Durapex PEX

Última tecnología en tuberías
para agua caliente
DURATEC VINILIT S.A., empresa líder en la fabricación y comercialización de
Tuberías y Fittings de PVC y Polietileno por más de 23 años, presenta su nuevo
sistema para el suministro de agua potable caliente y fría.
Los tubos Durapex son fabricados por «Productos Plásticos Golán», el mayor
fabricante de productos plásticos para la construcción y la industria de Israel. En el
año 1975, esta empresa comenzó a fabricar tubos para agua caliente hechos de
polietileno reticulado, siguiendo el proceso de peróxido a alta presión.
Estos tubos comercializados bajo la marca Durapex , son ya conocidos por
su calidad y fiabilidad en más de 30 países industrializados del mundo.
En las siguientes hojas se indican las aprobaciones obtenidas en los países más
desarrollados.
Fábrica «Productos Plásticos Golan», Israel
1
APROBACIONES
TUBOS DURAPEX
ISRAEL License Nº 7195

The Standards Institution of Israel
ISO License Nº 9480
U N I O N E U R O P E A A 154
ALEMANIA A 221
Suddeutsches Kunststoff-Zentrum A 229
Amtlich anerdannte Prufanstalt fur Kunststoffe
DVGW
Deutscher Verein des Gas-und DVGW
Wasserfaches e. V DVGW K 186
DVGW K 289
Staatlich Autorisierte Versuchsanstalt

Des Technischen
Uberwachungs - Vereines Wien Institut
B AY E R N Fur Umweltschutztechonlogie und
MUNCHEN
Technische Chemie Sweigstelle Wels A.-Nr. 145/8400
FRANCIA
avis technique
Pex Gol 14+15/90-287
avis technique
Pergol 14+15/93-347
ESPAÑA
Certificado de Concesión del Derecho de Uso
de la marca Aenor
Certificado Nº 001/390
PORTUGAL
Laboratorio Nacional
de Ingeniería Civil
D.H. 409
2
Líder en tuberías PEX
E S C A N D I N AV I A
FINLANDIA
Technical Research
Center of Finland
Food Research Laboratory
Nº ELI 881
TOMIN
S I
I
ST
PAR
Technical Research STF

ER
Center of Finland
M
Nº 3959/533/89
I
Y O
DINAMARCA
Nº VA 1,14/DK 8162
DANMARK
SUECIA
BOVERKET Nº 0860/92
A M E R I C A
CANADA
Canadian Standards
Association Nº B 137.5
URUGUAY
Instituto Uruguayo de
Normas Técnicas
Nº 300739
VENEZUELA
MINISTERIO DE FOMENTO
Servicio Autónomo Dirección de Normalización
y Certificación de Calidad Senorca SENORCA
MINISTERIO DE FOMENTO Constancia de Registro Registro Número:

de Productos Importados 033-1774-001
3
para agua caliente
INDICE
1. Descripción del material.

Fabricación del tubo Durapex . ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 7
2. Ensayos de calidad y homologaciones del tubo Durapex . ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 11
3. Propiedades del tubo Durapex . ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 15
4. Dimensiones y características. ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 23
5. Instalaciones de agua potable caliente y fría. ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 25
6. Aplicaciones, grandes diámetros y uso en la industria. ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 35
7. Accesorios Durapex . ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 39
6
1 Descripción del material.

Fabricación del tubo Durapex
7
7 Accesorios
39
Accesorios
Tubos
Código Duratec Descripción

590.200.020-0 Durapex Codo 105° 16 x 1/2” Hi GF
para Caja Plástica Azul
590.200.021-8 Durapex Codo 100° 20 x 1/2” Hi GF
para Caja Plástica Naranja
590.200.022-6 Durapex Codo 105° 16 x 1/2” Hi CO
para Caja Plástica Azul
590.200.023-4 Durapex Codo 105° 16 x 1/2” Hi CO
para Caja Plástica Roja

590.200.010-2 Durapex Caja Plástica Azul
para Codo 105° x 16 x 1/2” Hi CO
590.200.011-0 Durapex Caja Plástica Naranja
para Codo 100° x 20 x 1/2” Hi GF
590.200.013-7 Durapex Caja Plástica Roja
para Codo 105° x 16 x 1/2” Hi CO
590.200.012-9 Durapex Tornillo Cruz dicromatado 3,5 x 35
Bolsa 100 unidades

590.200.070-6 Durapex Distribuidor 3/4” He Hi
con 2 salidas de 1/2” Hi
590.200.073-0 Durapex Distribuidor 1” He Hi

40
para agua caliente


590.200.080-3 Durapex Distribuidor 3/4” He Hi con 2 salidas de 16 mm
590.200.081-1 Durapex Distribuidor 1” He Hi con 2 salidas de 16 mm

590.200.140-0 Durapex Unión Pex 16 x 1/2” Hi
590.200.145-1 Durapex Unión Pex 25 x 1” Hi
590.200.146-0 Durapex Unión Pex 32 x 1” Hi
41
Accesorios
Tubos

590.200.150-8 Durapex Unión Pex 16 x 1/2” He
590.200.155-9 Durapex Unión Pex 25 x 1” He
590.200.156-7 Durapex Unión Pex 32 x 1” He

590.200.160-5 Durapex Válvula de Bola 1/2” He - Hi Azul
590.200.163-0 Durapex Válvula de Bola 1/2” He - Hi Roja
590.200.161-3 Durapex Válvula de Bola 3/4” Hi - Hi Roja
590.200.162-1 Durapex Válvula de Bola 1” Hi - Hi Roja

590.200.110-9 Durapex Regleta Azul para Distribuidor
590.200.111-7 Durapex Regleta Roja para Distribuidor
42
Descripción del material
Tubos
Las materias primas de la mayoría de los materiales plásti- car a los polietilenos en dos clases: PE de baja densidad y PE de
cos, son compuestos gaseosos o líquidos derivados del petróleo y alta densidad. Existe también un pequeño grupo de PE de media
están constituidos por pequeñas unidades moleculares. Por medio densidad, como el que se utiliza en Chile para el suministro del
de una reacción química llamada polimerización, estas pequeñas gas natural, el cual es fabricado por Duratec Vinilit S.A. Los PE de
moléculas se enlazan unas con otras formando cadenas de molé- alta y media densidad ofrecen mejores propiedades mecánicas y
culas, cada una de las cuales contiene decenas e incluso centena- térmicas que el PE de baja densidad, debido a su estructura más
res de miles de unidades moleculares. El material sólido que resul- cristalina.
ta de este proceso químico es nuestro material plástico. Las peque- El PE, al igual que los otros materiales plásticos arriba menciona-
ñas moléculas fundamentales antes de la polimerización se llaman dos, pertenece al grupo de los llamados termoplásticos. Como su nombre
monómeros y las gigantescas macromoléculas son los polímeros. lo indica, estos materiales son plásticos que se ablandan a cierto nivel de
El polímero está compuesto de largas cadenas moleculares temperatura y pueden ser entonces formados por extrusión o por inyec-
con forma de espiral, que en ciertos puntos de la cadena presen- ción. Tan pronto como el material se enfría, la forma que se le dio durante
tan un mayor o menor grado de ramificaciones. Los materiales el proceso de inyección queda fija. Sin embargo, si el material es nue-
resultantes son el PVC, poliestireno y polietileno, tan conocidos vamente calentado y reblandecido, sus propiedades mecánicas disminu-
hoy día por todo el mundo y usados en todas partes y aplicacio- yen con el aumento de la temperatura, hasta que el producto no puede
nes. El polietileno fue producido por primera vez en la década de seguir cumpliendo sus funciones.
los años treinta, en un laboratorio de la ICI. Fue descubierto por El otro grupo de plásticos es el de los termoestables, que no
casualidad por dos químicos que estaban experimentando con pueden volver a reblandecerse con el calor una vez que han sido
gases a muy altas presiones. El descubrimiento fue aprovechado moldeados. Ejemplos de estos materiales son las resinas poliéster
muy pronto y rápidamente se construyeron plantas en muchos países no saturadas, epoxi y fenoliresinas, así como otros. En estos mate-
industrializados para la fabricación de polietileno (que se escribe riales, las macromoléculas no sólo están dispuestas unas junto a
de forma abreviada PE). las otras o enredadas sin orden alguno, sino que están ligadas en
Según el proceso de producción empleado, podemos clasifi- forma química una a otra y por lo tanto no pueden moverse libre-
POLIETILENO NO RETICULADO
(Representación simplificada de moléculas)
En el caso del polietileno no reticulado, las moléculas
de distintas cadenas son independientes unas de
otras.
POLIETILENO RETICULADO
(Representación simplificada de las macromoléculas)
8
para agua caliente
mente cuando son calentadas. Así se obtiene una red tridimensional haz de electrones, siendo este último proceso el de última y más
tal que un objeto hecho de este material puede ser considerado avanzada tecnología del mundo.
como una super molécula. Reticulación por radiación (Pex-c):
El producto más ventajoso sería, por supuesto, aquel que En este sistema el tubo de PE, producido por extrusión con-
reuniera las ventajas de los termoplásticos y de los plásticos vencional, es introducido en un acelerador de electrones y expues-
termoestables, que pueda ser fabricado mediante procesos como to a una corriente electrónica emitida por un cañón electrónico.
la extrusión y que por el mismo proceso se transforme en un plás- Los electrones cargados con alta energía, se introducen en las ca-
tico reticulado similar en sus propiedades térmicas a los plásticos denas poliméricas y expulsan de ellas los átomos de hidrógeno.
termoestables. De esta forma se producen puntos de ruptura en las macromoléculas y las
Eso precisamente es lo que se obtiene mediante los procesos cadenas separadas son reticuladas a través de dichos puntos.
de reticulación por radiación con haz de electrones y peróxido de Este proceso se efectúa a temperatura ambiente sobre el tubo
alta presión para la reticulación del polietileno, que son los proce- en estado sólido. Los electrones penetran principalmente en las
sos mediante los cuales se fabrican los tubos Durapex. zonas amorfas (no cristalinas) del tubo y se produce la reticulación
Dentro de la gran variedad de marcas y polietilenos de alta y principalmente en estas zonas. Es muy difícil controlar el grado de
media densidad que ofrece actualmente el mercado mundial, hay sólo reticulación en tales condiciones y prevenir un grado demasiado
unos pocos productos que cumplen tanto los requisitos para el reticulado alto o demasiado bajo en mayores espesores. Por el momento la
con haz de electrones (Pex-c) y por peróxido a alta presión (Pex-a), como tecnología mundial no ha avanzado lo suficiente, razón por la
las altísimas exigencias de calidad que debe cumplir el producto termina- cual los tubos producidos por este proceso no superan los 32 mm
do: tubos plásticos para agua caliente. de diámetro exterior y son normalmente algo más rígidos que los
Los tubos Durapex son de una materia prima especial de Pex-a.
fabricada por la BASF Ludwigshafen y que fue seleccionada como Esto prácticamente no afecta a los tubos de diámetros meno-
el material más idóneo para la fabricación de nuestro producto. res o iguales a 25 mm.
La empresa «Productos Plásticos Golán» está equipada Reticulación por el proceso Pont a Mouson:
con la más moderna maquinaria a nivel mundial, con acondicio- Según este método, que es similar al procedimiento de alta pre-
namiento total de aire dentro de la fábrica, tanto en verano como sión, el tubo se fabrica a una temperatura inferior a la de reacción del
en invierno, purificando el aire de polvo en suspensión con filtros peróxido y la reticulación es iniciada posteriormente en un baño salino
especiales para no contaminar el PE. caliente. En este proceso, el tubo no es extruido con sus dimensiones
El aporte de materias primas a las máquinas se efectúa definitivas sino que es calibrado posteriormente en el baño salino. En
con sistemas de transporte interno completamente herméticos, elimi- estas circunstancias, es sumamente difícil obtener medidas exactas y
nando cualquier posibilidad de intromisión de partículas extrañas. una superficie lisa y homogénea.
El laboratorio del departamento de ensayos está equipado
El proceso Daoplast:
con los más modernos aparatos del mundo, mientras que las rigu-
Este es un proceso desarrollado por los daneses de
rosas pruebas a que es sometido cada lote de tubos asegura una
Daoplast. Un tubo de PE extruido en forma convencional es sumer-
calidad uniforme del producto Durapex.
gido en un líquido que contiene peróxido, el cual penetra en las
Actualmente se ofrecen al mercado tubos de PE reticulado
paredes del tubo. Se eleva entonces la temperatura al nivel preciso
por peróxido a alta presión y de reticulación por radiación con
para que la reacción de reticulación tenga lugar. El principal pro-
9
Descripción del material
Tubos
blema es que el peróxido penetra principalmente en las capas rentes compuestos de PE , los que deben ser mezclados en la pro-
externas de la pared del tubo, de modo que la reticulación se porción 95:5 y sólo después se puede extruir el tubo. La reticulación
produce en mayor grado en la superficie más que en las capas Pex-b sobre los grupos de Silano ocurre posteriormente, en un
profundas y a veces resulta un producto con una reticulación que proceso aparte, en el cual los tubos son almacenados durante
no es perfectamente homogénea en todo el espesor de las paredes varias horas o incluso días en agua caliente. El grado de
de los tubos. reticulación depende de la profundidad de penetración del agua
Reticulación por Silano: (Pex-b) en la pared del tubo y del tiempo que el fabricante estime conve-
Este proceso, que fue desarrollado por la firma Dow- niente dejar los tubos en el agua, lo cual es manejado en forma
Corning, es el llamado Sioplás. La reticulación se efectúa median- comercial para bajar los costos en detrimento de la calidad. De-
te compuestos de silicio y oxígeno Si - O - Si. Los compuestos de bido a este proceso los tubos son más rígidos que los otros PEX,
Silano son primero insertados en las cadenas de polietileno con la lo que hace más difícil su instalación. Una modificación del pro-
ayuda del peróxido. Se obtiene así un polímero injertado que lue- ceso Sioplás es el proceso Monosil, patentado por Maillefer. Los
go es mezclado con la mezcla de un catalizador de polietileno. La principios químicos son los mismos del proceso Sioplás pero se ha
extrusión de esta mezcla produce el tubo Pex-b. encontrado la manera de reunir las diferentes etapas en un proce-
Con este método es necesario producir primero dos dife- so único de producción.
Vista general de las líneas de extrusión de «Productos Plásticos Golán»
Parte del proceso de fabricación del Pex-c (polietileno reticulado por

radiación con haz de electrones)
10
2 Ensayos de calidad y
Homologaciones del tubo Durapex
11
Ensayos de calidad y
Tubos
homologaciones del tubo Durapex
Grado de reticulación: Resistencia a la ruptura por deformación bajo

Las extraordinarias cualidades del tubo Durapex se de- presión interna:
ben al alto grado de reticulación del polietileno obtenido en su En este ensayo se toman muestras de tubos de todos los diá-
proceso de fabricación. La calidad de cualquier tubo PEX depende metros de cada máquina y se determina la resistencia a la ruptura
de su grado de reticulación. El «grado de reticulación» se refiere bajo presión interna de las muestras.
al porcentaje de material reticulado dentro de la masa total del Los requisitos son los siguientes:
tubo. No debe ser nunca inferior al 70%, porque con un porcenta-
Temperatura de Tiempo de prueba Esfuerzo (N/mm2)
je menor las características del material reticulado no son lo sufi- prueba (°C) (horas)
cientemente notables para instalaciones residenciales de agua 20 1 12,0

potable caliente. Si el grado de reticulación sobrepasa el 90%, el 95 1 4,8
tubo pierde su flexibilidad y se torna frágil. El procedimiento del

ensayo es el siguiente: un corte transversal de cada tubo fabricado Los tubos Durapex cumplen con ambos
requisitos.
es sumergido en un disolvente en ebullición. De esta manera se ex-
trae la parte no reticulada del material y se calcula con la diferencia de Además, en el departamento de ensayos de la «Suddeutsches
pesos antes y después de la inmersión. Un tubo que no cumple con los Kunststoffzentrum» en Würzburg, Alemania (SKZ), se ensayan los
requisitos antes indicados será destruido. NO SERÁ VENDIDO. tubos Durapex a una temperatura de 100 grados centígrados y
con una presión interna de prueba de 2,5 N/mm2.
Densidad y Compactación: El período de prueba ya ha sobrepasado las 10.000 horas
En este ensayo, cada rollo de tubo es sumergido durante y hasta ahora, ninguno de los tubos Durapex se ha roto.
diez minutos en agua hirviendo y al mismo tiempo es sometido a Los tubos Durapex han sido probados respecto a sus con-
una presión de 10-16 kg/cm2 (dependiendo del espesor de la diciones higiénicas para ser empleados para la conducción de
pared y del diámetro). Si durante el ensayo se produce la más agua potable. El ensayo fue realizado por el «Engler Bunte Institut»
mínima baja de presión, el rollo de tubo se descarta y es destrui- en la Universidad de Karlsruche. Los tubos Durapex pasaron la
do. NO SERÁ VENDIDO. prueba y están certificados por el «Deutscher Verein des Gas-und
Wasserfaches» (DVGW), para ser empleados en las redes domés-
ticas de agua potable. Además de los ensayos ejecutados por
Cambios en la longitud producidos por el calor
la empresa Golán, los tubos Durapex están siendo permanen-
prolongado:
temente ensayados, controlados y su fabricación está bajo la
En este ensayo, se toman muestras de tubos de cada máqui-
supervisión del «Suddeutsches Kunststoff-Zentrum SKZ» en
na y se hacen marcas a una distancia de 100 mm. Estas muestras
Würzburg, de la DVGW y del Instituto de Normas de Israel MTI en
se almacenan en un horno calentado a 120°C durante una hora.
Tel-Aviv. Los tubos llevan las correspondientes marcas.
Después de enfriarse, los cambios en la longitud del tubo son esta-
Además, cada uno de los siguientes ensayos se efectúa so-
blecidos de acuerdo con la norma DIN 16892. El cambio medido
bre cada rollo de Durapex, asegurando que ningún tubo que no
en la longitud de los tubos Durapex varía entre el 1.5 y el 2%,
cumpla con los requisitos exigidos en los ensayos sea aprobado y
cumpliendo de sobra la norma DIN antes señalada.
utilizado en instalaciones domésticas de agua potable caliente.
12
para agua caliente
Propiedades de la superficie: sen la tolerancia admitida por las normas DIN antes señaladas, el tubo
La superficie del tubo Durapex debe ser pareja y lisa. No de- es desechado y destruido. ESTE TUBO NO SERÁ VENDIDO.
ben aparecer surcos profundos, cráteres ni otras irregularidades superfi-
ciales. Resistencia al envejecimiento por calor:
De cada tubo Durapex, se corta una sección de 4 cm. y se
Dimensiones y tolerancias: mantiene durante 15 horas a 150°C en un horno con circulación
Cada tubo Durapex es ensayado de acuerdo con las normas de aire. Después de este período, no debe aparecer ninguna bur-
DIN 16892 y DIN 16893. Este es un ensayo para verificar el diámetro y buja, gota, punto amarillo u otros cambios que muestren una oxi-
el espesor de la pared del tubo. Si aparecen desviaciones que sobrepa- dación o deterioro del material.
Banco de pruebas de las propiedades mecánicas del tubo Durapex .
Banco de pruebas de
resistencia a la presión
interna a 95° C y un tiempo
de prueba de 1.000 hrs.
13
Ensayos de calidad y
Tubos
homologaciones del tubo Durapex
Países donde el producto está homologado:

Alemania Holanda
Argentina Israel
Austria Irlanda
Brasil Italia
Canadá Kenia
Chile Marruecos
China Noruega
Chipre Polonia
Dinamarca Portugal
España Rusia
Egipto Suecia
Estados Unidos Suiza
Francia Sudáfrica
Finlandia Turquía
Gran Bretaña Uruguay
Grecia Venezuela
En Chile, el sistema Durapex fue certificado por el Instituto de La Superintendencia de Servicios Sanitarios autorizó la in-
Investigaciones y Ensayos de Materiales (IDIEM) de la Facultad de clusión en la «Nómina de materiales autorizados para ser usados
Ciencias Físicas y Matemáticas de la Universidad de Chile, donde en instalaciones domiciliarias de Agua Potable» a la tubería de
fueron ensayados los fittings de latón y los tubos de polietileno polietileno reticulado fabricada por «Productos Plásticos Golán»
reticulado color blanco en los diámetros 20, 25, 32, 40, 50 y 63 mm. en los diámetros 20, 25, 32, 40, 50 y 63 mm
Las muestras cumplieron con los requisitos:
• Dimensionales Cumplen con la Norma Chilena Oficial NCH 2086 of. 1999
• Variación longitudinal por calor
• Grado de reticulación
• Presión Hidrostática
• Superficie y terminación
• Control de marcado
• Organolépticos.
• Intercambiabilidad de fittings.
Las muestras cumplieron con los requisitos de atoxicidad
indicados en la norma NCh 399 Of 94.
Las muestras cumplieron con los requisitos de variación
Las tuberías y fittings Durapex están aprobadas en Chile por la
Superintendencia de Servicios Sanitarios en la resolución Nº 2.674, 1.879 y
dimensional exigidos por la norma DIN 16.892 (3%).
726 del año 1999
14
3 Propiedades del
tubo Durapex
15
Propiedades del tubo Durapex
Tubos
Propiedades Térmicas Norma Unidad Valor
Rango de temperatura de servicio °C -100°C a + 120°C

Coeficiente de expansión lineal a 20°C m/m°C 1,4 x 10-4
Coeficiente de expansión lineal a 100°C m/m°C 2,05 x 10-4
Temperatura de reblandecimiento °C 133
Conductividad térmica w/m°C 0,38
Propiedades Mecánicas Norma Unidad Valor
Densidad DIN 53 455 kg/m3 938

Valor K DIN 53 455 - -
Coeficiente de fricción en acero - - 0,08 - 0,1
Resistencia a la tracción a 20 °C DIN 53 455 kg/cm2 200 - 260
Alargamiento en la rotura a 20 °C DIN 53 455 % 300 - 500
Alargamiento en la rotura a 100 °C DIN 53 455 % 500 - 700
Resistencia al desgarro DIN 53 455 kg/cm2 160 - 200
Resistencia en el límite elástico DIN 53 455 kg/cm2 200 - 260
Alargamiento en el límite elástico DIN 53 455 % 16 - 20
Resistencia a la flexión DIN 53 452 kg/cm2 200
Dureza DIN 53 456 kg/cm2 280 - 320
Módulo de elasticidad a -40 °C DIN 43 457 kg/cm2 20 000
Módulo G 20 °C - kg/cm2 4 200
Resistencia al impacto a 20 °C DIN 53 453 kg cm/cm2 Kein Bruch
Resistencia al impacto a -100 °C DIN 53 453 kg cm/cm2 Kein Bruch
Resistencia al impacto a -140 °C DIN 53 453 kg cm/cm2 4-6
Resistencia al impacto a -195 °C DIN 53 453 kg cm/cm2 3-5
Absorción de humedad a 22 °C DIN 53 472 % 0,01
Permeabilidad al oxígeno a 20 °C - g/m2 s bar 0,8 x10-13
Permeabilidad al oxígeno a 55 °C - g/m2 s bar 3,0 x10-13
Propiedades Eléctricas Norma Unidad Valor
Resistividad interna específica a 20 °C - µm 1015

Constante dieléctrica a 20 °C - - 2,3
Factor de pérdida dieléctrica (50 Hz/20°C) 50 Hz - 10 -3
Voltaje de ruptura a 20°C 50 Hz 0,5 Kv/sec kv/mm 60-90
Corriente de fugas - - KA3C
16
para agua caliente
Polipropileno Copolímero (PP-C) Polietileno de Alta Densidad (HDPE) Polibutileno (PB)

25
20
20º 20ºC
20º C
15 C
40ºC
40º
C 60ºC
40
10 ºC 60
9 ºC 80ºC
8
60
7 ºC 80
ºC 95ºC
6
Tensión comparativa (N/mm2)
80
5 ºC
4 95
ºC
3
1 Horas Horas Horas

10-2 10-1 100 101 102 103 104 105 106 10-1 100 101 102 103 104 105 106 100 101 102 103 104 105 106
Años 1 10 50 Años 1 10 50 Años 1 10 50
Gráficas comparativas del envejecimiento a diferentes tempe-

raturas, entre Durapex y otros plásticos.
17
Tubos
Todo material industrial tiende a perder parte de sus propie- un flujo turbulento para evitar la sedimentación. Las partículas sóli-
dades físicas y mecánicas con el paso del tiempo. das pueden ser llevadas a lo largo del tubo por tres caminos:
Esta pérdida está motivada por los cambios químicos y
morfológicos que se producen en la estructura del material, debi- a) Flujo uniforme, donde el material no sólido es arrastrado
do a la fatiga provocada por el uso. El problema es especialmente por el fondo de la tubería.
grave si se expone el material en cuestión a temperaturas elevadas b) Flujo no uniforme, en el que las partículas mayores van
y a una agresividad moderada del ambiente. En este caso, el «en- rebotando a lo largo del fondo del tubo.
vejecimiento» del material se acelera considerablemente. Este «en- c) Flujo no uniforme, donde se forma una capa de desliza-
vejecimiento» provoca una notable disminución de algunas pro- miento de material sólido en el fondo del tubo.
piedades físicas de máxima importancia, como pueden ser la re-
sistencia a la tracción/compresión, flexibilidad, resistencia al La resistencia a la abrasión es una de las características más
impacto, etc. importantes de los tubos Durapex.
Dentro de la gran familia de los materiales plásticos, los lla-
mados termoplásticos son los más sensibles al «envejecimiento».
flujo uniforme
Tal como se demuestra, con el paso del tiempo se agudiza el debi-
litamiento de sus propiedades, causando la falla del producto.
(a)
El polietileno reticulado, no siendo un termoplástico pero sí
un material termorresistente, se caracteriza por su extremadamen-
te alta estabilidad al paso del tiempo, como se puede observar en flujo no uniforme
los diagramas de la siguiente página.
La abrasión en las tuberías se produce cuando se elimina el mate-
(b)
rial, en forma de finísimas partículas de la superficie de la tubería.
El grado de abrasión de mezclas de partículas líquidas está
determinado por varios factores, tales como:
(c)
Tipo de flujo.
Densidad de las partículas.
Diámetro de las partículas.
El material del tubo, aun siendo elástico y duro, ofrece fre-
Densidad de las partículas y del líquido.
cuentemente mayor resistencia a la abrasión que los aceros.
Dureza de las partículas.
La extraordinaria resistencia a la abrasión del tubo Durapex
Temperatura.
es el resultado de la estructura del polietileno reticulado, una úni-
Viscosidad del líquido.
ca molécula producida desde un polímero de peso molecular ex-
traordinario y de cadenas moleculares muy largas.
El transporte de los granos de material en forma de suspen-
La capacidad del tubo Durapex para absorber la energía
sión en líquidos, es muy utilizado en industrias mineras y en mu-
cinética de las partículas duras del líquido y la resistencia a la
chos sistemas de tuberías. En la mayoría de los casos, se requiere
18
deformación, hacen del tubo Durapex un conductor extraordi- condiciones de operación. Por esta razón se puede comparar en-
nariamente resistente a la abrasión. tre sí la resistencia a la abrasión de distintos materiales, siempre
Los inevitables arañazos que se producen en el tubo que se utilice el mismo procedimiento de ensayo.
Durapex no le causan daños. Resultados de pruebas realiza- El método que se ha escogido como el más idóneo para la
das en tubos Durapex después de haber sido sometidos a ara- comparación de la resistencia a la abrasión de los diferentes tipos
ñazos de una profundidad del 20% del espesor de la pared del de tubos es el de arena en suspensión. Este es en la práctica un
tubo, muestran que no se ha causado la rotura del tubo durante método simple y efectivo, cuyos resultados ofrecen una clara dife-
la prueba de presión interna. rencia entre los distintos tipos de materiales.
El reticulado de la estructura molecular es la principal ra- El equipo de ensayo consiste en la utilización de recipientes
zón de la sensibilidad del tubo Durapex a los arañazos. Las que contienen una proporción de dos partes de agua y tres partes
fuerzas liberadas por la rotura de la cadena molecular son utili- de arena de sílice. Los tubos a ensayar se hacen rotar en la sus-
zadas para rodear las moléculas de la red. En este caso todas pensión a una velocidad de 1.200 r.p.m. durante 24 horas.
las fuerzas concentradas quedan neutralizadas. El resultado del test de arena en suspensión, junto con otro
El principal factor de influencia sobre la abrasión son las realizado con una suspensión de NaCI llevados a cabo en la fá-
1200 1200
1100 1100
Pérdida relativa de peso
Pérdida relativa de peso
1000 1000
900 900
PVC
800 800
700 700 7
St. 3
ero
600 PE 600 Ac
LD
E
500 PTF 500
E
H DP
400 400
1Z
300 e n 526 300
o l 7
Lup ro St. 3
A c e
200 6 200
ide 6.
Polyam
Gur
100 Hostalen 100
4 8 12 16 20 24 (hrs) 4 8 12 16 20 24 (hrs)
Gráfico comparativo de la resistencia a la abrasión. Gráfico comparativo de la resistencia a la abrasión.

Ensayo con suspensión de NaCI (20 °C). Ensayo con suspensión de arena (20 °C).
19
Tubos
brica de Productos Plásticos Golán se muestra en los gráficos anteriores. La pérdida de peso motivada por la abrasión en los tubos
Durapex fue referida a 100 y todos sus valores aparecen reflejados en los gráficos anteriores.
Ta b l a d e R e s i s t e n c i a s Q u í m i c a s
Nombre del Producto 20°C 60°C Nombre del Producto 20°C 60°C Nombre del Producto 20°C 60°C
Acetato de Etileno 1 2 Ciclohexanol 1 2 Aceites de Motores 1 2

Acetato de Butilo 1 2 Ciclohexanona 1 1 Aceite de Linaza 1 2
Acetona 1 Cloroformo 3 2 Aceite Parafínicos 1 2
Ácido Acético 10% 1 1 Cloruro de Metileno 3 3 Aceite Aislante 1 2
Ácido Benzoico (sol. acuosa) 1 1 Cloruro de Potasio (sol. acuosa)1 3 Aceite Siliconado 1 1
Ácido Butírico 1 2 Detergentes Sintéticos 1 1 Aceite Vegetal 1 2
Ácido Cítrico 1 1 Dicloro de Benceno 1 3 Ozono 2 3
Ácido Fórmico 1 1 Dicloro de Etileno 1 1 Peróxido de Hidrógeno 30% 1 1
Ácido Clorhídrico 1 1 Ácido Ester Alifático 1 1 Peróxido de Hidrógeno 100%1 3
Ácido Crómico 50% 1 3 Ester Aromático 2 3 Petróleo 1 2
Ácido Hidrofluórico 70% 1 2 Éter Dietílico 2 3 Propanol 1 2
Ácido Fosfórico 95% 1 2 Éter Petróleo 1 1 Jabón de Limpieza 1 1
Ácido Ftálico 50% 1 1 Fenol 1 2 Hidróxido de Sodio 1 1
Ácido Maleico 1 1 Formaldehído 40% 1 2 Sulfato de Aluminio 1 1
Ácido Nítrico 30% 1 1 Fosfato (sol. acuosa) 1 2 Sulfato de Amonio 1 1
Ácido Nítrico 50% 2 3 Aceites Diesel 1 Tetracloruro de Carbono 1 1
Ácido Oxálico 50% 1 1 Glicerol 1 2 Tetrahidrofurano 1 1
Ácido Propionico 50% 1 1 Glicol 1 1 Tetrahidronaftaleno 1 1
Ácido Sulfúrico 50% 1 1 Bisulfato 1 1 Tolueno 1 1
Ácido Sulfúrico 98% 2 3 Hipoclorito de Sodio 1 2 Tricloroetileno 2 3
Agua 1 1 Leche 2 3 Trióxido Sulfúrico 2 3
Alcohol Alílico 1 2 Lubricantes Grasos 1 2 Vaselina 1 2
Alcohol Etílico 1 1 Metanol 1 1 Vino 1 2
Alcohol Propílico 1 1 Metilfenol 1 1 Xileno 3 3
Amoniaco (sol. acuosa) 1 1 Kerosene 1 1
Dióxido de Carbono 1 1 Oleos 1 1
Gasolina 1 2
Benceno 2 3 Significado:
Bromo 3 3 1 Resistente
Butanol 1 1 2 Parcialmente Resistente
Butanodiol 1 1 3 No Resistente
Metiletilcetona 1 2
20
para agua caliente
Donde los tubos convencionales tendrían un resultado insatisfactorio debido a la abrasión producida por
los sólidos en suspensión, los tubos Durapex ofrecen una solución satisfactoria y económica.
Algunas de las aplicaciones incluyen el transporte de yeso, caliza, arena y limos.
CURVATURA DE LOS TUBOS
Los tubos flexibles Durapex se curvan muy fácilmente. Los radios mínimos a utilizar en cada caso se encuentran en la tabla
siguiente. Evite curvar los tubos Durapex cerca de las tuercas. Para obtener un arco permanente, se puede curvar el tubo en caliente.
Los tubos Durapex se pueden curvar fácilmente sin ser calentados. Se puede curvar el tubo bajo el efecto del calor, mediante un soplete de aire caliente
a una temperatura de aprox. 130° C, punto en el que la superficie blanca se vuelva
transparente.
Radios de cur vatura en mm.

Diámetro exterior Sin canalización Con canalización
(DE) r≈5x(DE) R≈10x(DE)
10 50 100
12 60 120
14 70 140
15 75 150
16 80 160
17 85 170
18 90 180
20 100 200
22 110 220
25 125 250
28 140 280
21
Tubos
Diferencia de temperatura en °C
100
ALARGAMIENTO TÉRMICO Longitud de los tubos en mm
90
1 2 3 4 5 6 7 8 9
80 10
70
El alargamiento térmico de los tubos Durapex se puede
60
obtener de la siguiente tabla. El alargamiento térmico es absorbi- 50
do por el hormigón cuando los tubos Durapex se utilizan en ca- 40

30
lefacción por el suelo y son empotrados en el hormigón. 20
10
Variaciones longitudinales en mm
10 30 50 100 150
ALMACENAJE
Al ser almacenados los tubos Durapex deben ser protegi-

dos de los rayos del sol.
22
4
Dimensiones y características
23
Dimensiones y
Tubos
características
Las presiones de trabajo para la tubería Durapex están de- Presión de Trabajo a:
20°C - 20 Bar = 280 lbs/pulgada2
terminadas por las siguientes ecuaciones: 60°C - 12.8 Bar = 179 lbs/pulgada2
95°C - 8.6 Bar = 120 lbs/pulgada2
2σe ó 2σ ó σ
P= P= P=
D-e SDR - 1 S Valores de σ a distintas temperaturas:
Donde: Temp. (°C) 20 60 95
P = Presión máxima de trabajo (kg/cm2) σ (kg/cm2) 63 40 27
σ = Tensión a largo plazo a la temperatura de diseño (kg/cm2) La presión de prueba es de 1,25 veces la presión de trabajo.
e = Espesor de la pared del tubo (cm)
D = Diámetro exterior del tubo (cm)
Durapex Clase 12.5
S = Series ISO 4065
SDR: 11 S: 5
SDR (Relación de Dimensión Estándar) = D/e = 2S+1
DIN 16892 PN 12.5
UNE 53381 serie 5.0
ISRAEL STANDARD 1519
Durapex Clase 20 DRAFT CEN 155N
SDR: 7,3 S: 3,15 (System standart 23 - PEX)
DIN 16892 PN 20 * NKB Product rulles
UNE 53381 serie 3,2 ** ISO 4065 - Thermoplastic pipes
ISRAEL STANDARD 1519 ** DRAFT CEN 155N 1002E - PE
DRAFT CEN 155N
(System standart 23 - PEX) Presión de Trabajo a:
* NKB Product rulles 20°C - 12.5 Bar = 175 lbs/pulgada2
** ISO 4065 - Thermoplastic pipes 60°C - 8.1 Bar = 113 lbs/pulgada2
** DRAFT CEN 155N 1002E - PE 95°C - 5.4 Bar = 76 lbs/pulgada2
Diámetro Nominal Exterior (mm) Espesor de Pared (mm) Diámetro Nominal Exterior (mm) Espesor de Pared (mm)
12 1.8 16 1.8
14 2.0 17 2.0
*15 2.5 18 2.0
16 2.2 20 1.9/2.0
18 2.0 *22 2.0
*18 2.5 25 2.3
20 2.8 32 2.9
*22 3.0 40 3.7
25 3.5 50 4.6
*28 4.0 63 5.7/5.8
32 4.4 75 6.8
40 5.5 90 8.2
50 6.9 **110 10.0
63 8.6/8.7 **160 14.6
75 10.3 **200 18.2
90 12.3/12.4 **225 20.5
110 15.1 **250 22.7
160 21.9 **280 25.4
**200 27.4 **315 28.6
**225 30.8 **355 32.3
**250 34.2 **400 36.4
**280 37.8 **450 40.9
24
para agua caliente
5Instalaciones de agua potable

caliente y fría
25
Instalaciones de agua potable
Tubos
caliente y fría
26
ESQUEMA EN CONCEPTO
VENTAJAS DEL SISTEMA
GAMA completa de diámetros y accesorios. RESISTENCIA a la radiación ultravioleta (el tubo de color ne-
AUSENCIA de corrosión. gro se puede utilizar en instalaciones exteriores expuestas al sol).
ALTA velocidad de flujo sin ruidos ni erosión. AISLAMIENTO: El propio material del tubo evita pérdidas en
SIN soldaduras ni empalmes cubiertos. la conducción.
LIBRE de sedimentos de cal (no pierde diámetro con el tiempo). ÚNICAS herramientas necesarias: Llave de punta y tijeras.
LIVIANO y fácil de manejar. APOYO: Asesoría técnica, proyectos e inspección técnica sin
MÁS rendimiento de la mano de obra (doble que usando metales). costo a nuestros clientes.
MENOS diámetro para igual caudal (menos peso y menos inversión). AHORRO: Relación precio/calidad muy superior a los tubos
SEGUNDA OPORTUNIDAD: El tubo deformado vuelve a su metálicos.
posición inicial sólo calentándolo (hasta hacerlo transparente). PÓLIZA DE GARANTÍA internacional cubierta por la mayor
SEGUNDA OPORTUNIDAD: En caso de ser perforado, el tubo compañía de seguros del mundo: Lloyds.
guía permite el rápido cambio de tuberías Durapex sin la necesi- NO ENVEJECE.
dad de andar buscando el lugar exacto de la falla, evitando rom- MÁS de 25 años en Europa y USA.
per muros y picar cerámicas, baldosines o parquet. MANO de obra menos especializada.
FÁCIL acoplamiento a sistemas convencionales, fierro MAYOR rapidez que el cobre, ya que no utiliza fittings ni
galvanizado, cobre, etc. soldaduras.
ACCESORIOS de una instalación: pocos y registrables. NO REQUIERE de fittings tales como tees, codos, etc. porque
ALTA resistencia a presión y temperatura (10 kg/cm2 y 95°C une cada artefacto directamente desde la caja de registro.
contínuo). MENOR COSTO que la instalación tradicional en cobre.
27
Tubos
caliente y fría
MODO DE INSTALACIÓN
1. Caja de distribución (central)
La caja de distribución debe estar situada a la menor distancia posible de los puntos de
consumo de agua. En la caja de registro se instalarán dos distribuidores, uno para agua fría y el
otro para agua caliente. Se debe dejar espacio para acceder fácilmente a los distribuidores y a
las llaves de corte de las tuberías de suministro de agua.
2. Tubo guía
La fijación del tubo guía dentro de las paredes y debajo del suelo se debe hacer por el camino más corto posible y de forma
continua desde el distribuidor a los puntos de consumo. El tubo guía debe instalarse antes de introducir la tubería Durapex en su
interior. El radio de curvatura del tubo guía debe ser por
lo menos ocho veces su diámetro. El diámetro del tubo
guía debe ser mayor que el del tubo Durapex en dos
medidas (por ejemplo, para un tubo Durapex de 16 mm
el tubo guía debe ser de 25 mm; para un tubo Durapex
de 20 mm el tubo guía debe ser de 32 mm y para un tubo
Durapex de 25 mm el tubo guía debe de ser de 40 mm).
3. Codo de plástico
El codo de plástico recibe un codo de 105° para la instalación de un flexible o de una llave. Fijar con mortero el codo en la pared
para llaves simples o dobles, según las necesidades. El codo debe sobresalir 15 mm de la pared, para llegar al nivel de muro terminado
con el estuco y enyesado (cada
codo tiene una tapa para evitar
la entrada de cuerpos extraños).
4. Introducción del tubo

La introducción del tubo Durapex se realiza desde la caja de registro hasta el punto de
consumo. Deben calcularse unos 40 cm adicionales de tubería para conectar más fácilmente
los accesorios. ¡Atención! ¡No se debe cortar el tubo en esta etapa! Para extraer el tubo del
codo plástico en el punto de consumo, se utiliza un destornillador y luego se extrae fácilmente
hacia afuera.
28
para agua caliente
5. Instalación del codo de 105°

La instalación del codo de 105° se realiza de la manera siguiente:
a. Colocar la tuerca y el anillo sobre el tubo Durapex.
b. Introducir el codo en el extremo del tubo.
c. Apretar la tuerca con una llave de punta.
6. Fijación del codo de 105° en el codo de plástico

Una vez instalado el codo de 105° en el tubo Durapex, debe introducirse el tubo
sobrante en el tubo guía y fijar el codo de 105° en el codo de plástico con dos tornillos de
3,5 x 35 mm. Se recomienda el uso de tornillos de latón. En esta etapa se puede instalar
una llave simple o una doble.
7. Conexión de la tubería al manifold

Se conecta el otro extremo del tubo Durapex a una de las salidas del distribuidor. Es nece-
sario comprobar que las tuberías de agua caliente y de agua fría estén conectadas a los distri-
buidores correspondientes. El método de conexión es idéntico al indicado para el codo de 105°.
8. Acoplamiento de las uniones de latón Durapex

La conexión de la tubería se realiza en el orden que se indica a continuación:
1. Colocar la tuerca y el anillo sobre el tubo Durapex.
2. Introducir la unión en el extremo del tubo.
3. Acoplar el anillo al cuerpo de la unión y ajustar la tuerca con la llave que corresponda.
9. Herramientas
Las herramientas necesarias son: tijeras, llave de punta y destornillador. Se recomienda
usar un nivel para alinear la altura y la distancia de las salidas a artefactos y distribuidores.
29
Tubos
caliente y fría
INSTALACIONES DE AGUA CALIENTE hoteles, hospitales y edificios de oficinas de varios países. Más de
Y FRIA A VIVIENDAS: 30.000.000 de metros se han instalado en todo el mundo.
Todavía la distribución de agua está hecha normalmente

CALCULO DEL DIAMETRO DE LAS TUBERÍAS
con tuberías de cobre y esporádicamente de acero galvanizado. I. Elección del diámetro de las tuberías.
En ambos casos, los tubos están unidos unos con otros, y Para todos los fluidos a circular, la elección del diámetro de
en las derivaciones, por numerosos accesorios que necesitan cos- las tuberías está en función del caudal a circular, de la velocidad
tosas y lentas operaciones de medición, soldaduras, cortes y roscas. autorizada y de la pérdidas de presión admitidas.
Ni el cobre ni el acero galvanizado están protegidos con- La velocidad generalmente admitida se sitúa entre 1,5 y 2,0
tra la corrosión del líquido que conducen. m/s en los locales habitados y se puede llegar hasta los 2,5 m/s
Reparar la instalación es un procedimiento caro, que con- en los que no lo están.
lleva la apertura de huecos en las paredes y losas para ubicar la Las pérdidas de presión admitidas están en función:
falla y luego reparar, para después tratar de tapar los huecos in- 1. De la presión disponible en la entrada.
tentando no dejar señales ni marcas. 2. De la diferencia de altura geométrica entre el punto de
El sistema Durapex de «tuberías dentro de tuberías» para entrada y el punto de distribución considerado (10 m de
usos domésticos, provee a cada artefacto de agua fría y caliente desnivel equivalente a 10 metros columna de agua).
donde se necesita. Un tubo guía es instalado bajo el suelo o embu- En conclusión, la pérdida de carga máxima de la distribución
tido en la pared y llega directamente desde el manifold distribui- no deberá exceder la diferencia entre 1 y 2.
dor a la salida. El tubo Durapex va insertado dentro de este tubo

guía. En una caja registrable, que contiene el conjunto de válvulas Consumo mínimo en las llaves de los
aparatos sanitarios corrientes
que se conectan al final de cada tubo, se garantiza así el suminis- ARTEFACTO SANITARIO Consumo mínimo de
tro de agua a todos los puntos del hogar. cada llave en lts/seg.
El sistema Durapex de «tuberías dentro de tuberías» no

Lavatorio 0,10
necesita derivaciones ni roscas. El tubo es inalterable a la corro- Baño 0,20
sión y todos los accesorios utilizados son fabricados de latón a Ducha 0,10
Bidet 0,10
prueba de corrosión. No se necesitan cálculos especiales de dila-
W.C. con depósito 0,10
taciones o contracciones del tubo debido al frío o calor, ya que se
W.C. con fluxómetro 2,00
resuelve simplemente dejando el tubo Durapex con holgura al Lavaplatos de vivienda 0,15
meterlo en el tubo guía. En el caso de una rotura accidental del Lavaplatos de restaurante 0,30
Lavaderos de ropa 0,20
tubo, nuestro sistema tiene la indiscutible ventaja de que permite
Llave de paso de jardín de riego: ø 20 mm 0,60
sustituirlo sin equivocaciones y sin romper las paredes.
Llave de paso de jardín de riego: ø 30 mm 1,00
El tubo averiado se saca del tubo guía y se sustituye por Llave de paso de jardín de incendio: ø 45 mm 3,00
un nuevo tubo Durapex. Llave de paso de jardín de incendio: ø 70 mm 8,00
Urinario de lavado controlado 0,10
Sistemas de suministro de agua potable con el sistema Durapexhan
Urinario de lavado continuo 0,05
sido instalados en más de 100.000 hogares en Israel y en muchos
30
Esquema de instalación de Agua Potable en un departamento

Caja de distribución (central)
Dormitorio
Dormitorio
Dormitorio Vestidor
principal
Dormitorio
Sala de estar
Comedor Cocina
Salón
VELOCIDAD DEL AGUA RECIRCULACION DE AGUA CALIENTE

La velocidad del agua en los sistemas de distribución de agua En general es deseable que el tiempo de llegada del agua caliente
tiene influencia directa en el: a la llave del artefacto sea lo más corto posible. La recirculación de
Nivel de erosión agua caliente es una manera eficiente de acortar el tiempo de espera.
Nivel de ruido El tiempo de espera puede ser controlado fácilmente.
Golpes de ariete Ejemplo: Tenemos una instalación con distribuidores y
Caída de presión recirculación de agua caliente.
Para tuberías de cobre se recomienda un límite máximo de Consideramos que un tiempo de espera adecuado es de 10
velocidad de 2,5 m/s. Las tuberías Durapex no están sujetas a segundos como máximo. La distancia entre la llave del lavatorio y
este problema, por lo que pueden aplicarse altas velocidades sin el distribuidor es de 10 m. La tubería es Durapex de16 x 2.2 mm.
tener problemas de ruidos o de erosión. Una tubería Durapex de 16 x 2.2 mm contiene 0,099 lts/m.
Los ensayos han mostrado que los golpes de ariete con tube- Como la distancia es de 10 m, habrá 0,99 lts. en la tubería y como
rías Durapex son tres veces menores que los con tuberías metálicas. el consumo de agua de un lavatorio es de 0,1 lts/seg,
En todo caso, no es recomendable diseñar las tuberías entonces: 0,99 lts
= 9,9 seg.
Durapex con velocidades mayores de 6 m/s, con el fin de no 0,1 lts/seg.
incrementar demasiado las pérdidas de presión. Esto significa que el sistema de recirculación es adecuado
según las premisas iniciales, o lo que es lo mismo, que la distancia
de 10 m entre el distribuidor y la llave es adecuada desde este
punto de vista.
31
Tubos
caliente y fría
PÉRDIDAS DE PRESION Para un cálculo riguroso de la pérdida de presión deben

Una vez que se ha determinado el caudal de simultaneidad conocerse las pérdidas de presión en válvulas, mezcladores,
de cada uno de los tramos, se puede proceder a determinar el caudalímetros, válvulas de corte, accesorios, curvas, codos, tees, etc.
diámetro adecuado de la tubería. A continuación se incluye un Para conocer la pérdida de presión es necesario tener en
diagrama de pérdidas de presión en tuberías Durapex. La selec- cuenta la corrección debida a la temperatura.
ción de la tubería se basa en el caudal de simultaneidad y la pér- Para conocer la pérdida de presión provocada por la
dida de presión considerada como aceptable. tubería Durapex, ver el siguiente diagrama:
1.000
5
V = 3,0
V = 2,75
V = 2,5
Pérdida de carga J(mca/m) (tanto por uno)
V = 2,25
V = 2,0
V = 1,75
0,100
V = 1,5 m/s
V = 1,25
5
V = 1,0 m/s
V = 0,8 m/s
V = 0,6 m/s HAZEN & WILLIAMS

m
6m
Q1,852
=1
0,010
m
D
J= 10,665 •
0m
V = 0,4 m/s
5m
=2
C1,852 • D4,869
=2
D
m
5
2m
J : Pérdida de carga (tanto por uno) (mca/m).

D
=3
Q : Caudal (m3/s).
D
V = 0,2 m/s C : Coeficiente de rugosidad. Para Durapex, C= 158.

D : Diámetro interior (m).
0,001
5 5 5
0,01 0,1 1 10
Caudal (l/s)
32
para agua caliente
CÁLCULO DEL COEFICIENTE Ejemplo: para un departamento «estándar» de agua fría:
DE SIMULTANEIDAD
Todos los artefactos no funcionan simultáneamente y el 1 lavaplatos 0,20 lts/seg
caudal total para un departamento o una casa corresponde a la 1 lavatorio 0,10 lts/seg
suma de los caudales de los artefactos afectados por un coeficien- 1 bidet 0,10 lts/seg
te corrector denominado: 1 ducha 0,25 lts/seg

1 WC 0,10 lts/seg
coeficiente de simultaneidad 5 artefactos 0,75 lts/seg
Este coeficiente se calcula según la fórmula: Simultaneidad:
1
Y= = 0,5
5-1
1
Y=
Caudal probable: 0,75 x 0,5 = 0.375 lts/seg.
x-1
siendo: La tabla inferior indica directamente el coeficiente de simulta-
Y = coeficiente de simultaneidad neidad para un número determinado de artefactos:
X = Número total de artefactos
Coeficiente de simultaneidad
ARTEFACTOS Y ARTEFACTOS Y ARTEFACTOS Y ARTEFACTOS Y ARTEFACTOS Y
1 1 11 0,316 21 0,223 31 0,182 50 0,143

2 1 12 0,301 22 0,218 32 0,180 60 0,130
3 0,7 13 0,288 23 0,213 33 0,177 70 0,120
4 0,577 14 0,277 24 0,208 34 0,174 80 0,112
5 0,50 15 0,267 25 0,204 35 0,171 90 0,106
6 0,447 16 0,258 26 0,200 36 0,169 100 0,100
7 0,408 17 0,250 27 0,196 37 0,166 150 0,082
8 0,378 18 0,242 28 0,192 38 0,164 200 0,071
9 0,353 19 0,236 29 0,189 39 0,162 300 0,058
10 0,333 20 0,229 30 0,186 40 0,160 500 0,045
33
Aplicaciones, diámetros grandes
Tubos
y usos en la industria
34
6 Aplicaciones, grandes
diámetros y usos en la industria
35
Aplicaciones, diámetros grandes
Tubos
y usos en la industria
Tendido de tuberías PEX de grandes diámetros
36
para agua caliente
TUBOS PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA A durante decenas de años. El tubo Durapex es transportado hasta
CIUDADES su lugar de emplazamiento enrollado en un cilindro.

La línea de tubería se logra sencillamente dejando caer el
tubo mientras se desenrolla el cilindro que es transportado, o bien
Echemos una mirada retrospectiva al pasado. Ya nuestros
se le hace rodar a lo largo de la zanja.
antepasados querían estar siempre cerca del agua, tenerla junto a
Cada cilindro contiene al menos:
sí. Y por cierto que siempre tenían sus problemas para conse-
3.600 m. de tubo Durapex de 75 mm.
guirla.
Hoy día, gracias a nuestros conocimientos, podemos diferen-
ciar entre pasos trascendentales y pasos desacertados. Los acue-
800 m. de tubo Durapex de 160 mm.
ductos romanos son testimonios claros de una arquitectura genial
y de un conocimiento profundo de las leyes de la física. Uno de los
mayores errores: las tuberías de plomo para la conducción de
agua en la antigua Pompeya, si bien aún no se conocían las
El tubo Durapex para abastecimiento de agua ha sido
intoxicaciones por plomo derivadas del uso de estas tuberías. Ac-
utilizado en terrenos y ambientes muy corrosivos como en Ein Gedy
tualmente hay que preguntarse: ¿dominamos los problemas del
y Ein Yahav en la región árabe del sur de Israel. El tubo Durapex
agua? Tenemos que aprender del pasado y desarrollar procedi-
sustituyó tubos de fibrocemento, acero, HDPE y PVC en la ciudad
mientos nuevos y vanguardistas, teniendo en cuenta los puntos de
de Eilat, donde existen condiciones adversas, y los tubos Durapex
vista de protección del medio ambiente. Modernos métodos de
han sido escogidos por la municipalidad de Eliat para su sistema
fabricación y nuestro Durapex son las mejores premisas para
subterráneo de abastecimiento de agua. Está probado que los tu-
conseguirlo.
bos Durapex no son afectados por las condiciones corrosivas del
El tubo Durapex, gracias a su resistencia única a los ata-
terreno, donde los tubos de fibrocemento y de acero han sido se-
ques químicos, es una solución ideal para el abastecimiento de
riamente dañados y los tubos de HDPE tienen que ser sustituidos
agua en terrenos corrosivos.
debido a roturas por esfuerzos axiales.
Los tubos Durapex para el abastecimiento de agua han
sido instalados bajo tierra en condiciones de corrosión muy duras,
donde otros tubos han sido eliminados por daños debidos a di-
chas condiciones . Los tubos Durapex permanecen inalterables
37
Accesorios
Tubos
38
LLííddeerr eenn ttuubbeerrííaass PPEEXX

590.200.060-9 Durapex Par de grampas blancas para
distribuidor de 3/4”
590.200.061-7 Durapex Par de grampas blancas para
distribuidor de 1”

590.200.031-5 Durapex Codo para Distribuidor 20 x 3/4” He
590.200.032-3 Durapex Codo para Distribuidor 32 x 1” He

590.200.033-1 Durapex Codo 90° Pex/Hi 20 x 1/2”

590.200.040-4 Durapex Codo 3/4” Hi-Hi
590.200.041-2 Durapex Codo 1” Hi-Hi
43
Accesorios
Tubos

590.200.050-1 Durapex Codo 3/4” He - Hi
590.200.051-0 Durapex Codo 1” He - Hi

590.200.130-3 Durapex Tee 3/4” Hi
590.200.131-1 Durapex Tee 1” Hi

590.200.132-0 Durapex Tee de Reducción 1” x 3/4” x 1” Hi
44
para agua caliente

590.200.092-1 Durapex Ñiple 1/2” Unión He
590.200.090-0 Durapex Ñiple 3/4” Unión He
590.200.091-9 Durapex Ñiple 1” Unión He

590.200.120-6 Durapex Tapa Tornillo 3/4” He
590.200.121-4 Durapex Tapa Tornillo 1” He

590.200.122-2 Durapex Tapa Gorro 3/4” Hi
590.200.123-0 Durapex Tapa Gorro 1” Hi

590.200.100-1 Durapex Reducción 3/4” a 1/2” Hi
590.200.101-0 Durapex Reducción 1” a 3/4” Hi
45
Accesorios
Tubos

590.200.300-4 Durapex Anillo compresión recambio

590.200.001-3 * Durapex Caja de Registro 300 x 300 x 55 mm
Tapa recta, Fijación tornillo Cruz
Tapa recta, Fijación tornillo Cruz
590.200.003-0 Durapex Caja de Registro 300 x 300 x 80 mm
Tapa recta, Fijación tornillo manual
Tapa recta, Fijación Bisagra
Tapa biselada, Fijación tornillo cruz
* Fabricación a pedido

590.200.170-2 Durapex C Tubo 16 x 2,3 Rollo 100 m
590.200.183-4 Durapex A Tubo 16 x 2,3 Rollo 100 m
46
LLííddeerr eenn ttuubbeerrííaass PPEEXX

590.200.171-0 Durapex C Tubo 16 x 2,3
con Corrugado Color Azul Rollo 75 m
590.200.172-9 Durapex C Tubo 16 x 2,3
con Corrugado Color Rojo Rollo 75 m
590.200.179-6 Durapex C Tubo 16 x 2,3
590.200.180-0 Durapex C Tubo 16 x 2,3
590.200.181-8 Durapex C Tubo 20 x 2,0
590.200.182-6 Durapex C Tubo 20 x 2,0
590.200.200-8 Durapex T Corrugado P/PEX 25 mm
Color Azul Rollo 100 m
Color Rojo Rollo 100 m
Color Naranja Rollo 50 m
Color Naranjo Rollo 25 m
47

Durapex PEX

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Durapex PEX

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Durapex PEX

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Última tecnología en tuberías

para agua caliente

DURATEC VINILIT S.A., empresa líder en la fabricación y comercialización de

Tuberías y Fittings de PVC y Polietileno por más de 23 años, presenta su nuevo

sistema para el suministro de agua potable caliente y fría.

fabricante de productos plásticos para la construcción y la industria de Israel. En el

polietileno reticulado, siguiendo el proceso de peróxido a alta presión.

Estos tubos comercializados bajo la marca Durapex , son ya conocidos por

su calidad y fiabilidad en más de 30 países industrializados del mundo.

Fábrica «Productos Plásticos Golan», Israel

ISRAEL License Nº 7195

ISO License Nº 9480

Staatlich Autorisierte Versuchsanstalt

Technical Research STF

MINISTERIO DE FOMENTO Constancia de Registro Registro Número:

para agua caliente

1. Descripción del material.

2. Ensayos de calidad y homologaciones del tubo Durapex . ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 11

3. Propiedades del tubo Durapex . ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 15

5. Instalaciones de agua potable caliente y fría. ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 25

6. Aplicaciones, grandes diámetros y uso en la industria. ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 35

1 Descripción del material.

Código Duratec Descripción

Código Duratec Descripción

Código Duratec Descripción

Código Duratec Descripción

para agua caliente

Código Duratec Descripción

Código Duratec Descripción

Código Duratec Descripción

Código Duratec Descripción

Código Duratec Descripción

Código Duratec Descripción

para agua caliente

Vista general de las líneas de extrusión de «Productos Plásticos Golán»

Parte del proceso de fabricación del Pex-c (polietileno reticulado por

Grado de reticulación: Resistencia a la ruptura por deformación bajo

cientemente notables para instalaciones residenciales de agua 20 1 12,0

tubo pierde su flexibilidad y se torna frágil. El procedimiento del

Densidad y Compactación: El período de prueba ya ha sobrepasado las 10.000 horas

para agua caliente

Banco de pruebas de las propiedades mecánicas del tubo Durapex .

Países donde el producto está homologado:

Propiedades Térmicas Norma Unidad Valor

Rango de temperatura de servicio °C -100°C a + 120°C

Propiedades Mecánicas Norma Unidad Valor

Densidad DIN 53 455 kg/m3 938

Propiedades Eléctricas Norma Unidad Valor

Resistividad interna específica a 20 °C - µm 1015

para agua caliente

Polipropileno Copolímero (PP-C) Polietileno de Alta Densidad (HDPE) Polibutileno (PB)

1 Horas Horas Horas

Gráficas comparativas del envejecimiento a diferentes tempe-

nariamente resistente a la abrasión. tre sí la resistencia a la abrasión de distintos materiales, siempre

la prueba de presión interna. rencia entre los distintos tipos de materiales.

Gráfico comparativo de la resistencia a la abrasión. Gráfico comparativo de la resistencia a la abrasión.

Acetato de Etileno 1 2 Ciclohexanol 1 2 Aceites de Motores 1 2

para agua caliente