INDICE

I. INTRODUCCIN ................................................................................................................. 2
II. CARACTERSTICAS DEL ALUMINIO..................................................................................... 3
2.1 Caractersticas Fsicas: ............................................................................................... 3
2.2 Caractersticas mecnicas: ........................................................................................ 3
2.3 Caractersticas qumicas: ........................................................................................... 3
III. OBTENCIN DEL ALUMINIO .......................................................................................... 3
3.1 OBTENCION DE ALUMINA ......................................................................................... 4
3.2 OBTENCION DEL ALUMINIO ...................................................................................... 5
IV. TIPOS DE ALUMINIO ...................................................................................................... 6
4.1 Clasificacin primaria de algunas aleaciones forjadas y algunas de sus propiedades:
6
4.2 Clasificacin primaria de algunas aleaciones de fundicin y algunas de sus
propiedades: ......................................................................................................................... 8
V. PROPIEDADES DEL ALUMINIO ......................................................................................... 12
5.1 Propiedades fsicas: ................................................................................................. 12
5.2 Propiedades qumicas: ............................................................................................ 13
5.3 Propiedades mecnicas: .......................................................................................... 13
VI. APLICACIONES Y USOS................................................................................................. 20
VII. COSTOS DEL ALUMINIO ............................................................................................... 20

1
I.INTRODUCCIN
El aluminio es el tercer elemento ms abundante en la corteza terrestre y
constituye el 7.30 % de su masa. En su forma natural, slo existe en una
combinacin estable con Otros materiales (particularmente en sales y
xidos)
Este metal posee una combinacin de propiedades que 10 hacen muy til en
ingeniera, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a
la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar
sensiblemente su resistencia mecnica. Es buen conductor de la electricidad,
se mecaniza con facilidad y es relativamente barato.
Por todo ello es el metal que ms se utiliza despus del acero Casi la totalidad
de los productos de aluminio pueden desde un punto de vista tcnico
(factibilidad) y econmico (rentabilidad) ser reciclados repetidamente para
producir nuevos productos, sin perder el metal su calidad y propiedades.
Un volumen dado de aluminio pesa menos que 1/3 del mismo volumen de
acero. Los nicos metales ms ligeros son el litio, el berilio y el magnesio.
Debido a su elevada proporcin resistencia-peso es muy til para construir
aviones, vagones ferroviarios y automviles, y para Otras aplicaciones en las
que es importante la movilidad y la conservacin de energa. Solamente
presenta un 63% de la conductividad elctrica del cobre para alambres de un
tamao dado, pero pesa menos de la mitad. Un alambre de aluminio de
conductividad comparable a un alambre de cobre es ms grueso, pero sigue
siendo ms ligero que el de cobre. El peso tiene mucha importancia en la
transmisin de electricidad de alto voltaje a larga distancia, y actualmente se
usan conductores de aluminio para transmitir electricidad a 700 000 voltios
o ms.
El metal es cada vez ms importante en arquitectura, tanto con propsitos
estructurales como ornamentales.
Se puede preparar una amplia gama de aleaciones recubridoras y aleaciones
forjadas que proporcionen al metal ms fuerza y resistencia a la corrosin 0
a las temperaturas elevadas. Algunas de las nuevas aleaciones pueden
utilizarse como planchas de blindaje para tanques y otros vehculos militares.

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II.CARACTERSTICAS DEL ALUMINIO
2.1 Caractersticas Fsicas: Entre las caractersticas fsicas del aluminio,
destacan las siguientes:
Es un metal ligero, cuya densidad 0 peso especfico es de 2700 kg/m3
(2,7 veces la densidad del agua).
Tiene un punto de fusin bajo: 6600C.
Es de color blanco brillante.
Buen conductor del calor y de la electricidad.
Resistente a la corrosin, gracias a la capa de A1203 formada.
Abundante en la naturaleza.
Material fcil y barato de reciclar.
2.2 Caractersticas mecnicas: Entre las caractersticas mecnicas del aluminio
se tienen las siguientes:
De fcil mecanizado.
Muy maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas.
Bastante dctil, permite la fabricacin de cables elctricos.
Material blando_ Lmite de resistencia en traccin: 160-200 N/mm2 en
estado puro, en estado aleado el rango es de 1400-6000 N/mm2.
Material que forma aleaciones con Otros metales para mejorar las
propiedades mecnicas.
Permite la fabricacin de piezas por fundicin, forja y extrusin.
Material soldable.

2.3 Caractersticas qumicas:

Debido a su elevado estado de oxidacin se forma rpidamente al aire

una fina capa superficial de xido de aluminio (Almina A1203)
impermeable y adherente que detiene el proceso de oxidacin, 10 que
le proporciona resistencia a la corrosin y durabilidad. Esta capa
protectora es de color gris mate.

III.OBTENCIN DEL ALUMINIO

El mineral del cual se extrae el aluminio, comnmente llamado byuxita, es
abundante y se encuentra principalmente en reas tropicales y
subtropicales: Africa, Antillas, Amrica del Sur y Australia. Hay tambin
algunas minas de bauxita en Europa. La bauxita se refina para obtener xido
de aluminio (almina) y luego a travs de un proceso electroltico ser
reducida a aluminio metlico.
Las plantas de produccin de aluminio primarlo estn localizadas por todo el
mundo, por 10 general en reas donde hay abundantes recursos de energa
elctrica barata. Se requieren de dos a tres toneladas de bauxita para
producir una tonelada de almina.
Se necesitan aproximadamente dos toneladas de almina para producir una
tonelada de aluminio. Por 10 que la relacin de bauxita-aluminio es de
aproximadamente 5 a I.

3
 Hay numerosos depsitos de bauxita, principalmente en las regiones
tropicales y subtropicales, as como tambin en Europa. La bauxita es
generalmente extrada por un sistema de mineria a cielo abierto,
aproximadamente a unos 4-6 metros de profundidad de la tierra.
De acuerdo a informacin relevada por el internacional Aluminium Institute,
una mina de bauxita tipo emplea aproximadamente 200 personas por cada
milln de toneladas/ao de bauxita producida 0 aproximadamente 11
personas por hectrea.

3.1 OBTENCION DE ALUMINA

Produccin de almina por proceso Bayer:

El proceso Bayer, inventado por Karl Bayer en 1889, es el mtodo utilizado
mayoritariamente para producir almina a partir de la bauxita.
El proceso comienza con un lavado de la bauxita molida con una solucin de
soda custica a alta presin y temperatura. Los minerales de aluminio se
disuelven mientras que los otros componentes de la bauxita, principalmente
slice y xidos de hierro y titanio permanecen slidos y se depositan en el
fondo de un decantador de donde son retirados.
A continuacin, se recristaliza el hidrxido de aluminio de la solucin y se
calcina a ms de 9000C para producir una almina, A1203, de alta calidad.

4
3.2 OBTENCION DEL ALUMINIO

Electrlisis de la almina

El xido de aluminio se disuelve en un bao fundido de criolita y se

electroliza en una celda electroltica usando nodos y ctodo de carbono.
De estos baos se obtiene aluminio metlico en estado lquido con una
pureza entre un 99,5 y un 99,9%, quedando trazas de hierro y silicio como
impurezas.
Para la produccin electroltica del aluminio se opera sobre una solucin
particular, obtenida disolviendo almina en criolita fundida para 10 que
son necesarias temperaturas del orden de I Por esta razn el consumo
energtico que se utiliza para obtener aluminio es muy elevado y 10
convierte en uno de los metales ms caros de obtener, ya que es
necesario gastar entre 17 y 20 kWh por cada kilo de metal de aluminio.
El gran problema del aluminio es el precio de la energa que consume para
producirlo y que representa entre un 25% y un 30% del costo de
produccin del metal. Por esta razn se estn desarrollando procesos
alternativos que permiten una reduccin de la energa necesaria.

Purificacin y conformado del aluminio:

El aluminio procedente de las cubas electrolticas pasa a hornos para
mezclarlo de manera precisa con Otros metales para formar diversas
aleaciones con propiedades especficas diseadas para diversos usos. El

5
 metal se purifica en un proceso denominado adicin de fundente y
despus se vierte en moldes o se funde directamente en lingotes.
A mediados del ao 2008 Aluar ha finalizado el proceso de puesta en
marcha de 168 nuevas cubas alcanzando un total de 712 cubas y una
capacidad instalada de 410.000 toneladas anuales. Dicho nmero de
cubas se distribuye en 8 naves 0 salas de electrlisis de aproximadamente
500 metros de longitud cada una.

IV.TIPOS DE ALUMINIO
El aluminio es un metal con unas propiedades metlicas muy reducidas, por
Io que para su utilizacin se alea con otros metales como el magnesio, silicio,
cobre, manganeso, entre otros, que le proporcionan diferentes propiedades
fsicas y mecnicas, dependiendo de su uso final.
Para designar tanto el aluminio como Sus diferentes aleaciones se utiliza un
sistema numrico de cuatro dgitos. (norma ANSIH35.1)
Para las aleaciones forjadas, el primer digito indica el elemento primario de
la aleacin el cual genera un grupo de aleaciones de propiedades similares
llamadas series. Los dos ltimos dgitos son asignados en forma secuencial.
El segundo dgito denota una variacin en la aleacin original.
4.1 Clasificacin primaria de algunas aleaciones forjadas y algunas de sus
propiedades:

4.1.1 Serie 1XXX: Las aleaciones de esta serie contienen al menos un 99%
de aluminio, es por as decirlo la serie con mayor grado de pureza.
Los usos de esta aleacin son en los conductores elctricos y
almacenamiento o proceso de productos qumicos debido a que
tiene propiedades muy buenas de conduccin elctrica y trmica,
resistencia a la corrosin, y propiedades mecnicas muy bajas, como
el esfuerzo de fluencia que puede ser de solo 90 MPa [917 kg/cm2].
En esta serie los dos ltimos dgitos de la clasificacin son iguales a
los dos ltimos dgitos despus del punto decimal de la cantidad en
porcentaje que es aluminio. Por ejemplo, la aleacin 1060 es una
aleacin que es 99.60% aluminio.
4.1.2 Serie 2XXX: El primer elemento de esta aleacin es el cobre, el cual
le da una gran resistencia al aluminio, pero disminuye
considerablemente su resistencia a la corrosin. Originalmente
llamada duraluminio, pero demostr todo lo contrario. Si se le
proporciona un adecuado tratamiento trmico por solucin, su
resistencia puede ser comparada con la de algunos aceros dulces. Las
aleaciones de esta serie son muy difciles de soldar y son usadas
comnmente en la aeronutica.

6
4.1.3 Serie 3XXX: El manganeso es el principal elemento de las aleaciones
esta serie, el cual no es trmicamente tratable. Algunas de sus
aleaciones como la 3003, es ampliamente usada en aplicaciones
donde la resistencia es moderada y la maleabilidad es necesaria. Las
aleaciones de la serie 3XXX son muy usadas en productos
arquitectnicos tales como canales pluviales en techos y paredes.
4.1.4 Serie 4XXX: El mayor elemento de aleacin en esta serie se encuentra
el silicio, el cual si es aadido en cantidades suficientes puede
disminuir el punto de fusin sin producir fragilidad en las aleaciones
resultantes. Las aleaciones de esta serie son usadas en alambre de
soldadura.
4.1.5 Serie 5XXX: La serie 5XXX es producida aadiendo magnesio, el cual
resulta ser un buen endurecedor incluso mejor que el manganeso.
Las aleaciones de esta serie poseen buenas caractersticas de
soldabilidad, alta resistencia y buena resistencia a la corrosin en
atmsferas marinas, por lo que son usadas en cascos de barcos,
tanques de almacenamiento y como alambre de soldadura. La
resistencia de las aleaciones de esta serie es directamente
proporcional al contenido de magnesio, que llega a ser de hasta el
6%. Sin embargo, las aleaciones que contienen un alto contenido de
magnesio son susceptibles a la oxidacin por exfoliacin cuando se
exponen altas temperaturas.
4.1.6 Serie 6XXX: Las aleaciones de este grupo contienen silicio y magnesio
que en proporciones adecuadas generan siliciuro de magnesio, que
la hacen trmicamente tratable. La aleacin ms importante de esta
serie es la 6061, es la ms verstil de las aleaciones trmicamente
tratables, y es menos fuerte que las aleaciones de la serie 2XXX y
7XXX, pero posee una buena soldabilidad, resistencia a la corrosin,
con una resistencia media. Las aleaciones de la serie 6XXX son fciles
de extruir por lo que constituyen la mayora de las extrusiones
producidas y son ampliamente utilizadas en edificios y otras
aplicaciones estructurales.
4.1.7 Serie 7XXX: El elemento primario de esta aleacin es el zinc y cuando
es acompaado de una pequea cantidad de magnesio se obtiene
una aleacin que es trmicamente tratable y de una resistencia muy
alta, Por ejemplo, la aleacin 7178, cuya resistencia es de 580 MPa
[5912 kg/cm2] en el temple T6. Puede ser combinada con cobre o
cromo, aunque las aleaciones de la serie 7XXX tienen poca resistencia
a la corrosin. Algunas de las aleaciones como la 7008 y la 7072 son
usadas como recubrimiento para proteger catdicamente a las
aleaciones que son menos resistentes a la corrosin.

7
 4.1.8 Serie 8XXX: Las aleaciones de esta serie contienen elementos
principales que no estn contenidos en las series 2XXX a la 7XXX. En
esta serie se pueden encontrar aleaciones con contenido de acero y
nickel que son usados para aumentar la resistencia sin perder
conductividad elctrica, una aleacin con estas caractersticas es la
8017. La aleacin de aluminio-litio 8090, fue desarrollada para fines
aeroespaciales.
4.1.9 Serie9XXX: Esta serie actualmente no est en uso.

Las aleaciones de fundicin tienen una clasificacin diferente a la clasificacin

de aleaciones forjadas. Aunque las dos clasificaciones contienen cuatro
dgitos, las aleaciones de fundicin tienen los primeros tres dgitos separados
por un punto decimal, as el primer dgito indica el elemento primario de la
aleacin, los siguientes dos dgitos de la aleacin sirven para identificar las
diferentes aleaciones dentro del mismo grupo, en el caso del aluminio
comercialmente puro indican el grado de pureza. El ltimo dgito denota la
forma del producto; 1 o 2 para barras (dependiendo del nivel de impureza) y
0 para piezas de fundicin. Para indicar una modificacin en la aleacin
original se antepone una letra mayscula A, B, C, etc. omitiendo la I, O, Q y X
la cual esta reservada para aleaciones experimentales.
4.2 Clasificacin primaria de algunas aleaciones de fundicin y algunas de sus
propiedades:

4.2.1 Serie 1XX.X- Aluminio Comercialmente Puro: Estas aleaciones tienen

una baja resistencia, y por lo regular son usadas en rotores de motor
fundidos.
4.2.2 Serie 2XX.X- Cobre: Estas son las aleaciones de fundicin ms
resistentes y son usadas para la aeronutica y piezas de mquinas. La
aleacin 203.0 tiene la resistencia ms alta a elevadas temperaturas
y es capaz de trabajar a temperaturas de hasta 200C
4.2.3 Serie 3XX.X- Silicio con Cobre y/o Magnesio: Estas aleaciones tienen
excelente fluidez y resistencia y son las aleaciones de aluminio
fundido ms ampliamente usadas. La aleacin 356.0 y sus
modificaciones son muy populares y son usadas en varias
aplicaciones. Las aleaciones de alto contenido de silicio tienen buena
resistencia al desgaste y son utilizados para bloques de motores de
automviles y pistones.
4.2.4 Serie 4XX.X- Silicio: El silicio proporciona excelente ductilidad al igual
que con las aleaciones forjadas, por lo que estas aleaciones son muy
adecuadas para la produccin de piezas fundidas complicadas.
Tienen buena resistencia a la corrosin

8
 4.2.5 Serie 5XX.X- Magnesio: Las aleaciones de fundicin con magnesio
tienen una buena resistencia a la corrosin, especialmente en
ambientes marinos, por ejemplo, la 514.0; es buena para cuestiones
de manufactura y tiene buenas caractersticas de acabado. Pero son
ms difciles que las aleaciones fundidas de la serie 2XX, 3XX, 4XX.

4.2.6 Serie 6XX.X- Esta serie no es usada

4.2.7 Serie 7XX.X- Zinc: Esta serie es muy difcil de fundir y por lo tanto es
usada en donde el acabado y la maquinabilidad son importantes.
Estas aleaciones tienen moderadas o mejores resistencias y en
general buena resistencia a la corrosin, pero no son adecuadas para
elevadas temperaturas.
4.2.8 Serie 8XX.X- Estao: Esta serie est aleada con alrededor de 6% de
estao y principalmente es usada para rodamientos, siendo superior
a la mayora de las aleaciones para este propsito. Estas aleaciones
son usadas para varillas de conexin y cojinetes de cigeal para
motores diesel.
4.2.9 Serie 9XX.X- Otros: Esta serie est reservada para aleaciones cuyo
principal elemento es diferente a los de las series 1XX.X a la 8XX.X

Una vez obtenida la aleacin deseada, el aluminio puede procesado de la

siguiente manera:

LAMINACION: El aluminio se procesa en primera instancia en laminadores en

caliente para luego ser transferido a laminadores en fro.
o Laminadores en caliente: previo al proceso de laminacin, el
aluminio tiene forma de un gran lingote 0 placa (ver placa para
deformacin). Este lingote es calentado hasta unos 5000C y
pasado repetidas veces por este primer tipo de laminadores. Este
proceso reduce gradualmente el espesor del lingote hasta unos
6mm, y una vez finalizado, el aluminio es enfriado y transportado
a los laminadores en fro para su posterior tratamiento.
o Laminadores en fro: Hay una gran diversidad de laminadores en
fro. Grande tambin es la gama de productos que se obtienen,
que llegan hasta espesores de 0.05mm. En general, el tipo de
producto depende de la aleacin utilizada, el proceso de
deformacin va laminacin y el tratamiento trmico aplicado al
producto, ajustando as sus propiedades mecnicas y fsicas.
o Productos: Los productos pueden ser agrupados en grandes
categoras: laminados finos y laminados gruesos.
Entre los primeros, se puede distinguir el foil del resto de los
laminados finos. El foil tiene un espesor menor a los 0 2mm y es

9
 utilizado por 10 general en la industria de packaging en envases 0
coberturas. Tambin se 10 utiliza en aplicaciones elctricas, y
como componente en aislamientos trmicos. El resto de los
laminados finos, con espesores entre 0.2mm y 6mm se aplican de
manera muy diversa en el sector de la construccin (sea en
revestimientos 0 techos). Tambin tienen como destino el sector
de transporte (paneles laterales y estructuras de automotores,
barcos y aviones).
Los laminados gruesos tienen un espesor superior a los 6mm.
Suele ser utilizado tambin en estructuras de aviones vehculos
militares componentes estructurales de puentes y edificios.

FUNDICION: Los productos fundidos y moldeados tienen una amplia

variedad de aplicaciones.
Componentes livianos para vehculos, aeronaves, barcos y naves
espaciales
o Componentes de mquinas productivas en las que el peso
reducido y la resistencia a la corrosin son condiciones
indispensables
o Bienes de alta tecnologa para la oficina y el hogar.

Se reconocen dos mtodos bsicos de fundicin: moldeo en arena y

moldeo en coquilla (molde permanente)

Caractersticas de las aleaciones para fundicin: Las aleaciones de

aluminio para fundicin han sido desarrolladas habida cuenta de que
proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad
de alimentacin, as como valores optimizados para propiedades como
resistencia a la tensin, ductilidad y resistencia a la corrosin.
Difieren bastante de las aleaciones para forja. El silicio en un rango entre
el 5 al 12 % es el elemento aleante ms importante porque promueve un
aumento de la fluidez en los metales fundidos. En menores cantidades se
aade magnesio, o cobre con el fin de aumentar la resistencia de las
piezas

EXTRUSION: Los productos extruidos de aluminio, conocidos como

"perfiles", son confeccionados a partir de cilindros de aluminio llamados
barrotes (ver Barrotes para extrusin). Los barrotes se encuentran
disponibles en variados tamaos, aleaciones, tratamientos trmicos y
dimensiones, dependiendo de los requerimientos del usuario. El proceso
de extrusin se caracteriza por hacer pasar a presin el aluminio a travs
de una matriz para obtener el perfil deseado_ Esto es posible tras haber
calentado los barrotes a utilizar a una temperatura cercana a los 450-
5000C y haberles aplicado una presin de 500 a 700 MPa (equivalente a
10
la presin registrada en el fondo de un tanque de agua de unos 60km de
altura). El metal precalentado es impulsado dentro de la prensa y forzado
a salir por la matriz, obtenindose as, el perfil extruido.

El proceso de extrusin lleva la temperatura de las prensas a unos 5000C

y la
temperatura de salida es cuidadosamente controlada para conservar las
propiedades mecnicas, una alta calidad en la superficie de los productos
terminados y una elevada productividad.
o La prensa de extrusin: La prensa genera la fuerza necesaria para
forzar el paso del aluminio precalentado a travs de la matriz.
Consiste fundamentalmente en:
Un depsito donde se aloja el barrote a ser extruido
El cilindro principal que empuja el barrote contra el panel
frontal.
Un panel frontal que aloja la matriz.
La matriz, por donde sale el aluminio extruido y que le
imprime la forma final al perfil
Columnas de amarre, con las que se conjugan los
componentes descriptos.
o Aplicaciones: Los productos extruidos son vastamente utilizados en el
sector de la construccin, particularmente en ventanas y marcos de
puertas, en casas prefabricadas y estructuras de edificios, en techos y
cortinas. Tambin son utilizados en automotores, trenes y aviones y en
el sector de la nutica.

11
V.PROPIEDADES DEL ALUMINIO
5.1 Propiedades fsicas:

Smbolo Al.
Nmero, atmico. 13
Peso atmico 26.98154
Cbica de caras
Red espacial
centradas.
Dimetro atmico (A) 2.8
Parmetro de red (A) 4.04
Densidad (gr/cm3) 2.7
Punto de fusin (0C) 660
Modulo de elasticidad (MPa 70
Calor especifico prom, 0-
917
1000C (J.kg-1.K-1)
Conductividad trmica 20-100
2380
0C (Wm-1.K-1)
Coef de exp. trmica 0-100C
23.5
(10-6 K-1)
Resistividad elctrica a 20 C
2.67
(u ohm cm-1)

El trmino de metal ligero (light metal) ha sido dado tradicionalmente a

aluminio y magnesio porque son usados frecuentemente para reducir el
peso de Componentes y estructuras. por ejemplo, el aluminio tiene una
densidad de aproximadamente una tercera parte que la del acero, que
tiene una densidad de 7.8 gr/cm3.
Las propiedades fsicas son todas aquellas propiedades que no son
mecnicas, y de las ms importantes para fines de diseo son la densidad
y el coeficiente de expansin trmica. Estas propiedades varan
dependiendo del tipo de aleacin. Sin embargo, las variaciones en estos
valores no son importantes para afectar significativamente en el clculo
estructural. De acuerdo con el MDA, se puede observar que las
aleaciones ms ligeras son las que pertenecen a la serie 5XXX y 6XXX, y
de acuerdo con el tipo de aleacin; si es forjada o fundida, el valor real
estar muy cercano al valor nominal para la primera y de un 95% a un
100% del valor nominal para la segunda.

El coeficiente de expansin trmica es la relacin de expansin que sufre

el material con respecto al aumento de temperatura, es decir, que a
medida que aumenta la temperatura, aumentan las dimensiones del
material. Al igual que con la densidad, el coeficiente de expansin trmica
depende de la aleacin.

12
5.2 Propiedades qumicas:

Valencia: 3
Estado de oxidacin: +3
Electronegatividad: 1,5
Radio atmico: 1,43
Radio covalente: 1,18
Radio inico: 0,50
Estructura cristalina: cbica centrada en las caras (CCC), con
lados de longitud 4,0495
Configuracin electrnica: 1s2 2s2 2p6 3s2 3p1, o bien, [Ne]
3s2p1
Primer potencial de ionizacin: 6,00 eV
Masa atmica: 26,9815 g/mol.
Nombre: aluminio
Smbolo: Al
Nmero atmico: 13
Grupo del sistema peridico: Grupo 13
5.3 Propiedades mecnicas:

Las propiedades mecnicas del aluminio son ms interesantes, son su

dbil resistencia mecnica, y su gran ductilidad y maleabilidad, que
permite forjarlo, trefilarlo en hilos delgadsimos y laminarlo en lminas o
panes tan finos como los del oro, hasta de un espesor de 0,0004 mm (0,4
micras). A la temperatura de 500C se vuelve frgil y se puede pulverizar
fcilmente.
5.3.1 Esfuerzo: Una de las propiedades mecnicas que define a una
aleacin de aluminio, es el esfuerzo de fluencia, que a diferencia
del acero, ste no est bien definido dentro la curva esfuerzo-
deformacin del aluminio, debido a que la parte elstica de la
curva no es lineal, por lo tanto es necesario utilizar el mtodo
del desplazamiento (Popov, 1992), o del 0.2% de compensacin
(Kissel, 2002); en donde para obtener el esfuerzo de fluencia se
traza una lnea recta paralela a la porcin lineal definida de la
curva, para intersecar a la curva real esfuerzo- deformacin. (ver
figura 1)

13
 Figura 2.1 Mtodo del desplazamiento para determinar el punto de
fluencia

Al realizar pruebas experimentales a diferentes muestras de una misma

aleacin, se registran diferencias en el esfuerzo de fluencia, debido a las
variaciones en la produccin, es por eso que es necesario analizar la
frecuencia con la que aparecen estos valores de esfuerzo, es decir el
nmero de veces que aparecen estos valores en un conjunto de datos,
con el fin de adaptarlos a una distribucin estadstica para despus tomar
una media respecto a esta distribucin (Ver figura 2). Este valor no es de
mucha utilidad para fines de diseo, debido a que no siempre se podr
obtener el valor promedio, algunas veces se tendrn valores menores o
mayores a ste. Para evitar estos errores provocados por las variaciones
en la dispersin, es necesario crear un valor mnimo de esfuerzo de la
aleacin, ya que es preferible subestimar siempre este valor de esfuerzo
(si el valor real es mayor que el valor mnimo) a sobrestimar el valor del
esfuerzo, si es que se toma un valor de esfuerzo mayor al que realmente
se tiene. Este valor podra ser arbitrario si se observa la figura 2, pero la
industria del aluminio lo define como; el esfuerzo que ser excedido por
el 99% de las muestras el 95% de las veces. Una definicin diferente a la
que se utiliza para el acero. Estos esfuerzos mnimos son referidos tanto
al punto de fluencia como al de ruptura o ltimo. Cabe aclarar que esta
definicin de valor mnimo de esfuerzo, aplica tanto a valores de esfuerzo
de fluencia como de esfuerzo ltimo, por lo tanto, se podran llamar
esfuerzos de fluencia y ltimos mnimos, pero en este trabajo solo se
llamarn esfuerzo de fluencia y esfuerzo ltimo. Estos esfuerzos mnimos
son los que siempre se utilizarn para fines de diseo.

14
 241 262 283 Resistencia (MPa

Figura 2. Distribucin de la resistencia del material

Los esfuerzos de fluencia y ltimo se pueden producir debido a esfuerzos

de tensin, compresin o cortante. La nomenclatura usada en el MDA
para estos esfuerzos son los siguientes:
Fty Esfuerzo de fluencia a tensin
Ftu Esfuerzo de fluencia ltimo
Fcy Esfuerzo de fluencia a compresin
Fsy Esfuerzo de fluencia por cortante
Fsu Esfuerzo ltimo por cortante

Puesto que el aluminio es un material muy dctil, la resistencia ltima a

compresin no tiene significado; en una prueba de compresin, el metal
se dilata pero no exhibe una falla frgil, por lo tanto el esfuerzo ltimo a
compresin no es una propiedad mecnica medida en las aleaciones de
aluminio (Kissel, 2002).
5.3.2 Resistencia mecnica:

Las caractersticas mecnicas del aluminio varan considerablemente

dependiendo del tipo de aleacin que se est considerando.
En la siguiente tabla se muestran los valores de la carga de rotura
(N/mm2), el lmite elstico (N/mm2), el alargamiento en la rotura (en %)
y la dureza Brinell para las aleaciones de aluminio ms comunes:

15
 Tabla 1. Carga de rotura, lmite elstico, alargamiento y dureza de las
aleaciones de aluminio

En la siguiente figura ilustrativa se muestra cmo vara el lmite elstico, que es

la tensin para la cual se alcanza una deformacin del 0,2% en la pieza ensayada
segn el ensayo de traccin. Los resultados se muestran para las diferentes
aleaciones de aluminio:

Figura 3. Lmite elstico (N/mm2) de las aleaciones de

aluminio

16
Por otro lado, la resistencia a cizallamiento es un valor importante a tener
en cuenta para calcular la fuerza necesaria para el corte, as como para
determinadas construcciones. No existen valores normalizados a este
respecto, pero generalmente es un valor que est entre el 55 y 80 % de
la resistencia a la traccin.
Por ltimo, en la siguiente tabla se muestran los valores del alargamiento
de la pieza que se alcanza en el ensayo de traccin, justo antes de
producirse la rotura de la pieza:

Figura 4. Alargamiento en el ensayo de traccin para las aleaciones

de aluminio

5.3.3 El mdulo de elasticidad, E (mdulo de Young): es una medida

de rigidez y resistencia al pandeo, y grficamente se define como
la pendiente de la porcin elstica lineal en un diagrama
esfuerzo deformacin el cual tiene dimensiones de esfuerzo. En
el aluminio, el mdulo de elasticidad tiende a ser el mismo para
cada una de las aleaciones en una serie dada, es decir, el temple
no afecta considerablemente esta propiedad.
Para las aleaciones de aluminio, el mdulo de elasticidad
longitudinal, E, tiene el siguiente valor:

E= 70.000 MPa (70.000 N/mm2)

5.3.4 El mdulo de cortante (mdulo de rigidez): se obtiene de la

relacin existente entre el mdulo de elasticidad (E) y la relacin
de Poisson (w) y tiene las mismas unidades del mdulo de
elasticidad (E). La ecuacin que los relaciona es la siguiente:
E
G=
2(1 + w)
5.3.5 Dureza Brinell: La dureza es una propiedad que mide la
capacidad de resistencia que ofrecen los materiales a procesos

17
 de abrasin, desgaste, penetracin o de rallado. Para medir la
dureza de un material se emplea un tipo de ensayo consistente
en calibrar la resistencia de un material a la penetracin de un
punzn o una cuchilla que se usa como indentador. Este
indentador usualmente consta en su extremo, o bien de una
esfera, o bien de una pieza en forma de pirmide, o en forma de
cono y que est compuesto de un material mucho ms duro que
el material que se est midiendo. La profundidad de la entalla
que se produce en el material al ser rallado por este penetrador
nos dar una medida de su dureza.
Existen varios mtodos para calibrar la dureza de un material, siendo el
mtodo Brinell y el mtodo Rockwell los ms comunes.
El mtodo Brinell (ASTM E10) es un tipo de ensayo utilizado para calcular
la dureza de los materiales. Consiste en una esfera de 10 mm de
dimetro, usualmente de un acero endurecido, que se presiona contra la
superficie del material objeto de estudio bajo una carga esttica de 3.000
kg. El tamao de la huella nos proporcionar una medida de la dureza,
denominada dureza Brinell, bajo estas condiciones del ensayo.
En la siguiente tabla se muestran los valores de dureza Brinell que
alcanzan las distintas aleaciones de aluminio, junto con los datos de la
carga de rotura (N/mm2), el lmite elstico (N/mm2) y el alargamiento en
la rotura (en %):

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Tabla 2. Carga de rotura, lmite elstico, alargamiento y dureza de las
aleaciones de aluminio

En la siguiente figura se muestra cmo vara la dureza Brinell para las

distintas aleaciones de aluminio:

Figura 5. Dureza Brinell (HB) para las aleaciones de aluminio

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VI.APLICACIONES Y USOS

Aluminio metlico
El aluminio se utiliza rara vez 100% puro, casi siempre se usa aleado con otros
metales.
Los principales usos industriales de las aleaciones metlicas de aluminio son:
Transporte; como material estructural en aviones, automviles, tanques,
superestructuras de buques y bicicletas.
Estructuras portantes de aluminio en edificios
Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc.
Carpintera metlica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc.
Bienes de LISO domstico; utensilios de cocina, herramientas, etc.
Transmisin elctrica. Aunque su conductividad elctrica es tan slo el 60%
de la del cobre, su mayor ligereza disminuye el peso de los conductores y
permite una mayor separacin de las torres de alta tensin, disminuyendo
los costes de la infraestructura.
Recipientes criognicos (hasta -200 0C), ya que contrariamente al acero no
presenta temperatura de transicin dctil a frgil. Por ello la tenacidad del
material es mejor a bajas temperaturas.

VII.COSTOS DEL ALUMINIO

Intervalo desde lunes 02/01/2017 hasta Mircoles 13/09/2017.

Actualizada el 14 de septiembre de 2017.
Cdigo: 634810q.
Notas: ACTUALIZA: SGACPE (AREA DE ECONOMA INTERNACIONAL)
Unidades: $/TM.
Fuente: THOMSON REUTERS DATASTREAM.
Frecuencia: Diaria.
Valor ms reciente (Mircoles 13/09/2017): 2082.5.
Valor anterior (Martes 12/09/2017): 2082.75.
Variacin en los dos ltimos valores: -0.25. (-0.01 porcentualmente).
Valor ms alto alcanzado en viernes 11/07/2008: 3291.25.
Valor ms bajo alcanzado en lunes 01/11/1993: 1018.5.

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GRFICA 7.1 PRECIO VS AOS

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