N 202 PDF

PDVSA
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO

VOLUMEN 4–I
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERIA
PDVSA N TITULO
N–202 REQUISITOS ELÉCTRICOS PARA CLASIFICACIÓN

DE ÁREAS
0 ENE.11 Emisión Original 51 C.E. L.T L.T
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Cesar Eizaga FECHA ENE.11 APROB. Luis Tovar FECHA ENE.11
PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA N–202
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REQUISITOS ELÉCTRICOS PARA
PDVSA CLASIFICACIÓN DE ÁREAS 0 ENE.11
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de la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35–39”.
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA N--202
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Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Comisión Venezolana de Normas Industriales – COVENIN . . . . . . . . . . . 5
3.2 Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad -- FODONORMA . . . .
3.3 Petróleos de Venezuela S.A. – PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.4 American Society for Testing Materials – ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.5 American Petroleum Institute – API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.6 American National Standards Institute – ANSI / International Society
of Automation– ISA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.7 International Commission Electrotechnical – IEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.8 International Society of Automation– ISA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.9 National Fire Protection Association – NFPA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.10 National Electrical Manufacturers Association – NEMA . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.11 Process Industry Practices – PIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.1 Accesorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.2 Aparato a Prueba de Explosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Aprobado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.4 Artefacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.5 Área Adecuadamente Ventilada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Área Clasificada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.7 Área No Clasificada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.8 Biological Oxidation (BIOX) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.9 Canalización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.10 Cerramiento (Cubierta) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.11 Circuitos que en Condiciones Normales No Liberan Suficiente Energía para
Encender una Determinada Atmósfera Peligrosa (Nonincendive Circuit) 10
4.12 CEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.13 Disolved Air Flotation (DAF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.14 Dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.15 Equipos de Utilización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.16 Etiquetado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.17 Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.18 Equipo Purgado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.19 Equipo Presurizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.20 International Electrotechnical Commission (IEC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.21 Knock--Out Drums (KOD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
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4.22 Líquido Inflamable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.23 Líquido Volátil Inflamable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.24 Listado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.25 Puente de Unión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.26 Puente de Unión, de Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.27 Puente de Unión, de Circuitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.28 Puente de Unión Principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.29 Puenteado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.30 Punto o Temperatura de Ignición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.31 Punto o Temperatura de Inflamación (Flash Point) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.32 Sistemas Intrínsecamente Seguros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.33 Ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.34 Ventilación Adecuada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5 CLASIFICACIÓN DE ÁREAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.1 Premisas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.2 Código de Clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.3 Criterios Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.4 Documentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.5 Clasificación de Áreas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6 EXTENSIÓN DE LAS ÁREAS CLASIFICADAS . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.2 Detalles de Clasificación de Áreas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7 CLASES DE TEMPERATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.1 Según CEN e IEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
8 DISEÑO ELÉCTRICO PARA ÁREAS CLASIFICADAS . . . . . . . . . . 24
8.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
9 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA CLASIFICACIÓN
DE ÁREAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9.2 Selección de las Normas de Referencia para el Proyecto . . . . . . . . . . . . . 28
9.3 Requerimientos de Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
9.4 Propiedades y Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
9.5 Fuentes de Escape . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
9.6 Materiales Clase I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
10 SELECCIÓN DE EQUIPOS Y CABLEADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
10.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
10.2 Requerimientos para Equipos Eléctricos, Electrónicos y Cableado
en Lugares Clase I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
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11 TÉCNICAS DE PROTECCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
11.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
11.2 Conformidad con CEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
11.3 Conformidad con IEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
11.4 Comparación Técnicas de Protección CEN--IEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
12 SELLOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
12.1 Sellos de Conduit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
12.2 Sellos de Cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
13 DRENAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
14 MÉTODO PARA REDUCIR LA CLASIFICACIÓN DE ÁREA . . . . . 50
14.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
14.2 Presurización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
14.3 Ubicación del Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
14.4 Paredes y Barreras de Vapor Ajustada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
14.5 Ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
14.6 Detección de Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
15 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
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1 OBJETIVO
Establecer los requisitos técnicos mínimos para determinar la existencia de áreas
de riesgo, selección apropiada e instalación de equipos eléctricos, electrónicos,
cableado o cualquier equipo productor de chispas o calor con energía suficiente
para causar la combustión de mezclas inflamables en lugares o áreas donde
pueda existir el peligro de incendio o explosión debido a la presencia, efectiva o
potencial, de gases o vapores inflamables y/o líquidos inflamables.
Esta norma establece un proceso de trabajo de ingeniería que reúne la
información y aplicación de códigos y normas para desarrollar la documentación
de clasificación de áreas.
2 ALCANCE
Los requisitos establecidos en esta norma son aplicables para cada caso en
particular, en las instalaciones de Producción, tanto en tierra firme como en
costa–afuera, Refinación, Mercadeo y Petroquímica que manejen gases o
vapores inflamables (Clase I). Esta norma no aplica a aquellas instalaciones que
manejen polvos (Clase II) o fibras combustibles (Clase III). Cuando sean
mencionadas será a manera de información. La toxicidad de los materiales no se
considera para los efectos de la clasificación eléctrica de áreas.
Esta norma deberá implantarse con carácter obligatorio en las nuevas
instalaciones de PDVSA y en ampliaciones o modificaciones que se realicen en
las instalaciones existentes. La norma tendrá aplicación retroactiva en aquellas
instalaciones existentes cuyo nivel actual de riesgo, resulte incompatible con las
políticas y objetivos establecidos a nivel corporativo.
3 REFERENCIAS
3.1 Comisión Venezolana de Normas Industriales – COVENIN
548 “Recomendaciones para Clasificar las Áreas Destinadas a Instalaciones
Eléctricas en Refinerías de Petróleo”.
559 “Recomendaciones para Clasificar las Áreas Destinadas a Instalaciones
Eléctricas en los Sistemas de Tuberías para Transportar Petróleo y Gas”.
603 “Práctica Recomendada para Clasificar las áreas Destinadas a Instalaciones
Eléctricas en Instalaciones de Producción Petrolera”.
3.2 Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad –

FODONORMA
200 (2004) Código Eléctrico Nacional.
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3.3 Petróleos de Venezuela S.A. – PDVSA

EM–24–11/01 “Cajas y Accesorios para Instalaciones Eléctricas en Lugares
Clasificados”.
EM–26–04/02 “Luminarias para Uso en Lugares Clasificados”.
IR–E–01 “Clasificación de Áreas”.
IR–S–00 “Definiciones”.
IR–G–01 “Safety Criteria for the Design of Offshore Installations”.
N–252 “Especificación General para el Diseño de Ingeniería Eléctrica”.
90619.1.101 “Selección e Instalación de Equipos Eléctricos y Electrónicos en
Lugares Clasificados”.
90619.1.102 (2002) “Engineering Guide for Determining Electrical Area
Classification”.
SCIP–IG–E–03–L “Clasificación de Áreas”.
SCIP–IG–E–06–P “Diseño de Planos de Clasificación de Áreas”.
3.4 American Society for Testing Materials – ASTM

D 3175 “Standard Test Method for Volatile Material in the Analysis Sample for Coal
and Coke”.
D 3180 “Standard Practice for Calculating Coal and Coke Analyses from
As–Determined to Different Bases”.
3.5 American Petroleum Institute – API

RP 500 “Recommended Practice for Classification of locations for electrical
installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Division 1 and Division
2”.
RP 505 “Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum
Facilities Classified as Class I, Zone 0, Zone 1 or Zone 2”.
3.6 American National Standards Institute – ANSI / International

Society of Automation– ISA
12.01.01 “Definitions and Information Pertaining to Electrical Instruments in
Hazardous (Classified) Locations”.
12.10 “Area Classification in Hazardous, Classified, Dust Locations”.
12.12.01 ”Nonincendive Electrical Equipment for Use in Class I an II, Division 2,
and Class III, Divisions 1 and 2 Hazardous (Classified) Locations”.
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TR12.24.01 “Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical

Installations Classified as Class I, Zone 0, Zone 1, or Zone 2”.
3.7 International Commission Electrotechnical – IEC

60079–10–1 “Explosive Atmospheres. Part 10–1: Classification of
Areas–Explosive Gas Atmospheres”.
60079–10–2 “Explosive Atmospheres. Part 10–2: Classification of Areas–
Combustible Dust Atmospheres”.
60079–11 “Explosive Atmospheres. Part 11: Intrinsic safety “i”
60079–14 “Explosive Atmospheres. Part 14: Electrical Installations Design,
Selection and Erection”.
60529 “Degrees of Protection Provided by Enclosures”.
3.8 International Society of Automation– ISA

60079–0 “Electrical Apparatus for Gas Atmospheres – Part 0: General
Requirements”.
60079–1 “Explosive Atmospheres – Part 1: Equipment Protection by Flameproof
Enclosures “d”.
60079–7 “Explosive Atmospheres – Part 7: Equipment Protection by Increased
Safety “e”.
3.9 National Fire Protection Association – NFPA

30 “Flammable and Combustible Liquids Code”.
45 “Standard on Fire Protection for Laboratories Using Chemicals”.
496 “Standard for Purged and Pressurized Enclosures for Electrical Equipment”.
497 “Recommended Practice for the Classification of Flammable Liquids, Gases
or Vapours and of Hazardous (Classified) Locations for Electrical Installations in
Chemical Process Areas”.
499 “Recommended Practice for the Classification of Combustible Dusts and of
Hazardous (Classified) Locations for Electrical Installations in Chemical Process
Areas”.
3.10 National Electrical Manufacturers Association – NEMA

250 “Enclosures for Electrical Equipment (1000 V Maximum)”.
3.11 Process Industry Practices – PIP

ELEHA01 “Engineering Guide for determining electrical area classification”.
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ELCGL01D “Data Sheet”.
4 DEFINICIONES
4.1 Accesorio
Pieza de una instalación tal como una tuerca, una boquilla o parte de un sistema
de instalación cuya finalidad principal es realizar una función más mecánica que
eléctrica.
4.2 Aparato a Prueba de Explosión

Aparato encerrados en una caja, que es capaz de resistir una explosión de un gas
o vapor especificado, que pueda ocurrir en su interior, de impedir el encendido del
gas o vapor especificado que rodea a la envoltura, causada por chispas,
fogonazos o explosión del gas o vapor en el interior de la cubierta y de funcionar
a una temperatura exterior tal que la atmósfera inflamable que lo rodea no se
incendie por su causa.
4.3 Aprobado
Aceptado por la Autoridad Competente. El equipo aprobado, el cual es requerido
para lugares clasificados, será etiquetado, listado o certificado por una
organización internacionalmente reconocida de pruebas, tal como Underwriter
Laboratories (USA), Department of Trade Industry (Gran Bretaña), PTB
(Alemania). Si no se dispone de estos equipos, su diseño cumplirá con las normas
de ensayos de una organización nacional reconocida.
4.4 Artefacto
Equipo de utilización generalmente de tipo no industrial, corrientemente
construido en tipos o tamaños normalizados, que se instala o conecta como una
unidad para cumplir una o más funciones, tales como lavado de ropa,
acondicionamiento de aire, mezcla de alimentos o freír.
4.5 Área Adecuadamente Ventilada

Edificio, sala o espacio sustancialmente abierto y libre de obstrucciones que
impidan el paso de aire vertical u horizontalmente. Tales localizaciones pueden
ser techadas y/o cerradas por un lado. Son áreas adecuadamente ventiladas:
a. Cualquier localización exterior.
b. Un edificio, sala o espacio sustancialmente abierto y libre de obstrucciones, que
impidan el paso de aire vertical u horizontalmente. Tales localizaciones pueden
ser techadas y sin paredes, techadas y cerradas en un solo lado, o provistas con
rompevientos adecuadamente diseñados.
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c. Un espacio cerrado total o parcialmente provisto con ventilación mecánica

equivalente a la ventilación natural. El sistema de ventilación mecánica debe
poseer un sistema de salvaguarda que evite su falla.
4.6 Área Clasificada

Es aquella donde pueden existir atmósferas de gases o vapores inflamables o
polvos combustibles, bien sea, bajo condiciones normales de operación o en
casos de emergencia y en la cual se requiere que los equipos a instalar o utilizar
cumplan con características de diseño que minimicen el riesgo de incendio o
explosión.
4.7 Área No Clasificada

Es aquella completamente fuera de las áreas División 1 ó 2. Estas son
ubicaciones donde las probabilidades de que exista una atmósfera inflamable se
estima en menos de 1 h en 1.000.000 h. La ventilación de los espacios encerrados
en ubicaciones División 2 que son ventilados o presurizados por aire tomado de
áreas no peligrosas, y asumiendo que el espacio encerrado en sí no contiene una
fuente de escape, se debe alcanzar artificialmente o presurizando el espacio
encerrado.
4.8 Biological Oxidation (BIOX)

Laguna de Oxidación o separadores de oxidación biológica. Para más
información ver norma API RP 500.
4.9 Canalización
Un conducto cerrado diseñado especialmente para contener conductores, cables
o barras y solo con las funciones adicionales permitidas en el CEN. Las
canalizaciones pueden ser metálicas o de material aislante y el término incluye:
Tubo metálico rígido, tubo rígido no metálico, tubo metálico intermedio, tubo
metálico flexible hermético a los líquidos, ducto metálico flexible, tubo metálico
flexible, tubo metálico eléctrico (EMT) y tubo no metálico eléctrico, ductos bajo el
piso, canalizaciones en piso celulares de concreto, canalizaciones en pisos
celulares metálicos, canalizaciones de superficie, canales metálicos con tapa y
canalizaciones de barras. Las bandejas de cables (cable trays).
4.10 Cerramiento (Cubierta)

La cabeza o cubierta de los aparatos o la cerca o paredes que rodean una
instalación, para evitar a las personas un contacto accidental con partes
energizadas, o para proteger el equipo contra daño físico. Ver tablas 430–91 (A)
y 430–91 (B) del CEN para ejemplos de tipos de cerramientos.
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4.11 Circuitos que en Condiciones Normales No Liberan Suficiente

Energía para Encender una Determinada Atmósfera Peligrosa
(Nonincendive Circuit)
Un circuito en el cual cualquier arco o efecto térmico, bajo las condiciones
prescritas de operación del equipo, o debido a la apertura, cortocircuito o puesta
a tierra del cableado de campo, no es capaz, bajo condiciones de pruebas
especificadas, de encender el gas o vapor inflamable, o una mezcla de
polvo–aire.
4.12 CEN
Código Eléctrico Nacional de uso obligatorio en Venezuela está basado en el
“National Electric Code” de los Estados Unidos, publicado por la NFPA.
4.13 Disolved Air Flotation (DAF)

Flotación con aire disuelto o separadores por flotación con aire. Para más
información ver norma API RP 500.
4.14 Dispositivo
Elemento de un sistema eléctrico que está destinado a transportar pero no a
utilizar energía eléctrica.
4.15 Equipos de Utilización

Equipo que utiliza la energía eléctrica para propósitos electromecánicos,
electrónicos, químicos, calentamiento, alumbrado o usos similares.
4.16 Etiquetado
Equipo o material al cual le ha sido colocado una etiqueta, símbolo u otra marca
de identificación por una organización que es aceptable a la Autoridad
Competente, a la cual le concierne la evaluación del producto y el mantenimiento
de inspecciones periódicas de la producción del equipo o material etiquetado, y
con cuya marcación el fabricante indica cumplimiento con los estándares
apropiados o cumplimiento de la manera especificada.
4.17 Equipo
Término general que abarca material, accesorios, dispositivos, artefactos,
luminarias, aparatos y similares que se usan como parte de la instalación eléctrica
o conectados a ella.
REVISION FECHA
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4.18 Equipo Purgado

Aquellos que reciben aire limpio o gas inerte, a un flujo de presión positiva,
suficiente para reducir la concentración de cualquier gas o vapor inflamable
inicialmente presente, a un nivel seguro y mantener este nivel de seguridad por
presión positiva, con o sin flujo continuo.
Se establecen tres (3) tipos de purga según el CEN:
a. Purga Tipo X: Es el proceso que permite reducir la clasificación de un espacio
cerrado de División 1 a Área No Clasificada.
b. Purga Tipo Y: Es el proceso que permite reducir la clasificación de un espacio
cerrado de División 1 a División 2.
c. Purga Tipo Z: Es el proceso que permite reducir la clasificación de un espacio
cerrado de División 2 a Área No Clasificada.
4.19 Equipo Presurizado

Aquel donde se mantiene una presión superior a la presión del área circundante,
para evitar el ingreso de vapores o gases inflamables.
4.20 International Electrotechnical Commission (IEC)

La Comisión Electrotécnica Internacional (CEI) es una organización de
normalización en los campos eléctrico, electrónico y tecnologías relacionadas.
4.21 Knock–Out Drums (KOD)

Separador horizontal o vertical de gas y líquido.
4.22 Líquido Inflamable

Líquido que tiene lo siguiente:
a. Punto de encendido (flash point) bajo los 38C, o
b. Es manejado, almacenado, y/o transportado a temperaturas por encima o dentro
de 8C del punto de encendido.
4.23 Líquido Volátil Inflamable

Líquido inflamable que tiene un punto de encendido (flash point) bajo los 38C,
o líquido inflamable cuya temperatura se encuentra por encima de su punto de
encendido, o líquido combustible Clase II con una presión de vapor no mayor de
276 kPa (40 psia) a 38 C (100 F) y cuya temperatura sea mayor que su punto
de encendido.
REVISION FECHA
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4.24 Listado
Equipo o materiales incluidos en una lista publicada por una organización
aceptable por la Autoridad Competente a la cual le concierne la evaluación del
producto y el mantenimiento de inspecciones periódicas de la producción del
equipo o material listado, y con cuyo listado establece que el equipo o material
cumple con los estándares apropiados especificados o ha sido probado y
encontrado adecuado para uso, de la manera especificada.
4.25 Puente de Unión

Conductor, reconocido como seguro, para proporcionar la conductividad eléctrica
requerida entre partes de metal que hayan de ser conectadas eléctricamente.
4.26 Puente de Unión, de Equipos

La conexión entre dos o más partes del conductor de puesta a tierra de equipos.
4.27 Puente de Unión, de Circuitos

La conexión entre dos o más partes de un conductor en un circuito, para mantener
la capacidad de corriente requerida del circuito.
4.28 Puente de Unión Principal

La conexión entre el conductor de puesta a tierra del circuito y el conductor de
puesta a tierra de equipos en la acometida.
4.29 Puenteado
Interconexión permanente de las partes metálicas para formar un camino
conductor que garantice la continuidad y capacidad eléctrica para conducir con
seguridad cualquier corriente a la que puedan estar sometidas.
4.30 Punto o Temperatura de Ignición

Temperatura mínima a la cual un líquido desprende vapores en concentración
suficiente para formar con el aire una mezcla inflamable cerca de la superficie del
líquido, en donde la combustión de la mezcla se mantiene, aún después de haber
alejado la fuente de ignición de la superficie del líquido.
4.31 Punto o Temperatura de Inflamación (Flash Point)

Temperatura mínima a la cual un líquido desprende vapores en concentración
suficiente para formar con el aire una mezcla inflamable cerca de la superficie del
líquido, en donde la combustión de la mezcla sólo se mantendría si permanece
una fuente de ignición en la superficie del líquido.
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4.32 Sistemas Intrínsecamente Seguros

Cableado no capaz de desprender suficiente energía eléctrica o térmica bajo
condiciones normales o anormales para causar el encendido de una específica
mezcla atmosférica combustible en su más fácil concentración de encendido.
Condiciones anormales son definidas como daños accidentales a cualquier
cableado en el campo, falla de componentes eléctricos, sobretensiones, ajustes
y operaciones de mantenimiento y condiciones similares.
4.33 Ventilación
Desplazamiento del aire y su reemplazo por masas de aire fresco.
a. Ventilación Natural: Desalojo del aire por la acción del viento o por efecto de
convección.
b. Ventilación Artificial: Originada por purgas de aire o a través de medios
mecánicos
4.34 Ventilación Adecuada

Aquella ventilación natural, artificial o una combinación de ambas, que permite
eliminar la presencia de una atmósfera inflamable. La ventilación se considera
adecuada, cuando mantiene la concentración máxima de vapores o gases
inflamables por debajo del 20% del límite inferior de inflamabilidad.
5 CLASIFICACIÓN DE ÁREAS
5.1 Premisas
5.1.1 La clasificación de áreas debe formar parte integral del diseño global de una
instalación. Los requerimientos para el uso de equipos eléctricos deben ser
estudiados en la etapa inicial del diseño, cuando la información del proyecto así
lo permita, y deben ser considerados en relación al plano de ubicación de los
equipos en la planta.
5.1.2 La clasificación de áreas debe ser llevada a cabo por un equipo multidisciplinario
conformado como mínimo por las siguientes especialidades: Procesos,
Electricidad e Ingeniería de Seguridad. Este equipo debe ser conocedor de los
códigos y normas así como también estar familiarizados con la aplicación del
equipo de proceso, operaciones y mantenimiento, procedimientos de seguridad
en electricidad y requerimientos eléctricos de la instalación donde se realiza la
clasificación de área.
5.1.3 La clasificación de áreas no protege contra la ignición de escapes mayores de
material inflamable, sin embargo, la incidencia de tales escapes debe ser
mantenida en límites aceptables a través de prácticas de diseño, construcción,
operación y mantenimiento apropiado, de acuerdo a las normas de PDVSA.
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5.2 Código de Clasificación

Para efectos de esta norma, se utilizará un código de clasificación de la norma
PDVSA IR–E–01.
5.3 Criterios Generales

Las áreas por encima de áreas División 2, para poder ser clasificadas como no
peligrosas, deben cumplir lo siguiente:
5.3.1 Ubicación exterior sin ventilación restringida.
5.3.2 Estar dentro de un edificio cerrado (tal como una caseta o subestación) o tablero
de potencia o centro de control para uso exterior, cuyo nivel de piso está por
encima del área División 2 y con el espacio por debajo de piso bien sea sólido o
abierto en al menos 3 lados (Ver norma PDVSA IR–E–01). Si el gas es más liviano
que el aire, el piso no debe llevar aberturas ni bordes inferiores.
Mezclas de gases de diferentes grupos o fuentes de gases más livianos y más
pesados que el aire pueden existir en una misma área. Para clasificar dichas
áreas se aplicará lo siguiente:
a. Al escapar la mezcla de gases debe segregarse inmediatamente en gases
separados. Si estos gases separados son de diferentes grupos, el equipo
eléctrico utilizado dentro de cada área clasificada será aprobado para todos los
grupos involucrados.
b. En mezclas de gases Grupo C y D según el CEN, el gas grupo C no será tomado
en cuenta si constituye el 30% o menos por volumen de la mezcla.
c. Si los gases separados en una mezcla de gases contiene gases que son tanto
más livianos como más pesados que el aire, la extensión de las clasificaciones
de área deben ser separadas como se indica en esta especificación. (Para gases
más livianos y más pesados que el aire). A menudo se producirá una
superposición de áreas que incluyen diferentes grupos de atmósferas.
d. En áreas ventiladas adecuadamente desde el punto de vista de vapor más liviano
que el aire, el hidrógeno en una mezcla de gases no será tomado en cuenta si
constituye el 30% o menos, por volumen de la mezcla de gas.
e. Si las mezclas de gases inflamables según el CEN (o designación equivalente por
la norma aplicable) contienen gases inertes o no inflamables suficientes para
prevenir una mezcla explosiva, no se requiere clasificación de área.
Los sistemas de tuberías que incluyan válvulas, accesorios, medidores, o
conexiones roscadas y bridadas, serán consideradas bien mantenidas. Por lo
tanto, en áreas adecuadamente ventiladas a través de las cuales pase una
tubería, no necesitan ser clasificadas. Como excepción, válvulas actuadas de
más de 1 pulg requerirán clasificación como fuente dentro de una extensión de
1 m alrededor del vástago o sello.
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5.3.3 Mientras que fugas pequeñas o escapes de los componentes de los sistemas de
tuberías puedan ocurrir con poca frecuencia, el efecto de la ventilación (natural
o artificial según convenga) que permita juzgar el sitio como adecuadamente
ventilado, previene la formación de atmósferas inflamables.
5.3.4 Las tuberías donde no se incluyan accesorios de conexión, no necesitan ser
clasificadas.
5.3.5 Los separadores KOD de gas combustible y gas piloto adyacentes a equipos
encendidos que drenan en sistemas cerrados serán considerados parte del
sistema de tuberías de proceso.
5.3.6 Los siguientes equipos e instalaciones serán clasificados hasta la extensión
indicada en la Tabla 1.
TABLA 1. CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES
Equipo o Instalación Área Clasificada

Plantas de vapor, planta eléctrica con turbina a gas Áreas alrededor de: tanques y recipientes de
(con o sin calderas de recuperación de calor). líquidos combustible, vaporizadores, bombas y
compresores de gas.
Torre de enfriamiento por aspiración mecánica, Clasificado para gases y vapores más pesados y
que maneje agua de enfriamiento, de proceso. más livianos que el aire, según norma PDVSA
IR–E–01.
Tratamiento de residuos para aguas aceitosas. 1. Clasificar lo siguiente para gases y vapores
más pesados y más livianos que el aire:
a. Separadores y preseparadores según la
norma PDVSA IR–E–01.
b. Unidades DAF según la norma PDVSA
IR–E–01.
c. Unidades BIOX según la norma PDVSA
IR–E–01.
2. Áreas alrededor de tanques y bombas.
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Equipo o Instalación Área Clasificada

Instalaciones marinas de carga/descarga que 1. Plataformas de carga y descarga, según la
manejen líquidos y gases inflamables. norma PDVSA IR–E–01.
a. “Fuentes de vapor” será la cubierta de
operación y posición del exterior de la
conexión bridada del brazo de carga (o
manguera). El espacio dentro de la cubierta de
operación incluyendo la posición de la brida
así como el área circundante debe ser
clasificada División 2.
Sin embargo, áreas adicionales División 2
(sugeridas) no aplican.
b. La zona de División 2 se extenderá hasta el
nivel del agua.
2. Área de atracadero(1) (2) adyacente a los
tanques de carga de los tanqueros o barcazas
será División 2 hasta la siguiente extensión:
a. 7,5 m (25 pies) horizontalmente en todas las
direcciones desde la porción del casco que
contiene tanques de carga.
b. Desde el nivel del agua, hasta 7,5 m (25 pies)
por encima de los tanques de carga en su
punto más alto.
3. Plataformas de carga de tanques según la
norma API RP 500.
4. Brazos de carga en áreas marinas. Los
dispositivos eléctricos deben adaptarse a
ubicaciones Clase I, División 1.
NOTAS:
(1) La fuente de peligro son los venteos o aberturas de tanqueros durante la carga
y descarga. Esto no necesita aplicarse si los gases inflamables o vapores no son
ventilados (p. Ej. descarga sin lastraje de los tanques de carga).
(2) La extensión del área clasificada se basará en el tanquero más grande que
el atracadero pueda acomodar.
5.4 Documentación
La documentación de clasificación de área eléctrica debe incluir la siguiente
información:
– Data de Material Clase, Grupo, Temperatura de Ignición y Código–T registrado
en el Anexo A.
– Dato de Fuente con Clasificación de Zona o División y extensión registrado en
el Anexo B.
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– Asignación de la Clase II de la Clasificación de la división y extensión (cuando

sea necesario).
– Consideraciones de ventilación o presurización (puede ser una nota en los
planos).
Todo proyecto debe contemplar el suministro del plano de clasificación de áreas.
En caso contrario, el ingeniero de PDVSA debe presentar la justificación
respectiva.
Los planos de clasificación de áreas (planta y elevaciones) serán preparados de
la manera siguiente:
a. La clasificación y extensión de cada área se mostrará indicando las estructuras
y los equipos mayores.
b. Todo equipo considerado como una fuente de gas o vapor peligroso se mostrará
en los planos.
Cada fuente se identificará por:
– Número del equipo.
– Materiales inflamables manejados.
– Punto de inflamación (flash point) y punto de ignición.
– Presión de operación.
– Volumen de operación.
– Caudal de operación.
– Temperatura de operación
– Presión de vapor REED (opcional).
– Grupo de atmosfera y zona de clasificación de acuerdo a las normas bajo las
cuales se comprará el equipo eléctrico. Exceptuando las válvulas con
actuadores eléctricos que pueden ser cubiertas por una nota.
c. Los planos indicarán la fecha de edición de la norma utilizada para la clasificación
así como las excepciones tomadas.
d. La(s) figura(s) de clasificación aplicable(s) de las normas de la industria deben ser
referenciadas en los planos para mayor comprensión.
e. Se recomienda que la data de material y fuente de los Anexos A y B sean incluidos
en los planos de clasificación de áreas.
f. Notas especiales para clasificación de áreas (Ej. notas de ventilación).
g. Clase de Temperatura (Código–T) del gas o vapor aplicable.
Los Planos de Clasificación de Áreas deben ser actualizados cada vez que se
produzca una modificación en la instalación, bien sea que ésta afecta a equipos
o al proceso en sí.
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5.5 Clasificación de Áreas

5.5.1 Según CEN
El CEN clasifica los lugares peligrosos en Clase I, Clase II y Clase III, definidos
en la Sección 4, a las Clases las agrupa en Divisiones (División 1 y 2).
La Clase I se divide en grupos A, B, C y D siendo el gas representativo de cada
grupo: acetileno, hidrógeno, etileno y propano, respectivamente. La Clase II se
divide en grupos E, F y G.
a. Clase I
Los lugares o áreas Clase I son aquellos en los cuales están o pueden estar
presentes en el aire, gases o vapores inflamables en cantidades suficiente para
producir mezclas explosivas o inflamables.
Las áreas Clase I, son clasificadas por divisiones de la siguiente forma:
1. Las áreas Clase I, División 1, se detallan a continuación:
– Las áreas clasificadas como Clase I, División 1, se definen en el artículo
500.5 (B) (1) del CEN.
– Estas áreas incluyen casetas de motores y edificios de compresores donde
los productos incluidos dentro de los grupos A, B, C o D son procesados o
manejados y donde no hay una ventilación adecuada; además en
ubicaciones por debajo del nivel del suelo como zanjas o sumideros dentro
de los límites de las áreas Clase I, División 2.
2. Las áreas Clase I, División 2, se detallan a continuación:
– Las áreas Clase I, División 2, se definen en el artículo 500.5 (B) (2) del CEN.
– Los espacios encerrados en áreas División 1, ventilados o presurizados por
aire tomado de áreas División 2 o ubicaciones no clasificadas, y asumiendo
que el espacio encerrado en sí no contiene una fuente de gas o vapor. La
ventilación se obtiene artificialmente o presurizando el espacio encerrado.
Ubicaciones entre Clase I, División 1 y ubicaciones no clasificadas.
b. Clase II
Los lugares o áreas Clase II son aquellos sujetos a la presencia de polvo
potencialmente combustible, se cumplirán las recomendaciones y
requerimientos definidos en el articulo 500.5 (C) (1 y 2) del CEN.
Los grupos E y F deben ser clasificados siempre como División 1 (ver artículo
502.1 del CEN), siguiendo el artículo 500.6 (B) (1 al 3) del CEN y el segundo
párrafo consecutivo.
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c. Clase III
Los lugares o áreas Clase III son aquellos que son clasificados debido a la
presencia de fibras o partículas volátiles de fácil inflamación, pero dichas fibras
o partículas volátiles no es probable que estén en suspensión en el aire en
suficiente cantidad para producir mezclas inflamables. Se cumplirán las
recomendaciones y requerimientos definidos en el artículo 500.5 (D) (1 y 2) del
CEN.
d. Clasificaciones del Grupo Clase I (CEN Art. 500.6(A))
Las características de explosividad de las mezclas inflamables de gases y
vapores, varían dependiendo del tipo de material envuelto. Así la Clase I se divide
en los Grupos A, B, C y D, dependiendo de la máxima intensidad de explosión y
de la mínima temperatura de ignición de la mezcla considerada. También se
considera como factor importante para clasificar un material en un Grupo
determinado, la facilidad de atenuación de una explosión de ese material en un
espacio cerrado, con el fin de que no inicie una explosión en cualquier mezcla
inflamable circundante.
Para efectos de clasificación de los diferentes gases y vapores, se debe cumplir
lo establecido en la norma NFPA 497.
Las áreas Clase I, comprenden gases o vapores combustibles, los cuales se
clasifican por grupo de la siguiente manera:
GRUPO A: Acetileno, ver norma NFPA 497.
GRUPO B: Hidrógeno o gases fabricados que contengan más de 30% de
hidrógeno (por volumen), o algún otro gas aplicable listado en el
artículo 500.6(A)–(2) grupo B del CEN.
GRUPO C: Gases o vapores de hidrocarburos listados en el artículo
500.6(A) (3), grupo C del CEN.
GRUPO D: Gases o vapores de hidrocarburos listados en el artículo
500.6(A) (4), grupo D del CEN.
e. Clasificaciones del Grupo Clase II (CEN Art. 500.6(B))
1. Las áreas Clase II, por grupo, bajo consideración son las siguientes:
GRUPO E: Las atmósferas que puedan contener polvo metálico, incluyendo
aluminio, magnesio y sus aleaciones comerciales.
GRUPO F: Las atmósferas que puedan contener negro de humo, carbón,
polvos de hulla o coque que tienen más de un 8% del total de
material volátil (polvo de hulla y coque según las Normas ASTM
D 3175 y D 3180) o atmósferas que contengan este tipo de polvo
sensibilizados por otros materiales, de forma que presenten
riesgo de explosión.
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GRUPO G: Las atmósferas que contengan flúor, almidón, polvo de grano,

plásticos combustibles o químicos.
2. La extensión de la clasificación de área para Grupo F, debe incluir áreas
abiertas abarcando 3 m en todas las direcciones en áreas donde se maneja
o almacena carbón, áreas encerradas por encima o debajo de las
instalaciones de almacenamiento de carbón y cuarto para muestras de
carbón.
3. Las áreas cerradas de depósito de carbón, y las áreas encerradas
adyacentes (puntos de transferencia de correas, túneles, entre otros),
deben ser clasificadas como áreas, Clase II, División 1.
Para efectos de clasificación de los diferentes polvos combustibles, se debe
cumplir lo establecido en la norma NFPA 499.
5.5.2 Según IEC

El IEC clasifica los lugares peligrosos en Grupos: Grupo I (para minas) y Grupo
II para lugares donde se manejen gases o vapores inflamables.
Este último se divide en Grupo IIC (acetileno e hidrógeno), Grupo IIB (etileno) y
Grupo IIA (propano). No aplica a lugares donde se manejen polvos y fibras
inflamables. El IEC, a su vez, subdivide a los Grupos en Zonas (Zona 0, Zona 1
y Zona 2).
NOTA: El CEN a partir de la edición 1996, introduce la clasificación por Grupos
y Zonas del IEC.
5.5.3 Tabla de Equivalencias CEN–IEC

La Tabla 2 resume lo indicado en la sección anterior. Es de hacer notar, que la
clasificación de un área de proceso determinada deberá hacerse por sólo una de
las normas indicadas.
TABLA 2. EQUIVALENCIAS CLASIFICACION DE AREA CEN– IEC

Según CEN Según IEC Observaciones
CLASE I (gases o GRUPO II (gases o CEN permite
vapores) vapores IIC, IIB) equivalencia Grupo II
CLASE II (polvo) GRUPO I (minas) A por Clase I
CLASE III (fibras)
DIVISION 1 ZONA 0 La clasificación por
DIVISION 1 ZONA 1 zonas es permita en
CEN a partir de 1996.
DIVISION 2 ZONA 2
Adicionalmente en la Sección 5.5.4 se observa la correlación Divisiones y Grupos
Clase I con la designación de Zonas y Grupos de IEC y CEN.
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5.5.4 Correlación Divisiones y Grupos Clase I con la Designación de Zonas y

Grupos de IEC y CEN
La Tabla 3 muestra la correlación entre los grupos de la Clase I del CEN con el
la designación de grupo equivalente usado por IEC.
TABLA 3. CORRELACIÓN DE CEN CON DESIGNACIONES IEC
Inflamable con CEN IEC y CEN
características Grupo División Clase I Grupo Zona Clase I
típicas del Grupo
Acetileno A IIC
Hidrógeno B IIC
Etileno C IIB
Propano D IIA
6 EXTENSIÓN DE LAS ÁREAS CLASIFICADAS

6.1 General
Para detrerminar la extensión de las áreas clasificadas, se debe cumplir lo
establecido en la norma PDVSA IR–E–01. Adicionalmente se debe tomar en
cuenta lo establecido en los puntos 6.1 y 6.2 de esta norma.
6.1.1 Para determinar la extensión de las áreas clasificadas como División 1 o División
2, se requiere hacer una cuidadosa evaluación de los siguientes factores:
a. El material combustible o inflamable
b. La densidad de vapor de dicho material
c. Temperatura del material
d. Presión de proceso o almacenamiento
e. Tamaño de la fuga
f. Ventilación
6.1.2 El volumen de líquido o vapor escapado es de extrema importancia en la
determinación de la extensión de un área clasificada y es por lo tanto, el factor que
requiere la mayor dosis de un sano criterio de ingeniería sin perder de vista el
propósito final, como es la instalación de equipo eléctrico.
6.1.3 Al llevar a cabo la clasificación, se debe tener en cuenta que una unidad
operacional tendrá una gran cantidad de fuentes de escape de productos
inflamables, las cuales deben ser analizadas individualmente. No obstante, se
pueden presentar casos en los cuales la clasificación individual de tal multitud de
fuentes no es factible, en cuyo caso, la unidad operacional entera puede ser
clasificada como una única fuente de escape, después de un exhaustivo análisis
de la extensión e interacción de las diferentes fuentes de escape.
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Página 22
6.1.4 Para decidir entre usar un esquema de clasificación global de la planta o una
clasificación por equipo individual, se debe tomar en consideración el volumen,
tasa de flujo y presión de los equipos de proceso. El cuidadoso análisis de estos
factores permite juzgar mejor cada situación particular; así el volumen escapado,
distancia alcanzada y área de dispersión de una fuente particular, se incrementan
proporcionalmente con el inventario, tasa de flujo y presión del equipo de proceso.
Para la determinación de la extensión definitiva de las áreas clasificadas, se
pueden utilizar modelos matemáticos computarizados para estimar tanto la
magnitud del escape como la dispersión del gas.
6.1.5 Los mismos criterios mencionados anteriormente, deben ser usados para decidir
extender las áreas clasificadas como División 2. En general, se debe hacer una
extensión adicional de un área clasificada como División 2, cuando una o más de
las variables contenidas en la Tabla 4, estén en el rango de magnitud ALTO.
Esta área División 2 adicional, debe tener una extensión horizontal igual a la del
área División 2 que la origina y una altura de 0,6 m.
TABLA 4. MAGNITUDES RELATIVAS DE TUBERÍA Y EQUIPO DE PROCESO QUE

MANEJAN LÍQUIDOS O GASES INFLAMABLES
Magnitud
Variable Unidades
Bajo Moderado Alto
Presión (P) psi < 100 100 < P < 500 > 500
Volumen (V) gal < 5000 5000 < V < 25000 > 25000
Tasa de Flujo (F) gpm < 100 100 < F < 500 > 500
6.2 Detalles de Clasificación de Áreas

La extensión de la División 2 debe cumplir con el código de clasificación mostrado
en la norma PDVSA IR–E–01.
La lista de Figuras que se indican en la Tabla 5, ilustran la extensión de la
clasificación recomendada para áreas alrededor de fuentes típicas de gases o
vapores inflamables.
REVISION FECHA
Página 23
TABLA 5. LISTA DE FIGURAS DE EXTENSIÓN DE CLASIFICACIÓN DE ÁREAS

INSTALACIÓN/EQUIPO NORMA FUENTE
Código de Clasificación
Área Ventilada Adecuadamente
Área Ventilación restringida
Proceso Ventilación Restringida
Proceso Ventilación Inadecuada
Proceso Ventilación adecuada
Torre Enfriamiento
Preseparador y separador
Separador DAF
Separador BIOX
Zanjas drenajes
Válvula de Alivio
Válvula de Seguridad
IR–E–01
Brazo de carga
Recipiente a presión
Trampa para cochino
Tanque subterráneo
Tanque de almacenamiento
Tanque de techo fijo
Tanque de techo flotante
Múltiple de gas
Pozo productivo
Drenajes y Tomas
Área de Procesos
Tanque Criogénico
Surtidor de Gasolina
NOTAS:
1. Los casos no contemplados en esta norma deberán ser consultados en los

documentos referenciados en la Sección 3. La intención de las figuras es
ayudar en la elaboración de los planos de clasificación de áreas.
2. Las distancias sugeridas en las figuras están dadas para casos típicos y en
ningún momento pretenden cubrir toda la gama de posibles situaciones que
se presentan, por lo cual estas figuras no pueden sustituir el sano criterio de
ingeniería del diseñador.
3. A menos que se indique lo contrario para el desarrollo de las figuras se ha

supuesto una densidad de vapor del material mayor que la del aire.
Únicamente para efectos de esta norma, se considera como gas o vapor
más pesado que el aire aquel cuya densidad sea mayor que el 75% de la
densidad del aire.
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Página 24
7 CLASES DE TEMPERATURA
7.1 Según CEN e IEC
Basado en la temperatura de ignición del líquido presente, el diseñador deberá
seleccionar la clase de temperatura de la Tabla 6.
TABLA 6. CLASIFICACIÓN DE MÁXIMA TEMPERATURA DE SUPERFICIE
Conforme al CEN Conforme al IEC
Temperatura Máxima Temperatura Máxima Número de Número de
(5C) (5F) Identificación Identificación
(Código – T) (Código – T)
450 842 T1 T1
300 572 T2 T2
280 536 T2A
260 500 T2B
230 446 T2C
215 419 T2D
200 392 T3 T3
180 356 T3A
165 329 T3B
160 320 T3C
135 275 T4 T4
120 248 T4A
100 212 T5 T5
85 185 T6 T6
NOTAS:
1. Basada en la tabla 500.8 (B) del CEN.
8 DISEÑO ELÉCTRICO PARA ÁREAS CLASIFICADAS

8.1 General
8.1.1 La selección e instalación del equipo eléctrico para áreas clasificadas cumplirá
con el artículo 501 del CEN (o el artículo apropiado de la norma aplicable),
excepto lo que se cubra en ésta y otras especificaciones PDVSA.
8.1.2 Aire de Ventilación
En edificaciones o encerramientos cuya clasificación de área se mejora mediante
ventilación artificial o por presión, la ventilación o presurización del aire será
obtenida desde un punto ubicado al menos 3 m (10 pies) sobre el nivel de piso,
3 m (10 pies) desde el área División 1/Zona 1 más cercana, y 3 m (10 pies) sobre
el techo del edificio que restrinja el libre movimiento del aire.
REVISION FECHA
Página 25
8.1.3 Se prestará particular atención a la ubicación relativa de la válvula de seguridad

y otros venteos. Si se mejora el área hacia “no clasificada”, el punto en el que se
obtiene el aire estará en un área no clasificada, no por encima de un área
clasificada más liviana que el aire. Las bases de diseño para sistemas de
ventilación en edificios o cuartos, serán aprobados por el ingeniero de PDVSA.
Ver también norma API RP 500.
8.1.4 Para crear un área “no clasificada” no se puede tomar aire de ventilación de un
área División 2/ Zona 2.
8.1.5 El diseño básico de locaciones cerradas que contienen una fuente de escape, las
cuales serían evaluadas como División 1/Zona 1 sin ventilación añadida, tales
como cabinas de compresor y analizadores de encerramientos, pero que con
ventilación artificial o presurizadas se baje la calificación a División 2/Zona 2 o
área no clasificada por tomar aire de lugares División 2 /Zona 2 o no clasificados,
deberá ser aprobado por el ingeniero de PDVSA.
8.1.6 Equipo aprobado, que es necesario para lugares clasificados, deberá llevar la
indicación, en la placa, o certificado por una organización de pruebas reconocido
nacionalmente. Cuando este equipo no está disponible, su diseño se ajustará a
las normas de una organización de pruebas reconocida nacionalmente. Diseños
usando aceite de inmersión para el aislamiento o protección contra la corrosión
no satisfarán la intención de este requisito a menos que lo indique su marcaje.
8.1.7 Los equipos que producen arcos y chispas serán como se detalla en la Tabla 7,
según la clasificación del área.
TABLA 7. CLASIFICACIÓN DE ÁREA SEGÚN TIPO DE EQUIPO
Clasificación de área Tipo de Equipo
División 1/Zona 1 (1) Intrínsecamente seguro o a prueba de explosión,
Grupos aprobado para el grupo correspondiente.
B, C, D o equivalente
División 2/Zona 2 1. Igual que la División 1/Zona 1, o
Grupos 2. Sumergido en aceite, aprobado para el grupo
B, C, D o equivalente correspondiente, o
3. Sellado herméticamente, con protección
mecánica adecuada.
División 2/Zona 2 Si no se dispone de equipos que cumplan con lo
Grupos anterior, usar equipo sumergido en aceite,
aprobado para el grupo D.
B, C, o equivalente
División 1 y 2/Zona 1 y 2 Si no se dispone de equipos que cumplan con lo
Grupos anterior, se usará equipo presurizado. El diseño del
equipo será aprobado por el ingeniero de PDVSA.
B, C, D o equivalente
Nota (1): Para la condición de Zona 0, la norma IEC 60079–14 requiere la instalación
de aparatos y sistemas intrínsicamente seguros.
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9 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA CLASIFICACIÓN DE

ÁREAS
9.1 General
9.1.1 Este procedimiento de trabajo puede ser usado para definir las bases para la
clasificación de áreas, determinar la clasificación de áreas y crear la
documentación.
9.1.2 La Figura 1 muestra el flujograma del proceso que ejecuta la mayor cantidad de
actividades asociadas con la valoración de lugares con materiales Clase I para
clasificación de área.
9.1.3 Las responsabilidades de cada miembro del equipo multidisciplinario encargado
de elaborar la clasificación del área se muestra en la norma PDVSA
SCIP–IG–E–06–P.
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Fig 1. PROCESO DE TRABAJO PARA EL DESARROLLO DE CLASIFICACIÓN DE ÁREA ELÉCTRICA
Preparación Determinar Clase Determinar Grupo Determinar División Determinar Frontera Evaluar Alternativas Documentación
14. Evaluar Métodos

para reducir la
Clasificación Clase I
7. Utilizar NFPA 497 ó API
1. Reunir la data de RP 500 ó RP 505 y CEN Zona 0 (Sec. 14)
referencia y regulaciones Secciones 500 – 505
gubernamentales
5. Es probable que Si 15. Considerar Purga
Sec. 9.2 y 9.3 estén presentes de
gases o vapores recinto/sala/edificio
Designación de
inflamables en el Grupo IEC Designación Div 1 o
lugar? Designación de de Grupo CEN Gas Típico Zona 1
2. Listar todas las Grupo CEN Sección 500
propiedades de los Sección 505 12. Asignación 13. Determine área
Materiales Clase I de División o de frontera 16. Considerar
8 IIC A Acetileno Zona es: ventilación
Sec. 9.4 y No Div 2 o
Anexo A Zona 2
9 IIB + H2 B Hidrógeno
3. Determinar Clase y
Grupo 10 IIB C Etileno
6. Es probable que
Anexo A los líquidos a ser 11 IIA D Propano
Si 18. Documento de
procesados o No Clasificado
almacenados áreas no clasificadas
tengan el punto de y conclusiones de
4. Localizar todas las inflamación  38C archivo
fuentes de Escape de o temperatura >
materiales peligrosos punto de
inflamación?
Sec. 9.5 y
Anexo B 19. Armar
documentación
17. Considerar
reubicación de
proceso/ equipo /
barreras
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9.2 Selección de las Normas de Referencia para el Proyecto

9.2.1 Se debe ver la Figura 1 de esta norma, punto 1 “Reunir data de referencia y
regulaciones gubernamentales”.
9.2.2 El primer paso para ejecutar la clasificación de área es determinar si zonas o
divisiones serán utilizadas para seleccionar las normas de referencia apropiadas
para el proyecto.
9.2.3 La Tabla 8 muestra una lista de normas internacionales sugeridas como
referencia adicional a esta norma según el tipo de instalación.
TABLA 8. NORMAS INTERNACIONALES RECOMENDADAS PARA EVALUAR LA

CLASIFICACIÓN DE ÁREAS
Método de Clasificación
Tipo de Instalación (1)
Clase I, División Clase I, Zona
Todas ISA–TR12.24.01
Instalaciones Petroleras
API RP 500 ó IEC 60079–10–1 API RP 505 ó IEC 60079–10–1
(incluyendo Refinerías)
Áreas de Proceso Químico NFPA 497 (2) API RP 497 (2)
NOTAS:
1. Adicionalmente la clasificación de laboratorios que utilizan químicos puede
realizarse siguiendo lo establecido en la norma NFPA 45.
2. Para grandes plantas de alta presión, las recomendaciones de la API son
más adecuadas (ver norma NFPA 497)
9.2.4 En caso de instalaciones que manejen polvos (Clase II) se recomienda ver las
normas internacionales NFPA 499, ANSI/ISA 12.10 e IEC 60079–10–2 y en caso
de instalaciones que manejen fibras combustibles (Clase III) la norma IEC
60079–10–2.
9.2.5 En esta etapa deben participar todas las disciplinas de ingeniería asociadas al
diseño de áreas clasificadas.
9.3 Requerimientos de Data

9.3.1 Se debe ver la Figura 1 de esta norma (punto 2), “Lista de todas las propiedades
del material para la Clase I”.
9.3.2 El siguiente paso en el proceso de trabajo es recolectar toda la información básica
acerca de la instalación en cuestión. Esta información debe incluir:
a. Bases del diseño.
b. Diagramas de flujo del proceso (PFD), indicando flujos, temperaturas y presiones
de cada corriente.
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c. Diagrama de tubería e instrumentación (P&ID).

d. Plano de ubicación de instrumentos, incluyendo dispositivos de alivio y venteo.
e. Lista de productos que se manejan incluyendo sus características
físico–químicas tales como: puntos de inflamación, ebullición, entre otros.
f. Plano de planta (Plot Plant) y elevaciones mostrando todos los equipos,
incluyendo los drenajes y venteos a la atmósfera.
9.3.3 Cualquier plano y documentación de soporte de clasificación de áreas existente
debe ser recolectada. Revisar las áreas adyacentes al proyecto y determinar
posibles fuentes de fugas que pueden impactar la clasificación de áreas dentro
del “alcance del área de proceso”. Un recorrido actualizado del área es altamente
recomendado.
9.3.4 En esta etapa deben participar las disciplinas de mecánica, instrumentación y
proceso.
9.4 Propiedades y Materiales

9.4.1 Se debe ver la Figura 1 de esta norma (punto 2), “Lista de todas las propiedades
del material para la Clase I” y punto 3, “Determinar Clase y Grupo”.
9.4.2 Usando la data de proceso, listar todos los materiales inflamables/combustibles
Clase I para el área de estudio en el Formato 1 (Ver Anexo A). Para los materiales
Clase I, llenar las propiedades del material, así como punto de inflamación (flash
point), temperatura de ignición, código–T, límite inferior de inflamabilidad (LFL) y
densidad de vapor.
9.4.3 La norma NFPA 497, provee un ejemplo para mezclas de materiales. Para
Mezclas de gases que contienen sulfuro de hidrógeno, referirse a la norma API
RP 500.
9.4.4 Usando la norma apropiada determinar la clase y grupo del material (Ver Anexo
A).
9.4.5 En esta etapa deben participar las disciplinas de procesos y electricidad.
9.5 Fuentes de Escape

9.5.1 Se debe ver la Figura 1de esta norma (punto 4), “Localizar todas las fuentes de
escape de material peligroso”.
9.5.2 Revisar todas las fuentes de escape con material potencialmente inflamable y
combustible. Dentro de los PFD, P&ID y/o plano de planta, marcar las fuentes que
el equipo apruebe necesarias para ser consideradas en la clasificación de áreas.
9.5.3 Las normas API RP 500 y NFPA 497 no proporcionan orientación cuantitativa
sobre la identificación de fuentes potenciales.
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9.5.4 Con las regulaciones ambientales actuales y las restricciones y el impacto que ha
tenido en el diseño de equipos de proceso, los criterios utilizados para la selección
de las fuentes potenciales puede que necesite ser revisado y actualizado para
cada instalación. Otros factores, tales como las prácticas de mantenimiento,
vigilancia, servicios de respuesta, y la experiencia adquirida con las instalaciones
de proceso similar pueden influir en la selección de las fuentes de escape
potenciales.
9.5.5 En esta etapa deben participar las disciplinas de mecánica, instrumentación y

proceso.
9.6 Materiales Clase I
9.6.1 Luego de marcar las fuentes de escape en un plano de planta se debe llenar la
tabla indicada en el Anexo B). Con la información del Anexo B y las normas de
referencia, determinar e indicar la extensión de división en el plano de planta
apropiado.
Nota: Minimizar la extensión del área clasificada puede bajar el costo inicial del
equipo eléctrico y su instalación, pero sin duda la seguridad no debe ser reducida.
Sin embargo, es prudente evaluar la agrupación de superposición por áreas en
una sola área para definir el área clasificada. Esto puede ser rentable cuando en
fuentes de múltiples puntos en las cercanías en una zona clasificada un conduit
o cable se utiliza para reducir el número de sellado de accesorios requeridos en
los cruces de la zona límite de la clasificación. Además, la clasificación del área
de las adiciones y modificaciones de proyecto futuro en las áreas adyacentes
puede requerir la actualización de los equipos eléctricos e instalaciones. También
puede ser prudente extender el área clasificada para coincidir con otros límites
fácilmente identificables o equipo. Por ejemplo, se puede aclarar la extensión del
área clasificada para una instalación en particular mediante la ampliación del área
al borde de la pavimentación de la unidad o límites adyacentes a la carretera.
9.6.2 Se dede revisar el plano de planta y determinar si puntos físicos, tales como
barreras, diques, sumideros y cambios de elevación pueden influir en la extensión
de la división.
9.6.3 Se dede referir a la Sección 14 de esta norma para ver los métodos de reducción
de la clasificación de áreas.
9.6.4 En esta etapa deben participar todas las disciplinas asociadas al diseño de áreas
clasificadas.
REVISION FECHA
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10 SELECCIÓN DE EQUIPOS Y CABLEADO
10.1 General
10.1.1 Para seleccionar adecuadamente los equipos eléctricos y el cableado,
apropiados para lugares clasificados, el diseñador debe disponer de la siguiente
información:
– Plano de clasificación de áreas.
– Técnicas de protección.
– Influencias externas y temperatura ambiente.
– Marcaje.
10.1.2 Ejerciendo un cuidadoso y apropiado diseño de las instalaciones eléctricas es
casi siempre posible instalar muchos de los aparatos eléctricos en áreas de
menor riesgo, reduciendo así la cantidad de equipos especiales requeridos (en
División 1, por ejemplo), los cuales, en relación con los equipos normales de uso
industrial son apreciablemente más costosos y requieren un mayor grado de
mantenimiento y supervisión.
10.1.3 Las subestaciones eléctricas y salas de control, por ejemplo, siempre que sea
posible, serán ubicados en áreas no clasificadas por contener equipos que
producen chispas en condiciones normales de operación, como lo establece la
norma PDVSA N–252.
10.1.4 La clasificación de área para la selección e instalación de equipos eléctricos en

plataformas costa afuera se basará en los principios y conceptos establecidos en
esta norma. Sin embargo debido a la naturaleza de las instalaciones costa afuera
hay algunos puntos de esta norma que no son tácitamente aplicables a éstas
instalaciones. Las modificaciones o adiciones requeridas para la correcta
aplicación de esta norma para el diseño de instalaciones costa afuera pueden ser
consultadas en la norma PDVSA IR–G–01.
10.1.5 Planos de Clasificación de Área

Ver punto 5.4 de esta norma.
10.1.6 Técnicas de Protección
Ver Sección 11 (Técnicas de Protección) de esta norma.
10.1.7 Influencias Externas y Temperatura Ambiente
Los equipos serán seleccionados e instalados de tal manera que estén protegidos
contra influencias externas que pudieran afectar su encerramiento tales como la
presencia de químicos, humedad, vibración, temperatura, entre otros.
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Nota: Es de hacer notar que la norma IEC 60529 define los grados de protección
con respecto a: personas, equipos dentro del encerramiento e ingreso de agua,
pero no los define respecto a: protección frente a riesgo de explosión y protección
ambiental (humedad, atmósferas o fluidos corrosivos, hongos, entre otros). Por
otra parte la norma NEMA 250 define grados de protección de los encerramientos
respecto a: ubicación (interior o exterior), condiciones ambientales y atmósferas
que contienen gases, vapores y polvos peligrosos.
10.1.8 Marcaje (Datos de Certificación)
Los equipos aprobados, con las excepciones indicadas en CEN 500–8(B), se
marcarán para indicar la clase, el grupo y la temperatura de operación o rangos
de temperatura con referencia a una temperatura ambiental de 40C. El rango de
temperatura, cuando se especifique, será identificado como se muestra en la
Tabla 6 de esta norma.
La aprobación de los equipos en cuanto a su idoneidad para ser usados en áreas
clasificadas lo realizan organizaciones internacionalmente reconocidas tales
como Underwriter Laboratories (UL–USA), Department of Trade Industry (Gran
Bretaña), PTB (Alemania), Factory Mutual Research Corporation (FM),
Occupational Safety and Health Administration (OSHA), Canadian Standards
Association (CSA) o una organización (de un país en particular que sea) que
cumpla con las normas internacionales de ensayos. En Europa: CESI (Italia),
LCIE, INERIS (Francia), DEMKO (Dinamarca), ISSEP (Bélgica), PTB. DMT
(Alemania), CSS, EECS (Gran Bretaña) y LOM (España), entre otros.
Los aparatos certificados pueden ser marcados con el símbolo EEx (Europa) o
Ex (Estados Unidos).
10.2 Requerimientos para Equipos Eléctricos, Electrónicos y

Cableado en Lugares Clase I
10.2.1 Disposiciones Generales
Las reglas generales de esta norma aplicarán al equipo eléctrico, electrónico y
cableado conforme al CEN, Sección 501, con las excepciones y aclaratorias que
se mencionan en ella.
10.2.2 Clase I, División 1
a. Motores y Generadores
Los motores y generadores tendrán encerramiento a prueba de explosión o a
prueba de llama (“d”).
El CEN (Sección 501–8) permite el uso de otros tipos de motores que se
describen a continuación, de los cuales en la Industria se utilizan dos (1 y 2).
REVISION FECHA
Página 33
1. Motores a prueba de explosión.

2. Tipo completamente cerrado y con ventilación de presión positiva desde una
fuente de aire fresco (TEFV). Esta purga continua es utilizada para enfriar
el motor (a prueba de llama “d”).
3. Totalmente cerrado, que son primero purgados y luego llenados con gas
inerte para presurizar (purgado y presurizado o cerramiento presurizado
“p”).
4. Inmerso en un líquido que solo sea inflamable en caso de estar vaporizado
y mezclado con aire; o en gas o vapor a presión mayor que la atmosférica.
Los motores no tendrán ninguna superficie externa a temperatura de operación
(grados centígrados) superior al 80 % de la temperatura de ignición del gas o
vapor presente en el área.
El equipo será aprobado y marcado para Clase I, División I, Grupo y Temperatura,
o su equivalencia en IEC.
Los motores a prueba de explosión (Clase I, División 1, Grupo D), mayores de 250
hp son construidos por un limitado número de fabricantes, muy pocos en el Grupo
C y en los grupos A y B no se fabrican. Favorablemente, la mayoría de los gases
o vapores y líquidos inflamables manejados por la Industria son del grupo D y los
lugares Clase I, División 1 donde sea necesario instalar motores, prácticamente
no existen o se pueden convertir a División 2 (ver norma API RP 500).
b. Transformadores y Condensadores
Los transformadores y condensadores cumplirán con lo siguiente:
Los que contienen líquido combustible se instalarán únicamente en bóvedas
aprobadas que cumplan con CEN Secciones 450–41 a 450–48, y, además:
1. No habrá puerta ni otra abertura de comunicación entre la bóveda y el lugar
División 1.
2. Habrá suficiente ventilación para expulsar continuamente los gases o
vapores inflamables.
3. Las aberturas o ductos de ventilación serán dirigidos a un lugar seguro fuera
de las edificaciones.
4. Los ductos y aberturas de ventilación tendrán una sección suficiente para
liberar las presiones de explosión dentro de la bóveda, y todas las partes de
los ductos de ventilación dentro de la construcción estarán hechas de
concreto armado.
Los transformadores y condensadores que no contengan líquido combustible
serán instalados de la misma manera mencionada anteriormente, o serán
aprobado para lugares Clase I.
REVISION FECHA
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No se deben instalar estos equipos en División 1.

c. Medidores, Instrumentos y Relés
Los medidores, instrumentos y relés, incluyendo los medidores de
kilowatts–hora, transformadores de medida, resistores, rectificadores y los tubos
termoiónicos estarán provistos de encerramiento apropiado para lugares Clase
I, División 1, los cuales pueden ser a prueba de explosión o purgados y
presurizados.
d. Métodos de Cableado
Los tubos rígidos, a los que se hace aquí referencia, serán roscados con una
tarraja de corte normalizado NPT con un dado que proporcione una rosca de 1,9
cm por cada 30,5 cm. Los tubos serán apretados con llaves para evitar la
producción de chispa en caso que una corriente de falla fluya por la tubería y
asegurar la integridad a prueba de explosión de dicho sistema.
Algunos equipos provistos con roscas métricas necesitarán adaptadores
apropiados para permitir la conexión a tubos rígidos con roscas NPT.
Los accesorios de conexión cumplirán con la norma PDVSA EM–24–11/01, Cajas
y Accesorios para Instalaciones Eléctricas en Lugares Clasificados.
Los siguientes métodos de cableado son permitidos:
1. Con tubos metálicos rígidos roscados, (que puede ser acero, aluminio o
bronce), tubos metálicos intermedios de acero roscados.
2. Con cables tipo MI, (aislante mineral y cubierta metálica – Mineral Insulated
Metal Sheathed) usando accesorios terminales de tipo aprobado para
dichos lugares.
Todas las cajas, accesorios y uniones deben tener roscas para la unión de
los tubos o de los terminales de cables y serán a prueba de explosión. Las
uniones roscadas deben encajar por lo menos con cinco hilos completos de
rosca. Los cables tipo MI usarán accesorios especiales a prueba de
explosión. Dichos cables serán instalados y soportados de modo que se
eviten tensiones de tracción en los accesorios terminales.
3. Con tubos no metálicos rígidos si cumplen con la Sección 352 del CEN, la
cual tiene los siguientes requerimientos:
– Empotrados en concreto con espesor mínimo de 5 cm.
– Enterrados a no menos de 60 cm de la superficie.
– Cuando se emplean los tubos no metálicos, se usarán tubos metálicos
rígidos roscados o tubos metálicos intermedios de acero roscados en los
últimos 60 cm de la canalización subterránea o del punto de conexión a la
canalización de la superficie.
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Se incluirá un conductor de puesta a tierra del equipo para la continuidad

eléctrica de la canalización y de las partes metálicas no conductoras de
corriente.
4. Se permitirá el uso de cables MC (Cubierta Metálica–Metal Clad),
aprobados para lugares Clase I, División I con cubierta continua de aluminio
corrugada hermética al gas/vapor. El cable deberá tener una chaqueta de
material polimérico apropiada, separada del conductor de tierra, y provisto
con accesorios terminales listados para la aplicación. El conductor de
puesta a tierra del equipo es suministrado dentro del cable.
5. Donde sea absolutamente necesario emplear conexiones flexibles, como
en los terminales de motores y conexión de equipos portátiles, se usarán
accesorios flexibles aprobados para lugares Clase I.
e. Luminarias
Las luminarias cumplirán con CEN Sección 501–9 y con la norma PDVSA
EM–26–04/02 y lo siguiente:
Cada luminaria, cajas y accesorios serán aprobadas como un conjunto para
lugares Clase 1, División 1, y tendrán claramente marcada la potencia máxima
de las lámparas para las cuales están aprobadas. Las luminarias portátiles
estarán específicamente aprobadas como un conjunto completo para esta
aplicación. Estarán protegidas contra daños materiales por medio de un
resguardo adecuado o por su propia ubicación.
Las luminarias colgantes se fijarán de manera efectiva y permanente para impedir
desplazamientos laterales (ver CEN Sección 501–9) o bien se les dará la
flexibilidad necesaria por medio de conectadores flexibles aprobados para Clase
I, División 1.
f. Suiches e Interruptores Automáticos, Controladores de Motores y Fusibles
Los suiches e interruptores automáticos, controladores de motores y los fusibles,
incluyendo pulsadores, relés y dispositivos similares, estarán provistos con
encerramiento y deben ser aprobados como ensamblaje completo para uso en
lugares Clase I, División 1, a menos que:
– La interrupción de corriente ocurra dentro de una caja herméticamente sellada;
o,
– Los contactos estén inmersos en aceite; o,
– La interrupción sea dentro de una cámara a prueba de explosión sellada en
fábrica; o,
– El dispositivo actúa sin contactos (estado sólido) donde la temperatura de
superficie no excede el 80% de la temperatura de ignición en grados
centígrados del gas o vapor involucrado.
REVISION FECHA
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g. Transformadores de Control y Resistores

El equipo, así como cualquier mecanismo de desconexión asociado con él, estará
provisto de encerramiento aprobados para lugares Clase I, División 1, de acuerdo
con lo indicado en la Sección 11 de esta norma, es decir, en encerramiento a
prueba de explosión o del tipo purgado y presurizado.
En cuanto a las cintas de calentamiento, éstas serán del tipo de resistencia en
serie con aislamiento mineral y lámina metálica.
h. Sistemas de Señalización, Alarma, Control Remoto y Comunicaciones

Los aparatos y equipos de los sistemas de señalización, alarma, control remoto
y comunicaciones, cualquiera que sea su tensión, serán aprobados para lugares
Clase I, División 1, y el cableado deberá ser adecuadamente sellado y cumplirá
con la Sección 10.2.2 (d) de esta norma.
i. Protección Contra Sobretensiones

Los protectores contra sobretensiones, incluyendo su instalación y conexión
cumplirán con lo especificado en CEN Sección 280. Los protectores y
condensadores serán instalados en encerramiento aprobados para lugares
Clase I, División 1 (a prueba de explosión o purgado y presurizado) y serán
diseñados de acuerdo a su uso.
10.2.3 Clase I, División 2
a. Motores y Generadores
Los motores, generadores y demás máquinas rotativas serán del tipo totalmente
encerrados enfriados por ventilador (TEFC), sin escobillas, mecanismo de
conexión o desconexión y en general sin dispositivos que produzcan el encendido
de la atmósfera presente debido a la temperatura de las superficies externas o
internas. Se permite el uso de equipos de seguridad aumentada (“e”) y no
productores de chispas (non sparking “n”), cuya construcción es más exigente
que el equipo normal de uso industrial.
Si es necesario instalar equipos que utilicen contactos deslizantes, mecanismo
de conexión y desconexión centrífugos o de otros tipos (incluyendo los
dispositivos de sobrecorriente, sobrecarga y sobretemperatura del motor), o
dispositivos con resistores integrados al motor, ya sea durante el arranque o en
marcha, deberán ser aprobados para lugares Clase I, División 2, a menos que
tales contactos deslizantes, mecanismo de conexión y desconexión y dispositivos
de resistores estén en encerramientos aprobados para lugares Clase I, División
2, conforme a CEN Sección 501.8 (B) o Sección 11.1 de esta norma.
REVISION FECHA
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El CEN permite el empleo de motores abiertos en los lugares División 2. Sin

embargo, esto no es aceptado en las plantas operacionales donde el ambiente
agresivo desarrolla condiciones que puedan afectar la vida del equipo. Los
motores abiertos son permitidos en las operaciones de producción de petróleo:
balancines y estaciones de flujo y deberá asegurarse que la temperatura de las
superficies externas e internas máxima no excede el 80% de la temperatura de
ignición del gas o vapor que podría estar presente.
b. Transformadores y Condensadores
Se permitirá el uso de transformadores y condensadores de tipo seco,
sumergidos en líquidos de alto punto de ebullición, aislados con fluidos no
inflamables, cumpliendo con las Secciones 450–21 a 450–27 del CEN. Los
cambiadores de tomas, suiches y otros dispositivos productores de chispas serán
instalados en encerramiento apropiados, conforme con el punto 11.1 de esta
norma.
c. Medidores, Instrumentos y Relés
Estos equipos cumplirán con lo siguiente:
Los suiches e interruptores automáticos (disyuntores), así como los contactos de
cierre y apertura de los pulsadores, relés, altavoces y campanas de alarmas,
tendrán encerramiento aprobados para lugares Clase I, División 1.
Se permitirá encerramiento de uso general si los contactos de interrupción de
corriente son construidos tal que el componente es incapaz de encender la
mezcla de gas (o vapor) – aire presente en condiciones de cierre y apertura o,
cumplen con lo especificado en el punto 11.1 de esta norma.
Los resistores, rectificadores, y equipos similares que son usados o en conexión
con medidores, instrumentos y relés tendrán encerramiento aprobados para
Clase I, División 1.
Se permitirá encerramiento de uso general, si estos equipos, incluyendo bobinas,
solenoides y otros devanados, no tienen contactos deslizantes o de cierre y
apertura, y en caso de que lo tengan, deben cumplir con el punto 11.1. La
temperatura de funcionamiento no excederá del 80 % de la temperatura de
encendido del gas o vapor relacionado.
Los fusibles podrán instalarse en encerramiento de uso general, siempre que
dichos fusibles sean precedidos por un suiche adecuado para Clase I, División
1 ó 2.
Para facilitar su reemplazo, los aparatos de control de proceso podrán conectarse
por medio de cordones flexibles, de uso extrapesado, si se dispone de un suiche
aprobado para División 1 ó 2, de manera que la interrupción de la corriente no se
haga con el enchufe. Su longitud no excederá 0,90 m
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d. Métodos de Cableado
El método de cableado adecuado para lugares Clase I, División 1 es aceptable
para División 2.
Se harán las instalaciones con tubos metálicos rígidos roscados, tubos metálicos
intermedios de acero roscados y canales metálicos con encerramiento y
empacaduras, o cables tipo PLTC (Circuitos de Potencia Limitada–Power Limited
Circuits) de acuerdo a lo indicado en CEN Sección 725, o con cables MI, o tipo
ITC (Cable para Instalación en Bandejas–Tray Cable) en bandejas, en
canalizaciones, soportadas por cable mensajero, o directamente enterrado
cuando el cable es aprobado para este uso, o con cables tipo MI, MC, MV (Cables
de Media Tensión– Medium Voltage) ó TC usando accesorios terminales
aprobados. Los cables ITC, PLTC, MI, MC, MV ó TC pueden instalarse en
sistemas de bandejas para cables siempre que se eviten los esfuerzos de tensión
en los terminales.
Las cajas, accesorios y uniones serán apropiadas para Clase I, División 2 a
menos que incluyan contactos deslizantes o de cierre y apertura en cuyo caso
deberán ser a prueba de explosión o purgado y presurizado. Donde se requiera
flexibilidad limitada, como en los terminales de motores, se usarán accesorios
flexibles de metal, tubo metálico flexible o tubo metálico hermético a los líquidos,
con accesorios aprobados, o cordón flexible aprobado para uso extrapesado y
provisto de accesorios aprobados. El cordón tendrá un conductor adicional para
puesta a tierra a menos que se cuente con otro medio de puesta a tierra.
Cuando se instalen puntos de halado en tuberías enterradas en lugares Clase I,
las tuberías se llevarán a la superficie a cajas de halado adecuadas.
Los ductos de cables, siempre que sea posible, se usarán en áreas interiores, no
clasificadas. Pueden usarse en áreas clasificadas Clase I, División 2, si cumplen
con lo siguiente:
– Estarán conformados por secciones totalmente cerradas, de láminas
metálicas con encerramiento removible o abisagradas.
– Las secciones tendrán previsiones para entradas futuras de cables, por lo
menos a 90 cm (3 pies) en toda su longitud.
– Se fabricarán con láminas metálicas de 2,28 mm de espesor (0,0897) (Calibre
Nº13 USS) o láminas de aleación de aluminio de espesor no menor de 3 mm
(0,125 pulg.). Todas las superficies tendrán un recubrimiento de pintura
anticorrosiva.
– Los tramos de ductos se unirán y soportarán de tal manera que se asegure la
rigidez y el alineamiento del conjunto sin afectar la instalación o reemplazo de
los cables.
REVISION FECHA
Página 39
– La suma de las áreas transversales de los conductores contenidos en un ducto

en cualquier corte del mismo, no excederá del 20% del área de la sección
transversal del ducto.
– Los ductos de barras se usarán únicamente en áreas interiores no clasificadas.
– La canalización bajo el piso tipo metálica, se usará únicamente en lugares
interiores no clasificados.
e. Luminarias
Los equipos de iluminación portátiles, y en general cualquier equipo portátil, serán
aprobados para Clase I, División 1, como lo previsto en el punto 10.2.2 (e). No
serán aceptada para Clase I, División 2, por la dificultad de controlar el área en
la cual van a ser usados.
Las luminarias para iluminación fija estarán protegidas contra daños materiales
por medio de resguardos adecuados o por su propia ubicación, y provistas de
encerramientos apropiados u otros medios efectivos para impedir que caigan
chispas o metal caliente que pueda provocar el encendido de concentraciones
localizadas de gases o vapores inflamables.
Existen limitaciones en el tamaño y tipo de luminarias para asegurar que su
temperatura exterior no exceda el 80 % de la temperatura de encendido del gas
o vapor presente en el área (este requisito usualmente elimina el uso de
luminarias de vapor de mercurio). En tal caso las luminarias serán aprobadas
para Clase I, División 1.
Al igual que lo indicado en el párrafo anterior las luminarias colgantes se fijarán
de manera efectiva y permanente para impedir desplazamientos laterales, o bien
se le dará la flexibilidad necesaria por medio de conectores apropiados.
Los suiches y equipos de arranque y control que forman parte de una luminaria
ensamblada o de un portalámparas individual cumplirán con el punto 11.1,
excepto los protectores térmicos incorporados en los balastos con protección
térmica, para lámparas fluorescentes, si la luminaria es aprobada para lugares de
esta Clase y División.
Las lámparas de sodio a baja presión, no serán usadas en un lugar clasificado.
f. Suiches e Interruptores Automáticos, Controladores de Motores y Fusibles
Estarán provistos con encerramiento aprobados para lugares Clase I, División 1,
de acuerdo con los tipos de protección indicado en el punto 11 de esta norma.
Se permite encerramiento de uso general si el equipo cumple con los requisitos
previstos en lel punto 11.1.
Los suiches para desconexión y aislamiento de transformadores y bancos de
condensadores, que no tienen el propósito de interrumpir la corriente en
condiciones normales de funcionamiento, pueden ser instalados en
encerramiento de uso general.
REVISION FECHA
Página 40
Se podrán usar los fusibles normalizados de casquillo roscado o de cartucho,

para la protección de motores, artefactos y lámparas, fuera de lo previsto en el
párrafo siguiente, si se colocan dentro de encerramientos aprobados para el lugar
donde se instalen. Se podrán usar fusibles dentro de encerramiento de uso
general, si cumplen con el punto 11.1.
Se permitirá la instalación de no más de 10 juegos de fusibles aprobados y
encerrados, o no más de 10 interruptores automáticos, no destinados a ser
usados como suiches para desconectar normalmente la carga instalados para
protección contra sobrecorrientes en encerramiento de uso general en lugares
Clase I, División 2, siempre y cuando sirvan solamente a luminarias fijas.
Los fusibles de cartuchos aprobados serán permitidos dentro de las luminarias
como protección suplementaria.
g. Transformadores de Control y Resistores

Los mecanismos de desconexión y resistores tendrán encerramiento aprobado
para lugares Clase I, División 1. Será permitido encerramiento de uso general si
cumplen con el punto 11.1.
En los transformadores, bobinas y resistores se permitirá encerramiento de uso
general si no tienen contactos deslizantes o de cierre y apertura, y en caso de que
lo tengan si cumplen con el punto 11.1. La temperatura de funcionamiento no
excederá del 80 % de la temperatura de encendido del gas o vapor presente en
el área, a menos que sean resistores físicamente muy pequeños cuya disipación
de calor no es suficiente para calentar el área circundante.
h. Sistemas de Señalización, Alarma, Control Remoto y Comunicaciones

Los aparatos y equipos de los sistemas de señalización, alarma, control remoto
y comunicaciones cumplirán con lo siguiente:
Los suiches, interruptores automáticos y contactos de cierre y apertura de los
pulsadores, relés, campanas o altavoces de alarma, tendrán encerramiento
aprobadas para lugares Clase I, División 1, de acuerdo con lo indicado en el punto
10.2.3 (f).
Se permitirá encerramiento de uso general si sus contactos de interrupción de
corriente cumplen con el punto 11.1.
Los resistores, dispositivos con resistores, tubos termoiónicos, rectificadores y
equipos similares, cumplirán con el punto 10.2.3 (c).
Para los fusibles y los dispositivos de protección contra los rayos se proveerá
encerramiento que podrá ser del tipo para uso general.
El alambrado cumplirá con el punto10.2.3 (d).
REVISION FECHA
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i. Protección contra Sobretensiones

Los protectores contra sobretensión serán no productores de arcos, como el
varistor de óxido metálico, tipo sellado, y se permite estar en encerramiento de
uso general, en caso contrario deberán ser instalados en encerramiento a prueba
de explosión o purgado y presurizado. Los condensadores protectores de
sobretensión serán diseñados de acuerdo a su uso. La instalación y conexión
cumplirá con la Sección 280 del CEN.
10.2.4 Clase I, División 1 y 2
a. Cordones Flexibles
Solamente se permitirán para conexiones entre equipos de iluminación portátiles
u otros equipos portátiles y la parte fija de su circuito de alimentación, y cuando
se usen deben cumplir con lo siguiente:
– Serán de un tipo aprobado para uso extra pesado.
– Contendrán un conductor de puesta a tierra adicional a los conductores del
circuito.
– Estarán conectados a los terminales o a los conductores de alimentación de
manera aprobada.
– Estarán soportados por abrazaderas u otros medios adecuados, de manera
que no se ejerza tensión mecánica sobre la conexión terminal.
– Estarán provistos de sellos adecuados donde entran en las cajas, accesorios
o encerramiento del tipo a prueba de explosión.
– Excepción. Lo previsto en los párrafos 10.2.2 (d) y 10.2.3 (d).
b. Tomacorrientes y Enchufes
Serán de un tipo provisto de contacto para la conexión del conductor de puesta
a tierra del cordón flexible y será aprobado para lugares Clase I, de acuerdo con
lo previsto en el punto 11.1.
c. Aislante de los Conductores
Cuando líquidos o condensaciones de vapores puedan depositarse sobre el
aislante de los conductores o ponerse en contacto con él, dicho aislante será del
tipo aprobado para dichas condiciones, o estará protegido por una cubierta de
plomo u otros medios aprobados.
d. Partes Activas
No habrá partes eléctricas activas al descubierto.
e. Puesta a Tierra
El cableado y el equipo en lugares Clase I, Divisiones 1 y 2, se pondrá a tierra
como se especifica a continuación, ver Sección 250 y 501–14 del CEN:
REVISION FECHA
Página 42
1. La continuidad eléctrica de la canalización debe asegurarse por medio de

puentes de unión en todas las cajas y encerramientos, con accesorios u
otros medios adecuados, y no dependerá del contacto obtenido por uniones
con tuercas y boquillas o doble tuerca.
2. Donde se use tubo metálico flexible o tubo metálico flexible hermético a los
líquidos, como se permite en el punto 10.2.2 (d), y se depende de él como
el único camino de puesta a tierra, se usará con un puente de unión interno
o externo en paralelo con cada tubo y que cumpla con lo especificado en la
Sección 250–68 del CEN.
En lugares Clase I, División 2, se puede omitir el puente de unión cuando se usa
tubo metálico flexible hermético al líquido listado, de 1,80 m (6 pies) o menos o
si la protección de sobrecorriente se limita a 10 A o menos.
f. Circuitos Ramales Multiconductores
No se permite el uso de circuitos ramales de conductores múltiples, excepto
donde los dispositivos de desconexión del circuito abren simultáneamente todos
los conductores no puestos a tierra del circuito multiconductor.
11 TÉCNICAS DE PROTECCIÓN
11.1 General
11.1.1 Equipos que en servicio normal no producen arcos o chispas ni presentan
calentamiento en la superficie capaz de causar encendido del gas o vapor, son
permitidos para Clase I, División 2 y Zona 2.
11.1.2 Los equipos que producen chispas como los contactos de suiches, interruptores,
selectores, relés, y calentamiento como los resistores, son permitidos en lugares
Clase I, División 2, en encerramiento de uso general, sí:
a. Están sumergidos en aceite a profundidad no menor de 5 cm para los de potencia
y 2,5 cm para los de control; o,
b. Encerrados en una caja herméticamente sellada contra la entrada de gases o
vapores; o,
c. Pertenecen a circuitos o elementos que, en condiciones normales de operación
del equipo, o al ocurrir un cortocircuito, apertura o conexión a tierra, no liberan
energía suficiente para encender una determinada atmósfera peligrosa; o,
d. La interrupción de corriente ocurre dentro de una cámara a prueba de explosión
sellada de fábrica, aprobada para el lugar; o,
e. La temperatura máxima de funcionamiento de cualquier superficie expuesta no
excede de 80 % de la temperatura de encendido del gas o vapor relacionado.
REVISION FECHA
Página 43
Nota: Debido a que el Código Eléctrico Nacional (CEN), aceptado como norma
guía en el país, es basado en el National Electrical Code (NEC), la Industria
seguirá los lineamientos de ese Código cuando ellos sean iguales o más
exigentes que las publicaciones de la International Electrotechnical Commission
(IEC).
11.2 Conformidad con CEN

Las siguientes técnicas de protección para equipos eléctricos y electrónicos son
permitidas por el CEN (Sección 500–2) en lugares clasificados:
11.2.1 Aparatos a Prueba de Explosión (Explosion Proof Apparatus)
Deberán ser utilizados en los lugares Clase I, División 1 y 2 para los cuales son
aprobados.
El equipo a prueba de explosión está definido en la sección 100 del CEN.
11.2.2 Aparatos a Prueba de Ignición de Polvo (Dust–Ignition Proof)
Será permitido en los lugares Clase II, División 1 y 2 para los cuales son
aprobados.
El equipo a prueba de ignición de polvo está definido en la sección 100 del CEN.
11.2.3 Purgado y Presurizado (Purged and Pressurized)
Esta es una técnica que permite reclasificar un lugar Clase I ó II, Div. 1 a no
clasificado o a una Div. 2; o para cambiar un lugar Clase I ó II, Div. 2 a no
clasificado (Ver la norma NFPA 496).
Pero, en lo que respecta a un área cerrada, en cuyo interior estén presentes
equipos que manejen gases o líquidos inflamables, no se permite reclasificar esa
área a una de menor clasificación.
El área ventilada puede ser:
– Natural, esto es, un área abierta sin obstrucciones y en donde hay un paso
natural de aire a través de ella, horizontal o verticalmente; o,
– Artificial, a través de flujo de aire desde una fuente de aire limpio y las
previsiones para detectar presencia de gas y la instrumentación efectiva que
detecte fallas en la ventilación o pérdida de presión y brinde señalización,
alarma y orden de desconexión a todos los circuitos eléctricos involucrados.
Un espacio abierto y adecuadamente ventilado que esté adyacente a un área con
peligro de incendio o explosión será clasificado de acuerdo a los métodos de
clasificación ya conocidos.
Un espacio cerrado que esté adyacente a un área con peligro de incendio o
explosión será clasificado con el nivel más alto del área adyacente, a menos que
esté separado de la misma por barreras a prueba de vapor (vaportight barrier) en
cuyo caso el espacio será no clasificado.
REVISION FECHA
Página 44
Es posible reducir la clasificación de un espacio cerrado adyacente a un área

peligrosa con la técnica de purgado y presurizado (Ver norma NFPA 496).
11.2.4 Sistemas Intrínsecamente Seguros (Intrinsically Safe Systems)

Este tipo de equipos y cableados serán permitidos en cualquier lugar clasificado
para los cuales son aprobados (Ver norma IEC 60079–10–1).
Los productos “ia” permiten seguridad intrínseca continua con dos condiciones
de fallas aplicadas.
La seguridad intrínseca “ib” (Ver norma IEC 60079–10–1) es aceptada por IEC
para Zonas 1 y 2, no es reconocida por el CEN para División 1, pero sí para
División 2.
11.2.5 Circuitos que en Condiciones Normales, por Apertura, Cortocircuito o

Puesta a Tierra, No Liberan Suficiente Energía para Encender una
determinada Atmósfera Peligrosa (Nonincendive Circuits)
Será permitida en lugares División 2 y lugares Clase III para los cuales son
aprobados. Estos circuitos están definidos en la Sección 100 del CEN (ver
también norma ANSI/ISA–12.12.01).
11.2.6 Componentes, que en Condiciones Normales, No Liberan Suficiente

Energía para Encender una determinada Atmósfera Peligrosa
(Nonincendive Components)
Son componentes que tienen contactos para cerrar o abrir el circuito referido en
el punto 11.2.5 y están construidos o dimensionados para que absorvan la
energía de la chispa que es liberada a la atmósfera tal que no es suficiente para
causar el incendio. También se pueden fabricar para que limiten el volumen de
aire libre alrededor de los contactos tal que resulte en un volumen insuficiente
para formar una mezcla vapor– aire o gas–aire o ambos.
La cubierta de estos componentes no tiene el propósito de:
1. Excluir la atmósfera inflamable o,
2. Contener una explosión.
Esta técnica de protección será permitida en los lugares División 2 y lugares Clase
III para los cuales son aprobados.
11.2.7 Inmerso en Aceite (Oil Immersion)

Será permitido para interrumpir la corriente en lugares División 2 si los contactos
están sumergidos en aceite por lo menos 5 cm para los de potencia y 2,5 cm para
los de control.
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11.2.8 Sellado Herméticamente (Hermetically Sealed)

Un dispositivo sellado para evitar la entrada de la atmósfera externa y en el cual
el sello será hecho por fusión, ej.: soldadura, broncesoldadura o cobresoldadura
(brazing), fusión de vidrio a metal. Será permitido para interrumpir la corriente en
lugares División 2.
Nota: Esta definición no aplica a los llamados relés herméticamente sellados
cuyo sello se realiza por el uso de empacaduras.
11.3 Conformidad con IEC

Los métodos de protección que se mencionan a continuación para equipos
eléctricos y electrónicos son permitidos por la norma IEC 60079–14 en lugares
clasificados. Las letras en comillas representan los símbolos que identifican a
cada tipo de protección y dicho símbolo se ubica a continuación del símbolo EEx
mencionado en el punto 10.1.4.
11.3.1 Cerramiento a Prueba de Llama “d” (Flame Proof “d”)
Permitido para Zona 1 y 2. No es permitido en Zona 0. (Permitido por CEN para
Clase I, División 1 y 2).
11.3.2 Cerramiento Presurizado “p” (Pressurized Enclosure “p”)
Permitido para Zona 1 y 2. (Permitido por CEN para Clase I, División 1 y 2).
11.3.3 Llenos de Polvo “q” (Powder Tilling)
Permitido para Zona 1 y 2. (Permitido por CEN para Clase I, División 2).
11.3.4 Seguridad Intrínseca “i” (”ia” e “ib”) (Intrinsic Safety “ia” e “ib”)
El cerramiento “ia” es permitido para Zona 0. (CEN para División 1). El
cerramiento “ib” es permitido para Zona 1 y 2. (CEN lo permite para Clase I,
División 2, no para Clase I División 1).
11.3.5 Seguridad Aumentada “e” (Increased safety “e”)
Permitido en Zona 1 y 2. (CEN lo permite para Clase I, División 2. No es aceptado
para División 1).
11.3.6 Inmerso en Aceite “o” (Oil Immersion)
Permitido en Zona 1 y 2 (CEN para Clase I, División 2).
11.3.7 Encapsulado “m” (Encapsulated “m”)
Permitido en Zona 1 y 2 (CEN para Clase I, División 2).
11.3.8 No Causante de Chispas “n” (Non Sparking “n”)
Permitido para Zona 2 (CEN para Clase I, División 2).
REVISION FECHA
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11.4 Comparación Técnicas de Protección CEN–IEC

Un resumen comparativo de los métodos de protección descritos se indica en la
Tabla 9.
TABLA 9. MÉTODOS DE PROTECCIÓN CEN E IEC PARA ÁREAS CLASIFICADAS

CLASE I
CEN IEC
Tipo de Prtección
División 1 División 2 Zona 0 Zona 1 Zona 2
A prueba de explosión x x x x x
A prueba de llama “d”
Purgado y presurizado x x x x
Cerramiento presurizado “p”
Seguridad Intrínseca “i a” x x x x x
Seguridad Intrínseca “i b” x x x
Inmerso en aceite “o” x x x
Sellado herméticamente x x
Encapsulado “m” x x x
Llenos de polvo “q” x x
Circuitos y Componentes que
x x x
no liberen energía incendiaria
12 SELLOS
12.1 Sellos de Conduit
Los sellos son requeridos en cada tramo de tubería conduit o cableado que sale
de un lugar Clase I, División 1 si dicho tramo entra a un lugar Clase I, División 2
o no clasificado, para minimizar el paso de gases y vapores y para impedir el paso
de llamas de una parte de la instalación a la otra, a través de la tubería. En el caso
de los cables tipo MI, su construcción, inherentemente impide tal paso. Salvo
cuando estén específicamente diseñados y probados para tal propósito, los sellos
para cables y tubos no están previstos para impedir el paso de líquidos, gases o
vapores bajo una diferencia continua de presión en el sello.
Las fugas de gas o vapor y la propagación de las llamas pueden ocurrir a través
de los intersticios de los conductores trenzados estándar de calibre superior N
2. Para reducir dichas fugas y prevenir la propagación de las llamas existen
construcciones especiales del conductor tales como la compactación o sellado
de los conductores trenzados, lo cual puede ser especificado al fabricante de los
cables.
REVISION FECHA
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Los planos de instalaciones eléctricas (canalización, iluminación, entre otros)

deberán mostrar la ubicación de todos los sellos y accesorios requeridos.
12.1.1 Sellado en Lugares Clase I, División 1 y 2
Donde se requieran sellos en lugares Clase I, División 1 y 2, éstos cumplirán con

lo siguiente:
El encerramiento para conexiones o equipos estará provisto de medios integrales

aprobados para sellar, o de sellos aprobados para lugares Clase I. Los sellos
serán accesibles.
Los compuestos selladores estarán aprobados para ese uso y proveerá sellado
al paso de gases o vapores a través del accesorio del sello. No será afectado por
la atmósfera o los líquidos que lo rodean y tendrá un punto de fusión no menor
de 93C.
El espesor del compuesto sellador en un sello terminado no será menor que el

diámetro del tubo, excepto en las tuberías de diámetro ½ pulg donde no podrá ser
menor a 1,6 cm de espesor.
No se harán empalmes y derivaciones en los accesorios destinados solo a sellar

con compuesto sellador, ni se pondrá compuesto sellador en ningún accesorio en
el cual se hagan empalmes o derivaciones.
En un conjunto donde los equipos que pueden producir arcos, chispas o altas
temperaturas son colocados en un compartimento separado de otro donde haya
empalmes y derivaciones, o tenga un sello integral en el punto donde los
conductores pasen de un lugar a otro, el conjunto global será aprobado para
lugares Clase I. En lugares Clase I, División 1, se colocarán sellos en la entrada
de tubos a compartimentos que tengan empalmes.
El área transversal del conductor permitido en un sello no excederá 25 % del área

transversal del tubo del mismo tamaño normalizado a menos que sea
específicamente aprobado para un porcentaje mayor de llenado.
12.1.2 Sellado en Lugares Clase I, División 1
Los sellos se ubicarán como sigue: (Ver CEN Sección 501–5).
a. En cada tramo de tubo que entra a un cerramiento a prueba de explosión que

contenga suiches, interruptores automáticos, fusibles, relés, resistores u otros
aparatos que puedan producir arcos, chispas o altas temperaturas en operación
normal, los sellos se colocarán a una distancia no mayor de 45 cm (18 pulg.) del
encerramiento.
REVISION FECHA
Página 48
b. Es recomendable colocar siempre sellos en todos los tramos de tuberías

especificados, aunque el CEN no permite colocarlos en los tramos de tubería
metálica menor o igual a 1 ½ pulg, que entren a una cubierta a prueba de
explosión, en donde se encuentren suiches, fusibles, interruptores, relés u otro
aparato que pueda producir arcos o chispas, si los contactos que interrumpen la
corriente cumplen con los requisitos indicados en el punto 11.1.
Cuando dos o más encerramientos para los cuales se requieren sellos de acuerdo
con el punto anterior, éstos estarán unidos por niples o por tramos de tuberías de
longitud no mayor de 91 cm (36 pulg), será suficiente colocar un sello en el niple
o tramo de tubería, si tal sello no dista más de 45 cm (18 pulg) de cada cubierta.
En cada tramo de tubería que sale de un lugar clasificado Clase I, División 1 el
sello será permitido en cualquier lado del límite de tal lugar, dentro de 3 m (10 pies)
del límite. No habrá unión, acoplamiento, caja o accesorio en el tubo, entre el sello
y el punto en que el tubo sale de la División 1, excepto reductores a prueba de
explosión aprobados.
No se requiere sello en una tubería metálica que no contenga uniones,
acoplamientos, cajas o accesorios que atraviesen completamente un lugar Clase
I, División 1, sin accesorios hasta una distancia de 30 cm fuera de cada límite,
siempre que los puntos terminales del tubo continuo estén en lugares no
clasificados.
En los lugares Clase I, División 2, los sellos en las tuberías se colocarán como
sigue:
a. En las conexiones al encerramiento a prueba de explosión que requieren ser
aprobadas para lugares Clase I, se colocarán sellos como en los lugares Clase
I, División 1, según lo indicado en el punto 12.1.1.
b. En cada tramo de tubería que sale de un lugar clasificado Clase I, División 2 a un
área no clasificada, el sello será permitido en cualquier lado del límite entre las
dos áreas. No habrá unión, acoplamiento, caja o accesorio en el tubo, entre el
sello y el punto en que el tubo sale de la División 2, excepto reductores a prueba
de explosión aprobados.
Las tuberías enterradas que provengan de áreas clasificadas Clase I y entren en
áreas no clasificadas, serán selladas con un sello a prueba de explosión. El sello
se ubicará dentro del área no clasificada, antes del primer accesorio de conexión,
donde la tubería emerja a la superficie.
Las tuberías enterradas que entren a edificaciones por debajo del suelo, se
sellarán a fin de lograr que sean a prueba de agua. El espacio entre la tubería y
los cables se sellará con un material impermeable a los líquidos que puedan
encontrarse en el terreno.
REVISION FECHA
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Todas las tuberías que penetren a la sala de control de una unidad de procesos,
incluyendo las que contengan conexiones a termocuplas y otros conductores de
señales se sellarán con un sello a prueba de explosión colocado en el punto de
entrada a la sala de control. Las tuberías cuya entrada sea a la vista se sellarán
con un sello a prueba de explosión externo a la edificación, cercano al punto de
entrada.
No necesitará estar sellada una tubería metálica que no contenga uniones,
acoplamientos, cajas o accesorios que atraviesen un lugar Clase I, División 2, sin
accesorios hasta una distancia de 30 cm fuera de cada límite, siempre que los
puntos terminales del tubo continuo estén en lugares no clasificados.
El CEN establece otras excepciones para no permitir el uso de sellos en tuberías
cuando pasan de un lugar Clase I, División 2 a un lugar no clasificado (Ver Sección
501–5(B) del CEN), no obstante se recomienda colocar siempre sello en estas
instalaciones por la dificultad de su evaluación y control.
12.2 Sellos de Cables

Los sellos de cables se colocarán como sigue:
a. Los cables serán sellados en todas las terminaciones. Los cables
multiconductores tipo MC con cubierta continua de aluminio corrugado,
hermética al gas/vapor y chaqueta de adecuado material polimérico, serán
sellados con accesorios aprobados después de remover la chaqueta y cualquier
otra cubierta para permitir que el compuesto del sello rodee cada conductor de
tal manera que se minimice el pase de gases y vapores.
b. Los cables en tuberías con cubierta continua hermética al gas/vapor, capaz de
transmitir gases o vapores a través del núcleo del cable, serán sellados en el lugar
División 1 después de remover la chaqueta y cualquier otra cubierta que permitan
que el compuesto del sello rodee cada conductor así como la cubierta exterior del
conjunto.
Excepción: Los cables multiconductores con cubierta continua hermética al
gas/vapor, capaz de trasmitir gases o vapores a través del núcleo del cable,
pueden ser considerados como un conductor sencillo sellando el cable en el tubo
a no más de 45 cm de la cubierta y el extremo del cable dentro de la cubierta por
un medio apropiado, para disminuir al mínimo la entrada de vapores o gases y
prevenir la propagación de llama a través del núcleo del cable, o por otros
métodos aprobados. Para cables apantallados y pares trenzados, no se requiere
remover la pantalla o separar el par trenzado.
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Los sellos de cables se colocarán como sigue:
a. Los cables que entren en encerramiento que requieren ser aprobados para
lugares Clase I, siempre se sellarán en el punto de entrada. Los cables
multiconductores con cubierta continua hermética al gas/vapor, que puedan
trasmitir gases y vapores a través del núcleo del cable, se sellarán en un
dispositivo aprobado para el lugar División 2, después de retirar la cubierta y
cualquier otro revestimiento, de manera que el compuesto sellador cubra cada
conductor individual para disminuir al mínimo el paso de gases y vapores. Los
cables multiconductores se sellarán como se especifica en el punto 12.2.1.
b. El CEN, Sección 501–5(E) establece varias excepciones para el sellado de los
cables, las cuales son preferibles no aplicarlas en la industria por la dificultad de
su cumplimiento y control.
13 DRENAJE
Cuando exista la posibilidad de que algún líquido o condensación de vapor, pueda
quedar encerrado en el encerramiento de los equipos de control, motores y
generadores, bombas herméticas, conexiones de proceso o en algún lugar en los
sistemas de canalizaciones, se proveerán medios aprobados para impedir la
acumulación o para permitir el drenaje periódico de tales líquidos o
condensaciones de vapor. La acumulación de agua se presenta donde hay ciclos
de calentamiento y enfriamiento y donde el sistema de tuberías o los equipos
conectados a éste están ubicados en ambientes exteriores o en ambientes
húmedos (ver CEN 501–5(F)).
Los tubos horizontales expuestos al sol tendrán inclinación hacia el drenaje. Los
tubos verticales expuestos al sol serán provistos con drenaje. Si el drenaje está
ubicado en un sello, será necesario un canal de drenaje a través del compuesto
sellador.
14 MÉTODO PARA REDUCIR LA CLASIFICACIÓN DE ÁREA

Ver Figura 1, punto 14, “Evaluar Métodos para reducir la clasificación de area
Clase I”.
14.1 General
Es prudente considerar alternativas para reducir las zonas clasificadas para
mejorar la seguridad, operatividad y mantenimiento.
14.2 Presurización
La presurización es un método para reducir la clasificación de áreas dentro de los
recintos, cuartos o edificios en lugares Clase I (ver norma NFPA 496).
REVISION FECHA
Página 51
Los requisitos para la presurización son estrictos, y algunos tipos requieren

automática desenergización del equipo eléctrico. Sin embargo, en algunos
casos, la presurización puede ser el único método práctico para la instalación de
algunos tipos de equipos eléctricos en lugares clasificados, en particular lugares
Grupo A o Grupo B. Hay que tener en cuenta el volumen que debe ser
presurizado y los costos operacionales, tales como los servicios y mantenimiento.
Además, en lugares con alta humedad, puede ser necesario acondicionar el aire
utilizado para la presurización o el uso de un gas alternativo de purga como el
nitrógeno para evitar daños a los equipos eléctricos encerrados. En algunos
casos, el uso de detectores de gas combustible puede ser una alternativa a la
presurización.
14.3 Ubicación del Equipo

Cuando sea posible, situar los equipos eléctricos en un área reducida o sin
clasificar.
14.4 Paredes y Barreras de Vapor Ajustada

Paredes o barreras de vapor ajustada que cubren toda la extensión de los límites
del área clasificada se pueden utilizar para limitar la extensión de las zonas
clasificadas. Esta alternativa se aplica tanto a la Clase I como a la Clase II.
14.5 Ventilación
Ventilación natural o mecánica se puede utilizar para reducir la clasificación en
lugares Clase I. Esta técnica se aplica con frecuencia a las aplicaciones en
interiores (ver normas API RP 500, API RP 505, NFPA 30 y ANSI/ISA
TR12.24.01).
14.6 Detección de Gas

Para la aplicación de detección de gas como método de protección para las
fuentes de Clase referirse a las normas: API RP 500, API RP 505 y ANSI/ISA
TR12.24.01. La detección de gas ahora es un método de CEN reconocido de
protección para sitios industriales cuando se aplica de conformidad con los
requisitos descritos en el CEN Sección 500 y Sección 505.
15 ANEXOS
Anexo A: Formato 1 Materiales Inflamables/Combustibles (ver norma PDVSA
90619.1.102)
Anexo B: Formato 2 Fuentes de Escape (ver norma PDVSA 90619.1.102).

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MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO

N–202 REQUISITOS ELÉCTRICOS PARA CLASIFICACIÓN

0 ENE.11 Emisión Original 51 C.E. L.T L.T

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

4.22 Líquido Inflamable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.2 Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad –

3.3 Petróleos de Venezuela S.A. – PDVSA

3.4 American Society for Testing Materials – ASTM

3.5 American Petroleum Institute – API

3.6 American National Standards Institute – ANSI / International

TR12.24.01 “Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical

3.7 International Commission Electrotechnical – IEC

3.8 International Society of Automation– ISA

3.9 National Fire Protection Association – NFPA

3.10 National Electrical Manufacturers Association – NEMA

3.11 Process Industry Practices – PIP

ELCGL01D “Data Sheet”.

4.2 Aparato a Prueba de Explosión

4.5 Área Adecuadamente Ventilada

c. Un espacio cerrado total o parcialmente provisto con ventilación mecánica

4.6 Área Clasificada

4.7 Área No Clasificada

4.8 Biological Oxidation (BIOX)

4.10 Cerramiento (Cubierta)

4.11 Circuitos que en Condiciones Normales No Liberan Suficiente

4.13 Disolved Air Flotation (DAF)

4.15 Equipos de Utilización

4.18 Equipo Purgado

4.19 Equipo Presurizado

4.20 International Electrotechnical Commission (IEC)

4.21 Knock–Out Drums (KOD)

4.22 Líquido Inflamable

4.23 Líquido Volátil Inflamable

4.25 Puente de Unión

4.26 Puente de Unión, de Equipos

4.27 Puente de Unión, de Circuitos

4.28 Puente de Unión Principal

4.30 Punto o Temperatura de Ignición

4.31 Punto o Temperatura de Inflamación (Flash Point)

4.32 Sistemas Intrínsecamente Seguros

4.34 Ventilación Adecuada

5.2 Código de Clasificación

5.3 Criterios Generales

TABLA 1. CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES

Equipo o Instalación Área Clasificada

Equipo o Instalación Área Clasificada

– Asignación de la Clase II de la Clasificación de la división y extensión (cuando

5.5 Clasificación de Áreas

GRUPO G: Las atmósferas que contengan flúor, almidón, polvo de grano,

5.5.2 Según IEC

5.5.3 Tabla de Equivalencias CEN–IEC

TABLA 2. EQUIVALENCIAS CLASIFICACION DE AREA CEN– IEC

5.5.4 Correlación Divisiones y Grupos Clase I con la Designación de Zonas y

6 EXTENSIÓN DE LAS ÁREAS CLASIFICADAS