Capitulo 3

CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO DE CFE PARA INSTALAR UN SIMULADOR DE OPERADORES.
CAPITULO 3
3. PROGRAMACION Y DESARROLLO DE LA EJECUCION DE LA OBRA
3.1 PROGRAMACION DE LA OBRA
3.1.1. Partidas y Tiempo
Para hacer un programa de obra, sera necesario primeramente, revisar los pianos de proyecto y
especificaciones, para hacer un plan tentativo, por medio del cual se elaborard el metodo de
realizacion del trabajo en sus principales puntos, definiendo asi un programa de trabajo. En la
programacion de la obra se tomaran en cuenta los factores que afectan su alcance, con esto se podra
tomar la fecha mas ventajosa de realizacion de un proyecto y asi poder estimar los tiempos y recursos
necesarios, la finalidad de programar una obra es la de mostrar los tiempos en los'que se deban de
iniciar y terminar las secuencias de actividades consideradas, mediante un diagrama de barras, se
determinan las actividades principales, su duraciOn y representarlas a cierta escala de manera que, a cada
actividad le corresponde un renglon de la lista, segan el orden de ejecucion de las actividades,
situandose la barra representativa de cada actividad a lo largo de una escala de tiempos efectivos
(horas, jornales, semanas, etc.). La dimension de la barra se puede reducir de manera de obtener una fecha
de terminacion deseada, tomando en cuenta los rendimientos de mano de obra y maquinaria para conformar
los tiempos efectivos. I
El programa de obra, tiene como objetivo determinar los tiempos de realizaciOn de las distintas
actividades que comprenden el proyecto y la coordinaciOn de las mismas, a fin de poder calcular la
duracion total, para efectuar este procedimiento debemos desglosar adecuadamente las actividades que
intervendran en el proyecto y la secuencia general de trabajo; las actividades se interrelacionan entre si,
dentro de una secuencia lOgica. {5}
Cuando una obra se encuentra retrasada, una solucion no recomendable para terminarla en la fecha
indicada, es apresurar las actividades que mas tiempo nos afecta dentro de un proceso productivo
despreciando a veces recursos de material y mano de obra en actividades que nos definen la duracion del
proyecto.
El programa de obra para este proyecto se realizo considerando 21 partidas diferentes para poder
llegar a la realizaciOn de la obra, a continuaciOn se describe cada una de las partidas comprendidas:
Metodo de la Ruta Critica y sus Aplicaciones a la Construcci6n, Capitulo III
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CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO DE CFE PARA INSTALAR UN SIMULADOR DE OPERADORES. CAPITULO 3
1. PRELIMINARES
Esta partida se compone de cuatro conceptos para su realizacion, destinandose para en seis semanas de
duracion para terminarla, desglosandose de la siguiente manera:
Para el concepto de la limpia, trazo y nivelacion se considero una semana de duracion, en la actividad de
excavacion a maquina a cielo abierto y en el retiro de la arcilla expansiva se programaron dos
semanas, en lo que respecta a la formaci6n de la plataforma compactada con medios mecanicos se
destinaron dos semanas y por ultimo la excavacion en cepas para alojar la cimentacion se estimaron dos
semanas.
2. CIMENTACION
Para realizar esta partida se programaron siete semanas en su realizacion, desde la fecha del
habilitado del acero para las zapatas, hasta la fecha del colado y descimbrado de la misma, en esta
partida incluye el tiempo para la colar plantillas de concreto, los cuatro tipos de zapatas aisladas que en el
proyecto se mencionan, los cinco tipos de zapatas corridas, el concepto de muro de block para dar altura
de cadena de desplante y el relleno compactado de la cimentacion.
3. ESTRUCTURA DE CONCRETO
Esta partida comprende los cuatro tipos de columnas de concreto armado con acero, asi como tambidn los
diez tipos de trabes, la realizaciOn de los dos tipos de losa maciza y losa nervada, estimandose un tiempo
de realizacion para ello de siete semanas, incluyendo desde el suministro del acero hasta el retiro de la
cimbra.
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4. MUROS, CADENAS Y CASTILLOS
Se destino diecisiete semanas para realizar esta partida donde se distribuyeron los tiempos conforme se
fueron empleando los conceptos que conforman esta partida, se destine) cinco semanas para realizar los
muros de ladrillo, contemplando tres semanas para los muros de block y tres semanas para los cuatro tipos
de castillos, para la cadena de desplante se consider6 dos semanas al igual para las trabes de ligas, tres
semanas para la realizacion de la cadena de cerramiento, se incluyen aqui tambien los conceptos de
los muros de panel covitec y multipanel asignandole para ellos urra semana de duracion por cada concepto.
5. RECUBRIMIENTO EN PISOS
En esta partida entran todos los conceptos que daran un recubrimiento al piso con duracion de once
semanas para su realizacion. Se Ileva a cabo la actividad de la fumigaci6n contra termita, para
despues realizar los firmes de pisos, se empleo para ello cuatro semanas, para despues colocar la loseta con
una duracion de cuatro semanas, se program6 de acuerdo al rendimiento de dos cuadrillas para
desarrollarlo en el tiempo calculado, para colocar piso de cantera en el area de plaza, se incluyen aqui el
forjado de los dos tipos de escalones empleando para ello tres semanas y se toma en cuenta la
formacion de las banquetas.
6. RECUBRIMIENTO EN MUROS
Esta partida tiene una duracion de trece semanas, con todos sus conceptos los cuales fueron analizados
cuidadosamente los rendimientos de mano de obra con respecto at tiempo en que se ejecutaria, se toma en
cuenta el recubrimiento del muro con mortero consumiendo un tiempo de tres semanas para su
realizaciOn, la actividad del aplanado de muros y plafones con mortero se le asigne) un tiempo de cinco
semanas con respecto al rendimiento que el oficial y ayudante podria brindar, considerando un trabajo con
muy buena calidad, el aplanado de muros con yeso se program') para cinco semanas, incluyendo tres
cuadrillas de oficial y ayudante para cumplir con el tiempo programado. En esta partida se
contemplan las actividades de los acabados de los texturizados y pintura en muros y plafones, asi
como tambien la colocacion de las placas de los lavamanos de los baiios y espejos, para asi concluir esta
partida.
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7. PLAFONES
Se contemplo para esta partida ocho semanas para cumplir con todos los conceptos que la conforman, se
consideraron de dos a tres semanas de duracion para concluir con los diferentes tipos de plafond de yeso
que se marca en proyecto, se considera como plafond la pergola de madera que se marca en la terraza,
al plafond acfistico se programo para efectuarse en tres semanas para todo el edificio, el plafond de
tabla roca se estimo en realizarse en dos semanas. Para concluir esta partida se programo tres semanas
para el plafond exterior en las fachadas de las ventanas.
8. AZOTEA
El tiempo que se programo esta partida, fue de ocho semanas donde se pueden mencionar las
actividades de colocacion de la perlita para dar pendiente al desalojo .de agua pluvial, la formaci6n de los
dos tipos de pretiles asi como tambien los castillos de los mismos, la colocacion del poliuretano espreado
de 2" de espesor, la colocaciOn del domo del traga luz, las preparaciones de los aires acondicionados
y por ultimo la impermeabilizacion de la azotea, cada actividad con duracion de dos a tres semanas cada
una de ellas.
9. ESTRUCTURA METALICA
Esta partida se tiene cuatro actividades, la armadura metalica para el apoyo de la losa de 10 cm de
espesor, se considero para el suministro, elaboracion y colocacion con un tiempo de cuatro semanas, la
armadura para el apoyo del plafond se calculo para una duracion de dos semanas, la actividad para la
colocacion de tubos en fachadas con duracion de dos semanas y la realizacion de una puerta de lamina para
el ahnacen de computo con una duraci6n de una semana ya que es una puerta especial que impediria
que el calor exterior entrara al cuarto de computo.
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10. INSTALACION HIDRAULICA Y SANITARIA
Esta partida incluye todas las actividades que influyen en el suministro de agua a los diferentes
muebles de esta construccion ya sean tuberias de cobre o PVC de diferentes diametros, asi como las
salidas sanitarias para cada uno de los muebles. El tiempo en que se program6 fue de once semanas para
la realizacion, la plomeria se efectuo de manera parcial durante Ia realizacion de esta partida en esta obra.
Incluye las actividades de las bajantes pluviales de azotea asi como tambien los desagiles de los aparatos de
refrigeracion.
11. INSTALACION ELECTRICA
La instalacion electrica parte desde que se tiene los volados de los pisos exteriores colados
monoliticamente con las cadenas, donde se colocarian lamparas de jardin y cuya instalacion se realizo
ahogada en piso, para los contactos y apagadores se colocaron en muro, estas preparaciones se
realizaron antes de que el muro fuera recubierto por el aplanado de yeso, la instalacion de lamparas se
efectuo hasta que se coloc6 el falso plafond que ocultaria toda la instalacion de esta; por esta razon esta
partida consumio un tiempo de dieciocho semanas de duraci6n, no todo el tiempo se efectu6 con
cuadrillas de electricistas, se fueron empleando de acuerdo fuesen las necesidades en que la obra se
ejecutaba por lo que se tuvo tiempo muerto. Esta partida comprende todos los conceptos de colocacion de
los diferentes tipos de lamparas, la colocacion de los tableros, la instalacion de los conductor de los cables
para cada circuito ya sea de iluminacion interior como exterior incluyendo contactos y
alimentacion para los aparatos de refrigeration.
12. TELEFONIA Y COMPUTO
Esta partida estuvo presente durante veinte semanas cuando se desarrollaba Ia obra por el hecho que el
equipo de intercomunicaciones se pidio por anticipado, es el motivo por que lo marca el programa de obra
por tanto tiempo y las preparaciones se realizaron cuando se tenia el muro para dejar las salidas de la
preparaci6n del telefono, en el area de recepci6n se deja la preparacion en piso. Las instalaciones se
alojaron en ductos de PVC, en lo que respecta a mano de obra no es calculado el tiempo y
rendimiento de los oficiales si no que se hace de acuerdo en la etapa en que se encuentra la obra, al
finalizar Ia obra se coloco el equipo conmutador, las lineas y telefonos.
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13. ALUMINIO Y VIDRIO
Esta partida se programa para realizarse durante ocho semanas, considerando el suministro y la
realizacion de todas las ventanas del edificio y los tres tipos de puertas, todas las puertas y ventanas
forman actividades por separado y con la misma duracion. Se dejo la colocacion de la puerta de acceso a lo
ultimo para poder maniobrar con los diferentes muebles que se colocarian en el interior del edificio.
14. CARPINTERIA
En esta partida se incluyeron todas las puertas de madera que se considerarorr en' el proyecto, asi
como las puertas sencillas de marco de madera con centro de cristal y la ventana de marco de madera, cada
puerta forma una actividad por separado; esto se Ilevaria un tiempo de ocho semanas para realizar cada uno
de los conceptos considerando el suministro y la colocacion de las puertas al tener finiquitada la
obra para evitar que se raspen, esten libres de polvos y manchas.
15. MUEBLES DE CARPINTERIA
Para Ia realizacion de esta partida se considero el trabajar con tres talleres diferentes para poder
cumplir con los tiempos establecidos, para ajustar la duracion de ocho semanas en la fabricacion de los
muebles del edificio, mencionando los muebles de Ia cocina integral, con sus respectivas mesas y sillas,
los muebles de pizarron y mesa del salon de clases, los muebles de la sala de juntas, los muebles de
la oficina del coordinador, las repisas y libreros de biblioteca y el mueble de la recepcion haciendo entrega
de ellos hasta que se tenian la obra detallada.
16. MUEBLES DE BA1SOS
La colocacion de los muebies se realizo en las dos altimas semanas para evitar que estos fuesen
maltratados y fueran bien recibidos en la recepcion de la obra, esta partida se integra de cinco
actividades para concluirla, colocando todos los accesorios para los beios.
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17. TRINCHERAS
Esta partida se realizo para alojar todo tipo de cableado para las instalaciones especiales del equipo
simulador, como es la alimentacion de corriente alterna y directa, para los diferentes usos del
simulador, controlados por una UPS (unidad protectora estandar), el sistema de ductos que regularia la
temperatura del equipo, para evitar el sobrecalentamiento de las tarjetas procesadoras, el sistema de control
de incendios, en que se ocultan los sensores detectores de humos y los tanques contenedores de CO2 para la
supresi6n de fuegos. Por ultimo la instalacion de los cables de serial del equipo junto con la red de voz y
datos que interconectarian todo el sistema, todo esto quedaria alojado, en el area de trincheras que se
ocultan por debajo del piso. Esta partida se dividi6 en cuatro actividades para su realizacion con una
duracion de tres semanas cada una de ellas, la losa de cimentacion de la trinchera, la colocacion del muro de
block, el aplanado del mismo y por ultimo la realizaciOn de las tapaderas de estas mismas. Esta partida se
realizaria en siete semanas optimizando todos los recursos de mano de obra que se dispone.
18. OBRA EXTERIOR
En la partida de obra exterior se mencionan cuatro actividades para crear el area de jardineria con un
tiempo de duracion de seis semanas antes de dar por concluida la obra, formando las jardineras,
colocando piedra bola para soportar el talud de tierra de las jardineras, colocando las palmeras y el
pasto san Agustin.
19. AIRE ACONDICIONADO
La duracion de esta partida fue de once semanas a partir que estuvieron las trincheras preparadas y se tenia
colada la losa de azotea, donde se colocarian los ductos de lamina, que es la actividad mas tardia en
ejecutarse con ocho semanas de duracion para su elaboraciOn y colocacion (incluyendo el
suministro del material), mencionando las otras actividades de ductos flexibles, colocacion de las
rejillas de inyecciOn y retorno, dejando a lo Ultimo la colocacion y prueba de los aparatos de
refrigeracion con sus respectivas bases de apoyo.
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20. DETALLES DECORATIVOS
En las cuatro ultimas semanas se realizarlan los detalles decorativos lo que conforma la elaboracion y el
colocado estos mismos para conservalos en buen estado para su entrega, como es el vitral de la
recepci6n, monumento de la plaza y la estructura del vestibulo.
21. RED CONTRA INCENDIO
Esta partida se program() para realizarse en un tiempo estimado de doce semanas, la cual no se
trabajaria constantemente, solo se hace presente por el motivo en que la colocacion de las estaciones de
activacion manual se localizan en el muro, esto se tiene que realizar antes de.que se aplique el
aplanado del muro, las conexiones con el panel de supresion de fuegos, estaciones manuales, sirenas y los
sensores se realizan a traves del falso plafond. La colocacion de los.cilindros contenedores de. CO2 se
colocan hasta que se halla realizado las instalaciones especiales de trincheras y colocar la red de tuberia
para la descarga del CO2 hasta que se haya instalado el equipo de CFE y por ultimo se realiza Ia
colocacion de los sensores y prueba del equipo hasta que el edificio este completamente cerrado para que
no existan polvos en el medio ambiente para mejor prueba del equipo.
En resumen el objetivo de la programacion es de obtener por anticipado Ia informaci6n necesaria para la

ejecucion de la obra. Para esto es necesario: prever, optimizar, controlar y coordinar Ia obra en
cuestion. {5}
a) Prever.- Plantear alternativas ante posibles problemas.
b) Optimizar.- Producir equilibradamente, considerando los recursos disponibles, dentro del tiempo,
cantidades e importes establecidos.
c) Controlar.- Que los resultados esten de acuerdo a lo planeado, de no ser asi, aplicar las medidas
que permitan corregir cualquier desviacion.
d) Coordinar.- Considerar todas las actividades interrelacionadas y medir la forma en que se efectuan
unas con otras. 2
2 Metodo de la Ruta Critica y sus Aplicaciones en la Construcci6n, Capitulo II
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2. RUTA CRITICA
Es el sistema de programacion y control que permita conocer las actividades que definen la duration de
un proceso productivo. Donde cualquier proceso productivo consta de tres fases: Planeacion,
Programaci6n y Control.
Planeacion. Es el enunciado de las actividades que constituyen el proceso y el orden en que deben
efectuarse (secuencia).
ProgramaciOn. Es la elaboraciOn de tablas o graficas que indiquen los tiempos de:terminacion, de

initiation y por consiguiente la duraci6n de cada una de las actividades que forman el proceso en
forma independiente.
Control. Se realiza mediante la elaboration de tablas o graficas que permiten conocer las secuencias de un
atraso o un adelanto en cualquier actividad de un proceso productivo, y tomar las correspondientes
decisiones. {5}
El use de la programaciOn de la ruta critica, permite la asignacion de actividades y proporcionar los

tiempos de duraci6n de estas efectuando los calculos rapidamente, para la ejecucion del proyecto.
Ventajas de la Programacion de la Ruta Critica
1. Permite conocer los diferentes ordenes de importancia de las actividades.

2. Da a conocer cuales son las actividades que controlan el tiempo de duraci6n de un proceso.
3. Permite conocer los recursos requeridos para cualquier momento de la ejecucian del proceso.
4. Permite analizar el efecto de cualquier situation imprevista y sus consecuencias en la duraci6n
total del proceso.
5. Permite deslindar responsabilidades de los diferentes organismos que intervienen en un proceso.

6. Permite programar mas logicamente. 3
3 Metodo de la Ruta Crftica y sus Aplicaciones en la ConstrucciOn, Capitulo II
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3.2. DESARROLLO DE LA EJECUCION DE LA OBRA
El procedimiento constructivo consiste en realizar los trabajos, utilizando los recursos disponibles con el fin
de obtener un producto determinado. Se puede considerar el proceso constructivo como un
sistema, representado basicamente como sigue: {5}
Materiales
Recursos + Mano de obra Construcci6n Obra Terminada
Equipo Controles
Para lograr la satisfaccion del cliente sera necesario obtener un buen producto terminado, en cuanto a la
maxima calidad, minim tiempo y costo mas economic, con los recursos disponibles.
12.1.PRELEVIINARES
LIMPIEZA DEL TERRENO
El terreno donde se realizo la ubicacion del area de desplante del edificio, se localizo a un costado
derecho de la planta geotermoelectrica #1, como el nombre lo indica, se procedio a realizar la limpieza del
area disponible para construcci6n, como en este lugar existia un campo de sotf boll, no habia maleza,
ni escombro que retirar, solo se procedio a retirar el Backquet stop y la cerca del limite del campo, esto
se realizo con un oficial soldador y dos ayudantes, debido a que se tenia que cortar los tubos que
sostenian al backquet stop con soplete a nivel del terreno y cortar la estructura de las uniones
soldadas. Se quito la malla ciclOnica del terreno, se enroll, para despues darle otro uso. Esta actividad se
Ileva a cabo para delimitar el area, para trazar los vertices y orientaci6n que se le daria al edificio y realizar
la excavacion para el retiro de arcilla expansiva del area.
Al mismo tiempo se neve) a cabo la construed& de la bodega, para almacenar los materiales,
herramientas, etc., esta se construy6 en el lugar que no afectara en el desarrollo de la obra, cuidando de que
cuando lloviera no sufriera inundaciones o filtraciones de agua, tanto del techo como del suelo. Los
materiales para paredes y techos, fueron de acuerdo con las necesidades y posibilidades
economicas. El bodeguero sera el encargado del material y herramienta durante el dia y el velador
durante la noche, cuando esta se encuentre en operacion.
4 Metodo de la Ruta Critica y sus Aplicaciones en la ConstrucciOn, Capitulo II
34
TRAZO PARA LA EXCAVACION
Despues de haber realizado la limpieza del terreno, se paso a la actividad del trazo, la cual se
efectuo por medio de equipo topografico, cuyo margen de error es minim. Para realizar la
ubicacion se localizo el nivel 0.0 como referencia al centro de la calle, asi tomando las distancias
correspondientes del piano, asi ubicando el vertice del edificio, se le dio un giro de 45 con
orientacion hacia el none, los alineamientos se realizaron con transit tradicional con precision de un
minuto.
Del vertice principal se true, el poligono que cubriria el entomb del edificio, con un sobre ancho de
2 metros a cada lado, quedando un rectangulo de 38 x 41 mts, una vez colocados los 4 vertices y que
el cierre de la poligonal haya sido el correcto, para evitar los errores tales como alineamiento
incorrecto, se true con cal el area de desplante, para proceder con la excavaciOn y retiro de arcilla
expansiva fuera de la obra. Se ubicaron puntos de referencia, asi como tambien un banco de nivel.
El area de desplante a excavar fue de 1558 m2. Esta actividad se realizo con un topografo y dos
cadeneros.
31.00
NO
73
38
Calle
Fig. 3.2.1.1. Trazo del area desplante del proyecto
35
EXCAVACION A CIELO ABIERTO
Despues de definir el area que se atacaria para excavar, se procedio a excavar por medios
mecanicos para retirar el material arcilloso del lugar, se utilizo una retroexcavadora de orugas
marca HYHOE, en el acarreo de material arcilloso, se emplearon camiones, para el retiro fuera de obra,
se excavaron 60 cm, se utilizo un Buldozer para escarificar el terreno donde excavaria una
retroexcavadora CASE 580 C, para atacar dicha area por dos frentes.
Al terminar se procedi6 a nivelar el area de plantilla con una brigada topografica para compactar el area
de plantilla, se empleo una motoconformadora 12E para compensar y nivelar el area de desplante.
Despues se le dio compactaci6n area de plantilla pero el terreno se encontraba muy flojo y ocasionaba
hundimiento en equipos de compactaciOn y se empleo un Buldozer, por aquello de las orugas
distribuyen mas el peso del mismo.
Despues de compactar la plantilla se presentaron en ciertas areas presencia de agua, donde la arcilla se
encontraba totalmente saturada, esto impedia que el terreno tomara compactacion. Se march con cal el
area y se tomaron las dimensiones, para calcular el material product de excavacion tomando
en cuenta los 50 cm que se excavarian para sacar el material saturado y sustituirlo por material seco.
Se optO por meter material seco y grueso para romper la capilaridad, para evitar el ascenso de agua a
las capas superiores del relleno compactado.
Se coloco material gravOn en un area de 643 m2, este material se acarreo de 35 Km. de distancia en
camiones y gondolas la cantidad de 320 m3, este fue colocado por una retroexcavadora y
compactado con el buldozer hasta que el terreno se estabilizo. Al terminar la colocacion del
piedraplen, se volvio a realizar el levantamiento topografico para sacar los niveles y calcular la
cantidad de material de relleno que entraria para conformar el terraplen o plataforma que
soportaria el edificio.
36
41.0
17.20
15.70
16.80 10.10
6.40
38.0
10.70
22.30
4.0
10.50
14.30
Fig. 3.2.1.2. Area donde se obtuvo material saturado y se sustituyo por grav6n.
AREAS
A1= 14.30*22.30= 318.89 m2
A2= 4.0*10.70 = 42.80 m2
A3= 10.40*1.10 = 11.44 m2

A4= 17.20*15.70= 270.04 m2
Total = 643.17 m2
Vol. = 643.17*0.50 = 321.58 m2

Volumen de material seco que se usara
Vol. Suelto = 321.58*1.30 = 418.06 m3

1.30 Factor de Abultamiento
37
Fotografia No. I Colocacion de material grueso
Fotografia No. 2 Plataforma compactada
38
COMPACTACION
Despues de la excavacion y sanar el area de desplante del edificio se procediO al acarreo de material
inerte y seco, que cumpliera con las caracteristicas que el estudio geotecnico proporcionO. Se acarreo
material de banco hasta la obra para sustituir la arcilla expansiva, desde una distancia de 30 Km,
donde el acarreo se efectuo por medio de camiones y gondolas.
Se empleo una motoconformadora 12E para la homogeneizaciOn del material aplicando agua con tr es
pipas, en el humedecido, un vibro compactador (pata de cabra) para la compactacion, otra
motoconformadora tendia el material homogeneizado en capas de 20 cm de espesor unfformemente.
Hay que mencionar que para iniciar cualquier compactaciOn se debe compactar perfectamente bien a
nivel el terreno que va a recibir la compactacion. Es indispensable, tener un control estricto del
contenido de humedad y densidad del material que se usara en la compactacion, asi como vigilar que sea
en capas uniformes a nivel y con el mismo grado de compactaciOn. Las pruebas de laboratorio arrojaron
resultados favorables, ya que las pruebas realizadas a cada 60 cm de espesor dieron mayores de 95 % del
grado de compactacion, estas pruebas se realizaron en las esquinas y centro de la plataforma para
obtener muestras representativas de esta.
El nivel final de la plataforma corresponde al nivel 90 cm, sobre el nivel 0.0 del centro de la calle
compactandose un total 3700 m3 compactos de material de banco. Al finalizar se realizo la nivelacion de la
plataforma con una cuadrilla de topografica, que colocaron trompos a nivel, usando nivel automatic
y estadal.
Una motoconformadora afino la plataforma dejandola al nivel requerido para despues compactar con
rodillo vibrador liso quedando la plataforma completamente lisa y a nivel para poder realizar el trazo del
edificio.
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CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO DE CFE PARA INSTALAR SIMULADOR CAPITULO 3
TRAZO Y NIVELACION
Despues de la compactacion, se procedie al trazo del edificio; para despues iniciar con la excavacion de
las cepas. Antes se ubico el vertice de desplante, cuando se inicio la excavacion a cielo abierto, tambien
se localize' la interseccion de los ejes principales, colocando niveletas de madera a nivel.
La brigada topografica coloco trompos en cada eje principal y secundario colocando a estos en las
lineas de los ejes, despues se colocaron las niveletas en las 4 esquinas (ejes principales) con el nivel
90 cm sobre el nivel 00.00 del centro de calle y considerando 8 cm mas para la altura de piso (nivel de piso
terminado), para que el oficial albaflil pasara despues los niveles a otras niveretas con manguera de nivel,
a los ejes primos y diprimos. La manguera es util para lecturas a distancias no mayores de 20 metros,
usandose un tubo transparente de plastic. Para hacer la nivelacion se elige un punto que servird de
banco de nivel de origen 4.5 la niveleta, que no sufra alteraciones en su posicion durante la obra. La
manguera se llena con agua hasta sus bordes poniendola en forma de U y moviendola de modo que no
queden burbujas de aire en el interior para evitar errores. Se toma un extremo y se lleva a la referencia
marcada con el nivel y el otro extremo opuesto se Ileva hasta donde se necesite pasar el nivel a lo largo de
la manguera, con movimientos hacia arriba y abajo en ambog extremos hasta lograr la quietud del agua y se
realiza la marca que seria el mismo
Las distancias entre ejes se neva a cabo con cinta metalica para que no sufriera deformaciones, los
alineamientos con transit y plomada de punto, para determinar con precision el punto del eje. Se
revise' eje por eje dos veces para evitar un error. Se unieron los trompos con hilos, tanto los
horizontales como verticales, despues se encalo el trazo con una lechada de cal con agua para evitar que
el viento borrara las marcas.
Antes de iniciar con la excavacion de la cimentacion, se espero que el trazo lo revisara la direccion
arquitectonica y el supervisor por parte del cliente, y asi estuvieran de acuerdo; al no haber
comentarios sobre el trazo se procedio realizar la siguiente actividad.
1Normas y Costos de Construccion, Autor Plazola Cisneros, Capitulo VI
40
3.2.2. CIMENTACION
EXCAVACION
Trazados los ejes correspondientes, se procedio a la excavacion en cepas a cielo abierto sobre la
plataforma compactada, este tipo de excavacion se realiza para cimientos de edificaciones poco
pesadas o terrenos muy resistentes.
Las cepas alojaran la cimentacion que consta de zapatas aisladas, zapatas corridas y trabes de ligas. Esta
actividad se llevo a cabo con retroexcavadora CASE 580C siguiendo con cuidado el trazo del edificio,
dando un sobre ancho a la excavacion de 10 cm a los extremos para rioder' alojar Ia cimbra de los elementos
estructurales.
Al mismo tiempo que se realize) esta excavacion, se aprovech6 el tiempo y maquina para realizar la
excavacion de las trincheras (areas que alojaran instalaciones).
El volumen de excavacion por zapata es variable de acuerdo a las diferentes dimensiones de estas. Se tuvo
gran cuidado con Ia retroexcavadora de que no ocasionara derrumbes por aquellos ejes que se
encontraban muy cerca del otro. Se presento un grado de dificultad para los ejes del area de batios y para
los ejes curvos que cuenta el proyecto.
El material producto de excavacion se retire) en camion a un costado de Ia obra, para cuando se

volviese a ocupar en el relleno de la cimentacion. Hubo mucho material de excavacion por que
algunos ejes de zapatas aisladas se procedieron a excavar corrido, porque la separacion entre ellas era
realmente muy corto y para evitar derrumbes se tomo esta decisi6n.
Se contaba con dos cuadrillas de 3 personas para cada una, para el afine de talud y nivelacion de
plantilla, revisando la altura de desplante, asi como tambien compactando con placa vibratoria y piston
vibrador el area que recibiria la zapata.
41
CONSTRUCCON DE UN EDIFiC10 DE CFE PARA rWSTALAR SIMULADOR CAPITULO
Se entiende por aline de plantilla cuando el producto no excede mas del 5 % del torte y
compensation. Se bajo con una plomada de punto la intercesion de los kilos de las niveletas que defin
Ian el centro de las zapatas.
Fig. No.3 Nivelacion de Plantillas de Zapatas
42
CIMENTACIONES
CRITERIOS GENERALES PARA CIMENTACIONES
Las cementaciones son elementos infraestructurales que sirven para equilibrar las cargas producidas por
la construccion, con la reaccion del terreno, por lo cual es indispensable, antes de efectuar el mas minim
calculo de cualquier cimentacion, conocer como primer requisito el terreno que se va a trabajar, su
capacidad de carga, humedad, densidad, abundamiento, etc, atraves de estudios de mecanica de
suelos para determinar el criterio adecuado para la cimentacion mas conveniente, la buena rigidez y
estabilidad de las construcciones dependera principalmente de las,cimentaciones, por lo cual los
cimientos no deberan sufrir volcaduras o deslizamientos sobre el terreno, tambien debera evitarse los
asentamientos y las cargas unitarias no excedan a la capacidad de caiga del mismo.
Cuando los suelos son altamente compresibles y las capas superficiales no son capaces de soportar las
presiones que les transmiten los cimientos, es necesario anclar el edificio a una profundidad mayor de
1.50 m. Cuando los cimientos requieren un area de contacto mayor a las de las zapatas aisladas se
pasara a construir zapatas corridas. Se emplearon estos dos tipos de cimentacion. 2
ZAPATAS CORRIDAS: Consiste en una losa continua en la parte inferior del muro, con un ancho
mayor que el espesor del mismo. Las cimentaciones de apoyo son generalmente reforzados con
varillas de acero. El refuerzo principal, perpendicular a lo largo del muro, soporta la tension mientras que
el refuerzo paralelo del muro previene las grietas por contracciones. Este es llamado acero para
temperatura. {6}
ZAPATAS AISLADAS: Es el tipo de cimiento mas coman, consiste en una losa rectangular o
cuadrada de espesor constante. Las varillas de refuerzo son colocadas cerca del fondo del cimiento y
corren en ambas direcciones.
El acero que se utilizo en la toda construcci6n no debera contener 6xido, para que el concreto se
adhiera al acero; se tornO precaucion con esto a la hora del suministro, ya que en el lugar existe mucha
corrosion por el ambiente sulfatoso. El acero se coloco en camas de madera para que no hiciera
contacto con el suelo y se tapo con hule para evitar que se oxidara rapidamente.
2 Guia del Constructor para lograr Obras de Concreto con Calidad, Capitulo 4.
43
ZAPATAS AISLADAS
Para el colado de la plantilla se habilito cimbra para el ahorro de concreto, tanto para las zapatas
corridas e aisladas, ya que la cimbra es un elemento temporal o molde para el apoyo del concreto
durante el fraguado y obtencion de la suficiente resistencia para ser auto- soportante, la cimbra debe ser
capaz de soportar todas las cargas sin colapsarse. Se elaboraron silletas de varilla del No.3 con altura
de 10 cm, para evitar que el acero no hiciera contacto con la plantilla y quedara con recubrimiento
el emparrillado.
Se prepar6 el area de las zapatas compactando y nivelado, pero antes de esto se verifico la ubicacion del
centro de esta misma. El colado de Ia plantilla se realizo con concreto pobe Cc= 100 kg/cm2, de 7 cm de
espesor con T.M.A. 3/4" hecho en obra con revolvedora, el acarreo se efectuo en carretilla y se bajo a la
excavacion por medio de canales de tablon de madera, para evitar la segregacion del concreto. Este
fue nivelado, muestreado y apisonado, una vez fraguado el concreto se procede a la colocacion del
acero de la zapata formando el dado con su columna, colocando las silletas por debajo de la parrilla de la
zapata para que tenga recubrimiento el concreto a la hora del colado.
Antes de realizar cualquier colado se debe mojar bien el area a colar para que esta no absorba el agua del
concreto y ocasione deshidratacion en el concreto. El colado se realizo con concreto premezclado con
resistencia f c=250 kg/cm2 con T.M.A. %" con revenimiento de 10 cm. Se le agrego aditivo
impermeabitizante ormicron, para proteger al concreto de la alcalinidad del terreno. Al concreto se
vibr6 para tener una mejor consistencia y reducir la porosidad, cuidando que el vibrador no
permaneciera demasiado tiempo dentro del concreto para que no ocasionara disgregacion entre el
cemento y el agregado. El curado se realizo con agua, inundando totalmente el concreto de dicha
zapata, esto con la finalidad que el concreto adquiera la resistencia a la que se fabric6; al tener un
concreto bien hidratado nos proporciona la maxima resistencia a la que se disefio.
Las zapatas del cuarto de control, se colocaron de manera que Ia columna quedara apaliadas al muro por
el lado exterior y salientes por el lado interior y cuidando la excentricidad de la columna con la zapata.
Las zapatas aisladas se desplantaron a la profundidad de 2.45 mts
44
ZAPATAS CORRIDAS
Al igual que las zapatas aisladas el colado de la plantilla se realiza el mismo procedimiento, como la
colocacion del acero y concreto, a lo largo de la zapata se coloco varilla No.3 para el refuerzo del block
para cuando se le de altura a nivel de cadena de desplante, tambien se colocan los castillos para el refuerzo
de los muros anclados a la contratrabe. La zapata debe colocarse a nivel para que no vaya haber
diferencias de alturas cuando se cierren las cadenas de cerramiento, esto ocasiona mayor peralte en la
cadena y esto ocasionaria mas volumen de concreto. La zapata no puede estar desnivelada para que el
block al dar altura quede parejas las uniones.
Se habilite la cimbra para los dados de las columnas y se realize el colado de estos con las mismas
caracteristicas del concreto empleado en las zapatas.
Se habilitaron y colaron trabes de ligas en la cimentaci6n en el cuarto de control y sala de juntas, para que
esta estructura adquiriera mas rigidez.
Despues de que se colaron todas las zapatas y trabes de liga se procedi6 a dar nivel de cadena de
desplante con block de dimensiones de 20x20x40 cm. Sobre lecho superior de la zapata corrida, este
muro de enrase se tiene que centrar bien en la zapata, colocando el block al centro del eje teniendo
estricto control de no ocasionar desplome de este y cuidando el nivel con que se levanta el muro. El
block va relleno con concreto pobre de resistencia de f c=150 kg/cm2, T.M.A. 1 'A" elaborado en obra
teniendo cuidado de que el concreto sea bien introducido en las celdas del block, para que quede bien
relleno. Al mismo tiempo se colaron los castillos a nivel de cadena de desplante.
Una vez complementada esta actividad se comenze a rellenar la excavacien con material sano hasta dar
altura a nivel en que se colocaria la cadena de desplante, esto se realize colocando el mismo material
de que se excav6, proporcionandole humedad para que adquiriera una mejor compactacien, en capas de
20 cm, compactando con pis& de vibracion (bailarina), el acarreo se Ilevo a cabo con retroexcavadora
e introducido en carretillas dentro de la excavacion. Se cuido que no se golpeara los muros de block para
no ocasionar desplomes o ruptura de ellos.
45
CONSTRUCCON DE UN E,DIFiCTO AF CFE PARA INSTALAR SIMULADOR CAPITULO
Fig. No.4 Armado de Zapata A islada y Coltitnna
Fig. No. 5 Armado de Zapata Corrida y Contratrabe
46
CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO DR CEE PARA IN STALAR SIMULADOR CANTULO 3
3.2.3. ESTRUCTURA
Pam la realizaciOn de la estructura del edificio se construyeron con elennentos estructurales de acero y
concreto, ya que cuenta con columnas, trabes y castillos, hechos de concreto con acero de refuerzo. La losa
de teal) en dos areas esta sostenida por medio de armaduras a base de PTR que mas adelante
describimos. En otras areas se colt losa con trabes salientes del ]echo superior y losas simplemente
apoyadas en los muros perimetrales. Se coloc6 losa nervada en el area de recepcion, en el acceso se
coloco tuna annadura para el soporte del plafond a base de PTR, cubierto por tiblacemento
El acero de refuerzo debidamente colocado en un elcmcnto de concreto mejora la resistencia tanto a la

compresiOn como a la tensiOn. El refuerzo se colon dentro del eleinento por [a parte inferior para el
soporte de las fuerzas de tensiOn donde el concreto no las pueda resistir. Se tiene que tomar en cucnta el
recubrimiento del acero con el proposito de protegerlo contra daftOs de calor y corrosion en aquellos casos
cuando se encuentre en atnbientcs alcalinos y sulfatos. 3
Fig. No. 6 Detalle de Union de Armadura y Columna
Guts del Constructor para lograr Obras de Concrete con Calidad, Capitulo 6.
47
CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO DE CFE PARA INSTALAR UN SIMULADOR PARA OPERADORES CAPITULO 3
ESTRUCTURA DE CONCRETO
COLUMNAS
Estos son elementos estructurales que sirven para transmitir las cargas de la estructura al cimiento. Los
cuales se componen de acero y concreto. Antes de colarse se debe mojar y lavarse previamente la
cimbra, sujetandola y aplomandola por sus lados, siempre se debera colarse de una sola vez, cuidando bien
el vibrado del concreto, el acero no debera hacer contacto con el aceite de la cimbra por que despues
no hay adherencia entre el concreto y el acero. El principal problema para la construction de columnas es
mantener lo vertical de sus ejes, no se pueden tolerar desplomes mayores a 1/500 de Ia altura. El
problema se presento cuando en el subsuelo de esta area, se presentan movimientos constantes, los
moldes deben revisarse con plomada por todos sus lados.
Si el colado se realiza con bomba, la manguera debe introducirse' hasta nivel mas bajo posible del
molde y se ira subiendo, si se deposita con botes el concreto, no debera hacerse el vertido desde alturas
mayores de 2.40 m, pues la mezcla se disgrega al caer. Cuando no fue vibrado correctamente, se
observan en las caras de las columnas defectos de agregado grueso sin lechada en vez de una
superficie tersa y homogenea, la razon es precisamente la disgregacion de la revoltura. {6}
Se habia colado cierta parte de la columna en lo respecta al dado, cuando se coloco block para dar nivel
de cadena de desplante, despues se cold hasta nivel de cadena de cerramiento. En estas se use concreto
de resistencia de f' c=250 kg/cm2, T.M.A 3/4" armadas con varillas de 5/8" y estribos de alambron a cada
20 cm.
Para las columnas del cuarto de control se colaron en dos panes ya que se tenia una sobre altura que las
demas, colando la segunda parte despues de la cadena de cerramiento, a estas en Ia parte final se les
coloco una placa de apoyo de grosor de 3/4" con varillas lisas de diametro de 'A" con ganchos de
25 cm. que esta soportaria la union de la columna con una armadura que tambien es parte de Ia losa de
techo. Al lado interior de la columna se coloco otra placa pero de ganchos de 10 cm. de longitud, ubicada
a 45 cm, por abajo del nivel superior, que aqui uniria el lecho inferior de la armadura. Las columnas
tendran un recubrimiento minim de 1" de grosor y su section efectiva varia de acuerdo a sus
dimensiones. Fig. 3.2.3.3.
Guia del Constructor para lograr Obras de Concreto con Calidad, Capitulo 6
48
4 VAR. D'5/8" 4 VAR D'5/8"

T
0.15 m
0.30 m E#2020 cm
k
3 3#2@20 cm 14 0.30 m 741
144---0.30 m 1
COLUMNA C-3 COLUMNA C-4

0.30x30 m Concreto armado 0.15x30 m Concreto armado
F'c= 250 kg/cm2 'F'e= 250 kg/cm2
4 VAR. D'5/8"
6 VAR. D'5/8"
0.30 m E#2A20 cm 0.30 m
3 E#2@20 cm 14-- 0.50 m
14_ 0.25 m_od
COLUMNA C-1 COLUMNA C-2

0.25x30 m Concreto armado 0.15x50 m Concreto armado
F'c=250 kg/cm2 F'c= 250 kg/cm2
Fig. 3.2.3.3 Detalles de as columnas
49
CONSTRUCCI6N DE UN EDIFICIO DE CFE PARA INSTALAR UN SIMULADOR PARA OPERADORES CAPITULO 3
TRABES
Las trabes o vigas de concreto armado se utilizan para apoyar losas de techos, salvar claros entre
muros y columnas. Son de seccion variable y pueden construirse para diferentes diametros de varillas. La
cimbra estara perfectamente a plomo de sus lados y a nivel, debiendo tener suficiente rigidez
soportado por puntales, para evitar que se flexione al colar. A la cimbra apliquese aceite o diesel antes de
colocar el acero para evitar adherencia del concreto a la cimbra.
Se colaron trabes de construction de losas planas, donde la trabe en los extremos de losas engruesan, estas
se colocan arriba de la losa y se cuelan monoliticamente con ella.
Las trabes de liga se emplearon para formar un marco cerrado de la estructura, y asi rigidizar mas la
estructura. Estas trabes se empotraran a los dados de las columnas en ambos extremos.
N= 0.0
V

Dado Trabe
0.85 m
N=- 0.45 m Zapata
if
0.40 m
C. 4 Var No. 3
E#2@20 cm
0.20 m Plantilla de concreto pobre

1,4
F"c= 100kg/cm2
Trabe de liga 20 x 40 cms
Fe= 250 kg/cm2

Fig. 3.2.3.4 Detalle de Trabe de liga
50
CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO DE CFE PARA TNSTALAR UN SIMULADOR PARA OPERADORES CAPITULO 3
Fig. No. Cimbrado y Colado de Trabe de Apoyo
Fig. No. 8 Detalle de UniOn de Trabe de liga y el Dada de la Columna
51
ESTRUCTURA DE ACERO
ARMADURAS
Estas armaduras se fabricaron a base de acero laminado de dos PTR de 3 1/2 " x 3 1/2", por la parte
superior, dos PTR 3"x 3" para la parte inferior y de 2 1/2" x 2 1/2" para los separadores centrales y 11/2"
x 1 '/2" para los diagonales; estas se realizaron en el taller y fueron transportadas a la obra por medio de
cama baja, por las dimensiones que tenian, se fabricaron 5 piezas y se montaron con una grim de 105 ft.
de longitud con capacidad de 30 ton. Estas se apoyaron en las placas de acero ahogadas en Ia
columna, se aplico soldadura a la placa de apoyo con la estructura, asi como el apoyo inferior a la parte
superior de la columna.
Se emplearon dos cuadrillas de soldadores de un oficial soldador y un ayudante, para cada extremo de la
armadura, esta se soldo con sumo cuidado cuidando el nivel de, los lados, para apoyar con toda el area de
contacto. Cuando se va a soldar se limpia la superficie para que no haya resto alguno de escorias,
pintura u otros agentes extrafios. La operacion de soldar se debe hacer cuando no haya humedad
atmosferica relativa muy alta, pues si se produce una barrera de vapor entre la pieza y Ia soldadura,
esta no se adhiere. La colocacion se debe hacerse en tal forma que no se provoquen deformaciones o
distorsiones. Se usaron 2 maquinas planta de diesel para generar la corriente de las maquinas de soldar. Se
colocaron diagonales de PTR de 1 1/2" x 1 1/2" para evitar que estas armaduras se flexionaran lateralmente,
soldando los diagonales al centro de la armadura a centro de la otra
Todos los perfiles estructurales son de ASTM A26, usando soldadura para el efecto de juntas de 70-18 para
acero estructural, donde la soldadura sera de tipo chafldn de cordon corrido, las armaduras se pintaron
en el taller con pintura anticorrosiva rojo oxido aplicada con pistola de afire. Para su colocacion se
rasparon y se le dio una segunda mano con brocha las areas afectadas.
Se realizaron armaduras de diferentes dimensiones: La armadura A-1 (Fig. 111.2.3.5.) se realizaron 4

piezas de 11.70 mts de longitud, para despues ajustar la modulacion en los extremos para el
empotramiento con la columna donde unird con la placa de apoyo.
La armadura A-2 se realize) una sola pieza de 10.05 mts para despues ajustar la modulacion (Fig.
111.2.3.5.).
52
2 PTR 3 1/2" x 3 1/2" BCO
2 PTR 3 1/2" x 3 1/2" BCO
2 PTR 2 1/2" x 2 1/2" BCO

2 PTR 2 1/2" x 2 1/2" BC
2 FIR "x 3"

0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 4 0,7
2 PTR 3" x 3" BCO
ARMADURA A-2
ARMADURA DE 9.50 m. AJUSTAR MODULACION EN LOS EXTREMOS ANADIR A ESTE CLARO LA

PROLONGACION PARA SU EMPOTRAMIENTO CON COLUMNAS.
2 PTR 3 1/2" x 3 1/2" BCO
2 RIR 3 1/2" x 3 1/2" BCO
2 PTR 2 1/2" x 2 1/2" BCO

2 PTR 21/2" x 2 1/2" BC
2 PTR " x 3 "BC

0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 j
2 PTR 3 ' x 3 " BCO
ARMADURA A-1
ARMADURA DE 11.70 m. AJUSTAR MODULACION EN LOS EXTREMOS ANADIR A ESTE CLARO LA 10.70 m 4 PZAS
PROLONGACION PARA SU EMPOTRAMIENTO CON COLUMNAS. 10.05 m 1 PZA
NOTA: UNA CE LAS ARMADURAS Al TIENE 10.05 m OE

CLARO.
Fig. 3.2.3.5. Detalle de armaduras para soporte de la losa
53
LOSA DE 10 CM.
-
-
,5 ,
PTR 1 1/2" X 1/2 DIAGONALES

BCO.
DIAGONALES
ARMADURA
DETALLE DE UNION COLUMNA ARMADURA
Fig. 3.2.3.6. Corte transversal y uni6n de las armaduras-columnas
54
PL1 DET. PLACA

0
REDONDE LISO DE 3/4" DE

ESPESOR
L= 40 cm.
PLACA DE 3/4"DE ESPESOR
PL2 DET. PLACA

ESPESOR
L= 20 cm.
PL3 DET. PLACA

ESPESOR
L= 100 cm.
Fig. 3.2.3.7. Detalle de las placas para la union de la armadura
Bibllotece Central Universitarla

55
ARMADURA PARA PLAFON
Se fabrics una estructura de PTR de 1 1/2" x 1 1/2" VERDE, se fabricaron tres piezas de diferentes
longitudes en los apoyos de la losa ya que estas se empotraban en un muro de pretil en diagonal, estas
piezas se fijaron con placas de acero de 12 x 12 cm de dimensiones y grosor de 3/4" con ganchos lisos de 10
cm de largo y diametro de V2", estos se colocaron ahogados en la losa nervada. Ademas en la trabe T-8
que soporta un extremo de la losa en el lado exterior se colocaron placas de 20 x 20 cm de grosor de 3/4"
y longitud de 20 cm, para el apoyo del volado de la estructura, que sostendria un volumen de plafon de
tabla cemento.
La nariz de la estructura de forma redonda se realize con una solera de 3" x 1/4" asi dando la curvatura
requerida y reforzandola con PTR de 1 '/2" x 1 Y2" para evitar la deformacion de la curva. Se cuido que se
tuvieran las mismas longitudes de las piezas. Para evitar que el material se colgara por peso propio se
colocaron tensores de varilla lisa No. 3 de la parte inferior de la nariz a la parte superior de la losa
nervada.
R a ..I mln to d
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todo se pncrusta. e el rnure les narvadures de la lose l e l o s e n e . s . d e 25
erns. Dejer un
mellnedo 145 kJ. 1 . " idol (Ver
merpan o Incrust. le
concrete f '.150 kg
en la abr..
ARMADURA A-3
1,05 0,35
P l a c e s d e s t . a h o g e . d e s n i s
t r . . 1 -B O a r d te . )
ARMADURA A-3
Fig. 3.2.3.7. Detalle de Armadura de Plafon
56
LOSA DE AZOTEA
En esta construction se enmarcaron diferentes espesores de losa, se cold la losa del lado norte sur y
poniente de 13 cm de espesor con concreto premezclado y bombeado, con resistencia de 250 kg/cm2 y
agregado de Maximo 3/4". Se aplico aditivo acelerante para realizar el desimbrado a 4 dias del colado, el
armado se realizo con varilla No. 3 separadas a cada 30 cm en ambos sentidos, incluyendo asi como los
bastones donde se tiene apoyo fijo, colocando el acero de la manera adecuada donde los momentos
cambian o se hacen cero. Se colaron trabes monoliticamente con la los; esto en forma de trabe
invertida.
Las losas del cuarto de control y cuarto de computo, se colaron de 10- Cm con las mismas
caracteristicas de la anterior losa, la cual estaba soportada por las armaduras de acero. En el area de
reception se colocO losa nervada a base de concreto armado con trabes y casetOn de poliestireno de 20 cm
de espesor y dimensiones de 50x60 cm con un recubrimiento de 5 cm de espesor de concreto, estos
elementos prefabricados se colocan sobre la cimbra. Esto es un sistema de entramado de trabes cruzadas
que forman una reticula, dejando huecos intermedios que son ocupados por material ligero y que pueden
resistir una carga concentrada de alrededor de una tonelada.
La preparaciOn de la cimbra se realizo con cimbra metalica a base de perfil canal de 4" x 10",
formando una duela para la cimbra. Se usaron puntales de fierro con base de apoyo plana, tambien se
colocaron madrinas acoplando dos canales en forma de cajon y sujetandolo muy bien con alambre
recocido, para que no se abrieran a la hora de recibir la carga. A los puntales se les da la altura
adecuada por medio de un tubo que lleva dentro del puntal que se nivela por medio de un maneral
roscado asi proporcionando la altura nivelada, los puntales se colocan de manera vertical para que
soporten el peso de la cimbra y el concreto para evitar un colapso potencial, estos se retiran hasta que el
concreto haya adquirido cierta resistencia. Se hace revision de la cimbra para que no haya
separacion entre monten y monten que queden hasta el tope para evitar escurrimientos del concreto en caso
que la cimbra sea de madera se impregnara de aceite para evitar que el concreto se adhiera a esta. La cimbra
se coloca a nivel al menos que la losa tenga contra flecha. Para la colocacion del armado se pinta sobre
la cimbra el trazo de la cuadricula de acero con tira lineas y se revisa su correcta position, las varillas
se amarran con alambre recocido en sus cruces. Despues se colocan las silletas correspondientes para
calzar el acero para obtener que el armado tenga un recubrimiento de concreto.
56
CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO DE CFE PARA INSTALAR UN SIMULADOR PARA OPERADORES CA PI row 3
Fotografia No. 9 Arrnado de Losa de 13 ern y Trabes I nvertidas.
Fotografia No. 10 Armado y CoIado de Losa Nervada
57
3.2.4. ALBASIILERIA
MUROS DE LADRILLO
Su funcion basica es la de soportar cargas, por eso que es un elemento sujeto a compresion, se use
ladrillo de dimensions 7x14x28 cm. el cual fue asentado con mortero cemento-cal-arena en proporciOn
1:1:6, para la colocacion se tome) en cuenta to siguiente:
La superficie del desplante del muro, debe estar a nivel e impermeabilizada, ya que esta se coloca sobre la
cadena de desplante, para evitar la ascension de sales at muro. Esto se realize con emulsion y carton
asfaltado impernova. Los ladrillos antes de colocarlos se humedecieron para clue no absorbieran el agua del
mortero, la colocacion se comienza por las equinas hasta una altura no mayor de 1.50 mts, para tomar
bien los niveles y plomeado del muro, despues de una altura mayor que esta, se debe colocar andamios
para facilitar el colocado de las piezas, no deberan levantarse muros donde la separaci6n de castillos sea
mayor de 3.0 mts. , colocando castillos en las intercesiones, mochetas de puerta y en los extremos libres de
muros, las juntas del ladrillo seran de 1.5 cm de espesor aproximadamente.
Se tendra cuidado con los patios de los muros, cuidando siempre el patio interior, que por to general estos
siempre van recubiertos por yeso o algun recubrimiento delgado y costoso, por el lado exterior por lo
general son de mortero, esto se debe que siempre queda un lado mas parejo que el otro, asi se evita que el lado
disparejo sea el de lado donde se vaya aplicar un acabado costoso. Todos los muros perimetrales y pretiles de
azotea se realizaron con ladrillo y el rendimiento de mano de obra, bajo considerablemente en el area del
cuarto de control y pretiles, donde se tenia problemas con Ia altura.
Muro de ladrillo
Rollo de carton
Pegado con emulsion
1
Cadena de desplante
Fig. 3.2.4.1. Detalle de Ia impermeabilizaciOn del muro de desplante.
58
MURO DE TABLA ROCA
Se instalaron muros divisorios de tablaroca de altura baja, a base de canaleta galvanizada, usando
tablaroca de 1/2" de espesor, incluyendo poste galvanizado, colocando el muro a nivel, reforzado para que
no tuviera movimiento cuando se recibiera el perfil de aluminio y el vidrio ya que estos se
emplearian para divisiones de areas de trabajo. Se coloce esto en el cuarto de computo. En los cuartos de
salon de clase y sala de juntas, se formaron escuadras de tablaroca para alojar mueble de pizarr6n dando
el efecto de empotramiento en el muro.
En el almacen de computo se colocO tablaroca resistente at fuego, en los muros y techo, ya que la
puerta se realize de lamina con fibra de vidrio en el centro para proteger esta-area contra el calor en caso
de incendio, para que no le afecte el calor donde se guardaria el material de computo. Se emplee tablaroca
para elaborar los antepechos de las puertas, asi disminuyendo los claros entre la cadena de cerramiento y
las puertas, la cadena se encontraba a 2.50 mts de altura y se tenia puertas de 2.10 mts de alto, colocando
40 cm de tablaroca con su canaleta galvanizada para su sujetaciOn. El acabado de estos muros se realize
con perfacinta y redimix en las uniones, para despues recibir la pintura.
MURO DE BLOCK
La pared de fachada en el ascenso principal, se realize con block de 15x20x40 cm, este se levanto en
doble hilada dejando una separacion de 40 cm. en el centro, quedando hueco, asi dando mas volumen al
muro ya que este tiene una altura considerable, se realize con block de 20x20x40cm. con castillos en las
esquinas y cadena de cerramiento.
Se construy6 un muro de celosia a base de block, esto es un muro ventilador que permite el paso de aire,
que impide la vista parcial, que es empleado como elemento decorativo, se fabrico de block de 20x20x40
cm dejando espacios huecos de 40x40 cm en forma de ventanas, para sostener el block data en los espacios
huecos, se coloc6 una cadena de cerramiento triangular de varilla de 3/8" con estribos @ 20 cm con
concreto de resistencia f.c=150 kg/cm2.
59
MUROS FALSOS
En el cuarto de control se coloco un muro de multipanel de 2.5" de espesor color arena, fijado con
perfiles de acero en todo el perimetro, este perfil se anc16 a base de tomillo y taquetes de 1 Y2". Este
cerramiento fue debido a que se dej6 una puerta de 3 x 2.50 m al hacer el muro, con el prop6sito de dejar
el pase a la hora de introducir el equipo del simulador que costa de tablero de registradores y consola
de instructor, ya que estos contiene dimensiones muy grandes. La dimensiones de la consola del
instructor tiene medidas de 7.24 x 1.50 x 1.473 m de manera de largo, fondo y alto, el tablero de
registradores tiene dimensiones de 5.40 x 0.90 x 2.45 m..
En el area de casilleros, se coloco un muro de panel covitec de 5" de espesor estos anclados con
varillas de 3/8 " @ 60 cm. que se dejaron empotradas en la cadena de desplante y se agregaron mas
varillas en los muros para la fijaciOn del panel, este se emplasto con mortero cemento-arena
proporci6n 1:3 bien muestreado para despues recibir el acabado tanto por exterior e interior del muro.
Se coloco muro de panel covitec de 3" de espesor en el area de balios de hombres y mujeres que
cubriria la entrada del balio junto al apoyo de los lavamanos, asi no permitiendo la vista hacia el
interior de los banos. En las ventanas se modifico la altura agregando 90 cm a todo lo largo de la
ventana para darle mas altura con panel de 3", este se coloco por la parte de adentro para conservar la
fachada de las alturas de todas las ventanas, para que coincidieran con el mismo nivel.
Tambien se coloco este tipo de muro en el area de la recepcion, dividiendo la cocineta del caf y closet del
coordinador. Estos muros fueron emplastados de mortero y despues se les dio acabado con yeso
muestreado y regleado
60
CASTILLOS
El castillo es un elemento estructural que sirve de amarre para los muros de carga, rigidizandolos y
evitando desplomes, pandeos por peso propio, presiones de vientos y sismos. Antes de colar un castillo se
mojara el area preparada para colar el castillo, se cimbra a la altura de 1.5 m para que el concreto baje
bien entre el armado para evitar vacios en el elemento, bien picando o vibrando, para que no
perjudique la rigidez de este, colocando las varillas a plomo con recubrimiento de 1.5 cm como
minimo.
Los castillos se realizaron en obra con varilla de 3/8", con estribos de alambron @ 20 cm. se armaron
de diferentes dimensiones y del mamero de varillas, el concreto empleado fue -de resistencia fc=200
kg/cm2 con T.M.A 3/4" hecho en obra, por medio de revolvedora, se emple6 cuadrillas diferentes para el
habilitado de castillos, cimbra, el colado contando con 3 gentes por cada una. Tratandose de muro de
block, los castillos quedaron ahogados y se colocan a distancias que marque en el proyecto y
especificaciones.
4 Var. No. 3 140.15 51...4. Var No.3
0.15 m
J C
0.15 m E#2@20 cm 0.15 m
C
I)/
E#2@20 cm
k 0.15 in 11 0.15 m
CASTILLO K-1 CASTILLO K-2

0.15 x 0.15 m Concreto armado 0.15 x 15 m Concreto armado
F'c= 200 Kg/cm2 F'c= 200 kg/cm2
Fig. 3.2.4.2. Detalles de Armado de castillos
61
CADENAS
CADENAS DE DESPLANTE
Este es un elemento estructural que soporta al muro de ladrillo, el habilitado se realize) en obra y se
colaron con concreto cuya resistencia fc=200 kg/cm2 con agregado T.M.A. 3/4" con armado de 4
varillas de 3/8" y estribos a cada 20 cm, todas estas se vibraron y se curo con agua el concreto. Antes del
colado, se verifico la cimbra que estuviera a nivel en el sentido longitudinal y los lados de manera que el
ladrillo asentara bien en la cadena.
Aqui cabe mencionar las dalas de liga de 20x20 cm, que se colocaron de manera que cerrara
estructuralmente todas las cadenas, estas con caracteristicas igual a las cadenas de desplante con
respecto al concreto y armado estructural pero estas no serian para cargar y soportar un muro de
ladrillo, si no que su trabajo seria de cerramiento.
CADENA DE CERRAMIENTO
Estas son las que soportan el peso de la losa de azotea, junto con los castillos ayudan al confinamiento del
muro, rigidizandolo; estas se habilitaron en obra de dimensiones 15x20 cm, con las caracteristicas en el
armado, colado, solo cambiando la dimension, tambien se colocaron en todo los muros de ladrillo, en
los claros de las ventanas mayores de 2.0 m se le agrego una varilla 1/2" de diametro en el lecho inferior
por la parte central, para que absorbiera la flexion o pandeo del claro.
4 Var No. 3 4 Var No. 3
T
0.20 m E#2@20 cm 0.20 m E#2@20 cm
0.20 m 14 0.15 m 0.1
Cadena de desplante Cadena de cerramiento

0.20 x 20m Concreto armado 0.15 x 0.20 m Concreto armado
F'c= 200 kg/cm2 F'c= 200 kg/cm2
Fig. 3.2.4.3. Detalle de Armado de cadenas
62
CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO DE CPR PARA INSTALAR UN SIMULADOR PARA OPER ADORES CANTU] 0 1
Fotografia No. 11 Muro de Block, Cadenas de Desplante, Castillos y Relleno Compactado
Fig. No. 12 Armada do Firme de Piso
63
RECUBRIMIENTO DE PISOS
FIRME DE CONCRETO
En el cuarto de computo y cuarto de control, se modificaron los niveles de piso terminado (NPT), de
manera que se obtuviera una diferencia de altura entre estos dos cuartos de 1.0 mts, donde se tenia
proyectado 60 cm. de altura. Al cuarto de control se le despalmo 20 cm. de Ia plataforma compactada
colocando en la puerta 2 escalones de 10 cm. , en forma redonda: Para el cuarto de computo se le
agregaron 20 cm. para dar mas altura y cumplir con las nuevas especificaciones, a esta area se le
compacto el relleno con rodillo. Esto con el fin de "que la sala de visitas Ituviera una mejor
visualizacion al cuarto de control, despues de esto se pasa a la actividad de colatlo de piso.
Esto se refiere al firme de concreto que recibird el piso de ceramica, este piso de concreto se coloco sin darle
ningim tipo de acabado, para que mejorara la adherencia del piso de ceramica, que se colocaria como
recubrimiento final. Este se realiza con concreto de f c=150 kg/cm 2 de 8 cm de espesor. Debido que esta
obra se realizo sobre una plataforma compactada, no fue necesario otro procedimiento, solo se afino el
terreno y limpiarlo de material de desperdicio.
Como cimbra se use perfil tubular de 2"x4", cubriendo en la parte inferior del tubular en el terreno, este
se coloca a nivel. En el armado se empleo malla electrosoldada 6x6-10/10, antes de Ia colocacion del
concreto se fumig6 contra termita a base de clordano 40, aplicando en rocio, de manera que el area quedara
humedecida, esto se hace unas horas antes del colado para que no se volatise el aroma de la fumigaci6n.
El clordano se rebajo con agua, por cada 50 Its de agua se empleo 1 It de este fumigante de manera que se
aplicara de este compuesto a razOn de 1 It por 1 m2.
Despues se coloca el concreto premezclado con T.M.A. 'A" de revenimiento de 12 cm. el cual fue
transportado del camiOn al interior de la obra en carretillas; se coloco y fue regleado por medio de una
regla tubular, levantando la malla cuando se encontraba en el lecho inferior, se dejo acabado r6stico, se
emparej6 con liana manejada por un oficial, la cual entro en operacion cuando el concreto este. en su
punto fraguado. Este concreto se cur6 con abundante agua para mejorar su resistencia, el mismo
procedimiento se realizo para todos los pisos del edificio.
64
COLOCACION DE LA CIMBRA
El procedimiento de cimbrado fue el siguiente: Se use perfil tubular de 10'x4"x2" como muestra, para
poder fijarlo se empleo trozos de varilla de diametro 3/8" a cada 1.50 mt para evitar movimientos en la
cimbra durante la colocacion del concreto. El nivel de la cimbra se realize) usando una manguera de nivel
transladandolos a cada extremo de la cimbra. Las varillas se colocaron por cada lado del tubular, evitando
flexion de la cimbra.
HABILITADO DEL ACERO DE REFUERZO
Por lo que respecta al armado, se empleo malla electrosoldada 6x6-10/10 1a cudl tenia traslapes de
aproximadamente 30 cm. En las uniones, la malla fue calzada por medio de trozos de varilla
sujetandola a 4 cm de altura para que la malla quedara con recubrimiento de concreto, estas varillas se
colocaron a cada 2 mt en forma de cuadricula.
Corte Varillas 3/8" Malla 6x6-10/10
8 cm
1112.0 m /44 2.0 m1/11
Planta I 2.0 14
0 0 0 0
2.0
0
Fig. 3.2.4.4. Planta y Corte de Colocaci6n de malla de Refuerzo en Piso
65
PISOS DE ESTACIONAMIENTO
En el area del estacionamiento se realize pavimento hidraulico con f c= 150 kg/cm' de 15 cm de
espesor, armado con malla electrosoldada 6x6-10/10 se coloco concreto premezclado aplicando
directamente del camion al area cimbrada, dando acabado escobeteado.
Para realizar esta actividad, se afino el terreno, se compactO con bailarina el area de plantilla,
humedeciendo el terreno, para dar una mejor compactacion, se corri6 niveles!para el desalojo del agua
pluvial, dando una pendiente de 1 % hacia la calle. En la cimbra se use polin monten de 6", la fijacion se
Ilevo a cabo con varillas de 5/8" para evitar desplazamiento de la cimbra durante la colocacion.
Se colaron cuadros alternados, para aprovechar dichos cuadros como muestra para los siguientes y asi se
eliminaba la cimbra del polin monten de 6", quedando garantizado una mejor nivelacion abase del
regleado y dando una mejor calidad al terminado. Se coloc6 guarnicion de 15 cm. de ancho y se
dejaron preparaciones de celotex asfaltado de 5/8", como juntas de concertacion, estas colocadas a cada
2.5 mts por especificacion de proyecto, para posteriormente colar la siguiente y dejarlas ahogadas en el
concreto, evitando que el piso sufriera asentamientos o levantamientos en las uniones, para que la junta fria
las amortiguase.
Se realizaron banquetas de concreto de f c=150 kg/cm' con T.M.A 1 1/2" con concreto hecho en obra, el
procedimiento fue, realizar el trazo, nivelar, compactar y correr niveles para colocar la cimbra,
despues la malla electrosoldada, se le dio terminado salado de acuerdo a las especificaciones,
agregando granos gruesos de sal, despues que el concreto se encuentre fraguando, estos granos se
aplanaron con liana sobre el concreto perdiendolos.
66
AZOTEA
Despues de colar la losa se procedi6 a levantar los pretiles con ladrillo, donde su funcion de dar una
mejor vista y dar encauzamiento del agua hacia las bajadas pluviales, evitando la caida libre o
escurrimientos por el muro. Se colocaron castillos con el mismo armado que los anteriores (K1), estos se
colocaron desde el armado de Ia losa. Despues de emplastar los pretiles se coloco poliuretano espreado
de 2" de espesor uniforme para aislar el calor exterior del interior de la construction.
Se prepararon las salidas del aire acondicionado, levantando con ladrillo para dar la altura requerida,
tanto para el retorno e inyeccion. Para dar pendiente a la.losa para las salidas del agua de pluviales se
coloco perlita con mortero cemento-arena (mortero ligero). Se neva acabo con- moiler premezclado y se
bombeo a Ia azotea, evitando la subida del material, despues se le aplico una lechada de cemento y arena
fina para dar uniformidad, para despues recibir la impermeabilizacion. Se realizO el chaflan de section
triangular para impedir los escurrimientos de Aguas atravez del pretil y el mortero con que se dio
desnivel. La impermeabilizacion se llevo a cabo a base de 3 capas de pintura elastomerico sikacolor
blanco y dos capas de malla poliester, cuidando que la malla no se doblara 6 corrugara, para evitar que se
levante despues. El traslape de malla y malla se dejo de 10 cm.
Pretil de ladrillo normal con .cadena sencilla de cerramiento
Recubrimiento de mortero a fino a flota
Impermeabilizante elastomerico 3 capas y 2 de man.%
Capa de 0.5 cm de mortero para fin a flota
Capa minima de 1" de mortero perlita-cemento
Para dar pendiente
Losa de concreto Fc= 250 kg/cm'

Capa de poliuretano espreado de 2" de grosor
Fig. 3.2.4.5. Detalle de los elementos de azotea
67
3.2.5. INSTALACIONES
INSTALACION HIDRAULICA
El procedimiento para la instalacion hidraulica fue de trazar con cal el lugar donde se colocaria Ia
tuberia, excavando manualmente con pico y pala, luego tender los tubos usando las conexiones de
acuerdo a las necesidades y especificaciones de proyecto, luego cubriendo los tubos con una cama de
arena para no golpearla, haciendo la prueba hidrostatica de presiOn a traves de un manometro,
cargando Ia tuberia con 100 kg/cm2 durante 24 hrs, para detectar fugas en la tuberia, revisando
cuidadosamente, para despues tapar las lineas con un pocO de arena y realizando el relleno con tierra en
toda la excavacion aplicando compactacion para evitar hundimientos.
Esta instalacion esta constituida de cobre y PVC, de manera que secolocaron salidas hidraulicas para los
barios, cocina, y area de caf. La instalaciOn se lleva a cabo a base de tuberia de cobre de 'A" para la
alimentacion de los sanitarios we (4 pzas). Usando tuberias de 3/4' para salida de mingitorios (2 pzas)
para lavamanos de 1/2" de cobre (5 pzas). Se coloco salida hidraulica para la cocina, mueble del caf y para
la tarja del cuarto de servicio de 'A" empleando cobre. Se use cobre solo en el interior del edificio, y en el
exterior se coloco PVC de cedula 40, para evitar que la corrosion oxidara al cobre ya que este proceso en
este lugar es muy acelerado. En estas salidas se prepar6 el cobre cubriendolo con pintura de aluminio, en
la union exterior se alimenta de un tubo de PVC de 2", esta alimentacion se tiene de un crucero de una
caja de valvulas, donde se colocaron 2 valvulas para tubo de 2" de diametro y una de 3" de diametro que
alimenta a dos ramales, esta se compone de tuberia de PVC y fierro galvanizado, los tubos de PVC se
instalaron de manera subterranea.
La colocacion de tubo de fierro galvanizado se instate:, dentro de la planta ya que Ia conduccion de este se
realizO aereo por instalaciones de C.F.E a donde se alimenta de una cisterna del area de bombeo. Se
empleo tuberias y conexiones galvanizada para prolongar la vida OW de estos elementos, asi mismo
pintandolos para protegerlos del ambiente, se trate) de colocar los tramos completos que fuese
necesario y realizar los cortes correspondientes de tuberias por los continuos quiebres que se
presentaron, usando coplees paras las uniones.
68
ROSCAS.- Estas se tarrajaron de tal manera que las piezas de conexi6n enroscadas formen con los
tubos angulos perfectos, no permitiendo desviaciones por roscas mal hechas. Los cortes se haran
precisamente en Angulo recto con respecto al eje longitudinal cuidando que el diametro interior sea el
correcto.
CONEXIONES.- Se emplearon coplees roscados de 3", se agrego pintura de secado rapid para evitar
fugas, en vez de emplear teflon en las roscas y checando el estado de la rosca.
HERRAMIENTAS.- Se uso herramientas en buen estado, para que no deterioraran en alguna forma Ia
tuberia, usando tarraja para sacar roscas a los cortes de tubo, las cuales se limpiaron las rebabas entre
cuerda y cuerda.
La presion es ejercida por medio de un tanque hidroneumatico de 350 Lts, con 2 motobombas jet
elevan de 1 HP. De potencia con entrada de 3/4" y salida de 1" que son las que alimentan al tanque. En el
crucero se colocaron medidores para tener control del gasto suministrado de 3" y el gasto a los dos ramales
de 2" de cada uno.
La alimentacion electrica se instalo directamente de los tableros distribuidores de la planta 1,
conduciendola por conductor de uso rudo, el cable de 3x8, con longitud de 150 mts hasta la caseta de
bombeo, esta instalacion se realizo por charolas de las estructuras de la planta y continuado por
instalacion area, empleado tuberia de aluminio de 1" para evitar Ia corrosion del tubo. Los motores se
alimentan de corriente de 110 volts.
69
INSTALACION SANITARIA
En los barios de hombres y mujeres, se instalaron lineas de descargas de tuberia de ABS de 4" de
diametro, los mingitorios tienen descargas de diametro de 2".
A los sanitarios se les coloco descargas de 4" con ventilas de diametro de 2" con las conexiones
correspondientes, en el piso del bail() se instalo una coladera para desalojar el agua de los batIos en caso
de fugas o limpieza de los mismos. Todas las descargas de los barios; son llevadas a registros sanitarios
realizados con block de 15x20x40 cm asentados con mortero cementorarena en proporcion de 1:3, este
registro contiene las dimensiones de 40x40x60 cm con sus debidas media cams para el desalojo de aguas
negras, despues se impermeabilizaron con alquitran de build' pars evitar el salitre en el. Estos contienen
tapas de concreto para conservar la hermeticidad, evitando malos olores.
Fuera de la obra se realizaron registros de 1.0x1.0x1.20 m estos se elaboraron con concreto armado de f
c=200 kg/cm2 con TMA 3/4", con paredes de espesor de 10 cm, armado con varillas de 3/8" @ 25 cm en
ambas direcciones, en estos se les coloco un tubo de 6" de diametro que conduciria las aguas negras a la
planta de tratamiento de aguas negras de la planta de C.F.E. Las descargas llegan a una fora septica
donde se almacena las aguas hasta determinado nivel, para despues pasar a la planta de tratamiento,
despues de ser tratadas son conducidas por canal hasta las lagunas de oxidaci6n.
Las dimensiones de los registros son de longitud x ancho, variando la profundidad debido a la
pendiente de la tuberia en un 5%; se construyeron piezas de diferentes tamarios seglin la capacidad del agua
que pasaria en determinados cruces.
70
INSTALACION PLUVIAL
En las esquinas de la azotea se colocaron bajantes pluviales de PVC de diametro de 4", para desalojar las
aguas que se acumularan en la azotea, estas se ocultaron en los plafones exteriores del edificio. Se prepar6
en las jardineras salidas para el agua con tubo de PVC de 2" que estas las Ilevarian a los registros de
este sistema.
El objetivo de esta instalacion es el drenar las aguas de lluvias, evitando 'se acumule en patios y
jardines. Los registros se fabricaron de concreto con armado de varilla de diametro de 3/8" @ 25 cm
colado en el lugar con dimensiones de 1.0x1.0x1.20 mts con concreto de resistencia de f c=150
kg./cm2, se le coloco tapadera para mantener tapado el registro, impermeabiiiiado con alquitran de
hulla, estos desalojaran el agua por medio de un tubo de PVC de 6", que llevaria el agua a un canal que
conduce las aguas a las lagunas de oxidaci6n. Al primer registro cuenta con una trampa para almacenar
los desperdicios, para evitar que la tuberia se azolve.
El procedimiento utilizado para la instalacion de la tuberia pluvial fue la siguiente:
Se realizo el trazo en el terreno utilizando cal, para despues iniciar con la excavacion de las cepas
cuyas dimensiones fueron de acuerdo al diametro de la tuberia utilizada, la profundidad de la
excavacion fue variable debido a que se tenia que cumplir con la especificacion para que las aguas
tuvieran flujo, se aplico pendiente del 5% en el tendido de la tuberia. Una vez terminada este concepto, se
procedio a colocar la red, protegida con arena para evitar la ruptura del tubo al momento de rellenar la zanja
y cuando el terreno tuviera movimientos se amortiguase con el colchon de arena.
71
INSTALACION ELECTRICA
La instalaciOn electrica se inicia de acuerdo a la ubicaci6n y cantidad de cargas electricas, estas se van
determinando segim la cantidad de circuitos convenientes que se utilizaran y los cuales serail
agrupados en tableros electricos estrat6gicamente ubicados para su operaciOn y mantenimiento. Estos
tableros, a su vez seran alimentados con calibre y diametro de tuberia que resulte del calculo de la
cantidad de corriehte que asumira y a su vez contara con una proteccion termomagnetica
independiente a cada tablero de concentraciOn de carga.
La cantidad de alimentadores, seran tantos como se requieran y de la- manera mas practica,
considerando el manejo del inmueble, estos a su vez iran concentrado a tableros generates de
distribucion, los cuales estan conectados al transformador que es el equipo fuente de energia electrica,
dichos transformadores son alimentados en alta tension, la cual es suministrada por C.F.E. en su red de
distribuci6n local.
TIPOS DE CARGAS
ALUMBRADO.- Las alimentaciones para la iluminacion se realizo por medio del falso plaflond, en el
montaje de las lamparas se ejecuto con dos cuadrillas de electricistas (un oficial y dos ayudantes por cada
una), los cuales utilizaron escaleras y herramienta menor, se instalo lamparas fluorescentes de 2x32
watts con balaustro electronic.
APAGADORES.- Se instalaron apagadores marca leviton linea decora de 15 amp. de 120 volts,
Donde la alimentacion se llevo acabo ranurando el muro de ladrillo hasta nivel de plafond para
continuar hasta el centro de carga correspondiente, estos se colocaron a la altura de 1.20 mts del nivel de
piso terminado.
CONTACTOS.- Estos se colocaron a la altura de 30 cm del nivel de piso terminado, destinados al use
de equipo de mantenimiento y operaci6n de oficinas, tales como computadoras, sumadora, etc. Estos se
alimentan por muro y plafond.
72
CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO DE CFE PARA rNSTALAR UN SIMULADOR DE OPERADORES. CAPITULO 3
MATERIALES.- Se use tuberia steel galvanizada (conduit) con rosca de cedula 20 y sus accesorios tales
como: condulets, curvas, monitores, coplees, conectores y cajas de registros, todo el material
galvanizado. Estas tuberias no se pueden permitir mas de 2 curvas de 90 entre registros para facilitar el
manejo de los conductores. Los diametros de las tuberias que se usaron, son de acuerdo al calibre del
conductor que aloja.
CONDUCTORES.- Son de cobre forrado del tipo thw antiflama marca condumex, de 600 volts en los
calibres que se requiere la carga a alimentar. El conductor debe ser utilizado en tramos completos
desde del centro de carga hasta su punto de conexion, no permitiendo empalmes solo en registros y
condulets.
EQUIPO
INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS
Estos protegee contra falla de sobre carga y sobre voltajes a las cargas instaladas, su capacidad es
definida por el valor de la corriente que asume la carga, se emplearon de la marca SQUARE-D
TABLEROS
Estos son para concentrar cargas, y se define su tarnalio y su ubicaciOn de acuerdo a las necesidades del
inmueble. Existen tableros para alumbrado, de distribucion secundaria y generales de distribucion, se
instalo un tablero de 30 circuitos, dos de 24 circuitos, uno de 2 circuitos y el principal de 600 Amp.
TRANSFORMADOR
Estos equipos son la fuente de energia electrica que suministra a todo el edificio, y son los que hacen
posible la reduccion del voltaje para poder ser utilizado en el edificio, su capacidad es definida por la
suma de las cargas a las cuales proveera de energia electrica.
73
SISTEMA DE REFRIGERACION
Se fabricaron e instalaron ductos de lamina galvanizada cal. 24, aisladas con fibra de vidrio, cubierta de
papel aluminio como aislante, sus dimensiones variaron en forma rectangular, estos se instalaron atravez
del plafond en los cuartos perimetrales y pasillos, sujetandolos en la losa por medio de cinchos y pernos de
impacto. En el cuarto de control y cuarto de computo, se instalaron por debajo de piso(trincheras)
colocando las rejillas de inyeccion at nivel del piso, salida de aire no regulada. En el cuarto de control, la
mayor parte de las rejillas quedaron ocultadas en la consola del instructor y tablero de registradores,
para proporcionar una temperatura estable, evitando el sobrecalentamiento del equipo. En el cuarto de
computo se colocaron las rejillas en el ambito de piso ubicadas bajo los muebles de las computadoras
proporcionando enfriamiento al equipo de computo.
En los demas cuartos se colocaron las rejillas de inyeccion de aluminio, en falso plafond ubicadas
estrategicamente las rejillas de retorno se colocaron sobre el falso plafond para todas las areas,
funcionando el sistema de retorno atravez del plafond como sistema de camara plena hacia la
ubicacion del aparato de refrigeracion. Para lograr esto se realizaron pases entre los cuartos para la
circulacion del aire, entre la cadena de cerramiento y la losa, estos pases de 20x30 cm. Se emplasto con
yeso para evitar el arrastre de polvos, para no ocasionar problemas en los filtros de retorno d el aparato.
Todas las rejillas se fabricaron de aluminio con su respectivo filtro. En los difusores colocados en el
plafond estos unen al ducto de lamina con el ducto flexible de 10" y 6" de diametro para facilitar la facil
colocacion de la rejilla en el plafond.
Se instalaron 3 equipos de refrigeracion, dos equipos de 25 ton. y un equipo de 15 ton. Marca Carrier, estos
se montaron sobre base de fierro de PTR de 2"x2", estas bases se colocaron a nivel para que el equipo no
quedara desnivelado, para instalar estos equipos se use una grim para subirlos a la azotea.
74
TRINCHERAS
Se proyecto construir un area de trincheras, con la finalidad de alojar los ductos de refrigeracion, que
enfriaran el equipo de C.F.E, ocultar las instalaciones del sistema de control de incendios, cables
alimentadores de corriente, la red de voz y datos. Estas instalaciones se encuentran alojadas por ductos de
PVC electrico de diametro de 2", aqui se encuentran las preparaciones que alimentan de corriente
regulada provenientes del UPS a los equipos y computadoras. Tambien se encuentran los tanques
contenedores de di6xido de carbono y sensores detectores de humo. Estas instalaciones se encuentran
soportadas por medio de mensulas ancladas a la pared de la trinchera por medio de pernos de
expansion.
Para realizar el area de trincheras se excavo con retroexcavadora, aprovechando la excavacion de la

cimentacion ya que el area de trincheras se encuentra por un lado de la cimentacion, se le dio altura a la
trinchera compactando el area de plantilla. Se cold el piso de la trinchera con malla electrosoldada
6x6-10/10, en los extremos se dejo varillas de 3/8" de diametro como refuerzo para el block para dar
altura a nivel de piso terminado, estos fueron rellenados de concreto de baja resistencia picando bien entre
las celdas del block. En la trinchera donde se localizaria el tablero la consola del instructor se reforzo la
losa de piso con varilla de 3/8" @ 25 cm. en ambas direcciones por el motivo de darle mas capacidad de
carga por el peso propio del equipo.
Los muros de block se realizaron con block de 15x20x40 cm. Asentado con mortero cemento-arena 1:5
relleno de concreto, donde el aplanado se realizo con el mismo mortero dando acabado a fino a flota.
Cuando se cola la cadena de desplante, se cola una parte del piso quedando en cantiliver de 30 cm. a esta
se le coloco una solera de 4"x 1/8" con pijas @ 30cm. de 10 cm de largo para que anclara en el concreto
del piso, esta se coloco perimetralmente en toda el area de la trinchera, despu8s esta solera se le soldaria un
Angulo de 2"x1/4 " que sostendria a la tapadera de la trinchera.
Estas placas moviles de concreto de resistencia f c= 200 kg/cm2, sobre un marco de Angulo 2"x1/4", con
acero de refuerzo en este caso malla electrosoldada 6x6-10/10 soldado al marco, esta tapa de
dimension de 1.20x0.60 mts, se les dejo un espacio de un centimetro para despues colocar las piezas de
piso cuidando que se conserve la continuidad del las otras piezas del cuarto.
75
CONTROL DE INCENDIOS
SISTEMA AUTOMATICO PARA SUPRESSION DE INCENDIOS A BASE DE CO2
El sistema automatic proyectado para su instalacion esta disefiado para operar en forma manual y
automatica las 24 hrs los 365 dias del ail, asi mismo la deteccion consiste en un equipo capaz de
identificar una concentraciOn superior al 5% de humos o particulas de combustion, minimizando al
maximo la posibilidad de un incendio y accionar en tiempos establecidos en el sistema de extincion para
supresion de incendios a base de CO2.
EQUIPO ELECTRONICO
A) Panel de control
Se coloco un panel de control inteligente Mca. NOTIFIER para supresion de fuegos, para 04 descargas en
zonas independientes con tiempo de retardo ajustable incluye: MOdulos de disparo, tarjetas
procesadoras, banco de baterias, fuente de poder, gabinete metalico con Ilave, transformador de
corriente, indicativos visuales de operacion. El usuario tendra a la vista y en forma audible como se
anuncian las condiciones del sistema, adecuado para descarga de extincion con CO2, con tiempo
ajustable de 0,10,20,30 segundos. Este se coloco en el cuarto de control empotrado al muro.
B) Equipo de reporte local
Emision de seriales audibles y visuales de alarma con sirena multitonos con luz estroboscopica y
codigo pulsante integrado, estas senales proporcionan una sonoridad de 95 decibeles con el prop6sito de
alertar al usuario; su operacion consiste en recibir una serial electrica desde el tablero de control y
transformala en una serial audible. Se colocaron 04 sirenas marca notifier. Estas se colocaron en pasillo
y plafones del cuarto de control.
76
C) Estaciones de Activation Manual de Alarma. (Operation manual).
La proyeccien de estos equipos es al exterior de las areas protegidas, justamente cerca de los accesos con
el objeto de que sean identificadas facilmente. Su operaci6n consiste en accionarlas en forma manual
para enviar una serial electronica de alarma al panel de control. Se colocaron 06 estaciones, incluyendo
minimodulo, equipadas con base para su instalaciOn y protection para estacion manufabricada en
acrilico.
D) Estacion de Aborto
El suministro de estaciones de descarga manual con boton de aborto integrado, forman parte integral del
sistema ya que sus funciones son de vital importancia en una descarga manual 6 para la cancelacion
del proceso de descarga.
E) Protecciones para estaciones manuales
El proposito primordial de las protecciones fabricadas en acrilico es evitar accidentes y ocasionar
falsas alarmas, asi como tambien concientizar al personal de la importancia de poder contar con este tipo
de sistemas de seguridad. Su forma rectangular les permite identificarlos facilmente con la leyenda de
color rojo de "ABRASE SOLO EN CASO DE EMERGENCIAS".
F) Detectores de humo por ionization
Dado que la emergencia pudiese presentarse de dia o de noche, con personal o sin el, el sistema se
encontrard siempre en una condici6n de operacion las 24 hrs los 365 dias del ario. Cuando un incendio se
presente, el humo automaticamente accionara los dispositivos distribuidos en las areas protegidas,
enviando una serial de initiation de alarma al tablero de control, seguidamente de acuerdo al tiempo de
retardo ajustado, se accionara el actuador liberando con esto el CO2 de su contenedor; aplicandolo
directamente en la zona afectada.
El proceso de descarga podra ser cancelado dentro de los rangos de tiempo establecidos, utilizando el
boton de aborto instalado.
La cobertura de los detectores mencionados es de 900 ft2. En areas abiertas, por lo general se instalan en el
plafond o al centro del area a proteger.
77
Se colocaron 32 sensores direccionales para la detecciOn de humos, para operar las 24 hrs, con
indicador visual, swicth para pruebas integrado, campo visual de alta sensibilidad, malla de proteccion
contra insectos. Estos se distribuyeron en los cuartos, area de trincheras y dentro del equipo del
simulador.
G) Cilindros contenedores de CO2

Los cilindros en sus diferentes presentaciones y capacidades, son depositos fabricados especialmente
para este tipo de agente, con un acabado en esmalte de color rojo, selfos, placas y etiquetas
informativas para leer la cantidad y el tipo de agente. Se colocaron en el area de trincheras 03
cilindros, 02 de 100 lbs y 01 de 50 lbs. Con valvula de retencion y agente CO2 marca KIDDE.
lncluyendo para los tanques abrazaderas, tuberia C-40 para conduccian de gas; conjunto de valvulas,
actuadores de valvulas y accesorios, lineas de actuaciOn, adaptadores de tanques, manguera de
descarga, soportes de montaje, boquillas de distribucion:
12 boquillas multijet tipo "S" npt marca kidde
03 valvulas solenoide, integrado jalon manual de descarga marca kidde.

03 cabezas de control manual marca kidde
03 mangueras para descarga de %", marca kidde para cilindro contenedores de Cb:
03 soportes de montaje para adaptar contenedores,
Tuberia, conexiones y accesorios necesarios para conduccion de agente extintor CO2 ced -40 grado
astm-53.
Suministro de tuberia, cableado, material electric para la instalacion general del sistema.
H) Material electrico de instalacion
Se empleo tuberia y conexiones conduit. Cableado antiflama de alta seguridad de 18 AWG, de 2,4 y 6
conductores con manga resistente a 95 c.
Los tanques de CO2 se colocaron dentro del area de trincheras, ocultado las lineas de distribucion hacia
el equipo a proteger, colocando las boquillas dentro del mismo. La instalacion de los sensores de los cuartos
se realize. a traves de plafond, las estaciones de activaciOn manual se realizo por plafond y muro, este se
ranuro para alojar el tubo conduit.
78
Las concentraciones de disetio se determinaron usando tablas correspondientes al control de incendios.
(Para el caso de riegos y equipo electrico) para espacios de 0-2000 ft3, la concentraci6n de disetio sera de
50% en volumen, misma que se alcanzara descargando 0.100 libras de CO2 por cada pie cabico de
volumen a proteger, (1.6 Kg. de CO2 por cada metro cubic() de volumen protegido).
Debe de entenderse que contar con la utilizaciem de un equipo electrOnico de esta magnitud contribuira a
proteger las instalaciones, el equipo y la integridad fisica del personal que labora dentro de las mismas.
Se proyecto a proteger 3 zonas diferentes:
ZONA DE SUPRESSION # 1
TABLERO DE REGISTRADORES:
Volumen tablero = 5.40 mts x 0.90 mts x 2.45 mts = 11.907 m3
Convirtiendo a ft3 se tiene:

Volumen = 11.907 m3 = 419.66 ft3
Para una concentracion de 50% de CO2
CO2-= 419.66 ft3 * 0.10 lbs de CO2/ft3 = 41.96 lbs de CO2

-(+) 10% opcional por posibles perdidas 4.19
46.16 lbs de CO2
ZONA DE SUPRESION #2
AREA CONSOLA DE CONTROL Y TRINCHERA TR-3

Consola de control = 7.24 mts x 1.51 mts x 1.473 mts = 16.10 m3
Trinchera tr-3 = 7.50 mts x 1.20 mts x 0.73 mts = 6.57
22.67 m3
- volumen ductos = 0.40 mts x 0.63 mts x 7.50 mts =1.89
20.78 m3
convirtiendo a ft3 se tiene:
volumen = 20.78 m3 = 732.51 ft3
Para una concentraci6n del 50% de CO2

CO2= 732.51 ft3 X 0.100 lbs de CO2 / ft = 73.25 lbs de CO2
80.57 lbs de CO2
79
ZONA DE SUPRESSION # 3
AREA CUARTO DE COMPUTO INCLUYE TRINCHERA TR-4

Consola de control: 3 mts x 0.80 mts x 0.95 mts = 2.28 m3
Consola de control: 3 mts x 0.80 mts x 0.95 mts =2.28
Trinchera TR-4 : 0.47 mts x 1.20 mts x 1.12 mts = 7.66

12.22 m3
(-) Volumen de ductos 0.47 mts x 0.40 mts x 5.70 mts = 1.07
11.15 1113

Volumen = 11.15 m3 = 393.26 ft3
CO2 = 393.26 ft3 x 0.100 lbs de CO2/ ft3 = 39.32 lbs de CO2
43.25 lbs de CO2
AREA DE INSTRUCTOR INCLUYE TRINCHERA TR-5a y TR -5b:

Consola Instructor = 7.0 mts x 1.00 mts x 0.95 mts =6.65 m3
Trinchera TR-5a = 3.0 mts x 1.00 mts x 0.73 mts =1.99
Trinchera TR-5b = 3.0 mts x 0.91 mts x 1.33 mts =3.63

12.27 m3
(-) Volumen de ductos:
Trinchera TR-58 = 0.30 mts x 0.47 mts x 3.00 mts =0.42 m3
Trinchera TR-5b = 0.30 mts x 0.45 mts x 3.00 mts =0.40
0.82 m3
total de m3 11.45 m3
Volumen = 11.45 m3 = 403.84 ft3
Para una concentracion de 50 % de CO2
CO2 = 403.84 ft3 x 0.100 lbs de CO2/ft3 = 40.38 lbs de CO2
-(+) 10 % opcional por posibles perdidas 4.03

44.42 lbs de CO2
80
RED DE VOZ Y DATOS
Como en todo proyecto, es necesario al entregar una obra, es hacer la entrega con todos sus servicios como
es Ia red de voz y datos.
Para Ia instalacion del telefono se procedio a colocar las salidas atravez del muro, ranurandolo y
colocando las cajas de las salidas, usando como ducto tubos de pvc de 3/4" de diametro, estas subian a su
vez al plafond que conducian aun registro para unirse con otras salidas qu'e conducen hasta el area donde
se encuentra el conmutador. La capacidad inicial del equipo es de 6 lineas, 12 extensiones multilinea (6
extensiones unilinea) y una capacidad final de 8 lineas y 16 extensiones (10 unilinea/6 multilinea). En el
area de la recepciOn, la preparacion del telefono se dejo por el piso para cuidar la estetica del lugar.
Se colocaron intercomunicadores entre la consola del instructor y la consola de control para tener la
comunicaci6n entre el operador y el instructor. Se dejaron las preparaciones (Ductos) para los cables de
serial de las computadoras interconectandose con los tableros registradores y la consola, teniendose una
automatizacion del todo el equipo, pudiendose controlar el tablero y consola atravez de todo un equipo
de computo y existiendo la intercomunicacion entre todas las computadoras. Siendo las maquinas del
nodo de Ia consola del instructor, nodo de desarrollo, procesador de entradas/salidas, el nodo de tiempo
real, Ia PC de ruidos y el concertador de puertos ethernet incluyendo una caja distribuidora de canales
en serie.
Se instalo un amplificador de audio en la PC de ruidos, colocando bocinas en el plafond en el cuarto de
control, cuarto de computo y salas de juntas, que estas se tiene comunicacion con la computadora y los
intercomunicadores.
El cableado se realizo con categoria 5 y 3, usando los conectores CAT 5 y 3, empleado pvc con sus
cajas, coplees, terminales para el tubo de 3/4". La acometida se realizo con tubos de PVC de 2" de
diametro con rosca, coplees de 2" con rosca, monitores y conectores por igual, tambien codos de 90,
usando los registros de 56"x56"x0.5".
81
CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO DE CFE PARA IN STALAR UN SIMULADOR DE OPERADORES. CAPITULO 3
Fotografia No. 13 Sistema de Ventilation para el Tablcro de Registradores
Fotografia No. 14 Detalles de 1nstalacion en trinclieras
( Electrico, RefrigeraciOn, Control de Incendio, Voz y Datos)
82
3.2.6. ACABADOS
COLOCACION DE PISO
Se coloco piezas de color blanco de 30x30 cm las cuales fueron colocadas en todo el edificio, se
colocaron inicialmente dos lineas de piso, formalizando una escuadra que serviria de muestra para
seguir la colocacion, utilizando guias en cruz de 'A" de espesor, una vez cubierta Ia mayoria del area, se
procediel a terminar la instalacion, suministrando los recortes necesarios pdra cubrir el total del area, esto es
en las fronteras con las paredes y muebles, cuando amerite recortes se haran con cuidado evitando
colocar aquellos que resulten despostillados.
Se coloco zoclo en las uniones del piso con el muro, colocando verticalmente la pieza al muro de
10x30 cm. de manera que coincida con las lineas del piso la cenefa de los pasillos, se coloco de color
verde. En esta actividad se tiene especial cuidado con la nivelacion de la superficie y el alineamiento. En el
area de hallos se coloco piso de acabado antiderrapante. Por Ultimo, se procedio a la limpieza y
emboquillado.
PLAFONES
PLAFOND.- Son elementos que se colocan colgados del techo formado una camara de aire entre
ambos; son muy Utiles y practicos cuando se tiene necesidad de cubrir un gran numero de instalaciones por
Ia parte inferior de la losa, cuando se tiene que cubrir ductos de refrigeraciOn, tuberia de
electricidad, red de voz y datos. Los plafones estan hechos de material ligero de manera que se puedan
colgar del techo.
Los plafones de yeso se realizaron a base de canaletas de 3/4" y 1 1/2", con metal desplegado y aplanado de
yeso, se colocaron de estos plafones en el cuarto de control, cuarto de computo, en la recepcion, cocina
y en los pasillos. Estos plafones se estructuran con canaletas suspendidas con clavos y alambre
galvanizado, para evitar que se oxide, los clavos se anclan a la losa, usando una pistola con
fulminantes. { 1 }
Normas y Costos de ConstrucciOn, Autor Plazola Cisneros, Capitulo VI.
83
Las canaletas de 1 Y2" de peralte se colocan a cada 90 cm. , soportadas por los colgantes, estas se
colocan a nivel y perfectamente fijas a la losa, transversalmente a estas canaletas de carga como a asi se
les llama, van otras de 3/4" a cada 30 cm y amaradas en sus intersecciones, luego se coloca la malla de
metal desplegado calibre 600 para evitar ondulaciones, sobre esta se coloca el yeso en capas para dar el
acabado final que sera a nivel.
Los plafones de los pasillos alojan Luz indirecta, en la parte inferior se les coloco un angulo de
aluminio negro de '/2", para soportar el acrilico regilux de 1/2"x 1/2" de panal color blanco.
Plafond actistico.-
Estos se construyen de una gran variedad de materiales, su funciOn es la de evitar ecos, aislar ruidos y
ayudar a la sonoridad del area. Se colocaron en la mayoria de los cuartos, plafond marca amstrong de
0.61x0.61x0.16 cm de Linea de sombra, con sistema de suspencion con clavos y tirantes de alambre
galvanizado, con tee de color blanco mate, con apoyo perimetral de angulo de aluminio de color
blanco. Cuando se contaba con el material se realizO el trazo del cuarto colocando el angulo, despues
colocar la cuadricula de manera que entraran todas las piezas uniformes, culdando el nivel de la
cuadricula, se usa un hilo colocandolo de lado a lado del plafond para hacer notar si la cuadricula se
colgo 6 se dasanivelo.
Se realizO plafond del material tablacemento (durock) en los volUmenes exteriores apoyados sobre
estructuras exteriores hechas con ptr de 1 '/2" x 1 Y2", en los volamenes de las ventanas, ademas se realizo
tambien el plafond del el acceso principal recubriendo la estructura de ptr de este material.
La tabla cemento se achilillo sobre el PTR perdiendo la cabeza del chilillo para no afectar al acabado, las
uniones se cubrieron con perfacinta, luego aplicando recubrimiento de cemen bond con arena muy fina
agregando pegamento darawell para que no se desprendiera, dando el acabado liso para despues recibir el
acabado del paladio.
Se coloco plafond de tablaroca en la sala de juntas, almacen de computo y en los bafios, usando
canaleta galvanizada para la suspension de las hojas de 1/2" de grosor, teniendo cuidado con la
nivelacion, despues con el acabado de manera que no se notaran las uniones de las hojas, usando
perfacinta y redimix.
84
RECUBRIMIENTO DE MUROS
Se recubrio al muro con una capa de poliuretano espreado de 1" de espesor por todo el exterior del
edificio, esta aplicacion comprende del nivel de cadena de desplante hasta la altura de nivel de losa, no
incluyendo pretiles, en la aplicaciOn consta de aplicar una espreada tras otra dejando tiempo que se segue la
primera donde el tiempo de secado es muy rdpido, hasta obtener el grosor deseado. Despuos que el
poliuretano haya fraguado se le coloco una malla pollera, sosteniendola con clavos de 2" con fichas para
sostener la malla. Luego se le aplica el recubrimiento de rnortero.
El recubrimiento del muro se realize) con mortero cemento-cal-arena 1:1:6 con espesor aprox. de 2.5 cm
de acuerdo al muro que tan parejo se encontraba con el poliuretano, el acabado 'se efectim con fino a flota.
El emplaste es un recubrimiento tosco que se les da a los muros, como base para aplicar acabado
fino o la pasta, o el recubrimiento del acabado que se requiera. Consiste en aplicar directamente
sobre el muro, el mortero que se desee utilizar. El mortero se emparejara o alisar con una regla. Se coloco
canaleta de lamina pintada de color negro en todo el alrededor del edificio clavada con clavos sobre el
muro, estas conservan el nivel de las alturas de las ventanas, coincidiendo con el nivel del plafond de las
ventanas y pretiles para dar una mejor vista al edificio.
El area que no se aplico poliuretano, para evitar que el recubrimiento fuese demasiado grueso se
coloco hojas de poliestireno de 1" de espesor fijado con clavos que sostenian la malla pollera para la
adherencia del mortero para mejorar el relieve del muro. En los muros interiores, el aplanado se
realize) con yeso con grosor de 2.0 cm y no menor de 1 cm siguiendo los parios del muro, buscando una
superficie uniforme; no se aplicara el yeso sobre muros que se encuentren secos. Cuando el muro presente
protuberancias, estas se deberan rebajarse con martin() y cincel, cuando se tenga que aplicar yeso sobre el
concreto o losas, se picara el area para que se obtenga una mayor adherencia, en los muros se tenderan
reglas muestras de yeso y cemento a una distancia no mayor a 2.0 mts entre regla y regla. El aplanado de la
superficie intermedia se hard apoyando una regla sobre las guias de yeso, el acabado deberd presentar una
superficie absolutamente uniforme, de tal manera que no queden lomos ni depresiones, o sea a plomo,
con acabado pulido, para que la superficie quedara preparada para recibir el acabado corev.
85
CONSTRUCCION DE UN F.DIFICIO DE CFE PARA INS1 ALAR UN SIMUI AnoR DE OPF.RADORLS. CAPITULO 3
Fotografia No. 15 ColocaciOn de Poliuretano
Fotografia No. 16 Aplicacion de Acabado Corey (paladio)
86
CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO DE (-kb PARA INSTALAR UN SIMULADOR DE OPERADORES. CAPITULO 3
TEXTURIZADOS COREY
En los muros exteriores se aplico recubrimiento piedraplast color verde-gris proporcion 3:1 de grano
grueso marca corev. En el area de recepcion se coloco piedraplast verde marca corev, tanto en los
muros y en la losa de techo, en los muros se colocaron vistas horizontales de aluminio (soleras) negro de
'A" de espesor estas se taquetearon con chilillos a cada 2.0 mts pegadas con silicon para evitar que se
levanten. En los pasillos se aplico piedraplast hasta la altura de 0.80 mts del nivel de piso dividido con dos
soleras de aluminio. La altura restante hasta plafond se aplico vinicement que es una pasta para dar el
efecto de espatulado.
En el cuarto de control, entre las columnas a la altura de 2.50 mts se coloco una hpja de poliestireno de 1"
de espesor y a la altura de 3.10 mts se colocaron dos hojas dando el espesor de 2", estas hojas pcgandolas
con cemento crest y colocando una malla pollera para aplicar el acabado de yeso ,hasta la altura de 3.50
mts al nivel del plafond de yeso. Sobre la malla pollera que cubria las hojas que recibieron el yeso.
Estos voliimenes se crearon para dar efecto de marcos entre las columnas, asi, perdiendolas en la parte
superior. Entre las columnas se aplico acabado espatulado con pasta de vinicement de marca corev.
En los volumenes exteriores se aplico paladio de color gris claro, incluyendo en el plafond del ascenso y
recepcion.
PINTURA
Se use pintura marca Dupont, aplicando dos manor, tanto en muros como en plafones, esta se aplico con
rodillos de esponja y brocha para los detalles en las esquinas y orillas, antes de recibir la pintura se lijo la
pared para retirar escorias e impurezas, despues colocando una capa de sellador, para recibir la pintura.
Los muros de los cuartos se pintaron 3 paredes de diferente color, combinado en los cuartos los
colores blanco, verde y gris. Los plafones de yeso de la luz indirecta fueron de color blanco ostion, en la
pintura exterior para el muro de celosia se aplico pintura blanca.
87
INSTALACION DE ALUMINIO Y VIDRIO
Con el prop6sito de lograr una division de areas de trabajo, se proyectaron divisiones de vidrio con
marcos de madera y aluminio. Se empleo aluminio negro adonizando por que es uno de los materiales mas
faciles de mantener en buenas condiciones, la invisible capa de oxido que se forma en su superficie
al ponerse en contacto con el aire, proteje al metal de mayor ataque bajo condiciones de trabajo en
ambientes industriales corrosivos.
En la sala de visitas se coloco divisiones de trabajo a base de aluminio y, vidrio transparente
colocandole los refuerzos correspondientes, en los claros de divisiones mayores de 2.0 mts se le
colocan las costillas para evitar el pandeo, estas se constituyen de una franja -10 Cm de vidrio por el largo
de la altura del vitral. En los pasillos se uso esto por los grandes claros a salvar. En el vitral que da la vista
de la consola del instructor al cuarto de computo las uniones se realizaron a hues. En todas las
ventanas exteriores se uso aluminio negro y cristal refiecta
El procedimiento de instalacion se realizo perforando los muros donde se colocaria el marco, con
taladro y broca, se colocaba el perfil de aluminio fijandolo at muro por medio de chilillos de 11/2"
x1/4". Despues se colocaban los vidrios de manera manual y se sujetaban al aluminio por medio de
empaques de hule (Vinil) luego se sellaban las juntas entre el aluminio y el muro, con silicon negro para
evitar la entrada de polvos al interior y la perdida de aire acondicionado. La maniobra del vidrio se realizo
con mucho cuidado con ayuda de ventosas y guantes especiales de hule.
CARPINTERIA
La, carpinteria se ilevo a cabo de madera de alder con acabado de maqueado color vino, algunas
puertas se realizaron de tablero, como otras de tambor de caobilla (triplay) y otras con solo el marco de
madera para colocar vidrio transparente. Los ventanales de los pasillos se realizaron con marcos de madera
y sus bastidores. Las puertas se le coloco bisagras de cuerda para que solas se cierren al abrilas.
Aparte de las puertas se elaboraron en taller de carpinteria los muebles de los pizarrones del salon de clase
y sala de juntas, incluyendo el mueble de recepcion, mueble del caf, la cocina integral, el mueble de
closet para el coordinador, asi como tambien las mesas del salon de clases, mesa de la sala de juntas,
mesas de la cocina y los libreros de la biblioteca.
88
CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO DE CFE PARA INSTALAR UN SINRILADOR DE OPERADORES. CAPITULO 3
MUEBLES DE BANGS
Se instalaron 5 Pza de inodoros, 2 mingitorios incluyendo los fluxometro, cespol y todos sus
accesorios. Los lavamanos empotrados a las placas de marmot, con (laves de linea electronica helvex con
sensor, con todos sus accesorios para su instalacion. Se colocaron papeleras, toalleros, jaboneras y
basurero. Se coloco espejo a los baiios de 2.0x0.90 mts con marco de cenefa decorativa segim el color de
disefio.
OBRA EXTERIOR
Se elaboro guarnicion de piedra bola decorativa aparente de 40x40 cm de 25 cm de cimentacion, se
realizo csto para contener Ia tierra del jardin, se colocO pasto San Agustin, con 'tierra lama, ademiis se
plantaron tres palmeras de 4.50 mts de altura.
En la entrada de la plaza de coloco un monumento elaborado con placa de acero de grosor de V2" en forma
piramidal, apoyada en una cimentacion de zapata corrida, rellenada con picdra bola, al centro dcl
monumento se coloco una placa con las letras de C.F.E. estas se cortaron sobre Ia placa,
efectuando esto con equipo de soplete con oxigeno y acetileno.
Fotografia No. 17 ColocaciOn de monumento en plaza
89

Capitulo 3

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CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO DE CFE PARA INSTALAR UN SIMULADOR DE OPERADORES.

3. PROGRAMACION Y DESARROLLO DE LA EJECUCION DE LA OBRA

3.1 PROGRAMACION DE LA OBRA

3.1.1. Partidas y Tiempo

Metodo de la Ruta Critica y sus Aplicaciones a la Construcci6n, Capitulo III

excavacion a maquina a cielo abierto y en el retiro de la arcilla expansiva se programaron dos

semanas, en lo que respecta a la formaci6n de la plataforma compactada con medios mecanicos se

de cadena de desplante y el relleno compactado de la cimentacion.

4. MUROS, CADENAS Y CASTILLOS

formacion de las banquetas.

para el plafond exterior en las fachadas de las ventanas.

que el calor exterior entrara al cuarto de computo.

10. INSTALACION HIDRAULICA Y SANITARIA

11. INSTALACION ELECTRICA

12. TELEFONIA Y COMPUTO

13. ALUMINIO Y VIDRIO

de los conceptos considerando el suministro y la colocacion de las puertas al tener finiquitada la

obra para evitar que se raspen, esten libres de polvos y manchas.

15. MUEBLES DE CARPINTERIA

de ellos hasta que se tenian la obra detallada.

16. MUEBLES DE BA1SOS

18. OBRA EXTERIOR

19. AIRE ACONDICIONADO

20. DETALLES DECORATIVOS

21. RED CONTRA INCENDIO

En resumen el objetivo de la programacion es de obtener por anticipado Ia informaci6n necesaria para la

2 Metodo de la Ruta Critica y sus Aplicaciones en la Construcci6n, Capitulo II

ProgramaciOn. Es la elaboraciOn de tablas o graficas que indiquen los tiempos de:terminacion, de

El use de la programaciOn de la ruta critica, permite la asignacion de actividades y proporcionar los

Ventajas de la Programacion de la Ruta Critica

1. Permite conocer los diferentes ordenes de importancia de las actividades.

5. Permite deslindar responsabilidades de los diferentes organismos que intervienen en un proceso.

3 Metodo de la Ruta Crftica y sus Aplicaciones en la ConstrucciOn, Capitulo II

3.2. DESARROLLO DE LA EJECUCION DE LA OBRA

LIMPIEZA DEL TERRENO

4 Metodo de la Ruta Critica y sus Aplicaciones en la ConstrucciOn, Capitulo II

TRAZO PARA LA EXCAVACION

Fig. 3.2.1.1. Trazo del area desplante del proyecto

EXCAVACION A CIELO ABIERTO

A1= 14.30*22.30= 318.89 m2

A2= 4.0*10.70 = 42.80 m2

A3= 10.40*1.10 = 11.44 m2

Vol. = 643.17*0.50 = 321.58 m2

Vol. Suelto = 321.58*1.30 = 418.06 m3

Fotografia No. I Colocacion de material grueso

Fotografia No. 2 Plataforma compactada

donde el acarreo se efectuo por medio de camiones y gondolas.

pipas, en el humedecido, un vibro compactador (pata de cabra) para la compactacion, otra

motoconformadora tendia el material homogeneizado en capas de 20 cm de espesor unfformemente.

obtener muestras representativas de esta.

compactandose un total 3700 m3 compactos de material de banco. Al finalizar se realizo la nivelacion de la

realiza la marca que seria el mismo

el viento borrara las marcas.

comentarios sobre el trazo se procedio realizar la siguiente actividad.

1Normas y Costos de Construccion, Autor Plazola Cisneros, Capitulo VI

El material producto de excavacion se retire) en camion a un costado de Ia obra, para cuando se

Fig. No.3 Nivelacion de Plantillas de Zapatas

CRITERIOS GENERALES PARA CIMENTACIONES