PROCESOS DE

CONFORMADO

Maxner Hernndez 17222530

Amaro Pereira 18206543
Maglis Ledezma 15065567
Luis Natera 16667448
Mara Jos Caa 15064916
Jess Medina 16064691
Mariceliys Urbano 19774380
Introduccin
2
Procesos de conformado
3
Clasificacin de los procesos de conformado
3
Proceso de Doblado
3
Proceso de Troquelado
6
Proceso de Embutido
8
Proceso de Laminado
9
Proceso de Forjado
11
Proceso de Extrusin
13
Curva tensin real - deformacin real
15
Relacin entre esfuerzo y deformacin verdadera y esfuerzo y
20
deformacin nominal
Velocidad de deformacin y temperatura de trabajo
23
Efecto de la velocidad de deformacin y temperatura de trabajo en la
26
relacin de esfuerzo-deformacin
Relacin entre la velocidad de deformacin y las bandas de
27
deslizamiento
Trabajos en frio y en caliente, explicar el tipo de trabajo y aplicacin.
34
Determinacin del nmero de hombre y maquinas requeridas en un
56
proceso
Conformacin de metales en fro y caliente
35
Diagrama de esfuerzo deformacin en trabajo frio y caliente
40
Conclusiones
46
Bibliografa
47
En el mundo de la industria existen diferentes procesos por los cuales podemos
cortar materiales, ya sean estos metales, madera, plstico, etc. Incluso darles la
forma que queramos, para realizar esto, los sometemos a un proceso de
mecanizado donde los modificamos utilizando maquinas herramientas que
moldean la pieza a base de arranque de viruta, ya sea como el torno o la
fresadora. Todo el material que se le va removiendo a la futura pieza se le llama
viruta y esta acompaa a lo que son los procesos de mecanizado tradicionales.

En el siguiente trabajo se tiene como objetivo mostrar al lector, que adems de los
procesos tradicionales de conformado de materiales, existen otros medios por los
cuales podemos darles forma sin la produccin de viruta. Estos procesos de corte
son de ltima tecnologa, aplicados mayormente en la creacin de piezas que
requieren de un alto grado de precisin. Tienen un gran nmero de ventajas, como
no tener que remplazar una herramienta de corte (ya que no la necesitan),
producen un corte de excelente calidad, no genera contaminacin ni gases, entre
otras, adems las desventajas son mnimas.

Adems estudiaremos las distintas deformaciones que sufre un material al

soportar una fuerza aplicada. En el caso del ensayo de traccin, la fuerza se aplica
en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial. Aunque el esfuerzo y la
deformacin ocurren simultneamente en el ensayo, los dos conceptos son
completamente distintos.

La curva usual Esfuerzo - Deformacin (llamada tambin convencional,

tecnolgica, de ingeniera o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la
deformacin en trminos de las dimensiones originales de la probeta, un
procedimiento muy til cuando se est interesado en determinar los datos de
resistencia y ductilidad para propsito de diseo en ingeniera.
PROCESOS DE CONFORMADO

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de

procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para
cambiar las formas de las piezas metlicas. En los procesos de conformado, las
herramientas, usualmente dados de conformacin, ejercen esfuerzos sobre la
pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra del dado.

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO

OPERACIONES DE FORMADO O PREFORMADO

Figura 1. Clasificacin delos procesos de conformado

Son operaciones realizadas en lminas, tiras y rollos, realizadas a temperatura

ambiente con sistemas de punzones y dados. Algunos de ellas son: operacin de
doblado, corte y embutido.

1. Proceso de Doblado

El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado

ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90
grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras
externas del material estn en tensin, mientras que las interiores estn en
compresin. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la
lmina metlica.
 Figura 2. Procesos de doblado

Tipos de doblado:

Doblado entre formas

En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en

forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzn desde
ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta operacin se utiliza
generalmente para operaciones de bajo volumen de produccin.

Figura 3. Doblado de formas

Doblado deslizante

En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o dado

mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.

Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.

 Figura 4. Doblado deslizante

Caractersticas del Doblado

Es uno de los procesos de fabricacin sin arranque de viruta que se emplea

en la actualidad.
Se utiliza normalmente una prensa que cuenta con una matriz y un punzn
que realizara la presin sobre la chapa.
A consecuencia de este estado de traccin-compresin el material tendera
a una pequea recuperacin elstica.

Ventajas del Doblado

Es un proceso de conformado sin separacin de material.

Segn el ngulo o la forma que se le quiera dar al doblado, existen matrices
que proporcionan la forma deseada.
Mejor precisin y menores tolerancias.

Desventajas del Doblado

Al realizar un doblado se tiene que hacer en un valor superior al requerido,

para compensar la recuperacin elstica.
El radio mnimo del doblado depende entre otras cosas del espesor y la
ductilidad del material.

Aplicaciones del Doblado

Se utiliza en la fabricacin de herramientas, equipos mecnicos, maquinarias en

general, partes de electrodomsticos, perfiles de puertas y otros materiales de
construccin de viviendas y edificios.

2. Proceso de Corte

El proceso de corte se divide en proceso de cizallado y proceso de troquelado

Proceso de Cizallado

El proceso de cizallado es una operacin de corte de lminas que consiste en

disminuir la lmina a un menor tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos
bordes cortantes.
 Figura 5. Proceso de cizallado. Donde V es la velocidad y F es la fuerza de la
cuchilla

Proceso de Troquelado

En el troquelado se cortan lminas sometindolas a esfuerzos cortantes,

desarrollados entre un punzn y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este
ltimo solo disminuye el tamao de lmina sin darle forma alguna. El producto
terminado del troquelado puede ser la lmina perforada o las piezas recortadas.

Los parmetros que se tienen en cuenta en el troquelado son la forma y los

materiales del punzn y la matriz, la velocidad y la fuerza de punzado, la
lubricacin, el espesor del material y la holgura o luz entre el punzn y la matriz.
La determinacin de la luz influir en la forma y la calidad del borde cortado. Entre
mayor luz exista, el borde cortado ser ms burdo y provocar una zona ms
grande de deformacin en la que el endurecimiento ser mayor.

Figura 6. Troquelado. Los bordes de herramientas desafilados contribuyen

tambin a la formacin de rebabas, que disminuye si se aumenta la velocidad del
punzn.
La altura de las rebabas se incrementa al aumentar la luz. Los bordes de
herramientas desafilados contribuyen tambin a la formacin de rebabas, que
disminuye si se aumenta la velocidad del punzn.

En algunas operaciones de troquelado la lmina perforada suele acumularse entre

la porcin recta de la matriz, ejerciendo una fuerza de empaquetamiento que se
opone a la fuerza de troquelado. Por esta razn, la fuerza de troquelado debe ir
aumentando conforme se realicen ms operaciones.

Caractersticas del Troquelado

Se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta

sofisticadas prensas mecnicas de gran potencia.
De acuerdo al trabajo que se tenga que realizar, as son diseadas y
construidas las troqueladoras.
El metal al que va a darse forma suele ser una lmina o una pieza en bruto
recortada.

Ventajas del Troquelado

El producto troquelado facilita su aplicacin en el proceso.

La aplicacin es ms rpida lo que permite un ahorro de tiempo para el
operario.
Las dimensiones son siempre precisas.
Los consumos son controlados.

Desventajas del Troquelado

Problemas de alineacin de los agujeros en los extremos opuestos de una

pieza doblada en U.
Cuando el material es con una estrecha tolerancia de espesor, tiene un
precio mayor.
Limitaciones en el espesor del material, ya que los troquelados se llevan a
cabo en espesores de 0.025mm hasta 9mm.

Aplicaciones del Troquelado

Es empleado en fabricacin de monedas de cualquier tipo, sealizaciones de

metal para vas, placas oficiales decorativas, seales para parques, empacaduras
metlicas para motores de industriales, vehculos, barcos y para cualquier tipo de
formas en piezas.
 Figura 7. Elementos de un Troquel

3. Proceso de Embutido

El proceso de embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y

luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma
en la cual quedar formada la lmina.

Figura 8. Proceso de embutido

El nmero de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la

magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de
embuticin, del material y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto ms
complicadas las formas y ms profundidad sea necesaria, tanto ms etapas sern
incluidas en dicho proceso.
Partes del dispositivo de Embuticin:

Punzn
Matriz o hembra de doblado
Pines guas.
Placa sujetadora del material en bruto.

Caractersticas del Embutido

Es uno de los procedimientos ms comunes en la elaboracin de piezas

huecas.

Ventajas del Embutido

Costos relativamente bajos.

Tiene ms variantes que otros procesos de lminas metlicas.
Permite el formado de piezas metlicas en menos tiempo.

Desventajas del Embutido

Se requiere de una lata inversin para ejecutar este proceso debido al costo
de los equipos.

Aplicaciones del Embutido

Es empleado en fabricacin de utensilios de cocina, envases para enlatados de

alimentos, piezas de automviles, piezas de construccin, hogar e industria en
general.

OPERACIONES DE DEFORMACIN VOLUMTRICA

Los procesos de conformado de bloques provocan deformaciones y cambios

drsticos de formas en los materiales. Las formas iniciales de las piezas son, en
este caso, barras rectangulares y cilndricas, para operaciones de deformacin
como laminado, forjado, extrusin.

Los procesos de deformacin de bloques se realizan en operaciones de trabajo en

fro y en caliente. El trabajo en fro se realiza cuando hay necesidad de mejorar las
propiedades mecnicas o alcanzar un buen acabado superficial. El trabajo en
caliente se requiere cuando se involucra la deformacin volumtrica de grandes
piezas de trabajo.

1. Proceso de Laminado

El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a

travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos.
 Figura 9. Laminado

El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel
aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la
materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la
embuticin.

Generalmente el laminado se realiza en caliente y este proceso comienza con una

colada continua en donde se recalienta el acero en un foso de termodifusin,
luego el acero pasa por una serie de rodillos que desbastan el material (proceso
laminado) y finalmente la lmina es almacenada en rollos.

Tipos de Laminado

Segn la forma, espesor y propiedades que se desee lograr de un determinado

material, el proceso de laminacin puede ser:

Laminado en Caliente
Laminado en Frio
Laminado de Perfiles
Molinos Laminadores

Caractersticas del Laminado

Endurecimiento durante la deformacin (en frio).

Excelentes tolerancias dimensionales y acabados superficiales (en frio).
Algunos defectos de la fundicin en el material como la porosidad, pueden
ser eliminados o minimizados sus efectos (en caliente).
Los acabados superficiales son de menor calidad con respecto a la
laminacin en frio debido a la oxidacin (en caliente).
Ventajas del Laminado

Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios

significativos en las forma de la parte de trabajo.
Las operaciones en frio se pueden usar no solamente para dar forma al
trabajo, sino tambin para incrementar su resistencia.
Este proceso no produce ningn desperdicio como subproducto de la
operacin.

Desventajas del Laminado

La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversin

de capital, ya que requieren de equipos y piezas pesadas.
El alto costo de inversin requiere que los equipos se usen para
producciones en grandes cantidades de artculos estndar como lminas y
placas.
La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de
deformacin requerida por lo que los productos no pueden mantenerse
dentro de las tolerancias adecuadas y la superficie presenta una capa de
xido caracterstica.

Aplicaciones del Laminado

Es empleado en fabricacin de planchas de metal, laminas, papel de aluminio,

varillas, bobinas, flejes, perfiles, entre otros.

2. Proceso de Forjado

El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin

indirecta y es probablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales.
Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden la resistencia de
fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos
dados, para que tome la forma deseada.

Existen tres tipos de operacin de forjado:

En el Forjado a dado abierto, el material se comprime entre dos planos,

permitiendo que el material fluya sin restriccin es sus caras laterales.
En el Forjado a dado impresor o cerrado, el dado de comprensin ejerce
fuerza sobre la superficie de la pieza, haciendo que esta tome la forma del
dado. A pesar de que aumenta la restriccin en el metal, es posible que
este fluya ms all del dado impresor lo que causa un exceso de material
(rebaba).
En el Forjado sin rebaba o de precisin, el dado restringe completamente el
material dentro de la cavidad y no se produce rebaba excedente.
 Figura 10. Forjado

La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformacin

demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la
ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede realizar en fro, la ventaja
es la mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por
deformacin.

Caractersticas del Forjado

Simples, econmicos, tiles para pequeas cantidades, amplia variedad de

tamaos, buena resistencia (dado abierto).
Mejor aprovechamiento del material, mejores propiedades que los dados
abiertos, buena precisin dimensional, alta velocidad de produccin y buen
acabado. (dado cerrado).
Bajo costo y alta velocidad de produccin (de precisin).

Ventajas del Forjado

til para un nmero pequeo de piezas a realizar (dado abierto).

Buena precisin dimensional (dado cerrado).
Con frecuencia no se requieren operaciones de maquinado (de precisin).

Desventajas del Forjado

Limitacin en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas (dado

abierto).
 Necesidad del maquinado para la obtencin del producto final (dado
cerrado).
Se requieren medios para separar la forjadura de los dados (de precisin).

Aplicaciones del Forjado

El forjado tiene mltiples aplicaciones en distintos campos, como lo son las bielas
de motores, cigeales, ejes, rejas de viviendas, barandillas, cabezas de tornillo y
pernos, clavos, entre otros.

3. Proceso de Extrusin

La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es

forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin
transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una
variedad de formas en la seccin transversal.

Los tipos de extrusin dependen bsicamente de la geometra y del material a

procesar. Existe el proceso de extrusin directa, extrusin indirecta, y para ambos
casos la extrusin en caliente para metales (a alta temperatura).

Figura 11. Extrusin

Tipos de extrusin

Extrusin directa

En la extrusin directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado

tocho, que ser comprimido por un pistn. Al ser comprimido, el material se
forzar a fluir por el otro extremo adoptando la forma que tenga la geometra del
dado.
 Figura 12. Extrusin directa
Extrusin indirecta

La extrusin indirecta o inversa consiste en un dado impresor que est montado

directamente sobre el mbolo. La presin ejercida por el mbolo se aplica en
sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del dado
contenedor.

Figura 13. Extrusin indirecta

En la extrusin indirecta, el lingote no se mueve a travs del recipiente, por lo

tanto, no hay friccin en las paredes de ste y la fuerza del pistn es menor que
en la extrusin directa.

Caractersticas de la Extrusin

La extrusin es un proceso continuo

Es un mtodo ms rentable por una de volumen de material
Est limitado a materiales de baja viscosidad y a formas continuas de estos,
tales como filamentos, varillas, perfiles, pelculas, entre otros.

Ventajas de la Extrusin

Se puede aplicar en una gran variedad de formas, especialmente con

extrusin en caliente.
La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la
extrusin en fro o en caliente.
Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se usa
extrusin en fro
En algunas operaciones de extrusin se genera poco o ningn desperdicio.
Desventajas de la Extrusin

Una limitacin es la geometra de la seccin transversal que debe ser la

misma a lo largo de toda la parte.

Aplicaciones de la Extrusin

Es empleado en fabricacin de tubos plegables, extintor de incendios, cilindros de

amortiguadores, pistones automotores, formas estructurales entre otros.

CURVA TENSIN REAL - DEFORMACIN REAL

Las propiedades mecnicas se describen como se comporta un material cuando

se le aplican fuerzas externas. Para propsito de anlisis, las fuerzas externas q
se aplican sobre un material se clasifican as:

Fuerzas de tensin: La fuerza aplicada intenta estirar al material a lo largo

de su lnea de accin

Fuerzas de compresin: las fuerzas aplicada intenta comprimir o acortar al

material a lo largo de su lnea de accin

Fuerzas cortante: las fuerzas se aplican de tal forma que intentan cortar o
seccionar el material.

Fuerza de torsin: la fuerza externa aplicada intenta torcer al material. La

fuerza externa recibe el nombre de torque o momento de torsin.
Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa su deformacin.
Para el caso de una fuerza en tensin, el material se alarga en el sentido de
aplicacin de la fuerza, y se acorta en la direccin transversal a la fuerza aplicada

La deformacin del material se define como el cambio en la longitud a lo largo de

la lnea de aplicacin de la fuerza. En forma matemtica:

= = 0

Dnde:

= Deformacin

L = variacin de la longitud

Lf = Longitud resultante de la aplicacin de la fuerza

L0 = Longitud inicial

Para estudiar la relacin de los materiales a las fuerzas externas que se les
aplican, se utiliza el concepto de esfuerzo.

A
F

El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin, es decir, unidades de fuerza

por unidades de rea. En el sistema mtrico, el esfuerzo se mide en pascales
(N/m2). En el sistema ingls, en psi (libras/ pulg2). En aplicaciones de ingeniera
civil, es muy comn expresa el esfuerzo en unidades Kg/cm2.

Existen dos tipos de esfuerzo para el caso de fuerzas aplicadas en tensin:

Esfuerzo de ingeniera (): se define como la fuerza aplicada divida entre el

rea transversal inicial del material (el rea que tiene el material antes de
 aplicar la fuerza). El rea transversal es el rea perpendicular a la lnea de
accin de la fuerza.

= =
0

Esfuerzo verdadero (v): se define como la fuerza aplicada divida entre el

rea transversal real o instantnea que posee el material mientras est
actuando la fuerza.

= =

Adems, tambin se utiliza el concepto de deformacin unitaria. Existen dos tipos

de deformacin unitaria:

Deformacin unitaria de ingeniera (): se define como la deformacin (L)

dividida entre la longitud inicial (L0) del material.

=
0

Deformacin unitaria verdadera (v): se define de la siguiente manera:

= ln ( )
0

Suponga que al inicio la fuerza aplicada es cero y luego su magnitud se

incrementa gradualmente hasta que la barra se rompe. Suponga que cada cierto
tiempo se grafica el esfuerzo aplicado contra la deformacin unitaria de la barra. A
esa grafica se le llama curva esfuerzo-deformacin unitaria, y es propiedad
mecnica del material del que est hecha la barra.

Figura 14. Curva de esfuerzo y deformacin

De la curva esfuerzo-deformacin unitaria se obtienen varias propiedades
mecnicas en tensin para el material.

Resistencia a la fluencia (y): es el valor del esfuerzo que debe aplicarse

sobre el material para iniciar su deformacin permanente. Formalmente se
define como el valor del esfuerzo que al ser aplicado al material produce
una deformacin permanente de 0.2%, tal como se ilustra en el esquema a
continuacin.

Figura 15. Diagrama de esfuerzo-deformacin, resistencia de la fluencia

Mdulo de elasticidad (E): es la pendiente de la lnea recta que se forma en

la zona elstica de la curva. Para la zona elstica se cumple que

El mdulo de elasticidad es una medida de la rigidez del material. Si se

tienen dos materiales (A y B), A es ms rgido que B si se deforma
elsticamente menos que B al aplicarles a ambos la misma fuerza. El
material es ms rgido entre mayor sea su mdulo de elasticidad.

Mdulo de resiliencia (Er): es el valor numrico del rea bajo la curva en la

zona elstica. Representa la energa por unidad de volumen que el material
absorbe cuando se deforma elsticamente

Relacin de Poisson (): es la relacin entre la deformacin unitaria

longitudinal y la deformacin unitaria lateral.

=

 Resistencia a la tensin o esfuerzo ltimo (y): es el valor mximo del
esfuerzo de ingeniera que se puede aplicar sobre el material. Cuando el
esfuerzo aplicado se iguale a la resistencia a la tensin , se inicia la
estriccin y luego la fractura del material

Ductilidad: es una medida de la cantidad de deformacin plstica que

puede darse en un material antes que este se rompa. La ductilidad puede
medirse de dos formas:

o El porcentaje de elongacin. Se define de la siguiente manera:

0
% = (%) = 100
0

o El porcentaje de reduccin de rea, el cual se define de la siguiente

manera:
0
% = (% ) = 100
0

Una idea cualitativa de la ductilidad de un material puede obtenerse al ver la

longitud de la curva esfuerzo-deformacin unitaria en la direccin del eje .

Tenacidad: es la energa por unidad de volumen que el material puede

absorber antes de romperse. La tenacidad es numricamente igual al rea
bajo la curva esfuerzo-deformacin unitaria.
RELACIN ENTRE ESFUERZO Y DEFORMACIN VERDADERA Y
ESFUERZO Y DEFORMACIN NOMINAL

La deformacin real es el estrs al que se somete un material al tirar de l o

ponerlo bajo una carga. Conocer la deformacin real a la que est sometido un
material elstico permite a los ingenieros determinar el punto en que es probable
que se rompa el material.

A fin de comprender de una mejor manera los efectos que produce la aplicacin
de una determinada carga sobre un material se han desarrollado curvas
caractersticas como la ya conocida esfuerzo ingenieril vs deformacin ingenieril y
as obtener informacin sobre el comportamiento mecnico del material para su
ptima aplicacin con base en los requerimientos del diseo.

Y es que, una vez que el cuerpo es tensionado, ste experimenta una serie de
cambios dimensionales a lo largo de su deformacin una vez superado el lmite de
proporcionalidad (prdida de la linealidad en la curva esfuerzo-deformacin
atribuida al inicio del comportamiento viscoelstico del material), mismos que no
son registrados en las curvas ingenieriles convencionales. Estos cambios pueden
ser reversibles en un rango elstico, parcialmente irreversibles en el rango visco-
elstico, totalmente irreversibles en un rango plstico o bien puede generarse una
nueva superficie, lo que se conoce como fractura. Todos estos cambios ocurren
por la necesidad de disipar la energa suministrada al sistema. Una vez que la
pieza ha roto, dos tipos de superficies son apreciables en la zona fracturada
correspondientes a una fractura dctil o fractura frgil.

La curva Esfuerzo - Deformacin (llamada tambin convencional, tecnolgica, de

ingeniera o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la deformacin en trminos
de las dimensiones originales de la probeta, un procedimiento muy til cuando se
est interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para propsito
de diseo en ingeniera.

Para conocer las propiedades de los materiales, se efectan ensayos para medir
su comportamiento en distintas situaciones. Estos ensayos se clasifican en
destructivos y no destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el ms
importante es el ensayo de traccin.

La curva Esfuerzo real - Deformacin real (denominada frecuentemente, curva de

fluencia, ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el metal fluya
plsticamente hacia cualquier deformacin dada), muestra realmente lo que
sucede en el material. Por ejemplo en el caso de un material dctil sometido a
tensin este se hace inestable y sufre estriccin localizada durante la ltima fase
del ensayo y la carga requerida para la deformacin disminuye debido a la
disminucin del rea transversal, adems la tensin media basada en la seccin
inicial disminuye tambin producindose como consecuencia un descenso de la
curva Esfuerzo - Deformacin despus del punto de carga mxima. Pero lo que
sucede en realidad es que el material contina endurecindose por deformacin
hasta producirse la fractura, de modo que la tensin requerida debera aumentar
para producir mayor deformacin. A este efecto se opone la disminucin gradual
del rea de la seccin transversal de la probeta mientras se produce el
alargamiento. La estriccin comienza al alcanzarse la carga mxima.

Diagrama esfuerzo-deformacin obtenido a partir del ensayo normal a la tensin

de una manera dctil. El punto P indica el lmite de proporcionalidad; E, el lmite
elstico Y, la resistencia de fluencia convencional determinada por corrimiento
paralelo (offset) segn la deformacin seleccionada OA; U; la resistencia ltima o
mxima, y F, el esfuerzo de fractura o ruptura.

El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o lmite elstico

proporcional). ste es el punto en que la curva comienza primero a desviarse de
una lnea recta. El punto E se denomina lmite de elasticidad (o lmite elstico
verdadero). No se presentar ninguna deformacin permanente en la probeta si la
carga se suprime en este punto. Entre P y E el diagrama no tiene la forma de una
recta perfecta aunque el material sea elstico. Por lo tanto, la ley de Hooke, que
expresa que el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin, se aplica
slo hasta el lmite elstico de proporcionalidad.
Pruebas de traccin de materiales

Fuerza Longitud Dimetro Esfuerzo Deformacin Esfuerzo Deformacin

Posicin rea
f(lb-f) L (plg.) d (plg.)
Ingenieril Real Ingenieril Real
0 0 1,9685 0,9842 0,7608 0 0 0 0
1 11241 1,9709 0,9836 0,7598 14775,23659 14794,68281 0,0012192 0,00121846
2 22481 1,9733 0,983 0,7589 29549,15878 29623,13875 0,0024384 0,00243544
3 33722 1,9758 0,9824 0,758 44324,39537 44488,12665 0,00370841 0,00370155
4 39342 1,9882 0,9792 0,7531 51711,35647 52240,07436 0,01000762 0,00995788
5 44962 2,0217 0,9711 0,7406 59098,31756 60710,23494 0,02702565 0,02666691
6 50582 2,0827 0,9569 0,7192 66485,27865 70330,92325 0,05801372 0,0563933
7 51931 2,1024 0,9523 0,7122 68258,4122 72916,31564 0,06802134 0,06580772

NOTA: Para realizar el grfico se debe considerar como coordenadas "Y" Esfuerzo
ingenieril y real, para las coordenadas "X" se considera Deformacin ingenieril y
real
VELOCIDAD DE DEFORMACIN Y TEMPERATURA DE TRABAJO

La velocidad de deformacin es una magnitud que mide el cambio de deformacin

respecto al tiempo. Para problemas uniaxiales es simplemente la derivada
temporal de la deformacin longitudinal, mientras que para problemas o
situaciones tridimensionales se representa por un tensor de segundo rango.

Slo en ensayo de Metales la velocidad de deformacin es una velocidad

especificada de deformacin de la seccin paralela de la probeta. Se ejecuta en
control de extensin. La velocidad de deformacin especificada se convierte en
una velocidad equivalente de la cruceta multiplicando la velocidad de deformacin
por la longitud (paralela) del indicador de probetas.

Por ejemplo, una velocidad del 1% por minuto en una probeta que tenga una
longitud paralela de 100 mm da como resultado una velocidad de la cruceta de 1
mm/min. El ensayo de metales calcula una velocidad de posicin apropiada que
est muy cerca de la velocidad de deformacin que se pretende y controla el
movimiento de la cruceta a dicha velocidad a lo largo de la rampa en la que se
aplica.

La velocidad de deformacin real que se consigue se ve afectada por el

compliance de la probeta. El clculo de la velocidad de deformacin es: Velocidad
de deformacin * Longitud paralela = Velocidad de posicin Este clculo slo es
vlido para la regin plstica (o regin de fluencia) de la curva esfuerzo /
deformacin, donde la mayora del desplazamiento de la cruceta se traduce en
una deformacin permanente de la probeta.

Como la velocidad de posicin es fija durante toda la rampa y se calcula sin tener
en cuenta los posibles factores de compliance, no se recomienda para la parte
elstica del ensayo. Como la velocidad de deformacin slo es aplicable en la
regin plstica de un ensayo, slo debera seleccionarse como el modo de control
en Rampa 2 o Rampa 3.

Si emplea la velocidad de deformacin durante la parte elstica del ensayo, se

recomienda vivamente que en su lugar se emplee la velocidad de deformacin
(adaptable) con un extensmetro en sistemas electromecnicos o que utilice el
control de deformacin en sistemas servohidrulicos. La principal ventaja de la
velocidad de deformacin es que no se necesitan parmetros de valor de la
ganancia, ya que est esencialmente en control de la posicin y no requiere de un
extensmetro.
No obstante, si necesita velocidades de deformacin muy precisas, debera usar la
velocidad de deformacin (adaptable) o el control Deformacin 1/Deformacin 2.
Ambos modos de control se basan en la informacin procedente de un
extensmetro. Nota: Como el ensayo est en control de extensin, la distancia
inicial empleada para calcular la deformacin es la longitud paralela de la probeta
y no la distancia inicial del extensmetro.

La velocidad de deformacin:

Vara la resistencia de deformacin del metal.

Incrementa la temperatura de la pieza.
Cambia la lubricacin entre herramienta y material.

=

En el caso de compresin tenemos:

ln ( 0)

= = =

La velocidad del cabezal mvil de la mquina es:

=


=

1. La velocidad de cabezal constante no implica velocidad de deformacin
constante.
2. La velocidad de deformacin es funcin del tamao de la zona deformada.

Plastmetro de levas.

Ej.: Mecanizado a 100 m/min. Implica velocidades de deformacin de 4 x 10 4 s-1.

Gama de velocidades de deformacin 3 x 10-12 s-1 a 104 s-1 a 106 s-1

La primera corresponde a la velocidad de deformacin media en un ensayo de

creep de 100000 horas con deformacin del 0.1%.

Los valores superiores pueden alcanzarse en el endurecimiento por choque de un

metal utilizando explosivos.
- Influencia de la velocidad sobre la temperatura de transicin

I Zona de fragilidad a baja temperatura

II Zona de deformacin en frio
III Zona de deformacin en tibio
IV Zona de deformacin en caliente
Tt temperatura de transicin
Tr Temperatura de recristalizacin (metal puro)

La velocidad de deformacin influye en la transicin de la zona de fragilidad a baja

temperatura a la de deformacin en fro.

La influencia de la velocidad de conformado sobre la temperatura de transicin

solo presenta problemas en los casos en que esta sea la temperatura ambiente.

Caso del acero, del Zn y del Mg.

En estos casos para usar una velocidad de deformacin elevada se debe subir la
temperatura o bien trabajar con bajas velocidades.

La temperatura de transicin si tiene problemas en las aplicaciones del metal

cuando el mismo debe soportar variaciones bruscas de carga.
EFECTO DE LA VELOCIDAD DE DEFORMACIN Y TEMPERATURA DE
TRABAJO EN LA RELACIN DE ESFUERZO-DEFORMACIN

Efecto de la velocidad de deformacin en el trabajado en fro

En el rango de temperaturas del trabajado en fro las propiedades no se modifican

seriamente por la velocidad de deformacin.

Excepcin en la ductilidad.
En las curvas de resistencia del acero a temperatura ambiente, el fenmeno ms
marcado es el aumento de la tensin de fluencia y de la deformacin que la
acompaa.

Bandas de Lders

Condicin de desaparicin del punto de fluencia (Cottrel)

2
~ 107 ( )

En los metales fcc se observa en este rango de temperaturas una dependencia de

la ductilidad con la velocidad de deformacin, la que suele pasar por un mnimo.

RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD DE DEFORMACIN Y LAS BANDAS DE

DESLIZAMIENTO.

Efecto de la velocidad de deformacin sobre el trabajado en caliente

Se empezara por ver la influencia de la velocidad de deformacin en la
temperatura de recristalizacin y su incidencia en el rango de trabajado en tibio

La recristalizacin es un fenmeno que depende, entre otras variables, del

tiempo
El aumento de la velocidad hace que el proceso deje de ser isotrmico para
ir convirtindose en adiabtico.
Por ello se habla a veces de temperatura de recristalizacin aparente

En estas curvas se indica la resistencia en funcin de la temperatura, deformacin

y velocidad de deformacin correspondientes al Al.

El aumento de la velocidad de deformacin incrementa la ductilidad, si:

Los procesos de recuperacin son ms rpidos que los procesos de

endurecimiento.

Si aumenta la temperatura del metal en una cantidad significativa Latn L59

o ductilidad reducida a 600 C a 700 C

o ductilidad incrementada a 700 C a 800 C

Se calienta a 700 C y se deforma rpidamente.

Se produce en extrusin por impacto.

El aumento de velocidad disminuye la temperatura mxima de trabajado

En general, el aumento de velocidad de deformacin en la zona de trabajado en

caliente reduce el rango de temperaturas en que este tiene lugar. Crtico para
aleaciones con rangos de temperatura reducidos.

La influencia de la velocidad en la resistencia es ms marcada que en el trabajado

en fro.
Experiencias realizadas en aceros de bajo carbono determinaron que este efecto
es considerable por encima de 600 C y aumenta con la temperatura.

Por ejemplo: a 1000 C, la resistencia es de:

3 Kg/mm2 para una velocidad de 10-2 s-1 (forjado en prensa)

11 Kg/mm2 para una velocidad de 10 s-1 (forjado con martinete)

Resultados de los estudios de Cook que muestran la variacin de resistencia de

un acero alto en C deformado con un plastmetro empleando vidrio molido como
lubricante a la temperatura de 1200 C.

A altas velocidades de deformacin las curvas son semejantes a las del

endurecimiento del acero a baja temperaturas.
Suele haber un aumento notable de la resistencia hasta una deformacin efectiva
de 0.4 seguida a veces de una disminucin de la resistencia (debido a un aumento
de temperatura de las superficies deslizantes que se propaga al material.

Dado que los mecanismos de deformacin a temperaturas elevadas son muy

complejos, existen numerosas expresiones para relacionar la resistencia a la
deformacin con los distintos parmetros que influyen sobre la misma.

La ecuacin siguiente es una relacin simple para tener cuenta la velocidad de

deformacin.

Gubkin propone la tabla siguiente para los valores de m.

Condiciones de Valor del coeficiente m a la temperatura de

deformacin deformacin
T < 0,5 Tf T 0,5 Tf T> 0,5 Tf
Velocidad. De la Deformacin en Deformacin en Deformacin en
herramienta cm/seg frio tibio caliente
10 25 1.1 1.4 1.4 1.2 2.6
25 75 1.15 2.4 3.0 1.6 2
75 - 100 1.25 3.5 2.5
Impacto 1.5 - 2 5 4

Velocidad de deformacin:

Siebel: = +

Ludwick: = 0 + ln

Temperatura para bajas velocidades:

Ludwick: = ( + ln )

Zener y Hollomon: definen un parmetro que resumir la influencia de la

velocidad de deformacin y de la temperatura.

= exp( )

Donde Q es la energa de activacin, aproximadamente igual a la de auto

fundicin. En este caso la resistencia y la estructura serian funcin de Z y
de (para las combinaciones de y T)
 Dorn: = () para =

Por lo tanto: Para: = = ()

Para: = = ()

Temperatura modificada

Mc Gregor y Fischer: Proponen este parmetro como representativo del

comportamiento de los metales

= ( ) = [ ( ln )]
0

Dnde:
: una constante
: Velocidad de deformacin real
0 Velocidad de deformacin tomada como referencia
Reemplazando:
= ( + ln 0 )1
En la expresin superior, se obtiene:
= ( ) = [ ( ln )]

Velocidades de deformacin comunes en los distintos procesos

tecnolgicos

Proceso Velocidad en m/min

Ensayo de traccin 0.00007 0.7
Prensa de extensin hidrulica 1.7 25
Trefilado de tubos 3 30
Embutido profundo de chapa 3 70
Laminado de chapa 17 1700
Forjado en martinete 170 700
Ensayo de charpy 400
Trefilado de un alambre fino 350 2700
Forjado dynapak 1300 3300
Conformado con explosivos 2000 8300
Cuando la regin de deformacin es pequea pueden producirse velocidades de
deformacin muy elevadas.

Trefilado alambre fino vel 2700 m/min velocidad de deformacin mayor a 2x10 5 s-1

Laminado de hojalata delgada vel 1700 m/min velocidad de deformacin 2 x10 3 s-1

Altas velocidades de deformacin

Cuando la deformacin se produce a velocidades elevadas, la carga no se

transmite instantneamente a todas las partes del cuerpo, se deben tener en
cuenta las ondas de tensiones.

En estos casos hay que distinguir entre:

La velocidad de onda U
La velocidad de partcula u

Las ondas longitudinales elsticas se propagan a la velocidad del sonido en el

interior de una barra.

= ( )1/2

Puede demostrarse que la tensin normal en el frente de una onda elstica es:

Propagacin de la onda plstica en un slido.

1/2

( )
= [ ]

Es la pendiente de la curva tensin deformacin ingenieril.

Dado que la pendiente de esta curva disminuye al aumentar la deformacin, la

velocidad de propagacin de la onda plstica disminuir correlativamente. Esto
hace que la onda se haga cada vez mas difusa

La velocidad de impacto ul que producir una deformacin plstica l est dada

por la relacin.
 1/2

= = [( ) ]
0

Cuando la deformacin alcanza el valor u que corresponde a la resistencia a la

rotura del material, la pendiente se hace cero.

La velocidad de impacto critica, uc, que puede romper al material en el punto de

contacto durante el choque.
1/2

= [( ) ]
0

Al trabajar con explosivos, o en general con altas velocidades de deformacin, se

debe cuidar de que la velocidad relativa entre dos puntos del material que se
deforma no sobre pase al valor de velocidad de impacto sealado.

La pieza deformada a alta velocidad puede romperse tambin en el extremo

opuesto al de aplicacin de carga, o en su interior, de acuerdo a las ondas de
tensiones presentes.

Supongamos que una onda que una onda de presin en forma de diente de sierra
se desplace hacia la superficie libre de la derecha.

En los procesos de conformado, el efecto de las muy altas velocidades de

deformacin debe tenerse presente en dos aspectos fundamentales:
 Proceso del tipo estacionario
Efecto de impacto en los procesos del tipo de compresin directa

TRABAJOS EN FRIO Y EN CALIENTE, EXPLICAR EL TIPO DE TRABAJO Y

APLICACIN.

TRABAJO EN FRIO:

El trabajo en fro se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este

trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original
del metal, produciendo a la vez una deformacin.

Debido a la oxidacin y otras desventajas del trabajo en caliente a temperaturas

elevadas, la mayora de los metales ferrosos se trabajan en frio o se van a
terminar en fro despus del trabajo en caliente.

VENTAJAS DEL TRABAJO EN FRO:

Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes.
 DESVENTAJAS DEL TRABAJO EN FRO:

Requiere mayores fuerzas por que los metales aumentan su resistencia

debido al endurecimiento por deformacin.
La reduccin de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensin
limitan la cantidad de operaciones de formado que se pueden realizar a las
partes.

TRABAJO EN CALIENTE:

Deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor que la de

recristalizacin. La ventaja principal consiste en la obtencin de una deformacin
plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes grandes
porque el metal tiene una baja resistencia de cadencia y una alta ductilidad.

VENTAJAS DEL TRABAJO EN CALIENTE:

La porosidad en el metal es eliminada

Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a
travs del metal
Las propiedades fsicas generalmente se mejoran
La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del acero en
estado plstico es mucho menor que la requerida cuando el acero esta fro.

DESVENTAJAS DEL TRABAJO EN CALIENTE:

Debido a la alta temperatura del metal existe una rpida oxidacin o

escamado de la superficie con un acompaamiento de un pobre acabado
superficial.

CONFORMACIN DE METALES EN FRO Y CALIENTE

Trabajo en fro

El conformado en fro es empleado a nivel mundial para fabricar los productos ms

diversos. Clavos, tornillos, bulones, tubos de cobre, botellas de aluminio, cord
metlico para neumticos etc. Tambin la mayora de los objetos metlicos de uso
domstico se producen mediante este mtodo: mangos, bisagras, elementos de
unin, listones y utensilios de cocina.

El trabajo en fro se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este

trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original
del metal, produciendo a la vez una deformacin.
El concepto del conformado en fro comprende todos los mtodos de fabricacin
que permiten deformar plsticamente (a temperatura ambiente y ejerciendo una
presin elevada) metales o aleaciones de metales tales como cobre, aluminio o
latn, pero sin modificar el volumen, el peso o las propiedades esenciales del
material. Durante el conformado en fro la materia prima recibe su nueva forma
mediante un proceso que consta de diferentes etapas de deformacin. De tal
manera se evita que se exceda la capacidad de deformacin del material y por lo
tanto su rotura.

Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor precisin, menores
tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades
de direccin deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes. Sin
embargo, el trabajo en fro tiene algunas desventajas ya que requiere mayores
fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por
deformacin, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformacin
se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia, la reduccin de la
ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensin limitan la cantidad de
operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.

Embutido profundo y prensado:

El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal,

se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado.
El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn
y una matriz, as como al insertar un blanco y dar al producto una medida rgida.
Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos ms comunes.

Este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier intento de

estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de presin
evita que el blanco se levante de la superficie del dado, dando arrugas radiales o
pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior desde la
periferia del orificio del dado.

Laminado:

Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre

un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen
productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o
grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar
patrones en relieve.
Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.
El trabajo en caliente es usado muy ampliamente porque es posible realizar un
cambio en forma rpida y barata.

Los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrpicas y carecen de

tensiones residuales. Sus principales desventajas son que el producto no se
mantiene dentro de las tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza
queda cubierta por una capa de xido caracterstica.

El laminado en fro se lleva a cabo por razones especiales, tales como la

produccin de buenas superficies de acabado o propiedades mecnicas
especiales.

Se lamina ms metal que el total tratado por todos los otros procesos. El laminado
se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros, aluminio, cobre, magnesio,
plomo, estao, Zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la
industria, han sufrido una laminacin en alguna etapa de su conformacin.

La principal aplicacin del laminado es la laminacin del acero y su principal

aplicacin es la produccin de acero. La temperatura de la laminacin del acero es
de unos 1200 C, los lingotes de acero inciales, que se obtienen por fundicin, se
elevan a dicha temperatura en unos hornos llamados "fosas de recalentamiento" y
el proceso en el que elevamos la temperatura del lingote recibe el nombre de
"recalentado".

Los lingotes de acero recalentados pasan al molino de laminacin en los que se

laminan para convertirlos en una de las tres formas intermedias: lupias, tochos o
planchas. Las lupias se utilizan para generar perfiles estructurales y rieles para
ferrocarril, los tochos se laminan para obtener barras y varillas. Y las planchas se
laminan para producir placas, laminas y tiras. El laminado posterior de las placas y
lminas suele realizarse en fro.

Forjado:

En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la

forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe.
Para produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es
sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una
potencia mecnica, hidrulica o vapor. Un dispositivo utiliza directamente el
empuje hacia abajo que resulta de la explosin en la cabeza de un cilindro sobre
un pistn mvil.
Los dados que han sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde un par
de herramientas de cara plana, hasta ejemplares que tiene cavidades apareadas
capaces de ser usadas para producir las domas ms complejas.

Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el elevado
gasto de potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente pequea
amplitud de deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en fro.

En el forjado en caliente se requieren menores esfuerzos pero se obtiene un

acabado superficial y una precisin dimensional no tan buena como en el forjado
en fro que aunque requiere mayores fuerzas por la alta resistencia que ofrece el
material se obtienen mejores resultados de precisin y acabado superficial,
tambin existe el inconveniente que en el forjado en fro el material de la pieza
debe tener ductilidad suficiente a temperatura ambiente.

Un ejemplo: es el acuado, donde los metales superficiales son impartidos a una

pieza de metal por forjado en fro. El forjado en caliente se est utilizando cada
vez ms como un medio para eliminar uniones y por las estructuras
particularmente apropiadas o propiedades que puede ser conferida al producto
final. Es el mtodo de formado de metal ms antiguo y hay muchos ejemplos que
se remontan hasta 1000 aos A.C.

Estirado:

Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de

metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman
plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en
fro y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.

Extrusion:

En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio por

medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin
transversal, igual a la del orificio del dado. Hay dos tipos de extrusin, extrusin
directa y extrusin indirecta o invertida. En el primer caso, el mbolo y el dado
estn en los extremos opuestos del cilindro y el material es empujado contra y a
travs del dado. En la extrusin indirecta el dado es sujetado en el extremo de un
mbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es extruido
hacia atrs, a travs del dado. La extrusin puede llevarse a cabo, ya sea en
caliente o en fro, pero es predominantemente un proceso de trabajo en caliente.
La extrusin en caliente:

Se hace para evitar el trabajo forzado y hacer mas fcil el paso del material a
travs del troquel. Los rangos de presin andan de 4400 a 102.000psi, por lo que
la lubricacin es necesaria. Su mayor desventaja es el costo de las maquinarias y
su mantenimiento.

La extrusin en frio:

Tiene como beneficio la falta de oxidacin, que se traduce en mayor fortaleza

debido al trabajo en frio, estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y
rpida velocidad de extrusin si el material es sometido a breves calentamientos.

La nica excepcin a esto es la extrusin por impacto:

En la cual el aluminio o trozos de plomo son extruidos por un rpido golpe para
obtener productos como los tubos de pasta de dientes. En todos los procesos de
extrusin hay una relacin crtica entre las dimensiones del cilindro y las de la
cavidad del contenedor, especialmente en la seccin transversal.

TRABAJO EN CALIENTE

Por trabajo (o labrado) en caliente

Se entienden aquellos procesos como laminado o rolado en caliente, forja,

extrusin en caliente y prensado en caliente, en los cuales el metal se caldea en el
grado suficiente para que alcance una condicin plstica y fcil de trabajar. El
laminado en caliente se usa por lo general para obtener una barra de material con
forma y dimensiones particulares. El extrusionado es el proceso por el cual se
aplica una gran presin un lingote metlico caliente, haciendo que fluya en estado
plstico a travs de un orificio restringido.

El forjado o forja

Es el trabajo en caliente de metales mediante martinetes, prensas o maquinas de

forja. En comn con otros procesos de labrado en caliente, la forja produce una
estructura de grano refinado que da por resultado una mayor resistencia y
ductilidad. Las piezas forjadas tienen mayor resistencia por el mismo peso.

Se define como la deformacin plstica del material metlico

A una temperatura mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del

trabajo en caliente consiste en la obtencin de una deformacin plstica casi
ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes grandes porque el metal
tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son:

Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y

esfuerzos requeridos para deformar el material, opcin de trabajar con metales
que se fracturan cuando son trabajados en fro, propiedades de fuerza
generalmente isotrpicas y, finalmente, no ocurren endurecimientos de partes
debidas a los procesos de trabajo.

DIAGRAMA DE ESFUERZO DEFORMACIN EN TRABAJO FRIO Y

CALIENTE

Las propiedades a la tensin dependen de la temperatura. El esfuerzo de

cedencia, la resistencia a la tensin y el mdulo de elasticidad disminuyen a
temperaturas ms altas, en tanto que por lo general, la ductilidad se incrementa.
Un fabricante quiz desee deformar un material a una alta temperatura (lo que se
llama comnmente trabajo en caliente) para aprovechar esa mayor ductilidad.

Durante el conformado en caliente, independientemente del proceso industrial

realizado, los procesos que controlan el tamao de grano resultante son la
recristalizacin esttica y dinmica, que dependen a su vez de la microestructura
de partida del material y su composicin qumica y de las condiciones de
deformacin (temperatura, velocidad de deformacin y el grado de deformacin
solicitada). Esto permite mejorar las propiedades mecnicas, por ejemplo al acero
inoxidable, que al aplicarle este proceso aumenta su ductilidad e impide la
formacin de microfisuras.

El endurecimiento por deformacin plstica en frio es el fenmeno por medio del

cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida que es deformado
plsticamente. Generalmente a este fenmeno tambin se le llama trabajo en frio,
debido a que la deformacin se da a una temperatura de fra relativa a la
temperatura de fusin del metal

Se necesita una mnima cantidad de deformacin (llamada acritud crtica) para

que sea posible la recristalizacin, una vez alcanzada esta se podr observar que
un mayor trabajo en fro promueve la recristalizacin.

O lo que es lo mismo, se requerir de una menor temperatura de recocido para

alcanzar la recristalizacin del metal en un mismo tiempo, o a una misma
temperatura ser necesario un menor tiempo para completar la recristalizacin del
metal y esta tendr granos ms pequeos.
 Efecto de la temperatura en la curva esfuerzo- deformacin

En el caso de los termoplsticos se deforman fundamentalmente por deformacin

elstica por debajo de su temperatura de transicin vtrea, aumentando su
resistencia y por encima de esta temperatura la deformacin es de tipo plstico,
disminuyendo la resistencia y aumentando las caractersticas dctiles.

Antes de explicar el diferente comportamiento de materiales termoplsticos

recordemos como se deforman bajo la accin de tensiones. Una curva
caracterstica de un termoplstico aparece reflejada en la siguiente figura, que
indica la forma en que las cadenas se mueven y que distingue a estos materiales,
especialmente cuando se compara este grfico con el de metales dctiles como el
aluminio en el cual la tensin disminuye rpidamente cuando comienza la zona de
plasticidad
 Curvas tpica tensin-deformacin de materiales termoplsticos.

Cuando la temperatura aumenta los enlaces se desenrollan y tiene lugar el flujo

viscoso ms fcilmente con menor tensin aplicada. A bajas temperaturas, el
polmero se vuelve rgido, las cadenas no deslizan y el polmero presenta un
comportamiento de slido.

Estos comportamientos aparecen reflejados en la prxima figura, dependiendo de

la temperatura y de la estructura, grupos funcionales, de la cadena del polmero.
 Efecto de la temperatura en la estructura y comportamiento de polmeros
termoplsticos.

Sin embargo a muy altas temperaturas, los enlaces covalentes de la cadena

principal pueden destruirse, el polmero se quema o se carboniza. Esta
temperatura, denominada temperatura de degradacin, limita la utilidad del
polmero y representa la temperatura superior a la cual el polmero puede ser
conformado de manera til.

Cuando la temperatura de los polmeros lineales es alta, la viscosidad es baja. Las

cadenas pueden moverse con facilidad incluso sin fuerzas externas, y si se aplica
una tensin, el polmero fluye prcticamente sin que exista deformacin elstica.
El comportamiento que exhibe aparece reflejado en la grfica de abajo, en el que
la resistencia y mdulo de elasticidad son casi nulos. Sin embargo, cuando
bajamos la temperatura, se incrementa la viscosidad y no se mueven con facilidad
las cadenas, hasta que llegamos a la temperatura de fusin en la que el polmero
se vuelve rgido.
 Efecto de la temperatura sobre el comportamiento tensin-deformacin de
polmeros termoplsticos.

Por debajo de la temperatura de fusin, el polmero es rgido y mantiene su forma,

aunque sus cadenas estn enroscadas, sin embargo, las cadenas se mueven y
causan deformacin al aplicar un esfuerzo. Cuando se elimina la tensin, el
polmero solo recupera la parte elstica de la deformacin. La resistencia y el
mdulo de elasticidad son bajos pero el alargamiento es altsimo, recordando al
comportamiento de los elastmeros. Al ir disminuyendo la temperatura, la
deformacin elstica crece y disminuye la viscosa, el polmero se va rigidizando
proporcionando mayores valores de resistencia y de mdulo de elasticidad y
menor alargamiento.

Conforme disminuye la temperatura del polmero en estado rgido o vtreo, la

viscosidad se hace tan baja que slo es posible el movimiento muy localizado de
pequeos grupos de la cadena, no se produce deslizamiento. Por debajo de la
temperatura de transicin vtrea el polmero se vuelve frgil y duro, comportndose
de manera parecida a un vidrio cermico.

La temperatura de transicin vtrea suele ser 0,5-0,75 veces la de fusin,

dependiendo de la complejidad estructural de la cadena del polmero.

Los termoplsticos se deforman fundamentalmente por deformacin elstica por

debajo de su temperatura de transicin vtrea, aumentando su resistencia y por
encima de esta temperatura la deformacin es de tipo plstico, disminuyendo la
resistencia y aumentando las caractersticas dctiles, como puede observarse en
la representacin de la siguiente figura para el PMMA ensayado desde -40C a
68C, experimentando una transicin dctil-frgil entre los 86 y 104C, que
corresponde a su transicin vtrea, en las temperaturas de 122C a 140C el
PMMA que ya ha pasado su temperatura de transicin vtrea experimenta mayor
ductilidad permitiendo la deformacin plstica.

Curvas tensin-deformacin para el PMMA a diferentes temperaturas.

Con el presente trabajo, se ha llegado a la conclusin de que estos procesos de
conformado sin arranque de viruta son realmente viables a la hora de mecanizar
alguna pieza metlica o de cualquier otro material donde se necesite una precisin
exacta y se minimicen las prdidas de material (como en los procesos de
mecanizado tradicionales). Estos procesos son de alta tecnologa y usualmente no
se encuentran en todas las industrias, solo en las ms grandes y sofisticadas que
necesiten de piezas mecanizadas con la ms alta precisin.

Tambin cabe destacar que el material removido de las piezas, como dice el ttulo,
no son virutas, cada proceso tiene su forma de desechar los residuos, ya sea por
el plasma (que evapora el material al momento del corte), lo mismo ocurre con el
lser, con la electroerosin se le ira arrancando partculas del material, y como
ltimo el corte por chorro de agua, el cual no produce ninguna forma de residuo,
solo corta limpiamente el material.

Como tambin se pudo apreciar que los materiales, en su totalidad, se deforman a

una carga externa. Se sabe adems que, hasta cierta carga lmite el slido
recobra sus dimensiones originales cuando se le descarga. La recuperacin de las
dimensiones originales al eliminar la carga es lo que caracteriza al
comportamiento elstico. La carga lmite por encima de la cual ya no se comporta
elsticamente es el lmite elstico. Al sobrepasar el lmite elstico, el cuerpo sufre
cierta deformacin permanente al ser descargado, se dice entonces que ha sufrido
deformacin plstica.

El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede clasificar como

dctil o frgil segn que el material muestre o no capacidad para sufrir
deformacin plstica. Los materiales dctiles exhiben una curva Esfuerzo -
Deformacin que llega a su mximo en el punto de resistencia a la tensin. En
materiales ms frgiles, la carga mxima o resistencia a la tensin ocurre en el
punto de falla.
DAVIS, H.E.; TROXELL, G.E.; WISKOCIL, C.W. "Ensayo e inspeccin de los
materiales de ingeniera". CECSA. 1970, 577 p.

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