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TABLA DE CONTENIDO

1. Objetivo 2
2. Alcance 2
3. Responsabilidades 2
4. Definiciones 3
5. Descripción del Proceso 3
7. Seguimiento y Control 10
8. Referencias 10
9. Registros 10
10. Anexos 10

PREPARADO REVISADO APROBADO

NOMBRE : SANTIAGO ESTAY DÍAZ NOMBRE : DANIEL GONZÁLEZ NOMBRE : DANIEL GONZÁLEZ

CARGO : JEFE OPERACIONES CARGO : GERENTE GENERAL CARGO : GERENTE GENERAL

FIRMA : FIRMA : FIRMA :

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1. OBJETIVO

 El siguiente procedimiento establece los requisitos que deben cumplir los trabajadores para
realizar de manera adecuada las labores de confección de aceras de hormigón, todo ésto
con el propósito de tomar las medidas de prevención y evitar accidentes.

2. ALCANCE

 Este procedimiento aplica a todo el personal que realice trabajos para Servinpro Spa, y que
tengan que ejecutar las labores de confección de aceras de hormigón.

3. RESPONSABILIDADES

3.1 Gerencia:

 Evaluar y controlar que este procedimiento de trabajo se cumpla en su totalidad por parte de los
trabajadores de Servinpro Spa.

3.2 Supervisor de Terreno y/o Encargado de cuadrilla:

 Preocuparse de dar a conocer el presente procedimiento de trabajo.

 Inspeccionar diariamente el estado de las herramientas de los trabajadores.
 Realizar charlas de 5 minutos al personal a cargo.
 Inspeccionar el uso de los elementos de protección personal.

3.3 Prevención de Riesgos:

 Asesoramiento para elaborar y dar cumplimiento al presente procedimiento, sus

correcciones según sea el caso, en todas las reglamentaciones vigentes de Servinpro Spa.
 Identificar los peligros y evaluar los riesgos a los cuales los trabajadores pudiesen estar
expuestos, con el propósito de tomar todas las medidas de seguridad necesarias para preservar
la integridad de los trabajadores.
 Incentivar a los trabajadores al uso de los elementos de protección personal.

3.4 Trabajadores en General:

 Dar cumplimiento a las instrucciones dadas por los supervisores y/o encargados de cuadrilla, y
realizan las actividades de acuerdo al presente procedimiento de trabajo
 Respetar las normas establecidas en este procedimiento de confección de aceras de hormigón.
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 Usar solo herramientas en buen estado y acorde al trabajo que se va a ejecutar.

 Dar aviso de inmediato a su jefe directo cualquier condición subestándar que presenten las
labores a realizar.

4. DEFINICIONES
Subrasante:

Se define así al terreno de fundación de los pavimentos, pudiendo estar constituida por el
suelo natural del corte o de la parte superior de un relleno debidamente compactado.

Sub-base:

Es una capa, generalmente constituida por agregados pétreos convenientemente graduados y

compactados, construida sobre la subrasante, y sobre la cual puede construirse la base cuando
sea necesaria.

Base:

Es una capa intermedia entre la sub-base y la carpeta del pavimento, generalmente constituida
por agregados pétreos convenientemente graduados y compactados, pudiendo contener
además un agente estabilizador. Aunque hay diversos estabilizadores, el de uso más
generalizado es el cemento hidráulico.

Carpeta:

Es la superficie constituida por elementos de hormigón, fabricados in situ, prefabricados;

sobre la cual transitan personas y/o vehículos.

Hormigón:

Es un material que esta constituido por una mezcla dosificada de áridos gruesos ( grava), árido
fino (arena), cemento y agua y una pequeña porción de aire, eventualmente se agregran
aditivos para modificar alguna de sus propiedades.

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

5.1 PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE

A. OBJETIVO Y ALCANCE

Esta sección se refiere a los trabajos requeridos para conformar la plataforma de la calle del
camino a nivel de subrasante, en sectores de terraplen y corte, dejándola en condiciones
adecuadas para recibir las capas siguientes, tales como subbases, bases, carpetas de rodadura o
cualquier otra que se especifique en el proyecto.
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Si después de terminada y aprobada, la subrasante sufre deterioros o deformaciones por

cualquier causa, será de cargo del Contratista la recaudación de la superficie a su estado
original.

B. MATERIALES

Se ocupara material del mismo terreno. Este material tiene una calidad de suelo A1, la cual
consta de gravilla, arena y limos con cero plasticidad con un CBR del 20%.

C. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

C 1. Perfiladura.

Antes de comenzar los trabajos de preparación de la subrasante, se deberá estacar cada 20 m

entre sí en los puntos intermedios que sean necesarios, el eje, bordes de la plataforma y
cualquier otro punto del perfil a nivel de subrasante que se requiera para dar a la plataforma los
bombeos, peraltes y quiebres previstos en los
perfiles tranversales del Proyecto. La inspección del mandante ( Lorena Castro Arrouch),
utilizará este estacado para establecer, a nivel de subrasante, el cumplimiento del
alineamiento vertical y horizontal de la calle.

C 2. Compactación.

La subrasante deberá compactarse de manera que, en los 0.30 m superiores se alcance como
mínimo el 95% de la resistencia obtenida por densímetro nuclear, medida según la Densidad
Relativa. El control de compactación se realizará en todo el ancho de la plataforma a nivel de
subrasante en sectores de corte y, hasta
0.50 m de los bordes exteriores de la plataforma a nivel de la subrasante, en sectores de
terraplén. En este último caso, la exigencia de compactación para los últimos 0,50 m a
ambos lados de la plataforma será de mínimo 90 % de la resistencia obtenida por
densímetro nuclear.

C 3. Medidas de Seguridad.

Todos los trabajos que realice el Contratista dentro de los términos del Contrato, deberán
ejecutarse respetando las disposiciones legales vigentes y las que señalen las Bases
Administrativas respectivas del Contrato, en relación a prevención de accidentes,
seguridad e higiene.

D. PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE.

La partida comprende la provisión de materiales cuando corresponda, perfiladura,

compactación y terminación de la plataforma en todo su ancho, incluyendo sectores de corte
en roca, según lo establecido en esta Sección. Incluye asimismo, el estacado y demás
tranajos y actividades necesarios para cumplir con lo especificado.
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Se cuantificará por metro cuadrado de preparación de subrasante; la medición se efectuará

de acuerdo a las dimensiones requeridas por el Proyecto y aprobadas por al Inspección.

5.2 CAPAS GRANULARES.

A. DESCRIPCIÓN Y ALCANCES

En esta sección se definen las operaciones requeridas para la provisión, mezclado, colocación,
perfiladura y compactación de subbases granulares. Para los efectos de esta especificación se
denomina súbase a la capa granular localizada entre la subrasante y la base granular en los
pavimentos flexibles, y la capa q normalmente debe colocarse inmediatamente debajo de un
pavimento.

B. MATERIALES.

Las súbase granular será un pavimento flexible de materiales bajo 2 en áridos de canto rodado
con un CBR de un 45% con 20 cm de espesor repartidos uniformemente a lo largo del
proyecto.

C. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

C 1. CONFECCIÓN Y COLOCACIÓN

La súbase granular no deberá extenderse sobre superficies que presenten capas blandas,
barrosas, heladas o con nieve.

Los procedimientos de confección y colocación del material deberán asegurar que al perfilarse
y compactarse según lo especificado, la súbase se ajustrá a los perfiles longitudinales y
transversales del Proyecto. Los sectores de camino donde se coloquen subbases granulares
deberán estacarse emplazando puntos de referencia altimétrica y de ubicación del eje y bordes,
a distancias no superiores a 20 m enre sí. Deberán estacarse además, todos los puntos
singulares del trazado. En zonas de transición de peraltes, las estacas se deberán colocar a 10
m de distancia entre sí, como máximo.

Cuando se estipule en el Proyecto, las superficies asfálticas existentes del tipo tratamiento
superficial deberán ser escarificadas en un espesor mínimo de 0,10m, regadas, perfiladas
cuando sea necesario y compactadas. La compactación consistirá en una o más pasadas de un
rodillo liso sobre la superficie escarificada, de manera que el material suelto quede asentado y
no se mezcle con el material de súbase a colocar sobre la superficie.

Confección.

La confección de la súbase deberá ejecutarse en plantas procesadoras fijas o móviles, que

aseguren la obtención de material que cumpla con los requisitos establecidos. El material
deberá acopiarse en canchas habilitadas especialmente para este efecto, de manera que no se
produzca contaminación y segregación de los materiales.
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Colocación.

La súbase debidamente preparada se extenderá sobre la plataforma del camino, incluyendo las
áreas de bermas, mediante equipos distribuidores autopropulsados, debiendo quedar el
material listo para ser compactado sin necesidad de mayor manipuleo para obtener el espesor,
ancho y bombeo deseado. Alternativamente, la súbase podrá transportarse y depositarse sobre
la plataforma del camino, formando pilas que den un volumen adecuado para obtener el
espesor, ancho y bombeo especificado.

En este último caso, los materiales apilados deberán mezclarse por medios mecánicos hasta
obtener la homogeneidad y humedad necesaria, tras lo cual se extenderán uniformemente.

La súbase deberá constituirse por capas de espesor no superior a 0,30 m ni inferior a

0,12 m. Espesores superiores a 0,30 m se extenderán y compactarán en capas. El
material extendido deberá ser de una granulometría uniforme, no debiendo presentar
bolsones o nidos de materiales finos o gruesos.

Compactación.

Una vez extendido el material, éste deberá compactarse mediante rodillos preferentemente
del tipo vibratorio para terminarse con rodillos lisos o neumáticos. El rodillo debrá progresar
en forma gradual desde el punto bajo de los costados hacia el centro de la vía en
construcción, traslapando cada pasada con la precedente en por lo menos la mitad del ancho
del rodillo.

El material se deberá compactar hasta que se halla asentado y estabilizado enteramente y

alcanzado un nivel de densificación mínimo del 95% de la resistencia obtenida por
densímetro nuclear.

En lugares de anchos inaccesibles a los equipos usuales de compactación, el material deberá

compactarse con pisones mecánicos manuales u otros equipos, hasta alcanzar la mínima
densidad establecida.

Terminación.

Una vez terminada la compactación y perfiladura de la súbase, ajustándose a los perfiles

longitudinales y transversales del Proyecto, ésta deberá presentar una superficie de aspecto
uniforme y sin variaciones en cota en ningún lugar; mayores que +0,0 cm o −2,5 cm para
subbases de poder de soporte con un 45% (CBR).
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5.3 BASES GRANULARES.

A. DESCRIPCIÓN Y ALCANCE

Esta sección se refiere a la confección, colocación y compactación de bases granulares,

normalmente ubicadas sobre una súbase o subrasante y destinadas a formar parte de la
estructura de un pavimento asfáltico de rodadura del tipo concreto asfáltico o tratamiento
superficial. Estos materiales también se utilizarán en la construcción de bermas y otras obras
que señale el Proyecto.

B. MATERIALES

Las súbase granular será un pavimento flexible de materiales bajo 1 ½ en áridos chancado al
75% con un CBR
de un 80% en capa de 15 cm repartidas uniformemente a lo largo del proyecto.

C. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

C 1. CONFECCIÓN Y COLOCACIÓN

La base granular no deberá extenderse sobre superficies que presenten capas blandas,
barrosas, heladas o con nieve.

Los procedimientos de confección y colocación del material deberán asegurar que al perfilarse
y compactarse según lo especificado, la base granular se ajustará a los perfiles longitudinales
y transversales del proyecto. Los sectores de caminos donde se coloquen bases granulares
deberán estancarse emplazando puntos de refercia altimétrica y de ubicación del eje y bordes,
a distancias no superiores a 20 m entre sí. Deberán estacarse además, todos los puntos
singulares del trazado. En zonas de transición de peraltes, las estacas se deberán colocar a 10
m de distancia entre sí, como máximo.

Cuando se estipule en el proyecto, las superficies asfálticas existentes del tipo

tratamiento superficial deberán ser escarificadas en un espesor mínimo de 0,10 m,
regadas, perfiladas en el caso de ser necesario y compactadas. La compactación
consistirá en una o más pasadas de un rodillo liso, de manera de asentar el material
escarificado y evitar que se mezcle con la base granular a colocar sobre dicha superficie.

Confección.

La confección de la base granular deberá efectuarse en plantas procesadoras fijas o

móviles, que aseguren la obtención del material que cumpla con los requisitos
establecidos. El material deberá acopiarse en canchas habilitadas especialmente para
este efecto, de manera que no se produzca contaminación ni segregación de los
materiales.
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Colocación.

La base granular debidamente preparada se extenderá sobre la plataforma del camino,

incluyendo las áreas de bermas, mediante equipos distribuidores autopropulsados, debiendo
quedar el material listo para ser compactado sin necesidad de mayor manipuleo para obtener
el espesor, ancho y bombeo deseado. Alternativamente, el material podrá transportarse y
depositarse sobre la plataforma del camino, formando
pilas que den un volumen adecuado para obtener el espesor, ancho y bombeo especificado.
En este último caso, los materiales apilados deberán mezclarse por medios mecánicos
hasta obtener la homogeneidad y humedad necesaria, tras lo cual se extenderán
uniformemente.

La base deberá construirse por capas de espesor compactado no superior a 0,30 m ni inferior a
0,12 m. Espesores superiores a 0,30 m, se extenderán y compactarán en capas. El material
extendido deberá ser de una granulometría uniforme, no debiendo presentar bolsones o nidos
de materiales finos o gruesos.

En la construcción de bermas de caminos pavimentados, no se permitirá depositar y mezclar

el material de berma sobre la superficie del pavimento de rodadura. En este caso, el regado y
mezclado del material para obtener la humedad y homogeneidad necesaria, se efectuará en
planta o en canc aparte, previo a su transporte y colocación en las áreas de berma.

Compactación.

Una vez extendido el material, éste deberá compactarse mediante rodillos preferentemente del
tipo vibratorio para terminarse con rodillos lisos o neumáticos. El rodillado deberá progresar
en forma gradual desde el punto bajo de los costados hacia el centro de la vía en construcción,
traslapando cada pasada con la precedente en por lo menos la mitad del ancho del rodillo.

Las bases granulares de capacidad de soporte igual o mayor a 80% CBR, se deberán
compacatra hasta que el material haya alcanzado un nivel de densificación mínimo del 95%
de la resistencia obtenida por densímetro nuclear.

Terminación.

Una vez terminada la compactación y perfiladura de la base granular, ajustándose a los

perfiles longitudinales y transversales del Proyecto, ésta deberá presentar una superficie de
aspecto uniforme y sin variaciones en cota en ningún lugar, mayores que +1,0 cm y −1,0 cm
para bases granulares de poder de soporte igual o mayor a 80% CBR. El contratista toamrá
todas las precauciones necesarias para cumplir con los requisitos de espesor, lisura, rugosidad
(IRI) y otros exigidos para el pavimento o tratamiento a construir sobre ellas.

Para la terminación de las bermas, regirán las mismas tolerancias de terminación establecidas
anteriormente. Asimismo, cuando las bermas se construyan adosadas a un pavimento de
concreto asfáltico o de hormigón. La unión de pavimento − berma quedará a la cota de rasante
del borde del pavimento.
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5.4 ACERAS DE HORMIGÓN

A. DESCRIPCIÓN Y ALCANCES

Tanto las sendas como las aceras de hormigón consisten en una capa de hormigón, por lo
general de 7 cm de espesor.
Una capa hormigón H20, premezclado de 5 cm de espesor. Una capa de arena de 1 cm de
espesor.
Una base de 8 cm espesor.

B. EQUIPAMIENTO NECESARIO

Equipo compactador para las capas inferiores, consistente en un rodillo vibrador de un peso
estático mínimo de 500 kg.
Moldes, rectos, sin torceduras y con suficiente resistencia para soportar la presión del hormigón
sin flexionarse (suelen ser de metal o madera).
Pisón de un peso no inferior a 10 kg y una superficie útil en su base no mayor de 225 cm².
Pletinas de acero de 6 a 8 mm de espesor y de altura no inferior a 30 mm, para confeccionar las
juntas.
Productos de curado o membranas de polietileno. Otros: Platachos, rodones, estacas, palas, etc.

C.PROCEDIMENTO CONSTRUCTIVO

C 1. OPERACIONES PREVIAS
Sobre la subrasante o subbase compactada al 95% de la densidad máxima seca obtenida en el
ensaye Proctor Modificado, se colocará la base nivelante de arena, la que se extenderá y
humedecerá hasta la saturación, inmediatamente antes de la colocación del hormigón.
Se afianzarán los moldes mediante estacas de fierro de largo conveniente, verificando que su
alineamiento longitudinal y transversal estén de acuerdo al proyecto, para poder conseguir que
las aceras tengan los anchos y las pendientes especificadas.

C 2. COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN

Concluidas las operaciones previas, se vacía el hormigón transportado contra el hormigón ya

colocado evitando en lo posible el desplazamiento horizontal; operación que se debe realizar
desde la menor altura que sea posible, evitando segregaciones.
Luego se extenderá la mezcla vaciada, mediante palas o elementos similares.
A continuación se compacta el hormigón por vibración, o en su defecto, mediante pisón de
madera o metálico. El pisón debe dejarse caer repetidamente sobre toda la superficie del
pavimento hasta que se observe la aparición de lechada superficial.
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C 3. TERMINACIÓN

La terminación se efectuará mediante llana de madera (platacho), de modo que la superficie

quede lisa y a nivel con los moldes laterales.
La acera debe seccionarse en pastelones, de modo que su mayor dimensión, en cualquiera de
sus dos direcciones principales no exceda a 2 m, ni su superficie de 3 m².
La separación entre pastelones consistirá en una ranura de 6 a 8 milímetros de ancho, con una
profundidad de 25 a 40 mm (entre 1/3 a ½ del espesor del pastelón), confeccionada en su parte
superior con una pletina de acero.
La terminación de los bordes de las juntas y de los costados de la acera, se har{an mediante un
rodón metálico con un pequeño radio de curvatura, a fin de redondear dichos bordes.

C 4. CURADO

El curado del hormigón debe iniciarse en cuanto han finalizado las operaciones de terminación.
Consiste en mantener el hormigón en condiciones húmedas, protegido del calor y del frío,
evitando la pérdida de agua superficial por evaporación.
Para ello,se debe aplicar sobre el hormigón una película, que puede conseguirse mediante el uso
de algún producto químico que cumpla con la norma AASHTO M 143−68, o bien mediante la
colocación de polietileno o arpillera, la que debe permanecer húmeda.
El período de curado no será inferior a 7 días.

C 5. OPERACIONES FINALES

Los moldes pueden retirarse una vez transcurridas 24 horas despúes de la finalización de la
construcción del pavimento. Dicha operación deberá hacerse cuidadosamente para no dañar los
bordes de la acera.
Las juntas de separación entre los pastelones conviene que sean rellenadas con arena, para
impedir que penetren elementos extraños que perturben al buen funcionamiento de la junta.
La entrega al tránsito peatonal de las aceras sólo se puede hacer una vez finalizada la operación
de curado del pavimento, es decir, a los 7 días.

C 6. CUIDADOS ESPECIALES

Debe tenerse especialmente en consideración las temperaturas de elaboración y colocación del

hormigón, fundamentalmente en tiempo frío o en tiempo caluroso. Para el efecto, deberá
aplicarse lo que al respecto prescribe la norma NCh 170 of. 85.
La temperatura de colocación de la mezcla, es importante que se encuentre sobre 13° C en
tiempo frío y bajo los 30° C en tiempo caluroso.
Por último no debe hormigonarse, cuando la temperatura ambiente baje de los 5° C.
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6. SEGUIMIENTO Y CONTROL.
Protocolo confección de aceras / Disposición Mandante

7. REFERENCIAS.
No Aplica.

8. REGISTROS.
Check List Herramientas / Disposición Mandante.

9. ANEXOS.
No Aplica.