PRACTICA N 2: VERIFICACIN DE ROSCAS

rea de Conocimientos:
Ingeniera de los Procesos de Fabricacin

PROCESOS DEFABRICACIN, METROLOGA Y CONTROL DE CALIDAD

LABORATORIO DE METROLOGA. DIMENSIONAL

PRCTICA N 2: VERIFICACIN DE ROSCAS

INDICE

1.- Objetivos. 7
2.- Equipo y material a utilizar. 7
3.- Conocimientos previos. 7
3.1. Proyector de Perfiles. 7
3.1.1. Introduccin. 7
3.1.2. Descripcin. 7
3.1.3. Medicin de longitudes. 9
3.1.4. Medicin de ngulos. 11
4.- Mtodo operativo. 13
4.1.- Identificacin del tipo de rosca: 13
4.2. Verificacin de los elementos de una rosca. 13
5.- Hoja de resultado. 17
6.- Bibliografa. 19
7.- Anexos 19

5
CUADERNO DE PRCTICAS METROLOGA DIMENSIONAL

FIGURA 1

6
 PRACTICA N 2: VERIFICACIN DE ROSCAS

PRCTICA N2: VERIFICACIN DE ROSCAS.

1.- OBJETIVOS.-

Esta prctica pretende que el alumno conozca el procedimiento a seguir para la identificacin de
cualquier tipo de tornillo y mida sus dimensiones bsicas, comprobando si se encuentran dentro de las
tolerancias especificadas para ellas.
Aunque existen varios tipos de roscas como son las triangulares, cuadradas, trapeciales, de
dientes de sierra, redondas, etc; en esta prctica se verificar nicamente las roscas triangulares por
ser las ms usuales. Estas roscas fundamentalmente son de dos tipos: Mtrica y Whitworth, pudiendo
ser adems de paso fino o grueso.

2.- EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR.

Para llevar a cabo esta prctica se dispone del siguiente material:

- Pie de rey estndar (milmetros y pulgadas).
- Galgas de roscas para Mtrica y Whitworth.
- Micrmetro de exteriores de tres contactos.
- Micrmetro de puntas intercambiables, (micrmetro de roscas).
- Proyector de perfiles.
- Tornillos.
- Tablas de Medidas nominales para roscas Mtrica y Whitworth.
- Tablas de Tolerancias para roscas Mtrica y Whitworth.

3.- CONOCIMIENTOS PREVIOS.

Para la realizacin de la prctica, vase con anterioridad el tema 3 de Metrologa Dimensional

sobre Verificacin de Elementos y Formas. Tambin es necesario conocer el funcionamiento del
proyector de perfiles (ver tema 4 de la asignatura Ingeniera de Fabricacin). A continuacin se indica
un resumen del mismo.

3.1. Proyector de Perfiles.

3.1.1. Introduccin.
La definicin de este instrumento segn el "Procedimiento DI-001 para la calibracin de
proyectores de perfiles" es la siguiente: "Equipo medidor de dimensiones y formas, por
amplificacin ptica, que permite la realizacin de medidas directas o con desplazamiento,
sobre una pantalla de proyeccin". As pues la aplicacin fundamental del proyector de perfiles
es la medicin de pequeas piezas que no se puede medir con instrumentos convencionales.
3.1.2. Descripcin.
En la figura 1 se recoge la forma usual de un proyector de perfiles de eje vertical. Los
principales componentes son: la fuente de luz, el sistema ptico, la mesa soporte de la pieza y
la pantalla de proyeccin.
La fuente de luz es, normalmente, una lmpara halgena de alta intensidad y con ella se
consigue una imagen ntida de la pieza sobre la pantalla incluso con ampliaciones grandes.

7
CUADERNO DE PRCTICAS METROLOGA DIMENSIONAL

FIGURA 2

FIGURA 3

8
 PRACTICA N 2: VERIFICACIN DE ROSCAS

El sistema ptico consta de tres partes: sistema de colimacin, sistema de amplificacin y

sistema de transmisin.
El sistema de colimacin tiene la misin de transformar el haz de luz procedente de la fuente
luminosa, en un haz de rayos paralelos de intensidad uniforme y con un dimetro capaz de
cubrir el rea de trabajo donde se sita el objeto.
El sistema de amplificacin. Su funcin es ampliar la imagen de la pieza, para ello se utilizan
lentes entre 10X y 100X segn se recoge en la figura 2.
El sistema de transmisin. Su misin es transmitir la imagen ampliada de la pieza hasta la
pantalla de proyeccin. Segn la forma en que se realice esta transmisin da lugar a la
denominada iluminacin de contorno e iluminacin de superficie. La primera, tambin
denominada iluminacin episcpica (lnea continua en la figura 3) transmite a la pantalla el
contorno de la pieza; con ella es posible realizar mediciones sobre esta pantalla de proyeccin.
La iluminacin de superficie, tambin denominada diascpica, transmite a la pantalla la imagen
de la superficie de la pieza; con ella puede observarse el estado de la misma y realizar
mediciones sobre los elementos que en ella se aprecia. Para este tipo de iluminacin es
necesaria la existencia de un espejo semirreflectante que, como se recoge en la figura 2, en las
lentes de 50 o 100 aumentos est incorporada en la misma.
La mesa soporte tiene como misin situar en el plano focal las piezas a proyectar sobre la
pantalla. Esta mesa suele tener tres partes (vase figura 2): la pletina de cristal donde se coloca
la pieza y que puede ser giratoria, la mesa de desplazamiento en sentido longitudinal, eje X, y la
mesa de desplazamiento en sentido transversal, eje Y. Estas mesas son movidas por sendas
cabezas micromtricas, generalmente de apreciacin milesimal.
La pantalla de proyeccin. Sobre ella aparece la imagen reflejada de la pieza, bien en
forma de contorno o bien la superficie de la misma. En su cristal se encuentra talladas o
dibujadas dos lneas perpendiculares entre s, que se denominan retculo y que servirn de
referencia para realizar las mediciones longitudinales y angulares.
Para estas ltimas, esta pantalla dispone en su periferia de un circulo graduado de 0 a 360
que se utiliza como gonimetro para medir ngulos de las piezas. Dado que la pantalla puede
girar en los dos sentidos, horario y antihorario, dicha graduacin del gonimetro se realiza
tambin en los dos sentidos. Dispone de un doble nonius cuya apreciacin, generalmente, es
de 1 minuto. Cuando el cero del nonius coincide con el cero de la regla fija, una de las lneas
perpendiculares se encuentra en posicin horizontal y la otra en posicin vertical.

3.1.3. Medicin de longitudes.

Antes de comenzar la medicin, el panel de control debe encontrarse en la siguiente situacin:

9
CUADERNO DE PRCTICAS METROLOGA DIMENSIONAL

FIGURA 4

FIGURA 5

FIGURA 6

10
 PRACTICA N 2: VERIFICACIN DE ROSCAS

- Interruptor general: posicin ON, (en el esquema general del proyector de la figura 1, palanca
"a" hacia arriba).
- Interruptor de iluminacin de superficie: posicin OFF, (en la figura 1, palanca "b" en posicin
central).
- Interruptor de iluminacin de contorno: posicin ON (en la figura 1, palanca "c" en posicin
superior, H, o inferior, L, indistintamente).
Para la medicin de longitudes con el proyector de perfiles sgase los siguientes pasos:
1) Se elige la lente de ampliacin a utilizar girando la torreta que las contiene. En funcin del
tamao de la pieza a medir se utilizar la lente de 10X o de 50X, siendo ms normal el uso
de la primera.
2) Sobre la mesa se coloca, en cualquier posicin (vase esquema 1 de la figura 5), la pieza y a
continuacin se acta sobre la manivela de enfoque (figura 4) hasta obtener, sobre la
pantalla de proyeccin, una imagen ntida de la parte que se desea medir. Hay que tener
mucho cuidado en esta operacin cuando se utiliza la lente de 10X, ya que la mesa, al
subirla, puede topar con la lente de 50X que no est siendo utilizada.
3) Verificar que el cero del nonius del gonimetro coincida con el cero de la escala fija, de esta
forma los retculos se encuentran en posicin horizontal y vertical respectivamente.
4) Gire la mesa soporte y acte sobre las cabezas micromtricas hasta conseguir que uno de
los lados que definen la cota a medir, coincida con el retculo horizontal (esquema 2 de la
figura 5). En esta situacin realice la lectura en la cabeza micromtrica del eje Y.
6) Desplace la mesa soporte en el sentido transversal actuando sobre la cabeza micromtrica
de la mesa Y, hasta enrasar el retculo horizontal con el otro lado que define la cota a medir
(esquema 3 de la figura 5). En esta situacin realice la lectura en la cabeza micromtrica del
eje Y. La diferencia de las dos lecturas ser la dimensin de la cota que se quera medir.
3.1.4. Medicin de ngulos.
Para la medicin de ngulos con el proyector de perfiles, los tres primeros pasos son iguales
que en la medicin de longitudes. A partir de aqu, sgase el siguiente orden:
4) Gire la mesa soporte y acte sobre las cabezas micromtricas hasta conseguir que uno de
los lados que definen el ngulo a medir, coincida con el retculo vertical (esquema 2 de la
figura 6).
5) Mueva la mesa en el sentido longitudinal, actuando sobre la cabeza micromtrica de la mesa
desplazable X, (esquema 3 de la figura 37) y gire la pantalla hasta alinear el otro lado que
define el ngulo, con el mismo retculo utilizado en el paso anterior (esquema 4 de la figura
6). Cuanto ms en el centro de la pantalla est el vrtice del ngulo a medir, menos habr
que desplazar la mesa.
6) Realice la lectura sobre el gonimetro de la pantalla.
Es importante determinar en qu sentido hemos girado la pantalla, para as leer en la escala
de sentido horario o antihorario de este gonimetro.

11
CUADERNO DE PRCTICAS METROLOGA DIMENSIONAL

FIGURA 7

FIGURA 8

FIGURA 9

12
 PRACTICA N 2: VERIFICACIN DE ROSCAS

4.- MTODO OPERATIVO.

4.1.- Identificacin del tipo de rosca:

Para identificar el tipo de rosca del tornillo a verificar, se seguir los siguientes pasos:
a) Medimos el dimetro exterior del tornillo con un pie de rey con escala en milmetros y en
pulgadas anotando las dos lecturas.
b) Teniendo en cuenta que la medida efectiva del tornillo es inferior a la nominal (desviacin
superior negativa), se redondea, por exceso, el resultado de la medicin a un valor entero de
mm y a un valor entero de dieciseisavo de pulgada.
c) Para concretar qu tipo de rosca es, se procede como sigue:
Mtrica: en funcin del dimetro medido y redondeado anteriormente, se busca en la
tabla de Medidas nominales de roscas Mtrica, el paso que le corresponde a dicho
dimetro. A continuacin se elige la galga de dicho paso y se verifica con ella el perfil de la
rosca a contraluz. Si el acoplamiento es correcto la rosca es Mtrica. (Ver figura 13 de la
pgina 18).
Whitworth: en funcin del dimetro medido anteriormente, se busca en la tabla de
Medidas nominales de roscas Whitworth, el nmero de hilos por pulgadas que le
corresponde. A continuacin se elige la galga de dicho paso y se verifica con ella el perfil de
la rosca a contraluz, si el acoplamiento es correcto la rosca ser Whitworth. (Ver figura 14 de
la pgina 18).
En la figura 7 se recoge un "peine" o galgas de roscas y su utilizacin en la verificacin
del paso de una rosca Mtrica de 1,5 mm de paso. En este tipo de galgas, las plantillas
correspondientes a las roscas mtricas estn en un extremo de la misma, y las
correspondientes a las roscas Whitwoth en el otro extremo.

4.2. Verificacin de los elementos de una rosca.

La verificacin de las roscas se puede realizar de las tres formas que se indica a continuacin:
- Control mediante calibres de lmites pasa/no pasa.
- Control mediante instrumentos especiales.
- Control mediante medida directa de los elementos que definen la rosca.
En esta prctica se emplear este ltimo procedimiento aplicndolo a la verificacin de roscas
exteriores (tornillos) a fin de determinar, tras la medicin por separado de cada uno de los elementos
que definen la rosca, si sta se encuentra dentro de los lmites de tolerancias establecidos.
Los elementos a controlar y la forma de realizarla son los siguientes:
a) Control de dimetro exterior.
Se trata de la medicin del dimetro exterior de un cilindro, para lo cual se puede utilizar, en
funcin de la precisin requerida, cualquiera de los mtodos e instrumentos ya conocidos: pie de
rey, micrmetros, etc. con la nica consideracin de que las bocas de medida abarquen dos o
ms lomos de la rosca. Vase esquema de la figura 8 y foto de la figura 15.
b) Dimetro interior o del ncleo.
Dado que en el laboratorio no se dispone de topes especiales, como se recoge en la figura
9, que montados sobre un micrmetro hagan contacto en el fondo del filete, se utilizar un
procedimiento ptico para la medicin de dicho dimetro.
La forma de medicin es igual que la indicada en el apartado 3.1.3, es decir:
Estando el retculo orientable del proyector de perfiles en posicin horizontal, se enrasa con
los fondos de la rosca, a continuacin se desplaza la mesa del proyector en direccin
perpendicular al eje de la rosca, hasta hacer coincidir el retculo con los fondos opuestos. Dicho
desplazamiento, obtenido por diferencia de las lecturas ledas en la cabeza micromtrica del
proyector, nos indica el valor del dimetro interior o de fondo. Vase figura 9.

13
CUADERNO DE PRCTICAS METROLOGA DIMENSIONAL

FIGURA 10

FIGURA 11

FIGURA 12

14
 PRACTICA N 2: VERIFICACIN DE ROSCAS

c) Control de dimetro medio o de flancos.

La medicin de este dimetro se puede realizar de dos formas:
c1) Con micrmetro de exteriores de puntas intercambiables.
Vulgarmente conocido como micrmetro de roscas (figura 11), este instrumento est dotado
de dos topes de medida, en las que se acoplan las puntas de roscas; en el tope fijo se acopla una
punta en forma de "V hembra", y en el tope mvil se adapta una punta cnica en forma de "V
macho". Estas puntas, al medir, se situarn sobre la cresta y fondo de la rosca respectivamente,
de forma que el contacto entre topes y tornillo se realice, aproximadamente, sobre los puntos
medios de los flancos y se medir el dimetro medio o de flancos. Ver esquema de la figura 10 y
foto de la figura 16.
Para cada paso de rosca, de cada uno de los dos sistemas de roscas: Mtrica y Whitworth,
se requiere un juego de puntas intercambiable y, cuando stas se cambien, se deber realizar la
puesta a cero del micrmetro antes de realizar la medicin.
c2) Por medicin ptica con proyector de perfiles
Este instrumento lleva incorporado un retculo orientable que, girndolo convenientemente,
se hace coincidir con uno de los flancos de la rosca; posteriormente se desplaza la mesa del
proyector, y por lo tanto la rosca, en direccin perpendicular al eje hasta hacer coincidir el retculo
con el flanco opuesto. Dicho desplazamiento, obtenido por diferencia de las lecturas ledas en la
cabeza micromtrica del proyector, indica el valor del dimetro medio. Vase figura 10.
d) Control del paso.
El paso se mide directamente sobre la proyeccin ptica de la rosca en proyector de perfiles
o microscopio de medida, de forma similar a la descrita en los apartados anteriores. Enrasado el
retculo orientable del proyector sobre un flanco de la rosca, de desplaza la mesa paralelamente
al eje del tornillo hasta hacerlo coincidir con otro flanco, obteniendo el valor del paso por el
cociente L/n, siendo L la lectura realizada en el micrmetro del proyector y n el nmero de
filetes abarcados durante el desplazamiento. Vase Figura 12.
e) ngulo de la rosca.
La verificacin del ngulo de la rosca se realiza de acuerdo al apartado 3.1.4. "Medicin de
ngulos en el proyector de perfiles". Es decir: colocado el retculo orientable en posicin
horizontal (cero en el gonimetro) se gira la mesa portaobjetos del proyector hasta enrasar uno
de los flancos de la rosca con el retculo, a continuacin se gira ste hasta hacerlo coincidir con el
flanco homlogo, realizndose la lectura del ngulo de la rosca en el gonimetro del proyector.
Aunque la tolerancia en el ngulo de la rosca no est normalizada, en la figura siguiente se
recoge un grfico para su clculo.

15
CUADERNO DE PRCTICAS METROLOGA DIMENSIONAL

Figura 13: Identificacin rosca mtrica (paso = 1,25 mm)

Figura 14: Identificacin rosca whitworth (paso = 26 hilos por pulgada)

16
 PRACTICA N 2: VERIFICACIN DE ROSCAS

5.- HOJA DE RESULTADO.

Una vez clasificada la rosca a que sistema pertenece, se busca en la Norma o tabla
correspondiente, todos los datos relativos a sus dimensiones nominales, como son: dimetro
exterior o nominal, dimetro medio o de flancos, dimetro interior o de fondo, paso, ngulo, as
como sus tolerancias. Una vez anotados estos datos en la hoja de resultados, se efecta la
medicin de la misma anotando los valores medidos en la hoja de resultados y observando si
estos se encuentran dentro del campo de tolerancia indicado.

Medida del dimetro exterior (mm):...................................... Dimetro redondeado:.

Medida del dimetro exterior (in).. Dimetro redondeado:.

TIPO DE ROSCA: ............................................................................................................

exterior medio interior Paso Angulo rosca

Medidas Nominales

Medida mnima

Medida mxima

Micrmetro

Medidas efectivas
Proyector de
perfiles

OBSERVACIONES:

ALUMNO:
GRUPO:
FECHA:

17
CUADERNO DE PRCTICAS METROLOGA DIMENSIONAL

Figura 15: Medicin dimetro exterior

Figura 16: Medicin dimetro medio

18
 PRACTICA N 2: VERIFICACIN DE ROSCAS

6.- BIBLIOGRAFA.-

- Curso de Metrologa Dimensional. Autor: Javier Carro. Editorial. Servicio de Publicaciones de

la E.T.S.I.I. de Madrid (1978).
- Monografa sobre Control de roscas cilndricas. Autor: Varios. Editorial: Asociacin Espaola
de Control de Calidad (A.E.C.C.).
- Norma UNE 17001. Roscas. Definiciones.
- Norma UNE 17002. Roscas. Smbolos.
- Norma UNE 17701. Rosca Mtrica ISO. Perfil de base.
- Norma UNE 17702. Rosca Mtrica ISO. Serie de medidas y pasos.
- Norma UNE 17704. Rosca Mtrica ISO. Medidas bsicas.
- Norma UNE 17707. Rosca Mtrica ISO para usos generales. Tolerancias, principios y datos
bsicos.
- Norma UNE 17709. Rosca Mtrica ISO para usos generales. Tolerancias, Diferencias para
perfiles de roscas.

7.- ANEXOS

- Tabla de Medidas nominales para roscas Mtrica

- Tabla de Medidas nominales para roscas Whitworth.
- Tabla de Tolerancias para roscas Mtrica.
- Tabla de Tolerancias para roscas Whitworth.

19
CUADERNO DE PRCTICAS METROLOGA DIMENSIONAL

DIMENSIONES NOMINALES (mm)

Dimetro Dimetro Radio
Paso Dimetro interior Profundidad de rosca
nominal Medio de fondo
d=D p d2=D2 Tornillo Tuerca Tornillo Tuerca r
M1 0,25 0,838 0,693 0,729 0,153 0,135 0,036
M 1,1 0,25 0,938 0,793 0,829 0,153 0,135 0,036
M 1,2 0,25 1,038 0,893 0,929 0,153 0,135 0,036
M 1,4 0,3 1,205 1,032 1,075 0,184 0,162 0,043
M 1,6 0,35 1,373 1,171 1,221 0,215 0,189 0,051
M 1,8 0,35 1,573 1,371 1,421 0,215 0,189 0,051
M2 0,4 1,740 1,509 1,567 0,245 0,217 0,058
M 2,2 0,45 1,908 1,648 1,713 0,276 0,244 0,065
M 2,5 0,45 2,208 1,948 2,013 0,276 0,244 0,065
M3 0,5 2,675 2,387 2,459 0,307 0,271 0,065
M 3,5 0,6 3,110 2,764 2,850 0,368 0,325 0,087
M4 0,7 3,545 3,141 3,242 0,429 0,379 0,101
M 4,5 0,75 4,013 3,580 3,688 0,460 0,406 0,108
M5 0,8 4,480 4,019 4,134 0,491 0,433 0,115
M6 1 5,350 4,773 4,917 0,613 0,541 0,144
M7 1 6,350 5,773 5,917 0,767 0,541 0,144
M8 1,25 7,188 6,466 6,647 0,767 0,677 0,180
M9 1,25 8,188 7,466 7,647 0,920 0,677 0,180
M 10 1,5 9,026 8,160 8,376 0,920 0,812 0,217
M 11 1,5 10,026 9,160 9,376 1,074 0,812 0,217
M 12 1,75 10,863 9,853 10,106 1,227 0,947 0,253
M 14 2 12,701 11,546 11,835 1,227 1,083 0,289
M 16 2 14,701 13,546 13,835 1,534 1,083 0,289
M 18 2,5 16,376 14,933 15,294 1,534 1,353 0,361
M 20 2,5 18,376 16,933 17,294 1,534 1,353 0,631
M 22 2,5 20,376 18,933 19,294 1,840 1,353 0,361
M 24 3 22,051 20,319 20,752 1,840 1,624 0,433
M 27 3 25,051 23,319 23,752 2,147 1,624 0,433
M 30 3,5 27,727 25,706 26,211 2,147 1,894 0,505
M 33 3,5 30,727 28,706 29,211 2,545 1,894 0,505

20
 PRACTICA N 2: VERIFICACIN DE ROSCAS

DIMENSIONES NOMINALES (mm)

Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Paso Hilos por

Redondeado Profundidad Seccin en
nominal exterior medio interior pulgada
(pulgadas) d=D d2=D2 d1=D1 p z
r de rosca el ncleo

1/8 3,175 2,768 2,362 0,635 40 0,087 0,406 4,4

3/16 4.762 4,084 3,407 1,058 24 0,145 0,677 9,1
1/4 6,350 5,537 4,721 1,270 20 0,174 0,813 17,5
5/16 7,938 7,034 6,131 1,411 18 0,194 0,904 29,5
3/8 9,525 8,509 7,492 1,588 16 0,218 1,017 44,1
7/16 11,113 9,951 8,789 1,814 14 0,249 1,162 60,7
1/2 12,700 11,345 9,990 2,117 12 0,291 1,355 78,4
5/8 15,876 14,397 12,918 2,309 11 0,317 1,479 131
3/4 19,051 17,424 15,798 2,540 10 0,349 1,627 196
7/8 22,226 20,419 18,611 2,822 9 0,388 1,807 272
1 25,401 23,368 21,335 3,175 8 0,436 2,030 358
1 1/8 28,576 26,253 23,929 3,629 7 0,498 2,324 450
1 1/4 31,751 29,428 27,104 3,629 7 0,498 2,324 577
1 3/8 34,926 32,215 29,505 4,233 6 0,581 2,711 684
1 1/2 38,101 35,391 32,680 4,233 6 0,581 2,711 839
1 5/8 41,277 38,024 34,771 5,080 5 0,698 3,253 950
1 3/4 44,452 41,199 37,946 5,080 5 0,698 3,253 1131
1 7/8 47,627 44,012 40,398 5,645 4 1/2 0,775 3,614 1282
2 50,802 47,187 43,573 5,645 4 1/2 0,775 3,614 1491
2 1/4 57,152 53,086 49,020 6,350 4 0,872 4,066 1887
2 1/2 63,502 59,436 55,370 6,350 4 0,872 4,066 2408
2 3/4 69,853 65,205 60,558 7,257 3 1/2 0,997 4,647 2880
3 76,203 71,556 66,909 7,257 3 1/2 0,997 4,647 3516
3 1/4 82,553 77,548 72,544 7,815 3 1/4 1,073 5,005 4133
3 1/2 88,903 83,899 78,894 7,815 3 1/4 1,073 5,005 4888
3 3/4 95,254 89,832 84,410 8,466 3 1,163 5,422 5596

21
CUADERNO DE PRCTICAS METROLOGA DIMENSIONAL

TOLERANCIAS ROSCA MTRICA IS0 6g6H (mm) DIN 13

Exterior (Tornillo) Interior (Tuerca)
Dimetro
Paso Dimetro Nominal Dimetro Medio Dimetro Interior Dimetro Dimetro medio Dimetro interior
Nominal
(d) (d2) (d3) Nominal (D) (D2) (D1)
p max min max min max min min min max min max
M1 0,25 1,000 0,933 0,838 0,785 0,693 0,622 1,000 0,838 0,894 0,729 0,785
M 1,1 0,25 1,100 1,033 0,938 0,885 0,793 0,722 1,100 0,938 0,994 0,829 0,855
M 1,2 0,25 1,200 1,133 1,038 0,985 0,893 0,822 1,200 1,030 1,094 0,929 0,985
M 1,4 0,3 1,400 1,325 1,205 1,149 1,032 0,954 1,400 1,205 1,265 1,075 1,142
M 1,6 0,35 1,581 1,496 1,354 1,291 1,115 1,075 1,600 1,373 1,458 1,221 1,321
M 1,8 0,35 1,781 1,696 1,554 1,491 1,351 1,275 1,800 1,573 1,658 1,421 1,521
M2 0,4 1,981 1,886 1,721 1,654 1,490 1,407 2,000 1,740 1,830 1,567 1,679
M 2,2 0,45 2,180 2,080 1,888 1,817 1,628 1,540 2,200 1,908 2,003 1,713 1,838
M 2,5 0,45 2,480 2,380 2,188 2,117 1,928 1,840 2,500 2,208 2,303 2,013 2,138
M3 0,5 2,980 2,874 2,655 2,580 2,367 2,273 3,000 2,675 2,775 2,459 2,599
M 3,5 0,6 3,479 3,354 3,089 3,004 2,743 2,635 3,500 3,110 3,222 2,850 3,010
M4 0,7 3,978 3,838 3,523 3,433 3,119 3,002 4,000 3,545 3,663 3,242 3,422
M 4,5 0,75 4,478 4,338 3,991 3,901 3,558 3,439 4,500 4,013 4,131 3,688 3,878
M5 0,8 4,976 4,826 4,456 4,361 3,995 3,869 5,000 4,480 4,605 4,134 4,334
M6 1 5,974 5,794 5,324 5,212 4,747 4,596 6,000 5,350 5,500 4,917 5,153
M7 1 6,974 6,794 6,324 6,212 5,747 5,596 7,000 6,350 6,500 5,917 6,153
M8 1,25 7,972 7,760 7,160 7,042 6,438 6,272 8,000 7,188 7,348 6,647 6,912
M9 1,25 8,972 8,760 8,160 8,042 7,438 7,272 9,000 8,188 8,348 7,647 7,912
M 10 1,5 9,968 9,732 8,994 8,862 8,128 7,938 10,000 9,026 9,206 8,376 8,676
M 11 1,5 10,968 10,732 9,994 9,862 9,128 8,938 11,000 10,026 10,206 9,376 9,676
M 12 1,75 11,966 11,701 10,829 10,679 9,819 9,602 12,000 10,863 11,063 10,106 10,411
M 14 2 13,962 13,682 12,663 12,503 11,508 11,271 14,000 12,701 12,913 11,835 12,210
M 16 2 15,962 15,682 14,663 14,503 13,508 13,271 16,000 14,701 14,913 13,835 14,210
M 18 2,5 17,958 17,623 16,334 16,164 14,891 14,625 18,000 16,376 16,600 15,294 15,744
M 20 2,5 19,958 19,623 18,334 18,164 16,891 16,625 20,000 18,376 18,600 17,294 17,744
M 22 2,5 21,958 21,623 20,334 20,164 18,891 18,625 22,000 20,376 20,600 19,294 19,744
M 24 3 23,952 23,577 22,003 21,803 20,271 19,955 24,000 22,051 22,316 20,752 21,252
M 27 3 26,952 26,577 25,003 24,803 23,271 22,955 27,000 25,051 25,316 23,752 24,252
M 30 3,5 29,947 29,522 27,674 27,462 25,653 25,306 30,000 27,727 28,007 26,211 26,771
M 33 3,5 32,947 32,522 30,674 30,462 28,653 28,306 33,000 30,727 31,007 29,211 29,771
Todas las medidas en mm

22
 PRACTICA N 2: VERIFICACIN DE ROSCAS

TOLERANCIAS ROSCA WHITWORTH Calidad Media (mm)

ROSCA INTERIOR (TUERCA) EXTERIOR (TORNILLO)

Dimetro Paso Dimetro Dimetro Medio Dimetro interior Dimetro Exterior Dimetro Medio Dimetro interior
nominal (hilos/in) Exterior
(in) )
Min Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max

1/8 40 3,175 2,769 2,842 2,362 2,591 3,061 3,175 2,695 2,769 2,207 2,362

3/16 24 4,763 4,084 4,173 3,406 3,744 4,623 4,763 3,995 4,084 3,213 3,406

1/4 20 6,350 5,537 5,650 4,744 5,224 6,000 6,330 5,424 5,537 4,422 4,724

5/16 18 7,938 7,034 7,153 6,151 6,661 7,600 7,918 6,915 7,034 5,813 6,131

3/8 16 9,525 8,509 8,636 7,512 8,052 9,100 9,505 8,382 8,509 7,154 7,492

7/16 14 11,113 9,951 10,086 8,809 9,379 10,700 11,093 9,816 9,951 8,430 8,789

1/2 12 12,700 11,345 11,491 10,015 10,610 12,200 12,675 11,199 11,345 9,600 9,990

9/16 12 14,288 12,933 12,079 11,603 11,198 13,778 14,263 12,787 12,933 11,188 11,578

5/8 11 15,876 14,397 14,550 12,948 13,598 15,400 15,846 14,224 14,397 12,510 12,918

11/16 11 17,463 15,984 16,132 14,506 15,146 17,239 17,463 15,837 15,948 14,206 14,506

3/4 10 19,051 17,424 17,584 15,831 16,538 18,500 19,018 17,264 17,424 15,371 15,798

7/8 9 22,220 20,419 20,588 18,647 19,411 21,600 22,190 20,250 20,419 18,161 18,611

1 8 25,401 23,368 23,547 21,375 22,185 24,800 25,361 23,189 23,368 20,858 21,335

1 1/8 7 28,576 26,253 26,444 23,976 24,879 27,900 28,529 26,062 26,253 23,419 23,929

1 1/4 7 31,751 29,428 29,619 27,151 28,054 31,000 31,704 29,237 29,428 26,594 27,104

1 3/8 6 34,926 32,215 32,422 29,558 30,555 34,100 34,873 32,008 32,215 28,953 29,505

1 1/2 6 38,101 35,391 35,598 32,733 33,730 37,300 38,048 35,184 35,391 32,128 32,680

1 5/8 5 41,277 38,024 38,251 34,834 35,921 40,300 41,214 37,797 38,024 34,166 34,771

1 3/4 5 44,450 41,199 41,426 38,009 39,096 43,500 44,389 40,972 41,199 37,341 37,946

1 7/8 4 1/2 47,627 44,012 44,251 40,468 41,648 46,600 47,557 43,773 44,012 39,761 40,398

2 4 1/2 50,802 47,187 47,426 43,643 44,823 49,800 50,732 46,948 47,187 42,936 43,573

23
CUADERNO DE PRCTICAS METROLOGA DIMENSIONAL

24