Stirling Engine

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN MOTOR STIRLING

DIDCTICO ACOPLADO A UN GENERADOR, Y EVALUACIN DE
LA EFICIENCIA ENERGTICA DEL SISTEMA
PROYECTO DE TITULACIN PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE

MAGISTER EN EFICIENCIA ENERGTICA
Ing. Mario Fernando Calvopia Villagmez

(respondemario@hotmail.com)
Ing. Sivananda Salmanazar Delgado Rodrguez
(sivanandad@yahoo.es)
DIRECTOR: Ing. Miguel Daro Ortega Lpez. MSc.

(miguel.ortega@epn.ec)
Quito, Marzo 2106

i
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
ORDEN DE ENCUADERNACIN
De acuerdo con lo estipulado en el Art. 17 del instructivo para la Aplicacin del

Reglamento del Sistema de Estudios, dictado por la Comisin de Docencia y
Bienestar Estudiantil el 9 de agosto del 2000, y una vez comprobado que se han
realizado las correcciones, modificaciones y ms sugerencias realizadas por los
miembros del Tribunal Examinador al informe de la tesis de grado presentado por
Mario Fernando Calvopia Villagmez y Sivananda Salmanazar Delgado
Rodriguez.
Se emite la presente orden de empastado, con fecha Marzo 22 de 2016.
Para constancia firman los miembros del Tribunal Examinador:
NOMBRE FUNCIN FIRMA
Ing. Miguel Daro Ortega Director

Lpez. M.Sc.
Ing. Freddy Ordoez Examinador

Mallado Ph.D.
Ing. Jos Luis Palacios Examinador

Encalada M.Sc:
_______________________
Ing. Vctor Hugo Guerrero Ph.D.
DECANO
i
DECLARACIN
Nosotros, Mario Fernando Calvopia Villagmez y Sivananda Salmanazar Delgado

Rodrguez declaramos bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra
autora; que no ha sido previamente presentada para ningn grado o calificacin
profesional; y, que hemos consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen
en este documento.
La Escuela Politcnica Nacional puede hacer uso de los derechos correspondientes

a este trabajo, segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su
Reglamento y por la normatividad institucional vigente.
MARIO FERNANDO CALVOPIA VILLAGMEZ
SIVANANDA SALMANAZAR DELGADO RODRIGUEZ

i
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por los Ingenieros Mario Fernando
Calvopia Villagmez y Sivananda Salmanazar Delgado Rodrguez, bajo mi
supervisin.
Ing. MIGUEL DARO ORTEGA LPEZ. M.Sc.
DIRECTOR
i
AGRADECIMIENTOS
Nuestro especial agradecimiento al Ing. Miguel Ortega que durante la realizacin

de este trabajo nos ha permitido compartir conocimientos y experiencias,
motivndonos en todo momento y sobre todo brindndonos su amistad y valores
humanos.
Al Ing. Csar Ayabaca por su oportuna contribucin, apoyo y amistad,
A nuestros familiares que con su paciencia y orientacin permanentes nos

animaron a plasmar este proyecto.
Al Ing. Javier Chicaiza por su acertada orientacin en la elaboracin del sistema de

adquisicin de datos.
A todas las personas que de una u otra manera hicieron posible la consecucin de
esta tesis
Mario Calvopia V. Sivananda Delgado R.

i
DEDICATORIA
A mis padres por ser quienes me

permitieron llegar hasta aqu y ahora.
A mi amigo Sivananda
A Dios.
Mario Fernando Calvopia Villagmez
Al oscilador universal
A la memoria de mis padres.
Sivananda Salmanazar Delgado Rodrguez

i
NDICE DE CONTENIDO
LISTA DE FIGURAS ...i

LISTA DE TABLAS ........ii
LISTA DE FOTOS ............. iii
LISTA DE ANEXOS ...... iv
RESMEN ... v
CAPTULO I ....................................................................................................................... 1
1 ESTADO DEL ARTE Y MARCO TERICO ................................................. 1
1.1 ESTADO DEL ARTE ........................................................................................... 2
1.1.1 INTRODUCCIN ............................................................................................... 2
1.1.2 LINEAMIENTOS PEDAGGICOS DE EQUIPOS DE LABORATORIO: 3
1.1.3 LINEAMIENTOS DE DISEO Y CONSTRUCCIN ................................... 5
1.1.4 ADQUISICIN DE DATOS .............................................................................. 7
1.2 OBJETIVOS .......................................................................................................... 8
1.3 MARCO TERICO .............................................................................................. 8
1.3.1 CICLO STIRLING ............................................................................................. 8
1.3.1.1 TIPOS DE MOTORES ......................................................................................... 9
1.3.1.2 MODO DE OPERACIN .................................................................................... 9
1.3.1.3 MODO DE ACOPLAMIENTO DEL PISTN .................................................. 10
1.3.1.4 MODO DE ACOPLAMIENTO Y CONVERSIN DEL MOVIMIENTO. ...... 11
1.3.2 ANLISIS DEL CALOR Y TRABAJO DEL CICLO .................................. 11
1.3.2.1 PROCESO 1-2 ADICIN DE CALOR ISOTRMICO. ................................... 12
1.3.2.2 PROCESO 2-3 RECHAZO DE CALOR ISOCRICO. .................................... 13
1.3.2.3 PROCESO 3-4 RECHAZO DE CALOR ISOTRMICO. ................................. 14
1.3.2.4 PROCESO 4-1 ADICIN DE CALOR ISOCRICO. ...................................... 15
1.3.2.5 REGENERACIN ............................................................................................. 16
1.3.2.6 EFICIENCIA DEL CICLO IDEAL CON REGENERACIN IDEAL. ............ 16
1.3.3 GENERADOR ELCTRICO DE IMANES PERMANENTES ................... 17
1.3.4 FUNDAMENTOS PARA LA ADQUISICIN DE DATOS ......................... 17
1.3.4.1 SENSORES......................................................................................................... 18
i
1.3.4.2 TARJETA DE ADQUISICIN DE DATOS ..................................................... 18

1.3.4.3 COMPUTADOR Y PROGRAMA ..................................................................... 18
CAPTULO II .................................................................................................................... 19
2 SELECCIN DE ELEMENTOS, PARTES Y PIEZAS DEL SISTEMA DE
GENERACIN.................................................................................................................. 19
2.1 MOTOR ............................................................................................................... 20
2.1.1 MDULO DE EXPANSIN Y COMPRESIN ........................................... 21
2.1.1.1 CILINDRO ......................................................................................................... 22
2.1.1.2 MBOLO ............................................................................................................ 22
2.1.1.3 ANILLO CIRCULAR. ....................................................................................... 23
2.1.1.4 CONJUNTO ....................................................................................................... 23
2.1.2 MDULO DE TRANSFERENCIA DE CALOR ........................................... 24
2.1.2.1 CMARA ........................................................................................................... 24
2.1.2.2 DESPLAZADOR ................................................................................................ 25
2.1.2.3 BOCN ................................................................................................................ 25
2.1.2.4 BASTIDOR ......................................................................................................... 25
2.1.3 MDULO DE ACOPLAMIENTO.................................................................. 26
2.1.3.1 BIELA ................................................................................................................. 26
2.1.3.2 MANIVELA ....................................................................................................... 26
2.1.3.3 APOYOS............................................................................................................. 27
2.1.3.4 INERCIA ............................................................................................................ 27
2.1.3.5 BASTIDOR ......................................................................................................... 27
2.2 SISTEMA GENERADOR .................................................................................. 28
2.2.1 MDULO GENERADOR DE IMANES PERMANENTES ........................ 28
2.2.2 MDULO DE TRANSMISIN Y POTENCIA ............................................ 28
2.3 ADQUISICIN Y PROCESAMIENTO DE DATOS ........................................ 29
2.3.1 SENSORES ........................................................................................................ 29
2.3.2 TARJETAS DE ADQUISICIN DE DATOS ................................................ 29
2.3.3 PROGRAMA ..................................................................................................... 30
2.4 BANCO DE PRUEBAS ...................................................................................... 30
2.5 TABLA RESUMEN DE LAS CARACTERSTICAS MS PROBABLES PARA
LA CONSTRUCCIN DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA. .................................... 31
CAPTULO III .................................................................................................................. 32
i
3 DISEO DE COMPONENTES ....................................................................... 32

3.1 DIMENSIONAMIENTO DEL MDULO DE EXPANSIN Y COMPRESIN
..33
3.1.1 OPCIN 1 .......................................................................................................... 37
3.1.2 OPCIN 2 .......................................................................................................... 38
3.1.3 OPCIN 3 .......................................................................................................... 39
3.2 M01 MDULO DE EXPANSIN Y COMPRESIN. ..................................... 40
3.3 MDULO DE TRANSFERENCIA DE CALOR ............................................... 41
3.3.1 ANLISIS EN EL SUMIDERO DE BAJA TEMPERATURA. ................... 41
3.4 MDULO DE ACOPLAMIENTO DEL MECANISMO................................... 45
3.5 MDULO DE GENERACIN .......................................................................... 51
3.6 MDULO DE ADQUISICIN DE DATOS ..................................................... 53
3.6.1 SENSORES ........................................................................................................ 53
3.6.2 TARJETA DE ADQUISICIN DE DATOS .................................................. 55
3.6.3 PROGRAMA ..................................................................................................... 57
CAPTULO IV................................................................................................................... 61
4 ELABORACIN DE ELEMENTOS PARTES Y PIEZAS DEL MOTOR 61
4.1 MOTOR ............................................................................................................... 61
4.1.1 MDULO DE EXPANSIN Y COMPRESIN. .......................................... 61
4.1.2 MDULO DE TRANSFERENCIA DE CALOR ........................................... 62
4.1.3 MDULO DE ACOPLAMIENTO.................................................................. 62
4.2 SISTEMA GENERADOR .................................................................................. 63
4.2.1 MDULO GENERADOR ................................................................................ 63
4.2.2 MDULO DE TRANSMISIN Y POTENCIA ............................................ 63
4.3 SISTEMA DE ADQUISICIN Y PROCESAMIENTO DE DATOS ............... 64
4.3.1 SENSORES ........................................................................................................ 65
4.3.2 TARJETA DE ADQUISICIN DE DATOS. ................................................. 67
4.4 BANCO DE CARGAS ........................................................................................ 67
4.5 INSTRUMENTOS DE MEDIDA ....................................................................... 68
4.6 SISTEMA ENSAMBLADO ............................................................................... 68
CAPTULO V .................................................................................................................... 69
5 PRUEBAS Y RESULTADOS .......................................................................... 69
5.1 ANLISIS ENERGTICO DEL SISTEMA SIN CARGA Y CON CARGA. .. 71
i
5.1.1 POTENCIA AL EJE DEL MOTOR ............................................................... 71

5.1.2 POTENCIA AADIDA AL SISTEMA........................................................... 72
5.1.3 POTENCIA ELCTRICA ............................................................................... 72
5.1.4 RENDIMIENTO DE CARNOT ....................................................................... 73
5.1.5 RENDIMIENTO TRMICO ........................................................................... 73
5.1.6 RENDIMIENTO DE SEGUNDA LEY ........................................................... 73
5.1.7 CLULO DE EXERGA DE LA FUENTE DE ALTA TEMPERATURA 74
5.1.8 EXERGA DEL CICLO IDEAL. .................................................................... 74
5.1.9 EXERGA DE LA FUENTE CALRICA DE COMBUSTIN .................. 75
CAPTULO VI................................................................................................................... 78
6 GUA DE PRCTICA ...................................................................................... 78
CAPTULO VII ................................................................................................................. 84
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. 84
7.1 CONCLUSIONES ............................................................................................... 84
7.2 RECOMENDACIONES ..................................................................................... 86
REFERENCIAS ................................................................................................................ 87
ANEXOS ............................................................................................................................ 89
i
LISTA DE FIGURAS
Figura 1-1 Resultados de encuestas ....................................................................................... 2
Figura 1-2 Ciclo motor Stirling ............................................................................................. 9
Figura 1-3 Proceso 1-2: Adicin de calor isotrmico ......................................................... 12
Figura 1-4: Proceso 2-3: Rechazo de calor isocrico ......................................................... 13
Figura 1-5: Proceso 3-4: Rechazo de calor isotrmico ........................................................ 14
Figura 1-6: Proceso 4-1 Adicin de calor isocrico .......................................................... 15
Figura 1-7 Generador elctrico ............................................................................................ 17
Figura 1-8 Diagrama de adquisicin de datos ..................................................................... 18
Figura 2-1 Sistema de generacin Stirling .......................................................................... 19
Figura 2-2: Mdulo de expansin - compresin.................................................................. 21
Figura 2-3 Mdulo de transferencia de calor....................................................................... 24
Figura 3-1 Regiones de anlisis del motor .......................................................................... 32
Figura 3-2 Mecanismo biela manivela acoplado al pistn ................................................ 34
Figura 3-3 Diagrama P-V y T-S .......................................................................................... 37
Figura 3-6 Esquema de transferencia de calor al sumidero ................................................. 41
Figura 3-7 Mecanismo biela - manivela .............................................................................. 45
Figura 3-8 Presin vs posicin angular ............................................................................... 47
Figura 3-9 Torque vs posicin angular ................................................................................ 47
Figura 3-10 Configuracin geomtrica de la rueda de inercia ............................................ 48
Figura 3-11 Diagrama de carga, momento flector y momento torsor ................................. 50
Figura 3-12 Obtencin experimental ................................................................................... 52
Figura 3-13 Transmisin por banda..................................................................................... 52
Figura 3-14 Sensor de presin ............................................................................................. 53
Figura 3-15 Esquema del circuito integrado MAX6675 ..................................................... 54
Figura 3-16 Discos de codificador rotatorio ........................................................................ 54
Figura 3-17 Mdulo de acoplamiento ................................................................................. 55
Figura 3-18 Placa ATXMEGA con conexiones .................................................................. 56
Figura 3-19 Pantalla 1 de resultados ................................................................................... 57
ii
Figura 3-20 Pantalla 2 de resultados ................................................................................... 58

Figura 3-21 Diagrama de bloques Labview de la pantalla 2 ............................................... 58
Figura 3-22 Diagrama de bloques Labview de la pantalla 1 ............................................... 59
Figura 3-23 Diagrama de bloques Labview de voltaje y corriente...................................... 60
Figura 5-1 Pulsos por ciclo .................................................................................................. 69
Figura 5-2 Detalle de los pulsos enviados por el encoder. .................................................. 69
Figura 5-3 Grfica de voltaje del sensor de presin por ciclo ........................................... 70
Figura 5-4 Comportamiento del sensor de presin en rgimen estable. .............................. 70
Figura 5-5 Diagrama P-V con carga 19 leds ....................................................................... 71
Figura 5-6 Diagrama de energas......................................................................................... 76
Figura 5-7 Diagrama de exergas......................................................................................... 77
iii
LISTA DE TABLAS
Tabla 1-1 Clasificacin por modo de operacin .................................................................. 10

Tabla 1-2 Clasificacin por modo de acoplamiento ............................................................ 10
Tabla 1-3 Clasificacin por modo de acoplamiento y conversin del movimiento ............ 11
Tabla 2-1 Estructura del sistema de generacin .................................................................. 20
Tabla 2-2 Seleccin cilindros .............................................................................................. 22
Tabla 2-3 Seleccin mbolo ................................................................................................ 22
Tabla 2-4 Seleccin sello cilindro-mbolo .......................................................................... 23
Tabla 2-5 Seleccin pistn .................................................................................................. 23
Tabla 2-6 Seleccin de cmara ............................................................................................ 24
Tabla 2-7 Seleccin de desplazador .................................................................................... 25
Tabla 2-8 Seleccin de material del bocn........................................................................... 25
Tabla 2-9 Seleccin de material del bastidor....................................................................... 25
Tabla 2-10 Seleccin de biela .............................................................................................. 26
Tabla 2-11 Seleccin de manivela ....................................................................................... 26
Tabla 2-12 Seleccin de apoyos .......................................................................................... 27
Tabla 2-13 Seleccin de la configuracin de la masa de inercia ......................................... 27
Tabla 2-14 Seleccin del bastidor ....................................................................................... 27
Tabla 2-15 Seleccin del generador .................................................................................... 28
Tabla 2-16 Seleccin de la transmisin de potencia............................................................ 28
Tabla 2-17 Seleccin de sensores ........................................................................................ 29
Tabla 2-18 Seleccin de la tarjeta de adquisicin de datos ................................................. 29
Tabla 2-19 Seleccin de software de programacin de procesamiento de datos ................ 30
Tabla 2-20 Resumen de caractersticas ............................................................................... 31
Tabla 3-1 Parmetros de simulacin (opcin 1) .................................................................. 37
Tabla 3-4 Caractersticas de la placa ATXMEGA32A4V .................................................. 56
Tabla 5 Datos del diagrama P -V real.................................................................................. 72
iv
Tabla 6 Potencia resultante .................................................................................................. 72

Tabla 7 Potencia aadida ..................................................................................................... 72
Tabla 8 Lecturas de sensores ............................................................................................... 73
v
LISTA DE FOTOS
Foto 3-1 Sensor de voltaje y corriente ................................................................................. 55

Foto 4-1 Mdulo de expansin ensamblado ........................................................................ 61
Foto 4-2 Mdulo de transferencia de calor ensamblado...................................................... 62
Foto 4-3 Mdulo de acoplamiento ensamblado .................................................................. 63
Foto 4-4 Generador escogido .............................................................................................. 63
Foto 4-5 Memoria de elementos empleados ........................................................................ 64
Foto 4-6 Mdulo de generacin acoplado ........................................................................... 64
Foto 4-7 Sensores de presin ............................................................................................... 65
Foto 4-8 Mdulo de temperatura ......................................................................................... 65
Foto 4-9 Sensor de presin acoplado ................................................................................... 66
Foto 4-10 Termocupla montada en el mdulo de transferencia de calor ............................ 66
Foto 4-11 Encoder ensamblado ........................................................................................... 66
Foto 4-12 Tarjeta de adquisicin de datos ........................................................................... 67
Foto 4-13 Banco de cargas ( luces, motores y resistencias) ................................................ 67
Foto 4-14 Instrumentos de medida. ..................................................................................... 68
Foto 4-15 Vista superior del sistema ensamblado. .............................................................. 68
vi
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1 Propiedades del vidrio borosilicato ................................................................ 90

ANEXO 2 Hojas de caractersticas de los sensores empleados .......................................... 91
ANEXO 3 Diagramas de conexiones de la placa elaborada que contiene el
microprocesador. ................................................................................................................. 94
ANEXO 4 Programacin del microprocesador ................................................................... 96
ANEXO 5 Cdigo en Matlab de simulacin ..................................................................... 103
ANEXO 6 Caractersticas del generador ........................................................................... 112
vii
RESMEN
La tesis aqu presentada busca el desarrollo de un sistema de generacin Stirling que adems
de didctico, cumpla con requerimientos bsicos como: permita visualizar con facilidad el
ciclo termodinmico del motor Stirling, sea un equipo de fcil transportacin, use materiales
y elementos preferiblemente del mercado local, permita extraer informacin en tiempo real
para su anlisis.
Para conseguir estos objetivos se desarrolla un estudio de los conceptos fundamentales del
ciclo Stirling. Es necesario un uso adecuado de los diagramas P-V y T-S, su significado e
interpretacin en base a condiciones ideales, as como el anlisis de las distintas
configuraciones del motor, las ms usuales, que sirven como gua en la seleccin de la
alternativa.
Luego se aborda los fundamentos del proceso de generacin y adquisicin de datos desde un
punto de vista modular, en donde se intenta dar solucin a requerimientos especficos
planteados, en cada mdulo, en funcin de un desarrollo didctico del equipo.
Los elementos, partes y piezas de cada mdulo son seleccionados considerando las
caractersticas relevantes que deben cumplir cada uno de ellos y evalundolos con una tabla
de valoracin unificada para todos ellos. Una consideracin importante es que existan en el
mercado local.
Especial inters se pone en el sistema de adquisicin y procesamiento de datos, que debe
cumplir con caractersticas ms rigurosas como la frecuencia y velocidad de transmisin de
la informacin, as como la capacidad de enlace con el programa desarrollado para el anlisis
y visualizacin de resultados.
En la fase de diseo se analizan los elementos ms importantes que intervienen directamente

con el ciclo como son el pistn en el mdulo de expansin y compresin, la cmara en el
mdulo de transferencia de calor y la masa de inercia en el mdulo de transmisin de
potencia, para as garantizar que la simulacin se acerque ms a la realidad.
En el diseo se conjugan la fase experimental y la simulacin terica que brinda una
aproximacin ideal del comportamiento, para lograr un dimensionamiento adecuado.
viii
Las pruebas permiten definir el comportamiento del motor y calcular su rendimiento trmico
ideal. Se puede adems a travs del diagrama de Sankey mostrar todo el flujo energtico del
proceso del sistema de generacin y la eficiencia real de este.
Una gua de prctica es desarrollada para que los usuarios puedan operar adecuadamente el
equipo y adems obtener conclusiones valederas sobre el estudio del Ciclo Stirling en
trminos de eficiencia energtica.
Palabras clave: Ley de gases ideales, primera y segunda ley de la termodinmica, motor
Stirling, adquisicin de datos, diagrama Sankey, eficiencia energtica.
1
CAPTULO I
1 ESTADO DEL ARTE Y MARCO TERICO
El Ministerio de Educacin del Ecuador desde el ao 2012, implement el nuevo

Bachillerato Unificado en Ciencias, el cual, en el segundo ao en el rea de Ciencias
Experimentales y en la asignatura de Fsico-Qumica, busca cimentar la aplicacin del
mtodo cientfico. As por ejemplo en lineamientos de los bloques referidos a calor y
temperatura, establece metas como: Interpretar las leyes de la termodinmica mediante el
diseo de un trabajo experimental, la observacin y toma de registros de datos para su
posterior anlisis y extraccin de conclusiones1. En el bloque referido a estados de la materia,
propiedades y comportamiento, las metas son: Interpretar las leyes de los gases a partir del
diseo de trabajos experimentales en los cuales se realice una verdadera observacin
cientfica, un registro de datos para su posterior anlisis y una demostracin matemtica.
Como se puede inferir, este desarrollo de conocimiento en el rea de la termodinmica

requiere de herramientas que faciliten el cumplimento de tales metas. Los laboratorios y el
desarrollo de equipos son elementos que contribuyen en forma eficiente y significativa
dentro del aprendizaje.
Al realizar una encuesta en enero del 2015, en Quito, enfocada en conocer si las unidades
educativas disponen de equipos de laboratorio que permitan al docente la aplicacin del
mtodo cientfico aplicado a temas energticos y desarrollo de tecnologas se obtienen los
siguientes resultados: De 6 instituciones encuestadas en el cantn Quito de las cuales 4 son
pblicas y 2 privadas, revela que nicamente el 14% de instituciones disponen de equipo
para abordar termometra y un 21% para estudio de gases. Adems, el 33% desconoce sobre
la aplicacin de la ley cero de la termodinmica, el 50% desconoce sobre la aplicacin de la
primera ley de la termodinmica, y el 100% desconoce sobre la aplicacin de la segunda ley
de la termodinmica y estudio de ciclos y criterios bsicos de eficiencia energtica. Por otro
1
Ministerio Educacin Ecuador. (2012). Lineamientos Curriculares para el Bachillerato General Unificado
Segundo curso (Vol. II). Quito, Ecuador: Ministerio de Educacin. pag. 8 -11
2
lado, el 67% estn muy interesadas en que se disponga de un equipo que satisfaga esa
necesidad.
Los resultados se resumen en la figura 1-1.
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS EN VALIDACIN EXPERIMENTAL DE LEYES Y PRINCIPIOS
REAS DE:
INTERS EN ADQUISICIN DEL

EQUIPO
Figura 1-1 Resultados de encuestas
De este anlisis surge la necesidad de recolectar informacin y establecer lineamientos para

el desarrollo de un equipo de laboratorio que provea tanto a docentes como estudiantes los
recursos necesarios para la observacin, comprensin, adquisicin de datos y anlisis de
situaciones relacionadas con las transformaciones energticas. De esta manera se eleva el
nivel de inters por involucrarse en este tema tan importante en el desarrollo del pas y
presente en su entorno.
1.1 ESTADO DEL ARTE
1.1.1 INTRODUCCIN
Al momento de pensar en el desarrollo de un equipo de laboratorio que agrupe temas
relacionados con calor temperatura gases y leyes de la termodinmica, se requiere generar
una estructura de bsqueda de informacin que integre varios aspectos como: requerimientos
pedaggicos, diseo y construccin, adquisicin de datos.
3
Los requerimientos pedaggicos tienen que ver con el proceso de aprendizaje. La

elaboracin del equipo se aborda a travs del diseo y construccin del mismo. La
adquisicin de datos facilita el proceso de medicin, que es relevante en la aplicacin del
mtodo cientfico.
1.1.2 LINEAMIENTOS PEDAGGICOS DE EQUIPOS DE LABORATORIO:

El uso de un laboratorio constituye una herramienta irremplazable en el aprendizaje de la
fsica y en el desarrollo de una cultura cientfica.
Segn PRO BUENO 2, al realizar una prctica de laboratorio, es importante tener presente
los siguientes aspectos:
- Una prctica de laboratorio se la puede realizar con las siguientes finalidades:
abordar un contenido especfico, generar motivacin sobre un tema, desarrollar la
capacidad de observacin, comprensin y/o anlisis.
- La prctica del laboratorio puede aplicarse al inicio, durante o al final del estudio
terico
- Las prcticas pueden ser desarrolladas nicamente por el docente, nicamente por el
estudiante, o por ambos.
- Se puede abordar la prctica de forma individual, grupal, internamente,
externamente, cualitativo o cuantitativo 2.
Para LEITTE & DOURADO, el uso del laboratorio debe enfocarse en el campo cientfico.
El equipo debe facilitar y despertar en el estudiante la necesidad de adquirir informacin
cuantificable al ser tratada en varias actividades como: interaccin esttica con el equipo,
interaccin dinmica con el equipo, soporte terico y gua del docente.
Se debe lograr en el estudiante destrezas que le permitan: incorporar procedimientos para
validar o rechazar una premisa, alcanzar altos niveles de satisfaccin personal, seguir
aplicando una estructura de conocimiento y vencer sus miedos. La ciencia se aprende
haciendo.3
2
(PRO BUENO, 2006-marzo)
3
(LEITTE & DOURADO, 106(2013))
4
Un equipo que ha despertado el inters y facilitado el estudio en el campo de la

termodinmica es el motor Stirling. Una experiencia en Brasil 4 revela que el desarrollo de
un motor Stirling permite el aprendizaje significativo al aclarar y comprender los conceptos
involucrados en termodinmica, destrezas en el trabajo autnomo y reflexivo y altos niveles
de satisfaccin. La propuesta es planteada bajo la siguiente estructura: propuesta del tema;
solucin planteada; presentacin; explicacin; informe y evaluacin.
De igual manera un estudio presentado en el ao 20015 relata que en los cursos de
termodinmica de la Escuela Politcnica Nacional se ha implementado desde el ao 1995 la
elaboracin de motores Stirling de bajo calor disipado (LHD) con fines didcticos y de
investigacin. Estos motores han evolucionado desde motores con sellos de agua de dos y
cuatro pistones, para luego pasar a los de aire con membrana de uno, dos y cuatro pistones
en disposiciones lineal y A, con desplazadores de esponja de seccin circular y
rectangular. La presin media de trabajo es igual a la presin atmosfrica de Quito y la
presin mxima de unos pocos centmetros de agua. La temperatura de trabajo mxima y
mnima de estos modelos oscila entre los 200oC y 17oC respectivamente, eventualmente se
enfran a 0oC.
Estas experiencias constituyen un apoyo didctico importante para los estudiantes ya que
demuestran claramente grandes principios termodinmicos. En el funcionamiento de estos
motores se puede observar que efectivamente genera trabajo, que absorbe calor del depsito
caliente y rechaza calor al depsito fro, se cumple con la primera y segunda ley de la
termodinmica. El motor mejora al reducir irreversibilidades (fricciones).
En el lineamiento pedaggico, el estudio de los ciclos termodinmicos integra los contenidos

de calor, temperatura, volumen, presin, gas ideal, estados y procesos termodinmicos,
energa y eficiencia.
Los ciclos termodinmicos Otto y Disel de combustin interna, presentes en nuestra vida
cotidiana, generalmente en medios de transporte se caracterizan porque: utilizan
combustibles fsiles, trabajan con temperaturas y presiones elevadas provocadas por
explosiones en su interior.
4
(TUYAROT & ARRIASSECA, 2015 noviembre)
5
(AYABACA, ORTEGA, PEA, & VALLADARES, 2001 noviembre)
5
Otro ciclo que presenta caractersticas opuestas a los ya mencionados y mucho ms verstil
es el Stirling, inventado por Robert Stirling en 1816. Este ciclo puede trabajar en un rango
muy amplio de presiones, emplea diversas fuentes de energa, es de combustin externa, sus
aplicaciones ms relevantes son: la industria de generacin elctrica, espacial, naval,
medicina, etc.
Esta revisin de informacin confirma que el uso del motor Stirling como equipo de
laboratorio es conveniente.
1.1.3 LINEAMIENTOS DE DISEO Y CONSTRUCCIN

Para establecer los lineamientos de diseo y construccin del equipo, se mencionan algunas
de las ideas ms relevantes de la informacin revisada:
Tomando como ejemplo un prototipo desarrollado en Colombia6 que corresponde al de un
pndulo fsico, se destaca el uso del acrlico como material predominante, la implementacin
de sistemas de medicin de longitud, tiempo y control del ngulo de batido basados en IR,
la incorporacin de un sistema de adquisicin de datos con PICS y visualizacin medidas
en pantalla led. El desarrollo se ajusta a recursos tecnolgicos disponibles en ese pas.
As se puede observar que caractersticas relevantes de un equipo de laboratorio pueden ser:
resistencia, bajo peso, arroja medidas confiables y garantiza repetitividad del fenmeno,
validacin de un principio, ley o proceso fsico. Ergonmicamente debe optimizar el espacio
y ser agradable a los sentidos.
Para lograr estos objetivos, en el desarrollo mencionado, se plantea la siguiente metodologa:
definir el fenmeno fsico, escoger materiales, disear, construir e implementar los sistemas
de medicin con desarrollo de hardware y software, elaborar gua de prcticas.
Un reporte referente a la fabricacin y evaluacin de un motor Stirling tipo Gamma para

producir electricidad a partir de biomasa presentado en Irn 7 presenta en la fase de diseo
un acercamiento en base al anlisis del ciclo termodinmico y transferencia de calor, con la
ayuda del software ANSYS para CFD, se determinan las reas de transferencia de calor. El
6
(BOHRQUEZ, MARTINEZ, & GALLEGOS, XVII No 52 Diciembre 2012)
7
(DAMIRCHI, ALIZADEHNIA, YUSAF, & MAMAT, 2015)
6
estudio del ciclo se somete a un anlisis en base a la teora de Schmidt con cinco zonas de
anlisis bajo la premisa de masa constante y eficiencia del 100% en el regenerador para
determinar la potencia terica del ciclo.
Con ese dimensionamiento se construye y evala el prototipo tomando informacin de
posicin angular, presin y temperatura para graficar el diagrama P-V y comparar lo con el
terico, de esa forma se valida el modelo planteado. El motor tiene como fluido de trabajo
helio y presiones de trabajo que varan entre 1 y 12 bares.
Otro estudio referente a la fabricacin y evaluacin de un motor Stirling, en Taiwn8 tipo

gamma con dos pistones de potencia, no presenta una metodologa para el diseo y
fabricacin, pero si para la adquisicin de datos de igual forma que en el trabajo anterior
se centra en obtener valores de presin , temperatura , frecuencia y posicin adicionalmente
para obtener la potencia se implementa un freno magntico y as se obtienen las curvas de
comparacin con uno o dos pistones, combustible de la fuente externa gas o liquida y fluido
de trabajo aire o helio, con la finalidad de establecer las comparaciones y determinar la
mejor opcin de funcionamiento.
9
A nivel local el desarrollo de un motor experimental para laboratorio de ciclo Stirling
desarrolla un diseo en del ciclo ideal, y una adquisicin de datos de temperatura,
frecuencia, voltaje, corriente, en forma manual con termmetros, voltmetro, ampermetro
y tacmetro para as determinar la potencia generada en el orden de los 0.1 vatios.
Una observacin importante es que en nuestro pas se puede desarrollar mucho en este
sentido por lo que parte de este proyecto propone la construccin del motor con elementos
disponibles localmente.
8
(WEN KAN, YUAN KUO, YOU CHEN, & AN LU, 2010)
9
(MUOZ, 2008)
7
1.1.4 ADQUISICIN DE DATOS

La adquisicin de datos de un fenmeno fsico garantiza la medida de una magnitud y
disminuye el error.
Una experiencia en Finlandia10 describe la implementacin de un sistema captura de datos,

visualizacin y grficas de anlisis en tiempo real referente a un motor Stirling tipo Beta
existente en un laboratorio al cual se le acopla un generador elctrico. Las magnitudes
medidas son temperaturas alta y baja, presin, posicin mediante un sensor lineal y
frecuencia con la ayuda de un encoder magntico, se adiciona medida de voltaje y corriente
para medir la potencia de salida del motor. En el trabajo se construye y describe la
elaboracin de una interface con micro controlador, acoplado al software Labview para la
presentacin del diagrama P-V y V-I para el anlisis en tiempo real del ciclo.
Otro trabajo11 de adquisicin de datos es una investigacin experimental en Francia, de un

motor Stirling tipo Gamma. Con la ayuda de sensores, interface y software de carcter
comercial, se extrae con cuidado datos de posicin con precisin de un grado; temperaturas
altas y baja y cinco temperaturas a lo largo de la cmara del desplazador, con precisin de
decima de grado centgrado. Tambin se realiza un balance de energa disipada en un
intercambiador de calor acoplado a la zona fra del motor, la potencia se evala con un
sistema de frenado tipo pony con sensor de fuerza. El sistema almacena la informacin en
bloques de 1000 datos para su posterior anlisis. Las curvas de funcionamiento del motor
son muy precisas y aportan mucho en cuanto a entender el comportamiento del regenerador
frente a distintos fluidos de trabajo.
Se hace evidente la necesidad de implementar un sistema de adquisicin de datos que permita

tomar lecturas en tiempo real de las variables ms representativas como son presin,
temperatura y posicin. Esto permite la construccin de los diagramas adecuados de Presin-
Volmen, en funcin de la posicin.
10
(NADDAF, 2012)
11
(GHEITH, ALOUI, TAZEROUT, & BEN NASRALLAH, 2011)
8
1.2 OBJETIVOS
En base a la revisin literaria, se plantea el diseo y construccin de un motor Stirling

didctico acoplado a un generador y evaluacin de la eficiencia energtica del sistema. El
sistema planteado debe satisfacer requerimientos como: accesibilidad, maniobrabilidad,
seguridad para el usuario, transparencia, bajo peso, facilidad para extraer mediciones que
permitan determinar la eficiencia energtica del sistema y que adems permita motivar al
estudiante en el desarrollo de la cultura cientfica y aprendizajes significativos, generando
criterios de uso correcto y eficiente de la energa.
Objetivos especficos:
Construir el motor de acuerdo al diseo planteado.
Acoplar un generador al motor
Enlazar un sistema de adquisicin de datos
Determinar la eficiencia del ciclo de generacin.
Elaborar un manual de operacin y mantenimiento del equipo.
1.3 MARCO TERICO
En este apartado se hace una revisin de los conceptos ms relevantes, abordando el Ciclo
Stirling y las diferentes configuraciones ms relevantes del Motor Stirling. Se revisa tambin
el proceso de intercambio de calor y trabajo en los diferentes procesos del ciclo. Se plantea
el clculo de la eficiencia del ciclo y finalmente una revisin general del sistema de
adquisicin de datos.
1.3.1 CICLO STIRLING
Un ciclo termodinmico se basa en un conjunto de procesos cuya principal caracterstica es

la coincidencia entre en estado termodinmico inicial y el final.
Si el ciclo es recorrido en sentido horario se considera un ciclo de potencia para los

diagramas Presin Volumen y Temperatura Entropa, si se lo recorre en sentido anti
horario ser de refrigeracin.
El ciclo Stirling ideal, se basa en la capacidad de expansin y compresin que tiene el gas
ideal al ser expuesto a una variacin de temperatura. Este ciclo se encuentra estructurado por
9
cuatro procesos, en su configuracin de potencia aparecen: proceso 1-2 de expansin con

adicin de calor isotrmico, proceso 2-3 de rechazo de calor isocrica, proceso 3-4 de
compresin con rechazo de calor isotrmico y proceso 4-1 de adicin de calor isocrica,
como se muestra en la figura1-2.
Figura 1-2 Ciclo motor Stirling
En el apartado 1.3 se realiza el anlisis energtico del ciclo expuesto.
1.3.1.1 TIPOS DE MOTORES

Un motor trmico es un dispositivo mecnico que genera trabajo, cuando absorbe calor
de la fuente de temperatura alta y rechaza calor al sumidero a temperatura baja, en base
a un ciclo termodinmico de potencia.
Al ser un dispositivo mecnico, existen muchas maneras de hacerlo. De all nace la

necesidad de clasificarlos en base a:
a) Modo de operacin
b) Modo de acoplamiento del cilindro
c) Modo de acoplamiento del pistn y conversin del movimiento.
1.3.1.2 MODO DE OPERACIN

La tabla 1-1 muestra varias de las formas en las que, el fluido de trabajo genera potencia
en un motor Stirling 12.
12
(READER, 2008, pg. 7)
10
Tabla 1-1 Clasificacin por modo de operacin

TIPO CARACTERISTICA DIAGRAMA
1 Simple Una sola cmara para generar trabajo
efecto
2 Doble Se acoplan dos o ms cmaras de simple

efecto efecto.
Se genera un circuito del fluido de trabajo.
3 De una El fluido de trabajo durante el ciclo se mantiene en una sola
fase fase.
4 Multi-fase El fluido de trabajo durante el ciclo cambia de fase con la
finalidad de alcanzar presiones ms altas, a costa de requerir
ms calor.
5 Resonante La frecuencia de oscilacin del motor como un sistema y la del
pistn libre coinciden.
6 No La frecuencia de oscilacin del motor como un sistema y la del
resonante pistn libre no coinciden.
1.3.1.3 MODO DE ACOPLAMIENTO DEL PISTN

La tabla 1-2 muestra las relaciones ms tpicas de acoplamiento entre el pistn y el
desplazador.
Tabla 1-2 Clasificacin por modo de acoplamiento
TIPO CARACTERSTICA DIAGRAMA
1 Alfa Se compone de dos cilindros sellados y
separados para zona fra y caliente.
No requiere desplazador.
La regeneracin se efecta entre la conexin de
los cilindros.
2 Beta Se compone de un solo cilindro con pistn y

desplazador concntricos con movimiento
relativo entre ellos.
La regeneracin se efecta mediante una
conexin entre la zona fra y caliente del
cilindro.
11
3 Gamma Se compone de dos cilindros interconectados,

uno para el pistn y el otro para el desplazador.
La regeneracin se efecta mediante una
conexin entre los dos cilindros o utilizando el
desplazador.
1.3.1.4 MODO DE ACOPLAMIENTO Y CONVERSIN DEL MOVIMIENTO.
La tabla 1-3 muestra los acoplamientos en la conversin del movimiento.

Tabla 1-3 Clasificacin por modo de acoplamiento y conversin del movimiento 13
TIPO CARACTERISTICA DIAGRAMA
1 Acoplamiento Biela - Transforma movimiento
Rgido Manivela circular en lineal utilizando una
barra
Rmbico Transforma movimiento
circular en lineal utilizando
cuatro barras
Yugo Transforma movimiento
escocs circular en lineal utilizando una
barra y una gua ranurada.
Manivela Transforma movimiento
oscilante oscilante en lineal utilizando un
apoyo excntrico y dos barras.
2 Acoplamiento gaseoso El pistn se acopla mediante un gas
produciendo un acople mecnico
3 Acoplamiento lquido El pistn se acopla mediante una gas y una
columna de fluido produciendo un acople
mecnico
1.3.2 ANLISIS DEL CALOR Y TRABAJO DEL CICLO

Este ciclo se encuentra estructurado por cuatro estados termodinmicos, que dan origen a
cuatro procesos, dos de los cuales son isotrmicos (a temperatura constante y los otros dos
isocricos a volumen constante) como indica la figura 1-2. Adems, el fluido de trabajo es
el aire y se asume como gas ideal.
13
(READER, 2008, pg. 9)
12
1.3.2.1 PROCESO 1-2 ADICIN DE CALOR ISOTRMICO.

La figura 1-3 muestra la condicin del sistema fsico, los diagramas presin vs volumen y
temperatura vs entropa, del proceso 1-2 de adicin de calor isotrmica.
Figura 1-3 Proceso 1-2: Adicin de calor isotrmico
-$ -$
* ' +,
!"#$ = % & ' () = % ./ ()
)
-" -"
)12
!"#$ = * ' +, ' ln.0 4
)13
(5 = (6 7 & ' ()
9$ -$
5"#$ = % 8) ' (+ 7 % & ' ()

9" -"
)12
5"#$ = !"#$ = .* ' +, ' ln.0 4
)13
Ec. 1-1
Entropa
?12
:;"#$ = */ <> 0 4
?13
Ec. 1-2
13
1.3.2.2 PROCESO 2-3 RECHAZO DE CALOR ISOCRICO.

temperatura vs entropa, del proceso 2-3 proceso 2-3 de rechazo de calor isocrico.
Figura 1-4: Proceso 2-3: Rechazo de calor isocrico
-@
!$#@ = % & ' () = A

-$
(5 = (6 7 & ' ()
9$
5$#@ = % 8) ' (+ = 8) ' B+C D +, E

Ec. 1-3
9"
14
Entropa
+C
:;$#@ = F- / <> 0 4
+,
Ec. 1-4
1.3.2.3 PROCESO 3-4 RECHAZO DE CALOR ISOTRMICO.

temperatura vs entropa, del proceso 3-4 de rechazo de calor isotrmico.
Figura 1-5: Proceso 3-4: Rechazo de calor isotrmico
-G -G
* ' +C
!@#G = % & ' () = % ./ ()
)
-@ -@
El trabajo 3-4 resultante de la integracin es:
)13
!@#G = * ' +C ' ln.0 4
)12
15
La ecuacin diferencial del calor es:
(5 = (6 7 & ' ()
9G -G
5@#G = % 8) ' (+ 7 % & ' ()

9@ -@
El calor del proceso se evala con la ecuacin 1-5
)13
5@#G = !@#G = .* ' +C ' ln.0 4
)12
Ec. 1-5
La entropa se calcula con la ecuacin 1-6:
?1H3
:;@#G = */ <> 0 4
?12
Ec. 1-6
1.3.2.4 PROCESO 4-1 ADICIN DE CALOR ISOCRICO.

temperatura vs entropa, del proceso 4-1 de adicin de calor isocrico.
Figura 1-6: Proceso 4-1 Adicin de calor isocrico

16
-"
!G#" = % & ' () = A

-G
9"
5G#" = % 8) ' (+ = 8) ' B+, D +C E

Ec. 1-7
9G
Entropa
+"
:;G#" = F- / <> 0 4
+G
Ec. 1-8
La suma de las Ec.1-1 y Ec.1-5 permite encontrar el trabajo neto !IJ9K

)12
!IJ9K = .* ' B+, D +C E ' ln.0 4
)13
Ec. 1-9
1.3.2.5 REGENERACIN
El concepto de regeneracin tiene como fundamento, que el calor rechazado del proceso 2-
3, puede ser aprovechado en su totalidad mediante un dispositivo llamado regenerador con
un 100% de eficiencia de tal forma que se convierte en un calor aadido en el proceso 4.1.
Esto puede entenderse como, que la energa rechazada del proceso 2-3 queda almacenada
temporalmente en el regenerador (desplazador) para ser devuelta en el proceso 4-1 como
calor aadido 14.
1.3.2.6 EFICIENCIA DEL CICLO IDEAL CON REGENERACIN IDEAL.
A partir de estas relaciones se define la eficiencia del ciclo como la relacin entre !IJ9K
Ec. 1.9 y...LM3NOPQP que corresponde al calor del proceso 1-2 dada en la Ec.1-1.
!IJ9K .
R=
...LM3NOPQP
14
Figura 1-6, pgina 15
17
)
* ' B+, D +C E ' ln.S )12 T
R= )
13
* ' +, ' ln.S 12 T

)13
+C
R =UD
+,
Ec. 1-10
1.3.3 GENERADOR ELCTRICO DE IMANES PERMANENTES

Un generador elctrico es una mquina que tiene la capacidad de transformar energa
mecnica en energa elctrica, consta de dos elementos bsicos: un rotor y un estator.
Los imanes se encuentran distribuidos uniformemente en estator. El rotor se encuentra
constituido por un sinnmero de bobinados que al girar inducen flujo elctrico por accin
del campo magntico de los imanes. Como se muestra en la figura 1-7 15.
Figura 1-7 Generador elctrico
1.3.4 FUNDAMENTOS PARA LA ADQUISICIN DE DATOS
Los sistemas de adquisicin de datos permiten capturar una magnitud fsica y transformarla
en una seal elctrica. La seal elctrica es acondicionada y procesada con la ayuda de un
micro-controlador, el cual se enlaza con un prtico del computador mediante un programa
que permite la visualizacin de la magnitud fsica. Como se muestra en la figura 1-8.
15
(Fsica, s.f., pg. 3)
18
Figura 1-8 Diagrama de adquisicin de datos
1.3.4.1 SENSORES
El sensor es un elemento que transforma una magnitud fsica en voltaje o corriente
aprovechando las propiedades de los materiales del sensor.
1.3.4.2 TARJETA DE ADQUISICIN DE DATOS

Este elemento es responsable de recibir la seal del sensor para luego acondicionarla,
transformarla, amplificarla con la ayuda de un micro controlador y enviarla al computador
a travs de un prtico.
1.3.4.3 COMPUTADOR Y PROGRAMA

La seal procesada pude ya ser tratada mediante un programa que permita analizar y
visualizar el comportamiento funcional de la seal.
19
CAPTULO II
2 SELECCIN DE ELEMENTOS, PARTES Y PIEZAS DEL
SISTEMA DE GENERACIN
El diseo del equipo tiene como base dos criterios:

- Un enfoque modular de las partes que lo componen.
- La disponibilidad de los materiales que ofrece el mercado local.
El equipo consta de cuatro elementos principales y varios mdulos asociados a cada uno de
ellos, como se indica en la tabla 2-1 y figura 2-1.
Motor
Generador
Sistema de adquisicin y procesamiento de datos.
Banco de pruebas
Figura 2-1 Sistema de generacin Stirling

20
La tabla 2-1 indica los mdulos constitutivos de cada elemento principal del sistema.
Tabla 2-1 Estructura del sistema de generacin

SISTEMA DE GENERACIN
MOTOR M01 Mdulo de expansin y compresin.
M02 Mdulo de transferencia de calor
M03 Mdulo de acoplamiento
GENERADOR G01 Generador
G02 Transmisin de potencia
ADQUISICIN Y APD001 Sensores
PROCESAMIENTO DE APD002 Tarjeta de adquisicin de datos
DATOS APD003 Programa
BANCO DE PRUEBAS BP001 Luces
BP002 Resistencias
BP003 Motores
2.1 MOTOR
El motor Stirling escogido es del tipo gamma16, ste presenta un nivel medio de complejidad
en la fabricacin de sus partes y facilita la comprensin del ciclo al poder visualizar los
procesos por separado (transferencia de calor y expansin), enlazados a travs de un
mecanismo biela manivela.
El motor consta de los siguientes mdulos:
Mdulo de expansin y compresin.

Mdulo de transferencia de calor.
Mdulo de acoplamiento.
16
Tabla 1-2 (3) pgina 10
21
2.1.1 MDULO DE EXPANSIN Y COMPRESIN

La figura 2-2 muestra el mdulo de expansin y compresin.
Figura 2-2: Mdulo de expansin - compresin
Este mdulo tiene como elementos, el cilindro, el mbolo y el anillo. El conjunto debe
cumplir con las siguientes caractersticas:
- transparente
- bajo rozamiento
- estanqueidad
- resistencia al desgaste
- disponibilidad de materiales en el mercado local.
Para la seleccin que se realiza en las tablas 2-2 a 2-19 para cada uno de los componentes
del sistema de generacin. La ponderacin est fundamentada en la siguiente escala.
- 1 Muy Desfavorable
- 2 Desfavorable
- 3 Regular
- 4 Conveniente
- 5 Muy Conveniente
22
2.1.1.1 CILINDRO
La tabla 2-2 indica los parmetros de seleccin del cilindro.
Tabla 2-2 Seleccin cilindros
TIPOS CILINDROS Transparencia Acabado Cilindricidad Resistencia Costo Disponibilidad Total
Superficial Al Mercado
Desgaste
Cilindros de plstico 5 4 3 2 5 5 24
Cilindros de vidrio usados 5 4 4 4 4 4 25
en jeringas
Cilindros de cuarzo usados 5 5 5 5 1 2 23
en jeringas
Cilindros de aluminio 1 4 4 4 2 5 20
usado en pistones
neumticos
Cilindros de acero usados 1 4 5 5 2 5 22
en hidrulica
Conclusin: El cilindro podra ser de vidrio o cuarzo.
2.1.1.2 MBOLO
La tabla 2-3 indica los parmetros de seleccin del mbolo bajo la consideracin que el
cilindro es de vidrio o cuarzo.
Tabla 2-3 Seleccin mbolo
TIPOS Transparencia Acabado Cilindricidad Resistencia al Costo Disponibilidad en el TOTAL
EMBOLOS superficial desgaste mercado
mbolos de 5 4 4 4 4 4 25
vidrio
mbolos 1 4 3 5 5 1 19
cermicos
mbolos 1 4 4 4 3 4 20
aluminio
mbolos de 1 4 4 5 3 4 21
acero
mbolos de 4 3 3 3 5 5 23
plstico
Conclusin: El mbolo podra ser de vidrio o plstico.

23
2.1.1.3 ANILLO CIRCULAR.

La tabla 2-4 indica los parmetros de seleccin del anillo.
Tabla 2-4 Seleccin sello cilindro-mbolo
TIPOS ANILLOS Transparencia Bajo rozamiento Acabado Resistencia al Facilidad de TOTAL
respecto al vidrio superficial desgaste construccin
Caucho 1 4 4 3 3 12
Grafito* 1 4 4 5 4 13
Metlicos 1 4 4 5 3 14
Tefln 1 4 4 5 3 14
Mercurio 1 5 5 5 1 16
SA(Sin En necesario considerar la posibilidad de que el sistema no requiera de anillo.
anillo)
*Mientras el grafito no se humedezca, caso contrario la friccin se eleva.
La seleccin est condicionada a factores constructivos y desempeo del elemento en
funcionamiento.
2.1.1.4 CONJUNTO
La tabla 2-5 indica los parmetros de seleccin del mdulo de expansin y compresin.
Tabla 2-5 Seleccin pistn
TIPOS CONJUNTO Transparencia Rozamiento Estanqueidad Resistencia al desgaste TOTAL
Cilindro mbolo anillo
Vidrio vidrio-SA 5 4 4 5 18
Vidrio vidrio-mercurio 4 5 1 5 15
Vidrio vidrio-grafito 4 4 3 4 15
Conclusin: La combinacin de vidrio-vidrio-SA, resulta ser la ms conveniente para el

mdulo de expansin y compresin.
Nota:
- Las pruebas de estanqueidad se las realiza sumergiendo el mdulo en una cuba de
agua y presurizando el mdulo a 15 psi.
24
2.1.2 MDULO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

La figura 2-3 muestra el mdulo de transferencia de calor
Figura 2-3 Mdulo de transferencia de calor
Este mdulo consta de una cmara que es un tubo cilndrico sellado en uno de sus extremos,
el desplazador es un cilindro slido o vaciado interiormente acoplado a un eje, el bocn que
cumple la funcin de gua y apoyo del desplazador y por ltimo el bastidor que cumple la
funcin de tapa de la cmara, soporte del bocn y apoyo del mdulo.
La seleccin de sus partes se realiza con el mismo criterio expresado en el numeral 2.1,1.
2.1.2.1 CMARA
La tabla 2-6 indica los parmetros de seleccin de la cmara
Tabla 2-6 Seleccin de cmara

TIPOS Transparencia Soporte a Bajo Bajo Coeficiente Bajo Disponibilidad TOTAL
CMARA Temperatura coeficiente De Conductividad Costo En El Mercado
TUBULAR Hasta 500 oC de Dilatacin Trmica
Vidrio 5 5 4 4 5 4 27
Cuarzo 5 5 5 5 2 2 24
Aluminio 1 5 2 1 4 4 16
Acero 1 5 3 2 4 4 19
Conclusin: La cmara podra ser de vidrio o cuarzo

25
2.1.2.2 DESPLAZADOR
La tabla 2-7 indica los parmetros de seleccin del desplazador.
Tabla 2-7 Seleccin de desplazador
TIPOS Transparencia Soporte a Baja Bajo Coeficiente De Bajo Complejidad Total
DESPLAZADOR Temperatura masa Conductividad Costo tecnolgica

Hasta 400 oC Trmica
Vidrio 5 5 4 4 5 4 27
Madera 5 5 5 5 2 2 24
Acero inox. 1 5 2 1 4 4 16
Conclusin: El desplazador se podra elaborar de vidrio o madera.

2.1.2.3 BOCN
La tabla 2-8 indica los parmetros de seleccin del bocn.
Tabla 2-8 Seleccin de material del bocn.
TIPOS Bajo Rozamiento respecto al Acabado Alta Resistencia al Complejidad TOTAL
BOCN acero superficial desgaste tecnolgica
Cermico 3 4 3 2 13
Grafito* 5 4 3 3 15
Bronce 4 4 5 4 17
Tefln 4 4 4 3 15
*Mientras el grafito no se humedezca
Conclusin: La posibilidad ms viable es bronce.
2.1.2.4 BASTIDOR
La tabla 2-9 indica los parmetros de seleccin del bastidor.
Tabla 2-9 Seleccin de material del bastidor
TIPOS Baja Masa Acabado superficial Bajo Costo Complejidad TOTAL
BASTIDOR tecnolgica
Aluminio 4 4 4 4 16
Acero inoxidable 3 4 2 1 10
Bronce 2 4 2 5 13
Acero 3 4 4 3 14
Conclusin: El bastidor puede ser de aluminio o acero.

26
2.1.3 MDULO DE ACOPLAMIENTO

Este mdulo se basa en un mecanismo de biela manivela y consta de los siguientes elementos
biela, manivela, apoyo, inercia y bastidor.
2.1.3.1 BIELA
La tabla 2-10 indica los parmetros de seleccin de la biela.
Tabla 2-10 Seleccin de biela

TIPOS DE BIELA Baja Masa Alta rigidez Bajo Costo Complejidad TOTAL
tecnolgica
Tubular de acero 3 4 4 3 14
Tubular de cobre 3 4 3 4 14
Tubular de aluminio 4 3 3 3 13
Pletina de aluminio 4 4 2 2 12
Pletina de acero 3 4 2 2 11
Conclusin: La biela debera ser tubular de acero o cobre.
2.1.3.2 MANIVELA
Tabla 2-11 Seleccin de manivela

TIPOS DE MANIVELA Baja Masa Alta rigidez Bajo Costo Complejidad TOTAL
tecnolgica
Disco de acero 2 5 4 2 13
Disco de bronce 2 5 2 2 11
Eje de acero 4 4 4 4 16
Eje de bronce 3 3 3 4 13
Conclusin: La manivela debera ser de eje de acero.

27
2.1.3.3 APOYOS
La tabla 2-12 indica los parmetros de seleccin de apoyos.
Tabla 2-12 Seleccin de apoyos
TIPOS DE APOYO Capacidad de carga Acabado superficial Bajo Costo Complejidad TOTAL
tecnolgica
Rodamientos 5 5 1 1 15
Bocn de bronce 4 4 4 4 16
Bocn de acero 5 3 4 3 15
Conclusin: Los apoyos podran ser de broce o usar rodamientos.
2.1.3.4 INERCIA
La tabla 2-13 indica los parmetros de seleccin de la masa de inercia.
Tabla 2-13 Seleccin de la configuracin de la masa de inercia
TIPOS DE INERCIA Alta Densidad Bajo volumen Bajo Costo Complejidad TOTAL
tecnolgica
Disco de plomo 5 5 2 2 14
Disco de hierro 4 4 4 4 16
Masa y brazo variable 3 3 3 2 11
Conclusin: La inercia podra ser un disco de hierro.
2.1.3.5 BASTIDOR
Tabla 2-14 Seleccin del bastidor
TIPOS DE BASTIDOR Masa Acabado superficial Bajo Costo Complejidad TOTAL
tecnolgica
Columna unitaria 3 4 4 4 15
Doble columna 4 4 3 3 14
Conclusin: Podran ser ambos tipos de bastidor

28
2.2 SISTEMA GENERADOR
El generador consta del mdulo generador y el mdulo de transmisin y potencia. La

seleccin de sus partes se realiza con el mismo criterio expresado en el numeral 2.1,1.
2.2.1 MDULO GENERADOR DE IMANES PERMANENTES

La tabla 2-15 indica los parmetros de seleccin del generador.
Tabla 2-15 Seleccin del generador

TIPOS Generacin de Generacin de Revoluciones por minuto Bajo costo TOTAL
GENERADOR Voltaje Corriente requeridas para generar
Ferrita 6V 4 4 1 3 12
Ferrita 9V 4 4 2 2 12
Ferrita 12V 5 5 4 2 16
Elico
Conclusin: Se debe procurar el uso de generadores elicos que tienen la propiedad de

generar corriente a bajas revoluciones.
2.2.2 MDULO DE TRANSMISIN Y POTENCIA

La tabla 2-16 indica los parmetros de seleccin del mdulo la transmisin de potencia.
Tabla 2-16 Seleccin de la transmisin de potencia

TIPOS DE TRANSMISIN Inercia Deslizamiento Bajo Costo Complejidad TOTAL
tecnolgica
Directa 3 2 2 3 10
Engranajes 2 1 2 2 7
Por banda plana 4 4 4 3 15
Por banda dentada 4 1 2 3 10
Conclusin: El uso de banda es conveniente al cumplir con la funcin de trasmitir la potencia

y suavizar el acople entre el generador y el motor.
29
2.3 ADQUISICIN Y PROCESAMIENTO DE DATOS
Este sistema consta de mdulo de sensores, tarjeta de adquisicin de datos y programa

para manipular y presentar datos.
2.3.1 SENSORES
La tabla 2-17 indica los parmetros de seleccin de los sensores.
Tabla 2-17 Seleccin de sensores

TIPOS DE SENSORES Acoplamiento a tarjeta Sensibilidad Bajo Costo Disponibilidad En TOTAL
El Mercado
Analgicos 5V 4 4 4 3 10
Analgicos 12 o24V 3 1 2 2 7
Digital 3.3-5V 4 4 4 3 15
Digital 12V 4 1 2 3 10
Conclusin: Los sensores que se podran usar son analgicos y digitales en rangos de hasta
5V.
2.3.2 TARJETAS DE ADQUISICIN DE DATOS

La tabla 2-18 indica los parmetros de seleccin de la tarjeta de adquisicin de datos.
Tabla 2-18 Seleccin de la tarjeta de adquisicin de datos

TIPOS DE TARJETAS Entradas Entradas Conectividad con Disponibilidad En TOTAL
Analgicas Digitales programas El Mercado
ARDINUO UNO 4 4 2 4 15
ARDUINO MEGA 5 5 2 4 17
ATMEL MEGA 5 5 2 5 17
ATMEL MICRO 5 5 4 5 19
NATONAL 5 5 5 2 17
INTRUMENT MINI
DAQS
Conclusin: Se podra usar Atmel micro o mini DAQ de National Instruments.
30
2.3.3 PROGRAMA
La tabla 2-19 indica los parmetros de seleccin del programa para el tratamiento y
presentacin de datos al usuario.
Tabla 2-19 Seleccin de software de programacin de procesamiento de datos

TIPOS DE PROGRAMAS Conectividad con tarjetas DAQ Ambiente grfico Disponibilidad En TOTAL
El Mercado
PROCESSING 2 3 5 10
MATLAB 4 4 3 11
SILAB 2 3 5 10
LABVIEW 5 5 2 12
Conclusin: Usar Labview es una buena opcin.
2.4 BANCO DE PRUEBAS
El banco de pruebas tiene como finalidad remplazar consumos de energa aleatorios

cotidianos, por elementos definidos de carga que permiten evaluar el desempeo del sistema
energtico. El banco de prueba puede tener los siguientes elementos.
Resistencias de valores fijos.

Lmparas incandescentes.
Diodos led.
Motores elctricos.
31
2.5 TABLA RESUMEN DE LAS CARACTERSTICAS MS PROBABLES PARA

LA CONSTRUCCIN DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA.
La tabla 2-20 indica un resumen de caractersticas del sistema de generacin Stirling.

Tabla 2-20 Resumen de caractersticas
SISTEMA ELEMENTO MATERIAL
Vidrio
Cilindro =18mm
L=120mm
M01 Mdulo de expansin y
Vidrio
compresin.
Embolo =18mm
L=130mm
Sello SS
Cilindro de vidrio
Boro Silicato
Cmara
=30,40 mm
L=0.5m
M02 Mdulo de Cilindro de vidrio
MOTOR transferencia de calor Boro Silicato
Desplazador
=26 mm
Madera
Bocn Broce
Bastidor Aluminio
Biela Eje de acero
Tubo de cobre o
Manivela
acero
M03 Mdulo de Apoyo Bocn de bronce
acoplamiento Acero Inoxidable
Bastidor
o aluminio
Plomo o hierro
Inercia
fundido.
G01 Generador Imanes permanentes
GENERADOR G02 Transmisin de Banda plana
potencia
APD001 Sensores 5V, Lineales y cuadratura
ADQUISICIN Y
APD002 Tarjeta de Micro ATMEL o mini DAQ de
PROCESAMIENTO DE
adquisicin de datos National Instruments.
DATOS
APD003 Programa Labview
BP001 Luces Incandescentes o Led
BANCO DE PRUEBAS BP002 Resistencias Fija o variable
BP003 Motores 6V o 9V escobillas
32
CAPTULO III
3 DISEO DE COMPONENTES
Para el diseo, se procede a realizar un anlisis matemtico del ciclo considerando los
siguientes factores.
El aire como gas ideal.

Eficiencia del 100% en el regenerador.
Variacin volumtrica y de presin sern funciones armnicas.
La variacin de entropa entre dos estados ser la suma de variacin de entropa a
temperatura constante ms una variacin de entropa a volumen constante.
Se asume que el motor no sufre prdida de molculas.
Se considera el volumen muerto del motor.
Para propsitos de anlisis, la cmara se encuentra constituida por tres regiones,
como se muestra en la figura 3-1:
volumen a temperatura alta

volumen de regeneracin
volumen a temperatura baja.
Figura 3-1 Regiones de anlisis del motor

33
3.1 DIMENSIONAMIENTO DEL MDULO DE EXPANSIN Y COMPRESIN
Para este objetivo se realiza una simulacin del ciclo trmico ideal, donde se considera que
la masa total del fluido del motor es constante MT y corresponde a la suma de la masa de
las tres regiones planteadas, y la regeneracin es total.
V9 = W 9PXNP 7 W 9OMYM3MOPQZO 7 W 9[P\P Ec. 3-1
Utilizando la ecuacin de gas ideal

V
&/ ? = / */ +
&V
Ec. 3-2
&/ ?9PXNP/ / &V

W 9PXNP = .
*/ +PXNP
Ec. 3-3
&/ ?9OMYM3MOPQZO/ &V

WOMYM3MOPQZO = .
*/ +OMYM3MOPQZO
Ec. 3-4
&/ ?9[P\P / &V

W 9[P\P = .
*/ +[P\P
Ec. 3-5
V=volumen
?9PXNP/ =volumen de aire en la regin de temperatura alta
?9OMYM3MOPQZO/ = volumen de aire en la regin del regenerador
?9[P\P = volumen de aire en la regin de temperatura baja
M=masa de fluido gaseoso
V9 =masa total de aire en el motor
W 9PXNP =masa de aire en la regin de temperatura alta
W 9OMYM3MOPQZO = masa de aire en la zona de regeneracin
W 9[P\P = masa de aire en la regin de temperatura baja
P= presin interna del aire en el motor
&V=peso molecular del aire.
R= Constante universal de los gases ideales.
34
Reemplazando las ecuaciones 3-3 a 3-5 en 3-1 se tiene:
&/ ?9PXNP/ / &V &/ ?9OMYM3MOPQZO/ &V &/ ?9[P\P / &V

V9 = . 7 7
*/ +PXNP */ +OMYM3MOPQZO */ +[P\P
Ec. 3-6
Despejando el trmino de presin P se obtiene
]/ */ +PXNP / +OMYM3MOPQZO / +[P\P

&=
?9PXNP/ +OMY / +[P\P 7 ?9OMY/ +PXNP / +[P\P 7 ?9[P\P / +PXNP / +OMY
Ec. 3-7
Considerando una distribucin lineal de temperatura en el regenerador, se podra establecer

que la temperatura del regenerador es el promedio entre la temperatura alta y baja.
+ 9_`a_ b9c_d_
OMYM3MOPQZO^
$
Ahora se requiere encontrar una expresin que describa la variacin del volumen en un
ciclo, de acuerdo al movimiento del pistn, como muestra la figura 3-2.
Figura 3-2 Mecanismo biela manivela acoplado al pistn
e = * ' BU D FfghE
?iHjN3 = k ' * ' BU D FfghE Ec. 3-8
x = Desplazamiento del pistn

Vpistn = Volumen en la cmara del pistn
A = Seccin del pistn.
R = Radio de manivela.
35
= Posicin angular.
= ngulo de fase
Considerando el volumen muerto de la cmara, el volumen del pistn en funcin de la
posicin angular el volumen en cada regin de anlisis ser:
?1mMONZ = ?o1POP D ?QMjiXPpPQZO Ec. 3-9
qBrbsE
?9PXNP/ = ?1mMONZ ' . 0 4
t'*
Ec. 3-10
?9[P\P = ?1mMONZ D ?9PXNP/ 7 ?iHjN3 Ec. 3-11
Asumiendo que el fluido de trabajo es gas ideal. A partir de las Ec.3-7 de presin, Ec.3-8
de volumen de cmara y volumen muerto y moles de fluido en condiciones iniciales, es
posible determinar la variacin de temperatura del fluido a lo largo de un ciclo utilizando
la ecuacin Ec.3-2 del gas ideal.
Esto abre la posibilidad de poder evaluar la variacin de entropa a lo largo del ciclo: la Ec
3-12 relaciona el diferencial de calor con la segunda y primera ley de la termodinmica
(5 = +(g = (6 7 &() Ec. 3-12
Por tanto, el diferencial de entropa para un gas ideal es

8- / (+ &/ ()
(g = 7
+ +
Ec. 3-13
Integrando la Ec.3-13 se obtiene

:+ :?
:; = ] ' 8- ' 7]'*'
+ ?
Ec. 3-14
:; = :;u.oZ3jNP3NM 7 :;9.oZ3jNP3NM Ec. 3-15
dq= diferencial de calor

T= Temperatura
ds= diferencial de entropa
du= diferencial de energa interna
dv= diferencial de volumen
P= presin
8- =calor especfico a volumen constante.
36
N=nmero de moles
:;= variacin de entropa
La Ec. 3-14 permite evaluar la variacin del calor a lo largo del ciclo:
:L = + ' :; Ec. 3-16
:L= variacin de calor.

El calor que desprende el ciclo en el proceso de disminucin de presin a volumen
constante podra ser absorbido por el regenerador para luego entregar ese calor en el
proceso de aumento de presin a volumen constante.
El calor absorbido por el regenerador ser:
MjNPQZ@
LOMYM3MOPQZO = ROMYM3MOPQZO ' v lwx ] ' 8- ' :+

:9yz
MjNPQZ$
Por tanto, la eficiencia del ciclo se podra evaluar de la siguiente forma:
!3MNZ
R=
LM3NOPQP
Ec. 3-17
!3MNZ = ] ' v lwx & ' :?

Ec. 3-18
:uyz
{|{CK
Y el calor de entrada LM3NOPQP corresponde al anlisis de los procesos 1-2 y 2-3
MjNPQZ$
LM3NOPQP = ] ' } v lwx ] ' 8- ' :+ 7 ROMY

Ec. 3-19
:9yz
MjNPQZ"
MjNPQZ@
' v lwx ] ' 8- ' :+~

:9yz
MjNPQZ$
Reemplazando el valor generado en las Ec3-18 y 3-19 en la Ec3-17 se obtiene el

rendimiento del ciclo Stirling.
37
La simulacin del ciclo trmico se realiza en base a las Ec.3-2, Ec.3-7 a 3-12, Ec. 3-14, Ec.
3-18 y Ec. 3-19, utilizando el programa Matlab. As se obtiene el grfico presin vs volumen,
Temperatura vs Entropa, Presin vs Posicin angular, Torque vs Posicin angular, Trabajo
positivo, Trabajo negativo, Trabajo neto del ciclo Potencia promedio del ciclo y
Rendimiento del ciclo. Se considera tres configuraciones de cmara en funcin de varias
pruebas experimentales desarrolladas previamente.
3.1.1 OPCIN 1
La tabla 3-1 indica los parmetros necesarios para realizar la simulacin de la opcin 1.
Tabla 3-1 Parmetros de simulacin (opcin 1)

V pistn 17cm3
V cmara 120cm3
V desplazador 55.6 cm3
Temperatura alta 230oC
Temperatura baja 35 oC
Radio biela pistn 3.5cm
Radio biela desplazador 3.5cm
Moles de aire [Naire] 2.6189x10-6
En la figura 3-3 la lnea azul indica el ciclo Stirling simulado y las otras lneas muestran el
ciclo ideal.
Figura 3-3 Diagrama P-V y T-S

38
El ciclo presenta un rendimiento de 26.4%
3.1.2 OPCIN 2

V pistn 17cm3
V cmara 164 cm3
V desplazador 89.5 cm3
ciclo ideal.
El ciclo presenta un rendimiento de 27%

39
3.1.3 OPCIN 3

V pistn 17cm3
V cmara 289cm3
V desplazador 132 cm3
ciclo ideal.
El ciclo presenta un rendimiento de 29%
Si bien la opcin 3 presenta el mayor rendimiento 29%, es necesario aclarar que

constructivamente el eje del desplazador presenta ms flexin, friccin e inercia. Por estos
motivos se escoge la siguiente opcin en rendimiento, que corresponde a la opcin 2,
40
3.2 M01 MDULO DE EXPANSIN Y COMPRESIN.
En este apartado se determina la presin mxima que puede soportar el tubo y el espesor
mnimo del cilindro del mdulo de expansin bajo una presin mxima de trabajo que para
este caso es de 165 kPa de acuerdo a la figura 3-4. Para ello se utilizan las Ec 3-20 y Ec.3-
21 dadas por el fabricante17.

' tA '
&= ;
Ec. 3-20
D
De=Dimetro exterior, en mm
= Dimetro interior, en mm
Ep = Espesor de pared, en mm
l= longitud del tubo en mm
P= Resistencia a la presin en N.mm-2
K/S= Valor caracterstico de resistencia en N.mm-2.
p=Presin de trabajo
DATOS
De=22, en mm
Ep = 2, en mm
K/S= 7 N.mm-2.
t ' tA '
&= = U.V&
tt D t
Y espesor mnimo requerido de pared para la presin mxima de trabajo.
' Bs ' <E

=
& ' Bs 7 t ' <E
Ec. 3-21
17
(VIASA, pg. 12)
41
DATOS
p=(165-75)kPa.
=18 mm
l=35mm
P = 14MPa
El espesor necesario para la presin de trabajo es de 0.08 mm, mucho menor de 2 mm que
es el espesor del cilindro de vidrio.
El pistn y el mbolo se encuentra sujetos en un apoyo de aluminio cilndrico que posee una
columna se sujecin a la base del sistema.
3.3 MDULO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
El anlisis de este mdulo describe el comportamiento del flujo calrico a lo largo del
mismo, considerando rgimen estable. Para realizar esta tarea se divide al mdulo en tres
partes: la fuente de alta temperatura, la seccin tubular y el sumidero de baja temperatura.
3.3.1 ANLISIS EN EL SUMIDERO DE BAJA TEMPERATURA.
Para este anlisis se asume como temperatura baja, la temperatura de aire en el extremo frio
de la cmara, el cilindro de aluminio que disipa calor al medioambiente. El circuito trmico
comprende una resistencia de conveccin forzada en el interior, conduccin en el cilindro
de aluminio y una resistencia de conveccin natural en el exterior como indica la figura 3.8.
Figura 3-6 Esquema de transferencia de calor al sumidero

42
La Ec.3-22 indica el calor.

:+
L =
*MmH-PXM3NM
Ec. 3-22
La Ec3-24 indica los componentes de la resistencia equivalente.

*MmH-PXM3NM = *oZ3- ' *oZ3Q 7 *oZ3- Ec. 3-23
La Ec. 3-25 indica los elementos de la resistencia por conduccin y conveccin.

U
*oZ3Q = ...........*oZ3- =
C ' kjMoo |J ' kj
Ec. 3-24
L = Flujo de calor
:+= Variacin de temperatura (TALTA TAMBIENTE)
TALTA = 53 OC
TAMBIENTE = 23 OC
RESISTENCIA DE CONVECCIN FORZADA
De la Ec. 3-26 se puede obtener el coeficiente de conveccin h y reemplazar en Ec.3-25

'
]m = = A/tt ' * z/@ ' & "@

Ec. 3-25
]m =Nmero de Nusselt
= Coeficiente de conveccin forzada
= Dimetro =0.03m
= Conductividad trmica del aire= 0.02735 W/mK 18
* = Nmero de Reynolds
& = Nmero de Prandtl=0.7228 19
18
(CENGEL, Transferncia de calor, 2004) Tabla A-15
19
(CENGEL, Transferncia de calor, 2004) Tabla A15
43
)'
* =

Ec. 3-26
) =Velocidad del fluido

= viscosidad cinemtica=1,79E-05 m2/s 20
La Ec. 3-28 permite evaluar la velocidad aproximada del aire en movimiento.

' :?
W = ='k')
:+
Ec. 3-27
W= flujo msico =.*cauldal=. *834 cm3/s

:+=variacin de tiempo = 0.5 del periodo= 0.09s
= densidad del fluido
A= rea de la seccin =1.75 cm2
De la Ec. 3-28
W
)=
'k
Reemplazando valores en las Ec.26 a Ec. 3-38 se obtienen los valores.
v=1.18 m/s
Re=7977.65
Nu=145.61
h=132.751Wm2/K
R1=1.34K/W
RESISTENCIA DE CONDUCCIN
De acuerdo a la ecuacin 3-25 de conduccin y reemplazando datos se tiene.
= Longitud del cilindro L =0.03m
C|I|K = coeficiente de conduccin trmica del aluminio (487 w/K) 21
20
(CENGEL, Transferncia de calor, 2004) Tabla A 15
21
(CENGEL, Transferncia de calor, 2004, pg. 723) Tabla A-4
44
kjMoo = rea de la seccin transversal de cilindro de aluminio =7,06 E-3 m2.

*oZ3Q Se obtiene de la Ec. 3-26 y su valor es =0.087 (W/K)
RESISTENCIA DE CONVECCIN NATURAL.

De la Ec. 3-29 se puede obtener el coeficiente de conveccin h y reemplazar en
Ec.3-25
'
]6 = = A/.*P "G

Ec. 3-28
' ' B+ D +WE ' o @

*P = ' &O
Ec. 3-29
= aceleracin de la gravedad =9.81 m/s2

= 1/Tb
Tb=temperatura de la superficie exterior =313K
Tamb= temperatura ambiente 293K
= viscosidad cinemtica=1,65E-05 m2/s 22
o =0.09m
& = Nmero de Prandtl=0.7296 23
A= rea de la seccin =0.03m2

Reemplazando valores se obtiene:
Ra= 1.04E06m
Nu=18.8
h=10.6W/K
22
23
45
R3=2.83 K/W
Evaluando al reemplazar los valores de R en la Ec 3-24 se obtiene:
Requivalente total =R1+*oZ3Q +R3

Requivalente total =4.25K/W
La potencia calrica que desprende el sumidero de baja temperatura al ambiente se calcula

con la Ec 3-23 y su valor es
L = /A!
3.4 MDULO DE ACOPLAMIENTO DEL MECANISMO
En el estudio de este mdulo se busca determinar la potencia que puede entregar el mdulo
de expansin y compresin al mdulo de acoplamiento el cual posee una masa de inercia,
cuya funcin es acumular y entregar energa al motor para mantener la continuidad del ciclo.
En este sentido es importante validar el dimensionamiento de la masa de inercia.
Los clculos toman como base los resultados obtenidos en la simulacin opcin 2 figura 3-
4, y de experimentaciones previas.
Figura 3-7 Mecanismo biela - manivela

46
La figura 3-7 presenta la configuracin geomtrica del mdulo y su interaccin con el

mdulo de expansin y compresin
El mdulo de acoplamiento aprovecha la fuerza producida por el pistn, generando un
trabajo en la rueda de inercia y consecuentemente un almacenamiento de dicha energa que
permitir realizar trabajo sobre el pistn en la vuelta.
El comportamiento de la fuerza se obtiene de la simulacin, de la grfica presin en funcin

de la posicin angular que se indica en la figura 3-8, y con ello, conseguir la componente de
la fuerza a lo largo del brazo del mecanismo, adems con el radio vector de la manivela se
obtiene el torque que se encuentra actuando sobre el eje del mecanismo con la Ec. 3-30

K = * ..
Ec. 3-30
= ' Ffg
BhE = BhE ' FfgBE = BhE ' k ' FfgBE
* ' g>BhE
= F.g>

BhE
K = * BhE..
BhE
BhE= Fuerza ejercida por el pistn en funcin de la posicin angular.

BhE=Componente de BhE en la direccin del brazo de biela L.
BhE= Presin del pistn en funcin de la posicin angular.
h y.=ngulos del mecanismo.
* BhE= radio vector de la manivela en funcin de la posicin angular.
BhE=
K torque al eje en funcin de la posicin angular.
La figura 3-8 presenta la presin en relacin con la posicin angular,
47
Figura 3-8 Presin vs posicin angular
La figura 3-9 presenta el torque en el eje en relacin con la posicin angular.
Figura 3-9 Torque vs posicin angular
El trabajo al eje realizado por el torque a lo largo de la expansin y compresin se calcula

con la ayuda de las Ec.3-28 y Ec. 3-29

!M\M#PoNH-Z = % K BhE/ (h
Ec. 3-31
!M\M#PoNH-Z = Trabajo activo => Weje activo = 1.6 J
$
!M\M#OMjHjNH-Z = % K BhE/ (h
Ec. 3-32

48
!M\M#OMjHjNH-Z = Trabajo resistivo => Weje resistivo= 1.1 J

Si la energa rotacional se evala con la Ec.3-30
U
:> = !M\M = ''
$
t
Ec. 3-33
:> = )F>.(.>
= >F.
= velocidad angular
Despejando la inercia de la Ec.3 -30 tiene:
t ' :>
=
$
Ec. 3-34
Se sabe que la inercia es funcin de la forma y de la densidad del material, entonces es

posible fijar una configuracin geomtrica y encontrar la densidad del material apropiado
para dicha configuracin.
Para el sistema en anlisis se tiene la siguiente informacin
Para el caso del mdulo de acoplamiento la forma de la inercia corresponde al esquema de
de un disco compuesto como muestra la figura 3-10.
Figura 3-10 Configuracin geomtrica de la rueda de inercia

Inercia al eje = Inercia 1 +Inercia 2 +Inercia 3
>F.U = A/ ' ' ' B*UG D *tG E ' U24
>Ft = A/ ' ' ' B*tG D *G E ' 25
24
(HIBBELER, 2010) Dinmica , Pag, 402
25
(HIBBELER, 2010, pg. 402)
49
>F = A/ ' ' ' *G '
f< = A/ ' B*UG D *tG E ' U 7 B*tG D *G E ' 7 A/ ' *G ' Ec. 3-35
f<= Inercia total del disco compuesto

= densidad del material
DATOS
R1= radio 1= 0.062m : h1= ancho del cilindro hueco Inercia 1 =0.032m
R2= radio 2 = 0.055m : e = espesor del disco inercia 2 = 0.008m
R3= radio 3 = 0.014m : h3= ancho del cilindro Inercia 3 =0.004m
Reemplazando los datos en la Ec.3-32 se obtiene la inercia en funcin de la densidad del
material.
f< = ' / ' UA# Ec. 3-36
Igualando las ecuaciones Ec.3-31 y Ec.3-33

t ' :>
f< = ' / ' UA# =
$
t ' :>
= 0 4

$ ' / ' UA# W@
Ec. 3-37
si :>= Weje activo = 1.6 J

.:>= Weje resistivo= 1.1 J
por tanto, la densidad de cuerpo debera estar entre los siguientes valores:
PoNH-P = Ut. S1 T y OMjHNH-P = /. S1 T

Y Y
Se sabe que la densidad del acero es PoMOZ = A. S T

Y
1
Este valor indica que la configuracin y el material escogido para la rueda de inercia es
correcto.
Permite almacenar energa en la fase de expansin y devolver una gran parte de energa para
restablecer las condiciones iniciales del ciclo.
Dimensionamiento del eje
El estudio del eje requiere construir los diagramas de carga y momento flector y torsor, como
muestra la figura 3-11
50
Figura 3-11 Diagrama de carga, momento flector y momento torsor
Para dimensionar el dimetro mnimo del eje se utiliza el criterio de ED Goodman26 que se
expresa como:
"$ "@
U ' > +12 V12 $
$
Ec. 3-38
(1H3 = ' } 70 4 ~
; ;M
; =Esfuerzo mximo de fluencia del material.

;M = Esfuerzo mximo de fatiga del material.
n= Factor de seguridad para este caso se asume n=1.5
+12 =momento mximo de torsin.
V12 =momento mximo de flexin.
Ray=11.49N Rby=5.66N Reacciones en los apoyos.
WR= Peso de la rueda de inercia =14.7N
26
(BUDYNAS KEITH, 2008) Diseo de ingeniera mecnica de Shigley, pag, 364
51
We = Peso de los discos de posicin angular =2.45N

Sy acero = Resistencia del acero =240MPa
Se = Resistencia a la fatiga =ka.kb.kc.kd.ke kf Se 27
ka =factor acabado superficial Acero =0.82
kb = factor de tamao = 0.818 Dimetro 5mm
kc = factor de confiabilidad 95% =0.868
kd= factor de temperatura =1
ke =factor de concentracin de esfuerzos =1
kf =factor de carga si Sy = 240MPa =0.51
Se = Resistencia nominal a la fatiga = 0.5 Sy =120MPa
Se = ka.kb.kc.kd.ke kf Se = 0.82*0.818*0.868*1*1*0.51*120MPa = 35MPa
Reemplazando los valores en la ecuacin Ec.3-35
"$ "@
U ' U/ A/.]/ W $ A/]/ W $
(1H3 =} ' 0 4 70 4 ~
tAV& V&
(1H3 =5.3mm
3.5 MDULO DE GENERACIN
El generador utilizado tiene las siguientes caractersticas

Voltaje de generacin 0 14VCC
Corriente elctrica mxima I mx =1.5 Amp.
Frecuencia de rotacin entre 200rpm y 1200rpm
La curva caracterstica de generacin de voltaje evaluada experimentalmente se puede

observar en la figura 3-12:
27
(BUDYNAS KEITH, 2008) Diseo de ingeniera mecnica de Shigley, pag, 279
52
Figura 3-12 Obtencin experimental
Para lograr la rotacin del generador se utiliza una transmisin por banda plana acoplando
una polea en el generador y la rueda de inercia, como se muestra en la figura 3-13.
Figura 3-13 Transmisin por banda
Rpolea = 42.5 mm
Rinercia = 62 mm
# rpm inercia = 360 rpm
*>F
iZXMP = 0 4 ' H3MOoHP
*f<
53
iZXMP = t/U.W
De esta forma se logra obtener las revoluciones necesarias para generar un potencial que sea
til para conectar a un banco de prueba.
Relacin de transmisin e inercia del generador y anlisis de la banda, curva de
comportamiento del generador
3.6 MDULO DE ADQUISICIN DE DATOS
En el diseo de ste mdulo se considera las caractersticas de cada sensor, las de la tarjeta
de adquisicin de datos y la programacin.
3.6.1 SENSORES
- Sensor de presin. El sensor de presin que se utiliza es un MPX4115 AP, segn
imagen en figura3-14, con las siguientes caractersticas:
capacidad de 15 a 115 kPa o 2,2 a 16.8 psia presin absoluta
Error = +/- 1.5 kPa
voltaje de salida entre 0.2 V y 5V. CC
Voltaje de alimentacin 4.8 V a 5.3V.
Tiempo de respuesta 1ms
Figura 3-14 Sensor de presin
- Sensor de temperatura. Para medir la temperatura se requiere de una termocupla

y de un mdulo de acondicionamiento MAX 6675 de salida digital. Sus caractersticas son:
Rango de temperatura 0OC a 1024 OC
Error +/- 1.5 OC para temperatura de hasta 700 OC
54
Termocupla tipo K para este sistema

Voltaje de alimentacin 3V a 5.5VCC
Salida 12 bits.
El esquema del circuito se observa en la figura 3-15.
Figura 3-15 Esquema del circuito integrado MAX6675
- Sensor de posicin. Se emplean dos discos de codificacin rotatoria (encoders),

mostrados en la figura 3-16 y 3-17, que constan de dos discos y dos placas de foto-diodos.
Uno de los discos tiene una sola ranura que marca el inicio de cada ciclo y el otro con 60
ranuras, que indica la ubicacin y el instante de la manivela, cada 6. Este dispositivo es de
suma importancia ya que permite sincronizar los datos de posicin, volumen, presin y
temperatura. Es conocido que existe una relacin directa entre la posicin angular, el
desplazamiento lineal del pistn y el rea del mismo, esto facilita evaluar la variacin de
volumen del sistema durante cada ciclo.
Figura 3-16 Discos de codificador rotatorio

55
Figura 3-17 Mdulo de acoplamiento
- Sensor de voltaje y corriente. Este mdulo facilita la evaluacin de la potencia

generada, se aprecia en la foto 3-1, tiene las siguientes caractersticas:
Vmx 12Voltios CC Apreciacin 0.1V CC
I mx 1amperio CC Apreciacin 0.001Amp CC
Salida analgica 0 -3.3 VCC
Foto 3-1 Sensor de voltaje y corriente
3.6.2 TARJETA DE ADQUISICIN DE DATOS

La tarjeta de adquisicin de datos est basada en un microprocesador, se observa el esquema
de su circuito en la figura 3-20.
56
Figura 3-18 Placa ATXMEGA con conexiones
Las caractersticas de la tarjeta elementos entradas salidas y velocidad de transmisin de

datos, se resumen en la tabla 3-4.
Tabla 3-4 Caractersticas de la placa ATXMEGA32A4V

Voltaje de operacin 3.3V
Voltaje a la entrada 3.3 -5V
Nmero de pines I/O 34
Entradas analgicas ADC 12
Entrada digitales 12
Conversin analgico digital DAC 4
Comunicacin 16-32 bits
SRAM Memoria de programa 2-8 KB
EEPROM Memoria de almacenamiento 1-2 KB
Frecuencia de oscilador 0.4 -16 MHz
La programacin de micro controlador ATXMEGA 32A4V se realiza en ATMEL STUDIO

basada en lenguaje C.
La configuracin de la placa en el DAQ usando Labview requiere de un firmware que
transforma la placa en un dispositivo para la adquisicin de datos a travs del puerto USB
de Labview.
57
En ello intervienen:
Placa ATXMEGA
IDE de la placa
Labview
Drivers VISA
LIFA Interfase para ATXMEGA
3.6.3 PROGRAMA
Para el procesamiento de valores y visualizacin en pantalla se utiliza el software labview
de programacin Grfica, basada en diagramas de bloques, que permite la adquisicin y
presentacin de datos en pantalla. Labview posee libreras que enlazan las tarjetas de
procesamiento para la adquisicin de datos DAC por puerto serie.
Se manejan dos pantallas de presentacin de resultados, como se muestran en las figuras 3-
19 y 3-20, y los diagramas de bloques para las pantallas se muestran en las figuras 3-21 y 3-
22.
Figura 3-19 Pantalla 1 de resultados

58
Figura 3-20 Pantalla 2 de resultados
Figura 3-21 Diagrama de bloques Labview de la pantalla 2

59
Figura 3-22 Diagrama de bloques Labview de la pantalla 1

60
La figura 3-23 es el diagrama de bloques Labview de Voltage y corriente.
Figura 3-23 Diagrama de bloques Labview de voltaje y corriente

61
CAPTULO IV
4 ELABORACIN DE ELEMENTOS PARTES Y PIEZAS DEL
MOTOR
En este captulo se da una mirada a los trabajos realizados para la construccin del motor.
Secuencialmente en el tiempo se puede observar como fueron desarrollados los mdulos, as
como la cantidad de pruebas que se hicieron para optimizarlos.
4.1 MOTOR
Para el desarrollo del motor se trabaj modularmente, tratando de llegar a soluciones optimas
en base a las pruebas realizadas.
Mdulo de expansin y compresin.
Mdulo de transferencia de calor
Mdulo de acoplamiento
4.1.1 MDULO DE EXPANSIN Y COMPRESIN.

La expansin y contraccin del aire cuando cambia cclicamente entre una zona caliente a
una zona fra, genera una variacin de presin tambin cclica, que se registra en el mdulo
de expansin. El mdulo est formado bsicamente por una jeringuilla y un mbolo
transparentes, que permiten visualizar el proceso. Las imgenes describen algunos de los
ensayos realizados para poder desarrollar el mdulo de expansin y compresin.
En la foto 4.1 se observa el mdulo de expansin construido.
Foto 4-1 Mdulo de expansin ensamblado

62
4.1.2 MDULO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Se trata de construir una cmara en la que se pueda almacenar una masa de aire y que tenga
dos zonas definidas de temperatura. El aire deber moverse cclicamente entre las zonas de
temperatura caliente y fra, y la cmara deber ser transparente y permitir observar el
proceso.
El desplazador es el elemento que al oscilar dentro de la cmara, genera el desplazamiento
ciclico del aire dentro de sta.
La foto 4-2 permite observar el mdulo de transferencia de calor ensamblado.
Foto 4-2 Mdulo de transferencia de calor ensamblado
4.1.3 MDULO DE ACOPLAMIENTO.

El mdulo de acoplamiento designa bsicamente el soporte del mecanismo que conecta el
mdulo de expansin con el mdulo de transferencia de temperatura y la masa de inercia
con los discos del encoder para el registro de la posicin y velocidad.
En la foto 4-3 se ve el mdulo de acoplamiento ensamblado.
63
Foto 4-3 Mdulo de acoplamiento ensamblado
4.2 SISTEMA GENERADOR
El sistema generador consta de el modulo generador y el mdulo de transmisin de potencia.

Se trata de conseguir un generador que se ajuste a las caractersticas segn la tabla 2-15.
4.2.1 MDULO GENERADOR

Se observa en la foto 4-4 el generador escogido.
Foto 4-4 Generador escogido
4.2.2 MDULO DE TRANSMISIN Y POTENCIA

Este mdulo transfiere la energa disponible del motor al generador a travs de un sistema
de poleas y una banda plana. Se probaron distintos generadores procurando obtener uno que
tuviese bajo rozamiento y una buena generacin elctrica a bajas revoluciones. En la imagen
de la foto 4-5 se puede ver distintos tipos de generadores ensayados. As como la polea del
mdulo de transmisin.
64
Foto 4-5 Memoria de elementos empleados
En la foto 4-6 se observa el mdulo de generacin ensamblado
Foto 4-6 Mdulo de generacin acoplado
4.3 SISTEMA DE ADQUISICIN Y PROCESAMIENTO DE DATOS
El sistema de adquisicin y procesamiento de datos permite leer las lecturas digitales de los
sensores y procesarlos para generar en las pantallas de resultados las grficas
correspondientes.
65
4.3.1 SENSORES
En la foto 4-7 se muestran los sensores de posicin, y las caractersticas del sensor est en el
anexo 2
El sensor de Foto 4-7 Sensores de presin

temperatura (la termocupla) se enlaza a la tarjera Max6675.
Distintos discos de encoders fueron elaborados para las pruebas.
En la foto 4-8 se observa la tarjeta de modulacin de datos de la termocupla.
Foto 4-8 Mdulo de temperatura
En la foto 4-9 se observa el sensor de presin acoplado al motor.

66
Foto 4-9 Sensor de presin acoplado
En la foto 4-10 se puede apreciar la termocupla ensamblada en la camisa del mdulo de

transferencia de calor
Foto 4-10 Termocupla montada en el

mdulo de transferencia de calor
En la foto 4-11 se observa el encoder ensamblado
Foto 4-11 Encoder ensamblado

67
4.3.2 TARJETA DE ADQUISICIN DE DATOS.

La tarjeta de adquisicin de datos enlaza los terminales de los sensores y transmite los datos
al programa encargado de procesar y genera las pantallas de visualizacin de resultados. El
circuito se observa en la foto 4-12.
Foto 4-12 Tarjeta de adquisicin de datos
4.4 BANCO DE CARGAS
El banco de cargas est compuesto por cargas: resistivas y capacitivas.

Las cargas resistivas son de dos tipos: un banco de leds y un banco de resistencias. En ambos
casos se puede medir voltaje, corriente y a partir de estos datos calcular la potencia elctrica
consumida por las cargas. En la foto 4-13 se observa las distintas cargas.
Foto 4-13 Banco de cargas ( luces, motores y resistencias)

68
4.5 INSTRUMENTOS DE MEDIDA
Para loa elaboracin se han empleado diversos instrumentos de medida alguno de los cuales
se observan en la foto 4-14
Foto 4-14 Instrumentos de medida.
4.6 SISTEMA ENSAMBLADO
En la foto 4-15 se observa el motor ensamblado.
Foto 4-15 Vista superior del sistema ensamblado.

69
CAPTULO V
5 PRUEBAS Y RESULTADOS
Las pruebas del sistema comienzan realizando las siguientes verificaciones:
que no exista interferencia en la parte mecnica.
que no existan fugas de aire en el sistema.
La calibracin correcta de los sensores.
Para calibrar el sistema de adquisicin de datos se requiere uso de un osciloscopio.
En la figura 5-1se verifica el funcionamiento de los discos de codificacin, y en la figura 5-
2 se observa los pulsos enviados por el encoder.
Figura 5-1 Pulsos por ciclo
Figura 5-2 Detalle de los pulsos enviados por el encoder.

70
La figura 5.3 muestra el voltaje del sensor de presin por ciclo y la figura 5-4 permite
observar el comportamiento del sensor en rgimen estable.
Figura 5-3 Grfica de voltaje del sensor de presin por ciclo
Figura 5-4 Comportamiento del sensor de presin en rgimen estable.

71
5.1 ANLISIS ENERGTICO DEL SISTEMA SIN CARGA Y CON CARGA.
Se desea evaluar la energa generada en el sistema. Es necesario cuantificar las

transformaciones energticas desde la energa ingresada al sistema por el mechero hasta la
energa elctrica aprovechable en el generador.
La informacin que se puede adquirir del sistema con la finalidad de obtener su eficiencia
se aborda en los apartados siguientes de este captulo.
5.1.1 POTENCIA AL EJE DEL MOTOR

La potencia al eje del motor se determina a partir del rea del diagrama P-V del ciclo real
del motor y de las revoluciones del eje.
!3MNZ ' W
&1ZNZO =
A
Ec. 5-1
Pmotor = Potencia generada por el motor.

Wneto= Trabajo neto del ciclo en mJ
rpm = Nmero de revoluciones por minuto

Para este anlisis de motor se hace uso de los datos de la pantalla 2 diagrama P-V, mostrados
en la figura 5-5
Figura 5-5 Diagrama P-V con carga 19 leds

72
De esta ventana se extrae la siguiente informacin resumida en las tablas 28 y 29.
Tabla 5 Datos del diagrama P -V real

DATOS
W positivo o de salida (mJ) 2382
W negativo o de entrada (mJ) 2086
W neto (mJ) 296
rpm 312
Tabla 6 Potencia resultante

RESULTADOS
Potencia positiva o de salida (w) 12.401
Potencia negativa o de entrada (w) 10.870
Potencia neta (w) 1.531
5.1.2 POTENCIA AADIDA AL SISTEMA

Se calcula en base al balance de energa
LPPQHQP = !MM 7 .LOMoPpPQZ
Para el sistema se tienen los siguientes datos en la tabla 30.

Tabla 7 Potencia aadida
DATOS
LOMoPpPQZ : (w) 7.04
!M\M (w) 1.531
LPPQHQZ (w) 8.571
5.1.3 POTENCIA ELCTRICA

La potencia elctrica mxima aprovechable se determina a partir de obtener los valores de
voltaje sin carga y corriente elctrica en corto circuito (carga mxima aprovechable).
&MXoNOHoP = ?-PoHZ ' oZONZ.oHOomHNZ
Pelctrica = Potencia elctrica
73
Vvacio = Voltaje sin carga

Icorto circuito = Corriente en corto circuito
Tabla 8 Lecturas de sensores

DATOS
Voltaje (V) en vaco 7.1
Corriente I (mA) en cortocircuito 195
Potencia 1.4 W
Potencia elctrica aprovechable del sistema 1.4 w

Potencia residual del sistema 0.2 w
5.1.4 RENDIMIENTO DE CARNOT

El rendimiento de Carnot se calcula de acuerdo a la ecuacin 5-5 con dos niveles de
temperatura.
Temperatura alta en el motor igual a 528K
Temperatura baja en el motor igual a 326K
+[P\P.PHOM
R{PO3ZN = U D
+PXNP.PHOM
Ec. 5-2
t
>{IK9 = 0U D 4 = A/ = /
t
5.1.5 RENDIMIENTO TRMICO

Es la relacin entre potencia al eje y el calor aadido.
!MM
>9O1HoZ . =

Ec. 5-3
LPPQQZ
U/U!
>9O1HoZ = 0 4 = A/U = U/
/U!
5.1.6 RENDIMIENTO DE SEGUNDA LEY

Este compara el rendimiento, trmico y el de Carnot.
74
>9O1HoZ
>||.XM = 0 4
>{IK9
Ec. 5-4
A/U
>||.XM = 0 4 = A/ = /.
A/
5.1.7 CLULO DE EXERGA DE LA FUENTE DE ALTA TEMPERATURA

La exerga del sistema est basada en la exerga por transferencia de calor.
+P1[
q = L 0U D 4
+,
Ec. 5-5

Considerando LPPQQZ = /U! de 5.1.2, TH temperatura en el nivel alto del motor de
5.1.5 y la temperatura ambiente igual a 296K.
Aplicando la ecuacin 5-5 la exerga de la fuente alta es
+P1[

q, = LPPQQZ / 0U D 4
+,
t
q, = / ' 0U D 4 = /!
t
5.1.8 EXERGA DEL CICLO IDEAL.

Ahora con la ayuda del rendimiento de Carnot, se calcula la potencia al eje mxima, la
potencia rechazada al ambiente y la exerga disipada desde la fuente de baja temperatura
para un ciclo ideal.

!MM.12
= LPPQQZ / >{IK9 Ec. 5-6

!MM.12
= LPPQQZ / >{IK9

!MM.12
= /U ' A/ = /t! = q12
Se realiza un balance de energa.

LOMoPpPQZ
= LPPQQZ
D !MM
Se obtiene

LOMoPpPQZ = /U D /t = /tt!
75
Y la exerga
t

qCQMPX = /tt ' 0U D 4 = A/!
t
Por tanto, el rendimiento de segunda ley para este sistema ser:

!MM
>||.XM =

Ec. 5-7
q12
U/U.!
>||.XM = 0 4 = A = /
/t!
5.1.9 EXERGA DE LA FUENTE CALRICA DE COMBUSTIN

Adicionalmente se estima el flujo de calor y la exerga generada por el alcohol como
combustible. La exerga de la fuente de combustin se la determina considerando la
temperatura de flama adiabtica para el etanol lquido en condiciones de 1 atm y 25 o C, que
presenta un valor igual a 2355K.
La potencia calrica generada por el combustible est dada por la Ec.5-8
:W ' oZ1[
LoZ1[ =
:
Ec. 5-8
LoZ1[ =flujo de calor o potencia calrica

:W= variacin de masa del combustible
oZ1[ = Poder calrico del combustible
:= variacin de tiempo
En base a la experimentacin con mechero de alcohol se tiene los siguientes datos
:W= 1.2g
oZ1[ = 29670J/g alcohol etlico lquido28
:= 181s
Reemplazando los datos en la Ec.5-8 se obtiene.
LoZ1[ =196 W
28
(CENGEL, Termodinmica, 2009, pg. 949)
76
= U ' SU D
Y una exerga qoZ1[
$
T = UU/!
$@
A partir de la informacin generada se procede a elaborar los diagramas de energa que se

muestra en la figura 5-6, y de exerga del sistema en la figura 5-7.
Figura 5-6 Diagrama de energas

77
Figura 5-7 Diagrama de exergas

78
CAPTULO VI
6 GUA DE PRCTICA
OBJETIVO
Desarrollar el proceso de anlisis mediante la determinacin de los parmetros de
funcionamiento de un motor Stirling para determinar la eficiencia trmica del motor y
comprender la validez de las leyes de la termodinmica.
MARCO TERICO
El sistema de generacin en base de un motor Stirling MFC -001, permite la observacin del
ciclo Stirling, la curva de variacin de la presin y volumen en funcin de la posicin, en
cada ciclo del motor, adems muestra las temperaturas de las fuentes de alta temperatura y
de baja temperatura. El grfico presin vs volumen (P-V), junto con la frecuencia de rotacin
del motor, permite determinar el trabajo neto del ciclo y la potencia del motor. Tambin se
puede evaluar la potencia elctrica efectiva aprovechada al conectar el mdulo de generacin
a una carga. Toda esta informacin obtenida del sistema de generacin Stirling conduce a la
evaluacin energtica y desempeo del mismo.
EQUIPO
1 Mechero de alcohol capacidad 80ml
1 Motor Stirling modelo MFC -001.
1 Sensores de Presin capacidad mxima 17psia
2 termocuplas tipo Ni Cr Ni K de hasta 1100oC
Sensor de posicin compuesto de
1 disco de una ranura.
1 disco de 60 ranuras apreciacin 6o
1placa con dos opto-acopladores.
1 Sensor de voltaje de 16 V de capacidad
1 Sensor de corriente de 1 amperio de capacidad
1 Generador elctrico
1 Banda de transmisin
79
1 Modulo de adquisicin de datos

1 Banco de carga con leds, resistencias, motor
1Cable conector USB
1 balanza de 1kg de capacidad y 0.1g de apreciacin.
1 cronmetro
1 Ordenador.
Software Labview
PROCEDIMIENTO
Nivelar la mesa del motor Stirling
Llenar el mechero con alcohol.
Es necesario con la ayuda de una balanza determinar la masa del mechero al inicio
y al final del trabajo para obtener la cantidad de combustible empleado. Adems, se
determina el tiempo de trabajo con la ayuda de un cronmetro.
Verificar que los cables de los sensores se encuentren perfectamente conectados al
mdulo de adquisicin de datos.
Conectar el cable USB del mdulo de adquisicin de datos al computador que ya
debe estar encendido.
Encender el computador y abrir el software en Labview
Dentro de la carpeta motor Stirling abrir la carpeta adquisicin de datos, a
continuacin, activar la aplicacin general.
En la pantalla general ubicar el cajn VISA aplicar y escoger el puerto COM
reconocido y aplicar en la flecha Run.
Y verificar la comunicacin. Si existe algn problema. Reiniciar el programa.
Verificar el movimiento del motor manualmente, haciendo girar la rueda en el
sentido que muestra la flecha en la rueda.
80
Mover el volante lentamente y verificar que la informacin en la pantalla general

este correcta con los valores de temperatura y presin atmosfrica local. Para el
caso de Quito 72 kPa . El volumen se encuentre en 17cm3 y la temperatura
corresponda a la temperatura ambiente. El sistema tiene la capacidad de capturar
informacin hasta 1000rpm con una apreciacin de 1ms por dato.
Encender el mechero y colocar en la parte marcada en la mesa.

Esperar aproximadamente 30segundos.
Empezar a impulsar la rueda hasta que el motor empiece su funcionamiento y logre
un rgimen estable.
Se puede visualizar las grficas de presin vs posicin, volumen vs posicin,
Corriente elctrica vs tiempo, Voltaje vs tiempo, temperatura alta, temperatura baja.
DATOS Y CLCULOS
POTENCIA AL EJE DEL MOTOR

La potencia al eje del motor se determina a partir del rea del diagrama P-V del ciclo real
del motor y de las revoluciones del eje.
!3MNZ ' W
&1ZNZO =
A
Pmotor = Potencia generada por el motor.

Wneto= Trabajo neto del ciclo en mJ
rpm = Nmero de revoluciones por minuto
Para este anlisis de motor se hace uso de los datos de la pantalla 2 diagrama P-V
81
De la ventana se extrae la siguiente informacin.
DATOS
W positivo o de salida (mJ) _______
W negativo o de entrada (mJ) _______
rpm
W neto (mJ) _______
_______
RESULTADOS
Potencia calrica al ambiente _______
Potencia positiva o de salida (w) _______
Potencia negativa o de entrada (w) _______
Potencia neta (w) _______
POTENCIA ELCTRICA
La potencia elctrica mxima aprovechable se determina a partir de obtener los valores de
voltaje sin carga y corriente elctrica en corto circuito (carga mxima aprovechable).
&MXoNOHoP = ?-PoHZ ' oZONZ.oHOomHNZ
Pelctrica = Potencia elctrica
82
Vvacio = Voltaje sin carga

Icorto circuito = Corriente en corto circuito
DATOS
Carga En cortocircuito
Voltaje (V)
Corriente I (mA)
Potencia (W)
Potencia elctrica aprovechable del sistema es______________

Potencia residual del sistema ______________
RENDIMIENTO DE CARNOT
+[P\P.PHOM
R{PO3ZN = U D
+PXNP.PHOM
B......................E
R{PO3ZN = U D . . ' UAA =
B......................E
DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA Y DIAGRAMA DE SANKEY.
Con la informacin obtenida completar los valores del balance de energa del sistema en
el diagrama Sankey.
83
84
CAPTULO VII
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
1. El rgimen estable del motor se ubica entre las 400 y 450 rpm en vaco, entre 300 y
400 rpm con carga; y entre 200 y 300 rpm con generador en cortocircuito.
El sistema se estabiliza con temperatura alta entre 250 y 280 C y temperatura baja
entre 40 y 60 C.
La potencia elctrica generada es 1.4 watts.
La eficiencia trmica ideal del motor es 38.24 %, la simulada 29.8%, la real es
18.5%.
2. El desplazador de material mixto (balsa, vidrio) ha permitido:

Soportar adecuadamente la temperatura de la zona caliente
Un incremento poco significativo de la masa e inercia del desplazador
Una disminucin en la conductividad trmica entre la fuente o sumidero de
calor.
La holgura entre desplazador y cmara debe ser suficiente para permitir el paso del
aire sin obstruccin pero que obligue al fluido a desplazarse entre la fuente de calor
y el sumidero.
3. Las caractersticas principales del equipo son:

Didctico
Permite visualizar el ciclo del motor Stirling con facilidad, debido a que
todos los elementos mviles estn visibles durante el funcionamiento.
El uso de la jeringa de vidrio es acertado ya que tiene caractersticas como
estanqueidad, bajo rozamiento, y es de un material transparente que son
necesarias en el desarrollo del equipo.
El dimensionamiento adecuado de la masa de inercia es un parmetro
importante en el funcionamiento del motor.
85
El diseo modular facilita su manipulacin y ensamblaje del sistema, lo que

permite realizar variaciones en los parmetros con facilidad y en poco
tiempo.
4. En el desarrollo del sistema de adquisicin de datos se debe incluir las siguientes

caractersticas:
La seleccin de los sensores debe basarse en tres parmetros bsicos:
voltaje de funcionamiento, velocidad de adquisicin de datos y escala
adecuada a los datos esperados.
Los sensores deben ser acoplados lo ms cerca al mdulo y a la tarjeta de
adquisicin de datos para evitar la filtracin de ruidos.
Los datos obtenidos en tiempo real muestran que las grficas de presin y
volumen respecto a la posicin corresponden a formas armnicas.
Se pueden comparar el ciclo ideal y real a travs de la simulacin y la
adquisicin de datos y con ello determinar la correspondencia entre el
estudio terico y la experimentacin real.
5. El generador debe cumplir con caractersticas como:

El generador debe dimensionarse adecuadamente con una potencia nominal
cercana a la potencia mxima desarrollada por el motor.
Resulta adecuado el acople por banda entre el motor y el generador. Permite
la correccin de desalineaciones y con el mecanismo adecuado, calibrar la
tensin de la banda.
86
7.2 RECOMENDACIONES
1. DEL USO DEL EQUIPO:

- Verificar la carga de alcohol antes de encender el equipo
- Que no existan partes trabadas o remordidas, haciendo girar manualmente la rueda de
inercia
- Dar a conocer precauciones en el trabajo en laboratorio y el uso adecuado de un mechero
- No golpear ele quipo especialmente en los elementos constituidos por vidrio.
- No tocar las zonas calientes mientras el equipo est en funcionamiento, y unos cinco
minutos despus de haberlo apagado.
2. OTROS TRABAJOS COMPLEMENTARIOS
- Los estudios realizados en este trabajo sirven de base para el diseo y construccin de
motores de mayor potencia que podran ser usados en el aprovechamiento geotrmico.
- Experimentar con otros gases de trabajo
87
REFERENCIAS
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Estudio y Desarrollo de motores no conaminetes a pequea escala. XVII Conferncia
Panamericana COPIMERA (pgs. 1-7). Quito: COPIMERA.
BOHRQUEZ, L., MARTINEZ, S., & GALLEGOS, H. (XVII No 52 Diciembre 2012).
Diseo y Construccin de un prototipo autnomo para la prctica experimental de
laboratorio de fsica. Scientia et Technica Universidad tecnolgica de Pereira, 155-
164.
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Mxico D.F.: Mc Graw Hill Interamericana.
CENGEL, Y. (2004). Transferncia de calor (Segunda ed.). Mxico DF: Mc Graw Hill
Interamericana editores.
CENGEL, Y. (2009). Termodinmica (Sexta ed.). Mxico DF: Mc Graw Hill Interamericana
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89
ANEXOS
90
ANEXO 1 Propiedades del vidrio borosilicato

Propiedades fsicas del vidrio boro silicato tipo 3.3 dadas por el fabricante
91
ANEXO 2 Hojas de caractersticas de los sensores empleados

Tabla de especificaciones del sensor de presin MPX 4115AP
92
Tabla de especificaciones del sensor de temperatura MAX 6675

93
Tabla de especificaciones del sensor optoacoplador74lS14

94
ANEXO 3 Diagramas de conexiones de la placa elaborada que contiene el

microprocesador.
95
96
ANEXO 4 Programacin del microprocesador

Desarrollo propio. Ver pgina 50
Cdigo de programacin del micro controlador ATXM32A4V
#include <asf.h>
#include <util/delay.h>
uint8_t datos[6][100];
volatile uint8_t buffer_datos[6][100];
volatile uint8_t contador =0;
volatile uint8_t index =0;
volatile uint8_t enviar_datos=0;
volatile uint16_t contador_tiempo=0;
volatile uint8_t presion=50;
volatile uint16_t temperatura1=28;
volatile uint16_t temperatura2=30;
volatile uint8_t corriente=40;
volatile uint8_t voltaje=40;
volatile uint16_t frecuencia=0;
struct spi_device SPI_DEVICE_1 = {.id = SPI_DEVICE_1_ID};
struct spi_device SPI_DEVICE_2 = {.id = SPI_DEVICE_2_ID};
void pin_config (void);
void ADC_init(void);
static void interrupcion_AD(ADC_t *adc, uint8_t ch_mask, adc_result_t result);
void SPI_init(void);
static void interrupcion_tiempo(void);
void timer_init (void);
int main (void)
{
sysclk_init();
board_init();
udc_start();
pin_config();
ADC_init();
97
SPI_init();
timer_init();
PORTB.DIRSET = PIN0_bm|PIN1_bm;
irq_initialize_vectors();
cpu_irq_enable();
while(1)
{
if (enviar_datos==1)
{
enviar_datos=0;
contador++;
for (uint8_t i=0; i<100; i++)
{
datos[0][i]=buffer_datos[0][i];
}
for (uint8_t i=0; i<100; i++)
{
buffer_datos[0][i]=0;
}
if (!udi_cdc_is_tx_ready())
{udi_cdc_signal_overrun();}else{udi_cdc_write_buf(datos,600);}
98
if (contador>=20)
{
contador=0;
uint8_t buff_datos[2];
spi_select_device(&SPIC,&SPI_DEVICE_1);
_delay_ms(1);
spi_read_packet(&SPIC,buff_datos,2);
_delay_ms(1);
spi_deselect_device(&SPIC,&SPI_DEVICE_1);
uint16_t aux= (buff_datos[0]<<8)|buff_datos[1];
temperatura1= (aux>>3)>>2;//>>2
// //
spi_select_device(&SPIC,&SPI_DEVICE_2);
spi_read_packet(&SPIC,buff_datos,2);
spi_deselect_device(&SPIC,&SPI_DEVICE_2);
aux= (buff_datos[0]<<8)|buff_datos[1];
temperatura2= (aux>>3)>>2;//>>2
// temperatura1 = buff_datos[1];
// temperatura2 = buff_datos[0];
}
}
}
}
void pin_config (void)
{
#define encoder_ciclo IOPORT_CREATE_PIN(PORTA,PIN3_bp)
// se define los pines como entrada
#define encoder_posicion IOPORT_CREATE_PIN(PORTA,PIN4_bp)
ioport_set_pin_mode(encoder_ciclo,IOPORT_SENSE_FALLING);
// interrupciones por flancos
99
ioport_set_pin_mode(encoder_posicion,IOPORT_SENSE_FALLING);
PORTA.INT0MASK = PIN3_bm;
// habilitaciones de interrupcion
PORTA.INT1MASK = PIN4_bm;
PORTA.INTCTRL = PORT_INT1LVL_LO_gc|PORT_INT0LVL_LO_gc;
}
void SPI_init(void)
{
PORTC.OUTSET = PIN3_bm|PIN4_bm;
PORTC.DIRSET = PIN3_bm| PIN4_bm|PIN5_bm|PIN7_bm;
spi_master_init(&SPIC);
spi_master_setup_device(&SPIC, &SPI_DEVICE_1, SPI_MODE_0,
1000000, 0);
spi_enable(&SPIC);
}
ISR (PORTA_INT0_vect) // interrupcion de encoder por ciclo
{
PORTB.OUTTGL = PIN0_bm;
if (index>10)
{
buffer_datos[0][0]=index;
buffer_datos[1][0]=frecuencia;
buffer_datos[2][0]=frecuencia>>8;
index=0;
enviar_datos=1;
}
}
ISR (PORTA_INT1_vect)
{
contador_tiempo++;
PORTB.OUTTGL = PIN1_bm;
if (index<99)
100
{
buffer_datos[0][index+1]=index+1;
buffer_datos[1][index+1]=presion;
buffer_datos[2][1]=temperatura1;
buffer_datos[2][2]=temperatura1>>8;
buffer_datos[3][1]=temperatura2;
buffer_datos[3][2]=temperatura2>>8;
buffer_datos[4][index+1]=corriente;
buffer_datos[5][index+1]=voltaje;
index++;
contador++;
}
else
{
// buffer_datos[0][0]=index;
// index =0;
// enviar_datos = 1;
}
}
void ADC_init(void)
{
struct adc_config adc_conf;
struct adc_channel_config adcch0_conf,adcch1_conf,adcch2_conf;
adc_read_configuration(&ADCA, &adc_conf);
adcch_read_configuration(&ADCA, ADC_CH0, &adcch0_conf);
adc_set_conversion_parameters(&adc_conf, ADC_SIGN_OFF,
ADC_RES_8,ADC_REF_AREFA);
adc_set_clock_rate(&adc_conf, 100000UL);
adc_set_conversion_trigger(&adc_conf, ADC_TRIG_FREERUN_SWEEP, 3, 0);
adc_enable_internal_input(&adc_conf, 0);
101
adc_write_configuration(&ADCA, &adc_conf);
adc_set_callback(&ADCA, &interrupcion_AD);
adcch_set_input(&adcch0_conf, ADCCH_POS_PIN5, ADCCH_NEG_NONE,1);
adcch_set_interrupt_mode(&adcch0_conf, ADCCH_MODE_COMPLETE);
adcch_enable_interrupt(&adcch0_conf);
adcch_write_configuration(&ADCA, ADC_CH0, &adcch0_conf);
adc_enable(&ADCA);
adc_start_conversion(&ADCA, ADC_CH0);
}
static void interrupcion_AD(ADC_t *adc, uint8_t ch_mask, adc_result_t result)
{
switch (ch_mask)
{
case ADC_CH0:
presion = result;
break;
case ADC_CH1:
corriente = result;
break;
case ADC_CH2:
voltaje= result;
break;
102
}
}
void timer_init (void)
{
// tc_enable(&TCD0);
// tc_set_overflow_interrupt_callback(&TCD0, interrupcion_base_tiempo);
// tc_set_wgm(&TCD0, TC_WG_SS);
// tc_write_period(&TCD0, 48000);//0.001s
//
// tc_set_overflow_interrupt_level(&TCD0, TC_INT_LVL_MED);
// tc_write_clock_source(&TCD0, TC_CLKSEL_DIV1_gc);
tc_enable(&TCD1);
tc_set_overflow_interrupt_callback(&TCD1, interrupcion_tiempo);
tc_set_wgm(&TCD1, TC_WG_SS);
tc_write_period(&TCD1, 46875);//0.002s
tc_set_overflow_interrupt_level(&TCD1, TC_INT_LVL_HI);
tc_write_clock_source(&TCD1, TC_CLKSEL_DIV1024_gc);
}
static void interrupcion_tiempo(void)
{
frecuencia = contador_tiempo;
contador_tiempo=0;
}
103
ANEXO 5 Cdigo en Matlab de simulacin

Desarrollo propio. Ver pgina 29
clc
%volumen camara de desplazador
RPM=350
Periodo=60/RPM
L=223; % mm
Dc=30; %mm
Rc=Dc/2;%mm
Vc=(pi*Dc^2/4*L+(4/6*pi*Rc^3))%/1000^3 %m^3 Vc =volumen de la camara
%volumen del desplazador
Ld=160; % mm
Dd=26;%mm
Rd=Dd/2
Vd=(pi*Dd^2/4*Ld+((4/6)*pi*Rd^3))%/1000^3 %m^3 Vd= volumen de desplazador
% volumen del piston Vp
Dp=18;%mm diametro del piston
Rcp=35%;mm Rc radio del ciguenialpiston
Rcd=35%;mm Rc radio del ciguenial desplazador
Ded=3;%mm diametro del eje del desplazador
Lv=200 %longitud de la varilla que une el ciguenial con el piston
fi=90; %grado ANGULO DE DESFASE
tetha=[0:1:360];
for i=1:361;
Xp(i)=Rcp*(1-cos(tetha(i)*pi/180))
%Vp(i)=(pi*Dp^2/4)*Rcp*(1-cos(tetha(i)*pi/180));
Vp(i)=(pi*Dp^2/4)*Xp(i);
% volumen del eje del desplazador Ved
Ved(i)=(pi*Ded^2/4)*Rcd*(1-cos((tetha(i)+fi)*pi/180));
end
104
% ANALISIS DEL MOVIMIENTO

for i=1:361;
X1(i)=Rcp*cos(tetha(i)*pi/180)+(Lv^2-Rcp^2*sin(tetha(i)*pi/180))^0.5
tetha2(i)=(asin(Rcp*sin(tetha(i)*pi/180)/Lv)*180/pi)
end
% volumen de las mangueras Vm
Dm=6;%mm Diametro de la manguera
Lm=216;%mm Longitud de la manguera
Vm=pi*Dm^2/4*Lm; % volumen de la manguera
% Volumen muerto estatico= Vcamara desplazador + Vmanguera- Vdesplazaror
Vmst=Vc-Vd
% VOLUMEN DEL SISTEMA
Vs=Vmst+Vp-Ved;
% MASA DE AIRE GAS IDEAL PV= NRT

R=8314.16 % J/molK
PMaire=28.96 %g/mol
Patm=78736.8 %Pascales Patm en Quito
Vos=(Vmst+pi*Dp^2/4*2*Rcp)/1000^3 % (m3)Vmst mas el volumen de piston en el
extremo maximo
Tamb=25+273 % Tambiente en grados centigrados mas 273 (T en kelvin)
Naire=(Patm*Vos/(R*Tamb))*0.75 % moles
%Naire=1
maire=Naire*PMaire/1000 % kgramos de aire
% ANALISIS DE LA PRESION EN EL SISTEMA CONSIDERANDO TES ZONAS

%VTH volumen a temperatura alta ( volumen del piston)
%VTL volumen a temperatura baja (volumen camara menos volumen del
%despalzador
%VTR volumen a temperatura promedio (volumen de la manguera)
TH=230+273 % T EN KELVIN Temperatura ALTA
TL=35+273 % T EN KELVIN Temperatura BAJA
105
TR= (TH+TL)/2 % T EN KELVIN Temperatura PROMEDIO)

for i=1:361
X(i)=Rcd*(1-cos((tetha(i)+fi)*pi/180));
VTH(i)=Vmst*(X(i)/(2*Rcd))/1000^3 %m3
VTL(i)=(Vmst-(VTH(i)*1000^3)+Vp(i))/1000^3
VTR=Vm/1000^3
P(i)=(Naire*R*TH*TL*TR/(VTH(i)*TL*TR+VTL(i)*TH*TR+VTR*TH*TL))%*100000
0 % micro pascale
end
Vpg=Vp/10^3
%ANALISIS CICLO IDEAL
Vo=Vmst/10^3 %cm3
Vf=max(Vs)/10^3 %cm3
N=Naire %numero de moles de aire
Tb=TH %KELVIN
Ta=TL %KELVIN
R1=8.314 %KJ/molK
VI=[Vo:(Vf-Vo)/90:Vf]
for i=1:91;
PIA(i)=N*R1*Ta*100^3/VI(i)
PIB(i)=N*R1*Tb*100^3/VI(i)
end
PTa=[PIB(1):(PIA(1)-PIB(1))/90:PIA(1)]
PTb=[PIB(91):(PIA(91)-PIB(91))/90:PIA(91)]
for i=1:91;
VO(i)=Vo
VF(i)=Vf
end
%plot(VI,PIA,VI,PIB,VO,PTa,VF,PTb)
% ------------------------
subplot(2,3,1)
106
plot(tetha,Vs,tetha,Ved,'r',tetha,Vs,'-g',tetha,Vmst,'-r')
title ('Volumen del sistema vs ngulo')
xlabel('ngulo en grados')
ylabel ('Volumen en m3')
subplot(2,3,2)
plot(tetha,P/1000)
title ('Presin del sistema vs ngulo')
ylabel ('Presin en kPa')
grid
subplot(2,3,3)
%plot(Vpg,P)
plot(Vs/10^3,P/1000,VI,PIA,VI,PIB,VO,PTa,VF,PTb)
title ('Presin del sistema vs volumen')
xlabel('Volumen cm^3')
ylabel ('Presion en kPa')
%CALCULANDO EL TRABAJO
%TRABAJO DE EXPANSION DE 0 a 180 P*dV
W=zeros(1,180);
Wr=zeros(1,180);
for i=2:181
W(i)=W(i-1)+abs((0.5*(P(i)+P(i+1)))*((Vp(i+1)-Vp(i))/1000^3));
end
for i=2:181
Wr(i)=Wr(i-1)+abs((0.5*(P(i+179)+P(i+180)))*((Vp(i+180)-Vp(i+179))/1000^3));
end
%MOVIMIEMTO
%DATOSPV=[tetha;Vpg;P]
%disp('tetha,grad volumen,cm3 presion,Pa')
107
%fprintf('%f %f %f\n',DATOSPV)
%ANALISIS DE LA TEMPERATURA
for i=1:361
T(i)=(P(i)*Vs(i)/(R*Naire*1000^3));
End
%CALCULO DE LAS ENTROPIAS

%ENTROPIA A TEMPERATURA Y VOLUMEN CONSTANTE
Cv=718%J/Kg K
St= zeros(1,360);
Sv=zeros(1,360);
for i=1:360
St(i)= Naire*R*(Vs(i+1)-Vs(i))/(0.5*(Vs(i)+Vs(i+1)))
Sv(i)= maire*Cv*(T(i+1)-T(i))/(0.5*(T(i)+T(i+1)))
end
ST=St+Sv
TCR=T(1:360)
% CALCULO DEL CALOR DE ENTRADA
Qent=zeros(1,180);
VSt=Vs'
Tt=T'
for i=2:180
Qent(i)=Qent(i-1)+((0.5*(T(i)+T(i+1)))*ST(i));
end
subplot(2,3,4)
plot(ST,TCR)
title ('Temperatura del sistema vs entropa')
xlabel('Entropa J/k')
108
ylabel ('Temperatura K')

%/////////////////////
%%CALCULO DE FUERZA Y MOMENTO AL EJE

%Longitud de la biela 250 mm
tetha1=[0:1:180] %% Angulo tetha varia de 0 a 180
tetha3=[180:1:360] %% Angulo tetha varia de 0 a 180
LB=0.25% longitud de la biela 0.25m
RM=0.035% Radio de la manibela en m
RMx=zeros(1,181);
RMy=zeros(1,181);
RMxn=zeros(1,181);
RMyn=zeros(1,181);
for i=1:181
FUERZA(i)= P(i)*(pi*Dp^2/4)/1000^2
end
for i=1:181
FUERZAn(i)= P(i+180)*(pi*Dp^2/4)/1000^2
end
Fz=zeros(1,181)
rz=zeros(1,181)
for i=1:181;
RMx(i)=RM*cos(tetha(i)*pi/180);
RMy(i)=RM*sin(tetha(i)*pi/180);
end
rm =cat(1,RMx,RMy,rz)'
rzn=zeros(1,181)
for i=1:181;
RMxn(i)=RM*cos(tetha3(i)*pi/180);
RMyn(i)=RM*sin(tetha3(i)*pi/180);
end
rmn =cat(1,RMxn,RMyn,rzn)'
109
% TRABAJO POSITIVO
for i=1:181;
ALPHA(i)=(asin(RM*sin(tetha1(i)*pi/180)/LB))*180/pi;
Fx(i)=(FUERZA(i)*cos(ALPHA(i)*pi/180))*cos((180-ALPHA(i))*pi/180);
Fy(i)=(FUERZA(i)*cos(ALPHA(i)*pi/180))*sin((180-ALPHA(i))*pi/180);
end
F= cat(1,Fx,Fy,Fz)'
% TRABAJO NEGATIVO
for i=1:181;
Fxn(i)=(FUERZAn(i)*cos(ALPHA(i)*pi/180))*cos(ALPHA(i)*pi/180);
Fyn(i)=(FUERZAn(i)*cos(ALPHA(i)*pi/180))*sin(ALPHA(i)*pi/180);
end
Fn= cat(1,Fxn,Fyn,Fz)'
%TORQUE EN FUNCION DEL ANGULO
%TORQUE POSITIVO
for i=1:181;
Tp(i,:)=cross(rm(i,:),F(i,:))
end
for i=1:181;
Tn(i,:)=cross(rmn(i,:),Fn(i,:))
end
% ENERGIA ENTREGADA POR EL PISTON
ENGp=zeros(1,180);
for i=2:180
ENGp(i)=ENGp(i-1)+(0.5*(pi/180)*(Tp(i,3)+Tp(i+1,3)))
end
%ENERGIA ENTREGADA POR EL VOLANTE

110
ENGn=zeros(1,180);
for i=2:180
ENGn(i)=ENGn(i-1)+(0.5*(pi/180)*(Tn(i,3)+Tn(i+1,3)))
%Qent(i)=Qent(i-1)+((0.5*(T(i)+T(i+1)))*ST(i));
end
%plot(tetha1,ALPHA)
subplot(2,3,6)
plot(tetha1,Tp(:,3),(tetha1+180),Tn(:,3)*-1)
title ('Torque vs posicin')
ylabel ('Torque (N.m)')
grid
%////////////////////////////////////////////////////////////////////////
for i=1:361
CosBM(i)=(LB^2-(Rcp*(sin(tetha(i)*pi/180))^2)^0.5/LB)
senoBM(i)=Rcp*(sin(tetha(i)*pi/180)/LB)
M(i)=P(i)*(pi*Dp^2/4)*
Rcp*CosBM(i)*senoBM(i)*cos(tetha(i)*pi/180)+(CosBM(i))^2*sin(tetha(i)*pi/180)
end
subplot(2,3,5)
plot(tetha,M)
DATOSPV=[tetha;Vs/10^3;P;T]
disp('tetha,grad volumen,cm3 presin,Pa temperatura,K ')
fprintf('%f %f %f %f\n',DATOSPV)
WNETO=W(1,180)-Wr(1,180)
Qentrada=Qent(1,180)
POTENCIA=WNETO/Periodo %(Watios)
Naire=Patm*Vos/(R*Tamb)
111
Rendimiento=(WNETO/Qentrada)*100
ENGp=ENGp(1,180)
ENGn=ENGn(1,180)
Como se muestra en la siguiente figura. La simulacin genera seis grficas que describen el
comportamiento del motor
112
ANEXO 6 Caractersticas del generador

El generador es obtenido de un mini equipo de generacin elico importado.
Pag.1 de 2
113
http://pacificskypower.com/small-wind-turbine/
Pag.2 de 2
D 2 2$

D

F
L ' '& K
F

Q

$ $$
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H
)

H / /$
GF
Nota: lmina desdoblada de
( (<
56
H
G ' '$

0
D

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longitud 135.7 mm
W $
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3 ,6
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B
9 9
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H & &,
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, L L5
34
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C
030

R

D Q
O D
O
D S
F
1:1
V
r
( 1

O
D
U
0.1 mm
*
48

O
R
7
ESCALA 2 : 1
SOPORTE GENERADOR
DETALLE C
0
SECCIN B-B
30
14
56
14
ACERO A36

14

R R
W
F Q
L H
L
P P
2 37 U
L
O
H
7 U
E D
L U
U E
5

W X H P
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7 5 0 1
D 2 2$

D

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L ' '& K
F

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H7 +0,01
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0
G0 $
$ 5
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SECCIN C-C
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FH
10 h6 -0,01
9 9
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)Q
0
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029
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O
12
D
U
11
0.1 mm
*

O
R
M6 - 6H
7
5
6,50 6,50
SOPORTE ENCODER
NOTA: Angulos a 90

ALUMINIO
R
C
C
R W
Q
F
L H
P L
U P
O
L
U D H
U
7 E L
U E

W X H P
F W
17
D
U H D R
7 5 0 1
30
D 2 2$

D

F
L ' '& K
F

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A
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115 H
G ' '$

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$ 5
25
D
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13
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FH 9 9
DL / /*
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H7 +0,01
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J
0

0 15 2X
V
Q E Y
SECCIN A-A
H
, L L5
H7 +0,02
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031
'
145

5
118,50

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O
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U
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26,50

O
R
13
7
115
A
133
SOPORTE

R
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ALUMINIO
F Q
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L
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H E
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- Todos los agujeros son pasantes

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61
MANIVELA

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VIDRIO
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VIDRIO

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ENCODER1
NYLON

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2,50

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N6
173
EJE TRANSVERSAL
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*

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R
N6 7
65
ACERO ANSI 4337
EJE JERINGUILLA

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ACERO ANSI 4337
EJE DESPLAZADOR

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SECCIN B-B
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H6 +0,01 O
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7
BASE CAMISA
ALUMINIO

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10
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J V
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L5H
SECCIN B-B
' '
001

N6
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0 ,02
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-0
2:1
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15
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B
NYLON
12
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,010

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U
7 E L
U E
3

W X H P
D F W
D
U H R
7 5 0 1

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN MOTOR STIRLING

PROYECTO DE TITULACIN PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE

Ing. Mario Fernando Calvopia Villagmez

DIRECTOR: Ing. Miguel Daro Ortega Lpez. MSc.

Quito, Marzo 2106

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

De acuerdo con lo estipulado en el Art. 17 del instructivo para la Aplicacin del

Para constancia firman los miembros del Tribunal Examinador:

NOMBRE FUNCIN FIRMA

Ing. Miguel Daro Ortega Director

Ing. Freddy Ordoez Examinador

Ing. Jos Luis Palacios Examinador

Nosotros, Mario Fernando Calvopia Villagmez y Sivananda Salmanazar Delgado

La Escuela Politcnica Nacional puede hacer uso de los derechos correspondientes

MARIO FERNANDO CALVOPIA VILLAGMEZ

SIVANANDA SALMANAZAR DELGADO RODRIGUEZ

Ing. MIGUEL DARO ORTEGA LPEZ. M.Sc.

Nuestro especial agradecimiento al Ing. Miguel Ortega que durante la realizacin

Al Ing. Csar Ayabaca por su oportuna contribucin, apoyo y amistad,

A nuestros familiares que con su paciencia y orientacin permanentes nos

Al Ing. Javier Chicaiza por su acertada orientacin en la elaboracin del sistema de

Mario Calvopia V. Sivananda Delgado R.

A mis padres por ser quienes me

Mario Fernando Calvopia Villagmez

Sivananda Salmanazar Delgado Rodrguez

LISTA DE FIGURAS ...i

1.3.4.2 TARJETA DE ADQUISICIN DE DATOS ..................................................... 18

3 DISEO DE COMPONENTES ....................................................................... 32

5.1.1 POTENCIA AL EJE DEL MOTOR ............................................................... 71

Figura 3-20 Pantalla 2 de resultados ................................................................................... 58

Tabla 1-1 Clasificacin por modo de operacin .................................................................. 10

Tabla 6 Potencia resultante .................................................................................................. 72

Foto 3-1 Sensor de voltaje y corriente ................................................................................. 55

ANEXO 1 Propiedades del vidrio borosilicato ................................................................ 90

En la fase de diseo se analizan los elementos ms importantes que intervienen directamente

El Ministerio de Educacin del Ecuador desde el ao 2012, implement el nuevo

Como se puede inferir, este desarrollo de conocimiento en el rea de la termodinmica

INTERS EN ADQUISICIN DEL

Figura 1-1 Resultados de encuestas

De este anlisis surge la necesidad de recolectar informacin y establecer lineamientos para

1.1 ESTADO DEL ARTE

Los requerimientos pedaggicos tienen que ver con el proceso de aprendizaje. La

1.1.2 LINEAMIENTOS PEDAGGICOS DE EQUIPOS DE LABORATORIO:

Un equipo que ha despertado el inters y facilitado el estudio en el campo de la

En el lineamiento pedaggico, el estudio de los ciclos termodinmicos integra los contenidos

1.1.3 LINEAMIENTOS DE DISEO Y CONSTRUCCIN

Un reporte referente a la fabricacin y evaluacin de un motor Stirling tipo Gamma para

Otro estudio referente a la fabricacin y evaluacin de un motor Stirling, en Taiwn8 tipo

1.1.4 ADQUISICIN DE DATOS

Una experiencia en Finlandia10 describe la implementacin de un sistema captura de datos,

Otro trabajo11 de adquisicin de datos es una investigacin experimental en Francia, de un

Se hace evidente la necesidad de implementar un sistema de adquisicin de datos que permita

En base a la revisin literaria, se plantea el diseo y construccin de un motor Stirling

1.3 MARCO TERICO

Un ciclo termodinmico se basa en un conjunto de procesos cuya principal caracterstica es

Si el ciclo es recorrido en sentido horario se considera un ciclo de potencia para los