Heijunka

EQUIPO #
Maestro
HEIJUNKA
SISTEMAS DE MANUFACTURA
Nivelacin de la produccin
Heijunka es una de las tcnicas ms importantes en la implementacin de Lean
Manufacturing, dado que supone el mximo grado de compromiso con la filosofa JIT, La
razn? La bsqueda por nivelar el flujo del producto de acuerdo al comportamiento real de
la demanda.
Qu es Heijunka?
Significa nivelacin de la produccin, y consiste en el medio utilizado para adaptar el flujo
de produccin al comportamiento de la demanda.
As entonces, se mitigar el impacto causado por las fluctuaciones de la demanda y sus

efectos en los inventarios del sistema.
Ahora bien, vale la pena considerar y aclarar que la nivelacin deber buscarse en el flujo
de produccin, es decir, el ritmo, NO en la capacidad de produccin, ya que operando al
mximo de la capacidad y sin rdenes de pedido en pie, se incurre en sobreproduccin con
sus consecuentes efectos: excesos de inventario de producto en proceso, excesos de
inventario de producto terminado, y costos de oportunidad o lucro cesante, es decir capital
de trabajo, mientras no se est facturando a la misma tasa.
Cules son los objetivos del Heijunka?

Amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo, por pequeos
lotes, varios modelos diferentes en la misma lnea.
Optimizar los recursos humanos disponibles.
Reducir los despilfarros mediante la nacionalizacin del trabajo.
Mejorar la respuesta frente al cliente. Con una produccin nivelada, el cliente recibe
el producto a medida que lo demanda, a diferencia de tener que esperar a que se
produzca un lote.
Estabilizar la plantilla de la empresa, al conseguir una produccin nivelada.
Reducir el stock de materia prima y materia prima auxiliar, porque con la produccin
nivelada se produce en pequeos lotes y se facilitan los envos frecuentes por parte
de los proveedores.
Reducir el stock de producto acabado, porque con la produccin nivelada existe un
tiempo de espera menor entre la produccin y la demanda de un producto.
Incrementar la flexibilidad de la planta. Una produccin nivelada se adapta mejor a
pequeas variaciones que pueda experimentar la demanda.
Cundo utilizar Heijunka?

Tal como se ha precitado, la utilizacin de Heijunka est supeditada a la implementacin de
otras tcnicas complementarias, como por ejemplo Kanban, sistema que debe estar
robusto y maduro.
La implementacin de Heijunka puede durar entre 4 y 6 meses y forma parte de un ciclo de
mejoramiento continuo.
Tradicionalmente las lneas de produccin han sido de un solo producto, producindose en

grandes lotes, con personal muy especializado en ese producto. Estas lneas estan muy
expuestas a la variacin de la demanda ya que no podrn absorber sobredemandas y
quedarn infrautilizadas si la demanda cae.
La idea es intentar combinar varios productos en una misma lnea de produccin y as

maximizar el uso de la misma para amortizar mejor los recursos para producir ms con los
medios existentes. Se intentar producir una combinacin de los productos que permita
producir la cantidad necesaria de cada uno de ellos, utilizando la combinacin ms pequea
posible para poder ser ms agiles.
Ventajas de implementar Heijunka

Implementar correctamente Heijunka es una labor que, si bien es ardua, puede
brindar muchas utilidades, por ejemplo:
Minimiza la sobreproduccin.
Implementa completamente el sistema pull.
Minimiza los inventarios de producto en proceso y terminado.
Minimiza los costos de oportunidad.
Sincroniza el uso de capital de trabajo y la tasa de facturacin.
Desventajas de implementar Heijunka

Cambios rpidos de referencia entre productos
Implica tener personal calificado polivalente para poder fabricar distintas
referencias
La produccin no funciona estrictamente como fabricacin sobre pedido.
Existencias ms elevadas de las que se tendran en sistema de fabricacin sobre
pedido.
Paso A Paso De La Implementacin

Calcular el tiempo takt
El takt marca el ritmo de trabajo al cual la compaa debe producir sus productos con el fin
de satisfacer la demanda. ste se calcula en unidades de tiempo, generalmente en
segundos.
Tack time= Tiempo de produccin disponible / Cantidad total requerida
Calcular el pich de cada producto

El pitch es la cantidad de piezas por unidad de tiempo basada en el takt time requerido para
que las operaciones realicen unidades que formen paquetes con cantidades
predeterminadas de trabajo.
Pitch= Takt time*Cantidad de unidades en el paquete
Establecer el ritmo de produccin

Para establecer la secuencia, tomamos el valor ms bajo del pitch y se distribuye en el total
de tiempo efectivo de produccin diario en incrementos uniformes de acuerdo al producto
a fabricar.
Crear la caja Heijunka
Es donde se administra la nivelacin del volumen y la variedad de la produccin sobre un
perodo especfico de tiempo. Fue inventado por Toyota para agilizar su sistema de control
de produccin en base a heijunka.
Consiste en filas horizontales para cada elemento de una familia de productos y columnas
verticales que representan los intervalos de tiempo idnticos de produccin. En diferentes
ranuras de la caja heinjunka, se colocan las tarjetas de control de produccin Kanban.
El nmero de tarjetas Kanban estn en proporcin del nmero de elementos que se

construirn de un tipo de producto determinado durante un determinado perodo de
tiempo.
De esta manera, usando una caja de heinjunka, varios tipos de productos de la misma
familia se producen de manera uniforme en una relacin constante en lotes de pequeo
tamao.
Ejemplo
Un taller labora durante 7 horas al da, por 20 das al mes, produce cajas de 6 colores
diferentes y las demandas mensuales se muestran a continuacin.
Demanda esperada por cada una de las cajas para el mes.
Se debe programar la produccin de acuerdo a las demandas esperadas para cada una de
las cajas de colores.
La primera prctica es comenzar a producir la serie ms larga dejando para el final las serias
ms cortas pues existe la creencia que las series ms grandes son ms importantes y se
deben realizar sin interrupciones. Se muestra entonces la tabla de produccin suponiendo
que cada caja tiene un tiempo de produccin de 1 hora.
El mtodo es consistente, porque se producen en principio los lotes de mayor tamao y se
evita el coste de cambio, pero qu pasara si un cliente hace un pedido de 6 cajas cada una
de distinto color? Qu pasara si hay un cambio inesperado en la demanda?
La respuesta es sencilla, el cliente debera esperar hasta el da 20 puesto que la compaa

producir el ltimo lote con el producto de menor demanda el ltimo da del mes.
Podemos sacar la relacin del tiempo de uso de la siguiente manera:
6 productos diferentes, 20 das de espera, 7 horas a la semana.
6/20*7 = 4%
Primera mejora:
Esta podra ser invertir el orden de la seria e iniciar el mes con los productos con lotes ms
pequeos. As que tendramos la siguiente planificacin de produccin:
Para este caso para la entrega de 6 cajas de diferentes colores, el cliente solo esperara 12
das cuando empieza la produccin de lote de productos ms larga, por lo tanto, la relacin
del uso del tiempo seria.
6/12*7 = 7%
Un poco mejor, pero no lo suficiente
Evaluemos el progreso.
(7%-4%) / 4% =75%, un cambio relativamente bueno

Para sostenerlo no se debe reiniciar con la larga produccin de lotes de color azul para no
aumentar la tasa de recepcin de la orden por parte del cliente. Pero podra hacerse
mejor?
Ahora bien, para mejorar el tiempo de comercializacin y ganar flexibilidad, se debe

entonces dividir los lotes. Esto significa entonces encontrar una ptima distribucin de lotes
y mantenerlo estandarizado.
Aplicando el ejemplo, el lapso de tiempo escogido ser de una semana. A continuacin, se

mostrar una tabla con las necesidades.
Al introducir el plan semanalmente es posible que se deba redondear numero debido a que
se deben producir unidades completas, ya es cuestin del analista decidir hacia donde
redondear, sin pasarse de sus necesidades mensuales, se debe tener en cuenta las
correcciones equivalentes al desfase de las necesidades respecto a las reales unidades
producidas.
As que la tabla resultada sera de la siguiente manera, pero recordar las correcciones que
se deben de hacer en cualquier etapa del clculo. Teniendo en cuenta los clculos anteriores
de la tabla, presentamos entonces la nueva programacin:
La mejora en tiempo de entrega para el cliente pasa de esperar 12 das, que era la mejor
opcin con la primera estrategia a solo espera de 3 das. La relacin del uso del tiempo para
este casi seria:
6/3*7= 28%
El ejemplo anterior represente el principio de nivelacin de la produccin, Estrategia

Heijunka, y el plan mensual de produccin se presentan en tablas como la anterior. Se
pueden aumentar el costo de cambio, pero se disminuye el tiempo de espera para los
clientes que puede ser mucho mayor.
En la tabla se muestra las horas disponibles de cada da en durante 4 semanas.
La cuadro o caja Heijunka representa una duracin especificada, basada en los principios
explicados anteriormente, para el ejemplo cada clula o cuadro representa una hora. Todas
las rdenes de produccin se establecen en cada clula, de acuerdo a la programacin.
Para la realizacin el empleado correspondiente toma la orden de la celda y conoce cul es

la programacin a seguir. Es un sistema muy simple y muy flexible ya que es reprogramable
y de fcil intercambio.
Ejemplo 2.

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Tradicionalmente las lneas de produccin han sido de un solo producto, producindose en

La idea es intentar combinar varios productos en una misma lnea de produccin y as

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Paso A Paso De La Implementacin

Calcular el pich de cada producto

Establecer el ritmo de produccin

El nmero de tarjetas Kanban estn en proporcin del nmero de elementos que se

Demanda esperada por cada una de las cajas para el mes.

La respuesta es sencilla, el cliente debera esperar hasta el da 20 puesto que la compaa

Podemos sacar la relacin del tiempo de uso de la siguiente manera:

6 productos diferentes, 20 das de espera, 7 horas a la semana.

Un poco mejor, pero no lo suficiente

(7%-4%) / 4% =75%, un cambio relativamente bueno

Ahora bien, para mejorar el tiempo de comercializacin y ganar flexibilidad, se debe

Aplicando el ejemplo, el lapso de tiempo escogido ser de una semana. A continuacin, se

El ejemplo anterior represente el principio de nivelacin de la produccin, Estrategia

En la tabla se muestra las horas disponibles de cada da en durante 4 semanas.

Para la realizacin el empleado correspondiente toma la orden de la celda y conoce cul es

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