Introducción

El mundo actual se está desarrollando de tal manera que con mucha frecuencia
las empresas productivas se ven obligadas a incorporar cambios en su
estructura, procesos e instalaciones que les permitan responder a los
requerimientos de calidad, precio y oportunidad de entrega que las condiciones
actuales exigen.

Parte muy importante de un proyecto de instalaciones eléctricas son los

Tableros Eléctricos, ya que su función principal es ser el sitio de maniobra y
protección de toda la instalación y sus usuarios, y de su correcto diseño
dependen tanto su funcionalidad como su crecimiento.

Para lograr una instalación eléctrica segura, se debe contar con dispositivos de
protección que actúen en el momento en el que se produce una falla
(cortocircuito, sobrecarga o falla de aislación) en algún punto del circuito. De
esta forma se evita tanto el riego para las personas de sufrir "accidentes
eléctricos", como el sobrecalentamiento de los conductores y equipos
eléctricos, previniendo así daño en el material y posibles causas de incendio.

A continuación tableros eléctricos:

 TABLERO ELECTRICO

Definición:

Caja embutida que contiene los breakers protectores de los circuitos

eléctricos de una Edificación.

En un tablero eléctrico se concentran los dispositivos de protección y de

maniobra de los circuitos eléctricos de la instalación. En el caso de
instalaciones residenciales este tablero generalmente consiste en una
caja en cuyo interior se montan los interruptores automáticos
respectivos.

A la hora de diseñar la instalación eléctrica, es recomendable distribuir

las cargas en varios "circuitos", ya que ante eventuales fallas (operación
de protecciones) se interrumpe solamente el circuito respectivo sin
perjudicar la continuidad de servicio en el resto de la instalación. Por
ejemplo, en una casa se recomienda instalar al menos tres circuitos, uno
exclusivo para iluminación, otro para enchufes y un tercero para
enchufes especiales en la cocina y lavadero.

Para el armado y montaje de un tablero eléctrico se requiere dos

factores humanos básicos e indispensables:

● Técnicos calificados para el diseño, administración y control del

proyecto.
● Técnicos con capacidad y experiencia para la instalación y ejecución
del proyecto en obra

Criterios para escoger un tipo de tablero

• EN EL AMBITO RESIDENCIAL PODRÍAMOS CONSIDERAR VARIAS

CONDICIONES:

¿Cuantos circuitos van a instalarse?

De acuerdo al número de circuitos tendremos un tablero de determinado

número de polos.Un circuito monofásico en Lima por ejemplo.implica un
interruptor bipolar (2 polos).Un circuito trifásico implica un interruptor
tripolar (3 polos).Tomar en cuenta los circuitos de reserva y la comodidad
para el cableado.(no siempre se puede escoger “con las justas” el
número de polos del tablero).

¿En que tipo de ambiente se instalará?

Se escoge un tablero de empotrar normalmente,si se trata de instalación

interior.Se escoge un tablero deadosar con grado de protección IP55 si
se trata de instalación a la intemperie,etc
LO QUE ENCONTRAMOS DENTRO DE LOS TABLEROS POLIMERICOS

Interruptores
Termomagneticos Cortocircuitos

Interruptores
Diferenciales Contactos accidentales

Tipos de fallas eléctricas que se pueden dar en un tablero electrico:

Las fallas, según su naturaleza y gravedad se clasifican en:

Sobrecarga:

Se produce cuando la magnitud de la tensión ("voltaje") o corriente

supera el valor preestablecido como normal (valor nominal).
Comúnmente estas sobrecargas se originan por exceso de consumos en
la instalación eléctrica. Las sobrecargas producen calentamiento
excesivo en los conductores, lo que puede significar las destrucción de
su aislación, incluso llegando a provocar incendios por inflamación.

Cortocircuito:

Se originan por la unión fortuita de dos líneas eléctricas sin aislación,

entre las que existe una diferencia de potencial eléctrico (fase-neutro,
fase-fase). Durante un cortocircuito el valor de la intensidad de corriente
se eleva de tal manera, que los conductores eléctricos pueden llegar a
fundirse en los puntos de falla, generando excesivo calor, chispas e
incluso flamas, con el respectivo riesgo de incendio.
Falla de aislación

Estas se originan por el envejecimiento de las aislaciones, los cortes de

algún conductor, uniones mal aisladas, etc. Estas fallas no siempre
originan cortocircuitos, sino en muchas ocasiones se traduce en que
superficies metálicas de aparatos eléctricos queden energizadas (con
tensiones peligrosas), con el consiguiente peligro de shock eléctrico para
los usuarios de aquellos artefactos.

Elementos de protección

Existen varios tipos de protecciones diferentes, por lo que a continuación

se explican los dispositivos más importantes utilizados para lograr
continuidad en el servicio eléctrico y seguridad para las personas:

a) Fusibles (protecciones térmicas)

Estos dispositivos interrumpen un circuito eléctrico debido a que una

sobrecorriente quema un filamento conductor ubicado en el interior, por
lo que deben ser reemplazados después de cada actuación para poder
reestablecer el circuito. Los fusibles se emplean como protección contra
cortocircuitos y sobrecargas.

b) Interruptor Termomagnético o Disyuntor

Estos interruptores cuentan con un sistema magnético de respuesta

rápida ante sobrecorrientes abruptas (cortocircuitos), y una protección
térmica basada en un bimetal que desconecta ante sobrecorrientes de
ocurrencia más lenta (sobrecargas). Estos disyuntores se emplean para
proteger cada circuito de la instalación, siendo su principal función
resguardar a los conductores eléctricos ante sobrecorrientes que pueden
producir peligrosas elevaciones de temperatura.

c) Interruptor o Protector Diferencial

El interruptor diferencial es un elemento destinado a la protección de las

personas contra los contactos indirectos. Se instala en el tablero
eléctrico después del interruptor automático del circuito que se desea
proteger, generalmente circuitos de enchufes, o bien, se le puede
instalar después del interruptor automático general de la instalación si es
que se desea instalar solo un protector diferencial, si es así se debe
cautelar que la capacidad nominal (amperes) del disyuntor general sea
inferior o igual a la del protector diferencial.
El interruptor diferencial censa la corriente que circula por la fase y el
neutro, que en condiciones normales debiese ser igual. Si ocurre una
falla de aislación en algún artefacto eléctrico, es decir, el conductor de
fase queda en contacto con alguna parte metálica (conductora), y se
origina una descarga a tierra, entonces la corriente que circulará por el
neutro será menor a la que circula por la fase.
Tipos de Tableros Eléctricos

Tableros de distribución

Un tablero de alumbrado es un panel sencillo, o grupo de paneles

unitarios diseñados para ensamblarse en forma de un solo panel, que
incluye barras conductoras de conexión común y dispositivos
automáticos de protección contra sobrecorriente y otros dispositivos de
protección, y está equipado con o sin desconectadores para el control de
circuitos de alumbrado, calefacción o fuerza; diseñado para instalarlo
dentro de un gabinete o caja de cortacircuitos ubicada dentro o sobre un
muro o pared divisora y accesible únicamente desde el frente.

Un Tablero de Distribución es un panel grande sencillo, estructura o

conjunto de paneles donde se montan, ya sea por el frente, por la parte
posterior o en ambos lados, desconectadores, dispositivos de protección
contra sobrecorriente y otras protecciones, barras conductores de
conexión común y usualmente instrumentos. Los tableros de distribución
de fuerza son accesibles generalmente por la parte frontal y la posterior,
y no están previstos para ser instalados dentro de gabinetes.

Los tableros de alumbrado y distribución están diseñados para la

distribución y protección de circuitos eléctricos de fuerza y alumbrado en
instalaciones de Buques de la Secretaría de Marina; la concentración de
circuitos facilita su adaptación en campo a las necesidades del usuario.

Los tableros de alumbrado y distribución son usados para dividir una

instalación eléctrica de baja tensión, en varios circuitos de menor
capacidad y protegerlos individualmente contra sobrecargas y
cortocircuito a través de un interruptor termomagnético.

Tablero de distribución para 14 circuitos

derivados más un interruptor principal.

Tableros eléctricos de baja tensión

Aspectos generales

Los tableros o armarios eléctricos de baja tensión, principales y de distribución,

deben cumplir los siguientes requisitos, adoptados de las normas NTC 3475,
NTC 3278, NTC-IEC 60439-3 y NTC 2050, y su cumplimiento será comprobado
mediante Certificado de Conformidad.

a. Tanto el cofre como la tapa de un tablero general de acometidas

autosoportado (tipo armario), deben ser construidos en lámina de acero,
cuyo espesor y acabado debe resistir los esfuerzos mecánicos,
eléctricos y térmicos, así como los efectos de la humedad y la corrosión,
verificados mediante pruebas bajo condiciones de rayado en ambiente
salino, durante al menos 400 horas, sin que la progresión de la corrosión
en la raya sea mayor a 2 mm. El tablero puede tener instrumentos de
medida de corriente para cada una de las fases, de tensión entre fases o
entre fase y neutro (con o sin selector), así como lámparas de indicación
de funcionamiento del sistema (normal o emergencia).
b. El tablero de distribución, es decir, el gabinete o panel de empotrar o
sobreponer, accesible sólo desde el frente; debe construirse en lámina
de acero de espesor mínimo 0,9 mm para tableros hasta de 12 circuitos
y en lámina de acero de espesor mínimo 1,2 mm para tableros desde 13
hasta 42 circuitos. Los encerramientos de estos tableros deben resistir
los efectos de la humedad y la corrosión, verificados mediante pruebas
bajo condiciones de rayado en ambiente salino, durante al menos 400
horas, sin que la progresión de la corrosión en la raya sea mayor a 2
mm.
c. Se admite la construcción de encerramientos plásticos o una
combinación metal-plástico para los tableros de distribución, siempre
que sean autoextinguibles (soportar 650°C durante 30 segundos),
resistentes al impacto contra choques mecánicos mínimo grado IK 05 y
tengan un grado de protección contra sólidos, líquidos y contacto directo,
mínimo IP 2XC.
d. Se permiten conexiones en tableros mediante el sistema de peine, tanto
para la parte de potencia como para la de control, siempre y cuando los
conductores y aislamientos cumplan con los requisitos establecidos en el
numeral 17.9.2. del presente Artículo.
e. Los compuestos químicos utilizados en la elaboración de las pinturas
para aplicarse en los tableros, no deben contener TGIC (Isocianurato de
Triglicidilo).

Partes conductoras de corriente

Las partes conductoras de los tableros deberán cumplir los siguientes

requisitos:

a. Toda parte conductora de corriente debe ser rígida y construida en

plata, una aleación de plata, cobre, aleación de cobre, aluminio, u
otro metal que se haya comprobado útil para esta aplicación. No se
debe utilizar el hierro o el acero en una parte que debe conducir
corriente.
 b. Para asegurar los conectores a presión y los barrajes se deben
utilizar tornillos de acero, tuercas y clavijas de conexión. El cobre y el
latón no son aceptables para recubrir tornillos de soporte, tuercas y
terminales de clavija de conexión, pero se acepta un revestimiento de
cadmio, cinc, estaño o plata. Todo terminal debe llevar tornillos de
soporte de acero en conexión con una placa terminal no ferrosa.
c. La capacidad de corriente de los barrajes de fase no debe ser menor
que la proyectada para los conductores del alimentador del tablero.
Todos los barrajes, incluido el del neutro y el de tierra se deben
montar sobre aisladores.
d. La disposición de las fases de los barrajes en los tableros trifásicos,
debe ser A, B, C, tomada desde el frente hasta la parte posterior; de
la parte superior a la inferior, o de izquierda a derecha, vista desde el
frente del tablero.
e. Todas las partes externas del panel deben ser puestas sólidamente a
tierra mediante conductores de protección y sus terminales se deben
identificar con el símbolo de puesta a tierra.
f. Todos los elementos internos que soportan equipos eléctricos deben
estar en condiciones de resistir los esfuerzos electrodinámicos
producidos por las corrientes de falla del sistema. Las dimensiones,
encerramientos y barreras deben permitir espacio suficiente para
alojamiento de los terminales y curvaturas de los cables.
g. Las partes fabricadas con materiales aislantes serán resistentes al
calor, al fuego y a la aparición de caminos de fuga. La puerta o
barrera que cubre los interruptores automáticos debe permitir su
desmonte dejando puntos eléctricos al alcance (contacto directo)
solamente mediante el uso de una herramienta.

17.9.3 Terminales de alambrado

Los terminales de alambrado de los tableros deben cumplir los siguientes

requisitos:

a. Un terminal, tal como un conector de alambre a presión o un tornillo de

sujeción, debe encargarse de la conexión de cada conductor diseñado
para instalarse en el tablero en campo y debe ser del mismo tipo como
el usado durante los ensayos de cortocircuito.
b. Cada circuito de derivación debe disponer de un terminal de salida para
la conexión de los conductores de neutro o tierra requeridos.
c. El fabricante debe indicar las características físicas, eléctricas y
mecánicas correspondientes del tablero de acuerdo con el uso
recomendado.
d. Debe indicarse la tensión de trabajo del tablero y la capacidad de
corriente de los barrajes de las fases, el neutro y la tierra.
e. Debe proveerse un barraje aislado para los conductores neutros del
circuito alimentador y los circuitos derivados.
f. La capacidad de interrupción del totalizador del tablero, debe ser al
menos del mismo valor que la sumatoria de las capacidades de los
interruptores que protegen los circuitos derivados.
 g. No se permite la unión de varios terminales eléctricos mediante cable o
alambres para simular barrajes en aplicaciones tanto de fuerza como de
control. Sin embargo, para el caso de circuitos de control estas
conexiones equipotenciales se podrán lograr mediante barrajes del tipo
“peine”.
h. El tablero debe tener un barraje para conexión a tierra del alimentador,
con suficientes terminales de salida para los circuitos derivados.

Rotulado e Instructivos.

Un tablero de distribución debe tener adherida de manera clara, permanente y

visible, por lo menos la siguiente información:

a. Tensión(es) nominal(es) de operación.

b. Corriente nominal de operación.
c. Número de fases.
d. Número de hilos (incluyendo tierras y neutros).
e. Razón social o marca registrada del fabricante
f. El símbolo de riesgo eléctrico.
g. Cuadro para identificar los circuitos.

Información Adicional.

El fabricante debe poner a disposición del usuario, mínimo la siguiente

información:

a. Grado de protección o tipo de encerramiento.

b. Diagrama unifilar del tablero.
c. El tipo de ambiente para el que fue diseñado en caso de ser especial
(corrosivo, intemperie o áreas explosivas).
d. Rotulado para la identificación de los circuitos individuales.
e. Instrucciones para instalación, operación y mantenimiento.
f. Todo tablero debe indicar, de forma visible, la posición que deben tener
las palancas de accionamiento de los interruptores, al cerrar o abrir el
circuito.

Tablero de baja media y alta

Tensión

Tableros de Control eléctrico

 El tablero de control es “el conjunto de indicadores cuyo seguimiento
periódico permitirá contar con un mayor conocimiento de la situación de
su empresa o sector”. (Brenda Fal,
http://www.monografias.com/trabajos25/auditoria-tablero-
control/auditoria-tablero-control2.shtml).
En un tablero de control se configura información cuyo propósito y
utilidad básica es poder diagnosticar una situación y realizar un
seguimiento permanente, de manera de mostrar a la alta gerencia cómo
va la empresa, en qué estado está el negocio y, por ende, qué
resultados se están alcanzando. Eso significa que los Tableros de
Control sirven como una herramienta para gestionar eficazmente la
organización y para mejorar el desempeño de los gerentes y de la
empresa misma.
La Compañía Anónima de Administración y Fomento Eléctrico
(CADAFE) es una empresa de servicio eléctrico nacional que realiza
actividades de generación, transmisión, distribución y comercialización
de energía eléctrica.

2.3. DISEÑO DEL TABLERO DE CONTROL PARA CADAFE

Según Kaplan y Norton (1996) “El Cuadro de Mando Integral

complementa los indicadores financieros de la actuación pasada con
medidas de los inductores de actuación futura. Los objetivos e
indicadores del Cuadro de Mando se derivan de la visión y estrategia
de una organización; y contemplan la actuación de la organización
desde cuatro perspectivas: la financiera, la del cliente, la del proceso
interno y la de formación y crecimiento. Estas cuatro perspectivas
proporcionan la estructura necesaria para el Cuadro de Mando
Integral”
. El diseño del Tablero de Control abarcó el análisis de los indicadores
actuales de la empresa, la selección de indicadores de acuerdo a las
distintas perspectivas del Cuadro de Mando Integral, la revisión y
validación de los mismos por los niveles jerárquicos correspondientes;
la conformación del Tablero..

Tableros de control

Tableros para Automatización

 Tableros para la automatización de procesos industriales.

Tableros Electrónicos

Utilizados para controlar la velocidad de frecuencia variable

Tableros para Áreas Clasificadas

Los ambientes se clasifican de acuerdo a las propiedades de los

vapores, líquidos o gases inflamables, o de polvos o fibras combustibles
que puedan estar presentes, así como la posibilidad de que se
encuentren en cantidades o concentraciones inflamables o combustibles.

Tableros a prueba de explosión

Los tableros a prueba de explosión están compuestos por aparatos

encerrados en una envolvente capaz de soportar la explosión de un gas
o vapor específico que rodee a la envolvente y que también son capaces
de funcionar a una temperatura exterior elevada tal que la atmosfera
inflamable que la rodea no pueda ser encedida por su causa.

Tableros presurizados

La presurización es un método de protección usado en áreas

clasificadas para asegurar que el interior de un tablero está libre de cualquier
gas o vapor flamable que pueda causar un accidente. De esta manera, equipos
que normalmente fueron pensados para emplearse sólo en áreas no
peligrosas, sí puedan ser usados en un área clasificada al estar contenidos
dentro de un tablero presurizado.

Tableros para zonas clasificas

Vista
interior de un
tablero
a prueba de explosión.

Centros de control de motores

Un Centro de Control de Motores (CCM) es un tablero que alimenta,

controla y protege circuitos cuya carga esencialmente consiste en
motores y que usa contactares o arrancadores como principales
componentes de control. Los CCMs se proporcionan con alambrado
Clase I o Clase II; con cualquiera de las clases el usuario puede
 especificar el arreglo físico de las unidades dentro del centro de control
de motores (sujeto a los parámetros de diseño).

Arrancadores
Los arrancadores son los aparatos de control más sencillos que se
pueden emplear para arrancar motores y para protegerlos contra
sobrecargas.
Las combinaciones marca Neotec® pueden seleccionarse entre los tipos
No Reversible o Reversible, pero también se pueden construir arreglos
combinados entre arrancadores Reversibles, No Reversibles y de
Arranque Suave, todo esto con la finalidad de ofrecer al cliente un mejor
servicio y adecuarse a sus necesidades de inversión, tiempo y espacio
disponible.

Arrancadores Magnéticos a Tensión Plena No Reversible.

Los arrancadores a tensión plena son los aparatos de control más

sencillos que se pueden emplear para arrancar motores y para
protegerlos contra sobrecargas.
Pueden usarse cuando la corriente de arranque del motor no tiene un
valor alto para la línea que alimenta el motor y cuando el par de
arranque en estas condiciones no es perjudicial a la máquina impulsada
por el motor.

Arrancadores Magnéticos a Tensión Plena Reversible.

Estos arrancadores están diseñados para operar motores de corriente
alterna en ambas direcciones, conectan el motor directamente a la línea
y pueden usarse cuando el par de arranque del motor no sea demasiado
intenso para la línea. Consta de un interlock mecánico?eléctrico que
impide a los contactores cerrar simultáneamente.

Arrancadores Electrónicos de Arranque Suave.

Este tipo de arrancador utiliza la técnica electrónica para generar en
primer lugar un arranque suave con limitación de la corriente. Esto se
logra reduciendo la tensión en los bornes del motor, lo cual reduce
también el par y en consecuencia la corriente de arranque; el resultado:
un arranque suave, sin vibraciones y por ende sin desgaste que, además
corrige el factor de potencia.
El arranque suave se consigue variando la tensión en los bornes del
motor, creando una rampa de tensión. El arrancador está equipado con
un control de corte de fases gobernado por un microprocesador para el
arranque suave. Mediante este control se varía solamente la tensión del
motor; el de la frecuencia es y corresponde siempre a la de la red.

Clases y tipos de alambrado

Clase I - Unidades Independientes

Un centro de control de motores Clase I debe consistir de agrupamientos de

unidades combinadas, unidades de alimentación en derivación, o para otras
unidades y los dispositivos eléctricos se deben arreglar en un ambiente
adecuado.

Clase II - Unidades Interconectadas

Los centros de control de motores Clase II deben ser idénticos a los Clase I,
excepto con la adición de los ínterbloqueos eléctricos y el alambrado entre
unidades proporcionado por el fabricante, como se describe especificamente
en los diagramas de control suministrados por el usuario.

Alambrado tipo A

En el alambrado tipo A, el alambrado realizado en campo por el usuario se

conecta directamente a las terminales de los dispositivos internos de la
unidad. El alambrado tipo A se debe proporcionar solamente en centros de
control de motores Clase I.

Alambrado tipo B

El alambrado tipo B de control y carga (campo) del usuario para unidades

combinadas de control de motores tamaño 3 y más pequeñas, se debe
designar como tipo B-D o B-T, de acuerdo con lo siguiente:

i) Para el tipo B-D, el usuario se conecta directamente a las terminales de

carga del dispositivo, Ias cuales se localizan inmediatamente adyacentes y
fácilmente accesibles al ducto de alambrado vertical:

ii) Para el tipo B-T, el usuario se conecta a un bloque de terminales de carga,

o adyacente a la unidad.
Con el alambrado de carga tipo B para unidades de combinadas de control de
motores mayores al tamaño 3, y para unidades alimentadas en derivación, el
usuario se conecta directamente a las terminales del dispositivo.

Alambrado tipo C

Con el alambrado tipo C el alambrado de control del usuario (campo) se

conecta a bloques de tablillas terminales maestras montadas en la parte
superior o inferior de las secciones verticales que contienen las unidades
conibinadas para control de motores o los ensambles de control. Las unidades
combinadas de CCM y los ensambles de control se deben alambrar en fábrica a
sus tablillas terminales maestras.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MÍNIMAS

ADQUISICION DE TABLERO ELECTRICO ADOSADO EN 380 VOLTIOS Y

ALIMENTADOR EN AMBIENTE 105 CONTROL ELECTRICO DE HEMICILO
DE SESIONES DE PALACIO LEGISLATIVO
Ítem Cantidad Medida Descripción
1 1 Equipo Tablero Eléctrico para adosar
2 2 Unidad Interruptor Termomagnético 3 x125 – 160 A. 25- 85
KA regulable del tipo Caja Moldeable
3 12 Unidad Interruptor Termomagnético 2 x 20 A, 18 - 20KA-220
V. Riel –tipo Carril DIN
4 25 Rollo Cable THW Nº 35 (1x35 mm2 Neutro)
5 25 Rollo Cable THW Nº 16 (1x16 mm2 –Tierra)
6 25 Rollo Cable NYY 3 x 1 x 25 mm2 (Fases)

Consiste en el suministro e instalación de un Tablero Eléctrico en 380 Voltios

Energía Estabilizada para el Ambiente 105 de Control Eléctrico del Hemiciclo
de Sesiones, realizando las siguientes actividades:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL TABLERO ELECTRICO EN 380 VOLTIOS

Item Descripción Unidad Cantida
d
- Suministro e Instalación de Tablero Eléctrico de Und. 01
Distribución de Energía de 28 polos, para adosar,
NEMA 1, uso interior, fabricado en plancha de fierro
galvanizado de 1.5 mm de espesor, con puerta de
acceso frontal, mandil abisagrado con chapa,
fabricada en plancha de acero laminado al frio, tratada
con base anticorrosiva y acabado en esmalte
martillado gris plata, interiormente estará equipado con
barras de cobre de 99.99% de pureza, interruptores
termomagneticos principal tipo caja moldeada resto de
los interruptores tipo DIN, con certificación UL o similar Und. 02
para un sistema de 380 V, 60 Hertz y línea de tierra.
- Suministro e Instalación de Interruptor Und. 12
Termomagnetico General 3X125-160 A, 25 KA
regulable del tipo Caja moldeable
- Suministro e Instalación de Interruptor
Termomagnetico 2X20 A, 18 KA del ipo Carril DIN.

Situaciones de Alto Riesgo

Obsérvese las llaves de cuchilla y los conductores eléctricos.

Incumplimiento de las mas mínimas normas.
"Tablero eléctrico" en el puente de una motonave de pasajeros.

ARMADO DE UN TABLERO ELECTRICO

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Cableado de Tablero
Eléctrico

Otros tipos de tableros

● Tableros de señalización

● Tableros Aislados y Sumergibles

● Tableros de baja-media-alta tensión

Imágenes de los diferentes Tableros que existen a nivel mundial

Tablero gráfico T. de alarmas T. de distribucion

Tablero tipo consola, para BTG