Cuatricromia
Cuatricromia
Cuatricromia
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en serigrafía es prácticamente imposible reproducir los puntos de tamaños muy pequeños que
conceden las intensidades del 0 al 10% y del 85% al 100%. En el primer caso, se pierden en la insolación
de la pantalla o secan durante la impresión. Y en el segundo al imprimir hay la certeza de que nos va a
“empastar” e imprimiremos una masa sin puntos negativos.
Para evitar los problemas citados, recomendamos descartar durante la selección, las intensidades
del 0 al 15% y del 85 al 100%.
96º 111º
51º ANGULACIONES
MURAKAMI
BLACK 171 º
171º MAGENTA 51º
CYAN 111º
0º 180º YELLOW 96º
Detallamos seguidamente algunos trabajos en cuatricromía y las tramas de uso más habitual.
· Cartelería exterior
12 puntos para grandes vallas
20-25 puntos para “moopies”
· Camisetas
14-16 puntos tintas base agua
18-23 puntos tintas plastisol
· PVC rígido o flexible
24-34 puntos por centímetro
· Compact Disc
38-44 puntos por centímetro (Tintas UV)
No queremos cerrar este tema sin insistir en la importancia decisiva del fotolito para conseguir
buenas impresiones. Los parámetros que hemos detallado y su opacidad evitarán muchos problemas.
2-LA PANTALLA
Para obtener buena calidad de impresión, es imprescindible una buena pantalla. Para conseguirla, se
debe tener en cuenta: el marco, la calidad del tejido, la tensión y el grabado.
2 (a) - EL MARCO
Para conseguir una imagen cuatricromática de calidad, tiene una importancia vital el registro de
la impresión de los cuatro colores. Con independencia de otros factores que veremos progresivamente,
es básico partir de un buen marco.
Los marcos deben ser metálicos, rígidos y estables. Para cuatricromía olvidar los marcos de
madera, ya que sufren todo tipo de contracciones y deformaciones. Los marcos metálicos permiten
garantizar, si usamos el perfil adecuado, la estabilidad de la pantalla.
Las emulsiones basadas en fotopolímero puro y los films capilares son los materiales más
recomendables para grabar pantallas para cuatricromía, aunque se pueden usar productos e otro tipo,
siempre que cumplan las siguientes condiciones:
a) Buena definición del punto. Para ello es preciso que el producto sea capaz de conseguir un
buen cruzamiento de la malla.
b) Máxima igualación de la estructura del tejido por el lado de impresión.
c) Buena resolución, es decir, que sea capaz de abrir puntos de tamaño mínimo.
En caso de utilizar emulsiones, es recomendable usar las que tengan mayor contenido en
partículas sólidas.
La calidad de la impresión en una pantalla directa depende de la buena aplicación de la emulsión
en el tejido. El emulsionado es bueno si la emulsión seca iguala la estructura del tejido por el lado
impresión de la pantalla.
Una capa de emulsión excesiva no perjudica en la reproducción de los puntos positivos, pero
puede causar problemas graves en la impresión de puntos negativos. Con una capa de emulsión
demasiado fina, no conseguiremos definición en la imagen.
Algunas veces los materiales de grabado, provocan inexactitudes del registro, por encogimiento
de dichos materiales durante el secado. En las pantallas realizadas con emulsión, como sea que se aplica
habitualmente a toda la superficie, las diferencias son mínimas. La aplicación de trozos pequeños de
película, habitualmente por motivos económicos, se completa con bloqueador.
Las diferencias que provoca el encogimiento del film pueden limitarse si el trozo de film cubre la
casi totalidad de la pantalla, cubriendo con bloqueador solo una pequeña zona del tejido.
La temperatura de secado y la conservación de las cuatro pantallas en condiciones idénticas, son
básicas para obtener la exactitud del registro.
3- LA TINTA DE IMPRESION
El secreto de una tinta serigráfica para cuatricromía, está en su tixotropía.
La característica de fluidez de la tinta es el factor primario en la calidad. Dicha fluidez deberá ajustarse,
de manera que permita imprimir correctamente los puntos positivos, sin que confluyan y desaparezcan los
puntos negativos.
Los colores amarillo, cyan, magenta y negro están normalizados, pero la experiencia dice que las normas
no siempre son respetadas. Las tintas serigráficas para cuatricromía debe tener mayor concentración
pigmentaria que las tintas de otros procesos gráficos, para permitir al serígrafo ajustar la intensidad de los
tonos, según su propia experiencia, con pasta transparente.
El tiempo de secado de una tinta para cuatricromía, también tiene un problema. Una tinta con secado
relativamente rápido, exigencia frecuente en la industria, seca y obstruye las pequeñas oberturas de la
pantalla. Para evitar este problema, se pueden usar aditivos de tipo retardantes. Recordemos la opción de
utilizar tintas de secado UV, que no tienen problemas de secado en pantalla.
El amarillo, es un color difícil de situar visualmente, pero al hacer la impresión sobre el cyan que
hemos serigrafiado como primer color, la tonalidad de los verdes nos indicará de inmediato si tenemos
necesidad de corregir el tono.
4 - LA INFLUENCIA DE LA RAGLETA
Profundizar en todas las influencias de la ragleta sobre una impresión en cuatricromía nos llevaría muy
lejos. Para obtener una buena calidad de impresión se recomienda usar goma dura (aprox. 80-85 Shore), y
mejor todavía una goma de triple lámina (75/95/75 Shore). El canto debe ser vivo y perfectamente afilado
y el ángulo de aplicación de alrededor de 70º.
La rapidez de la ragleta se debe regular en función de diversos factores: tipo de pantalla, finura de la
trama, tipo de tinta, soporte, etc.).
La presión uniforme de la ragleta se puede conseguir con facilidad en algunas máquinas, pero es mucho
más difícil de mantener en impresión manual. Las diferencias de presión provocan diferencias de tonalidad
muy importantes.
6- EL “MOIRE”
Cuando antes citábamos en el apartado de angulación de la trama, las diferentes opciones para
conseguir fotolitos que no crearan problemas, se hacía pensando en la forma de evitar en la impresión la
presencia del molesto e imprevisible efecto del “moiré”.
Pero las angulaciones no son la solución absoluta al problema. En algunas ocasiones, tenemos una
pantalla sin “moiré” visible, pero aparece en la impresión. En otras, en una pantalla con “moiré”
perfectamente visible nos concede impresiones sin problemas.
En muchas ocasiones, la selección de tejidos con número de hilos 5 ó 6 veces superior al número de
puntos de la trama, garantiza mejores resultados, aunque esta solución es muchas veces inviable.