01-2t Uniones Fijas

MÓDULO: TECNOLOGÍA MECÁNICA PARA EL DISEÑO
CicloFormativo GradoSuperior.
DiseñoenFabricaciónMecánica.
MODULO 2º TRIMESTRE
Apuntes de TecnologíaMecánica parael Diseño.
CURSO:17/18.
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CONTENIDO.
4.- Conocimiento y aplicaciones de medios de unión:
4.1.- Tipos de uniones:
4.1.1.- Uniones fijas (remaches y roblones, adhesivos, ajuste a presión y soldadura.)
4.1.2.- Uniones desmontables (tornillos, arandelas, chavetas, pasadores, ejes
nervados o estriados, guías de deslizamiento, uniones forzadas).
4.2.- Manejo de catálogos de elementos normalizados.
4.3.- Generación de elementos normalizados en CAD.
5.- Conocimiento de órganos de máquinas:

5.1.-Ejes y árboles.
5.2.-Cojinetes (de fricción y rodamientos).
5.3.- Acoplamientos (rígidos, elásticos, móviles, embragues).
5.4.- Trinquetes.
5.5.- Transmisión por correas y poleas.
5.6.- Transmisión por rueda y cadena.
5.7.- Transmisión por ruedas dentadas. Cremalleras.
5.8.- Ruedas de fricción.
5.9.- Excéntricas y levas.
5.10.- Husillos.
5.11.- Resortes. Tipos.
5.12.- Representación en gráfica en CAD de elementos mecánicos.
6.- Aplicación de órganos de máquinas en mecanismos:

6.1.- Sistemas de fijación de elementos mecánicos.
6.2.- Montaje y desmontaje de elementos mecánicos.
6.3.- Análisis de las soluciones constructivas.
6.4.- Representación gráfica de cadenas cinemáticas en CAD.
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DESARROLLO DE CONTENIDOS.
4.- Conocimiento y aplicaciones de medios de unión:

4.1.- Tipos de uniones:
Para unir las chapas o perfiles laminados, se emplean diversos procedimientos,
que pueden reducirse a dos:
- Procedimientos mecánicos. (A, B, C).
- Procedimientos térmicos. (D).
Los procedimientos mecánicos pueden producir a su vez uniones fijas no

desmontables sin destruir ninguna pieza; uniones móviles, desmontables sin deteriorar
las demás piezas. Las uniones fijas se hacen principalmente por medio de roblones y
grapas, y las uniones móviles, por medio de pernos y tornillos.
Los procedimientos térmicos dan lugar a uniones fijas y constituyen alguno de
los diversos tipos de soldaduras.
Esquema guía de tipos de uniones.
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4.1.1.- Uniones fijas (remaches, soldadura, adhesivos).

Las uniones fijas más comunes son:
A. Remaches y roblones.
B. Adhesivos.
C. Ajuste a presión.
D. Soldadura.
A continuación se describen cada una de ellas.
A. Remaches y roblones.
Los roblones o remaches, son piezas compuestas de un cuerpo cilíndrico
llamado caña, vástago o espiga, y de una cabeza, de forma generalmente
troncocónica o de casquete esférica, estos se construyen en metales dúctiles,
maleables y tenaces.
Los remaches se construyen en acero dulce, cuando se destinan a unir piezas
ferrosas, en cobre, cuando son destinados a construir recipientes para contener
alimento y en aluminio para ciertas construcciones ligeras.
Los roblones son remaches cuyo diámetro es superior a 10 mm.
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A.1. Roblonado en caliente.

Tipos: Por unión de chapas de metal
Definición: Método de unión mecánica en caliente, utilizando roblones o pernos.
Primero tiene que hacerse la perforación. El roblón, con una cabeza ya formada, se
coloca a presión,introduciéndolo en caliente hasta que la cabeza toca el elemento, y
se golpean el extremo quesobresalen por el otro lado, deformándolo para formar la
otra cabeza. Al enfriarse el fuste del roblón,este se contrae, juntándose las dos
cabezas y haciendo que este ejercen cierta presión contra laspiezas a unir. El roblón
trabaja a cortante, trasladando las cargas de un elemento al otro a través de él.
La presión que ejerce sobre las piezas ayuda, pero no es el mecanismo básico de
traslado detensiones. Conceptualmente trabaja como lo hace un pasador, con la
seguridad añadida que le dan las cabezas, que evitan cualquier movimiento del perno.
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Propiedades relacionadas: Los materiales han de ser capaces de soportar muy

altas temperaturas sinquemarse, tener un coeficiente de dilatación térmica alta y
soportar bien esfuerzos de tracción, cortante y compresión. Normalmente son de
fundición.
A.2. Roblonado o remachado en frio.

Tipos: Por unión de chapas de metal
Definición: Método de unión mecánica, en seco, utilizando remaches. Los
remaches son pequeñoselementos tubulares de un metal suficiente deformable y
plástico como para poderlo trabajar en frio.
Trabaja igual que el roblonado, pero se ejecuta en frio. Hace falta primero el
agujero y posteriormentecon una herramienta llamada remachadora se estira el eje del
remache ya colocado en su lugar hastaque se produce la unió con el elemento de
soporte. Finalmente se corta por el eje.
Propiedades relacionadas: Los material de los remaches han de ser plásticos, han
de ser capaces de soportar el esfuerzo de compresión.
6
Para la sustitución de un elemento remachado, es necesaria laeliminación del

remache; bastará con taladrar el propio remachecon una broca de diámetro
ligeramente inferior al taladro inicial.
Pasos de remachado.
Foto detalle de remachadora.

A.3.- Tipos de remaches.
Existen diferentes tipos de remaches, entre los cuales destacamos:
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A.4.- Dimensiones de los remaches.

Las proporciones y dimensiones de los remaches aparecen en las normas
correspondientes, como ejemplo, DIN 660, redondos; DIN 661, avellanados, etc.
Los robloneso remaches se designan por su forma o tipo, diámetro o longitud.
Ejemplos extraidos del catálogo de Echebarria suministros.
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Ejemplos de otros remaches.
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A.4.1.- Dimensiones (ELMA).

Las dimensiones nominales del remache son el diámetro “d” de la espiga y su
longitud “ l”, a excepción de los de cabeza plana y alomada que comprende además
de la longitud de la espiga, la de la parte cónica dela cabeza.
La longitud del remache ha de ser tal que, sobrepase el espesor de las piezas a
unir en una longitud x, debe ser:
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A.5.- Denominación de un remache.

Se nombra primero el tipo de cabeza, después el diámetro nominal y finalmente la
longitud nominal del remache.
Por ejemplo, el remache representado en la figura, se denomina:
Remache cabeza redonda 10 x 35 .
A.6.- Operación de roblonado.

El remachado tiene lugar mediante dos herramientas: la buterola y la sufridera, que
representan en hueco la forma que hay que dar a la cabeza de los remaches.
El diámetro donde se aloja el remache es mayor que el nominal de este, para
facilitar su colocación en obra. Llamando d al diámetro del vástago el diámetro d1
del agujero es:d1 = 1,5 d
Pero en la mayoría de los casos, suele hacerse un milímetro mayor. Los cálculos
de resistencia de las uniones se realizan con el diámetro d1 del agujero, ya que en la
operación de remachado queda totalmente rellenado el agujero.
A.7.- Cálculo de las uniones remachadas.

Para cargas centradas es usual suponer que todos los roblones de una unión
están sometidos a la misma tensión. Sin embargo esta hipótesis solo es cierta
aproximadamente.
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A.8.- Esfuerzos sometidos por los remaches.

A.8.1.- Cortadura de los remaches.
A.8.2.- Compresión de los remaches.
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A.8.- Esfuerzos sometidos por las chapas.

A.8.1.- Tracción de la chapa.
A.8.2.- cortadura de la chapa.
Donde:
 y σ son las tensiones de cortadura y tracción soportadas por remaches y chapas

respectivamente
adm y σadm son las tensiones de cortadura y tracción admisibles de cada material
F es la fuerza de tracción que se ejerce sobre las chapas
N es el número total de remaches que realizan la unión
So es la superficie circular del remache
e es el espesor de las chapas
H es la anchura de la chapa.
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EJERCICIO 1.
Para unir dos planchas de chapa de 25 cm de anchura y de 6 mm de espesor se

utilizan cuatro remaches de 8 mm de diámetro. Calcula la tensión cortante que
soportan los remaches y la tensión de tracción que sufren las chapas cuando se les
aplica una fuerza de 2600 N.
EJERCICIO 2.
Calcular el número de remaches de 10 mm de diámetro, necesarios para unir dos

planchas de 30 cm de anchura, así como el espesor de las mismas.
Siendo la tensión cortante que soportan los remaches de 30 N/mm2, la tensión de

tracción de la chapa es de 10 N/mm2, y la fuerza aplicada a las chapas es de 5000
N
EJERCICIO 3.
Para unir dos chapas de 500 mm de anchura y 15 mm de espesor y que deben

soportar un esfuerzo de tracción de 2500 kp, se utilizan roblones de 15 mm de
diámetro. Si la tensión de cortadura admisible es de 200 kp/cm2. ¿Cuántos
roblones deberemos utilizar para asegurar una unión adecuada?
EJERCICIO 4.
Para unir dos planchas de chapa de 25 cm de anchura y de 2 mm de espesor se

utilizan cuatro remaches de 8 mm de diámetro. Calcula la tensión cortante que
soportan los remaches y la tensión de tracción que sufren las chapas cuando se les
aplica una fuerza de 1600 N, y verifica las siguientes condiciones si adm=25
N/mm2 y 2
adm=3.5 N/mm .
EJERCICIO 5.
Se han unido dos chapas de 200 mm de ancho y 6 mm de espesor y para ello se han
empleado 3 roblones de 14 mm de diámetro. Determina si la unión está asegurada
cuando las chapas soportan una fuerza de tracción de 12 kN si adm=85
N/mm2 y adm=500 N/mm .
2
EJERCICIO 6.
Calcula el máximo esfuerzo de tracción que es capaz de soportar una unión

roblonada con los datos siguientes:
2 2
adm=900 kp/cm , adm=1400 kp/cm , 5 roblones de 12 mm de diámetro para
unir dos chapas de 250 mm de ancho con un espesor de 10 mm.
EJERCICIO 7.
Se han unido tres chapas de, siendo los espesores H = 200 mm de ancho y
espesores e1 = 6 mm, e2 = 3 mm de espesor y para ello se han empleado 3 roblones
de 14 mm de diámetro. Determina, siendo F=6000 N, y a=10 mm.
A. Cortadura de los remaches.

B. Compresión de los remaches.
C. Tracción de la chapa.
D. Cortadura de la chapa.
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B. ADHESIVOS.
C. AJUSTE A PRESIÓN.
16
D. SOLDADURA.
17
D.1 Soldadura blanda.
D.2 Soldadura fuerte.
D.3 Soldadura oxiacetilénica o autógena.
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19
D.4. Soldadura eléctrica.
20
21

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MÓDULO: TECNOLOGÍA MECÁNICA PARA EL DISEÑO

5.- Conocimiento de órganos de máquinas:

6.- Aplicación de órganos de máquinas en mecanismos:

4.- Conocimiento y aplicaciones de medios de unión:

Los procedimientos mecánicos pueden producir a su vez uniones fijas no

Esquema guía de tipos de uniones.

4.1.1.- Uniones fijas (remaches, soldadura, adhesivos).

Los roblones son remaches cuyo diámetro es superior a 10 mm.

A.1. Roblonado en caliente.

Propiedades relacionadas: Los materiales han de ser capaces de soportar muy

A.2. Roblonado o remachado en frio.

Para la sustitución de un elemento remachado, es necesaria laeliminación del

Foto detalle de remachadora.

A.4.- Dimensiones de los remaches.

Ejemplos extraidos del catálogo de Echebarria suministros.

Ejemplos de otros remaches.

A.4.1.- Dimensiones (ELMA).

A.5.- Denominación de un remache.

Remache cabeza redonda 10 x 35 .

A.6.- Operación de roblonado.

A.7.- Cálculo de las uniones remachadas.

A.8.- Esfuerzos sometidos por los remaches.

A.8.2.- Compresión de los remaches.

A.8.- Esfuerzos sometidos por las chapas.

A.8.2.- cortadura de la chapa.

 y σ son las tensiones de cortadura y tracción soportadas por remaches y chapas

F es la fuerza de tracción que se ejerce sobre las chapas

N es el número total de remaches que realizan la unión

So es la superficie circular del remache

e es el espesor de las chapas

Para unir dos planchas de chapa de 25 cm de anchura y de 6 mm de espesor se

Calcular el número de remaches de 10 mm de diámetro, necesarios para unir dos

Siendo la tensión cortante que soportan los remaches de 30 N/mm2, la tensión de

Para unir dos chapas de 500 mm de anchura y 15 mm de espesor y que deben

Para unir dos planchas de chapa de 25 cm de anchura y de 2 mm de espesor se

Calcula el máximo esfuerzo de tracción que es capaz de soportar una unión

A. Cortadura de los remaches.

D.1 Soldadura blanda.

D.2 Soldadura fuerte.

D.3 Soldadura oxiacetilénica o autógena.

D.4. Soldadura eléctrica.

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