El documento define la tolerancia como la variación admisible de una dimensión ya que es imposible asegurar medidas iguales a la nominal durante el proceso de fabricación. Existen diferentes tipos de ajustes entre piezas según cómo se acoplen, como ajustes forzados, deslizantes o holgados. La medida nominal es el valor teórico sobre el cual se evalúan las desviaciones de una pieza. El sistema ISO estandariza los sistemas de aseguramiento de calidad y especifica letras y números para indicar grados de tolerancia.
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El documento define la tolerancia como la variación admisible de una dimensión ya que es imposible asegurar medidas iguales a la nominal durante el proceso de fabricación. Existen diferentes tipos de ajustes entre piezas según cómo se acoplen, como ajustes forzados, deslizantes o holgados. La medida nominal es el valor teórico sobre el cual se evalúan las desviaciones de una pieza. El sistema ISO estandariza los sistemas de aseguramiento de calidad y especifica letras y números para indicar grados de tolerancia.
El documento define la tolerancia como la variación admisible de una dimensión ya que es imposible asegurar medidas iguales a la nominal durante el proceso de fabricación. Existen diferentes tipos de ajustes entre piezas según cómo se acoplen, como ajustes forzados, deslizantes o holgados. La medida nominal es el valor teórico sobre el cual se evalúan las desviaciones de una pieza. El sistema ISO estandariza los sistemas de aseguramiento de calidad y especifica letras y números para indicar grados de tolerancia.
El documento define la tolerancia como la variación admisible de una dimensión ya que es imposible asegurar medidas iguales a la nominal durante el proceso de fabricación. Existen diferentes tipos de ajustes entre piezas según cómo se acoplen, como ajustes forzados, deslizantes o holgados. La medida nominal es el valor teórico sobre el cual se evalúan las desviaciones de una pieza. El sistema ISO estandariza los sistemas de aseguramiento de calidad y especifica letras y números para indicar grados de tolerancia.
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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
Facultad de Ingeniería Mecánica
Metrología
Consulta N.- 8
Nombre: David Murillo
Curso: GR1
1.- Ajustes y Tolerancias
1.1.- Tolerancia
Se puede definir tolerancia como la variación admisible del valor de una dimensión, ya que desde el punto de vista de la fabricación debido a la imposibilidad para poder asegurar medidas iguales a la nominal, se debe manejar un concepto que asegure la funcionalidad este concepto es tolerancia.
Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza.
El margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que se debe encontrase dicha
magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o rechazo de la pieza fabricada.
Existe una terminología respecto a la tolerancia
a.- Dimensión Nominal: Es el valor teórico que tiene una dimensión respecto al que se consideran las medidas límites: 130
b.- Dimensiones Limites: Son los valores extremos que puede tomar la dimensión: 129,5- 130,5
c.- Dimensión Efectiva: Es la diferencia entre la dimensión real y la nominal.
d.- Dimensión Real: Es el valor medido sobre la pieza.
Términos Relacionados con la tolerancia dimensional:
e.- Dimensión Nominal: DNOM
f.- Dimensión Real
g.- Dimensión Limite
h.- Dimensión Máxima: DMAX
DMAX = DNOM + ds
i.- Dimensión Mínima: DMIN
DMIN = DNOM + di
j.- Desviación o diferencia superior: ds
j.- Desviación o diferencia inferior: di
k.- Intervalo de Tolerancia: IT
IT = ds - di
IT = DMAX - DMIN
Ejemplos de Tolerancia
Figura 2.- Ejemplificación de la Tolerancia en una pieza.
DNOM = 130 mm
Dimensión Limite = 129,5 -130,5 mm
Dimensión Real = 129,7 mm
Diferencia Efectiva = 0,3 mm
Valor de Tolerancia
Figura 3.- Valor de Tolerancia en la pieza.
D = 50 ± 10 μm
D = 50 mm Nominal
DMAX = 50,010 mm
DMIN = 49,990 mm
Toleranc9ia = DMAX - DMIN = 0,020 mm = 20 μm
1.2.- Ajustes
Se denomina ajuste a la relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen a una maquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.
Tipos de Ajuste
Hay varios tipos de ajustes, según como funciones una pieza respecto la otra. Los tipos de ajuste más comunes con los siguientes:
Forzado muy duro
Forzado duro
Forzado Medio
Forzado Ligero Deslizante o Giratorio
Holgado Medio
Muy holgado
Descripción de los tipos de ajustes:
Ajustes Forzados: Se en tiende por ajustes forzados cuando una pieza se inserta en otra mediante presión y que durante el funcionamiento futuro en la máquina, donde este montada no tiene que sufrir ninguna movilidad o giro.
Ajuste Deslizante o Giratorio: Se entiende que una pieza se va a mover cuando este insertada en la otra de forma suave sin apenas holgura.
Ajustes Holgados: Son los que en una pieza se van a mover con respecto a la otra de forma totalmente libre.
En el ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se produce por dilatación o contracción y las piezas no necesitan ningún seguro contra la rotación de una con respecto a la otra.
En el ajuste forzado duro las piezas son montadas o desmontadas a presión pero necesitan un seguro contragiro, chaveta por ejemplo que no permita el giro de una respecto la otra.
En el ajuste forzado medio las piezas se montan y desmontan con gran esfuerzo y necesitan un seguro contragiro y deslizamiento.
En el ajuste forzado y ligero las piezas se montan y desmontan sin gran esfuerzo con manos de madera, por ejemplo y necesitan seguro contragiro y deslizamiento.
Los ajustes de piezas deslizantes tiene que tener una buena lubricación y su deslizamiento o giro tiene que ser con presión o fuerza manual.
Las piezas con ajuste giratorio necesitan estar bien lubricadas y pueden girar con cierta holgura. Las piezas con ajuste holgado son piezas móviles que giran libremente y pueden estar o no lubricadas.
Las piezas con ajustes muy holgados son piezas con mucha tolerancia que tienen mucho juego y giran libremente.
Figuras 4 y 5.- Tipos de ajustes en piezas.
Resumen
Se define tolerancia como variación que está dentro de un rango admisible de una dimensión ya que el fabricante no puede asegurar medidas iguales a la nominal.
Existe un margen de tolerancia que es rango dentro del cual se debe encontrar una medida para que sea correcta ya que esto determinara si la pieza fabricada es aceptada o rechazada.
Dentro de la tolerancia se pueden encontrar diversas dimensiones como son:
- Dimensión Nominal
- Dimensiones Límite
- Dimensión Efectiva
- Dimensión Real Ajuste es la relación que existe entre dos piezas que deben acoplarse una respecto a otra. Existen distintos tipos de ajustes según el acoplamiento al que serán sometidas las piezas y estos son:
-Forzado muy duro: Es el acople producido ya sea por dilatación o por contracción
-Forzado duro: Las piezas son acopladas aplicando una presión para esto se necesitan el uso de un seguro.
-Forzado Medio: Para acoplar las piezas es necesario un gran esfuerzo.
-Forzado Ligero: Se montan y desmontan las piezas sin necesidad de mucho esfuerzo
-Deslizante o Giratorio: Deben tener buena lubricación debido a que se realiza una presión manual.
-Holgado Medio: Las piezas giran libremente sin la necesidad de estar lubricadas.
-Muy holgado: Las piezas poseen gran tolerancia y giran con mucha libertad.
2.- Medida Nominal
Es el valor indicado en el dibujo para una medida determinada con respecto a la cual se evalúan los errores o desviaciones. Suele corresponder con la medida teórica o ideal obtenida por cálculo según la experiencia por una normalización, por una imposición física, etc.
Puede ser un número entero o un número decimal
Es el valor teórico que tiene una dimensión, respecto al que se consideran las medidas límites.
Es la medida indicada en el plano como básica e identificativa.
Figura 6.- Representación de la medida o cota nominal (CN)
Resumen
La medida nominal es un valor sobre el cual se estudian los errores o desviaciones que pueden presentar las piezas.
También puede ser la medida ideal que se obtiene mediante el cálculo, por la experiencia o normalización.
3.- Sistemas ISO
ISO es una abreviación de International Organization for Standardization (ISO), que es la
agencia especializada en estandarización. Actualmente abarca los estándares nacionales de 91 países. Las normas ISO-9000 son normas para sistemas de aseguramiento de calidad. Su utilidad radica en que es un estándar para proporcionar a un consumidor, la confianza de que un producto o servicio determinado cumple con los requisitos de calidad especificados. Para un comprador, el hecho de que el sistema de aseguramiento de la calidad de una compañía cumpla con las normas ISO-9000, implica que está adquiriendo un producto cuya elaboración siguió un proceso que garantiza la calidad del mismo. Y es precisamente, en la necesidad de simplificar la labor de compra-venta en dónde tienen su origen estas normas. En el sistema ISO se utilizan letras mayúsculas para características internas y minúsculas para características externas, que indican la posición de la zona de tolerancia con respecto a la línea cero, la cual es función de la dimensión especificada.
Los números que siguen a las letras se conocen como grados de tolerancia y son grupos de tolerancias correspondientes al mismo nivel de exactitud. Para todas las dimensiones especificadas existen 18 grados diferentes que son el 01 y del 0 al 16; el de mayor exactitud es el de 01 y el de menor el 16.
La tolerancia también depende de la dimensión entre mayor sea la dimensión mayor será la tolerancia. Asimismo, la desviación depende de la dimensión (línea cero)
Figura 8.- Posiciones respectivas de las diversas zonas de tolerancia de una dimensión dada.
Resumen
El sistema ISO 4.- Acabados Superficiales
Es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una
superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmética del producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprendía solamente como un proceso secundario en un
sentido literal ya que en la mayoría de los casos solo tenía que ver con la apariencia del objeto u artesanía en cuestión, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la estética y cosmética del producto.
En la actualidad, los acabados se entiende como una etapa de manufactura de primera línea considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:
4.1.- Estética: El más notorio ya que tiene un gran impacto psicológico en el usuario respecto a la calidad del producto.
4.2.- Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos: Las superficies manufacturadas
pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie de encuentra deformada y endurecida por la deformación plástica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remoción de material pueden eliminar estos esfuerzos.
4.3.- Eliminación de puntos de eliminación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga:
Una operación de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie
4.3.- Nivel de limpieza y esterilidad: Una sueprficie
Ensayo Metrología Dimensional: Generalidades, Dimensiones Y Tolerancias Geométricas, Definiciones, Sistemas Isc de Tolerancias, Calculo de Ajustes Y Tolerancias
Ensayo Metrología Dimensional: Generalidades, Dimensiones Y Tolerancias Geométricas, Definiciones, Sistemas Isc de Tolerancias, Calculo de Ajustes Y Tolerancias
