Calculo Rac IEC 60 PDF

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
HERRAMIENTA PARA EL CÁLCULO DE FLUJOS DE CARGA Y

DIMENSIONAMIENTO DE ALIMENTADORES PARA PLANTAS
INDUSTRIALES
POR
FERNANDES FERREIRA MANUEL
ROJAS RAMIREZ ANGEL RICARDO
INFORME FINAL DE PASANTÍA

PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TÍTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA
Sartenejas, Octubre de 2006

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

INDUSTRIALES
POR
TUTOR ACADÉMICO: PROF. LUIS OCQUE

TUTOR INDUSTRIAL: ING. EDUARDO GILLEZEAU
INFORME FINAL DE PASANTÍA

PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TÍTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA
Sartenejas, Octubre de 2006

INDUSTRIALES
POR

RESUMEN
El presente trabajo muestra el desarrollo de una herramienta computacional que
permite el dimensionamiento de alimentadores y el cálculo de flujo de carga, aplicado a
sistemas eléctricos de plantas industriales. En cuanto al dimensionamiento de
alimentadores, la herramienta está limitada a la selección de cables de potencia en
instalaciones de media y baja tensión (hasta 35kV), bajo los criterios de ampacidad, caída
de tensión y cortocircuito. Aún cuando la aplicación se limita a los tres criterios antes
mencionados, fue realizado un estudio de sensibilidad para cables ubicados en bancadas,
basado en el cálculo de la temperatura de operación según la norma IEC-60287. Por otra
parte, el flujo de carga está restringido a sistemas eléctricos (radiales o mallados)
trifásicos balanceados, pudiendo ser realizado el cálculo mediante dos metodologías:
Newton-Raphson y Zbus implícita de Gauss. El desarrollo de la herramienta surge por
requerimiento del Departamento de Ingeniería Eléctrica (DIE) de la empresa
INELECTRA, S.A.C.A. a fin de continuar con el desarrollo de herramientas
automatizadas que permitan reducir el tiempo de trabajo y unificar criterios de diseño,
que garanticen calidad en cada uno de los proyectos. En una primera etapa de trabajo, se
conoció el funcionamiento del Sistema de Diseño Eléctrico (SDE), programa del DIE al
cual estaría integrada la herramienta computacional. Al mismo tiempo se llevó a cabo el
estudio de las normas establecidas en el Código Eléctrico Nacional (CEN) y la
recopilación de distintas literaturas (trabajos de grado, publicaciones, etc.) relacionadas
con el tema. El siguiente pasó consistió en seleccionar una plataforma computacional que
permitiera hacer un programa sencillo de usar, amigable al usuario, capaz de manejar
distintas operaciones matemáticas y que permitiera leer y guardar datos. En conjunto con
el DIE se tomó la decisión de utilizar la herramienta Visual Basic 6.0 y el programa
Scilab en su versión 3.1.1. Una vez definidas las plataformas computacionales sobre las
cuales sería desarrollada la aplicación, se procedió a la programación de los algoritmos,
tanto para dimensionamiento de alimentadores como para el cálculo de flujo de carga,
teniendo siempre presente la necesidad de una herramienta confiable, rápida y fácil de
usar. Una vez completados ambos programas, se ejecutaron distintos casos de estudio
(tomados de la bibliografía y propuestos por la empresa), comprobando de ésta manera la
correcta programación de los algoritmos, el almacenamiento eficiente de los datos y la
sencilla utilización de la herramienta. De esta forma el DIE de INELECTRA, S.A.C.A.
cuenta con una herramienta que brinda resultados confiables y disminuye las horas /
hombres invertidas en cada proyecto.
iv
DEDICATORIA.
A Dios por darme la familia que tengo, la cual me ha visto crecer.
A mis padres Manuel y Virginia quienes me han dado todo en la vida, me han brindado
ayuda y afecto, se han entregado de forma incondicional a todos sus hijos y son los
pilares fundamentales de mi educación.
A mis hermanos Carlos y Rosana quienes son mis mejores amigos y con quienes he
compartido todo en mi vida.
A mis sobrinos Isaías y Alexander por ser la alegría de la familia.
`tÇâxÄ YxÜÇtÇwxá
v
DEDICATORIA.
A mis padres (Ángel Rojas y María Ramírez)……….
A mis abuelas Amada González y María Inés Ramírez……………
A mis primos Jonathan y Richard…………………
A mis futuros hijos.……………………..
A toda mi familia……………………………
Angel Rojas…
vi
AGRADECIMIENTOS.
A toda mi familia por todo el apoyo que me han dado.
A la Universidad Simón Bolívar por haberme formado.
A todas aquellas personas que me ayudaron durante el trabajo de pasantía, especialmente

al Ing. Armando Maduro por todo el tiempo que brindó para la elaboración del trabajo y
quien fue pilar importante en la definición del alcance del trabajo, al Ing. Eduardo
Gillezeau, a Humberto Belouche y a todas aquellas personas que directa o indirectamente
ayudaron en la elaboración de este trabajo.
A los profesores Juan Carlos Rodríguez y Luís Ocque quienes ayudaron en la elaboración
del trabajo y respondían todas las inquietudes que estaban a su alcance durante la
búsqueda de una metodología para el cálculo de flujo de carga.
A los “panas 01” Miguel, Nabil, Luis y Angel ya que nos ayudamos siempre durante los
estudios en la universidad y sin ellos posiblemente la culminación de mis estudios no
habría sido tan rápida.
A los “benetton” Angel y Merwin, con quienes compartí muchos momentos no solo de
estudios sino también de rumba.
A todos los integrantes de OFC con quienes jugaba dominó y futbolito en la “Simón”
además de irnos de rumba para la parroquia y para la playa.
A Benincia y María Teresa por estar siempre dispuestas a dar la información que se les
pide.
A Maryluz, Astrid, Geraldine, Isabel, Gabriela, Criollo, Freddy, Alexis, Antonio y Tom
por ser los panas de la Simón.
A mis primos y grandes amigos Silvestre, Carlos, Manolo, José, Carlitos y David por
estar siempre allí.
A todas aquellas personas que me faltan por nombrar y que de una u otra forma me
ayudaron y seguirán ayudando en la culminación de mis metas.
A todos “Gracias”
`tÇâxÄ YxÜÇtÇwxá
vii
AGRADECIMIENTOS.
A Dios por la oportunidad de vivir.
A mis padres por todo su esfuerzo y dedicación en hacerme un hombre de bien.
A la Universidad Simón Bolívar por haberme brindado la oportunidad de formarme en

ella.
A mi novia Maryluz Sosa por el apoyo incondicional.
A mis tíos Reynaldo (Lalo), Cruz, Romelia y Betty por haberme criado en los primeros
años de mi vida
A todos mis primos: Blanca, Eduardito, Crucito, Mauri, Popi, Richard, etc, etc, etc…
A los panas “01” Eléctricos: Manuel Fernandes (Portu), Merwin Navas (La Negra), Luis
Curvelo (World Trade Center), Nabil El Halabi (El Árabe), Miguel Angel Cova (Karina).
A los demás panas de la USB: Astrid, Jennifer, Shakira, Nina, Karolaida, Geraldine,
Isabel Isaac, Humberto Belouche, Alexis (Coco), Ricardo (Criollo), Eduardo Gil, Carlos
Rizzolo, Miguel, Juan (Vancouver), Antonio (Coreano), Tom, Jason, Freddy Pérez,
Freddy (Alf) por la jo..dera continua y los viajes a la playa.
A todos los profesores que tuve a lo largo de mi carrera.
A Benincia y Maria Teresa por todo el apoyo brindado.
A todos los panas que alguna vez me dieron la cola.
A los Ingenieros Eduardo Gillezeau y Armando Maduro por todo el apoyo brindado
durante el desarrollo de la pasantía en la empresa.
A mi tutor académico el Profesor Luis Ocque por la ayuda dada en el desarrollo de la

pasantía.
A los que se me olvidó nombrar…… también “mil gracias”
Y para terminar………….
A los gloriosos equipos: Navegantes del Magallanes y Trotamundos de

Carabobo.
Angel Rojas…
viii
ÍNDICE.
RESUMEN ................................................................................................................................ iv
DEDICATORIA(Fernandes, Manuel)........................................................................................ v
DEDICATORIA(Rojas, Ángel)................................................................................................. vi
AGRADECIMIENTOS (Fernandes, Manuel).......................................................................... vii
AGRADECIMIENTOS (Rojas, Ángel) .................................................................................. viii
ÍNDICE GENERAL ................................................................................................................. ix
ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................. xiii
ÍNDICE DE FIGURAS............................................................................................................ xiv
LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS....................................................................... xvi
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 1
CAPÍTULO 2. LA EMPRESA ................................................................................................ 5
2.1 Descripción de la Empresa............................................................................................... 5
2.2 Misión .............................................................................................................................. 5
2.3 Visión............................................................................................................................... 6
2.4 Estructura Organisativa de la Empresa ............................................................................ 6
2.4.1 Organigrama ............................................................................................................ 7
2.4.2 Departamento de Ingeniería Eléctrica (DIE) ........................................................... 9
2.4.2.1 Información General ........................................................................................ 9
2.4.2.2 Organización de los Proyectos....................................................................... 11
2.4.2.3 Sistemas de Calidad ....................................................................................... 12
CAPÍTULO 3. OBJETIVOS.................................................................................................. 14
3.1 Objetivo General............................................................................................................ 14
3.2 Objetivos Específicos..................................................................................................... 14
CAPÍTULO 4. FUNDAMENTOS TEÓRICOS ................................................................... 16
4.1 Dimensionamiento de Alimentadores............................................................................ 16
4.1.1 Cables eléctricos aislados ...................................................................................... 16
4.1.1.1 Componentes de un cable eléctrico aislado ................................................... 16
Conductor.............................................................................................................. 16
Capas Semiconductivas ........................................................................................ 18
Aislante ................................................................................................................. 18
Pantalla.................................................................................................................. 20
Armadura .............................................................................................................. 21
Cubierta o chaqueta............................................................................................... 21
4.1.1.2 Clasificación de los cables aislados de acuerdo al número de conductoes.... 21
Monopolar............................................................................................................ 21
Multiconductor Bipolar........................................................................................ 22
Multiconductor Tripolar....................................................................................... 22
Multiconductor Tetrapolar ................................................................................... 22
4.1.1.3 Tipos de arreglos de los cables aislados ........................................................ 22
Configuración Triplex.......................................................................................... 22
Configuración Plana (Flat)................................................................................... 23
4.1.2 Canalizaciones Eléctricas....................................................................................... 23
4.1.2.1Clasificación de las canalizaciones eléctricas................................................. 23
Subterráneas......................................................................................................... 23
ix
Al aire libre .......................................................................................................... 23
Embutidas ............................................................................................................ 23
4.1.2.2 Tipos de canalizaciones eléctricas ................................................................. 24
Bancadas .............................................................................................................. 24
Bandejas o Escaleras Portacables ........................................................................ 24
Canales directamente enterrados o trincheras...................................................... 24
Conduits ............................................................................................................... 25
4.1.3 Criterios para el dimensionamiento de alimentadores en sistemas eléctricos de
media y baja tensión........................................................................................................ 26
4.1.3.1 Selección por capacidad de corriente............................................................. 27
Corriente nominal de la carga .............................................................................. 27
Corriente de carga ................................................................................................ 28
Corriente de diseño .............................................................................................. 29
Factores de corrección ......................................................................................... 29
Factor de sobrecarga ...................................................................................... 29
Factor de corrección por temperatura ............................................................ 30
Factor de corrección por tipo de canalización ............................................... 30
4.1.3.2 Selección por caída de tensión....................................................................... 31
Caída de tensión en régimen permanente ............................................................ 33
Caída de tensión en el arranque de motores......................................................... 34
4.1.3.3 Selección por capacidad de cortocircuito ...................................................... 36
Corriente máxima de cortocircuito que soporta un determinado cable .............. 37
4.1.3.4 Determinación del conductor de tierra........................................................... 38
4.1.4 Cálculo de la temperatura de operación del cable .................................................. 38
4.1.4.1 Cálculo térmico de condcutores..................................................................... 38
4.1.4.2 Pricipio de cálculo.......................................................................................... 39
4.1.4.3 Modelo del circuito térmico........................................................................... 40
4.1.4.4 Incrementos de temperatura en las componentes del cable ........................... 42
Incremento debido a las pérdidas eléctricas........................................................ 42
Incremento debido a las pérdidas dieléctricas .................................................... 43
4.1.4.5 Cálculo de pérdidas........................................................................................ 44
Resistencia en corriente continua de un conductor.............................................. 44
Resistencia en corriente alterna de un conductor................................................. 44
Efecto piel ............................................................................................................ 44
Efecto proximidad................................................................................................ 45
Pérdidas dieléctricas ........................................................................................... 46
Pérdidas eléctricas en el conductor ..................................................................... 47
Pérdidas en la pantalla ......................................................................................... 47
Pérdidas en la armadura ....................................................................................... 50
4.1.4.6 Resistencias térmicas ..................................................................................... 51
Resistencia térmica entre el conductor y la pantalla............................................ 51
Resistencia térmica entre la pantalla y la armadura............................................. 51
Resistencia térmica de la cubierta o chaqueta...................................................... 52
Resistencia térmica del medio exterior que rodea al cable ................................. 52
4.2 Flujo de Carga ............................................................................................................... 55
4.2.1 Sistemas eléctricos ................................................................................................. 55
x
4.2.1.1 Sistema de potencia........................................................................................ 56
4.2.1.2 Sistema de distribución .................................................................................. 56
4.2.1.3 Sistema eléctrico de plantas industriales........................................................ 56
4.2.2 El flujo de carga .................................................................................................... 58
4.2.2.1 Reseña y antecedentes ................................................................................... 59
4.2.2.2 Datos de entrada del algoritmo ...................................................................... 59
Datos de red ......................................................................................................... 59
Datos de los nodos ............................................................................................... 58
4.2.2.3 Tipos de nodos ............................................................................................... 60
Nodos PQ ............................................................................................................. 60
Nodos PV ............................................................................................................. 60
Nodo de referencia............................................................................................... 61
4.2.2.4 Modelación del sistema.................................................................................. 61
Cargas .................................................................................................................. 61
Subestaciones....................................................................................................... 61
Transformadores .................................................................................................. 62
Líneas................................................................................................................... 62
Compensadores de potencia reactiva ................................................................... 63
Unidades generadoras ......................................................................................... 63
4.2.2.5 Métodos de solución del flujo de carga ......................................................... 64
Gauss Seidel ....................................................................................................... 64
Método propuesto por Ghosh y Das ................................................................... 64
Newton-Raphson ................................................................................................ 64
Zbus implícita de Gauss ..................................................................................... 66
4.2.2.6 Criterio de Convergencia .............................................................................. 67
CAPÍTULO 5. HERRAMIENTAS COMPUTACIONALES DESARROLLADAS ........ 68
5.1 Sistema de Diseño Eléctrico .......................................................................................... 68
5.1.1 Descripción General .............................................................................................. 68
5.2 Programa para el dimensionamiento de alimentadores ................................................. 69
5.2.1 Descripción General ............................................................................................. 70
5.2.2 Ventanas del programa ........................................................................................ 72
5.3 Programa para el flujo de carga .................................................................................... 77
5.3.1 Descripción General ............................................................................................. 77
5.3.2 Ventanas del programa ........................................................................................ 78
CAPÍTULO 6. RESULTADOS OBTENIDOS..................................................................... 83
6.1 Dimensionamiento de alimentadores............................................................................. 83
6.1.1 Ejemplo de cálculo................................................................................................. 83
6.1.2 Estudio de sensibilidad .......................................................................................... 88
6.2 Flujo de Carga................................................................................................................ 97
6.2.1 Caso de estudio Nro 1. Red radial de 23 nodos ..................................................... 97
6.2.2 Caso de estudio Nro 2. Sistema típico de una planta industrial........................... 100
CAPÍTULO 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................ 103
7.1 Conclusiones ................................................................................................................ 103
7.2 Recomendaciones ........................................................................................................ 104
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.................................................................................... 106
Apendice A – Tablas............................................................................................................... 108
xi
Apendice B– Figuras............................................................................................................... 118
Apendice C – Diagramas de bloques ..................................................................................... 122
Anexo A – Tablas Generales .................................................................................................. 129
xii
ÍNDICE DE TABLAS.
Tabla I Carga en las barras caso radial de 23 nodos .............................................................. 98

Tabla II Impedancia de las líneas caso radial de 23 nodos ..................................................... 98
Tabla III Tensiones en las barras del sistema de 23 nodos...................................................... 99
Tabla IV Carga en las barras caso 40 nodos ......................................................................... 101
Tabla V Impedancia en las líneas caso 40 nodos ................................................................... 101
Tabla VI Generación en las barras ........................................................................................ 101
Tabla VII Tensiones en las barras del sistema de 40 nodos................................................... 102
Tabla VIII Calíbres asociados al área transversal (AWG, kcmils) ........................................ 109
Tabla IX Tamaño nominal mínimo de los conductores de acuerdo al nivel de voltaje y su
material .................................................................................................................... 109
Tabla X Factor de sobrecarga................................................................................................ 110
Tabla XI Factor de corrección por temperatura ambiente .................................................... 110
Tabla XII Factor de corrección según el tipo de canalización (0-2000 V) ............................ 111
Tabla XIII Factor de corrección según el tipo de canalización (2001-69000 V)................... 111
Tabla XIV Área en circular mils para los distintos calibres .................................................. 112
Tabla XV Conductor de tierra ................................................................................................ 113
Tabla XVI Resistividad eléctrica y coeficientes de temperatura para algunos metales........ 113
Tabla XVII Valores experimentales de los coeficientes Ks y Kp (Cobre y Aluminio)............ 114
Tabla XVIII Valores de permitividad relativa y factor de pérdida para el aislamiento de
los cables....................................................................................................................... 114
Tabla XIX Valores para determinar las constantes U´, V´, Y´ ............................................... 115
Tabla XX Multiconductor de cobre (0-2000 V) tabla 310-16 del CEN.................................. 116
Tabla XXI Resistividad térmica de materiales........................................................................ 117
xiii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Organigrama General de la Empresa ........................................................................ 7

Figura 2 Organigrama de la Vicepresidencia de Operaciones.................................................. 7
Figura 3 Organigrama General de Proyectos............................................................................ 8
Figura 4 Cable Monopolar....................................................................................................... 21
Figura 5 Cable Multiconductor Bipolar................................................................................... 22
Figura 6 Cable Multiconductor Tripolar ................................................................................. 22
Figura 7 Cable Multiconductor Tetrapolar.............................................................................. 22
Figura 8 Configuración Triplex................................................................................................ 22
Figura 9 Configuración Flat .................................................................................................... 23
Figura 10 Modelo del circuito térmico..................................................................................... 40
Figura 11 Equivalente térmico-eléctrico de un cable subterráneo .......................................... 41
Figura 12 Distribución de temperatura típica de una instalación de cables subterránea....... 41
Figura 13 Distribución de temperatura en las paredes de las capas del cable ...................... 42
Figura 14 Método de las imágenes para determinar el valor de F1........................................ 55
Figura15 Ventana de selección del proyecto............................................................................ 72
Figura 16 Ventana principal del programa de dimensionamiento .......................................... 73
Figura 17 Ventana de premisas............................................................................................... 73
Figura 18 Ventana de datos de la carga .................................................................................. 74
Figura 19 Ventana de criterios de dimensionamiento.............................................................. 75
Figura 20 Ventana principal del programa de flujo de carga ................................................. 78
Figura 21 Ventana de fuentes ................................................................................................... 79
Figura 22 Ventana de cargas ................................................................................................... 80
Figura 23 Ventana de transformadores de dos (2) devanados................................................. 81
Figura 24 Ventana de transformadores de tres (3) devanados ................................................ 81
Figura 25 Ventana de alimentadores ....................................................................................... 82
Figura 26 Ventana de datos de la carga(ejemplo) ................................................................... 86
Figura 27 Ventana de criterios de dimensionamiento(ejemplo) .............................................. 87
Figura 28 Corriente de Carga Vs. Temperatura del conductor (Caso 1 por 1) ...................... 89
xiv
Figura 32 Profundidad de la bancada Vs. Temperatura del conductor (Caso 1 por 1) .......... 91
Figura 36 Resistividad térmica del terreno Vs. Temperatura del conductor (Caso 1 por 1)... 93
Figura 40 Sistema de distribución de 23 Nodos....................................................................... 97
Figura 41 Sistema típico de una planta industrial ................................................................. 100
Figura 42 Bancada ................................................................................................................. 119
Figura 43 Bandeja con sección recta, fondo escalera ........................................................... 119
Figura 44 Bandeja con sección recta, fondo sólido ............................................................... 119
Figura 45 Bandeja con sección recta, fondo perforado ......................................................... 119
Figura 46 Sistema de bandeja portacables interconectadas.................................................. 120
Figura 47 Cable directamente enterrado o en trinchera........................................................ 120
Figura 48 Bancada 1 por 1, usada para el estudio de sensibilidades.................................... 121
xv
LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
β: Representa la temperatura de resistencia cero del material. (Adimensional).

β1: Coeficiente utilizado para el cálculo de las pérdidas en la pantalla (Adimensional).
ε: Permitividad relativa del aislante.
φa: Ángulo de desfasaje, entre el voltaje y la corriente, durante el arranque del motor. (°)
φ: Ángulo de desfasaje entre el voltaje y la corriente. (°).
θa: Temperatura ambiente del medio que rodea al cable (ºC).
θc: Temperatura del conductor (ºC).
θm: Temperatura entre el cable y el ducto. (°C)
θp: Máxima temperatura de la pantalla (ºC)
λ0: Coeficiente utilizado para el cálculo de las pérdidas en la pantalla (Adimensional).
λ1: Factor de Pérdidas en la pantalla (Adimensional).
λ1’: Factor de Pérdidas en la pantalla por corriente circular (Adimensional).
λ1’’: Factor Pérdidas en la pantalla por corrientes de EDDY (Adimensional).
λ2: Factor de Pérdidas en la armadura (Adimensional).
ρc: Resistividad térmica del concreto (°Cm/W)
ρe: Resistividad térmica del suelo alrededor de la bancada (ºCm/W)
ρT1: Resistividad térmica del aislamiento (°Cm /W).
ρT2: Resistividad térmica del material entre la pantalla y la armadura (°Cm/W).
ρT3: Resistividad térmica de la cubierta externa (°Cm/W).
ρT4: Resistividad térmica del material del ducto (ºC m/W)
ρ20: Resistividad eléctrica de los materiales usados en la construcción del conductor a 20
ºC. (Ω.m)
ρ20P: Resistividad eléctrica de los materiales usados en la construcción de la pantalla a 20
ºC (Ω.m).
ρ20A: Resistividad eléctrica de los materiales usados en la construcción de la armadura a
20 ºC. (Ω.m)
∆1: Coeficiente utilizados para el cálculo de las pérdidas en la pantalla (Adimensional).
∆2: Coeficiente utilizado para el cálculo de las pérdidas en la pantalla (Adimensional).
∆Өc: Incrementos de temperatura ocasionados por las pérdidas eléctricas (ºC).
∆Өd: Incrementos de temperatura ocasionados por las pérdidas dieléctricas (ºC).
α20: Coeficiente de temperatura por ºC a 20 ºC.
α20A: Coeficiente de temperatura por (º) a 20 ºC del material de la armadura.
α20P: Coeficiente de temperatura por (ºC) a 20 ºC del material de la pantalla.
%∆V: Porcentaje de caída de tensión (%).
%∆Varr: Porcentaje de caída de tensión en el arranque (%).
η : Eficiencia del equipo (Adimensional)
A: Sección transversal del conductor (Circular mils)
C: Capacitancia por unidad de longitud para conductores circulares (F/m)
Cos φ: Factor de potencia de la carga (Adimensional) (fp)
Cos φa: Factor de potencia durante el arranque. (Adimensional)
Dsm: Diámetro promedio de la pantalla (mm).
D´a: Diámetro externo de la armadura (mm).
xvi
d1N: Distancia real desde el cable estudiado hasta los otros cables (mm).
d1N': Distancia imaginaria desde el cable estudiado hasta la imagen de los otros cables
(mm).
dc: Diámetro del conductor (mm).
Dd: Diámetro interno del ducto (mm).
De: Diámetro externo del cable (mm).
df: Diámetro de los alambres de la armadura (mm).
Di: Diámetro externo del aislante excluyendo la pantalla (mm).
Do: Diámetro externo del ducto (mm).
Ds: Diámetro del conductor hasta la armadura (mm).
f: Frecuencia del sistema (Hz).
F1: Efecto de calentamiento mutuo (Adimensional).
FCC: Factor de canalización. (Adimensional)
fpa: Factor de potencia de la carga durante el arranque. (Adimensional)
FS: Factor de sobrecarga. (Adimensional)
FT: Factor de temperatura. (Adimensional)
Gb: Factor geométrico de la bancada (Adimensional).
gs: Coeficiente utilizados para el cálculo de las pérdidas en la pantalla (Adimensional).
i: Iteración actual
In: Corriente inyectada en el nodo n.
Iarranque: Corriente nominal del motor durante el arranque (amperios)
Icarga: Corriente de carga del cable (Amp)
ICCmax: Corriente de cortocircuito máxima. (Amp)
Idiseño: Corriente de diseño (Amp)
Inom: Corriente nominal de la carga (Amp).
K: Factor de apantallamiento.
Kp: Factor utilizado para calcular el efecto proximidad (Adimensional).
Ks: Factor utilizado para calcular el efecto piel (Adimensional).
L: Longitud del cable desde la fuente o barra hasta la carga (m).
LG: Distancia desde la superficie hasta el centro de la bancada (mm).
Lmax: Longitud máxima permisible para %∆Vmax (metros)
m: Coeficiente utilizado para el cálculo de las pérdidas en la pantalla (Adimensional).
N: Número de tubos en la bancada. (Adimensional)
n: Número de cables dentro del ducto
na: Número de alambres en la armadura. (Adimensional)
Ncf: Número de conductores por fase (Adimensional)
P: Potencia nominal de la carga (W).
Pload i: Inyección de potencia activa en el nodo i.
Qload i: Inyección de potencia reactiva en el nodo i.
Ra: Resistencia continúa de la armadura (Ω/m).
Rac: Resistencia eléctrica AC del conductor (Ω/m).
rb: Radio ficticio de la bancada cilíndrica (mm).
Rdc: Resistencia DC del conductor (Ω/m).
Ro: Resistencia DC del conductor a 20 ºC.
Rs: Resistencia de la pantalla por unidad de longitud a la máxima temperatura de
operación (Ω/m).
xvii
S: Distancia promedio entre los centro de los cables de las fases adyacentes (mm).
Sc: Área transversal del conductor. (mm2)
T1: Resistencia térmica del aislante (°Cm/W).
t11: Espesor del aislamiento entre el conductor y la pantalla (mm).
T2: Resistencia térmica entre la pantalla y la armadura (ºCm/W).
t22: Espesor del relleno entre la pantalla y la armadura (mm).
T3: Resistencia térmica de la cubierta o chaqueta (ºCm/W).
t33: Espesor de la cubierta (mm).
T4: Resistencia térmica existente entra la superficie del cable y el medio exterior (ºC
m/W).
T4’: Resistencia térmica existente entre la superficie del cable y la superficie interna del
ducto. (ºC m/W).
T4’’: Resistencia térmica del ducto (ºC m/W).
T4’’’: Resistencia térmica externa al ducto (ºC m/W).
Tan δ: Factor de disipación del aislamiento.
Tdaño: Temperatura a la cual se daña el aislante o material de contacto con el elemento
metálico que conduce la corriente de cortocircuito. (°C)
Tnom: Temperatura inicial de operación (60; 75; 90,105) (°C)
tol: tolerancia de convergencia.
Topp: Tiempo de operación de las protecciones (seg.)
ts: Espesor de la pantalla (mm)
U: Distancia desde la superficie hasta la superficie externa del cable (mm)
U0: Tensión entre la pantalla del conductor y tierra (V).
VLN: Voltaje de operación del sistema línea - neutro (Volts).
VLL: Voltaje de operación del sistema línea - línea (Volts).
V´: Constante de cálculo (Adimensional).
y: Lado más ancho de la bancada (mm)
Y´: Constante de cálculo (Adimensional).
W: Frecuencia angular (Rad./seg.)
We: Pérdidas eléctricas del conductor (W/m)
Wd: Pérdida dieléctrica del cable por unidad de longitud por fase (W/m).
x: Lado mas corto de la bancada (mm)
X: Reactancia del conductor (Ω/Km).
X´: Reactancia por unidad de longitud de la pantalla (Ω/m).
Xp: Factor para el cálculo del efecto proximidad (Adimensional).
Xs: Factor utilizado para calcular el efecto piel (Adimensional).
YBUS: Matriz de admitancia nodal del sistema.
Yp: Factor de efecto proximidad (Adimensional).
Ys: Factor de efecto piel (Adimensional).
xviii
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN.
El desarrollo de un proyecto requiere del cumplimiento de una serie de etapas importantes
que permitan ir desde la conceptualización hasta la puesta en marcha del mismo; a lo largo de
todo éste proceso son llevados a cabo estudios y diseños gracias a los cuales es posible cumplir
con las fases de planificación, ejecución y entrega del proyecto. El dimensionamiento de los
cables de potencia así como el estudio de flujo de carga son dos fases importantes en el avance de
un proyecto de instalaciones eléctricas, el primero de ellos permite seleccionar cada uno de los
cables de potencia que serán utilizados en las distintas instalaciones y el segundo, es la
metodología que permite predecir el estado en régimen permanente del sistema eléctrico (tensión
en cada uno de los nodos del sistema). Ambos, dentro del avance de un proyecto, están
enmarcados en la etapa de diseño (fase de planificación).
En los distintos proyectos de electricidad la correcta alimentación de las cargas es un
factor que siempre debe tenerse presente, dado que es necesario garantizar un servicio seguro y
confiable cumpliendo con las distintas normas de operación y de seguridad.
En la actualidad la empresa INELECTRA, S.A.C.A. realiza el dimensionamiento de los
distintos cables de un proyecto utilizando dos herramientas computacionales; la primera de ellas
es una plantilla en Microsoft Excel que permite realizar la selección de un calibre determinado
bajo los criterios de ampacidad, caída de tensión y cortocircuito, y la segunda, es un software
comercial llamado Ampcalc, que permite determinar la temperatura de operación de cables
instalados en canalizaciones subterráneas de tipo bancadas y trincheras. Este último aspecto debe
tener especial atención dado que los cables instalados en canalizaciones subterráneas están
1
sometidos a incrementos de temperatura que pudieran deteriorar las propiedades físicas y
eléctricas de los mismos.
Para el cálculo de flujo de carga, la empresa utiliza un software comercial llamado ETAP.
Debido a los costos de Licencia el uso de este software es limitado, razón por la cual se pretende
desarrollar una herramienta propia del Departamento de Ingeniería Eléctrica, sencilla y confiable,
que pueda ser usada sin mayores restricciones.
Este trabajo tiene como objetivo desarrollar una herramienta computacional que permita
realizar flujo de carga y dimensionar los cables de potencia para los distintos proyectos de
INELECTRA, S.A.C.A., en ambos casos limitados a sistemas eléctricos de potencias de plantas
industriales.
Dimensionamiento de alimentadores
Este procedimiento consiste en hacer la elección del conductor más apropiado para una
instalación eléctrica dada. En la mayoría de los casos este procedimiento, se realiza bajo tres
criterios básicos: ampacidad, caída de tensión y cortocircuito, sin embargo para cables que serán
instalados en canalizaciones subterráneas (trincheras o bancadas) generalmente se suma un cuarto
criterio, el de temperatura de operación, con el cual se determina la temperatura de operación del
conductor y se verifica que no supere el límite máximo de operación. Para éste último criterio,
cada una de las capas del cable son modeladas como resistencias térmicas por las cuales fluye el
calor proveniente del conductor hacia el medio exterior.
La selección del calibre adecuado bajo los criterios de ampacidad, caída de tensón y
cortocircuito, en la mayoría de los casos resulta ser un proceso laborioso desde el punto de vista
de consulta de tablas, tales como ampacidad, resistencias y reactancias, factores de corrección,

2
etc., razón por la cual surge la necesidad de contar con herramientas automatizadas que realicen
las distintas consultas a las tablas de forma rápida y ordenada. Otra razón por la cual es ventajoso
el uso de herramientas automatizadas, es el hecho de que en los distintos proyectos de
electricidad existe un gran número de equipos a los cuales se les debe dimensionar un
alimentador, por lo tanto ésta es una tarea que debe ser llevada a cabo de forma rápida y eficiente,
cosa que no se logra al hacerlo de forma manual.
La metodología para el dimensionamiento de los alimentadores estará fundamentada en
los criterios del Código Eléctrico Nacional (CEN) y en los propios de la empresa, esto para los
criterios de ampacidad, caída de tensión y cortocircuito. En cuanto al cálculo de la temperatura de
operación de los cables dispuestos en canalizaciones subterráneas, este se basa en las ecuaciones
y modelos de la Norma Internacional IEC-60287, estando limitado, dada las amplias variaciones
que se pueden obtener, a cables monopolares dispuestos en bancadas.
Flujo de Carga
Esta metodología que permite predecir las tensiones nodales de un sistema eléctrico en
régimen permanente, es utilizada en la etapa de diseño de un determinado proyecto con la
finalidad de verificar que los voltajes en los nodos no sean inferiores o mayores a límites
establecidos, de modo tal que se garantice un correcto funcionamiento de los equipos del sistema.
La solución del flujo de carga, dada la no linealidad del problema, es alcanzada con la
aplicación de métodos iterativos, entre los cuales se tienen: Newton Raphson, Zbus implícita de
Gauss, Gauss Seidel, Gosh y Das, etc. Dada la gran cantidad de cálculos involucrados en la
resolución del problema de flujo de carga, es necesario contar con programas automatizados con
los cuales sean evitados errores en los distintos cálculos y obtener respuestas rápidas al problema.
3
En aquellos casos en los cuales luego de realizar un flujo de carga, una o varias de las
tensiones nodales están fuera de los límites establecidos, es necesario hacer modificaciones en la
red (mover calibres, compensación, etc) con la finalidad de mejorar el perfil de tensiones. En
muchos casos dichas modificaciones a la red son realizadas de forma aleatoria (de acuerdo a los
criterios y experiencia del diseñador) hasta obtener una solución aceptable. Este proceso es
sencillo de realizar si se cuenta con herramientas computacionales que permitan realizar un flujo
de carga cada vez que sean hechas las modificaciones necesarias, proceso que sería
considerablemente laborioso llevarlo a cabo de forma manual.
La programación para el cálculo del flujo de carga, será hecha para dos metodologías
diferentes: Newton Rasphson y Zbus implícita de Gauss, de modo tal que el Departamento de
Ingeniería Eléctrica de INELECTRA, S.A.C.A. cuente con dos alternativas de solución al
problema. El flujo de carga, para ambas metodologías, estará limitado a redes trifásicas
balanceadas.
Para las empresas como INELECTRA, S.A.C.A. es muy importante poder crear
herramientas computacionales que puedan facilitar los distintos cálculos involucrados en los
proyectos, de manera tal que sea disminuido el tiempo dedicado a cada uno de ellos, lo que se
traduce en una respuesta rápida y eficiente por parte de la empresa. La supervisión directa y
detallada de los distintos cálculos y diseños realizados por cada uno de los ingenieros de proyecto
es una tarea difícil de llevar a cabo, razón por la cual surge la necesidad de crear programas
computacionales que permitan, además de agilizar el trabajo, unificar criterios de diseño y evitar
diferencias en cuanto la interpretación de las distintas normas y manuales de diseño.

4
CAPÍTULO 2. LA EMPRESA.
2.1.- Descripción de la Empresa.
INELECTRA S.A.C.A. es una empresa de Ingeniería y Gerencia Integral de Proyectos,
fundada en 1968, su sede principal se encuentra ubicada en el estado Miranda en el Municipio
Baruta, Avenida Circunvalación del Sol, Urbanización Santa Paula, también cuenta con otras dos
sedes en Caracas, ubicadas en La Urbina, Edificio INECOM Piso 2 y Edificio EGOSUM.
Además, esta empresa cuenta con sucursales en otras regiones del país como Puerto La Cruz,
Anaco, Maracaibo así como en el extranjero ubicadas en Argentina, Colombia y México. Su
función principal es el estudio y elaboración de proyectos, asesoramiento y/o prestación de
servicios profesionales en el área de ingeniería, procura y construcción de planta industriales.
Como empresa privada, es propiedad del personal profesional que labora en ella, cuyo
objetivo es prestar servicios profesionales multidisciplinarios de ingeniería a distintos sectores
industriales de Venezuela y del exterior.
2.2.- Misión
Prestar servicios profesionales multidisciplinarios, realizar proyectos y obras integrales de
ingeniería con calidad en forma ética y responsable, para los distintos sectores industriales en
Venezuela y el exterior, así como otras actividades conexas con dichos servicios.
Para ello INELECTRA, S.A.C.A. se identifica con las necesidades de sus clientes para
satisfacerlas de manera eficaz y eficiente, logrando niveles de rentabilidad que le aseguren su
supervivencia, su crecimiento y contribuyendo al desarrollo tecnológico y económico de la
unidad donde opera, todo esto enmarcado dentro de la política de excelencia de la Corporación.
5
Como parte de su filosofía, la corporación está fuertemente orientada al desarrollo y
bienestar de su recurso humano, y promueve la participación de su personal en los beneficios de
su gestión empresarial.
2.3.- Visión
Ser vista como la primera empresa venezolana de servicios de ingeniería, procura y
construcción, que fije los estándares de la industria con la capacidad de producir dividendos,
crecimiento, moral y productividad del empleado, profesionalismo, seguridad, preservación del
medio ambiente, integridad personal, aplicación de nuevas tecnologías, mística corporativa,
cumplimiento con regulaciones, relaciones con la comunidad y ética del negocio.
2.4.- Estructura Organizativa de la Empresa.
La organización de INELECTRA es de tipo matricial. Por una parte, para cada trabajo se
asigna un gerente y se crea un grupo integrado por personal de los diferentes departamentos,
quienes en lo referente al proyecto dependen de la organización creada. Este tipo de estructura le
permite al encargado del proyecto una supervisión directa sobre el personal para garantizar una
mejor coordinación. Por otra parte, existe una organización departamental dividida en disciplinas
o especialidades dentro de la cual se supervisan los trabajos desarrollados por el personal
asignado al proyecto, controlando que se cumplan las normas técnicas de la empresa, con la
finalidad de asegurar la calidad y productividad en la ejecución del proyecto
6
2.4.1.- Organigrama.
Debido a la organización tipo matricial, existen dos tipos de organigramas: el
Organigrama General y el Organigrama de Proyectos.
Organigrama General: la empresa está organizada por divisiones, centros de operaciones,
departamentos técnicos y administrativos, centro de ejecución. (Ver figuras 1 y 2)
Fig. 1. Organigrama General de la Empresa
OPERACIONES
DPTO. GESTIÓN DE DPTO.

CALIDAD Y INFORMÁTICA
TECNOLÓGICA
CONSTRUCCIÓN
PROYECTOS
DIVISIÓN DE
DIVISIÓN DE
DIVISIÓN DE
COMERCIAL
DIVISIÓN DE
INGENIERÍA
PROCURA
DIVISIÓN
Fig. 2. Organigrama de la Vicepresidencia de Operaciones
7
Organigrama de Proyecto: cada proyecto tiene su propia organización temporal creada
para la duración del mismo. Generalmente sufre modificaciones a lo largo del avance del
proyecto. Comprende funciones técnicas y a veces del tipo administrativo especificas para el
proyecto. (Ver figura 3)
DIVISIÓN DE
INGENIERÍA
DPTO. DE INGENIERÍA
DPTO. DE ELÉCTRICA
TRASPORTE
SECCIÓN DE
DPTO. DE
PROCESOS EQUIPOS Y
PROTECCIONES SECCIÓN DE
CANALIZACIONES
DPTO. DE
AUTOMATIZACIÓN
Y CONTROL SECCIÓN DE ILUMINACIÓN Y
SERVICIOS DE SISTEMAS
DPTO. DE DISEÑO ESPECIALES
MECÁNICO
DPTO DE
INGENIERÍA CIVIL
DPTO. DE
INGENIERÍA
Fig. 3. Organigrama General de Proyectos
8
2.4.2.- Departamento de Ingeniería Eléctrica (DIE).
2.4.2.1.- Información General
En el Departamento se tiene la convicción de que el trabajo en la empresa es un trabajo
que debe hacerse en equipo, por lo tanto la interacción entre las personas que conforman el
Departamento es vital para el buen desenvolvimiento de su labor.
Las actividades que se desarrollan en el Departamento, en los proyectos son:
Criterios de Diseño.
Diagramas Unifilares.
Diagramas Trifilares.
Esquemáticos de control.
Diagramas de Conexionado.
Planos de Clasificación de Área.
Planos de Disposición de Equipos.
Planos de Canalizaciones.
Planos de Iluminación y Servicios.
Planos de Protección Catódica.
Planos de Puesta a Tierra y Protección contra Descargas Atmosféricas.
Detección de Incendio y Gases.
Cableado.
El DIE cuenta además con excelentes herramientas computacionales, que les facilitan el
trabajo en equipo ayudando así, a ahorrar tiempo y dinero en horas/hombre.
Dentro de una gama de variados programas desarrollados internamente, se destacan:
SDE (Sistema de Diseño Eléctrico).
1. Lista de Cargas.
2. Lista de Cables.
3. Dimensionamiento de alimentadores (en etapa de implementación)
4. Flujo de Carga (en etapa de implementación)
9
5. Cálculo de niveles de cortocircuito (en etapa de implementación)
Sisma. (Sistema de materiales)
Tierra/ Terram. (Estudio de potenciales en mallas de tierra)
Iluminación.
El DIE tiene sus propias responsabilidades, como cada uno de los Departamentos y
Unidades; éstas se dividen en dos grupos:
1.- Responsabilidades en la División de Ingeniería.
Normalización de procedimientos y documentos.

Centralizar la información técnica.
Evaluación de software especializado.
Administración del recurso humano.
Elaboración de cursos para adiestramiento.
Soporte a las revisiones técnicas.
Apoyo técnico y seguimiento a los proyectos.
Elaboración de ofertas.
Lecciones aprendidas.
Resultados de gestión de los proyectos.
Soporte a las unidades de negocios.
2.- Responsabilidades en los Proyectos.
Están en base a los sistemas de:
Potencia y Control.
Iluminación y Servicios.
Coordinación de Protecciones.
Protección Catódica.
Puesta a Tierra.
Alarma y detección de incendio y gas.
10
Esquemáticos.
Comunicaciones y Sistemas Especiales.
2.4.2.2.- Organización de los Proyectos.
Los proyectos se organizan y/o se clasifican de acuerdo a los siguientes puntos:
Tipos de Ingeniería:
1. Conceptual.
2. Básica.
3. Detalles.
4. Campo.
Tipos de Contrato:
1. Por Alcance:
a. Ingeniería. (I)
b. Ingeniería y Procura. (IP)
c. Ingeniería, Procura y Construcción. (IPC)
2. Por Relación con el Cliente:
a. Directa.
b. Subcontrato.
c. Consorcio.
Por Manejo:
1.- Precio Fijo.

2.- Horas-Hombres. (HH)
3.- Suma Global.(SG)
Etapas de los Proyectos:
1. Oferta.
2. Asignación.
3. Reunión de Arranque.
11
4. Criterios de Diseño.
5. Revisión de los criterios de diseño.
6. Emisiones Originales.
7. Emisión para Licitación.
8. Emisión para Construcción.
9. Procura.
10. Construcción/Instalación.
11. Emisión como construido.
12. Pruebas.
13. Operación.
14. Entrega/Cierre.
Organización de la Disciplina.
1. Co-Líder.
2. Líder de Área/Sistema.
3. Especialistas.
4. Diseñadores (Ingenieros, Técnicos y Proyectistas)
5. Operadores CAD.
2.4.2.3.- Sistemas de Calidad.
El Departamento de Ingeniería Eléctrica (DIE) se rige por una Política de Calidad,
pensada y orientada hacia la satisfacción del cliente y hacia el desarrollo de la empresa, y del
departamento (como ente interno de la misma). Aquí, se presenta un extracto de los puntos más
importantes de ésta política de trabajo:
a. Proveer servicios, proyectos e instalaciones que cumplan con los requerimientos
acordados en una forma que amerite la satisfacción de nuestros clientes.
12
b. Entender profundamente las exigencias del trabajo que se nos asigne. Conocer los
requerimientos para hacer nuestro trabajo bien la primera vez y cumplir con esas exigencias y
requerimientos todo el tiempo.
c. Entender profundamente nuestros procesos de trabajo y esforzarnos para mejorarlos
continuamente, eliminando todo desperdicio de tiempo, recursos o costos.
Finalmente, INELECTRA S.A.C.A., específicamente, el Departamento de Electricidad se
rige en sus proyectos, además de los respectivos Códigos Eléctricos (CEN, ANSI, NEMA, IEEE,
etc.), por las Normas de Calidad: COVENIN-ISO 9000, COVENIN-ISO 9001, COVENIN-ISO
9004-2.
13
CAPÍTULO 3. OBJETIVOS.
3.1.- Objetivo General.
Desarrollar e implementar una herramienta computacional automatizada, rápida y
confiable que permita realizar el Dimensionamiento de Alimentadores, bajo los criterios de
ampacidad, caída de tensión y cortocircuito; y el cálculo de Flujo de Carga, en ambos casos
aplicado a sistemas eléctricos de potencias de plantas industriales.
3.2.- Objetivos Específicos.
1. Familiarizarse con los procedimientos internos y herramientas computacionales del
Departamento de Ingeniería Eléctrica (DIE). Actualmente el DIE cuenta con una
herramienta propia (el SDE) que le permite llevar a cabo la elaboración de la lista de
cargas y la lista de cables de un determinado proyecto. Se pretende conocer el
funcionamiento del Sistema de Diseño Eléctrico (SDE), para determinar la forma de
entrada, procesamiento y almacenamiento de datos de los distintos equipos, de modo tal
que el programa que será desarrollado sea estructurado de manera similar y pueda estar
integrada al SDE. Esta integración estará basada en la lectura de datos desde el SDE.
2. Establecer detalladamente los requerimientos (potencia, tensión, impedancia, etc)
necesarios para describir el modelo, que será utilizado tanto para el flujo de carga como
para el dimensionamiento de alimentadores, de cada uno de los elementos eléctricos que
conforman una planta industrial: cargas, fuentes, cables, transformadores, etc. De está
manera es posible determinar que variables de entrada, no están incorporadas en el SDE
14
y, al ser necesarias para describir el modelo, deben ser almacenadas y procesadas por la
herramienta computacional que será desarrollada.
3. Definir el alcance y la plataforma computacional en la cual se desarrollarán los distintos
programas. Es necesario utilizar una plataforma que permita crear una interfaz amigable y
sencilla de usar por los integrantes del DIE que al mismo tiempo facilite el ingreso y
almacenamiento de datos.
4. Programación de los algoritmos asociados al flujo de carga y el dimensionamiento de
alimentadores. Una vez familiarizados con el funcionamiento de la plataforma
computacional y definido tanto el alance como la estructura básica de los programas, se
desarrollarán los códigos de programación.
5. Comparar los módulos desarrollados con: programas comerciales, casos propuestos por la
literatura y casos reales de la empresa, a fin de verificar el correcto funcionamiento de
cada uno de los programas y brindar confianza a los integrantes del DIE, quienes serán los
usuarios finales de la herramienta computacional.
6. Desarrollo de las conclusiones y recomendaciones. Esto con la finalidad de establecer,
entre otros aspectos, la utilidad y ventaja que tiene la herramienta para el Departamento
de Ingeniería Eléctrica y presentar posibles mejoras para cada uno de los programas.
15
CAPÍTULO 4. FUNDAMENTOS TEÓRICOS.
4.1.- Dimensionamiento de Alimentadores
4.1.1.- Cables eléctricos aislados.
Los cables eléctricos son elementos destinados a transportar energía eléctrica desde un
lugar a otro con la mayor eficiencia posible. Estos elementos están compuestos de al menos dos
partes: el conductor eléctrico y el aislamiento. En general los distintos elementos que forman
parte del cable son: conductor, capa semiconductiva, aislamiento, pantalla, armadura, cubierta
exterior, entre otros. Según la configuración del cable, y el uso que se le vaya a dar, este tendrá
alguno o todos los elementos antes mencionados.
4.1.1.1.- Componentes de un cable eléctrico aislado.
Conductor:
Alambre o conjunto de alambres no aislados entre sí, destinados a conducir la corriente
eléctrica. El conductor es un elemento metálico de cobre o aluminio, permeable al paso de la
corriente eléctrica y por lo tanto, cumple la función de transportar la energía eléctrica de un
extremo al otro del cable, con un mínimo de pérdidas.
Los conductores eléctricos pueden construirse con cualquier material conductor, mientras
mayor sea la conductividad o menor sea la resistividad del material, menores serán las pérdidas
por efecto Joule. Pero también se debe tomar en cuenta la dureza, la rigidez y la fragilidad del
material utilizado, dado que estos conductores pueden estar sometidos a esfuerzos mecánicos, y
también a cambios de temperatura considerables dependiendo de la instalación del mismo. Los
materiales más utilizados para la construcción de conductores son el Cobre (Cu) y el Aluminio
16
(Al), sin embargo también se pueden conseguir conductores de aleaciones de aluminio, oro, plata,
etc.
Comparando el cobre con el aluminio, se tiene que la capacidad de transporte del cobre es
mucho mayor, comparada con la del aluminio dado que el cobre tiene una menor resistividad
eléctrica. En cuanto a las propiedades mecánicas el cobre es también superior, siendo la
resistencia mecánica del aluminio sólo el 40% de la del cobre.
En la práctica la sección de aluminio necesaria para transmitir una misma potencia, suele
ser del orden de dos secciones normalizadas por encima de la del cobre y por consiguiente el
ahorro que se obtiene por el material del conductor es muy pequeño. Agregado a este hecho
también se incrementa el costo del aislamiento debido a que el conductor tiene mayor sección
transversal y por consiguiente necesita mayor cantidad de aislamiento. La principal ventaja del
aluminio sobre el cobre es su menor peso.
Tamaño del alambre:
En cuanto a los tamaños de alambre, estos se han indicado durante muchos años en la
práctica comercial por medio de números de calibres. En la actualidad la tendencia es a
especificar los tamaños de los alambres en función del diámetro en milésimos de pulgadas (Mils)
o en American Wire Gauge (AWG). En la Tabla VIII del Apéndice A se muestran los calibres
asociados al área transversal (AWG, Kcmil). Adicionalmente la Tabla IX del Apéndice A
muestra el tamaño nominal mínimo de los conductores de acuerdo al nivel de voltaje y su
material.
17
Capas Semiconductoras:
El aislamiento esta rodeado, tanto en su interior como en su exterior, por una capa de
material semiconductor cuya finalidad es homogenizar el campo eléctrico en el aislamiento
evitando así que puntos huecos del cable estén sometidos a intensos campos eléctricos, en los que
la presencia de aire o vapor de agua dieran origen a la producción de descargas parciales.
Aislante:
El aislante es lo que mantiene las cargas eléctricas en movimiento (corriente eléctrica)
confinadas al conductor. Dado que los electrones de sus átomos están fuertemente ligados a sus
núcleos, estos no tienen un fácil desplazamiento, en consecuencia no hay paso de corriente
eléctrica cuando se aplica una diferencia de potencial entre dos puntos del mismo.
El material aislante se coloca alrededor del conductor de tal manera que lo cubra
totalmente con un espesor adecuado a la tensión de servicio del cable con el fin de que el campo
eléctrico al que está sometido el aislamiento sea muy inferior a la tensión de perforación o rigidez
del medio. A mayor tensión el esfuerzo dieléctrico que debe soportar el espesor del aislante es
mayor.
Existen aislantes líquidos, gaseosos y sólidos. Para niveles de baja y media tensión, los
aislantes más utilizados son los sólidos. A continuación se exponen los materiales aislantes
sólidos mas comúnmente utilizados:
1.- Termoestables
Son aquellos materiales que se comportan como plásticos al ser calentados por primera
vez, durante su proceso de fabricación; después de enfriarse no se ablandan nuevamente al
percibir calor, de manera que no pueden ser reciclados para otras aplicaciones. Estos materiales
18
resisten temperaturas muy elevadas, pero al alcanzar su temperatura crítica pierden gran parte de
sus propiedades mecánicas. (Cambio abrupto - Proceso irreversible)
Entre los aislamientos termoestables más usados se encuentran:
• Polietileno Reticulado (XLPE)
• Polietileno Reticulado con retardo de arborescencia (TR-XLPE)
2.- Termoplásticos
Son aquellos que al calentarse su plasticidad permite conformarlos a voluntad,
recuperando sus propiedades iniciales al enfriarse, pero manteniendo la forma que les fue dada.
(Cambio gradual - Proceso reversible).
Entre los aislamientos termoplásticos más usados se encuentran:
• Cloruro de Polivinilo (PVC).
Otros aislamientos de este tipo pero usados con menos frecuencia se tiene:
• Goma Termoplástica (TPR)
• Nylon
• Polietileno (PE)
3.- Elastómeros
Son materiales elásticos de origen natural o sintético. Se estiran apreciablemente cuando
se someten a una tensión mecánica que no sobrepase su límite de elasticidad y recuperan su
forma original cuando deja de aplicarse dicha tensión mecánica.
El aislamiento elastómero mas comúnmente usado es:
• Etileno Propileno (EPR)
19
Pantalla:
Es un elemento metálico ubicado sobre el material aislante que brinda protección
eléctrica. La pantalla puede estar constituida por una simple cinta de papel metalizado, una trenza
de cobre o trenza mixta textiles de cobre o una corona de cobre.
Características:
• La función principal es confinar el campo eléctrico entre el conductor y ella misma,
evitando que exista campo eléctrico en el exterior.
• Contribuye a la protección mecánica del cable, y cuando el material es corrugado permite
mayor flexibilidad mecánica.
• Funciona como conductor de las corrientes capacitivas y de las corrientes de falla a tierra.
• Presenta una función protectora para que no penetre la humedad hacia el aislamiento y así
a su posterior deterioro.
• Limitar la influencia electromagnética mutua entre cables próximos.
Tipos de pantallas metálicas:
• Alambres de cobre o aluminio
• Pletinas de cobre soldadas
• Cobre corrugado
• Aluminio corrugado
20
Armadura:
Son elementos metálicos cuya función características es la protección mecánica. Pueden
diseñarse para proteger al cable contra esfuerzos cortantes, de tracción, contra roedores y agentes
químicos, etc. Las armaduras se pueden encontrar como flejes de aceros, flejes de aluminio o sus
aleaciones, alambres de acero o sus aleaciones, pletinas de aceros, pletinas de acero de aluminio o
sus aleaciones, y plomo o hierro.
Cubierta o chaqueta:
Se denomina así a la capa que recubre exteriormente el cable, protegiendo la envoltura
mecánicamente y contra la corrosión. Para mejorar determinadas características internas, también
se pueden colocar materiales de rellenos para dar forma cilíndrica a los cables multiconductores,
elementos importantes en los cables destinados a soportar esfuerzos de tracción, barreras
antillamas en los cables resistentes al fuego, asientos de armaduras para evitar que este dañe a los
conductores.
Los materiales mas utilizados para la elaboración de la cubierta son el Cloruro de
Polivinilo (PVC), Polietileno Reticulado (XLPE), Etileno Propileno (EPR).
4.1.1.2.- Clasificación de los cables aislados de acuerdo al número de conductores
Monopolar: La característica principal de los cables monopolares, es que están
conformados por un solo conductor debidamente aislado. Estos cables tienen la ventaja de ser
más manejables debido a que son más flexibles.
Fig. 4: Cable Monopolar
21
Multiconductor Bipolar: Los cables bipolares están formados por dos conductores cada
uno de ellos está debidamente aislado y además están cubiertos por una coraza común.
Fig. 5: Cable Multiconductor Bipolar
Multiconductor Tripolar: Los cables tripolares están formados por tres conductores
debidamente aislados, y estos a su vez están cubiertos por una coraza común.
Fig.6: Cable Multiconductor Tripolar
Multiconductor Tetrapolar: Los cables tetrapolares están formados por cuatro
conductores debidamente aislados, y estos a su vez están cubiertos por una coraza común.
Generalmente en estos cables el cuarto conductor es de tierra.
Fig. 7: Cable Multiconductor Tetrapolar
4.1.1.3.- Tipos de arreglos de los cables aislados
Las formas más comunes de arreglo de los cables son:
1.- Configuración Triplex: Conjunto de tres cables monopolares reunidos entre sí en
forma equilátera.
Fig. 8: Configuración Triplex
22
2.- Configuración Plana (Flat): conjunto de cables alineamos de forma horizontal.
Fig. 9: Configuración Flat
4.1.2.- Canalizaciones eléctricas.
Una canalización eléctrica es la vía o ruta que contiene y soporta los cables eléctricos. En
toda edificación (industria, planta de proceso, etc) se emplean las Canalizaciones Eléctricas, para
guiar y proteger las instalaciones en ellas colocadas, tales como: cables de potencia, cables de
iluminación, cables de control, cables de señalización y cables de alarma o de servicios especiales
(termocuplas, calefacción etc.)
4.1.2.1.- Clasificación de las canalizaciones eléctricas
• Subterránea: Este tipo de instalación se hace bajo tierra y puede estar diseñada con:
- Bancadas de ductos y tanquillas.
- Trincheras.
• Al aire libre: En este caso los cables son instalados sobre el nivel del terreno y la
instalación puede construirse con:
- Bandejas metálicas con tapa o sin ella, ventiladas o no.
- Tubos (Conduits) para electricidad, metálicos o plásticos.
• Embutidas: Este tipo de instalación se diseña con tubos (conduits), embutidos en paredes,
en piso, o en placas de concreto (típicamente en edificaciones).
23
4.1.2.2.- Tipos de canalizaciones eléctricas
Bancada:
Es el conjunto de tubos de características similares que se colocan bajo tierra en un orden
y separaciones predeterminados y se les vacía concreto para mantener sus posiciones y ofrecer
una mayor protección mecánica para los cables que en ella se instalen. (Ver figura 42 Apéndice
B).
Bandejas o Escaleras Portacables:
Las bandejas portacables son unidades rectas prefabricadas, con sección en “U” aplanada,
cuyo ancho es, en general, varias veces su altura. Estas unidades vienen diseñadas para ser unidas
entre sí y a los accesorios como curvas, cambios de ancho o de nivel, cruces etc. para formar una
vía de soporte y protección para cables. Las bandejas son fabricadas de diferentes materiales
incombustibles, como: acero inoxidable, acero galvanizado, aluminio, fibra de vidrio. Las
bandejas pueden ser de fondo sólido sin aberturas, de fondo perforado y tipo escalera. En el
Apéndice B, en las figuras 43, 44 y 45 se muestran varios tipos de bandejas.
Canales directamente enterrados o Trincheras:
Los canales para cables son construcciones realizadas en una excavación del terreno, de
sección cuadrada o rectangular con piso y paredes de concreto (en el caso de terrenos pocos
firmes) con tapas de concreto todas removibles ó con secciones fijas alternando con tapas
removibles de concreto, ó todas metálicas y los cuales dependiendo del tipo de instalación pueden
ser visitables o no. El cable a utilizar debe ser apropiado para instalación directamente enterrada,
la superficie de apoyo del cable y su recubrimiento debe ser suave sin puntos agudos, por lo cual
24
se recomienda arena lavada, deberá dársele una profundidad adecuada y protección mecánica, en
la superficie externa, esta ruta es normalmente señalada para evitar posibles daños. (Ver figura 47
Apéndice B).
Conduits:
Estos ductos de sección transversal circular son tubos de diferentes materiales usados para
proteger y servir de guía y soporte a los cables eléctricos. Su interior es apropiado para evitar que
el aislante del cable sea rasgado. Por su tipo y material del que están hechos, se clasifican en
metálicos y no metálicos, rígidos y flexibles.
1.- Metálicos rígidos: pueden ser de acero galvanizado o de aluminio. Los de acero con
puntas roscadas pueden ser de pared delgada (serie liviana) o de pared gruesa (serie pesada), hay
otro tipo no roscado que se le denomina EMT (Electrical Metal Tubing) y es de pared muy
delgada no roscable.
2.- Metálicos flexibles: generalmente de acero, construidos con una cinta helicoidal
machihembrada, cuando a este tipo de tubo se le cubre con una cubierta de PVC se puede usar en
sitios donde se requiere hermeticidad, su longitud de instalación está limitada por el CEN [2].
Generalmente se utiliza como elemento de acoplamiento para llevar desde una tubería hasta una
máquina que tiene vibraciones, así las vibraciones de la máquina no son transmitidas a la tubería.
3.- No metálicos rígidos: los hay de cemento, de fibra de vidrio, de polietileno y de PVC
(Cloruro de Polivinilo) que son los más comunes y de más amplio uso. La mayoría de estos
tienen una de las puntas acampanada para su acople o unión, en algunos casos especiales se usan
tubos de PVC de pared gruesa (Schedule 40 ó 60) y roscados, similares a los usados para agua
potable. A pesar de su rigidez, en los tubos plásticos es posible en una longitud de 6 a 9 mts
cambiar de dirección hasta 10°. Los tubos de PVC se utilizan generalmente en canalizaciones
25
subterráneas, en bancadas de tubos. Su uso es recomendable especialmente en aquellas áreas
donde existen agentes corrosivos ya que este tipo de instalación es muy perdurable y más
económica que el ducto de acero galvanizado.
4.- No metálicos flexibles: son de plástico corrugado y no son de uso común, existen
generalmente en diámetros pequeños.
4.1.3.- Criterios para el dimensionamiento de alimentadores en sistemas

eléctricos de media y baja tensión.
El dimensionamiento de los cables de potencia para instalaciones en baja y media tensión
esta sujeto a tres criterios fundamentales: capacidad de conducción de corriente, caída de tensión
y protección frente a cortocircuito.
Inicialmente se calcula el calibre del conductor mediante la corriente de diseño, la cual
depende básicamente del nivel de tensión, potencia y factor de potencia de la carga y de ciertos
factores de corrección que varían de acuerdo al tipo carga, el tipo de canalización y la
temperatura ambiente.
Una vez seleccionado el calibre en este primer cálculo, se determina la caída de tensión
del cable en régimen permanente. En el caso en que la carga sea un motor, debe también ser
calculada la caída de tensión para el arranque. El cálculo de la caída de tensión busca obtener un
cable que produzca una caída menor a una especificación previa.
El paso siguiente es verificar el cable por corriente de cortocircuito; la corriente de
cortocircuito que pasará por el cable (si éste ocurre) debe ser menor a la corriente de cortocircuito
que soporta el cable en un tiempo determinado.
26
El programa desarrollado realiza el dimensionamiento del cable de acuerdo a los tres
criterios antes mencionados, ejecutando cada uno de forma automática.
Una vez determinado el calibre del cable para determinada carga se procede a determinar
aspectos como: tipo de cable, tipo de instalación, etc.
A continuación se muestra el procedimiento de cálculo para cada uno de los criterios de
dimensionamiento antes mencionados:
4.1.3.1.- Selección por capacidad de corriente
La capacidad de carga de corriente de un cable es normalmente conocida como la
AMPACIDAD (AMPACITY). El término es simplemente una reducción de dos palabras
AMPerio y capACIDAD. “Es la corriente en amperios que un conductor puede llevar
continuamente bajo condiciones de uso sin exceder su grado máximo de temperatura" [2]
Para dimensionar un cable por ampacidad se deben seguir los requerimientos dados por el
CEN en el Artículo 310 del mismo. En dicho artículo se muestran una variedad de tablas en
donde se establecen las corrientes máximas permisibles para un calibre determinado. Se debe
tener en cuenta que cada tabla está calculada para determinadas características.
Corriente Nominal de la Carga
♦ Carga Monofásica o DC
P
Inom = [Ec. 4.1]
V LN
.cos(ϕ ).η
27
♦ Carga Trifásica
P
Inom = [Ec. 4.2]
3.V .cos(ϕ ).η
LL
♦ Carga Monofásica fase-fase
P
Inom = [Ec. 4.3]
V .cos(ϕ ).η
LL
Donde:
Inom: corriente nominal de la carga (A)
P: Potencia nominal de la carga (W)
V: Tensión nominal de la carga (Volt) (VLL Tensión línea -línea, VLN Tensión línea-neutro)
Cos(ϕ): factor de potencia de la carga
η: eficiencia de la carga
En los motores, la corriente nominal del equipo es la indicada por el fabricante en los
datos de placas para las condiciones nominales de operación, en caso de no tenerla puede también
ser obtenida de acuerdo a los valores típicos indicados en las tablas de la sección 430 del CEN
2002. (Ver Anexo A-Corriente típica de motores)
Corriente de Carga
Representa la corriente que circula por el cable. Su valor depende del número de
conductores por fase que suplen a la carga.
Inom
I carga = [Ec. 4.4]
Ncf
Donde:
Inom: corriente nominal de la carga (A)
Ncf: número de conductores por fase
28
Para un primer cálculo se toma el número de conductores por fase igual a uno (1), luego
en caso de ser necesario, este número debe ser aumentado hasta obtener la cantidad de
conductores por fase que permitan alimentar a la carga.
Corriente de Diseño
Esta se obtiene una vez que se han aplicado los distintos factores de corrección: por
sobrecarga, por temperatura ambiente y por tipo de canalización. Esta es la corriente con la cual
se ingresa a la tabla del Código Eléctrico Nacional (CEN) correspondiente, con la finalidad de
determinar el calibre del cable necesario para alimentar a la carga. En caso de que la corriente de
diseño sea mayor que la corriente nominal del mayor calibre de las tablas, es necesario aumentar
el número de conductores por fase y repetir nuevamente el proceso.
⎛ 1 ⎞
I diseño = I carga .FS . ⎜ ⎟ [Ec. 4.5]
⎝ FT .FCC ⎠
Donde:
Idiseño: corriente de diseño del conductor (A)
Icarga: corriente en un conductor (A)
FS: factor de sobrecarga (Adimensional)
FT: factor de temperatura (Adimensional)
FCC: factor de canalización (Adimensional)
Factores de Corrección:
Factor de sobrecarga (FS).
El CEN en la sección 310 establece que por seguridad ningún cable se debe cargar con
más del 80% de la capacidad de carga que se indica en las tablas. De esta forma se le da un
margen de seguridad al cable seleccionado, garantizando que no transporte una carga mayor al
29
80% de su capacidad máxima. Los valores de seguridad establecidos por el CEN se muestran en
la Tabla X – Apéndice A.
Para efectos del programa desarrollado, para todas las cargas este valor es igual a 1,25
pudiendo ser modificado por el usuario.
Factor de corrección por temperatura ambiente (FT).
Las tablas del CEN están calculadas para cierto valor de temperatura ambiente (30 ºC o
40ºC), razón por la cual en caso de que la temperatura del medio de instalación del cable no sea la
misma para la cual está calculada su corriente máxima en las tablas, es necesario aplicar un factor
de corrección. Dicho factor es dado por el CEN en las distintas tablas del Artículo 310. Ver Tabla
XI – Apéndice A
Para cables de media tensión, las tablas de capacidad de corriente del CEN-2002 están
calculadas para una temperatura ambiente de 40 °C., lo cual es una temperatura conservadora,
por lo tanto, en el cálculo de la corriente de diseño en media tensión se usará este factor de
corrección como FT=1 según criterio de la empresa. Usualmente no se considera corrección por
temperatura ambiente en media tensión, salvo casos especiales como instalación en áreas
cercanas a calderas, mechurrios o alguna otra fuente de calor.
Para efectos del programa de dimensionamiento de alimentadores este valor no puede ser
modificado por el usuario, se toman los valores asignados por el CEN.
Factor de corrección por tipo de canalización (FCC).
Este factor es aplicado de acuerdo con el tipo de canalización así como del nivel de
tensión del cable. Aún cuando existen tablas que permiten conocer el valor de este factor para
30
determinadas instalaciones, el valor tomado dependerá en gran medida de los criterios de diseño
que se tengan. Ver Tablas XII y XIII – Apéndice A
En el caso del programa, este valor puede ser modificado según el criterio del usuario o
los requerimientos técnicos del proyecto.
Una vez obtenido el calibre del conductor mediante el cálculo por ampacidad, se procede
a verificar la condición de caída de tensión.
4.1.3.2.- Selección por caída de tensión
Una vez determinado el calibre por el criterio de ampacidad, se deberá comprobar que la
longitud del cable considerado, no introduzca una caída de tensión que impida una correcta
alimentación de la carga.
La caída de tensión, depende de la potencia activa y el factor de potencia de la carga, del
nivel de tensión de operación, de la longitud del cable, y finalmente de la resistencia y la
reactancia del conductor. Estas resistencias y reactancias las proporciona el fabricante del cable.
Es importante destacar que dependiendo del material del conductor, cobre o aluminio las
resistencias serán diferentes. Hay que tomar en cuenta también el tipo de ducto o bandeja donde
se vaya instalar el cable ya que existe diferencia en la reactancia si se instala en ductos o bandejas
magnéticas en vez de ductos o bandejas no magnéticas.
Los valores de resistencia y reactancia utilizados en el programa, fueron tomados de las
librerías públicas del programa ETAP, las cuales están calculadas de acuerdo al CEN, además de
tablas dadas por los fabricantes.
31
El CEN-2002 en sus artículos 210.19 (a) y 215.2 (b) recomienda que para una operación
“razonablemente eficiente” de los equipos, la caída de tensión permisible no debería ser mayor al
3% (para circuitos ramales o alimentadores). Y recomienda que no debería exceder el 5% en la
suma de ambos (circuitos ramales y alimentadores). Sin embargo, la caída de tensión permisible
(en porcentaje del voltaje nominal línea-neutro) para sistemas radiales desde la fuente hasta el
punto de utilización, puede ser distribuida de diferentes formas a lo largo del circuito, de acuerdo
a los criterios de diseño de cada proyecto en particular, por las normas que apliquen y/o por la
máxima caída de tensión permitida por el fabricante para una operación eficiente del equipo.
La aplicación desarrollada permite fijar, en una de sus ventanas (premisas de
dimensionamiento) los valores de caída de tensión para media y baja tensión, tanto para régimen
permanente como para el arranque de motores.
Algunos valores típicos de caída de tensión usados en INELECTRA son los siguientes:
a) Baja tensión (480V)
1. Condición nominal de operación 5%
2. Arranque directo de motores 10%
3. Arranque de motores con variador de frecuencia 5%
b) Media tensión (4.16 kV y 13.8 kV)
1. Condición nominal de operación 1.5%-3%
2. Arranque directo de motores 10%
32
Caída de tensión en régimen permanente:
Para ello se define: ϕ = acos( fp) [Ec. 4.6]
Donde:
fp: factor de potencia de la carga

ϕ: ángulo de desfasaje entre el voltaje y la corriente
♦ Caída de tensión en circuitos monofásicos fase-neutro y circuitos DC
2.I carga .L
%∆V = .(r cos(ϕ ) + x s en(ϕ )) [Ec. 4.7]
10.VLN
%∆Vmax.VLN .10
Lmax = [Ec. 4.8]
2.I carga .(r cos(ϕ ) + x s en(ϕ ))
Donde:
%∆V: porcentaje de caída de tensión (%)
Icarga: corriente de carga (Amp)
VLN: tensión de operación del sistema línea-neutro (Volt)
L: longitud de cable desde la fuente o barra hasta la carga (m)
r: resistencia del conductor (Ω/Km)
x: reactancia del conductor (Ω/Km)
%∆Vmax: máxima caída de tensión permisible
Lmax: longitud máxima del conductor, a la que alcanza %∆Vmax
♦ Caída de tensión en circuitos monofásicos fase-fase
2.I carga .L
%∆V = .(r cos(ϕ ) + x s en(ϕ )) [Ec. 4.9]
10.VLL
%∆Vmax.VLL .10
Lmax = [Ec. 4.10]
Donde:
VLL: tensión de operación del sistema línea-línea (Volt)
33
♦ Caída de tensión en circuitos trifásicos balanceados
3.I carga .L
% ∆V = .(r cos(ϕ ) + x s en(ϕ )) [Ec. 4.11]
10.VLL
%∆Vmax.VLL .10
Lmax = [Ec. 4.12]
Donde:
Caída de tensión en el arranque de motores
Para ello se define: I arranque = fc.I carga [Ec. 4.13]
ϕa = acos (fpa) [Ec. 4.14]
Donde:
fc: factor de arranque (adimensional)
fpa: factor de potencia de la carga en el arranque
ϕa: ángulo de desfasaje entre el voltaje y la corriente en el arranque
♦ Caída de tensión en circuitos monofásicos fase-neutro
2.I arranque .L
%∆V = .(r cos(ϕ a) + x s en(ϕ a)) [Ec. 4.15]
10.VLN
34
%∆Vmax.VLN .10
Lmaxarranque = [Ec. 4.16]
2.I arranque .(r cos(ϕ a ) + x s en(ϕ a ))
Donde:
%∆V: porcentaje de caída de tensión en el arranque (%)
Iarranque: corriente de arranque (Amp)
VLN: tensión de operación del sistema línea-neutro (Volt)
%∆Vmax: máxima caída de tensión permisible en el arranque
♦ Caída de tensión en circuitos monofásicos fase-fase
2.I arranque .L
%∆V = .(r cos(ϕ a) + x s en(ϕ a )) [Ec. 4.17]
10.VLL
%∆Vmax.VLL .10
2.I arranque .(r cos(ϕ a ) + x s en(ϕ a ))
Donde:
V: tensión de operación del sistema línea-línea (Volt)
♦ Caída de tensión en circuitos trifásicos balanceados
3.I arranque .L
% ∆V = .(r cos(ϕ a ) + x s en(ϕ a )) [Ec. 4.19]
10.VLL
%∆Vmax.VLL .10
3.I arranque .(r cos(ϕ a ) + x s en(ϕ a))
35
Donde:
La caída de tensión en régimen permanente se le aplica a todas las cargas, en caso de
sobrepasar el porcentaje máximo de caída de tensión establecido para una carga específica, se
debe seleccionar un calibre mayor y verificar nuevamente los cálculos. Por otro lado, la caída de
tensión en el arranque de motores solo se aplica para motores, si el porcentaje de caída de
tensión sobrepasa el porcentaje establecido, de igual forma que para el régimen permanente se
debe seleccionar un calibre mayor al seleccionado previamente y verificar nuevamente los
cálculos. Este proceso es llevado a cabo por el programa de forma automática, dando como salida
el calibre mínimo y el número de conductores por fase necesarios para no sobrepasar la caída de
tensión máxima fijada en las premisas.
4.1.3.3.- Selección por capacidad de cortocircuito
Esta selección es de gran importancia en el diseño de los sistemas eléctricos, ya que sus
elementos deben ser seleccionados para que funcionen en forma segura al presentarse un eventual
cortocircuito. El conocimiento de las condiciones del cortocircuito en los diversos puntos de la
instalación es imprescindible para poder dimensionar apropiadamente las protecciones y cables,
por esta razón, a continuación se expone un método práctico de cálculo. Es necesario proteger los
cables por cortocircuito para evitar que el aislamiento del cable sufra daños más allá del punto
donde ocurrió la falla.
36
El Std-242 de la IEEE indica en el capitulo 8:
“Los cables de potencia requieren protección contra corriente de cortocircuito, sobrecarga y
daños para cumplir los requerimientos del CEN”. [5]
Al dimensionar los cables por cortocircuito, sin tomar en cuenta los otros factores que
intervienen en la protección del cable por CC, se está probablemente sobredimensionando el
cable. El sobredimensionamiento de los cables incrementa el costo de la instalación, ya que en
algunos casos los calibre pueden aumentar considerablemente.
Corriente máxima de cortocircuito que soporta un determinado cable:
Para determinar la capacidad de cortocircuito simétrica máxima de un conductor con

determinado calibre y aislante se emplea la siguiente relación:
A ⎡T + β ⎤
ICC max = ⋅ K.log ⎢ daño ⎥ [Ec. 4.21]
Topp ⎣ Tnom + β ⎦
Donde:
A: sección transversal del conductor (cmils)
Topp: tiempo de operación de las protecciones (seg)
K: constante que depende del material (Al= 0,0125 Cu= 0,0297)
β: representa la temperatura de resistencia cero del material (ºC) (Al= 228 Cu=234)
ICCmax: máxima corriente de cortocircuito que soporta el conductor
Tnom: temperatura máxima de operación (60, 75, 90, 105) (ºC)
Tdaño: temperatura a la cual se daña el aislante o material de contacto con el elemento metálico que conduce la
corriente.
250º C para XLPE Y EPR
200º C para Papel y Barniz
150º C para PVC
En la Tabla XIV del Apéndice A, se muestra el área correspondiente en circular mils para
diferentes calibres.
37
La determinación del calibre se puede hacer de dos formas: la primera es, teniendo la
capacidad de cortocircuito del sistema (dato obtenido de las fases previas de ingeniería) se
compara con la corriente de cortocircuito máxima del cable obtenido por caída de tensión, de ésta
manera si ésta última es mayor a la del sistema el calibre es válido; de lo contrario debemos
aumentar el calibre. La otra forma es, a partir de la expresión de la corriente máxima se despeja y
se calcula el área del conductor; ésta es comparada con la tabla de áreas de los distintos calibres y
se escoge el calibre cuya área sea la inmediatamente superior a la calculada.
4.1.3.4.- Determinación del conductor de tierra
Este conductor se obtiene a partir del ajuste (setting) del dispositivo de protección. Dado
este ajuste, se procede a obtener el calibre del conductor de puesta tierra mediante la Tabla XV
del Apéndice A.
Si el calibre seleccionado por la condición de ampacidad no satisface la condición de
caída de tensión y cortocircuito, se debe ubicar en la Tabla XV del Apéndice A, el calibre
mínimo del conductor que al dividirlo entre el setting del dispositivo de protección inicial de una
relación equivalente a la relación entre los calibre de las dos últimas condiciones de diseño (caída
de tensión y cortocircuito). Este estudio esta basado en CEN 250-95 [2]
4.1.4.- Cálculo de la temperatura de operación del cable.
4.1.4.1.- Cálculo térmico de conductores
Los cables presentan aislamientos que sirven de protección mecánica, brindan seguridad
en las instalaciones, protegen al conductor contra humedad, etc. Este aislamiento se diseña para
que el cable opere, durante prolongados periodos de tiempo, por debajo de una temperatura
38
máxima establecida sin que se produzca daño. Si esta temperatura nominal es superada el
aislamiento tiende a sufrir daños irreparables.
La temperatura que alcanza un cable durante su operación depende principalmente de su
corriente de carga, la temperatura ambiente, el calor generado por conductores adyacentes al
cable en estudio y la disipación de calor generado al medio (en caso de instalaciones
subterráneas, el factor de disipación es menor).
Durante el diseño de un cable se deben tener en cuenta todos los aspectos anteriormente
señalados, por ello, resulta de gran utilidad realizar simulaciones que permitan obtener las
temperaturas de los conductores bajo todas sus condiciones de operación.
4.1.4.2.- Principio de cálculo
El cálculo se realizará basado en las ecuaciones y modelos de la norma IEC-60287, para
hallar la temperatura de los cables en instalaciones subterráneas. Ésta norma muestra las
ecuaciones y modelos para diferentes tipos de cable (monopolar, bipolar, tripular), presentando
un gran número de variaciones para cada caso. Para efectos de éste trabajo, la programación
hecha y las ecuaciones mostradas, están limitadas a cables monopolares, en formación triplex,
dispuestos en Bancadas. Otro método que permite determinar la temperatura de operación para
cables en canalizaciones subterráneas es el Método de Neher-McGrath, sin embargo no serán
presentadas las ecuaciones que describen este método.
La ampacidad en una instalación de cables subterráneos esta determinada por la capacidad
que tiene la instalación de extraer calor desde el cable y disiparlo hacia la atmósfera por medio
del suelo.
39
El principio de cálculo se basa en un modelo térmico-eléctrico del cable y su instalación.
Por medio de este modelo se obtienen los incrementos de temperatura que se producen en el
circuito térmico, los cuales definen la capacidad de corriente que puede circular a través del cable
sin que se deterioren las propiedades del material aislante.
Tanto la norma IEC-60287 como el método propuesto por Neher-McGrath, se orientan al
cálculo de la capacidad de corriente del cable a partir de los incrementos de temperatura; la
formulación también permite realizar lo inverso, es decir, dada la corriente de carga a la cual
estará operando el cable se puede calcular la temperatura que alcanzará el conductor. Este
proceso inverso es el presentado en este trabajo.
4.1.4.3.- Modelo del circuito térmico
El modelo del circuito térmico utilizado, varía de un cable a otro y de una instalación a
otra, porque depende de cada una de sus componentes, es decir, un cable de baja tensión no
tendrá las mismas componentes térmicas que uno de media o alta tensión. De igual forma una
instalación de cables directamente enterrados (trinchera) respecto a una en bancada, no tendrá las
mismas componentes térmicas.
El modelo térmico de la instalación y el cable es mostrado en la figura 10; estando más
detallado en la figura 11.
Fig. 10: Modelo del circuito térmico
40
Fig. 11: Equivalente térmico-eléctrico de un cable subterráneo
La circulación de corriente a través de un conductor de cobre o de aluminio genera un
flujo de calor hacia el exterior producto de las pérdidas eléctricas y dieléctricas presentes en el
conductor y en el aislante respectivamente [17]. La distribución típica de temperatura para una
bancada es mostrada en la figura 12; donde se puede observar la difusión de calor que ocurre en
la instalación.
Fig. 12: Distribución de temperatura típica de

una instalación de cables subterránea
41
El calor atraviesa las diferentes zonas del cabe y produce incrementos diferenciales de
temperatura en cada una de ellas. La temperatura del cable debe ser inferior a la máxima de daño
del aislante, para evitar el deterioro del mismo y del cable en general. En la figura 13 se puede
observar cuales son las capas del cable que se modelan como resistencias térmicas.
Fig. 13: Distribución de temperatura en las paredes de las capas del cable
Donde:
θc: temperatura del conductor (ºC)
θa: temperatura ambiente (ºC)
T1: resistencia térmica entre el conductor y la pantalla (ºCm/W).
T2: resistencia térmica entre la pantalla y la cubierta (ºC m/W).
T3: resistencia térmica de la cubierta o chaqueta (ºC m/W).
T4: resistencia térmica existente entra la superficie del cable y el medio exterior (ºC m/W).
T4´: resistencia térmica del terreno o la bancada (ºC m/W).
4.1.4.4.- Incrementos de Temperatura en las Componentes del Cable
Incremento debido a las pérdidas eléctricas:
Los incrementos de temperatura ocasionados por las pérdidas eléctricas del conductor se
producen en todas las resistencias térmicas, pudiendo ser calculado según la siguiente expresión:
42
∆θ c = We.[T1 + N .(1 + λ1 ).T2 + N .(1 + λ1 + λ2 ).(T3 + T4 )] [Ec. 4.22]
Donde:
∆θc: incrementos de temperatura ocasionado por las pérdidas eléctricas del conductor (ºC)
We: pérdidas eléctricas del conductor (W/m)
N: número de conductores o polos en el cable cargados.
λ1: factor de pérdida en la pantalla (Adimensional).
λ2: factor de pérdida en la armadura (Adimensional).
T1: resistencia térmica entre el conductor y la pantalla (ºCm/W).
T2: resistencia térmica entre la pantalla y la armadura (ºCm/W).
T3: resistencia térmica de la cubierta o chaqueta (ºCm/W).
T4: resistencia térmica existente entra la superficie del cable y el medio exterior (ºC m/W).
Incremento debido a las pérdidas dieléctricas:
Incrementos de temperatura ocasionados por las pérdidas dieléctricas
∆θ d = Wd .[0,5.T1 + N .(T2 + T3 + T4 )] [Ec. 4.23]
Donde:
∆θd: incrementos de temperatura ocasionados por las pérdidas dieléctricas (ºC).
Wd: pérdidas dieléctricas (W/m).
N: número de conductores o polos en el cable cargados.
T1: resistencia térmica entre el conductor y la pantalla (ºC m/W).
T2: resistencia térmica entre la pantalla y la armadura (ºC m/W).
T3: resistencia térmica de la cubierta o chaqueta (ºC m/W).
T4: resistencia térmica existente entre la superficie del cable y el medio exterior (ºC m/W).
Luego la temperatura del conductor se obtiene mediante la siguiente expresión
θ c = ∆θint + We .[T1 + N .(1 + λ1 ).T2 + N .(1 + λ1 + λ2 ).(T3 + T4 )] + Wd .[0,5.T1 + N .(T2 + T3 + T4 )] + θ a

[Ec. 4.24]
Donde:
θc: Temperatura del conductor (ºC).
θa: Temperatura ambiente del medio que rodea al conductor (ºC).
∆θint: Incrementos de temperatura ocasionados por los cables adyacentes (ºC).
We: Pérdida eléctrica del conductor (W/m).
Wd: Pérdidas dieléctricas (W/m).
N: Número de cables o polos en el cables cargados.
λ1: Factor de Pérdidas en la pantalla (Adimensional).
λ2: Factor de Pérdidas en la armadura (Adimensional).
T1: Es la resistencia térmica entre el conductor y la pantalla (ºC m/W).
T2: Es la resistencia térmica entre la pantalla y la armadura (ºC m/W).
T3: Es la resistencia térmica de la cubierta o chaqueta (ºC m/W).
T4: Es la resistencia térmica existente entra la superficie del cable y el medio exterior (ºC m/W).
43
La norma IEC-60287 contiene diversas ecuaciones que permiten modelar distintos cables
y diversas configuraciones. A continuación se muestran únicamente las ecuaciones programadas,
es decir aquellas que permiten modelar cables monopolares dispuestos en bancadas.
4.1.4.5.- Cálculo de pérdidas
Resistencia en corriente continua de un conductor
Rdc = Ro.(1 + α 20 .(θ − 20)) [Ec. 4.25]
1, 02.106.ρ 20
Ro = [Ec. 4.26]
Sc
Donde
Rdc: resistencia continúa del conductor (Ω/m).
Ro: resistencia DC del conductor a 20 ºC. (Ω/m).
α20: coeficiente de temperatura por ºC a 20 ºC. (Tabla XVI- Apéndice A)
θ: máxima temperatura de operación (ºC) (se obtiene del tipo de aislante usado; 75, 90,105)
Ro: resistencia DC del conductor a 20°C
ρ20: resistividad eléctrica de los materiales usados en la construcción del conductor a 20°C. (Tabla XVI- Apéndice A)
Sc: Área transversal del conductor (mm2)
Resistencia en corriente alterna de un Conductor
La resistencia en corriente alterna de un conductor por unidad de longitud a la máxima
temperatura de operación se puede obtener a partir de la siguiente ecuación:
R = Rdc .(1 + Ys + YP ) [Ec. 4.27]
Donde:
R: resistencia AC del conductor (Ω/m).
Rdc: resistencia DC del conductor (Ω/m).
Yp: factor de efecto proximidad (Adimensional).
Ys: factor de efecto piel (Adimensional).
Efecto piel
Los conductores ofrecen mayor resistencia al flujo de corriente alterna que al de
corriente continua. La magnitud del incremento o diferencia que existe entre ellas es
44
comúnmente llamada como la relación “AC/DC”. Las razones por las cuales se produce ésta
diferencia son varias, entre las cuales se encuentra el efecto películar. Este efecto se debe a la
diferencia que se produce en las densidades de corriente entre distintas zonas de una sección
transversal del conductor, hecho que se hace más pronunciado a medida que aumenta la
frecuencia de la corriente alterna [17].
A continuación se muestran las ecuaciones envueltas para dicho efecto
8.π . f .10−7.K s
Xs = [Ec. 4.28]
Rdc
X s4
Ys = [Ec. 4.29]
192 + 0,8. X s 4
Donde:
f: frecuencia (Hz)
Xs: factor utilizado para calcular el efecto piel (Adimensional).
Ks: factor utilizado para calcular el efecto piel (Adimensional). (Tabla XVII-Apéndice A)
Rdc: resistencia DC del conductor (Ω/m).
Ys: factor de efecto piel (Adimensional).
Efecto Proximidad
El efecto de proximidad es otra de las razones por las cuales se incrementa la
resistencia de un conductor en corriente alterna, este efecto es ocasionado por otros conductores
portadores de energía, que distorsionan la distribución de la corriente que circula por él,
debido a los efectos magnéticos que se generan entre ellos [17].
Los cables que se estudiaron fueron cables monopolares en formación triplex; el efecto
proximidad para los mismos queda definido por:
8.π . f .10−7.K p
Xp = [Ec. 4.30]
Rdc
45
⎡ ⎤
4 2 ⎢ 2 ⎥
Xp ⎛ dc ⎞ ⎢ ⎛ dc ⎞ 1,18 ⎥
Ys = . 0,312. ⎜ ⎟ + [Ec. 4.31]
192 + 0,8. X p 4 ⎜⎝ S ⎟⎠ ⎢ ⎝ ⎠
S X 4 ⎥
⎢
p
+ 0, 27 ⎥
⎢⎣ 192 + 0,8. X p 4
⎥⎦
Donde:
Yp: Factor de efecto proximidad (Adimensional).
Xp: Factor para el cálculo del efecto proximidad (Adimensional).
dc: Diámetro del conductor (mm).
S: Distancia entre los centro de los cables de las fases adyacentes (mm).
f: frecuencia (Hz)
Kp: Factor utilizado para calcular el efecto piel (Adimensional). (Tabla XVII-Apéndice A)
Rdc: Resistencia DC del conductor (Ω/m).
Perdidas dieléctricas
Las pérdidas dieléctricas se definen como las fugas de energía que ocurren en los
dieléctricos o materiales aislantes producto de la acción del campo eléctrico que actúa sobre él.
Estas se manifiestan generalmente por medio del calentamiento del aislante y se presentan
tanto en corriente continua como en alterna, debido a que siempre penetra en el aislante una
corriente que depende de sus propiedades [17].
Las pérdidas por unidad de longitud en el dieléctrico se definen como:
Wd = 2.π . f .C.U o 2 .Tgδ [Ec. 4.32]
Donde:
Wd: pérdida dieléctrica del cable por unidad de longitud por fase (W/m).
f : frecuencia del sistema (Hz).
C: capacitancia por unidad de longitud para conductores circulares (F/m)
UO: tensión entre la pantalla del cable y tierra (V).
Tan δ: Factor de disipación del aislamiento. (Ver tabla XVIII Apéndice A)
Se define la capacitancia del aislante por unidad de longitud como:
ε
C= .10−9 [Ec. 4.33]
⎛ D ⎞
18.Ln ⎜ i ⎟
⎝ dep ⎠
46
Donde:
C: Capacitancia por unidad de longitud para conductores circulares (F/m)
ε: Permitividad relativa del aislante. (Ver tabla XVIII Apéndice A)
Di: Diámetro externo del aislante excluyendo la pantalla (mm).
dep : Diámetro externo del conductor incluyendo la capa semiconductiva, si existe (mm).
Pérdidas eléctricas en el conductor
Estas expresan las pérdidas por efecto Joule o la cantidad de energía que se transmite o
irradia por unidad de longitud en el conductor. Son las pérdidas que se producen en un conductor
de cobre o aluminio, dependen de la resistencia del material y del cuadrado de la corriente que
circula por el conductor.
We = Rac .( I c arg a ) 2 [Ec. 4.34]
Donde:
We pérdidas eléctricas (W/m).
Rac: resistencia eléctrica del conductor (Ω/m).
Icarga: corriente eléctrica de carga que circula por el cable (Amp).
Pérdidas en la Pantalla (λ1)
Generalmente los cables que presentan pantalla son aquellos de media y alta tensión,
además puede presentarse tanto en cables monopolares como multipolares.
La pérdida de energía de la pantalla (λ1) es consecuencia de corrientes circulantes o
inducidas (λ1) y de corrientes parásitas de Foucault o Eddy (λ1’’). Entonces:
λ1 = λ1 '+ λ1 '' [Ec. 4.35]
Donde:
λ1: factor de pérdidas en la pantalla (Adimensional).
λ1’: factor de pérdidas en la pantalla por corriente circular (Adimensional).
λ1’’: factor de pérdidas en la pantalla por corrientes parásitas (Adimensional).
47
Pérdidas en la Pantalla por Corriente Circular (Aplica para dos y tres fases)
En caso de tener la pantalla puesta a tierra, en ambos extremos existirán pérdidas por la
circulación de corriente, lo cual no se recomienda en la práctica, pero si sólo se coloca a tierra en
un extremo, estas pérdidas son iguales a cero.
Rs 1
λ1 ' = . 2
[Ec. 4.36]
Rac ⎛R ⎞
1+ ⎜ s ⎟
⎝ X '⎠
Donde:
λ1’: factor de pérdidas en la pantalla por corriente circular (Adimensional).
Rs: resistencia de la pantalla por unidad de longitud a la máxima temperatura de operación (Ω/m).
X´: reactancia de la pantalla por unidad de longitud, para cables monopolares en formación triangular (Ω/m).
La resistencia en la pantalla del conductor puede obtenerse a partir de:
ρ 20 P .106
Rs = . ⎡1 + α 20 P .(θ p − 20) ⎤⎦ [Ec. 4.37]
π .Dsm .ts ⎣
Donde:
Rs: resistencia continúa de la pantalla (Ω/m).
ρ20: resistividad eléctrica de los materiales usados en la construcción de la pantalla (Ω.m) a 20 ºC.
(Tabla XVI-Apéndice A)
α20: coeficiente de temperatura por (ºC) a 20 ºC. (Tabla XVI-Apéndice A)
ts: espesor de la pantalla (mm).
Dsm: diámetro promedio de la pantalla (mm)
θp: máxima temperatura de la pantalla (ºC)
⎡ S ⎤
X ' = 4.π . f .10−7.Ln ⎢ 2. ⎥ [Ec. 4.38]
⎣ Dsm ⎦
Donde:
X´: reactancia de la pantalla por unidad de longitud, para cables monopolares en formación triangular (Ω/m).
S: distancia desde el centro del cable hasta el centro del otro (mm).
f : frecuencia del sistema (Hz).
Dsm: diámetro promedio de la pantalla (mm)
48
Pérdidas en la Pantalla por Corrientes de EDDY.
Para cables monopolares con las pantallas interconectadas a tierra en un punto o
seccionadas y transpuestas, el factor de pérdidas por corrientes de Eddy es:
Rs ⎡ ( β1.ts ) ⎤
4
λ1 '' = . ⎢ g s .λo .(1 + ∆1 + ∆ 2 ) + ⎥ [Ec. 4.39]

R ⎢⎣ 12.1012 ⎥⎦
Donde:
λ1’’: factor de pérdidas en la pantalla por corrientes de EDDY (Adimensional).
Rs: resistencia continúa de la pantalla (Ω/m).
λ0,gs,β1,∆1, ∆2: coeficientes utilizados para el cálculo de las pérdidas (Adimensionales).
1,74
⎛ t ⎞
gs = 1 + ⎜ s ⎟ .( β1.Ds .10−3 − 1, 6) [Ec. 4.40]
⎝ Ds ⎠
Donde:
Ds : diámetro externo de la pantalla del cable (mm).
ts : espesor de la pantalla (mm)
β1, gs : coeficientes utilizados para el cálculo de las pérdidas (Adimensional)
4.π .w
β1 = [Ec. 4.41]
107.ρ s
Donde:
β1: coeficiente utilizado para el cálculo de las pérdidas (Adimensional).
w : frecuencia angular (rad/seg.).
ρs: resistividad eléctrica de los materiales de la pantalla (Ω.m) a 20 ºC. (Tabla XVI-Apéndice A)
Para hallar los valores de λ0, ∆1, ∆2, se tiene:
2.π . f
m= .10−7 [Ec. 4.42]
Rs
Si m ≤ 0.1 , se puede despreciar ∆1, ∆2,
Donde:
m: coeficiente utilizado para el cálculo de las pérdidas (Adimensional)
f: frecuencia del sistema (Hz)
Rs Resistencia continua de la pantalla (Ω/m).
49
En el caso de tres conductores monopolares en formación triplex
2
⎛ m 2 ⎞ ⎛ Dsm ⎞
λo = 3. ⎜ .
2 ⎟ ⎜ ⎟ [Ec. 4.43]
⎝ 1 + m ⎠ ⎝ 2.S ⎠
(0,92.m +1,66)
⎛D ⎞
∆1 = (1,14.m 2,45
+ 0,33) . ⎜ sm ⎟ [Ec. 4.44]
⎝ 2.S ⎠
∆2=0 [Ec. 4.45]
Donde:
Dsm diámetro promedio de la pantalla (mm).
S distancia entre centros de cables (mm).
λ0, m coeficientes para el cálculo de las pérdidas.
Pérdidas en la Armadura
Para conocer el valor de pérdidas que se producen en la armadura se tiene:
1/ 2
4.ρ 20 A .106 ⎡ ⎛ π .d a ⎞ ⎤
2
Ra = ⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥ .[1 + α 20 A (θ A − 20) ] [Ec. 4.46]

π .na .d f 2 ⎢ ⎝ λa ⎠ ⎥
⎣ ⎦
Donde:
Ra: resistencia continúa de la armadura (Ω/m).
ρ20A: resistividad eléctrica de los materiales usados en la construcción de la armadura (Ω.m) a 20 ºC.
(Tabla XVI-Apéndice A)
α20A: Coeficiente de temperatura por (ºK) a 20 ºC del material de la armadura. (Tabla XVI-Apéndice A)
na: número de alambres en la armadura. (Adimensional)
df: diámetro de los alambres de la armadura (mm).
da: Diámetro de la armadura (mm).
λa: Longitud estándar de los alambres de la armadura (mm).
θA: temperatura de operación del material de la pantalla
En cables monopolares las pérdidas en la armadura λ2 pueden ser asumidas
aproximadamente igual las perdidas en la pantalla λ1´.
Es decir:
λ2=λ1´
50
4.1.4.6.- Resistencias Térmicas
La capacidad de corriente del cable depende de la resistencia térmica a lo largo del
cable y del tipo de instalación en donde se encuentre. Las resistencias térmicas dependen de la
resistividad térmica del material y de sus dimensiones físicas. Esta resistencia representa a:
semiconductores, aislante, pantalla y cubierta exterior o chaqueta del cable [17].
Resistencia Térmica entre el conductor y la pantalla (T1).
La resistencia térmica entre el conductor y la pantalla, incluyendo el aislamiento y el
semiconductor esta dada por:
ρT 1 ⎛ 2.t ⎞
T1 = .L n ⎜1 + 11 ⎟ [Ec. 4.47]
2.π ⎝ dc ⎠
Donde:
T1: resistencia térmica entre el conductor y la pantalla (ºC m/W).
ρT1: resistividad térmica del aislamiento (°Cm/W). (Ver tabla XXI-Apéndice A)
dc: diámetro del conductor (mm).
t11: espesor del aislamiento entre el conductor y la pantalla (mm).
Resistencia Térmica entre la pantalla y la armadura (T2).
La resistencia térmica entre la pantalla y la armadura, para cables monopolares, bipolares
y tripolares con una cubierta metálica común es:
⎛ ρ ⎞ ⎛ 2.t ⎞
T2 = ⎜ T 2 ⎟ .Ln ⎜ 1 + 22 ⎟ [Ec. 4.48]
⎝ 2.π ⎠ ⎝ Ds ⎠
Donde:
T2: resistencia térmica entre la pantalla y la armadura (ºC m/W).
ρT2: resistividad térmica del material entre la pantalla y la armadura (°Cm/W). (Ver tabla XXI-Apéndice A)
Ds: diámetro externo de la pantalla (mm).
t22: espesor del relleno entre la pantalla y la armadura (mm).
51
Resistencia Térmica de la Cubierta o Chaqueta (T3).
ρT 3 ⎛ 2.t ⎞
T3 = .Ln ⎜1 + '33 ⎟ [Ec. 4.49]
2.π ⎝ Da ⎠
Donde:
T3: resistencia térmica de la cubierta (ºC m/W).
ρT3: resistividad térmica de la cubierta externa (°Cm/W). (Ver tabla XXI-Apéndice A)
t33: espesor de la cubierta (mm).
D´a: diámetro externo de la armadura (mm).
Resistencia Térmica del Medio Exterior que Rodea al Cable (T4).
La última resistencia que se opone al paso de calor hacia el exterior esta representada
por todo aquel elemento que se encuentre a partir de la superficie externa del cable. Esta
depende totalmente del tipo de instalación empleada o que se vaya a emplear, ya que es ella
quien determina cuales elementos se encuentran alrededor del cable. Para el caso de bancadas esta
resistencia consiste de tres partes:
1. La resistencia del espacio entre la superficie de los cables y la superficie interna del
ducto (T4’).
2. La resistencia térmica del ducto (T4’’).
3. La resistencia térmica externa al ducto (T4’’’)
De forma tal que la resistencia térmica externa es:
T4 = T4 '+ T4 ''+ T4 ''' [Ec. 4.50]
Resistencia Térmica Existente entre el Cable y la Superficie Interna del Ducto (T4’)
La resistencia térmica que puede existir entre la superficie del cable y la superficie
interna del ducto en caso de bancada, es la del espacio de aire existente. En este caso se asume
que el cable se encuentra justo en el centro del ducto, caso que no ocurre en la realidad porque el
52
cable no tiene forma de quedar suspendido en el aire, sino que se apoya sobre la pared
interna inferior del ducto.
nU. '
T4 ' = [Ec. 4.51]
1 + 0,1.(V '+ Y '.θ m ).De '
Para dos conductores De´= 1,65 * Diámetro externo del conductor (mm)
Para tres conductores De ´= 2,15 * Diámetro externo del conductor (mm)
Para cuatro conductores De´= 2,50 * Diámetro externo del conductor (mm)
Donde:
T4’: resistencia térmica existente entre el cable y la superficie interna del ducto.
De´: diámetro externo equivalente de acuerdo a la cantidad de cables (mm).
θm: temperatura entre el cable y el ducto.
U´, V´, Y´: constantes de cálculos (Adimensional). (Ver Tabla XIX - Apéndice A)
n: número de cables dentro del ducto
Resistencia Térmica del Ducto (T4’’)
La resistencia térmica del propio ducto depende del material del cual esté hecho y de
las dimensiones físicas de sus paredes, en caso de que el ducto fuese metálico la resistencia
térmica que este presenta es prácticamente despreciable gracias a la capacidad de conducir
calor que este posee.
Para bancadas con ductos no metálicos
ρt 4 ⎛D ⎞
T4 '' = .Ln ⎜ o ⎟ [Ec. 4.52]
2.π ⎝ Dd ⎠
Para bancadas con ductos metálicos
T4'' = 0 [Ec. 4.53]
Donde:
T4'': resistencia térmica al ducto (ºC m/W).
ρt4: resistividad térmica del material del ducto (ºC m/W) (Ver Tabla XXI - Apéndice A)
Do: diámetro externo del ducto (mm).
Dd: diámetro interno del ducto (mm).
53
Resistencia térmica externa al ducto (T4’’’)
La resistencia térmica externa al ducto debe tomar en cuenta la bancada y la tierra que la
envuelve.
ρc .n ' 4.D.F1 N
T4 =
'''
.Ln + .( ρ e − ρ c ).Gb [Ec. 4.54]
2.π Do 2.π
Para obtener el valor del factor geométrico de la pantalla se debe proceder de la siguiente
manera:
x ⎛4 x⎞ ⎛ y2 ⎞ x
Ln(rb) = ⎜ − .ln
⎟ ⎜ 1 + 2 ⎟
+ ln [Ec. 4.55]
2. y ⎝ π y ⎠ ⎝ x ⎠ 2
LG
U= [Ec. 4.56]
rb
(
Gb = ln U + U 2 − 1 ) [Ec. 4.57]
Donde:
T4’’’: resistencia térmica al ducto (ºC m/W).
ρc: resistividad térmica del concreto (ºC m/W). (Ver Tabla XXI - Apéndice A)
ρe: resistividad térmica del terreno (ºC m/W). (Ver Tabla XXI - Apéndice A)
Do: diámetro externo del ducto (mm).
Gb: factor Geométrico de la bancada (Adimensional).
n’: número de cables en el ducto.
N: número de cables en toda la bancada.
F1: factor de efecto de calentamiento mutuo de los otros cables en el sistema (Adimensional)
D: distancia desde la superficie del suelo al eje del cable en estudio o primer cable cargado (mm).
x: lado mas corto de la bancada
y: lado más ancho de la bancada
LG: distancia desde la superficie del suelo al centro de la bancada
El factor F esta referido al efecto de calentamiento mutuo de los otros cables en el
sistema y consiste en el producto de radios, desde la distancia de referencia del cable en
estudio hasta la imagen de cada uno de los otros cables que se encuentren en el sistema.
54
⎛d ⎞ ⎛d ⎞ ⎛d ⎞
F1 = ⎜ 12' ⎟ . ⎜ 13' ⎟ .... ⎜ 1N ' ⎟ [Ec. 4.58]
⎝ d12 ⎠ ⎝ d13 ⎠ ⎝ d1N ⎠
Esta expresión debe contener (N-1) términos
Donde:
F1: factor de efecto de calentamiento mutuo de los otros cables en el sistema.
d1N: distancia real desde el cable estudiado hasta los otros cables (mm). (Ver figura 14)
d1N': distancia imaginaria desde el cable estudiado hasta la imagen de los otros cables (mm). (Ver figura 14)
Fig. 14. Método de las imágenes para determinar el valor de F1
4.2.- FLUJO DE CARGA
4.2.1.- Sistemas eléctricos
El sistema eléctrico de potencia y distribución, en general, son sistemas complejos
constituidos por una amplia gama de equipos encargados de generar, transmitir y distribuir la
energía eléctrica a los centros de consumo. Debido a su complejidad en tamaño, funciones,
análisis y tratamiento se ha establecido una separación o clasificación del mismo en dos grandes
sub-sistemas.
55
4.2.1.1.- Sistema de potencia:
Comprende a todos aquellos equipos y componentes que manejan los grandes bloques de
energía, grandes máquinas generadoras, líneas de alta, extra y ultra-alta tensión, además de todos
aquellos equipos que operen a elevados niveles de tensión; a este sistema también suele llamarse
sistema de transmisión.
4.2.1.2.- Sistema de Distribución:
Comprende a todos aquellos equipos y componentes que permiten brindar el servicio
eléctrico a la ciudadanía en general. Este sistema se caracteriza y diferencia del sistema de
potencia por los niveles de tensión en los cuales opera (voltajes medios y bajos). Como su
nombre lo indica su función es distribuir los grandes bloques de energía provenientes del sistema
de transmisión a los consumidores finales.
4.2.1.3.- Sistema Eléctrico de Plantas Industriales:
El sistema eléctrico de plantas industriales por su tamaño, nivel de tensión, componentes
eléctricos, estudios que se realizan, etc, resulta similar a un sistema de distribución ya que los
mismos son sistemas que llevan la energía eléctrica desde las subestaciones hasta los
consumidores finales; en el caso de una planta industrial la energía fluye hacia los centros de
carga donde se encuentran los centros de motores, hornos, transformadores para diferentes
cargas, tableros de servicio, etc. En dichas plantas se pueden encontrar estudios de flujo de carga,
análisis de cortocircuito y confiabilidad, entre otros. También se pueden observar diferentes
configuraciones o topologías en la red que pueden variar según el grado de confiabilidad deseada
algunas topologías típicas suelen ser:
56
• Sistema Radial Simple:
La utilización se hace a la tensión de distribución. Una acometida sencilla y un
transformador de distribución, permiten dar servicio a todos los alimentadores. No hay
duplicación de equipo. La inversión es la más baja de todos los arreglos posibles. La expansión es
simple. Una desventaja es que para hacer mantenimiento hay que paralizar la Planta.
Este sistema es satisfactorio para pequeñas plantas industriales, donde el proceso permite
suficiente tiempo "fuera de servicio" para labores de mantenimiento. [6]
• Sistema Radial Expandido:
Las ventajas del sistema radial simple, se pueden extender a cargas mayores, utilizando un
sistema radial de distribución primaria, para alimentar un cierto número de S/E Unitarias
ubicadas cerca de centros de carga, que harán el suministro mediante sistemas radiales
secundarios. [6]
Las ventajas y desventajas son las mismas que las del sistema radial simple.
• Sistema Selectivo Primario:
Provee protección contra la pérdida de suministro primario. Cada S/E Unitaria se conecta
a dos alimentadores primarios separados. Mediante un sistema de transferencia, al fallar la fuente
normal, el transformador se alimenta de la fuente alterna. La transferencia puede ser manual o
automática, pero habrá una interrupción hasta que se complete el proceso. [6]
• Sistema de Anillo Primario:
57
Este sistema ofrece las mismas ventajas y desventajas que el sistema primario selectivo. La
falla de la fuente normal por falla de un cable primario puede ser aislada y el servicio restituido,
mediante el seccionamiento apropiado del anillo. [6]
• Sistema Selectivo Secundario:
Si dos S/ES Unitarias se interconectan a través de un interruptor de acoplamiento
normalmente abierto, resulta un sistema selectivo secundario. Si un alimentador primario o un
transformador falla, el interruptor principal del grupo afectado se abre y se cierra el de
acoplamiento. La operación puede ser manual o automática. [6]
• Sistema Secundario Spot-Network
En este sistema, dos o más transformadores de distribución son alimentados desde diferentes
fuentes primarias y los secundarios se conectan en paralelo a través de interruptores especiales
llamados Protector Network a una barra secundaria. Los alimentadores secundarios se derivan de
la barra para utilización en la Planta. Si un circuito primario falla otro transformador comienza a
alimentar la falla a través del protector; la potencia inversa hace que el protector se abra en forma
muy rápida. [6]
4.2.2.- El Flujo de Carga
El flujo de carga es un algoritmo que resuelve el problema de hallar las tensiones nodales
(módulo y ángulo) en régimen permanente de un sistema eléctrico determinado. El régimen
permanente es aquel estado estacionario en el cual existe un equilibrio de la potencias activas
58
(generadas, demandadas) sin llegar a igualarse ya que la carga varía constantemente su consumo,
durante este estado no hay variaciones de tensión y frecuencia [1]. Los estudios de flujos de carga
resultan de gran importancia durante el planeamiento, diseño, expansión o determinación de
mejores condiciones de operación de un sistema.
Con el flujo de carga resuelto, se entiende que el mismo analiza el sistema en estados
puntuales de operación [14].
4.2.2.1.- Reseña y antecedentes
Metodologías de Flujos de carga, en la actualidad existen muchísimos, los mismos están
hechos para diversas aplicaciones, redes de transmisión, distribución, topologías malladas y
radiales, etc. Los primeros algoritmos para resolver el problema de flujo de carga fueron ideados
para los sistemas de transmisión, luego se adaptaron para los sistemas de distribución; entre
aquellos algoritmos se tienen el método de Newton-Raphson y el Gauss-Seidel. Estos algoritmos
fueron desarrollados para sistemas de transmisión y luego adaptados a los sistemas de
distribución debido a sus características propias.
4.2.2.2.- Datos de entrada del algoritmo
Los datos de entrada del algoritmo son de dos tipos:
Datos de Red: son todos aquellos datos correspondientes a las especificaciones de las
conexiones de la red y a los parámetros de las líneas, transformadores y compensadores.
Datos de los Nodos: son aquellos correspondientes a las especificaciones de los datos
operacionales de los nodos, como su potencia consumida o generada, su magnitud de tensión,
etc. [14].
59
El problema de flujo de carga es determinístico, en el sentido de que hay tantas incógnitas
como datos existen. Los resultados que se obtengan serán tan buenos como buenos sean los datos
[1]. Todas las variables de estado, módulos y ángulos de las tensiones de los nodos, pueden ser
calculadas con los datos mínimos necesarios.
“Un dato de más, convertiría al problema en un problema sobredeterminado y ya no
sería en sí un problema de flujo de carga, sino un problema pertinente para el Estimador de
Estados. El problema es no-lineal y no puede ser resuelto analíticamente, por lo tanto se recurre
a técnicas numéricas (iterativas) para hallar la solución. Una implicación importante a
considerar sobre la no-linealidad es la posibilidad de tener múltiples soluciones para el sistema
de ecuaciones, por lo cual se debe tener cuidado dado que solamente una solución tendrá sentido
físico” [14].
Una vez calculadas las tensiones, es decir determinado el estado del sistema, es posible
calcular directamente las corrientes, flujos de potencia y pérdidas de la red.
4.2.2.3.- Tipos de Nodos
Nodos PQ:
Son aquellos donde se especifican la potencia activa y reactiva totales o consumidas.
Estos son los más abundantes en los diferentes sistemas eléctricos. Al ser la potencia activa y
reactiva datos en estos nodos quedan como incógnitas el modulo y ángulo de la tensión.
Nodos PV:
Son aquellos en los cuales se especifican como datos la inyección de potencia activa y el
módulo de la tensión, en estos nodos las incógnitas son el ángulo de la tensión y la potencia
reactiva total inyectada. Generalmente asociados a barras en las cuales existen generadores.
Para efectos del programa no son incluidos nodos de este tipo.

60
Nodo de referencia:
También llamado nodo slack, es un nodo especial el cual ya tiene asignado un valor de
tensión (módulo, ángulo), aún antes de empezar a resolver el problema del flujo de carga; a dicho
nodo se le asignan las pérdidas del sistema ya que las mismas no se conocen antes del resultado
del flujo de carga.
4.2.2.4.- Modelación del Sistema
Para los propósitos de estudio de flujo de carga, se modelará el sistema como un red de
nodos conectados por líneas o cables, las cuales van desde un nodo fuente a un nodo carga (o
desde un nodo envío a un nodo recibo). Cada nodo además puede tener carga y/o capacitores en
derivación.
Cargas
El modelo de la carga, si la misma es trifásica, permite que cada una sea conectada bien
sea en configuración estrella o configuración delta con sus respectivos modelos: impedancia
constante, corriente constante o potencia constante según el comportamiento de estas. Para
efectos del trabajo desarrollado, las cargas se modelan como corrientes dependientes de la
tensión.
Subestaciones
Las subestaciones de distribución son los centros en los cuales se transforma la tensión
proveniente de las redes de transmisión de alta tensión, a niveles de media tensión [14]. Dado que
los centros de carga son generalmente alimentados por una subestación y que éstas pueden ser las
61
principales o únicas fuentes de energía del lugar, se asume al nodo de la subestación como el
nodo de referencia (slack).
Para efectos del programa, el usuario podrá seleccionar cual de las barras, donde existen
fuentes, es la Slack; se recomienda que sea tomado el nodo de la subestación.
Transformadores
Los transformadores convierten el nivel de tensión del primario en un nivel de tensión que
pueda ser usado por los equipos y usuarios (tensión del secundario). Se empleará la modelación π
estándar para sistemas balanceados, despreciando la reactancia de magnetización y la resistencia
de pérdidas en el núcleo, es decir, solo se considerará la impedancia serie.
La aplicación desarrollada permite incorporar transformadores de dos (2) y tres (3)
devanados con cambiador de toma (tap).
Líneas
Las líneas están conformadas por conductores y/o cables siendo estos últimos conductores
con aislamiento. Los cables suelen ser usados en interiores, instalaciones subterráneas o en
lugares que por seguridad ameriten aislamiento. Se utilizará el modelo π estándar para líneas
cortas [15].
Para líneas menores a 50 millas (aprox 80 km) el efecto capacitivo puede ser despreciado
y los resultados asociados a estudios de flujos de carga, cortocircuito y estabilidad no se ven
afectados considerablemente. El modelo para líneas es igualmente aplicable para cables. En el
caso de los cables, puede ser despreciado el efecto capacitivo cuando su longitud sea menor a una
milla (1600 m aprox.) [7].
62
Dado que el trabajo realizado fue orientado a plantas industriales, las líneas empleadas en
ellas no son mayores a 50 millas y los cables son menores a 1600 metros, por lo que se
desprecian, en ambos casos, las capacitancias a tierra.
Compensadores de potencia reactiva
Para subir la tensión en un punto de la red en el cual ésta está deprimida, se suele usar
capacitores, que no son más que inyecciones de potencia reactiva. Por el contrario si lo que se
desea es bajarla se emplean reactores, drenaje (inyección negativa) de la potencia reactiva; estos
elementos pueden ser fijos o variables [1]. Los compensadores más usados son capacitivos,
impedancias puramente reactivas puestas a tierra.
En el trabajo realizado se utiliza la modelación de los compensadores como inyecciones
de potencia reactiva constante.
Unidades generadoras
El término unidades generadoras aplica para todas aquellas máquinas que generen energía
en pequeñas cantidades y que estén colocadas a lo largo de la red que sean utilizadas como
cogeneración ó para respaldo.
Las pequeñas unidades de generación no fueron hechas para mantener constante un nivel
de tensión, sino para mantener constante una potencia y factor de potencia; por lo que pueden
modelarse como potencias complejas constantes [14].
A efectos del trabajo realizado la modelación será representada como inyecciones de
potencia activa y reactiva constante, no como nodos PV.
63
4.2.2.5.- Métodos de solución del flujo de carga
A continuación se describirán algunos algoritmos para resolver el problema del flujo de
carga. Solo se muestran las ecuaciones de los métodos programados en el desarrollo de la
herramienta computacional. Los métodos presentados se encuentran ampliamente detallados en
diversas bibliografías [12,14].
Gauss Seidel
El método de Gauss Seidel para resolver el problema del flujo de carga, es un método
iterativo basado en un modelo no lineal [12]. Debido a que no utiliza gran cómputo matricial, es
un método con pocos requerimientos de memoria y su programación es sencilla, pero resulta más
lento que otros métodos debido a que requiere de un gran número de iteraciones para converger.
Método propuesto por Ghosh y Das
Es un método simple y eficiente para la solución del flujo de carga en redes radiales de
distribución. Evalúa expresiones algebraicas simples lo cual se traduce en menor esfuerzo
computacional y otra característica importante es que posee una rápida convergencia [12].
Newton-Raphson
Está basado en un modelo no lineal del sistema, es un método que puede ser aplicado a
redes malladas o radiales, posee un sólido fundamento matemático y rápida convergencia debido
a que incorpora información de la primera derivada durante el proceso iterativo, requiere de un
gran esfuerzo computacional debido a que emplea el álgebra de matrices durante el cálculo.
64
Proceso algorítmico [14]:
1. Leer datos referentes a las conexiones del sistema y a los parámetros de los nodos.
2. Construcción de la matriz de admitancia nodal.
3. Pre-especificación de V1=Vslack e inicializar todas las tensiones al valor del nodo slack.
4. Cálculo de ∆Pi y de ∆Qi
∆Pi=Pload i - Pcalc i [Ec. 4.59]
∆Qi=Qload i - Qcalc i [Ec. 4.60]
5. Creación de la matriz jacobiana del sistema
6. Computo de la siguiente ecuación matricial. Los términos SJ corresponden a los
subjacobianos.
Iteración Iteración Indica inversión de

la matriz jacobiana Iteración
actual anterior anterior
2Nx1 2Nx1 2Nx2N 2Nx1

[Ec. 4.61]
7. Verificar convergencia
‫׀‬Pload i - Pcal i ‫ <׀‬tol [Ec. 4.62]
‫׀‬Qload i - Qcal i ‫ <׀‬tol [Ec. 4.63]
8. Repetir pasos 5,6,7 hasta alcanzar la convergencia deseada.
65
Zbus implícita de Gauss
Este método se basa en una partición de la Ybus y resulta una aplicación muy útil para los
sistemas de distribución [14]. Es un método que puede ser aplicado sin importar la topología de la
red (radial o mallada). Utiliza el álgebra de matrices en el cálculo.
“Su objetivo es particionar la Ybus en submatrices y despejar las incógnitas de tensiones del
valor de tensión conocido” [14].
⎡ I slack ⎤ ⎛ [Y11 ]1x1 [Y12 ]1xN −1 ⎞ ⎡Vslack ⎤

⎢[ I ] ⎥ = ⎜⎜ ⎟⎢ ⎥ [Ec. 4.64]
⎣ N −1x1 ⎦ ⎝ [Y21 ]N −1x1 [Y22 ]N −1xN −1 ⎟⎠ ⎣[V ]N −1x1 ⎦
Al particionar las Ybus se tiene:

⎡Y11 Y12 Y13 ........Y1N ⎤
⎢ ⎥
⎢Y21 Y22 ...............Y2 N ⎥
[Ybus ]NxN =⎢ ⎥
⎢. ⎥
⎢ ⎥
⎣Y N 1 YN 2 ............YNN ⎦
[Y21N −1 x1 ] [Y22N −1 xN −1 ]
Proceso algorítmico [14]:
1. Leer datos referentes a las conexiones del sistema y a los parámetros de los nodos.
2. Construcción de la matriz de admitancia nodal.
3. Pre-especificación de V1=V slack e inicializar todas las tensiones al valor del nodo slack.
4. Construcción de [Y21] y de [Y22].
5. Calcular las corrientes inyectadas en los nodos.

*
⎛ Ploadn + jQloadn ⎞
In = ⎜ ⎟ [Ec. 4.65]
⎝ Vn ⎠
6. Inversión de la matriz Y22.
66
7. Computo de la ecuación
[V]=[Y22]-1*([I]-[Y21]*Vslack) [Ec. 4.66]
8. Verificar convergencia, puede ser de tensiones o potencias.
Vi r -Vi r-1< tol [Ec. 4.67]
Pcal-Pesp<tol [Ec. 4.68]
9. Repetir pasos 5,6,7,8 hasta alcanzar la convergencia deseada.
4.2.2.6.- Criterio de convergencia
Muchos de los algoritmos que se usan para resolver flujos de carga utilizan como criterio
de convergencia la diferencia de tensiones entre iteraciones; es decir, la convergencia será
alcanzada cuando la diferencia entre los valores de las tensiones calculadas en la iteración actual
menos los valores de la iteración anterior sean menores (o iguales) a la tolerancia pre-
especificada [14].
“Es evidente, que una convergencia en tensión no implica una convergencia a la solución
real. Puede suceder que el algoritmo sea muy insensible a las variaciones de las tensiones por
iteración, y consecuentemente, el algoritmo converja a las soluciones indeseadas” [14].
Por lo cual resulta necesario un criterio de convergencia que mejore o garantice la
convergencia. Por esta razón, el programa desarrollado para la solución de flujo de carga,
utilizará el criterio de convergencia propuesto por [13], es decir una convergencia por potencias y
no por tensión.
67
CAPITULO 5. HERRAMIENTAS COMPUTACIONALES DESARROLLADAS.
5.1.- Sistema de Diseño Eléctrico (SDE)
Previo a exponer el funcionamiento de cada una de las herramientas computacionales
desarrolladas, será descrito brevemente un programa utilizado por el Departamento de Ingeniería
Eléctrica de Inelectra S.A.C.A, el SDE. Esto es necesario dado que los programas desarrollados
(flujo de carga y dimensionamiento de alimentadores) están estrechamente relacionados con el
SDE.
5.1.1.- Descripción General
El Sistema de Diseño Eléctrico (S.D.E.) es un programa destinado a la elaboración del
documento de Lista de Cables para un proyecto determinado. Es una herramienta que automatiza
todo el proceso referente al cálculo de las cargas conectadas a las diferentes barras de una planta
(CCM, CDP, transformadores, etc.) con el fin de dimensionar dichas barras así como los cables
que las interconectan. Permitiendo verificar los porcentajes de ocupación de sus canalizaciones y
contabilizar la cantidad de cables requeridos de cada tipo.
La estructura del S.D.E. básicamente puede dividirse actualmente en tres módulos:
- Módulo de Lista de Cargas: está destinado, como su nombre lo indica al manejo de la
base de datos relacionada con las cargas de un proyecto determinado.
68
- Módulo de Tablas Generales: Está destinado al manejo de la base de datos general
relacionada con las cargas o con los cables de un proyecto determinado. Esto es la tabla
de equipos, la tabla de tipos de cables, la tabla de canalizaciones y la tabla de carretes.
- Módulo de Lista de Cables: este módulo esta destinado al manejo de la base de datos
relacionada con los cables de un proyecto determinado. Estos cables interconectan los
equipos definidos en el módulo de tablas generales, bien sea para potencia como es el
caso de los equipos que están en la lista de cargas o para control, comunicaciones, etc. que
son equipos que no están definidos en la lista de cargas. El módulo también permite
calcular el porcentaje de ocupación de las canalizaciones de acuerdo al Código Eléctrico
Nacional y contabilizar las longitudes de los diferentes tipos de cables.
5.2.- Programa para el dimensionamiento de alimentadores
El programa para el dimensionamiento de alimentadores, bajo los criterios de ampacidad,
caída de tensión y cortocircuito, fue desarrollado en la plataforma de Microsoft Visual Basic 6.0,
ya que dicha herramienta permite realizar una interfaz gráfica y agradable al usuario, de una
forma muy sencilla. Se programaron diversas funciones y subrutinas que hacen el cálculo de los
conductores y seleccionan el mínimo necesario para alimentar una carga, cumpliendo con los
criterios del Código Eléctrico Nacional.
El programa que realiza el cálculo térmico (cálculo de la temperatura de los cables) se
realizó en Scilab debido a que es un software libre y es un programa orientado al cálculo, donde
el manejo de matrices se realiza de una forma sencilla.
69
5.2.1.- Descripción General:
El paso inicial para el dimensionamiento de los distintos alimentadores de un determinado
proyecto, es ingresar las distintas premisas de diseño tales como: máximos y mínimos calibres a
emplear (tanto monopolares como multiconductores), material de los conductores, temperatura
ambiente, etc. Este paso es llevado a cabo por el usuario de acuerdo a los requerimientos del
proyecto. Estas premisas son almacenadas de modo tal que la selección del calibre sea realizada
en base a ellas.
Una vez ingresados los datos necesarios para realizar el cálculo (datos de la carga y de la
instalación), el programa selecciona, bajo los criterios de ampacidad, caída de tensión y
cortocircuito, el calibre mínimo que puede suplir a la carga. La estructura principal del programa
puede ser observada en los diagramas de bloques mostrados en el Apéndice C.
El programa inicia seleccionando el conductor por capacidad de carga, para esto se tiene
en cuenta el tipo de carga y sus características, la temperatura ambiente, el tipo de canalización
donde serán instalados los cables, el material del conductor y los factores de corrección
correspondientes (FS, FT y FCC). Aún cuando el programa tiene valores predefinidos de los
factores de sobrecarga (FS) y canalización (FCC) estos pueden ser modificados de acuerdo a
requerimientos del proyecto y criterios de diseño del usuario, de ésta manera fue solicitado por el
Departamento de Ingeniería Eléctrica. Por otra parte el factor de temperatura se obtiene de la
Tabla XI del Apéndice A de acuerdo a la temperatura ambiente, no pudiendo ser modificado por
el usuario. Una vez calculada la corriente de diseño para una carga en particular, el programa
realiza la búsqueda en la tabla adecuada (Tablas del CEN Artículo 310) de acuerdo con: el nivel
de tensión, el material del conductor y la temperatura nominal del aislante.
70
Una vez obtenido el conductor inicial por ampacidad se verifica la condición de caída de
tensión. Para el calibre seleccionado por ampacidad, el programa toma el valor de su resistencia y
su reactancia y calcula la caída de tensión del conductor para luego compararla con la máxima
caída permitida (premisa), si se viola la condición de caída de tensión el programa aumenta el
calibre y vuelve a comparar hasta que se cumpla que, la caída de tensión del cable sea menor que
la máxima caída permitida. Los valores de resistencias y reactancias para los distintos cables
fueron tomados de las librerías públicas del programa ETAP.
Una vez calculado el calibre por ampacidad y caída de tensión el programa verifica la
condición por cortocircuito, para un primer cálculo se toma el cable que cumple con caída de
tensión. Para realizar este cálculo es necesario valores como el tiempo de operación de las
protecciones, la corriente de cortocircuito en el punto de instalación del cable y el área del
conductor, éste último valor es tomado de la Tabla XIV del Apéndice A, los primeros, son
ingresados en pantalla. En este punto, el programa verifica que el conductor seleccionado sea
capaz de soportar la corriente de cortocircuito sin que se produzca daño hasta que sea despejada
la falla.
El programa realiza la selección de conductores por capacidad de carga, caída de tensión y
protección frente a cortocircuito de una forma completamente automática, evaluando cada
condición y, en caso de ser necesario, cambia el calibre o aumenta la cantidad de conductores por
fase; el calibre final será el correspondiente a la elección de la peor condición, es decir, que sea
capaz de cumplir con las tres condiciones.
Luego de verificar las tres condiciones (ampacidad, caída de tensión, cortocircuito) el
programa realiza la selección del calibre de tierra, de acuerdo con el procedimiento descrito en el
aparte 4.1.3.4.
71
5.2.2.- Ventanas del programa
El programa posee un total de cinco pantallas, cada pantalla permite la entrada de datos en
caso de ser necesario. Los datos de entrada ingresados en las diferentes ventanas son procesados
y almacenados en archivos de Excel. Las diferentes ventanas de la aplicación del
dimensionamiento de alimentadores contienen listas, botones, menús, etc., que hacen del
programa una herramienta amigable al usuario.
Ventana de entrada o selección de proyecto:
Esta ventana se abre al ejecutar la aplicación, en ella se selecciona el proyecto al cual se
desea realizar la asignación de conductores; a partir del proyecto que se seleccione en esta
pantalla, el programa utilizará de la base de datos del SDE las variables que hasta el momento se
encuentren guardadas.
Fig. 15: Ventana de selección del proyecto
Ventana principal:
Esta ventana permite seleccionar las distintas cargas del proyecto y observar cual de ellas
ya tiene un cable dimensionado. Si la carga posee alimentador se muestra el Tag o nombre del
cable y el tipo de cable, también se tienen otras opciones en el menú como son premisas,
dimensionamiento y salir.
72
Fig. 16: Ventana principal del programa de dimensionamiento
Ventana de premisas:
Al seleccionar premisas en el menú de la ventana principal, se hará visible ésta pantalla.
Ella muestra los principales criterios de diseño que se toman en cuenta en un proyecto, una vez
seleccionados todos, el programa guarda las premisas del proyecto y en caso de abrir de nuevo
esta ventana, todos los campos de la pantalla tendrán los valores que se ingresaron la última vez.
Los campos son modificables ya que en ocasiones se pueden presentar cambios de alcance y
requerimientos en los proyectos que puedan requerir cambios en las premisas.
Fig. 17: Ventana de premisas
73
Ventana de datos de carga:
Esta ventana aparece una vez sea seleccionado en el menú de la pantalla principal el
campo dimensionamiento. En esta pantalla aparecen todos los datos necesarios para realizar la
selección del (los) conductor(es) que alimentarán a la carga que sea seleccionada en la lista “TAG
Equipo Hasta”. Una vez que sea seleccionada la carga del cable, deben aparecer todos los datos
que estén en el SDE sobre dicha carga, en caso de que falte algún dato, el mismo deberá ser
introducido por el usuario en el campo correspondiente. En caso de que el conductor haya sido
calculado, en la pantalla aparecerá un mensaje indicando que el cálculo ya ha sido realizado.
Fig. 18: Ventana de datos de la carga
Ventana de criterios de dimensionamiento:
En esta ventana se muestra el resultado de los principales cálculos realizados por el
programa, se muestra también los calibres seleccionados para cada una de las condiciones
(ampacidad, caída de tensión, cortocircuito); también se observa el calibre de tierra seleccionado
y la resultado final con el tag y tipo de cable. Existe una última casilla que es la elección final del
74
usuario, esta presenta por defecto el tipo de cable seleccionado por el programa pero con la
opción de ser modificable, dado que puede ocurrir que el cable seleccionado por el programa no
sea el final seleccionado por el usuario.
Todo el procedimiento de cálculo es llevado a cabo mediante el procedimiento planteado
en el Capítulo 4. Los datos de ampacidad, resistencia, reactancia, etc para cada uno de los
calibres es tomado de una base de datos creada para tal fin.
Fig. 19: Ventana de criterios de dimensionamiento
El programa en Scilab realiza exclusivamente el cálculo de la temperatura de operación de
cables en canalizaciones subterráneas en particular en bancadas. Dicha bancada puede tener

75
cualquier cantidad de tubos (filas, columnas), es decir, puede ser (n x m), se asume que todos los
cables poseen la misma carga en los conductores y el arreglo es monopolar triplex.
Los datos de entrada, tanto de los cables como de la bancada, necesarios para realizar en
cálculo de la temperatura de operación del conductor deben ser ingresados en Excel. Algunos de
estos datos son: diámetros, espesores, resistividades, altura, ancho y profundidad de la bancada,
separación entre tubos y resistividad térmica del concreto y del suelo. En Scilab son leídos cada
uno de estos valores y se determina la temperatura de operación del cable de acuerdo con el
aparte 4.1.4.
Luego de realizar los cálculos el programa imprime en una hoja de Excel la temperatura
de operación de los conductores en la bancada, se asume que los conductores que se encuentran
en una misma tubería tienen la misma temperatura.
76
5.3.- Programa para el cálculo de flujo de carga
5.3.1.- Descripción General:
El programa de flujo de carga se programó en dos plataformas, Visual Basic y Scilab; la
primera para proporcionar de una forma agradable al usuario el ingreso de datos, la segunda
porque resulta sencillo el manejo del algebra matricial y de números complejos.
El programa en visual Basic para el flujo de carga es principalmente visual y los cálculos
empleados en éste son sencillos, básicamente: cambio de unidades y todos aquellos cálculos
necesarios para transformar el sistema a p.u. Todos los datos que se manejan a través de Visual
Basic son guardados en una hoja de Excel para que luego sean procesados desde Scilab.
En Scilab se programaron las rutinas necesarias para ejecutar el flujo de carga; se
programó el método de Newton Raphson y el método de la Zbus Implícita de Gauss. El primer
método fue programado dado que los integrantes del Departamento de Ingeniería Eléctrica (DIE)
de INELECTRA S.A.C.A, deseaban contar con un método conocido por ellos cuyos resultados
les brindarán confianza. De igual manera, el DIE quiso contar con un segundo método que
permitiera a los futuros usuarios contar con otra alternativa de solución del problema de flujo de
carga. Se debe destacar que ambos métodos son aplicables independientemente de la topología de
la red (radial o mallada) además, aplican a redes balanceadas y desbalanceadas. Debido a que en
la empresa no se había desarrollado una herramienta propia para el cálculo de flujo de carga se
decidió limitar el cálculo de flujo de carga a sistemas trifásicos balanceado. Sin embargo se
espera que en futuras pasantías se extienda la programación a redes desbalanceadas.
77
Los datos de entrada ingresados en las diferentes ventanas son procesados y almacenados
(en por unidad) en archivos de Excel que luego son cargados desde Scilab para así hacer la
corrida del flujo de carga. En el Apéndice C se muestra el diagrama de bloques general para la
resolución del flujo de carga.
5.3.2.- Ventanas del programa
El programa presenta una serie de ventanas que le permiten al usuario ir realizando la
entrada de datos de una manera ordenada y estructurada. A continuación se muestra brevemente
la función de las principales ventanas del programa.
Ventana principal:
Esta ventana permite hacer la búsqueda del proyecto (previamente creado en el SDE)
sobre el cual se desea trabajar. También se ingresan datos generales para hacer el flujo de carga,
tales como: potencia base del sistema, número de iteraciones máximas que se desean y la
tolerancia de convergencia. Cada uno de estos valores es almacenado en un archivo Excel para
luego ser leídos desde Scilab.
Fig. 20: Ventana principal del programa de flujo de carga
78
Ventana de fuentes:
En esta ventana se cargan, en el campo “TAG de la fuente”, todas las fuentes creadas en el
SDE. Al seleccionar cada una de las fuentes, son cargados los datos almacenados en el SDE. El
usuario debe ingresar en la pantalla la potencia y el factor de potencia de operación de la fuente,
dado que el flujo de carga se hace con valores de operación y no con valores nominales. De igual
forma se permite que el usuario seleccione cual será la fuente Slack. Con el uso del botón
Actualizar se calcula la potencia activa y reactiva en valores reales y en por unidad (p.u). Todos
los valores en p.u. son almacenados en un archivo Excel para luego ser cargados desde Scilab, de
igual forma se guardan todos los datos de las fuentes de modo que no deban ser ingresados
nuevamente en próximas consultas.
Fig. 21: Ventana de fuentes
Ventana de cargas:
Similar a la ventana de fuentes, son mostradas en el campo “TAG de la Carga” todas las
cargas existentes en el SDE para determinado proyecto. Al seleccionar una de ellas son
mostrados los distintos valores nominales. El usuario debe ingresar en la pantalla la potencia y el
79
factor de potencia de operación de la carga. Todos los valores en p.u. son almacenados en un
archivo Excel para luego ser cargados desde Scilab, de igual forma se guardan todos los datos de
las cargas de modo que no deban ser ingresados nuevamente en próximas consultas.
Fig. 22: Ventana de cargas
Ventana de transformadores de dos (2) devanados:
En esta ventana se ingresan todos los datos nominales de los distintos transformadores de
dos devanados, almacenando como datos de entrada para el flujo de carga la resistencia, la
reactancia y el tap, todos estos valores en p.u. Todos los datos ingresados son almacenados de
modo que no deban ser ingresados en próximas consultas, salvo el caso en que se necesite
modificar alguno.
80
Fig. 23: Ventana de transformadores de dos (2) devanados
Ventana de transformadores de tres (3) devanados:
Esta ventana permite el ingreso de todos los datos asociados al transformador de tres
devanados. El procedimiento seguido es el mismo que para el transformador de dos devanados.
Fig. 24: Ventana de transformadores de tres (3) devanados
81
Ventana de alimentadores:
En esta ventana se ingresan los datos de los cables, permitiendo hacer las distintas
interconexiones. Los datos de los cables son guardados en un archivo Excel que luego es leído
desde Scilab.
Fig. 25: Ventana de alimentadores
82
CAPÍTULO 6. RESULTADOS OBTENIDOS
Este capítulo pretende mostrar distintos ejemplos con los cuales fueron comparados y
verificados cada uno de los programas desarrollados.
Par el caso del flujo de carga, fueron tomados dos casos de la literatura consultada, uno de
ellos de veintitrés (23) nodos tomado del trabajo de maestría del profesor Luis Ocque [12] y el
otro del Brown Book de la IEEE [7].
En cuanto al dimensionamiento de alimentadores, se hizo el cálculo de los cables de un
proyecto de INELECTRA, S.A.C.A., los cuales ya habían sido previamente dimensionados, con
esto se pretendía verificar el correcto funcionamiento del programa desarrollado.
6.1.- Dimensionamiento de alimentadores
6.1.1.- Ejemplo de cálculo
Para verificar el correcto funcionamiento de la aplicación se realizó el dimensionamiento
de conductores de una oferta de Inelectra, la cual ya tenía sus cables calculados. A efectos de este
informe se presentará el procedimiento de cálculo que se debe realizar para realizar el cálculo de
los conductores con un solo ejemplo.
La carga elegida para este ejemplo es un motor con los siguientes datos:
Datos:
Carga AC
Tensión 460 V Potencia 50 Hp Factor de potencia (Fp) 0.8
Eficiencia 0.85 Fases 3 Fp arranque 0.5
Longitud 246 mts Iarranque 6*In Icc 1.25 kA
Tipo de canalización Bancada Temperatura ambiente 40 °C
Factor de seguridad (fs) 1.25 Factor de canalización 0.75
T del aislamiento 75 °C Factor de temperatura 0.88
83
P 37284.9 w
I nom = = = 68.818amp [Ec. 4.2]
3 *V LL
*cos(ϕ ) *η 3 * 460*0.8*0.85
Con la corriente nominal se calcula la corriente de carga, el número de conductores por
fase inicialmente se toma en uno (1), el usuario puede cambiarlo.
I nom 68.818amp
I c arg a = = = 68.818amp [Ec. 4.4]
Ncf 1
A partir de la corriente de carga se calcula:
1 1
I diseño = I c arg a * FS * = 68.818amp *1.25* = 130.337amp [Ec. 4.5]
FT * FCC 0.75*0.88
Con el resultado de la corriente de diseño se busca el calibre en la Tabla XX del Apéndice
A (tabla 310-16 del CEN). Para este valor de corriente se tiene que el mínimo calibre que soporta
esa capacidad de carga es un 1/0 (150 amp). Este valor corresponde a un multiconductor 1/0 con
temperatura de daño del aislamiento 75 °C.
Con este conductor seleccionado por capacidad de carga, se calcula su caída de tensión en
régimen permanente y por tratarse de un motor su caída de tensión en el arranque.
3*Icarga *Long 3*68.82*246

∆V = *(r *cos(ϕ) + x*sen(ϕ)) = *(0.416*0.8+0.118*0.6) = 2.57% [Ec. 4.11]
10*V LL
10*460
3*Iarr *Long 3*68.82*6*246

∆Varr = *(r*cos(ϕa) + x*sen(ϕa)) = *(0.416*0.5+0.118*0.86) =11.83% [Ec. 4.19]
10*V LL
10*460
84
Para que el conductor pueda ser seleccionado por caída de tensión, se debe cumplir que
%∆V < %∆Vn para este caso en especial se cumple con los criterios de diseño ya que la máxima
caída de tensión debe ser 3% y en el arranque 20% por tratarse de una oferta de la empresa.
El siguiente paso es la selección del conductor por nivel de cortocircuito, se inicia el
cálculo con el conductor seleccionado por caída de tensión, el mismo es un 1/0 y su área
aproximada es 105600 cmils (Ver tabla XIV Apéndice)
Por tratarse de un conductor de cobre se tiene:
K=0.0297 Tdaño=250 B=234 Topp=0.0042 seg
Luego se tiene (Despejando el área de la Ecuación 4.21)
Icc * Topp 1250amp * 0.0042 seg

Amín = = = 1064.79cmils
T +β 250 + 234
K *log10 daño 0.0297 *log10
Tnom + β 75 + 234
El área mínima es menor que el área del conductor 1/0 por lo que el conductor
seleccionado por nivel de cortocircuito es el 1/0.
Selección del conductor de tierra:
Para realizar la selección del calibre de tierra se ha de definir el setting de protección, en
este caso será de 1.25*Inom=86.0225amp. Con este valor de corriente se realiza la selección del
calibre de tierra por medio de la Tabla XV del apéndice A (tabla 250-122 del CEN) y se obtiene:
Calibre de tierra seleccionado # 8.
85
En estos momentos el cable que alimenta la carga ya esta definido y el programa
presentará en la casilla tipo de cable lo siguiente:
1 (1x3C 1/0+1 x1C 8) 0.46 kV
Esta es una forma típica utilizada por la empresa para denotar el tipo de cable destinado a
alimentar la carga. Este código está estructurado de la siguiente forma:
Conductores x fase (#cables # polos calibre + #cables # polos calibre) tensión de la carga.
Cable de fase Cable de tierra
Este cálculo realizado por el programa sería presentado en las siguientes dos pantallas:
En la siguiente ventana se ingresan los datos que no hayan sido cargados
Fig. 26: Ventana de datos de la carga (ejemplo)
86
Al ejecutar el dimensionamiento automático la siguiente ventana se hará visible con el
cable seleccionado por el programa y presentando los mismos cálculos realizados anteriormente.
Fig. 27: Ventana de criterios de dimensionamiento (ejemplo)
87
6.1.2.- Estudio de sensibilidad
A fin de comprobar la metodología para el cálculo de la temperatura de operación de
cables dispuestos en bancadas, fueron tomados cuatro casos de estudios propuestos por la
empresa (Ver figuras 48, 49, 50 y 51 del Apéndice B). Cada uno de los casos fue comparado con
los programas comerciales ETAP Y AMPCALC y al mismo tiempo fue realizado un estudio de
sensibilidad con el objetivo de determinar a que variables es más sensible la temperatura final del
conductor. Se decidió hacer el estudio de sensibilidad para tres escenarios: variación de la
corriente de carga, variación de la profundidad de enterramiento de la bancada y variación del
tipo de terreno.
Para todos los casos la carga es la misma presentada en el ejemplo de dimensionamiento
de alimentadores.
Variación de la corriente de Carga
En este caso la corriente de carga fue variada desde el 10% hasta el 125% de la corriente
nominal de la carga. De manera tal de observar el comportamiento de la temperatura desde la
condición de vacío hasta una sobrecarga del 25%.
88
Corriente de Carga Vs Temperatura del conductor (Caso 1 por 1)
60,00
Scilab
Etap
Ampcalc
55,00
Temperatura (°C) 50,00
45,00
40,00
35,00
30,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Corriente (Amp)
Fig. 28: Corriente de Carga Vs. Temperatura del conductor (Caso 1 por 1)

70,00
Scilab
65,00
Etap
Ampcalc
60,00
55,00
Temperatura (°C)
50,00
45,00
40,00
35,00
30,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Corriente (Amp)
89
70,00
Scilab
65,00 Etap
Ampcalc
60,00
55,00
Temperatura (°C)
50,00
45,00
40,00
35,00
30,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Corriente (Amp)

110,00
Scilab
Etap
100,00 Ampcal
90,00
80,00
Temperatura (°C)
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Corriente (Amp)
90
Variación de la profundidad de enterramiento de la bancada
La distancia existente entre la superficie del terreno y el tope superior de la bancada fue
variada desde los 45 cm. (distancia mínima usada por Inelectra) hasta los 180 cm (distancia
máxima de enterramiento frente a obstáculos)
Cabe destacar que el programa AMPCALC no permite distancia de enterramiento
menores a los 65 cm, por ello en las gráficas mostradas a continuación las curvas de dicho
programa están calculadas a partir de los 65 cm
Profundidad de la bancada Vs Temperatura del Conductor (Caso 1 por 1)

51,00
Scilab
Etap
Ampcalc
50,50
50,00
Temperatura (°C)
49,50
49,00
48,50
48,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Profundidad (cm)
Fig. 32: Profundidad de la bancada Vs. Temperatura del conductor (Caso 1 por 1)
91
57,00
56,00
Scilab
Etap
Ampcalc
55,00
Temperatura (°C)
54,00
53,00
52,00
51,00
50,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Profundidad (cm)

60,00
Scilab
59,00 Etap
Ampcalc
58,00
57,00
Temperatura (°C)
56,00
55,00
54,00
53,00
52,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Profundidad (cm)
92
85,00
Scilab
Etap
Ampcalc
80,00
75,00
Temperatura (°C)
70,00
65,00
60,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Profundidad (cm)
Variación de la resistencia térmica del terreno
La variación se hizo desde terrenos muy húmedos hasta terrenos muy secos (Ver
Tabla XXI del Apéndice A)
Resistividad térmica del terreno Vs Temperatura del conductor (Casi 1 por 1)

56,00
Scilab
55,00 Etap
Ampcalc
54,00
53,00
Temperatura (°C)
52,00
51,00
50,00
49,00
48,00
47,00
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Resistividad térmica del terreno (°C m/W)
Fig. 36: Resistividad térmica del terreno Vs. Temperatura del conductor (Caso 1 por 1)
93
75,00
Scilab
Etap
Ampcalc
70,00
65,00
Temperatura (°C)
60,00
55,00
50,00
45,00
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Resistividad térmica del terreno Vs Temperatura del conductor(Casi 2 por 2)

80,00
Scilab
Etap
75,00 Ampcalc
70,00
Temperatura (°C)
65,00
60,00
55,00
50,00
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
94
150,00
Scilab
140,00 Etap
Ampcalc
130,00
120,00
Temperatura (°C)
110,00
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Las diferencias entre las distintas curvas (Scilab, Ampcalc y Etap) están asociadas a:
1.- Los programas Etap y Ampcalc trabajan bajo el método de Neher-McGrath, mientras
que la programación hecha en Scilab se hizo para la metodología planteada por la Norma
IEC-60287.
2.- Los distintos datos asociados a los cables tales como: espesores, diámetros, etc; son
tomados de forma automática por los programas Etap y Ampcalc desde sus librerías sin
poder ser, la mayoría de estos, modificados por el usuario. Al tener cada programa una
base de datos diferentes, los datos de entrada a la metodología de solución son distintos
para cada caso.
95
Para los distintos casos de sensibilidad estudiados, la diferencia entre las curvas se
incrementa a medida que aumenta la cantidad de ductos en la bancada. Los datos asociados a los
cables son diferentes en cada programa, par un mismo caso, por esta razón al incrementar la
cantidad ductos en la bancada, la cantidad de cálculos realizados por cada uno de los programas
utilizados es cada vez mayor, provocando así que los errores entre uno y otro programa
aumenten.
96
6.2.- Flujo de carga
Para verificar el correcto funcionamiento del programa de flujo caga, fueron escogidos
dos casos de estudio tomados de la literatura consultada. Los datos junto con los resultados
obtenidos en cada caso se muestran a continuación.
6.2.1.- Caso de estudio Nro. 1. Red radial de 23 nodos [12]
Sistema real a un nivel de tensión de 34.5Kv y una potencia base de 100 kVA, cuyo
diagrama unifilar se muestra en la figura 40.
Fig. 40: Sistema de Distribución de 23 Nodos
97
Los datos asociados al caso de estudio número 1 son mostrados a continuación:
Tabla I Tabla II
Carga en las barras (Caso 23 nodos) Impedancia de las líneas (Caso 23 nodos)
Nodo P (Kw) Q (kVar)

Ni Nf r (ohm) x(ohm)
1 0 0 1 2 0,11642 0,10474
2 256 192 2 3 0,24755 0,22271
3 256 192 2 4 0,34271 0,30833
4 256 192 2 5 0,40169 0,36139
5 256 192 3 6 0,47107 0,42382
6 256 192 3 7 0,25820 0,23230
7 256 192 3 8 0,28000 0,25191
8 256 192 4 9 0,31972 0,28765
9 256 192 4 10 0,33566 0,30199
10 256 192 5 11 0,28910 0,26010
11 256 192 6 12 0,47127 0,42400
12 256 192 7 13 0,25413 0,22863
13 256 192 8 14 0,36922 0,33218
14 256 192 8 15 0,39090 0,35169
15 256 192 9 16 0,36835 0,33140
16 256 192 12 17 0,39554 0,35587
17 256 192 13 18 0,32902 0,26901
18 256 192 14 19 0,54163 0,48730
19 256 192 16 20 0,29108 0,26188
20 256 192 17 21 0,04355 0,03918
21 0 0 17 22 1,18479 1,06594
22 256 192 22 23 1,04856 0,94337
23 512 384
98
Los resultados obtenidos de tensión (en p.u.) en las barras se muestran en la Tabla III. La
cuarta (4ta) y quinta (5ta) columna de dicha tabla, muestran las tensiones obtenidas por el
programa desarrollado.
Tabla III
Tensiones en las barras del sistema de 23 Nodos
Tensón
Tensón Tensón (p.u) (p.u) Tensón
Nodo (p.u) [12] [16] Zimp (p.u) NR
1 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000
2 0,9991 0,9991 0,9991 0,9991
3 0,9978 0,9978 0,9978 0,9978
4 0,9985 0,9985 0,9985 0,9985
5 0,9988 0,9988 0,9988 0,9988
6 0,9968 0,9968 0,9968 0,9968
7 0,9975 0,9975 0,9976 0,9976
8 0,9974 0,9974 0,9974 0,9974
9 0,9981 0,9981 0,9981 0,9981
10 0,9983 0,9983 0,9983 0,9983
11 0,9987 0,9987 0,9987 0,9987
12 0,9959 0,9959 0,9960 0,9960
13 0,9974 0,9974 0,9974 0,9974
14 0,9972 0,9972 0,9972 0,9972
15 0,9973 0,9973 0,9973 0,9973
16 0,9978 0,9978 0,9979 0,9979
17 0,9954 0,9954 0,9954 0,9954
18 0,9972 0,9972 0,9972 0,9973
19 0,9970 0,9970 0,9970 0,9970
20 0,9977 0,9977 0,9977 0,9977
21 0,9954 0,9954 0,9954 0,9954
22 0,9941 0,9941 0,9941 0,9941
23 0,9933 0,9933 0,9933 0,9933
Observamos que los resultados obtenidos con el programa desarrollado son altamente
similares a los reportados por las literaturas consultadas.
99
6.2.2.- Caso de estudio Nro 2. Sistema típico de una planta industrial [7]
El diagrama unifilar de este sistema se muestra en la figura 41.
Fig. 41. Sistema típico de una planta industrial
100
Los datos asociados al caso de estudio número 2 son mostrados a continuación:
Tabla IV Tabla V
Carga en las barras (Caso 40 nodos) Impedancia de las líneas (Caso 40 nodos)
Nodo P (p.u) Q (p.u) Ni Nf r (p.u) x (p.u)
8 0,72 -0,54 1 40 0,00151 0,00296
11 0,125 0,08 40 3 0,00667 0,0533
17 0,12 0,075 1 2 0,00151 0,00296
18 0,12 0,075 2 4 0,00667 0,0533
19 0,32 0,19 3 6 0,00257 0,00113
20 0,32 0,19 6 11 0,0458 0,367
21 0,06 0,04 6 14 0,0189 0,00576
22 0,012 0,007 14 19 0,0244 0,147
23 0,012 0,007 3 26 0,0146 0,0019
28 0,077 0,047 26 29 0,0548 0,383
29 0,093 0,057 29 34 0,0451 0,0131
30 0,077 0,047 29 38 0,0424 0,0387
33 0,025 0,015 3 5 0,007 0,000908
34 0,01 0,005 5 39 0,0464 0,348
35 0,025 0,015 3 9 0,00444 0,00161
36 0,18 0,12 9 25 0,0395 0,00512
37 0,085 0,05 25 28 0,0548 0,383
38 0,05 0,025 28 38 0,0321 0,0293
39 0,15 0,085 28 33 0,0291 0,023
9 12 0,00355 0,000461
12 17 0,0529 0,45
Tabla VI 17 22 0,0582 0,0243
10 13 0,00431 0,000559
Generación en las barras 13 18 0,0529 0,45
(Caso 40 nodos) 18 23 0,0464 0,0239
4 15 0,00844 0,00257
Nodo P (p.u) Q (p.u) 15 20 0,0244 0,147
24 0,85 0,01 4 7 0,00217 0,000951
7 27 0,00423 0,00154
27 30 0,0548 0,383
30 38 0,0321 0,0293
30 35 0,0291 0,023
10 27 0,0102 0,00133
7 16 0,0256 0,00332
16 21 0,0958 0,767
4 8 0,000793 0,000992
4 24 0,01 0,00636
24 31 0,00732 0,00095
31 36 0,0329 0,023
24 32 0,0104 0,00135
32 37 0,0621 0,575
101
Los resultados obtenidos de tensión (en p.u.) en las barras se muestran en la Tabla VII. La
tercera y cuarta columna de dicha tabla, muestran las tensiones obtenidas por el programa
desarrollado.
Tabla VII
Tensiones en las barras del sistema de 40 Nodos
Tensión Tensión
Tensión (p.u) Tensión Tensión (p.u) Tensión
Nodo (p.u.) [7] Zimp (p.u) NR Nodo (p.u.) [7] Zimp (p.u) NR
1 1 1 1 21 0,9429 0,9435 0,9435
2 0,9983 0,9983 0,9983 22 0,901 0,9011 0,9011
3 0,9545 0,9546 0,9546 23 0,9309 0,9316 0,9316
4 0,9853 0,9859 0,9859 24 0,99 0,9907 0,9907
5 0,9533 0,9534 0,9534 25 0,9483 0,9484 0,9484
6 0,953 0,953 0,953 26 0,9527 0,9528 0,9528
7 0,9843 0,9849 0,9849 27 0,9827 0,9834 0,9834
8 0,9852 0,9859 0,9859 28 0,9228 0,923 0,923
9 0,9532 0,9532 0,9532 29 0,9231 0,9233 0,9233
10 0,9812 0,9818 0,9818 30 0,9261 0,9264 0,9264
11 0,9134 0,9135 0,9135 31 0,9885 0,9892 0,9892
12 0,9528 0,9527 0,9527 32 0,9890 0,9897 0,9897
13 0,9806 0,9812 0,9812 33 0,9216 0,9219 0,9219
14 0,9452 0,9452 0,9452 34 0,9225 0,9227 0,9227
15 0,9819 0,9826 0,9826 35 0,9249 0,9252 0,9252
16 0,9826 0,9832 0,9832 36 0,9526 0,9526 0,9526
17 0,902 0,9021 0,9021 37 0,9503 0,9528 0,9528
18 0,9317 0,9323 0,9323 38 0,9231 0,9234 0,9234
19 0,9045 0,9045 0,9045 39 0,9118 0,9118 0,9118
20 0,943 0,9437 0,9437 40 0,9965 0,9965 0,9965
Nuevamente se observa que los resultados obtenidos al evaluar el comportamiento del
programa para este sistema de 40 nodos, son similares a los reportados por el libro IEEE.
102
CAPITULO 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1.- Conclusiones
¾ El programa desarrollado de dimensionamiento de cables, para el Departamento de
Ingeniería, logra reducir el tiempo invertido por los Ingenieros en la elaboración de las listas
de cables, y unifica distintos criterios de diseño.
¾ Los cables ubicados en instalaciones subterráneas, no deben ser dimensionados únicamente
bajo los criterios de ampacidad, caída de tensión y cortocircuito; sino que además es
necesario sumar un estudio térmico que permita determinar si, para una instalación dada,
existen violaciones de la temperatura máxima de operación.
¾ La temperatura final de un conductor ubicado en una instalación subterránea es altamente
sensible a la variación de la resistividad térmica del suelo en la cual se encuentre; dado que de
ésta última depende el grado de disipación de calor que pueda tener la instalación. Por ésta
razón al momento de realizar un estudio térmico el valor de resistividad térmica debe ser
tomado lo mas ajustado posible a las condiciones de la instalación.
¾ Aún cuando el Código Eléctrico Nacional (CEN) brinda una serie de tablas asociadas al
proceso de dimensionamiento de cables, las mismas deben ser consultadas de una manera
responsable, dado que dichas tablas no siempre concuerdan con las características particulares
de un determinado diseño.
103
¾ El Departamento de Ingeniería Eléctrica (DIE) cuenta con una aplicación que permite realizar
cálculos de flujo de carga basados en dos metodologías diferentes Newton Rasphson y Zbus
implícita de Gauss, obteniendo resultados confiables y pudiendo ser usada sin mayores
restricciones por los distintos ingenieros del DIE.
7.2.- Recomendaciones
¾ Conformar una base de datos, a partir de tablas de fabricantes, con las diferentes variables
asociadas al cálculo térmico de modo que pueda servir de librería para un programa que
determine la temperatura de operación de cables dispuestos en canalizaciones subterráneas.
En las fases de diseño aun no son conocidas las características constructivas de un
determinado cable, razón por la cual se justifica la elaboración de la base de datos.
¾ Extender el programa de dimensionamiento de alimentadores de modo que puedan ser
seleccionados cables bajo normas IEC. Actualmente el programa permite la selección de
acuerdo a lo establecido en el CEN.
¾ Desarrollar ventanas para el programa de cálculo térmico en Visual Basic, de modo tal que
presente una mejor interfaz con el usuario. Además se recomienda la programación de otros
casos de estudio tales como: cables multiconductores en bancadas, cables (multiconductores y
monoconductores) en trincheras, cables con diferente carga, entre otros.
104
¾ Realizar toda la programación del cálculo de flujo de carga en Visual Basic, de modo que se
elimine la utilización de programa Scilab y así poder realizar todo el estudio desde una misma
plataforma.
¾ Extender el cálculo de flujo de carga de manera tal que puedan ser modelados nodos PV y
sistemas desbalanceados.
105
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
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[2] Codelectra.
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[3] Francisco de León

“Calculation of Underground Cable Ampacity”
CYME, International T&D, 2005.
[4] Ghosh, S.; Das, D.

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[5] Inelectra
“Curso de canalizaciones”
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[6] Inelectra
“Manual de Diseño de Planta Industriales”
INEDON, Caracas, 2003
[7] IEEE Standard 399.,The Brown Book.,

“Recommended Practice for Industrial and Commercial Power System Analysis”, 1997.
[8] International Standard CEI/IEC 60287.

“Electric cables – Calculation of the Current Rating”
International Electrotechnical Commission. 1999-2005
[9] Microsoft Corporation

“Microsoft Visual Basic 6.0 Manual del Programador”
Editorial Mc Graw Hill, Marzo, 1998.
[10] Neher, J.H., McGrath, M.H.

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[11] NFPA 70.

“Nacional Electrical Code (NEC)”
2002.
106
[12] Ocque, Q., Luis, A.
“Método Grafo-Orientado Aplicado al Flujo de Carga Trifásico en Redes Radiales de
Distribución”
Proyecto de Grado presentado a la Universidad Simón Bolívar, Sartenejas, 2006
[13] Rodríguez A., Jorge.

“Programa para la selección de conductores en media y baja tensión dispuestos en canalizaciones
subterráneas”
Trabajo de Grado presentado a la Universidad Metropolitana, Caracas, Septiembre, 2004
[14] Rypin, F., Barrenechea, R.

“Flujo de Carga en los Sistemas Integrales de Distribución”
Trabajo de Grado presentado a la Universidad Simón Bolívar, Sartenejas, Marzo 2006
[15] Stevenson W., Grainger, J.

“Análisis de Sistemas de Potencia”
Editorial Mc Graw Hill, 1996,
[16] “Estudio de las Condiciones Operativas del Sistema de Distribución de Morichal -

P.D.V.S.A;
Universidad Simón Bolívar, 2000.
[17] Calero, Pedro.

“Elaboración de un Algoritmo para el Cálculo de Alimentadores en Baja y Media Tensión
Dispuestos en Canalizaciones Subterráneas Basado en la Norma IEC-60287”
Trabajo de Grado presentado a la Universidad Simón Bolívar, Sartenejas, Julio 2005
107
Apéndice A
Tablas
108
Tabla VIII
Calibres asociados al área transversal (AWG, Kcmil)
Calibres AWG/Kcmil
18 AWG
16 AWG
14 AWG
12 AWG
10 AWG
8 AWG
6 AWG
4 AWG
2 AWG
1 AWG
1/0 AWG
2/0 AWG
3/0 AWG
4/0 AWG
250 Kcmil
300 Kcmil
350 Kcmil
400 Kcmil
500 Kcmil
600 Kcmil
700 Kcmil
750 Kcmil
900 Kcmil
1000 Kcmil
1250 Kcmil
1500 Kcmil
1750 Kcmil
2000 Kcmil
Tabla IX
Tamaño nominal mínimo de los conductores de acuerdo al nivel de voltaje y su material.
109
Tabla X
Factor de Sobrecarga (FS)
Tipo de Carga Factor de Sobrecarga
Transformador 1,25
MCC 1,25
Tablero 1,25
Cargas Generales 1,25
Motores
Con Factor de Servicio de 1.15 o mayor 1,25
Con temperaturas de 40°C o menor 1,25
Todos los demás motores 1,15
Tabla tomada del NEC 2002 Capitulo 4: 430-32, 430-21 430-22 y Capitulo 2: 210-19
Tabla XI
Factor de corrección por temperatura ambiente
60<°C> 75 <°C> 90 <°C>
TEMPERATURA FACTOR FACTOR FACTOR
21-25 1,080 1,050 1,040
26-30 1,000 1,000 1,000
31-35 0,910 0,940 0,960
36-40 0,820 0,880 0,910
41-45 0,710 0,820 0,870
46-50 0,580 0,750 0,820
51-55 0,410 0,670 0,760
56-60 0,580 0,710
61-70 0,330 0,580
71-80 0,410
Tabla tomada del NEC 2002 Capitulo 3 (310,16 y 310,17)
110
Tabla XII
Factor de corrección según el tipo de canalización
Nivel de tensión de 0 -2000V
Canalización Conduit Bandeja Bandeja Bancada Trinchera

No ventilada
Conductor Ventilada L>1.83m
Multiconductor
1,000 1,000 0,95 0,6 0,6
Monoconductor
(Mayores o iguales a 600KCM) 1,000 0,75 0,70 0,6 0,6
Monoconductor
(de1/0 a 500KCM) 1,000 0,65 0,60 0,6 0,6
Monoconductor (Menores a 1/0)
1,000 N/A N/A 0,6 0,6
Tabla XIII
Factor de corrección según el tipo de canalización
Nivel de tensión de 2000 -69000V
Canalización Conduit Bandeja Bandeja Bancada Trinchera

No ventilada
Conductor Ventilada L>1.83m
Multiconductor
1,000 1,000 0,95 0,6 0,6
Monoconductor
(Mayores o iguales a 600KCM) 1,000 0,75 0,7 0,6 0,6
Monoconductor
(de1/0 a 500KCM) 1,000 0,75 0,7 0,6 0,6
Monoconductor (Menores a 1/0)
1,000 N/A N/A 0,6 0,6
111
Tabla XIV
Área en circular mils para los distintos calibres
Calibre Área (Cmils)
12 6530
10 10380
8 16510
6 26240
4 41740
3 52620
2 66360
1 83690
1/0 105600
2/0 133100
3/0 167800
4/0 211600
250 250000
300 300000
350 350000
400 400000
500 500000
600 600000
700 700000
750 750000
800 800000
900 900000
1000 1000000
112
Tabla XV
Conductor de tierra
SETTING DEL DISPOSITIVO Calibre de Calibre de
DE PROTECCIÓN Cobre Aluminio
15 14 12
20 12 10
30 10 8
40 10 8
60 10 8
100 8 6
200 6 4
300 4 2
400 3 1
500 2 1/0
600 1 2/0
800 1/0 3/0
1000 2/0 4/0
1200 3/0 250
1600 4/0 350
2000 250 400
2500 350 600
3000 400 600
4000 500 800
5000 700 1200
6000 800 1200
Tabla 250-122, tomada del CEN
Tabla XVI
Resistividad eléctrica y coeficientes de temperatura para algunos metales
Resistividad (ρ) a Coeficiente de
Material 20°C temperatura (α20) por
°K
Conductor:
Cobre 1,7241 * 10-8 3,93 * 10-3
Aluminio 2,8264 * 10-8 4,03 * 10-3
Pantallas y armaduras:
Plomo o aleación de plomo 2,14 * 10-8 4 * 10-3
Acero 1,38 * 10-8 4,5 * 10-3
Bronce 3,5 * 10-8 3 * 10-3
Acero inoxidable 70 * 10-8 Despreciable
Aluminio 2,84 * 10-8 4,03 * 10-3
113
Tabla XVII
Valores experimentales de los coeficientes Ks y Kp (Cobre y Aluminio)
Tipo de Conductor Secado e Impregnado Ks K

Redondo, trenzado Si 1 0.8
Redondo, trenzado No 1 1
Redondo, compacto Si 1 0.8
Redondo, compacto No 1 1
Redondo, segmentado Si 0.435 0.37
Sectorizado Si 1 0.8
Sectorizado No 1 1
Tabla XVIII
Valores de permitividad relativa y factor de pérdida para el aislamiento de los cables
Tipo de Cable Ε Tg
Cables con aislamiento de papel:
Tipo Sólido 4 0.01
Oil filled, hasta Uo= 36 Kv 3. 0.0035
Oil filled, hasta Uo= 87 Kv 3.6 0.0033
Oil pressure pipe type 3.7 0.0045
External gas pressure 3.6 0.004
Internal gas pressure 3.4 0.0045
Cables con otra clase de aislamiento:

Butyl Rubber(goma butílica) 4 0.050
EPR 3 0.020
PVC 8 0.1
PE 2.3 0.001
XLPE (polietileno reticulado) 2.5 0.004
PPL 2.8 0.0014
114
Tabla XIX
Valores para determinar las constantes U´, V´, Y´
Condición de la instalación U´ V´ Y´
En conduits metálicos 5,2 1,4 0,011
En ductos de fibra en aire 5,2 0,83 0,006
En ductos de fibra en concreto 5,2 0,91 0,010
En cemento asbesto:
Ducto en aire 5,2 1,2 0,006
Ducto en concreto 5,2 1,1 0,011
Gas presurizado 0,95 0,46 0,0021
Aceite presurizado 0,26 0,0 0,0026
Ductos de barro o loza 1,87 0,28 0,0036
115
Tabla XX
Tabla 310-16-a (CEN)
Multiconductor de Cobre (0V-2000V)
Ampacidad admisible de los conductores de cobre aislados para tensiones nominales de 0 a 2000 Voltios y 60°C a
90°C (140°F a 194°F) con no mas de tres conductores portadores de Corriente en una canalización, cable o
directamente enterrados, basados en una temperatura ambiente de 30°C (86°F)
CALIBRE 60<°C> 75<°C> 90<°C> CALIBRE

TIPO: TBS,SA,SIS,FEP,
FEPB,MI,RHH,RHW-
TIPO: RHW,THHW,
2,THHN,THHW,THW-
TIPO: TW, UF THW, THWN,XHHW,
2,THWN-2,USE-
USE,ZW
2,XHH,XHHW,XHHW-
2,ZW2
AWG o kcmil AWG o kcmil

18 - - 14 18
16 - - 18 16
14 20 20 25 14
12 25 25 30 12
10 30 35 40 10
8 40 50 55 8
6 55 65 75 6
4 70 85 95 4
3 85 100 110 3
2 95 115 130 2
1 110 130 150 1
1/0 125 150 170 1/0
2/0 145 175 195 2/0
3/0 165 200 225 3/0
4/0 195 230 260 4/0
250 215 255 290 250
300 240 285 320 300
350 260 310 350 350
400 280 335 380 400
500 320 380 430 500
600 355 420 475 600
700 385 460 520 700
750 400 475 535 750
800 410 490 555 800
900 435 520 585 900
1000 455 545 615 1000
1250 495 590 665 1250
1500 520 625 705 1500
1750 545 650 735 1750
2000 560 665 750 2000
116
Tabla XXI
Resistividad térmica de materiales
Material Resistividad Térmica (ρt)

(°Km./W)
Materiales de aislamiento:
Papel en cables tipo sólido 6.0
Papel en cables tipo Oil Filled 5.0
Papel en cables con presión de gas externa 5.5
Papel en cables con presión de gas interna 6.5
PE 3.5
XLPE 3.5
PVC
(hasta 3KV) 5.0
(mayores a 3KV) 6.0
EPR
(hasta 3KV) 3.5
(mayores a 3KV) 5.0
Butyl Rubber 5.0
Rubber 5.0
Cubiertas Protectoras:
Compuestos de jute y materiales fibrosos 6.0
Rubber 6.0
Policloropreno 5.5
PVC
(hasta 3KV) 5.0
(mayores a 3KV) 6.0
PE (Polietileno) 3.5
Materiales para instalaciones con ductos:
Concreto 1.0
Fibra 4.8
Asbesto 2.0
PVC 6.0
PE (Polietileno) 3.5
Tierra muy Húmeda 0.7
Tierra Húmeda (llueve) 1.0
Tierra Seca 2.0
Tierra muy Seca 3.0
Valor usado en INELECTRA * 0.9
* Este es un valor típico de resistividad térmica usado en los proyectos que se realizan en Inelectra. Se uso este valor
en el estudio de sensibiliades.
117
Apéndice B
Figuras
118
Fig. 42: Bancada
Fig. 43: Bandeja con sección recta, fondo escalera
Fig. 44: Bandeja con sección recta, fondo sólido
Fig. 45: Bandeja con sección recta, fondo perforado
119
Figura 46: Sistema de bandeja portacables interconectadas
Fig. 47: Cable directamente enterrado o en trinchera
120
Fig. 48: Bancada 1 por 1
Estudio de sensibilidades



121
Apéndice C
Diagramas de
Bloques
122
Diagrama de bloques principal para el dimensionamiento de los conductores
Inicio Entrada de datos
Cálculo del conductor

por ampacidad

por caída de tensión

por cortocircuito
Selección del
conductor de tierra
Mostrar Tipo
de Cable Fin
123
Diagrama de bloques para la selección del conductor por ampacidad
Inicio Entrada
de datos
Leer todos los valores

correspondientes a los
factores de seguridad
Ncf=1
A Calcular la
corriente de carga
Cálculo de la corriente
de diseño
Existe calibre que SI El calibre excede NO

soporte la corriente el máximo
de diseño ? calibre
Seleccionar
NO SI conductor
Ncf = Ncf + 1
Verificar caída
de tensión
124
Diagrama de bloques para la selección del conductor por caída de tensión
Verificar caída
de tensión Entrada
de datos
Ncf=Ncf de selección
por ampacidad

correspondientes a
resistencias y reactancias
La carga es SI Calcular caída de

un motor tensión en el arranque
NO
Calcular % de caída
de tensión en
régimen permanente
Se viola la NO
caída de Verificar corto
tensión? circuito
SI
SI NO Buscar conductor
Ncf = Ncf + 1 El conductor es el entre calibre
calibre máximo mínimo y máximo
125
Diagrama de bloques para la selección del conductor por corto circuito
Verificar corto Entrada

circuito de datos
Ncf=Ncf por caída de

tensión

correspondientes a
Topp, Iccreal
Calcular el
Amax
Verificar NO
Asignar
Acond < Amax
calibre
SI
SI No
Buscar conductor
Ncf = Ncf + 1 El conductor es el entre calibre
calibre máximo mínimo y máximo
126
Diagrama de bloques principal para realizar el cálculo térmico
Inicio Entrada de datos del

cable y la instalación
Cálculo de las
resistencias térmicas
Cálculo del
incremento producido
por las pérdidas
Cálculo del incremento

producido por las
pérdidas eléctricas
Calcular la
temperatura
del conductor
Es violada la
temperatura de diseño NO Imprimir
de algún conductor? temperaturas
SI
Fin
1 Realizar cambios
técnicos de diseño
127
Algoritmo principal para el flujo de carga
Entrada de datos
Inicio del sistema
Construcción de
Ybus
Comenzar iteraciones
1 i=i+1
Calcular las
tensiones nodales
Calcular las diferencias

de potencias ∆P, ∆Q
SI
∆P < tol Calcular flujos de
∆Q < tol potencia y pérdidas
NO
NO
Imprimir resultados
1 i=i max
SI
Imprimir no Fin
converge
128
Anexo A
Tablas
Generales
129
Corriente típica de motores
130
Porcentaje de Ocupación para cables en ductos
Tomada de CEN, Cap. 9
131
Requisito de recubrimientos para cables en instalaciones subterráneas
Tomado del CEN, Cap. 3
132

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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

HERRAMIENTA PARA EL CÁLCULO DE FLUJOS DE CARGA Y

INFORME FINAL DE PASANTÍA

Sartenejas, Octubre de 2006

HERRAMIENTA PARA EL CÁLCULO DE FLUJOS DE CARGA Y

TUTOR ACADÉMICO: PROF. LUIS OCQUE

INFORME FINAL DE PASANTÍA

Sartenejas, Octubre de 2006

FERNANDES FERREIRA MANUEL

A Dios por darme la familia que tengo, la cual me ha visto crecer.

A mis sobrinos Isaías y Alexander por ser la alegría de la familia.

A mis padres (Ángel Rojas y María Ramírez)……….

A mis abuelas Amada González y María Inés Ramírez……………

A mis primos Jonathan y Richard…………………

A mis futuros hijos.……………………..

A la Universidad Simón Bolívar por haberme formado.

A todas aquellas personas que me ayudaron durante el trabajo de pasantía, especialmente

A Dios por la oportunidad de vivir.

A mis padres por todo su esfuerzo y dedicación en hacerme un hombre de bien.

A la Universidad Simón Bolívar por haberme brindado la oportunidad de formarme en

A mi novia Maryluz Sosa por el apoyo incondicional.

A todos los profesores que tuve a lo largo de mi carrera.

A Benincia y Maria Teresa por todo el apoyo brindado.

A todos los panas que alguna vez me dieron la cola.

A mi tutor académico el Profesor Luis Ocque por la ayuda dada en el desarrollo de la

A los que se me olvidó nombrar…… también “mil gracias”

A los gloriosos equipos: Navegantes del Magallanes y Trotamundos de

Tabla I Carga en las barras caso radial de 23 nodos .............................................................. 98

Figura 1 Organigrama General de la Empresa ........................................................................ 7

β: Representa la temperatura de resistencia cero del material. (Adimensional).

El desarrollo de un proyecto requiere del cumplimiento de una serie de etapas importantes

cables de potencia que serán utilizados en las distintas instalaciones y el segundo, es la

enmarcados en la etapa de diseño (fase de planificación).

En los distintos proyectos de electricidad la correcta alimentación de las cargas es un

confiable cumpliendo con las distintas normas de operación y de seguridad.

En la actualidad la empresa INELECTRA, S.A.C.A. realiza el dimensionamiento de los

distintos cables de un proyecto utilizando dos herramientas computacionales; la primera de ellas

bajo los criterios de ampacidad, caída de tensión y cortocircuito, y la segunda, es un software

comercial llamado Ampcalc, que permite determinar la temperatura de operación de cables

eléctricas de los mismos.

que pueda ser usada sin mayores restricciones.

INELECTRA, S.A.C.A., en ambos casos limitados a sistemas eléctricos de potencias de plantas

instalados en canalizaciones subterráneas (trincheras o bancadas) generalmente se suma un cuarto

criterio, el de temperatura de operación, con el cual se determina la temperatura de operación del

calor proveniente del conductor hacia el medio exterior.

de consulta de tablas, tales como ampacidad, resistencias y reactancias, factores de corrección,

el uso de herramientas automatizadas, es el hecho de que en los distintos proyectos de

cosa que no se logra al hacerlo de forma manual.

La metodología para el dimensionamiento de los alimentadores estará fundamentada en

criterios de ampacidad, caída de tensión y cortocircuito. En cuanto al cálculo de la temperatura de

que se pueden obtener, a cables monopolares dispuestos en bancadas.

régimen permanente, es utilizada en la etapa de diseño de un determinado proyecto con la

considerablemente laborioso llevarlo a cabo de forma manual.

Ingeniería Eléctrica de INELECTRA, S.A.C.A. cuente con dos alternativas de solución al

diferencias en cuanto la interpretación de las distintas normas y manuales de diseño.

2.1.- Descripción de la Empresa.

INELECTRA S.A.C.A. es una empresa de Ingeniería y Gerencia Integral de Proyectos,

fundada en 1968, su sede principal se encuentra ubicada en el estado Miranda en el Municipio

SDE (Sistema de Diseño Eléctrico).

Tierra/ Terram. (Estudio de potenciales en mallas de tierra)

Normalización de procedimientos y documentos.