TRAMPAS LANZADORAS

CAPITULO I

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1.INTRODUCCIÓN

En los sistemas de tuberías de transporte de hidrocarburos es frecuente que se

formen obstrucciones al flujo, debido a las mismas características del fluido, como
por ejemplo: en tuberías de gas húmedo es normal encontrar líquidos que
obstruyen el flujo, parafinas en sistemas de tuberías de aceite o incrustaciones si
una tubería de gas o de petróleo transporta agua. Estas obstrucciones pueden
originar grandes problemas tales como la disminución de la producción, necesidad
de mayor presión de bombeo, grandes acumulaciones de impurezas y corrosión
en las tuberías por la presencia de agua.

El pigging es un proceso importante de limpieza de tuberías en la industria

petrolera debido a los beneficios que se obtienen después de realizar dicha
operación. La producción se incrementa, los productos son más limpios y se
requiere una menor presión de bombeo.

Las razones más comunes para realizar una operación de limpieza en sistemas de
transporte de hidrocarburos son:

 Antes de empezar la operación en una línea nueva de producción.

 Cuando es evidente que existe gran acumulación de parafinas.
 Cuando en una línea de operación declina la producción.
 Cuando baja la eficiencia del sistema.
 Cuando se necesita mayor energía para el bombeo de los fluidos.
 Cuando se tiene gran porcentaje de impurezas.
 Cuando existe presencia de corrosión por la acumulación de agua en las
tuberías.

Antes de empezar una nueva línea de producción se la denomina etapa preventiva

en donde se puede verificar que la tubería nueva esta apta para su funcionamiento

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y la otra es la etapa de mantenimiento y/o correctiva en donde se verifica que la

tubería en funcionamiento se encuentre en óptimas condiciones para su
desempeño.

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1.2. OBJETIVOS.

1.2.1. Objetivo General

Describir el funcionamiento e importancia del uso de las trampas lanzadoras y

receptoras y así mismo dimensionarlas.

1.2.2. Objetivos Especificos

 Conocer algunas normas bajo las cuales se fabrican las trampas

lanzadoras y trampas recibidoras.

 Describir los componentes de las trampas lanzadoras.

 Analizar las nociones de seguridad y medio ambiente referente a

operaciones de las trampas lanzadoras.

 Conocer la importancia de las corridas de pig en una línea de gasoducto

 Calcular el volumen de llenado de la trampa lanzadora de pig

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CAPITULO II

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2.1. MARCO TEORICO.

2.1.1. Historia de la Corrida de Pig

La corrida de pig en tuberías fue desarrollada en los años 50`s en los Estados
Unidos para limpiar las tuberías de aceite crudo, ha sido utilizada en la limpieza de
tuberías en la industria del aceite y del gas por más de 50 años. Sin embargo, la
corrida de pig se está utilizando extensamente en el mundo hoy en día para
limpiar tuberías en todas las industrias incluyendo las centrales eléctricas, la
explotación minera, las refinerías, las plantas químicas y en las industrias
petroquímicas. Con el paso de los años, la corrida de pig se ha convertido en un
método bastante sofisticado en la limpieza de tuberías.

El método de corrida de pig fue desarrollado para eliminar depósitos que pueden
obstruir o retardar el flujo a través de una tubería. Actualmente se usan durante
todas las fases en la vida de un sistema de tuberías

El nombre del instrumento de limpieza viene de la industria de petróleo, donde

discos de metal conectados por una barra eran propulsados a través de
oleoductos para quitar acumulaciones de parafinas de las paredes internas de
tuberías. La acción del metal en el metal hace un ruido como un chillido de cerdo
(pig).
2.1.2 Definición de un Lanzador y receptor de pig

Son equipos que se utilizan para poner en marcha la canalización de recepción del
dispositivo limpiador de tubería. Se compone de un cañón lanzador/ receptor que
está conectado a la tubería por una serie de válvulas permitiendo la trampa para
estar afuera o en línea con tubería de impulsión.
Las trampas lanzadoras y receptoras de pig son recipientes a presión utilizados
para introducir y remover pig, esferas y herramientas de inspección dentro de la

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tubería para lograr su limpieza (ductos). Cada trampa y sus componentes de

fabricación son diseñados, fabricados y probados de acuerdo a las últimas
ediciones del código ASME (American Society of Mechanical Engineers), API
(American Petroleum Institute).
2.1.3 Componentes de las trampas lanzadoras y receptoras de pig

Las trampas lanzadoras y receptoras de pig son fabricadas de acuerdo a las

especificaciones y requerimientos de cada proyecto. Pueden ser y/o contener los
siguientes componentes:

 Instrumentadas
 Montadas en patín, sobre mochetas de concreto o silletas metálicas.
 Direccionales o bidireccionales
 Únicamente la cubeta o barril
 Indicador de paso de pig última generación
 Válvulas de bola, de compuerta, esféricas, de seguridad y actuadores
 Accesorios como Tee de Flujo Radial, reducciones
concéntricas/excéntricas, codos, carrete, tapas, manómetros, transmisores,

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termómetros, charola recolectora de drenajes, sistema de izaje, etc.

2.1.4. Definición de Pig

Un pig es definido como un dispositivo que se mueve a través del interior de una
tubería con el propósito de limpiarla, dimensionarla o inspeccionarla. Esta
definición cubre en general los aproximadamente 500 diferentes diseños y tipos de
pigs. Aquí discutiremos mucho de los variados diseños. Otros de los nombres con
los cuales los Pigs son conocidos en el mundo de habla hispana, incluyen:
“Cochinos”, “Diablos” y “Raspa-Tubos”, entre otros.

El Lanzamiento de pigs en tuberías fue desarrollada en los Estados Unidos en los

años cincuenta para limpiar las tuberías de aceite crudo, sin embargo los pigs se
están utilizando extensamente en el mundo hoy en día para limpiar tuberías en
todas las industrias incluyendo las centrales eléctricas, la explotación minera, las
refinerías, plantas químicas y en las industrias petroquímicas. Este método fue
elaborado para eliminar los depósitos que puedan obstruir o retardar el fluido a
través de una tubería y actualmente son utilizados en todas las fases de vida de
un sistema de tuberías. El nombre del instrumento de limpieza viene de la
industria de petróleo, donde discos de metal conectados por una barra eran
propulsados a través de oleoductos para quitar acumulaciones de parafinas de las
paredes internas de las tuberías. La acción del metal en el metal hace un ruido
como un chillido de cerdo (pig).

Los pigs son dispositivos que se insertan y viajan por el interior y a lo largo de
la longitud de una tubería de producción. Es el objeto que empuja fluidos a través
de la tubería, fabricado de materiales como el silicio de alta calidad que es muy
resistente y a la vez flexible. Están disponibles en varias formas y se hacen de
varios materiales que pueden soportar temperaturas de hasta 200 [ºC] sin
expansión o degradación significativa, permitiéndole limpiar aun con vapor si es
requerido.
Un pig actúa como un pistón móvil libre dentro de la tubería, sellando contra la

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pared interior, con un número de elementos de sello. Los pigs pueden realizar
varias tareas incluyendo la limpieza de escombros de la línea, el retiro del
producto residuales internos, y calibración del diámetro interno de la tubería.

IMAGEN Nº II.1

Pig de copas con raspador

Fuente: inlineservice, 2006

Los pigs han probado ser eficaces para la limpieza de líneas en refinerías,
instalaciones de plantas químicas, de centrales eléctricas, en la industria de aceite
y el gas, explotación minera, industrias de nuevas construcciones y otros tipos.
Algunas líneas que se benefician del lanzamiento de pigs son:

 Poliductos
 Gasoductos
 Oleoductos
 Líneas de agua
 Líneas del vapor
2.1.5 Clasificación de los pigs

Los pigs que se usan para lograr las diferentes tareas en el lanzamiento de pigs
pueden ser divididos en tres categorías generales:

 El convencional o pig de utilidad o lanzamiento de pig de rutina que se usa

para realizar funciones como limpiar los fluidos.

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 Pigs de gel se usan junto con los pigs convencionales para

perfeccionar las tareas de drene y limpieza de la tubería.
 Pigs geométricos o herramientas de inspección en línea que
proporcionan información sobre la condición de la línea así como la
magnitud y situación de cualquier problema, la inspección de la pérdida de
metal y corrosión.

CLASIFICACIÓN DE PIGS

Acero

Esferas
Pig
Convencional o Espuma
de utilidad
Sólidos

Pigs de Gel

MFL (Multi Flux Leakage

Pig geométricos o
herramientas de Ut Ultrasonido
inspección

Herramienta de inspección en línea





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2.1.6 Metodología de la corrida de los pig

Los mecanismos de la corrida de pigs son relativamente simples. El método que

se debe utilizar para realizar una corrida de pigs involucra varios pasos
dependiendo lo que se quiera obtener de ella. Cada uno de éstos utiliza diferentes
herramientas, como es el caso de una corrida de inspección que busca un análisis
de las condiciones de la tubería y para esto utilizan las herramientas de inspección
más comunes, la MFL (Magnetic Flux Leakage, por sus siglas en inglés) y la Ut
(Ultrasonic, por sus siglas en inglés).
2.1.7 Lanzador de pig

Un pig se inserta a través de un lanzador. Éste es simplemente un barril,

especialmente diseñado, de gran tamaño con un reductor que se acopla a la línea
existente. El lanzador del pig tiene un diámetro más grande que la tubería para
permitir inserciones del pig a mano, y una compuerta o pestaña que después es
cerrada. Esto permite la fácil introducción del pig. El diámetro exterior de un pig es
de igual tamaño que el diámetro interior de las tuberías para mantener un buen
sello. En la figura 2.4 se muestra la forma típica del lanzamiento y en la figura 2.5
el diagrama del lanzamiento.
2.1.7.1 Procedimiento

La imagen se puede observar los diferentes elementos que componen un lanzador

convencional, para llevar a cabo la operación de lanzamiento se debe seguir la
secuencia a continuación:
1. Asegurarse de que la válvula de aislamiento y la válvula de “Línea” estén
cerradas

2. En sistemas líquidos, abrir la válvula de drenaje y permitir el aire desplazar el

líquido abriendo la válvula de ventilación. En sistemas de gas natural, abrir la
ventilación y ventilar el lanzador a la presión atmosférica.

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3. Cuando el lanzador de pig es drenado completamente (0 psi), con la ventilación

y las válvulas de drenaje aún abiertas, abrir la puerta de la trampa (compuerta).

4. Instale el pig con la nariz firmemente en contacto con el reductor entre el barril
y la sección nominal del lanzador.

5. Limpie el sello de la compuerta y cualquier otra superficie sellante, lubrique si es

necesario y cierre y asegure la compuerta.

6. Cierre la válvula de drenaje. Lentamente llene la trampa abriendo gradualmente

la válvula “Línea” y ventilando a través de la válvula de ventilación.

7. Cuando se complete el llenado, cierre la válvula de ventilación para permitir la

presión se iguale a través de la válvula de aislamiento.

8. Abra la válvula de aislamiento. El pig está listo para el lanzamiento.

9. Cierre parcialmente la válvula de la línea principal. Esto incrementará el flujo a

través de la válvula “Línea” y detrás del pig. Continúe cerrando la válvula de la
línea principal hasta que el pig salga de la trampa hacia la línea principal, como se
indica por el detector de Pigs.

10. Luego de que el pig salga de la trampa y entre a la línea principal, abra
completamente la válvula de la línea principal. Cierre la válvula de aislamiento y la
válvula “Línea”.

11. El lanzamiento del pig se ha completado.

Figura 2.5. Diagrama del lanzamiento (Westernfilterco, 2005)

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Figura 2.4. Método convencional de lanzamiento (Westernfilterco, 2005)

Una vez en el lanzador, un medio propulsor ayuda a introducir el diablo. Éste

puede ser aire o líquido, normalmente se utiliza el fluido de la tubería. El diablo
entra estrechamente dentro de la tubería. La presión aplicada causa que el diablo
avance a través de la tubería. En su viaje a través de la tubería, el diablo raspa el
interior de ésta y barre cualquier contaminante o líquido acumulado.

El producto diseñado para desplazar el diablo (PDP, Product Displacement Pig)

ofrece la capacidad de desplazar productos en líneas con curvas de pocos grados
y cruces estándares de tuberías llenas. La longitud del sello permite pasar los
cruces de las tuberías sin perder el sello.

Si la tubería que se intenta limpiar tiene conexión con otras tuberías, se deben
cerrar las válvulas de éstas, para definir la trayectoria del diablo y no tener
problemas de que el diablo o el fluido se desvié. El diablo viaja a través de la
tubería, y ésta puede presentar inclinaciones y curvas de 90° como curvas S y
curvas U de 180 grados (ver figura 2.6). Esto se puede alcanzar con presiones
relativamente bajas (hps-pigging, 2005).

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a b
Figura 2.6. a) Curva tipo U y b) Curva tipo S

2.1.8 Recepción del pig

En el extremo de recepción, se utiliza el mismo diseño del barril de gran tamaño,

permitiendo un retiro fácil del pig de la línea. El contenedor del pig es similar al
lanzador del pig; localizado al extremo opuesto de la tubería, permite el flujo de
fluidos o gases a través de él y empuja a los pigs al extremo del contenedor
(Pipeline Removal Preparations Survey, 2005). En la figuras 2.7 y 2.8 se muestra
la configuración típica de la receptora del pig y el diagrama de la receptora del pig,
respectivamente.

2.1.8.1 Procedimiento

Para llevar a cabo la operación de lanzamiento se debe seguir la secuencia a

continuación:

1. Asegúrese de que el recibidor esté presurizado.

2. Abra completamente la válvula de paso.
3. Abra completamente la válvula de aislamiento y cierre parcialmente la válvula
de la línea principal.
4. Monitoree el detector de Pigs para verificar la llegada del pig.
5. Cierre la válvula de aislamiento y la válvula de paso.
6. Abra la válvula de drenaje y la válvula de ventilación.
7. Revise el manómetro en el recibidor, para asegurarse de que la trampa esté
despresurizada (0 psi).

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8. Abra la compuerta de la trampa y remueva el pig del recibidor.

9. Limpie el sello de la compuerta y otras superficies de sellado, lubrique si es
necesario, cierre y asegure la puerta de la trampa (compuerta).
10. Regrese el recibidor a su condición original.

Figura 2.8. Diagrama de recepción (Westernfilterco, 2005)

Figura 2.7. Método convencional de recepción (Westernfilterco, 2005)

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El lanzador y el receptor son trampas para introducir en la tubería y recibir los pigs
después de haber realizado una operación exitosa. El diseño de estas trampas de
pigs depende del tipo de pig que va a hacer la operación y de las condiciones de
la tubería. Estos recipientes consisten en un encierro, abertura para el acceso
rápido, un barril de gran tamaño, un reductor para la conexión a la tubería. El
diseño del suministro en la estación debe incluir equipos de manejo para pigs. En
la trampa de pigs existe derrame de líquidos y debe considerarse en el diseño y la
construcción.

2.1.9. Ventajas:

ESTÁNDAR PIG LANZADOR & PIG RECEPTOR (TRAMPA RASCADORES)

• Fácil uso e instalación.
• No se precisan herramientas especiales ni experiencia para su instalación para la
colocación de pig.
• Pig receptor y lanzador está fabricado con materiales resistentes a la corrosión,
para una larga vida de duración.
• Es estanco, con dos tipos diferentes de sellado a elegir, que son resistente a las
altas presiones y previene fugas.

2.1.10. Características principales:

• Diseño según ASME B31.4, ASME B31.8 Sección VIII Div. 1 Codes
• Todos los Pig receptores/lanzadores llevan su apropiado pig indicador.
• Todos los Pig receptores/lanzadores llevan sus adecuados cierres.
• Todos los Pig receptores/lanzadores están pulidos mediante chorreado de arena
y recubierto con una imprimación del color que usted elija.
• Todas las partes soldadas son inspeccionadas y testadas al 100%.

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• A todos los Pig receptores/lanzadores se le realizan pruebas hidrostáticas.

2.1.10.1. Material de fabricación:

TRONCO BRIDAS CIERRE SEÑAL PIG SOPOR TESELLO

API 5L A105 ANSI B 16-5 P460NL1 CONJUNTO A516 VİTON

A181 A350-L2 A150 SEÑAL PIG PURO
A182 / A182 M-98 (F1,F2, (PTFE , API
F5, F9, F11, F12, F22, 5L X52, BS970,
F304, F304L, F316, F321, SS, VITON,
F347, F348, F310) A350 INCONEL)
(LF1, LF2,LF3

API 5L A105 Características generales del acero para tubería sin costura grado
A105/A105M.-Es un acero para servicio de altas temperaturas, es un acero que permite el
doblado, soldado y bridado entre otras operaciones.
Según ASME:
B31.1 Tuberías eléctricas: tuberías típicas de centrales eléctricas, plantas
industriales e institucionales, sistemas de calefacción geotérmica y sistemas de
calefacción y refrigeración central y de distrito
B31.3 Tuberías de proceso: tuberías típicas de las refinerías de petróleo;
productos químicos, farmacéuticos, textiles, papel, semiconductores y plantas
criogénicas; y plantas de procesamiento y terminales conexas
B31.4 Sistemas de transporte de tuberías para líquidos y lodos: productos de
transporte de tuberías que son predominantemente líquidos entre plantas y
terminales y dentro de terminales, estaciones de bombeo, regulación y medición
B31.5 Componentes de tuberías de refrigeración y transferencia de calor: para
refrigerantes y refrigerantes secundarios
B31.8 Sistemas de Tubería de Transmisión y Distribución de Gas: productos
de transporte de tuberías que son predominantemente gas entre fuentes y
terminales, incluyendo estaciones de compresores, reguladores y
medidores; y gasoductos

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 TRAMPAS LANZADORAS

2.1.11. Corrida de pig

La corrida de pig es un término que describe un método mecánico de cambiar de

sitio un líquido en una tubería o para limpiar parafina, incrustaciones cristalinas,
corrosión, asfaltenos, y otros depósitos acumulados en el interior de la tubería y
para determinar la integridad interna de la tubería.

En las incrustaciones minerales que se producen en los campos petroleros, el

agua juega un papel crítico, dado que el problema se presenta sólo cuando existe
producción de agua.
La formación de incrustaciones puede ser causada por un cambio de temperatura
o de presión, la liberación de gas, modificación del pH o el contacto con agua
incompatible.
Existen aguas de producción que, a pesar de encontrarse sobre saturadas y ser
proclives a las incrustaciones minerales, no presentan problema alguno.

Las incrustaciones pueden presentarse como una capa dura adherida a las
paredes interiores de las tuberías. Con frecuencia tienen varios centímetros de
espesor y presenta cristales de 1 cm. o más. El efecto primario de la formación de
incrustaciones en las tuberías es la reducción de la producción al aumentar la
rugosidad de la superficie de la tubería y reducir el área de flujo.

Figura 2.2. Incrustaciones cristalinas

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 TRAMPAS LANZADORAS

Las técnicas utilizadas para eliminar las incrustaciones deben cumplir ciertas
condiciones: ser rápidas, no dañar las tuberías ni el ambiente de la formación, y
prevenir precipitaciones en el futuro; la corrida de pigs puede realizar esta tarea.

El método de corrida de pigs involucra el movimiento a través de la tubería a ser

limpiada de un dispositivo, cilíndrico o esférico de un diámetro exterior igual al
diámetro interior de la tubería que se mueve a través de la tubería con el propósito
de limpiar, dimensionar o inspeccionar.
El propósito de la operación de la corrida de pigs es para que un sistema de
tuberías se mantenga eficientemente estable. La eficiencia de la tubería depende
de dos aspectos: primero, la operación continua; y segundo, la reducción de
costos de operación.

Figura 2.3. Escombros removidos por el pig (Piggingassnppsa, 2005)

Cada tubería varía en configuración: diámetro, longitud, contenido de fluido,

geometría, presiones y temperaturas de operación, materiales, espesor de la
pared y ubicación geográfica. Estos factores son clave para elegir qué tipo de pig
se debe utilizar para realizar las diferentes tareas, como para quitar cualquier

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 TRAMPAS LANZADORAS

residuo, como herramientas, varillas de soldaduras llamados escombros o

animales muertos entrampados en la línea.

Cuando la tubería está en servicio, es necesaria una corrida de pigs para

mantener la eficiencia de la línea y ayudar en el control de corrosión. La corrida de
pigs también remueve fragmentos de soldadura. Cuando se tiene una reducción
drástica del flujo. Es necesaria para remover los líquidos en sistemas de gas
húmedo, remover la acumulación de agua, levantamiento y control de parafina en
tuberías de aceite crudo.

2.1.12. Mantenimiento de trampas

Las trampas que se utilizan para recibir y recuperar los pig después de una
corrida, así como los lanzadores y todo el equipo asociado deben mantenerse
siempre en estado óptimo, ya que es una operación delicada que puede causar
explosiones y otros problemas operativos en caso de fallar.

El programa de mantenimiento debe desarrollarse en base a los lineamientos

establecidos por el fabricante, así como el tipo de lanzador y de receptáculo que
se esté utilizando.

Como mínimo se debe realizar una vez al año una inspección completa y una
revisión de las condiciones de las trampas, incluyendo los siguientes puntos:

 Condición del lanzador y del receptáculo (barril)

 Estado de los sellos
 Estado de los anillos de cierre
 Señalizadores del pig
 Válvulas y tuberías asociadas

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 TRAMPAS LANZADORAS

CAPITULO III

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 TRAMPAS LANZADORAS

3.1 PROBLEMA PROPUESTO

3.1.1 Planta de Gas San Alberto
San Alberto se encuentra ubicado en la serranía de San Antonio, faja sub-andina
sur, en la provincia Gran Chaco del departamento de Tarija. La asociación está
conformada por Petrobras Bolivia (35%); YPFB Andina tiene mayor presencia con
50% y Total Bolivia invierte el 15%.

Coordenadas de pozo SAL X-10

Coordenadas (UTM)
Nombre
X Y
Pozo SAL X-10 409390 7574299

Fuente: Elaboración Propia

3.1.2 Línea de Producción SAL x-10

La línea de producción SAL X-10 cuenta con una extensión de 8.76 Km que va
desde del pozo SAL X-10 hasta la Planta de gas San Alberto (PGSA), la misma
cuenta con tuberías con un diámetro nominal de 10”.

El producto de operación de la línea SAL X-10 es de gas natural, teniendo una

presión de operación de 1.304,07 PSI. En la Tabla III.3 se muestran los datos de
la línea de producción SAL X-101:

Tabla Nº III.3

Datos de la línea SAL X-10

Línea FLOWLINE SAL X-10 - 10"
Tramo Pozo SAL X-10 a Planta de Gas San Alberto
Diámetro Nominal 10"
Material API 5L X65
Extensión 8,76 Km

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Producto de Operación Gas Natural

Presión de Operación 1304,7 PSI

Fuente: Elaboración propia, datos de www.hidrocarburosbolivia.com, 2011.

A continuación se muestra el mapa de la línea de producción SAL X-10, que va

desde el Pozo hasta la planta de Gas San Alberto (PGSA):

IMAGEN Nº III.4

Mapa de la línea SAL X-10

Fuente: Elaboración propia.

3.1.3 Planteamiento del Problema

Las tuberías que son empleadas para realizar el transporte de hidrocarburos se
encuentran en constante sometimiento a diferentes tipos de exigencias físicas a lo
largo de su vida útil. Las exigencias son tanto de temperaturas, fricción, presión y
acumulación de restos en las paredes de la tubería.

Como se puede notar, el problema crítico aparece en la acumulación de diferentes

componentes químicos (parafinas, cascarillas de laminación) en las paredes de la
tubería, estos una vez sedimentados forman paredes en las paredes de la tubería

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 TRAMPAS LANZADORAS

haciendo mayor el grosor de la misma reduciendo el diámetro interno. Esto

provoca una menor circulación de hidrocarburo a través de la tubería generando
de esta manera una mayor exigencia de los compresores para poder cubrir el
caudal necesario para transportar el hidrocarburo y así mismo pérdidas
económicas para la empresa ya que esto significa utilizar mayor energía para
transportar el hidrocarburo y menor producción debido a las incrustaciones en las
paredes internas de la tubería.

IMAGEN Nº IV.1
Sedimentación en tuberías

Fuente: Pigging Asesores y Consultores, S. A

En la Imagen IV.1 se puede apreciar el sedimento que es retirado de la línea de
producción el cual obstruye el transporte de hidrocarburos.

Existen diferentes razones por la que se debe realizar este tipo de mantenimiento,
a continuación se mencionan algunas razones por el cual es necesario realizar el
pigging:

a) Secado de una línea: Después de una prueba hidrostática el agua en la

tubería debe ser removida por completo, especialmente en los gasoductos.
b) Limpieza de una tubería: La limpieza puede incluir la evacuación de
aguas, residuos, sedimentos, parafina, productos de corrosión interna,
cascarilla de laminación, etc.
c) La separación de lotes de diferentes productos: El uso de los pigs para

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 TRAMPAS LANZADORAS

separar los diferentes productos en una tubería minimiza la interfaz entre

los productos, y también proporciona un método de seguimiento de la
llegada de los diferentes lotes de producto en la Estación receptora.
d) Dimensionar la geometría de los ductos: Los Pigs geométricos pueden
determinar restricciones en la línea, tales como abolladuras u ovalidades,
así como registrar su posición para su posterior reparación.
e) Dimensionar pérdidas de metal en las paredes del ducto: Los pigs que
utilizan la tecnología de fuga de flujo magnético o MFL (por sus siglas en
inglés) se ha utilizado para localizar anomalías ocasionadas por corrosión
en las tuberías.
f) Localizar grietas y otros defectos especiales: Las técnicas
especializadas MFL y UT actuales son empleadas para detectar y medir la
circunferencia defectos de soldadura, defectos en las costuras
longitudinales de las tuberías, las grietas y laminaciones.

Producción de la Línea SAL X-10

De acuerdo a datos de producción, la línea de producción Sal X-10 tiene un

promedio de producción de 38,8 MMPCD (millones de pies cúbicos) por mes, el
cual en la gestión 2011 presentó un decaimiento en su producción a partir del
segundo semestre de dicho año, uno de los motivos aparentes se debe a la falta
de un mantenimiento de limpieza efectivo de los ductos y verificación de los
mismos para notar si requieren algún tipo de reparación.

A continuación se muestra la tabla de producción de los pozos de san Alberto.

Tabla Nº IV.1

Producción gas natural pozo SAL x-10

PRODUCCIÓN DE GAS NATURAL POZO SAL X-10- 2011 (MMPCD)

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL

38,95 38,90 38,89 38,80 38,81 38,79 38,79
SAL X-10 AGOS SEPT OCT NOV DIC TOTAL PROM
38,78 38,75 38,72 38,72 38,70 465,60 38,80

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 TRAMPAS LANZADORAS

Fuente: Elaboración propia – Boletín anual YPFB, 2011

En esta tabla de producción Anual se puede notar una disminución en la

producción del pozo SAL X-10, comenzando en enero con una producción
aproximada de 38.95 MMPCD la cual bajó en su producción anual 0,25 MMPCD.
A continuación se muestra un gráfico lineal de producción.

3.1.5 Programa actual de pigging utilizado

Actualmente el sistema utilizado para la limpieza de ductos mediante pigging es el
sistema estándar que cuenta con un lanzador y un recibidor con capacidad para
un pig, este sistema tiene un programa los cuales son detallados a continuación:

3.1.6 Equipos Utilizados

3.1.6.1 Trampa lanzadora LP-203
Actualmente para realizar estos lanzamientos se utiliza un lanzador estándar el
cual puede cargar un solo pig, el equipo utilizado cuenta con la cámara en donde
se carga el pig y 2 válvulas, una para cerrar el caudal proveniente del pozo y otro
para dar paso al lanzador y el pig pueda salir del mismo.

La trampa lanzadora LP-203 se encuentra ubicada en la parte oeste del pozo SAL
X-10 a 25m de la misma, a continuación se muestran las coordenadas de
ubicación de la trampa lanzadora:

Tabla Nº IV.3

Coordenadas de la trampa lanzadora LP-203

Coordenadas (UTM)
Nombre
X Y
Trampa Lanzadora LP-203 409415 7574297

A continuación se muestra el Mapa de ubicación del Pozo SAL X-10 y la trampa

lanzadora:

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 TRAMPAS LANZADORAS

IMAGEN Nº IV.9
Mapa del pozo SAL X-10

Fuente: Elaboración Propia, coordenadas plano de construcción LP-203

La trampa lanzadora de PIG LP-203 Utilizada en el pozo SAL X-10 fue construida
por el personal de Bolinter en el año 2009, la cual fue diseñada para operar con
gas natural como fluido, soportando presiones de operación de hasta 2000 PSI y
temperaturas de 200ºF, utilizando el mismo fluido proveniente del pozo para
realizar los lanzamientos de pigs, el material con el que fue construido es API 5L
X65 SMLS.

A continuación en la imagen IV.11 se puede observar la fotografía en campo de la

trampa lanzadora.

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 TRAMPAS LANZADORAS

IMAGEN Nº IV.11
Trampa lanzadora LP-203

Fuente: Elaboración Propia, visita al Pozo SAL X-10

El barril de la trampa Lanzadora tiene una longitud de 4mts en donde la reducción

tiene una longitud de 356 mm (0.356m).

IMAGEN Nº IV.12
Reductor de diámetro – LP-203

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 TRAMPAS LANZADORAS

Fuente: Elaboración propia, Visita a pozo SAL X-10

A continuación se muestran los diagramas de la Trampa Lanzadora de Pigs:

IMAGEN Nº IV.13
Diagrama vista en planta lanzador– LP-203

Fuente: Planos de construcción LP-203, Bolinter 2009

En este sistema de lanzamiento se puede ver la ubicación de las válvulas, las

cuales tienen diferentes funciones, en las cuales se encuentra la válvula que corta
el caudal del pozo hacia la Planta de Gas de San Alberto, haciendo que la cámara
en donde se encuentra cargado pig se llene y presurice con el líquido adecuado
(este puede ser aire, agua o nitrógeno) y de esa manera una vez alcanzada la
presurización adecuada, se procede a abrir la otra válvula ubicada en la parte
superior para que el pig salga lanzado.

A continuación se muestra la tabla de detalle de cada uno de los componentes

29
 TRAMPAS LANZADORAS

enumerados en las imágenes anteriores.

TABLA Nº IV.4
Tabla de referencias trampa para pig SAL X-10

REFERENCIAS DE TRAMPA LANZADORA PARA DUCTO DE 10”

LAS INFORM ACIONES DE ESTE DOCUM ENTO SON PROPIEDAD DE PETROBRAS BOLIVIA S.A., SIENDO PROHIBIDA SU UTILIZACIÓN FUERA DE SU FINALIDAD.

PE-4i3-01208 - ANEXO A – PADRONIZADO POR LA NORM A PETROBRAS N-381 REV. G.

ITEM DIAMETRO CANT. TIPO SERIE Sch. ó PROY. DESCRIPCION

(pulg.) # (mm) (mm)
1 10 1 CAÑO - 127 - Ducto de trampa
2 10 1 WNRTJ 900 127 S/DIB Conexión principal salida
3 1½ 1 SOCKOLET 6000 - - Válvula de seguridad
6 16x10 1 REDUCCION - 1.588 - Reducción excéntrica
7A 3 1 WNRTJ 900 160 S/DIB Drenaje Barril
7B 3 1 WNRTJ 900 160 S/DIB Drenaje Ducto
8 1 1 SOCKOLET 6000 - - Indicador de presión / venteo
9 16 1 CAÑO - 1.666 - Barril de lanzamiento
10 1 1 SOCKOLET 6000 - - Venteo Ducto
11 16 1 WNRTJ 900 1.427 - Tapa de cierre Rápido (m. d.)
14 6 1 WNRTJ 900 120 S/DIB Alimentación
16A 1 1 SOCKOLET 6000 - - Línea de ecualización
16B 1 1 SOCKOLET 6000 - - Línea de ecualización
17 - - - - - - Soporte
18 2 1 WNRTJ 900 160 S/DIB Conexión arrastre
19 1 1 SOCKOLET 6000 - - Toma de muestra

Fuente: Elaboración Propia, planos de construcción Bolinter, 2009

En la tabla IV.4 se puede apreciar los diferentes elementos que componen el

lanzador que es utilizado para el lanzamiento de PIGS en el pozo SAL X-10, en los
cuales se puede observar las medidas y las cantidades que componen la misma

30
 TRAMPAS LANZADORAS

con una detallada descripción. A continuación se muestra la tabla con las

dimensiones del lanzador de PIGS:

TABLA Nº IV.5
Dimensiones trampa lanzadora LP-203
DIMENSIONES
(mm)
mm M

A 4000 4
B 600 0,6
C 356 0,356
D 546 0,546
E 400 0,4
F 150 0,15
G 150 0,15
H 200 0,2
J 150 0,15
K 150 0,15
L 250 0,25

Fuente: Elaboración Propia, planos de construcción Bolinter, 2009

En la tabla IV.5 se puede ver las dimensiones del lanzador de pig utilizado
actualmente en el pozo SAL X-10 para la secuencia de lanzamiento de PIGS en
donde, el largo total de la trampa es de 4 metros.

En la figura 4.12 se puede ver el detalle de diseño para la reducción de la cañería

del barril de 16” a 10” la cual es la que se conecta a la línea de producción del
pozo SAL X-10, siendo esta la que va del pozo a la Planta de Gas San Alberto.

IMAGEN Nº IV.15
Diagrama del reductor de diámetro LP-203

31
 TRAMPAS LANZADORAS

Fuente: Elaboración Propia, planos de construcción Bolinter, 2009

TABLA Nº IV.6
Tabla de datos trampa lanzadora LP-203

Fuente: Planos de construcción LP-203 – Bolinter, 2009

32
 TRAMPAS LANZADORAS

3.1.6.2 Trampa Receptora RP-203

La trampa receptora de PIG RP-203, Utilizada para la línea de producción SAL X-
10, fue construida por el personal de Bolinter en el año 2010, la cual fue diseñada
para operar con gas natural como fluido, soportando presiones de operación de
hasta 2000 PSI y temperaturas de 200ºF, el material con el que fue construido es
API 5L X65.

Tabla Nº IV.7

Coordenadas de la trampa receptora RP-203

Coordenadas (UTM)
Nombre
X Y
Trampa Receptora RP-203 412601 7576549

Fuente: Elaboración propia.

IMAGEN Nº IV.16
Trampa receptora RP-203

Fuente: Elaboración propia, visita a campo San Alberto.

33
 TRAMPAS LANZADORAS

En la imagen presentada, se puede observar la puerta de cierre rápido y la válvula

de alivio de la trampa receptora RP-203.

A continuación se muestra el mapa de ubicación de la trampa receptora RP-203

en las instalaciones de la planta de San Alberto.

IMAGEN Nº IV.17
Mapa de la trampa receptora RP-203

Fuente: Elaboración propia

34
 TRAMPAS LANZADORAS

IMAGEN Nº IV.18
Diagrama trampa receptora RP-203 vista en planta

Fuente: Planos de construcción LP-203 – Bolinter, 2009

En la Imagen IV.17 se puede apreciar el diagrama del recibidor de pigs

actualmente utilizado, en donde, se encuentra con un esquema similar al del
lanzador, solo existe un pequeño compartimiento en donde el líquido utilizado para
realizar el lanzamiento es drenado y una vez realizada dicha tarea se procede al
retiro del pig utilizado.

IMAGEN Nº IV.19
Diagrama trampa receptora RP-203 vista en elevación

35
 TRAMPAS LANZADORAS

Fuente: Planos de construcción LP-203 – Bolinter, 2009

A continuación se muestra la tabla de detalle de cada uno de los componentes

enumerados en la figura anterior del receptor de PIGS

Tabla Nº IV.8

Tabla de referencias trampa receptora RP-203

REFERENCIAS DE TRAMPA RECEPTORA PARA DUCTO DE 10"
LAS INFORM ACIONES DE ESTE DOCUM ENTO SON PROPIEDAD DE PETROBRAS BOLIVIA S.A., SIENDO PROHIBIDA SU UTILIZACIÓN FUERA DE SU FINALIDAD.
PE-4i3-01208 - ANEXO A – PADRONIZADO POR LA NORM A PETROBRAS N-381 REV. G.

DIAMETRO SERIE Sch. ó PROY.

ITEM CANT. TIPO DESCRIPCION
(pulg.) # (mm) (mm)
1 10 1 CAÑO - 127 - Ducto de salida
2 10 1 WNRTJ 900 127 S/DIB Línea principal salida
3 1½ 1 SOCKOLET 6000 - - Válvula de Seguridad
4 - 1 - - - Indicador de paso de “PIG”
6 16x10 1 REDUCCION - 1.588 - Reducción concéntrica
7A 3 1 WNRTJ 900 160 S/DIB Drenaje Barril
7B 3 1 WNRTJ 900 160 S/DIB Drenaje Ducto
8 1 1 SOCKOLET 6000 - - Indicador de presión / venteo
9 16 1 CAÑO - 1.666 - Barril de recepción
10 1 1 SOCKOLET 6000 - - Venteo Ducto
11 16 1 WNRTJ 900 1.427 - Tapa de cierre Rápido (m. d.)
14 6 2 WNRTJ 900 120 S/DIB Línea de “By-Pass”
16 1 1 SOCKOLET 6000 - - Línea de ecualización
17 - - - - - - Soportes
18 1 1 SOCKOLET 6000 - - Tomamuestra

Fuente: Elaboración propia, Planos de construcción LP-203 – Bolinter, 2009

En la Tabla IV.7 se pueden ver los diferentes elementos que conforman la trampa
receptora de Pigs, cada una con su respectiva serie y Schedule más una breve
descripción de cada uno de los mismos.

A continuación se muestra la tabla con las dimensiones del lanzador de PIGS.

36
 TRAMPAS LANZADORAS

Tabla Nº IV.9

Tabla de dimensiones trampa receptora RP-203

DIMENSIONES
mm M
A 4000 4
B 3850 3,85
C 356 0,356
D 300 0,3
E 546 0,546
F 400 0,4
G 150 0,15
H 150 0,15
J 200 0,2

Fuente: Elaboración propia, Planos de construcción LP-203 – Bolinter, 2009

En la Tabla IV.8 se puede apreciar las dimensiones en milímetros y metros para la

construcción de la trampa Receptora de Pigs, en donde la referencia de dichas
medidas se encuentra en la figura IV.17 que es la vista en planta de la trampa.

3.1.7 Cálculo de velocidad de recorrido

De acuerdo a los reportes finales de lanzamiento realizados en anteriores
gestiones, se cuenta con los siguientes datos:

TABLA Nº IV.16
Tabla de información preliminar
Local de Lanzamiento Pozo SAL X-10
Data/Hora de lanzamiento 09/09/06 - 09:55h
Local de recepción Planta de Gas San Alberto
Fecha/hora de recepción 09/09/06 - 11:47
Duración de lanzamiento 01:52h
Extensión registrada 8.760,00 m

37
 TRAMPAS LANZADORAS

Fuente: Pipeway Brasil (Ver anexos – Reporte preliminar de lanzamiento).

En la tabla IV.16 se puede observar los datos registrados de un lanzamiento

anteriormente registrado, en donde, tenemos datos como ser distancia, longitud y
tiempo, por lo que en base a esos datos obtenidos podemos calcular la velocidad
promedio del Pig a través de toda la línea de producción SAL X-10.

Para ello emplearemos la fórmula de velocidad:

Para ello emplearemos la fórmula de velocidad:

𝑑
𝑉=
𝑇

Donde tenemos:

V= velocidad (?)

d= distancia (8.760 m)

T= Tiempo (01:52 Horas)

Realizando el cálculo para hallar velocidad incluiremos en la formula el factor de

conversión de horas a segundos que es 1 hora = 3600 Segundos, donde tenemos:

8.760 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 1 𝐻𝑜𝑟𝑎

𝑉= ∗ = 1,60 𝑚/𝑠𝑒𝑔
1,52 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 3600 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

3.1.8 Cálculo de caudal

Con la velocidad encontrada, podemos calcular el caudal del pozo para realizar
posteriormente el cálculo de perdida de energía por fricción:

Para el cálculo del caudal tenemos la siguiente Fórmula:

Q=V*A

38
 TRAMPAS LANZADORAS

Donde:

Q= caudal (m3/s)

V= velocidad (m/s)

A= Área de la tubería (m2)

Reemplazando datos en la fórmula:

𝜋
Q = 1,60 m/seg x x (0,254)2 = 0,0810 m3/seg
4

Convirtiendo a Bbl/hr:

𝑚3 6,11𝐵𝑏𝑙 60 𝑠𝑒𝑔 60 𝑚𝑖𝑛

0,0810 ∗ ∗ ∗ = 1.783,28 𝐵𝑏𝑙/ℎ𝑟
𝑠𝑒𝑔 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝐻𝑟

3.1.9 Cálculo de volumen en tubería

Para realizar el cálculo de volumen en tubería tenemos la siguiente fórmula:

𝑉 = 𝐴 ∗ 𝐷2 ∗ 𝐿

Donde:

V= volumen (m3)

A = área transversal del ducto (m2)

D = diámetro del ducto

L= longitud del ducto

Tenemos los siguientes datos:

39
 TRAMPAS LANZADORAS

D = 10” = 0,254m

L = 8,76km = 8760m

𝜋
𝑉= ∗ 𝐷2 ∗ 𝐿
4

Reemplazando en la ecuación:

𝜋
𝑉= ∗ (0,254)2 ∗ 8760 𝑚
4

𝑉 = 443.875 𝑚3

Convirtiendo de m3 a Bbl:

6,11 𝐵𝑏𝑙
𝑉 = 443,875 𝑚3 ∗ = 2.712,08𝐵𝑏𝑙
1 𝑚3

Aplicando regla de 3 simple para conocer el volumen por km

8,76 km ------- 2.712,08 Bbl

1,00 Km ------- X

1 𝑘𝑚 ∗ 2.712,08 𝐵𝑏𝑙
𝑋= = 309.60 𝐵𝑏𝑙/𝑘𝑚
8,76 𝐾𝑚

A continuación comprobamos los cálculos realizados con una planilla que es

utilizada por YPFB Transporte para saber la cantidad de horas que requerirá el pig
para atravesar la tubería:

40
 TRAMPAS LANZADORAS

TABLA Nº IV.17
Tabla de cálculo de velocidad de pig

FORMULA PARA VELOCIDAD DE CHANCHO

Variables de operación
Diámetro = 10´ Ø
Distancia de Ducto= 8,76 Km BBLxh Km
₌ Kmxh
Liquido en ducto 309,60 BBlxKm BBLxKm Kmxh

Bombeo = 1.783,28 BBlxh

1783,28 8,76
5,75994832 1,52084698 Hrs
309,6 5,75994832

Fuente: Proporcionado por YPFB Transporte S.A. en visita a campo.

3.1.10 Cálculo de pérdida por fricción

Para realizar el cálculo de perdida por fricción primero debemos calcular el número

de Reynolds el cual nos dará el valor para calcular el factor de fricción de la

tubería de acuerdo a la siguiente fórmula:

𝛿𝑥𝑉𝑥𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇

Datos:

Velocidad = 1,60 m/seg

Densidad = 0,80 kg/m3

Viscosidad @140 ºF = 0,0001237142957 Poise

41
 TRAMPAS LANZADORAS

Reemplazando en la formula

0,8 ∗ 1,6 ∗ 0,254

𝑅𝑒 =
𝜇0,0001237142957

𝑅𝑒 = 2.627,97−→ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 2300<Re<4000

Hallando factor de fricción aplicando Panhandle:

0,0768
𝑓=
𝑅𝑒 0,1461
Reemplazando la formula tenemos:

0,0768
𝑓= = 0,02431
2.627,970,1461

Aplicando fórmula de pérdida por fricción:

𝐿 ∗ 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓
2∗ 𝑔∗ 𝐷

Reemplazando obtenemos:

8760 𝑥 1,62
ℎ𝑓 = 0,02431 = 109,49𝑚
2 𝑥 9,8 𝑥 0,254

3.1.11 Cálculo de empuje del pig

Para realizar este cálculo tenemos los siguientes datos:

V= 1,6 m/s

42
 TRAMPAS LANZADORAS

Pop = 1307 PSI

Peso Pig = 11,34 Kg = Masa

Según la ecuación de Bernoulli:

𝑉12 𝑃1 𝑉22 𝑃2
+ + 𝑍1 + 𝑊 = ℎ𝑓 + + + 𝑍2
2𝑔 Υ 2𝑔 Υ

Donde:

Υ = peso específico del fluido

Z = Altura

Calculado W:

𝑊 = Δ𝐸𝑐 + Δ𝐸𝑝𝑔

1 1
Δ𝐸𝑐 = 𝑚 𝑥 𝑉22 − 𝑚 𝑥 𝑉12
2 2

Reemplazando:

1
Δ𝐸𝑐 = 0,612 𝑥 1,62 = 0,783𝑁 = 𝑊
2

Aplicando a Bernoulli:

𝑉12 𝑃1 𝑉22 𝑃2
+ + 𝑍1 + 𝑊 = ℎ𝑓 + + + 𝑍2
2𝑔 Υ 2𝑔 Υ

Despejando P1:

𝑉22 𝑃2
𝑃1 = (ℎ𝑓 + + − 𝑊) 𝑥 Υ
2𝑔 Υ

Reemplazando:

43
 TRAMPAS LANZADORAS

1,62 1307
𝑃1 = (109,49 + + − 0,783) 𝑥 6 = 1967 Psi
2 𝑥 9,8 6

3.1.12 Cálculo de llenado de trampa lanzadora

Para realizar el cálculo de llenado de trampa se utilizó el número de Avogadro,
primeramente se calculó la capacidad de la trampa lanzadora y posteriormente la
capacidad que ocuparía el pig dentro de la trampa lanzadora:

Calculando volumen del pig:

𝜋 2 0,254 3
𝑉1 = 𝑥 (0,2542 𝑥 0,4826) + 𝑥 𝜋 𝑥 ( ) = 0,0283𝑚3
4 3 2

Calculando volumen de la trampa:

𝜋 1 0,4062 2 0,254 2 0,4062 2 0,254 2

𝑉2 = (0,4064)2 𝑥4 + 𝑥 𝜋 𝑥 0,356 𝑥 { ⌊ ⌋ + ⌊ ⌋ + ⌊ ⌋ + ⌊ ⌋ }
4 3 2 2 2 2

𝑉2 = 0,6635 𝑚3

44
 TRAMPAS LANZADORAS

Cálculo de la capacidad de la trampa con el pig en el interior:

Δ𝑉 = 𝑉2 − 𝑉1

Δ𝑉 = 0,6635 − 0,0283 = 0,6352 𝑚3 = 635,21 𝐿𝑡𝑠

Cálculo de tiempo de llenado:

𝑃1 𝑥 0,28
𝑇=
Δ𝑉

1967 𝑥 0,28
𝑇= = 0,86 min = 52 𝑠𝑒𝑔
635,21

45
 TRAMPAS LANZADORAS

CAPITULO IV

46
 TRAMPAS LANZADORAS

4. COSTOS
4.1 Costos de Inversión (Capex)
La inversión para el desarrollo del Proyecto comprende el costo de la construcción
del casete para los pigs, la siguiente tabla muestra un resumen del total de la
inversión del proyecto.

Los datos han sido adoptado de los valores de cotizaciones por parte de la
empresa pipeline engineering.

TABLA V.1
Costo de construcción casete AMPL
N DESCRICPIÓN COSTO en U$
1 Construcción del casete para Pigs AMPL 55.358,80
2 Ensamblado del casete 20.065,63

TOTAL 75.424,43

47
 TRAMPAS LANZADORAS

CAPITULO V

48
 TRAMPAS LANZADORAS

5.1 MEDIDAS PREVENTIVAS

5.1.1 Medidas de seguridad

El personal de mantenimiento y limpieza interna del ducto debe tomar en

cuenta las siguientes prácticas de seguridad cuando se ejecutan pasajes de
raspatubos.

 Que las personas ajenas a las corridas de chanchos se mantengan

alejadas del área de operaciones.
 Si fuese necesario actuar manualmente las válvulas operadas a motor,
antes de instalar el volante se debe cerrar todas las líneas que
alimentan con gas de potencia a los motores y luego ser venteados.
Asimismo, el volante adosado al vástago debe previamente ser
retirado antes de rehabilitar las líneas de gas de potencia indicadas.
 Toda fuente de ignición o inflamación deberá ser eliminada.
 Se debe disponer a la mano un adecuado stock de extintores de fuego
 No se debe abrir la escotilla antes de que se haya venteado la trampa.
 Nadie debe pararse frente a la escotilla durante el proceso de apertura
de esta trampa.

49
 TRAMPAS LANZADORAS

5.2 MEDIDAS AMBIENTALES

5.2.1 Trampas lanzadores

En el punto inicial y final del gasoducto que se extiende entre el punto de

derivación y la Localidad, se instalarán sendas trampas lanzadoras y receptoras
de scrapper, las que tienen la finalidad de posibilitar el pasaje por el gasoducto de
herramientas destinadas a la inspección interna del mismo.

5.2.2 Limpieza Final y Señalización

Finalizados los trabajos se procederá a la limpieza y acondicionamiento del

terreno de tal manera de dejarlo en la misma condición en la que se encontraba,
realizando asimismo la señalización del gasoducto.

Los residuos obtenidos en la limpieza del gasoducto deben ser tratados según
especificaciones en manipulación de residuos peligrosos.

50
 TRAMPAS LANZADORAS

CAPITULO VI

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 TRAMPAS LANZADORAS

6. CONCLUSIONES

Es fundamental conocer el funcionamiento de las trampas lanzadoras y

receptoras ya que de esta manera se puede lanzar y recibir el equipo pig que
recorre a través del ducto y así obtener los diferentes objetivos como limpieza,
calibración, y detección de fallas en el gasoducto etc.

El procedimiento de pigging es importante ya que un ducto en buenas condiciones

puede optimizar el caudal, este consiste en usar diferentes tipos de pigs.

Los costos en instalar y ejecutar los procedimientos de pigging son bajos a

comparación de los resultados obtenidos gracias a una buena limpieza del ducto.
Al mismo tiempo ahorrar energía obtenidas por los compresores instalada en las
plantas.

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 TRAMPAS LANZADORAS

6.2 BIBLIOGRAFIA

Bibliografía
Estudio numérico de la corrida de diablos para el mantenimiento de la producción
en oleoductos (Tesis Elvis Edward Fragoso Rivera)

Diseño y Calculo de recipientes a presión bajo especificaciones del código ASME

Sección VIII División 1

Especificaciones técnicas lanzador de chancho (empresa Rhino)

Propuesta para Mejorar el mantenimiento mediante pigging de la línea de

producción San Alberto (Tesis)

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TRAMPAS LANZADORAS

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