CODELCO CHILE - DIVISION ANDINA

Proyectos de Chancado
DIVISION ANDINA
2008

1
 TEMARIO PRESENTACION

1.- DESCRIPCION OPERACIONES PLANTA

2.- SITUACIÓN ACTUAL

3.- PLAN DE NEGOCIOS

4.- PROYECTOS DE CHANCADO

5.- CONCLUSIONES

2
Codelco División Andina Ubicación

Codelco Norte

DIV. ANDINA

ANGLO

A 38 KM DE LOS ANDES
A 50 KM AL NORESTE DE SANTIAGO

OPERACIONES ENTRE 3000 Y 4000 msnm

3
Limites de Propiedad

Sur Sur
3,900

Don Luis 3,500

3,600
Río Blanco
3,000

Límite Propiedad Minera

4
 Evolución Tratamiento ( TMS ) 1970 - 2007

TRATAMIENTO HISTORICO PLANTA CO ( TMS )

30,000,000
72 ktpd
25,000,000
64,5 ktpd
20,000,000

15,000,000 34,5 ktpd

10,000,000 20-26 ktpd

5,000,000
10-14 ktpd

0
70

72

74

76

78

80

82

84

86

88

90

92

94

96

98

00

02

04

06
19

19

19

19

19

19

19

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19

19

19

19

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19

20

20

20

20
5
 PRODUCCION Cu FINO 1996 - 2008

300,000

250,000
Rajo
200,000

150,000

100,000

50,000

0
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

PRODUCCION MOLIBDENO FINO

1996 - 2008

4,000
3,500
3,000
2,500

2,000
1,500
1,000
500

0
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

6
2.- SITUACION ACTUAL

7
 Codelco Chile - División Andina
NEGOCIO PLANTAS - 2008

Mina
RAJOS ( 36.5% )
Concentrador Concentrado de Cobre
9.490 KTMS 814.119 (TMS/Año)
236.095 (Ton Cu-año)
29 %: Cu
27.5 %: Fe
0,2 %: As
26.016.975 (TMS / AÑO) 9 % Humedad

1,045 %Cu PRODUCTOS

86.88 % Rec.Cu
0,017 %Mo
56.12 % Rec.Mo
Concentrado de Mo

5.432 (Ton-Conc/año)
2.499 (Ton Mo-año)

SUBTERRANEA ( 63.5 %) 50 % Mo
16.527 KTMS < 0.4 % Cu
8
 Movimiento de Materiales
Programa P0-2008 : 26.016.975 TMS

Mineral Minas Mineral Mina

rajo abierto Subterránea
16.527.000 TMS
9.490.000 TMS 3.573.000 Ton LHD
LHD Parrillas
73% 27%
9.820.000 Ton 3.134.000 Ton
Planta de Chancado 76 % 24 %
Primario Don Luis Plantas de Chancado
1º - 2º - 3º - 4º
Planta de By-pass
linea convencional
PRECHANCADO
Plantas de molienda
Planta Convencional + MU
MOLIENDA SAG 12.953.147 TMS
13.063.827 TMS
 ESCENARIO REFERENTE

TMSD Molienda SAG = 37.000

TMSD Molienda Convencional = 29.766
TMSD Molienda Unitaria = 5.434

TMSD TOTAL = 72.200

TMSD Molienda Convencional + M.Unitaria = 35.200

10
 Chancado Primario/Secundario – linea Convencional

De III Panel Planta SUR Planta NORTE

De III Panel De III Panel

Planta Sur
Chancador de
Mandibula Alimentador de
Allis Chalmers Alimentador de cadenas Nº 2
Correa
cadenas Nº 1
48” x 60” 1A
200 HP
Correa
Harnero 1° Harnero 1º
2A Planta Norte
primario Sur Norte 8`x20`
Chancador de
Harnero 1º Correa 4 C Mandibula
Norte 6`x14` Traylor
42” x 48”
150HP

Correa 2

Tolva intermedia
Correa Correa 4 A
Norte
2B

Correa
1B
3000 T

Correa 3
Correa 4
Correa
4B 8`x16` Correa 5
Chancado A Chancado
Secundario.
Fino
Chancador de cono
Symon 7 pies
400 HP.
 Planta Chancado Terciario/Cuaternario

Producto planta Chanc. 1º-2º

Tolva
Tolva
GRUESOS 1
GRUESOS 2
Correa 6B

Tolva
Reguladora
Correa 6A Tolva
Producto
Harneros 3º Final
8`x16` Correa 8A

Correa 75
C. 6E C. 6F
Chancado 3º
Chancado 4º
300 HP 300 HP
A Planta
Molienda
Conv.+ Unit
C. aux3 C. aux4
C.7E C. 7F
Harneros 3º-4º
8`x16`

Correa 7G Harneros 4º (3)

8`x16`

12
 REDUCCION DE TAMAÑO LINEA CONVENCIONAL

35.000 – 36000 ( tms/dia )

Molienda
convencional
4% + 1/2” 27% + 65#

Chancado Chancado
Correa 5 Fino 3°/4°
10% + 16” Grueso 1°/2°
6% + 3” 6% + 3”
35% - 1/2”
Molienda
35% - 1/2” 4% + 1/2”
Unitaria
27% + 65#

PRODUCTOS

Chancado 1° - 2° P80 = 45.000 – 50.000 micrones

Chancado 3° - 4° P80 = 8800 – 9200 micrones
Molienda Conv + Mu P80 = 260 – 280 micrones
 REDUCCION TAMAÑO LINEA SAG

37.200 – 38.000 TMSD

Chancado
Pebbles

Minas Chancado Planta Molino Molienda

Don Luis Pre-chancado SAG Secundaria SAG

8% + 6” 8% + 6” 20% + 65#
30-50% - 1” (40%-60% ) - 1”

PRODUCTOS

Molienda SAG P80 = 180 – 210 micrones

 ANALISIS SITUACION ACTUAL
LINEA CONVENCIONAL

¾ EN EL TRANSCURSO DEL TIEMPO AUMENTÓ LA CANTIDAD DE MATERIAL SOBRETAMAÑO

( COLPAS ) PROVENIENTES DE LA MINA SUBTERRANEA

Æ PERDIDA UTILIZACION, RENDIMIENTO Y CONTINUIDAD PLANTA CHANCADO GRUESO.

Æ INSTALACION EN MINA DE PARRILLAS CONTROLADORAS TAMAÑO MÁXIMO

¾ ETAPA CHANCADO SECUNDARIO Æ PRINCIPAL CUELLO BOTELLA CAPACIDAD CH. GRUESO

Æ CHANCADOR SECUNDARIO TRABAJA CON CSS DE 15/8” .... NORMAL INDUSTRIA = 1”

Æ PRODUCTO CHANCADO 1°/2° : ( 4 – 6 ) % + 3”
Æ RAZON POTENCIA CH. SECUNDARIO / CH. TERCIARIO ….. ANORMAL

¾ BUENOS RESULTADOS CON REEMPLAZO DE CH. TERCIAROS SYMONS 7´ POR HP-800 Y

AUMENTO DE EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN AL INCORPORAR MAYOR AREA LIBRE Y
HARNERO TIPO BANANA.

¾ AÑO 2010 : CAMBIO EN CURVA GRANULOMETRICA ALIMENTACION CHANCADO GRUESO POR

AUMENTO PROPORCION DE MATERIAL PRIMARIO ( SECUENCIA PLAN MINERO )

Æ PERDIDA DE CAPACIDAD PLANTA CONVENCIONAL

15
 LINEA SAG

¾ EN EL TIEMPO SE HA RATIFICADO EL POSITIVO IMPACTO DEL PRECHANCADO SOBRE LA

CAPACIDAD DE LA PLANTA DE MOLIENDA SAG

¾ LA PLANTA DE PRECHANCADO NO TIENE LA CAPACIDAD PARA TRATAR TODO EL PRODUCTO

DEL CHANCADO PRIMARIO DON LUIS - BY PASS PERMANENTE DE CARGA.

Æ EN ESTUDIO AUMENTO PORCENTAJE DE MINERAL PRECHANCADO

¾ BUENOS RESULTADOS DEL CIRCUITO SAG OPTIMIZANDO LA CURVA GRANULOMETRICA DESDE

LA ETAPA DE TRONADURA ( INTEGRACION MINA PLANTA )

16
3.- PLAN DE NEGOCIOS

17
 RECURSOS POR SECTORES, LEY CORTE 0,5 % Cu

SUR SUR DON LUIS RIO BLANCO

R.SEC

R.PRIM

1.294 Mt 746 Mt
1.148 Mt
0,79 %CuT 0,83 %CuT
0,74 %CuT
0,025 %Mo 0,021 %Mo
0,021 %Mo
Nv-17 Nv-17
3184 3184
1.967 Mt 2.803 Mt 2.103 Mt
0,82 %CuT 0,79 %CuT 0,93 %CuT
0,015 %Mo 0,022 %Mo 0,024 %Mo

3.261 Mt 3.952 Mt 2.849 Mt

0,81 % CuT 0,78 %CuT 0,90 %CuT
0,019 %Mo 0,022 %Mo 0,024 %Mo

Mton. % Cu % Mo
SOBRE N-17 3.188 0,78 0,023
ENTRE N-17 Y N-30 6.873 0,84 0,021
TOTAL 10.061 0,82 0,021
Julio 2008
.
18
 Plan de Negocio Divisional
350

800 ktmf
300

250 644 ktmf

500 ktmf
200
KTPD

MINA RAJO
150 NIVEL 30

260 ktmf
100
NIVEL 23

50
NIVEL 17
III PANEL
0
07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

AÑO

72.200 ktpd 94.200 ktpd 244.000 ktpd

Ampliación 22 kTPD Ampliación 150 kTPD

Proyecto PDA – FASE 1 Proyecto PDA – FASE 2

NUEVA ANDINA
19
4.- PROYECTOS CHANCADO

20
 PLAN : AUMENTO TRATAMIENTO LINEA CONVENCIONAL ACTUAL

Objetivo : * Incremento de 25 (tmh/hora ) Molienda unitaria

* Aumento de 1,5 % TT por Proyecto Automatización Planta
* Adecuación de Planta a procesamiento mineral primario
* Oportunidad con PDA-F1 – molino de bolas 9 a producción

Molienda
convencional
Chancado Chancado
Correa 5
Grueso Fino
Molienda
Unitaria

Aumento Capacidad Molino bolas 9

Nueva linea Primario-secundario

* Reemplazo 2 chancadores • Cambio hidrociclones

* Aumento Confiabilidad • Adecuación sistema
- Cambio conv. frecuencia Terciarios Symons x HP- 800
* Cambio harneros 3°+ 3°/4° Motriz , hidráulico y de
- Sistema motriz redundante Control molino unitario
- Cambio sistema de control * Nuevo circuito Ch. fino
 PROYECTO
NUEVA LINEA DE PRODUCCION CHANCADO PRIMARIO / SECUNDARIO

OBJETIVO :

EVITAR PERDIDA DE PRODUCCION DE 6.000 Ton COBRE FINO PROMEDIO

ANUAL POR EL CAMBIO DE PROPORCIONES ENTRE MINERAL PRIMARIO,
SECUNDARIO Y DE SOBRECARGA QUE AFECTARA LA CURVA GRANULOMETRICA
DE ALIMENTACION A LA PLANTA DE CHANCADO GRUESO (PRIMARIO/SECUNDARIO )

Distribución de Mineral
Primario Secundario Sobrecarga PROPORCIONES MINERAL A PLANTA
%
2006 13,91 77,71 8,38
100
2007 15,77 80,26 3,97
2008 25,14 70,47 4,39 80
2009 28,36 61,60 10,04
60
2010 32,55 54,61 12,84
2011 40,88 46,32 12,80 40
2012 46,01 44,96 9,03 20
2013 40,77 57,49 1,74
0
2014 31,55 68,42 0,03
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2015 26,28 73,72 0,00
2016 25,69 74,31 0,00
2017 22,86 77,03 0,11 Primario Secundario Sobrecarga
2018 20,03 79,31 0,66

22
 PROYECTO

NUEVA LINEA DE PRODUCCION CHANCADO PRIMARIO / SECUNDARIO

C U R V A S G R A N U L O M É T R IC A S D E P R IM A R IO , S E C U N D A R IO Y S O B R E C A R G A
T A M A Ñ O M E D IO
100
PASANTE ACUMULADO [%]

10

1
0 1 10 100
T A M A Ñ O [p u lg a d a ]

P rim a rio - T a m a ñ o M e d io Se c u n d a rio - T am añ o M e d io S o b re c a rg a

23
 DIAGRAMA DE FLUJO NUEVA LINEA 1°/ 2°

PLANTA CHANCADO
Tolva Sur
PRIMARIO OESTE
Cap : 5.400 ton

Correa 72B Harnero 8 ’ x14 ’ Tolva Norte

Cap : 12.600 ton

Chancador
Correa 1A
Allis Chalmers
Chancador
Grizzly
C - 160
PLANTA CHANCADO
47” x 63”
PRIMARIO SUR
B
ea 2
Correa 1B Corr

Tolva 2B
Cap : 3.000 ton

Chancador
HP 800
Correa 4B
Tolva Reserva
Cap : 3.000 ton
Correa 4D

Correa 3

Harnero 8 ’ x16 ’
Chancador
Symons
Correa 4E
STD

Correa 4A

Correa 4 A Chancado
Diagrama de flujos Fino
Correa 5

Alternativa Ch. Mandíbulas y HP - 800 PLANTA CHANCADO

SECUNDARIO 100% - 2”

24
 PROYECTO

NUEVA LINEA DE PRODUCCION CHANCADO PRIMARIO / SECUNDARIO

CARTA GANTT API NORMAL

MEJORAMIENTO CHANCADO SECUNDARIO
A08M415
DURACION 2008 2009 2010
ITEM ACTIVIDAD INICIO FIN
DIAS M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S

APROBACIÓN DEL API

1 INVERSIONAL
1 09-Oct-08 09-Oct-08

ADQUISICIONES
2 CHANCADORES (DAND)
272 01-Oct-08 30-Jun-09

ADQUISICIONES HARNEROS
3 (DAND)
211 01-Feb-09 31-Ago-09

ADQUISICIONES NACIONALES
4 (DAND)
271 01-Feb-09 30-Oct-09

5 OBRAS MINERAS 302 01-Sep-08 30-Jun-09

CTTO. (EPCM) INGENIERÍA,

6 ADQUISICIÓN, 545 01-Nov-08 30-Abr-10
CONSTRUCCIÓN, MONTAJE

COMISIONAMIENTO Y
7 PUESTA EN MARCHA
31 30-Abr-10 #######

ACTIVIDADES PREVIAS (LICITACIONES)

REAL/ESTIMADO
COMPROMISOS API

Meta : Marzo 2010 – Proyecto en Operación

25
 PROYECTO
MODERNIZACION PLANTA DE CHANCADO FINO

OBJETIVO :

REEMPLAZAR LOS ACTUALES EQUIPOS DE CHANCADO SYMONS Y HARNEROS

CONVENCIONALES POR EQUIPOS MAS EFICIENTES QUE PERMITAN UN AUMENTO
DE CAPACIDAD, UN MEJOR PRODUCTO Y UN MENOR COSTO DE OPERACIÓN DE LA
PLANTA PLANTA DE CHANCADO FINO ( TERCIARIO – CUATERNARIO ).

PLAN MAESTRO: NUEVO CIRCUITO DICIEMBRE 2010

26
 DIAGRAMA DE FLUJO FUTURO
Mineral desde
OP 5- 6-7 Etapa 0 - Original
CHANC. PRIMARIO CHANC. PRIMARIO Etapa I - 2004
SUR OESTE
Etapa II - 2005
CH 1°/2° 09 -10
CH/HR3°/4° 09 -10
Etapa V 2010

CHANC.
SECUNDARIO

1 2

Mineral a
Molienda
Convencional

CHANC.
CHANC. 100% - 2”
TERCIARIO
TERCIARIO

27
PROYECTO EXPANSION - fase 1
AMPLIACION 22.000 TMSD

( 72 A 94,4 kTMSD )

NUEVA LINEA DE MOLIENDA UNITARIA

28
 PROYECTO PDA FASE 1
SISTEMA TRASPASO

DEPOSITOS DE LASTRE Potenciamiento

Alimentadores de placa
Sistema de transporte

Cambio CA7 : 42” a 52”

Velocidad : 4,1 a 4,8 m/s

Nueva linea 22 ktpd

Molino Unitario
25 ´ x 37 ´
17.500 HP
Motor anillo
Circuito cerrado directo
Wi = 14,8 (kwh/tc)

29
 ALCANCE DEL PROYECTO
CONCENTRADORA SUBTERRANEA

CHANCADO
CHANCADO
PRIMARIO
PRIMARIO

SISTEMA
SISTEMA TRANSPORTE
TRANSPORTE
MINERALES
MINERALES

TOLVA
TOLVA 3600
3600 TT

CHANCADO
CHANCADO 2º
2º Y
Y 3º
3º FLOTACION
FLOTACION

ESPESADOR
ESPESADOR Nº3
Nº3

MOLIENDA
MOLIENDA
UNITARIA
UNITARIA
SILO
SILO DE
DE CAL
CAL

S/E
S/E
CORDILLERA
CORDILLERA

30
 CHANCADO SECUNDARIO TERCIARIO - PROYECTO PDA FASE 1

De Chancado
Primario

HARNERO
SECUNDARIO
DOBLE CRIBA HARNEROS
Tipo banana TERCIARIOS
10´ X 24´ DOBLE CRIBA
Tipo banana
1er CRIBADO : 3” 12´ X 24´
2do CRIBADO : 1”
CHANCADOR 1er CRIBA : 1,5”
SECUNDARIO 2da CRIBA : 0,5”
1 MP 1000
1000 HP CHANCADORES
Css : 32 mm TERCIARIOS
2 - MP 1000
1000 HP
Css : 16 mm

A TOLVA
Molino
Unitario

5% + 1/2”

31
PROYECTO EXPANSION - fase 2
150.000 TMSD

( 94,4 A 244,4 kTMSD )

32
 ALTERNATIVAS EVALUADAS

Alt N° 1 Alt N° 2 Alt N° 3

Molienda SAG Molienda Unitaria Molienda Unitaria

con
Planta Chancado 2°/3° Chancado 2°
Prechancado con con Ch. cono
Ch. de cono
Chancado 3°
Con HPGR

33
PROYECTO PDA – FASE 2

34
 DIAGRAMA DE BLOQUES CHANCADO 2°
Alt. Molienda Unitaria con HPGR
CHANCADO
PRIMARIO

Harneros
TIPO BANANA
Secundarios
6 – 12´x 24´

Chancado
Secundario
A STOCK PILE 6 – MP 1000
CHANCADO
TERCIARIO HPGR

100% - 2”

División Andina 35
 DIAGRAMA DE BLOQUES CHANCADO 3° c/ HPGR
Opción : MOLIENDA UNITARIA

CHANCADO
SECUNDARIO A ESPESAMIENTO
MINERAL

Chancado 3°
6 – HPGR
12 HARNEROS 4 Molinos de bolas
12´X 26´ 26´ x 38´
Largo : 1,75 m Doble bandeja
20.500 HP c/u
Diámetro : 2,4 m 1er cribado :
12,7 mm
8.350 HP c/u
2do. Cribado :
9,53 mm

División Andina 36
 CRITERIOS DE DISEÑO CHANCADO 2°
Alt- MOLINO UNITARIO C/ HPGR
• Humedad de Mineral : 6%
• Bases Harneros Secundarios
- Harneros a Utilizar : Banana Doble Bandeja, Heavy Duty

- Métodos Cálculo Harneros : Allis Challmers

- Eficiencia máxima de diseño : 90 %
• Bases Chancadores Secundarios
- Tipo de Chancadores : Heavy Duty 1000 HP
- Capacidad de Chancadores : Máximo 90 % de capacidad de
catalogo
- Granulometría producto : De catálogo engrosada en un 10 %

• Producto final : 100% -2

Equipos N° Características
Chancadores de Cono 2º 6 MP-1000
12’ x 24’ Doble Bandeja
Harneros 2º 6 Malla de corte: 101,6 mm 1° Bandeja
50,8 mm 2° Bandeja

37
 CRITERIOS DE DISEÑO CHANCADO 3° c/HPGR
Opción : MOLIENDA UNITARIA

• Tonelaje de diseño : 150 KTPD

• Utilización Global : 90 %
• Bases de Cálculo Chancadores Terciarios HPGR
- Tipo de Chancador : Rodillos de alta presión
(HPGR)
- Circuito : Cerrado con harneado húmedo
• Granulometría de alimentación : 100 - 2”
• Velocidad de Rodillos : ≤ 20 rpm
• Consumo específico de energía : 2 kWh/tc
• Humedad del mineral : 6%
• Pérdidas por transmisión : 15%

División Andina 38
 CRITERIOS DE DISEÑO CHANCADO 3° c/ HPGR
Opción : MOLIENDA UNITARIA

• Tonelaje de diseño : 150 KTPD

• Utilización Global : 95%

• Bases Harneado en Húmedo

- Harneros a utilizar : Banana Doble Bandeja, Heavy Duty
- Método de Cálculo Harneros : Allis Challmers
- Eficiencia Máxima Clasificación : 95% (operación en húmedo)
- Granulometría de alimentación : Producto chancado terciario- HPGR

• Bases Molinos Unitarios

- Método de Cálculo : Bond
- Factor de Corrección Bond : 1,0
- Factor de seguridad : 1,1
- Factor de toma de Potencia : 90% Máximo
- Wi mineral : 15,0 kWh/tc
- Wi de diseño : Wi mineral x 0,94
- F80 : a determinar
- P80 : 210 mm
- Pérdidas en transmisión de potencia : 2%
- Potencia molino de bolas : a determinar

División Andina 39
 RESULTADOS EQUIPOS CHANCADO 3° c/ HPGR
Opción : MOLIENDA UNITARIA

Equipos N° Características
26 x 38
Molinos de Bolas 4
20.500 HP c/u
12' x 26' Doble Bandeja
Harneros 3º 12 Abertura 1° malla 12,7 mm
Abertura 2° malla 9,53 mm
Largo 1,75 m
HPGR 6 Diámetro 2,4 m
8.333 HP c/u
4 Baterias 33'' de Diámetro
Hidrociclones
17 Ciclones por Bateria 14 operando - 3 reserva

División Andina 40
 REFLEXION – PROCESO CHANCADO

Las etapas de Chancado son relevantes para mejorar el resultado integral del negocio.

Cualquier mejora en el producto de alimentación a molienda contribuye en forma directa al resultado.

Hay que incorporar desde el diseño, conceptos de confiabilidad en los lay-out de las plantas de
Chancado y sistemas de transporte de Mineral.

Es necesario actuar en consecuencia y dedicar los recursos que sean necesarios a la modernización
y al mejoramiento continuo de los procesos de chancado
( Ingeniería de procesos – Ingeniería de mantenimiento – Proveedores – Centros investigación )

La integración Mina – Planta es una alianza estratégica clave en la optimización del sistema productivo
( control de tamaño máximo , control de no triturables y humedad, coordinación efectiva diaria )

Es relevante optimizar las condiciones laborales ( higiene industrial ) de las Plantas de Chancado.
La optimización de la ventilación y los sistemas de captación de polvo son materias que deben ser
abordadas de manera permanente para contribuir al mejoramiento continuo de la productividad laboral
y de la calidad de vida de los trabajadores.

División Andina 41