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    Practica 3

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    Dan Ab LH
    Este documento presenta el uso de gráficas de control y atributos como parte de los sistemas de gestión de calidad en la producción automotriz. El objetivo es que los alumnos aprendan a usar estas herramientas estadísticas para el control de procesos y dominen software relevante para el ámbito laboral. Se explican conceptos básicos de control estadístico de procesos y se incluyen ejercicios prácticos de elaboración de gráficas X-R y P para el monitoreo y mejora continua de proces

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    Descripción original:

    control estadistico del proceso mediante grafica de control x y p

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    de 9

    INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

    UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA


    Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

    DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN SISTEMAS AUTOMOTRICES (ISISA)

    ______________________________________________

    GRAFICAS DE CONTROL Y ATRIBUTOS

    SISTEMAS DE GESTIN DE CALIDAD EN LA PRODUCCIN


    AUTOMOTRZ

    PROFESOR: ING. JULIO AGUILAR VILA

    ALUMNO: LIMN HUERTA DANIEL ABISAY

    BOLETA: 2014300973

    GRUPO: 7SM2

    FECHA: 16 de Octubre de 2017

    PERIODO: 18/01
    OBJETIVO
    Que el alumno aprenda el uso de estas herramientas como parte de control
    estadstico del proceso, con el fin de permear en el alumno conocimientos y
    dominio de software que lo mantenga competente en el mbito laboral.
    GENERALIDADES DEL CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO.
    Alude al uso de grficos de control, basndose en tcnicas estadsticas, lo que
    permite usar criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de
    importancia. Casi toda su potencia est en la capacidad de monitorear el centro del
    proceso y su variacin alrededor del centro.
    Recopilando datos de mediciones en diferentes sitios en el proceso, se pueden
    detectar y corregir variaciones en el proceso que puedan afectar a la calidad del
    producto o servicio final, reduciendo desechos y evitando que los problemas lleguen
    al cliente final. Con su nfasis en la deteccin precoz y prevencin de problemas,
    SPC tiene una clara ventaja frente a los mtodos de calidad como inspeccin, que
    aplican recursos para detectar y corregir problemas al final del producto o servicio,
    cuando ya es demasiado tarde.
    DESARROLLO
    EJERCICIO 1

    GRAFICA X R
    Una planta de fertilizantes desea controlar la operacin de llenado de costales
    debido a la enorme cantidad de estos, se va a graficar el promedio del peso de
    cinco costales consecutivos y el rango de variacin entre ellos.
    La siguiente tabla contiene los datos de los grupos de muestras. Elabore la grfica
    x y r.
    grupo L1 L2 L3 L4 L5
    1 50.2 49.90 49.0 50.1 48.2
    2 50.3 50.20 50.0 49.3 49.6
    3 49.8 50.00 50.0 49.7 50.2
    4 50.0 49.45 50.0 50.5 50.1
    5 50.2 49.80 50.1 49.9 50.8
    6 49.2 50.70 49.1 49.8 50.7
    7 49.6 49.90 49.1 49.9 50.3
    8 50.2 49.80 49.5 50.6 49.3
    9 50.1 49.30 49.0 49.3 50.2
    10 50.8 49.60 49.8 50.4 48.8
    11 50.7 48.80 49.7 50.1 49.5
    12 50.3 49.60 49.4 49.3 49.0
    13 49.3 49.30 49.2 50.5 49.8
    14 50.2 50.50 50.2 50.9 49.7
    15 48.8 50.20 49.5 49.6 49.4
    16 50.9 49.50 49.3 49.9 49.2
    17 49.7 48.80 49.6 49.5 50.2
    18 49.4 49.30 49.4 50.2 49.5
    GRAFICAS
    EJERCICIO 3
    GRAFICA P

    Hora produccin defectos fraccion % desviacin estndar

    7:00 12500 90 0.0072 0.72 0.0172

    8:00 12650 133 0.0105 1.05 0.0208

    9:00 11900 87 0.0073 0.73 0.0173

    10:00 11950 95 0.0074 0.74 0.0174

    11:00 12100 140 0.0110 1.10 0.0212

    12:00 12300 138 0.0112 1.12 0.0214

    13:00 12350 125 0.0101 1.01 0.0204

    14:00 12050 114 0.0094 0.94 0.0188

    7:00 12500 90 0.0072 0.72 0.0172

    8:00 12650 133 0.0105 1.05 0.0208

    9:00 11900 87 0.0073 0.73 0.0173

    10:00 11950 95 0.0074 0.74 0.0174

    11:00 12100 140 0.0110 1.10 0.0212

    12:00 12300 138 0.0112 1.12 0.0214

    13:00 12350 125 0.0101 1.01 0.0204

    14:00 12050 114 0.0094 0.94 0.0188

    7:00 12500 90 0.0072 0.72 0.0172

    8:00 12650 133 0.0105 1.05 0.0208

    9:00 11900 87 0.0073 0.73 0.0173

    10:00 11950 95 0.0074 0.74 0.0174

    11:00 12100 140 0.0110 1.10 0.0212

    12:00 12300 138 0.0112 1.12 0.0214

    13:00 12350 125 0.0101 1.01 0.0204

    14:00 12050 114 0.0094 0.94 0.0188


    GRAFICO P.
    GRAFICO C
    CONCLUSIONES

    Por medio de las grficas, podemos observar que nuestro proceso se est
    llevando a cabo de la mejor manera, ya que todos nuestros parmetros se
    encuentran dentro de los lmites de control.

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