Horno Induccion

ING.
INDUSTRIAL
FISICA III
PROTOTIPO DE UN HORNO DE
CALENTAMIENTO POR INDUCCION
TALAVERA TALAVERA SAUL ANTONIO
10 De Noviembre De 2017
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PROTOTIPO DE UN HORNO DE
CALENTAMIENTO POR INDUCCION
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Estudiante: Talavera Talavera Sal Antonio
Carrera: Ing. Industrial
Institucin: Universidad Privada del Valle
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RESUMEN
Para llevar a cabo este prototipo de lo que vendra a ser un sistema de calentamiento
por induccin se realiz una amplia investigacin del principio de funcionamiento de
calentamiento inductivo, al igual que para su diseo y construccin.
El prototipo es un modelo muy sencillo pero funcional constituido por un transformador,
una serie de resistores, capacitores y la bobina de induccin con forma cilndrica, este
sistema tiene una potencia de entrada de 12V que si bien no llegara alcanzar temperaturas
de fundicin pero mostrara claramente el principio de funcionamiento. Por lo tanto, en
este documento se presentan datos obtenidos mediante la revisin bibliogrfica,
simulaciones y pruebas en algunos materiales.
INTRODUCCION
Un horno de induccin es un horno elctrico en el que el calor es generado por
la induccin elctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual
se encuentran enrolladas bobinas magnticas.
El principio de calentamiento de un metal por medio de la induccin fue descubierto
por Michael Faraday en 1831 mientras se encontraba experimentando en su laboratorio.
Una ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto de vista
energtico, y es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales ms controlable que
con la mayora de los dems modos de calentamiento. Otra de sus ventajas es la capacidad
para generar una gran cantidad de calor de manera rpida. Los principales componentes
de un sistema de calentamiento por induccin son: el cuerpo de bobinas , conformado por
las bobinas de fuerza (donde como estn dispuestas fsicamente es donde hay mayor
agitacin del bao lquido) y por las bobinas de refrigeracin , la fuente de alimentacin,
la etapa de acoplamiento de la carga, una estacin de enfriamiento, el material refractario
que protege a las bobinas del bao lquido y la pieza a ser tratada. (1)
Los primeros sistemas de calentamiento inductivo utilizaban generadores de chispa,
generadores de bulbos o sistemas electromecnicos (acoplamiento de grupos de motor-
generador) para generar los campos magnticos con la frecuencia necesaria para producir
calor en el material conductor. Sin embargo en la actualidad gracias a los grandes avances
dentro de la electrnica de potencia, con la aparicin de nuevos dispositivos
semiconductores, cada vez ms rpidos y capaces de manejar mayores
niveles.de.potencia, junto con el uso de modernas tcnicas de control se ha pasado a utiliz
ar convertidores estticos de energa conocidos como convertidores de carga resonante o
inversores resonantes. (2)
Este tipo de hornos deberan ser implementados en la industria metalrgica no
precisamente a gran escala como ser en plantas fundidoras sino a nivel del rea de
personas que trabajan con joyera, porque el mtodo que usan actualmente es malo con el
medio ambiente tiene altos costos de operacin sin contar el peligro para el operario
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En cambio este sistema de calentamiento por induccin tiene costos bajos de operacin,
tiene buen rendimiento, fusin rpida, buen rendimiento y bajo porcentaje de desperdicio
por oxidacin sin embargo la gran desventaja es el problema para fundir aleaciones.
Sin embargo estos sistemas de calentamiento fueron avanzando con el pasar de los aos al
punto que hoy en da ya son comerciales debido a que llevan un tiempo en el mercado
pero an no se les da la importancia que debera drseles.
MATERIALES Y METODOS
Se comenz buscando en la bibliografa un punto sobre el cual partir para llevar a cabo
este proyecto sin embargo los obstculos que se presentaron fueron altos desde el punto
de vista funcional y de diseo y la disponibilidad de conseguirlos sin embargo se logr
conseguir un modelo base en la pgina del profesor MARLON NARDI donde nos da el
punta pie inicial para arrancar con este prototipo
Lista de materiales:
2 - MOSFETS IRFZ44N;
2 - Disipadores de calor para los MOSFETS;
2 - Resistores de 150R / 2W;
2 - Resistores de 1K;
5 - Condensadores 0,33uF x 250V del tipo MKP;
2 - Metros de hilo rgido con seccin de 4 mm;
1 - Batera de cido plomo de 12V / 8A (batera de moto)
2 - trozos de hilo 0,25 mm de 9 cm cada uno;
2 - Piezas de hilo flexible con seccin de 4 mm;
1 - Pieza de MDF de longitud: 20 cm Ancho: 20 cm Grosor: 3 mm.
Lista de herramientas:
Alicate de corte;
Alicate de pico;
Hierro de soldadura;
Estao;
Cola caliente o cinta doble cara.
Una vez con todos los componentes en mano se comenz a jugar con los circuitos
buscando el modelo ms ptimo para su demostracin.
RESULTADOS
El modelo es totalmente funcional si bien no llega a fundir llega a calentar al rojo vivo
materiales como aluminio (hoja del cter), lamentablemente nuestro prototipo an se
5
encuentra en fase de desarrollo y por lo cual faltan datos experimentales para tener un
resultado final
DISCUSION
Hasta el momento los resultados arrojados en primeras pruebas es que el modelo es

funcional en su fase beta lo que an falta descubrir es su temperatura mxima de
calentamiento y ver cunto soportaran los componentes en su mxima capacidad.
AGRADECIMIENTOS
El agradecimiento principal es para el docente el Dr. Rodrigo Chura por motivar e
impulsar a realizar el desarrollo de este proyecto y seguidamente el agradecimiento para
mi familia por el financiamiento y apoyo para que lo lleve a cabo.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1) Rudney, Valery (2003). Handbook of Induction Heating. Marcel Dekker
2) S. Zinn,S. Zinn and S. L. Semiatin,Elements of Induction Heating: Design,Control, and
Applications Heating, ASM International, Sixth Edition, 2002.
3) www.marlonnardi.com

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