PRIMERA PARTE

1. Introduccin al
Anlisis de Fallas de
Rodamientos
EL RODAMIENTO ES EL CORAZON DE
LA MAQUINA
 Los rodamientos estn entre
los elementos mas utilizados en
la industria.
En la prctica, no siempre se
consiguen los tiempos de
servicios recomendados en la
etapa de diseo y seleccin,
pues sufren deterioros y fallos
por causas tanto interna como
externas.
Manifestacin de fallo del rodamiento
Ref.: Understanding Machine Condition Monitoring
http://www.ni.com/white-paper/6511/en#toc2
Manifestacin de fallo del rodamiento
Causas de Fallas de los rodamientos

30% Problema de
Lubricacin
50%
Contaminacin
o desgaste
abrasivo
17% Otros
Mal Montaje
Cada
Mal Ajuste
Alta Temperatura
Corrosin
otros

3% Llega a su Vida
http://www.nsk.com.ar/6_1_1_1_PrincVanta.asp
til Calculada
OTROS ESTUDIOS DE CAUSAS DE FALLAS DE
RODAMIENTOS

http://motionsystemdesign.com/engineering-basics/rolling-element-bearings-0600/
Fuente: Antriebstechnik 18 (1979) N 3, p 71-74
http://www.fabricatingandmetalworking.com/2011/03/bearing-
failure-and-analysis/
 PARA QUE INVESTIGAR LAS FALLAS
DE RODAMIENTOS?

Al inspeccionar el rodamiento fallado, no basta

con reemplazarlo, sino que hay que reconocer el
tipo de falla y la causa que lo ha originado, para
poder tomar las medidas correctivas del caso para
que no vuelva a ocurrir.
Recuerdan al Challenger?
28 enero 1986

http://blogs.microsoft.co.il/blogs/maxim/archive/2008/01.aspx
ANALISIS DE CAUSA DE FALLA

http://engineeringfailures.org/?p=85
RESPUESTA: CAMBIO DE DISEO

http://engineeringfailures.org/?p=85
 Mtodo de Identificacin de Averas
La Identificacin de averas es por lo general difcil.
Se debe tomar en cuenta lo siguiente:
Anotar el conjunto de hechos observados en los
rodamientos.
Anotar los hechos observados en los rganos
receptores.
Determinar las diversas causas que pudieran haber
originado la falla.
Seleccionar entre las causas posibles las que son mas
probables que engloben en conjunto los hechos
observados.
Procedimientos iniciales al Anlisis de Falla
del rodamiento:

Examinar todos los puntos importantes con respecto al

rodamiento fallado y anotarlos:
Antes del desmontaje:
Ensuciamiento
Estado de lubricante,
Temperatura,
Prdida de lubricante,
Ruido,
Par,
Evolucin de deterioro
Anotar posicin de rodamiento en el montaje.
Despus del desmontaje:

No limpiar nunca el rodamiento antes de la

inspeccin, se podran perder pistas que ayudaran a
identificar las causas de la falla (estado del lubricante),
Observar el estado de la jaula y elementos rodantes,
Verificar presencia de partculas en el lquido del
lavado del rodamiento,
Recuperar el lubricante, de las obturaciones y otros,
para su examen respectivo,
Controlar los ajustes del eje y del alojamiento,
Verificar los apoyos (perpendicularidad de resaltes),
presencia de xido y otros.
Para un Anlisis completo de un problema de falla de rodamiento, se
utilizan las siguientes tcnicas auxiliares:
- Fotografa
- Metalografa
- Rplica
- Anlisis qumicos
- Macroscopa estereoscpica
- Ensayos fsicos
- Ensayos de dureza
- Microscopa ptica
- Microscopa electrnica
- Microsonda
FATIGUE CRACK INITIATION ON SUBSURFACE
INCLUSIONS IN VERY - HIGH - CYCLE REGION
Marin Cincala1, Otakar Bokuvka, Ludvk Kunz, Gianni Nicoletto
22nd DANUBIA-ADRIA Symposium on Experimental Methods in
Solid Mechanics. September 28 - October 1, 2005. MONTICELLI
TERME / PARMA - ITALY
 INCLUSIONES

FUENTE: OVAKO Steel for bearings, CO-12GB 08.03, pag 11

INCLUSIONES

FUENTE: OVAKO Steel

for bearings, CO-12GB
08.03, pag 13
ANALISIS DE FALLA SEGN ISO 15243
Marcas de Desgaste en Las Pistas
Rodamiento de Bolas de Ranura Profunda
Marcas de Desgaste en las Pistas
Rodamiento de Rodillos cilndricos y cnicos.
2. FENOMENO DE FATIGA EN
RODAMIENTOS
FENOMENO DE FATIGA
FATIGA DE MATERIALES
ZONA DE CARGA
 1. FATIGA

Fatigue cracking is thought to originate at surface or subsurface stress concentrations caused by

nonmetallic inclusions, flaking or rust. Fig. 1 shows an example of the inner ring fracture of a spherical
roller bearing with a tapered bore used in a paper-making machine.

Motion & Control No. 7 (December 1999)

Fatiga iniciada en la subsuperficie
Ocurre despus de muchos ciclos de esfuerzos alternantes, debido
a la repeticin por largo tiempo de cargas y esfuerzos cclicos
causando una deformacin elstica en el metal. Esto es tpico en
rodamientos, dientes de engranajes y en todo en lo que opere en
rgimen de lubricacin elastohidrodinmica (EHD).
El esfuerzo de contacto est concentrado por debajo de la superficie
formndose micro-grietas que se propagan hacia la superficie
ocasionando eventualmente en desprendimiento de material.
Aparecen daos en la superficie (picaduras)
1. FATIGA SUB-SUPERFICIAL - MECANISMO

http://www.mtse.unt.edu/public/scharf/MTSE%205070/Class18_WEAR%202011.pdf
LA REPETICIN DE CICLOS
DE CARGAS/DESCARGA
SOBRE UNA SECCIN DE
MATERIAL DEL RODA-
MIENTO, INDUCE A LA
FORMACIN DE FISURAS
EN LA SUB-SUPERFICIE O
EN LA SUPERFICIE, EL
CUAL EVENTUALMENTE,
DESPUES DE UN NUMEROS
CRTICO DE CICLOS, RE-
SULTAR EN LA FRACTURA
DE LA SUPERFICIE Y CON
LA FORMACIN DE
GRANDES FRAGMENTOS
DE MATERIAL, GENERAN-
DO PICADURAS (PITTING)
EN LA SUPERFICIE.
ESQUEMA DESARROLLO FALLA POR FATIGA
FUENTE: Fatigue considerations on high strength rolling
bearings steel; Daniel F. Dambaugh P.F.; Dec 2006, p. 2.
 CRECIMIENTO DE LA FALLA POR
FATIGA SUB-SUPERFICIAL

CORTE MICROGRAFICO: EVOLUCION DE LA EXFOLIACION

A Review of Rolling Contact Fatigue
Journal of Tribology , OCTOBER 2009, Vol. 131 / 041403-1
 CRECIMIENTO DE LA FALLA
POR FATIGA SUBSUPERFICIAL

REFERENCIA: ISO 15243 ROLLING BEARINGS

DAMAGE AND FAILURES TERMS, CHARACTERISTICS
AND CAUSES. FIG. 3
 CRECIMIENTO DE LA FALLA
POR FATIGA SUBSUPERFICIAL

REFERENCIA: ISO 15243 ROLLING BEARINGS

DAMAGE AND FAILURES TERMS,
CHARACTERISTICS AND CAUSES. FIG. 3
Robert Scott, Noria Corporation, "Mecanismos Bsicos de Desgaste en Sistemas Lubricados".
Noria - Revista Machinery Lubrication. Octubre 2008
FLAKING PROCESS: Various types of debris can generate
indentations in the raceways of rotating bearings.
Contact stress is extreme-ly high at the indentation edges and fatigue
damage occurs at an accelerated rate (Fig. 2).

Fighting Debris: Increasing Life

with HTF Bearings for
Transmissions
Yasuo Murakami, Research and
Development Center Takaaki
Shiratani, Automotive Bearing
Technology Department, NSK -
RHP European Technology Centre

Motion & Control No.21997

Tecnologa de Materiales para Incrementar la Vida de los
Rodamientos
Los materiales ms avanzados combinados con los estrictos
controles de calidad permiten que los rodamientos ofrezcan
una larga vida y unas altas prestaciones.
Es sabido que la vida frente a la fatiga del acero al cromo de los
rodamientos (SAE52100, SUJ2) de precisin empleados en
la fabricacin est directamente relacionada con las
inclusiones no metlicas del ncleo. Los tests de duracin
muestran que las inclusiones de xidos no metlicos
perjudican de manera muy adversa a la vida frente a la fatiga
por rodadura.
En colaboracin con un productor de acero, NSK mejor el proceso de fabricacin
del acero para reducir sustancialmente estas impurezas, y as conseguir una
disminucin de las inclusiones de xidos no metlicos. Como resultado de todo
ello, los aceros de larga vida de NSK son el acero Z y el acero EP.
FUENTE: NSK, CAT V1101b 2000, pag A114
SUN FLAG STEEL, BALL BEARING STEEL, Pag.4
http://www.sunflagsteel.com/Sunflag%20Iron%20and%20Steel_files/BALL%20BEARING%20STEEL-
BROCHURE.PDF
3. FALLAS DE RODAMIENTOS:
ANALISIS Y DIAGNOSTICO
1. Contaminacin

2
1
3
Abolladuras

Parte: Pista de un rodamiento de rodillos cilndricos

Causa: Contaminacin
Proceso de Contaminacin
Descamacin

Parte: Pista de un rodamiento de rodillos cilndricos

Causa: Abolladuras de contaminacin
 Proceso de Contaminacin en Detalle
Paso 1 Paso 2 Paso 3

fracturas

Presin

Polvo de hierro
Fracturas Crecen
abolladura y Descamacin aparece
Posicin
Concentracin de Stress

Descamacin: 1. Inicio 2. Desarrollada

 Proceso de Contaminacin en Detalle

1.Inicio de Descamacin

2. Fracturas Sub-superficial

3. Descamacin Desarrollada
2. BRINELACION

Cada o Carga de Choque

Causa Brinelling Radial
 Brinelling Radial

Espacios entre las abolladuras coinciden con el espacio entre las bolas
Brinelling Radial en la Pista del Aro Externo del 22217EAE4C3

Fractura lateral en el centro del aro externo

Abolladuras brinells de carga de choque por mal manejo o montaje

Desalineacin cuando recibi carga de choque durante el manejo o montaje

Descamacin Posterior a Brinelling

Parte: Aro interior de un rodamiento de bolas

Causa: Cada causo brinells y operacin continua las
transformo a descamacin
 Montaje Incorrecto

Ajuste Apretado es
con el Eje, por lo
tanto se debe
empujar el aro
interno (no el aro
externo).
Eje
Brinells Axiales por Motivo de Montaje Incorrecto

Brinells Axiales
Descamacin Debido a Brinells Axiales
Corte en la Bola
Evite Desalineacin

Desalineacin durante el montaje

tambin causa abolladuras en la
pista (tipo brinell axial)
Patrones de carga en rodamentos de
rodillos cnicos.

Carga Normal.
Cuando el rodamiento es instalado
adecuadamente, con la correcta pre-
carga, la distribucin de carga ser
simtrico (rea azul).

Carga inapropiada.
Al sobre-ajustar la tuerca, o no asentar
adecuadamente el rodamiento, causa
un corri-miento en el patrn de carga
en las superficie de rodadura.
Ajuste inapropiado
3. FALSO BRINELL

Es la aparicin de huellas que se

parecen a las marcas Brinell y se deben
al desgaste causado por la vibracin y el
balanceo en los puntos de contacto entre
los elementos rodantes y la pista de
rodadura, del rodamiento en reposo
durante algunas fases como el
transporte, Movimientos oscilatorios de
pequea amplitud o Mala lubricacin
FALSO BRINELL

Soluciones:
Asegurar el eje y el alojamiento durante
el transporte
Transportarlo con el anillo exterior e
interior por separado
Reducir la vibracin mediante precarga
Usar un lubricante adecuado
4. FRACTURAS (Despostilladuras)

Parte:Aro interno
Sntoma: Fractura en la cara del aro
Causa: Carga de impacto (Golpe con martillo)
Mal Manejo del Rodamiento

22330
de harnero
(ZARANDA)

Punto de impacto del rodillo con el aro externo

Descamacin en la pista comenz en esta zona

Manejo del Rodamiento oscilante de
rodillos

Incorrecto

Cara del rodillo choca con el aro externo

Fracturas
 Ajuste Excesivo Severo con el Eje

Inicio de la fractura

Aro Interno Rajado Axialmente

En este caso el rodamiento (K) fue ajustado

excesivamente sobre su manguito
Aro externo del 22217EAE4C3 Fractura lateral en el centro del aro externo

Ralladura causado por giro del aro externo dentro de la carcasa, muestra:
1. El rodamiento si fue usado por un tiempo.
2. Solo aparece en un lado, lo que puede indicar que la carcasa no esta pareja /
recta.
Si fue usado en una criba: Quebrador Cerro Minas en Costa Rica
Muestra que la carcasa no tenia el ajuste apretado que se recomienda en las cribas.
El 22217 debe tener tolerancia de 150 -0.005 a -0.018mm.
El mal ajuste causa vibraciones y golpes en el aro externo causando su fractura.
 DESPOSTILLADURAS
FISURAS, GRIETAS TOTAL O PARCIAL EN
LOS AROS Y ELEMENTOS RODANTES. EL
MANTENER EN FUNCIONAMIENTO
PRODUCIRA FRACTURAS MAS GRANDES
CAUSAS
OBJETOS EXTRAOS ATRAPADOS EN EL
INTERIOR DEL RODAMIENTO.
IMPACTOS O CARGAS EXCESIVAS.
GOLPES INADECUADOS EN EL MONTAJE.
EXCESIVA INTERFERENCIA.
GENERACION DE CALOR PRODUCIDA POR
ROZAMIENTO DE ELEMENTOS ANEXOS AL
RODAMIENTO.
ERROR DE CILINDRICIDAD DEL EJE.
RECOMENDACIONES
DETERMINACION DE LAS CARGAS
EXCESIVA Y DE IMPACTO.
CORREGIR LA NTEFERENCIA.
MEJORAR LOS PROCEDIMIENTOS DE
MONTAJE.
MEJORAR LAS PRESTACIONES DE LA
OBTURACION.
 Golpe Durante Montaje

Parte: Jaula de un N319W

Sntoma: Jaula esta jorobada contra los rodillos, causando ruido
Causa: Golpe con martillo o cada.
5. Desgaste o Descascarado Ligero
reas Opacas conocidas como Peeling

Causas: problema de lubricacin: poca lubricacin, agua remueve el

lubricante, lubricante incorrecta, baja viscosidad.
FLAKING o DESCASCARADO SEVERO

Aceleramiento del fenmeno de fatiga por causas diversas: Mala

lubricacin, exceso de carga, ajuste inadecuado, etc.
6. CORROSION

Entrada de Agua causa Desgaste

Corrosin por agua en el aro interno

Puntos de desgaste en los rodillos por
falta de lubricacin Pista Ext

Desgaste por falta de lubricacin

(lubricante fue removido por agua)
Entrada de Agua Causa Descamacin
2. 1. Desgaste ligero por entrada de agua

2. Desarrollo de fractura que inicia en una

impureza no metlica (en el acero)
1.
3. Fracturas crecen entre los granos del
acero y causan descamacin
3.

Fracturas sub-superficial y descamacin, crecen aun mas con agua

Corrosin por Entrada de Agua

Pista del aro interno de un rodamiento Rodillo esfrico

de rodillos esfricos
 CORROSION
CORROSION U OXIDACION DE LAS
SUPERFICIES DE LOS AROS Y DE LOS
ELEMENTOS RODANTES.

CAUSAS
ENTRADA DE AGUA O PRODUCTO
QUIMICO AL INTERIOR DEL RODAMIENTO,
CONDENSACION DE LA HUMEDAD DEL
AMBIENTE,
EMPAQUE DETERIORADO Y MANIPULEO
DEL RODAMIENTO CON LAS MANOS
DESCUBIERTAS

RECOMENDACIONES
MEJORAR EFICIENCIA DE LA OBTURACION.
INSPECCIONAR PERIODICAMENTE EL
LUBRICANTE
MANIPULAR ADECUADAMENTE EL
RODAMIENTO.
Another example of asymmetrical load zones
Otro ejemplo de zonas de carga asimtrica.
Causes:
High load causing
bending on shaft. Most
possible for this photo.
Axial load due to rust on
inner ring or other
impediment to shaft
expansion

Causas
Alta carga caus doblado
del eje.
Carga axial debido a
corrosin en el aro
interior u otro, impidi la
expansin del eje.
7. LUBRICACION INSUFICIENTE

HUELLAS DE ROZAMIENTO Y DE ARRASTRE

EN LAS SUPERFICIES DE LOS ELEMENTOS
RODANTES Y PISTA.
CAMBIO DE COLOR DE LAS SUPERFICIES.

CAUSAS
PERDIDA DEL LUBRICANTE POR FALLA
DEL SISTEMA DE OBTURACION.
NO SE REENGRASO EN EL TIEMPO NI EN
LA CANTIDAD ADECUADA.
MALA SELECCIN DE LUBRICANTE.

RECOMENDACIONES
INSPECCION PERIODICA DEL SISTEMA DE
OBTURACION Y DE LA CANTIDAD DE
LUBRICANTE.
CUMPLIMIENTO DE LOS PERIODOS DE
REENGRASE.
SELECCIN ADECUADA DEL LUBRICANTE
 Desgaste Caus Agarrotamiento

Desgaste
de Jaula

7309BG
Baja viscosidad del aceite acelero el desgaste en la jaula. El
material de la jaula se acumulo en la pista causando agarrotamiento
(gripamiento).
 Desgaste en la Jaula
Jaulas de Rodamientos de Rodillos Esfricos

Desgaste normal Problema de lubricacin acelero el

desgaste en la jaula
 Rodamiento Sin Lubricacin

La oxidacin es evidencia que la

entrada de agua removi la grasa

Jaula fracturada por falta de grasa

Rodamiento de Rodillos Esfricos en su aplicacin

8. Deslizamiento o Patinaje

Causas: exceso de grasa y baja carga; exceso de grasa y alta velocidad;

lubricante inadecuado.
Insuficiente Ajuste con el Eje
Resulta en Deslizamiento

Aro Interno
Aro Interno (caso menos severo)

Eje
Insuficiente Interferencia (mal ajuste) resulta en deslizamiento
causando desgaste en el eje.
 Alta Temperatura
Horno en Siderrgica SIDENAL

Color azul causado por calor excesivo externo que vino del horno
Descascarado ligero (peeling) causado por falla del lubricante por calor
excesivo (insuficiente viscosidad)
FUENTE: TECH TALK, Rolling bearing Life in High temperatures,
NSK Publication
11. Carga Axial Excesiva

Desgaste en la cara interna de los

rodillos en una hilera

Desgaste excesivo en
un lado
 Disposicin del Soporte

Anillo de Fijacin Espacio Libre

Expansin Trmica del Eje

Lado Fijo Lado Libre

 Calentamiento por Mal Montaje

El anillo de fijacin fue puesto en ambos soportes. Al expandirse el eje, se

produjo una carga axial adicional excesiva causando calentamiento por friccin.
Color azul oscuro indica que el rodamiento sobrepaso los 300C, cual es mayor
que la temperatura mxima de operacin.
Carga Axial

Espejo Espejo

Carga en un lado de la pista, a 360 grados alrededor

12. Desalineacin
Jaula Desgastada

7324BG

Parte: Jaula de latn

Sntoma: Desgaste de la jaula
Causas: Problema de Lubricacin (Aceite y Grasa)
y entrada de agua con bauxita
13. MICROADHERENCIA
Fenmeno de transferencia de material
debido al rompimiento de micro-
soldaduras entre dos superficies
metlicas con lubricacin inadecuada.

CAUSAS
Debido a que el giro del elemento
rodante ya no es continuo, ste
empieza a deslizarse, producindose el
rompimiento de la pelcula de lubrican-
te. Esto es debido a la mala seleccin
del lubricante y/o sobrecargas..

RECOMENDACIONES
Seleccin adecuada del lubricante.
Controlar el funcionamiento adecuado
de la mquina.
 Examen Final
4 Rodillos de Diferentes Rodamientos
Porque Fallaron? Contaminacin

Sobrecalentamiento
por ajuste excesivo

Fatiga - Corrosin por

descamacin entrada de agua