxmetros, reparaciones (plomera. automotriz).
Contacto directo (atencin de salud, servicio profesionales, hoteles, restaurantes) o indirecto con el cliente
(servicios de correo, supermercados, energa elctrica, TV).
Mano de obra intensiva (peluquera) versus equipamiento intensivo (transporte areo).
Atencin al pblico y en la trastienda: Banco con empleados que atienden al pblico y empleados que se
ocupan de la administracin de las operaciones fuera del acceso del cliente.
Que afecta a bienes (fletes) o a personas (traslado de pasajeros).
Individuales (taxi) o colectivos (tren).
Acciones tangibles (servicios mdicos, transportes, salones de belleza, restaurante, lavadero de
automviles) versus acciones intangibles (educacin, comunicaciones, legales, liquidacin
de impuestos, seguros, bancos) .
Produccin continua (seguros, comunicaciones, TE, radio, TV) o produccin intermitente (alquiler
de autos).
Relaciones formales (seguros TE, bancos, TV por cable) o relaciones informales (radio, TV abierta).
Demanda fluctuante (servicio de electricidad, gas natural, turismo, banco, TE, liquidaciones impositivas,
transporte de pasajeros, restaurante, teatros) o estables (seguros).
Prestados en un sitio (teatros, peluqueras) o en varios sitios (TE, transporte).
Planeamiento y programacin de servicios.
Presentan una caracterstica uniforme: La imposibilidad de ser inventariados. Esto le genera dificultades
para manejar las estacionalidades. Ajuste de la oferta y la demanda en los servicios:
Ajuste de la demanda:
- Incentivo de precio, uso de la publicidad.
- Acumulacin de la demanda mediante reservas.
- Acumulacin transitoria de la demanda mediante colas.
- Implementacin de servicios complementarios para aprovechar las instalaciones durante periodos de
baja.
Ajuste de la oferta:
- Desarrollo de un rgimen de turnos de trabajo del personal que se adapte en la mayor medida posible a
la afluencia de clientes o la programacin del servicio.
- Ajuste de la fuerza da trabajo mediante: horas extras modificacin de las dotaciones, personal
temporario, dotacin de la mano de obra, extensin o reduccin de la cantidad de uso de
los activos afectados al servicio.
- Programacin de mantenimiento en los momentos de menor demanda.
- Incremento de la participacin de cliente (auto servicio).
Control cuantitativo y costeo.
Difieren sustancialmente de un servicio utilizacin de paquetes de software.

Integracin Estratgica
Cuando se emprende un nuevo proyecto productivo, se llevan a cabo estudios de factibilidad cuyo
desarrollo encadena las distintas decisiones estratgicas de produccin.
Si se trata de una empresa en marcha, es habitual un diagnostico estratgico para evaluar el estado de la
produccin, con el propsito de generar alternativas y proponer soluciones con vista a su mejoramiento.
Metodologa
Adopcin de una herramienta para la toma de decisiones estratgicas de produccin:
Consta en definir las decisiones estratgicas y las medidas de desempeo a considerar para
el diagnstico a realizar.
Integracin de las estrategias del negocio y de produccin:
Se analiza para cada unidad estratgica del negocio, la correlacin existente entre las estrategias de la
empresa y las respuestas requeridas de produccin
Auditoria estratgica de produccin:
Est orientada a detectar las fortalezas y debilidades de cada categora de decisin estratgica y
establecer la posicin de los productos con relacin a los de los competidores.
Agrupamiento de los productos:
Se agrupan en funcin de su ubicacin en la curva de ciclo de vida
Determinacin del grado de focalizacin de cada planta o unidad de produccin:
Consiste en determinar el grado de concentracin o dispersin en cuanto a tipos de productos que tiene
cada planta o unidad de produccin.
En la estructuracin de las estrategias de produccin se definen los objetivos y planes referidos a las
decisiones estratgicas y los programas para llevarlos a cabo. Estos programas precisan los detalles
concretos que habr de permitir visualizar las acciones necesarias para concretar los planes estratgicos
propuestos.
 La tctica de produccin
La tctica se concentra a travs de los procesos de planeamiento, programacin y lanzamiento de las
cantidades a producir, los inventarios a mantener y los insumos requeridos.
El planeamiento define las cantidades de productos y los recursos a insumir, para todo el ao dividido en
meses.
La programacin abarca perodos de uno a tres meses y se detalla por semana. Se centra en la
asignacin de recursos y la sincronizacin de operaciones.
El lanzamiento es la orden de ejecucin.
Diferencia entre tctica y estrategia:
Las tcticas involucran la definicin detallada.
Las tcticas derivan de las estrategias.
Cada estrategia puede dar nacimiento a numerosas tcticas.
Las tcticas desarrollan los detalles de cmo implementar las estrategias, las estrategias definen el rumbo
de la organizacin.
Objetivos que guan a las tcticas:
Optimizacin de los resultados econmicos de gestin
Coordinacin entre la demanda y la oferta.
Brindar un buen servicio al cliente
Flexibilidad.
Las instancias de planeamiento, programacin y lanzamiento, adems de diferenciarse por su horizonte
temporal, tambin se sita en distintos niveles en la estructura organizacional.
La logstica de la produccin
Tiene como actividad bsica la administracin del flujo de materiales, desde el abastecimiento hasta
la distribucin fsica, esto es, la cadena que va del proveedor al cliente.
Abastecimiento
Expedicin y distribucin fsica
Mantenimiento
Recursos humanos
Servicios de planta
Es necesario analizar las variables relevantes que reflejan el desempeo de los sistemas logstico para
interpretar su operatoria:
Confiabilidad: probabilidad de que un producto se desempee satisfactoriamente durante un perodo
determinado.
Disponibilidad: proporcin de tiempo durante la cual un recurso estuvo en condiciones de ser usado.
Mantenibilidad: es el atributo referido a la viabilidad y facilidad de mantenimiento de un producto, puede
ser expresado en trminos de frecuencia, duracin, costo de mantenimiento. Es la probabilidad de que un
producto o equipo pueda ser restituido a un una condicin especifica en un perodo de tiempo dado.
La eficiencia: vincula el tiempo estndar establecido para realizar una actividad con el realmente ocurrido.
Seguridad: se refiere tanto al personal como a los clientes y al ecosistema.
Costo: las presiones competitivas obligan a ajustar constantemente los precios.
Efectividad: Se trata de que no slo los equipos funcionen una adecuada proporcin de tiempo, sino que
tambin lo hagan a buen ritmo y sin perdidas por mala calidad.
Abastecimiento
La funcin de abastecimiento comprende tres funciones: almacenaje, compra recepcin, que interactan
entre s.
Expedicin y distribucin fsica.
Consiste en despachar los productos de la empresa a quienes tengan que recibirlos, puede estar ubicada
en el rea comercial o en la de produccin, dependiendo del tipo de actividad que se desarrolle en la
empresa.
Mantenimiento
Se ocupa de conservar todos los bienes directamente o indirectamente productivos en adecuadas
condiciones de funcionamiento y eficiencia.
La Fuerza De Trabajo
La motivacin es lo que hace que el hombre acte y se comporte de una determinada manera.
La motivacin se puede agrupar en tres tipos:
El trabajo puede hacerse como un fin en s mismo
Puede efectuase por motivos relacionados con el ambiente del trabajo
Puede llevarse a cabo por motivos intrnsecos.
Una tarea que toda organizacin debera realizar y mantener actualizada como instancia previa
al reclutamiento del personal, es el planeamiento de los recursos humanos
Planeamiento de la estructura organizacional futura y su evolucin
Definicin de los recursos humanos requeridos.
Comparacin de los recursos humanos previstos y los actualmente disponibles.
 Definicin de necesidades de capacitacin, traslados, reemplazos y reclutamientos que haya que ir
efectuando.
Capacitacin y desarrollo
Lograr el mejoramiento de las aptitudes de los empleados para el desempeo de su profesin y sus
funciones actuales.
Remuneraciones y beneficios
Constituye la forma en que las organizaciones retribuyen al personal
Por su trabajo, se pueden clasificar en:
Remuneraciones en funcin del nivel de actividad
En funcin de las utilidades
Beneficios financieros indirectos
Compensaciones no financieras
Seguridad y salubridad industria
Consiste en el conjunto de acciones que se adoptan a fin de evitar los accidentes laborales.
El servicio de plante tiene por objeto suministrar energa, gas, aire
Con respecto al ambiento interno dependen de la temperatura, humedad ventilacin ruidos.
Muchas veces depende de la industria que sea provoca contaminacin en el ambiente que pueden ser:
Liquida
Slida
Del aire
Ruido
Diseo del producto y del proceso
Diseo tcnico del producto
El diseo tcnico implica definir la forma, color, tamao, calidad, confiabilidad y dems atributos
inherentes a la caracterizacin mercadolgica del producto, as como ciertos aspectos derivados de ella
(desempeo, costo, etc.). Se trata de una labor que combina creatividad, investigacin, evaluacin,
refinamiento y aprendizaje y que se desenvuelve a travs de un proceso iterativo que generalmente
contina hasta alcanzar el nivel deseado.
En funcin del tipo de actividad que se trate el diseo tcnico puede estar orientado a la elaboracin de
productos estandarizados, o productos a pedido del cliente.
Numerosos factores son los que intervienen en el diseo, como ser:
Adecuacin a la estrategia empresarial: interesa en particular conocer el enfoque adoptado por la
organizacin con respecto a la tecnologa.
Factor Funcional: significa que el producto cumpla las funciones que satisfacen las necesidades
del consumidor, para lo cual su alcance debe precisarse con justeza.
Valor: se refiere al beneficio que el consumidor espera recibir del producto, cmo lo percibe y cunto
estar dispuesto a pagar por l, aspectos que el diseador tcnico deber considerar en todo momento.
Factor uso: consiste en la facilidad de manejo del producto, que en muchos casos adquiere suma
significacin.
Calidad de Diseo: constituye un atributo clave, hasta el punto de ser un objetivo y medida del
desempeo por excelencia de la produccin.
Apariencia: vara segn el artculo, y en algunos casos resulta decisivo.
Confiabilidad: es la probabilidad de que el mismo se desempee satisfactoriamente durante un periodo
determinado, en tanto sea usado u operado bajo ciertas condiciones especificadas.
Mantenibilidad: es el atributo referido a la viabilidad y facilidad de mantenimiento de un producto y puede
ser expresado en trminos de frecuencia y/o duracin y/o costo del mantenimiento. Por supuesto su
importancia es mayor en el caso de productos durables.
Durabilidad: es la vida til probable del producto. Constituye un atributo a optimizar.
Factibilidad de elaborar el producto y Disponibilidad y costo de las materias primas y componente a
utilizar: constituyen aspectos que son responsabilidad del rea de produccin y resultan tambin
fundamentales para el diseo tcnico.
Simplificacin: comprende la reduccin del nmero de tipos y variedades del producto, como de la
cantidad de materia prima y componentes que lo integran .Esta trae aparejada la disminucin de los
costos de produccin
Estandarizacin: consiste en la uniformidad del diseo del producto, lo que implica un nico mtodo de
produccin y la correlativa estandarizacin de sus materias primas y componentes.
Intercambiabilidad de las partes: derivada de la misma estandarizacin de componentes, que facilitan la
produccin, y el uso por parte de los consumidores.
Modularidad: para satisfacer la variedad de opciones que requiere el consumidor se disea el producto
con una cantidad de componentes o conjuntos estandarizados (mdulos) y se efecta su diferenciacin
en el ensamble final. Con ello se obtiene reducciones de costos y se responde a la diversidad de los
mercados actuales.
 Tolerancia: son los mrgenes de desvo con respecto a las especificaciones que habrn de permitirse en
la fabricacin. Fijarlas corresponde al diseo tcnico, que da a da, por la competencia se ve minimizada
la tolerancia admitida.
Flexibilidad: es el atributo inherente a su adaptabilidad a los cambios. Ayuda a prolongar su vida til, al
fortalecerle ante los cambios tecnolgicos y los mercados inestables.
Compatibilidad: con los restantes productos que elabora la empresa, as como con las posibilidades
del mercado, requiere que el diseador proceda en congruencia a ellos y no genere un eslabn perdido
que origine dificultades de comercializacin y de uso para el consumidor.
Ciclo de vida: define en que mbito se mover el producto y que circunstancias presuntamente deber
afrontar. Esto se extiende desde pretender la mxima permanencia en el mercado, hasta definir su
obsolescencia.
Seguridad: en el uso o consumo del producto, debe ser contemplada debidamente por el diseador.
Regulaciones gubernamentales y patentes
Costo: es uno de los ms importantes factores del producto, no solo como medida de la produccin, sino
tambin por su gran incidencia en el precio.
Suboptimizacin: tratar de que el sacrificio del conjunto sea mnimo o de lograr las distintas metas en un
grado razonable.
Diseo del proceso
El diseo del proceso difiere sustancialmente segn se trate de una actividad de equipamiento intensivo o
de mano de obra intensiva.
En el primer caso, el proceso es establecido por la tecnologa y las tareas de los trabajadores
involucrados deben circunscribirse, en su mayor parte, a las especificaciones de operacin de los
equipos.
Cuando la mano de obra es intensiva y/o determina el proceso el diseo es realizado a travs de
una metodologa que generalmente consta de las siguientes etapas:
Planteo del problema: definicin del o los objetivos perseguidos (reduccin de costos, aceleracin del
proceso, etc.)
Relevamiento de datos: obtencin de la informacin sobre el proceso acta, otras tecnologas, etc.
Anlisis y generacin de alternativas.
Evaluacin de las alternativas generadas y eleccin de las ms convenientes.
Especificacin o diseo detallado de la alternativa elegida
Implantacin desde la adopcin de medidas preparatorias para llevarla a cabo hasta la puesta en marcha
del nuevo proceso diseado.
Seguimiento hasta que el proceso instalado se encuentre debidamente asentado.
En las etapas de relevamiento, anlisis, generacin de alternativas, y especificacin se
utilizan diagramas y graficas que facilitan la observacin e interpretacin del proceso en estudio. Los
mismos son confeccionados empleando smbolos que representan cada uno de los tipos de operaciones.
Decisiones de inventario
El objetivo de los inventarios radica en lograr el equilibrio entre actividades que suelen operar a distinto
ritmo tales como ventas y produccin; produccin y compras: distintas etapas del proceso productivo,
posibilitando que cada una funcione con mayor independencia.
El objetivo de la empresa, en cuanto a su poltica de inventarios, ser lograr el balance justo entre los
beneficios derivados de mantenerlos y los costos que ellos originan.
Las compaas con mtodos tradicionales mantienen habituales inventarios por los siguientes motivos:
para mejorar el servicio al consumidor
para aumentar la eficacia de la fabricacin
para sacar ventajas de descuento por comprar en grandes cantidades
Las decisiones ms habituales que se adoptan con relacin a los inventarios son: que artculos mantener
en stock; si es ms conveniente fabricarlos o comprarlos; en qu momento efectuar la compra o la
produccin; tamao del lote a comprar o fabricar; nivel de servicio a brindar a los clientes; nivel de
existencias a mantener; inventarios de seguridad a mantener; sistema de control a utilizar.
Clasificacin de inventarios por la funcin que cumplen:
Inventarios cclicos: destinados a atender una demanda permanente o continua.
De seguridad: se mantienen como reserva.
De anticipacin: cuando la demanda es estacional y el producto no perecedero.
De partida: se acoplan para realizar una produccin nica o distinta o con propsitos especulativos.
De trnsito: cuando transporta mercadera de un depsito a otro ubicado en distintas localidades por la
repetividad de las decisiones:
Estticos: se mantienen fijos.
Dinmicos: dan lugar a decisiones repetitivas por el grado de conocimiento de las variables no
controlables que determinan el consumo.
Decisiones de certeza: cuando la demanda est asegurada.
Decisiones de riesgo: se establecen probabilidades de ocurrencia.
 Decisiones ante incertidumbre: cuando se desconocen los estados del contexto por el grado de
dependencia:
Inventarios con demanda independiente: se encuentran influenciados exclusivamente por las condiciones
del mercado u otros factores externos a la organizacin (contexto externo).
Inventarios con demanda dependiente: derivan de decisiones previas de planeamiento de la produccin
en base a reglas de clculo segn los requisitos previstos.
Constituyen indicadores claves de la calidad de desempeo en cualquier organizacin.
Rotacin = consumo / existencias. Rpidas rotaciones: menores niveles de inventarios.
Rotacin y nivel de inventarios:
Lote ptimo de compra o produccin:
Se manifiesta a travs de dos tipos de costos contrapuestos (uno aumenta cuando disminuye el otro).
TIPOS DE COSTOS EN ABASTECIMIENTO EN PRODUCCIN
Costos de colocar una o.c.. Costo de preparacin de las
Costos de ordena- Costos de transporte. maquinas.
miento Costos generales de importacin, en su Costo de lucro cesante por el paro de
caso. la mquina para su preparacin.
Costo financiero.
Costos de mantener Costo de almacenaje. 1.2.3.4. (referentes a productos
existencias Deterioro, obsolescencia. elaborados).
Seguro.
Vinculacin de las polticas de inventario con la estrategia de produccin:
Existe una tendencia a reducir la inmovilizacin de stock. Esta reduccin de los inventarios se logra a
travs de una serie de acciones:
Ajuste de la produccin a los requerimientos de la demanda.
Mejores y ms estables relaciones con los proveedores que permitan minimizar los inventarios.
Reduccin de los tiempos de preparacin de maquinarias.
Adecuado balanceo del sistema de produccin.
Eliminacin de demoras innecesarias.
Reduccin o eliminacin de las fallas de calidad.
Buen mantenimiento de las maquinarias.
Aplicacin de mejores prcticas.

Control de calidad
Conceptos fundamentales del control de calidad
Definicin: es la medida en que el producto elaborado y/o servicio brindado satisface las necesidades del
mercado al que est dirigido.
Calidad de diseo: coincidencia entre el producto requerido por el mercado y el diseo desarrollado por la
empresa.
Calidad de concordancia: coincidencia entre el producto elaborado y el diseo.
Control de calidad: control de cumplimiento de las especificaciones.
Tolerancia: margen de desvos con respecto a las especificaciones.
Caractersticas, especificaciones y normas de calidad
Caractersticas de calidad: propiedades o requisitos necesarios para describir la naturaleza de un bien.
Especificaciones de la calidad: definir los atributos del producto con precisin.
Normalizacin: establecimiento de una regla o patrn que debe ser acatado (ejemplo: normas IRAM).
La ventaja de esto es que reduce la variedad de elementos, facilitndose la produccin y el
mantenimiento de los productos, achicndose los inventarios y agilizndose los abastecimientos.
Principios de control de calidad.
La calidad de un producto depende de su fabricacin.
El control debe ser realizado con la idea de previsin, tratando de evitar las fallas en lugar de esperar a
que se produzcan y luego proceder a corregirlas.
El control de la calidad debe hacerse intensivo a todas las actividades que se desarrollan en la
organizacin.
Topologa de defectos de defectos de calidad.
Defectos espordicos: se producen circunstancialmente y requieren ser corregidos mediante acciones
puntuales (ejemplo: cambiar una cuchilla).
Defectos crnicos: se repiten en forma reiterada e implican un cambio en el proceso.
Mtodos de control.
En funcin del tipo de inspeccin aplicado:
Control por atributo (cualitativo): Se cuenta o no con un atributo.
 Control por variable (cuantitativo): Mediciones.
Segn su ubicacin en el sistema de produccin:
Control de procesos: se practican en distintas instancias del proceso de produccin.
Control de entradas y salidas: fiscalizan la calidad de lo que fluye.
Control en la fuente de aprovisionamiento.
Control en el canal de distribucin.
De acuerdo con la intensidad del control:
Inspeccin total.
Control estadstico.
No control(autocontrol por los operarios)
Diseos de sistemas de control de calidad:
Puntos de control: establecer en que instancias del sistema de produccin se efectuaran los controles de
calidad.
Unidades de control: para cada punto de control, establecer las unidades que se van a controlar en l.
Caractersticas a controlar: establecer caractersticas de la calidad a controlar en cada caso.
Tipos de inspeccin y mediciones a realizar: atributos y/o variables a medir.
Intensidad del control.
Responsables de llevar a cabo el control.
Elementos a emplear.
Procedimiento de recoleccin de datos.
Acciones a tomar.
Auditoria de calidad: implica la aplicacin de mtodos sistemticos para controlar la forma en que es
realizado el control de calidad, desde sus procedimientos hasta su ejecucin, generalmente a travs de
alguna persona o ente independiente.
Grficos empleados para el control de la calidad.
Control estadstico de calidad
Este control aplica los principios de la teora estadstica. Las muestras se seleccionan aleatoriamente o
por el mtodo de muestreo sistemtico. La distribucin de frecuencias de la muestra representa el
universo sujeto al control. Se calcula la media y la dispersin. En el control de calidad se analiza la
concordancia de la media con la especificacin y el rango de la dispersin con los mrgenes de
tolerancia. La medicin de una muestra proporciona informacin sobre el producto y sobre el proceso.
El muestreo de aceptacin es el procedimiento de inspeccin por muestras en base al cual se toma la
decisin de aceptar o rechazar un lote de productos. Es aplicable tanto a la medicin de atributos como a
la de variables.
Calidad cero defectos y autocontrol de la calidad
La calidad cero defectos propone hacer las cosas bien la primera vez (para evitar antieconmicos
reprocesamientos y desperdicios) y el autocontrol por el operario, se ocupa de capacitar a este para que
utilice herramientas analticas para el control de la calidad del proceso y se involucre en la bsqueda de
soluciones.
El autocontrol se complementa con otras medidas:
A travs del sistema denominado de las dos estaciones, donde el operario que recibe el material controla
al que lo precede.
Se delega el control de las materias primas a los proveedores.
Se desatan verdaderos operativos de caza de errores: la caza de errores consiste en rastrear, clasificar,
analizar y corregir todas las desviaciones que se produzcan respecto a las normas de calidad.
El control de calidad en los servicios
El control de la calidad en los servicios puede ser visualizado como un sistema de control por
realimentacin. En un sistema de esa naturaleza, la salida es comparada con un estndar. La desviacin
al estndar es comunicada en retorno a la entrada, y entonces se hacen los ajustes necesarios para
conservar la salida dentro del rango de tolerancia admitido.
La dificultad de controlar la calidad radica en que los servicios involucran un alto nivel de contacto directo
entre los empleados que los prestan y los consumidores. Los medios de control de la calidad deben ser
diseados teniendo en cuenta este tipo de circunstancias, para que resulten efectivos:
Encuestas e investigaciones de satisfaccin del cliente.
Anlisis de reclamos.
Opiniones del personal que presta el servicio.
Estudio tcnico de variables inherentes al proceso de prestacin (tiempo de atencin, tiempo de espera,
llamadas telefnicas no atendidas, etc.)
Cliente incgnito.
Auditoria operativa.
Control estadstico de la calidad( enfocado al control del proceso)
Costos relacionados con la calidad.
Se clasifican en:
Costos de planeamiento y control: costos de prevencin y costos de evaluacin.
 Costos de fallas: costos internos y costos externos.
Aseguramiento y garanta de calidad
Aseguramiento de la calidad es cualquier actividad concerniente al mantenimiento de la calidad a un nivel
deseado. Tambin se refiere a la deteccin de problemas de calidad cuando ellos ocurren.
Su objetivo consiste en que la calidad del producto proporcione satisfaccin, confiabilidad y economa al
consumidor.
Certificacin de la calidad: objetivo final; el libre y directo acceso de los materiales a la planta del cliente.
Garanta; que el productor brinda al cliente con relacin al desempeo y confiabilidad de los bienes y
productos que lo prev.
Normas de aseguramiento, certificacin y garanta de la calidad: ISO (International Estndar
Organization), federacin mundial de instituciones nacionales de estandarizacin.
Dimensin y localizacin de actividades productivas
En la secuencia estratgica de produccin, tras las decisiones inherentes a producto, proceso y
equipamiento; la de planta, que se refiere a la dimensin (o tamao) del sistema y su localizacin(o
ubicacin). Si bien el trmino planta connota la idea de fbrica, la denominacin aqu se hace extensiva a
las instalaciones productivas correspondientes a actividades econmicas primarias terciarias.

Dimensin
El dimensionamiento del sistema de produccin, constituye una decisin fundamental en la vida de toda
organizacin. De ella resultara la capacidad instalada, por lo que su naturaleza ser estratgica y su
horizonte de largo plazo.
La capacidad es la cantidad de productos que puede elaborar un proceso por unidad de tiempo
(toneladas/da, unidades/ao, etc.).
Cuando los productos son heterogneos, suele emplearse otra medida representativa (insumos
procesados). En los servicios a veces se define la capacidad en forma absoluta, sin proporcionarla al
tiempo, aunque en la mayora de los casos se aplica la regla general (ejemplo: la oferta diaria de asientos
kilmetro de una compaa area).
Hasta la dcada de 1980, la tendencia al respecto fue instalar fbricas de gran dimensin, sustentadas
por el criterio de economa de escala. De all fue posible observar la quiebra en cualquier lugar del mundo
de grandes empresas dotadas de enormes instalaciones.
No debe extraar que se haya producido un trnsito hacia unidades productivas de menor dimensin, que
logran ser econmicas en base a los adelantos de la automatizacin que por ende, implican una
aplicacin creciente de tecnologa informtica al equipamiento productivo.
Estas aplicaciones aportan nuevos atributos, tales como:
Notable flexibilidad en el desarrollo y diseo de productos, permitiendo el uso de materiales alternativos.
Rpida respuesta a los cambios del mercado, con la posibilidad de efectuar modificaciones a bajo costo y
en breves plazos.
Veloz procesamiento de la produccin.
Mejor planeamiento, programacin y control de la produccin y el mantenimiento asegurando un
desempeo ms efectivo del sistema productivo.
Todo esto ha dado lugar a un avance desde el tradicional criterio de economa de escala hacia la
economa de alcance. Se dice que existe economa de alcance donde un mismo equipamiento puede
producir mltiples productos a menor costo en forma combinada que separadamente. Alvin Toffler, afirma:
"Consideremos la produccin en masa. Sin embargo, nos estamos desplazando ya de una economa de
consumo en masa, a lo que he llamado economa desmasificada, es decir de en series cortas, incluso a
gusto de clientes en una produccin individual, basadas en las computadoras y los controles numricos.
Incluso cuando se trata de millones de componentes idnticos, los mismos con frecuencia, se configuran
ms y ms como productos finales individualizados. Entonces, los mismos procesos de produccin se han
vistos transformados. Las nuevas tecnologashacen que la diversidad sea tan barata como la uniformidad.
En realidad, en muchas industrias se trata de amoldarse al cliente o perecer. De hecho se trata casi de un
regreso dialctico a la produccin preindustrial de una cosa de cada clase, pero ahora sobre la base de
una nueva tecnologa".
En consecuencia, las exigencias estratgicas actuales derivan de una creciente necesidad de contar con
un sistema de produccin flexible desagregado y orientado al consumidor. Lo que es posible debido a las
aplicaciones de la tecnologa informtica, que permiten con su potencial contrarrestar el principio de
economa de escala.
No obstante, dicho principio no ha desaparecido, no tanto por la obstinacin de los empresarios, sino por
una simple realidad tcnico-econmica. En s, lo que se desconoce es la relevancia de la ubicacin de la
actividad productiva de que se trate en la secuencia que va desde la naturaleza al consumidor. Si esta
desemboca directamente en el consumidor, conviene basarse en los criterios de economa de alcance y
masa crtica. Pero si se trata de un producto que es materia prima de otros, la produccin a escala suele
ser la mejor opcin.
Otro aspecto vinculado, radica en la decisin empresaria de integracin vertical, que consiste en adquirir o
tomar el control de organizaciones proveedoras (integracin hacia atrs) o clientes (integracin hacia
delante).
La integracin hacia atrs es la que est enraizada con la estrategia de produccin.
 Cabe puntualizar que esta depende de las dimensiones relativas de las organizaciones involucradas, as
como de la situacin imperante en el merado respectivo.
Localizacin.
La decisin de localizacin geogrfica de la produccin tiende a minimizar el flujo de egresos a largo
plazo de los conceptos asociados a la misma.
Algunos factores determinantes al respecto son:
Disponibilidad de materia prima.
Disponibilidad de energa.
Posibilidad de contar con los recursos humanos necesarios.
Cercana del mercado consumidor.
Leyes de promocin industrial.
Desde luego que no es facial que todos los factores coincidan en una ubicacin, lo que lleva a analizar la
ecuacin econmica ms conveniente que los combine, no dejando de lado los costos que pueden
ocasionar cambiar una planta de un lugar a otro.
En numerosos casos la actividad productiva se concentra en las cercanas de ncleos urbanos de cierta
magnitud, dado que estos le proveen los servicios y la mano de obra necesarios para su desenvolvimiento
y, al mismo tiempo, constituyen su propio mercado. Sin embargo las industrias basadas en insumos
perecederos (como l azucara o el tabaco) o con un elevado costo de transporte de los mismos, se
ubican en las cercanas de las fuentes productoras de las materias primas. Otras que consumen mucha
energa( como la del aluminio) se sitan donde es posible obtenerla a un costo econmico.
La localizacin es una decisin poco frecuente, con mltiples alternativas, que requiere la recopilacin de
mucha informacin y un anlisis tcnico-econmico.
Normas Especficas De Control Interno
El control compara la actuacin real con la prevista y marca los desvos, para corregir la accin, o bien,
rever las decisiones y planes. Constituye el canal de realimentacin del proceso de decisin.
El control de la produccin comprende los siguientes subprocesos:
La calidad: control de calidad
Las cantidades:
Seguimiento: Vigilancia permanente de las operaciones del proceso, para asegurarse que coincida con lo
previsto, o tomar medidas de ajuste en forma inmediata.
Control cuantitativo de la produccin: evaluacin de las cantidades producidas y los recursos aplicados
mediante centros o mdulos de control que deben: asignar un responsable por cada centro de control,
definir que controles rutinarios y que controles por excepcin alcanzaran cada uno de ellos y adems que
el costo del sistema de control no supere el valor de riesgo al que est sujeto.
Existencia de inventario permanente o registros contables apropiados
No todos los tem de stock tienen la misma relevancia para ello se utiliza el mtodo ABC, que es una
representacin grfica que muestra la ubicacin existente entre la cantidad de tem que componen el
inventario y su valorizacin o consumo anual valorizado. Luego se efecta un control ms intensivo a los
de mayor valor. En ellos se tratara de operar con los noveles de inventario lo ms ajustados posibles,
dado que se trata de bienes de costo elevado, que dan origen a la mayor inmovilizacin financiera.
Es recomendable que el control de las existencias de bienes de cambio se realice mediante
el registro permanente de las mismas. Esto permite tener actualizado el valor y volumen de las
existencias permanentemente.
Realizacin de recuentos fsicos peridicos
Es importante que se realicen recuentos fsicos peridicos de la existencia, con la finalidad de ajustar o
conciliar a un momento dado, los registros contables y ficheros extracontables, con los resultados
obtenidos en esa toma de inventario.
Para que los inventarios fiscos sean eficientes es convenientes que los mismos sean sorpresivos y
realizados por personas ajenas a quienes registran los movimientos pertinentes a los stocks o detentan la
custodia fsica de los mismos.
El inventario contribuye a controlar y a ajustar el resultado de los movimientos en un periodo de tiempo,
evaluar la eficiencia operativa en el manejo de las existencias y sus registraciones, constatar la existencia
fsica y controlar la imputacin y evaluacin contable.
Es importante tambin considerar el costo de la tarea de inventarios, as como aquellos que se originan
por permanecer inmvil operativamente durante el inventario.
Respecto del alcance, es decir los rubros se deben inventariar, si la organizacin lleva inventario
permanente, es posible que los recuentos sean parciales, es decir que comprendan determinados tem. Si
no llevaran inventarios permanentes se deber efectuar un inventario fsico total al ao.
Ajustes de inventario
Los ajustes por diferencia de inventario debern estar vlidamente justificados, analizados y autorizados
por un funcionario responsable que sea ajeno a la custodia de los bienes.
Custodia de las existencias
La responsabilidad por el control y la custodia de los bienes en existencias debe recaer sobre una sola
persona a quien se le debern asegurar todas las facilidades de control. El local destinado a depsito
debe permitir una proteccin fsica y adecuada de los bienes.
 As mismo, es importante que condiciones del local como humedad, temperatura y ventilacin garanticen
que no se produzcan deterioro de los productos.
Documentacin de todo movimiento de existencias
Todo movimiento de bienes en almacenes debe estar amparado por un comprobante caso de las
entradas, almacenes recibe de recepcin el duplicado del informe de recepcin, si se trata de materias
primas o materiales o el duplicado del parte de produccin para el caso de productos elaborados.
Las salidas, en cambio, debern estar amparadas por un vale de salida de almacenes o parte de pedido
de materiales, el que deber estar firmado por un responsable con atribuciones para realizar pedidos.
Fijacin de stocks mnimos y lote optimo
Se recomienda la fijacin de stocks mnimos o punto ptimo de reposicin, as como la determinacin del
lote optimo que se debe producir.
Control de costos
Fundamentalmente para el control de la produccin por cuanto implican la versin valorizada de la
evaluacin de la gestin.
Para desarrollar un sistema de costos se deber tener en cuenta:
establecer con precisin sus propsitos.
determinar el objeto del costo.
definir el o los metidos de costeo
identificar los cargos relevantes.
establecer el mtodo de clculo y los criterios de costeo a aplicar.
definir la presentacin o exposicin de los resultados obtenidos a travs del sistema, en funcin de los
distintos usuarios.
Existen costos que la contabilidad no refleja pero que son importantes para la gerencia de produccin:
Costos incrementales ( se producen a raz de una decisin o suceso no controlable) y costos
incrementables (derivados de producir una unidad mas)
Costos de oportunidad (cuantifican lo que se pierde de ganar por optar por una determinada alternativa.
Costos sumergidos (son aquellos que no podemos modificar sino mediante de decisiones de fondo a
largo plazo).
Costos de ineficiencias (costos ocultos; por ejemplo: costos financieros de inventarios en exceso,
perdidas por paradas o indisponibilidad de los equipos productivos, prdidas por demoras innecesarias en
la preparacin de maquinarias al cambiar de una produccin a otra, perdidas por deficiente calidad)
La informacin de costos de produccin es un recurso valido en tanto se utilice para decidir y actuar con
vistas a la reduccin de costos y las ineficiencias.

Conclusiones
La importancia del ingeniero industrial en los sistemas de produccin es esencial ya que el Ingeniero
Industrial es un profesional capacitado en los ejercicios que demanda la industria. Por tal razn siempre
contar con un equipo de personas que trabajan en conjunto en un proceso productivo.
El ingeniero debe ser creativo, seguro y hbil al momento de tomar decisiones y buscar soluciones a un
determinado problema, dado que l coordina proyectos y mantiene personas a su cargo entonces tiene
que desarrollar el sentido del liderazgo.
Debe manejar informacin, evaluar proyectos, tomar decisiones, crear soluciones y comunicarla a su
equipo de gestin. Pero al mismo tiempo debe aceptar responsabilidades basado en sus conocimientos y
experiencias. Por todo lo anterior podemos categorizar al Ingeniero Industrial como un lder en los
procesos de manufactura.
Como se pudo apreciar en el presente trabajo las actividades diarias de un Ingeniero Industrial en los
sistemas y proceso productivos se encuentran la planeacin, diseo, administracin, supervisin y gestin
de los proyectos. Buscando siempre la eficiencia y eficacia econmica y productiva. Todo lo anterior
implica una gran responsabilidad, de la cual el Ingeniero siempre debe estar pendiente, atento a cada
detalle que pueda significar un riesgo y se pueda transformar en un problema. Por todo lo anterior
resultan imprescindibles los controles y mantenimientos continuos que el Ingeniero Industrial debe seguir
al proceso que lidera.
Puedo concluir que gracias a la presente investigacin crece mi inquietud por formar parte de un sistema
productivo quiero ser ingeniera de piso no solo de escritorio, saber cmo se realiza el producto donde
surgen los problemas y sobre todo como contribuir a su solucin.

Plataforma Terica
1.- Administracin en las Organizaciones
Fremont E. Kast & James E. R.
Editorial Limusa, 2404
2.- Administracin y Control de los Materiales
En una Empresa Manufacturera.
Jos Manuel Castorena Machuca
Editorial CECSA, 1987
3.- Enfoque de Sistemas
 Gerez A. Grijalva
Editorial Limusa, 2004
4.- Teora General de Sistemas Aplicados
John P. Van Gigch
Editorial Trillas, 2005
5.- La Tecnologa Educativa como apoyo en el Proceso de la Enseanza y el Aprendizaje.
Jos Manuel Castorena Machuca.
Editorial ITSLP, 2006
6.- Bajo todos los cielos estrellados, reinarn siempre la tica y los Valores.
Jos Manuel Castorena Machuca.
Editorial ITSLP, 2006.
7.- Apuntes de ingeniera de sistemas, jmcastorena, 2014, ITSLP.
8.- Imgenes tomadas de google.com, 2014. Insertadas solo para ilustrar algunos prrafos, si no son del
agrado del lector, srvase sustituirlas por las que ms le acomoden de acuerdo a su referencia cultural y
biolgica para construir su propio conocimiento.

9.-
10.- Produccin, Conceptos, Anlisis Y Control, 2008, Hopeman
11.- Niebel Benjamn, 2008, Ingeniera Industrial: Mtodos, Estndares y Diseos del Trabajo,
12.- Krajewski J. Lee y Ritzman P. Larry, 2010, Administracin de Operaciones. Estrategia y Anlisis,
13.- referencias tericas en la web
http://www.euskalit.net/pdf/folleto2.pdf
http://www.lajapyme.com/las5s/
http://es.wikipedia.org/wiki/5S#Etapas
http://www.monografias.com/trabajos58/metodo-cinco-s/metodo-cinco-s2.shtml
http://www.todoexpertos.com/categorias/ciencias-e-ingenieria/ingenieria-industrial/respuestas/793843/5-s-
s
http://ingenieriametodos.blogspot.com/2008/04/las-cinco-s-5-s-los-cinco-pasos-del.html
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/5slascincos/
ttp://www.mailxmail.com/curso-como-aumentar-productividad-lugar-trabajo-5-s/metodologia-implantacion-
5s-personal-implicado-1
http://salud.edomex.gob.mx/html/blog_4/index.php?entry=entry080905-162641
http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/cincos.htm
http://www.monografias.com/trabajos29/vision-y-estrategia/vision-y-estrategia.shtml
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http://www.monografias.com/trabajos12/pmbok/pmbok.shtml
http://www.fing.edu.uy/iimpi/academica/grado/transind/teorico/Clase3-Principios.pdf
http://www.cmm.com.mx/quienes.htm
www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/pdf/130.pdf
www.monografias.com/metrologia-y-calidad.
html.rincondelvago.com/la-metrologia.html
www.metrologia-ema.com/pdf/metrologia-basica.pdf
es.wikipedia.org/wiki/Metrologa
http://www.cenam.mx
http://www.cem.es/sites/default/files/historia.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_Internacional_de_Unidades
http://www.itslp.edu.mx/itslp2/images/DIFUTEC/difutec.swf
http://ingenieriaindustrialapuntes.blogspot.com/2009/06/los-sistemas-de-produccion-y-la.html
http://ingenieriaindustrialapuntes.blogspot.com/2009/07/la-direccion-de-sistemas-de-produccion.html
http://ingenieriaindustrialapuntes.blogspot.com/2009/04/sistemas-de-produccion-definicion.html
http://adminoperaciones.blogspot.com/search/label/SISTEMAS%20DE%20PRODUCCION?updated-
max=2008-11-03T19%3A20%3A00-04%3A30&max-results=20
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/sistemasdeproduccionfundamentos/default.asp
http://www.monografias.com/trabajos13/sisprod/sisprod.shtml
http://www.es.thefreedictionary.com

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos101/ingeniero-industrial-y-sus-funciones-sistema-

produccion/ingeniero-industrial-y-sus-funciones-sistema-produccion2.shtml#ixzz4qdKtogWZ
Sistema de produccin

1. Introduccin
2. Desarrollo
3. Clasificacin de los sistemas
4. Mtodo
5. Planeacin
6. Teora de colas
7. Logstica
8. Logstica inversa
9. Conclusin
10. Referencias

Introduccin
En el presente ensayo daremos a conocer los temas vistos en la asignatura de sistemas de
produccin varios autores definen con un proceso de diseos por medio del cual los elementos se
transforman en productos tiles. Est caracterizado por la secuencia insumos-conversin-resultados, la
misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas.
Dentro de los sistemas existen una clasificacin en el cual se integran varios sistemas como por ejemplo
sistemas abiertos, cerrado, fsicos, abstractos naturales por su elaboracin, cibernticos y triviales. En el
siguiente apartado se describe cada uno de ellos.
Tambin daremos a conocer los parmetro de los sistemas uno de ellos es Input que representa la
Compra o entrada de una empresa. Through put es el fenmeno que produce cambios, en el mecanismo
de conversin (transformacin). Output se refiere a salidas o producto o resultado, Feed back
corresponde a la funcin de retorno y el ambiente es el medio que envuelve externamente el sistema.
Cabe mencionar que un sistema de produccin tambin implica facilidades para la definicin de reglas,
mecanismos que permitir a una o ms bases de conocimientos y datos especificar
una estrategia de control de cmo cada regla debe ser procesada y as resolver conflictos que puedan
presentarse en una ambiente.
Tambin se explica lo visto en la segunda unidad la cual trata sobre el mtodo deductivo e inductivo en la
cual se explica de da uno de ellos y cules son sus caractersticas tambin se explicara
las herramientas para llevas un mejor control de un proyecto los cuales pert, diagrama de gant entre otras
herramientas que a continuacin se explicara.

DESARROLLO
Sistema de produccin: produccin es el proceso de diseos por medio del cual los elementos se
transforman en productos tiles. Este caracterizado por la secuencia insumos-conversin-resultados, la
misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas.
Sistema: conjunto de partes o elementos organizados y relacionados que interactan entre s para lograr
un objetivo, los sistemas reciben entradas datos, energas o materia del ambiente y proveen salidas.
Estandarizacin: es un mtodo eficiente de reducir costos e incrementar la calidad. Al minimizar las
diferencias entre tus productos, puedes incrementar su produccin rpidamente, optimizar la distribucin,
reducir los costos de las materias primas y reforzar la marca del producto.
Optimalizacin: es mejorar el rendimiento de algo buscar la mejor manera de llevar a cabo una actividad
ms trabajo al menor tiempo.
Justo a tiempo: Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma
que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que
los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes
volmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que se
orienta a la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar
al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que
No producen valor aadido tambin se obtendrn precios competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados.

Clasificacin de los sistemas

Sistema abierto: son aquellos donde es muy difcil predecir su comportamiento.
La retroalimentacin existente no es controlable y en algunos casos es subjetivo el organismo del cuerpo
humano. (Natural, familias, rbol.)
Sistema cerrado: un sistema cerrado cuando ningn elemento de afuera entra y ninguno sale fuera del
sistema estos alcanzando su estado mximo de equilibrio al igualarse con el medio. (Un ejemplo es
un motor apagado)
Sistema fsico: son todos aquellos que existen fsicamente. (Maquina, o computadora).
Sistemas abstractos: son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien se
manifiesta y a travs de conocimientos organizados del hombre y le permite interpretar, analizar y
comprender mejor su medio. Estn compuestos por conceptos hiptesis e ideas. (Idiomas, sabores).
Sistema natural: son aquellos elaborados por la naturaleza desde el nivel de estructura atmica hasta los
sistemas vivos, sistemas solares y el universo. (Clima)
Sistema elaborado: son aquellos que han sido diseados por el hombre y son parte del mundo real
pueden ser concretos y abstractos. (Maquina)
Sistema hombre mquina: es cuando el hombre se adopta a los requerimientos de la mquina, se
establecer una relacin entre ambos de tal
Manera que la maquina dar informacin al hombre por medio de un aparato sensorial, el cual responde
de alguna manera, tal vez si se altera el estado de la maquina mediante diversos controles, haciendo un
circuito cerrado. Podra ser un ejemplo las computadoras.
Sistema ciberntico: son aquellos que abarcan el mbito de los procesos de control
y comunicacin tanto en mquinas como en seres vivos.
Sistemas triviales: Son sistemas con comportamientos altamente predecibles. Es decir, no modifican su
comportamiento con la experiencia. (Eclipse solar o la rotacin de la tierra.)
Caractersticas de los sistemas
Propsitos y objetivos: todo sistema tiene una finalidad.
Globalismo o totalidad: si una parte se modifica todo el sistema sufre cambios. Entropa: todos los
sistemas tienden a desgastarse.
Homeostasis: es el estado de equilibrio dinmico o el conjunto de mecanismos por los que todos los
seres vivos tienden a alcanzar una estabilidad en las propiedades de su medio interno y por tanto de la
composicin bioqumica de los lquidos, clulas y tejidos, para mantener la vida, siendo la base de
la fisiologa.(Hardy R.N.2002). Los animales tienen que equilibrar su temperatura y tener una estabilidad.
Homeorresis: hace referencia a los sistemas dinmicos que solo nace en la homeostasis que no son
estticos en ese estado, de medo tal que no siempre tendrn su estado de equilibrio presente en el
sistema. (Sensu waddington 1995) Un ejemplo claro es el peso o la talla de una persona que vara.
Caractersticas de los sistemas
Parmetros son constantes arbitrarias que se caracterizan, por sus propiedades, el valor y
la descripcin dimensional de un sistema especfico o de un componente del sistema. Los parmetros de
los sistemas son:
Input: Compra o entrada de una empresa. Factor productivo que la empresa adquiere del exterior para
ser sometido a un proceso de transformacin interna. Las materias primas, los productos intermedios o
sema-manufacturados y la energa que la empresa compra en el mercado son inputs. Si al valor de los
inputs adquiridos en el exterior se le suma el valor aadido creado por la empresa: el valor de los sueldos
y salarios ms el inters.
Output: salidas o producto o resultado es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del
sistema los resultado de un proceso son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el objetivos del
sistema, los resultado de los sistemas son finales mientras que los resultados de los subsistemas con
intermedios.
Through put: es el fenmeno que produce cambios, en el mecanismo de conversin de las entradas en
salidas o resultados generalmente es representar como la caja negra, en la que entran los insumos y
salen cosas diferentes que son los productos.
Feed back: es la funcin de retorno del sistema que tienen a comprar las salidas con un criterio
preestablecido, manteniendo controlada dentro de aquel estndar o criterio.
Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema. Esta en constante interaccin con el
sistema ya que este recibe entradas, las procesos y efectan salidas. La supervisin de un sistema
depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y responde a las exigencias y demandas del ambiente
externo, aunque el ambiente puede ser un recurso para el sistema, tambin puede ser una amenaza.
(Carlos Venegas 1993)
Modelo de sistemas de produccin
Modelo Continuo: Es un proceso que lleva una secuencia que tiene las mismas caractersticas
es industria est en actividad permanente todo el da. La produccin de productos es homognea e
ininterrumpida. Ejemplo son las industrias de. Qumicas, cementeras, y azucareras.
Modelo Intermitente: esta industria elabora productos de acuerdo a los pedidos que se le formulan
(orden de compra). Esto es porque debe hacerse segn las especificaciones del cliente. Por ejemplo,
ascensor de un edificio, turbinas hidrulicas, locomotoras vagones, buques, etc.
Sistema de produccin
Primario: comprende las actividades de extraccin directa y sin transformacin de bienes de la
naturaleza. Normalmente, se entiende que forma parte del sector primario la agricultura, la ganadera, la
silvicultura.
Secundario: el modelo secundario rene la actividad artesanal e industrial manufacturera, mediante las
cuales los bienes provenientes del modelo primario son transformados en nuevos productos. Abarca
tambin la industria de bienes de produccin, tales como materias prima artificiales, herramientas,
maquinaria, etc., de igual manera comprende la industria de bienes de consumo, as como la prestacin
de los servicios a la comunidad.
Terciario: el modelo terciario se dedica, sobre todo, a ofrecer servicios a la sociedad, a las personas y a
las empresas. Lo cual significa una gama muy amplia de actividad que est en constante aumento. Esta
heterogeneidad abarca desde la tienda de la esquinas.
Modelo: una manera de proceder cuanto tratamos de comprender las realidades del mundo que nos
rodea.
Modelos fsicos: aquellos donde los atributos de las entidades del sistema se representa por medidas
fsicas tales como un voltaje o lo posicin de un eje o flecha.
Modelos matemticos: son aquellos que se representan mediante variables matemticas. Y las
actividades se describen mediante funciones matemticas. Modelo cuantitativo: es aquel cuyos
principales smbolos representan nmeros. Son los ms comunes y tiles en los negocios.
Modelo cualitativo: aquel modelo cuyos smbolos representan en su mayora a Cualidades no
numricas. Una fuente importante es la teora de conjuntos.
Modelo Probabilstico: aquellos basados en la estadstica y probabilidades (donde se incorpora las
incertidumbres que por lo general acompaan nuestras observaciones de eventos reales).
Modelo Determinstico: corresponde a aquel modelo cuantitativo que no contiene consideraciones
probabilsticas.
Modelo Descriptivo: cuando el modelo simplemente describe una situacin del mundo real en trminos
matemticos, descripcin que puede emplearse para exponer una situacin con mayor claridad, para
indicar como pueden reajustarse o an para determinar los valores de ciertos aspectos de la situacin.
Modelo Optimizador: corresponde al modelo ideado para seleccionar entre varias alternativas, de
acuerdo a determinados criterios, la ms ptima.
Ejemplo
A continuacin se muestra un ejemplo de sistema de produccin de la empresa Toyota.
Un claro ejemplo es Toyota, que lleva la innovacin hasta su sistema de produccin, gracias a un proceso
definido por una combinacin perfecta de eficiencia y calidad. Adems, Toyota contina revalidando, ao
tras ao, su puesto como una de las primeras empresas inversoras mundiales en I+D. Toyota Motor
Manufacturan France S.A.S. (TMMF) se constituy en 1998 en Valenciennes (Francia), cerca de
la frontera con Blgica, como la segunda base de fabricacin de Toyota en Europa.
La produccin se inici en enero de 2001, y desde entonces, TMMF ha aplicado el eslogan de "Verde,
limpia y ajustada" para reducir el impacto medioambiental, partiendo del Sistema de Produccin de
Toyota, que procura eliminar el muda, mura y muri (eliminacin de prcticas generadoras de residuos,
irregularidades y requisitos no razonables). El Sistema de Produccin de Toyota (TPS) El Sistema de
Produccin de Toyota (TPS, Toyota Produccin Sistema) es la clave del xito industrial del grupo Toyota.
En el caso de TMMF, todas las etapas del proceso de fabricacin han sido organizadas para optimizar el
flujo de piezas, de vehculos y de informacin, y para limitar el consumo de agua y energa, as como los
desplazamientos. El taller de montaje se encuentra entre los talleres de carrocera, de pintura y de
inyeccin plstica.
Por ltimo, las zonas de almacenamiento intermedias se han reducido al mnimo. La produccin Just in
time La filosofa subyacente al concepto Just in time es un principio sencillo: hacer nicamente aquello
que sea necesario, cuando sea necesario y en la cantidad necesaria.
La produccin Just in time proporciona las piezas adecuadas en el momento oportuno y en la cantidad
exacta en cada etapa del proceso. Este concepto permite detectar aquellos problemas que podran haber
permanecido ocultos a causa de un supervit de inventario.
Sin embargo, para su correcta implantacin, este sistema implica un sacrificio y un esfuerzo en todas las
etapas del proceso. Detrs del Just in time, se encuentra un conjunto de prcticas esenciales:
Produccin ajustada: es la distribucin uniforme de la produccin de los distintos tipos de piezas a lo largo
del da y de la semana, a fin de repartir uniformemente el trabajo y, as, aprovechar los recursos al
mximo. La produccin regularizada reduce lo que en japons se conoce como mura, una palabra que se
puede traducir por "fluctuacin". Asimismo, gracias a ese reparto constante, el equipo y el personal estn
ocupados en todo momento, pero nunca se ven sobrecargados. Esto se traduce en la ausencia de
limitaciones mentales o fsicas, con lo que se elimina el trabajo apremiante. Sistema de
aprovisionamiento segn la demanda: se trata del vnculo entre cada proceso, el que le precede y el que
le sigue. Contrariamente al sistema de produccin por lote, o sistema de aprovisionamiento automtico,
en el que los fabricantes producen primero la mercanca y luego intentan encontrar compradores, un
sistema de aprovisionamiento segn demanda no produce ms mercanca que la requerida. De ese
modo, se reduce el inventario, se ahorra tiempo, se simplifican los esfuerzos y se ayuda a eliminar el
"trabajo sin valor aadido", o muda. Proceso de desarrollo constante: es el reparto del trabajo en cada
proceso para pasar de una etapa a otra sin interrupcin, desde los materiales brutos hasta la produccin y
el ensamblaje, y finalmente a los distribuidores, a los concesionarios y a los clientes.
Las ineficiencias en el depsito tambin se eliminan, lo que reduce la cantidad de material en uso.
Trabajo estandarizado: se trata de que la programacin de las tareas para cada operacin se efecte de
la forma ms lgica y en el momento ms razonable. Con el trabajo estandarizado, cada tarea se puede
llevar a cabo
Conforme a unas directivas precisas que garantizan un producto de calidad realizado de forma rentable y
segura.
Un elemento importante del trabajo estandarizado es el takt time, una forma de asociar el ritmo de trabajo
de cada proceso al ritmo de las ventas. El takt se entiende como el ritmo de produccin. Es, pues, el pulso
del Sistema de Produccin de Toyota. Se cuantifica como las horas de trabajo diarias divididas por el
nmero de pedidos de vehculos que debe realizar Toyota cada da.
En realidad, este sistema estructurado tiene una gran flexibilidad, y de hecho los estndares representan
la esencia misma de la flexibilidad del TPS. Asimismo, son los estndares los que hacen posibles
el Kaizen y la creatividad, puesto que un estndar lo es hasta que es mejorado.
El principio de calidad Jidoka Uno de los conceptos bsicos de Toyota es que la calidad debe formar parte
del propio proceso de produccin. Dicho concepto, conocido bajo el nombre de Jidoka, garantiza que los
problemas no tengan repercusin sobre la cadena, de un puesto a otro. Su principio consiste en detener
el trabajo en cuanto surge un problema, a fin de evitar la produccin de elementos defectuosos. Un
ejemplo de Jidoka es el equipamiento que se para automticamente cuando las condiciones son
anmalas, como cuando una mquina se avera o surge un problema. As pues, no es necesario disponer
de un operario que supervise constantemente cada mquina.
El Jidoka se utiliza igualmente cuando un miembro del equipo se topa con un problema en su puesto de
trabajo. El resto del equipo tiene la responsabilidad de corregir el problema. En caso de no poder hacerlo,
pueden indicar que hay un problema tirando de una cuerda Andon, lo que hace que se encienda el
nmero del puesto de trabajo en el panel de control ptico, a fin de que el jefe de equipo se ocupe del
problema, mientras la cadena sigue en movimiento.
Si el jefe de equipo no consigue arreglar el problema, la cadena se detiene en la posicin fija siguiente, la
del final de un proceso. Una vez resuelto el problema, la Cadena vuelve a arrancar. Jidoka tambin puede
hacer referencia a la utilizacin de la seguridad integrada para evitar los errores humanos o mecnicos.
Algunos ejemplos de dispositivos de seguridad integrada son la utilizacin de piezas metlicas de longitud
fija para evitar que una mangueta se monte al revs o la utilizacin de dispositivos que disparan una
alarma sonora y luminosa si un tornillo no est bien apretado o no est presente. Aprovechamiento total
de las competencias del personal A pesar de que el TPS se basa en una serie de sistemas y procesos, su
xito se debe a los recursos humanos, ya que depende muy especialmente de los miembros de los
equipos de Toyota, que se responsabilizan de la gestin de su trabajo y participan en la concepcin de
sus tareas. Declaracin de principios La poltica de calidad Sistema de gestin de la calidad Principio
1: LA SATISFACCIN DEL CLIENTE TMMF se compromete a satisfacer a sus clientes mediante la
calidad de sus productos y el respeto al plan de produccin. Principio
2: LA PERSONA EN EL CENTRO DE LA ORGANIZACIN TMMF se compromete a desarrollar planes de
formacin para asegurar la evolucin constante de las competencias de todas las personas, a fin de
alcanzar sus objetivos en trminos de seguridad, calidad, costes y plazos de entrega. Principio 3:
MEJORA CONTINUA TMMF se compromete a una actitud de mejora continua, mediante la implicacin de
todos, para mejorar sin cesar nuestro rendimiento. La poltica de seguridad Principio
1: MEJORA CONTINUA La seguridad de los miembros de Toyota es la prioridad de TMMF, al mismo nivel
que la calidad, la produccin y la conservacin del medio ambiente. TMMF tiene como objetivo llegar a un
ndice cero de accidentes a travs de la mejora continua. Principio 2: PREVENCIN La prevencin de
incidentes y accidentes forma parte de los objetivos profesionales de todos los miembros de Toyota. Por
ello, todos deben dar ejemplo respetando las normas y llevando el equipamiento de proteccin personal,
estar atentos a la seguridad;
Sealar todas las situaciones peligrosas y corregirlas, conocer y aplicar el trabajo estandarizado; reducir y
controlar las exposiciones perjudiciales para la salud (ruido, emisiones, sustancias), y mejorar
la ergonoma de los lugares de trabajo. Principio 3: RESPETAR NUESTROS COMPROMISOS TMMF se
compromete a observar todos los requisitos legales, as como las normas definidas por Toyota.
La direccin se compromete a implantar y a controlar peridicamente las prcticas y los objetivos de
seguridad; solicita a los miembros de Toyota que adopten de forma permanente una actitud de seguridad,
y que aplique los estndares y las reglas propias de su lugar de trabajo.
CONCLUSION
Como conclusin puedo de decir que es fundamenta el sistema de produccin para una empresa ya que
lleva un control para la creacin de sus productos empezando por los insumos, la trasformacin y el
resultado llevando una secuencia cronolgica satisfaciendo las necesidades de los clientes tambin llevar
una estandarizacin reduciendo costo y optimizando al mximo posible las materias primas para tener un
mejor producto.
Unidad 2

Mtodo
Un mtodo es una serie de pasos sucesivos, conducen a una meta. El objetivo del profesionista es llegar
a tomar las decisiones y una teora que permita generalizar y resolver de la misma forma problemas
semejantes en el futuro. Por ende es necesario que siga el mtodo ms apropiado a su problema, lo que
equivale a decir que debe seguir el camino que lo conduzca a su objetivo.
El mtodo es un orden que debe imponer a los diferentes procesos necesarios a para lograr un fin dado o
resultados. En la ciencia se entiende por mtodo, conjunto de procesos que el hombre debe emprender
en la investigacin y demostracin de la verdad.
El mtodo no se inventa depende del objeto de la investigacin. Los sabios cuyas investigaciones fueron
coronadas con xito tuvieron el cuidado de denotar los pasos recorridos y los medios que llevaron a los
resultados. Otro despus de ellos analiz tales procesos y justificaron la eficacia de ellos mismos.
Mtodo inductivo
 Observacin y registro de los hechos.
Anlisis y clasificacin de los hechos.
Derivacin inductiva de una generalizacin a partir de los hechos.
Mtodo deductivo
En este mtodo se desciende de lo general a lo particular, de forma que partiendo de enunciados
de carcter universal y utilizando instrumentos cientficos, se infieren enunciados particulares, pudiendo
ser axiomtico-deductivo cuando las premisas de partida la constituyen axiomas (proposiciones no
demostrables), o hipottico-deductivo si las premisas de partida son hiptesis contrastables.
Planes de organismos

Planeacin
Consiste en fijar el curso concreto de la accin que ha de seguirse estableciendo los principios que
habrn de orientarlo, la secuencia de operacin para realizar y la determinacin de tiempos y nmeros
necesarios para la realizacin.
Determina del conjunto de objetivos por obtenerse en el futuro y el del paso necesario para alcanzar
atreves de tcnicas y procedimientos
Importancia de la planeacin
Propicia el desarrollo de la empresa al establecer mtodos de utilizacin racional de los recursos.
Reduce los niveles de incertidumbre que se pueden presentar en el futuro.
Prepara a la empresa para hacer frente a las contingencias que se presenten, con las mayores garantas
de xito.
Mantiene una mentalidad futurista teniendo ms visin del porvenir y un afn de lograr y mejorar las
cosas.
Establece un sistema racional para la toma de decisiones, evitando las corazonadas o empirismos.
Promueve la eficiencia al eliminar la improvisacin.
La moral se eleva sustancialmente, ya que todos los miembros de la empresa conocen hacia donde se
dirigen sus esfuerzos.
Maximiza el aprovechamiento del tiempo y los recursos, en todos los niveles de la empresa
La administracin en el rea de produccin
La administracin tiene diferentes formas bien definidas y es complejo hallar una definicin universal. Una
de las definiciones ms comunes es lograr que las cosas se hagan a travs de otros, esta dice que la
administracin es una manera ms eficiente de hacer las cosas o la utilizacin eficiente de los recursos,
para tal caso Ivn Thompson dice que el proceso de planificar, organizar y dirigir y controlar el uso de los
recursos y actividades de trabajo, con la finalidad de lograr los objetivos de la organizacin de manera
eficaz y eficiente.
Funciones administrativas de planeacin
Auto-auditoria
Determinar el estatus
Estudio del medio ambiente
Establecer los objetivos
Pronosticar el futuro
Determinar recursos
Desarrollar estados proformas y estados financieros
Revisar ajuste de el plan de acuerdo al control
Coordinar todo el proceso de planeacin
Principios de planeacin
1. Factibilidad: Lo que se planea debe ser realizable, es inoperante elaborar planes demasiado
ambiciosos u optimistas que sean imposibles de lograr. La planeacin debe adaptarse a la realidad, a las
condiciones objetivas que actan en el medio ambiente.
2. Flexibilidad: Al elaborar un plan es conveniente manejar mrgenes de holgura que permitan afrontar
situaciones imprevistas.
3. Unidad y Equilibrio : Todos los planes especficos de la empresa deben integrarse a un plan general y
dirigirse al logro de los objetivos generales, de tal manera que sean consistentes, armnicos en cuanto al
equilibrio e interrelacin que debe existir entre estos.
4. Cambio de estrategias: Cuando un plan se extiende en relacin al tiempo (largo plazo) ser necesario
rehacerlo completamente. Esto no quiere decir que se abandonen los propsitos, sino que la empresa
tendr que modificar los curso de accin
5. Objetividad: Los planes deben basarse en hechos reales y no en opiniones subjetivas.
6. Cuantificacin: Los planes deben expresarse en cantidades, volmenes y porcentajes.
7. Precisin: Los planes no deben ser vagos e inexactos sino precisos para lo cual debern basarse en la
objetividad y la cuantificacin.
Diagrama de gant
Es la representacin grfica del tiempo que dedicamos a cada una de las tareas en un proyecto concreto,
siendo especialmente til para mostrar la relacin que existe entre el tiempo dedicado a una tarea y la
carga de trabajo que supone. Una de sus limitaciones es que no muestra la relacin de dependencia que
pueda existir entre grupos de tareas.
Cada tarea es representada por una lnea en cada una de las filas del diagrama, mientras que las
columnas representan el tiempo en distintas escalas (das, semanas, o meses del programa)
dependiendo de la duracin del proyecto. En cada una de las tareas la fecha de inicio y la fecha de
finalizacin del proyecto corresponden al inicio y final (respectivamente) de la barra correspondiente a
dicha actividad.

Teora de colas
La teora de colas es el estudio matemtico del comportamiento de lneas de espera. Esta se presenta,
cuando los clientes llegan a un lugar demandando un servicio a un "servidor", el cual tiene una cierta
capacidad de atencin. Si el servidor no est disponible inmediatamente y el cliente decide esperar,
entonces se forma la lnea de espera.
Una cola es una lnea de espera y la teora de colas es una coleccin de modelos matemticos que
describen sistemas de lnea de espera particulares o sistemas de colas. Los modelos sirven para
encontrar un buen compromiso entre costes del sistema y los tiempos promedio de la lnea de espera
para un sistema dado.

Pert
El mtodo pert es una tcnica que le permite dirigir la programacin de su proyecto. El mtodo PERT
consiste en la representacin grfica de una red de tareas, que, cuando se colocan en una cadena,
permiten alcanzar los objetivos de un proyecto.
En su etapa preliminar, el mtodo PERT incluye lo siguiente:
 Desglose preciso del proyecto en tareas,
Clculo de la duracin de cada tarea,
La designacin de un director del proyecto que se haga cargo de asegurar la supervisin de dicho
proyecto, de informar, en caso de ser necesario, y de tomar decisiones en caso de que existan
variaciones de las proyecciones.

Logstica
logstica que se aplica en las organizaciones actuales, viene caracterizado por jugar un papel protagonista
en el plano de integracin de las actividades del sistema tcnico-productivo, cuyo mximo exponente
tiene que ver con el aseguramiento de un flujo que se dirige a suministrar al cliente los productos y
servicios demandados teniendo en cuenta su solicitud desde el mismo momento que surge la necesidad,
eso s, cumpliendo con los estndares de calidad y los costes que se est dispuesto a pagar.
Recepcin de suministros.
Aprovisionamiento y compras.
Transporte externo e interno.
Transporte.
Distribucin.
Tratamiento y atencin de los pedidos.
Diagrama de flujo de operacin
El diagrama de flujo es una representacin grfica de la secuencia de pasos qu se realizan para obtener
un cierto resultado. Este puede ser un producto o un servicio, o bien una combinacin de ambos
Nos ayuda a comprender el trabajo como un proceso y a identificar en qu parte del proceso est el
problema.
Es muy importante comprender que cada paso en el proceso crea relaciones o dependencias entre unos
y otros para lograr la realizacin del trabajo. Cada paso del proceso depende en uno o varios
proveedores de materiales o servicios y en algunos casos de informacin o recursos, los cuales deben
ser: confiables, libres de defectos, oportunos y completos.
Es tambin muy importante que el diagrama de flujo sobre el que se haga el anlisis de cualquier proceso
se encuentre al da, ya que si no es as puede desvirtuar la identificacin de problemas reales.

Know How
El Know How o saber hacer, nos presenta la dualidad entre el saber, que parte fundamentalmente de los
conocimientos, y el hacer, la ejecucin, la aplicacin de esos conocimiento para la accin, en la mayora
de las organizaciones esta accin es principalmente la solucin de un problema; hasta ahora, el Know
How se ha tratado informalmente, se maneja de forma inconsciente, cada individuo en las organizaciones
tiene Know How que no comunica a los dems por lo tanto no se enriquece ni evoluciona.
El Know How organizacional es el conjunto de saberes que indican y apoyan la accin objetivo y que
reposa en cada uno de los individuos que la constituyen. El Know How de una organizacin puede
dividirse en cuatro grupos elementales:
El Know How Consolidado: Es el que se aplica a acciones generales, es aquel que se adapta
perfectamente a la accin, es el que se ha conseguido y sigue siendo til. Es fcilmente reproducible pero
no es trivial.
El Know How Proactivo: Es el Know How que se adapta a condiciones no concretas, es el que se
aplica a casos excepcionales; este Know How mejora el conocimiento de un tema en especfico porque al
solucionar problemas no descritos con anterioridad, se convierte en una experiencia que extiende
los lmites de Know How.
El Know How nico: Esta nocin lleva consigo la idea de que es un Know- How escaso, es el que ms
se protege porque indica muchas veces la ventaja comparativa de la organizacin. Es lo que sabe hacer
la organizacin y las dems no, es aquello que la diferencia.
El Know How Trivializado: Es el que maneja todo el sector econmico de una organizacin, es el que
no hay que proteger porque no es excepcional, de alguna manera se ha hecho pblico como es el
ejemplo de muchos procesos que se repiten en varias compaas (funciones secretariales, sistemas de
comunicacin, etc.)

Logstica inversa
Los elementos ms importantes y representativos de la logstica inversa son el tratamiento de
mercancas, productos, envases, embalajes y la disminucin en origen, es decir, emplear y utilizar
herramientas en el ciclo de vida del producto para obtener la mnima cantidad posible de residuos,
desechos y materiales no reciclables o recuperables. Es un nuevo compromiso ambiental en la cadena de
abastecimiento, que propicia el desarrollo de una produccin (o servicio) ms limpia, con mejores
prcticas ambientales y de produccin.
La logstica reversa o inversa se propone como objetivo estratgico econmico, ya que agrega valor y
diferenciacin en las compaas. El concepto hace parte de los nuevos retos empresariales
de competitividad y responsabilidad social empresarial frente a la ecologa.

Layout
El layout, en este sentido, puede ser una especie de plantilla que presenta tablas o espacios en blanco.
La idea es que, a partir del layout, la pgina web comience a desarrollarse con sus contenidos
especficos. El layout puede estar compuesto, por ejemplo, por un rectngulo a modo de cabezal y por
tres columnas. Dicho esquema es genrico y puede usarse para desarrollar mltiples sitios web.
En el cabezal puede incluirse el encabezado de la pgina (como el nombre de una empresa o de una
publicacin), en la columna de la izquierda apareceran las secciones del sitio (Quines somos, Qu
hacemos, etc.), la columna del medio sera destinada al desarrollo de los contenidos y la columna de la
derecha, a publicidades.
Planeacin Estratgica
La planeacin o planificacin estratgica es el proceso a travs del cual se declara la visin y la misin de
la empresa, se analiza la situacin externa e interna de sta, se establecen los objetivos generales, y se
formulan las estrategias y planes estratgicos necesarios para alcanzar dichos objetivos.
La planeacin estratgica se realiza a nivel de la organizacin, es decir, considera un enfoque global de la
empresa, por lo que se basa en objetivos y estrategias generales, as como en planes estratgicos, que
afectan una gran variedad de actividades, pero que parecen simples y genricos.
Debido a que la planeacin estratgica toma en cuenta a la empresa en su totalidad, sta debe ser
realizada por la cpula de la empresa y ser proyectada a largo plazo, tericamente para un periodo de 5 a
10 aos
Cuadro de mano integral
Es una herramienta de control empresarial que permite establecer y monitorizar los objetivos de una
empresa y de sus diferentes reas o unidades.
Tambin se puede considerar como una aplicacin que ayuda a una compaa a expresar los objetivos e
iniciativas necesarias para cumplir con su estrategia, mostrando de forma continuada cundo la empresa
y los empleados alcanzan los resultados definidos en su plan estratgico.
ISO 9000
es un conjunto de normas orientadas a ordenar la gestin de la empresa que han ganado reconocimiento
y aceptacin internacional debido al mayor poder que tienen los consumidores y a la
alta competencia internacional acentuada por los procesos integracionistas. Algunas de estas normas
especifican requisitos para sistemas de calidad (ISO 9001, 9002, 9003) y otras dan una gua para ayudar
en la interpretacin e implementacin del sistema de calidad (ISO 9000-2, ISO 9004-)
Foda
El anlisis FODA es una herramienta que permite conformar un cuadro de la situacin actual del objeto de
estudio (persona, empresa u organizacin, etc.) permitiendo de esta manera obtener
un diagnstico preciso que permite, en funcin de ello, tomar decisiones acordes con los objetivos
y polticas formulados.
Foda matemtico
Aplica matemtica matricial o booleana y lo hace en forma automtica a travs de
un software desarrollado en Excel, lo que facilita el uso del modelo sin ser experto en matemtica.
1. Visualizacin de resultados en un plano cartesiano
2. Creacin de un rbol estratgico para cada variable clave
3. Identificacin de las causas de cada variable clave
4. Identificacin de los efectos de cada variable clave
5. Identificacin de objetivos para el mapa estratgico

Valor del dinero

El dinero sirve a distintas funciones esenciales, como medio de cambio, unidad contable y conservacin
de valor. El bienestar consiste en la capacidad de la gente para conseguir las cosas que quieren, en cubrir
sus necesidades. Por tanto, la economa (y la poltica en general) debera ser un instrumento para
conseguir maximizar el bienestar de los ciudadanos con los medios disponibles.
Vida til de los activos
La vida til es tomada como referencia para la depreciacin de los activos fijos, para lo cual se divide el
valor del activo por su vida til para determinar la alcuota de depreciacin [esto en el mtodo de la lnea
recta, pues existen otros].
Algunos activos, por su naturaleza y destinacin, o por el uso que se haga de ellos, pueden tener mayor
vida til que otros.
En trminos generales, la ley ha considerado que los vehculos y computadores tienen una vida til de 5
aos, la maquinaria y equipo tiene una duracin de 10 aos y las edificaciones y construcciones tendrn
una vida til de 20 aos.
Productividad
Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la
cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los
talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados.
Productividad en trminos de empleados es sinnimo de rendimiento. En un enfoque sistemtico decimos
que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado
se obtiene el mximo de productos.
La productividad en las mquinas y equipos esta dada como parte de sus caractersticas tcnicas. No as
con el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarse factores que influyen.
Produccin
La produccin es la actividad econmica que aporta valor agregado por creacin y suministro de bienes y
servicios, es decir, consiste en la creacin de productos o servicios y al mismo tiempo la creacin de
valor, ms especficamente es la capacidad de un factor productivo para crear determinados bienes en un
periodo de tiempo determinado.
Eficiencia
Capacidad para lograr un fin empleando los mejores medios posibles". Aplicable preferiblemente, salvo
contadas excepciones a personas y de all el trmino eficiente.
Eficacia
Capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera, sin que priven para ello los recursos o los
medios empleados". Esta es una acepcin que obedece a la usanza y debe ser reevaluada por la real
academia; por otra parte, debe referirse ms bien a equipos.
Diagrama de proceso de operacin
Harina blanca, Azcar blanca, Levadura, Sal, Huevos, Aceite, Canela molida Cacerola
Conclusin
Cabe mencionar que las herramienta para llevas a cabo un buen control de un proyecto o un sistemas de
produccin son tiles ya que permiten establecer parmetros, lapsos de tiempos esto tambin tiene que ir
con base a una planeacin y debe cumplir varias caractersticas.

Referencias
http://es.kioskea.net/contents/582-metodo-pert. (23 de 12 de 2009). Recuperado el 07 de 10 de 2013,
de http://es.kioskea.net/contents/587-metodologia-de-la-direccion-de-proyectos.
http://www.monografias.com/trabajos6/prod/prod.shtml. (6 de 4 de 2010). Recuperado el 08 de 10 de
2013, de http://www.monografias.com/trabajos6/prod/prod.shtml.
http://www.matrizfoda.com/. (13 de 03 de 2011). Recuperado el 08 de 10 de 2013, de
http://www.matrizfoda.com/home.html.
juran, k. (2003). calidad de produccion. Mexico D.F.: Limusa.
lockyer, k. (1998). la produccion industrial. Mexico, D.F.: Alfaomega.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/sistema-produccion/sistema-

produccion.shtml#ixzz4qdPN6BhX
2. Organizacin de la produccin.
La organizacin de la produccin es un tema de gran importancia para la empresa, ya que
afecta a los costes, a la calidad final del producto, a los tiempos de entrega. Previamente
vamos a definir tres conceptos fundamentales para mejor comprender los sistemas de
produccin ms habituales.

Productividad, es la relacin existente entre la produccin obtenida y los insumos

empleados.

Los Insumos son: Bienes y servicios que son utilizados en el proceso de produccin.

Para calcular la productividad dividiremos la Produccin por los Insumos

Ejemplo
Una empresa produce 2000 calefactores (produccin), para lo que 15 operarios estn
trabajando 8 horas diarias durante 25 das (insumos)

Por lo que la productividad ser 0,66 calefactores por operario y

hora.

Eficiencia, Es la capacidad que tiene la empresa para alcanzar

los objetivos programados, empleando los mnimos recursos
posibles y durante el mnimo tiempo, persiguiendo la optimizacin
del proceso. Matemticamente es la relacin que existe entre la
produccin real obtenida y la produccin estimada en la
programacin.
Ejemplo

Si una cadena de produccin de una empresa ha fabricado 480

automviles al da cuando lo estimado eran 600, la eficiencia de la
cadena ser del 80%.

Efectividad, representa el nivel en que consiguen los objetivos programados. Es decir la

efectividad se relaciona con los resultados del proceso de produccin, en cambio la
eficiencia lo est con los recursos empleados en el proceso.

Se relacionan mediante la frmula:

PROCESOS DE PRODUCCIN

Existen distintos tipos de procesos de produccin, de ellos

depende la distribucin del espacio de la planta de la fbrica, el
personal requerido, los tiempos de produccin, Los ms
importantes son los que se detallan a continuacin:

Produccin continua o lineal es el caso del tratamiento y

envasado de leche. Las operaciones se van realizando sobre el
producto bsico segn una secuencia, de forma que cada una de
ellas le va aadiendo valor al producto, ya que le va modificando
y mejorando.

En estos sistemas, las operaciones se programan para conseguir

una situacin ideal, de modo que se combinan con el transporte
de forma que los materiales se procesan mientras se mueven.

Son procesos muy automatizados, donde no hay montaje, no es

necesario mano de obra muy calificada y el trabajo es rutinario.
Se utiliza este sistema para productos con demanda muy elevada. Es un proceso que
admite pocas modificaciones, aunque resulta de gran calidad y eficiencia.
Produccin en serie: Para obtener el producto es necesario el montaje de una serie de
piezas siguiendo una determinada secuencia que se repiten con frecuencia, suelen ser
procesos muy automatizados, que permiten obtener grandes cantidades de un producto
idntico, sin embargo, se trata de un proceso ms flexible que a produccin continua.
Henry Ford (1863-1947) incorpor este sistema por primera vez de forma masiva a la
produccin industrial del Ford T, fue responsable de la irrupcin y expansin del sistema
industrializado y basado en el consumo existente hoy da.

Imagen 03. Fernando Gmez. Copyright Imagen 04. shadetreemechanic. Copyright

Sabas que...

Entre 1908 y 1927 se vendieron ms de 15 millones de unidades

del Ford modelo T. Se redujo el tiempo de fabricacin de un
automvil de 12,5 horas a 1,5 horas, por lo que el precio de venta
del Ford T, pas de 850$ a 290$.

Por cierto, que los coches no han sido siempre tan sencillos de
arrancar y conducir, mira el siguiente vdeo.

Multimedia 01. motorpasion. Copyright

 Imagen 05 . El Mundo. Copyright

Cadena de montaje: Es el sistema utilizado para el ensamblaje

de piezas de un automvil. Se produce una sucesin ordenada de
puestos de trabajo en los que se va realizando el montaje por
medio de operaciones repetitivas generalmente automatizadas.
No se usa en procesos de conformacin de piezas.

Multimedia 02. jurjito15. Copyright

Produccin a pedido: El producto slo se fabrica tras tener la orden de pedido del cliente,
ya que debe hacerse segn las especificaciones de ste. Por ejemplo pedido de una flota
de autobuses con caractersticas especiales para discapacitados fsicos, aunque no es un
producto nico, se tiene que adaptar a las particularidades solicitadas por el cliente.
 Produccin por proyecto: Tal como ocurre con la construccin
de una urbanizacin o bien una mquina diseada para la
realizacin de tareas especfica en un proceso. En este tipo de
sistemas de produccin, no existe flujo de producto, pero si una
secuencia de operaciones individuales y tareas que deben
realizarse siguiendo un plan que contribuya a los objetivos finales
del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto coste y por
la dificultad que representa la planificacin y el control
administrativo.

Con todo esto que hemos ido viendo de cmo organizar la

produccin, Cal crees que se ajustara ms a nuestra "empresa
de carros de compar"? Crees que afectara al precio del carrito?

3. Tcnicas de produccin.

Mtodo Just in time (JIT), en espaol significa Justo a tiempo. Es un sistema

desarrollado en Japn para la organizacin de los procesos productivos en las
fbricas.

Su principal estrategia es la simplificacin de los controles y la

simplificacin del proceso productivo. Se tienen que fabricar las
mercancas que se necesiten, cuando se necesiten y en las
cantidades que se necesiten.

Para Just-in-Time, el desperdicio se define como cualquier

actividad que no aporta valor aadido para el consumidor final.
Pueden ser desperdicios el exceso de existencias, los plazos de
preparacin, la inspeccin, el movimiento de materiales, los
rechazos,...

El JIT es mucho ms que un programa destinado a la reduccin de

inventarios a cero, es un sistema para hacer que las empresas
operen eficientemente con un mnimo de recursos.
"Reducir los inventarios a cero", como busca el J.I.T., est muy
bien, pero imagina por ejemplo la posibilidad de una huelga en el
transporte por carretera.

Qu crees que podra ocurrir con la produccin? Podemos

considerar por ejemplo que es un sistema que precisa de "paz
social" (es decir que en el pas en el que est la fbrica con
Tcnica J.I.T. no haya riesgo de huelgas o conflictos laborales
importanes)?

Produccin LEAN, es un mtodo de trabajo orientado a establecer la mxima

eficiencia en todos los procesos productivos, eliminando todas las actividades que
no aportan valor aadido al producto final o generen beneficios apreciables al
consumidor final.

La filosofa LEAN se encauza a la reduccin de los desperdicios

inherentes al proceso productivo: tiempos de espera, transporte,
exceso de produccin, exceso de inventario, movimientos y
defectos, los productos son diseados con materiales de alta
calidad y producidos mediante procesos muy seguros y estables,
reduciendo notablemente los riesgos de su produccin, sin
embargo esto se hace a costa de aumentar los riesgos
financieros.

Produccin Lean es un sistema de produccin basada en el sistema implementado

por el fabricante de automviles Toyota. Analizando a las empresas que lo han
instaurado se observan unos resultados de hasta un 90% de mejoras en la reduccin
de los tiempos productivos y hasta un 80% de incremento en sus ndices de calidad.

Mtodo KAIZEN, el objetivo fundamental de esta tcnica de produccin es la

detectar, prevenir y eliminar los diferentes tipos de desperdicios. Al igual que el
Just in time, es una de las herramientas que forman parte de la Produccin LEAN.
 La tcnica Kaizen puede resumirse como Mejora y ms Mejora,
todo y todos deben mejorar, su objetivo es obtener la mayor
calidad al ms bajo costo. La calidad es lo primero y por medio de
ella se obtienen los ms altos niveles de productividad, haciendo
posible la reduccin de costos.

Opera a travs de seis sistemas que configuran un todo

indisoluble:

Gestin de calidad total

Sistema de produccin Just in time.
Mantenimiento productivo total.
Actividades en grupos pequeos.
Desarrollo de Polticas laborales.
Sistema de sugerencias.

Mtodo de las cinco eses, es una tcnica de gestin de produccin

originaria de Japn basada en cinco principios elementales,
denominada as por la primera letra (en japons) de cada una de sus
cinco etapas que se deben aplicar a cualquier puesto de trabajo:

1. Seiri (Seleccin). Separar innecesarios. Consiste en identificar y

separar los materiales necesarios de los innecesarios y en
desprenderse de stos ltimos.
2. Seiton (Orden). Situar necesarios Consiste en establecer el
modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales
necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos,
utilizarlos y reponerlos.
3. Seisoo (Limpieza). Suprimir suciedad Consiste en identificar y
eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo.
4. Seiketsu (Estandarizar). Sealizar anomalas Consiste en
distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal,
mediante normas sencillas y visibles para todos.
5. Shitsuke (Disciplina). Seguir mejorando Consiste en trabajar
permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.

La implantacin de este mtodo redunda tanto en la productividad

como en la satisfaccin de los empleados, que comprueban que
su implicacin incide directamente en la mejora de las condiciones
 de trabajo. La aplicacin de esta tcnica tiene un impacto a largo
plazo.
Organizacin de la produccin

Dentro de los procesos de gestin de una empresa es muy

importante adelantar procesos de PLANEACIN U ORGANIZACIN DE
LA PRODUCCIN. Con esto se busca ganar eficiencia y cumplir con
las metas propuestas al distribuir las actividades a travs del tiempo

Para iniciar el trabajo de programacin debemos siempre tener en

cuenta como se har el trabajo, cuando se har, la ubicacin donde
se har y por ltimo con quien se cuenta para el trabajo.
Luego de haber determinado lo anterior se debe entrar al trabajo de
materializar la planeacin mediante un tablero o grfico visible para
todos los interesados.

Existe un mtodo muy popular para organizar la planeacin mediante

grficos que es llamado GRAFICO DE GANTT que es una herramienta
de programacin y control de las actividades que permite ver sus
avances en el tiempo.
Para elaborara un Grfico De Gana debemos tener en cuenta las
Actividades A Realizar, es decir las partes del producto o el producto
completo. O simplemente operaciones aisladas. Estas actividades las
ubicaremos en las lneas horizontales
El otro elemento para tener en cuenta es El Tiempo, el cual podemos
clasificarlo en das semanas aos etc. segn la necesidad de la
actividad. Dependiendo de cuanto tiempo se dedicara se indicar con
un trazo horizontal en el grfico.
Un detalle importante para tener en cuenta es que al momento de
elaborar el grfico tengamos una convencin reconocida para indicar
cuando comienza y cuando termina una actividad, ya que el solo
trazo horizontal del que se hablo anteriormente puede no ser muy
claro en este sentido.
Al respecto anterior se pueden colocar unas marcas en forma de
escuadra al principio y al final de la lnea horizontal, o cualquier otra
figura que denote claramente el lmite en el tiempo.

GRFICO DE GANTT
Ahora pasemos a revisar algunas alternativas prcticas para que
usted organice eficientemente su proceso productivo. Para este
ejercicio consideraremos su producto para determinar la mejor forma
de producirlo segn las condiciones internas y externas del negocio.

Tendremos tambin en cuenta si lo que se va a producir es para

almacenarlo o si por el contrario se trabajara sobre pedido.
En el caso de que sea Sobre Pedido esta produccin tiene algunas
caractersticas muy ventajosas.

Cuenta con clientela asegurada.

Se planea la produccin a corto plazo.
No se necesitan grandes inventarios de materia prima.
El almacenaje de productos terminados es cero.

Cuando se habla de Produccin Para Almacenar, se refiere al tipo de

produccin donde se elaboran productos que se tienen almacenados
en espera que un cliente solicite determinada cantidad.

Permite estandarizar la produccin.

La mano de obra puede especializarse en algunas operaciones.
La planeacin puede ser a mediano plazo.
Se pueden negociar mayores volmenes de materia prima a
menor costo.

Sin embargo se tienen que enfrentar riesgos como el estancamiento

de las ventas que de inmediato afectaran el desenvolvimiento de la
microempresa. Para esto es recomendable no exagerar en los
inventarios de los productos terminados.

1. PRODUCCIN POR PIEZA O POR PRODUCTO.

Es muy comn dentro del sector de la microempresa, esta enfocado a

las necesidades particulares del cliente, es un trabajo individualizado,
se usan los mismos equipos y maquinaria para elaborar varios
productos, y lo mas interesante es que hay una relacin directa entre
el productor y el cliente. Es decir que se elaboran trabajos al gusto y
necesidad del cliente a la medida.

2. PRODUCCIN DE PRODUCTOS O PIEZAS EN SERIE.

Se refiere a la produccin que responde a una solicitud de varios

productos iguales. Esta forma de produccin es claramente ms
rentable que la anterior, ya que varias de las partes del producto
pueden producirse en serie, adems esto ofrece varias posibilidades
de combinacin y acabados al cliente. En pocas palabras, esta forma
de produccin permite planear machismo mejor los procesos y
adems aumenta la eficiencia en el uso de los recursos con que
cuenta la microempresa.

3. PRODUCCIN EN SERIE-MASA.
Este hace referencia a la produccin llevada a grandes volmenes
siguiendo patrones similares, es decir grandes cantidades de artculos
iguales.

4. PRODUCCIN EN MASA.

Ms general aun que el anterior este se refiere a una produccin

masiva de diversos artculos.
Las dos ltimas clasificaciones no son las ms apropiadas para la
microempresa ya que se necesita contar con un amplio mercado, usar
una alta tecnologa, una planeacin a largo plazo, gran inversin de
capital.
Por ultimo le recomendamos que sea un observador detallista de los
tiempos que se necesitan para la produccin de los elementos, no se
puede planear correctamente si no se cuenta con esa informacin, es
decir que usted necesita controlar los promedios que maneja su
produccin.
Aparte del Grfico De Gana y dependiendo del tipo de proceso,
tambin se pueden aplicar otros mecanismos de programacin.
Cuando se trata de procesos en lnea ser aconsejable aplicar el
mtodo de Balancear La Lnea para manejar los tiempos
equitativamente al trabajo que se realiza, cuando se tratan de
actividades intermitentes utilice la Secuenciacin, cuando se trata de
proyectos enteros siga el mtodo de control llamado De La Ruta
Crtica.

Como se organiza un producto

Produccin: Se ocupa especficamente de la actividad de produccin
de artculos, es decir, de su diseo, su fabricacin y del control del
personal, los materiales, los equipos, el capital y la informacin para
el logro de esos objetivos.

Operaciones: Es un concepto ms amplio que el de produccin. Se

refiere a la actividad productora de artculos o servicios de cualquier
organizacin ya sea pblica o privada, lucrativa o no.
La gestin de operaciones, por tanto, engloba a la direccin de la
produccin.

Producto: Es el nombre genrico que se da al resultado de un

sistema productivo y que puede ser un bien o un servicio. Un servicio
es una actividad solicitada por una persona o cliente.

Actividad productiva: Producir es transformar unos bienes o

servicios (factores de produccin o inputs) en otros bienes o servicios
(outputs o productos).
Producir es tambin crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes
para satisfacer las necesidades humanas.

Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la

produccin fsica. Estas actividades se denominan actividades
econmicas productivas y son aquellas que consiguen que el producto
tenga un mayor valor. El concepto de produccin se divide en:

- Produccin en sentido genrico, econmico o amplio: es la actividad

econmica global que desarrolla un agente econmico por la que se
crea un valor susceptible de transaccin.
- Produccin en sentido especfico, tcnico-econmico o estricto: es la
etapa concreta de la actividad econmica de creacin de valor que
describe el proceso de transformacin.
- Funcin de produccin: Es aquella parte de la organizacin que
existe fundamentalmente para generar y fabricar los productos de la
organizacin. La funcin de produccin a su vez est formada por:
- Proceso de transformacin: es el mecanismo de conversin de los
factores o inputs en productos u outputs.

Est compuesto por:

Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o mquinas

sobre las materias primas.

Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra
tarea; una tarea al almacn; el almacn a una tarea.

Flujos de informacin: son las instrucciones o directrices que se

trasladan.
Almacenamiento: se produce cuando no se efecta ninguna tarea y el
bien o servicio no se traslada.

Factores de produccin: hay de 3 tipos:

Creativos: son los factores propios de la ingeniera de diseo y

permiten configurar los procesos de produccin.

Directivos: se centran en la gestin del proceso productivo y

pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema.

Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto

(output). Estos son los materiales, energa,...
Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados.
Se producen tambin ciertos productos no deseados (residuos,
contaminacin, etc.).

Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no

forman parte de la funcin de produccin pero que estn directa o
indirectamente relacionados con ella.

Entorno genrico: Es todo aquello que rodea a la empresa o coincide

con el entorno de la empresa. Por ejemplo: afectan las polticas,
condiciones legales, la tecnologa.

Entorno especfico: Es el que engloba al resto de departamentos de

la empresa.

Retroalimentacin: es un mecanismo para conocer si se estn

cumpliendo los objetivos.
Ejemplo: hipermercados

Tipos de organizacin
Organizacin: Es la estructura tcnica de las relaciones que deben de
existir entre las funciones, niveles y actividades de los elementos
materiales y humanos de un organismo social, con el fin de lograr su
mxima eficiencia dentro de los planes y objetivos sealados.

ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA
ORGANIZACIN
1. La estructura, donde es quiz la parte ms tpica de los elementos
que corresponden a la mecnica administrativa.
2.- Como deben de ser las funciones, las jerarquas y actividades.
3.- Las funciones, niveles o actividades que estn por estructurarse;
ms o menos remotamente, ve al futuro inmediato o remoto.
4.- La organizacin constituye el dato final del aspecto esttico o
mecnico; nos dice como y quien va a hacer cada cosa y como la va a
hacer, cuando la organizacin est terminada slo resta actuar,
integrando, dirigiendo y controlando.

PROPSITOS BSICOS DE LA ORGANIZACIN

1.- Es de carcter continuo, donde la empresa y sus recursos jams
se puede decir que estn sujetas a cambios constantes.
2.- Es un medio al travs del cual se establece la mejor manera de
lograr los objetivos del grupo social.
3.- Suministra los mtodos para que se puedan desempear las
actividades eficientemente y con un mnimo de esfuerzo.
4.- Evita la lentitud e ineficiencia de las actividades, reduciendo los
costos e incrementando la productividad.
5.- Reduce o elimina la duplicidad de los esfuerzos, al delimitar
funciones y responsabilidades.

DISEO DE LA ORGANIZACIN
Es cuando los administradores construyen o cambian la estructura de
una organizacin.
El diseo ideal depende de factores de contingencia como la
estrategia, estructura, tamao, tecnologa, ambiente.

Dos tipos de organizacin

MECNICA: Complejidad, formalizacin, centralizacin, es ms

efectiva en ambientes estables.
ORGNICA: Baja complejidad, formalizacin y descentralizacin, se
desarrolla en ambientes dinmicos e inciertos.

Para llevar a cabo el proceso de organizacin, es necesario aplicar

simultneamente las tcnicas y los principios organizacionales, as
como delimitar que tipo de organizacin es idnea en la situacin
especfica que se est manejando.

Etapas
DIVISIN DEL TRABAJO: Separacin y delimitacin de actividades
dando lugar a la especializacin y perfeccionamiento del trabajo, se
divide en jerarquizacin y departa mentalizacin.

COORDINACIN: Sincronizacin de recursos y esfuerzos de un grupo

social para lograr los objetivos.

Los factores de los cuales depende la determinacin de la clase de

organizacin ms adecuada son: Giro o magnitud de la empresa,
Recursos, Objetivos, Tipo, y Volumen de produccin.

Tipos de organizacin
Los ms usuales son:

1.- Lineal o militar

2.- Funcional o de Taylor
3.- Lineo funcionales
4.- Staff
5.- Comits
6.- Matricial

1- Organizacin Lineal
6. Organizacin de la produccin

LA ORGANIZACIN DE LA PRODUCCION ES
UN PROCESO DE VARIAS ETAPAS.
Detallar todo el trabajo que debe ejecutarse para alcanzar las metas
de la organizacin de la produccin, para que se logren dichas metas
sus tareas deben ser establecidas primero.

Dividir la carga total de trabajo en actividades que puedan ser

ejecutadas en forma lgica y cmoda por una persona o por un grupo
de personas. La divisin debe ser en base a las cualidades. Las tareas
deben ser apropiadas.

Combinar el trabajo de modo lgico y eficiente.

Conforme crece la produccin, se hace necesario agrupar a las

personas cuyas tareas guardan relacin entre s.

Se agrupan por departamento los procesos productivos, en

diferentes niveles, y a esto le llamamos departa mentalizacin de la
produccin.

La produccin se agrupan conforme a caractersticas comunes,

dependiendo de sus cualidades.
 Establecer mecanismos para coordinar, mejorar e incrementar la
produccin es uno de los objetivos principales de la organizacin de la
produccin.

Vigilar la eficiencia de la produccin y hacer ajustes para mantenerla

o mejorarla.

NUEVAS FORMAS DE ORGANIZACIN DE LA

PRODUCCION UNA REALIDAD EN AMERICA
LATINA
Las empresas deben organizarse de acuerdo con un nuevo concepto:
el de ser ms flexible en contraposicin al viejo paradigma taylorista-
fondista centrado en producir altas cantidades estandarizadas para un
mercado rgido y muchas veces cautivo. Las empresas integran ms
sus flujos de informacin y sus flujos de materiales de produccin.

Si la empresa intenta atender objetivos de flexibilizacin; la

informtica y la automatizacin empiezan a aparecer. Sin embargo,
por ms automatizada que se halle, siempre ser necesario tener un
buen nivel de calidad en su organizacin y en su talento humano.

A nivel organizacional se vienen presentando varios tipos de cambios:

en las relaciones entre empresas, en la organizacin de la empresa,
en la organizacin de la produccin y en la organizacin del trabajo;
revisemos como han sido:

1. Cambios de las relaciones entre empresas:

Se basan en la bsqueda de condiciones de flexibilidad mediante el
aumento de la subcontratacin a travs de la terciarizacin de sus
actividades.
Este ltimo proceso se puede desarrollar de tres formas:
Terciarizacin de la actividad productiva propia, cuando la empresa
que terciariza deja de fabricar ciertos productos y los empieza a
adquirir de proveedores externos.
Terciarizacin de actividades de apoyo, o servicios de apoyo a la
produccin, mediante la contratacin de empresas que prestan este
servicio. (Actividades de vigilancia, jardinera, restaurante, servicio
mdico, limpieza, mantenimiento, transporte, etc.)

Subcolocacin de la mano de obra para ser empleada en la actividad

productiva, la empresa contrata una empresa proveedora de
trabajadores que coloca trabajadores en una actividad directa del
contratante pero sin vnculo laboral con este.
2. Cambios en la organizacin general de la empresa:
Se desdibujan las divisiones y funciones clsicas, tornndose en una
organizacin ms volcada hacia resultados. Se cubren as las
diferentes reas de negocios, se reducen los niveles jerrquicos y se
redefinen las reas funcionales quebrando los viejos criterios de los
compartimentos estancos.
En esta lnea se han visto agrupaciones de reas de produccin con
calidad y mantenimiento. Se integran reas de diseo de productos,
ventas y produccin hacia diseo de producto y proceso e ingeniera
simultneamente.

3. Cambios en la organizacin de la produccin:

Que buscan reducir los tiempos muertos, de parada y de dao,
aumentar la rotacin del capital y reducir los inventarios; cumplir ms
rpido entre el momento de recibir un pedido y el momento de
entregarlo conforme a las condiciones previstas. En la industria es
ms importante ahora incidir en indicadores como el tiempo de
respuesta.
Las industrias que hacen fabricacin en lotes (produccin discreta)
como las auto partes o las piezas mecanizadas, resultan muy
aplicables los conceptos y modelos de tecnologa de grupo, clulas de
produccin y mini-fbricas. Estas modalidades tratan de conformar
familias comunes de piezas con procesos productivos y geometras
similares, de forma que puedan ser producidas gilmente con un
grupo de mquinas y gente muy compenetrada.

4. Cambios en la organizacin del trabajo:

Se est llegando a la sustitucin total de las nociones de tarea y de
puesto de trabajo, muy arraigadas en las organizaciones. Se
conjugan ahora las funciones de operacin, inspeccin de calidad y
mantenimiento.
En los sistemas muy automatizados la operacin ya no solo se ocupa
de actuar rpidamente sobre las desviaciones detectadas, imprevistos
o incidentes. Se atiende su prevencin, anticipacin de acciones
correctivas intentando siempre mantener el flujo productivo.
La operacin asume una responsabilidad de gestin del flujo
productivo en trminos, no solo de cantidad, sino de calidad. Se
abarca una serie de actividades que tradicionalmente se han asignado
a los niveles de planeamiento o de jefatura. Crece notoriamente la
importancia de la comunicacin horizontal entre los trabajadores.

En esta lnea se empieza a distinguir el trabajador multifuncin al del

trabajador multicualificado. El primero puede operar ms de una
mquina con caractersticas semejantes, pero ser siempre un
operador y su movilidad se centrar en las diferentes mquinas que
pueda controlar.
El otro, el multicualificado, incorpora diferentes competencias y
repertorios de actuacin, su perfil integra diferentes habilidades,
juega un papel distinto en la produccin. Mientras en el primer caso
se est ante un concepto aditivo hacia la agregacin de tareas, en el
segundo se trata de una profundizacin de sus competencias.

La introduccin de procesos automatizados en los que el operario

juega un papel de operacin y control, va a tener resultados de
productividad adecuados solo en la medida en que los trabajadores
adquieran un conocimiento efectivo del funcionamiento real de todo
el proceso.

La introduccin de metodologas de anlisis del trabajo que permitan

visualizar claramente ese nuevo conjunto de competencias de modo
que se integren a los procesos de formacin y certificacin resulta
necesario complemento a esta nueva demanda derivada de la
organizacin del trabajo.

Referencias:

http://www.gestiopolis.com/canales/emprendedora/articulos/23/pnplan.htm

http://www.wikilearning.com/organizacion_de_la_produccion_y_sistemas_de_formacion-
wkccp-11264-6.htm

http://www.ilo.org/public/spanish/region/ampro/cinterfor/publ/sala/vargas/for_com/i.htm

Organizacin de la Produccin

Cdigo
1519
Asignatura:

N Crditos ECTS: 6

Duracin: Semestral

Idioma: Castellano
 Grado en Ingeniera de Organizacin Industrial
Plan de estudios: Curso Universitario en Fundamentos de Direccin de Operaciones y
Mtodos Cuantitativos

Profesor(es): Francisco David de la Pea Esteban

Descripcin
Esta asignatura est pensada para que con la formacin proporcionada el estudiante se inicie

en la adquisicin de conocimientos y en el desarrollo de habilidades necesarias para realizar

las tareas propias de la Organizacin de la produccin de la empresa, con una visin general

de los principios fundamentales de direccin de operaciones, localizacin, distribucin en

planta, planificacin y control, inventarios, capacidad de la estructura productiva, as como

los principales sistemas utilizados (MRP vs JIT) y el anlisis de cuellos de botella del sistema

productivo.

Antes de matricular la asignatura, verifique los posibles requisitos que pueda tener dentro de

su plan. Esta informacin la encontrar en la pestaa "Plan de estudios" del plan

correspondiente.

Competencias generales

Asesorar, proyectar, hacer funcionar, mantener y mejorar sistemas, estructuras,

instalaciones, sistemas de produccin, procesos, y dispositivos con finalidades

prcticas, econmicas y financieras.

Capacidad de tener visin integral de la compaa tanto desde el punto de vista

estratgico al operativo de la organizacin para toda la cadena de valor orientada

hacia la calidad total.

Conocimientos slidos en ciencias, tecnologa, direccin de operaciones, produccin y

gestin de empresas.

Capacidades y competencias dirigidas hacia la resolucin de problemas, la iniciativa,

la toma de decisiones, la creatividad, el anlisis y el razonamiento crtico.

Habilidades en destrezas tcnicas y en una sensibilizacin que le permita impulsar,

organizar y llevar a cabo mejoras e innovaciones tanto en procesos, bienes y

servicios.
 Capacidad de resolver problemas con iniciativa, toma de decisiones, creatividad,

razonamiento crtico y de comunicar y transmitir conocimientos, habilidades y

destrezas en el campo de la Ingeniera de Organizacin Industrial.

Capacidad para el manejo de especificaciones, reglamentos y normas de obligado

cumplimiento.

Capacidad de analizar y valorar el impacto social y medioambiental de las soluciones

tcnicas.

Competencias especficas

Comprensin y dominio de los sistemas de produccin, la planificacin y el control de

la produccin, la gestin de la cadena de suministro, la gestin de stocks, la gestin

de mantenimiento.

Conocimientos de diseo y organizacin de plantas industriales, diseo y mejora de

procesos productivos y de servicios, control estadstico de procesos, gestin de la

calidad.

Conocimientos de estudio del trabajo, mtodos y tiempos.

Conocimientos bsicos de la organizacin de los sistemas de produccin y

fabricacin.

Competencias transversales

Capacidad de anlisis y sntesis.

Capacidad de organizacin y planificacin.

Comunicacin oral y escrita en la lengua nativa.

Conocimiento de una o ms lenguas extranjeras.

Conocimientos de informtica relativos al mbito de estudio.

Capacidad de gestin de la informacin.

Resolucin de problemas.

Toma de decisiones.

Trabajo en equipo.

Trabajo en un equipo de carcter interdisciplinar.

Trabajo en un contexto internacional.

Habilidades en las relaciones interpersonales.

Reconocimiento a la diversidad y multiculturalidad.

Razonamiento crtico.

Compromiso tico.
Aprendizaje autnomo.

Adaptacin a nuevas situaciones.

 Creatividad.

Liderazgo.

Conocimiento de otras culturas y costumbres.

Motivacin por la calidad.

Resultados del aprendizaje

Capacidad para determinar la mejor localizacin de las instalaciones industriales.

Capacidad para determinar la distribucin en planta ptima para el proceso

productivo de la empresa.

Conocimientos para realizar propuestas de mejora del proceso productivo.

Capacidad para identificar los elementos que forman un sistema de produccin

industrial. Modelar y analizar sistemas de produccin industrial.

Conocimientos necesarios para la toma de las decisiones estratgicas propias del

sistema productivo dentro de la empresa.

Capacidad para identificar los problemas subyacentes en el proceso productivo, y

proponer soluciones a corto y largo plazo de una manera prctica.

Capacidad para realizar la Programacin Agregada de Produccin, el Programa

Maestro de Produccin, el MRP, as como la programacin de la produccin a corto

plazo.

Metodologa
La metodologa adoptada en esta asignatura para el aprendizaje y evaluacin de sus

contenidos, se encuentra adaptada al modelo de formacin continuada y a distancia de la

UDIMA.

Los conocimientos de la asignatura se adquieren a travs del estudio razonado de todas las

unidades didcticas del manual, as como del material didctico complementario que se

ponga a disposicin de los estudiantes en el Aula Virtual. Adems, es preciso que los

estudiantes realicen las actividades de evaluacin continua y aprendizaje planificadas en el

"cronograma de actividades de evaluacin continua y aprendizaje", y definidas en el "sistema

de evaluacin", apartados ambos que figuran ms abajo en esta gua docente.

Las dudas conceptuales que surjan tras el estudio razonado de las unidades del manual y del

material complementario deben plantearse en el foro de tutoras activado en el Aula Virtual.

Dedicacin requerida
 Estudio de las Unidades Didcticas: 35 %

Material complementario. Lectura de artculos/Visionado de vdeos en web: 15 %

Supuestos, casos prcticos y prcticas de laboratorio: 30 %

Bsqueda de informacin: 5 %

Redaccin o realizacin de informes: 5 %

Accin tutorial: 5 %
Evaluacin: 5 %

Tutoras
Las dudas conceptuales que surjan tras el estudio razonado de las unidades del manual y/o

del material complementario deben plantearse en los Foros de Tutoras disponibles en el

Aula Virtual.

No obstante, est a disposicin de los estudiantes un horario de tutoras telefnicas o

consultas mediante correo electrnico.

Se quiere destacar la importancia de los foros como principal canal de comunicacin con el

profesor y con los compaeros del aula, adems de ser una herramienta primordial para el

intercambio de conocimientos, facilitando as el aprendizaje de los conceptos asociados a la

asignatura.

La participacin en las tutoras, que sern adaptadas en funcin de las caractersticas y

necesidades de cada estudiante, tambin es muy recomendable. Estas sesiones de

tutorizacin se realizarn prioritariamente utilizando los foros virtuales o el telfono.

A continuacin se recogen diferentes recursos de apoyo para la metodologa de la

asignatura:

Aula Virtual: Por medio del aula el estudiante se puede comunicar a cualquier hora con su

profesor y con sus compaeros.

Materiales didcticos
Para el desarrollo del aprendizaje terico, sobre el que versar el examen final, se

proporcionar al estudiante un manual constituido por unidades didcticas, que se

corresponden con la descripcin de contenidos de la asignatura. Este manual podr tener

diferentes formatos dependiendo de la asignatura.

La bibliografa recomendada y los materiales complementarios asociados al desarrollo de

cada asignatura sern facilitados en el Aula Virtual al hilo del desarrollo de las unidades

didcticas.

La UDIMA tambin cuenta con mltiples recursos para el aprendizaje de sus estudiantes,

como pueden ser:

Librera Virtual e-brary: Nuestros alumnos tienen a su disposicin una librera virtual con

ms de 65.000 ttulos.

Youtube: UDIMA dispone de su propio canal donde los profesores pueden colgar vdeos

interesantes para la formacin de los estudiantes.

(www.youtube.com/universidadudima)

Manual de la asignatura:

De la Pea, F. D. (2016). "Fundamentos de la direccin de produccin y de

operaciones". Ed: UDIMA.

Contenidos de la asignatura

Unidad 1. Introduccin a la Direccin de Operaciones.

Unidad 2. Localizacin de las instalaciones.

Unidad 3. Distribucin en planta.

Unidad 4.. Planificacin agregada y maestra de produccin.

Unidad 5. Gestin de inventarios.

Unidad 6. MRP y Just in Time.

Unidad 7. Introduccin al Control de la Actividad de Produccin.

 Unidad 8. Job-Shop.

Unidad 9. Planificacin de la capacidad.

Unidad 10. Anlisis de sistemas productivos. Cuellos de botella.

Sistema de evaluacin
El sistema de evaluacin del aprendizaje de la UDIMA contempla la realizacin de diferentes

tipos de actividades de evaluacin y aprendizaje. El criterio de valoracin establecido se

detalla a continuacin:

Actividades de aprendizaje 10%

Controles 10%

Actividades de Evaluacin Continua (AEC) 20%

Examen final presencial 60%

TOTAL 100%

Programa oficial de la asignatura

Organizacin de la Produccin
Enviado por latiniando
Produccin por montaje
Entre las industrias que trabajan por montaje se cuentan algunas de las actividades
productivas de mayor relevancia para la economa actual, principalmente las
mecnicas:automviles, motores, tractores, electrodomsticos, electrnicos, etc.
La produccin por montaje se caracteriza por encadenar secuencias de procesos que
convergen hacia una lnea continua en la que se ensamblan los productos finales. Pero su
primera parte agrupa operaciones de mecanizado en un sinnmero de piezas, las que
tradicionalmente han sido elaboradas en talleres manejados bajo una tpica modalidad
intermitente, ya sea en la propia empresa o por proveedores fuertemente vinculados a ella.
Tal organizacin de la produccin ha originado a este tipo de industrias no pocas
dificultades para el planeamiento, la programacin y el control, desde que FORD
estableciera los nuevos patrones de operacin que reemplazaron al viejo esquema artesanal.
La propia naturaleza del producto hace que este se vaya ensamblando en sucesivas etapas
que convergen hacia un tronco principal: la lnea de montaje final. Se configuran as
verdaderas redes en las que cada punto de unin es alimentado por algunos o muchos
componentes, dando lugar a una estructura con tiempos asociados.
Para programar es necesario recorrer la red en sentido inverso, desde el producto hasta los
orgenes, a fin de determinar que piezas fabricar y cuando hacerlo, teniendo en cuenta
los problemas que esto puede llegar a acarrear.
La explosin del producto en sus partes componentes se suele representar
mediante grficos de GOZINTO.
Hasta alrededor de 1960 en los pases ms industrializados y hasta avanzada la dcada del
70 en los restantes, la programacin de la produccin por montaje se haca mediante
ficheros que eran atendidos por verdaderos ejrcitos de empleados, donde cada fichero
representaba una pieza, componente, subensamble o ensamble. Establecido un plan de
produccin los responsables de las fichas correspondientes a los productos finales
calculaban los requerimientos de componentes y productos necesarios para fabricarlos y los
comunicaban a los encargados de las fichas respectivas, y as se segua de unos a otros, a
travs de la red, hasta llegar a las primeras piezas, que solan venir de proveedores. A estos
se les sola comunicar un plan de requerimientos, donde generalmente los tres primeros
meses eran tomados como en firme y los siguientes tres como una estimacin.
Como es obvio, la forma de programar era lenta, rgida, y terreno frtil para toda clase de
errores. Se fueron desarrollando as prcticas tendientes a mejorar los programas, a
acumular grandes inventarios de partes y las industrias de montaje adquirieron un perfil
paquidrmico, tan antieconmico como inflexible.
Este panorama cambi radicalmente para la industria del montaje con dos adelantos
fundamentales que nacieron y se desarrollaron en las dcadas del 60 y el 70:
el mtodo MRP y la produccin justo a tiempo.
Variaciones estacionales
Estas variaciones afectan disminuyendo la demanda de algunos productos debido a
cambios estacionales:
EJEMPLOS:
-Las fbricas de ventiladores disminuyen o anulan su produccin en invierno, ya que este
producto es intil en esta temporada, la aumentan entrando en primavera o en verano
cuando, aumenta la demanda de los ventiladores.
-Otro caso sera tambin el de los calefactores quienes sufriran un caso parecido al anterior
pero de manera inversa, ya que sera en invierno donde aumente la demanda de estos
productos.
-Los cambios estacionales tambin afectan a la produccin de comestibles, un ejemplo sera
el de las galletitas OREOS baadas en chocolate, que se dejan de producir en verano debido
a que el chocolate se derrite por el calor veraniego. Luego al empezar el otoo reanudan su
produccin.
Control de Costos
No cabe duda de que la mejor manera de efectuar el control cuantitativo y el costeo de la
produccin por montaje es a travs del sistema MRP. Entre sus salidas se suelen
contar informes para estos propsitos.
En tanto sus archivos albergan la informacin acerca de lo programado y pueden ser
adems alimentados con los datos reales, es posible efectuar los controles de cumplimiento
y eficiencia como un subproducto del mismo sistema.
Por otra parte, los datos de costos de materiales, mano de obra y costos variables y fijos,
permiten no solo obtener el costo por producto, sino tambin variaciones de cantidad de
insumos y precios de costo.
Mercado Cambiante
Cuando hay mucha produccin de un producto, la demanda de este disminuye. Esto
produce una sobresaturacin de mercadera.
Encontramos dos soluciones posibles para este problema:
*-Disminuir la produccin hasta que vuelva aumentar la demanda de este producto, lo que
no parece factible ya que si la demanda disminuy es poco factible que vuelva a aumentar.
*-Cambiar, y producir otro producto ms novedoso y as generar una nueva demanda.
Planeamiento de la produccin sobre pedido
Un proyecto consiste en un conjunto de actividades de produccin que:
* Tiene una identidad propia, es decir que cada producto - sea bien fsico o servicio -
presenta rasgos caractersticos distintivos con respecto a los restantes elaborados por el
mismo productor; mas aun, muy frecuentemente puede ser nico.
* Se trata de obras de apreciable magnitud y/o importancia.
* Configura una red compleja de tareas vinculadas entre si a travs de mltiples
interrelaciones de precedencia.
* Su duracin suele prolongarse en el tiempo ( aun cuando existen diferencias considerables
entre u caso y el otro) y presenta momentos o hitos definidos que marcan su comienzo y su
conclusin y las instancias inmediatas de su desarrollo.
Son ejemplos tpicos de proyectos, entre otros:
* La construccin de edificios, plantas industriales, caminos, puentes, diques, etc.
* La construccin de grandes buques.
* El desarrollo e implementacin de sistemas computadorizados.
* El desarrollo de trabajos de consultoria, habitualmente conformados por el diagnostico de
problemas organizacionales y la puesta en marcha de la recomendaciones emergentes.
* La produccin de pelculas.
En los proyectos se presentan tres instancias sucesivas:
* En primer lugar, la decisin de realizar el proyecto, que se transunta en la aprobacin de
un presupuesto presentado por un proveedor ( en tal caso, el productor) y/o un formulario
de inversin interno en la organizacin. En esta etapa se definen globalmente las
caractersticas del proyecto, su secuencia, plazos, costos, erogaciones a efectuar y
la rentabilidad o beneficios esperados ( esto es, su justificacin econmica). Esta primera
etapa es conocida comnmente como anlisis y evaluacin de la inversin.
* En el segundo paso se caracteriza por la especificacin pormenorizada de los trabajos a
efectuar, la interrelacin de los mismos, los recursos a aplicar ( materiales, mano de obra,
equipos, etc.), un computo de costos mas preciso que la estimacin original, el cronograma
definitivo en base al cual se habr de trabajar y el desarrollo financiero que se deriva de su
realizacin. Todo esto se denomina ingeniera de detalle.
* La ejecucin, en la que se lleva a cabo el proyecto, emitindose generalmente -para el
control y costeo- ordenes de produccin o de trabajo (como en la produccin intermitente),
y controlndose el cumplimiento de la cronologa prevista, generalmente mediante
el empleo de grficos.
Los mtodos y tcnicas utilizables para el planeamiento y programacin de proyectos son
variados:
* Mtodos financieros de evaluacin de proyectos de inversin.
* Grficos de Gozinto y archivos de despiece, para analizar y disear la estructura del
producto.
* Mtodo MRP.
* Ordenes de trabajo.
* Mtodos grficos de programacin, como el de Gantt y el PERT - sigla que proviene de:
program evaluation and review technique = tcnica para la evaluacin y revisin
del programa - o mtodo del camino critico.
Variaciones estacionales
Un buen ejemplo para mostrar las variaciones estacionales es la pavimentacin de la ruta 3
en nuestra provincia, ya que este proceso debe ser parado cuando las condiciones climticas
no permiten seguir con el proceso de pavimentacin.
Control de Costos
La produccin por proyectos presenta en la practica los siguientes problemas:
* Lo mas corriente es que, entre una y otra etapa, se produzcan desvos en exceso tanto en
los montos a erogar como en los tiempos previstos, llegndose hasta a multiplicar los
originariamente presupuestados. A veces - de acuerdo con las clusulas contractuales
establecidas - eso puede desencadenar sanciones financieras para la firma responsable de
ejecutar el proyecto, por lo que, cuando se trata de empresas que son oferentes habituales
en el ramo, tratan de maniobrar para no verse perjudicadas y aun sacar provecho de la
situacin. De esta forma, los proyectos suelen terminar siendo algo muy distinto ( desde el
punto de vista economico-financiero, de su duracin y de los beneficios esperados) de lo
que en el inicio iban a ser.
* No hay un software (como el MRP para la produccin por montaje) que permita
desarrollar, controlar y costear adecuadamente y en forma completa los proyectos, y -sobre
todo- irlos siguiendo paso a paso de una a otra etapa para evitar los desvos referidos.
La bibliografa, en este punto, se remite al mtodo PERT como la herramienta por
excelencia, pero, aun reconociendo su utilidad, no cabe duda de que no resulta una solucin
integral al problema referido. El valor del PERT, de los sistemas computarizados que lo
aplican combinndolo con el Gantt, as como el empleo de ordenes para el control de
trabajos especficos y, en ciertos casos, del MRP, constituyen elementos valiosos pero
insuficientes para manejar un fenmeno como el de los proyectos, con tan aguda
propensin a desvos en tiempo y costo.
La mejor forma de resolver este problema consiste en preparar cuadros comparativos de
control mediante el software de planilla electrnica, en los que se cotejen ( tanto en costo
como en plazo) los principales rubros y subrubros del proyecto etapa versus etapa, es decir:
la ingeniera de detalle.
Este control debe efectuarse con la debida frecuencia, paso a paso, teniendo especialmente
en cuenta los compromisos que se contraen, pues, en caso contrario, se enfrentaran hechos
consumados, verdaderas autopsias donde poco restara por hacer.
La interrelacion de estas planillas con los restantes elementos de control ( tales como
grficos PERT, ordenes y familias de ordenes, MRP, etc.) posibilitara una integracin de las
funcionalidades de estos con la visin global que proporcionan las planillas que resumen el
control de avance, que as pasaran a eregirse en el tablero de comando que sintetiza al
marcha del proyecto.
Mercado cambiante
En un proceso productivo, como la constitucin de una red informtica en una empresa es
probable que durante el proceso aparezca un nuevo insumo o elemento que pueda hacer
ms efectiva a la red, se debe parar la produccin, proyectar el agregado del nuevo elemento
y luego continuar con lo proyectado.
Modalidades de la produccin de proceso continuo
Son modalidades de la produccin continua que condicionan substancialmente se
planeamiento y control:
* Produce grandes volmenes.
* Su orientacin es hacia el producto, tanto desde el punto de vista del diseo de la planta,
como por el hecho de que la cantidad elaborada de cada producto es muy elevada con
relacin a la variedad de productos.
* Cada producto es procesado a travs de un mtodo idntico o casi idntico.
* Los equipos son dispuestos en lnea, con algunas excepciones en las etapas iniciales de
preparacin de los materiales. El ruteo es el mismo para cada producto procesado.
* Es de capital intensivo, por lo que el planeamiento del uso de la capacidad instalada
resulta prioritario. Como es frecuente que se trabajen tres turnos durante los siete das de la
semana, se torna imposible, en tales casos, recurrir al tiempo extra cuando la demanda
exige una mayor produccin.
* Consecuentemente, el grado de mecanizacin y automatizacin es alto.}
* Los inventarios predominantes son los de materias primas y productos elaborados, dado
que los de material en proceso suelen ser mnimos.
* El planeamiento y control de la produccin se basan, en gran medida, en informacin
relativa al uso de la capacidad instalada ( debido a lo que sealramos) y el flujo de los
materiales de un sector a otro.
* A menudo se obtienen coproductos y subproductos, que generan complicaciones para el
planeamiento, el control y el costeo.
* Las actividades logsticas de mantenimiento de planta y distribucin fsica del producto
adquieren una importancia decisiva.
Entre las industrias que se caracterizan por operar en forma continua se cuentan las que
elaboran productos tales como: celulosa, papel, azcar, aceite, nafta, acero, envases, etc.
Dentro de un esquema conceptual de esta naturaleza, al tamao de las corridas o lotes varia
de periodos cortos hasta una operacin absolutamente continua. Cabe distinguir entonces
dos subtipos bsicos dentro de este tipo de produccin, que no dependen tanto del ramo de
actividad de que se trate sino de la variedad de productos que elabore la empresa:
* Ultracontinua.
* Continua por lotes.
En la ultracontinua solo es necesario determinar las cantidades a producir y los insumos
para periodos prolongados, por lo que carecen de relieve la programacin y el lanzamiento.
Desde el punto de vista del planeamiento y control de la produccin, es la mas sencilla.
En caso de producirse por lotes, el tamao de estos y su secuencia obligan al uso de
algn modelo de programacin que optimice tales aspectos, adems de tener en cuenta las
complicaciones que puedan presentarse en cada circunstancia particular.
Los modelos de planeamiento y programacin mas utilizados son:
* El presupuesto, lisa y llanamente..
* La programacin lineal.
* La simulacin mediante computador.
* Modelos especficos desarrollados para ciertas industrias o empresas.
Control cuantitativo y costeo
El control cuantitativo y el costeo en la produccin continua se realizan por procesos.
Debido a ello, reviste decisiva importancia la adecuada definicin de los centros o mdulos
de control y costos ( los que se corresponden con los procesos del sistema).
Estos centros pueden ser:
* Productivos.
* De servicios ( generadores de electricidad, vapor, aire comprimido, etc.).
* De almacenaje ( de materias primas, produccin en proceso y/o productos terminados).
Produccin para Stock
La produccin intermitente es habitualmente llevada a cabo en talleres. A pesar de
desarrollarse en unidades productivas de reducido tamao, presenta un grado de
complejidad y dificultades que se derivan de sus propias caractersticas.
En efecto, en ella se reciben frecuentes pedidos de los clientes que dan lugar a rdenes de
produccin o trabajo. Estas son generalmente de variada ndole y se complementan con los
recursos disponibles, que a veces resultan insuficientes y otras veces quedan en gran
medida ociosos. An ms, es corriente que ciertas estaciones se hallen abarrotadas y otras
con muy poca labor. Cobra especial significacin la preparacin o alistamiento de la
maquinaria para pasar de una produccin a la siguiente.
Cada pedido suele requerir una programacin individual y soluciones puntuales a los
problemas que trae aparejados.
Las caractersticas ms destacadas de la produccin intermitente son:
_Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes.
_Gran diversidad de productos.
_Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.
_Trabajos distintos uno del otro.
_Agrupamiento de las mquinas similares en el taller.
_Necesidad de programar cada caso en particular.
_Bajo volumen de produccin por producto.
_Emisin de rdenes especficas para cada pedido
_Mano de obra calificada
_Necesidad de contar con recursos flexibles.
Los conceptos precedentes se refieren bsicamente a la industria. Pero la produccin
Intermitente tambin se presenta en los servicios. En algunos de ellos, como en un taller de
reparacin de automviles, por ejemplo. En otros, ofreciendo una visin bastante distinta
en apariencia, como es el caso de un restaurante, aunque con bastantes similitudes en los
aspectos esenciales de la produccin.
Si bien en las industrias intermitentes suelen hacerse planes anuales divididos en meses, a
medida que se los va ejecutando es menester corregirlos con los datos de los pedidos
anticipados. Esta dinmica hace que sea la instancia de programacin a la que se asigna
mayor importancia en este tipo de produccin.
La programacin se orienta en funcin de:
-Cumplimiento de plazos de los pedidos.
-Minimizacin de la inversin en instalaciones.
-Estabilidad de la fuerza de trabajo.
-Mximo nivel de produccin
-Atencin de prioridades:grandes clientes, urgencias, etc.
-Flexibilidad, en general.
-Confiabilidad de los procesos crticos.
-Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgentes.
-Minimizacin de los costos de produccin.
-Clculo preciso de costos para presupuestar los trabajos.
-Utilizacin a pleno de las fuerzas de trabajo.
-Minimizacin de horas extras.
-Lapso mnimo de fabricacin.
-Adquisicin de materiales en forma oportuna y econmica.
Control de Costos
El control de costos de la produccin de Stock se realiza por ordenes.
A ellas se cargan todos los insumos aplicados para ejecutarlas. Si el costeo se efecta por
computador, algunos cargos habrn de provenir de otro sistema; por ejemplo: el de
materiales. Otros, en cambio, tendrn que ser recopilados a travs de informes o partes,
como ocurre tpicamente con la mano de obra.
Esto resulta un problema. Este problema, hace que resulte conveniente contar con tiempos
estndares - o, cuanto menos, predeterminados - a fin de poder cerrar el circulo de control
de la productividad y la eficiencia.
En efecto, si bien estos estndares se cotejan en tiempos reales que suelen ser los
declarados en los partes por los mismos involucrados, debe tenerse en cuenta que:
* Si estos aumentasen los tiempos declarados para mostrar una mayor productividad,
deterioraran la eficiencia.
* Si, por el contrario, reflejasen en los partes tiempos muy ajustados con el fin de
encuadrarse dentro de los estndares, la productividad resultante seria baja.
El costeo es efectuado, obtenindose informes - detallados por concepto de gasto - por
orden, cada una de las cuales corresponde, generalmente, a un producto especifico.
Variaciones estacionales y mercado cambiante (tanto como para produccin continua como
para produccin para stock)
Incidencia de las variaciones estacionales y los cambios de mercado en la produccin
continua y la produccin para stock:
En ambos tipos de produccin el planeamiento se orienta principalmente a buscar el modo
de atender la demanda con la capacidad disponible o bien a compatibilizar ambas mediante
la aplicacin de mtodos apropiados.
Si bien las variaciones estacionales inciden en todas las actividades productivas, y deben ser
consideradas en la instancia del planeamiento de la produccin compatibilizando
la oferta con la demanda, en la produccin continua reviste mayor importancia debido a la
mayor rigidez de su estructura y su consiguiente dependencia de la capacidad instalada.
Para morigerar la incidencia de las variaciones estacionales en un proceso de produccin
continua se puede actuar ya sea sobre la demanda o ya sea sobre la oferta, siempre teniendo
en cuenta los costos relevantes que derivan de la accin que se tome, los que debern ser
valorados y evaluados a fin de tomar la decisin mas optima y oportuna.
Podemos mencionar como acciones que se pueden tomar desde el punto de vista de la
demanda a las siguientes:
* Diferir o desechar pedidos.
* Establecer polticas de precios o tarifas diferenciales que alienten o desalienten
al consumo de los bienes o servicios ofrecidos.
* Desarrollar productos complementarios para aprovechar las instalaciones en los periodos
de baja demanda.
 Respecto a la oferta:
* Ajustar la fuerza laboral a travs de:
* Modificaciones en la dotacin.
* Utilizacin de horas extras o de otro turno.
* Empleo de personal temporario.
* Reprogramacion de periodos vacacionales.
* Rotacin de la mano de obra en los distintos sectores productivos
* Acumular o desacumular inventarios (productos elaborados)
* Subcontratar trabajo (tercerizacion)
* Diferir los mantenimientos productivos de maquinas e instalaciones.
Frecuentemente se toman dos o mas de estas acciones en forma simultnea.
La eleccin de estos cursos de accin enumerados se basa generalmente en un criterio
econmico, ya que juegan los costos derivados de ellos, los cuales debern ser evaluados y
comparados mes a mes, para que de esa manera determinar las cantidades a producir.
Estos costos son:
* Costos de trabajo de horas extras.
* Costo de mantener inventario (productos elaborados inmovilizados) sobre todo los de alto
valor agregado.
* Costo de personal temporario.
* Costo de subcontratar trabajo.
* Costos de oportunidad, como dejar de atender pedidos o perder clientes.
Bibliografa
* Organizacin y control industrial
Autores: Horacio Jose Caridad
Luis Enrique Aguirre
Editorial: Cesarini Hnos. Editores
* Produccin: su organizacin y administracin en el umbral del tercer milenio.
Autor: Ricardo F. Solana
Editorial: Ediciones Interocenicas S. A.

Comentarios

Jueves, 28 de Julio de 2011 a las 19:14 | 0

 FRANCISCO ALBA
Este curso es una exelente herramienta para organizar y costear la produccion de diferentes productos y
servicios. personalmente me a ayudado bastante en mi trabajo
y recomiendo el curso para cualquier produccion de proceso continuo y de cualquier producto o servicio.

francisco alba

Miercoles, 25 de Abril de 2007 a las 06:09 | 0

franco azzato
Mi comentario es mas que todo una pregunta y una gran interrogante que se debate en varios criterios, la
pregunta es la siguiente una vez calculado mis costos yo tengo gastos de administracin y venta,
llamados generalmente gastos de operacin,al sumar al costo del producto dichos gastos clculo la
utilidad que deseo obtener sobre el costo o sobre el costo mas gastos de operacin es decir el costo de
mi producto es 100$ y mis gasto de operacion son 10$ la utilidad que deseo obtener es un 20% la
operacion a realizar es opcion 1) es 110$ entre 0.80 2) 100$ entre 0.80 cual de las dos opciones es la
indicada.

Mostrando 1-2 de un total de 2 comentarios.

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La formacin basada en Competencias en Amrica Latina

[an error
Fernando Vargas Ziga (1)
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directive]
El concepto de competencia laboral no esta fuera del alcance de nuestra
estructura empresarial y de educacin para el trabajo. Si bien los
antecedentes de este enfoque se encuentran en Estados Unidos y su mayor
nivel de institucionalizacin en experiencias del Reino Unido, cada vez ms se
evidencian nuevas configuraciones en la forma de producir o generar los
servicios y cada vez ms en el perfil de los trabajadores se exigen nuevas
caractersticas que estn transformando radicalmente la forma de concebir la
formacin para el trabajo en su estructura institucional, en sus formas de
deteccin de necesidades y en la estructuracin de sus programas formativos

Este documento se desarrolla en tres partes. La primera hace referencia a la

justificacin laboral y organizacional del enfoque de competencias; la segunda
aterriza esta concepcin en varias preguntas bsicas que se formulan al iniciar
procesos de normalizacin y certificacin por competencias a nivel de
empresas y en la tercera se refiere al estado propiamente dicho de algunas
experiencias en Amrica Latina sobre la formacin y certificacin de
competencias laborales.

1. NUEVAS FORMAS DE ORGANIZACIN DE LA PRODUCCIN. UNA

REALIDAD EN AMERICA LATINA. (2)

El propsito de este aparte es el de mostrar como las nuevas configuraciones

productivas ya no son ejemplificadas a partir de experiencias de otros
continentes o del norte solamente. Ya (quiz hace rato) en Amrica Latina se
estn viviendo todas las caractersticas propias de la nueva organizacin del
trabajo. Cada da ms empresas incorporan nuevos modelos de organizacin,
nuevas formas de gestin, nueva tecnologa. En esa rpida reorganizacin
tcnica y social del trabajo, son otras las habilidades, ms profundos los
conocimientos y mayor la exigencia de interaccin social y enriquecimiento
tcnico.

Muchos factores externos a las empresas estn moldeando hoy su

comportamiento competitivo. La globalizacin, la conformacin de nuevos
mercados regionales, las mayores presiones derivadas de la agudizacin de la
competencia por el mercado, son entre otros, factores que han impulsado a
las empresas a mejorar su productividad y competitividad.

As, las empresas deben organizarse de acuerdo con un nuevo concepto: el

de ser ms flexible (3), en contraposicin al viejo paradigma taylorista-fordista
centrado en producir altas cantidades estandarizadas para un mercado rgido
y muchas veces cautivo. Las empresas integran ms sus flujos de informacin
y sus flujos de materiales de produccin.

Si la empresa intenta atender objetivos de flexibilizacin; la informtica y la

automatizacin empiezan a aparecer. Sin embargo, por ms automatizada
que se halle, siempre ser necesario tener un buen nivel de calidad en su
organizacin y en su talento humano.

A nivel organizacional se vienen presentando varios tipos de cambios: en las

relaciones entre empresas, en la organizacin de la empresa, en la
organizacin de la produccin y en la organizacin del trabajo; revisemos
como han sido:

1. Cambios de las relaciones entre empresas:

Se basan en la bsqueda de condiciones de flexibilidad mediante el aumento

de la subcontratacin a travs de la terciarizacin de sus actividades.

Este ltimo proceso se puede desarrollar de tres formas:

Terciarizacin de la actividad productiva propia, cuando la empresa

que terciariza deja de fabricar ciertos productos y los empieza a
adquirir de proveedores externos.
 Terciarizacin de actividades de apoyo, o servicios de apoyo a la
produccin, mediante la contratacin de empresas que prestan este
servicio. (actividades de vigilancia, jardinera, restaurante, servicio
mdico, limpieza, mantenimiento, transporte, etc)
Subcolocacin de la mano de obra para ser empleada en la actividad
productiva, la empresa contrata una empresa proveedora de
trabajadores que coloca trabajadores en una actividad directa del
contratante pero sin vnculo laboral con este.

2. Cambios en la organizacin general de la empresa:

Se desdibujan las divisiones y funciones clsicas, tornndose en una

organizacin ms volcada hacia resultados. Se cubren as las diferentes reas
de negocios, se reducen los niveles jerrquicos y se redefinen las reas
funcionales quebrando los viejos criterios de los compartimentos estanco.

En esta lnea se han visto agrupaciones de reas de produccin con calidad y

mantenimiento. Se integran reas de diseo de productos, ventas y
produccin hacia diseo de producto y proceso e ingeniera simultneamente.

3. Cambios en la organizacin de la produccin:

Que buscan reducir los tiempos muertos, de parada y de dao, aumentar la

rotacin del capital y reducir los inventarios; cumplir ms rpido entre el
momento de recibir un pedido y el momento de entregarlo conforme a las
condiciones previstas. En la industria es ms importante ahora incidir en
indicadores como el tiempo de respuesta. (4)

Las industrias que hacen fabricacin en lotes (produccin discreta) como las
autopartes o las piezas mecanizadas, resultan muy aplicables los conceptos y
modelos de tecnologa de grupo, clulas de produccin y mini-fbricas. Estas
modalidades tratan de conformar familias comunes de piezas con procesos
productivos y geometras similares, de forma que puedan ser producidas
gilmente con un grupo de mquinas y gente muy compenetrada.

4. Cambios en la organizacin del trabajo:

Se est llegando a la sustitucin total de las nociones de tarea y de puesto de

trabajo, muy arraigadas en las organizaciones. Se conjugan ahora las
funciones de operacin, inspeccin de calidad y mantenimiento.

En los sistemas muy automatizados la operacin ya no solo se ocupa de

actuar rpidamente sobre las desviaciones detectadas, imprevistos o
incidentes. Se atiende su prevencin, anticipacin de acciones correctivas
intentando siempre mantener el flujo productivo.

La operacin asume una responsabilidad de gestin del flujo productivo en

trminos, no solo de cantidad, sino de calidad. Se abarca una serie de
actividades que tradicionalmente se han asignado a los niveles de
planeamiento o de jefatura. Crece notoriamente la importancia de la
 comunicacin horizontal entre los trabajadores.

En esta lnea se empieza a distinguir el trabajador multifuncional del trabajador

multicualificado. El primero puede operar ms de una mquina con
caractersticas semejantes, pero ser siempre un operador y su movilidad se
centrar en las diferentes mquinas que pueda controlar.

El otro, el multicualificado, incorpora diferentes competencias y repertorios de

actuacin, su perfil integra diferentes habilidades, juega un papel distinto en la
produccin. Mientras en el primer caso se est ante un concepto aditivo hacia
la agregacin de tareas, en el segundo se trata de una profundizacin de sus
competencias.

La introduccin de procesos automatizados en los que el operario juega un

papel de operacin y control, va a tener resultados de productividad
adecuados solo en la medida en que los trabajadores adquieran un
conocimiento efectivo del funcionamiento real de todo el proceso.

La introduccin de metodologas de anlisis del trabajo que permitan visualizar

claramente ese nuevo conjunto de competencias de modo que se integren a
los procesos de formacin y certificacin resulta necesario complemento a
esta nueva demanda derivada de la organizacin del trabajo.

1. * Consultorde CINTERFOR/OIT. E-mail: vargas@cinterfor.org.uy

2. Basado en: Salerno, Mario. Trabalho e Organizaao na Empresa Industrial Integrada e
Flexivel. Gonzalez, Wania. Competencia, uma alternativa conceitual?, Montero, Elenice.
Reestructuracin Industrial, cadenas productivas y calificacin en Brasil.
3. "una habilidad para asumir o transitar entre diversos estados sin un deterioro significativo, presente o
futuro, de costos, calidad y tiempos, siendo una variable de segundo orden, no homognea, definible a
partir de aspectos intra y extrafbrica". Salerno, Op. Cit.
4. el tiempo transcurrido entre la elaboracin de la orden de produccin y el trmino de la fabricacin.

Organizacin y planificacin de la
produccin
Edgardo Garca

Administracin
16.02.2010
11 minutos de lectura

administracin de produccin y operacionesmejores prcticas

La empresa logra el objetivo de satisfacer la demanda en: cantidad, calidad,

precio y por sobre todo a tiempo optimizando la utilizacin de la materia
prima, insumos, materiales, recursos humanos, equipos e instalaciones.
Procurando adems el crecimiento de la actividad de la empresa a travs del
tiempo, organizando la produccin.
Para optimizar es necesario planificar, de esta manera el gasto que suma valor
agregado ser ms rentable.

Es fundamental la coordinacin de ventas, produccin, almacenes y compras.

Establecidas las necesidades del sector de ventas, se realiza la programacin
de la produccin, se controla stock de MP, insumos y materiales, se pide lo
necesario para producir en tiempo y forma.

El sector planificacin

Cuando comienzan las paradas de mquinas por motivos varios, se manifiesta

la necesidad de contar con un sector que logre coordinar las operaciones
antemencionadas. El sector no es de ventas, no es de almacenes, no es de
compras, no es de produccin pero debe conocer y coordinar dichas
operaciones, planificar y controlar la produccin, tendiente a que no se
produzcan desequilibrios.

Los problemas que se pueden llegar a presentar son varios. Falta MO (mano
de obra), falla de alguna mquina, falta MP (materia prima), algn insumo,
algn material. Cualquiera de ellos es fatal para la produccin y puede darse en
caso de prdida de ventas. Tambin pueden sobrar cualquiera de ellos y esto
produce altos costos aunque ms no sea de almacenamiento, que redundan en
alza del costo de produccin.

Todo esto puede evitarse con la adecuada planificacin de la produccin (y

su control).

por Taboola

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En una pequea empresa la tarea de planificacin y control de la produccin es

ejercida por el dueo, no tiene porque ser algo imposible de realizar para todo
un sector. Si el dueo dice que hay que producir tal cosa, toda la empresa
deber abocarse a dicha tarea. Lo mismo debera ser con el sector
responsable de tales tareas en una empresa grande.

Si el micro emprendimiento crece, algunos dueos logran superar los trances

contratando un encargado, capataz general, en el cual delega tareas. Pero si la
empresa toma mayores dimensiones aun as, las cosas podran empezar a
escaprseles de las manos, deber comenzar a anotar en una libreta tipo
agenda. Hasta que se da cuenta que ni con ello logra disminuir los tiempos de
parada de fbrica y falta de produccin cuando es ms necesario justamente
aumentar.

Solo, sin que nadie se lo diga deber darse cuenta que es necesario contar con
un ayudante responsable de estas tareas. Si no cuenta con un esquema
organizado de autoridades para asignar rdenes de produccin tambin esto
suele terminar en fracaso. La autoridad est en la orden de produccin.

Base de la programacin o planificacin de la produccin

Est basado necesariamente en algo conocido, el estndar de produccin.

Definido inicialmente en el proyecto de creacin de la empresa. En l estn
fijadas pautas generales como ser el proceso usado, el stock posible, la
capacidad de almacenamiento, de produccin, etc. Pero si es necesario
cambiar el proceso, invertir en mquinas, contratar ms mano de obra, se
deber considerar dicha posibilidad solo para el futuro mediante la
presentacin del correspondiente plan de inversin o proyecto (tema visto en
planes de negocio).

Cumplir con la tarea es programar la produccin anual, mensual, semanal,

diaria y luego controlar en sentido contrario, da a da, semana a semana, mes
a mes, durante todo el ao productivo.

En el transcurso del ao o en un periodo de tiempo determinado deber

atenderse tambin el presupuesto del ao siguiente y as sucesivamente,
tratando de cumplir por supuesto con el pre supuesto.

Diferencias entre proyectar la empresa y planificar la produccin

En mis escritos anteriores de que es lo que nos falta para lograr nuestra
ansiada Argentina Agroindustrial, notarn relacin con los textos anteriores.

La preparacin y presentacin de proyectos se requiere mucho de ingeniera

para lograr resultados satisfactorios, segn lo mencionamos en l se plantea el
estndar de produccin inicial pero no es lo mismo. Las diferencias son:
 Cuando se proyecta se estima que es lo que sucedera al hacer tal o cual tarea
/ producto.
Cuando se planifica se debe saber exactamente qu, cmo y con que se hace
lo que es necesario hacer.
Cuando se proyecta se puede manejar los tiempos demorando las
concreciones para revisar bien el proceso.
Cuando se planifica el tiempo no es variable. Las improvisaciones causan
problemas de paradas de fbricas.
Cuando se proyecta es sin movimiento de fondos (dinero).
Cuando se dispone una planificacin se producen movimiento de fondos,
compromisos de materiales, contratacin de mano de obra, etc., etc.

Que es necesario tener para poder planificar

La idea no es planificar en el aire con estimaciones dadas de datos

secundarios. Ahora est en plena produccin la empresa y hay que ser
eficientes. Se necesita contar con datos reales primarios.

Presupuesto o pronstico de ventas

Ya se menciono, el punto de partida es el presupuesto o pronostico de ventas.

De hecho si se cumplen de alguna forma las premisas indicadas al tratar el

proyecto o plan de negocio, all siempre est el presupuesto o pronostico de
ventas. Debe existir, es lo bsico para el planificador. Bien o mal, intuitivo, en
secreto, formal, con investigacin de mercado basado en estadsticas de
demanda, calculado con algn mtodo de aplicacin disponible. El pronstico
de ventas est como punto de partida.

Estndar de produccin

Este dato es muy importante, en l estn basados los costos. Se deben

controlar los pasos realizados detectando las diferencias entre lo real gastado y
los estndares de produccin para cada artculo en cada uno de los puntos en
cuestin: Materia prima, insumos, materiales, HH., HM.

Si se detectan diferencias de gran valor habr que replantear el estndar o

alguien est robando.

La ingeniera de produccin puede disear otro proceso para fabricar lo

mismo, se debern re calcular los costos considerando todos los elementos
que inciden directamente en el bien.

Capacidades de produccin

Esto es limitativo. Ms de ello no se puede hacer. Puede ser dado en horas,

turnos, das, semanas, meses.
Se puede hacer clculos expresando combinaciones: tiempo de maquina es
HM (horas maquinas), tiempo de trabajo de la mano de obra es HH (horas
hombre). Son todos datos muy importantes en los clculos industriales.

Si todas la horas da a da se dedicara a trabajar (teniendo en cuenta solo las

restricciones horarias de convenios laborales) tendramos la capacidad posible.

Capacidad posible

Si se considera el esquema de trabajo dado por la empresa en consideracin

de los turnos, das de la semana. La capacidad en este caso es denominada
disponible.

Capacidad disponible

Si adems a los efectos de considerar solo los tiempos productivos, se restan

los paros de produccin por tareas programadas preventivamente, como ser
para mantenimiento o limpieza. La capacidad con esta limitacin es la
programable. Que es la que interesa a la programacin.

Capacidad programable

Si se consideran para restar todos los tiempos en los que no hay produccin,
previsibles o no, permanentes o no. Se determina la capacidad nominal.

Capacidad nominal

Tambin hay posibilidad de calcular la capacidad real, luego de un determinado

periodo de trabajo.

Capacidad real

Capacidad de almacenamiento

En las pequeas empresas sin un cuadro de direccin son definidas ms que

nada por las capacidades de los depsitos de materia prima, insumos,
materiales y productos terminados.

El plan de produccin

La idea que la mercadera est disponible en el momento de venta o pedido a

un costo menor de produccin.

Es cumplir con las previsiones de ventas. Ahora si de entrada se ve que las

previsiones son mayores que las posibilidades de produccin en tiempo y
forma, se deber informar al sector ventas para que disminuya sus
pretensiones y considerar la posibilidad de proponer un plan de inversin para
el prximo ejercicio.
Los datos y puntos a controlar

Los datos a controlar son: Ventas (o usado), Produccin, Stock (PT e

Interproceso).

El control del interproceso es tambin llamado control de produccin en

proceso, tiene puntos de control.

Las planillas de control se llaman de control acumulado y en ello el dato a leer

inmediatamente es el stock actual. Segn lo visto en reaprovisionamiento de
materiales, es el que se compara con el punto de pedido.

Stock actual= Stock anterior + produccin ventas

Por supuesto el clculo es para cada artculo, en funcin del stock actual se
irn asignando los pedidos. Si se trata del producto terminado. El pedido se
har a la produccin. Si se trata de materia prima, insumos, materiales el
pedido se har a compras.

Programar la produccin

Para armar la planilla deberemos conocer el periodo a programar de cada

producto. Puede ser diaria, semanal, decenal, quincenal.

En analista programador de la produccin debe conocer los procesos y contar

con la informacin actualizada. El debe hacer producir con la formula o, de la
forma diseada con todos las caractersticas necesarias como ser cantidades,
unidades de medidas usadas.

Debe conocer el flujo de operaciones y las instrucciones de cada puesto de

trabajo / descanso / mantenimiento.

Debe contar con todos los detalles para lograr una correcta coordinacin que
permita una correcta comparacin con el estndar controlando paso a paso
elemento por elemento detectando las diferencias que pueden ser en mayor o
menor uso, es decir quin provoca perdida o ganancia respecto al estndar.

Desde el momento que se dispara la orden de produccin, hasta que el

producto est terminado se deben realizar controles peridicos determinados
(cada hora / cada turno / cada da / cada semana) con planillas de informacin
acumulada para cada uno de los elementos. Sea MP, insumos, materiales, PT.

No obstante no tiene necesidad de conocer en el momento de la programacin

los stock / pedidos, estas son tareas del sector abastecimiento, tema ya tratada
al ver reaprovisionamiento de materiales para los sectores de logstica,
abastecimiento, compras y almacenes.

El programador de la produccin solo debe dar la orden de produccin.

Todo lo que sea planificacin est diseado hacia el producto, en la jerga esto
se llama implosin. Cuando se emite una orden de produccin se produce la
explosin. Es como que se dispara una perdigonada donde cada bolilla tiene
un destino definido. Estos destinos podramos llamarlos estaciones de control.

Programacin Full

Ao: 100 mil por ao La unidad de medida pueden ser segn lo expresado
anteriormente.
Mes: 100 mil / 12. = 8344, por mes.
Semana: 8334 /4,4 = 1894, por semana.
Da: 1894/7= 270, por da.
Turno: 270/3 = 90, por turno.
Hora: 90/8=11,25 por hora.

Haciendo 12 unidades por hora se podra cumplir con el pedido para un ao.
Conocemos la diferencia entre este calculo que es la capacidad disponible de
la capacidad programable.

Programacin estndar

Veamos ahora el mismo clculo para un trabajo de 8 Hs., de Lunes a viernes,

considerando un mes de vacaciones a todo el personal excepto los de
mantenimiento.

100 mil unidades /ao

100 mil / 11 = 99090,90 aprox. = 9100 unidades / mes.
9100 / 4,4 = 2060 aprox. = 2100 unidades / semana.
2100 / 5 = 420 unidades / da.
420 / 8 = 52,5 aprox. 51 unidades / hora.

Capacidad de mquina

Capacidad programada. Valor estimado previamente en funcin de datos de

mquinas a los fines de iniciar la operacin de programacin.

Capacidad no preparada. Est para preparar pero le faltan los clculos de

insumos necesarios.

Capacidad preparada. Valor preparado y evaluado con conocimiento de los

insumos necesarios.

Capacidad disponible. Est lista para pasar al sector productivo y almacenes.

Capacidad bloqueada. Es la capacidad disponible para el sector productivo por

que no tiene un insumo listo.

Capacidad asignada. Es la que se paso al sector productivo.

La carga pendiente de asignacin incluye la que resta de disponible +

bloqueado + preparada o no.
Capacidad concluida. Carga terminada. El resto es capacidad sin realizar.

Para el control, esto debe informarse de ida y vuelta, en un sentido y otro.

Los tiempos que se manejan en programacin para lograr una capacidad
asignada debern tomarse de acuerdo a su movimiento rutinario. Si es
demasiado corto se deber reasignar cargas de un periodo a otro
constantemente provocando confusin rpidamente. Si el proceso es
demasiado largo y las estaciones son pocas no se podra controlar
convenientemente la marcha de la fabricacin.

Los periodos dependen del esquema de trabajo. Para un esquema de un turno

el ideal sera semanal.

La cuestin es trabajar en ello en cada da. No solo programar y que trabaje el

resto, el control es ms laborioso que la programacin en si propiamente dicha.

Otros problemas de paro de produccin

Podemos considerar otros aspectos que provocan paro de produccin no

programadas.

No se programan, pero como se conocen y pueden ocurrir y que adems

debern informarse como motivo de incumplimiento debern clasificarlas para
lograr informaciones claras. En un sentido y otro.

Uno de los ms comunes: Rotura de mquina, podramos mencionar: RM

00:00
Otro caso tpico en una empresa es el ausentismo por enfermedad: ENF XXD
Tambin existen las huelgas: HUE
Tambin puede ocurrir la falta de un insumo: FI.
Muy comn es que ocurra corte en el suministro de energa CE.

Datos de mquina

Es necesario conocer estos datos para balancear las operaciones de

produccin. La idea es que el balance se hace al proyecta la empresa. Es decir
la produccin de las mquinas ya est pensada y evaluada en el proyecto

Considerando por ejemplo.

Maquina 1: Capacidad de produccin: 200 unidades en 8 horas con dos

operarios.
Mquina 2: Capacidad de produccin: 100 unidades en 8 horas con un
operario.
Mquina 3: Capacidad de produccin: 50 unidades en 8 horas con tres
operarios.
Se necesitan las 7 maquinas con 16 operarios trabajando 8 hs para producir
200 unidades el articulo A1.

Esto sera ideal, no quiere decir que con una buena y eficiente programacin
sea posible funcionar as.

Para poder empezar a tratar en la Maq. 2 deber tener antes lo producido en la

Maq. 1, y as sucesivamente.

Para comprender esto veamos un caso de programacin inicial con cero

existencias en cada artculo.

Estos sern luego agregados en el diagrama de programacin uno a uno hasta

completar el da laboral.

Definido producir el art. A1 un paquete de 50 c/u.

Maq. 1: 25 hora/maq. 1 mquina p/fabricar 50 necesitamos 2 hs.
Maq. 2: 12,5 hora/maq. 2 mquinas p/fabricar 50 necesitamos 4 hs. No
podemos comenzar con stock 0, se espera que haya producido 50% la Maq 1.
Maq. 3 A: 6 hora/maq. 4 mquinas p/fabricar 50 necesitamos 8 hs. dem caso
anterior, con el agregado de que en este caso supera las horas semanales.
Optamos por el diseo de:

Definido producir el art. A2 un paquete de 100 c/U. y marcamos distinto en el

grafico anterior

Maq. 1: 25 hora/maq. 1 mquina p/fabricar 100 necesitamos 4 hs.

Maq. 2: 12,5 hora/maq. 2 mquinas p/fabricar 100 necesitamos 8 hs.
Maq. 3 A: 6 hora/maq. 4 mquinas p/fabricar 100 necesitamos 16 hs. Optamos
por el diseo de:

Para poder observar la planificacin de ms de una semana, simplemente

ampliamos el grfico, dado la capacidad de la hoja achicamos la presentacin y
as sucesivamente hasta completar los 5 das de la semana.
Se notan ahora los espacios vacos que deber tratar de eliminar una buena
programacin.

Estos se pueden logar con uno de los puntos cruciales en la planificacin que
es el control de stock.

Como vemos ahora, no se trata solo de materia prima, insumos, materiales,

sino que adems s necesario controlar stock de los distintos puntos del proceso
de fabricacin. Estos son los puntos especiales que se mencionan como
estaciones de control. Se deber agregar ello a cada punto del artculo.

Es decir que el artculo A1, tiene estadios de Maq. 1, Maq. 2, etc. En funcin
del consumo de tales mquinas deberemos programar los stocks de
produccin interproceso para no tener espacios vacios en la programacin.

Planillas de control stocks

Podemos tener planillas para cada artculo y adems por cada artculo, en cada
punto a controlar podramos considerar planillas de control tipo segn el
ejemplo.

Veremos aqu que aparecen otros conceptos, como ser las demoras. Esto es lo
que muchas veces obliga a reprogramar algunas cargas de produccin para
lograr la entrega a trmino.

Las planillas pueden ser diseadas para controlar mes a mes, semana a
semana, da a da.

Objetivos
TEMA 3: Objetivos de la funcin de produccin
La funcin productiva tiene objetivos fsicos, econmicos y sociales.

Analizaremos cada uno de ellos:

a) Objetivos fsicos

La funcin de produccin genera bienes tangibles (fsicos), bienes intangibles

(tecnologas) y servicios.
En la mayora de los casos nos encontramos con productos de naturaleza mixta,
como por ejemplo una comida en un restaurante incluye tanto la comida en si
misma (producto fsico), con sus materia primas y su elaboracin por parte del
cocinero, como una importante porcin de servicio, tanto el brindado por el mozo
que toma el pedido y entrega el bien, como as tambin, la limpieza del saln y los
sanitarios.
Los bienes tangibles se pueden tocar y clasificar en:

Durables: los que se agotan luego de mltiples usos, como por ejemplo,
electrodomsticos, automviles, mquinas, computadora, etc.
No durables: los que se agotan en un consumo o en pocos usos, por
ejemplo, los alimentos, la ropa, etc.

Los bienes intangibles presentan las siguientes caractersticas:

No se pueden tocar.
No se pueden separar fsicamente de quien los presta.
Son variable, es decir dependen de la persona u organizacin que los presta.

Son perecederos, por lo tanto no se pueden almacenar.

Por ejemplo, el servicio de peluquera no se puede tocar, no puede separarse de

quien lo presta (el peluquero lo brinda, no lo entrega), es variable (un peinado ser
diferente segn qu peluquero lo efecte) y es perecedero (no se pueden guardar
peinados para otra ocasin)

b) Objetivos econmicos

Para alcanzar estos objetivos, deben responderse a las siguientes preguntas:

Cul ser el costo de nuestros productos?.
Este costo podr hacer que el producto sea competitivo en el mercado?.

Cul ser la rentabilidad del producto?.

Todas estas preguntas se formulan en funcin de alcanzar el objetivo ltimo, que es

el de generar utilidades y en forma coordinada con el resto de las gestiones de la
organizacin.

c) Objetivos sociales

Los avances tecnolgicos constituyen unos de los factores de los cambios sociales.
La gestin de produccin, como usuaria de ellos, introduce cambios en el contexto
social donde acta, no slo por los productos que lanzan al mercado, sino porque el
uso de tecnologa ms o menos avanzada har impacto en la mano de obra que
requiera, en su capacitacin, en la cantidad de operarios que se deben contratar,
etc. Las diferentes urbanizaciones que se generen y la estructura social que
contengan depender del nivel tecnolgico utilizado.
Por ejemplo, si una empresa tiene una tecnologa poco sofisticada, requerir mano
de obra ms numerosa y menos capacitada, por lo tanto, la urbanizacin cercana
ser grande y su estructura social poco calificada.
Si se produce un cambio tecnolgico fuerte, probablemente necesitar mano de
obra ms calificada, por consiguiente debern generarse centros de capacitacin y
existir movilidad social, ya que vendrn obreros de otras comunidades. Aumentar
el nivel social por los obreros ms calificados y se requerir menos personal para el
mismo volumen de produccin.
Los objetivos sociales deben tener en cuenta el impacto que estas decisiones
provocan en toda la comunidad, buscando atenuar los efectos negativos y potenciar
los positivos.

2. OBJETIVOS GENERALES

La enseanza de la Economa de la empresa en el bachillerato tendr como finalidad el desarrollo

de las siguientes capacidades:

1. Analizar las caractersticas ms relevantes de los distintos tipos de empresas e identificar sus

funciones, objetivos y organizacin, valorando de manera especial los problemas econmicos y

financieros bsicos a los que se enfrentan las pequeas y medianas empresas.

2. Identificar los elementos ms importantes de los distintos sectores de la actividad y explicar, a

partir de ellos, las principales estrategias adoptadas por las empresas.

3. Apreciar el papel de las empresas en la satisfaccin de las necesidades de los consumidores y

en el aumento de la calidad de vida y bienestar de la sociedad, as como elaborar juicios o criterios

personales sobre sus disfunciones.

4. Valorar la importancia que, para las empresas y la sociedad, tienen la investigacin, las

innovaciones tecnolgicas y la implantacin, de manera generalizada, de las nuevas tecnologas

5. Analizar las distintas polticas de marketing que adoptan las empresas segn los mercados a los

que se dirigen, valorando los lmites ticos que dichas polticas deben considerar. Comprender la

necesidad de adoptar un marketing social para que los objetivos de la empresa sean compatibles

con los de la sociedad, aumentando su bienestar.

6. Tomar decisiones, a partir del anlisis de una situacin real o imaginaria, entre diferentes

alternativas que se puedan plantear en el mbito de diversas reas funcionales de la empresa.

7. Interpretar, de modo general, estados de cuentas anuales de empresas, identificando sus

posibles desequilibrios econmicos y financieros, y proponer medidas correctoras.

8. Identificar las consecuencias que tiene la globalizacin de la economa para las empresas y la

sociedad y las posibles lneas de conducta que se deben adoptar frente al fenmeno, adquiriendo

conciencia de las desigualdades y efectos que el mismo genera. Estudiar el fenmeno en las

empresas de la comunidad autnoma.

9. Analizar las consecuencias que, para el medio ambiente, la sociedad y las personas tienen las

conductas y decisiones de las distintas empresas

10 Analizar el funcionamiento de organizaciones y grupos en relacin con la aparicin y resolucin

de conflictos.

11. Comprender de manera clara y coherente y valorar crticamente informaciones sobre hechos

relevantes del mbito empresarial internacional, nacional y local.

12. Considerar las nuevas tecnologas de la informacin como fuente de ventaja competitiva para

las empresas que las utilizan y reconocerlas como generadoras de creatividad e innovacin.

13 Mostrar iniciativa, autonoma personal y participacin activa en el diseo, la planificacin y la

organizacin de un pequeo proyecto empresarial.

Organizacin formal es un conjunto fijo de normas, estructuras y

procedimientos para ordenar una organizacin. Como tal, se suele fijar
por escrito, con un lenguaje de reglas que ostensiblemente deja el menor
margen para la interpretacin. En algunas sociedades, y en alguna
organizacin, estas reglas pueden seguirse estrictamente, en otros,
pueden ser poco ms que un formalismo vaco.
Razones para la existencia de la organizacin formal

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Para facilitar el logro de los objetivos de la organizacin: En una

organizacin formal el trabajo se delega a cada individuo de la
organizacin. El / Ella trabaja para el logro de los objetivos
definidos, que estn en el cumplimiento de los objetivos de la
organizacin.
Para facilitar la coordinacin de diversas actividades: la autoridad,
responsabilidad y rendicin de cuentas de los individuos en la
organizacin est muy bien definida. De esta manera, facilitar la
coordinacin de las diversas actividades de la organizacin de
manera muy eficaz.
Para ayudar al establecimiento de la relacin de autoridad lgica:
Las responsabilidades de los individuos en la organizacin estn
bien definidas. Ellos tienen un lugar definido en la organizacin
debido a una estructura jerrquica bien definida, que es inherente a
cualquier organizacin formal.
Permitir la aplicacin del concepto de la especializacin y divisin
del trabajo, la divisin del trabajo entre los individuos de acuerdo
a sus capacidades ayuda a una mayor especializacin y divisin
del trabajo. Crear ms cohesin del grupo.

Caractersticas de una organizacin formal

Bien definidas las normas y la regulacin

Estructura arbitraria
Objetivos y polticas fijadas
Status
Limitacin de las actividades de la persona
La estricta observancia del principio de coordinacin

Organizacin Formal e Informal

Las reglas formales se han adaptado a los intereses subjetivos - las
estructuras sociales dentro de una empresa y las metas personales,
deseos, simpatas y comportamientos de los trabajadores individuales -
para que la vida prctica cotidiana de una organizacin sea informal.

La experiencia prctica demuestra que ninguna organizacin es

completamente sujeta a reglas: en cambio, todas las organizaciones
reales representan una mezcla de formal e informal. Por consiguiente,
cuando se trata de legislar para una organizacin y crear una estructura
formal, es necesario reconocer la organizacin informal a fin de crear
estructuras viables. Sin embargo, la organizacin informal puede fallar,
o, si ya est en orden, puede trabajar en contra de la mala gestin.

Las organizaciones formales suelen ser entendidas como los sistemas de

actividades coordinadas y controladas que surgen cuando el trabajo se
inserta en complejas redes de relaciones humana.